Axim - Ciments Calcia

Hors
Série
AximInfos
Spécial Adjuvants
l’Adjuvant au service du béton
SOMMAIRE
Editorial :
Axim s’engage ! 1
Le marché des
adjuvants en France 2
Les grandes familles
de produits 4
Mode d’action
des adjuvants 6
Axim et
la règlementation
REACH 12
Développement
et Innovation 13
Guide d’utilisation
des produits Axim 14
Gamme de produits
Axim 16
Marquage
et certification 17
Organisation
Axim 18
Axim sur le terrain 20
Née de la volonté stratégique d’Italcementi Group de maîtriser,
par les adjuvants, l’intégralité du potentiel d’utilisation du béton,
Axim est un acteur majeur du secteur ; Axim est de plus le n°1
français dans la fabrication des agents de mouture et additifs
destinés aux cimenteries.
Ce numéro spécial d’Axim Infos est consacré essentiellement à
l’activité adjuvants ; il rappelle le mécanisme d’action des principales
familles d’adjuvants, leurs principaux domaines d’application et
présente la gamme et les services qu’Axim propose à ses clients.
Editorial : Axim s’engage !
L’adjuvantation des bétons est devenue en place un système de management
aujourd’hui une nécessité technique et de la Qualité selon les exigences de la
économique :
norme ISO 9001-version 2000. Toujours
Les besoins croissants de compétitivité
à l’écoute du marché et de sa clientèle,
des entreprises de construction,
Axim fournit des produits conformes
l’exigence esthétique accrue des
aux exigences réglementaires applicables
architectes, les contraintes nouvelles
(norme EN 934-2, pour les adjuvants) et
en matière d’environnement et de
répond à toute demande éventuelle en
sécurité au travail obligent à repenser
matière d’Assistance Technique.
les formulations classiques des bétons. Axim s’engage : faire progresser, sans
L’innovation passe nécessairement cesse, la performance de ses clients en
par l’intégration des développements y associant le dévouement constant de
croissants de la chimie.
ses équipes.
Dans ce contexte, depuis 2001, et afin
d’améliorer sa performance, Axim a mis
Olivier Evrain
Directeur Général
Publication externe
destinée aux clients
d’Axim et aux
professionnels du BTP.
Axim

Le marché des adjuvants en France
Evolution
Principaux domaines d’applications
LGV Est
L’Estacade
Utilisation
du Cimfluid
Adagio 2019
Les Romains furent sans doute les premiers à confectionner de véritables bétons à base de chaux
et de cendres volcaniques.
Ils y intégraient déjà à l’époque du sang de bœuf, des figues ou de la cire d’abeille qui étaient les
premières utilisations bien avant l’heure des adjuvants.
C’est avec l’avènement du ciment Portland vers 1850 qu’est apparu un début de marché pour ces
produits. Dans un premier temps la maîtrise du temps de prise était une priorité pour aider les
maçons à mettre en œuvre le béton, ce qui donna les retardateurs.
Vint ensuite le besoin de compacité dans les coffrages en utilisant des réducteurs d’eau.
Ainsi débutait une industrie qui permit de franchir les obstacles
technologiques de la mise en œuvre en repoussant toujours les
propres limites du béton. Le métier d’adjuvantier venait de naître.
De nos jours les adjuvants sont des produits incontournables
pour tous les acteurs du BTP.
Les chiffres le montrent d’eux-mêmes puisque le tonnage des
adjuvants en France est passé en 30 ans de moins de 20 000 t à plus
de 100 000 t.
Parement
de voiles
réalisé avec
l’Olaxim Bio 5
LE BPE (BÉTON PRÊT À L’EMPLOI) ET LES CHANTIERS
et très haute performances (BHP et BTHP).
hauteurs.
physico-chimiques.
LA PRÉFABRICATION
EN DÉMOULAGE IMMEDIAT
des bétons dans les presses vibrantes.
LGV Est
Utilisation
du Cimfluid
Adagio 2019
tonnes
110000
100000
90000
80000
EN DÉMOULAGE DIFFÈRE
70000
tonnes
110000
100000
90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005
années
Elément
préfabriqué
obtenu avec
le Cimfluid 2002
meilleure rotation des moules.
20000
10000
0
SUPERPLASTIFIANTS
PLASTIFIANTS
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005
Marché des superplastifiants et plastisfiants de 1970 à nos jours
années
Consommation d’adjuvants en France depuis 1970
AUTRES
Application
du Cimcure Pro
2
3

Les grandes familles de produits
Les adjuvants pour béton, mortiers et coulis marqués NF et/ou BENOR, répondent
à la norme EN 934-2. Elle définit des prescriptions générales, identiques pour tous
les types d’adjuvants, et des prescriptions complémentaires.
Ces dernières définissent les propriétés que doit donner
l’adjuvant à un béton normalisé, caractérisant ainsi ses conditions
de mise en œuvre, son comportement, ses résistances...
LES FAMILLES D’ADJUVANTS
PRESCRIPTIONS COMPLEMENTAIRES
PRESCRIPTIONS GENERALES
L’HOMOGENEITE
Elle est évaluée par examen visuel.
LA COULEUR
Elle doit être conforme à la description fournie
par le fabricant.
PLASTIFIANT / REDUCTEUR D’EAU
Sans modifier la consistance, réduit la teneur en eau d’un béton donné.
Sans modifier la teneur en eau, augmente l’affaissement/l’étalement.
Produit les deux effets à la fois.
PLASTIFIANT / REDUCTEUR D’EAU / RETARDATEUR DE PRISE
En plus de réduire la teneur en eau et/ou d’augmenter l’affaissement/
l’étalement d’un béton, il il augmente le temps de début de prise d’un béton.
PLASTIFIANT // REDUCTEUR D’EAU // ACCELERATEUR DE PRISE
En plus de réduire la teneur en eau et/ou d’augmenter l’affaissement/
l’étalement d’un béton, il accélère l’hydratation du ciment.
• Réduction d’eau : ≥ 5% par rapport au béton témoin.
• Résistance à la compression : à 7 et 28 jours ≥ 110% du béton témoin.
• Retard de prise : début de prise ≥ début de prise du mortier témoin + 90 minutes ; fin de prise ≤ fin de prise du mortier témoin + 360 minutes.
• Réduction d’eau : ≥ 5% par rapport au béton témoin.
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 100% du béton témoin.
• Réduction d’eau : ≥ 5% par rapport au béton témoin.
• Temps de début de prise : à 20°C ≥ 30 min; à 5°C ≤ 60% du mortier témoin.
