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Hors<br />
Série<br />
<strong>Axim</strong>Infos<br />
Spécial Adjuvants<br />
l’Adjuvant au service du béton<br />
SOMMAIRE<br />
Editorial :<br />
<strong>Axim</strong> s’engage ! 1<br />
Le marché des<br />
adjuvants en France 2<br />
Les grandes familles<br />
de produits 4<br />
Mode d’action<br />
des adjuvants 6<br />
<strong>Axim</strong> et<br />
la règlementation<br />
REACH 12<br />
Développement<br />
et Innovation 13<br />
Guide d’utilisation<br />
des produits <strong>Axim</strong> 14<br />
Gamme de produits<br />
<strong>Axim</strong> 16<br />
Marquage<br />
et certification 17<br />
Organisation<br />
<strong>Axim</strong> 18<br />
<strong>Axim</strong> sur le terrain 20<br />
Née de la volonté stratégique d’Italcementi Group de maîtriser,<br />
par les adjuvants, l’intégralité du potentiel d’utilisation du béton,<br />
<strong>Axim</strong> est un acteur majeur du secteur ; <strong>Axim</strong> est de plus le n°1<br />
français dans la fabrication des agents de mouture et additifs<br />
destinés aux cimenteries.<br />
Ce numéro spécial d’<strong>Axim</strong> Infos est consacré essentiellement à<br />
l’activité adjuvants ; il rappelle le mécanisme d’action des principales<br />
familles d’adjuvants, leurs principaux domaines d’application et<br />
présente la gamme et les services qu’<strong>Axim</strong> propose à ses clients.<br />
Editorial : <strong>Axim</strong> s’engage !<br />
L’adjuvantation des bétons est devenue en place un système de management<br />
aujourd’hui une nécessité technique et de la Qualité selon les exigences de la<br />
économique :<br />
norme ISO 9001-version 2000. Toujours<br />
Les besoins croissants de compétitivité<br />
à l’écoute du marché et de sa clientèle,<br />
des entreprises de construction,<br />
<strong>Axim</strong> fournit des produits conformes<br />
l’exigence esthétique accrue des<br />
aux exigences réglementaires applicables<br />
architectes, les contraintes nouvelles<br />
(norme EN 934-2, pour les adjuvants) et<br />
en matière d’environnement et de<br />
répond à toute demande éventuelle en<br />
sécurité au travail obligent à repenser<br />
matière d’Assistance Technique.<br />
les formulations classiques des bétons. <strong>Axim</strong> s’engage : faire progresser, sans<br />
L’innovation passe nécessairement cesse, la performance de ses clients en<br />
par l’intégration des développements y associant le dévouement constant de<br />
croissants de la chimie.<br />
ses équipes.<br />
Dans ce contexte, depuis 2001, et afin<br />
d’améliorer sa performance, <strong>Axim</strong> a mis<br />
Olivier Evrain<br />
Directeur Général<br />
Publication externe<br />
destinée aux clients<br />
d’<strong>Axim</strong> et aux<br />
professionnels du BTP.<br />
<strong>Axim</strong>
Le marché des adjuvants en France<br />
Evolution<br />
Principaux domaines d’applications<br />
LGV Est<br />
L’Estacade<br />
Utilisation<br />
du Cimfluid<br />
Adagio 2019<br />
Les Romains furent sans doute les premiers à confectionner de véritables bétons à base de chaux<br />
et de cendres volcaniques.<br />
Ils y intégraient déjà à l’époque du sang de bœuf, des figues ou de la cire d’abeille qui étaient les<br />
premières utilisations bien avant l’heure des adjuvants.<br />
C’est avec l’avènement du ciment Portland vers 1850 qu’est apparu un début de marché pour ces<br />
produits. Dans un premier temps la maîtrise du temps de prise était une priorité pour aider les<br />
maçons à mettre en œuvre le béton, ce qui donna les retardateurs.<br />
Vint ensuite le besoin de compacité dans les coffrages en utilisant des réducteurs d’eau.<br />
Ainsi débutait une industrie qui permit de franchir les obstacles<br />
technologiques de la mise en œuvre en repoussant toujours les<br />
propres limites du béton. Le métier d’adjuvantier venait de naître.<br />
De nos jours les adjuvants sont des produits incontournables<br />
pour tous les acteurs du BTP.<br />
Les chiffres le montrent d’eux-mêmes puisque le tonnage des<br />
adjuvants en France est passé en 30 ans de moins de 20 000 t à plus<br />
de 100 000 t.<br />
Parement<br />
de voiles<br />
réalisé avec<br />
l’Olaxim Bio 5<br />
LE BPE (BÉTON PRÊT À L’EMPLOI) ET LES CHANTIERS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
et très haute performances (BHP et BTHP).<br />
<br />
hauteurs.<br />
<br />
physico-chimiques.<br />
<br />
LA PRÉFABRICATION<br />
EN DÉMOULAGE IMMEDIAT<br />
<br />
des bétons dans les presses vibrantes.<br />
LGV Est<br />
Utilisation<br />
du Cimfluid<br />
Adagio 2019<br />
<br />
tonnes<br />
110000<br />
100000<br />
<br />
<br />
90000<br />
80000<br />
EN DÉMOULAGE DIFFÈRE<br />
70000<br />
<br />
tonnes<br />
110000<br />
100000<br />
90000<br />
80000<br />
70000<br />
60000<br />
50000<br />
40000<br />
30000<br />
60000<br />
50000<br />
40000<br />
30000<br />
20000<br />
10000<br />
0<br />
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005<br />
années<br />
Elément<br />
préfabriqué<br />
obtenu avec<br />
le Cimfluid 2002<br />
<br />
<br />
<br />
meilleure rotation des moules.<br />
<br />
<br />
20000<br />
10000<br />
0<br />
SUPERPLASTIFIANTS<br />
PLASTIFIANTS<br />
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005<br />
Marché des superplastifiants et plastisfiants de 1970 à nos jours<br />
années<br />
Consommation d’adjuvants en France depuis 1970<br />
AUTRES<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Application<br />
du Cimcure Pro<br />
2<br />
3
Les grandes familles de produits<br />
Les adjuvants pour béton, mortiers et coulis marqués NF et/ou BENOR, répondent<br />
à la norme EN 934-2. Elle définit des prescriptions générales, identiques pour tous<br />
les types d’adjuvants, et des prescriptions complémentaires.<br />
Ces dernières définissent les propriétés que doit donner<br />
l’adjuvant à un béton normalisé, caractérisant ainsi ses conditions<br />
de mise en œuvre, son comportement, ses résistances...<br />
LES FAMILLES D’ADJUVANTS<br />
PRESCRIPTIONS COMPLEMENTAIRES<br />
PRESCRIPTIONS GENERALES<br />
L’HOMOGENEITE<br />
Elle est évaluée par examen visuel.<br />
LA COULEUR<br />
Elle doit être conforme à la description fournie<br />
par le fabricant.<br />
PLASTIFIANT / REDUCTEUR D’EAU<br />
Sans modifier la consistance, réduit la teneur en eau d’un béton donné.<br />
Sans modifier la teneur en eau, augmente l’affaissement/l’étalement.<br />
Produit les deux effets à la fois.<br />
PLASTIFIANT / REDUCTEUR D’EAU / RETARDATEUR DE PRISE<br />
En plus de réduire la teneur en eau et/ou d’augmenter l’affaissement/<br />
l’étalement d’un béton, il il augmente le temps de début de prise d’un béton.<br />
PLASTIFIANT // REDUCTEUR D’EAU // ACCELERATEUR DE PRISE<br />
En plus de réduire la teneur en eau et/ou d’augmenter l’affaissement/<br />
