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Electrodes de rechargement - The Welding Alloys group

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<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> Anti-abrasion <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong><br />

Désignation<br />

Composition [%]<br />

Dureté<br />

C<br />

Mn<br />

Si<br />

Cr<br />

W<br />

Fe<br />

Autres<br />

Brut <strong>de</strong><br />

soudage<br />

3 couches Ecroui<br />

Phases dures<br />

[micro-dureté HV]<br />

HARDFACE HC-E 5.00 0.50 1.00<br />

HARDFACE CN-E 5.00 1.50 24.0 Reste Nb: 7.00<br />

HARDFACE CNV-E 5.00 1.50 22.0<br />

HARDFACE<br />

STEELCABW-E<br />

35.0<br />

2.00<br />

Reste<br />

Reste<br />

Dépôt <strong>de</strong> carbures <strong>de</strong> tungstène dans une matrice acier<br />

Mo: 7.00<br />

Nb: 7.00<br />

V: 1.00<br />

WC/W2C: 65<br />

61 HRC 950 - 1450<br />

64 HRC<br />

950 - 2000<br />

65 HRC<br />

Matrice<br />

60 HRC<br />

950 - 2900<br />

950 - 2000<br />

STELLOY 25-E 0.10 1.00 0.80 20.0<br />

15.0<br />

2.00<br />

Ni: 10.00<br />

Co: Reste<br />

220 HB<br />

STELLOY 21-E 0.30 0.50 0.80 28.0<br />

2.00<br />

Mo: 5.00<br />

Ni: 2.50<br />

Co: Reste<br />

35 HRC<br />

STELLOY 6-E 1.10 1.00 28.0 4.50 3.00 Co: Reste 44 HRC<br />

Désignation<br />

Diamètres<br />

et longueurs<br />

standard<br />

[Ø x mm]<br />

Norme<br />

EN 14700<br />

Polarité<br />

Tension<br />

d’amorçage<br />

(V)<br />

Frottement<br />

métal métal<br />

Abrasion<br />

minérale<br />

Abrasion<br />

sous pression<br />

Abrasion<br />

à chaud<br />

Erosion<br />

Cavitation<br />

Chocs<br />

Fatique<br />

mécanique<br />

Fatigue<br />

thermique<br />

Oxydation<br />

à chaud<br />

Corrosion<br />

Reconstitution<br />

ou placage<br />

Sous couche<br />

ou assemblage<br />

Propriété<br />

<strong>de</strong> coupe<br />

Ecrouissable<br />

Usinabilité<br />

Caractéristiques et applications<br />

Anti-abrasion<br />

HARDFACE HC-E<br />

3.2 x 350<br />

4.0 x 350<br />

5.0 x 450<br />

E Fe15<br />

-<br />

= +<br />

~ 50V<br />

• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique à très haut ren<strong>de</strong>ment (190%)<br />

• Fusion très agréable, dépôt exempt <strong>de</strong> laitier<br />

• Dépôt <strong>de</strong> fonte au chrome très résistant à l’abrasion<br />

• Combinaison <strong>de</strong> carbures <strong>de</strong> chrome primaires et eutectiques dans une matrice tenace<br />

• Passe finale sur joints d’assemblage <strong>de</strong> tôles d’usure Hardplate TM et Hardlite TM<br />

• Applications : composants <strong>de</strong> broyage et <strong>de</strong> transport <strong>de</strong> minéraux, pompes <strong>de</strong> dragage, mélangeurs, tôles <strong>de</strong> cribles<br />

• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE HC-O<br />

HARDFACE CN-E<br />

3.2 x 350<br />

4.0 x 450<br />

5.0 x 450<br />

E Fe15<br />

-<br />

= +<br />

~ 50V<br />

• Electro<strong>de</strong> à enrobage basique à très haut ren<strong>de</strong>ment (190 %) avec une fusion très agréable et un dépôt exempt <strong>de</strong> laitier<br />

• Forte concentration <strong>de</strong> carbures <strong>de</strong> niobium et <strong>de</strong> chrome<br />

• Très bonne résistance contre l’abrasion par les particules fines ou <strong>de</strong> dureté élevée<br />

