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<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong><br />
www.cegid.<strong>fr</strong>/industrie
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong><br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> est conçu pour les <strong>PMI</strong> de<br />
40 à 150 salariés<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> sait s’adapter à ces différentes structures<br />
grâce à la qualité de sa conception et à ses grandes<br />
possibilités de paramétrage.<br />
Sommaire<br />
Module Ventes et Achats ...................................... 6<br />
Module Stock et Production............................... 10<br />
Module Affaires ...................................................... 12<br />
Module Qualité ...................................................... 12<br />
Module Données Techniques ............................ 13<br />
Module Intégration ................................................ 16<br />
Module Comptabilité Business.......................... 18<br />
Focus Fonctionnel ................................................... 19<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> traite toutes les fonctions de la <strong>PMI</strong> :<br />
Commerciale, Achat, Bureau d’études, Logistique,<br />
Production, Suivi d’atelier et Pointage, Qualité,<br />
Statistiques.<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> utilise des méthodes de travail<br />
éprouvées qui « collent » au plus près de la réalité<br />
de l’entreprise industrielle et facilitent le démarrage<br />
de l’organisation au quotidien. (ex : ses différents<br />
modes de gestion sur stock et à la commande, son<br />
mode de gestion à l’affaire, etc.…).<br />
Exploitable sans connaissances informatiques<br />
spécialisées, il permet d’associer aisément Gestion<br />
Intégrée et Bureautique d’entreprise, ce qui ouvre<br />
des centaines de possibilités qui peuvent se mettre<br />
en œuvre au fur et à mesure des besoins. <strong>Cegid</strong><br />
<strong>PMI</strong> apporte tous les avantages liés à un ERP.<br />
3
LE FACTEUR TEMPS<br />
ET L’INTÉGRATION :<br />
DES ÉLÉMENTS CLÉS POUR LA<br />
COMPÉTITIVITÉ DES <strong>PMI</strong><br />
La <strong>PMI</strong> est souvent soumise à des contraintes de temps<br />
plus importantes que les grands groupes. Elle doit à la fois<br />
gérer la synchronisation des différents services pour assurer<br />
des livraisons dans les délais au bon prix de revient, et en<br />
même temps conserver sa souplesse pour réagir aux aléas.<br />
Pour rester compétitives, les <strong>PMI</strong> doivent :<br />
- maîtriser leurs délais<br />
- assurer un suivi en temps réel de leur production (OF,<br />
pièces, problèmes techniques)<br />
- piloter l’utilisation de leurs ressources de manière<br />
optimum (planification, charge et suivi)<br />
- garantir les processus qualité (suivre les non-conformités,<br />
la traçabilité…)<br />
- suivre leurs coûts et prix de revient<br />
- etc.…<br />
À l’instar des grands groupes, disposer d’un système<br />
d’information de production temps réel intégré au système<br />
d’information administratif et commercial devient donc un<br />
élément clé de la compétitivité des <strong>PMI</strong>.<br />
Un périmètre fonctionnel complet<br />
pour la <strong>PMI</strong><br />
Commercial<br />
- Clients/Prospects/Contacts<br />
- Gestion de la relation client<br />
- Articles<br />
- Commandes clients et ordres internes<br />
- Configurateur<br />
- Stock et mouvements articles<br />
- Expéditions/Facturation<br />
- Gestion Électronique des Documents (GED & Workflow)<br />
Achats<br />
- Fournisseurs/Contacts<br />
- Gestion de la relation fournisseur<br />
- Commandes achats - Configurateur<br />
- Stocks et mouvements articles<br />
- Réceptions/Contrôle factures<br />
Production<br />
- Données techniques (Nomenclatures et gammes de<br />
fabrication & contrôle)<br />
- SGDT & PLM - Isoflex<br />
- Devis technique Excel - Configurateur<br />
