Manuel technique pCO2 - DSC

Ã 

 

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….................................................................................................................................…….........................….. 

 

1.1 pCO 2 : SMALL, MEDIUM, LARGE............................................................................................................................... 4 

1.1.1 Caractéristiques communes à toutes les versions......................................................................................................... 4 

1.1.2 Caractéristiques propres aux versions individuelles .................................................................................................... 4 

1.2 Possibilité de programmation........................................................................................................................................... 5 

 

2.1 Codes des appareils et accessoires ................................................................................................................................... 8 

2.2 Signification des entrées/sorties..................................................................................................................................... 10 

 

3.1 Réglage du contraste des afficheurs à cristaux liquides ................................................................................................. 12 

3.2 Afficheur LCD 4x20 montage au mur ou en façade ...................................................................................................... 12 

3.3 Afficheur LED montage au mur ou en façade ............................................................................................................... 12 

3.4 Afficheur LCD graphique montage au mur ou en façade .............................................................................................. 12 

3.5 Afficheur LCD 4x20 montage en façade ....................................................................................................................... 13 

3.6 Afficheur LCD graphique montage en façade ............................................................................................................... 13 

3.7 Afficheur à 3 chiffres LED 32x72 ................................................................................................................................. 13 

3.8 Afficheur intégré............................................................................................................................................................ 14 

3.9 Clavier terminaux pCO .................................................................................................................................................. 14 

3.9.1 Utilisation typique des touches dans les applications standard Carel ........................................................................ 15 

3.10 Fonctions et caractéristiques du terminal avec afficheur graphique............................................................................... 15 

3.10.1 Carte afficheur graphique........................................................................................................................................... 16 

3.10.2 Carte variateur de fréquence pour alimentation de la lampe fluorescente (CFL) de l'afficheur et connexion au pCO 2 

16 

3.10.3 Carte écran (option pour imprimante)........................................................................................................................ 16 

 

4.1 Ancrage du pCO 2 ........................................................................................................................................................... 17 

4.2 Alimentation .................................................................................................................................................................. 17 

4.3 Avertissements pour l'installation - lieux d'utilisation et connexion.............................................................................. 17 

4.4 Raccordement des entrées analogiques.......................................................................................................................... 18 

4.4.1 Raccordement des sondes actives de température et d'humidité................................................................................ 19 

4.4.2 Raccordement des sondes de température NTC universelles..................................................................................... 20 

4.4.3 Raccordement des sondes de température PT1000.................................................................................................... 21 

4.4.4 Raccordement des sondes de pression ....................................................................................................................... 22 

4.4.5 Raccordement des entrées analogiques sélectionnées comme ON/OFF.................................................................... 23 

4.4.6 Tableau récapitulatif des entrées analogiques en fonction des versions disponibles ................................................. 23 

4.5 Raccordement des entrées digitales ............................................................................................................................... 24 

4.5.1 Entrées digitales alimentées à 24 Vca........................................................................................................................ 24 

4.5.2 Entrées digitales alimentées à 24 Vcc........................................................................................................................ 25 

4.5.3 Entrées digitales alimentées à 230 Vca...................................................................................................................... 26 

4.5.4 Tableau récapitulatif des entrées digitales en fonction des versions disponibles....................................................... 26 

4.6 Connexion des sorties analogiques ................................................................................................................................ 27 

4.7 Raccordement des sorties digitales ................................................................................................................................ 28 

4.7.1 Sorties digitales à relais électromécaniques............................................................................................................... 28 

4.7.2 Sorties digitales à relais à l'état solide (SSR) ............................................................................................................. 29 

4.7.3 Tableau récapitulatif des sorties digitales en fonction des versions disponibles........................................................ 29 

4.8 Installation du terminal d'utilisateur............................................................................................................................... 30 

4.8.1 Installation des terminaux montés au mur/en façade (pCOT) et connexions électriques correspondantes................ 30 

4.8.2 Installation des terminaux en façade (pCOI) et connexions électriques correspondantes.......................................... 30 

4.9 Installation de la EPROM de programme du terminal avec afficheur graphique........................................................... 31 

 

5.1 Adressage pCO 2 ............................................................................................................................................................. 33 

5.2 Adressage terminaux...................................................................................................................................................... 33 

5.3 Terminaux privés et partagés ......................................................................................................................................... 34 

5.4 Connexions électriques pLAN ....................................................................................................................................... 35 

5.5 Déport du terminal en réseau pLAN .............................................................................................................................. 36 

5.5.1 Déport du terminal en réseau pLAN par câble téléphonique ..................................................................................... 37 

5.5.2 Déport du terminal en réseau pLAN par câble blindé AWG24 avec 3 paires torsadées + blindage .......................... 38 

5.5.3 Déport du terminal en réseau pLAN par câble blindé AWG20/22 ............................................................................ 39 

5.6 Caractéristiques techniques du réseau pLAN................................................................................................................. 39 

 

6.1 Clé de programmation.................................................................................................................................................... 40 

6.2 Expansion de mémoire................................................................................................................................................... 40

6.3 Carte série pour supervision et télé-assistance RS485 ................................................................................................... 40 

6.4 Carte série RS232 pour gestion modem......................................................................................................................... 41 

6.5 Imprimante série pour afficheur LCD 4x20 ou 6 LED .................................................................................................. 41 

6.6 Carte pour imprimante série pour terminal graphique PCOSERPRN0.......................................................................... 41 

6.7 Carte pour gestion humidificateur OEM........................................................................................................................ 42 

 

 

8.1 Caractéristiques générales pCO² .................................................................................................................................... 45 

8.2 Caractéristiques électriques pCO².................................................................................................................................. 45 

8.2.1 Entrées analogiques ................................................................................................................................................... 45 

8.2.2 Entrées digitales......................................................................................................................................................... 46 

8.2.3 Sorties analogiques .................................................................................................................................................... 46 

8.2.4 Sorties digitales.......................................................................................................................................................... 46 

8.2.5 Raccordement au terminal d'utilisateur...................................................................................................................... 46 

8.3 Boîtier plastique pCO² ................................................................................................................................................... 47 

8.4 Caractéristiques techniques du terminal d'utilisateur PCOI* et PCOT*........................................................................ 47 

8.4.1 Caractéristiques générales terminal............................................................................................................................ 47 

8.4.2 Caractéristiques électriques terminal ......................................................................................................................... 48 

 

9.1 Montage en façade ......................................................................................................................................................... 49 

9.1.1 PCOT* ....................................................................................................................................................................... 49 

9.1.2 PCOI* ........................................................................................................................................................................ 49 

9.2 Montage au mur ............................................................................................................................................................. 49 

 

10.1 pCO 2 .............................................................................................................................................................................. 50 

10.2 Terminal d'utilisateur ..................................................................................................................................................... 51 

10.2.1 PCOT* ....................................................................................................................................................................... 51 

10.2.2 PCOI* ........................................................................................................................................................................ 51 

10.2.3 PCOT32RN*.............................................................................................................................................................. 51

• l’installation, l'exploitation et la maintenance soient effectuées selon les instructions contenues dans ce manuel; 

• les conditions d'ambiance et la tension d'alimentation soient conformes aux spécifications prévues. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 3

pCO 2 représente l'évolution du célèbre contrôleur électronique pCO, mis au point par Carel et consacré à des applications 

multiples dans les domaines du conditionnement d'air et de la réfrigération. La nouvelle gamme a été conçue pour répondre aux 

besoins et aux exigences des principaux acteurs du secteur, qui demandent des produits de plus en plus innovants et flexibles. 

Elle prévoit trois tailles différenciées suivant les besoins de I/O et de puissance : , , 

. 

pCO 2 assure l'adaptabilité absolue à toute application, ce qui permet de réaliser des produits spécifiques à la demande du client. 

Les terminaux de la gamme courante pCO sont tous compatibles avec la nouvelle série de cartes. La version LARGE permet 

également de connecter les modules d'expansion I/O au microprocesseur sans avoir recours au réseau pLAN. 

 

 

Toutes les versions de ces contrôleurs utilisent un microprocesseur à 16 bit et jusqu'à 6 Moctets de mémoire FLASH pour 

assurer des performances élevées en termes de vitesse et de disponibilité de mémoire. Le contrôleur pCO² prévoit trois tailles 

différenciées en fonction du nombre d'entrées et de sorties, afin d'offrir un rapport prix/performances optimal. 

 

 

 

• Microprocesseur à 16 bit, 14 MHz, registres internes et opérations à 32 bit, 512 Octets de mémoire vive intérieure; 

• jusqu'à 6 Moctets de MÉMOIRE FLASH par programme; 

• 256 Koctets de mémoire vive statique, préalablement expansible à 1 Moctet sur demande; 

• 1 carte série RS485 pour pLAN; 

• possibilité de connexion au réseau de supervision RS485; 

• horloge avec batterie au lithium remplaçable; 

• 56 Octets de mémoire vive tamponnée avec batterie; 

• sélection adresse et LED pour pLAN; 

• boîtier plastique DIN pour installation sur guide oméga; 

• alimentation à 24 Vca/Vcc; 

• connecteur téléphonique pour terminaux pCO; 

• connecteur téléphonique pour synoptique; 

• LED présence alimentation. 

 

 

• 8 entrées digitales opto-isolées à 24 Vca 50/60 Hz ou 24 Vcc; 

• 8 sorties digitales à relais (dont une avec contact en échange); 

• 2 entrées analogiques configurables entre NTC, PT1000, ON/OFF; 

• 3 entrées analogiques configurables entre NTC, 0÷1V, 0÷10V, 0÷20 mA, 4÷20mA; 

• 4 sorties analogiques 0÷10 V. 

 


• 2 entrées digitales opto-isolées à 24 Vca/Vcc ou 230 Vca (50/60 Hz); 

• 13 sorties digitales à relais (dont trois avec contacts en échange); 


• 6 entrées analogiques configurables entre NTC, 0÷1V, 0÷10V, 0÷20 mA, 4÷20 mA; 

• 4 sorties analogiques 0÷10 V. 

 


• 4 entrées digitales opto-isolées à 24 Vca/Vcc ou 230 Vca (50/60 Hz); 

• 18 sorties digitales à relais (dont cinq avec contacts en échange); 


• 6 entrées analogiques configurables entre NTC, 0÷1V, 0÷10V, 0÷20 mA, 4÷20mA; 

• 6 sorties analogiques 0÷10 V; 

• 1 série pour expansions I/O. 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 4

Les trois tailles différenciées prévoient une version avec afficheur à cristaux liquides (LCD) et clavier directement intégré dans 

le boîtier plastique comprenant : 

• afficheur LCD 4 x 20 rétroéclairé (sélectionnable via logiciel); 

• 6 touches; 

• 4 LED pouvant être gérées par le programme d'application. 

