Fiche technique Compact Xplo - Smatis
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Notice d'installation,<br />
d'exploitation et de<br />
maintenance<br />
<strong>Compact</strong>capteur explosimètre /<br />
catharomètre<br />
DMCX61 / DMCK61<br />
Edition 2 du 08.12.04<br />
+NOSP0013394<br />
« Base\G.NOTECs »Rév. C
Détecteur explosimètre/catharomètre<br />
Vous venez d'acquérir un <strong>Compact</strong>capteur Explosimètre ou<br />
Catharomètre SIMRAD OPTRONICS ICARE et nous vous en<br />
remercions.<br />
Ce produit a fait l'objet d'études approfondies pour vous<br />
garantir une sécurité d'exploitation maximale, une grande<br />
souplesse d'utilisation et de maintenance tout en vous<br />
assurant d'excellentes performances.<br />
Cette notice s’adresse à l’installateur, à l’exploitant et au<br />
service de maintenance.<br />
Après les chapitres de généralités et de spécifications<br />
<strong>technique</strong>s, chaque intervenant trouvera les chapitres<br />
correspondant aux informations qui lui sont nécessaires.<br />
La lecture de la présente notice est indispensable à toute<br />
personne intervenant au niveau de l'installation et avant la<br />
première utilisation, au niveau de l'exploitation et au niveau de la<br />
maintenance du matériel.<br />
NOTICE D'INSTALLATION, D'EXPLOITATION ET DE MAINTENANCE DES DMCX61 / DMCK61<br />
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UTILISATION, COMMUNICATION, REPRODUCTION RESERVEES<br />
SIMRAD OPTRONICS ICARE
SOMMAIRE<br />
1. GENERALITES.............................................................................................................5<br />
1.1. IDENTIFICATION ET MARQUAGE......................................................................................5<br />
1.2. ARCHITECTURE ...........................................................................................................7<br />
1.3. CONSTITUTION ............................................................................................................8<br />
2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES ................................................................................9<br />
2.1. CERTIFICATION ET NORMES DE REFERENCE POUR ATMOSPHERES EXPLOSIBLES ET CEM9<br />
2.2. ENVIRONNEMENT CLIMATIQUE EN FONCTIONNEMENT.......................................................9<br />
2.3. STOCKAGE................................................................................................................10<br />
2.4. ALIMENTATION ELECTRIQUE........................................................................................10<br />
2.5. PERFORMANCES........................................................................................................11<br />
3. INSTALLATION ..........................................................................................................12<br />
3.1. FIXATION DU SUPPORT ...............................................................................................12<br />
3.2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE.....................................................................................12<br />
3.3. MONTAGE DU BOITIER ................................................................................................16<br />
3.4. ACCESSOIRES ...........................................................................................................16<br />
4. MISE EN SERVICE .....................................................................................................17<br />
4.1. VERIFICATION DU MARQUAGE PAR TYPE DE GAZ............................................................17<br />
4.2. VERIFICATION DU CABLAGE.........................................................................................17<br />
4.3. VERIFICATION DU MONTAGE MECANIQUE ......................................................................18<br />
4.4. MISE SOUS TENSION ..................................................................................................18<br />
4.5. VERIFICATION DES FONCTIONNALITES DU SYSTEME.......................................................18<br />
5. REGLAGES DES COMPACTCAPTEURS EXPLOSIMETRE/CATHAROMETRE .....19<br />
5.1. REGLAGE DU ZERO ....................................................................................................19<br />
5.2. ETALONNAGE ............................................................................................................19<br />
5.3. CHANGEMENT DE CARTOUCHE ....................................................................................19<br />
6. MAINTENANCE ..........................................................................................................20<br />
6.1. MAINTENANCE PREVENTIVE ........................................................................................20<br />
6.2. MAINTENANCE CORRECTIVE........................................................................................20<br />
7. DEMONTAGE ET REMONTAGE DU COMPACTCAPTEUR .....................................20<br />
8. PIECES DE RECHANGE............................................................................................20<br />
9. AVERTISSEMENTS....................................................................................................21<br />
9.1. AVANT-PROPOS.........................................................................................................21<br />
