Electrodes de rechargement - The Welding Alloys group

ACTING GLOBAL
WELDING LOCAL
WA Electrodes
Electrodes enrobées de soudage
Rechargement - Assemblage

Ce catalogue présente une sélection d’électrodes enrobées
destinées aux applications de rechargement et d’assemblage.
Nous sommes à votre disposition pour toute demande
spécifique. N’hésitez pas à nous consulter
Fils fourrés de soudage
et électrodes enrobées
- La solution globale
Dès sa création en 1966, Welding Alloys, groupe indépendant, s’est spécialisé dans la fabrication
des fils fourrés de soudage. La totalité de nos fils sont produits dans nos usines avec une
technologie 100% Welding Alloys.
Ce catalogue présente la gamme d’électrodes manuelles complétant la gamme des fils fourrés
de soudage et de surfaçage. Le groupe Welding Alloys offre ainsi une gamme globale destinée
à répondre à la demande industrielle. Nos électrodes non alliées, faiblement alliées et hautement
alliées sont conformes et souvent supérieures aux normes en vigueur pour le rechargement, le
surfaçage et l’assemblage.
La politique de développement permanent du groupe Welding Alloys, axée sur l’assurance qualité,
permet d’apporter les garanties requises pour les applications soumises aux impositions des
différents codes internationaux dans des industries comme le nucléaire, la chimie et la pétrochimie,
l’offshore, le GNL, les transports, etc.
Welding Alloys est implanté mondialement. Nos techniciens et ingénieurs, interviennent directement
au niveau local et offrent un support technique de qualité pour toutes les applications d’assemblage,
de placage et de rechargement.
Sommaire
Introduction
Rechargement
Ecrouissable au manganèse
Faiblement et moyennement alliés
Aciers à outils
Anti-abrasion
Base cobalt
2
4
4
4
6
6
Assemblage
Aciers de construction
Aciers tenaces à froid
Aciers à haute limite élastique
Aciers inoxydables austénitiques
Soudage hétérogène et réparation
Base nickel
Soudage de la fonte
Rechargement : comprendre les
phénomènes d’usure
Conditionnement
Information technique
Index alphabétique
8
8
8
10
10
12
12
14
15
15
15
2 3

Electrodes Anti-abrasion de rechargement
Désignation
Composition [%] – Fe reste
Dureté 3 couches
C Mn Si Cr Mo Co Brut de soudage Ecroui
HARDFACE AP-E 0.60 16.0 0.30 14.0
260 HB
48 HRC
HARDFACE 250 0.25 1.00 0.50 1.00
250 HB
HARDFACE 400 0.30 1.00 0.50 1.50
400 HB 39-42 HRC
HARDFACE L-E 0.50 0.60 2.00 9.50
58 HRC
HARDFACE 40-E 0.15 0.70 0.50 6.50 3.50
38-42 HRC
HARDFACE 48-E 0.30 0.60 0.50 5.20 4.00
45-50 HRC
HARDFACE 58-E 0.40 1.20 0.50 7.00 2.50
53-58 HRC
HARDFACE DCO-E 0.15 0.60 0.60 14.0 2.30 13.0 47 HRC 55 HRC
HARDFACE AR-E 0.80 0.50 0.50 5.00 10.0
60-63 HRC
Désignation
Diamètres
et longueurs
standard
[Ø x mm]
Norme
EN 14700
Polarité
Tension
d’amorçage
(V)
Frottement
métal métal
Abrasion
minérale
Abrasion
sous pression
Abrasion
à chaud
Erosion
Cavitation
Chocs
Fatique
mécanique
Fatigue
thermique
Oxydation
à chaud
Corrosion
Reconstitution
ou placage
Sous couche
ou assemblage
Propriété
de coupe
Ecrouissable
Usinabilité
Caractéristiques et applications
Ecrouissable au manganèse
HARDFACE AP-E
2.5 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
E Fe9
= +
~ 65V
• Electrode à enrobage basique à haut rendement (140%).
• Fort taux d’écrouissage - Dépôt amagnétique résistant particulièrement aux chocs et aux fortes pressions
• Reconstitution, sous-couche et assemblage des aciers au manganèse. Sous-couche avant rechargement dur
• Applications : appareillages de voies de chemin de fer, marteaux, battoirs, liteaux et cônes de concasseur
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE AP
Faiblement et moyennement alliés
HARDFACE 250
2.5 x 350
3.2 x 450
4.0 x 450
E Fe1
= -
~ 45V
• Electrode à enrobage rutile pour reconstitution de pièces de machine, dépôt résistant aux pressions et frottement modérés
• Bonne résistance à la cavitation et aux chocs
• Dépôts sains, exempts de fissuration, facilement usinable
• Applications: rails, arbres, galets, glissières, reconstitution avant rechargement dur
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE B
HARDFACE 400
2.5 x 350
3.2 x 450
4.0 x 450
E Fe1
= -
~ 45V
• Electrode à enrobage rutile pour reconstitution de dureté moyenne de pièces de machine et d’outils en acier faiblement allié soumis
à l’usure par chocs et pression combinés
• Excellente soudabilité, très peu de projections, laitier auto-détachable, bel aspect du dépôt
• Dépôts sains, exempts de fissuration, usinables à l’outil carbure de tungstène
• Applications: rechargement de galets, dents d’engrenage, matrices, marteaux, rails de guidage etc.
