DIAM 41OO - Augier

60 21281 Diam4100 (IM) 

DIAM4100 ©2008 AUGIER SA. 

Installation & maintenance 

DIAM 41OO 

Régulateur à Courant Constant Monophasé 

Type CEI et FAA L828/L829 

Conformité aux Normes: 

ICAO Aerodrom design manual, part 5 

CEI 61822, 61821 

CENELEC (ENV 50231) 

FAA (AC 150/5345 – 10F Spec. L828 et L829) 

AENA (PPT2, ed4 / 2004) 

6021281 DIAM 4100 rev 1-20.doc I-1




TABLEAU DES REVISIONS 

Rev. Pages Description À partir de Aut. App. Date 

1.0 Création ED RG 17/09/07 

1.1 corrections RG RG 09/10/07 

1.2 33, 56 Instructions interventions BT et HT RG RG 22/10/07 

1.3 Cartes d’interfaces et JBus ED RG 18/07/08 

1.4 46,47,51 Adresse Jbus 10570, 9869 ED RG 14/10/08 

1.5 65, 68 Liste pièces détachées OE RG 28/11/08 

1.6 27, 28 Modification détecteur de lampes brûlées ED RG 22/12/08 

1.7 37 Télécommande par prises SOURIAU ED RG 23/12/08 

1.8 21 Ajout détection courant capacitif des câbles ED RG 26/03/09 

1.9 91 Numéro d’identification ED RG 04/05/09 

1.10 67, 68 Référence carte thyristor ED RG 22/06/09 

1.11 26 Ajout commutateur rotatif MALT ED RG 03/10/09 

1.12 29 

Note mesure d’isolement §I.8.3 

TVD RG 29/03/11 

33 

Mise à jour information disjoncteur §II.1.5.2 

1.13 29 Ajout CIMALT externe – mise en page TVD RG 18/05/11 

1.14 57 Priorité télécommande et mode protégé ED RG 26/05/11 

1.15 30 Note diag parafoudres avec DFT TVD RG 13/09/11 

1.16 43-44 Modifications informations AENA ED RG 19/03/12 

1.17 45 Modification raccordement SOURIAU ED RG 18/03/12 

1.18 35 Mise à jour table des protections BT TVD RG 22/05/12 

1.19 74, 75, 76 Mise à jour codes pièces détachées TVD RG 12/06/12 

1.20 72,73 Ajout description codes erreurs internes TVD ED 18/10/12 





CONDITIONS D’ APPLICATION DE LA GARANTIE 

Garantie 

Le matériel AUGIER est garanti un an à compter de sa livraison (sanctionnée par le bon de livraison signé et 

remis au transporteur), contre tout défaut de fonctionnement provenant d’un vice dans la conception, les 

matières ou la fabrication. 

La garantie couvre la réparation, la modification ou le remplacement par AUGIER des pièces ou des produits 

reconnus défectueux, dans les meilleurs délais, sous réserve que le matériel ait été correctement manipulé et 

stocké avant installation, et qu’il ait été correctement installé, mis en service et utilisé ensuite. 

Sauf mention explicite contraire, la garantie ne couvre pas : 

Les frais d’envoi et de retour du matériel défectueux si le matériel est réparé dans les usines d’AUGIER 

SA. 

Les frais de déplacement et de séjour du personnel d’AUGIER SA, les frais liés aux opérations de 

montage et de démontage de produits autres que ceux reconnus défectueux ou n’étant pas de 

fabrication AUGIER SA, les frais liés au temps d’attente du personnel d’AUGIER SA sur le site pour des 

raisons indépendantes de sa volonté 

Les frais liés à toutes dépenses injustifiées. 

La garantie ne s’applique pas dans les cas suivants : 

Vices provenant soit des matériels fournis par le client, soit d’une conception imposée par celui-ci. 

Remplacement ou réparation qui résulterait de l’usure normale de l’équipement. 

Remplacement ou réparation qui résulterait de détériorations ou d’accidents provenant de négligences, 

défaut de surveillance ou d’entretien, ou d’utilisation défectueuse des appareils, ou erronée des 

logiciels. 

Remplacement ou réparation qui résulterait de toute autres causes pour lesquelles AUGIER SA ne 

serait être tenu responsable, comme les incidents dus à des cas fortuits ou de force majeure. 

Incidents dus au fait que le client a remplacé des pièces AUGIER par des pièces d’une autre origine. 

Le client doit informer AUGIER SA des défauts, sans retard et par écrit, en lui communiquant toutes les 

informations nécessaires, comme des détails sur l’utilisation de la marchandise, et leur date d’achat. Le client 

s’engage à s’abstenir d’effectuer ou de faire effectuer par un tiers la réparation ; toutes réparations effectuées 

sans l’accord exprès de AUGIER SA annulent la garantie 

Il est de convention expresse entre les parties que le client ne pourra invoquer le bénéfice des dispositions 

concernant la garantie qu’après avoir satisfait aux conditions de paiement prévues au contrat. 

Limites de responsabilité 

Ce manuel peut contenir des erreurs techniques ou typographiques. AUGIER SA se réserve le droit de 

procéder sans préavis à toutes modifications jugée utile, sans obligation de notification de ces changements à 

une personne ou organisation quelconque. 

Les valeurs et mesures données ou citées dans ce manuel sont des moyennes non contractuelles. AUGIER SA 

dénonce toute responsabilité pour les dommages qui pourraient résulter de ces informations données, ou par 

l’utilisation d’équipements ou processus auxquels le manuel fait référence. 

AUGIER SA ne garantie pas que l’utilisation des produits, équipements, processus ou informations auxquels le 

manuel se réfère, respecte les droits de protection industrielle d’un tiers. Les informations données ne libèrent 

pas l’acheteur de faire ses propres tests. 



SECURITE 

Précautions de sécurité 

Cet équipement est normalement utilisé et connecté à des circuits qui emploient des tensions dangereuses ou 

mortelles. Les utilisateurs et opérateurs de maintenance doivent par conséquent faire preuve d’une extrême 

prudence lorsqu’ils utilisent ou travaillent sur / avec de tels équipements. 

Concernant les règles et précautions de sécurité, voir les normes CEI 61820 et 61821 (régulateurs de type CEI) 

ou la circulaire consultative FAA AC150/5340-26 (régulateurs de type FAA). 

Bien que des dispositions pratiques de sécurité aient été incorporées dans les équipements, les règles 

suivantes doivent être strictement observées : 

RESTER ELOIGNE DES CIRCUITS SOUS TENSION : 

Les utilisateurs et personnels de maintenance doivent observer en permanence les règles et 

règlements de sécurité. NE PAS changer de composants ou sous ensemble, ni procéder a la 

maintenance d’équipements sous tension, ou dont la boucle est alimentée. 

REANIMATION : 

Les utilisateurs et personnels de maintenance doivent être familiarisées et rester entraînés aux 

techniques de réanimation que l’on peut trouver dans tout manuel de premiers soins ou indiquées sur 

les panneaux de secours aux blessés à l’intérieur des locaux. 

DECHARGES ELECTROSTATIQUES (DES) : 

Les sous ensembles et cartes électroniques ne doivent être touchés que si l’opération est indispensable 

(remplacement, par exemple). Avant de procéder, l’opérateur de maintenance doit tout d’abord éliminer 

à la terre les charges statiques de son propre corps, en touchant un châssis ou un équipement 

conducteur mis à la terre. Les cartes électroniques comme les composants de puissance doivent être 

stockées et transportées en emballage anti-statique. 

DESTRUCTION : 

En cas de démontage, destruction ou mise hors service, l’utilisateur devra suivre les recommandations 

et précautions d’élimination définies par la législation locale concernant l’élimination des composants, 

équipements et matériaux. 

DIRECTIVES EUROPEENNES 

Cet équipement est conforme avec les exigences des directives de la CEE : 

89/336/EEC, 92/31/EEC et 93/68/EEC traitant de Compatibilité 

électromagnétique. 

73/23/EEC , directive Basse Tension. 



SOMMAIRE 

TABLEAU DES REVISIONS …………………………………………………………………………………………… I.2 

CONDITIONS D’ APPLICATION DE LA GARANTIE ..……………………………………………………………… I-3 

SECURITE ……………………………………………………………………………………………………………….. I-4 

SOMMAIRE .………………………….………………………………………………………………………………… I-5 

I DESCRIPTION _______________________________________________________ I-12 

I.1 GENERALITE ____________________________________________________________________ I-12 

I.2 MECHANICAL DESCRIPTION _______________________________________________________ I-13 

I.2.1 DESCRIPTION ________________________________________________________________ I-13 

I.2.2 CARACTERISTIQUES MECANIQUES GENERALES _________________________________ I-13 

I.2.3 CONDITIONS DE STOCKAGE ___________________________________________________ I-14 

I.2.4 DIMENSIONS _________________________________________________________________ I-14 

I.3 DESCRIPTION ELECTRIQUE _______________________________________________________ I-15 

I.3.1 SYNOPTIQUE ________________________________________________________________ I-15 

I.3.1.1 Général : ___________________________________________________________________ I-15 

I.3.1.2 Electronique : _______________________________________________________________ I-15 

I.3.2 SCHEMAS ELECTRIQUES GENERAUX ___________________________________________ I-15 

I.3.3 CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES GENERALES _________________________________ I-16 

I.4 INSTRUCTIONS D’UTILISATION _____________________________________________________ I-17 

I.4.1 INTERFACE UTILISATEUR ______________________________________________________ I-17 

I.4.2 COMMANDE _________________________________________________________________ I-19 

I.4.3 RETOUR D’ INFORMATION LOCAL _______________________________________________ I-19 

I.4.4 RETOUR D’ INFORMATION A DISTANCE __________________________________________ I-21 

I.5 FONCTIONNEMENT _______________________________________________________________ I-22 

I.5.1 CONFIGURATION _____________________________________________________________ I-23 

I.5.2 CONSIGNES _________________________________________________________________ I-23 

I.5.2.1 Plages de courant: ___________________________________________________________ I-23 

I.5.3 PROTECTIONS _______________________________________________________________ I-23 

I.5.3.1 Surveillance alimentation BT : __________________________________________________ I-23 

I.5.3.2 « Circuit ouvert » :____________________________________________________________ I-23 

I.5.3.3 « Détection courant capacitif » : _________________________________________________ I-23 

I.5.3.4 « Surintensité » : _____________________________________________________________ I-24 

I.5.3.5 Acquittement des défauts « Circuit ouvert » et « Surintensité » : ________________________ I-24 

I.5.4 FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE (TELECOMMANDE): ____________________________ I-24 

I.6 SOUS-ENSEMBLES _______________________________________________________________ I-25 

I.6.1 PLAQUE DE CHARGE __________________________________________________________ I-25 

I.6.1.1 Adaptation de charge : ________________________________________________________ I-25 

I.6.1.2 Calcul automatique de la position de réglage de charge: ______________________________ I-26 

I.6.2 PLAQUE DE SECTIONNEMENT ET DE MISE A LA TERRE (OPTION) ___________________ I-27 



I.6.2.1 Position Normale: ____________________________________________________________ I-27 

I.6.2.2 Position de Sécurité: __________________________________________________________ I-27 

I.6.2.3 Mesures de charge: __________________________________________________________ I-27 

I.6.3 COMMUTATEUR ROTATIF DE SECTIONNEMENT ET DE MISE A LA TERRE (OPTION) ____ I-28 

I.6.3.1 Position Normale: ____________________________________________________________ I-28 

I.6.3.2 Position de Sécurité: __________________________________________________________ I-28 

I.6.3.3 Mesures de charge: __________________________________________________________ I-28 

I.6.3.4 Vérrouillage (Option) : _________________________________________________________ I-28 

I.6.3.5 Version externe avec vérrouillage (Option) : _______________________________________ I-29 

I.7 ACCESSOIRES ___________________________________________________________________ I-29 

I.7.1 LOGICIEL “ALIZE4100” _________________________________________________________ I-29 

I.8 OPTIONS ________________________________________________________________________ I-29 

I.8.1 DETECTION DEFAUT DE TERRE ________________________________________________ I-29 

I.8.2 DISPOSITIFS D’ISOLEMENT DE BOUCLE _________________________________________ I-30 

I.8.2.1 Plaque de sectionnement et mise à la terre : Voir 1.6.2 _______________________________ I-30 

I.8.2.2 Sectionneur FAA : ____________________________________________________________ I-30 

I.8.3 PARAFOUDRES DE SORTIE ____________________________________________________ I-30 

I.8.4 PARAFOUDRES D’ ENTREE ____________________________________________________ I-30 

I.8.5 ROULETTES DE CHASSIS ______________________________________________________ I-30 

I.8.6 DETECTION LAMPES HS : ______________________________________________________ I-30 

I.8.7 DETECTION DE « CHUTE DE V.A. » : _____________________________________________ I-32 

I.8.8 COMPTEURS DE TEMPS: ______________________________________________________ I-32 

I.8.9 BUZZER _____________________________________________________________________ I-32 

I.8.10 WIG WAG ____________________________________________________________________ I-32 

I.8.11 AUTRES OPTIONS ____________________________________________________________ I-33 

II 

INSTALLATION _____________________________________________________ II-34 

II.1.1 RECEPTION MATERIEL ________________________________________________________ II-34 

II.1.1.1 Matériel livré : _____________________________________________________________ II-34 

II.1.1.2 Vérification du matériel : _____________________________________________________ II-34 

II.1.2 

EMPLACEMENT APPAREIL _____________________________________________________ II-34 

II.1.3 VERIFICATION DE L’ INSTALLATION _____________________________________________ II-35 

II.1.3.1 Alimentation monophasée :___________________________________________________ II-35 

II.1.3.2 Protection BT :_____________________________________________________________ II-35 

II.1.3.3 Boucle de balisage : ________________________________________________________ II-36 

II.1.3.4 Télécommande: ____________________________________________________________ II-36 

II.2 

RACCORDEMENTS _______________________________________________________________ II-37 

II.2.1 

II.2.1.1 

II.2.1.2 

II.2.1.3 

PUISSANCE ET TERRE ________________________________________________________ II-37 

Alimentation BT : ___________________________________________________________ II-37 

Mise à la terre _____________________________________________________________ II-37 

Boucle de balisage : ________________________________________________________ II-38 

II.2.2 RACCORDEMENTS DE TELECOMMANDE _________________________________________ II-39 

II.2.2.1 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE CEI (Régulateurs type CEI uniquement): ______ II-40 

II.2.2.1.1 

Bornier T1 (Entrées de commandes et retours de brillance) _________________________ II-40 



II.2.2.1.2 

II.2.2.2 

II.2.2.2.1 

II.2.2.2.2 

II.2.2.3 

II.2.2.4 

II.2.2.4.1 

II.2.2.4.2 

II.2.2.4.3 

II.2.2.4.4 

II.2.2.4.5 

II.2.2.4.6 

II.2.2.5 

II.2.2.5.1 

II.2.2.5.2 

II.2.2.5.3 

II.2.2.5.4 

II.2.2.5.5 

II.2.2.5.6 

II.2.2.6 

II.2.2.7 

II.2.2.8 

II.2.2.9 

II.2.2.10 

II.2.2.11 

II.2.2.12 

Bornier T2 (autres sorties) ___________________________________________________ II-41 

TELECOMMANDE MULTIFILAIRE AVEC PRISES SOURIAU : ______________________ II-42 

Entrées de commande (20 à 60 Vdc) : __________________________________________ II-42 

Retours (Contacts secs): _____________________________________________________ II-42 

Raccordement AENA avec télécommande 20 à 60Vdc _____________________________ II-43 

TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (ENTREES 20 à 60Vcc UNIQUEMENT) ___ II-45 

Télécommande FAA avec Alimentation EXTERNE 20 à 60Vcc _______________________ II-45 

Entrées (20 à 60 Vcc) : ______________________________________________________ II-45 

Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande : EXTERNE 48Vcc __________ II-46 

Télécommande FAA avec Alimentation INTERNE 20 à 60Vcc _______________________ II-46 

Entrées (contacts libres de potentiel) : __________________________________________ II-46 

Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande INTERNE __________________ II-47 

TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (ENTREES 120Vca UNIQUEMENT) ______ II-48 

Télécommande FAA avec Alimentation EXTERNE 120Vca__________________________ II-48 

Entrées (120Vca seulement) :_________________________________________________ II-48 

Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande : EXTERNE 120 Vca _________ II-49 

Télécommande FAA avec Alimentation INTERNE 120Vca __________________________ II-50 

Inputs (contacts free of voltage only) : __________________________________________ II-50 

Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande INTERNE 120 Vca ___________ II-51 

TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (SORTIES UNIQUEMENT): ____________ II-52 

Configuration Tension de télécommande Interne/Externe ___________________________ II-54 

Modes de fonctionnement télécommande (FAA et CEI) _____________________________ II-55 

Liaisons série RS485/RS422 (Option): __________________________________________ II-56 

Réseau ETHERNET (Option): ________________________________________________ II-58 

Télécommande protégée: ____________________________________________________ II-59 

Priorité télécommande: ______________________________________________________ II-59 

II.2.3 

RESEAU LONWORKS (OPTION): ________________________________________________ II-60 

II.2.4 SORTIES 4-20MA (OPTION)_____________________________________________________ II-60 

II.2.4.1 Boucles de courant 4-20MA: __________________________________________________ II-60 

II.2.4.1.1 Boucles de courant 4-20mA représentant Courant et Puissance de sortie : _____________ II-61 

II.2.4.1.2 Boucle de courant 4-20mA représentant l’isolation de la charge: _____________________ II-61 

II.2.5 

SELECTEUR DE CIRCUITS: _____________________________________________________ II-62 

II.3 

REGLAGE DU REGULATEUR _______________________________________________________ II-63 

II.3.1 ADAPTATION A LA CHARGE ____________________________________________________ II-63 

II.3.1.1 Puissances maximales par prise de réglage :_____________________________________ II-63 

II.3.2 MODIFICATION DES PARAMETRES ______________________________________________ II-63 

II.3.2.1 Configuration par défaut: _____________________________________________________ II-63 

II.3.2.2 Valeurs des brillances et des seuils de protection: _________________________________ II-64 

III 

III.1 

III.2 

MISE EN SERVICE _________________________________________________ II-65 

PROCEDURE ____________________________________________________________________ II-65 

ESSAIS _________________________________________________________________________ II-66 

III.2.1 

III.2.2 

III.2.3 

ESSAIS SUR COURT-CIRCUIT __________________________________________________ II-66 

ESSAIS EN SURCHARGE_______________________________________________________ II-66 

ESSAIS EN CIRCUIT OUVERT ___________________________________________________ II-66 



IV 

IV.1 

IV.2 

IV.3 

MAINTENANCE __________________________________________________ IV-67 

FORMALISATION ________________________________________________________________ IV-67 

PROCEDURE D’INTERVENTION ___________________________________________________ IV-67 

PREVENTIVE ___________________________________________________________________ IV-68 

IV.3.1 

IV.3.2 

IV.3.3 

PREMIERS MOIS _____________________________________________________________ IV-68 

PROCEDURE ANNUELLE______________________________________________________ IV-68 

TOUS LES 3 ANS ____________________________________________________________ IV-68 

IV.4 

CORRECTIVE ___________________________________________________________________ IV-69 

IV.4.1 DIAGNOSTIC DE DEFAUTS ____________________________________________________ IV-69 

IV.4.1.1 Défaut d’alimentation BT :___________________________________________________ IV-69 

IV.4.1.2 Défaut « Circuit ouvert » : ___________________________________________________ IV-70 

IV.4.1.3 Défaut « Surintensité » : ____________________________________________________ IV-71 

IV.4.2 

AUTRES DEFAUTS ___________________________________________________________ IV-72 

IV.5 

PROCEDURES DE VERIFICATIONS ________________________________________________ IV-74 

IV.5.1 

THYRISTORS _______________________________________________________________ IV-74 

IV.6 

IV.7 

NOMENCLATURE DES PIECES DETACHEES (REGULATEURS TYPE FAA) _______________ IV-74 

NOMENCLATURE DES PIECES DETACHEES (REGULATEURS TYPE CEI) ________________ IV-77 

V ANNEXE A: SCHEMAS DE PRINCIPE ___________________________________ V-77 

VI 

VI.1 

VI.2 

ANNEXE B: TABLE JBUS __________________________________________ VI-82 

TABLE JBUS STANDARD _________________________________________________________ VI-82 

TABLE COMPATIBLE DIAM4000 (OPTION) __________________________________________ VI-91 

VII 

ANNEXE C: NUMERO D’IDENTIFICATION ____________________________ VII-102 



ABREVIATIONS 

Abréviations 

A 

B 

BT 

CA 

CC 

DFT 

DLG 

HS 

HT 

RCC 

TI 

V 

VA 

Définitions 

Ampère 

Brillance 

Basse tension 

Courant alternatif 

Courant Continu 

Défaut de Terre 

Détecteur de lampes grillées 

Hors service 

Haute tension 

Régulateur à Courant Constant 

Transformateur de courant 

Volt 

Voltampère 



I 

DESCRIPTION 

I.1 GENERALITE 

Les régulateurs du type DIAM4100 sont des appareils entièrement statiques, commandés par deux 

thyristors (montage antiparallèle type gradateur). Ils sont destinés à maintenir constant un courant de sortie préaffiché 

et réglable, indépendamment des fluctuations de charge et d’alimentation. 