• Applications : blindage <strong>de</strong> broyeurs verticaux, revêtement <strong>de</strong> conduites <strong>de</strong> transport du charbon, du clinker, du verre, etc.<br />

• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE CN-O<br />

HARDFACE CNV-E<br />

3.2 x 350<br />

4.0 x 450<br />

5.0 x 450<br />

E Fe16<br />

-<br />

= +<br />

~ 50V<br />

• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutile à très haut ren<strong>de</strong>ment (200%)<br />

• Fonte au chrome sur-alliée avec une forte concentration <strong>de</strong> carbures complexes<br />

• Très bonne soudabilité, fusion très douce, sans projections, dépôt exempt <strong>de</strong> laitier<br />

• Trois couches sont suffisantes pour obtenir un dépôt résistant à l’abrasion et aux chocs combinés à température élevée<br />

• Applications : criblage, cloches <strong>de</strong> hauts fourneaux, ventilateurs d’extraction ou <strong>de</strong> tirage, équipements d’agglomération du minerai<br />

• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE CNV-O<br />

HARDFACE<br />

STEELCARBW-E<br />

4.0 x 350<br />

5.0 x 350<br />

-<br />

-<br />

= +<br />

~ 45V<br />

• Electro<strong>de</strong> tubulaire enrobée fourrée <strong>de</strong> carbure <strong>de</strong> tungstène<br />

• Résistance extrême à l’abrasion, spécialement par les particules fines<br />

• Applications : ventilateurs d’extraction <strong>de</strong> poussière en industries minières, cimenteries et sidérurgie, racleurs, composants pour l’agriculture<br />

• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> HARDFACE STEELCARBW-O<br />

Base cobalt<br />

STELLOY 25-E<br />

3.2 x 350<br />

4.0 x 350<br />

E Z Co 1<br />

-<br />

= +<br />

~ 70V<br />

• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />

• Dépôt très résistant à l’usure à haute température et au frottement métal/métal<br />

• Peu sensible à la fissuration, gran<strong>de</strong> facilité <strong>de</strong> mise en œuvre<br />

• Conserve un bon niveau <strong>de</strong> dureté à haute température. Ecrouissable<br />

• Applications : gui<strong>de</strong>s <strong>de</strong> redressage, galets <strong>de</strong> laminoirs verticaux et rouleaux <strong>de</strong> tête <strong>de</strong> coulée continue.<br />

• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> STELLOY 25<br />

STELLOY 21-E<br />

2.5 x 300<br />

3.2 x 350<br />

4.0 x 350<br />

E Co1<br />

E CoCr-E<br />

= +<br />

~ 70V<br />

• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />

• Choix idéal en cas d’usure combinée<br />

• Résiste à la corrosion et à la cavitation, au frottement métal-métal à haute température<br />

• Maintient un bon niveau <strong>de</strong> dureté à haute température<br />

• Ecrouissable, polissable, bas coefficient <strong>de</strong> frottement<br />

• Applications : robinetterie industrielle, matrices <strong>de</strong> forge et lames <strong>de</strong> coupe à chaud<br />

• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> STELLOY 21<br />

STELLOY 6-E<br />

2.5 x 300<br />

3.2 x 350<br />

4.0 x 350<br />

5.0 x 350<br />

E Co2<br />

E CoCr-A<br />

= +<br />

~ 70V<br />

• Electro<strong>de</strong> à enrobage rutilo-basique<br />

• Combine les propriétés exceptionnelles <strong>de</strong>s alliages base cobalt : résistance à l’abrasion, à l’érosion, à la corrosion et maintient<br />

ses caractéristiques à haute température<br />

• Dépôt <strong>de</strong> dureté intermédiaire présentant une bonne usinabilité<br />

• Large champ d’applications : outils <strong>de</strong> coupe à chaud, robinetterie pétrochimique et industrielle, soupapes et sièges<br />

<strong>de</strong> moteurs marins, chemises et arbres <strong>de</strong> pompes<br />

• En complément du fil fourré <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> STELLOY 6<br />

6 7<br />

Adapté<br />

Parfaitement adapté<br />

<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong>

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