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE P
HARDFACE L-E
2.5 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
T Fe8
= +
~ 70V
• Electrode à enrobage basique à 120 % de rendement
• Dépôt autotrempant pour rechargement dur
• Large champ d’applications dans les industries minérales et travaux publics : dents et lames de godets, patins, vis de transport, etc.
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE L
Aciers à outils
HARDFACE 40-E
HARDFACE 48-E
HARDFACE 58-E
HARDFACE DCO-E
HARDFACE AR-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 450
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 450
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 450
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 450
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 450
E Fe3
~ E Fe3
E Fe3
E ZFe3
E Fe4
= +
~ 70V
= +
~ 70V
= +
~ 70V
= +
~ 60V
= +
~ 50V
• Electrode à enrobage basique
• Dépôt particulièrement tenace et résistant à la température. Destiné a la reconstitution et au rechargement des pièces de machine
et des outils sujets à l’usure combinée par chocs, pression et abrasion à des températures jusqu’à 550°C
• Applications recommandées : reconstitution de matrices, rouleaux et cylindres, lames de coupe à chaud, etc.
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE R40-G
• Electrode à enrobage basique
• Dépôt particulièrement tenace et résistant à la température. Destiné a la reconstitution et au rechargement des pièces de machine
et des outils sujets à l’usure combinée par chocs, pression et abrasion à des températures jusqu’à 550°C
• Applications recommandées : marteaux, matrices, enclumes, lames de coupe à chaud, rouleaux et cylindres, etc.
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE R46-G
• Electrode à enrobage basique
• Dépôt particulièrement tenace et résistant à la température. Destiné a la reconstitution et au rechargement des pièces de machine
et des outils sujets à l’usure combinée par chocs, pression et abrasion à des températures jusqu’à 550°C
• Applications recommandées : poinçons, matrices, enclumes, lames de coupe à chaud, rouleaux et cylindres, pistons de presse
d’extrusion, vannes et soupapes, etc.
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE R58-G
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Super alliage offrant des performances similaires à celles des bases cobalt
• Haute résistance à la fissuration, peu sensible à la dilution, très résistant aux chocs thermiques, polissable et conservant ses
caractéristiques jusqu’à 550°C
• Applications : cylindres de traction de coulée continue, soupapes de moteurs diesel, vannes vapeur, couteaux d’ébarbage,
moules pour carreaux céramiques, vis pour plastique chargé
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE DCO.
• Electrode à enrobage rutilo-basique destinée au rechargement de tous types d’outils de coupe, pour tournage ou rabotage par exemple.
• Excellente tenue du tranchant. Dépôt de type acier rapide au C-Cr-Mo-W, résistant jusqu’à 500°C
• Utilisé aussi pour le revêtement de pièces soumises au frottement métal/métal, résiste aux chocs modérés
• Brut de soudage, ne s’usine que par meulage
• Pour un traitement thermique complet : effectuer un recuit à 850°C/2h suivit d’un refroidissement lent au four (~3°C/mn),
austénitiser à 1200°C/1h, tremper à l’huile ou à l’air comprimé puis revenu 2x500°C ; dureté après traitement : 64-66 HRC
• Applications : rechargement d’outils de coupe, poinçons, mèches, lames de coupe ou d’ébarbage à froid
4 5
Adapté
Parfaitement adapté
Electrodes de rechargement

Electrodes Anti-abrasion de rechargement
Désignation
Composition [%]
Dureté
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Autres
Brut de
soudage
3 couches Ecroui
Phases dures
[micro-dureté HV]
HARDFACE HC-E 5.00 0.50 1.00
HARDFACE CN-E 5.00 1.50 24.0 Reste Nb: 7.00
HARDFACE CNV-E 5.00 1.50 22.0
HARDFACE
STEELCABW-E
35.0
2.00
Reste
Reste
Dépôt de carbures de tungstène dans une matrice acier
Mo: 7.00
Nb: 7.00
V: 1.00
WC/W2C: 65
61 HRC 950 - 1450
64 HRC
950 - 2000
65 HRC
Matrice
60 HRC
950 - 2900
950 - 2000
STELLOY 25-E 0.10 1.00 0.80 20.0
15.0
2.00
Ni: 10.00
Co: Reste
220 HB
STELLOY 21-E 0.30 0.50 0.80 28.0
2.00
Mo: 5.00
Ni: 2.50
Co: Reste
35 HRC
STELLOY 6-E 1.10 1.00 28.0 4.50 3.00 Co: Reste 44 HRC
Désignation
Diamètres
et longueurs
standard
[Ø x mm]
Norme
EN 14700
Polarité
Tension
d’amorçage
(V)
Frottement
métal métal
Abrasion
minérale
Abrasion
sous pression
Abrasion
à chaud
Erosion
Cavitation
Chocs
Fatique
mécanique
Fatigue
thermique
Oxydation
à chaud
Corrosion
Reconstitution
ou placage
Sous couche
ou assemblage
Propriété
de coupe
Ecrouissable
Usinabilité
Caractéristiques et applications
Anti-abrasion
HARDFACE HC-E
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 450
E Fe15
-
= +
~ 50V
• Electrode à enrobage basique à très haut rendement (190%)
• Fusion très agréable, dépôt exempt de laitier
• Dépôt de fonte au chrome très résistant à l’abrasion
• Combinaison de carbures de chrome primaires et eutectiques dans une matrice tenace
• Passe finale sur joints d’assemblage de tôles d’usure Hardplate TM et Hardlite TM
• Applications : composants de broyage et de transport de minéraux, pompes de dragage, mélangeurs, tôles de cribles
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE HC-O
HARDFACE CN-E
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
E Fe15
-
= +
~ 50V
• Electrode à enrobage basique à très haut rendement (190 %) avec une fusion très agréable et un dépôt exempt de laitier
• Forte concentration de carbures de niobium et de chrome
• Très bonne résistance contre l’abrasion par les particules fines ou de dureté élevée
• Applications : blindage de broyeurs verticaux, revêtement de conduites de transport du charbon, du clinker, du verre, etc.