- Prévisions – PDP<br />
- Planification – Simulations (finies – infinies)<br />
- Calcul de besoins MRPII<br />
- Réapprovisionnements automatiques à date<br />
- Ordonnancement – Lancement de fabrication<br />
- Suivi de Production (Temps réel ou Différé)<br />
- Pointage des salariés<br />
- Gestion de la Qualité<br />
- Stocks tous niveaux (PF - PSF - MP)<br />
- Encours de production<br />
- Prix de revient et statistiques de production<br />
Comptabilité Business<br />
- Suivi des règlements<br />
- Comptabilité générale/analytique/Budgétaire<br />
- Gestion de la trésorerie<br />
- Gestion des immobilisations<br />
- Lien avec comptabilité externe<br />
4
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
FONCTIONS ET PROPRIÉTÉS :<br />
VISION SYNTHÉTIQUE<br />
Caractéristiques générales<br />
Fonctionnelles<br />
- Multisociétés, Multiétablissements<br />
- Multilangues, Multidevises<br />
- Stocks multidépôts, multi-emplacements, multilots<br />
- Gestion des dimensions, de formules de calcul<br />
multiniveaux<br />
- Configurateur de produits à variantes et options avec<br />
formules de calcul<br />
- Gestion d’affaires et de contrats<br />
- Prévisions commerciales et plan directeur de production -<br />
PDP<br />
- Gestion en temps réel et planification immédiate des<br />
produits et des charges<br />
- Simulation de fabrication et mise au planning assistée<br />
- Suivi d’atelier temps réel par code-barres<br />
- Gestion de temps de présence détaillée<br />
- Suivi de la qualité (non-conformités)<br />
- Générateurs intégrés : États, Écrans, Étiquettes,<br />
Statistiques, Fichiers pour interfaces externes<br />
Ergonomie<br />
- Aide en ligne en format Windows, HTML<br />
- Icônes avec bulles explicatives<br />
- Travail avec ou sans souris<br />
- Protection des données et des fonctions par des droits<br />
d’accès individualisés<br />
- Personnalisation des fichiers de base : libellés, accès aux<br />
données et aux onglets<br />
- Gestion de documents Windows<br />
- Documents commerciaux et de production<br />
personnalisables<br />
- Intégration bidirectionnelle dans les outils bureautiques<br />
Microsoft (Appel et envoi, import/export de données)<br />
- Macro code utilisateur<br />
- Outil d’import et d’export des données<br />
Accès a l’applicatif<br />
Les fonctions de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> sont accessibles aussi bien de<br />
manière traditionnelle que de manière transversale, par<br />
description graphique de vos flux d’information<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>, votre solution<br />
Évolution de stocks<br />
Une solution prête à l’emploi disposant d’une grande<br />
richesse fonctionnelle.<br />
Contrairement à certaines approches d’entrée de gamme<br />
pour les PME/<strong>PMI</strong>, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> of<strong>fr</strong>e sous forme packagée,<br />
sans nécessiter d’options complémentaires, une richesse<br />
fonctionnelle assurant l’ensemble des modules nécessaires<br />
allant du devis commercial ou technique jusqu’au bilan<br />
fiscal en passant par la gestion des dossiers de fabrication et<br />
le suivi des opérations en temps réel.<br />
L’expérience acquise par plus de 1000 implémentations<br />
industrielles en France et à l’étranger a permis d’intégrer<br />
dans le progiciel un très grand nombre de modes<br />
de gestion ce qui assure à la <strong>PMI</strong> l’adéquation à son<br />
organisation sans développement complémentaire dans la<br />
majorité des cas.<br />
5
Module<br />
VENTES & ACHATS<br />
Gestion de la relation client et de la relation<br />
fournisseur (module GRC ou CRM)<br />
Les fonctions de gestion de la relation client couvrent 3<br />
domaines clés pour la <strong>PMI</strong> industrielle :<br />
- La gestion des contacts<br />
- Le suivi des échanges avec les tiers<br />
- L’analyse de l’activité commerciale<br />
Toutes les fiches de données de base (article, tiers, contacts,<br />