l’étalement d’un béton, il accélère l’hydratation du ciment.<br />
• Réduction d’eau : ≥ 5% par rapport au béton témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 7 et 28 jours ≥ 110% du béton témoin.<br />
• Retard de prise : début de prise ≥ début de prise du mortier témoin + 90 minutes ; fin de prise ≤ fin de prise du mortier témoin + 360 minutes.<br />
• Réduction d’eau : ≥ 5% par rapport au béton témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 100% du béton témoin.<br />
• Réduction d’eau : ≥ 5% par rapport au béton témoin.<br />
• Temps de début de prise : à 20°C ≥ 30 min; à 5°C ≤ 60% du mortier témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 100% du béton témoin.<br />
LE COMPOSANT ACTIF<br />
Il est analysé par infrarouge selon la norme<br />
NF EN 480-6.<br />
LA DENSITE RELATIVE<br />
Elle est mesurée selon la norme ISO 758.<br />
SUPERPLASTIFIANT 1 / HAUT REDUCTEUR D’EAU 2<br />
Sans modifier la consistance, réduit fortement la teneur en eau d’un béton.<br />
Sans modifier la teneur en eau, augmente considérablement<br />
l’affaissement / l’étalement.<br />
Produit les deux effets à la fois.<br />
1<br />
2<br />
• Augmentation de la consistance affaissement ≥ 120 mm par rapport aux 30 + - 10 mm initiaux ; étalement ≥ 160 mm par rapport aux 350 + - 20 mm initiaux.<br />
• Maintien de la consistance 30 minutes après l’ajout, la consistance du béton adjuvanté doit être supérieure ou égale à la valeur initiale de la consistance<br />
du béton témoin.<br />
• Résistance à la compression à 28 jours ≥ 90% du béton témoin.<br />
• Réduction d’eau : ≥ 12% par rapport au béton témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 24 heures ≥ 140% du béton témoin ; à 28 jours ≥ 115% du béton témoin.<br />
L’EXTRAIT SEC CONVENTIONNEL<br />
On détermine le taux de matière sèche entrant dans la<br />
composition de l’adjuvant selon la norme NF EN 480-8.<br />
Pour les produits de cure, la méthode de la norme NF EN ISO<br />
3251 est appliquée.<br />
LE pH<br />
Détermine le caractère acide ou basique de l’adjuvant.<br />
Il est mesuré selon la norme ISO 4316.<br />
LA TENEUR EN CHLORURES<br />
Elle est mesurée selon la norme ISO 1158.<br />
NF EN 934-2<br />
SUPERPLASTIFIANT 3 / HAUT REDUCTEUR D’EAU 4 /<br />
RETARDATEUR DE PRISE 4<br />
En plus de réduire la teneur en eau et/ou d’augmenter l’affaissement/<br />
l’étalement d’un béton, il il augmente le temps de début de prise d’un béton.<br />
ENTRAINEUR D’AIR<br />
Il Il permet d’incorporer pendant le malaxage, une quantité contrôlée de fines<br />
bulles d’air uniformément réparties et qui subsistent après durcissement.<br />
ACCELERATEUR DE PRISE<br />
Augmente le développement des résistances mécaniques en accélérant<br />
l’hydratation du ciment.<br />
3<br />
4<br />
• Maintien de la consistance : après 60 minutes, ≥ à la valeur initiale du béton témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 90% du béton témoin.<br />
• Retard de prise : début de prise ≥ début de prise du mortier témoin + 90 minutes ; fin de prise ≤ fin de prise du mortier témoin + 360 minutes.<br />
• Réduction d’eau : ≥ 12% par rapport au béton témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 7 jours ≥ 100% du béton témoin ; à 28 jours ≥ 115% du béton témoin.<br />
• Teneur en air du béton frais : ≥ 2,5 % en volume au dessus du béton témoin ; teneur en air totale entre 4% et 6%.<br />
• Caractéristiques de vide d’air dans le béton durci : facteur d’espacement dans le béton adjuvanté ≤ 0,200 mm.<br />
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 75% du béton témoin.<br />
• Temps de début de prise : à 20°C ≥ 30 minutes ; à 5°C ≤ 60% du mortier témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 80% du béton témoin ; à 90 jours ≥ à la résistance à 28 jours.<br />
LE TAUX D’ALCALINS<br />
Exprimé en Na 2<br />
O équivalent, il est mesuré selon la norme<br />
NF EN 480-12.<br />
LE COMPORTEMENT A LA CORROSION<br />
Un adjuvant ne doit pas favoriser la corrosion de l’acier enrobé<br />
dans le béton.<br />
LA VISCOSITE<br />
Prescription concernant uniquement les produits de cure.<br />
Elle est mesurée par la détermination du temps d’écoulement<br />
du produit selon la norme NF EN ISO 2431.<br />
LE TAUX DE CENDRE<br />
Prescription concernant uniquement les produits de cure.<br />
Il est mesuré selon la norme NF T 30-012.<br />
ACCELERATEUR DE DURCISSEMENT<br />
Augmente la vitesse de développement de résistances initiales d’un béton,<br />
avec ou sans modification du temps de prise.<br />
RETARDATEUR DE PRISE<br />
Augmente le temps de transition du mélange pour passer de l’état<br />
plastique à l’état rigide.<br />
HYDROFUGE DE MASSE<br />
Réduit l’absorption capillaire du béton durci.<br />
RETENTEUR D’EAU<br />
Réduit la perte d’eau en diminuant le ressuage<br />
PRODUIT DE CURE NF P18-370<br />
Réduit l’évaporation de l’eau du béton frais.<br />
POUR TOUS LES TYPES D’ADJUVANTS<br />
• Résistance à la compression : à 20°C à 24 heures ≥ 120% du béton témoin et à 28 jours ≥ 90% du béton témoin ;<br />
à 5°C à 48 heures ≥ 130% du béton témoin.<br />
• Temps de prise : début de prise ≥ début de prise du mortier témoin + 90 minutes ; fin de prise ≤ fin de prise du mortier témoin + 360 minutes.<br />
• Résistance à la compression : à 7 jours ≥ 80% du béton témoin ; à 28 jours ≥ 90% du béton témoin.<br />
• Absorption capillaire : Essai sur 7 jours avec 7 jours de conservation ≤ 50% en masse du mortier témoin ; essai sur 28 jours avec 90 jours de conservation<br />
≤ 60% du mortier témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 85% du béton témoin.<br />
• Ressuage : ≤ 50% du béton témoin.<br />
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 80% du béton témoin.<br />
• Coefficient de protection : à 6 heures ≥ 90% du béton témoin ; à 24 heures ≥ 85% du béton témoin.<br />
• Teneur en air du béton frais : A l’exception des produits de cure et des entraîneurs d’air, la teneur en air du béton frais doit être ≤ 2% en volume au dessus<br />
de celle du béton témoin, sauf indication contraire du fabricant.<br />
4<br />
5
Mode d’action des adjuvants<br />
Voici un aperçu du rôle des adjuvants et des mécanismes d’action<br />
de certains d’entre eux.<br />
Les explications données ici ont été simplifiées par rapport à une réalité<br />
beaucoup plus complexe, et ce d’autant plus que chaque ciment<br />
a son propre comportement vis-à-vis des adjuvants.<br />
Nous avons choisi de présenter les familles de produits<br />
les plus couramment utilisés.<br />
Pour pouvoir interagir avec la surface des sur toute la longueur de chaine des charges<br />
grains de ciment, les molécules fluidifiantes négatives. Une fois adsorbées à la surface des<br />
doivent être ionisées. On qualifie scientifiquement particules de ciment, deux effets peuvent être à<br />