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE CN-O
HARDFACE CNV-E
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
E Fe16
-
= +
~ 50V
• Electrode à enrobage rutile à très haut rendement (200%)
• Fonte au chrome sur-alliée avec une forte concentration de carbures complexes
• Très bonne soudabilité, fusion très douce, sans projections, dépôt exempt de laitier
• Trois couches sont suffisantes pour obtenir un dépôt résistant à l’abrasion et aux chocs combinés à température élevée
• Applications : criblage, cloches de hauts fourneaux, ventilateurs d’extraction ou de tirage, équipements d’agglomération du minerai
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE CNV-O
HARDFACE
STEELCARBW-E
4.0 x 350
5.0 x 350
-
-
= +
~ 45V
• Electrode tubulaire enrobée fourrée de carbure de tungstène
• Résistance extrême à l’abrasion, spécialement par les particules fines
• Applications : ventilateurs d’extraction de poussière en industries minières, cimenteries et sidérurgie, racleurs, composants pour l’agriculture
• En complément du fil fourré Welding Alloys HARDFACE STEELCARBW-O
Base cobalt
STELLOY 25-E
3.2 x 350
4.0 x 350
E Z Co 1
-
= +
~ 70V
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Dépôt très résistant à l’usure à haute température et au frottement métal/métal
• Peu sensible à la fissuration, grande facilité de mise en œuvre
• Conserve un bon niveau de dureté à haute température. Ecrouissable
• Applications : guides de redressage, galets de laminoirs verticaux et rouleaux de tête de coulée continue.
• En complément du fil fourré Welding Alloys STELLOY 25
STELLOY 21-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
E Co1
E CoCr-E
= +
~ 70V
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Choix idéal en cas d’usure combinée
• Résiste à la corrosion et à la cavitation, au frottement métal-métal à haute température
• Maintient un bon niveau de dureté à haute température
• Ecrouissable, polissable, bas coefficient de frottement
• Applications : robinetterie industrielle, matrices de forge et lames de coupe à chaud
• En complément du fil fourré Welding Alloys STELLOY 21
STELLOY 6-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 350
E Co2
E CoCr-A
= +
~ 70V
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Combine les propriétés exceptionnelles des alliages base cobalt : résistance à l’abrasion, à l’érosion, à la corrosion et maintient
ses caractéristiques à haute température
• Dépôt de dureté intermédiaire présentant une bonne usinabilité
• Large champ d’applications : outils de coupe à chaud, robinetterie pétrochimique et industrielle, soupapes et sièges
de moteurs marins, chemises et arbres de pompes
• En complément du fil fourré Welding Alloys STELLOY 6
6 7
Adapté
Parfaitement adapté
Electrodes de rechargement

Electrodes d’assemblage
Désignation
Composition [%] – Fe reste
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
SPEEDARC 6013-E < 0.10 0.45 0.40
SPEEDARC 7018-1-E < 0.10 1.10 0.40
SPEEDARC 7016-E < 0.10 0.90 0.70
SPEEDARC Ni1-E < 0.12 1.10 0.50
1.00
SPEEDARC HLE 550-E < 0.10 1.10 0.50 0.10 0.80 0.30
SPEEDARC HLE 620-E < 0.10 1.40 0.50 0.30 1.50 0.30
SPEEDARC HLE 700-E < 0.10 1.50 0.40 0.40 2.10 0.50
Désignation Diamètres
et longueurs
Normes
AWS
Polarité
Tension
Propriétés mécaniques
Description et applications Métaux de base
standard
[Ø x mm]
EN ISO
d’amorçage
(V)
Rm
[MPa]
Rp 0.2%
[MPa]
A5
[%]
KCV
[J]
SPEEDARC Aciers de construction
7018-1-E
510 - 610 > 420 > 22
SPEEDARC 6013-E
2.5 x 350
3.2 x 350
3.2 x 450
4.0 x 450
5.0 x 450
AWS A5.1:
E6013
E 42 0 RC 11
= +
~ 40V
510 - 580 > 420 > 22
+20 o C: > 65
• Electrode à enrobage rutile d’usage universel pour le soudage en toute position
des aciers de construction
S185-S355, P235-P355, ASTM A285,
A442 grade 55, 60
SPEEDARC 7018-1-E
2.5 x 350
3.2 x 350
3.2 x 450
4.0 x 450
5.0 x 450
AWS A5.1:
E 7018-1
E 42 4 B 32 H 5
= +
~ 70V
510 - 610 > 420 > 22
+20 o C: > 120
-20 o C: > 70
-50 o C: > 40
• Electrode à enrobage basique épais, pour assemblage de haute sécurité
• Soudage des aciers de construction de qualité moyenne, pour assemblages à sollicitations
statiques ou dynamiques à résilience élevée, même à basse température
• Excellente soudabilité en toutes positions, arc stable, fusion douce, résistant à la fissuration
et au vieillissement
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350° C
S235JR à S355GR, P235GH,
P265GH, S275S355N, P295GH,
P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1,
X42 à X70 (API-5L)
SPEEDARC 7016-E
2.5 x 350
3.2 x 350
3.2 x 450
4.0 x 450
5.0 x 450
AWS A5.1:
E 7016
E 38 2 B 12 H 10
= +
~ 70V
> 520 > 400 > 27
+20 o C: > 100
-20 o C: > 60
-30 o C: > 50
• Electrode à enrobage basique offrant une soudabilité exceptionnelle
grâce à son double enrobage
• Arc particulièrement stable dans toutes les positions
• Recommandé en passe de pénétration sur joints mal préparés
• Dépôt de très bel aspect, sans caniveau, concave en angle
S235J2G3 à S355K2G3,
P235GH à P355GH,
S420NL, P275NH à P460NH,
P275NL1 à 460NL1, L210 à L290,
L360MB à L415, X42 (API-5L)
Aciers tenaces à froid
SPEEDARC Ni1-E
2.5 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
AWS A5.5:
E 8018-C3
E 46 5 1 Ni B 42
= +
~ 70V
> 550 > 470 > 24 -40 o C: > 70
• Electrode à enrobage basique, déposant un acier du type 1% Ni pour température
de service de -60°C à +400°C
• Basse teneur en hydrogène diffusible (< 5 ml/100 g) pour une résistance élevée
à la fissuration et à sa propagation.