 

 

pCO 2 Carel peut être programmé grâce au système de développement EasyTools 1 qui offre les avantages suivants : 

• possibilité de transporter le logiciel sur différents matériels Carel. Les applications développées pour le pCO ou pour 

Macroplus peuvent être transférées, d'une façon rapide et très simple, sur le pCO² (et vice versa) en n'adaptant que les entrées et 

les sorties; 

• mise au point rapide de programmes personnalisés à des coûts compétitifs; 

• fiabilité garantie par l'emploi de routines standard essayées sur le terrain; 

L'utilisation du système EasyTools offre également au client la possibilité de bénéficier du plus haut niveau de discrétion et 

d'auto-gestion au cas où il déciderait de développer des programmes entièrement nouveaux pour son propre compte. 

La possibilité d'utiliser le même matériel pour des applications différentes en assure la standardisation et offre, en même temps, 

les avantages de pouvoir suivre des procédures de tests in-circuit, fonctionnels et burn-in sur toute la ligne de produits et 

d'atteindre donc un degré de fiabilité élevé aussi bien au niveau global que de composants électroniques individuels. 

 

La possibilité de programmer le pCO 2 Carel assure la fiabilité d'application absolue. Le même matériel pourra être consacré au 

contrôle de : 

• chiller et pompes chaleur; 

• roof-top; 

• climatiseurs; 

• petites / moyennes centrales de traitement de l'air (sur demande); 

• comptoirs réfrigérés (sur demande et sur spécification); 

• chambres froides (sur demande et sur spécification); 

• chambres de maturation; 

• centrales frigorifiques; 

• réducteur universel. 

D'autres types de programmes sont mis au point sur demande et spécification du client. 

 

Le terminal peut être personnalisé selon les spécifications du client. 

Il est possible de choisir, par exemple, une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: 

• afficheur à cristaux liquides (LCD) standard ou graphique; afficheur à segments lumineux (LED); 

• nombre de touches en fonction des exigences d'utilisation spéciales; 

• nombre de LED d'indication en fonction des exigences d'utilisation spéciales; 

• polycarbonate de protection du clavier éventuellement réalisable sur spécification du client. 

1 EasyTools : logiciel de développement exclusif Carel, facile à utiliser, pour la programmation, simulation, supervision et définit ion du réseau 

local pLAN en utilisant les terminaux et les contrôles programmables Carel (Macroplus, pCO et pCO²). 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 5

L’architecture du pCO 2 Carel prévoit : 

• le , équipé de microprocesseur à 16 bit dédié à l'exécution du programme de réglage et du jeu de bornes 

nécessaires pour la connexion vers les dispositifs contrôlés (par exemple : soupapes, compresseurs, ventilateurs). Le 

programme et les paramètres réglés sont stockés d'une façon permanente dans la , ce qui permet leur 

conservation même en cas de défaillance d'alimentation (sans besoin d'une batterie de sauvegarde). 

Le pCO 2 permet aussi la connexion au réseau local pLAN composé de plusieurs pCO² et de plusieurs terminaux. Chaque 

carte peut échanger des informations (tout type de variable, digitale ou analogique, selon le programme d'application) à une 

vitesse de transmission élevée. Il est possible de connecter jusqu'à 32 unités d'une telle façon à partager les informations en 

des temps très brefs. La connexion à la ligne série de supervision/télé-assistance suivant le standard RS485 se fait au moyen 

des cartes séries en option (PCO2004850) et du protocole de communication Carel. 

• le toujours géré par microprocesseur, muni d'afficheur, de clavier et de LED pour permettre la programmation des 

paramètres de contrôle (point de consigne, bande différentielle, seuils d'alarme) ainsi que les opérations fondamentales de la 

part de l'utilisateur (marche/arrêt, visualisation des valeurs contrôlées, impression en option). La connexion du terminal au 

pCO 2 n'est pas nécessaire pour le fonctionnement à régime du contrôleur, mais elle peut être utilisée pour la programmation 

initiale des paramètres fondamentaux. 

Grâce aux fonctions du programme d'application, le terminal d'utilisateur permet : 

• la programmation initiale de la machine par accès protégé par un mot de passe visant à garantir la sécurité; 

• la possibilité de modifier, à tout instant, les paramètres fondamentaux de fonctionnement protégés, en option, par mot de 

passe; 

• la visualisation, à l'aide de l'afficheur, des alarmes détectées et leur signalisation acoustique au moyen d'un buzzer; 

• la visualisation des fonctions actives à l'aide de LED; 

• la visualisation de toutes les grandeurs mesurées; 

• l'impression éventuelle des alarmes déclenchées et l'impression périodique des principales variables de la machine (en 

option); 

• la possibilité de simuler les touches fonction à partir du clavier standard par indication des LED si la fonction à été 

sélectionnée (cela est fonction du programme d'application), 

• la possibilité de simuler un clavier numérique à partir du clavier standard pour la saisie des données (cela est fonction du 

programme d'application). 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 6

Une architecture matérielle possible est définie comme suit ; 

1. terminal d'utilisateur muni de clavier, d'afficheur et de LED d'indication; 

2. pCO 2 (version SMALL); 

3. pCO 2 (version LARGE); 

4. câble de raccordement entre terminal et pCO 2 ; 

5. câble de raccordement entre terminal et imprimante série (aux soins du client); 

6. imprimante série (aux soins du client); 

7. câble AWG20/22 pour connexion en pLAN entre plusieurs cartes pCO 2 ; 

8. jeu de bornes de connexion (dans ce cas déconnectées de la carte afin de les rendre parfaitement visibles); 

9. connexion aux systèmes de supervision; 

10. connexion aux modules d'expansion I/O (vers. LARGE seulement). 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 7

LARGE avec connecteurs extractibles 

MEDIUM avec connecteurs extractibles 

SMALL avec connecteurs extractibles 

LARGE avec connecteurs extractibles - terminal intégré 

MEDIUM avec connecteurs extractibles - terminal intégré 

SMALL avec connecteurs extractibles - terminal intégré 

LARGE avec connecteurs extractibles - un SSR (sortie 7) 

MEDIUM avec connecteurs extractibles - un SSR (sortie 7) 

SMALL avec connecteurs extractibles - un SSR (sortie 7) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pour pCO² SMALL pour pCO² SMALL 

pour pCO² MEDIUM pour pCO² MEDIUM 

pour pCO² LARGE pour pCO² LARGE 

 

pour pCO² SMALL pour pCO² SMALL 

pour pCO² MEDIUM pour pCO² MEDIUM 

pour pCO² LARGE pour pCO² LARGE 

 

 

 

afficheur graphique 240x128 pixels, rétroéclairé 

afficheur LCD 4x20 rétroéclairé 

afficheur LCD 4x20 

 

afficheur graphique 64x128 pixels, rétroéclairé 

afficheur LCD 4x20 

afficheur LCD 4x20 avec possibilité de liaison imprimante 

afficheur LCD 4x20 rétroéclairé 

afficheur LED 6 chiffres 

 

afficheur LED 3 chiffres 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8 connecteurs téléphoniques 

1,5 connecteurs téléphoniques 

3 connecteurs téléphoniques 

6 connecteurs téléphoniques 

 

 

 

carte pour déport terminal d'utilisateur 

 

 

carte liaison série RS485 opto-isolée pour pCO 2 

carte liaison série RS232 pour modem, non opto-isolée pour pCO 2 

carte interface imprimante pour afficheur graphique 

carte contrôle humidificateur à vapeur Carel OEM 

carte expansion mémoire flash pour pCO 2 

carte interface parallèle imprimante pour pCO² 

carte clé de programmation pour pCO² 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 8

Veuillez trouver ci-dessous une description du pCO 2 (version LARGE) se rapportant à la planimétrie essentielle. 

Â 

1. Connecteur pour l’alimentation 

[G(+), G0(-)]; 

2. LED jaune indication présence 

tension d'alimentation et LED 

rouge d'alarme; 

3. fusible 250 Vca, 2 A retardé (T2 

A) 

4. entrées analogiques universelles 

NTC, 0÷1 V, 0÷10 V, 0÷20 mA, 

4÷20 mA; 

5. entrées analogiques passives 

NTC, PT1000, ON/OFF; 

6. sorties analogiques 0÷10 V; 

7. entrées digitales à 24 Vca/Vcc; 

8. entrées digitales 230 Vca ou 24 

Vca/Vcc; 

9. connecteur pour le terminal 

synoptique; 

10. connecteur pour tous les 

terminaux standard PCOT*, 

PCOI*, de la série pCO 2 et pour 

le téléchargement du programme 

d'application; 

11. sorties digitales à relais; 

12. connecteur pour la connexion 

aux modules d'expansion I/O; 

13. connecteur, adressage et LED 

pour le réseau local pLAN; 

14. porte pour le logement de la carte 

série RS485 (pour connexion à la 

ligne série Carel de supervision) 

ou RS232 (pour l’interfaçage 

modem); 

15. porte pour le logement de la carte 

pour la connexion à une 

imprimante parallèle; 

16. porte pour le logement de la clé 

de programmation ou du module 

d'expansion de mémoire; 

17. terminal intégré (LCD, touches et 

LED). 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 9

Ce tableau résume la correspondance entrées-sorties, accompagnée d'une brève description. 