Ces appareils sont plus particulièrement étudiés pour le réglage de brillances des circuits de balisage au sol 

et des aides à l’atterrissage utilisés sur les aérodromes, ils répondent aux normes nationales et internationales. 

Ils comprennent pour cela un dispositif de déclenchement et de régulation adapté, insensible aux parasites 

extérieurs et n’émettent pas de parasites mesurables dans la Bande Aviation comprise entre 100 et 400 MHz. 

Ce type de régulateur est à refroidissement naturel dans l’air. Le courant de sortie est maintenu constant avec 

une précision de +/-100mA, pour des variations de tension du réseau de –5/+10% (type FAA) ou +/-10% (type 

IEC). La précision de régulation est maintenue pour une charge comprise entre 0 et 100% de la valeur 

nominale, avec jusqu’à 30% de lampes en secondaire ouvert. Un réglage de charge permet l’adaptation de la 

puissance du régulateur à celle de la boucle par pas de 12.5%. 

Quelques uns de ses avantages : 

Souplesse d’utilisation : 

L’afficheur alphanumérique associé à un clavier de type menu permet de paramétrer le régulateur sans 

connexion à un ordinateur. 

La régulation est entièrement numérique ce qui permet de modifier simplement quelques paramètres 

pour adapter la régulation à une charge particulière. 

Les messages d’alarmes et d’urgence sont affichés explicitement. 

Simplicité : 

Les régulateurs de type DIAM4100 ont une architecture très simplifiée, tant pour ce qui est de la partie 

contrôle électronique que les parties puissance BT et HT. 

Adaptation et sécurité : 

Une platine de sectionnement et de mise à la terre optionnelle, utilisant 2 cavaliers enfichables, peut 

être employée pour déconnecter le régulateur de sa charge, et de mettre régulateur et charge en 

court-circuit à la terre. Cela sans déconnexion de la charge. 

Conception : 

Elle a été optimisée pour réduire au minimum le nombre de pièces détachées et leur diversité selon la 

puissance. L’appareil est constitué de sous-ensembles modulaires. 

Normalisation : 

• OACI : Manuel de Conception des Aéroports, part.5 

• CENELEC : ENV 50231 

• FAA : AC150/5345-10 F spec. L829 et L828 

• AENA : PPT 2 ed.4 (2004) 

• CEI : 61822 (régulateurs), 61821 (maintenance) 



I.2 DESCRIPTION MECANIQUE 

I.2.1 DESCRIPTION 

Chaque régulateur est réalisé en armoire muni d’anneaux de levage. Son châssis comprend trois parties 

distinctes : une partie contrôle « électronique », un compartiment « basse tension » et un compartiment « haute 

tension ». 

 

 

 

La partie électronique du DIAM4100 est constituée d’une carte électronique principale implantée sur le 

panneau avant supérieur de l’armoire. 

Toutes les fonctions de base sont incluses dans le compartiment électronique et sont accessibles par 

l’avant ou par le haut du régulateur. 

La partie basse tension comprend tous les composants qui sont branchés à l’alimentation avec, par 

exemple, les thyristors et cartes driver associées, le contacteur général, les fusibles BT et les borniers de 

raccordements. Elle est située dans la partie haute du régulateur. 

La partie haute tension, située à l’arrière du régulateur, comprend tous les composants reliés à la boucle 

de sortie, comme le transformateur de puissance, les parafoudres, le CI-MALT (en option) et les parties HT 

de détection de défauts d’isolement. La plaque de réglage de charge est accesible à l’avant de l’appareil 

ainsi que les connections à la boucle de balisage. 

Tous les composants sont facilement accessibles par l’avant, le dessus ou par l’arrière de l’armoire. 

I.2.2 CARACTERISTIQUES MECANIQUES GENERALES 

Les régulateurs sont présentés dans le même châssis quelque-soit leur puissance et tension d’entrée. Un 

châssis surélevé par un caisson supplémentaire est utilisé dans le cas d’équipements supplémentaires 

demandés, comme l’option « sélecteurs de circuit intégrés » ou module « ORCA » (*). 

Les châssis sont équipés d’anneaux de levage, de roulettes optionnelles, et peuvent être accolés les uns contre 

les autres. 

Châssis standard : 

Châssis surélevé : 

500mm largeur x 700mm profondeur x 1380mm hauteur 

500mm largeur x 700mm profondeur x 1710mm hauteur 

 

 

 

Indice de Protection de l’ Enveloppe : IP 21. (Autre IP : nous consulter) 

Entraxes des roues : L 355 x P 610 mm 

Utilisation : Température ambiante de -40°C à +55°C (type FAA) ou –20°C to +55°C (type CEI), 

avec une humidité relative maximum de 95%. Refroidissement naturel dans l’air. 

(*) ORCA : Equipement de communication de boucle à courant porteur, pour système de communication SCB 

(nous consulter pour tous renseignements). 



I.2.3 CONDITIONS DE STOCKAGE 

Les équipements sont prévus pour être stockés dans un local sec, aéré, à l’abri de la pluie, des 

projections d’eau et des agents chimiques. Dans le cas où les équipements devraient être stockés à l’extérieur 

ou dans une température ambiante hors de la plage –4 0°C/+55°C, veuillez nous consulter impérativement. 

I.2.4 DIMENSIONS 

B 

C 

A 

A (mm) B (mm) C (mm) 

1 à 30 kVA 1380 500 700 

Puissance 2.5kVA 4kVA 5kVA 7.5kVA 10kVA 15kVA 20kVA 25kVA 30kVA 

Poids 135 kg 155kg 155kg 170kg 175kg 220kg 280kg 295kg 330kg 



I.3 DESCRIPTION 

ELECTRIQUE 

I.3.1 SYNOPTIQUE 

Voir paragraphe I.5 pour une description du fonctionnement 

I.3.1.1 Général : 

Interfaces 

Electronique 

de contrôle 

Electronique 

de mesure 

Circuits 

d’entrée 

Contacteur 

général 

Thyristors 

gradateurs 

Transformateur 

BT/HT 

Circuits de 

sortie 

I.3.1.2 Electronique : 

I.3.2 SCHEMAS ELECTRIQUES GENERAUX 

FUSIBLES VERRE SUR CARTE 1AT 5X20 : REF 10 22638 

ANNEXE A: Schémas de principe 



I.3.3 CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES GENERALES 

Tension d’alimentation : 

Monophasé, disponible en 2 séries : 

Type FAA : 208Vca, 220Vca, 240Vca, 277Vca, 400Vca, 480Vca –5/+10%, 45 à 66Hz. 

Type CEI : 220Vca, 230Vca, 240Vca, 380Vca, 400Vca, 415Vac +10/-10%, 45 à 66Hz 

 

 

Courant Nominal Maximum : 6.6 A (autres valeurs disponibles). 

Nombre de Brillances : 8 maximum, réglables. 

Brillance de chauffage : 

Les régulateurs DIAM4100 comportent une brillance dite de « chauffage », à courant faible (1.8 A par 

défaut) permettant de supprimer la condensation à l’intérieur des verrines de feux sans pour autant 

éclairer leur filament. Elle est symbolisée en local par le symbole ‘B0’. 

 

Télécommande : Par tension de 20V à 60V DC positif ou négatif, ou contact sec, ou 120Vca, ou/et par 

liaison série, ETHERNET TCP/IP (MODBUS TCP), Jbus, LONWORKS, liaisons simples ou doubles, 

etc. 

Télésignalisation : 

Types FAA ou IEC : Relais, 120VAC , 2A max, 10µA min., et/ou liaison série. 

 

Puissance de sortie: 1, 2.5, 4, 5, 7.5, 10, 15, 20, 25, 30 kVA 

Facteur de puissance : 

Type FAA : > 90% (2.5 à 10kW) ou > 95% (15 à 30kW), à tension et puissance nominale. 

Type CEI : > 90% at nominal voltage and rated resistive load 

 

Rendement : > 90% à tension et puissance nominale. 

Régulation du Courant de Sortie : 

Meilleure que 100mA, avec les conditions suivantes : Tension d’alimentation : 10% (CEI) ou – 

5/+10% (FAA) – Fréquence : 5% , Charge de 0 à 100% 

Adaptation de Charge : 

L’appareil comporte au niveau du transformateur de sortie un dispositif de réglage de sa puissance. Il 

intègre un système de barettes permettant, par déconnexion et par simple déplacement, l’adaptation de 

charge, par pas de 12.5%, entre 12.5% et 100% (Huit possibilités). 

Protection : 

La protection de l’électronique aux perturbations est renforcée par l’emploi d’un capteur à effet Hall pour 

la mesure du courant, et de coupleurs optiques / transformateurs d’impulsions pour la commande des 

thyristors. Les cartes électroniques traitent directement touts problèmes de surintensité, de circuit 

ouvert, et de sur/sous tension. 

Protection BT : 

Elle est assurée par un jeu de fusibles de puissance (disjoncteur en option), un jeu de fusibles pour 

l’alimentation des auxiliaires, et des fusibles « verre » disposés sur cartes. 

Parafoudres : 

Ces régulateurs peuvent être équipés, en option, de parafoudres d’entrée (côté réseau) ou de sortie 

(côté charge). 



I.4 INSTRUCTIONS 

D’UTILISATION 

I.4.1 INTERFACE UTILISATEUR 

Mode opératoir: 

Mode STOP : 

Informations affichées par défaut : Elles peuvent être modifiées par un appui long sur la touche STOP, tandis 

que l’appareil est en mode STOP. Le choix possible est : 

Courant de sortie Is – Brillance Bx (comme exemples ci-dessous) 

Courant de sortie Is – Puissance de sortie Ps 

Courant de sortie Is – Tension de sortie Us 

Mode LOCAL : 

Donne accès aux commandes B+ et B-, pour augmenter / diminuer la brillance courante. 

Sélection de la brillance en mode LOCAL : 

. 

Diminue la brillance 

Augmente la brillance 

Mode AUTO (télécommande) : 

“AUTO” est en sur-brillance pour indiqué le mode de fonctionnement actuel. 



Menus : 

Accès au menu 

Navigation dans les menus 

Alarmes et Défauts : 

DEFAUTS : (Le régulateur n’assure plus l’alimentation de la boucle) ; Exemple ci-dessous : appareil déclenché 

par Circuit Ouvert : 

Effacement du défaut 

ALARMES (Le régulateur n’est pas arrêté : l’information d’alarme est indicative) ; Exemple ci-dessous : 

détection d’un défaut à la terre niveau 1 : 

USB link : 

Une prise USB (type B) est située en façade de l’appareil, de manière à relier un PC portable de maintenance 

Rx : Indicateur de reception de données de la connexion USB 

Tx : Indicateur de transmission de données de la connexion USB 

Rx 

Tx 

Io:5.20A 

 

stop local auto menu 

Afficheur Alphanumérique : 

De type VFD (16 x 140 points), avec ligne supérieure = paramètres et informations et ligne inférieure = 

définition des touches. 

Economiseur d’écran : La brillance de l’afficheur décroît automatiquement après 1 heure d’inactivité du clavier, 

et se remet au max. à la moindre action (fonction paramétrable) 



I.4.2 COMMANDE 

L’appareil est commandé par un clavier de 4 boutons permettant la sélection de mode : STOP, LOCAL (ou 

manuel) et AUTO (ou télécommande). 

Mode STOP : 

Dans ce mode, STOP est en sur-brillance, et le régulateur reste à l’arrêt quelque soient les ordres de 

commande, locale ou à distance, filaires ou par liaison série. Il est possible d’accéder aux menus. 

Mode LOCAL : 

Dans ce mode apparaissent les touches de contrôle : la brillance locale est choisie en pressant sur B+ et B- 

(entre B0 et B7, brillance maximum), selon le nombre de brillances configurées. 

Mode AUTO (télécommande) : 

Dans ce mode, AUTO passe en sur-brillance. Le fonctionnement du régulateur est contrôlé par les entrées de 

télécommande de la carte mère. Si plusieurs ordres se chevauchent, la priorité est donnée au premier ordre 

arrivé. La télécommande peut être de type multifilaire en tension (20 à 60 Vcc, positif ou négatif, ou 120Vca), ou 

par contacts secs avec alimentation interne, ou / et par liaison série. 

Voir paragraphe II.2.2 pour la configuration du type de télécommande. 

Voir paragraphe I.5.2 pour le réglages des valeurs de brillances et seuils de protections. 

I.4.3 RETOUR D’ INFORMATION LOCAL 

Afficheur alphanumérique : 

 

L’ Afficheur visualise le courant efficace circulant dans la boucle et la brillance sélectionnée. 

Dans le menu « Supervision », les informations suivantes sont visibles : 

Us :Valeur efficace de la tension de sortie en Veff 

Ps :Puissance de sortie en KVA 

Ue :Tension d’alimentation réseau en Veff 

Si option « DFT » présente : Résistance d’isolement de la boucle par rapport à la terre en Kohms 

Valeur de la plaque de charge de 0 à 100% (0 à 8/8 par pas de 1/8) 

Si option « Lampes HS » présente : Quantité de lampes HS, chute de VA (si option L829 FAA) 

Les temps de fonctionnement (Mise sous tension et par brillance) en Heures 



ALARMES : 

Les messages d’ ALARME sont indicatifs, et ne changent pas les fonctions de régulation de courant dans la 

charge (excepté pour l’alarme de tension d’entrée 

Quand une alarme est détectée, les messages suivant peuvent s’afficher : 

Si option « DFT » présente : 

“ Absence HT (500V) DFT” (Pas de tension d’injection : la mesure d’isolement ne peut pas se faire) 

“ Seuil 1 DFT ” (Une fuite à la terre a été détectée, et sa résistance est inférieure au seuil 1). 

“ Seuil 2 DFT ” (Une fuite à la terre a été détectée, et sa résistance est inférieure au seuil 2). 

Si option « Lampes HS » présente : 

 

 

 

“ Seuil 1 Lampes HS ” (le nombre actuel de lampes grillées dépasse le seuil 1) 

“ Seuil 2 Lampes HS ” (le nombre actuel de lampes grillées dépasse le seuil 2) 

“Chute de VA” (Si le type est « FAA » :,la charge a chuté de plus de 10%, en VA) 

Alimentation réseau hors limites (Tension d’entrée inférieure ou supérieure à la limite imposée par le 

type : +/-10% ou –5/+10%) 

Régulation hors limites (selon les valeurs d’ « erreur régulation » programmés) 

« Défaut Interface » : Carte d’interface non présente ou en panne. 

DEFAUTS : 

Un DEFAUT représente une panne majeure interne au régulateur ou due à un événement extérieur ayant 

provoqué son arrêt pour le protéger ou protéger les lampes. 

Dans ce cas, l’afficheur indique l’arrêt du régulateur ainsi que le(s) défaut(s) détecté(s) ; les messages suivants 

peuvent être affichés : 

 

Surintensité Seuil 1 (Après un essai de redémarrage, le régulateur n’a pu contenir la surintensité qui a 

atteint la valeur du seuil 1 programmé) 

Surintensité Seuil 2 (idem à seuil 1) 

Surintensité Seuil 3 (idem à seuil 1) 

 

 

Surintensité en valeur crête (idem à seuil 1, mais non configurable) 

Circuit ouvert (Le régulateur a vu un courant de sortie inférieur et pendant un temps supérieur aux 

valeurs programmées) 

Pour re-démarrer le régulateur, après avoir résolu le problème, il est nécessaire d’effacer le DEFAUT en 

appuyant sur la touche RESET : 

Effacement du défaut 



I.4.4 RETOUR D’ INFORMATION A DISTANCE 

Contacts secs : 

Informations retournées : 

Brillance sélectionnée 

Mode de fonctionnement ; Local / Télécommande 

Défaut « Circuit ouvert » 

Défaut « Surintensité » 

Si option « DFT » présente : Alarmes DFT Seuil 1 et 2 

Si option « Lampes HS » présente : Alarmes Lampes HS Seuil 1 et 2 

Si option « Lampes HS » présente et type FAA, « Chute de VA » 

Seuil compteur horaire 

Voir en annexe le tableau de raccordement :« Bornier télécommande ». 

Liaison MODBUS TCP ou RS485 isolée : 

La table Jbus est accessible via une liaison ETHERNET, une liaison isolée JBUS RS485 (Option 1ou2 x 

RS485) ou au travers de la prise USB de façade type B. 