• Excellente résilience à basse température, jusqu'à -60°C brut de soudage ou après détensionnement
• Fusion agréable, bel aspect de cordon.
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys ROBOFIL M Ni1 et ROBOFIL B Ni1, R Ni1+
L450NB, L245MB-L450MB,
P355NL1-P460NL1, P355NL2- P460NL2,
S460N, P355NH-P460NH, S380NL-S460NL,
S380NL1-S460NL1.
ASTM : A516 Gr 65, A572 Gr 55, 60, 65,
A633 Gr E, A618 Gr I, A537 Gr 1-3
Aciers à haute limite élastique
2.5 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
AWS A5.5:
E 9018-G
E 55 5 1 Ni Mo B 42
SPEEDARC HLE 550-E > 620 530 > 20
= +
~ 70V
+20 o C: > 150
-50 o C: > 50
-60 o C: > 28
• Electrode à enrobage basique pour l’assemblage des aciers à grains fins à haute
limite élastique avec des aciers faiblement alliés
• Très haute qualité radiographique, combinaison de très bonne valeur de résilience
à basse température (jusqu’à -50°C) et de résistance à chaud (jusqu’à +450°C)
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys ROBOFIL M Ni Mo, B Ni Mo, R Ni Mo
P 355 NL1-P 460 NL1- P 355 NL 2- P 460
NL 2- S380N- S500N, S500NL,
S380NL1-S500NL1- 20
MnMoNi5-5-17MnMoV6-4-15NiCrMo10-6,
N-AXTRA55-N-AXTRA60, X65, X70
2.5 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
AWS A5.5:
E 10018-G
E 62 5 1.5 Ni Mo B 42
SPEEDARC HLE 620-E 720 - 820 > 620 > 22
= +
~ 70V
+20 o C: > 130
-20 o C: > 90
-50 o C: > 50
• Electrode à enrobage basique, déposant un acier du type 1,5% Ni Mo,
pour température de service de -50°C à +400°C
• Soudage des aciers à grains fins, à haute limite d'élasticité, jusqu'à 650 MPa.
• Excellente résilience à basse température, jusqu'à -50°C brut de soudage ou après détensionnement
• Préchauffage du métal de base recommandé, selon l’acier de base,
son épaisseur et son degré de bridage
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys ROBOFIL M Ni Mo, B Ni Mo, R Ni Mo
S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1,
P460NL2, S500 QL, 15Mn Ni3,
API 5L X60, X65, X70
2.5 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
AWS A5.5:
E 11018-M
E 69 4 Mn 2Ni Cr Mo B 42
SPEEDARC HLE 700-E > 760 > 690 > 20
= +
~ 70V
+20 o C: > 120
-40 o C: > 60
• Electrode à enrobage basique, déposant un acier du type 2% Mn 2% Ni Cr Mo,
pour température de service de -40° C à +450°C
• Soudage des aciers à grains fins à très haute limite d'élasticité, jusqu'à 700 MPa,
et en en passe de fond jusqu'à 900 MPa
• Soudage des tôles d’acier résistant à l’'usure, sous couches avant revêtement d’acier
à outil pour travail à froid type 55 NCDV 7
• Excellente résilience à basse température, jusqu'à -40°C brut de soudage ou après détensionnement
• Etuvage avant utilisation : 2 heures à 300/350°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys ROBOFIL B 700 et ROBOFIL M 700
S620QL,S690QL1,
N-A-XTRA550-620-700,
ASTM : A225 Gr C, A514 et 517
Gr A, B, C, E, F, H, J, K, M, P,
A656, A678Gr C (K4) )
8 9 Electrodes d’assemblage

Electrodes d’assemblage
Désignation
Composition [%] – Fe reste
C Mn Si Cr
TETRA 308L-E < 0.03 0.70 0.80 19.0
TETRA 316L-E < 0.03 0.70 0.80 18.5
TETRA 904L-E < 0.03 1.40 0.80 20.5
TETRA 307-E 0.10 4.50 1.20 18.0
TETRA 309L-E < 0.03 0.70 0.80 22.5
TETRA 309LMo-E < 0.03 0.70 0.80 22.5
TETRA 312-E 0.10 0.60 1.00 29.0
Ni Mo Cu
9.50
12.0 2.70
25.0 4.50 1.50
8.00
12.5
12.5 2.30
9.50 0.50
Désignation Diamètres
et longueurs
Normes
ASME
Polarité
Tension
Propriétés mécaniques
Description et applications Métaux de base
standard
[Ø x mm]
EN ISO d’amorçage
(V)
Rm
[MPa]
Rp 0.2%
[MPa]
A5
[%]
KCV
[J]
Aciers austénitiques
1.2 to 2.8
TETRA 308L-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 450
AWS A5.4:
E 308L-16
EN 1600:
E 19 9L R 3 2
= +
~ 70V > 540 > 360 > 35 +20 o C: > 70
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Dépôt austénitique en acier CrNi du type 308L
• Assemblage des aciers de compositions similaires à bas carbone
et/ou stabilisés résistant à la corrosion
• Tenue en service de -196°C jusqu’à +350°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys TETRA S 308L et TETRA V 308L
(1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18.10, (1.4311)
X2 CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8.