pièces, etc.) permettent de visualiser l’activité du tiers sur<br />
360 degrés. Chaque échange interne comme externe à<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> peut être tracé par l’ERP. Tous les courriers émis,<br />
les actions commerciales pour gagner une opportunité sont<br />
consultables de manière transversale.<br />
Commandes, of<strong>fr</strong>es et demandes de prix<br />
C’est le programme général d’entrée des différentes<br />
transactions dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> :<br />
- Of<strong>fr</strong>es de prix clients<br />
- Demandes de prix fournisseurs<br />
- Commandes clients et fournisseurs<br />
- Commandes prévisionnelles clients et fournisseurs<br />
- Commandes ouvertes et commandes marchés<br />
Tous les programmes sont mixtes et gèrent la partie clients<br />
exactement comme la partie fournisseurs. L’ergonomie<br />
de chaque fenêtre peut être modifiée ou complètement<br />
repensée.<br />
Chaque transaction est transformable dans la transaction<br />
suivante sans ressaisie. Toutes les modifications se réalisent<br />
dans le même type d’écran.<br />
Les données peuvent être intégrées depuis un fichier texte,<br />
une source EDI ou par import depuis un site web<br />
d’e-commerce. Une bibliothèque de documents<br />
commerciaux déjà paramétrés est utilisable en standard<br />
(30 modèles). Tous sont personnalisables et modifiables à<br />
volonté. L’envoi par e-mail ou fax se réalise par simple clic<br />
sur un bouton.<br />
Vision 360°<br />
La Gestion Électronique des Documents (GED) permet<br />
d’archiver directement depuis Outlook des e-mails en<br />
relation avec des tiers, des articles, des actions ou des pièces<br />
commerciales.<br />
6
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
Devis technique sous Excel<br />
L’objectif de ce module est de constituer, grâce à<br />
un processus donné par l’utilisateur dans Excel, les<br />
nomenclatures et gammes des pièces et produits que l’on<br />
veut créer, ainsi que leur prix. À partir de ces données, il est<br />
possible de créer une of<strong>fr</strong>e et un budget d’affaire de façon<br />
automatique.<br />
Configurateur<br />
Le configurateur sert à générer automatiquement des<br />
articles dans la base de données à partir des variantes que<br />
l’on aura prédéfinies dans le programme de paramétrage.<br />
Chaque fois que les produits sont fabriqués à partir de<br />
choix différents à combiner, que des éléments varient en<br />
fonction de dimensions, ou bien qu’ils peuvent recevoir<br />
des options différentes, ils peuvent être créés avec le<br />
configurateur.<br />
Des formules de calcul sont également possibles pour<br />
exprimer les variantes<br />
En sortie du configurateur, on obtient le produit configuré<br />
avec sa nomenclature et gamme, ainsi que son prix.<br />
Prévisions et PDP<br />
À partir des Statistiques ou du carnet de commandes et des<br />
tendances définies par l’utilisateur (par type ou famille de<br />
produits) <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> calcule des prévisions commerciales<br />
modifiables, puis génère un plan de production. Le PDP<br />
(Plan Directeur de Production) intègre les prévisions et les<br />
commandes fermes. Au fur et à mesure de l’arrivée des<br />
nouvelles commandes, le système propose les nouveaux<br />
approvisionnements à réaliser pour couvrir la demande<br />
globale (achats et commandes internes) en tenant compte<br />
du Plan directeur.<br />
L’écart cumulé entre Prévisions et Commandes est calculé<br />
en temps réel ce qui assure une réactivité forte vis-à-vis de<br />
l’évolution de l’environnement commercial.<br />
Des courbes de saisonnalité sont prises en compte au<br />
niveau des articles ou familles d’articles.<br />
Les prévisions peuvent être consultées grâce à des<br />
histogrammes clients, fournisseurs, représentants, articles.<br />
Les propositions de réapprovisionnement tiennent compte<br />
de ce besoin prévisionnel.<br />
7