Les valeurs lues et écrites en table sont utilisées pour contrôler le régulateur à distance. 

Voir annexe b: TABLE jbus , pour plus de détails. 



I.5 FONCTIONNEMENT 

Afin d’éviter les fausses manipulations, pour modifier un paramètre, il est nécessaire d’activer la 

fonction « Accès paramètres » de la manière suivante : 

En pressant la touche menu , l’affichage indique : 

Faire défiler alors les différents choix à l’aide des touche et . 

Quand la rubrique “Options” est trouvée, appuyer sur OK, aller dans le sous-menu « Options » et faire défiler 

jusqu’à faire apparaître « Accès paramètres. NON » 

Appuyer sur modif pour changer ce paramètre. Pendant que NON clignote, modifier le NON en OUI en 

agissant sur les flèches de défilement : 

Sauvegarder la modification en appuyant sur OK 

Appuyer 2 fois sur annul pour revenir au menu précédent puis à l’état initial. 

TOUT PARAMETRES PEUVENT ETRE MODIFIES AVEC LA MEME PROCEDURE. 



I.5.1 CONFIGURATION 

Le menu «Configuration » permet de définir les paramètres suivants (par exemple après remplacement d’une 

carte mère) : 

La tension réseau nominale en Veff : 208-220-230-240-277-380-400-415-480 

La puissance nominale en KVA :1-2,5-5-7,5-10-15-20-25-30 

Le nombre de brillances (B0 incluse) : de 1 à 8 

I.5.2 CONSIGNES 

Le menu « Consignes » permet de positionner des valeurs en courant des brillances B0 à B7. 

Valeur mini=1Aeff 

Valeur maxi=6.8Aeff 

I.5.2.1 Plages de courant : 

L’alarme erreur régulation est déclenchée si le courant mesuré se situe en dehors de ces plages définies pour 

chaque consigne B0 à B7. 

Chaque plage est calculée automatiquement après modification d’une consigne (décrit ci-dessus) de la manière 

suivante : 

Valeur mini = Consigne –100mA 

Valeur maxi = Consigne + 100mA 

Il est néanmoins possible d’ajuster manuellement ces plages de courant par le menu «Plages de courant » 

I.5.3 PROTECTIONS 

I.5.3.1 Surveillance alimentation BT : 

Tension réseau Durée Etat du régulateur 

Ue < 75% de la tension nominale 0s Le régulateur s’arrête (Alarme alimentation) 

Ue > 130% de la tension nominale 0s Le régulateur s’arrête (Alarme alimentation) 

Ue < 85% de la tension nominale 60s Le régulateur s’arrête (Alarme alimentation) 

Ue > 120% de la tension nominale 60s Le régulateur s’arrête (Alarme alimentation) 

90% < Ue < 110% de la tension nominale 0s Le régulateur redémarre 

I.5.3.2 « Circuit ouvert » : 

La protection agit si le courant de sortie devient inférieur à une valeur définie (I seuil CO) pendant un 

temps défini (Tps inh CO). Le régulateur est stoppé instantanément, le voyant rouge « Défaut » est allumé et 

l’afficheur visualise le défaut « Circuit ouvert ». 

Réglage de I seuil CO et Tps inh CO : 

Aller dans le menu « Alarmes et défauts » puis « Circuit ouvert ». 

I.5.3.3 « Détection courant capacitif » : 

La norme IEC61822 Ed 2 (7.5.1) spécifie une détection circuit ouvert en présence d’un courant capacitif 

de valeur supérieure au seuil de détection CO normal. Cette fonction peut être validée ou dévalidée 

dans le menu “Options “ puis : 



I.5.3.4 « Surintensité » : 

La protection agit si le courant de sortie devient supérieur à une valeur définie pendant un temps défini. 3 

seuils de surintensité sont réglables. 

S3 

Réglage des courants I seuil1 CC, I seuil2 CC, I seuil3 CC, Tps inh CC S1, Tps inh CC S2, Tps inh CC 

Aller dans le menu « Alarmes et défauts » puis « Surintensite » 

Un quatrième niveau de protection, non paramétrable, est disponible : Le défaut « SI Peak ! » intervient 

si le courant de sortie se trouve être instantanément supérieur à 2 fois la valeur nominale crête (voir définition 

dans CEI). 

Un défaut de surintensité est acquitté automatiquement en fonction de la valeur du paramètre « Nbre de 

restarts » qui est égal à 1 par défaut. 

A chaque défaut, le nombre de défauts est incrémenté, si le nombre de défauts est supérieur ou égal à « Nbre 

de restarts » dans un délai inférieur à 10s. Le défaut est activé. Le nombre de défauts est remis à 0 après 10s 

sans défaut. 

Si le nombre de redémarrage est dépassé sans que le régulateur ne puisse maîtriser la surintensité, le 

régulateur est stoppé instantanément, le voyant rouge « Défaut » est allumé et l’afficheur visualise le seuil 

dépassé ayant provoqué l’arrêt. 

Réglage du paramètre Nbre de restarts : 

Aller dans le menu « Alarmes et défauts » puis « Surintensite » 

I.5.3.5 Acquittement des défauts « Circuit ouvert » et « Surintensité » : 

Les défauts restent mémorisés pendant une coupure secteur : 

Message de défaut 

Pour effacer tout défaut, presser reset quand le régulateur est sous tension, à l’arrêt. 

I.5.4 FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE (TELECOMMANDE) : 

Le fonctionnement de l’appareil est défini dans le logiciel. En mode local, la brillance sélectionnée par le 

clavier est activée, en mode télécommande, la priorité la plus haute est la commande filaire (bornier 

télécommande) puis la liaison Série. 

Lorsqu’une brillance est activée, la carte mère enclenche le contacteur général, valide les commandes 

de thyristors en fonction de la consigne souhaitée. 

Celle-ci compare en permanence la mesure du courant de boucle en provenance de la carte mesure 

(réalisée par capteur à effet HALL) à la consigne demandée, et applique l’erreur obtenue à un régulateur 

numérique. Qui synthétise les impulsions de commande thyristor et les transmet à la carte de commande des 

thyristors. 

La commande de phase de ces derniers est donc constamment ajustée de manière à ce que la valeur 

efficace vraie du courant de boucle corresponde à la consigne demandée, avec une précision meilleure que 

100mA. 

Voir paragraphe I.3.1 pour les synoptiques du système. 



I.6 SOUS-ENSEMBLES 

I.6.1 PLAQUE DE CHARGE 

La plaque de charge sert principalement à adapter la puissance du régulateur à la puissance installée 

dans la boucle de balisage.. 

L’accès à la plaque de charge et ses cavaliers se fait par l’avant de l’appareil. L’ouverture de la porte 

entraîne obligatoirement l’arrêt de l’appareil par le contact de porte. 

I.6.1.1 Adaptation de charge : 

Le transformateur possède 6 connexions de sorties permettant 8 positions de réglage depuis 12,5% (1/8 

de charge) jusqu’à 100% (8/8). Deux barettes permettent d’effectuer ce réglage. 

Une barette permet un ajustement par pas de 25% (100%, 75%, 50%, 25%) 

Une autre barette permet un réglage complémentaire de 0 ou de -12,5%, qui s’ajoute à la valeur 

précédente. 

Exemples : 

100% de charge : 8/8 87.5% de charge : 7/8 

8/8 

6/8 

4/8 

2/8 

-1/8 0 

8/8 

6/8 

4/8 

2/8 

-1/8 0 


8/8 

6/8 

4/8 

2/8 

-1/8 0 

8/8 

6/8 

4/8 

2/8 

-1/8 0 




8/8 

6/8 

4/8 

2/8 

-1/8 0 

8/8 

6/8 

4/8 

2/8 

-1/8 0 


8/8 

6/8 

4/8 

2/8 

-1/8 0 

8/8 

6/8 

4/8 

2/8 

-1/8 0 

I.6.1.2 Calcul automatique de la position de réglage de charge : 

Un transformateur de courant d’entrée (TC, see : ANNEXE A : SCHEMAS) est inséré dans le circuit primaire 

d’alimentation, de manière à calculer automatiquement quell est la position du cavalier de réglage, quand celuici 

est modifié. Avec ce système, il n’est pas nécessaire de remettre à jour la valeur de la plaque de charge 

(comme c’était le cas pour les régulateurs de la série DIAM4000). 

La valeur de la plaque de charge est visible dans le menu « Supervision » puis « Plaque de charge » 

(En cas de changement du réglage, cette valeur lue ne sera remise à jour qu’après un premier 

fonctionnement du régulateur avec le nouveau réglage) : 

puis : 



I.6.2 PLAQUE DE SECTIONNEMENT ET DE MISE A LA TERRE (OPTION) 

L’expérience d’ AUGIER concernant la maîtrise de différentes technologies, comme le moulage des 

résines, a été employée au maximum pour simplifier le compartiment HT et son câblage, ainsi que les 

opérations de maintenance ; Avec cette option, le régulateur peut être équipé d’une plaque en époxy permettant 

le sectionnement régulateur-charge, et la mise en court-circuit et à la terre du régulateur comme de la charge. 

Cette opération est faite en utilisant 2 cavaliers enfichables, ce qui permet de ne pas avoir à dévisser les 

connections de boucle ou de terre lors des opérations de contrôle ou de mesure sur la boucle. 

I.6.2.1 Position Normale : 

C’est la position opérationnelle du sectionneur. 

Dans cette position des cavaliers (verticale), les bornes de raccordement de la 

boucle sont électriquement reliées au régulateur : 

I.6.2.2 Position de Sécurité : 

En retirant les 2 cavaliers de la position précédente, le régulateur sera déconnecté de la boucle (fonction 

de sectionnement) d’une manière visible et certaine. Ensuite, en plaçant les 2 cavaliers en position horizontale, 

les sorties du régulateur et les deux connexions de boucle, toujours sectionnées, 

seront mises en court-circuit et reliées à la terre (par la 3 ème broche de chaque 

cavalier). 

C’est le position de sécurité permettant de travailler sur la charge en toute 

sécurité : le régulateur est court-circuité et mis à la terre, séparément de la 

boucle, elle aussi court-circuitée et mise à la terre. 

ATTENTION : bien que le régulateur soit court-circuité et mis à la terre, il peut 

être remis sous tension (appareil refermé) ; Dans ce cas, il délivrera un 

courant régulé à travers le cavalier supérieur. 

I.6.2.3 Mesures de charge : 

En retirant le cavalier inférieur, le régulateur reste en court-circuit et à la terre (par le cavalier supérieur) 

et les bornes de la charge resteront libres et déconnectées, permettant de procéder à des mesures d’isolement, 

de continuité, diélectriques, etc. sur la charge 

C’est la position de mesure, permettant toutes opérations de maintenance sur la boucle. 

ATTENTION : Quelle que soit la position des cavaliers, le régulateur peut être mis sous tension : si les 2 

cavaliers sont retirés et le régulateur mis en marche, il déclenchera sur défaut « Circuit Ouvert ». 

ATTENTION : 

Pour ne pas tordre ou abîmer les broches des cavaliers, ceux-ci doivent être placés 

ou retirés à deux mains, en répartissant les efforts vers chaque extrémité pour que 

son mouvement reste perpendiculaire à la plaque de sectionnement, le corps du 

cavalier restant parallèle à la plaque. 



I.6.3 COMMUTATEUR ROTATIF DE SECTIONNEMENT ET DE MISE A LA TERRE (OPTION) 

I.6.3.1 Position Normale : 

C’est la position opérationnelle du commutateur. 

Dans cette position, les bornes de raccordement de la boucle sont électriquement 

reliées au régulateur : 

I.6.3.2 Position de Sécurité : 

C’est le position de sécurité permettant de travailler sur la charge en toute 

sécurité :La boucle est court-circuitée et mise à la terre. Le régulateur ne peut pas 

être mis sous tension. 

I.6.3.3 Mesures de charge : 

C’est la position de mesure, permettant toutes opérations de maintenance 

sur la boucle. Dans cette position, les bornes de raccordement de la boucle 

sont électriquement reliées aux prises de mesure M1 M2. 

Le régulateur ne peut pas être mis sous tension. 

Mesure boucle 

I.6.3.4 Vérrouillage (Option) : 

Ce commutateur peut être équipé de serrures pour le verrouiller dans les positions normale et sécurité. 



I.6.3.5 Version externe avec vérrouillage (Option) : 

Le commutateur rotatif peut également être installé sur la face avant de l’appareil. 

Dans ce cas, le verrouillage par clef devient obligatoire. 

Le point de mesures sont directement accessible en face avant de l’appareil, sans avoir à 

l’ouvrir. 

I.7 ACCESSOIRES 

I.7.1 LOGICIEL “ALIZE4100” 

Le régulateur est configuré en usine, ses paramètres peuvent être modifiés sans accessoire particulier 

directement sur l’appareil. Il est également possible de configurer le régulateur par un ordinateur de type PC 

relié à la prise USB présente en façade de l’appareil. 

Ce logiciel gratuit, “ALIZE4100”, permet de : 

 

 

 

 

Configurer l’appareil, sauvegarder ces paramètres dans un fichier et les recharger. 

Chargement du logiciel du régulateur (Mises à jour du logiciel) 

Aide au dépannage du régulateur (Visualisation des tensions internes, état des entrées/sorties, 

etc…) 

Test et supervision du régulateur, en permettant de le télécommander et vérifier ses retours 

d’indications. 

I.8 OPTIONS 

I.8.1 DETECTION DEFAUT DE TERRE 

Le but de cette option est de mesurer l’isolement de la boucle de balisage par rapport à la terre. 

Le contrôleur d’isolement, ou « détecteur de défaut terre », surveille en permanence la résistance 

électrique présente entre la boucle et la terre. Il utilise le principe d’injection de courant continu sous 500 V, et 

sa plage de mesure se situe entre 1 k et 65 M. 

La valeur de la résistance d’isolement est visible dans le menu « Supervision » 

Deux seuils de comparaisons (pré-alarme et alarme) sont disponibles, et fixés à 1M et 100k . 

Réglage des paramètres Seuil1 DFT et Seuil2 DFT : 

Aller dans le menu « Alarmes et défauts » puis « Defaut terre » 



Signalisation à distance : 

Chaque seuil depassé est télésignalé par un contact sec 

La valeur de la résistance d’isolement, les seuils et les alarmes sont reportées dans la table Jbus. 

Note : cette option peut permettre un diagnostic des parafoudres, ce point est détaillé lors de la 

formation sur le régulateur. 

I.8.2 DISPOSITIFS D’ISOLEMENT DE BOUCLE 

I.8.2.1 Plaque de sectionnement et mise à la terre : Voir 1.6.2 

I.8.2.2 Sectionneur FAA : 

Ce dispositif, accessible de l’extérieur du régulateur, permet, en retirant physiquement le cavalier 

bipolaire, d’isoler la boucle du régulateur, de court-circuiter la boucle, et de court-circuiter le régulateur. 

I.8.3 PARAFOUDRES DE SORTIE 

Cette option comporte deux parafoudres protégeant le régulateur en chaque extrémité de boucle. 

L’écoulement des courants se fait au travers de la liaison principale de terre de l’appareil, qui doit être de 

section suffisante. 

En cas d’extra-courant particulièrement important (coup de foudre direct sur le câble de boucle, par 

exemple), le parafoudre peut se mettre définitivement en court-circuit, et créer ainsi un « défaut de terre ». Cela 

nécessite alors le remplacement systématique des deux parafoudres. 

Si l’appareil n’est pas muni d’un dispositif de sectionnement optionnel, il est impératif de déconnecter les 

parafoudres avant de faire une mesure d’isolement. 

I.8.4 PARAFOUDRES D’ ENTREE 

Cette option comprend 2 parafoudres reliés sur les entrées d’alimentation et protégeant le régulateur. 

Le courant de foudre est conduit au travers de la liaison principale de terre, qui doit être de section suffisante. 

La partie active de ces parafoudres peut être remplacée, en cas de défaut ou de court-circuit dû à une 

surtension particulièrement énergétique. 

I.8.5 ROULETTES DE CHASSIS 

Le régulateur peut-être livré sans ou avec roulettes, unidirectionnelles par défaut (pivotantes avec 

blocage sur demande) 

I.8.6 DETECTION LAMPES HS : 

Cette option determine le nombre de lampes brûlées dans la charge de sortie. Cela est obtenu à partir 

de la mesure de déphasage entre la tension et le courant de sortie. 

La base de donnée interne des measures initiales doit être ré-initialisée chaque fois que la charge est 

modifiée (Ajout ou remplacement de transformateurs, de panneaux…) ou si des paramètres de charge sont 

modifiés (ajustement d’adaptation de charge, par exemple). 



Pour augmenter la précision des mesures, il est nécessaire de réaliser la calibration avec 0 lampes 

brûlées (1 ère étape) puis avec un minimum de 3% de lampes brûlées ou déconnectées (2 ème étape). 

Avant de procéder à la calibration, il est nécessaire d’ajuster le parameter suivant du menu 

“Calibration” : 

Le nombre X permettant de réaliser la calibration doit être paramétré en fonction du nombre total de 

lampes de la boucle (X doit être compris entre 1 et 10 lampes). 

Exemple 1 : Si la charge est d’environ 20 lampes, mettre le parameter X à 1 ( 1/20 = 5% > 3%). 

Exemple 2 : Si la charge est d’environ 200 lampes, mettre le parameter X à 6. (6/200 = 3%). 

L’initialisation s’éffectue alors en 2 étapes : 

1. La boucle connectée au régulateur ne comporte pas de lampes brûlées (toutes les lampes 

s’éclairent). 

Aller dans le menu “Calibration” , puis : 

Valider OK pour commencer l’initialisation. 

Le message “ Attendre, svp…” clignote, ce qui signifie que la récolte des measures est en cours. 

Quand le message s’arrête de clignoter, la collecte de ces premières données est terminée. 

2. La boucle connectée doit comporter X lampes déconnectées : 

Aller dans le menu “Calibration” , puis : 

Valider OK pour commencer l’initialisation. 

Le message “ Attendre, svp…” clignote, ce qui signifie que la récolte des measures est en cours. 

Quand le message s’arrête de clignoter, la collecte de ces premières données est terminée. 

Le nombre de lampes en défaut peut être observe dans le menu “Supervision” 

Deux niveaux de comparaison (Alarmes niveau 1 & 2) sont disponibles. Les seuils par défaut sont fixes à 5 et 

10. 

Réglage des parameters Lampes Seuil1 et Lampes Seuil2 : 

Aller dans le menu “Alarmes et Défauts”, puis dans le menu « Défauts lampes ». 

Signalisation à distance : 

 

 

Chaque seuil dépassé est signalé par un contact sec. 

Le nombre de lampes HS, les seuils et alarmes sont reportés dans la table Jbus. 