AISI 304-304L-304LN-302-321-347,
ASTM : A157 Gr C9, A320 Gr B8C ou D
TETRA 316L-E
2.0 x 300
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 450
AWS A5.4:
E 316L-17
EN 1600:
E 19 12 3 L R 3 2
= +
~ 70V
> 560 > 400 > 35
+20 o C: > 70
-120 o C: > 40
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L résistant à la corrosion
intercristalline et humide jusqu’à 400°C
• Assemblage des aciers de compositions similaires, à bas carbone et/ou stabilisés.
• Revêtement des tôles plaquées de composition identique ou similaire
• Tenue en service de -110°C jusqu’à +400°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys TETRA S 316L et TETRA V 316L
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2, (1.4404) X2CrNiMo17-12-2,
(1.4435) X2CrNiMo18-14-3, (1.4436) X3CrNiMo17-13-3,
(1.4571) X6CrNiMoTi17-12-2, (1.4580) X6CrNiMoNb17-12-2,
(1.4583) X10CrNiMoNb18-12, (1.4409) GX2CrNiMo19-11-2
UNS S 31603, 31600, 31653, AISI316L, 316Ti, 316Cb
TETRA 904L-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
AWS A5.4:
E 385-16
EN 1600:
E 20 25 5 Cu N L R 1 2
= +
~ 70V
> 570 > 370 > 35 +20 o C: > 70
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Dépôt entièrement austénitique en acier CrNiMoCu du type 385
• Spécialement développé pour l’industrie des phosphates
• Soudage homogène de l’acier 1.4539 (UB6), 904L
• Tenue en service de -110°C jusqu’à +350°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys TETRA S 904L et TETRA V 904L
(1.4539 )X1NiCrMoCu 25-20-5, (1.4537) X1 CrNiMoCuN 25-25-5,
(1.4505) X4NiCrMoCuNb 20-18-2 UNS N08904, S31726
Assemblages hétérogènes et réparation
TETRA 307-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 350
AWS A5.4:
~ E 307-16
E 18 8 Mn R 3 2
= +
~ 70V
> 600 > 400 > 30 +20 o C: > 70
• Electrode à enrobage rutile
• Dépôt austénitique écrouissable en acier CrNiMn du type 307 modifié
• Assemblages hétérogènes, soudage d’aciers difficilement identifiables
et de blindage, sous couche.
• Assemblage d’aciers austénitiques à 14% de manganèse
• Température de service de -120°C à +300°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys TETRA S 307 et TETRA V 307
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 450
AWS A5.4:
E 309L-16
E 23 12 L R 3 2
TETRA 309L-E > 560 > 400 > 35 +20 o C: > 60
= +
~ 70V
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Dépôt austéno-ferritique sur-allié au CrNi du type 309L,
à teneur en ferrite optimisée pour assemblages hétérogènes
• Assemblage d’aciers de compositions similaires et d’aciers au carbone
sur aciers inoxydables. Sous-couche avant revêtement ou placage
• Température de service de -60°C à +350°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys TETRA S 309L et TETRA V 309L
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 450
AWS A5.4:
E 309 Mo L-17
E 23 12 2 L R 3 2
TETRA 309LMo-E > 650 > 450 > 25
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 450
AWS A5.4:
~ E 312-16
E 29 9 R 3 2
TETRA 312-E 700 - 820 > 500 > 20
= +
~ 70V
= +
~ 50V
+20 o C: > 55
-40 o C: > 45
-
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Dépôt austéno-ferritique sur-allié au CrNiMo du type 309LMo,
pour assemblages hétérogènes
• Assemblage à fort taux de dilution d’aciers inoxydables avec
des aciers non ou faiblement alliés
• Sous-couche avant revêtement ou placage
• Température de service de -60°C à +350°C
• En complément des fils fourrés Welding Alloys TETRA S 309LMo et TETRA V 309LMo
• Electrode à enrobage rutilo-basique
• Dépôt austéno-ferritique en acier au CrNi du type 312 offrant une
résistance exceptionnelle à la fissuration
• Assemblage des aciers mal identifiés ou difficilement soudables
• Assemblages hétérogènes, y compris d’aciers à carbone équivalent
élevé : aciers rapides, aciers à outils, aciers au manganèse et de
construction à haute résistance, tôles d’usure.