Module<br />
VENTES & ACHATS<br />
Planning d’expédition<br />
Ce programme permet de planifier par délais, les<br />
commandes de type ‘sur Stock’ ou de type ‘à Fabriquer’<br />
en attente d’expédition. La sélection s’effectue sur le délai<br />
d’expédition, le type de commande et l’état d’avancement.<br />
Cette sélection peut être affinée sur les clients, les numéros<br />
de commandes, les sections, les types, les familles, les<br />
numéros de lots, les articles, les représentants, les zones<br />
de livraison, les départements et les transporteurs. Le<br />
planning d’expédition visualise les commandes en cours et<br />
permet de les consulter, de modifier les délais d’expédition<br />
prévus, de déclarer le contrôle de fabrication et l’expédition<br />
complète ou partielle.<br />
Planning d’expédition<br />
Tarification simple et avancée<br />
La mécanique tarifaire peut être très simple (prix catalogue,<br />
prix par article) mais également beaucoup plus élaborée<br />
(prix par tiers et article avec quantité et date d’application).<br />
Les combinaisons sont nombreuses (sélection par type,<br />
famille, groupe de clients et d’articles, etc.). Le croisement<br />
des tarifs et remises est géré en standard. Toutes les valeurs<br />
peuvent êtres mises à jour par un outil de génération<br />
automatique des tarifs ou bien importé depuis un catalogue<br />
(prix fournisseurs par exemple).<br />
Une fois que l’expédition est réalisée, la commande soldée<br />
devient rouge et n’apparaît plus lors des appels suivants<br />
de cette fonction. <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> intègre un module de saisie<br />
rapide radio par lecteurs portables ce qui permet la gestion<br />
de la totalité des flux physiques de l’entreprise sans la<br />
contrainte de poste de saisie fixe. Ils permettent par lecture<br />
optique d’étiquettes code-barres de traiter notamment :<br />
- les expéditions de commandes clients<br />
- les réceptions de commandes fournisseurs<br />
- les saisies de consommations de production (lecture<br />
des codes barres matières à partir des documents de<br />
production avec confirmation des quantités)<br />
- les contrôles de fabrication<br />
- les saisies d’inventaire en intégrant l’organisation de la<br />
gestion des stocks par dépôts et/ou par lots ainsi que les<br />
éléments concernant le colisage.<br />
8
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
Facturation<br />
Génération des factures clients<br />
C’est le programme général de saisie des expéditions/<br />
réceptions, des factures diverses et des avoirs qui assure<br />
aussi bien l’édition des bons de livraison que des factures.<br />
L’in<strong>fr</strong>astructure du bon de livraison est la source de la<br />
facturation.<br />
L’édition de factures génère automatiquement les « Récaps<br />
Factures » qui serviront notamment au journal de ventes.<br />
Le mode de regroupement et la <strong>fr</strong>équence de l’édition des<br />
factures sont complètement paramétrables.<br />
Le traitement des journaux peut être envisagé avec une<br />
comptabilité externe (extraction et mise à disposition des<br />
journaux de vente et d’achat).<br />
Contrôle facture fournisseurs<br />
Il permet de contrôler les factures fournisseurs par rapport<br />
aux réceptions d’achats passées et d’enregistrer ces factures<br />
sur le journal des achats en vue de leur injection dans la<br />
comptabilité. Toutes les informations complémentaires à la<br />
transaction d’origine peuvent être ajoutées à ce moment-là<br />
(analytique, affaire, libellé, etc.)<br />
Le traitement des journaux peut être envisagé avec une<br />
comptabilité externe (extraction et mise à disposition des<br />
journaux de vente et d’achat).<br />
9
Module<br />
STOCK &<br />
PRODUCTION<br />
Calcul des besoins – MPR II<br />
Les besoins bruts en ressources (matières, pièces, sousensembles<br />
et produits finis, heures, outillages) sont réservés<br />
automatiquement par le calcul des besoins, qui donne<br />