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 100% du béton témoin.
LE COMPOSANT ACTIF
Il est analysé par infrarouge selon la norme
NF EN 480-6.
LA DENSITE RELATIVE
Elle est mesurée selon la norme ISO 758.
SUPERPLASTIFIANT 1 / HAUT REDUCTEUR D’EAU 2
Sans modifier la consistance, réduit fortement la teneur en eau d’un béton.
Sans modifier la teneur en eau, augmente considérablement
l’affaissement / l’étalement.
Produit les deux effets à la fois.
1
2
• Augmentation de la consistance affaissement ≥ 120 mm par rapport aux 30 + - 10 mm initiaux ; étalement ≥ 160 mm par rapport aux 350 + - 20 mm initiaux.
• Maintien de la consistance 30 minutes après l’ajout, la consistance du béton adjuvanté doit être supérieure ou égale à la valeur initiale de la consistance
du béton témoin.
• Résistance à la compression à 28 jours ≥ 90% du béton témoin.
• Réduction d’eau : ≥ 12% par rapport au béton témoin.
• Résistance à la compression : à 24 heures ≥ 140% du béton témoin ; à 28 jours ≥ 115% du béton témoin.
L’EXTRAIT SEC CONVENTIONNEL
On détermine le taux de matière sèche entrant dans la
composition de l’adjuvant selon la norme NF EN 480-8.
Pour les produits de cure, la méthode de la norme NF EN ISO
3251 est appliquée.
LE pH
Détermine le caractère acide ou basique de l’adjuvant.
Il est mesuré selon la norme ISO 4316.
LA TENEUR EN CHLORURES
Elle est mesurée selon la norme ISO 1158.
NF EN 934-2
SUPERPLASTIFIANT 3 / HAUT REDUCTEUR D’EAU 4 /
RETARDATEUR DE PRISE 4
En plus de réduire la teneur en eau et/ou d’augmenter l’affaissement/
l’étalement d’un béton, il il augmente le temps de début de prise d’un béton.
ENTRAINEUR D’AIR
Il Il permet d’incorporer pendant le malaxage, une quantité contrôlée de fines
bulles d’air uniformément réparties et qui subsistent après durcissement.
ACCELERATEUR DE PRISE
Augmente le développement des résistances mécaniques en accélérant
l’hydratation du ciment.
3
4
• Maintien de la consistance : après 60 minutes, ≥ à la valeur initiale du béton témoin.
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 90% du béton témoin.
• Retard de prise : début de prise ≥ début de prise du mortier témoin + 90 minutes ; fin de prise ≤ fin de prise du mortier témoin + 360 minutes.
• Réduction d’eau : ≥ 12% par rapport au béton témoin.
• Résistance à la compression : à 7 jours ≥ 100% du béton témoin ; à 28 jours ≥ 115% du béton témoin.
• Teneur en air du béton frais : ≥ 2,5 % en volume au dessus du béton témoin ; teneur en air totale entre 4% et 6%.
• Caractéristiques de vide d’air dans le béton durci : facteur d’espacement dans le béton adjuvanté ≤ 0,200 mm.
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 75% du béton témoin.
• Temps de début de prise : à 20°C ≥ 30 minutes ; à 5°C ≤ 60% du mortier témoin.
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 80% du béton témoin ; à 90 jours ≥ à la résistance à 28 jours.
LE TAUX D’ALCALINS
Exprimé en Na 2
O équivalent, il est mesuré selon la norme
NF EN 480-12.
LE COMPORTEMENT A LA CORROSION
Un adjuvant ne doit pas favoriser la corrosion de l’acier enrobé
dans le béton.
LA VISCOSITE
Prescription concernant uniquement les produits de cure.
Elle est mesurée par la détermination du temps d’écoulement
du produit selon la norme NF EN ISO 2431.
LE TAUX DE CENDRE
Prescription concernant uniquement les produits de cure.
Il est mesuré selon la norme NF T 30-012.
ACCELERATEUR DE DURCISSEMENT
Augmente la vitesse de développement de résistances initiales d’un béton,
avec ou sans modification du temps de prise.
RETARDATEUR DE PRISE
Augmente le temps de transition du mélange pour passer de l’état
plastique à l’état rigide.
HYDROFUGE DE MASSE
Réduit l’absorption capillaire du béton durci.
RETENTEUR D’EAU
Réduit la perte d’eau en diminuant le ressuage
PRODUIT DE CURE NF P18-370
Réduit l’évaporation de l’eau du béton frais.
POUR TOUS LES TYPES D’ADJUVANTS
• Résistance à la compression : à 20°C à 24 heures ≥ 120% du béton témoin et à 28 jours ≥ 90% du béton témoin ;
à 5°C à 48 heures ≥ 130% du béton témoin.
• Temps de prise : début de prise ≥ début de prise du mortier témoin + 90 minutes ; fin de prise ≤ fin de prise du mortier témoin + 360 minutes.
• Résistance à la compression : à 7 jours ≥ 80% du béton témoin ; à 28 jours ≥ 90% du béton témoin.
• Absorption capillaire : Essai sur 7 jours avec 7 jours de conservation ≤ 50% en masse du mortier témoin ; essai sur 28 jours avec 90 jours de conservation
≤ 60% du mortier témoin.
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 85% du béton témoin.
• Ressuage : ≤ 50% du béton témoin.
• Résistance à la compression : à 28 jours ≥ 80% du béton témoin.
• Coefficient de protection : à 6 heures ≥ 90% du béton témoin ; à 24 heures ≥ 85% du béton témoin.
• Teneur en air du béton frais : A l’exception des produits de cure et des entraîneurs d’air, la teneur en air du béton frais doit être ≤ 2% en volume au dessus
de celle du béton témoin, sauf indication contraire du fabricant.
4
5

Mode d’action des adjuvants
Voici un aperçu du rôle des adjuvants et des mécanismes d’action
de certains d’entre eux.
Les explications données ici ont été simplifiées par rapport à une réalité
beaucoup plus complexe, et ce d’autant plus que chaque ciment
a son propre comportement vis-à-vis des adjuvants.
Nous avons choisi de présenter les familles de produits
les plus couramment utilisés.