• En complément des fils fourrés Welding Alloys TETRA S 312 et TETRA V 312
10 11 Electrodes d’assemblage

Electrodes d’assemblage
Désignation
Composition [%] – Fe reste
C Mn Si Cr
GAMMA 182-E < 0.04 6.00 0.40 16.5
GAMMA 625-E < 0.04 0.60 0.40 22.0
GAMMA 276-E < 0.02 0.60 0.20 16.5
FONTE NI-E 0.60 0.20 0.50
FONTE BI-NIFE-E 1.30 0.30 0.80
Ni
Reste
Reste
Reste
Reste
55.0
Mo Fe Nb Autres
0.20 6.00 2.00
9.00 3.00 3.40
16.0 5.00 W: 4.00
6.00
Cu: 0.60
Reste
Désignation Diamètres
et longueurs
Normes
AWS
Polarité
Propriétés mécaniques
Description et applications Métaux de base
standard
[Ø x mm]
EN ISO
Rm
[MPa]
Rp 0.2%
[MPa]
A5
[%]
KCV
[J]
Base Nickel
1.2 to 2.8
GAMMA 182-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
AWS A5.11:
E NiCr Fe-3
EN 14172:
E-Ni 6182
= + > 620 > 380 > 35
+20 o C: > 80
-196 o C: > 65
• Electrode à enrobage basique déposant un alliage NiCrFe
• Assemblage et placage des alliages de nickel du type 600,
résistant à la corrosion et réfractaires
• Assemblages hétérogènes entre aciers inoxydables et aciers CrMo
• Assemblage des aciers réfractaires
• Travaux d’assemblage et de réparation sur aciers difficilement soudables
• Température de service de -196°C à +900°C
• En complément du fil fourré Welding Alloys GAMMA 182
(1.4816) NiCr 15Fe, 600 alliages, 600L, 800H
GAMMA 625-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
AWS A5.11:
E NiCr Mo-3
EN 14172:
E-Ni 6625
= +
> 760 > 450 > 30 +20 o C: > 70
• Electrode à enrobage basique déposant un alliage
• Assemblage et placage d’alliages base nickel de nuances correspondantes.
• Assemblage des aciers pour basses températures : austénitique
au CrNi (Mo,N), à 5% et 9% de nickel
• Assemblages hétérogènes de bases nickel entre elles ou avec
des aciers faiblement alliés ou inoxydables
• Assemblage des aciers inoxydables super-austénitiques
• Température de service de -196°C à +1100°C
• En complément du fil fourré Welding Alloys GAMMA 625 et GAMMA V 625
(2.4856) NiCr22Mo9Nb, (2.4858) NiCr21Mo, (1.4876)
X10 NiCrAlTi 32-20H, (1.4876) X10 NiCrAlTi 32-21, X8 Ni9;
ASTM A 533 Gr1, 625 alliages, 800H
GAMMA 276-E
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
AWS A5.11:
E NiCr Mo-4
EN 14172:
E-Ni 6276
= + > 720 > 450 > 30 +20 o C: > 70
• Electrode à enrobage basique déposant un alliage entièrement austénitique
NiCrMoW, très résistant à la corrosion en milieux réducteurs et oxydant
• Résistance exceptionnelle à la fissuration à chaud.
• Large gamme d’utilisation pour les assemblages hétérogènes
d'aciers non et faiblement alliés avec des alliages de nickel
• Rechargement préventif ou curatif des outils de travail à chaud
• Température de service de -196°C à 900°C
• En complément du fil fourré Welding Alloys GAMMA 276 et GAMMA V 276
2.4819 NiMo 16 Cr 15 W
Soudage de la fonte
2.5 x 300
3.2 x 350
4.0 x 350
AWS A5.15:
ENi-CI
E Ni BG 13
= -
~ 40V
FONTE NI-E > 300
• Electrode à enrobage basique graphitique à âme nickel pour
le soudage des fontes
• Particulièrement adaptée pour le soudage à froid des fontes grises
et des fontes malléables neuves ou usagées, même imprégnées d'huile
• Fusion très douce, de bel aspect sans caniveaux
• Dépôt et zone de transition de faible dureté et d'usinage facile
• Particulièrement recommandée pour la réparation des trous et des fissures
• Martelage recommandé immédiatement après chaque passe pour éliminer
efficacement les tensions internes engendrées par le retrait
GG 10 à GG 40, GTS35 à GTS 60, GTW35 à GTW 60,
GGG 40 à GGG70, GGGL jusqu’à 170 N/mm²,
GGG Ni jusqu’à 375 N/ mm²
2.5 x 350
3.2 x 350
4.0 x 350
AWS A5.15:
ENiFe-CI
ENiFe
FONTE BI-NIFE-E 500 - 600 > 300 > 15
= -
~ 50V
• Electrode à enrobage basique graphitique à âme bi-métallique pour
assemblage en fortes épaisseurs ou bridés de fonte ductile et sphéroïdale
• Faible risque de sur-chauffe de l’électrode, même à vitesse de fusion élevée
• Dépôt facilement usinable
• Excellente soudabilité et caractéristiques mécaniques élevées
• En complément du fil fourré Welding Alloys CAST NIFE
GG 10, GG40, GGG 40, GGG 70, GTS 35, GTS 65
12 13 Electrodes d’assemblage

Electrodes de rechargement
Conditionnement
version 1.0
Index alphabétique
Ø2.5 x 300mm
Ø2.5 x 350mm
Ø3.2 x 350mm
Ø3.2 x 450mm
Ø4.0 x 350mm
Ø4.0 x 450mm
Désignation
Page
Comprendre les phénomènes d’usure et les aptitudes des alliages
Sollicitations
Friction métal/métal
Abrasion minérale
Abrasion sous pression
Abrasion à chaud
Erosion
Cavitation
Chocs
Fatigue mécanique
Fatigue thermique
Oxydation à chaud
Corrosion
Description
Contact exercé sous pression, avec déplacement relatif entre deux surfaces métalliques, avec ou
sans lubrifiant. Dégradation par formation de micro-soudures entre les surfaces en contact.