9.2. PROPRIETE, CONFIDENTIALITE ....................................................................................21<br />
9.3. RESPONSABILITE .......................................................................................................21<br />
10. LIMITES DE LA GARANTIE.......................................................................................21<br />
NOTICE D'INSTALLATION, D'EXPLOITATION ET DE MAINTENANCE DES DMCX61 / DMCK61<br />
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SIMRAD OPTRONICS ICARE
SOMMAIRE DES FIGURES<br />
Figure 1 : plan d'ensemble...................................................................................................8<br />
Figure 2 : vue détaillée du montage presse-étoupe et câble .............................................14<br />
Figure 3 : localisation de la borne de terre sur support......................................................15<br />
Figure 4 : schéma de raccordement sur centrale ou API...................................................15<br />
Figure 5 : éléments installés soumis à vérification.............................................................17<br />
SOMMAIRE DES ANNEXES<br />
Annexe 1 : codification explosimétrie gaz et vapeurs ........................................................23<br />
Annexe 2 : codification catharométrie gaz toxiques...........................................................27<br />
Annexe 3 : gabarit de perçage pour fixation du support.....................................................28<br />
Annexe 4 : Déclaration CE de conformité Dm ...................................................................29<br />
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SIMRAD OPTRONICS ICARE
1. GENERALITES<br />
L'explosimètre DMCX61 est un capteur ponctuel à oxydation catalytique à basse<br />
température tandis que le catharomètre DMCK61 mesure les gaz par conductibilité<br />
thermique.<br />
L'explosimètre DMCX61 est destiné à la surveillance du risque d'explosion engendré<br />
par la présence de gaz ou vapeurs inflammables (hydrogène, hydrocarbures, alcool,<br />
...).<br />
Pour l'explosimètre, le principe de mesure nécessite une teneur minimale en oxygène<br />
et les caractéristiques peuvent être altérées par certains poisons (silicones, ...).<br />
Le catharomètre DMCK61 est principalement orienté vers la détection ou la mesure de<br />
concentration de gaz en milieu industriel, chimie et nucléaire.<br />
Centrale de surveillance multipoints MDXi et Automates Programmables<br />
Industriels<br />
L'explosimètre DMCX61 et le catharomètre DMCK61 se connectent soit sur une carte<br />
de voie 1/2mA ou sur une carte de voie 4/20mA d’une centrale de gaz<br />
multidirectionnelle SIMRAD OPTRONICS ICARE, soit directement sur une entrée<br />
4/20mA ou 0/22mA d’un automate programmable du marché.<br />
Installation aisée<br />
Le boîtier utilisé comporte deux parties, un support mural sur lequel est fixé le presse<br />
étoupe et un boîtier intégrant l’électronique ainsi que la cartouche de détection.<br />
Les opérations de montage et de démontage du boîtier ou de la cartouche se font<br />
sans avoir à démonter le câble du presse étoupe, ceci diminue le temps nécessaire à<br />
l’installation et à la maintenance et élimine les risques de détérioration du câble et du<br />
feuillard métallique.<br />
Cartouche débrochable<br />
Les cartouches de détection sont débrochables en respectant une procédure de<br />
sécurité.<br />
Elles sont communes à toute la gamme des explosimètres et catharomètres SIMRAD<br />
OPTRONICS ICARE (télécapteur réseau DMRX60, DMRX61, DMRX63, DMRK60,<br />
DMRK61 et DMRK63, télécapteur DMTX60, DMTX61, DMTX63, DMTK60, DMTK61 et<br />
DMTK63, compactcapteurs DMCX60, DMCX61, DMCK60 et DMCK61) afin de<br />
minimiser les pièces de rechange.<br />
1.1. IDENTIFICATION ET MARQUAGE<br />
La gamme des détecteurs de gaz SIMRAD OPTRONICS ICARE se décompose<br />
en plusieurs familles de détecteurs qui possèdent différents types de détection<br />
pour différents gaz. Aussi, un système original de référence permet de<br />
déterminer les caractéristiques principales d’un détecteur SIMRAD OPTRONICS<br />
ICARE.<br />
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SIMRAD OPTRONICS ICARE
Signification de la référence<br />
DÉNOMINATION COMPLÈTE<br />
Dénomination générique<br />
Référence cartouche<br />
C T 60 A M 01 - A<br />
Famille<br />
détecteur<br />
Type de détection Type de boîtier Type de sortie Type de cellule Caractérisation Type de<br />
matière<br />
C : compact T : toxique 60 : BT 606 M : 1 - 2 mA TOX/02 : - A : Boîtier et<br />
cartouche<br />
aluminium<br />
T :<br />
télécapteur<br />
O : oxygène 61 : BT606 haut A : 0 - 22 mA M : ICARE Voir annexes C - X : Boîtier et<br />
cartouche<br />
INOX<br />
E : 4 - 20 mA Y : City et D du<br />
température<br />
D9606012<br />
R : réseau X : explosimètre 62 : BT606 basse<br />
E : écho K : catharomètre 05 : BT05 (alu) L : LON N : Sensoric<br />
I : infrarouge 07 :BT07 (inox) W : wheatstone G : Figaro<br />
ponctuel<br />
V : ultraviolet et 50 : UVIR rect. AUTRES :<br />
infrarouge<br />
40 : IREX rect. X : Explosimètre<br />
63 : BT606 + Cte<br />
K : catharomètre<br />
numérique<br />
64 : BT606 + Cte<br />
I : IREX ambiance<br />
numérique + basse<br />
temp.<br />
08 : PVC pour écho R : IREX circulation<br />
V : UV + IR<br />
W : UV<br />
D : IR + IR<br />
S : sonde à<br />