Pour pouvoir interagir avec la surface des sur toute la longueur de chaine des charges
grains de ciment, les molécules fluidifiantes négatives. Une fois adsorbées à la surface des
doivent être ionisées. On qualifie scientifiquement particules de ciment, deux effets peuvent être à
ces molécules de « polyélectrolytes » : l’origine de la dispersion :
macromolécules de type polymère présentant
Défloculation par répulsion électrostatique (répulsion de charges) :
à leur surface des polyélectrolytes vont s’écarter
rapproche les pôles de même magnétisme se l’une par rapport à l’autre.
repoussent, deux particules de ciment présentant
Plastifiants / Réducteurs d’eau
Superplastifiants / Hauts réducteurs d’eau
Ces adjuvants ont pour propriété soit, à un E/C* donné, de rendre le béton plus fluide
et plus ouvrable, soit pour une consistance cible, de diminuer le E/C* du béton afin de
doper les résistances mécaniques à court et long terme.
Selon les molécules de base utilisées dans les formulations de Plastifiants/Réducteurs
d’eau ou de Superplastifiants/Hauts Réducteurs d’eau, les mécanismes d’action des
produits ainsi que les performances obtenues sur béton diffèrent.
Défloculation par répulsion stérique :
En plus de leur charge ionique, certaines
molécules vont présenter une structure chimique
très encombrée une fois à la surface des grains de
ciment, ce qui aura alors pour effet d’empêcher
Fig. 3 -
Répulsion
électrostatique
le rapprochement des grains de ciment les
uns vis-à-vis des autres du fait d’une « gêne »
mutuelle.
Mode d’action des molécules plastifiantes ou superplastifiantes :
Lors de l’hydratation d’un mortier ou d’un
béton non-adjuvanté, les particules de ciment
ont naturellement tendance à s’agglomérer et à
former des flocs emprisonnant une quantité plus
ou moins importante d’eau. L’agglomération des
grains de ciment est principalement due à une
attraction électrostatique entre les charges positives
et négatives présentes à la surface et autour
des particules de ciment, naturellement ionisées.
Le rôle des plastifiants ou superplastifiants va
consister à contrer ce phénomène naturel d’agglomération
en interagissant avec les grains de
Ceci aura alors pour effet premier de libérer l’eau
« prisonnière » des flocs et augmenter ainsi la
maniabilité du mortier ou du béton.
Selon leur structure chimique, les adjuvants
plastifiants et superplastifiants ont des modes
d’action différents :
Dans le cas de molécules à structure linéaire
(Fig. 5), celles-ci induisent un effet fluidifiant
principalement par répulsion électrostatique et
ont un mode d’action à court et moyen terme.
Fig. 4 -
Répulsion
stérique
Ces molécules s’adsorbent « à plat » à la surface
des grains de ciment et du fait de la constante
formation d’hydrates après le gâchage du béton.
Ces derniers recouvrent immédiatement les
molécules plastifiantes annulant de ce fait leur
action fluidifiante.
Fig.1 - Vue au
microscope
de grains de
ciment dans l’eau
Fig. 2 - Vue au
microscope de
grains de ciment
dans l’eau en
présence d’un
superplastifiant
Fig. 5 -
Structure linéaire
6
*Rapport eau/ciment.
Fig.6
Structure de type peigne
7

Mode d’action des adjuvants (suite)
Dans le cas de molécules ramifiées (présentant
une structure de type « peigne » - Fig.6), ces
dernières agissent par répulsion stérique et ont
un effet à moyen et long terme. Les molécules
s’absorbent à la surface des grains de ciment
par le biais des charges présentes sur la chaîne
principale de la macromolécule et les groupes
pendants (les dents du peigne) se prolongent
dans l’eau environnante des grains de ciment. Il
faut alors plus de temps pour que les hydrates du
ciment viennent recouvrir ces groupes pendants
et ainsi l’effet fluidifiant s’en trouve prolongé.
Accélérateurs et Retardateurs
Un ciment CEM I classique (contenant plus de 95% de clinker) est généralement composé
de quatre phases chimiques « anhydres » : les Silicates (C2S, C3S) et les Aluminates (C3A,C4AF).
Ces phases, une fois au contact de l’eau de gâchage, vont chimiquement réagir afin de donner
les hydrates responsables de la prise et du durcissement du béton.
PLASTIFIANT
SUPERPLASTIFIANT
Remarque : En fonction de leur taille et de leur
structure, certaines molécules peuvent induire un
effet retard au niveau de la prise du béton.
Lors de l’introduction du plastifiant ou du
superplastifiant dans le mortier ou le béton,
certaines molécules peuvent en effet « tapisser »
la surface des grains de ciment de telle sorte
qu’elles recouvrent la quasi totalité de cette
dernière. Cela aura alors pour effet principal de
bloquer l’arrivée de l’eau de gâchage à la surface
Nom chimique usuel Exemple produits Axim Mode d’action Type de structure
Gluconate de sodium (GS) - fig.7 Cimplast 115
Lignosulfonates de sodium, de
calcium (LS, LC)
Condensat de mélamine sulfoné (MS)
Cimplast 302
Cimfluid ML
Polynaphtalène sulfonate (PNS) - fig.8 Cimfluid 231
Polycarboxylate estérifié de première
génération (PCE)
(utilisation BPE ou Préfa) - fig.9
Polycarboxylate estérifié de seconde
génération (PCE)
(utilisation mixte : BPE et Préfa) - fig.9
Cimfluid Adagio 2019
(BPE) -
Cimfluid Allegro 2010
(Préfa)
Cimfluid Duo 5005
des grains de ciment. La formation d’hydrates
ainsi que tout le processus d’hydratation s’en
trouvent donc bloqués momentanément, ce
qui induit un retard au niveau de la prise et des
montées en résistances.
Répulsion électrostatique
+ action chimique - fig. 3
Répulsion électrostatique
- fig. 3
Répulsion électrostatique
- fig. 3
Répulsion électrostatique
- fig. 3
Répulsion stérique
- fig. 4
Répulsion stérique
- fig. 4
Le tableau ci-dessous résume les principales
familles chimiques que l’on peut rencontrer
aujourd’hui dans les formulations de plastifiants
ou de superplastifiants, ainsi que leur structure
et leur mode d’action.
Structure linéaire - fig. 5
Structure linéaire - fig. 5
Réduction
d’eau / pouvoir
fluidifiant
Structure linéaire - fig. 5 **
Structure linéaire - fig. 5 **
Structure ramifiée - fig. 6 ***
Structure ramifiée complexe
- fig. 6
*
*
***
Dans les premières minutes qui suivent
l’introduction de l’eau de gâchage, les silicates et
aluminates directement en contact avec l’eau vont
se solubiliser et réagir de telle sorte à recouvrir
totalement la surface des grains de ciment. La
formation de cette couche semi-perméable
d’hydrates à la surface des grains de ciment va
alors momentanément bloquer la prise du ciment,
les composés anhydres présents sous cette couche
ne pouvant être hydratés normalement. On entre
dans une phase dite « dormante », phase pendant
laquelle le béton reste ouvrable, « manipulable ».