Usure par déplacement relatif d’une matière minérale de dureté, de forme et de texture attaquant
par découpe la surface du métal.
Usure par déplacement relatif sous pression élevée d’une matière minérale de dureté, de forme
et de texture attaquant par découpe et déformation superficielle la surface du métal.
Mêmes phénomènes que ci-dessus mais dans un environnement à température élevée conduisant
généralement à un adoucissement du métal ou/et de ses constituants.
Chocs répétés à vitesse élevée entre une particule minérale et la surface d’un matériau. Destruction
locale par arrachage des grains métalliques.
Arrachage des grains de la surface métallique par formation et implosion de bulles gazeuses dans
un liquide en mouvement rapide.
mpact de deux matériaux entre eux, l’un des deux provoquant la déformation ou la rupture de la surface
de l’autre. Phénomène conditionné par la ténacité ou la ductilité des matériaux en présence.
Déformation cyclique sans dépassement de la limite élastique du matériau. Dégradation dans le temps
par concentration de contraintes localisées.
Exposition cyclique à température élevée conduisant à une déformation de la pièce par dilatations et
retraits alternés. Altération de la structure ou des propriétés du matériau.
Création d’une couche d’oxydes peu adhérente se reconstituant constamment. Dégradation par perte
d’épaisseur du matériau.
Dégradation du matériau par réaction chimique avec son environnement. Phénomène complexe
résultant de très nombreux paramètres.
5 kg ~ 245 pcs
5 kg ~ 250 pcs
4 kg ~ 214 pcs
4 kg ~ 216 pcs
4 kg ~ 233 pcs
4 kg ~ 214 pcs
4 kg ~ 214 pcs
4 kg ~ 214 pcs
4 kg ~ 195 pcs
4 kg ~ 374 pcs
4 kg
4 kg
4 kg ~ 215 pcs
5 kg ~ 246 pcs
4 kg ~ 242 pcs
4 kg ~ 233 pcs
4 kg ~ 217 pcs
4 kg ~ 217 pcs
4 kg ~ 216 pcs
5 kg ~ 251 pcs
5 kg ~ 267 pcs
4.5 kg ~ 176 pcs
4.5 kg ~ 176 pcs
5 kg ~ 250 pcs
5 kg ~ 281 pcs
5 kg ~ 231 pcs
5 kg ~ 250 pcs
5 kg ~ 244 pcs
5 kg ~ 238 pcs
5 kg ~ 244 pcs
5 kg ~ 244 pcs
Poids par étui
(Nous consulter pour
d’autres spécifications)
5 kg ~ 147 pcs
5 kg ~ 147 pcs
5 kg ~ 139 pcs
5 kg ~ 143 pcs
5 kg ~ 152 pcs
5 kg ~ 139 pcs
5 kg ~ 139 pcs
5 kg ~ 139 pcs
5 kg ~ 122 pcs
5 kg ~ 122 pcs
4.5 kg ~ 71 pcs
4.5 kg ~ 64 pcs
5 kg ~ 125 pcs
5 kg ~ 98 pcs
5 kg ~ 152 pcs
5 kg ~ 172 pcs
5 kg ~ 147 pcs
5 kg ~ 152 pcs
5 kg ~ 143 pcs
5 kg ~ 143 pcs
5 kg ~ 143 pcs
5 kg ~ 143 pcs
5 kg
5 kg
5 kg
5 kg ~ 143 pcs
5 kg ~ 143 pcs
5 kg ~ 156 pcs
5 kg ~ 147 pcs
5 kg ~ 143 pcs
5 kg ~ 139 pcs
5 kg ~ 147 pcs
6.5 kg ~ 167 pcs
6.5 kg ~ 163 pcs
6.5 kg ~ 176 pcs
6.5 kg ~ 147 pcs
6 kg ~ 140 pcs
Emballage standard: explication sur le tableau ci-dessus
Présentation standard : 3 étuis par carton
Ø3.2 x 350 mm
5 kg ~ 147 pcs
5 kg ~ 98 pcs
5 kg ~ 104 pcs
5 kg ~ 94 pcs
5 kg ~ 91 pcs
5 kg
5 kg ~ 114 pcs
5 kg
5 kg
5 kg
5 kg ~ 94 pcs
4 kg ~ 94 pcs
5 kg ~ 106 pcs
5 kg ~ 93 pcs
5 kg ~ 96 pcs
5 kg ~ 93 pcs
5 kg ~ 96 pcs
Diamètre et longueur
5 kg ~ 102 pcs
6.5 kg ~ 92 pcs
6.5 kg ~ 92 pcs
6.5 kg ~ 92 pcs
6.5 kg ~ 102 pcs
6.5 kg ~ 104 pcs
6.5 kg ~ 77 pcs
6.5 kg ~ 77 pcs
6 kg ~ 48 pcs
6 kg ~ 41 pcs
6.5 kg ~ 80 pcs
5 kg ~ 68 pcs
6.5 kg ~ 96 pcs
6.5 kg ~ 112 pcs
6.5 kg ~ 91 pcs
6 kg ~ 92 pcs
6.5 kg ~ 96 pcs
6.5 kg ~ 100 pcs
6.5 kg ~ 96 pcs
6.5 kg ~ 96 pcs
Nombre approximatif d’électrodes par étui
FONTE NI-E
FONTE BI-NIFE-E
GAMMA 182-E
GAMMA 625-E
GAMMA 276-E
HARDFACE 40-E
HARDFACE 48-E
HARDFACE 58-E
HARDFACE 250-E
HARDFACE 400-E
HARDFACE AP-E
HARDFACE AR-E
HARDFACE CN-E
HARDFACE CNV-E
HARDFACE DCO-E
HARDFACE HC-E
HARDFACE L-E
HARDFACE STEELCARBW-E
SPEEDARC 6013-E
SPEEDARC 7018-1-E
SPEEDARC 7016-E
SPEEDARC HLE 550-E
SPEEDARC HLE 620-E
SPEEDARC HLE 700-E
SPEEDARC Ni1-E
STELLOY 6-E
STELLOY 21-E
STELLOY 25-E
TETRA 308L-E
TETRA 316L-E
TETRA 904L-E
TETRA 307-E
TETRA 309L-E
TETRA 309LMo-E
TETRA 312-E
12
12
12
12
12
4
4
4
4
4
4
4
6
6
4
6
4
6
8
8
8
8
8
8
8
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
Aptitudes
Reconstitution ou placage
Sous couche ou assemblage
Propriété de coupe
Ecrouissable
Usinabilité
Description
Réparation par remise à la dimension d’origine ou spécifiée.