conversion de<br />
surface<br />
C : entrée courant<br />
Les diverses caractéristiques indispensables à l’identification du détecteur pour<br />
les différents utilisateurs sont disposées sur une étiquette située sur le dessous<br />
du corps principal et sont :<br />
- Le constructeur : SIMRAD OPTRONICS ICARE<br />
- Le modèle : DM…<br />
- Le n° de série : S/N : xxxxxxxxx<br />
- Le type d'agrément : CE 0081 II2G / EEx d IIC T6<br />
- Le numéro de certification : LCIE 03 ATEX 6263<br />
- L’avertissement suivant : Ne pas ouvrir sous tension<br />
- Le degré de protection : IP66<br />
- La tension d’alimentation : VDC : 28V<br />
- La puissance consommée : W :<br />
Comme le tableau des références le montre, il existe plusieurs types de cellules<br />
correspondant aux différents détecteurs de gaz SIMRAD OPTRONICS ICARE.<br />
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Pour permettre de les identifier plus rapidement un code de couleur a été adopté<br />
pour la bague équipant la cellule.<br />
- JAUNE pour les explosimètres<br />
- MARRON pour les catharomètres<br />
Sur cette étiquette est également reporté le type de gaz et l’échelle pour lesquels<br />
elle est prévue. Bien entendu pour le bon fonctionnement de l’ensemble, ces<br />
indications doivent être identiques à celles portées sur l’étiquette disposée sur le<br />
détecteur.<br />
1.2. ARCHITECTURE<br />
Centrale MDXi ou Automate Programmable<br />
icare<br />
MDXic<br />
0<br />
5<br />
1 2 3<br />
6<br />
7<br />
8<br />
4<br />
P<br />
9 T<br />
I<br />
V<br />
A<br />
Zone sûre<br />
Zone classée<br />
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1.3. CONSTITUTION<br />
Les compactcapteurs explosimètre/catharomètre sont composés :<br />
- D'un support mural fixé par deux vis, comprenant un presse-étoupe et trois<br />
bouchons pouvant, si nécessaire, être remplacé par des presse-étoupes (voir<br />
chapitre 3.4 Accessoires page )<br />
- D'un corps contenant une carte électronique.<br />
- D'une cartouche de couleur jaune pour les explosimètres et marron pour les<br />
catharomètres située dans la partie inférieure du détecteur. Cette cartouche<br />
est liée au capteur par un écrou évidé qui permet de voir l’étiquette.<br />
Bouchon<br />
Vis de fixation<br />
boîtier/support<br />
Couvercle support<br />
Collier de reprise<br />
de tresse<br />
Presse étoupe<br />
Joint torique<br />
Trous de<br />
fixation<br />
167<br />
Bouchon<br />
Vis et cosse<br />
de mise<br />
à la terre<br />
Etiquette<br />
Boîtier<br />
Plot de<br />
détrompage<br />
Cartouche<br />
Joints torique<br />
Vis de blocage<br />
écrou<br />
Ecrou<br />
Etiquette<br />
149<br />
Figure 1 : plan d'ensemble<br />
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2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES<br />
2.1. CERTIFICATION ET NORMES DE REFERENCE POUR ATMOSPHERES EXPLOSIBLES ET<br />
CEM<br />
Le matériel a été étudié pour répondre aux directives européennes et aux normes<br />
produits les plus exigeants que nous vous présentons ci-dessous :<br />
- Directive européenne 94/9/CE pour les produits susceptibles de fonctionner en<br />
athmosphères explosives (appelé couramment directive ATEX) qui pour les<br />
appareils certifiés est visualisée sur l’étiquette du détecteur par le symbole , la<br />
classe de protection demandée et le numéro d’agrément obtenu auprès d’un<br />
laboratoire certifié. La directive se reporte aux normes Européennes<br />
harmonisées, auxquelles le détecteur se conforme qui sont les suivantes :<br />
- EN 50014 (1997) + amendements 1 et 2,<br />
- EN 50018 (2000) + amendement 1,<br />
- EN 50054 (1992),<br />
- EN 50057 (1992).<br />
- Directive Européenne 89-336/CEE concernant la Compatibilité électromagnétique<br />
applicable aux détecteurs SIMRAD OPTRONICS ICARE. La<br />
directive se reporte aux Normes Européennes Harmonisées auxquelles le<br />
détecteur se conforme dans le cadre d’environnement :<br />
- industriels :<br />
- EN 50 081-2 : 1993<br />
- EN 50 082-2 : 1995<br />
- résidentiels, commerciaux et de l’industrie légère :<br />
- EN 50 081-1 : 1992<br />
- EN 50 082-1 : 1992<br />
Le degré de protection apporté par l’enveloppe du détecteur est l’indice IP66<br />
selon la norme EN 60529 : 1991.<br />
2.2. ENVIRONNEMENT CLIMATIQUE EN FONCTIONNEMENT<br />
• Température :<br />
entre -20°C et +60°C,<br />
• Pression : 1013 Hpa ± 10%,<br />
• Hygrométrie :<br />
• Poussières :<br />
0 - 95% RH sans condensation,<br />
pour lui assurer un fonctionnement<br />
optimum, ne pas positionner le<br />
compactcapteur dans un environnement<br />
trop empoussiéré.<br />
Certaines situations pouvant être critiques au bon fonctionnement et à la<br />
maintenance de ces appareils, SIMRAD OPTRONICS ICARE vous propose au<br />
chapitre 3.4 une série d’accessoires répondant à vos attentes. Concernant les<br />
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compactcapteurs explosimètres, catharomètres et leurs cartouches, plus de<br />
précisions <strong>technique</strong>s sont fournies dans le tableau de performances au chapitre<br />
2.5.<br />
2.3. STOCKAGE<br />
Le stockage des détecteurs et des cartouches doit s’effectuer dans l'emballage<br />
d'origine. Pour garantir les caractéristiques métrologiques, il est impératif<br />
de conserver les cartouches dans leur emballage d’origine tant qu’elles ne<br />
sont pas mises en service. Respecter les conditions prescrites dans la<br />