ces molécules de « polyélectrolytes » : l’origine de la dispersion :<br />
macromolécules de type polymère présentant<br />
Défloculation par répulsion électrostatique (répulsion de charges) :<br />
à leur surface des polyélectrolytes vont s’écarter<br />
rapproche les pôles de même magnétisme se l’une par rapport à l’autre.<br />
repoussent, deux particules de ciment présentant<br />
Plastifiants / Réducteurs d’eau<br />
Superplastifiants / Hauts réducteurs d’eau<br />
Ces adjuvants ont pour propriété soit, à un E/C* donné, de rendre le béton plus fluide<br />
et plus ouvrable, soit pour une consistance cible, de diminuer le E/C* du béton afin de<br />
doper les résistances mécaniques à court et long terme.<br />
Selon les molécules de base utilisées dans les formulations de Plastifiants/Réducteurs<br />
d’eau ou de Superplastifiants/Hauts Réducteurs d’eau, les mécanismes d’action des<br />
produits ainsi que les performances obtenues sur béton diffèrent.<br />
Défloculation par répulsion stérique :<br />
En plus de leur charge ionique, certaines<br />
molécules vont présenter une structure chimique<br />
très encombrée une fois à la surface des grains de<br />
ciment, ce qui aura alors pour effet d’empêcher<br />
Fig. 3 -<br />
Répulsion<br />
électrostatique<br />
le rapprochement des grains de ciment les<br />
uns vis-à-vis des autres du fait d’une « gêne »<br />
mutuelle.<br />
Mode d’action des molécules plastifiantes ou superplastifiantes :<br />
Lors de l’hydratation d’un mortier ou d’un<br />
béton non-adjuvanté, les particules de ciment<br />
ont naturellement tendance à s’agglomérer et à<br />
former des flocs emprisonnant une quantité plus<br />
ou moins importante d’eau. L’agglomération des<br />
grains de ciment est principalement due à une<br />
attraction électrostatique entre les charges positives<br />
et négatives présentes à la surface et autour<br />
des particules de ciment, naturellement ionisées.<br />
Le rôle des plastifiants ou superplastifiants va<br />
consister à contrer ce phénomène naturel d’agglomération<br />
en interagissant avec les grains de<br />
<br />
Ceci aura alors pour effet premier de libérer l’eau<br />
« prisonnière » des flocs et augmenter ainsi la<br />
maniabilité du mortier ou du béton.<br />
Selon leur structure chimique, les adjuvants<br />
plastifiants et superplastifiants ont des modes<br />
d’action différents :<br />
Dans le cas de molécules à structure linéaire<br />
(Fig. 5), celles-ci induisent un effet fluidifiant<br />
principalement par répulsion électrostatique et<br />
ont un mode d’action à court et moyen terme.<br />
Fig. 4 -<br />
Répulsion<br />
stérique<br />
Ces molécules s’adsorbent « à plat » à la surface<br />
des grains de ciment et du fait de la constante<br />
formation d’hydrates après le gâchage du béton.<br />
Ces derniers recouvrent immédiatement les<br />
molécules plastifiantes annulant de ce fait leur<br />
action fluidifiante.<br />
Fig.1 - Vue au<br />
microscope<br />
de grains de<br />
ciment dans l’eau<br />
Fig. 2 - Vue au<br />
microscope de<br />
grains de ciment<br />
dans l’eau en<br />
présence d’un<br />
superplastifiant<br />
Fig. 5 -<br />
Structure linéaire<br />
6<br />
*Rapport eau/ciment.<br />
Fig.6<br />
Structure de type peigne<br />
7
Mode d’action des adjuvants (suite)<br />
Dans le cas de molécules ramifiées (présentant<br />
une structure de type « peigne » - Fig.6), ces<br />
dernières agissent par répulsion stérique et ont<br />
un effet à moyen et long terme. Les molécules<br />
s’absorbent à la surface des grains de ciment<br />
par le biais des charges présentes sur la chaîne<br />
principale de la macromolécule et les groupes<br />
pendants (les dents du peigne) se prolongent<br />
dans l’eau environnante des grains de ciment. Il<br />
faut alors plus de temps pour que les hydrates du<br />
ciment viennent recouvrir ces groupes pendants<br />
et ainsi l’effet fluidifiant s’en trouve prolongé.<br />
Accélérateurs et Retardateurs<br />
Un ciment CEM I classique (contenant plus de 95% de clinker) est généralement composé<br />
de quatre phases chimiques « anhydres » : les Silicates (C2S, C3S) et les Aluminates (C3A,C4AF).<br />
Ces phases, une fois au contact de l’eau de gâchage, vont chimiquement réagir afin de donner<br />
les hydrates responsables de la prise et du durcissement du béton.<br />
PLASTIFIANT<br />
SUPERPLASTIFIANT<br />
Remarque : En fonction de leur taille et de leur<br />
structure, certaines molécules peuvent induire un<br />
effet retard au niveau de la prise du béton.<br />
Lors de l’introduction du plastifiant ou du<br />
superplastifiant dans le mortier ou le béton,<br />
certaines molécules peuvent en effet « tapisser »<br />
la surface des grains de ciment de telle sorte<br />
qu’elles recouvrent la quasi totalité de cette<br />
dernière. Cela aura alors pour effet principal de<br />
bloquer l’arrivée de l’eau de gâchage à la surface<br />
Nom chimique usuel Exemple produits <strong>Axim</strong> Mode d’action Type de structure<br />
Gluconate de sodium (GS) - fig.7 Cimplast 115<br />
Lignosulfonates de sodium, de<br />
calcium (LS, LC)<br />
Condensat de mélamine sulfoné (MS)<br />
Cimplast 302<br />
Cimfluid ML<br />
Polynaphtalène sulfonate (PNS) - fig.8 Cimfluid 231<br />
Polycarboxylate estérifié de première<br />
génération (PCE)<br />
(utilisation BPE ou Préfa) - fig.9<br />
Polycarboxylate estérifié de seconde<br />
génération (PCE)<br />
(utilisation mixte : BPE et Préfa) - fig.9<br />
Cimfluid Adagio 2019<br />
(BPE) -<br />
Cimfluid Allegro 2010<br />
(Préfa)<br />
Cimfluid Duo 5005<br />
des grains de ciment. La formation d’hydrates<br />
ainsi que tout le processus d’hydratation s’en<br />
trouvent donc bloqués momentanément, ce<br />
qui induit un retard au niveau de la prise et des<br />
montées en résistances.<br />
Répulsion électrostatique<br />
+ action chimique - fig. 3<br />
Répulsion électrostatique<br />
- fig. 3<br />
Répulsion électrostatique<br />
- fig. 3<br />
Répulsion électrostatique<br />
- fig. 3<br />
Répulsion stérique<br />
- fig. 4<br />
Répulsion stérique<br />
- fig. 4<br />
Le tableau ci-dessous résume les principales<br />
familles chimiques que l’on peut rencontrer<br />
aujourd’hui dans les formulations de plastifiants<br />
ou de superplastifiants, ainsi que leur structure<br />
et leur mode d’action.<br />
Structure linéaire - fig. 5<br />
Structure linéaire - fig. 5<br />
Réduction<br />
d’eau / pouvoir<br />
fluidifiant<br />
Structure linéaire - fig. 5 **<br />
Structure linéaire - fig. 5 **<br />
Structure ramifiée - fig. 6 ***<br />
Structure ramifiée complexe<br />
- fig. 6<br />
*<br />
*<br />
***<br />
Dans les premières minutes qui suivent<br />
l’introduction de l’eau de gâchage, les silicates et<br />