Au bout de quelques heures, cette membrane
va progressivement se déchirer, sous l’effet de
pressions hydrauliques internes. L’hydratation du
ciment va donc pouvoir se poursuivre normalement,
ceci aboutissant sur la précipitation des hydrates,
synonyme de prise et de montée en résistances du
béton.
La prise est alors atteinte lorsque les grains de
ciment entrent en contact les uns avec les autres.
Le durcissement est quant à lui la conséquence de
la consolidation de ces ponts entre grains.
Les accélérateurs et retardateurs sont alors
des composés solubles dans l’eau qui vont
principalement modifier
les solubilités, les
vitesses de dissolution
et d’hydratation des
différents constituants
du ciment.
Selon la nature chimique de l’accélérateur ou du
retardateur, ce sera la prise des aluminates ou celle
des silicates qui sera alors accélérée ou retardée.
Les accélérateurs sont généralement des sels
de calcium (chlorure de calcium ou nitrate de
calcium par exemple). Ces composés vont favoriser
la diffusion des ions aussi bien de la solution vers
la surface du solide que l’inverse et accélérer de ce
fait le processus d’hydratation. La présence d’ions
calcium apportés par l’accélérateur va également
jouer un rôle prépondérant dans le durcissement
de la pâte de ciment en augmentant le nombre
de ponts disponibles entre les grains de ciment
(accélération du processus de formation de la
portlandite).
Les retardateurs, quant à eux, sont généralement
des molécules qui vont réagir avec les ions calcium
libérés lors du gâchage du ciment en formant
des complexes peu solubles. Les formulations
retardatrices sont à base, en général, de
phosphonates ou bien de dérivés du sucre tels
que les gluconates par exemple.
Ces composés, en précipitant à la surface des
grains de ciment, sont alors susceptibles de ralentir
la diffusion des ions et par conséquent, la dissolution
des grains de ciment
et la précipitation des
hydrates.
8
Fig.7 Fig. 8
Fig. 9
Structure du gluconate de sodium Structure d’un polynaphtalène sulfonate
Structure d’un polycarboxylate esterifié
Initiation de la prise du
ciment
Modification de la structure
des cristaux d’hydrates
en présence
d’un retardateur
9

Mode d’action des
adjuvants (suite)
Dans le cas de molécules ramifiées (présentant
une structure de type « peigne » - Fig.6), ces
dernières agissent par répulsion stérique et ont
Entraîneurs d’air
un effet à moyen et long terme. Les molécules
s’absorbent à la surface des grains de ciment
par le biais des charges présentes sur la chaîne
principale de la macromolécule et les groupes
pendants (les dents du peigne) se prolongent
dans l’eau environnante des grains de ciment. Il
faut alors plus de temps pour que les hydrates du
ciment viennent recouvrir ces groupes pendants
et ainsi l’effet fluidifiant s’en trouve prolongé.
Agents de cohésion
PLASTIFIANT
SUPERPLASTIFIANT
Les entraîneurs d’air sont des adjuvants qui
permettent Remarque la formation : En fonction à l’intérieur de leur taille des et mortiers de leur
structure, et des bétons certaines de petites molécules bulles peuvent d’air induire de taille un
effet retard au niveau de la prise du béton.
de Lors la matrice de l’introduction cimentaire. du plastifiant ou du
superplastifiant Les entraîneurs dans d’air le mortier sont des ou molécules le béton,
certaines tensio-actives molécules : molécules peuvent présentant effet « une tapisser partie »
la hydrophyle surface des (forte grains affinité de ciment avec de l’eau) telle et sorte une
qu’elles partie hydrophobe recouvrent (aucune la quasi affinité totalité avec de cette l’eau
dernière. mais, par Cela exemple, aura alors avec pour l’air). effet De principal part cette de
bloquer dualité de l’arrivée fonctionnalités de l’eau de au gâchage sein de à la surface même
molécule. Celles qui sont tensio-actives peuvent
rendre compatibles des milieux naturellement
instables (mélange eau-huile ou mélange eau-air
par exemple) et stabiliser ces derniers par action
chimique.
Les molécules introduites dans les formulations
d’entraîneurs d’air peuvent Cimplast alors 302 être assimilées
à des savons : molécules qui, une fois en
solution dans
l’eau et mises
sous agitation,
moussent.
Lors du malaxage d’un mortier ou d’un béton,
des l’air grains pénètre de ciment. naturellement La formation au sein d’hydrates de la
ainsi matrice que cimentaire, tout le processus air qui tendra d’hydratation naturellement s’en
trouvent à s’évacuer donc après bloqués arrêt du malaxage momentanément, l’absence
qui de tout induit adjuvant. un retard En au présence niveau de d’un la prise entraîneur et des
montées d’air, l’air en introduit résistances. lors du malaxage est stabilisé
par Le les tableau agents ci-dessous tensio-actifs. résume les principales
familles Ces derniers chimiques composés que l’on migrent peut rencontrer
effet à
aujourd’hui l’interface eau-air dans les des formulations bulles d’air de créées plastifiants lors
ou du de malaxage superplastifiants, au sein de ainsi la matrice que leur cimentaire, structure
et puis, leur par mode interaction d’action. avec les particules du liant
(particules hydrophyles), les bulles d’air vont
stabilité du milieu.
Nom chimique usuel Exemple produits Axim Mode d’action Type de structure
Gluconate de sodium (GS) - fig.7 Cimplast 115
Lignosulfonates de sodium, de
calcium (LS, LC)
Condensat de mélamine sulfoné (MS)
Cimfluid ML
Polynaphtalène sulfonate (PNS) - fig.8 Cimfluid 231
Polycarboxylate estérifié de première
génération (PCE)
(utilisation BPE ou Préfa) - fig.9
Cimfluid Adagio 2019
(BPE) -
Cimfluid Allegro 2010
(Préfa)
Répulsion électrostatique
+ action chimique - fig. 3
Les entraîneurs d’air sont généralement des
molécules naturellement Structure linéaire «moussantes» - fig. 5 de type
alcools gras éthoxylés, alkyls sulfonates ou bien
Répulsion électrostatique
- fig. 3
résines de pin.