 

J1-1 G alimentation +24 Vcc ou 24 Vca 

J1-2 G0 référence alimentation 

J2-1 B1 entrée analogique 1 universelle (NTC, 0÷1 V, 0÷10 V, 0÷20 mA, 4÷20 mA) 



J2-4 GND commune entrées analogiques 

J2-5 +VDC alimentation pour sondes actives 21 Vcc (courant maximum 200 mA) 

J3-1 B4 entrée analogique 4 passive (NTC, PT1000, ON/OFF) 

J3-2 BC4 commune entrées analogiques 4 


J3-4 BC5 commune entrées analogiques 5 

J4-1 VG alimentation pour sortie analogique opto-isolée à 24 Vca/Vcc 

J4-2 VG0 alimentation pour sortie analogique opto-isolée à 0 Vca/Vcc 

J4-3 Y1 sortie analogique n° 1 0÷10 V 




J5-1 ID1 entrée digitale n° 1 à 24 Vca/Vcc 








J5-9 IDC1 commune entrées digitales 1 à 8 (pôle négatif si le groupe est alimenté en CC) 




J6-4 GND commune entrées analogiques 





J7-5 IDC9 commune entrées digitales 9 à 12 (pôle négatif si le groupe est alimenté en CC) 

J8-1 ID13H entrée digitale 13 à 230 Vca 

J8-2 ID13 entrée digitale 13 à 24 Vca/Vcc 

J8-3 IDC13 commune entrées digitales 13 et 14 (pôle négatif si le groupe est alimenté en CC) 



J9 

connecteur du type téléphonique à 8 voies pour la liaison à un terminal synoptique 

J10 

connecteur du type téléphonique à 6 voies pour la liaison à un terminal d'utilisateur standard 

J11-1 TX- connecteur RX-/TX- pour la liaison, en RS485, au réseau pLAN 

J11-2 TX+ connecteur RX+/TX+ pour la liaison, en RS485, au réseau pLAN 

J11-3 GND connecteur GND pour la liaison, en RS485, au réseau pLAN 

J12-1 C1 commune relais : 1, 2, 3 

J12-2 NO1 contact normalement ouvert relais n° 1 









J14-1 C7 commune relais n° 7 



 

Ã 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 10



J15-3 NC8 contact normalement fermé relais n° 8 

















J20-1 Y5 sortie analogique n° 5 à 0÷10 V 

J20-2 Y6 sortie analogique n° 6 à 0÷10 V 


J20-4 BC9 commune entrée analogique 9 


J20-6 BC10 commune entrée analogique 10 

J20-7 ID17 entrée digitale n° 17 a 24 Vca/Vcc 

J20-8 ID18 entrée digitale n° 18 a 24 Vca/Vcc 









J22-2 NO16 contact normalement ouvert n° 16 




J23-1 E- borne E- pour la connexion, en RS485, aux modules d'expansion I/O 

J23-2 E+ borne E+ pour la connexion, en RS485, aux modules d'expansion I/O 

J23-3 GND borne GND pour la connexion, en RS485, aux modules d'expansion I/O 

 

Le tableau ci-après offre une simplification de la répartition des entrées et des sorties en relation aux 3 versions : 

 

 

 

 

 

 

 

2 3 8 0 7 1 

5 4 8 8 

2 6 12 2 10 3 

8 4 14 13 

4 6 14 4 13 5 

10 6 18 18 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 11

Les modèles à afficheur LCD 4x20 sont équipés de potentiomètre pour le réglage du contraste de l'afficheur. Le potentiomètre 

est accessible au moyen d'un tournevis à lame plate à travers le trou localisé au coin supérieur droit du couvercle arrière 

(modèles PCOT*) ou encore en ôtant le couvercle arrière (modèles PCOI*); dans ce cas, le potentiomètre est localisé au coin 

supérieur droit de la carte. Les modèles à afficheur graphique permettent le réglage du contraste en appuyant simultanément sur 

les touches Menu et ↓ (ou Menu et ↑). Veuillez trouver ci-après les descriptions des versions disponibles (afficheur) du terminal 

d'utilisateur. 

 

 

code 

 

 

nombre lignes 4 

nombre colonnes 20 

hauteur caractère (mm) 5 

 

 

 

 

 

Les versions ci-dessous sont également disponibles : 

• version pré-définie pour le raccordement à une imprimante 

série (PCOT00SCB0); 

• version à afficheur LCD rétroéclairé (PCOT000CBB). 

 

 

 

code 

 

 

nombre chiffres 6 

couleur 

vert 

hauteur (mm) 13 


nombre LED indicateurs latéraux 5 

nombre LED indicateurs (de la fonction visualisée sur l'afficheur) 3+3 

 

 

 

 

 

 

 

code 

 

 

LCD 

128x64 pixels, graphique, rétroéclairé 

LCD 




 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 12

code 

 

 




La version suivante est également disponible : 

• version à afficheur LCD rétroéclairé (). 

 

 

 

code 

 

 

LCD 




 

 

 

code 

 

nombre chiffres 3 

LED 

nombre touches 4 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 13

Les trois versions (SMALL, MEDIUM, LARGE) prévoient une version munie d'afficheur et de clavier directement intégré sur 

le boîtier en plastique : 

EXLOWLQÃWHUPLQDO 

 

 

codes* 

 

 

LCD 4x20, rétroéclairé 

nombre 6 

touches 

nombre LED 4 

 

* voir 

Ces versions munies de LCD et de clavier intégrés supportent aussi le branchement sur tous les terminaux de la série pCO (les 

deux afficheurs, intégrés et standard, travaillent simultanément en affichant les mêmes informations). 

Cette version de terminal permet aussi le réglage du contraste de l'afficheur. 

Pour faire cela : 

1. appuyer simultanément sur les touches Enter et Esc; 

2. en maintenant appuyé sur les deux touches, agir sur la touche Up ou Down selon le contraste souhaité (respectivement 

hausse et baisse). 

Le tableau ci-après montre la correspondance des touches par rapport aux claviers des terminaux intégrés et standard : 

 

touche Alarm 

touche Prg 

touche Esc 

touche Up 

touche Down 

touche Enter 

 

touche alarm 

touche prg 

touche Menu 

touche Up 

touche Down 

touche Enter 

 

Sur le clavier à terminal intégré, un appui simultané sur les touches Up-Down-Enter permet à l'utilisateur d'effectuer un contrôle 

rapide des entrées et des sorties. 

 

 

 

1 touches mécaniques couvertes de polycarbonate 

2 LED d'indication de fonction 

3 polycarbonate adhésif éventuellement personnalisable 

4 touches en caoutchouc silicone 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 14

affiche les valeurs détectées par les sondes; 

affiche les valeurs concernant la maintenance des dispositifs (heures d'utilisation du dispositif et remise à zéro du 

compteur d'heures de fonctionnement); 

accède au groupe de masques pour la gestion de l'imprimante (si prévue); 

affiche l'état des entrées et des sorties, aussi bien digitales qu'analogiques; 

permet la visualisation/programmation de l'horloge (si présente); 

permet le réglage du point de consigne; 

permet le réglage des différents paramètres de fonctionnement (protections, seuils); 

+ 

en appuyant simultanément sur ces touches, on accède à la configuration de la machine (nombre de 

dispositifs connectés au pCO 2 , programmation des fonds d'échelle et calibrage des sondes, etc.); 

affiche la version du programme d'application et d'autres informations; 

Les LED à côté de chaque touche s'allument lorsque la fonction correspondante est activée (selon le programme d'application). 

Touches extérieures en caoutchouc silicone (version standard). 

Références Fig. 3.2.1.1 (relativement à des programmes d'application standard 

Carel) : 

1. touche : permet la marche et l'arrêt de la machine. La LED verte qui 

allume la touche indique si la machine a été mise en marche ; 

2. touche : est utilisée pour la visualisation sur l'afficheur des alarmes, pour 

leur rétablissement manuel et pour la désactivation du buzzer. Si la touche est 

 

allumée (couleur rouge), cela signifie qu'une alarme au moins a été détectée; 

3. pour la gestion des masques sur l'afficheur et pour le réglage des valeurs des paramètres 

de contrôle (touche non rétroéclairée); 

4. pour la gestion des masques sur l'afficheur et pour le réglage des valeurs des paramètres 

de contrôle (touche non rétroéclairée); 

5. touche : pour la validation des données saisies. La touche est constamment rétroéclairée (lumière jaune) pour indiquer 

la présence de l'alimentation. 

 

Les polices des caractères peuvent être configurées par l'utilisateur-programmateur aussi bien en ce qui concerne le style que la taille. 

Il est donc possible de représenter tous les alphabets. En plus, on peut réaliser l'affichage en grand format des grandeurs 

mesurées, qui sont donc visibles même à distance. 

Il est également possible de visualiser : 

• objets graphiques statiques (créés par le programmateur); 

• objets graphiques en mouvement (créés par le programmateur); 

• graphiques des variables saisies. 

Au cas où l'on souhaiterait sauvegarder la courbe graphique des variables saisies, il faut installer à bord du terminal la carte 

horloge/adressage du réseau local pLAN dans la version munie de EPROM 32 Koctets (code PCOCLKMEM0). Cette carte doit 

être logée dans le connecteur en peigne marqué par la mention CLOCK/MEM. 

Ã 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 15

La carte supporte le microprocesseur, les mémoires et la EPROM contenant le programme d'application pour la gestion de 

l'afficheur et du clavier. Elle comprend aussi le connecteur pour la carte série en option pour la gestion de l'imprimante (code 

PCOSERPRN0) et celui pour la carte contenant l'horloge et les 32 Octets d'EEPROM. Veuillez trouver ci-après la description des 

composants du terminal avec afficheur graphique. 

 

 

 

1 connecteur pour carte variateur de fréquence et de gestion 

signaux pour l'afficheur 

2 connecteur pour carte en option imprimante 

3 connecteur téléphonique pour le branchement du terminal sur le 

pCO 2 (PCOB*21) ou sur le shunt TCONN6J000 

4 buzzer pour signalisation acoustique des alarmes 

5 trous de fixation métallisés 

6 connecteur pour branchement sur carte clavier complémentaire 

7 EPROM programme et direction/sens de montage 

8 connecteur pour carte horloge temps réel/32 Ko EEPROM 

9 connecteur pour alimentation, à utiliser toujours avec 

PCOI00PGL0 et pour des distances supérieures à 50 mètres pour le 

PCOT00PGH0 (sections : min 0,5 mm² à max. 2,5 mm²) 

10 écran de protection 

 

 

 

 

Cette carte permet d'alimenter la lampe fluorescente de rétroéclairage de l'afficheur et permet au contrôleur de piloter 

correctement l'afficheur utilisé. La lampe fluorescente n'est présente que sur le modèle PCOI00PGLO 240x128 pixels. 

 

 

1 connexion au pCO afficheur pour modèle PCOI00PGL0 

2 connexion à l'afficheur (LCD) 

3 connexion à la lampe 

4 trous de fixation 

 

 

: La partie en tirets dans la Fig. 3.9.2.1 indique une zone à haute tension (environ 360 Vca); éviter de la 

manière la plus absolue de toucher cette zone de ses propres doigts ou par d'autres outils. 

 

Pour tous les modèles du terminal graphique pCO, il est possible de loger une carte en option pour la gestion d'une imprimante 

série dans le connecteur en peigne marqué par le numéro 2 montré dans la Fig. 3.9.3.1. Pour faire cela, il faut tout d'abord sortir 

la carte de protection localisée dans l'aire réservée à la carte imprimante en option. La fonction consiste à augmenter la 

protection contre les perturbations du terminal; la fixation correspondante se fait au moyen de trois vis à visser dans les trois 

trous indiqués par le numéro 1 dans la Fig. 3.3.1.3.1. 

 

1 trous de fixation 

2 cran de référence du pin 1 de la EPROM et sérigraphie 

correspondante au bord de la carte 

 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 16

Le pCO 2 doit être installé sur guide DIN. Pour la fixation au guide DIN, il suffit une légère pression sur le dispositif 

préalablement appuyé en correspondance du guide même. Le déclic des languettes postérieures entraîne le blocage du pCO 2 sur 

le guide. Le démontage se fait d'une façon autant simple, en ayant soin de faire pression, au moyen d'un tournevis, sur le trou de 

déclenchement des languettes mêmes pour les soulever. Les languettes sont maintenues en position de blocage par des ressorts 

de rappel. 