aluminates directement en contact avec l’eau vont<br />
se solubiliser et réagir de telle sorte à recouvrir<br />
totalement la surface des grains de ciment. La<br />
formation de cette couche semi-perméable<br />
d’hydrates à la surface des grains de ciment va<br />
alors momentanément bloquer la prise du ciment,<br />
les composés anhydres présents sous cette couche<br />
ne pouvant être hydratés normalement. On entre<br />
dans une phase dite « dormante », phase pendant<br />
laquelle le béton reste ouvrable, « manipulable ».<br />
Au bout de quelques heures, cette membrane<br />
va progressivement se déchirer, sous l’effet de<br />
pressions hydrauliques internes. L’hydratation du<br />
ciment va donc pouvoir se poursuivre normalement,<br />
ceci aboutissant sur la précipitation des hydrates,<br />
synonyme de prise et de montée en résistances du<br />
béton.<br />
La prise est alors atteinte lorsque les grains de<br />
ciment entrent en contact les uns avec les autres.<br />
Le durcissement est quant à lui la conséquence de<br />
la consolidation de ces ponts entre grains.<br />
Les accélérateurs et retardateurs sont alors<br />
des composés solubles dans l’eau qui vont<br />
principalement modifier<br />
les solubilités, les<br />
vitesses de dissolution<br />
et d’hydratation des<br />
différents constituants<br />
du ciment.<br />
Selon la nature chimique de l’accélérateur ou du<br />
retardateur, ce sera la prise des aluminates ou celle<br />
des silicates qui sera alors accélérée ou retardée.<br />
Les accélérateurs sont généralement des sels<br />
de calcium (chlorure de calcium ou nitrate de<br />
calcium par exemple). Ces composés vont favoriser<br />
la diffusion des ions aussi bien de la solution vers<br />
la surface du solide que l’inverse et accélérer de ce<br />
fait le processus d’hydratation. La présence d’ions<br />
calcium apportés par l’accélérateur va également<br />
jouer un rôle prépondérant dans le durcissement<br />
de la pâte de ciment en augmentant le nombre<br />
de ponts disponibles entre les grains de ciment<br />
(accélération du processus de formation de la<br />
portlandite).<br />
Les retardateurs, quant à eux, sont généralement<br />
des molécules qui vont réagir avec les ions calcium<br />
libérés lors du gâchage du ciment en formant<br />
des complexes peu solubles. Les formulations<br />
retardatrices sont à base, en général, de<br />
phosphonates ou bien de dérivés du sucre tels<br />
que les gluconates par exemple.<br />
Ces composés, en précipitant à la surface des<br />
grains de ciment, sont alors susceptibles de ralentir<br />
la diffusion des ions et par conséquent, la dissolution<br />
des grains de ciment<br />
et la précipitation des<br />
hydrates.<br />
8<br />
Fig.7 Fig. 8<br />
Fig. 9<br />
Structure du gluconate de sodium Structure d’un polynaphtalène sulfonate<br />
Structure d’un polycarboxylate esterifié<br />
Initiation de la prise du<br />
ciment<br />
Modification de la structure<br />
des cristaux d’hydrates<br />
en présence<br />
d’un retardateur<br />
9
Mode d’action des<br />
adjuvants (suite)<br />
Dans le cas de molécules ramifiées (présentant<br />
une structure de type « peigne » - Fig.6), ces<br />
dernières agissent par répulsion stérique et ont<br />
Entraîneurs d’air<br />
un effet à moyen et long terme. Les molécules<br />
s’absorbent à la surface des grains de ciment<br />
par le biais des charges présentes sur la chaîne<br />
principale de la macromolécule et les groupes<br />
pendants (les dents du peigne) se prolongent<br />
dans l’eau environnante des grains de ciment. Il<br />
faut alors plus de temps pour que les hydrates du<br />
ciment viennent recouvrir ces groupes pendants<br />
et ainsi l’effet fluidifiant s’en trouve prolongé.<br />
Agents de cohésion<br />
PLASTIFIANT<br />
SUPERPLASTIFIANT<br />
Les entraîneurs d’air sont des adjuvants qui<br />
permettent Remarque la formation : En fonction à l’intérieur de leur taille des et mortiers de leur<br />
structure, et des bétons certaines de petites molécules bulles peuvent d’air induire de taille un<br />
effet retard au niveau de la prise du béton. <br />
de Lors la matrice de l’introduction cimentaire. du plastifiant ou du<br />
superplastifiant Les entraîneurs dans d’air le mortier sont des ou molécules le béton,<br />
certaines tensio-actives molécules : molécules peuvent présentant effet « une tapisser partie »<br />
la hydrophyle surface des (forte grains affinité de ciment avec de l’eau) telle et sorte une<br />
qu’elles partie hydrophobe recouvrent (aucune la quasi affinité totalité avec de cette l’eau<br />
dernière. mais, par Cela exemple, aura alors avec pour l’air). effet De principal part cette de<br />
bloquer dualité de l’arrivée fonctionnalités de l’eau de au gâchage sein de à la surface même<br />
molécule. Celles qui sont tensio-actives peuvent<br />
rendre compatibles des milieux naturellement<br />
instables (mélange eau-huile ou mélange eau-air<br />
par exemple) et stabiliser ces derniers par action<br />
chimique.<br />
Les molécules introduites dans les formulations<br />
d’entraîneurs d’air peuvent Cimplast alors 302 être assimilées<br />
à des savons : molécules qui, une fois en<br />
solution dans<br />
l’eau et mises<br />
sous agitation,<br />
moussent.<br />
Lors du malaxage d’un mortier ou d’un béton,<br />
des l’air grains pénètre de ciment. naturellement La formation au sein d’hydrates de la<br />
ainsi matrice que cimentaire, tout le processus air qui tendra d’hydratation naturellement s’en<br />
trouvent à s’évacuer donc après bloqués arrêt du malaxage momentanément, l’absence<br />
qui de tout induit adjuvant. un retard En au présence niveau de d’un la prise entraîneur et des<br />
montées d’air, l’air en introduit résistances. lors du malaxage est stabilisé<br />
par Le les tableau agents ci-dessous tensio-actifs. résume les principales<br />
familles Ces derniers chimiques composés que l’on migrent peut rencontrer<br />
effet à<br />
aujourd’hui l’interface eau-air dans les des formulations bulles d’air de créées plastifiants lors<br />
ou du de malaxage superplastifiants, au sein de ainsi la matrice que leur cimentaire, structure<br />
et puis, leur par mode interaction d’action. avec les particules du liant<br />
(particules hydrophyles), les bulles d’air vont<br />
<br />
stabilité du milieu.<br />
Nom chimique usuel Exemple produits <strong>Axim</strong> Mode d’action Type de structure<br />
Gluconate de sodium (GS) - fig.7 Cimplast 115<br />
Lignosulfonates de sodium, de<br />
calcium (LS, LC)<br />
Condensat de mélamine sulfoné (MS)<br />
Cimfluid ML<br />
Polynaphtalène sulfonate (PNS) - fig.8 Cimfluid 231<br />
Polycarboxylate estérifié de première<br />
génération (PCE)<br />
(utilisation BPE ou Préfa) - fig.9<br />
Cimfluid Adagio 2019<br />