Répulsion électrostatique
- fig. 3
Répulsion électrostatique
- fig. 3
Répulsion stérique
- fig. 4
Structure linéaire - fig. 5
Réduction
d’eau / pouvoir
fluidifiant
Structure linéaire - fig. 5 **
Structure linéaire - fig. 5 **
Structure ramifiée - fig. 6 ***
*
*
Les agents de cohésion sont des additifs de
plus en plus utilisés lors de la formulation de
mortiers ou de bétons. Ces produits ont pour
vocation de renforcer la stabilité de matrices
cimentaires lorsqu’un risque de ressuage ou de
ségrégation est possible (composition du béton
inadaptée, E/C* trop élevé, rajout d’eau, qualité
de granulats…).
Les molécules introduites dans la formulation
d’agents de cohésion sont généralement des
produits épaississants ou gélifiants qui vont
modifier, à l’état frais, la structure de l’eau présente
entre les grains de ciment après le gâchage, encore
appelée «eau interstitielle». Les agents de cohésion
vont alors stabiliser cette eau en la rendant plus
« visqueuse », plus collante, empêchant ainsi
la tendance naturelle des particules lourdes de
«tomber» au fond du béton (ségrégation).
DERIVES CELLULOSIQUES
Certains agents de cohésion vont également
présenter une bonne affinité avec les particules de
ciment ou bien les éléments fins des granulats.
Ceci peut alors entraîner la formation d’un
réseau entre les différentes particules, les agents
de cohésion jouant le rôle de « ponts » entre
les grains. L’ensemble du système est stabilisé
par la présence de ce réseau, les particules étant
solidaires les unes des autres.
Ces agents sont généralement des dérivés de
produits naturels tels des gommes de guar ou
des dérivés de méthyl cellulose. Certains produits
synthétiques, tels des polyoxydes d’éthylène par
exemple, peuvent également être utilisés.
GOMMES NATURELLES
Polycarboxylate estérifié de seconde
génération (PCE)
(utilisation mixte : BPE et Préfa) - fig.9
Cimfluid Duo 5005
Répulsion stérique
- fig. 4
Structure ramifiée complexe
- fig. 6
***
Fig.7 Fig. 8
Fig. 9
Structure du gluconate de sodium Structure d’un polynaphtalène sulfonate
Structure d’un polycarboxylate esterifié
Solution interstitielle très visqueuse
pas de réseau
Solution interstitielle peu visqueuse
réseau
108
*Rapport eau/ciment.
11

Axim et la règlementation REACH
*
Développement et Innovation
En tant que formulateur d’additifs, d’agents de
mouture pour ciment et d’adjuvants pour mortier
et béton, Axim est avant tout une entreprise
fabriquant et utilisant des produits chimiques.
Travailler avec des substances chimiques impose
le respect d’un grand nombre de « règles » qui
font l’objet d’arrêtés nationaux modifiant le code
du travail, de directives européennes appliquées
à l’échelle nationale ou bien de règlements
européens.
La décennie à venir sera très probablement la
décennie REACH* pour tous les industriels au
sein de l’Union Européenne qui ont un lien plus
ou moins direct avec la chimie. Ce règlement
européen va instaurer dès 2008 un nouveau
système de management des substances
chimiques où chaque acteur intervenant le long
de la chaîne d’approvisionnement de l’industrie
chimique (fabricant/importateur, utilisateurs
en aval et distributeurs) aura un rôle à jouer.
L’objectif, à terme, est de faire recenser par
les industriels toutes les informations sur les
risques liés à l’utilisation de substances mais
également sur leurs effets potentiels sur la santé
humaine et l’environnement.
Plus de 30 000 substances devront alors être
évaluées, sur une durée de 11 ans minimum, ce
qui nécessitera des moyens humains et financiers
très importants.
En tant que fabricant et formulateur de
substances ou préparations chimiques, Axim va
être fortement impactée par REACH dans les
prochaines années.
Axim se devait de se préparer à REACH au plus
tôt et a initié depuis 2005 un certain nombre
d’actions :
- Formulation de produits innovants et/
ou reformulation de produits contenant
des substances respectueuses de la santé
humaine et de l’environnement.
- Collaboration et échange d’informations
avec nos fournisseurs et partenaires
commerciaux sur la pérennité de nos
approvisionnements.
- Formation et transfert d’informations vers
les utilisateurs en aval des produits de la
gamme Axim sur les retombées potentielles
de REACH.
La volonté d’Axim est d’anticiper au mieux
toutes les responsabilités qui lui incomberont dans
le cadre de REACH, de respecter les obligations du
règlement en minimisant les impacts techniques
et économiques et enfin, de se porter garante
de la sécurité liée à l’utilisation des produits par
ses collaborateurs en interne et à celle de ses
clients.
Axim : des adjuvants pour les nouvelles générations
de produits cimentaires de Ciments Calcia
Liants TX Arca ® et TX Aria ®
Basé sur le procédé de photocatalyse, la gamme
TX Active® est la première forme de lutte contre
la pollution.
Deux nouvelles lignes de produits qui
s’inscrivent dans une démarche HQE et qui ouvrent
d’importantes perspectives aux maîtres d’ouvrage,
architectes et bureaux d’études dans le cadre de
leurs projets, tant sur le plan esthétique que sur
le plan environnemental.
TX Arca®, est
doté de propriétés
d’autonettoyance
qui garantissent un
aspect pérenne des
Siège Air France
Liants Effix ® Design
Issu de la famille des mortiers à ultra haute
performance, Effix® Design se distingue par sa
capacité à se plier à la créativité des designers
et ouvre une nouvelle voie aux concepteurs
d’éléments décoratifs.
en termes de maintenance et d’entretien.
TX Aria® à effet photocatalytique permet de
réduire les polluants gazeux grâce à un phénomène
d’oxydo-réduction initiant la destruction d’environ
60 % de NOx.
En collaboration étroite avec le Centre Technique
Groupe (CTG), Axim propose désormais dans
sa gamme d’adjuvants des produits spécifiques
qui préservent le
principe actif de
la photocatalyse
pour la gamme TX
Active®. Active.
Ilôt Mermoz
Maisons Laffitte
Effix® Design est un matériau innovant, fibré
prêt à l’emploi qui utilise des adjuvants Axim
spécialement développés pour optimiser ses
performances et sa facilité de mise en œuvre.
12
*REACH : Registration, Evaluation, Authorization of Chemicals
Trad : Enregistrement, Evaluation, Autorisation des Substances Chimiques.