Pour remettre à 0 la base de données des mesures de référence et les paramètres stockés lors des 2 étapes 

d’initialisation, aller dans le menu « Calibration », puis : 



Et valider ‘OK’ : Les données d’apprentissage sont remises à 0, et il sera nécessaire de procéder à une 

nouvelle calibration, en 2 étapes, pour rendre le détecteur de lampes brûlées opérationnel. 

I.8.7 DETECTION DE « CHUTE DE V.A. » : 

Seulement sur régulateurs type FAA 

Cette option détecte une chute de 10% ou plus de la puissance apparente de sortie délivrée par le 

régulateur. L’initialisation est faite en même temps que le calibrage sans lampes HS (voir ci-dessus 1.8.6) 

Indication locale de l’alarme : « Attention : Chute VA » 

Elle est signalée à distance par un contact sec, et une information dans la table Jbus. 

I.8.8 COMPTEURS DE TEMPS : 

Cette option regroupe tous les compteurs de temps : 

 

 

 

 

Temps de fonctionnement à chaque brillance, 

Fonctionnement total cumulé 

Temps de mise sous tension 

Compteur relatif : Le temps de fonctionnement total est comparé à une valeur interne (par défaut 

fixée à 1000 heures). Lorsque ce temps est atteint, une indication est fournie sous forme de 

contact sec et indication dans la table Jbus. 

I.8.9 BUZZER 

Le régulateur peut être livré avec une alarme sonore : quand un défaut est détecté, le buzzer se met à 

sonner. Pour arrêter le son, il est nécessaire d’effacer le défaut (touche RESET). 

I.8.10 WIG WAG 

Le régulateur peut fonctionner en mode « Clignotant », le menu « Option » « WigWag » permet 

d’activer cette option. 

Dans le menu “Wig Wag”, il est possible de modifier le temps de cycle “WigWag tcycle” et le temps ON 

« WigWag ton ». 

B1 .... B7 

B0 

t cycle 

t on 



I.8.11 AUTRES OPTIONS 

Les régulateurs peuvent également être équipés des options suivantes : 

Disjoncteur (à la place des fusibles de puissance) 

Sélecteurs de circ Les régulateurs peuvent uits (Nous consulter) 

Ensemble de communication de boucle ECB (nous consulter) 

Bus de communication : Interbus-S, Lonwork, Ethernet ou autre bus de supervision. 

Courant de sortie 20A – Dans ce cas, les paramètres Jbus et ceux vus par ALIZE4100, sont vus 

comme étant ramenés à la valeur standard de 6,6A (en particuliers, consignes et seuils ramenés à 

6.6A). 

Les options suivantes peuvent être étudiées après consultation : 

Indice de protection > IP21 

Tensions d’alimentation différentes 

Courant de sortie différents. 



II 

INSTALLATION 

II.1.1 RECEPTION MATERIEL 

II.1.1.1 Matériel livré : 

Joint au régulateur, sont livrés les éléments suivants : 

• Notice « Installation et Maintenance » de l’appareil 

• Notice concernant une option éventuelle 

• Bulletin d’essai en usine de l’appareil 

II.1.1.2 Vérification du matériel : 

A la réception de l’appareil, vérifier le bon état mécanique du châssis et de ses constituants (en 

particulier, état de la partie électronique et BT), absence de torsion ou traces de choc. 

On vérifiera également que le transformateur de puissance ne présente pas d’indices de mauvaise 

position de transport, ou de dégradation de ses enveloppes isolantes. 

II.1.2 EMPLACEMENT APPAREIL 

Les points suivants doivent être respectés quant à l’emplacement qu’occupera l’appareil en 

fonctionnement permanent : 

• Assurer une bonne accessibilité en face avant, sans gène pour l’ouverture de la porte 

• Les régulateurs DIAM4100 peuvent êtres placés côte à côte 

• Respecter un espacement d’au moins 20 cm à l’arrière de l’appareil pour la ventilation 

• Les conditions environnementales ne doivent pas dépasser une température ambiante de -40°C à 

+55°C, et une humidité relative maximum de 95%. 

• L’emplacement doit être compatible avec l’indice de protection « IP21 » du régulateur. 

6021281 DIAM 4100 rev 1-20.doc II-34


II.1.3 VERIFICATION DE L’ INSTALLATION 

Les points suivants doivent être respectés quant à l’installation dans laquelle sera intégrée le 

régulateur. 

II.1.3.1 Alimentation monophasée : 

Celle-ci doit être compatible avec les caractéristiques électriques de l’appareil, d’après les indications de 

sa plaque signalétique et son bulletin d’essai en usine. 

La tension réseau nominale est renseignée dans le logiciel de la carte mère, nécessaire pour les calculs 

effectués. La tension nominale configurée est visible dans le menu « Configuration », et inscrite sur la plaque 

d’identification de l’appareil. 

Voir paragraphe I.3.3 les caractéristiques électriques des régulateurs DIAM4100. 

II.1.3.2 Protection BT : 

Le TGBT du poste contenant les régulateurs doit comprendre des dispositifs de sectionnement individuel 

verrouillables, permettant la consignation visible de chaque régulateur. 

Lorsque ces dispositifs sont associés à la protection BT, La protection BT associée à chaque régulateur 

doit être dimensionnée en fonction de la puissance du régulateur, de la tension nominale, et du type de 

protection déjà présente sur le régulateur. 

Les tableaux suivant sont donnés à titre indicatif, pour des longueurs de câbles entre les armoires de 

protection et les régulateurs inférieures à 30m (Exemples de disjoncteurs : MG) 

Alimentation 208V 

Alimentation 220 à 240V 

Puissance Section Câble BT Disjoncteur BT Section Câble BT Disjoncteur BT 

2,5 kVA 6 mm² IC60N 32A D 6 mm² IC60N 25A D 

4 kVA 10 mm² IC60N 50A D 10 mm² IC60N 40A D 


7,5 kVA 16 mm² C120N 100A D 16 mm² C120N 100A D 

10 kVA 25 mm² C120N 125A D 25 mm² C120N 125A D 

15 kVA 35 mm² NSX160F TM160D 35 mm² NSX160F TM160D 





Puissance Section Câble BT Disjoncteur BT 

2,5 kVA 6 mm² IC60N 25A D 

4 kVA 6 mm² IC60N 32A D 

5 kVA 10 mm² IC60N 40A D 

7,5 kVA 16 mm² IC60N 63A D 

10 kVA 16 mm² C120N 100A D 

15 kVA 25 mm² C120N 125A D 

20 kVA 35 mm² NSX160F TM160D 



Alimentation 380 à 415V 


Puissance Section Câble BT Disjoncteur BT Section Câble BT Disjoncteur BT 








25 kVA 35 mm² NSX160F TM160D 25 mm² C120N 125A D 




II.1.3.3 Boucle de balisage : 

Vérifier que la puissance installée correspond à la puissance du régulateur, vérifier la continuité de la 

boucle ainsi que le nombre de lampes grillées. 

La puissance nominale de sortie est renseignée dans le logiciel de la carte mère, nécessaire pour les 

calculs effectués. 

La puissance nominale configurée est visible dans le menu « Configuration » 

II.1.3.4 Télécommande : 

Vérifier le mode de télécommande ; contacts sec / tension externe. Pour le mode en tension externe 

vérifier que la tension de télécommande est compatible avec les caractéristiques électriques des régulateurs 

DIAM4100. 

Voir paragraphe I.3.3 pour les caractéristiques électriques des régulateurs DIAM4100. 

Voir paragraphe II.3 pour la configuration du mode de télécommande. 



II.2 

RACCORDEMENTS 

II.2.1 PUISSANCE ET TERRE 

ATTENTION : avant toute opération de raccordement, s’assurer que l’installation est HORS TENSION. 

II.2.1.1 Alimentation BT : 

La liaison au réseau d’alimentation s’effectue par l’avant du régulateur sur les deux bornes à cages 

prévues à cet effet : les 2 câbles d’alimentation arrivent par le dessous du châssis, passe dans la goulotte 

arrière-gauche, et se raccordent sur le bornier d’alimentation situé juste sous le plateau BT. Laisser une boucle 

de câble avant raccordement, pour éviter les contraintes sur le bornier. Eventuellement, fixer le câble à 

l’intérieur de la goulotte pour éviter ces contraintes. 

II.2.1.2 Mise à la terre 

Le circuit de terre principal doit être relié au goujon de laiton (interne ou externe) ou au collecteur de 

cuivre interne situé en partie arrière-basse du châssis. 



II.2.1.3 Boucle de balisage : 

Le raccordement s’effectue par l’avant, les câbles arrivant par le dessous de l’appareil : 

 

Raccorder les 2 câbles de boucle sur les bornes « HV1 » et « HV2 » de la plaque de charge (ou sur la 

plaque sectionneur, si option présente) en sertissant des cosses (φ 8mm) sur l’âme du câble (ou sur les 

deux bornes du sectionneur FAA, si option présente). 

ATTENTION : 

Pour toute la visserie laiton de cette plaque de raccordement, 

RESPECTER UN COUPLE DE SERRAGE COMPRIS ENTRE 6,5 et 7 Nm 

 

Raccorder les écrans des câbles de boucle (feuillard ou tresse) à la terre du régulateur, après y avoir serti 

une cosse (φ 6mm). 

Raccordements 

boucle de 

balisage 

Schéma : Raccordement de la boucle 



II.2.2 RACCORDEMENTS DE TELECOMMANDE 

Les raccordements à l’interface de télécommande est 

réalisé à l’arrière de l’appareil, sur les borniers présents sur 

la carte d’interface (FAA ou CEI).Si le câble est blindé, 

connecter l’écran d’un seul côté, au chassis du régulateur 

ou du côté « contrôleur ». 

Le câble de télécommande doit venir de dessous l’appareil, 

passer à travers les passe-câbles du fond, puis par la 

goulotte arrière droite pour être ensuite relié à la carte 

interface disposée dans le compartiment BT. 

Carte de télécommande : 



II.2.2.1 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE CEI (Régulateurs type CEI uniquement) : 

Cette carte est utilisée pour tous les standards basés sur la CEI 61822 (STAC, etc.) ou si une carte 

d’interface à relais de type FAA n’est pas demandée. Elle est située dans le comparttiment arrière haut de 

l’appareil. (accès par façade arrière haute). 

BORNIER T1 

BORNIER T2 

II.2.2.1.1 

Bornier T1 (Entrées de commandes et retours de brillance) 

N° Function Type 

1 Commande B0 Entrée tension ou contact, par rapport à C 








9 Commande de Entrée tension ou contact, par rapport à C 

MARCHE 

10 Commande Aux1 Entrée tension ou contact, par rapport à C 




14 Commun Commun aux Pin1 to Pin 13 (note 2) 

15 Non utilisé 






21-22 Retour B0 (On) Sortie Collecteur Ouvert (note 3) 

23-24 Retour B1 Sortie Collecteur Ouvert (note 3) 






La protection fusible des entrées télécommande est repérée PFU2 sur la carte d’interface (5x20mm 

250V/500mAT) 



II.2.2.1.2 

Bornier T2 (autres sorties) 

N° Function Type 

1-2 Retour B7 Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

3-4 Mode Local Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

5-6 Mode Télécommande Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

7-8 Présence tension / Passage Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

courant 

9-10 Erreur Courant Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

11-12 Circuit Ouvert Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

13-14 Surintensité Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

15-16 Erreur régulation Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

17-18 DFT seuil 1 Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

19-20 DFT seuil 2 Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

21-22 Lampes brûlées seuil 1 Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

23-24 Lampes brûlées seuil 2 Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

25-26 Compteur temps Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

27-28 Sortie Aux1 (CIMALT) Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

29-30 Sortie Aux2 (T°1) Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

31-32 Sortie Aux3 (T°2) Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

33-34 Sortie Aux4 (SV) Sortie Collecteur Ouvert (note3) 

Mesure de puissance (+) (-) 4-20mA 

Note 2 : Pour configuration Int/Ext, voir II.2.2.13 Configuration Tension de télécommande Interne/Externe. 

Note 3 : Circuits de sortie : Les bornes T1 :21, 23, 25, 27, 29, 31, 33 et les bornes T2 :1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 

17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33 sont reliées au 0V (voir schéma ci-dessous) 



II.2.2.2 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE AVEC PRISES SOURIAU : 

Prises SOURIAU circulaires 12 et 19 broches. 

BORNIER T1 

BORNIER T2 

II.2.2.2.1 Entrées de commande (20 à 60 Vdc) : 

Pin Bornier Fonction SOURIAU Pin Type 

1 T1 Commande B1 12b/9 Entrée tension ou contact, par rapport à C 





6 T1 Commande de MARCHE 12b/7 Entrée tension ou contact, par rapport à C 

14 T1 Commun 12b/1 Commun aux Pin1 à 6 

(Note 2) 

Note 2 : Pour configuration Int/Ext, voir II.2.2.13 Configuration Tension de télécommande Interne/Externe. 

II.2.2.2.2 

Retours (Contacts secs): 

Pin Bornier Fonction SOURIAU Pin Type 

16-17 T1 Retour B1 19b/1-2 Contact sec 




26 T1 Retour local 19b/12 Contact sec 

27 T1 Commun local/télécommande 19b/11, 12b/6 Contact sec 

28 T1 Retour télécommande 12b/10 Contact sec 

29 T1 Abs tension/Abs courant 19b/18 Contact sec 

30 T1 Communt abs/passage U I 19b/17 Contact sec 

31 T1 Tension/passage courant 19b/19 Contact sec 

32-33 T1 Circuit ouvert 19b/13-14 Contact sec 

1-2 T2 Surintensité 19b/15-16 Contact sec 

7-8 T2 Défaut terre seuil 1 19b/9-10 Contact sec 

Contact Relais : 125VAC / 2A ou 125VDC / 2A charge résistive 



II.2.2.3 Raccordement AENA avec télécommande 20 à 60Vdc 

Carte à relais utilisée pour le raccordement AENA : 

Connecteurs AENA : 



Commande et retours (AENA 2004) : 

AENA 

PIN 

DESCRIPTION VOLTAGE FUNCTION 

T1-T2 

PIN 

1 Command step 1 + 48V Control T1-1 





6 ON / OFF + 48V Control T1-6 

7 Acknowledge of signalling voltage Configurable Monitoring COM 

8 Signalling Common Configurable Monitoring COM 

9 Confirmed brightness step 1 Configurable Monitoring T1-17 





14 Local / remote signalling Configurable Monitoring T1-28 

15 Free 

16 Signalling open circuit alarm Configurable Monitoring T1-31 

17 Common command Configurable Control T1-14 

18 Common signalling Configurable Monitoring COM 

19 Constant current regulator ON Configurable Monitoring T1-34 

20 Over current alarm Configurable Monitoring T2-3 

21 Burnout lamp warning Configurable Monitoring T2-6 

22 

Constant current regulator out of range 

T2-9 

Configurable Monitoring 

alarm 

23 Burnout lamp alarm Configurable Monitoring T2-12 

24 Earth fault warning Configurable Monitoring T2-15 

25 Earth fault alarm Configurable Monitoring T2-18 

26 High temperature warning Configurable Monitoring T2-21 

27 High temperature alarm Configurable Monitoring T2-24 

28 

Constant current regulator in remote 

T2-26 

Configurable Monitoring 

mode 

29 Short-circuit signalling Configurable Monitoring T2-28 

30 Free 

31 Power measurement “SMP” 4-20mA Monitoring J10-1 

32 Power measurement “SMP” 4-20mA Monitoring J10-2 

Note: 

COM connected to T1-16, T1-18, T1-20, T1-22, T1-24, T1-27, T1-30, T1-33, T2-2, T2-5, T2-8, T2-11, T2- 

14, T2-17, T2-20, T2-23, T2-25, T2-27. 



II.2.2.4 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (ENTREES 20 à 60Vcc UNIQUEMENT) 

Cette carte est utilisée pour tous les standards basés sur la FAA. Elle est située dans le comparttiment 

arrière haut de l’appareil. (accès par façade arrière haute). 

BORNIER T1 

BORNIER T2 

II.2.2.4.1 

Télécommande FAA avec Alimentation EXTERNE 20 à 60Vcc 

Le régulateur est livré configuré ainsi : 

- Alimentation de télécommande “Externe” : voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande. 

- Ordre de “MARCHE” : voir II.2.2.6 Modes de fonctionnement télécommande 

- Brillance par défaut B1 (2.8A) 

- 1, 3 ou 5 brillances, selon commande, et comme indiqué dans le N° d’identification (voir VII ANNEXE 

C : NUMERO D’IDENTIFICATION ) 

II.2.2.4.2 Entrées (20 à 60 Vcc) : 

Borne Bornier Fonction Marquage FAA Type d’entrée 

1 T1 Commande B1 B1 Tension d’entrée par rapport à C 





6 T1 Commande “MARCHE” CC Tension d’entrée par rapport à C 

7 T1 Commande Circuit 1 (*) Tension d’entrée par rapport à C 





12 T1 Commande Aux 1 (**) Tension d’entrée par rapport à C 

13 T1 Commande Aux 2 (**) Tension d’entrée par rapport à C 

14 T1 C CCI Commun des bornes 1 à 13 

Notes : 

Marquage FAA : 

- CCI est le commun de l’alimentation externe (20 à 60Vcc) pour toutes les entrées (bornes 1 à 13). 

- CC : Activée, cette entrée met le régulateur en marche à B1 (brillance par défaut) (voir II.2.2.6 Modes de 

fonctionnement télécommande ) 

(*) Si l’option “sélecteur de circuit est présente (2 à 5 ways) 

(**) Non utilisé (applications spéciales). 


250V/500mAT) 



II.2.2.4.3 

Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande : EXTERNE 48Vcc 

- Conformément à AC150/5340-30, et seulement pour les lignes de contrôle 

- Exemple avec régulateur 3 brillances 

- Polarité : sans objet (voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande 

DIAM4100 L828/L829 

2.2nF 

II.2.2.4.4 

Télécommande FAA avec Alimentation INTERNE 20 à 60Vcc 


- Alimentation de télécommande “Interne” : voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande. 




C : NUMERO D’IDENTIFICATION 

II.2.2.4.5 Entrées (contacts libres de potentiel) : 


1 T1 Commande B1 B1 Contact ou court-circuit avec C 





6 T1 Commande “MARCHE” CC Contact ou court-circuit avec C 

7 T1 Commande Circuit 1 (*) Contact ou court-circuit avec C 





12 T1 Commande Aux 1 (**) Contact ou court-circuit avec C 

13 T1 Commande Aux 2 (**) Contact ou court-circuit avec C 




Notes : 


- CCI est le commun de l’alimentation interne pour toutes les entrées (bornes 1 à 13). 


fonctionnement télécommande ) 

(*) Si l’option “sélecteur de circuit est présente (2 à 5 ways) 

(**) Non utilisé (applications spéciales). 


