Electrodes de rechargement - The Welding Alloys group
Electrodes de rechargement - The Welding Alloys group
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<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> <strong>rechargement</strong><br />
Conditionnement<br />
version 1.0<br />
In<strong>de</strong>x alphabétique<br />
Ø2.5 x 300mm<br />
Ø2.5 x 350mm<br />
Ø3.2 x 350mm<br />
Ø3.2 x 450mm<br />
Ø4.0 x 350mm<br />
Ø4.0 x 450mm<br />
Désignation<br />
Page<br />
Comprendre les phénomènes d’usure et les aptitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong>s alliages<br />
Sollicitations<br />
Friction métal/métal<br />
Abrasion minérale<br />
Abrasion sous pression<br />
Abrasion à chaud<br />
Erosion<br />
Cavitation<br />
Chocs<br />
Fatigue mécanique<br />
Fatigue thermique<br />
Oxydation à chaud<br />
Corrosion<br />
Description<br />
Contact exercé sous pression, avec déplacement relatif entre <strong>de</strong>ux surfaces métalliques, avec ou<br />
sans lubrifiant. Dégradation par formation <strong>de</strong> micro-soudures entre les surfaces en contact.<br />
Usure par déplacement relatif d’une matière minérale <strong>de</strong> dureté, <strong>de</strong> forme et <strong>de</strong> texture attaquant<br />
par découpe la surface du métal.<br />
Usure par déplacement relatif sous pression élevée d’une matière minérale <strong>de</strong> dureté, <strong>de</strong> forme<br />
et <strong>de</strong> texture attaquant par découpe et déformation superficielle la surface du métal.<br />
Mêmes phénomènes que ci-<strong>de</strong>ssus mais dans un environnement à température élevée conduisant<br />
généralement à un adoucissement du métal ou/et <strong>de</strong> ses constituants.<br />
Chocs répétés à vitesse élevée entre une particule minérale et la surface d’un matériau. Destruction<br />
locale par arrachage <strong>de</strong>s grains métalliques.<br />
Arrachage <strong>de</strong>s grains <strong>de</strong> la surface métallique par formation et implosion <strong>de</strong> bulles gazeuses dans<br />
un liqui<strong>de</strong> en mouvement rapi<strong>de</strong>.<br />
mpact <strong>de</strong> <strong>de</strong>ux matériaux entre eux, l’un <strong>de</strong>s <strong>de</strong>ux provoquant la déformation ou la rupture <strong>de</strong> la surface<br />
<strong>de</strong> l’autre. Phénomène conditionné par la ténacité ou la ductilité <strong>de</strong>s matériaux en présence.<br />
Déformation cyclique sans dépassement <strong>de</strong> la limite élastique du matériau. Dégradation dans le temps<br />
par concentration <strong>de</strong> contraintes localisées.<br />
Exposition cyclique à température élevée conduisant à une déformation <strong>de</strong> la pièce par dilatations et<br />
retraits alternés. Altération <strong>de</strong> la structure ou <strong>de</strong>s propriétés du matériau.<br />
Création d’une couche d’oxy<strong>de</strong>s peu adhérente se reconstituant constamment. Dégradation par perte<br />
d’épaisseur du matériau.<br />
Dégradation du matériau par réaction chimique avec son environnement. Phénomène complexe<br />