13

Guide d’utilisation des produits Axim
VOS BESOINS SOLUTIONS AXIM EFFETS
DOSAGE
POUR 100 Kg
DE CIMENT
VOS BESOINS SOLUTIONS AXIM EFFETS
DOSAGE
POUR 100 Kg
DE CIMENT
Accélérer la prise
Cimaccel
Augmente le développement
des résistances en accélérant
l’hydratation du ciment
0,4 à 5 kg
Imperméabiliser le
béton
Cimfuge
Diminue l’absorption capillaire en
étanchant le mélange
0,5 à 1,5 kg
Retarder la prise
Bétons et
Mortiers
Graves ciments
Cimaxtard
Retarde l’hydratation du ciment,
ce qui augmente le temps
d’ouvrabilité du mélange
0,15 à 1 kg
Réduire les
efflorescences
Cimfuge
Bloque la migration de la chaux en
obstruant le réseau capillaire du
béton
0,5 à 1,5 kg
Augmenter la
résistance et la
durabilité
Cimplast
Cimfluid
Réduit la teneur en eau et
augmente les résistances
mécaniques
0,15 à 4 kg
Améliorer l’aspect
de surface des
bétons
Cimparement
Diminue les bulles superficielles des
parements en béton
0,01 à 2,5 kg
Réaliser des bétons
plastiques
Cimplast
Limite la teneur en eau en
dispersant les grains de ciment
0,15 à 0,8 kg
Réduire le retrait
des bétons
Cim’antiretrait
Diminue la tension de surface de
l’eau du béton ce qui induit une
réduction des retraits
0,5 à 2,5 kg
Réaliser des bétons
fluides
Bétons
préfabriqués
Bétons prêts à
l’emploi
Cimfluid Allegro
Cimfluid Duo
Cimfluid Adagio
Entraîne une augmentation de
l’ouvrabilité
0,5 à 4 kg
Augmenter la
cohésion d’un
béton
Collaxim
Améliore la robustesse du mélange
notamment dans les bétons
0,1 à 0,5 kg
Réaliser des bétons
autonivelants
Cimfluid + Collaxim
Accroit fortement l’ouvrabilité
en améliorant la résistance et en
gardant le mélange homogène et
stable
0,6 à 2 kg de Cimfluid
+ 0,1 à 0,5 kg
de Collaxim
Remblayer des
tranchées
Cimfill
Développe un réseau dense de
bulles d’air dans le béton ce qui
permet de rendre fluide le mélange
1 cartouche
pour 2 m 3
Réaliser des bétons
résistants au gel
Cimpore
La formation de microbulles
d’air uniformément réparties
dans la masse permet d’éviter les
éclatements du béton
0,05 à 0,8 kg
Couler des bétons
et mortiers sous
l’eau
Aquacim
Collaxim
Améliore la cohésion et la fluidité
du mélange
1 à 1,5 kg
Réduire la fissuration
Bétons
Mortiers
Fibrasol 2P12
Fibrasol 2F19
La fibre augmente la résistance à
la traction et diminue la fissuration
aux jeunes âges
1 dose de 900 g
par m 3 de béton
Réaliser des
mortiers retardés
Cimixretard
Retarde la prise jusqu’à 48 h et
améliore la maniabilité
0,5 à 1 kg
Réaliser des reprises
de bétonnage
Cimlatex
Augmente l’adhérence du support
1 volume pour
2 volumes d’eau
Désactiver des
surfaces de béton
Bétons de sol
Désacticim
Retarde la prise du ciment à la
surface du béton ce qui permet de
mettre en relief les granulats après
lavage du béton
0,25 l/m²
Pomper le béton
Améliorer l’ouvrabilité
des bétons secs à
démoulage immédiat
Cimpompage
Cimpréfa
Permet de garder la cohésion du
béton et facilite son pompage
Réduit l’eau et favorise la mise en
place sous vibration
0,01 à 0,08 kg
0,05 à 0,5 kg
Réaliser
des bétons
autonettoyants et
dépolluants
Bétons
préfabriqués
Bétons prêts à
l’emploi
Cimfluid TX
Compatible
Entraîne une augmentation de
l’ouvrabilité et augmente les
résistances et la durabilité
0,5 à 4 kg
14
15

Gamme de produits
Axim
Gamme de produits Axim
Marquage et certification
Les Superplastifiants
Hauts Les Superplastifiants
Hauts Réducteurs d’Eau
Les Superplastifiants
Réducteurs d’Eau
Hauts Réducteurs d’Eau
Cimfluid 231 231 CE CE NF NF BENOR
Cimfluid 231 CE NF BENOR
Cimfluid
ML 231 CE
CE NF
NF BENOR
Cimfluid 2002 231 ML CE CE NF NF BENOR
Cimfluid Cimfluid
2002
ML CE
CE NF
NF
BENOR
Cimfluid Adagio ML 2002 2019 CE CE NF
NF Cimfluid 3002 2002 CE
BENOR
NF BENOR
Cimfluid Adagio 2002 2020 2019 CE CE NF NF BENOR
Cimfluid Adagio 2019 CE NF BENOR
Cimfluid Adagio 4040 2019 2020 CE CE NF BENOR
Cimfluid Adagio 2020 CE NF BENOR
Cimfluid Allegro Adagio 2010 2020 4040
CE CE NF NF BENOR
Cimfluid Adagio 4040
CE
Cimfluid Allegro Adagio 2011 4040 2010 CE
CE NF
NF BENOR
Cimfluid Allegro 2010 CE NF BENOR
Cimfluid Duo Allegro 1001
2010 2011 CE CE NF BENOR
Cimfluid Allegro 2011 CE NF
Cimfluid Duo Allegro 5005 1001
2011 CE CE NF NF BENOR
Cimfluid Allegro Duo 1001 3010
CE
Cimfluid LR Duo LR 1001 5005 CE
NF BENOR
Cimfluid Duo 1001 5005 CE NF BENOR
Cimfluid grey Duo LR
5005 Tx Tx compatible
CE CE NF BENOR
Cimfluid Duo LR 5005 CE NF BENOR
Cimfluid white LR grey Tx Tx Tx compatible
CE
CE
grey Tx compatible CE
Cimfluid LR grey white Tx Tx compatible
CE
grey white Tx Tx compatible
