Production Lean - METTLER TOLEDO

Qualité améliorée et
!économies accrues
Écrans de
surveillance
de la qualité
Poids
Epaisseur
de la paroi
Crédit Bellaplast
Crédit Bellaplast
samedi midi. Immédiatement après
avoir entré le numéro d'article sur
son PC, une fenêtre apparaît sur
l'écran placé en face de lui, affichant
le plan de test pour cet article ; il
peut ensuite consacrer 10 à 15
minutes pour analyser les différents
critères de test : poids, épaisseurs
de paroi et du bord moulé, couleur,
odeur, etc. Toutes les mesures
et valeurs sont ensuite transférées
dans un même rapport d'essai,
sous la forme d'un enregistrement
électronique ; par conséquent,
nous n'utilisons plus de listes de
contrôle ».
Nouveau : représentation graphique
des lots fabriqués sur la
machine de moulage
L‘opérateur Alexander Ulm se
présente à la station de contrôle
avec la dernière série d'échantillons
(54 gobelets). Il les pose les uns
après les autres sur la balance
de précision électronique, dont
la précision d'affichage est d'un
centième de gramme. Il mesure
ensuite l'épaisseur de la paroi à
l'aide d'un micromètre électronique,
qui transmet ses données directement
à FreeWeigh.Net ® . D'autres
critères sont entrés sous la forme
de valeurs numériques. La nouvelle
fonctionnalité que remarque
Alexander Ulm est la représentation
graphique des lots fabriqués sur
la machine de moulage sur l'écran
situé en face de lui. Indicateur vert :
poids de gobelet correct ; indicateur
brun : trop léger ; indicateur
rouge : trop lourd (le poids mesuré
du gobelet, par exemple 4,25 g,
est également affiché pour chaque
indicateur). Ainsi, non seulement
le conducteur de machine peut
s'apercevoir d'éventuelles dérives
au sein du lot, mais il peut égale-
ment déterminer l'endroit exact où
ces dérives ont été occasionnées
par l'outil de moulage.
Même les quantités les plus
infimes peuvent représenter
un facteur décisif…
« Les machines suivent des
cadences horaires telles (environ
100 000 pièces par heure), qu'un
réglage fin signifie pour nous de
réelles économie de matières »,
déclare Manfred Oertle. « En cas
d'écarts de poids importants, nous
ne prenons pas seulement des
mesures pour prévenir d'éventuels
dysfonctionnements ultérieurs dans
les distributeurs de boissons, mais
également dans le but de prévenir
le gaspillage de matières. Un
simple surpoids d'un dixième de
gramme par gobelet engendrerait
rapidement d'importants coûts supplémentaires
liés aux matières ».
Les 54 gobelets faisant partie
de cet échantillon génèrent, à
eux-seuls, plus de 500 données
d'échantillonnage. Manfred Oertle
commente : « Devant une telle
abondance de données, il est
évidemment important que nous
mémorisions toutes ces informations
dans notre base de données
centralisée selon une structure
d'enregistrements prédéfinie. En
cas de réclamation, nous sommes
désormais certains que tous les
contrôles seront effectivement
exécutés ».
Pour plus d'informations, rendezvous
sur :
www.mt.com/sqc
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