en permanence l’origine (prévisions, commande client,<br />
commande interne, réservation pour fabrication, stock de<br />
sécurité).<br />
Le calcul des besoins peut être effectué à la demande pour<br />
une affaire, une ou plusieurs commandes, un client, un<br />
article ou globalement pour une date donnée.<br />
Le calcul des besoins nets établit la liste des manquants<br />
et des disponibles et permet des suggestions<br />
d’approvisionnement.<br />
Mise au planning et simulation pour remise<br />
de délais<br />
La fonction planification de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>, cœur de la Gestion<br />
de Production, détermine en permanence et en temps<br />
réel tous les besoins nécessaires aux nouveaux ordres de<br />
fabrication et charge les postes de travail de l’entreprise en<br />
capacité infinie ou finie (lissage de la charge par période).<br />
L’affichage du planning se fait soit par ordre de fabrication,<br />
soit par poste, en donnant toujours la charge globale ou<br />
détaillée. Une présentation graphique (GANTT) permet<br />
la consultation et la modification (avec rejalonnement<br />
automatique des autres opérations de la gamme concernée)<br />
de toutes les opérations en attente.<br />
La fonction mise au planning assistée permet le<br />
positionnement de nouveaux ordre de fabrication dans les<br />
disponibilités du planning en cours tout en respectant la<br />
synchronisation des opérations de la gamme.<br />
Une simulation de fabrication permet de fixer les délais aux<br />
clients en tenant compte (si souhaité) de la disponibilité des<br />
matières premières nécessaires et de la charge réelle des<br />
postes de travail concernés.<br />
Planning<br />
Une analyse des charges par poste est possible sous forme<br />
d’histogramme.<br />
Une interface avec MS-Project est également disponible.<br />
Ordonnancement capacité finie<br />
C’est un module d’ordonnancement (séquencement des<br />
opérations) par postes principaux, intégré au module de<br />
Production avec possibilité de définir différents types de<br />
critères de priorité et leur poids.<br />
La charge à court terme est répartie sur les différentes<br />
ressources du poste (machines ou hommes) et l’utilisateur<br />
peut modifier toute proposition d’affectation avec<br />
surveillance des anomalies.<br />
Lancement<br />
Sont lancées en fabrication, d’une part, les commandes<br />
clients à fabriquer, d’autre part, les commandes internes qui<br />
correspondent aux réservations clients sur stock. Dans les<br />
deux cas, le calcul des besoins de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> aura généré<br />
les réservations de composants et les heures nécessaires,<br />
suivant les règles de gestion définies pour chaque article<br />
(lancement à la commande, par séries, avec déclenchement<br />
automatique, selon disponible…).<br />
10
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet la gestion :<br />
- de commandes clients sur Stock : expédition avec prise<br />
sur stock, ce dernier étant alimenté soit par des prévisions<br />
soit par des réapprovisionnements classiques à la vue des<br />
besoins,<br />
- de commandes internes Produits Finis générées par<br />
réapprovisionnement,<br />
- de commandes clients à Fabriquer avec le processus<br />
Calcul de besoins, lancement, stock en attente, expédition.<br />
Les documents de production associés sont générés pour<br />
chaque nouvel ordre de fabrication (liasse de lancement,<br />
bons de travaux, document Qualité).<br />
Des consultations fournissent un véritable « carnet de<br />
route » aux agents économiques de l’entreprise pour<br />
répondre aux questions : quoi qui quand où <br />
Le suivi peut s’effectuer directement grâce à des codes<br />
barres édités sur les documents.<br />
Sont édités à la demande ou en lots : Fiches suiveuses, Bons<br />
de travaux, Bons matières, Bons de sous-traitance, Bons<br />
qualité.<br />
Planning de mise en fabrication<br />