 

 

Le pCO 2 peu être alimenté à : 22÷40 Vcc et 24 Vca ±15%, 50/60 Hz. La puissance maximale absorbée est P max = 20 W. 

Pour l'alimentation en courant alternatif, il faut utiliser, lors de l'installation, un transformateur de sécurité , assurant au 

moins 50 VA et 24 Vca en sortie. Cela s'applique pour l'alimentation d'un seul contrôleur pCO 2 . Si l'on prévoit, à l'envers, 

d'alimenter plusieurs contrôleurs pCO 2 à partir du même transformateur, la puissance nominale de celui-ci doit être égale à n x 

50 VA, où n est e nombre de contrôleurs à alimenter depuis le transformateur, quelle que soit la version du contrôleur. 

Il est recommandé de séparer l'alimentation du contrôleur pCO 2 et du terminal (ou de plusieurs pCO 2 et terminaux) d'avec 

l’alimentation des autres dispositifs électriques (compteurs de puissance et d'autres composants électromécaniques), à l'intérieur 

du coffret électrique. 

Au cas où le secondaire du transformateur serait mis à la terre, vérifier que le conducteur de terre est connecté à la borne G0. Si 

l'on alimente plusieurs cartes pCO 2 connectées au réseau pLAN, veiller à ce que les références G et G0 soient respectées (G0 doit 

être la même pour toutes les cartes). 

 

Le tableau ci-dessous résume les états des LED de l'alimentation. 

 

jaune allumée/éteinte alimentation active/non active 

rouge allumée signalisation surcharge de courant sur 

alimentation sondes (court-circuit o 

anomalie) 

éteinte alimentation sondes régulière 

 

24 Vac / 24 Vdc giallo rosso 

LED alimentaz. 

 

 

 

Éviter de monter les cartes dans des lieux présentant les caractéristiques suivantes : 

• humidité relative supérieure à 90%; 

• vibrations ou chocs importants; 

• expositions à des jets d'eau continus; 

• exposition à des atmosphères agressives et polluantes (ex : gaz sulfuriques, ammoniacaux, brouillards salins, fumées) ayant comme 

conséquence corrosion et/ou oxydation; 

• interférences magnétiques et/ou radiofréquences élevées (éviter donc l'installation des machines près d'antennes émettrices); 

• expositions du pCO 2 au rayonnement solaire direct et aux agents atmosphériques en général; 

• fluctuations importantes et rapides de la température ambiante; 

• locaux contenant des explosifs ou des mélanges de gaz inflammables; 

• exposition à la poussière (formation d'une couche de corrosion accompagnée d'oxydation possible et de réduction de 

l'isolation); 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 17

• une tension d'alimentation électrique différente de la tension prévue peut endommager gravement le système; 

• utiliser des cosses adéquates aux bornes employées. Desserrer chaque vis et y introduire les cosses, puis serrer les vis. Une 

fois l'opération terminée, tirer légèrement les câbles pour en vérifier le serrage correct; 

• séparer autant que possible les câbles des signaux des sondes et des entrées digitales d'avec les câbles des charges inductives 

et de puissance afin d'éviter toute interférence électromagnétique. 

Éviter d'installer les câbles des 

sondes tout près des dispositifs de puissance (compteurs, dispositifs magnéto-thermiques ou d'autres composants); 

• réduire plus que possible le trajet des câbles des capteurs et éviter qu'ils suivent des parcours en spirale renfermant des 

dispositifs de puissance. Le raccordement des sondes doit se faire au moyen de câbles blindés (section minimale de chaque 

conducteur : 0,5 mm 2 ); 

• éviter de se rapprocher de ses propres doigts des composants électroniques montés sur les cartes pour éviter des décharges 

électrostatiques (extrêmement dangereuses) allant de l'opérateur aux composants mêmes; 

• si le secondaire du transformateur d'alimentation est mis à la terre, vérifier que le même conducteur de terre correspond au 

conducteur arrivant au contrôleur et entrant dans la borne ; 

• séparer l'alimentation des sorties digitales de l'alimentation du pCO 2 ; 

• ne pas fixer les câbles aux bornes en appuyant avec trop de force sur le tournevis pour éviter d'endommager le pCO 2 . 

 

 

 

Les entrées analogiques du pCO² sont configurables pour les capteurs les plus répandus sur le marché : NTC, PT1000, 0÷1 V, 

0÷10 V, 0÷20 mA, 4÷20 mA. Le choix parmi des différents types de capteurs peut se faire en sélectionnant un paramètre dans le 

terminal d'utilisateur (si prévu par le programme d'application). 

B1 

B2 

B3 

GND 

+VDC 

B4 

BC4 

B5 

BC5 

 

- 

 

- 

 

LED 

VG 

VG0 

Y1 

Y2 

Y3 

 

- 

 

 

Pour l'alimentationdes sondes actives, il est 

possible d'utiliser les 21 Vcc disponibles sur la borne +VCC; le courant 

maximum qui peut être délivré correspond à 200 mA et il est 

thermiquement protégé contre les courts-circuits. La signalisation de 

cette possibilité est représentée par l'allumage de la LED rouge de 

droite (voir fig. 4.4.1). 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 18

Il est possible de raccorder au pCO 2 toutes les sondes actives de température et d'humidité de la série AS* 2 Carel configurées 

comme 0÷1 V ou comme 4÷20 mA. Les entrées qui peuvent accepter ces capteurs sont : B1, B2, B3, B6, B7, B8. Les entrées 

doivent être pré-configurées pour des signaux 0÷1 V ou 4÷20 mA par le programme d'application résident dans la mémoire 

flash. La figure ci-dessous montre le schéma de connexion : 

 

 

 

 

GND M référence 

+Vcc +(G) alimentation 

B1, B2, B3, B6, B7, B8 out H, ntc entrées sondes universelles 

 

2 pour des détails complémentaires concernant les sondes actives de la série AS*, veuillez consulter le manuel technique code : +030221275. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 19

Toutes les entrées analogiques allant de B1 à B10 sont compatible avec des capteurs NTC à 2 câbles. Les entrées doivent être 

pré-configurées pour des signaux du type NTC par le programme d'application résident dans la mémoire flash. La figure cidessous 

montre le schéma de connexion : 

 

 

 

 

 

GND, BC4, BC5, BC9, BC10 1 

B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, B9, B10 2 

 

Ã 

: Les deux câbles des sondes NTC sont équivalents, car ils n'ont pas de polarité; par conséquent, il n'est 

pas nécessaire de respecter un ordre spécial pour le raccordement à la boîte de connexions. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 20

Le pCO 2 prévoit le raccordement à des capteurs du type PT1000 à 2 câbles pour toutes les applications à haute température; la 

plage d'exercice est -100 o C ÷ 200 o C. Les entrées susceptibles d'accepter ce type de capteurs sont B4, B5, B9, B10. Les entrées 

doivent être pré-configurées pour des signaux du type PT1000 par le programme d'application résident dans la mémoire flash. 

La figure ci-dessous montre le schéma de connexion : 

 

 

 

 

 

 

BC4 BC5 BC9 BC10 1 

B4 B5 B9 B10 2 

 

 

AVERTISSEMENTS : 

• pour obtenir une mesure correcte du capteur PT1000, il faut raccorder une seule borne pour chaque câble du capteur, comme 

le montre la fig. 4.4.3.1; 

• les deux câbles des sondes PT1000 n'ont pas de polarité; par conséquent, ils sont équivalents et il n'est pas nécessaire de 

respecter un ordre spécial pour le raccordement à la boîte de connexions. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 21

Il est possible de raccorder au pCO 2 toutes les sondes actives de pression de la série SPK* Carel ou tout capteur de pression 

présent sur le marché à signal 0÷20 mA ou 4÷20 mA. Les entrées susceptibles d'accepter ces capteurs sont : B1, B2, B3, B6, B7, 

B8. Les entrées doivent être pré-configurées pour des signaux 0÷20 mA ou 4÷20 mA par le programme d'application résident 

dans la mémoire flash. La figure ci-dessous montre le schéma de connexion: 

 

 

 

 

+Vcc marron alimentation 

B1, B2, B3, B6, B7, B8 blanc signal 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 22

Le pCO 2 permet de configurer quelques entrées analogiques comme entrées digitales à contact sec. Les entrées susceptibles 

d'accepter ces capteurs sont B4, B5, B9, B10. Les entrées doivent être pré-configurées comme entrées digitales à contact sec par 

le programme d'application résident dans la mémoire flash. La figure ci-dessous montre le schéma de connexion. 

 

 

 

 

La valeur du courant maximal pouvant être délivré par l'entrée digitale correspond à 5 mA (la portée du 

contact extérieur, pourtant, doit être égale au moins à 5 mA). Ces entrées ne sont pas opto-isolées. 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 (B4, B5) 3 (B1, B2, B3) 

5 

2 (B4, B5) 6 (B1, B2, B3, B6, B7, B8) 

8 

4 (B4, B5, B9, B10) 6 (B 1, B 2, B 3, B 6, B 7, B 8) 

10 

 

Les sections des câbles relativement au déport des entrées analogiques sont indiquées dans le tableau ci-après (Tabl. 4.4.6.2) 

 

 

 

 

 

0,5 1,0 

0,75 1,5 

0,25 0,5 

0,25 0,5 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 23

24VacG0 

G0 

 

 

 

Le pCO 2 prévoit jusqu'à 18 entrées digitales pour le raccordement à des sécurités, alarmes, états de dispositifs, consensus à 

distance. Ces entrées sont toutes opto-isolées. Elles peuvent fonctionner à 24 Vca, à 24 Vcc et quelques-unes à 230 Vca aussi. 

 

Séparer, autant que possible, les câbles des signaux des sondes et des entrées digitales d'avec les câbles 

relatifs aux charges inductives et de puissance, afin d'éviter des interférences électromagnétiques possibles. 

 

G 

G0 

24 Vac 

G 

G0 

 

 

La figure suivante représente l'un des schémas de connexion les plus communs pour les entrées digitales à 24 Vca. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 24

La figure suivante représente l'un des schémas de connexion les plus communs pour les entrées digitales à 24 Vcc. 

 

Au cas où l'on voudrait garder l'opto-isolation des entrées digitales, il faudra utiliser 

une alimentation séparée pour les seules entrées digitales; les Figures 4.5.2.1 et .2 montrent les versions : MEDIUM (en entier) 

et LARGE (seule la partie concernant les bornes localisées dans la zone la plus intérieure, sur la carte). 