Revêtement de protection par soudage contre la corrosion
Couche de bonne soudabilité métallurgique, intermédiaire entre le métal de base et le revêtement.
Pour joint soudé homogène ou hétérogène.
Aptitude du matériau à résister simultanément aux chocs, à la chaleur, au frottement et à l’abrasion.
Tenue du tranchant pour les outils de coupe.
Aptitude d’un matériau à augmenter sa dureté superficielle sous l’effet des chocs ou d’une forte
pression. En général, permet d’augmenter la résistance à l’usure.
Aptitude à l’usinage par enlèvement de copeaux par exemple : tournage, fraisage et perçage.
Information technique
• Les compositions chimiques sont
données pour des dépôts hors
dilution. Les propriétés mécaniques
sont des valeurs types.
• Les fiches techniques et les fiches
de données de sécurité sont
disponibles pour tous les produits
Fils fourrés
de soudage et
électrodes enrobées
La
solution
globale
Composition chimique :
Chaque alliage est composé d’éléments exprimés
en pourcentage de poids. La valeur des éléments
essentiels pour obtenir les caractéristiques physiques,
chimiques et mécaniques du dépôt est mise en
évidence dans les tableaux de composition.
Exemple
Désignation Composition [%]
C
HARDFACE AP 0.60 16.0 0.30 14.0
Mn
Si
Cr
En raison de l’évolution constante des techniques, les descriptions, illustrations et
caractéristiques sont susceptibles de modifications et sont fournies à titre indicatif
sans engagement de la responsabilité de Welding Alloys. Ce document a pour objet
d’aider l’utilisateur dans les choix de produits. Il appartient à l’utilisateur de vérifier
que le produit choisi par lui est adapté aux applications auxquelles il le destine.
14 15
Electrodes

Une technologie parfaitement maîtrisée
WA Cored Wires
Conception et fabrication
de tous les types de fils
fourrés de soudage
WA MultiSurfacer
Conception et fabrication
d’équipements automatisés de
soudage pour les applications
de rechargement
Services WA Integra
Elaboration par soudage
de pièces composites
anti-usure
Une présence internationale
Angleterre (Siège)
Welding Alloys Ltd
Afrique du Sud
WASA (PTY) Ltd
Allemagne
Welding Alloys Deutschland
Legierungstechnik GmbH
Welding Alloys Deutschland
Schweisslegierungs GmbH
Argentina
Welding Alloys Argentina S.A.
Australie
(Partenaire commercial)
Specialised Welding
Products Pty Ltd
Brésil
Welding Alloys Brasil Ltda
Chine
Welding Alloys China Ltd
Corée du Sud
Welding Alloys Korea Ltd
Égypte
Welding Alloys Egypt
Émirats arabes unis
Welding Alloys Middle East FZC
Espagne
Welding Alloys España
Finlande
Welding Alloys Finland Oy
France
Welding Alloys France SAS
Grèce
Welding Alloys Hellas EPE
Inde
Welding Alloys PVT Ltd
Iran
Aliaj Joosh Iran
Italie
Welding Alloys Italiana s.r.l.
Japon
Welding Alloys Japan
Maroc
Welding Alloys Maroc Sàrl
Malaisie
Welding Alloys
(Far East) Sdn. Bhd.
Mexique
Welding Alloys
Panamericana S.A. de C.V.
Pologne
Welding Alloys Polska Sp. z o.o.
Russie
Welding Alloys Russia
Suède
Welding Alloys Sweden
Thailande
Welding Alloys (Thailand) Co. Ltd
Turquie
Welding Alloys Limited Şirketi
Ukraine
Welding Alloys Ukraine
USA
Welding Alloys (USA) Inc.
Viêt-Nam
Welding Alloys Vietnam Co. Ltd.
Crédit photo : Caroline Hancox et Rémi Hondier
www.welding-alloys.com
Welding Alloys Group 2010. Les marques et logo WA Cored Wires, WA Integra, WA Multisurfacer et WA Electrodes sont la propriété du Groupe Welding Alloys