notice les accompagnant.<br />
• Température :<br />
entre -30°C et +70°C,<br />
• Pression : 1013 Hpa ± 10%,<br />
• Hygrométrie :<br />
• Durée :<br />
0 - 95% RH sans condensation,<br />
lors d’un stockage supérieur à un an<br />
d’une cartouche, celle-ci doit faire l’objet<br />
d’une vérification métrologique par<br />
SIMRAD OPTRONICS ICARE afin de<br />
garantir le bon fonctionnement du<br />
détecteur qu’elle équipera.<br />
2.4. ALIMENTATION ELECTRIQUE<br />
• Tension nominale : 24 V DC ,<br />
• Plage d’alimentation :<br />
• Consommation sous 24 V DC : 1W<br />
• Micro-coupures :<br />
la tension d’alimentation doit être comprise<br />
entre 18 Vdc et 28 Vdc avec une variation<br />
maximale en fonctionnement de 1V/s,<br />
supporte une coupure inférieure ou égale à<br />
100 ms,<br />
• L'installation électrique doit être conforme aux règles de l’art. Une<br />
attention particulière doit être portée quant à la sécurité des personnes<br />
et à la compatibilité électromagnétique. Nous vous invitons à vous<br />
reporter aux normes et aux règlements en vigueur.<br />
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2.5. PERFORMANCES<br />
CATHAROMETRES<br />
PERFORMANCES EXPLO H 2 CO 2 HE<br />
Echelles 100 % LIE 20% vol<br />
100% vol<br />
100% vol 20% vol<br />
100% vol<br />
(0-90%) (sec) < 15 < 10 < 30 < 10<br />
Stabilité zéro < 3 < 3 < 3 < 3<br />
Dérive de la sensibilité < 3 < 3 < 3 < 3<br />
Gamme de T° (°C) -20 / +60 -20 / +60 -20 / +60 -20 / +60<br />
Dérive zéro en T° < 3 < 5 < 5 < 5<br />
Dérive sensibilité en T° < 5 > 20 > 20 > 20<br />
Linéarité < 5 < 2 < 5 < 2<br />
Précision < 9 < 22 < 25 < 22<br />
Répétabilité < 1 < 1 < 1 < 1<br />
Durée de vie (année) 3 10 10 10<br />
Humidité relative (% RH) 0 - 95 15 - 95 15 - 95 15 - 95<br />
Gamme de pression (P atm) ± 10 % ± 10 % ± 10 % ± 10 %<br />
Interférants<br />
Poisons<br />
Tous les<br />
composés<br />
inflammabl<br />
e<br />
Composés<br />
siliconnés<br />
et certains<br />
composés<br />
halogénés<br />
Tous les gaz ayant soit une<br />
très bonne ou très mauvaise<br />
conductibilité thermique<br />
Aucun Aucun Aucun<br />
Influence des atmosphères enrichies ou 10 % d’O 2<br />
appauvries en O 2 mini<br />
aucune aucune aucune<br />
Temps de chauffe ou de polarisation < 1 min. < 1<br />
heure<br />
Temps de réponse au méthane.<br />
En % de l'échelle.<br />
Sur la plage : -10°C à +40°C.<br />
< 1 heure < 1<br />
heure<br />
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3. INSTALLATION<br />
Les détecteurs objets de cette notice sont des matériels de sécurité susceptibles<br />
d’être installés dans des atmosphères explosives et ont été construits dans le respect<br />
des normes EN50014 : 1997, EN50018 : 2000. Nous insistons sur le soin devant être<br />
apporté lors du montage de ce matériel sur site. Un non respect des règles de l’art<br />
dans ce domaine pourrait entraîner un dysfonctionnement du matériel SIMRAD<br />
OPTRONICS ICARE n’assurant plus ainsi le niveau de sécurité pour lequel il a été<br />
conçu.<br />
Rappel à l’installateur : nous rappelons que l’intervention dans certain site peut faire<br />
l’objet de restriction que nous vous invitons à respecter pour votre sécurité et celle des<br />
autres.<br />
3.1. FIXATION DU SUPPORT<br />
Avant de fixer le couvercle support du compactcapteur, il est nécessaire de<br />
connaître le gaz à détecter car la hauteur de fixation du compactcapteur dépend<br />
de la densité de ce gaz.<br />
Par exemple, un compactcapteur devant détecter l'hydrogène (densité = 0,07)<br />
sera positionné en partie haute (plafond). Inversement, un gaz lourd comme le<br />
butane (densité = 2,11) se détecte en position basse.<br />
Pour déterminer la position de fixation du compactcapteur, il est utile de se<br />
reporter aux tableaux en Annexe 1 et Annexe 2, pour connaître la densité des<br />
différents gaz.<br />
De plus, le compactcapteur doit être positionné le plus près possible des sources<br />
de fuites éventuelles en tenant compte des déplacements d'air (ventilations<br />
hautes et basses).<br />
Pour respecter les entraxes des trous de fixation du couvercle support, un gabarit<br />
de perçage est disponible en Annexe 3. Monter seulement le support à l’aide de<br />
deux vis diamètre 6 mm.<br />
3.2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE<br />
RECOMMANDATIONS D’INSTALLATION<br />
∗ Ne jamais effectuer de raccordements sous tension.<br />
∗ Respecter les spécifications de raccordement propres aux différents<br />
matériels composant l’installation.<br />
∗ Utiliser les câbles préconisés.<br />
∗ Faire pénétrer les câbles dans le support en respectant les consignes de<br />
montage.<br />
∗ Utiliser des embouts de câbles appropriés.<br />
∗ Raccorder les blindages des différents câbles selon les spécifications.<br />
NOTICE D'INSTALLATION, D'EXPLOITATION ET DE MAINTENANCE DES DMCX61 / DMCK61<br />
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SIMRAD OPTRONICS ICARE
CARACTERISTIQUES DES CABLES<br />
Le choix du type de câble doit être réalisé en fonction de la réglementation<br />
en vigueur.<br />
En France, pour les zones classées à risques d'explosion, nous préconisons<br />
l'utilisation de câble instrumentation NF M 87 202 blindé armé en conformité<br />
avec les exigences de la NF C 15 100.<br />
Le tableau ci-dessous définit, pour les sections de câble les plus courantes,<br />