Ce planning permet de gérer, par délai de fabrication ou<br />
d’expédition, toutes les commandes de production en<br />
attente. Il permet de visualiser d’un seul coup d’œil sur une<br />
échelle hebdomadaire l’état d’avancement des commandes<br />
et de réaliser des modifications (ex : délais d’expédition<br />
prévus) ou des demandes d’impression (liasses, bons…).<br />
Suivi de production<br />
Cette phase est déterminante pour atteindre les principaux<br />
objectifs de la gestion de production, à savoir :<br />
- le Calcul du Prix de revient Réel<br />
- le suivi de l’avancement des travaux<br />
- la maîtrise des flux<br />
La précision des prix des revient dépend de la fiabilité des<br />
informations qui « remontent » de la fabrication. Comme<br />
les prix de revient déterminent les marges, il s’agit ici de<br />
calculer le niveau de rentabilité de l’entreprise.<br />
Le suivi de fabrication dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet d’atteindre<br />
ces objectifs.<br />
Ce module fonctionne suivant 3 modes d’organisation<br />
(saisie classique centralisée, relevés d’heures ou saisie temps<br />
réel avec code-barres par les opérateurs). Les informations<br />
collectées sont à la fois quantitatives et qualitatives. Elles<br />
mettent à jour la base de données : consommations, plan de<br />
charge, suivi qualité, stocks tous niveaux, sous-traitance.<br />
Bilan de production<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> met à jour en temps réel les prix de revient<br />
des produits fabriqués, au fur et à mesure de la saisie des<br />
résultats de production. Les bilans de production of<strong>fr</strong>ent des<br />
vues synthétiques ou détaillées de tous ces résultats et ils<br />
alertent sur les écarts entre coûts prévus et coûts réels.<br />
Gestion des dépôts, emplacements<br />
Le terme dépôt désigne tout lieu de stockage reconnu pour<br />
un article (dépôt classique, magasin, sous-traitant, client,<br />
quarantaine, etc.…). <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> assure le suivi des stocks<br />
par dépôt (stock physique, réservations, stock en-cours,<br />
stock disponible), les mouvements de stocks interdépôts,<br />
l’inventaire et la valorisation de stocks par dépôt. <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong><br />
gère des emplacements pour chaque flux interdépôt ce<br />
qui permet la mise en place d’une gestion dynamique des<br />
emplacements.<br />
Les emplacements sont proposés à la saisie.<br />
Leur codification est ouverte, ce qui permet à l’utilisateur<br />
d’indiquer allée, rangée, rayon, ou autre à sa convenance.<br />
Statistiques de gestion et de production<br />
Des programmes paramétrables traitent les statistiques sur<br />
les transactions commerciales, les consommations produits,<br />
les temps de fabrication, les productions réalisées, etc.<br />
Des informations peuvent être saisies pour prendre en<br />
compte les années antérieures à l’utilisation de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>.<br />
11
Module AFFAIRE<br />
Gestion par affaire ou chantier<br />
Module QUALITÉ<br />
Gestion transversale de la qualité et traçabilité<br />
La gestion par affaire permet le suivi d’une commande<br />
complexe et notamment :<br />
- des budgets fixant l’enveloppe des dépenses prévues<br />
- des commandes d’achats affectées, en cours, puis<br />
réceptionnées<br />
- des sorties magasin<br />
- de la sous-traitance utilisée<br />
- de la main-d’œuvre réalisée<br />
- des pièces de rechanges fournies<br />
- de tous les <strong>fr</strong>ais engagés (factures fournisseurs)<br />
Des sous-affaires peuvent être associées à une affaire ce qui<br />
permet la gestion d’arborescence complexe.<br />
La gestion par affaire dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> donne donc en<br />
permanence une vue financière synthétique des affaires<br />
traitées.<br />
La qualité est gérée de manière transversale dans <strong>Cegid</strong><br />