résultant <strong>de</strong> très nombreux paramètres.<br />
5 kg ~ 245 pcs<br />
5 kg ~ 250 pcs<br />
4 kg ~ 214 pcs<br />
4 kg ~ 216 pcs<br />
4 kg ~ 233 pcs<br />
4 kg ~ 214 pcs<br />
4 kg ~ 214 pcs<br />
4 kg ~ 214 pcs<br />
4 kg ~ 195 pcs<br />
4 kg ~ 374 pcs<br />
4 kg<br />
4 kg<br />
4 kg ~ 215 pcs<br />
5 kg ~ 246 pcs<br />
4 kg ~ 242 pcs<br />
4 kg ~ 233 pcs<br />
4 kg ~ 217 pcs<br />
4 kg ~ 217 pcs<br />
4 kg ~ 216 pcs<br />
5 kg ~ 251 pcs<br />
5 kg ~ 267 pcs<br />
4.5 kg ~ 176 pcs<br />
4.5 kg ~ 176 pcs<br />
5 kg ~ 250 pcs<br />
5 kg ~ 281 pcs<br />
5 kg ~ 231 pcs<br />
5 kg ~ 250 pcs<br />
5 kg ~ 244 pcs<br />
5 kg ~ 238 pcs<br />
5 kg ~ 244 pcs<br />
5 kg ~ 244 pcs<br />
Poids par étui<br />
(Nous consulter pour<br />
d’autres spécifications)<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 152 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 122 pcs<br />
5 kg ~ 122 pcs<br />
4.5 kg ~ 71 pcs<br />
4.5 kg ~ 64 pcs<br />
5 kg ~ 125 pcs<br />
5 kg ~ 98 pcs<br />
5 kg ~ 152 pcs<br />
5 kg ~ 172 pcs<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 152 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg<br />
5 kg<br />
5 kg<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 156 pcs<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 143 pcs<br />
5 kg ~ 139 pcs<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
6.5 kg ~ 167 pcs<br />
6.5 kg ~ 163 pcs<br />
6.5 kg ~ 176 pcs<br />
6.5 kg ~ 147 pcs<br />
6 kg ~ 140 pcs<br />
Emballage standard: explication sur le tableau ci-<strong>de</strong>ssus<br />
Présentation standard : 3 étuis par carton<br />
Ø3.2 x 350 mm<br />
5 kg ~ 147 pcs<br />
5 kg ~ 98 pcs<br />
5 kg ~ 104 pcs<br />
5 kg ~ 94 pcs<br />
5 kg ~ 91 pcs<br />
5 kg<br />
5 kg ~ 114 pcs<br />
5 kg<br />
5 kg<br />
5 kg<br />
5 kg ~ 94 pcs<br />
4 kg ~ 94 pcs<br />
5 kg ~ 106 pcs<br />
5 kg ~ 93 pcs<br />
5 kg ~ 96 pcs<br />
5 kg ~ 93 pcs<br />
5 kg ~ 96 pcs<br />
Diamètre et longueur<br />
5 kg ~ 102 pcs<br />
6.5 kg ~ 92 pcs<br />
6.5 kg ~ 92 pcs<br />
6.5 kg ~ 92 pcs<br />
6.5 kg ~ 102 pcs<br />
6.5 kg ~ 104 pcs<br />
6.5 kg ~ 77 pcs<br />
6.5 kg ~ 77 pcs<br />
6 kg ~ 48 pcs<br />
6 kg ~ 41 pcs<br />
6.5 kg ~ 80 pcs<br />
5 kg ~ 68 pcs<br />
6.5 kg ~ 96 pcs<br />
6.5 kg ~ 112 pcs<br />
6.5 kg ~ 91 pcs<br />
6 kg ~ 92 pcs<br />
6.5 kg ~ 96 pcs<br />
6.5 kg ~ 100 pcs<br />
6.5 kg ~ 96 pcs<br />
6.5 kg ~ 96 pcs<br />
Nombre approximatif d’électro<strong>de</strong>s par étui<br />
FONTE NI-E<br />
FONTE BI-NIFE-E<br />
GAMMA 182-E<br />
GAMMA 625-E<br />
GAMMA 276-E<br />
HARDFACE 40-E<br />
HARDFACE 48-E<br />
HARDFACE 58-E<br />
HARDFACE 250-E<br />
HARDFACE 400-E<br />
HARDFACE AP-E<br />
HARDFACE AR-E<br />
HARDFACE CN-E<br />
HARDFACE CNV-E<br />
HARDFACE DCO-E<br />
HARDFACE HC-E<br />
HARDFACE L-E<br />
HARDFACE STEELCARBW-E<br />
SPEEDARC 6013-E<br />
SPEEDARC 7018-1-E<br />
SPEEDARC 7016-E<br />
SPEEDARC HLE 550-E<br />
SPEEDARC HLE 620-E<br />
SPEEDARC HLE 700-E<br />
SPEEDARC Ni1-E<br />
STELLOY 6-E<br />
STELLOY 21-E<br />
STELLOY 25-E<br />
TETRA 308L-E<br />