Les schémas de connexion représentés dans les Figures 4.5.2.1 et .2, tout en étant parmi les plus utilisés et parmi les plus 

pratiques de par leur réalisation, n'excluent pas la possibilité d'alimenter les entrées digitales 

. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 25

La figure suivante représente l'un des schémas de connexion les plus communs pour les entrées digitales à 230 Vca. Chaque 

groupe (voir ) peut être soumis à des tensions différentes. À l'intérieur de chaque groupe on ne peut 

pas avoir d'impédance des entrées digitales : par exemple, en se rapportant à la Fig. 4.5.3.1, les entrées ID15 et ID16, du fait de 

la borne commune, doivent être alimentées à la même tension pour éviter des courts-circuits dangereux et/ou des mises sous 

tension à 230 Vca de circuits à tension inférieure. 

 

110÷230 Vac 

L 

N 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 0 8 

12 2 14 

14 4 18 

 

: Ne pas raccorder d'autres dispositifs aux entrées IDN (par exemple, des bobines de 

relais de renvoi du signal à d'autres appareils). Dans le cas spécifique des entrées digitales à 230 Vca, il est préférable de mettre 

en parallèle à la bobine le filtre RC dédié (les caractéristiques typiques sont 100 Ω, 0,5 µF, 630 V); la Fig. 4.2.1.3 représente la 

seule portion de pCO 2 concernant les bornes décrites. Les modèles MEDIUM et LARGE sont tout à fait semblables. 

Si l'on connecte des systèmes de sécurité (alarmes) aux entrées digitales, : la présence de tension aux extrémités du 

contact doit être considérée comme une condition de fonctionnement normal, alors que la faute de tension doit être considérée comme 

une situation d'alarme. De cette manière, on assure aussi la signalisation d'une éventuelle interruption (déconnexion) de l'entrée. 

Les sections des câbles relativement au déport des entrées digitales sont indiquées dans le tableau qui suit (Tabl. 4.5.4.2) 

 

 

 

0,25 0,5 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 26

Le pCO 2 fournit jusqu'à six sorties analogiques à 0÷10 V opto-isolées alimentées extérieurement à 24 Vca/Vcc. La Fig. 4.6.1 

représente le schéma électrique de connexion; la tension 0 V (zéro) de l'alimentation est aussi la valeur de référence pour la 

tension des sorties. 

Vout 

Vout 

Vout 

Vout 

Vout 

24 Vac/Vdc 

0 V 

 

 

Le Tableau 4.6.1 résume la répartition des sorties analogiques en fonction des versions disponibles. 

 

 

 

4 

4 

6 

 

Les sections des câbles relativement au déport des sorties digitales sont indiquées dans le tableau qui suit (Tabl. 4.5.4.2) 

 

 

 

0,25 0,5 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 27

1 0÷230/24Vac 

10÷230/24Vac 

L 

N 

L 

 

 

 

Le pCO² prévoit jusqu'à 18 sorties digitales avec relais électromécaniques. 

Pour faciliter l'assemblage, les bornes communes de quelques relais ont été regroupées. Si l'on utilise le schéma de la Fig. 4.7.1, 

Les relais sont 

repartis par groupes, suivant la distance d'isolation. À l'intérieur d'un groupe, les relais ont entre eux mêmes une isolation 

individuelle et donc ils doivent être soumis à la même tension (généralement 24 Vca ou 110÷230 Vca). Entre les groupes, à 

l'envers, l'isolation est double, par conséquent les groupes peuvent être soumis à tension différente. 

 

N 

L 

110÷230/24 Vac 

110÷230/24 Vac 

N 

L 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 28

Le pCO² prévoit aussi une version avec relais à l'état solide (SSR) pour la commande de dispositifs nécessitant d'un nombre 

illimité de manœuvres qui ne pourraient pas être supportées par des relais électromécaniques. Ces types de sorties son 

consacrées à des charges alimentées à 24 Vca/Vcc avec puissance maximale P max = 10 W. Pour les codes, voir 

 

 

 

 

 

La charge du relais SSR est alimentée à 24 Vca/Vcc; par conséquent, même toutes les 

autres bornes du groupe, n° 1 à n° 6, devront être alimentées à 24 Vca/Vcc par faute de la double isolation à l'intérieur du groupe 

même. D'autre part, il est possible d'alimenter à 110÷230 Vca les bornes n° 1 à 6 en utilisant un transformateur d'isolation (de 

sécurité en Classe II) pour l'alimentation de la charge du relais SSR à 24 Vca/Vcc (séparation de l'alimentation). 

 

 

 

 

jusqu'à une sprtiejusqu'à une sortie 7 --- 

jusqu'à une sortie (sur demande, deux sorties) 7 12 

jusqu'à une sortie (sur demande, deux ou trois sorties) 7 12 et/ou 14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 1 8 7 --- 

10 3 13 7 12 

13 5 18 7 12 et/ou 14 

 

: Les groupes qui, entre eux-mêmes, assurent la sont : 

sorties* 

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 1 

8 2 

9, 10, 11, 12, 13 3 

14, 15 4 

16, 17, 18 5 

 

* l'isolation de type principal est quand même garantie entre les sorties du même groupe. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 29

La connexion entre le terminal d’utilisateur et le pCO 2 se fait à l'aide d'un câble téléphonique à 6 voies fourni par Carel. 

Pour effectuer la connexion, il suffit d'introduire le connecteur téléphonique dans la borne J10 du pCO 2 et dans la borne B du 

terminal. Veiller à introduire le connecteur jusqu'à entendre le déclic de serrage. 

Pour extraire le connecteur, il suffit d'appuyer légèrement sur l'arrêt en plastique et de sortir le câble. 

Le pCO 2 peut aussi fonctionner sans terminal; 

(si l'opération est exécutée lorsque la machine est allumée). 

Pour les appareils à usage domestique ou similaire, donc soumis aux prescriptions prévues par la norme CEI EN 55014-1 du 

04/98, l’éventuel terminal standard connecté au moyen de la borne J10, doit être muni de câble blindé. La tresse de 

celui-ci doit être connectée à la borne GND de J11. 

Ajouter figure appropriée. 

 

 

Ce type de terminal a été conçu pour le montage en façade et au mur. En cas de montage en façade, les dimensions du gabarit de 

perçage doivent être 167x108 mm. 

Pour l'installation, veuillez suivre les instructions ci-dessous : 

1. dévisser les deux vis situées sur le couvercle arrière du terminal et ôter le couvercle; 

2. appuyer le couvercle avant contre la partie avant de la façade; 

3. introduire le couvercle à partir de la partie arrière en faisant coïncider les deux trous avec les deux goujons situés dans le 

couvercle avant; 

4. revisser les vis. 

L'épaisseur maximale de la façade est de 6 mm. Effectuer donc les connexions électriques prévues. Le montage au mur prévoit 

l'emploi de la bride de fixation spéciale et d'une boîte à mur standard à 3 modules pour disjoncteurs afin de permettre le passage des 

câbles. Fixer la bride contre le mur en utilisant la vis appropriée; effectuer, enfin, les connexions électriques prévues et encastrer le 

dos de l'appareil contre la bride. 

Pour les connexions électriques, se rapporter à ce qui suit. Brancher le câble téléphonique (code S90CONN00*) venant de la carte 

de puissance (code PCO2*) sur la prise appropriée. Le modèle à afficheur graphique (code PCOT00OGH0) est équipé d'une boîte de 

connexions à vis complémentaire. 

 

Ces terminaux ont été conçus pour le montage en façade; les dimensions du gabarit de perçage doivent être 173x154 mm. Pour 

l'installation, veuillez suivre les instructions ci-dessous : 

1. ôter l'encadrement esthétique à déclenchement; 

2. introduire la partie en plastique contenant l'afficheur et les cartes électroniques sur la paroi avant percée de la façade, en 

veillant à ce que la garniture du bord inférieur de la face avant repose bien contre la partie arrière de la façade; 

3. percer sur la façade 4 trous de diamètre 2,5 mm exactement en correspondance des trous présents sur l'appareil; 

4. introduire les vis de fixation fournies avec l'appareil, en choisissant les vis autotaraudeuses ou les vis-tarauds selon le 

matériau de la façade (plastique ou métal) 

Effectuer donc les connexions électriques prévues. 

Pour les connexions électriques, se rapporter à ce qui suit. Brancher le câble téléphonique (code S90CONN00*) venant de la carte 

de puissance (code PCO2*) sur la prise appropriée. Pour le modèle PCOI00PGL0 seulement, brancher l’alimentation à 24 Vca (30 

VA) sur la boîte de connexions à vis. 

. 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 30

Avant de loger/sortir la carte EPROM, découper l'alimentation du terminal avec afficheur graphique. 

Pour un fonctionnement correct du système, la EPROM doit être logée dans le socle approprié sur la carte, en veillant à ce que 

. Le programme peut être 

sauvegardé sur deux types différents de EPROM en fonction de l'espace de mémoire occupé. La EPROM la plus utilisée en cas 

de terminal avec afficheur graphique est celle mentionnée dans le Tableau 4.9.1. 

 

 

 

 

 

 

 

 

27C1001 128 Koctets 32 broches 

 

t.r. 

 

 

 

Toutes les informations concernant la gestion de l'afficheur graphique (police, graphiques et symboles divers à afficher) sont 

produites par un programme d'application contenu dans une EPROM. Pour installer la EPROM, sortir la carte écran ou la carte 

imprimante série en option (si présente) en dévissant les vis relatives; monter donc la EPROM en veillant à ce que le cran de 

repère soit positionné dans le même sens que le cran indiqué par la sérigraphie de la carte EPROM (réf. Fig. 4.9.1). 

Prêter une très grande attention lors de la manipulation de ce composant, en retenant ce qui suit : 

1. sortir la carte faisant fonction d'écran ou l'éventuelle carte imprimante en option (lors de l'installation de la EPROM, veiller à 

montés sur la carte dans l'espace intérieur au socle); 

2. au cas où la EPROM serait déjà logée dans le socle, pour l'enlever se munir d'un petit tournevis 

 

3. , toucher une mise à la terre pour décharger l'éventuelle énergie électrostatique accumulée 

(); 

4. introduire la EPROM sur le socle correspondant situé sur la carte, en vérifiant que toutes les broches sont correctement 

logées dans leurs propres sièges (correspondance exacte entre les broches et leurs sièges; en plus, ne pas plier les broches et 

veiller à les introduire soigneusement dans le socle approprié présent sur la carte, en tenant le composant par les extrémités 

sans broches); 

5. une fois la EPROM introduite, remonter la carte faisant fonction d'écran ou l'éventuelle carte en option imprimante avant de 

refermer le couvercle et de remettre en fonction le terminal. 