(BPE) -<br />
Cimfluid Allegro 2010<br />
(Préfa)<br />
Répulsion électrostatique<br />
+ action chimique - fig. 3<br />
Les entraîneurs d’air sont généralement des<br />
molécules naturellement Structure linéaire «moussantes» - fig. 5 de type<br />
alcools gras éthoxylés, alkyls sulfonates ou bien<br />
Répulsion électrostatique<br />
- fig. 3<br />
résines de pin.<br />
Répulsion électrostatique<br />
- fig. 3<br />
Répulsion électrostatique<br />
- fig. 3<br />
Répulsion stérique<br />
- fig. 4<br />
Structure linéaire - fig. 5<br />
Réduction<br />
d’eau / pouvoir<br />
fluidifiant<br />
Structure linéaire - fig. 5 **<br />
Structure linéaire - fig. 5 **<br />
Structure ramifiée - fig. 6 ***<br />
*<br />
*<br />
Les agents de cohésion sont des additifs de<br />
plus en plus utilisés lors de la formulation de<br />
mortiers ou de bétons. Ces produits ont pour<br />
vocation de renforcer la stabilité de matrices<br />
cimentaires lorsqu’un risque de ressuage ou de<br />
ségrégation est possible (composition du béton<br />
inadaptée, E/C* trop élevé, rajout d’eau, qualité<br />
de granulats…).<br />
Les molécules introduites dans la formulation<br />
d’agents de cohésion sont généralement des<br />
produits épaississants ou gélifiants qui vont<br />
modifier, à l’état frais, la structure de l’eau présente<br />
entre les grains de ciment après le gâchage, encore<br />
appelée «eau interstitielle». Les agents de cohésion<br />
vont alors stabiliser cette eau en la rendant plus<br />
« visqueuse », plus collante, empêchant ainsi<br />
la tendance naturelle des particules lourdes de<br />
«tomber» au fond du béton (ségrégation).<br />
DERIVES CELLULOSIQUES<br />
Certains agents de cohésion vont également<br />
présenter une bonne affinité avec les particules de<br />
ciment ou bien les éléments fins des granulats.<br />
Ceci peut alors entraîner la formation d’un<br />
réseau entre les différentes particules, les agents<br />
de cohésion jouant le rôle de « ponts » entre<br />
les grains. L’ensemble du système est stabilisé<br />
par la présence de ce réseau, les particules étant<br />
solidaires les unes des autres.<br />
Ces agents sont généralement des dérivés de<br />
produits naturels tels des gommes de guar ou<br />
des dérivés de méthyl cellulose. Certains produits<br />
synthétiques, tels des polyoxydes d’éthylène par<br />
exemple, peuvent également être utilisés.<br />
GOMMES NATURELLES<br />
Polycarboxylate estérifié de seconde<br />
génération (PCE)<br />
(utilisation mixte : BPE et Préfa) - fig.9<br />
Cimfluid Duo 5005<br />
Répulsion stérique<br />
- fig. 4<br />
Structure ramifiée complexe<br />
- fig. 6<br />
***<br />
Fig.7 Fig. 8<br />
Fig. 9<br />
Structure du gluconate de sodium Structure d’un polynaphtalène sulfonate<br />
Structure d’un polycarboxylate esterifié<br />
Solution interstitielle très visqueuse<br />
pas de réseau<br />
Solution interstitielle peu visqueuse<br />
réseau<br />
108<br />
*Rapport eau/ciment.<br />
11
<strong>Axim</strong> et la règlementation REACH<br />
*<br />
Développement et Innovation<br />
En tant que formulateur d’additifs, d’agents de<br />
mouture pour ciment et d’adjuvants pour mortier<br />
et béton, <strong>Axim</strong> est avant tout une entreprise<br />
fabriquant et utilisant des produits chimiques.<br />
Travailler avec des substances chimiques impose<br />
le respect d’un grand nombre de « règles » qui<br />
font l’objet d’arrêtés nationaux modifiant le code<br />
du travail, de directives européennes appliquées<br />
à l’échelle nationale ou bien de règlements<br />
européens.<br />
La décennie à venir sera très probablement la<br />
décennie REACH* pour tous les industriels au<br />
sein de l’Union Européenne qui ont un lien plus<br />
ou moins direct avec la chimie. Ce règlement<br />
européen va instaurer dès 2008 un nouveau<br />
système de management des substances<br />
chimiques où chaque acteur intervenant le long<br />
de la chaîne d’approvisionnement de l’industrie<br />
chimique (fabricant/importateur, utilisateurs<br />
en aval et distributeurs) aura un rôle à jouer.<br />
L’objectif, à terme, est de faire recenser par<br />
les industriels toutes les informations sur les<br />
risques liés à l’utilisation de substances mais<br />
également sur leurs effets potentiels sur la santé<br />
humaine et l’environnement.<br />
Plus de 30 000 substances devront alors être<br />
évaluées, sur une durée de 11 ans minimum, ce<br />
qui nécessitera des moyens humains et financiers<br />
très importants.<br />
En tant que fabricant et formulateur de<br />
substances ou préparations chimiques, <strong>Axim</strong> va<br />
être fortement impactée par REACH dans les<br />
prochaines années.<br />
<strong>Axim</strong> se devait de se préparer à REACH au plus<br />
tôt et a initié depuis 2005 un certain nombre<br />
d’actions :<br />
- Formulation de produits innovants et/<br />
ou reformulation de produits contenant<br />
des substances respectueuses de la santé<br />
humaine et de l’environnement.<br />
- Collaboration et échange d’informations<br />
avec nos fournisseurs et partenaires<br />
commerciaux sur la pérennité de nos<br />
approvisionnements.<br />
- Formation et transfert d’informations vers<br />
les utilisateurs en aval des produits de la<br />
gamme <strong>Axim</strong> sur les retombées potentielles<br />
de REACH.<br />
La volonté d’<strong>Axim</strong> est d’anticiper au mieux<br />
toutes les responsabilités qui lui incomberont dans<br />
le cadre de REACH, de respecter les obligations du<br />
règlement en minimisant les impacts techniques<br />
et économiques et enfin, de se porter garante<br />
de la sécurité liée à l’utilisation des produits par<br />
ses collaborateurs en interne et à celle de ses<br />
clients.<br />
<strong>Axim</strong> : des adjuvants pour les nouvelles générations<br />
de produits cimentaires de <strong>Ciments</strong> <strong>Calcia</strong><br />
Liants TX Arca ® et TX Aria ®<br />
Basé sur le procédé de photocatalyse, la gamme<br />
TX Active® est la première forme de lutte contre<br />
la pollution.<br />
Deux nouvelles lignes de produits qui<br />
s’inscrivent dans une démarche HQE et qui ouvrent<br />
d’importantes perspectives aux maîtres d’ouvrage,<br />
architectes et bureaux d’études dans le cadre de<br />
leurs projets, tant sur le plan esthétique que sur<br />
le plan environnemental.<br />
TX Arca®, est<br />
doté de propriétés<br />
d’autonettoyance<br />
qui garantissent un<br />
aspect pérenne des<br />
Siège Air France<br />
Liants Effix ® Design<br />
Issu de la famille des mortiers à ultra haute<br />
performance, Effix® Design se distingue par sa<br />
capacité à se plier à la créativité des designers<br />
et ouvre une nouvelle voie aux concepteurs<br />
d’éléments décoratifs.<br />
<br />