Cimfluid white Tx compatible
CE
Cimfluid white Tx compatible CE
Les Plastifiants-Réducteurs d’Eau
Les Plastifiants-Réducteurs d’Eau
Les Plastifiants-Réducteurs d’Eau
Cimplast 115 CE CE NF NF BENOR
Cimplast 302 115 CE CE NF NF BENOR
Cimplast 115 CE NF BENOR
Cimplast DB100 115 302 CE CE NF NF BENOR
Cimplast 302 CE NF BENOR
Cimplast Néo 302 DB100 20 20 CE CE NF NF BENOR
Cimplast DB100 CE NF BENOR
Cimplast DB100 Néo 20 CE NF BENOR
Cimplast Néo 20 CE NF
Cimplast Néo 20 CE NF
Les Accélérateurs
Les Accélérateurs
Les Accélérateurs
Cimaccel 111
CE CE
Cimaccel 240 111
CE
CE
Cimaccel 111
CE
Cimaccel 112 111 240
CE
CE
Cimaccel 240
CE
Cimaccel Presto 240 112
CE
CE NF NF
Cimaccel 112
CE
Cimaccel Primo 112 Presto CE
CE NF
NF
Cimaccel Presto CE NF
Cimaccel Presto Primo CE NF
Cimaccel Primo CE NF
Cimaccel Primo CE NF
Les Retardateurs
Les Retardateurs
Les Retardateurs
Cimaxtard 101 CE CE NF NF BENOR
Cimixretard
Cimaxtard 101 CE
CE NF BENOR
Cimaxtard 101 CE NF BENOR
Cimixretard Cimaxtard 101 LS LS
CE NF BENOR
Cimixretard
CE
Cimixretard
LS
CE
Cimixretard LS
Cimixretard LS
Les Entraîneurs d’Air
Les Entraîneurs d’Air
Les Entraîneurs d’Air
Cimpore AE21 CE CE NF NF BENOR
Cimpore AE260 AE21 CE CE NF NF BENOR
Cimpore AE21 CE NF BENOR
Cimpréfa Cimpore AE21 AE260 16-3 CE CE NF NF BENOR
Cimpore AE260 CE NF BENOR
Cimpore Cimpréfa AE260 16-3 CE NF BENOR
Cimpréfa 16-3 CE NF
Cimpréfa 16-3 CE NF
Les Hydrofuges
Les Hydrofuges
Les Hydrofuges
Cimfuge SP SP CE CE NF NF
Cimfuge SP CE NF
16
Cimfuge SP CE NF
16 Cimfuge SP CE NF
16
16
16
Les Produits Poudres
Les Produits Poudres
Les Produits Poudres
Aquacim 3P 3P
Cimaxtard Aquacim 3PP1
P1
Aquacim 3P
Cimfluid Aquacim Cimaxtard Adagio 3P
P1 P1 P1
Cimaxtard P1
Cimfluid Cimaxtard Allegro Adagio P1 P2 P1 P2
Cimfluid Adagio P1
Cimfluid 230 Adagio Allegro PP
P1 P2
Cimfluid Allegro P2
Cimfluid Adagio Allegro 230 P P3 P2 P3
Cimfluid 230 Cimfluid ML 230 Adagio poudre P
P3
Cimfluid Adagio P3
Cimfuge Cimfluid P1 Adagio ML P1 poudre P3
Cimfluid ML poudre
Cimpompage Cimfluid Cimfuge ML P1 poudre PP
Cimfuge P1
Cimpore Cimfuge Cimpompage 46P P1
P
Cimpompage Cimpore Cimpompage 46PV
P
Cimpore 46P
Collaxim Cimpore 46PV P1 P1
Cimpore 46PV
Collaxim Cimpore 46PV P4 P1 P4
Collaxim P1
Collaxim P5 P1 P4 P5
Collaxim P4
Collaxim P6 P4 P5 P6
Collaxim P5
Désaérocim Collaxim P5 P6 P1 P1
Collaxim P6
Reducem Collaxim Désaérocim P6 PP
P1
Désaérocim P1
Désaérocim Reducem P P1
Reducem Reducem P
Olaxim Bio 66
Olaxim Bio 56
5
Olaxim Bio Olaxim DI Bio DI 100
65
Olaxim Bio Protecim Olaxim Bio DI HW
100 5
Olaxim DI 100
Protecim Olaxim DI Bio HW
100
Protecim HW
Protecim HW Bio
Protecim Bio
Protecim Bio
CE CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE
CE CE
CE
CE
CE
Les Agents de Démoulage
et Les Agents de Démoulage
de
et de Protection
Les Agents Protection
de Démoulage
et de Protection
Les Produits Spéciaux
Les Produits Spéciaux
Les Produits Spéciaux
Cim’antiretrait
Cimfill Cim’antiretrait
Cim’antiretrait
Cimlatex Cim’antiretrait
Cimfill
Cimfill
Cimparement
Cimfill Cimlatex
Cimlatex
Collaxim Cimlatex Cimparement
FF FF
Cimparement
Collaxim Cimparement
RT FF RT
Collaxim FF
Désacticim Collaxim FF RTAqua
Collaxim RT
Fibrasol Collaxim Désacticim 2P12 RT
Aqua
Désacticim Aqua
Fibrasol Désacticim 2F19 2P12
Aqua
Fibrasol 2P12
Cimfilage Fibrasol 2P12 2F19 D
Fibrasol 2F19
Cimfilage Fibrasol 2F19 D
Cimfilage Cimcure Cimfilage Pro
D
Cimfilage
Cimcline Cimfilage Cimcure Pro
Cimcure Pro
Soufre Cimcure Cimcline
HP HP Pro
Cimcline
Cimcline Soufre HP
Soufre HP
Soufre HP
Certifiée ISO 9001 Version 2000, Axim s’engage à :
1. Accorder une attention permanente aux besoins
des clients afin de concevoir les produits les plus
adaptés.
2. Respecter les normes et règlements techniques.
3. S’attacher aux règles de sécurité et d’environnement.
4. Choisir des matières premières avec la plus grande
rigueur.
5. Maîtriser les outils de production et de contrôle.
6. Contrôler les produits à chaque étape du cycle
de fabrication.
7. Préconiser les solutions qui présentent le meilleur
rapport qualité-prix.
8. Faire bénéficier les distributeurs et entreprises de
conseil et formation.
9. Proposer un suivi et une assistance technique sur
les chantiers.
10. Respecter les engagements en termes de délais
de livraison.
La norme AFAQ
La classification SYNAD (1)
Les adhérents du SYNAD (dont fait partie Axim) ont
mis en place une classification des agents de démoulage
validée par les organismes de santé et le CERIB (2) .