250V/500mAT) 

II.2.2.4.6 

Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande INTERNE 




2.2nF 



II.2.2.5 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (ENTREES 120Vca UNIQUEMENT) 

BORNIER T1 

BORNIER T2 

II.2.2.5.1 

Télécommande FAA avec Alimentation EXTERNE 120Vca 


- Alimentation de télécommande “Externe” : voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande 

- Une petite carte fille est enfichée sur le connecteur J1 de la carte de télécommande FAA. 





II.2.2.5.2 Entrées (120Vca seulement) : 







6 T1 Commande “MARCHE” CC Tension d’entrée par rapport à C 

7 T1 Non utilisé (*) 








Notes : 


- CCI est le commun de l’alimentation externe (120Vca) pour toutes les entrées (bornes 1 à 13). 


fonctionnement télécommande 

(*) L’option “sélecteur de circuit integré” n’est pas disponible avec l’option 120 Vac. 


250V/500mAT) 



II.2.2.5.3 

Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande : EXTERNE 120 Vca 



- Neutre : sans objet 

- Noter que CCI est relié à la terre à travers 1Mohm/2.2nF sur la carte mère 


2.2nF 



II.2.2.5.4 

Télécommande FAA avec Alimentation INTERNE 120Vca 


- Alimentation de télécommande “Externe” : voir II.2.2.5 Configuration Tension de télécommande 

- Une petite carte fille est enfichée sur le connecteur J1 de la carte de télécommande FAA. 





II.2.2.5.5 Inputs (contacts free of voltage only) : 







6 T1 Commande “MARCHE” CC Contact ou court-circuit avec C 









Notes : 


- CCI est le commun de l’alimentation interne (120Vca) pour toutes les entrées (bornes 1 à 13). 


fonctionnement télécommande 

(*) L’option “sélecteur de circuit integré” n’est pas disponible avec l’option 120 Vac. 


250V/500mAT) 



II.2.2.5.6 

Exemple de câblage FAA avec tension de télécommande INTERNE 120 Vca 



- La source 120V interne est isolée de l’entrée d’alimentation. 

- Noter que CCI est relié à la terre à travers 1Mohm/2.2nF sur la carte mère 


2.2nF 


Bornier 

Borne 


II.2.2.6 TELECOMMANDE MULTIFILAIRE TYPE FAA (SORTIES UNIQUEMENT) : 

Signalisation 

RETOUR D’ETAT TYPE FAA 

contact 

Arrêt 

Etat régulateur 

Marche 

Information 

FAUSSE 

Information 

VRAIE 

T1 

T2 

16 

COM 

 

B1 

17 NO 

18 

COM 

 

B2 

19 NO 

20 

COM 

 

B3 

21 NO 

22 

COM 

 

B4 

23 NO 

24 

COM 

 

B5 

25 NO 

26 

NC 

27 mode Local 

COM 

28 NO 

29 

NC 

Absence Secteur/Passage 

30 COM 

courant 

31 NO 

32 

NC 

33 Circuit ouvert 

COM 

34 NO 

1 

NC 

2 Surintensité 

COM 

3 NO 

4 

NC 

5 Erreur Regulation COM 

6 NO 

7 

NC 

8 DFT seuil 1 dépassé COM 

9 NO 

10 

NC 

11 DFT seuil 2 dépassé COM 

12 NO 

13 

NC 

Lampes brûlées seuil 1 

14 COM 

dépassé 

15 NO 

16 

NC 

Lampes brûlées seuil 2 

17 COM 

dépassé 

18 NO 

19 

NC 

20 Chute VA > 10% COM 

21 NO 

22 

NC 

23 Charge alimentée COM 

24 NO 

Contacts : 

125VAC / 2A ou 125VDC / 2A charge résistive 


Bornier 

Borne 


Signalisation 

RETOUR D’ETAT TYPE FAA 

contact 

Arrêt 

Etat régulateur 

Marche 

Information 

FAUSSE 

Information 

VRAIE 

T2 

25 Circuit 1 alimenté COM 

26 NO 


28 NO 


30 NO 


32 NO 


34 NO 

Contacts : 

125VAC / 0.3A ou 30VDC / 1A charge résistive 



II.2.2.7 Configuration Tension de télécommande Interne/Externe 

Le régulateur DIAM4100 peut être commandé par une source externe (20 à 60 Vcc positive ou 

negative, ou 120Vca), ou bien par des contacts « secs » libres de potentiel (source interne venant du 

régulateur, de 30Vcc, ou source additionnelle de 120Vca). 

Le choix se fait en écrivant le bon paramètre dans la table Jbus à l’aide de ALIZE4100 

CONFIGURATION DES ENTREES 

Configuration d’entrée Fig adresse Jbus B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0 

Tension externe +20V à +60V—pour 

activer les entrées 

1 70 X 0 X X X X 0 0 

Tension externe -20V to -60V–pour 

activer les entrées 

2 70 X 1 X X X X 0 0 

Contacts pour activer les entrées. 

(Source interne30V--) 

3 70 X 0 X X X X 0 1 

Type FAA type seulement. 120Vca 

externe pour activer les entrées 

4 70 X 0 X 0 X X 1 0 

Type FAA type seulement. Contacts 

pour activer les entrées. 

(Source interne 120Vca) 

5 70 X 0 X 0 X X 1 0 

IMPORTANT : 

Ces configurations d’entrées, comme tout autres elements programmables, sont configurés en usine 

selon le type, la tension et la polarité demandée. 

Regarder le libellé de la plaque d’identification, ou son n° décrit en VII ANNEXE C : NUMERO 

D’IDENTIFICATION 



II.2.2.8 Modes de fonctionnement télécommande (FAA et CEI) 

L’appareil peut être commandé de 2 manières : 

“SANS ordre de MARCHE”, avec commande directe des brillances (configuration par défaut) 

“AVEC ordre de MARCHE” et selection de brilliance. 

Le choix se fait en écrivant le bon parameter dans la table Jbus à l’aide de ALIZE4100 

CONFIGURATION DE L’ORDRE DE MARCHE 

Configuration de télécommande 

Jbus 

address 

B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0 

SANS ORDRE DE MARCHE 69 X X X X X X X 0 

AVEC ORDRE DE MARCHE (B0) 69 X X X X X X 0 1 

AVEC ORDRE DE MARCHE (B1) 69 X X X X X X 1 1 

Sans ordre de marche : 

L’activation d’une entrée B0, B1,… B7 provoque la mise en marche de l’appareil à la brillance sélectionnée. 

L’arrêt du régulateur survient 0,2 s après la suppression de tout ordre. 

Avec ordre de marche : 

L’activation de l’entrée « Marche » provoque la mise en marche du régulateur à la brillance définie par défaut 

(B0 ou B1), si aucune brillance n’est sélectionnée. 

Le changement de brillance se fait en activant l’entrée de brillance voulue. 

L’arrêt intervient à la suppression de la commande de « marche », quels que soient les états des entrées de 

brillance. 

Le choix B0 ou B1 est paramétrable à l’aide du logiciel ALIZE4100. (B0 est par défaut) 



II.2.2.9 Liaisons série RS485/RS422 (Option) : 

Chaque liaison série est équippée de 2 embases Sub-D 9 Broches (1 mâle et 1 femelle) 

Les ports sont électriquement isolés du reste de la circuiterie. 

Connecteurs Sub D : 

Broche Fonction 

Type 

RS422/RS485 

1 T+ SORTIE 

2 T- SORTIE 

3 NC 

4 NC 

5 NC 

6 R+ ENTREE 

7 R- ENTREE 

8 NC 

9 NC 

RS422/RS485 polarisation réseau et résistance de fin de ligne 

N° de la liaison Fonction Dip switch 

1 

Impedance terminale 

S5-1 

S5-2 

Résistances de polarisation 

S5-3 

S5-4 

2 

Impedance terminale 

S5-5 

S5-6 

Résistances de polarisation 

S5-7 

S5-8 

Résistances de polarisation. 

Placer les deux inters sur «ON » pour mettre en service les résistances de polarisation sur les lignes R- et R+. 

(valeur = 2200 ohms) 

Dans ce cas général, on positionnera ces interrupteurs à ON sur le régulateur placé en bout de ligne. Pour tous 

les autres régulateurs chaînés au même bus, on les laissera à OFF. 

Impédance de terminaison. 

- Placer les deux inters sur « ON » pour insérer une résistance de 120 ohms sur la ligne Jbus. 

- Cette impédance doit être obligatoirement insérée sur le régulateur placé en dernier sur la ligne, et 

uniquement sur celui-ci. 

Attention : ne pas oublier de connecter une impédance similaire sur la ligne de réception de l’organe maître 

(automate ou micro-ordinateur), si celui-ci est placé en bout de ligne et s’il n’en comporte pas. 



Paramètres de liaison série : 

La liaison série asynchrone est définie de la manière suivante : 

Débit par défaut :9600 Bauds, 8 bits de données, 1 bit de stop, pas de parité. 

Protocole JBUS avec Id=1 par défaut. 

Il est possible de modifier le débit et l’ID dans le menu « Liaison série » : 

Débit : 2400-4800-9600-19200 Bauds 

ID : 1 à 249 

Les modifications sont prises ne compte après un Reset de l’appareil (coupure secteur). 

La liaison série n°2 accède à la même table Jbus avec la même priorité (le dernier ordre arrivé est celui pris en 

compte) 

Les communications (pour les 2 réseaux) sont indiquées sur l’afficheur, au moyen des 2 flêches Rx & Tx : 

Rx 

Tx 

Io:5.20A 

 

stop local auto menu 

La table JBUS est défine en ANNEXE B 



II.2.2.10 Réseau ETHERNET (Option) : 

Le DIAM4100 peut être connecté à un réseau industriel ethernet. Le dialogue s’effectue en MODBUS TCP (port 

502). 

Les fonctions implémentées sont la fonction 3 (nombre de mots


II.2.2.11 Télécommande protégée : 

Un mode « Télécommande protégée » permet d’appliquer au régulateur une brillance par défaut si perte de 

communication ou coupure liaison filaire. 

 

 

Si l’option « Télécommande protégée » est activée, en cas d’absence de communication (Timeout 

paramétrable) ou coupure de la liaison filaire, un ordre de télécommande (brillance par défaut 

paramétrable) est appliqué au régulateur. 

Si cette option est validée, une liaison filaire permanente sur une des entrées est nécessaire pour éviter 

que le régulateur bascule en brillance par défaut si l’ordre de télécommande est un ordre d’arrêt. 

Type de carte télécommande No de carte télécommande Commande filaire d’arrêt 

Carte IEC (sans relais) 30 08928 B1 – 10 

Carte FAA (avec relais) 30 09259 B1 – 12 

Bit 5 de l’adresse 69 

Type de télécommande 

0 Télécommande normale 

1 Télécommande protégée 

Valeur à l’adresse Description Valeur 

140 Timeout De 0 à 65535 (*20ms), 250 par défaut soit 5 s 

141 Brillance par 

défaut 

De 0 à 7, (0 = Arrêt, X = BX), 3 par défaut soit B3 

II.2.2.12 Priorité télécommande : 

Le régulateur peut être télécommandé par 3 entrées : 

Une entrée filaire 

Une entrée COM 1 (RS422 ou RS485 ou MODBUS TCP) 

Une entrée COM 2 (RS422 ou RS485 ou MODBUS TCP) 

Priorité standard: 

 

 

La télécommande filaire est prioritaire sur les 2 autres entrées, c’est-à-dire que les ordres provenant 

des 2 autres entrées sont pris en compte à condition que l’ordre présent sur la télécommande filaire soit 

une commande d’arrêt. 

Les 2 entrées COM1 et COM2 n’ont pas de priorité, l’ordre pris en compte est celui provenant d’une ou 

l’autre des 2 liaisons. 

Modification priorité : 

 

 

La télécommande COM1 ou COM2 est prioritaire sur la télécommande filaire, si le régulateur ne reçoit 

plus de requête qui lui est destinée, il applique alors les ordres présents sur la télécommande filaire, le 

délai avant de basculer vers la télécommande filaire (timeout) est défini à l’adresse 226. 

Les 2 entrées COM1 et COM2 n’ont pas de priorité, l’ordre pris en compte est celui provenant d’une ou 

l’autre des 2 liaisons. 

Choix de la prioirité par positionnement du bit 3 à l’adresse 98 de la table Jbus : 

Bit 3 de l’adresse 69 

Priorité télécommande 

0 Priorité standard (filaire), par défaut 

1 Priorité inversée (COM1 ou COM2) 

Timeout : 

Valeur à l’adresse Description Valeur 

140 Timeout De 0 à 65535 (*20ms), 250 par défaut soit 5 s 

La modification de la priorité est possible à partir de la version firmware V6 de la carte interface . 



II.2.3 RESEAU LONWORKS (OPTION) : 

L’interface LONWORKS utilise un module FT10 

II.2.4 SORTIES 4-20MA (OPTION) 

II.2.4.1 Boucles de courant 4-20MA : 

Le régulateur peut être équippé de 2 boucles de courant indépendantes 4-20 mA, avec les caractéristiques 

suivantes : 

Les 2 sorties sont isolées (500V~). 

La charge connecté doit être inférieure ou égale à 200 Ohms. 

I1 est relié à J10 (pin 1 = +, pin2 = -), I2 est relié à J11 (pin 1 = +, pin2 = -) 

Configuration 4-20 mA 

Sorties 4-20mA 

Addresse 

B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0 

Jbus 

I1 courand de sortie, I2 puissance de sortie 69 X X X 0 X X X X 

I1 isolement de sortie, I2 non utilisé 69 X X X 1 X X X X 


R(KOhms) 


II.2.4.1.1 Boucles de courant 4-20mA représentant Courant et Puissance de sortie : 

 

Première sortie (J10) 

I1 = 4mA + (Is /10°) * 16mA. 

Exemple: Pour Is = 6,6Aeff, I1 = 4mA + (6,6/10) * 16mA = 14,56mA 

Seconde sortie : 

I2 = 4mA + (Puissance boucle mesurée/Puissance nominale) * 16mA. 

Exemple : Pour une puissance nominale de 15 KVA et une puissance mesurée de 9,6 KVA dans la 

boucle HT (charge=64% ), 

I2 = 4mA + (9,6/15) * 16mA = 14,24 mA 

II.2.4.1.2 Boucle de courant 4-20mA représentant l’isolation de la charge : 

Première sortie : 

Si R() terre >= 10M , I1 = 4mA 

Si R() terre


II.2.5 SELECTEUR DE CIRCUITS : 

SC externe : 

Le régulateur DIAM4100 possède deux bornes (S1 S2) d’inter verrouillage électrique, situées à côté des 

bornes d’alimentation, et devant être raccordées au contact de porte et d’inter verrouillage du coffret sélecteur 

(Bornes S1 S2). 

Lorsque le régulateur est utilisé avec un sélecteur de circuit, il doit être arrêté environ 100ms avant la 

sélection de circuit. Cela est réalisé automatiquement par le sélecteur (Augier) lui-même en câblant les bornes 

S1 et S2 au dispositif d’interlock du sélecteur, ou par télécommande. 

Les câbles correspondant seront installés dans la même goulotte (gauche) que les câbles de puissance 

Fonctionnement sans sélecteurs : 

Les deux bornes S1 et S2 doivent être court-circuitées, (pont câblé à la livraison), pour un fonctionnement 

correct de l’appareil 

Fonctionnement avec sélecteurs : 

Ces bornes doivent être impérativement câblées, ce qui permet l’arrêt de l’appareil en cas d’ouverture du coffret 

sélecteur donnant accès aux connexions de boucles. A la fermeture de la porte du sélecteur, le régulateur 

reprendra sa marche normale, à la brillance précédemment sélectionnée. 

La bonne pratique, pour sélectionner ou désélectionner une voie, est de le faire à courant nul. Ainsi, aucune 

surintensité ne peut apparaître et les lampes restent protégées. 

Dans le cas contraire, un court circuit instantané total ou partiel de la charge créera une surintensité instantanée 

proportionnelle à la diminution de charge, durant le temps de rétablissement de la régulation. 

Ces surintensités répétées provoquent une réduction de la durée de vie des lampes. 

Ainsi, lorsqu’il est utilisé avec un sélecteur de circuit, le régulateur doit être arrêté 100ms environ avant la 

sélection de circuit. Cela peut être réalisé par le sélecteur lui-même (Sélecteurs Augier) en câblant les bornes 

S1 et S2 au dispositif d’interlock du sélecteur, ou par le système de contrôle-commande. 

Chronogramme de fonctionnement : 



II.3 

REGLAGE DU 

REGULATEUR 

II.3.1 ADAPTATION A LA CHARGE 

Adapter la puissance installée à celle du régulateur grâce à la plaque de charge. Ceci se fait en 

déplaçant les cavaliers de réglage de charge entre 1/8 et 8/8. Par exemple, si la charge équivaut à 60% de la 

puissance nominale du régulateur, le réglage est fait sur la valeur immédiatement supérieure, c’est à dire 5/8 = 

62.5%. 

Si la puissance de la boucle est inconnue, régler les cavaliers de la plaque de charge à 8/8. 

ATTENTION : 

Pour toute la visserie laiton de cette plaque de raccordement, 

RESPECTER UN COUPLE DE SERRAGE COMPRIS ENTRE 6,5 et 7 Nm 

II.3.1.1 Puissances maximales par prise de réglage : 

Les puissances maximales (en kVA) admissibles sur chaque prise de réglage, en fonction de la 

puissance nominale du régulateur sont les suivantes : 

Puissance 

nominale 

Réglage d’adaptation de charge 

1/8 2/8 3/8 4/8 5/8 6/8 7/8 8/8 

2,5 kVA < 0,32 < 0,63 < 0,94 < 1,25 < 1,57 < 1,88 < 2,19 < 2,50 

5 kVA < 0,63 < 1,25 < 1,88 < 2,50 < 3,13 < 3,75 < 4,38 < 5,00 

7,5 kVA < 0,94 < 1,87 < 2,81 < 3,75 < 4,69 < 5,63 < 6,56 < 7,50 

10 kVA < 1,25 < 2,50 < 3,75 < 5,00 < 6,25 < 7,50 < 8,75 < 10,0 

15 kVA < 1,88 < 3,75 < 5,63 < 7,50 < 9,38 < 11,3 < 13,2 < 15,0 

20 kVA < 2,50 < 5,00 < 7,50 < 10,0 < 12,5 < 15,0 < 17,5 < 20,0 

25 kVA < 3,13 < 6,25 < 9,38 < 12,5 < 15,7 < 18,8 < 21,9 < 25,0 

30 kVA < 3,75 < 7,50 < 11,3 < 15,0 < 18,8 < 22,5 < 26,3 < 30,0 

II.3.2 MODIFICATION DES PARAMETRES 

Par défaut, les paramètres suivants du régulateur sont préréglés en usine, il n’est donc pas nécessaire 

d’effectuer ces réglages lors de l’installation de l’appareil. 