les longueurs maximales acceptables en fonction d'une tension minimale<br />
d'alimentation à l'origine de la ligne de 19 V DC .<br />
Section conducteur cuivre<br />
en mm² 0,5 0,9 / 1 1,5<br />
Longueur de câble maximale<br />
admissible<br />
en m<br />
500 1000 1500<br />
Tableau 1 : tableau de longueur de câble<br />
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PRESSE-ETOUPE<br />
Pour respecter la protection ADF, veillez au bon serrage du presse-étoupe.<br />
CABLE DE RACCORDEMENT :<br />
ISOLANT<br />
GAINE DE BLINDAGE<br />
PRESSE ETOUPE :<br />
GAINE D'ETANCHEITE<br />
(6 mm < ∅ < 12mm pour conformité ADF)<br />
DOUBLE FEUILLARD METALLIQUE<br />
(protection mécanique)<br />
GAINE ISOLANTE EXTERIEURE<br />
(8,5 mm < ∅ < 15,5 mm pour étanchéité IP66)<br />
CHAPEAU<br />
GRAIN<br />
JOINT EXTERNE<br />
Marquage<br />
CHAPEAU INTERNE<br />
BAGUE DE REPRISE D'ARMURE<br />
FOULOIR<br />
JOINT INTERNE<br />
CORPS<br />
BOITIER DU CAPTEUR<br />
COLLIER DE REPRISE<br />
DE BLINDAGE<br />
5 mm<br />
15 mm<br />
20 cm<br />
15 cm<br />
15 mm<br />
Figure 2 : vue détaillée du montage presse-étoupe et câble<br />
NOTICE D'INSTALLATION, D'EXPLOITATION ET DE MAINTENANCE DES DMCX61 / DMCK61<br />
Page : 14 / 29 Edition 2 du 08.12.04 +NOSP0013394<br />
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SIMRAD OPTRONICS ICARE
BORNAGE<br />
L'installateur doit relier chaque compactcapteur à la terre locale par<br />
l'intermédiaire d'un conducteur vert/jaune équipé d'une cosse et raccordé sur<br />
la borne de terre du couvercle support.<br />
Borne de terre<br />
Figure 3 : localisation de la borne de terre sur support<br />
Le raccordement du blindage au niveau du câble s'effectue à l'intérieur du<br />
support mural à l'aide du collier prévu à cet effet (voir Figure 2, page 14).<br />
RACCORDEMENT : CENTRALE DE GAZ MULTIDIRECTIONNELLE OU API<br />
B1<br />
9<br />
10<br />
11<br />
12<br />
BORNIER<br />
DEBROCHABLE<br />
CARTE CENTRALE<br />
OU API<br />
A (+24V)<br />
I (signal boucle de courant)<br />
M (0V)<br />
Correspondance<br />
M V-<br />
A V+<br />
I I out<br />
I<br />
A<br />
M<br />
J1<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
BORNIER<br />
DEBROCHABLE<br />
COMPACTCAPTEUR<br />
Figure 4 : schéma de raccordement sur centrale ou API<br />
Si le câble utilisé pour ce raccordement est une tierce possédant des fils de<br />
couleurs bleue, blanche et rouge, il est conseillé d'utiliser :<br />
- bleu pour M,<br />
- rouge pour A,<br />
- blanc pour I.<br />
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3.3. MONTAGE DU BOITIER<br />
Le support mural fixé, les câblages du bornier débrochable et de la terre<br />
effectués, le presse-étoupe positionné, l'installateur fixe le boîtier selon la<br />
méthode suivante :<br />
- s'assurer de la présence du joint torique,<br />
- approcher le boîtier près du support de façon à pouvoir enficher la prise<br />
débrochable sur la carte électronique,<br />
- connecter la prise sur le bornier J1 de la carte électronique,<br />
- insérer le boîtier sur le guide du support tout en lovant l'excédent de câble<br />
dans le creux du support,<br />
- serrer les deux vis supérieures pour fixer le boîtier.<br />
La position des deux vis de fixation est précisée sur la Figure 1 : plan<br />
d'ensemble, page 8.<br />
3.4. ACCESSOIRES<br />
ACCESSOIRE DESIGNATION OBSERVATION<br />
TLU 600/610 Télécommande Nécessaire aux réglages et à la maintenance<br />
AS006 Plaque d’adaptation Permet d’adapter la fixation des anciens détecteurs à ceux de<br />
la nouvelle génération<br />
AS005 Godet d’étalonnage S’adapte à toutes cartouches<br />
AS215<br />
AS008<br />
Drapeau porte<br />
étiquette<br />
Capot de protection<br />
pluie et soleil<br />
Pour le repérage sur site des capteurs<br />
Pour les zones très exposées aux intempéries et au soleil<br />
ACCALEX kit d’étalonnage Le kit comprend :<br />
- une bouteille d’air et une bouteille sous pression contenant<br />
un mélange d’air et de gaz de concentration titré,<br />
- un détendeur régulateur de débit à 30 l/h,<br />
- un tuyau souple de 3 mètres.<br />
Le godet à étalonnage n’est pas inclus dans le kit<br />
d’étalonnage<br />
AS015 Porte filtre Utilisé dans certain cas pour bloquer des gaz interférents<br />
AS016<br />
AS011-2X<br />
Prise d’étalonnage à<br />
distance<br />
Godet à circulation<br />
inox<br />
Accessoire permettant le positionnement d’un tube d’arrivé de<br />
gaz au niveau de la cartouche<br />
Pour l’utilisation des appareils en circulation<br />
AS02x Montage sur gaine Série d’accessoire pour le montage des appareils sur<br />
différents types de gaine<br />
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4. MISE EN SERVICE<br />
Avant chaque mise en service ou après toute intervention sur le compactcapteur,<br />
l'installateur se doit de constater la conformité de l'installation.<br />
4<br />
3<br />
8<br />
5<br />
1<br />
6<br />
2<br />
7<br />
9<br />
Figure 5 : éléments installés soumis à vérification<br />
4.1. VERIFICATION DU MARQUAGE PAR TYPE DE GAZ<br />
- L'étiquette sur le compactcapteur renseigne le type de détecteur, le type<br />
de gaz et l’échelle pour lesquels l’appareil est étalonné,<br />
- La couleur de la cartouche doit correspondre au type de détecteur.<br />
4.2. VERIFICATION DU CABLAGE<br />
- vérifier la conformité du montage du presse-étoupe (voir Figure 2, page<br />
14),<br />
- vérifier la reprise de la tresse par le serre-câble ,<br />