en termes de maintenance et d’entretien.<br />
TX Aria® à effet photocatalytique permet de<br />
réduire les polluants gazeux grâce à un phénomène<br />
d’oxydo-réduction initiant la destruction d’environ<br />
60 % de NOx.<br />
En collaboration étroite avec le Centre Technique<br />
Groupe (CTG), <strong>Axim</strong> propose désormais dans<br />
sa gamme d’adjuvants des produits spécifiques<br />
qui préservent le<br />
principe actif de<br />
la photocatalyse<br />
pour la gamme TX<br />
Active®. Active.<br />
Ilôt Mermoz<br />
Maisons Laffitte<br />
Effix® Design est un matériau innovant, fibré<br />
prêt à l’emploi qui utilise des adjuvants <strong>Axim</strong><br />
spécialement développés pour optimiser ses<br />
performances et sa facilité de mise en œuvre.<br />
12<br />
*REACH : Registration, Evaluation, Authorization of Chemicals<br />
Trad : Enregistrement, Evaluation, Autorisation des Substances Chimiques.<br />
13
Guide d’utilisation des produits <strong>Axim</strong><br />
VOS BESOINS SOLUTIONS AXIM EFFETS<br />
DOSAGE<br />
POUR 100 Kg<br />
DE CIMENT<br />
VOS BESOINS SOLUTIONS AXIM EFFETS<br />
DOSAGE<br />
POUR 100 Kg<br />
DE CIMENT<br />
Accélérer la prise<br />
Cimaccel<br />
Augmente le développement<br />
des résistances en accélérant<br />
l’hydratation du ciment<br />
0,4 à 5 kg<br />
Imperméabiliser le<br />
béton<br />
Cimfuge<br />
Diminue l’absorption capillaire en<br />
étanchant le mélange<br />
0,5 à 1,5 kg<br />
Retarder la prise<br />
Bétons et<br />
Mortiers<br />
Graves ciments<br />
Cimaxtard<br />
Retarde l’hydratation du ciment,<br />
ce qui augmente le temps<br />
d’ouvrabilité du mélange<br />
0,15 à 1 kg<br />
Réduire les<br />
efflorescences<br />
Cimfuge<br />
Bloque la migration de la chaux en<br />
obstruant le réseau capillaire du<br />
béton<br />
0,5 à 1,5 kg<br />
Augmenter la<br />
résistance et la<br />
durabilité<br />
Cimplast<br />
Cimfluid<br />
Réduit la teneur en eau et<br />
augmente les résistances<br />
mécaniques<br />
0,15 à 4 kg<br />
Améliorer l’aspect<br />
de surface des<br />
bétons<br />
Cimparement<br />
Diminue les bulles superficielles des<br />
parements en béton<br />
0,01 à 2,5 kg<br />
Réaliser des bétons<br />
plastiques<br />
Cimplast<br />
Limite la teneur en eau en<br />
dispersant les grains de ciment<br />
0,15 à 0,8 kg<br />
Réduire le retrait<br />
des bétons<br />
Cim’antiretrait<br />
Diminue la tension de surface de<br />
l’eau du béton ce qui induit une<br />
réduction des retraits<br />
0,5 à 2,5 kg<br />
Réaliser des bétons<br />
fluides<br />
Bétons<br />
préfabriqués<br />
Bétons prêts à<br />
l’emploi<br />
Cimfluid Allegro<br />
Cimfluid Duo<br />
Cimfluid Adagio<br />
Entraîne une augmentation de<br />
l’ouvrabilité<br />
0,5 à 4 kg<br />
Augmenter la<br />
cohésion d’un<br />
béton<br />
Collaxim<br />
Améliore la robustesse du mélange<br />
notamment dans les bétons<br />
<br />
0,1 à 0,5 kg<br />
Réaliser des bétons<br />
<br />
autonivelants<br />
Cimfluid + Collaxim<br />
Accroit fortement l’ouvrabilité<br />
en améliorant la résistance et en<br />
gardant le mélange homogène et<br />
stable<br />
0,6 à 2 kg de Cimfluid<br />
+ 0,1 à 0,5 kg<br />
de Collaxim<br />
Remblayer des<br />
tranchées<br />
Cimfill<br />
Développe un réseau dense de<br />
bulles d’air dans le béton ce qui<br />
permet de rendre fluide le mélange<br />
1 cartouche<br />
pour 2 m 3<br />
Réaliser des bétons<br />
résistants au gel<br />
Cimpore<br />
La formation de microbulles<br />
d’air uniformément réparties<br />
dans la masse permet d’éviter les<br />
éclatements du béton<br />
0,05 à 0,8 kg<br />
Couler des bétons<br />
et mortiers sous<br />
l’eau<br />
Aquacim<br />
Collaxim<br />
Améliore la cohésion et la fluidité<br />
du mélange<br />
1 à 1,5 kg<br />
Réduire la fissuration<br />
Bétons<br />
Mortiers<br />
Fibrasol 2P12<br />
Fibrasol 2F19<br />
La fibre augmente la résistance à<br />
la traction et diminue la fissuration<br />
aux jeunes âges<br />
1 dose de 900 g<br />
par m 3 de béton<br />
Réaliser des<br />
mortiers retardés<br />
Cimixretard<br />
Retarde la prise jusqu’à 48 h et<br />
améliore la maniabilité<br />
0,5 à 1 kg<br />
Réaliser des reprises<br />
de bétonnage<br />
Cimlatex<br />
Augmente l’adhérence du support<br />
1 volume pour<br />
2 volumes d’eau<br />
Désactiver des<br />
surfaces de béton<br />
Bétons de sol<br />
Désacticim<br />
Retarde la prise du ciment à la<br />
surface du béton ce qui permet de<br />
mettre en relief les granulats après<br />
lavage du béton<br />
0,25 l/m²<br />
Pomper le béton<br />
Améliorer l’ouvrabilité<br />
des bétons secs à<br />
démoulage immédiat<br />
Cimpompage<br />
Cimpréfa<br />
Permet de garder la cohésion du<br />
béton et facilite son pompage<br />
Réduit l’eau et favorise la mise en<br />
place sous vibration<br />
0,01 à 0,08 kg<br />
0,05 à 0,5 kg<br />
Réaliser<br />
des bétons<br />
autonettoyants et<br />
dépolluants<br />
Bétons<br />
préfabriqués<br />
Bétons prêts à<br />
l’emploi<br />
Cimfluid TX<br />
Compatible<br />
Entraîne une augmentation de<br />
l’ouvrabilité et augmente les<br />
résistances et la durabilité<br />
0,5 à 4 kg<br />
14<br />
15
Gamme de produits<br />
<strong>Axim</strong><br />
Gamme de produits <strong>Axim</strong><br />
Marquage et certification<br />
Les Superplastifiants<br />
Hauts Les Superplastifiants<br />
Hauts Réducteurs d’Eau<br />
Les Superplastifiants<br />
Réducteurs d’Eau<br />
Hauts Réducteurs d’Eau<br />
Cimfluid 231 231 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimfluid 231 CE NF BENOR<br />
Cimfluid<br />
ML 231 CE<br />
CE NF<br />
NF BENOR<br />
Cimfluid 2002 231 ML CE CE NF NF BENOR<br />
Cimfluid Cimfluid<br />
2002<br />
ML CE<br />
CE NF<br />
NF<br />
BENOR<br />
Cimfluid Adagio ML 2002 2019 CE CE NF<br />
NF Cimfluid 3002 2002 CE<br />
BENOR<br />
NF BENOR<br />
Cimfluid Adagio 2002 2020 2019 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimfluid Adagio 2019 CE NF BENOR<br />
Cimfluid Adagio 4040 2019 2020 CE CE NF BENOR<br />
Cimfluid Adagio 2020 CE NF BENOR<br />
Cimfluid Allegro Adagio 2010 2020 4040<br />
CE CE NF NF BENOR<br />
Cimfluid Adagio 4040<br />
CE<br />
Cimfluid Allegro Adagio 2011 4040 2010 CE<br />
CE NF<br />
NF BENOR<br />
Cimfluid Allegro 2010 CE NF BENOR<br />
Cimfluid Duo Allegro 1001<br />
2010 2011 CE CE NF BENOR<br />
Cimfluid Allegro 2011 CE NF<br />
Cimfluid Duo Allegro 5005 1001<br />
2011 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimfluid Allegro Duo 1001 3010<br />
CE<br />
Cimfluid LR Duo LR 1001 5005 CE<br />
NF BENOR<br />
Cimfluid Duo 1001 5005 CE NF BENOR<br />
Cimfluid grey Duo LR<br />
5005 Tx Tx compatible<br />
CE CE NF BENOR<br />
Cimfluid Duo LR 5005 CE NF BENOR<br />
Cimfluid white LR grey Tx Tx Tx compatible<br />
CE<br />
CE<br />