II.3.2.1 Configuration par défaut : 

La configuration par défaut (Si carte mère remplacée par ex. ) est la suivante : 

 

Consignes 

I B0 = 1,50 A 

I B1 = 2,80 A 

I B2 = 3,40 A 

I B3 = 4,10 A 

I B4 = 5,20 A 

I B5 = 6,60 A 

Nombre de brillances = 6 

Courant Max = Consigne +100mA 

Courant Mini = Consigne -100mA 



 

Protections 

Détection défaut d’isolement par rapport à la terre : Niveau 1=1M 

Détection défaut d’isolement par rapport à la terre : Niveau 2=100K 

Nombre de restarts=1 

Surintensité niveau 1 = 6,80 A (+ 3%) 

Temps d’inhibition = 2,50 s 

Surintensité niveau 2 = 6,93 A (+ 5%) 

Temps d’inhibition = 1s 

Surintensité niveau 3 = 8,25A (+ 25%) 

Temps d’inhibition = 200 ms 

Courant détection circuit ouvert = 1,00A 

Temps d’inhibition = 600 ms 

(si l’option est présente) 


 

 

 

 

Détection lampes grillées 

Détection lampes grillées niveau 1=5 

Détection lampes grillées niveau 2=10 

Calibration effacée. 

Wig wag 

Temps de cycle WigWag =2,5s 

Temps On OnWigWag=1,7s 

Liaison USB 

Adresse esclave Id = 1 

Baud Rate = 38400 

Liaison série Jbus RS485 

Adresse esclave Id = 1 

Baud Rate = 9600 



II.3.2.2 Valeurs des brillances et des seuils de protection : 

Selon CEI 61822 

Si le régulateur n’arrive pas à fournir le courant voulu, soit il est en surcharge, soit la boucle comporte des 

transformateurs avec secondaires ouverts (lampes manquantes ou HS) 



III 

MISE EN SERVICE 

La mise en service du régulateur DIAM4100 s’effectue après avoir réalisé toutes les opérations de 

raccordement décris dans le chapitre précédant. 

III.1 

PROCEDURE 

1. Fermer le sectionneur à fusibles ou disjoncteur de l’appareil. 

2. S’assurer que les cavaliers de l’option « plaque sectionneur » sont dans la position « normale » 

(verticaux) 

3. Fermer le panneau avant du DIAM4000 

4. Mettre l’installation sous tension 

Après initialisation, l’afficheur montre : 

5. Appuyer sur local , le régulateur se met en marche à la brillance définie par défaut : 

Io:1.50A 

 

stop B- B+ menu 

Le courant de boucle et un autre paramètre s’affiche. Le 2 ème paramètre (Brillance, Puissance ou Tension 

de sortie) peut être changé par un appui long sur STOP en mode STOP. 

6. Monter progressivement les brillances par les touches de sélection des brillances en vérifiant 

systématiquement la valeur du courant donné par l’afficheur numérique, la brillance maximum étant 

fixée à 6.6A. 

7. Redescendre les brillances puis arrêter le régulateur par appui sur la touche stop 

Si le régulateur n’arrive pas à fournir le courant voulu, voir paragraphe IV.4.2 

8. Vérifier le fonctionnement du régulateur en mode télécommande (Appui sur auto) 



III.2 

ESSAIS 

III.2.1 ESSAIS SUR COURT-CIRCUIT 

NE PAS faire cet essai en cas de doute sur le fonctionnement, ou en cas de panne. 

1. Mettre le régulateur hors tension. 

2. Déconnecter entièrement la boucle de balisage. (ou utiliser la position « Horizontale » des cavaliers 

de la plaque sectionneur, sans déconnecter la boucle) 

3. Court-circuiter les bornes « HT1 » et HT2 » sur la plaque de charge, (ou utiliser la position 

« Horizontale » des cavaliers de la plaque sectionneur, comme ci-dessus) 

4. Mettre le régulateur sous tension. 

5. Placer le régulateur en mode « Local ». 

Le régulateur se met en service et le courant de sortie s’affiche en face avant. 

6. Monter progressivement les brillances par les touches de sélection des brillances en vérifiant 

systématiquement la valeur du courant donné par l’afficheur numérique, la brillance maximum étant 

fixée à 6.6A 

7. Redescendre les brillances puis arrêter le régulateur 

8. Mettre hors tension, raccorder la boucle de balisage, (ou remettre les cavaliers en position 

« normale »), et éventuellement, adapter la charge. 

En cas de problème (disjonction, surintensité,…) éviter des essais répétitifs : vérifier à nouveau les 

raccordements (terre, borniers des cartes, fibres optiques …) et contrôler l’état des thyristors avant toute 

nouvelle mise en service. 

III.2.2 ESSAIS EN SURCHARGE 

C’est un essai qui peut être réalisé dans le cadre d’investigation de dépannage, et qui permet de faire 

fonctionner un appareil déjà en service, mais dont on ne connaît pas l’état, sans mettre en danger la boucle de 

balisage. 

Pour cela, placer les cavaliers de telle sorte que la puissance maximum du régulateur soit bien inférieure à 

la puissance de la boucle. On s’assure ainsi que, même en cas de court-circuit franc des thyristors (ou 

équivalent : tension « pleine onde » aux bornes de la charge, cartes en panne, etc.), le courant délivré par 

l’appareil sera toujours inférieur à 6,6 A. 

Exemple : 

Régulateur de 10kVA, avec charge de 8kVA ; le réglage optimum des cavaliers est 7/8. Pour se placer 

en surcharge et vérifier l’appareil, on place les cavaliers sur la position 5/8. 

A la mise en route, on peut vérifier la bonne régulation sur les premières brillances (jusqu’à un courant 

de 5 A environ), l’appareil ne pouvant pas délivrer plus que 5 A environ, dans cette position. Si les thyristors 

sont en court-circuit, le régulateur délivrera directement ce courant de 5 A à la mise en route, et quelque soit la 

brillance (courant sans danger pour les lampes), ce qui met en évidence un défaut de régulation, de commande 

ou de thyristors. 

Voir tableau d’adaptation de charge, paragraphe II.3.1 

III.2.3 ESSAIS EN CIRCUIT OUVERT 

Déconnecter physiquement la boucle (ou retirer les cavaliers de l’option sectionneur, sans déconnexion), et 

mettre en route : l’appareil doit s’arrêter après 0,5s environ (temps de mise en marche) avec indication du 

défaut. 



IV 

MAINTENANCE 

IV.1 

FORMALISATION 

Afin de suivre correctement les opérations de maintenance, il est important de respecter les points suivants : 

• Créer un fichier de maintenance à la mise en service contenant les rubriques « Date », « Heure », 

« Intervenant », « Référence de régulateur », « Définition du problème », « Solution apportée », 

« Temps d’intervention » 

• La fiche de suivi des pièces de rechange (avec leur N° de contrôle) sera éventuellement complétée. 

• Un cahier ou classeur de suivi global des interventions, par poste de régulation, sera tenu à jour à 

l’aide de ces fiches. Il regroupera en particulier l’ensemble des bulletins d’essais des appareils, 

références de l’état initial des appareils. 

• Un examen régulier de ces différents documents permettra ainsi de suivre l’état du système, de 

gérer au mieux le lot de pièces de rechange et d’améliorer, si nécessaire, le système et les 

procédures d’intervention. 

IV.2 

PROCEDURE 

D’INTERVENTION 

Avant toute intervention sur un régulateur : 

• Procéder à l’isolation de l’appareil en consignant son alimentation, le dispositif d’isolation devant 

être verrouillé et repéré. 

• On vérifiera sur l’appareil l’absence de tension d’alimentation. 

• On procèdera ensuite à la mise en court-circuit et à la terre des parties normalement sous tension, 

de manière à décharger les capacités résiduelles. 

Avant toute intervention sur la boucle de charge ou la partie HT d’un régulateur : 

• Procéder à la consignation comme vu précédemment 

• Mettre en court-circuit et à la terre la boucle ou les sorties HT, en utilisant les dispositifs présents 

sur l’appareil (Option sectionneur à cavalier, rotatif ou de type FAA), ou à l’aide de câbles externes, 

de manière à décharger les capacités résiduelles. 

6021281 DIAM 4100 rev 1-20.doc IV-67


IV.3 

PREVENTIVE 

IV.3.1 PREMIERS MOIS 

Dès les premiers mois d’utilisation, vérifier le bon serrage des bornes et des connexions, en particulier pour les 

circuits de puissance et de HT : 

• Bornes d’entrée, cartouches-fusibles ou disjoncteur, contacteur 

• Bornes de sortie, barettes de réglage de charge, toutes connexions vissées à l’arrière de la plaque 

de charge. 

IV.3.2 PROCEDURE ANNUELLE 

• Dépoussiérage du bas des armoires, afin d’éviter l’accumulation de poussières qui nuirait au bon 

refroidissement. 

• Faire un dépoussiérage des cartes électroniques et des éléments du rack BT. 

• Vérification du serrage des connexions de puissance (Boucle, Alimentation, Terre) 

• Vérifier les fonctionalités du régulateur, en local et en télécommande. 

IV.3.3 TOUS LES 3 ANS 

La périodicité de ces opérations est fonction de l’utilisation du régulateur : 

• Commencer par faire une inspection visuelle d’ensemble (état, traces de chauffe) 

• Procéder à une vérification des connexions interne (serrages vis et borniers) 

• Vérifier la bonne correspondance entre : consignes de courant, valeur affichée, valeur mesurée (à 

faire avec ampèremètre efficace vrai et pince de courant isolée de précision suffisante. 

En cas de discordance des résultats, procéder à une re-calibration du régulateur. 



IV.4 

CORRECTIVE 

Fusibles Carte mère 

Fusibles 1A T 

IV.4.1 DIAGNOSTIC DE DEFAUTS 

IV.4.1.1 Défaut d’alimentation BT : 

Symptôme Panne Intervention 

Le régulateur est à l’arrêt 

Le message : 

“DEFAUT : Alim” 

Défaut sur alimentation BT Vérifier le niveau de tension 

d’alimentation BT 

Vérifier le paramétrage dans le menu 

« Configuration » 

s’affiche 



IV.4.1.2 Défaut « Circuit ouvert » : 



Le message: 

“DEFAUT: I


IV.4.1.3 Défaut « Surintensité » : 



Le message : 

“DEFAUT : I >> SI 1, 2 ou 3 ou 

SI peak” 

S’affiche. 

Courant > seuils programmés 

Surcharge combiné avec diminution 

de charge par commutation 

Thyristors HS en court-circuit 

Liaisons thyristors déconnectées ou 

HS 

Seuils trop faibles 

Diminution importante de charge par 

commutation sur boucle 

Vérifier l’adaptation de la plaque de 

charge à la puissance de la boucle 

Vérifier le nombre de TI ouverts par 

lampes manquantes ou HS 

Mesurer l’état des thyristors 

Faire tests en surcharge 

Vérifier l’état des liaisons entre la 

carte mère et les cartes commande 

thyristors 

Vérifier les seuils dans le menu 

« Alarmes et défauts » puis 

« Surintensité » 



IV.4.2 AUTRES DEFAUTS 


Le courant de sortie est 

insuffisant avec la plaque de 

charge réglée en une position 

inférieure à 8/8 

Le message 

“ALARME : Erreur régul.” 

S’affiche 

Surcharge 

Nombre important de TI ouverts 

La puissance du régulateur 

insuffisante 

Vérifier l’adaptation de la plaque de 

charge à la puissance de la boucle 

Vérifier le nombre de TI ouverts par 

lampes manquantes ou HS 

Vérifier que la puissance installée 

n’est pas supérieure à la puissance 

du régulateur 

L’afficheur reste éteint à la mise sous 

tension du régulateur 

Le régulateur ne marche pas en 

mode télécommande 

Certaines brillances ne fonctionnent 

pas en mode télécommande 

Le contacteur général ne 

s’enclenche pas lors d’une 

commande brillance sans qu’il n’y ait 

un défaut 

Protection BT du régulateur HS 

Protection carte mère HS 

Carte mère HS 

Fusible de protection de la 

télécommande HS 

Mauvaise configuration du type de 

télécommande 

Tension de télécommande 

insuffisante 

Liaison défectueuse 

Liaison défectueuse 

Défaut d’alimentation 

Vérifier l’état des fusibles BT 

Vérifier l’état des fusibles F1 et F2 

sur la carte mère (1A) 

Vérifier la carte mère avec la fonction 

« diagnostic » du logiciel ALIZE 

Vérifier le fusible sur la carte mère 

Vérifier la configuration du type de 


Vérifier la tension de télécommande 

(de 20 à 60VDC) 

Vérifier le câblage des liaisons de 


Vérifier le câblage des liaisons de 


Vérifier l’état du fusible sur la carte 

mère (1A) 

La protection d’alimentation BT, 

fusibles, se déclenchent lors d’une 

commande de brillance 

Thyristors HS Vérifier l’état des thyristors 

Faire test en surcharge 

Cartes de commande thyristors HS 

Remplacer les cartes 

Le contacteur ne s’enclenche plus Défaut d’alimentation Vérifier l’état du fusible sur la carte 

mère 

Vérifier contact de porte 

“ALARME : DFT seuil 1” 

“ALARME : DFT seuil 2” 

Aucune pour le régulateur. 

L’intensité relevée des feux peut 

être impactée. 

Vérifier l’état des câbles de balisage 

et des connecteurs primaires. 

Vérifier les seuils de déclenchement. 

“ALARME : Interface DFT” Pas de mesure d’isolement Vérifier le raccordement de la carte 

DFT. 

Changer la carte DFT 




“ALARME : Lampes seuil 1” 

“ALARME : Lampes seuil 2” 

“ALARME : Mesure lampes” 

Risque d’instabilité du courant 

régulé. 

Perte potentielle des conditions 

d’exploitation de la piste. 

Pas de mesure de la tension de 

sortie. 

Mesure incohérente. 

Changer les ampoules grillées. 

Vérifier les seuils. 

Relancer un apprentissage de la 

fonction. 

Vérifier le sens de passage du 

courant dans le capteur à l’aide 

d’ALIZE4100 (onglet « graphique », 

toutes les courbes doivent être en 

phase). 

Relancer un apprentissage de la 

fonction « lampes grillées ». 

“ALARME : Interface HS” Pas de télécommande Vérifier le cablage de la carte de 

télécommande. 

Changer la carte de télécommande. 

Vérifier la carte mère 

“ALARME : Freq. Secteur” 

Arrêt du régulateur pour protection 

interne. 

Vérifier le réseau d’alimentation. 

Fréquence en dehors des plages ou 

onde secteur dissymétrique. 

“ALARME : Carte TC-TS” Pas de télécommande filaire Changer la carte de télécommande à 

relais 

“ALARME : Power Drop” 

“ALARME : Temp. seuil 1” 

“Defaut : Temp. seuil 2” 

Aucune panne pour le régulateur. 

Baisse de plus de 10% de la 

puissance de sortie. 

Surchauffe du transformateur de 

puissance. 

FAA : Alarme informative 

AENA : Vérifier les conditions 

environnementales. 

«ALARME : Alimentation » Arrêt ou non démarrage du 

régulateur 

Vérifier la tension réseau, la tension 

nominale(menu « Configuration ») et 

la tension mesurée par le régulateur 

(menu « Supervision »), voir chapitre 

I.5.3.1. 



IV.5 

PROCEDURES DE 

VERIFICATIONS 

IV.5.1 THYRISTORS 

L'état des thyristors peut être contrôlé comme suit, à l'aide d'un ohm-mètre : 

• Entre pin 1 et pin 2, et entre pin 3 et pin 1 : Plusieurs M sinon thyristors en court-circuit 

• Entre pin 4 « G1 » et pin 5 « K1 », entre pin 6 « G2 » et pin 7 « K2 »: Quelques sinon gâchettes 

coupées 

Exemples: 

“IRKT 91/12” “SKKT 162/12” 

Commande 

Gâchettes 

IV.6 

NOMENCLATURE DES 

PIECES DETACHEES 

(REGULATEURS TYPE FAA) 

Voir pages suivantes 



* 

Designations 

Fusibles F1, F2 

Disjoncteur DJ 

Contacteur KM 

Circuit RC1 

Circuit RC2 

Tensions 

D’alim. 

208V 

220/240V 

277V 

380/415V 

480V 

208V 

220/240V 

277V 

380/415V 

480V 

REFERENCES 

2,5 kVA 4 kVA 5 kVA 7,5 kVA 10 kVA 15 kVA 20 kVA 25 kVA 30 kVA 

10x38 20A gG 

10.07058 

10x38 16A gG 

10.05891 

10x38 16A gG 

10.05891 

10x38 10A gG 

10.05768 

10x38 10A gG 

10.05768 

C60N 20A B 

10.14730 

C60N 16A B 

10.14768 

C60N 16A B 

10.14768 

C60N 10A B 

10.14729 

C60N 10A B 

10.14729 

14x51 32A gG 

10.05894 

10x38 25A gG 

10.17586 

10x38 20A gG 

10.07058 

10x38 16A gG 

10.05891 

10x38 12A gG 

10.20781 

C60N 32A B 

10.14727 

C60N 25A B 

10.14769 

C60N 20A B 

10.14730 

C60N 16A B 

10.14768 

C60N 16A B 

10.14768 

14x51 40A gG 

10.05895 

14x51 32A gG 

10.05894 

10x38 25A gG 

10.17586 

10x38 20A gG 

10.07058 

10x38 16A gG 

10.05891 

C60N 40A B 

10.14770 

C60N 32A B 

10.14727 

C60N 25A B 

10.14769 

C60N 20A B 

10.14730 

C60N 16A B 

10.14768 

14x51 50A gG 

10.05896 

14x51 50A gG 

10.05896 

14x51 40A gG 

10.05895 

14x51 32A gG 

10.05894 

10x38 25A gG 

10.17586 

C60N 50A B 

10.16371 

C60N 50A B 

10.16371 

C60N 40A B 

10.14770 

C60N 32A B 

10.14727 

C60N 25A B 

10.14769 

22x58 80A gG 

10.08774 

22x58 63A gG 

10.17587 

14x51 50A gG 

10.05896 

14x51 40A gG 

10.05895 

14x51 32A gG 

10.05894 

C120N 80A B 

10.21061 

C60N 63A B 

10.16526 

C60N 50A B 

10.16371 

C60N 40A B 

10.14770 

C60N 32A B 

10.14727 

22x58 100A gG 

10.17588 

22x58 100A gG 

10.17588 

22x58 80A gG 

10.08774 

22x58 63A gG 

10.17587 

14x51 50A gG 

10.05896 

NSX100F TM100D 

10.17585 


10.17585 

C120N 80A B 

10.21061 

C60N 63A B 10.16526 

T0 160A gG 10.17590 T1 200A gG 10.17591 T1 200A gG 10.17591 

22x58 125A gG 

10.17589 

22x58 100A gG 

10.17588 

22x58 80A gG 

10.08774 

22x58 63A gG 

10.17587 


10.16660 


10.16659 


10.17585 

C120N 80A B 

10.21061 

C60N 50A B 10.16371 C60N 63A B 10.16526 

T0 160A gG 10.17590 T1 200A gG 10.17591 

22x58 125A gG 

10.17589 

22x58 100A gG 

10.17588 

22x58 80A gG 

10.08774 


10.17476 


10.16660 


10.16659 


10.17585 

C120N 80A B 

10.21061 

208V A16 4000 10.17570 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 A75 4000 10.17578 EK110 4000 10.17580 

T0 160A gG 10.17590 

22x58 125A gG 

10.17589 

22x58 100A gG 

10.17588 


10.17476 


10.17476 

NSX60F TM160D 

10.16660 


10.16659 


10.17585 

220/240V 

A16 4000 10.17570 

A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 A75 4000 10.17578 EK110 4000 10.17580 

A16 4000 

277V 

A9 4000 

A26 4000 10.17572 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 A75 4000 10.17578 

10.17570 

10.17568 

A9 4000 

380/415V A16 4000 10.17570 A26 4000 10.17572 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 A75 4000 10.17578 

10.17568 

480V A9 4000 10.17568 A16 4000 10.17570 A26 4000 10.17572 A45 4000 10.17574 A50 4000 10.17576 

208/240V 

277/415V 

RC B85/220 10.12018 

480V 

208V RC5-1/250 10.17581 RC5-2/250 10.17583 RC EH 250/415 10.14793 

220/240V RC5-1/250 10.17581 RC5-2/250 10.17583 RCEH250/45 10.14793 

277V RC5-1/250 10.17581 RC5-2/250 10.17583 

380/415V RC5-1/440 10.17582 RC5-2/440 10.17584 

480V RC5-1/440 10.17582 RC5-2/440 10.17584 

Inductance L 30.21681 30.21682 30.21683 30.21684 30.21685 30.21686 30.21687 30.21688 30.21689 

208V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 162A 1200V 10.14762 

220/240V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 162A 1200V 10.14762 

Thyristors GR 

277V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 162A 1200V 10.14762 

380/415V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 

480V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 



Designations 

Tension 

d’alim. 