- vérifier le raccordement du couvercle support à la terre locale,<br />
- vérifier le câblage et le brochage du bornier débrochable J1 .<br />
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4.3. VERIFICATION DU MONTAGE MECANIQUE<br />
- vérifier la présence des joints toriques et ,<br />
- vérifier la lubrification entre le support et le boîtier,<br />
- vérifier la présence puis le serrage d’une vis HC de blocage dans un des<br />
trous filetés de la bague. Cette vis peut être montée dans le trou le plus<br />
accessible et réalise l’arrêt en rotation de la bague. Son montage est<br />
indispensable car il assure la sécurité de l’ensemble.<br />
4.4. MISE SOUS TENSION<br />
La mise sous tension du compactcapteur est effectuée au niveau de la centrale<br />
de gaz multidirectionnelle ou de l'Automate Programmable Industriel. Se référer<br />
à la notice d'exploitation de ces appareils pour alimenter le compactcapteur.<br />
Le contrôle d’une mise sous tension de l’appareil ne peut se faire qu’au niveau<br />
de la centrale de gaz multidirectionnelle ou de l'Automate Programmable<br />
Industriel par une information correcte de la concentration de gaz.<br />
4.5. VERIFICATION DES FONCTIONNALITES DU SYSTEME<br />
Tous les compactcapteurs explosimètre/catharomètre sont livrés réglés mais<br />
l'utilisateur doit procéder, pour le bon fonctionnement du système complet à la<br />
vérification :<br />
- du zéro : en l'absence de gaz polluant ou, si nécessaire, en<br />
injectant à 30 l/h de l’air à l’aide du kit d’étalonnage<br />
équipé d’une bouteille d’air<br />
- de la sensibilité : et en injectant à 30 l/h à l'aide du kit d'étalonnage,<br />
équipé d’une bouteille de gaz correspondant au<br />
réglage désiré,<br />
- des seuils d'alarme,<br />
- des asservissements.<br />
Si des corrections sont à apporter, se reporter au chapitre 5 : réglages des<br />
compactcapteurs explosimètre/catharomètre, page 19.<br />
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5. REGLAGES DES COMPACTCAPTEURS EXPLOSIMETRE/CATHAROMETRE<br />
Tous les réglages se font au niveau de la centrale.<br />
5.1. REGLAGE DU ZERO<br />
Le compactcapteur étant dans une ambiance correspondant à son zéro (air pur,<br />
azote,...), l'installateur effectue le réglage du zéro conformément à la procédure<br />
décrite sur la notice d'exploitation de la centrale.<br />
5.2. ETALONNAGE<br />
Pour cette opération, l'utilisateur doit se munir du kit d'étalonnage en accessoire<br />
et injecter le gaz titré au niveau du compactcapteur. La procédure d'étalonnage<br />
est donnée sur la notice d'exploitation de la centrale.<br />
5.3. CHANGEMENT DE CARTOUCHE<br />
Lors de la mise en place d'une cellule neuve, il faut inhiber les asservissements<br />
(voir notice d'exploitation de la centrale).<br />
Le changement de cartouche s'effectue impérativement hors tension. Il faut<br />
couper l'alimentation du compactcapteur en zone sûre, soit sur la centrale, soit<br />
sur l'API (tous les conducteurs doivent être déconnectés).<br />
La dépose de la cartouche se fait selon la procédure suivante :<br />
- desserrer la vis de l'écrou de fermeture avec une clef 6 pans de 1,5 (voir<br />
Figure 1, page 8),<br />
- dévisser l'écrou à la main jusqu'à la fin du premier pas de vis,<br />
- sortir la cartouche en tirant sur l'écrou,<br />
- désolidariser écrou et cartouche en dévissant le deuxième pas de vis.<br />
La pose de la cartouche se fait selon la procédure suivante :<br />
- enfoncer la nouvelle cartouche, de même couleur que l'ancienne, dans le<br />
boîtier en respectant le centrage défini par le pion détrompeur,<br />
- visser l'écrou à la main en s'assurant de la présence du joint torique,<br />
- serrer la vis de l'écrou de fermeture avec une clef 6 pans de 1,5. Cette<br />
opération est impérative pour assurer l'indémontabilité de la cartouche.<br />
Après remise sous tension, le réglage du zéro d'une cellule neuve s'effectue en<br />
l'absence de gaz polluant ou, si nécessaire, en injectant de l'air à l'aide du kit<br />
d'étalonnage.<br />
Pour l'étalonnage d'une cellule neuve, l'utilisateur doit se munir du kit<br />
d'étalonnage.<br />
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6. MAINTENANCE<br />
Les opérations d'entretien courant et de maintenance sont réalisées par une personne<br />
habilitée et autorisée.<br />
6.1. MAINTENANCE PREVENTIVE<br />
- Contrôle du zéro : vérification mensuelle préconisée,<br />
- Contrôle de l'étalonnage : un test gaz suivi éventuellement d'un étalonnage<br />
est préconisé tous les trimestres.<br />
6.2. MAINTENANCE CORRECTIVE<br />
Si la centrale ou l'Automate Programmable Industriel signale un défaut sur un<br />
compactcapteur, il faut vérifier l'alimentation et le courant de boucle (I out) de 1<br />
mA en air pur.<br />
Ces deux vérifications doivent se faire au départ de la centrale. Si ces mesures<br />
sont correctes, remplacer la cartouche de détection.<br />
7. DEMONTAGE ET REMONTAGE DU COMPACTCAPTEUR<br />
Pour toute intervention sur le compactcapteur, l'opérateur fera appel aux règles de l'art<br />
de la sécurité sur zones classées et aux procédures spécifiques à chaque site.<br />
Aucune intervention ne se fera sous tension.<br />
La procédure de démontage du boîtier est la suivante :<br />
• desserrer les deux vis supérieures en maintenant le boîtier,<br />
• désolidariser le boîtier du support en prenant garde de ne pas tirer brusquement<br />