TETRA 316L-E<br />
TETRA 904L-E<br />
TETRA 307-E<br />
TETRA 309L-E<br />
TETRA 309LMo-E<br />
TETRA 312-E<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
6<br />
6<br />
4<br />
6<br />
4<br />
6<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
6<br />
6<br />
6<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
Aptitu<strong>de</strong>s<br />
Reconstitution ou placage<br />
Sous couche ou assemblage<br />
Propriété <strong>de</strong> coupe<br />
Ecrouissable<br />
Usinabilité<br />
Description<br />
Réparation par remise à la dimension d’origine ou spécifiée.<br />
Revêtement <strong>de</strong> protection par soudage contre la corrosion<br />
Couche <strong>de</strong> bonne soudabilité métallurgique, intermédiaire entre le métal <strong>de</strong> base et le revêtement.<br />
Pour joint soudé homogène ou hétérogène.<br />
Aptitu<strong>de</strong> du matériau à résister simultanément aux chocs, à la chaleur, au frottement et à l’abrasion.<br />
Tenue du tranchant pour les outils <strong>de</strong> coupe.<br />
Aptitu<strong>de</strong> d’un matériau à augmenter sa dureté superficielle sous l’effet <strong>de</strong>s chocs ou d’une forte<br />
pression. En général, permet d’augmenter la résistance à l’usure.<br />
Aptitu<strong>de</strong> à l’usinage par enlèvement <strong>de</strong> copeaux par exemple : tournage, fraisage et perçage.<br />
Information technique<br />
• Les compositions chimiques sont<br />
données pour <strong>de</strong>s dépôts hors<br />
dilution. Les propriétés mécaniques<br />
sont <strong>de</strong>s valeurs types.<br />
• Les fiches techniques et les fiches<br />
<strong>de</strong> données <strong>de</strong> sécurité sont<br />
disponibles pour tous les produits<br />
Fils fourrés<br />
<strong>de</strong> soudage et<br />
électro<strong>de</strong>s enrobées<br />
La<br />
solution<br />
globale<br />
Composition chimique :<br />
Chaque alliage est composé d’éléments exprimés<br />
en pourcentage <strong>de</strong> poids. La valeur <strong>de</strong>s éléments<br />
essentiels pour obtenir les caractéristiques physiques,<br />
chimiques et mécaniques du dépôt est mise en<br />
évi<strong>de</strong>nce dans les tableaux <strong>de</strong> composition.<br />
Exemple<br />
Désignation Composition [%]<br />
C<br />
HARDFACE AP 0.60 16.0 0.30 14.0<br />
Mn<br />
Si<br />
Cr<br />
En raison <strong>de</strong> l’évolution constante <strong>de</strong>s techniques, les <strong>de</strong>scriptions, illustrations et<br />
caractéristiques sont susceptibles <strong>de</strong> modifications et sont fournies à titre indicatif<br />
sans engagement <strong>de</strong> la responsabilité <strong>de</strong> <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>. Ce document a pour objet<br />
d’ai<strong>de</strong>r l’utilisateur dans les choix <strong>de</strong> produits. Il appartient à l’utilisateur <strong>de</strong> vérifier<br />
que le produit choisi par lui est adapté aux applications auxquelles il le <strong>de</strong>stine.<br />
14 15<br />
<strong>Electro<strong>de</strong>s</strong>