grey Tx compatible CE<br />
Cimfluid LR grey white Tx Tx compatible<br />
CE<br />
grey white Tx Tx compatible<br />
Cimfluid white Tx compatible<br />
CE<br />
Cimfluid white Tx compatible CE<br />
Les Plastifiants-Réducteurs d’Eau<br />
Les Plastifiants-Réducteurs d’Eau<br />
Les Plastifiants-Réducteurs d’Eau<br />
Cimplast 115 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimplast 302 115 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimplast 115 CE NF BENOR<br />
Cimplast DB100 115 302 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimplast 302 CE NF BENOR<br />
Cimplast Néo 302 DB100 20 20 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimplast DB100 CE NF BENOR<br />
Cimplast DB100 Néo 20 CE NF BENOR<br />
Cimplast Néo 20 CE NF<br />
Cimplast Néo 20 CE NF<br />
Les Accélérateurs<br />
Les Accélérateurs<br />
Les Accélérateurs<br />
Cimaccel 111<br />
CE CE<br />
Cimaccel 240 111<br />
CE<br />
CE<br />
Cimaccel 111<br />
CE<br />
Cimaccel 112 111 240<br />
CE<br />
CE<br />
Cimaccel 240<br />
CE<br />
Cimaccel Presto 240 112<br />
CE<br />
CE NF NF<br />
Cimaccel 112<br />
CE<br />
Cimaccel Primo 112 Presto CE<br />
CE NF<br />
NF<br />
Cimaccel Presto CE NF<br />
Cimaccel Presto Primo CE NF<br />
Cimaccel Primo CE NF<br />
Cimaccel Primo CE NF<br />
Les Retardateurs<br />
Les Retardateurs<br />
Les Retardateurs<br />
Cimaxtard 101 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimixretard<br />
Cimaxtard 101 CE<br />
CE NF BENOR<br />
Cimaxtard 101 CE NF BENOR<br />
Cimixretard Cimaxtard 101 LS LS<br />
CE NF BENOR<br />
Cimixretard<br />
CE<br />
Cimixretard<br />
LS<br />
CE<br />
Cimixretard LS<br />
Cimixretard LS<br />
Les Entraîneurs d’Air<br />
Les Entraîneurs d’Air<br />
Les Entraîneurs d’Air<br />
Cimpore AE21 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimpore AE260 AE21 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimpore AE21 CE NF BENOR<br />
Cimpréfa Cimpore AE21 AE260 16-3 CE CE NF NF BENOR<br />
Cimpore AE260 CE NF BENOR<br />
Cimpore Cimpréfa AE260 16-3 CE NF BENOR<br />
Cimpréfa 16-3 CE NF<br />
Cimpréfa 16-3 CE NF<br />
Les Hydrofuges<br />
Les Hydrofuges<br />
Les Hydrofuges<br />
Cimfuge SP SP CE CE NF NF<br />
Cimfuge SP CE NF<br />
16<br />
Cimfuge SP CE NF<br />
16 Cimfuge SP CE NF<br />
16<br />
16<br />
16<br />
Les Produits Poudres<br />
Les Produits Poudres<br />
Les Produits Poudres<br />
Aquacim 3P 3P<br />
Cimaxtard Aquacim 3PP1<br />
P1<br />
Aquacim 3P<br />
Cimfluid Aquacim Cimaxtard Adagio 3P<br />
P1 P1 P1<br />
Cimaxtard P1<br />
Cimfluid Cimaxtard Allegro Adagio P1 P2 P1 P2<br />
Cimfluid Adagio P1<br />
Cimfluid 230 Adagio Allegro PP<br />
P1 P2<br />
Cimfluid Allegro P2<br />
Cimfluid Adagio Allegro 230 P P3 P2 P3<br />
Cimfluid 230 Cimfluid ML 230 Adagio poudre P<br />
P3<br />
Cimfluid Adagio P3<br />
Cimfuge Cimfluid P1 Adagio ML P1 poudre P3<br />
Cimfluid ML poudre<br />
Cimpompage Cimfluid Cimfuge ML P1 poudre PP<br />
Cimfuge P1<br />
Cimpore Cimfuge Cimpompage 46P P1<br />
P<br />
Cimpompage Cimpore Cimpompage 46PV<br />
P<br />
Cimpore 46P<br />
Collaxim Cimpore 46PV P1 P1<br />
Cimpore 46PV<br />
Collaxim Cimpore 46PV P4 P1 P4<br />
Collaxim P1<br />
Collaxim P5 P1 P4 P5<br />
Collaxim P4<br />
Collaxim P6 P4 P5 P6<br />
Collaxim P5<br />
Désaérocim Collaxim P5 P6 P1 P1<br />
Collaxim P6<br />
Reducem Collaxim Désaérocim P6 PP<br />
P1<br />
Désaérocim P1<br />
Désaérocim Reducem P P1<br />
Reducem Reducem P<br />
Olaxim Bio 66<br />
Olaxim Bio 56<br />
5<br />
Olaxim Bio Olaxim DI Bio DI 100<br />
65<br />
Olaxim Bio Protecim Olaxim Bio DI HW<br />
100 5<br />
Olaxim DI 100<br />
Protecim Olaxim DI Bio HW<br />
100<br />
Protecim HW<br />
Protecim HW Bio<br />
Protecim Bio<br />
Protecim Bio<br />
CE CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE CE<br />
CE<br />
CE<br />
CE<br />
Les Agents de Démoulage<br />
et Les Agents de Démoulage<br />
de<br />
et de Protection<br />
Les Agents Protection<br />
de Démoulage<br />
et de Protection<br />
Les Produits Spéciaux<br />
Les Produits Spéciaux<br />
Les Produits Spéciaux<br />
Cim’antiretrait<br />
Cimfill Cim’antiretrait<br />
Cim’antiretrait<br />
Cimlatex Cim’antiretrait<br />
Cimfill<br />
Cimfill<br />
Cimparement<br />
Cimfill Cimlatex<br />
Cimlatex<br />
Collaxim Cimlatex Cimparement<br />
FF FF<br />
Cimparement<br />
Collaxim Cimparement<br />
RT FF RT<br />
Collaxim FF<br />
Désacticim Collaxim FF RTAqua<br />
Collaxim RT<br />
Fibrasol Collaxim Désacticim 2P12 RT<br />
Aqua<br />
Désacticim Aqua<br />
Fibrasol Désacticim 2F19 2P12<br />
Aqua<br />
Fibrasol 2P12<br />
Cimfilage Fibrasol 2P12 2F19 D<br />
Fibrasol 2F19<br />
Cimfilage Fibrasol 2F19 D<br />
Cimfilage Cimcure Cimfilage Pro<br />
D<br />
Cimfilage<br />
Cimcline Cimfilage Cimcure Pro<br />
Cimcure Pro<br />
Soufre Cimcure Cimcline<br />
HP HP Pro<br />
Cimcline<br />
Cimcline Soufre HP<br />
Soufre HP<br />
Soufre HP<br />
Certifiée ISO 9001 Version 2000, <strong>Axim</strong> s’engage à :<br />
1. Accorder une attention permanente aux besoins<br />
des clients afin de concevoir les produits les plus<br />
adaptés.<br />
2. Respecter les normes et règlements techniques.<br />
3. S’attacher aux règles de sécurité et d’environnement.<br />
4. Choisir des matières premières avec la plus grande<br />
rigueur.<br />
5. Maîtriser les outils de production et de contrôle.<br />
6. Contrôler les produits à chaque étape du cycle<br />
de fabrication.<br />
7. Préconiser les solutions qui présentent le meilleur<br />
rapport qualité-prix.<br />
8. Faire bénéficier les distributeurs et entreprises de<br />
conseil et formation.<br />
9. Proposer un suivi et une assistance technique sur<br />
les chantiers.<br />
10. Respecter les engagements en termes de délais<br />
de livraison.<br />
La norme AFAQ<br />
La classification SYNAD (1)<br />
Les adhérents du SYNAD (dont fait partie <strong>Axim</strong>) ont<br />
mis en place une classification des agents de démoulage<br />
validée par les organismes de santé et le CERIB (2) .<br />
Le trèfle<br />
signifie que le produit est formulé<br />
entièrement ou en partie avec des constituants<br />
végétaux dont la biodégradabilité ultime à 28 jours<br />
est supérieure à 60 %.<br />
(1) Syndicat National des Adjuvants<br />
(2) Centre d’Etudes et de Recherches de l’Industrie du Béton<br />
Les marques NF et BENOR<br />
Les conditions d’application du logo NF pour la France<br />
et du logo BENOR pour la Belgique, sont stipulées dans<br />
un référentiel propre à chacune des deux marques.<br />
Ces référentiels définissent les règles générales qui<br />
régissent l’obtention du certificat.<br />
Elles concernent entre autres :<br />
<br />
d’extension de la marque.<br />
<br />
<br />
<br />
la marque doit mettre en place pour s’assurer que<br />
les produits fabriqués respectent en permanence<br />