sur le câble fixé sur la carte,<br />
• déconnecter la prise sur le bornier débrochable J1.<br />
La procédure de remontage du compactcapteur est précisée au chapitre 3.3 :<br />
Montage du boîtier, page 16.<br />
8. PIECES DE RECHANGE<br />
• Presse-étoupes,<br />
• Joints toriques,<br />
• Lubrifiant pour joint ADF, marque MOLYKOTE référence P40,<br />
• Cartouches explosimètre et catharomètre type X et K.<br />
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9. AVERTISSEMENTS<br />
9.1. AVANT-PROPOS<br />
Ce document n'est pas contractuel. Les caractéristiques des produits présentés<br />
peuvent, pour satisfaire aux normes en vigueur ou améliorations fonctionnelles,<br />
être modifiées sans préavis.<br />
9.2. PROPRIETE, CONFIDENTIALITE<br />
Les informations, études, plans et schémas contenus dans ce document restent<br />
la propriété de SIMRAD OPTRONICS ICARE et sont confidentiels.<br />
Ainsi, l'accord préalable de SIMRAD OPTRONICS ICARE devra être demandé<br />
pour toute utilisation partielle ou totale des informations contenues dans ce<br />
document, pour toute communication et pour toute reproduction.<br />
9.3. RESPONSABILITE<br />
En aucun cas SIMRAD OPTRONICS ICARE ne sera tenu à réparation du<br />
préjudice indirect, l’obligation de SIMRAD OPTRONICS ICARE ne portant que<br />
sur le préjudice découlant directement de l’inexécution fautive du contrat.<br />
De convention expresse entre les parties sont considérés notamment comme<br />
préjudices indirects tout préjudice, moral ou commercial, perte de bénéfice, de<br />
chiffre d’affaires, de clientèle ou de commande, ainsi que toute action dirigée<br />
contre le client par un tiers.<br />
En outre, les dommages-intérêts dus par SIMRAD OPTRONICS ICARE pour<br />
quelque cause que ce soit ne pourront jamais excéder le montant hors taxes du<br />
contrat, sauf le cas de faute dolosive ou intentionnelle de SIMRAD OPTRONICS<br />
ICARE.<br />
10. LIMITES DE LA GARANTIE<br />
L’application de la garantie contractuelle est conditionnée au respect des règles de<br />
l’art et des prescriptions d’utilisation décrites dans le présent manuel.<br />
SIMRAD OPTRONICS ICARE n’assume aucune garantie et décline toute<br />
responsabilité vis à vis de matériels détériorés ou d'accidents corporels provenant de<br />
négligences, défaut de surveillance et d'utilisation non conforme aux<br />
recommandations, normes et règlements en vigueur stipulés dans la présente notice.<br />
SIMRAD OPTRONICS ICARE n’assume aucune garantie en cas de vice provenant,<br />
soit de matières fournies par l'acheteur, soit d'une conception imposée par celui-ci,<br />
soit d'un entretien ou d'une maintenance effectués sur ses fournitures par des tiers<br />
non expressément habilités, soit de conditions de stockage inadaptées.<br />
Toute installation de matériel supplémentaire ou modification d'installation devront être<br />
validées par SIMRAD OPTRONICS ICARE afin de conserver les garanties de bon<br />
fonctionnement du système.<br />
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ANNEXES<br />
Annexe 1 : codification explosimétrie gaz et vapeurs ........................................................23<br />
Annexe 2 : codification catharométrie gaz toxiques...........................................................27<br />
Annexe 3 : gabarit de perçage pour fixation du support.....................................................28<br />
Annexe 4 : Déclaration CE de conformité Dm ...................................................................29<br />
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Annexe 1 : codification explosimétrie gaz et vapeurs<br />
Code Noms Formule L.I.E. % L.S.E. % St. % Densité CX61<br />
HYDROCARBURES SATURES<br />
A1 Méthane CH 4 5 15 9,43 0,6 X<br />
A2 Ethane C 2 H 6 3,1 12,45 5,64 1,0 X<br />
A3 propane C 3 H 8 2,1 10,1 4,02 1,6 X<br />
A4 Butane C 4 H 10 1,86 8,41 3,12 2,1 X<br />
A5 Iso butane 1,80 8,44 ,312 2,1 X<br />
A6 Pentane C 5 H 12 1,40 7,80 2,55 2,5<br />
A7 Iso pentane 1,32 2,55 2,5<br />
A8 Hexane C 6 H 14 1,25 6,90 2,16 3,0 X<br />
A9 Heptane C 7 H 16 1 6 1,87 3,5 X<br />
B1 Octane C 8 H 18 0,95 3,2 1,65 3,9<br />
B2 Nonane C 9 H 20 0,83 2,90 1,97 4,4<br />
B3 Décane C 10 H 22 0,67 2,60 1,93 4,9<br />
B4 Dodécane C 12 H 26 0,60 1,12 5,9<br />
B5 Tétradécane C 14 H 30 0,5 0,96 7,0<br />
HYDROCARBURES CYCLIQUES<br />
C1 Cyclopropane C 6 H 6 2,45 10,45 4,44 1,5<br />
C2 Cyclohexène C 6 H 10 1,22 4,81 2,10 2,8<br />
C3 Cyclohexane C 6 H 12 1,33 8,35 2,27 2,9 X<br />
C4 Méthyl hexane C 7 H 14 1,15 1,95 3,3<br />
HYDROGENE<br />
D1 Hydrogène H 2 4 74,2 29,50 0,07 X<br />
ACETYLENES<br />
D5 Acétylène C 2 H 2 2,5 80 7,72 0,9 X<br />
D6 Allylène C 4 H 4 1,7 4,97 1,7 X<br />
D7 1-Hexène C 6 H 12 1,2 6,9 0,67<br />
OLEFINES<br />
E1 Ethylène C 2 H 4 2,75 28,6 6,52 1,0 X<br />
E2 Propylène C 3 H 6 2,0 11,1 4,44 1,5<br />
E3 Butadiène C 4 H 6 2 11,50 3,67 1,9<br />
E4 Butylène C 4 H 8 1,98 9,65 3,37 1,9<br />
E5 Amylène C 5 H 10 1,65 7,7 2,72 2,4<br />
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Code Noms Formule L.I.E. % L.S.E. % St. % Densité CX61<br />
AROMATIQUES<br />
F1 Benzène C 6 H 6 1,35 6,75 2,72 2,8<br />
F2 Toluène C 7 H 8 1,27 6,75 2,27 3,1 X<br />
F3 Styrène C 8 H 8 1,10 6,10 2,05 3,6<br />
F4 Xylène C 3 H 10 1,0 6,0 1,95 3,7<br />
F5 Dipentène C 10 H 16 0,7 2,8<br />
CETONES<br />
G1 Acétone C 3 H 6 O 2,55 12,8 4,97 2,0 X<br />