AVERTISSEMENT IMPORTANT : Les opérations d'introduction et d'enlèvement de la EPROM dans ou depuis le socle 

doivent toujours se faire lorsque le terminal n'est pas alimenté. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 31

on/off alarm 

enter 

on/off 

alarm 

enter 

on/off 

alarm 

enter 

 

 

Comme on l'a déjà dit, les contrôleurs pCO 2 peuvent être connectés au réseau local pLAN, ce qui permet la communication de 

données et d'informations à partir d'un poste (nœud) et jusqu'à un autre. 

Chaque pCO 2 peut également être connecté au réseau de supervision Carel au moyen des cartes en option PCO2004850. 

Les terminaux pCO 2 peuvent monitorer les variables de contrôle (température, humidité, pression, I/O, alarmes) venant d'une ou 

de plusieurs cartes. Au cas où un ou plusieurs terminaux seraient déconnectés ou présenteraient des dysfonctionnements, le 

programme de supervision continue à fonctionner correctement sur chaque carte pCO 2 . 

En général, le programme d'application est en mesure de monitorer l'état du réseau et d'intervenir par voie de conséquence afin 

d'assurer la continuité du réglage. 

La Fig. 5.1 montre le schéma de connexion au réseau; (entre cartes interface I/O et 

cartes interface utilisateur). La 32 ème unité ne peut être qu'un terminal. 

 

Terminal 1 

Terminal 2 

Terminal n 

Printer 

pLAN (RS485 62.5kbit) 

pCO² n 

pCO² 4 

pCO² 3 

supervisor network (RS485 up to 19.2kbit) 

to a supervisory computer 

 

Toutes les versions de pCO 2 peuvent être connectées en réseau local pLAN sans cartes complémentaires. 

Les programmes écrits pour des applications différentes (ex : standard chiller, standard climatiseurs, centrale frigorifique, ...) ne 

peuvent pas être automatiquement intégrés dans un réseau local : ils doivent être modifiés en tenant compte de la stratégie de 

réseau, de l'architecture et donc ils doivent être écrits de nouveau grâce au système Easy-Tools. 

Tous les dispositifs connectés au réseau pLAN sont identifiés à l'aide de leurs propres adresses 

Les terminaux et les cartes pCO 2 I/O utilisent le même type 

d'adressage; par conséquent, ils ne peuvent pas exister de terminaux et de cartes pCO 2 ayant le même identificateur. Les valeurs 

sélectionnables pour l'adresse sont comprises entre 1 et 32 pour les terminaux et entre 1 et 31 pour les cartes I/O. 

Les adresses sont réglées pour les terminaux au moyen des dip-switch situés sur la face arrière, alors que sur les cartes pCO 2 il 

faut configurer les dip-switch situés à proximité du connecteur téléphonique. 

Le réseau peut être composé de chaque type de terminaux LED, LCD 4x20 et graphique ainsi que des contrôles pCO et pCO 2 . 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 32

5 ÃÃ *ÃÃ 9 

21 Ã 

2) ) 

 

 

 

L'adresse peut être réglée dans la plage 1-31 en utilisant les dip-switch 1-5. La valeur de l'adresse s'obtient au moyen du Tableau 

5.1.1. 

 

 

* 

senza collegamento alla rete pLAN 

ON OFF OFF OFF OFF - 

OFF ON OFF OFF OFF - 

ON ON OFF OFF OFF - 

OFF OFF ON OFF OFF - 

.... .... .... .... .... …. 

.... .... .... .... .... …. ON 1 

ON ON ON ON ON - OFF 0 

 

: 

addr. =p(SW1)+p(SW2)+p(SW3)+p(SW4)+p(SW5); 

- apprêtage d'address. 19 : 

19=1+2+16= p(SW1)+p(SW2)+p(SW5). 

*Le dip-switch n° 6 du pCO² 

n'est pas connecté et donc sa position n'a aucune 

influence. 

 

 

L'adresse des terminaux se règle au moyen du banc des dip-switch situés sur la face arrière. 

L'adresse peut être réglée dans la plage 1÷32 en utilisant les dip-switch 1÷6. La valeur de l'adresse s'obtient au moyen du tableau 

fourni au paragraphe précédent. 

Le terminal graphique n'exige pas d'adressage, l'adresse étant établie par la EPROM de programme. 

La Fig. 5.2.1 représente la carte terminal vue par l'arrière. 

microprocessor 

dip-switch 

ON 

OFF 

1 2 3 4 5 6 7 8 

SULQWHUÃFRQQHFWLRQ 

ORFDOÃQHWZRUNÃFRQQHFWLRQ 

 

Si le programme d'application n'est pas prévu en réseau local pLAN, les dip-switch 

doivent être placés sur 0, sou peine du non fonctionnement du programme. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 33

on/off 

on/off 

alarm 

alarm 

enter 

enter 

on/off alarm 

enter 

on/off 

on/off 

alarm 

alarm 

enter 

enter 

 

 

 

Chaque carte pCO 2 , connectée au réseau, peut gérer plusieurs terminaux (max. 3). 

; c'est comme d'avoir des claviers et des afficheurs connectés en parallèle. 

Chaque terminal associé à une certaine carte peut être ou Un se dit du type s'il n'affiche que la 

sortie d'une seule carte I/O. Un se dit du type si, d'une façon automatique ou à l'aide du clavier, il peut être 

commué entre plusieurs cartes de contrôle. 

pCO² 1 

3HUVRQDO 

pCO² 2 

3HUVRQDO 

6KDUHG 

pCO² 4 

3HUVRQDO 

pCO² 3 

3HUVRQDO 

 

Chaque pCO 2 met constamment à jour l'afficheur des terminaux privés; à l'envers, s'il existe un terminal partagé, celui-ci ne sera 

mis à jour que si le pCO 2 en question n'a pas de contrôle à cet instant là. Pour ce qui est de l'aspect se rapporter à la Fig. 

5.3.1. 

Dans l'exemple ci-dessus, le terminal partagé est associé à 4 cartes I/O mais, à cet instant précis, seule la carte 1 peut afficher les 

données et recevoir les commandes clavier venant du terminal. La commutation entre cartes se fait, en succession cyclique 

(→→→→....), en appuyant sur une touche préétablie par le programme d'application. 

La commutation peut se faire aussi automatiquement à la demande directe du programme. Par exemple, une carte I/O peut 

demander le contrôle du terminal partagé pour afficher les alarmes ou, à l'envers, pour en céder la possession à la carte 

successive lorsqu'un délai fixé vient à échéance (rotation cyclique). 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 34

La connexion entre des cartes en réseau pLAN se fait en n'utilisant qu'un câble blindé AWG20/22 composé d'une paire torsadée 

et d'un blindage. Les cartes doivent être connectées en parallèle en faisant référence à la borne J11. 

RX/TX+ d'une carte doit être connecté au RX/TX+ des autres cartes; il en 

va de même pour RX/TX-. 

La Fig. 5.4.1 représente le schéma de plusieurs cartes connectées au réseau pLAN alimentées par le même transformateur; c'est 

une application typique de plusieurs cartes connectées à l'intérieur d'un même coffret électrique. 

AWG 20/22 AWG 20/22 AWG 20/22 

 

La Fig. 5.4.2 représente le schéma de plusieurs cartes connectées au réseau pLAN alimentées par des transformateurs différents 

(la G0 n'étant pas mise à la terre); c'est l'application typique de plusieurs cartes faisant partie de coffrets électriques différents. 

AWG 20/22 AWG 20/22 AWG 20/22 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 35

La Fig. 5.4.3 représente le schéma de plusieurs cartes connectées en réseau pLAN alimentées par des transformateurs différents 

avec un seul repère de terre; c'est l'application typique de plusieurs cartes faisant partie de coffrets électriques différents. 

 

AWG 20/22 AWG 20/22 AWG 20/22 

 

 

 

• 

• 

 

 

 

 

Lorsque les cartes pCO 2 sont connectées en réseau pLAN, le terminal peut être commandé à distance jusqu'à 50 mètres si l'on 

utilise un câble téléphonique, alors que si l'on utilise un câble blindé le déport est possible jusqu'à 200 mètres. Veuillez trouver 

ci-après les schémas de connexion des diverses configurations. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 36

5RRP Ã 

7HP S 

 

Pour ce déport, il faut introduire deux ferrites - code 0907858AXX - en correspondance des indications relatives à la lettre F de la Fig. 

5.5.1. Les Figures 5.5.2 a et 5.5.2 b représentent respectivement la ferrite à installer en position ouverte et fermée. Les ferrites seront 

montées sur le câble téléphonique de raccordement, une sur le côté pCO² (voir Fig. 5.5.2 c) et l'autre sur le côté terminal (voir Fig. 5.5.2 

d). 

 

max 50 m 

pCO Terminal 

Graphic 

menu I/O set prog. 

 

info 

on/off alarm enter 

on/off 

alarm 

enter 

F 

 

Le câble téléphonique doit sortir du pCO² perpendiculairement. 

 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 37

5RRPÃ 

7HP S 

 

 

 

Ce type de déport est représenté dans la Fig. 5.5.2.1. 

200 m 

S90CONN 

S90CONN 

pCO Terminal 

Graphic 

menu I/O set prog. 

 

info 


on/off 

alarm 

enter 

 

 

 

La Fig. 5.5.2.2 représente le shunt TCONN6J000, utilisé en couple pour le déport du pCO² en réseau pLAN par câble blindé 

AWG24. 

 

 

 

0 terre blindage 

1 +VRL (≈30 Vcc) première boucle A 

2 GND seconde boucle A 

3 Rx/Tx- troisième boucle A 

4 Rx/Tx+ troisième boucle B 

5 GND seconde boucle B 

6 +VRL (≈30 Vcc) première boucle B 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 38

Ce type de déport est représenté dans la Fig. 5.5.3.1. Il prévoit l'alimentation indépendante du terminal partagé. 

 

pLAN - to next T-device 

AWG20/22 

2 twisted pair + 

- 

AC/DC 

converter 

P = 3VA 

n 

J14 and J15 on 2-3 

Terminal 

set 

prog. 

enter 


 

 

 

 

 

Les caractéristiques techniques du réseau pLAN peuvent se résumer dans le tableau qui suit. 

 

 

standard communication RS485 

baud (kbit/s) 65,2 

protocole 

Multimaster (protocole de propriété Carel) 

longueur maximale du réseau (m) 500 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 39

La clé de programmation, qui représente l'une des nouveautés les plus intéressantes du pCO 2 , peut effectuer le transfert (upload 

et téléchargement) du programme d'application. 

 

Le programme d'application peut être exporté de la clé vers le pCO 2 ; cela permet de transférer rapidement le même 

programme entre plusieurs cartes pCO 2 . 