REFERENCES 

2,5 kVA 4 kVA 5 kVA 7,5 kVA 10 kVA 15 kVA 20 kVA 25 kVA 30 kVA 

Contact de porte SQ1 10.08192 

208V 30.09566 30.09256 30.09575 30.09257 30.09258 30.09402 30.09410 30.09550 30.09422 

220V 30.09567 30.09428 30.09576 30.09433 30.09438 30.09443 30.09448 30.09551 30.09453 

230V 30.09568 30.09374 30.09577 30.09387 30.09394 30.09403 30.09411 30.09552 30.09423 

240V 30.09569 30.09429 30.09578 30.09434 30.09439 30.09444 30.09449 30.09553 30.09454 

Transformateur principal T1 277V 30.09570 30.09430 30.09579 30.09435 30.09440 30.09445 30.09450 30.09554 30.09455 

380V 30.09571 30.09431 30.09580 30.09436 30.09441 30.09446 30.09451 30.09555 30.09456 

400V 30.09572 30.09375 30.09581 30.09388 30.09395 30.09404 30.09412 30.09556 30.09368 

415V 30.09573 30.09432 30.09582 30.09437 30.09442 30.09447 30.09452 30.09557 30.09457 

480V 30.09574 30.09376 30.09583 30.09389 30.09100 30.09405 30.09413 30.09558 30.09424 

Transformateur d'alimentation 

T2 

208V/480V 10.21529 

* Parafoudres BT PFI 

208/415V DS41-400 10.19975 

480V DS41-480 10.20782 

* Parafoudres HT PF1, PF2 CEA3 10.17854 CEA6 10.17855 CEA9 10.17856 

* Sectionneur de balisage QM 10.17171 

* Résistance R1 (MDT plate) 47kOhms 28W 13x70 10.10432 100kOhms 180W 25x168 10.10433 47kOhms 180W 25x168 10.10434 

* Résistance R2 (MDT plate) 47kOhms 28W 13x70 10.10432 47kOhms 180W 25x168 10.10434 

* Condensateur C (MDT plate) MKM 450V 20µF 10.10439 

* I.DFT (EFD) board 30.10029 

* EFD fuse 10 22514 (250V 100mAT 5x20) 

208V 30.10030 30.10803 

Carte Cde Thyristors 

220/240V 30.10030 30.10803 

277V 30.10030 30.10803 

380/480V 30.10030 

Carte Mère 30.10025 

Fusibles PFU1, PFU2 

(carte mère) 

2 x 10 22638 (250V 1AT 5x20) 

Carte Mesure 30.08004 

Carte télécommande 30.10028 


(carte télécommande) 

PFU1: 10 22514 (250V 100mAT 5x20) , PFU2: 10 19783 (250V 500mAT 5x20) 

* Carte Interface filaire 30 09259 

* Carte interface120VAC 30 09675 

Afficheur 30.10093 

Clavier 4 touches 10.20483 

* Platine sectionneur 30.09323 

* Cavalier sectionneur 30.09325 

Plaque de réglage équippée 30.09347 

Fusibles verre sur carte 1AT 5x20 : ref 10 22638 



IV.7 NOMENCLATURE DES 

PIECES DETACHEES 

(REGULATEURS TYPE CEI) 

Désignations 

Fusibles F1, F2 

* Disjoncteur DJ 

Contacteur KM 

Circuit RC1 

Circuit RC2 

Tensions 

d' alim. 

220/240V 

380/415V 

220/240V 

380/415V 

REFERENCES 

2,5 kVA 5 kVA 7,5 kVA 10 kVA 15 kVA 20 kVA 25 kVA 30 kVA 

10x38 16A gG 

10.05891 

10x38 10A gG 

10.05768 

C60N 16A B 

10.14768 

C60N 10A B 

10.14729 

14x51 32A 

gG 10.05894 

10x38 20A 

gG 10.07058 

C60N 32A B 

10.14727 

C60N 20A B 

10.14730 

14x51 50A 

gG 10.05896 

14x51 32A 

gG 10.05894 

C60N 50A B 

10.16371 

C60N 32A B 

10.14727 

22x58 63A 

gG 10.17587 

14x51 40A 

gG 10.05895 

C60N 63A B 

10.16526 

C60N 40A B 

10.14770 

A16 4000 

220/240V A9 4000 

A45 4000 10.17574 

10.17570 

10.17568 

A26 4000 

380/415V A16 4000 10.17570 

10.17572 

220/240V 

380/415V 

22x58 100A 

gG 10.17588 

22x58 63A 

gG 10.17587 

NSX100F 

TM100D 

10.17585 

C60N 63A B 

10.16526 

A50 4000 

10.17576 

RC B85/220 10.12018 

22x58 125A 

gG 10.17589 

22x58 80A 

gG 10.08774 

NSX160F 

TM125D 

10.16659 

C120N 80A 

B 10.21061 

A45 4000 10.17574 

220/240V RC5-1/250 10.17581 RC5-2/250 10.17583 

T0 160A gG 

10.17590 

22x58 100A 

gG 10.17588 

NSX160F 

TM160D 

10.16660 

NSX100F 

TM100D 

10.17585 

A75 4000 10.17578 

A50 4000 

10.17576 

380/415V RC5-1/440 10.17582 RC5-2/440 10.17584 

T1 200A gG 

10.17591 

22x58 125A gG 

10.17589 


10.17476 


10.16659 

EK1104000 

10.17580 

A75 4000 

10.17578 

Rceh250/415 

10.14793 

Inductance L 30.21681 30.21683 30.21684 30.21685 30.21686 30.21687 30.21688 30.21689 

Thyristors GR 

220/240V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 162A 1200V 10.14762 

380/415V 46A 1200V 10.14225 90A 1200V 10.14227 

Contact de porte SQ1 10.08192 

220V 30.09370 30.09377 30.09383 30.09390 30.09398 30.09406 30.09414 30.09418 

Transformateur principal 

T1 

230V 30.09207 30.09208 30.09209 30.09210 30.09211 30.09212 30.09213 30.09214 

240V 30.09371 30.09378 30.09384 30.09391 30.09399 30.09407 30.09415 30.09419 

380V 30.09372 30.09379 30.09385 30.09392 30.09400 30.09408 30.09416 30.09420 

400V 30.09248 30.09249 30.09250 30.09251 30.09252 30.09253 30.09254 30.09255 

415V 30.09373 30.09380 30.09386 30.09393 30.09401 30.09409 30.09417 30.09421 

Transformateur T2 220/415V 10.21529 

* Parafoudres BT PFI DS41-400 10.19975 

* Parafoudres HT PF1, PF2 CEA3 10.17854 CEA6 10.17855 CEA9 10.17856 

* Sectionneur QM 10.17171 

* R1 (MDT plate) 47kOhm 28W 13x70 10.10432 100kOhms 180W 25x168 10.10433 47kOhms 180W 25x168 10.10434 

* R2 (MDT plate) 47kOhm 28W 13x70 10.10432 47kOhms 180W 25x168 10.10434 

* C (MDT plate) MKM 450V 20µF 10.10439 

* Carte EFD 30.10029 

* Fusible EFD 10 22514 (250V 100mAT 5x20) 

Carte Thyristors 

220/240V 30.10030 30.10803 

380/415V 30.10030 

Carte mère 30.10025 


(carte mère) 

2 x 10 22638 (250V 1AT 5x20) 

Carte mesure 30.08004 

Carte téléc. 30.10028 


(carte téléc.) 

PFU1: 10 22514 (250V 100mAT 5x20) , PFU2: 10 19783 (250V 500mAT 5x20) 

* Carte Interface filaire 30 08928 ou 30 09259 (carte à relais) 

Afficheur 30.10093 

Clavier 4 touches 10.20483 

* Platine sectionneur 30.09323 

* Cavalier sectionneur 30.09325 

Plaque de réglage 30.09347 

Fusibles verre sur carte 1AT 5x20 : ref 10 22638 

V 

ANNEXE A: SCHEMAS DE PRINCIPE 

6021281 DIAM 4100 rev 1-20.doc V-77










VI 

VI.1 

ANNEXE B: TABLE JBUS 

TABLE JBUS STANDARD 

Adr. R/W Mode Memory Label Detail Bit clear Bit set Default Comments 

Value 

0 R Ram Warnings Bit0 Stop Start 0 Main switch status 

Bit1 OK Pb power line 0 Power supply over range 

Bit2 OK Pb EFD 0 Level 1 or Level 2 or EFD board 

defect 

Bit3 OK Pb current 0 Open circuit or Over current or 

Regulation error 

Bit4 OK Pb regul 0 Regulation error 

Bit5 OK Pb open circuit 0 Open circuit 

Bit6 OK Pb Overcurrent 0 Over current 

Bit7 Local or Stop Remote control Bit 7:8, 0:0 = Local , 0:1 = Stop, 

Bit8 Local or Remote Stop mode 

1:0 = Remote 

Bit9 OK EFD level 1 warning 0 Earth fault detect (OPTION) 


Bit11 OK LFD level 1 warning 0 Lamp fault detect (OPTION) 


Bit13 OK Internal failure 0 CCR internal problem 

1 R Ram Brightness back indication 0 : Stop 

1 : Brightness B1 







8 : Brightness B0 (Heat) 

2 R Ram Io loop current *10mA 

3 R Ram U injection EFD 500 *V 

4 R Ram Uo loop voltage *V 

5 

6 R Ram Mains voltage Ui *V 

7 R Ram Mains current Ii *A (OPTION) 

8 R Ram Output power Po *VA 

9 

10 R Ram EFD Resistance *KOhms (1..65000) 

11 R Ram Number of burnt lamps 

12 R Ram Open load ratio measurement *% 

6021281 DIAM 4100 rev 1-20.doc VI-82



Value 

13 R Ram Heat sink temperature Only for DIAM4200 

14 R EFD board status Bit0 Communication error 

Bit1 

Internal error 

15 R Interface board status Bit0 Communication error 

Bit1 


16 R Eeprom Status flags Bit0 No EFD HV (500V--) EFD HV (500V--) EFD Option 

Bit1 No Uaux Uaux present Auxiliary voltage 

Bit2 Maintenance Loop CIMALT position 

Bit3 No power drop 10% or greater Power 

Power drop 

drop 

Bit4 No time overlap Time overlap Time management (OPTION) 

17 R Eeprom Mother board firmware version 1 to 255 

18 R Eeprom Mother board firmware 

0 to 255 

correction 

19 R EFD board firmware version 1 to 255 

20 R Interface board firmware 

1 to 255 

version 

21 R Ram Phase shift U I 0 to 500 

22 R/W Eeprom Load plate *1/8 

23 R/W Sup Eeprom Rated mains voltage 230 *V 

208V, 220V, 230V, 240V, 380V, 

400V ,415V ,480V 

24 R/W Sup Eeprom Rated power 5000 *VA, 1KVA, 2.5KVA, 4KVA, 5KVA, 

7.5KVA, 10KVA, 15KVA, 20KVA, 

25KVA, 30KVA 

25 R/W Sup Eeprom Serial link ID 1 1 to 249 

26 R/W Sup Eeprom Serial link speed 9600 In Baud 

2400, 4800, 9600, 19200 

27 R Eeprom USB link speed 3840 *10 Baud 

960, 1920, 3840, 5760, 11520 

28 R Eeprom USB link Id 1 1 to 15 

29 R/W Sup Eeprom B0 setting 150 *10mA 








37 R/W Sup Eeprom Nb of Brightness 6 1 to 8 




Value 

38 R/W Sup Eeprom R Level EFD1 1000 *KΩ(10KΩ to 10MΩ) 


40 R/W Sup Eeprom Level 1 Overcurrent 680 *10mA (0 to 9Arms) 



43 R/W Sup Eeprom No of restarts 3 0 to 255 

44 R/W Sup Eeprom Open circuit level 100 *10mA (0 to 9Arms) 

45 R/W Sup Eeprom Open circuit time delay 60 *10ms (20ms to 2.5s) 

46 R/W Sup Eeprom Overcurrent level 1 time delay 250 *10ms (20ms to 2.5s) 



49 R/W Sup Eeprom Level B0 maxi IB0+0.1A *10mA (1 to 6.8Arms) 

50 R/W Sup Eeprom Level B0 mini IB0-0.1A *10mA (1 to 6.8Arms) 















65 R/W Sup Eeprom Language 0 0 : French, 1 : English 

2: Spanish 

66 R/W Sup Eeprom Wig-Wag cycle time 25 *100ms (1s to 25s) 

67 R/W Sup Eeprom Wig-Wag time 17 *100ms (1s to 25s) 

68 R/W Sup Eeprom Display brightness 8 1..8 




Value 

69 R/W Sup Eeprom Parameters 1 Bit0 Without “ON” order With “ON” order 0 Run Order “ON” 

Bit1 Run to B0 Run to B1 0 Default brightness 

Bit2 Live Voltage Current flow in the loop 0 

Bit3 Standard remote Reverse remote priority 0 

priority 

Bit4 Loop current+power Ground insulation 0 4-20mA loop current outputs 

Bit5 No remote fail safe Remote fail safe 0 Option 

Bit6 Ciruit selector: Circuit selector: 0 Option circuits selector 

Alternate 

Simultaneous 

Bit7 No Fluo pannel regul. Fluo pannel regulation 0 Fluo pannel regulation 

Bit8 EFD HV always EFD HV if loop current 0 EFD High Voltage supply (500V--) 

present 

Bit9 No Ii measurement Ii meausrement 1 

70 R/W Eeprom Interface board control Bit0 External Uaux supply Internal Uaux supply 0 U control voltage type Ext/Int 

Bit1 24V-- Uaux supply 120V~ Uaux supply 0 U control voltage 24V--/120V~ 

Bit2 Simple Jbus link Double Jbus link 0 If Jbus option 

Bit3 No Lonworks link Lonworks link 0 Option 

Bit4 FAA type IEC type 0 Standard type 

Bit5 Simple TCP/IP link Double TCP/IP link 0 If TCP/IP option 

Bit6 Wire common - Wire common + 0 Wire control polarization 

71 R/W Cal Eeprom Calibrating current 660 *10mA (1 to 6.8Arms) 

72 R/W Cal Eeprom Io equalizer 1000 800 to 1200 

73 R/W Cal Eeprom Uo equalizer 1000 500 to 2000 

74 R/W Cal Eeprom Ui equalizer 1000 500 to 2000 

75 R/W Cal Eeprom Ii equalizer 1000 500 to 2000 

76 R Eeprom Operating time clock H2, H1 see note 1 

77 R Eeprom Operating time clock H0, M, see note 1 

78 R Eeprom Powered-on time clock H2, H1, see note 1 

79 R Eeprom Powered-on time clock H0, M, see note 1 

80 R Eeprom Brightness B0 time clock H2, H1, see note 1 

81 R Eeprom Brightness B0 time clock H0, M, see note 1 

82 R Eeprom Brightness B1 time clock H2, H1 see note 1 

83 R Eeprom Brightness B1 time clock H0, M see note 1 






Value 











96 R/W Sup Eeprom Operating time clock level 39 H2, H1 see note 1 (10000 Hours) 

97 R/W Sup Eeprom Operating time clock level 4096 H0, M see note 1 (10000 Hours) 

98 R/W Sup Eeprom Level 1 of no of burnt lamps 5 1 to 20 


100 R/W Eeprom BRIGHTNESS CCR CONTROL 0 : Stop 

1 to 7 : Brightness B1 to B7 


101 R Ram EFD injection control EFD board control (OPTION) 

102 R/W Cal Eeprom CCR control in remote mode 

103 R/W Cal Eeprom Selector control in remote mode 

104 R/W Sup Eeprom Options Bit0 - - 

Bit1 - EFD Opt. 

Bit2 - Fault lamps Opt. 

Bit3 

Option Time mon. 