G2 Méthyl-éthylcétone C 4 H 8 O 1,81 9,5 3,67 2,4 X<br />
G3 Méthyl-propyl, Cétone C 5 H 10 O 1,55 8,15 2,90 2,9<br />
G4 Méthyl-butyl C 6 H 12 O 1,22 8 2,40 3,5<br />
ALDEHYDES<br />
H1 Acétaldehyde C 2 H 4 O 3,97 57 7,72 1,5<br />
H2 Butylraldehyde C 4 H 8 O 2,47 3,67 2,4 X<br />
ACIDES<br />
H5 Acétique C 2 H 4 O 2 5,4 9,47 2,1<br />
ALCOOLS<br />
I1 Méthylique CH 4 O 6,72 36,50 12,24 1,1<br />
I2 Ethylique C 2 H 6 O 3,28 18,95 6,25 1,6 X<br />
I3 Allylique C 3 H 6 O 2,52 18 4,97 2,0<br />
I4 Propylique C 3 H 8 O 2,15 13,50 4,44 2,1<br />
I5 Propylène glycol C 3 H 8 O 2 2,62 12,5 4,44 2,6<br />
I6 Isopropylique C 3 H 8 O 2,02 12,55 4,97 2,1 X<br />
I7 Butylique C 4 H 10 O 1,4 11,25 3,37 2,6 X<br />
I8 Isobutylique C 4 H 10 O 1,2 10,9 3,66 2,6<br />
I9 Amylique C 5 H 12 O 1,19 10 2,72 3,0<br />
J1 Iso-amylique C 5 H 12 O 1,20 9 2,72 3,0<br />
ESTERS<br />
K1 Méthylique formiate C 2 H 4 O 2 5,05 22,7 9,47 2,1<br />
K2 Ethylique formiate C 3 H 6 O 2 2,75 16,40 5,64 2,6<br />
K3 Méthyl acétate C 3 H 6 O 2 3,15 15,60 5,64 2,6<br />
K4 Ethyl acétate C 4 H 8 O 2 2,18 11,40 4,02 3,0 X<br />
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UTILISATION, COMMUNICATION, REPRODUCTION RESERVEES<br />
SIMRAD OPTRONICS ICARE
Code Noms Formule L.I.E. % L.S.E. % St. % Densité CX61<br />
K5 Propyl acétate C 5 H 10 O 2 1,77 8 3,12 3,5<br />
K6 N-Butyl acétate C 6 H 12 O 2 1,4 7,6 4,1<br />
K7 N-Butyl acrylate C 7 H 12 O<br />
2<br />
1,3 9,9 4,4<br />
ETHERS<br />
L1 Di-méthyl Ether C 2 H 6 O 3,40 27 1,6 X<br />
L2 Méthyl éthyl Ether C 3 H 8 O 2 10,10 4,44 2,1<br />
L3 Di-éthyl Ether C 4 H 10 O 1,85 36,50 3,37 2,6<br />
L4 Di-vinyl Ether C 4 H 6 O 1,70 27 4,02 2,3<br />
OXYDES<br />
M1 de carbone CO 12,50 74,20 29,50 1,0<br />
M2 d'éthylène C 2 H 4 O 3 80 7,72 1,5 X<br />
M3 de propylène C 3 H 6 O 2 22 4,97 2,0<br />
BROMURES<br />
COMPOSES HALOGENES<br />
N1 Méthyle CH 2 Br 3,50 14,50 12,24 3,3<br />
N2 Ethyle C 2 H 5 Br 6,75 11,25 6,52 3,8<br />
N5<br />
CHLORURES<br />
Méthylique<br />
(chlorométhane)<br />
CH 3 Cl 7,1 18,50 12,24 1,7<br />
N6 Vinylique C 2 H 3 Cl 4 21,70 7,72 2,2<br />
N7 Ethylique (chlore éthane) C 2 H 5 Cl 4 14,8 6,52 2,2 X<br />
N8<br />
Propylique<br />
(chloropropane)<br />
C 3 H 7 Cl 2,6 11,10 4,44 2,7<br />
N9 Allylique C 3 H 5 Cl 3,28 11,15 4,97 2,6<br />
O1 Chlorobutane C 4 H 7 Cl 2,02 9,25 3,67 3,0<br />
O2 Butylique C 4 H 9 Cl 1,85 10,10 3,37 3,1<br />
O3 Isobutylique C 4 H 9 Cl 2,05 8,75 3,37 3,1<br />
O4 Amylique C 5 H 11 Cl 1,60 8,63 2,72 3,5<br />
O5 Monochlorobenzène C 6 H 5 Cl 1,35 7,05 2,70 3,9<br />
O6 Benzylique C 7 H 7 Cl 1,10 14 2,40 4,3<br />
O7 Dichloroéthylène C 2 H 2 Cl 2 9,7 12,80 9,47 3,3<br />
O8 Dichloroéthane C 2 H 4 Cl 2 6,20 15,90 7,72 3,4<br />
O9 Dichloropropane C 3 H 6 Cl 2 3,40 14,50 4,97 3,9<br />
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Code Noms Formule L.I.E. % L.S.E. % St. % Densité CX61<br />
DIVERS<br />
COMPOSES DIVERS<br />
P1 Ammoniac NH 3 15,50 26,20 21,82 0,6 X<br />
P2 Térébenthine C 10 H 16 0,80 1,47 4,7<br />
P3 Gas oil 6 13,50 X<br />
P4 Essence 1,40 7,50 3,0 à 4,0 X<br />
P5 Essences spéciales A, B 1 6,50<br />
P6 Kérosène 0,7 5 X<br />
P7 White spirit 1,5 6,5 4,5<br />
P8 GLP C 3 H 8 /<br />
C 4 H 10<br />
2,1 3,2 3,56 1,6/2,1<br />
P9 Acrylonitrile C 3 H 3 N 3,0 17 1,83<br />
R1 Chloroprène C 4 H 5 Cl 4,0 20<br />
La densité est donnée pour une température de 21°C sous une pression de 1013 Hpa (air = 1).<br />
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Annexe 2 : codification catharométrie gaz toxiques<br />
Code Noms Formule Echelles Densité CK61<br />
01 Oxyde de carbone CO 100 ppm 0,97<br />
02 Oxyde de carbone CO 200 ppm<br />
03 Oxyde de carbone CO 500 ppm<br />
04 Oxyde de carbone CO 1 000 ppm<br />
10 Hydrogène sulfuré H 2 S 20 ppm 1,17<br />
11 Hydrogène sulfuré H 2 S 50 ppm<br />
12 Hydrogène sulfuré H 2 S 100 ppm<br />
13 Hydrogène sulfuré H 2 S 200 ppm<br />
20 Dioxyde de soufre SO 2 20 ppm 2,26<br />
21 Dioxyde de soufre SO 2 100 ppm<br />
25 Oxyde d'azote NO 100 ppm 1,04<br />
30 Dioxyde d'azote NO 2 20 ppm 1,58<br />
35 Hydrogène H 2 1 000 ppm 0,07<br />
36 Hydrogène H 2 2 000 ppm<br />
37 Hydrogène H 2 10 000 ppm<br />
38 Hydrogène H 2 5%<br />
39 Hydrogène H 2 20% v/v X<br />
40 Hydrogène H 2 100% v/v X<br />
41 Hydrogène H 2<br />
42 Hydrogène H 2<br />
45 Ammoniac NH 3 50 ppm 0,6<br />
46 Ammoniac NH 3 100 ppm<br />
47 Ammoniac NH 3 1 000 ppm<br />
50 Chlore Cl 2 10 ppm 2,49<br />
51 Chlore Cl 2 20 ppm<br />
52 Chlore Cl 2 50 ppm<br />
53 Chlore Cl 2 1 000 ppm<br />
55 Dioxyde de carbone CO 2 20% v/v 1,5<br />
56 Dioxyde de carbone CO 2 100% v/v X<br />
60 Oxygène O 2 1% v/v 1,1<br />
61 Oxygène O 2 5% v/v<br />
62 Oxygène O 2 25% v/v<br />
63 Oxygène O 2 100% v/v<br />
65 Hélium He 5% 0,14<br />
66 Hélium He 20% X<br />
67 Hélium He 100% X<br />
70 Acide chlorhydrique HCl 50ppm 1,25<br />
71 Acide chlorhydrique HCl 100ppm<br />
74 Acide cyanhydrique HCN 50ppm 0,93<br />
77 Acide fluorhydrique HF 10ppm 1,3<br />
80 Ozone O 3 2ppm 1,7<br />
La densité est donnée pour une température de 21°C sous une pression de 1013 Hpa (air = 1).<br />
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Annexe 3 : gabarit de perçage pour fixation du support<br />
HAUT<br />
94<br />
12<br />
Entre-axe de fixation<br />
Echelle 1<br />
48<br />
∅ 7<br />
BAS<br />
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Annexe 4 : Déclaration CE de conformité Dm<br />
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