 

Le programme d'application peut être téléchargé du pCO² vers la clé de programmation; cela permet de faire une copie 

contenant les données et les paramètres du programme d'application d'une carte pCO 2 particulière. 

Pour choisir l'une des 2 fonctions ci-dessus, il suffit de sélectionner d'une façon appropriée le commutateur présent sur la clé; le 

Tableau 6.1.1 montre la correspondance positions - type de transfert. 

 

type transfert programme 

 

1 upload 

(programmation pCO² depuis clé) 

2 téléchargement 

(copie sur pCO² depuis clé) 

 

 

Pour effectuer l'upload du programme, veuillez suivre soigneusement les opérations suivantes : 

1. couper la tension d'alimentation à la carte pCO 2 ; 

2. sélectionner le commutateur de la clé sur la position 1; 

3. enlever la porte marquée par “expansion memory” (si possible, utiliser un tournevis comme le montre la figure x.x ); 

4. introduire la clef dans le connecteur “expansion memory”; 

5. maintenir appuyé sur les touches “up” et “down” simultanément; 

6. alimenter la carte pCO 2 ; 

7. valider l'opération en appuyant sur la touche “enter”; 

8. attendre jusqu'à ce que sur l'afficheur du terminal n'apparaît : xxxxxxxx; 

9. couper la tension d'alimentation à la carte pCO²; 

10. enlever la clé; 

11. remettre la porte dans sa position initiale; 

12. le programme a été alors transféré de la clé à la carte pCO 2 . 

Pour télécharger le programme, suivre les mêmes opérations susmentionnées en sélectionnant 2 dans le commutateur de la clef. 

 

 

 

 

 

 

 

Si la mémoire FLASH pour le programme d'application ou pour les historiques n'est pas suffisante, le pCO² permet d'accroître la 

mémoire en ajoutant une carte d'expansion. 

En ce qui concerne les caractéristiques techniques et les phases de logement de la carte d'expansion, il faut suivre les instructions 

indiquées sur la notice jointe à l'emballage de la carte même. 

 

 

 

La carte PCO2004850 est une option du contrôleur électronique pCO² permettant d'interfacer celui-ci à un réseau RS485. Elle 

assure l'isolation optique du contrôleur par rapport au réseau série RS485. La vitesse de transmission maximum que l'on peut 

atteindre s'élève à 19200 bauds (réglable via logiciel). 

En ce qui concerne les caractéristiques techniques et les significations des connexions (pin) ainsi que les phases de logement de 

la carte d'expansion, il faut suivre les instructions indiquées sur la notice jointe à l'emballage de la carte même. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 40

La carte PCO200MDM0 est une option du contrôleur électronique pCO² permettant d'interfacer celui-ci à un modem standard 

HAYES. Les signaux du matériel susceptibles d'être gérés sont : 

• en sortie, le "request to send" (RTS) en parallèle au "data terminal ready" (DTR); 

• en entrée, le "carrier detect" (CD). 

 

En ce qui concerne les caractéristiques techniques et les significations des connexions (pin) ainsi que les phases de logement de 

la carte d'expansion, il faut suivre les instructions indiquées sur la notice jointe à l'emballage de la carte même. 

 

 

Il n'est possible d'utiliser l'imprimante série que si l'on dispose 

des terminaux pCO ayant les codes suivants ; 

• PCOT00SCB0 terminal LCD 4x20 

• PCOT00SL60 terminal LED 6 chiffres 

Ces terminaux sont déjà munis d'un un connecteur 9 pôles mâle 

(connecteur ) où connecter l'imprimante au moyen du 

9 pôles (côté pCO 2 ) - 25 pôles (côté imprimante). 

 

 

Imprimante avec interface série RS232 

• baud : 1200 

• parité : aucune 

• bit de stop : 1 ou 2 

• bit données : 8 

• protocole : matériel de dialogue 

Pour les câbles, se rapporter aux schémas de l'option précédente. 

 

 

 

La carte imprimante (code PCOSERPRN0) est une carte en option pour tous 

les modèles du terminal pCO 2 Graphique (codes PCOI00PGL0 et 

PCOT00PGH0). Elle permet de s'interfacer à une imprimante externe : le 

choix des données à imprimer et toutes les propriétés d'impression sont 

fonction du programme d'application présent dans la EPROM du pCO 2 . 

 

Il n'est possible d'utiliser cette carte que sur les terminaux graphiques : 

• PCOT00PGH0 (128x64 pixels); 

• PCOI00PGL0 (240x128 pixels); 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 41

9-pole female 

connector, pCO² side 

25-pole male 

connector, printer side 

9-pole female 

connector, pCO² side 

9-pole male 

connector, printer side 

RX 2 

TX 3 

GND 5 

CTS 8 

DRS 6 

CD 1 

DTR 4 

2 

3 

7 

5 

6 

8 

20 

 

 

RX 2 

TX 3 

GND 5 

CTS 8 

DRS 6 

CD 1 

DTR 4 

3 

2 

5 

4 

 

 

Imprimante graphique matricielle, Epson compatible, avec interface série RS232. 

• baud : 19200 

• parité : aucune 

• bit de stop : 1 ou 2 

• bit données : 8 

• protocole : matériel de dialogue 

 

 

Cette interface (code ) permet de contrôler les 

paramètres fondamentaux des humidificateurs OEM produits par Carel 

(niveau et conductibilité de l'eau dans le cylindre, capteur TAM 

d'absorption du courant) directement à partir du régulateur électronique 

à microprocesseur pCO 2 . Les valeurs des capteurs spéciaux sont 

converties en signaux compréhensibles par les entrées présentes dans la 

carte électronique pCO 2 (pour plus d'informations, veuillez lire le 

manuel d'utilisateur du programme d'application). 

 

 

 

 

Afin de garantir la sécurité des opérateurs et la protection de chaque carte, couper l'alimentation aux cartes avant d'effectuer 

n'importe quelle intervention. 

Les dommages électriques se produisant sur les composants électroniques sont presque toujours causés par des décharges 

électrostatiques induites par l'opérateur. Il faut donc prendre les mesures appropriées pour ces catégories de composants, et 

notamment : 

• avant de manipuler n'importe quel composant électronique ou n'importe quelle carte, toucher une mise à la terre (le fait 

d'éviter de toucher les composants n'est pas suffisant car une décharge de 10.000 V, tension que l'on atteint très facilement en 

présence d'électricité statique, amorce un arc d'environ 1 cm); 

• les matériaux doivent rester autant que possible à l'intérieur de leurs emballages d'origine. Au besoin, sortir la carte d'un 

emballage et transférer le produit dans un emballage antistatique sans toucher de ses propres mains la face arrière de la carte; 

• éviter de la manière la plus absolue d'utiliser des sachets en plastique, en polystyrène ou des mousses non antistatiques; 

• éviter de la manière la plus absolue le passage direct entre opérateurs (afin d'éviter des phénomènes d'induction 

électrostatique et, par conséquent, des décharges). 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 42

Les schémas ci-après montrent deux exemples (Figs. 7.1 et 7.2) de branchements électriques du pCO 2 sur différents dispositifs. 

 

L 

230/24 Vac 

G 

N 

G0 

G 

G0 

Fuse 

Rx-/Tx- 

probe 1 

probe 2 

probe 3 

Carel NTC probe 4 

PT1000 probe 5 

(0÷1 Vdc o 4÷20 mA) 

analog output 1 (0+10 Vdc) 




M 

OUT 

+V 

digital input 1 


B1 

B2 

B3 

GND 

+VDC 

B4 

BC4 

B5 

BC5 

VG 

VG0 

Y1 

Y2 

Y3 

Y4 

ID1 

ID2 

Printer Card Serial Card 

built-in terminal 

Expansion Memory 

Rx+/Tx+ 

GND 

C1 

NO1 

NO2 

NO3 

C1 

C4 

NO4 

NO5 

NO6 

C4 

digital output 1 






probe 6 - 7 

probe 8 

out H 

M 

NTC 

NTC 

+ (G) 

CP 











ID3 

ID4 

ID5 

ID6 

ID7 

ID8 

IDC1 

B6 

B7 

B8 

GND 

ID9 

ID10 

ID11 

ID12 

C7 

NO7 

C7 

NO8 

C8 

NC8 

C9 

NO9 

NO10 

NO11 

C9 






IDC9 

NO12 



ID13H 

ID13 

C12 

NC12 

IDC13 

ID14 

NO13 

C13 



ID14H 

NC13 

NO14 




ID15H 

ID15 

IDC15 

ID16 

ID16H 

C14 

NC14 

NO15 

C15 

NC15 




Y5 

Y6 

C16 

NO16 

NO17 

NO18 

C16 




probe 9 

B9 

BC9 

probe 10 



B10 

BC10 

ID 17 

ID 18 

E- 

E+ 

GND 

IDC17 

 

AVERTISSEMENTS : 

• si les charges pilotées sont alimentées à 24 Vca/Vcc, il est préférable de prévoir une alimentation à 24 Vca/Vcc que 

l'alimentation utilisée d'habitude pour le pCO 2 ; 

• la connexion équipotentielle CP de la Fig. 7.1 (sonde 8), doit se faire directement sur la borne GND ou de toute façon 

en dehors du coffret électrique. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 43

La figure suivante (Fig. 7.2) montre une configuration dans laquelle le câblage des charges est facilité davantage. Il faut quand 

même retenir que . 

L 

N 

G 

G0 

Fuse 

Rx-/Tx- 

B1 

B2 

B3 

GND 

+VDC 

B4 

BC4 

B5 

BC5 

VG 

VG0 

Y1 

Y2 

Y3 

Y4 

ID1 

Printer Card Serial Card 

built-in terminal 

Expansion Memory 

Rx+/Tx+ 

GND 

C1 

NO1 

NO2 

NO3 

C1 

C4 

NO4 

NO5 

NO6 







ID2 

C4 

ID3 

ID4 

ID5 

ID6 

ID7 

ID8 

IDC1 

C7 

NO7 

C7 

NO8 

C8 

NC8 



B6 

B7 

B8 

GND 

ID9 

ID10 

ID11 

ID12 

C9 

NO9 

NO10 

NO11 

C9 




IDC9 

NO12 


ID13H 

ID13 

C12 

NC12 

IDC13 

ID14 

ID14H 

NO13 

C13 

NC13 


 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 44

• -20T70 o C 

• %H.R. 90 non condensée 

 

• -10T60 o C (0T50 o C versions avec terminal intégré) 

• %H.R. 90 non condensée 

 

IP20, IP40 sur la seule façade amovible 

 

normale 

 

à intégrer sur des appareils de Classe I et/ou II 

 

250 V 

 

longue 

 

1C 

 

micro-interruption 

catégorie D (UL94 - V0) 

catégorie 1 

100 000 

 

Classe A 

 

 

Conformément aux limites prévues par les Réglementations de sécurité sur la compatibilité électromagnétique mentionnées dans 

la déclaration de conformité (voir manuel d'installation), les seuls et rares dysfonctionnements observés concernent les 

indications de l'afficheur et des LED. Afficheur et LED se rétablissent lorsque la panne disparaît. 