Le trèfle
signifie que le produit est formulé
entièrement ou en partie avec des constituants
végétaux dont la biodégradabilité ultime à 28 jours
est supérieure à 60 %.
(1) Syndicat National des Adjuvants
(2) Centre d’Etudes et de Recherches de l’Industrie du Béton
Les marques NF et BENOR
Les conditions d’application du logo NF pour la France
et du logo BENOR pour la Belgique, sont stipulées dans
un référentiel propre à chacune des deux marques.
Ces référentiels définissent les règles générales qui
régissent l’obtention du certificat.
Elles concernent entre autres :
d’extension de la marque.
la marque doit mettre en place pour s’assurer que
les produits fabriqués respectent en permanence
le référentiel de certification.
de certification.
Le marquage CE
Tous les adjuvants pour béton, pour mortier à
BENOR, doivent obligatoirement répondre à la directive
Produits de Construction du marquage CE.
Cette directive précise les modalités d’application des
règles générales pour la délivrance et la surveillance du
certificat CE du contrôle de production en usine.
17

Organisation Axim
Direction Marketing et Commerciale
Développement
et Innovation
Direction Générale
Direction
Marketing et
Commerciale
Exploitation
La Direction Marketing et Commerciale est constituée
de Responsables Technico-commerciaux régionaux
eux-mêmes relayés par des Ingénieurs d’Assistance
Technique spécialisés dans la préfabrication et dans
le béton prêt à l’emploi. Cette structure terrain est
complétée par un service Administration des Ventes
et Marketing.
Les missions principales de cette direction sont :
- Analyser les besoins des clients pour initier la
recherche et le développement de produits
nouveaux.
Logistique :
Axim a confié sa logistique à Tratel. Basée à côté
de l’usine Axim, l’antenne de Guerville assure la
prise de commande et l’affrètement de l’ensemble
des produits. Le professionnalisme de cette antenne
assure une prestation sans faute aussi bien au niveau
de la prise de commande que des délais de livraison
(moins de 24 heures pour certains produits).
Tratel est certifiée ISO 9001, ce qui garantit
davantage l’engagement d’Axim dans
la qualité et la satisfaction du client.
Matériel
Hors Site
Logistique
- Diffuser les nouveaux produits et les nouvelles
techniques issus de l’innovation.
- Assurer un service après vente et une assistance
technique de haut niveau.
- Garantir une logistique irréprochable et la
mise à disposition de matériel de pompage
performant.
Exploitation
Matériel hors site :
Axim met à disposition et installe
pour les clients qui le souhaitent du
matériel de pompage dernière génération ainsi
que des cuves permettant l’utilisation optimale des
adjuvants. Le service après vente assure un suivi et
un dépannage dans les plus brefs délais.
Laboratoire
Développement
Assistance
Technique PREFA
Assistance
Technique BPE
Responsables
Technicocommerciaux
Achats
Contrôle
Procédés
Usine
L’Exploitation au sein d’Axim regroupe plusieurs
activités :
- L’approvisionnement, les achats et la réception
des matières premières.
- La fabrication des adjuvants et additifs.
- Le stockage des matières premières
et des produits finis.
- Le conditionnement.
- L’expédition et le chargement des produits.
- Le contrôle produit.
Développement et Innovation
L’ensemble des productions réalisées sont
analysées avant d’être stockées dans une des
cuves.
Le laboratoire de l’usine effectue le contrôle
des matières premières et de la production afin
de garantir la conformité des produits Axim.
On distingue trois procédés de production :
- Les mélanges de matières premières liquides.
- Les mélanges de matières premières poudres.
- Les mélanges mixtes poudres/liquides.
Les services centraux d’Axim sont rattachés à la Direction Générale :
- finance / contrôle
- services généraux
- qualité
- sécurité
- environnement
- informatique
Ils assurent une assistance incontournable au fonctionnement d’Axim.
Le département Développement et Innovation est
au cœur de la démarche Axim.
Ses principales missions sont :
- La mise au point de nouveaux adjuvants.
- Le suivi de la qualité des produits.
- Le marquage CE/NF/BENOR.
- Les études de laboratoire.
En plus de son propre laboratoire, Axim
travaille en synergie avec le Centre Technique
d’Italcementi Group (CTG) dont une division
est spécialisée dans la chimie du ciment.
Cette complémentarité permet à Axim de mettre
régulièrement sur le marché de nouveaux produits
issus de l’analyse des besoins des clients et d’une veille
concurrentielle très développée.
18
19

Axim sur le terrain
L’équipe Axim regroupe des collaborateurs issus des métiers du ciment, du béton, du granulat, de la chimie
et de la recherche.
L’usine est située à Guerville près du siège de Ciments Calcia, et du laboratoire du Centre Technique
d’Italcementi Group (CTG).
Organisée en région pour être à proximité de ses clients, Axim possède son propre département
Développement et Innovation et des cellules d’assistance technique spécialisées.
Siège Axim Commandes :
Usine Ciments Calcia
F-78931 Guerville cedex
Contact :
Tél. : + 33 (0)1 30 98 36 36
Fax : + 33 (0)1 34 77 13 51
Tél : +33 (0)1 39 29 28 86
Fax : +33 (0)1 30 92 06 85
Responsables Technico-commerciaux
Le site www.axim.fr regroupe l’ensemble de notre documentation.
Guerville
+ 33 (0)6 07 17 36 83
Amiens
+ 33 (0)6 80 31 83 14
Région
Nord-Ouest
+ Belgique
Région Bretagne
Région
Ile de France
Région Est
+ Luxembourg
Heillecourt
+ 33 (0)6 77 24 35 16
Région
Ouest Pays de Loire
Guerville (siège)
+ 33 (0)1 30 98 36 00
St-Herblain
+ 33 (0)6
07 74 43 06 71 19 46
Région
Rhône-Alpes
Région Sud-Ouest
Région Sud-Est
Lambesc
+ 33 (0)6 08 76 66 96
Pessac
+ 33 (0)6 80 31 83 15
Rédacteur en chef : Jacques Loquin.
Réalisation et impression : Cap Pacific
(février 2008).
Photos et illustrations : Axim, Ciments
Calcia, CTG, Philippe Demail, Thierry Mamberti.
Comité de rédaction : Olivier Evrain, Catherine Barbier-Azan
(Communication France-Belgique), Alexandra Gosselin, Fleur Lesêtre,
Arnaud Lurbe, Anne-Elisabeth Vovard, Emmanuelle Siroit, Laurent Gallo,
Vincent Mathias, Fabien Garel.
Coordination : Nadia Legrand.