Bit4 

Opt.4-20mA 

Bit5 

Opt. Wig Wag 

Bit6 

Opt. circuit selector 

Bit7 

Opt. TCP/IP 

Bit8 

Opt. Jbus RS485/RS422 

Bit9 

Opt. ICc Detection 

105 R/W Cal Eeprom Initialisation parameter 




Value 

106 R/W Sup Eeprom Memory 0 lamps B0 0 to 1000 
















122 R/W Sup Ram Password 0 to 9999 

123 R Cal Signal reading pointer 

124 R Ram Interface board inputs status Bit0 Off On IN1 

Bit1 Off On IN2 












Bit13 External Uaux supply Internal Uaux supply U control voltage type Ext/Int 

Bit14 24V-- Uaux supply 120V~ Uaux supply U control voltage 24V--/120V~ 

Bit15 Common - Common + Wire control polarization 




Value 

125 R Ram Interface board relays status 1 Bit0 Off On OUT_K17 

Bit1 Off On OUT_K18 







Bit8 Off On 

Bit9 Off On 

Bit10 Off On 

Bit11 Off On 

Bit12 Off On 

Bit13 Off On 

Bit14 Off On 

Bit15 Off On 




















Value 

127 R Ram Input auxiliary inputs Bit0 Off On AUX1 

Bit1 Off On AUX2 



128 R Phase angle 0 to 100 

129 R/W Eeprom IP Mask module 1 (bytes 0&1) 255.255 65535 (0 to 65535) 


131 R/W Eeprom IP Adress module 1 (bytes 0&1) 192.168 (49320) (0 to 65535) 






137 R/W Sup Eeprom Regulation gain (start) 100 1 to 200 

138 R/W Sup Eeprom Delai Regulation gain (run) 100 *20ms (0 to 65535) 

139 R/W Sup Eeprom Regulation gain (run) 130 1 to 200 

140 R/W Sup Eeprom Remote fail safe mode: Time 

out 

250 x20ms, 5 to 65535 (100ms to 

20min) 

141 R/W Sup Eeprom Remote fail safe mode: 

Default brightness 

3 0:Stop 

1:Brightness B1 








142 R/W Sup Eeprom Fluo pannel option (time) 25 *20ms (0 to 65535) 

143 R/W Sup Eeprom Fluo pannel option (current) 500 *10mA (100 to 660) 

144 R/W Sup Eeprom Memory power B0 








152 R Phase shift Capacitive current 0 to 100% 

153.. 

189 




Value 

190 R Ram Word 1 switch over 

191 


193 

194 R/W Sup Soft download 85 in decimal 

195 R Ram Mother board number 

196 R/W Sup Eeprom Main menu display number 0 0: Output current, Brightness 

1: Output current, Output voltage 

2: Output current, Output power 

3: Selector position (if option 

present) 

197 R/W Sup Eeprom Circuit selector: Circuits qty 5 1 to 5 (OPTION) 

198 R/W Sup Eeprom Circuit selector: Circuit in local 

mode 

0 0 to 5 in alternate mode, 0 to 31 in 

simultaneous mode (OPTION) 

199 R/W Eeprom Circuit selector: Circuit in 


remote mode 


200.. 

231 R/W Sup Eeprom Parameters 2 Bit0 Photo MOS 

Relay 

1 for FAA standard 

TCTS board 

TCTS board 

Bit1 ILS load plate No ILS load plate 1 

Bit2 No power drop Power drop measure 1 for FAA standard 

measure 

Bit3 6.6A nominal 20A nominal 0 

Bit4 Reset by switch Reset by power up 0 

Bit5 No external selector External selector 0 Lonworks Selector 

Bit6 AENA2004 0 transformer temp protection 

232.. 

249 R Ram Lonworks interface flags 

250 R Ram Number of X (LFD learning) 1 1 to 10 

251 R/W Sup Eeprom Capacitive current level 20 0 to 100% 

252.. 

511 

Note1 : The 4 bytes are coded: H2-H1-H0-M (H2,H1,H0 to compute the hours and M for minutes) 

Example: Reading operating time: 

Contents of address @106: 0x0102 in Hexadecimal, and of address @108 : 0x0324 in hexadecimal 

The time is interpreted as: 0x010203 hours and 0x24 minutes (66051 Hours and 36 minutes) 

R: Read, W :Write 

Mode “Sup”: Write access via ID 250 

Mode “Cal”: Words used for calibrating the device (DO NOT USE) 



VI.2 

TABLE COMPATIBLE DIAM4000 (OPTION) 


Value 

0 R Ram Warnings Bit0 Stop Start 0 Main switch status 

Bit1 OK Pb power line 0 Power supply over range 

Bit2 OK Pb EFD 0 Level 1 or Level 2 or EFD board 

defect 

Bit3 OK Pb current 0 Open circuit or Over current or 

Regulation error 

Bit4 OK Pb regul 0 Regulation error 

Bit5 OK Pb open circuit 0 Open circuit 

Bit6 OK Pb Overcurrent 0 Over current 

Bit7 Local or Stop Remote control Bit 7:8, 0:0 = Local , 0:1 = Stop, 

Bit8 Local or Remote Stop mode 

1:0 = Remote 





Bit13 OK Internal failure 0 CCR internal problem 

1 R Ram Brightness back indication 0 : Stop 









2 R Ram Io loop current *10mA 

3 R Ram U injection EFD 500 *V 

4 R Ram Uo loop voltage *V 

5 R EFD board firmware version 1 to 255 

6 R Ram Mains voltage Ui *V 

7 R Ram Mains current Ii *A (OPTION) 

8 R Ram Output power Po *VA 

9 R Eeprom USB link Id 1 

10 R/W Eeprom Load plate *1/8 

11 R Ram EFD Resistance *KOhms (1..65000) 

12 R Eeprom USB link speed 38400 




Value 

13 R Eeprom USB link speed 0 

14 R Eeprom Mother board firmware version 1 to 255 

15 R Eeprom Mother board firmware 

0 to 255 

correction 


17 


19 


21 


23 


25 


27 


29 


31 

32 R/W Sup Eeprom Nb of Brightness 6 1 to 8 

33 R/W Sup Eeprom No of restarts 3 0 to 255 


35 


37 


39 


41 


43 

44 R/W Sup Eeprom Open circuit level 100 *10mA (0 to 9Arms) 

45 R Ram Open load ratio measurement *% 


47 


49 


51 




Value 


53 


55 


57 


59 


61 


63 


65 


67 


69 


71 


73 


75 


77 

78 R Phase shift Capacitive current 0 to 100% 

79 R/W Sup Eeprom Main menu display number 0 0: Output current, Brightness 

1: Output current, Output voltage 

2: Output current, Output power 

3: Selector position (if option 

present) 

80 R/W Sup Eeprom Open circuit time delay 60 *10ms (20ms to 2.5s) 




84 R/W Sup Eeprom Wig-Wag cycle time 25 *100ms (1s to 25s) 

85 R/W Sup Eeprom Wig-Wag time 17 *100ms (1s to 25s) 

86 R/W Sup Eeprom Rated mains voltage 230 *V 

208V, 220V, 230V, 240V, 380V, 

400V ,415V ,480V 




Value 

87 R Ram Heat sink temperature Only for DIAM4200 

88 R/W Sup Eeprom Rated power 5000 *VA, 1KVA, 2.5KVA, 4KVA, 5KVA, 

7.5KVA, 10KVA, 15KVA, 20KVA, 

25KVA, 30KVA 

89 

90 R/W Cal Eeprom Io equalizer 1000 800 to 1200 

91 R EFD board status Bit0 Communication error 

Bit1 


92 R/W Cal Eeprom Uo equalizer 1000 500 to 2000 

93 R Interface board status Bit0 Communication error 

Bit1 


94 R/W Cal Eeprom Ui equalizer 1000 500 to 2000 

95 R/W Cal Eeprom Ii equalizer 1000 500 to 2000 

96 R/W Cal Eeprom Calibrating current 660 *10mA (1 to 6.8Arms) 

97 R Interface board firmware 

1 to 255 

version 

98 R/W Sup Eeprom Parameters 1 Bit0 Without “ON” order With “ON” order 0 Run Order “ON” 

Bit1 Run to B0 Run to B1 0 Default brightness 

Bit2 Live Voltage Current flow in the loop 0 

Bit3 Standard remote Reverse remote priority 0 

priority 

Bit4 Loop current+power Ground insulation 0 4-20mA loop current outputs 

Bit5 No remote fail safe Remote fail safe 0 Option 

Bit6 Ciruit selector: Circuit selector: 0 Option circuits selector 

Alternate 

Simultaneous 

Bit7 No Fluo pannel regul. Fluo pannel regulation 0 Fluo pannel regulation 

Bit8 EFD HV always EFD HV if loop current 0 EFD High Voltage supply (500V--) 

present 

Bit9 No Ii measurement Ii meausrement 1 

99 R Eeprom Status flags Bit0 No EFD HV (500V--) EFD HV (500V--) EFD Option 

Bit1 No Uaux Uaux present Auxiliary voltage 

Bit2 Maintenance Loop CIMALT position 

Bit3 No power drop 10% or greater Power 

Power drop 

drop 

Bit4 No time overlap Time overlap Time management (OPTION) 




Value 

100 R/W Eeprom BRIGHTNESS CCR CONTROL 0 : Stop 

1 to 7: Brightness B1 to B7 


101 R/W Sup Eeprom Serial link ID 1 1 to 249 

102 R/W Sup Eeprom Serial link speed 9600 In Baud 

2400, 4800, 9600, 19200 

103 R Ram EFD injection control EFD board control (OPTION) 

104 R/W Sup Eeprom Options Bit0 - - 

Bit1 - EFD Opt. 

Bit2 - Fault lamps Opt. 

Bit3 

Option Time mon. 

Bit4 

Opt.4-20mA 

Bit5 

Opt. Wig Wag 

Bit6 

Opt. circuit selector 

Bit7 

Opt. TCP/IP 

Bit8 

Opt. Jbus RS485/RS422 

Bit9 

Opt. ICc detection 

105 R/W Eeprom Interface board control Bit0 External Uaux supply Internal Uaux supply 0 U control voltage type Ext/Int 

Bit1 24V-- Uaux supply 120V~ Uaux supply 0 U control voltage 24V--/120V~ 

Bit2 Simple Jbus link Double Jbus link 0 If Jbus option 

Bit3 No Lonworks link Lonworks link 0 Option 

Bit4 FAA type IEC type 0 Standard type 

Bit5 Simple TCP/IP link Double TCP/IP link 0 If TCP/IP option 

Bit6 Wire common - Wire common + 0 Wire polarization 

106 R Eeprom Operating time clock H2, H1, see note 1 

107 

108 R Eeprom Operating time clock H0, M, see note 1 

109 

110 R Eeprom Powered-on time clock H2, H1, see note 1 

111 

112 R Eeprom Powered-on time clock H0, M, see note 1 

113 

114 R Eeprom Brightness B0 time clock H2, H1, see note 1 

115 

116 R Eeprom Brightness B0 time clock H0, M, see note 1 

117 




Value 


119 


121 


123 


125 


127 


129 


131 


133 


135 


137 


139 


141 


143 


145 

146 R/W Sup Eeprom Operating time clock level 39 H2, H1 see note 1 (10000 Hours) 

147 

148 R/W Sup Eeprom Operating time clock level 4096 H0, M see note 1 (10000 Hours) 

149 



152 R Ram Number of burnt lamps 


154 


156 


158 





Value 

160 


162 


164 


166 


168 


170 


172 


174 


176 


178 


180 


182 


184 

185 R Ram Phase shift U I 0 to 1000 

186 R/W Cal Eeprom CCR control in remote mode 

187 R/W Sup Ram Password 0 to 9999 

188 R/W Cal Eeprom Selector control in remote mode 

189 R/W Sup Eeprom Language 0 0 : French, 1 : English 

2: Spanish 


191 


193 R Cal Signal reading pointer 

194 R/W Sup Soft download 85 in decimal 

195 R Phase angle 0 to 100 

196 R/W Sup Eeprom Regulation gain 100 1 to 200 




Value 

197 R/W Sup Eeprom Circuit selector: Circuits qty 5 1 to 5 (OPTION) 

198 R/W Sup Eeprom Circuit selector: Circuit in local 

mode 



199 R/W Eeprom Circuit selector: Circuit in 


remote mode 


200 R Ram Interface board inputs status Bit0 Off On IN1 













Bit13 External Uaux supply Internal Uaux supply U control voltage type Ext/Int 

Bit14 24V-- Uaux supply 120V~ Uaux supply U control voltage 24V--/120V~ 

Bit15 Common - Common + Wire control polarization 









Bit8 Off On 

Bit9 Off On 

Bit10 Off On 

Bit11 Off On 

Bit12 Off On 

Bit13 Off On 

Bit14 Off On 

Bit15 Off On 




Value 

















203 

204.. 

205 









220 R Ram Input auxiliary inputs Bit0 Off On AUX1 







Value 

221 R/W Sup Eeprom Delai Regulation gain (run) 100 *20ms (0 to 65535) 

222 R/W Sup Eeprom Regulation gain (run) 130 1 to 200 

223 

224 

225 

226 R/W Sup Eeprom Remote fail safe mode: Time 

out 

227 

228 R/W Sup Eeprom Remote fail safe mode: 

Default brightness 

250 x20ms, 5 to 65535 (100ms to 

20min) 

3 0:Stop 









229 R/W Sup Eeprom Fluo pannel option (time) 25 *20ms (0 to 65535) 

230 R/W Sup Eeprom Fluo pannel option (current) 500 *10mA (100 to 660) 

231 R/W Sup Eeprom Parameters 2 Bit0 Photo MOS 

Relay 

1 for FAA standard 

TCTS board 

TCTS board 

Bit1 ILS load plate No ILS load plate 1 

Bit2 No power drop Power drop measure 1 for FAA standard 

measure 

Bit3 6.6A nominal 20A nominal 0 

Bit4 Reset by switch Reset by power up 0 

Bit5 No external selector External selector 0 Lonworks Selector 

Bit6 AENA2004 0 transformer temp protection 

232 R/W Sup Eeprom Display brightness 8 1..8 




Value 


234 


236 


238 


240 


242 


244 


246 


248 

249 R Ram Lonworks interface flags 

250 

250 R Ram Number of X (LFD learning) 1 1 to 10 

251 R/W Sup Eeprom Capacitive current level 20 0 to 100% 

252 Eeprom 

253 

254 R Ram Mother board number 

255 R/W Cal Eeprom Initialisation parameter 

256.. 

511 

Note1 : The 4 bytes are coded: H2-H1-H0-M (H2,H1,H0 to compute the hours and M for minutes) 

Example: Reading operating time: 

Contents of address @106: 0x0102 in Hexadecimal, and of address @108 : 0x0324 in hexadecimal 

The time is interpreted as: 0x010203 hours and 0x24 minutes (66051 Hours and 36 minutes) 

R: Read, W :Write 

Mode “Sup”: Write access via ID 250 

Mode “Cal”: Words used for calibrating the device (DO NOT USE) 



VII 

ANNEXE C: NUMERO D’IDENTIFICATION 

Le régulateur DIAM4100 est défini par son code de commande précisant son type et ses particularités. Si besoin est, ajouter toute précision 

ou option utiles. 

Exemple : D41-IEC-1-5-50-15-400-B21-530 = DIAM4100 conforme à la CEI, 6,6A, 5 brillances, 50Hz, 15kVA, 400Vca, avec télécommande 

filaire (commun des retours négatif ou positif) et liaison série Jbus, parafoudres de sortie, disjoncteur, options Défaut Terre et Lampes 

Brûlées : 

D 4 1 - I E C - 1 - 5 - 5 0 - 1 5 - 4 0 0 - B 2 1 - 5 3 0 

Serie 

Type 

Classe 

Style 

Freq. 

Puissance 

de sortie 

Alim. 

Contrôle 

e 

D41: DIAM 4100 

IEC: Type CEI 

828: Type L-828 FAA (Les options décrites dans L828 sont comprises) 

829: Type L-829 FAA (Les options décrites dans L829 sont comprises) 

AXX : Conformité AENA (A29 = Type AENA/PPT2-1995 ; A04 = Type AENA/PPT2/04/04-2004) 

1: courant de sortie 6.6A 

2: courant de sortie 20A 

3: Style 1 (Classe1 : 4.8A, 5.5A, 6.6A) 

5: Style 2 (Classe1 : 2.8A, 3.4A, 4.1A, 5.2A, 6.6A, ou Classe2 : 8.5A, 10.3A, 12.4A, 15.8A, 20A) 

A : 5 brillances, valeurs AENA 

X: Nombre de brillances, jusqu’à 8 (Sans compter B0 = préchauffage) : Les valeurs sont à préciser séparément 

50: 50Hz 

60: 60Hz 

01: 1kVA 05: 5kVA 15: 15kVA 30: 30kVA 

02: 2.5kVA 07: 7.5kVA 20: 20kVA 

04: 4kVA 10: 10kVA 25: 25kVA 

XXX: Tension d’entrée : 208, 220, 230, 240, 277, 380, 400, 415 or 480 Vca -5% +10% (FAA) ou +/-10% (CEI) 

0XX: Pas d’entrées/sorties filaires 00X: Pas d’entrées/sorties filaires XX0: Pas de liaison série. 

AXX: Commande par contacts secs A1X ou B1X: Commun des retours NEGATIF XX1: 1 x port JBus RS485 

(source INTERNE) 

(carte borniers type CEI) 

BXX: Téléc. 20 à 60Vdc 

A2X ou B2X: Commun des retours libre (carte XX2: 2 x ports Jbus RS485 

(source EXTERNE) 

borniers type FAA, contacts secs indépendants) 

CXX: Bornier AENA C2X XX3: 1 x port Lonwork 

DXX: Prises cylindriques (SOURIAU) D2X XX4: 1 x port Ethernet 

GXX: Téléc. 120Vac (source INTERNE) G2X XX5: 1 x port Jbus + 1 x port Ethernet 

HXX: Téléc. 120Vac (source EXTERNE) H2X XX6: 2 x ports Ethernet 

(Sélectionner une seule lettre) (Sélectionner un seul chiffre) (Sélectionner un seul chiffre) 

(Si régulateur de type FAA ou AENA, les options incluses sont celles décrites dans la norme) : 

Options 

0XX: Pas d’option de protection supp. X0X: Pas d’option de surveillance supp. XX0: Pas d’options supplémentaires 

1XX: Parafoudres en sortie X1X: Défaut de Terre (DFT) XX1: Sectionneur MALT 

2XX: Parafoudres en entrée X2X: Détecteur Lampes Grillées (DLG) XX2: Roulettes (unidirectionnelles) 

4XX: Disjoncteur X4X: Compteurs de temps (chaque brillance) XX4: ECB intégré 

(Nombre final : additionner tous les 

poids) 

(Nombre final : additionner tous les poids) (Nbre final:additionner tous les poids) 

Autres Options : 

Codes complémentaire à rajouter : BI (2 roulettes multidirectionnelles à blocage), SCx (sélecteur de circuit x voies) 

Ou spécifier en clair (Sectionneur FAA, IP autre que IP21, Sélecteur de circuit, etc.) 

6021281 DIAM 4100 rev 1-20.doc VII-102




Distribué par : 

AUGIER ® SA 

BP 131 – 06513 CARROS Cedex 

France 

Tel. +33 (0)4 92 08 62 00 – Fax +33 (0)4 93 29 01 40 

home@augier.com 

www.augier.com

DIAM 41OO - Augier

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?