 

 

22÷40 Vcc et 24 Vca ±15% 50/60 Hz. Absorption maximale : 20 W 

 

avec connecteurs mâle/femelle extractibles; 

tension maximale : 250 Vca; sect. câble (mm 2 ) : min 0,5 ÷ max 2,5 

 

H83002 à 16 bit et 14 MHz 

1 Moctets organisée à 16 bit (extensible jusqu'à 6 Mégaoctets) 

256 Koctets organisée à 16 bit (extensible jusqu'à 1 Mégaoctets) 

2 Koctets organisée à 6 bit (limite maximale : 400.000 écritures pour poste de mémoire) 

0,5 (typique) 

 

 

 

convertisseur A/C à 10 bit CPU intégrée 

 

5, 8, 10, respectivement sur les cartes SMALL, MEDIA, LARGE 

• : capteur de température NTC Carel (-50÷100 o C; R/T 10 kΩ ± 1% à 25 o C, B 25/80 =3,435 o K ± 1%), PT1000 

(-100÷200 o C; R/T 1000 Ω/ o C) ou entrée digitale à contact sec, sélectionnables via logiciel (entrées: B4, B5, B9, 

B10); 

• capteur de température NTC Carel (-50÷100 o C; R/T 10 kΩ ± 1% à 25 o C, B 25/80 =3,435 o K ± 1%), tension: 

0÷1 Vcc ou 0÷10 Vcc, courant: 0÷20 mA ou 4÷20 mA, sélectionnables via logiciel (entrées B1, B2, B3, B6, B7, B8). 

Pour tous les types d'entrée, la méthode de mesure est en gradin. 

2 

° ± 0,5 

° ± 1 

÷ ± 3 

÷ ± 30 

÷ ± 0,06 

 

250 * 

 

 

250 * 

 

 

* il faut sommer à cette valeur le temps de processus du programme d'application. 

Pour l'alimentation d'éventuelles sondes actives, on peut utiliser les 21 Vcc disponibles sur la borne 

+Vcc; le courant maximal susceptible d'être délivré est de 200 mA thermiquement protégé contre les courts-circuits. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 45

entrées opto-isolées à 24 Vca 50/60 Hz ou 24 Vcc ou 230 Vca 50/60 Hz. Pour les entrées à 230 Vca l'isolation 

est principale) 

8, 14, 18, respectivement sur les cartes : SMALL, MEDIA, LARGE, selon les combinaisons ci-dessous : 

 

n° entrées opto-isolées à 

n° entrées opto-isolées à 

total entrées 

24 Vca 50/60 Hz ou 24 Vcc 

24 Vca/Vcc ou 230 Vca 50/60 Hz 

8 aucun 8 

8 + 4 2 14 

8 + 4 + 2 2 + 2 18 

100 

200 

 

 

• 230 Vca 50/60 Hz +10% -15%; 

• chaque groupe de deux entrées à 24 Vca/Vcc ou à 230 Vca a le même pôle commun, les deux fonctionneront à 24 Vca/Vcc ou à 230 

Vca 

 

 

4, 4, 6, respectivement sur les cartes : SMALL, MEDIA, LARGE 

 

0÷10 Vcc opto-isolées 

 

alimentation extérieure 24 Vca/Vcc 

÷ ± 200 

20 

80 

÷ 2 

÷ 15 

 

10 (soit une impédance minimale correspondant à 1 kΩ) 

 

 

 

 

 

8, 13, 18, respectivement sur les cartes : SMALL, MEDIA, LARGE 

à relais électromécaniques 

 

Elles sont regroupées par 3 avec deux bornes de pôle commun, ce qui permet un assemblage aisé des pôles communs. Veiller au 

courant circulant dans les bornes communes, celui-ci ne devant pas excéder le courant nominal d'une borne individuelle. Les 

relais sont repartis par groupes, selon la distance d'isolation. À l'intérieur d'un groupe, les relais ont entre eux-mêmes une 

isolation individuelle et donc ils doivent être soumis à la même tension (généralement 24 Vca ou 110÷230 Vca). Entre les 

groupes il y a double isolation, par conséquent les groupes peuvent être soumis à tension différente. 

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 - 8 (relais d'alarme) - 9, 10, 11, 12, 13 - 14, 15 - 16, 17, 18 

 

tous avec protection à varistance de 250 Vca 

5 protégés par varistances de 250 Vca sur les deux contacts 

2500 VA, 250 Vca, 8 A résistifs, 2 A FLA, 12 A LRA, selon UL873 

 

2 A résistifs, 2 A inductifs, cos ϕ=0,4, 2(2) A, selon EN 60730-1 

 

 

 

 

asynchrone half duplex à 2 fils dédié 

type téléphonique à 6 voies 

différentiel balancé CMR 7 V (type RS485) 

 

 

Ã 

Les distances maximales admises entre le terminal et le pCO 2 sont celles indiquées dans le tableau suivant (Tabl. 8.2.6.2). 

 

 

Ω Ω 

≤ 0,14 600 ≤ 0,078 600 

≤ 0,25 400 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 46

accrochable sur guide DIN selon Normes DIN 43880 et selon Normes EN 50022 

matériau : technopolymère 

auto-extinction V0 (selon UL94) et 960 °C (selon IEC 695) 

essai bille : 125 °C 

résistance aux courants flottants : ≥ 250 V 

couleur : gris RAL7035 ou gris anthracite 

fentes de refroidissement 

 

 

 

 

• 

Ã 

• polyamide 66 avec fibre de verre à 25% pour le PCOT*CB* 

• mélange de ABS + PC pour le PCOT32RN* et PCOI* 

 

• UL94 V0 homologué UL 

• RAL 7032 (gris/beige) pour le PCOT*CB* 

• gris anthracite pour le PCOT32RN* et PCOI* 

• 115 pour 20.000 h (IEC216) pour le PCOT*CB* 

R 

• 75 pour 20.000 h (IEC216) PCOT32RN* et PCOI* 

 

 

• 

 

polycarbonate rigide transparent (en feuille) 

auto-extinction UL94 V2- Catégorie D 

 

-30T70 (-30÷70 °C, -22÷158 °F) 

 

sérigraphie sur la face arrière et adhésif double face découpé sur le bord (pour 

encollage sur boîtier plastique) 

 

 

• 

0,175 

sérigraphie à 4 couleurs 

 

 

: Le boîtier standard (PCOT*BC*) prévoit une porte qui s'ouvre sur la face avant avec une inclinaison 

maximale de 150°. La porte fermée, on n'accède qu'aux cinq touches en caoutchouc silicone; les trois LED qui les allument 

seront donc visibles (2 activées par le programme d'application et 1 toujours allumée). 

Pour accéder aux touches restantes il faut ouvrir la porte; les LED situées sous le polycarbonate ne sont visibles que lorsque la 

porte est ouverte. En ce qui concerne les dimensions mécaniques, le gabarit de perçage pour l'installation en façade, les couleurs 

prévues et les modes de fixation pour l'installation en façade, se rapporter aux dessins en annexe. 

• 

polycarbonate vert transparent 

auto-extincion UL94 V0 

-30T120 (-30÷120 °C, -22÷248 °F) 

 

sérigraphie sur la face avant 

 

 

 

• 

Ã 

caoutchouc silicone 

auto-extincion UL94 V0 

-30T70 (-30÷70 °C, -22÷158 °F) 

 

sérigraphie sur touches 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 47

• 24 Vca (depuis transformateur de Classe II et séparé) pour PCOI00PGL0/PCOT00PGL0 

• 21÷30 Vcc (depuis carte de puissance au moyen du câble téléphonique) pour tous les 

autres modèles 

80C52 - 8MHz 

• -10T55 (-10÷60 ºC, 14÷149 °F) pour PCOT000L60 et PCOT00PGH0 

• 0T50 (0÷50 ºC, 32÷122 °F) pour tous les autres modèles, 90% H.R. non condensée 

 

• -20T70 (-20÷70 ºC, -4÷158 °F) pour PCOT000L60 et PCOT00PGH0 

• -20T70 (-20÷70 ºC, -4÷158 °F) pour tous les autres modèles 90% H.R. non condensée 

 

• IP55 frontal pour montage en façade 

• IP20 pour les modèles PCOT*CB*, s'ils sont montés au mur 

• IP55 pour les modèles PCOT32RN*, frontal pour le montage en façade 

normale 

à intégrer sur des appareils de Classe I et/ou II 

 

250 V 

 

longue 

 

catégorie D 

 

catégorie I 

 

 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 48

Références Fig. 9.1.1.1, (dimensions en mm). 

 

1 couvercle arrière 

2 façade 

3 couvercle avant 

4 gabarits de perçage 

(tolérance fenêtre : -0,5 ÷ +1 mm sur dimens. indiquées) 

5 garniture pour le couvercle arrière 

6 garniture pour le couvercle avant 

 

 

 

Références Fig. 9.1.2.1, (dimensions en mm). 

 

1 cadre extérieur 

2 façade 

3 terminal 

4 gabarit de perçage 

(tolérance fenêtre : ± 0,5 mm sur dimens. 

indiquées) 

5 garniture frontale 

 

Ã 

L'épaisseur maximale de la façade doit être de 6 mm. 

Ã 

 

 

Le montage au mur prévoit l'emploi d'une bride de fixation 

spéciale et d'une boîte à paroi standard à 3 modules pour 

disjoncteurs afin de permettre le passage des câbles. En se 

rapportant à la Fig. 9.2.1, fixer la bride (1) contre le mur 

(3) en utilisant la vis (2); encastrer le dos de l'appareil dans 

la bride. 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 49

Toutes les valeurs indiquées dans les figures sont exprimées en cm. 

 

(18 modules DIN) 



 

 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 50

1. couvercle arrière; 

2. couvercle avant; 

3. vis de fixation 

 

Ã 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Carel se réserve la possibilité d'apporter des modifications ou des changements à ses propres produits sans aucun préavis. 

code Carel +030221825 vers. 2.0 – 03/10/02 51

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ÃÃ&$5(/Ã6S$Ã 

Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy) 

Tel. (+39) 049.9716611 Fax (+39) 049.9716600 

http://www.carel.com - e-mail: carel@carel.com 

Agenzia / 

Cod: +030221827 vers. 2.0 – 03/10/02

Manuel technique pCO2 - DSC

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