le référentiel de certification.<br />
<br />
de certification.<br />
Le marquage CE<br />
Tous les adjuvants pour béton, pour mortier à<br />
<br />
BENOR, doivent obligatoirement répondre à la directive<br />
Produits de Construction du marquage CE.<br />
Cette directive précise les modalités d’application des<br />
règles générales pour la délivrance et la surveillance du<br />
certificat CE du contrôle de production en usine.<br />
17
Organisation <strong>Axim</strong><br />
Direction Marketing et Commerciale<br />
Développement<br />
et Innovation<br />
Direction Générale<br />
Direction<br />
Marketing et<br />
Commerciale<br />
Exploitation<br />
La Direction Marketing et Commerciale est constituée<br />
de Responsables Technico-commerciaux régionaux<br />
eux-mêmes relayés par des Ingénieurs d’Assistance<br />
Technique spécialisés dans la préfabrication et dans<br />
le béton prêt à l’emploi. Cette structure terrain est<br />
complétée par un service Administration des Ventes<br />
et Marketing.<br />
Les missions principales de cette direction sont :<br />
- Analyser les besoins des clients pour initier la<br />
recherche et le développement de produits<br />
nouveaux.<br />
Logistique :<br />
<strong>Axim</strong> a confié sa logistique à Tratel. Basée à côté<br />
de l’usine <strong>Axim</strong>, l’antenne de Guerville assure la<br />
prise de commande et l’affrètement de l’ensemble<br />
des produits. Le professionnalisme de cette antenne<br />
assure une prestation sans faute aussi bien au niveau<br />
de la prise de commande que des délais de livraison<br />
(moins de 24 heures pour certains produits).<br />
Tratel est certifiée ISO 9001, ce qui garantit<br />
davantage l’engagement d’<strong>Axim</strong> dans<br />
la qualité et la satisfaction du client.<br />
Matériel<br />
Hors Site<br />
Logistique<br />
- Diffuser les nouveaux produits et les nouvelles<br />
techniques issus de l’innovation.<br />
- Assurer un service après vente et une assistance<br />
technique de haut niveau.<br />
- Garantir une logistique irréprochable et la<br />
mise à disposition de matériel de pompage<br />
performant.<br />
Exploitation<br />
Matériel hors site :<br />
<strong>Axim</strong> met à disposition et installe<br />
pour les clients qui le souhaitent du<br />
matériel de pompage dernière génération ainsi<br />
que des cuves permettant l’utilisation optimale des<br />
adjuvants. Le service après vente assure un suivi et<br />
un dépannage dans les plus brefs délais.<br />
Laboratoire<br />
Développement<br />
Assistance<br />
Technique PREFA<br />
Assistance<br />
Technique BPE<br />
Responsables<br />
Technicocommerciaux<br />
Achats<br />
Contrôle<br />
Procédés<br />
Usine<br />
L’Exploitation au sein d’<strong>Axim</strong> regroupe plusieurs<br />
activités :<br />
- L’approvisionnement, les achats et la réception<br />
des matières premières.<br />
- La fabrication des adjuvants et additifs.<br />
- Le stockage des matières premières<br />
et des produits finis.<br />
- Le conditionnement.<br />
- L’expédition et le chargement des produits.<br />
- Le contrôle produit.<br />
Développement et Innovation<br />
L’ensemble des productions réalisées sont<br />
analysées avant d’être stockées dans une des<br />
cuves.<br />
Le laboratoire de l’usine effectue le contrôle<br />
des matières premières et de la production afin<br />
de garantir la conformité des produits <strong>Axim</strong>.<br />
On distingue trois procédés de production :<br />
- Les mélanges de matières premières liquides.<br />
- Les mélanges de matières premières poudres.<br />
- Les mélanges mixtes poudres/liquides.<br />
Les services centraux d’<strong>Axim</strong> sont rattachés à la Direction Générale :<br />
- finance / contrôle<br />
- services généraux<br />
- qualité<br />
- sécurité<br />
- environnement<br />
- informatique<br />
Ils assurent une assistance incontournable au fonctionnement d’<strong>Axim</strong>.<br />
Le département Développement et Innovation est<br />
au cœur de la démarche <strong>Axim</strong>.<br />
Ses principales missions sont :<br />
- La mise au point de nouveaux adjuvants.<br />
- Le suivi de la qualité des produits.<br />
- Le marquage CE/NF/BENOR.<br />
- Les études de laboratoire.<br />
En plus de son propre laboratoire, <strong>Axim</strong><br />
travaille en synergie avec le Centre Technique<br />
d’Italcementi Group (CTG) dont une division<br />
est spécialisée dans la chimie du ciment.<br />
Cette complémentarité permet à <strong>Axim</strong> de mettre<br />
régulièrement sur le marché de nouveaux produits<br />
issus de l’analyse des besoins des clients et d’une veille<br />
concurrentielle très développée.<br />
18<br />
19
<strong>Axim</strong> sur le terrain<br />
L’équipe <strong>Axim</strong> regroupe des collaborateurs issus des métiers du ciment, du béton, du granulat, de la chimie<br />
et de la recherche.<br />
L’usine est située à Guerville près du siège de <strong>Ciments</strong> <strong>Calcia</strong>, et du laboratoire du Centre Technique<br />
d’Italcementi Group (CTG).<br />
Organisée en région pour être à proximité de ses clients, <strong>Axim</strong> possède son propre département<br />
Développement et Innovation et des cellules d’assistance technique spécialisées.<br />
Siège <strong>Axim</strong> Commandes :<br />
Usine <strong>Ciments</strong> <strong>Calcia</strong><br />
F-78931 Guerville cedex<br />
Contact :<br />
Tél. : + 33 (0)1 30 98 36 36<br />
Fax : + 33 (0)1 34 77 13 51<br />
Tél : +33 (0)1 39 29 28 86<br />
Fax : +33 (0)1 30 92 06 85<br />
Responsables Technico-commerciaux<br />
Le site www.axim.fr regroupe l’ensemble de notre documentation.<br />
Guerville<br />
+ 33 (0)6 07 17 36 83<br />
Amiens<br />
+ 33 (0)6 80 31 83 14<br />
Région<br />
Nord-Ouest<br />
+ Belgique<br />
Région Bretagne<br />
Région<br />
Ile de France<br />
Région Est<br />
+ Luxembourg<br />
Heillecourt<br />
+ 33 (0)6 77 24 35 16<br />
Région<br />
Ouest Pays de Loire<br />
Guerville (siège)<br />
+ 33 (0)1 30 98 36 00<br />
St-Herblain<br />
+ 33 (0)6<br />
07 74 43 06 71 19 46<br />
Région<br />
Rhône-Alpes<br />
Région Sud-Ouest<br />
Région Sud-Est<br />
Lambesc<br />
+ 33 (0)6 08 76 66 96<br />
Pessac<br />
+ 33 (0)6 80 31 83 15<br />
Rédacteur en chef : Jacques Loquin.<br />
Réalisation et impression : Cap Pacific<br />
(février 2008).<br />
Photos et illustrations : <strong>Axim</strong>, <strong>Ciments</strong><br />
<strong>Calcia</strong>, CTG, Philippe Demail, Thierry Mamberti.<br />
Comité de rédaction : Olivier Evrain, Catherine Barbier-Azan<br />
(Communication France-Belgique), Alexandra Gosselin, Fleur Lesêtre,<br />
Arnaud Lurbe, Anne-Elisabeth Vovard, Emmanuelle Siroit, Laurent Gallo,<br />
Vincent Mathias, Fabien Garel.<br />
Coordination : Nadia Legrand.