<strong>PMI</strong>, c’est-à-dire qu’elle est présente à tous les stades du<br />
schéma fonctionnel général. Il n’y a pas de menu spécifique<br />
mais des fonctions intégrées dans l’ensemble du progiciel.<br />
On retrouvera notamment la fonction qualité dans :<br />
- le module de gestion des données techniques (ex :<br />
traçabilité des modifications)<br />
- toutes les saisies associées à des flux (ex : expédition,<br />
réception, revue de contrats, sous-traitance, gestion des<br />
lots ou des numéros de série, traçabilité amont/aval…)<br />
- les opérations associées directement à la qualité (ex : Bons<br />
de travaux qualité)<br />
- la gestion des Non-conformités<br />
- l’intégration dans la GED et les fonctions Processus<br />
- La gestion des gammes de contrôles<br />
- les modules d’analyses.<br />
12
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
Module DONNÉES<br />
TECHNIQUES<br />
Base de données techniques<br />
Grâce à sa structure homogène et intégrée qui sait traiter<br />
de nombreux métiers, et grâce à une utilisation optimale<br />
des possibilités multimédia de Windows, la base de données<br />
de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> est un outil simple d’accès, puissant et ouvert<br />
pour gérer et faire évoluer les données de fabrication.<br />
De plus, après une étude de faisabilité, il est possible<br />
de reprendre des données issues d’un autre système<br />
informatique (nomenclatures, gammes). L’intégration avec<br />
les données d’un outil de conception assistée par ordinateur<br />
(CAO) est également possible via le module de SGDT<br />
Isoflex.<br />
Les ressources : une ressource dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> est définie<br />
comme tout élément susceptible de participer au processus<br />
d’élaboration d’un produit, à savoir :<br />
- Les matières<br />
- Les consommables<br />
- Les postes de charges et machines<br />
- La sous-traitance<br />
- L’outillage<br />
- Les <strong>fr</strong>ais généraux<br />
- Les produits finis ou semi-finis.<br />
Le fichier des ressources est donc un fichier Articles au sens<br />
le plus large. Une codification très souple prévoit jusqu’à<br />
24 caractères alphanumériques. Un code complémentaire<br />
permet de gérer les indices, les coloris, les tiers rattachés, ou<br />
toute catégorisation particulière souhaitée.<br />
La fiche article intégrant les notions précédentes permet la<br />
spécification notamment des nomenclatures, plans, coûts et<br />
leur répartition.<br />
Des dossiers sont automatiquement créés pour suivre les<br />
événements de la vie de l’article :<br />
- Événements <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> générés automatiquement :<br />
commandes, expéditions, réceptions, statistiques<br />
commerciales, bilans de production.<br />
Fiche article<br />
- Fiches définies par l’utilisateur : pour saisir manuellement<br />
des notes et commentaires datés, avec recherches<br />
multiples sur différents critères<br />
Des outils permettent le regroupement de tous les<br />
documents dans le dossier Windows de l’article :<br />
- Images<br />
- Plans<br />
- Textes descriptifs<br />
- Fiches Qualité<br />
- des recherches multicritères (exactes, partielles, par<br />
similitude)<br />
- la génération d’états<br />
13
Module DONNÉES<br />
TECHNIQUES<br />
Calcul et simulation des coûts standards<br />
En plus de ses fonctions de création des Données<br />
Techniques, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> met à votre disposition de puissants<br />
outils de calcul et de simulation qui facilitent la gestion<br />
au quotidien de votre base de données techniques. Une<br />
fonction permet le calcul du prix standard unitaire d’une<br />
donnée technique en fonction du taux de marge souhaité<br />
et des coûts fixes de lancement définis dans la gamme. Les<br />
coûts sont calculés en fonction des ressources définies dans<br />
les données techniques, et ils incluent les pourcentages de<br />
<strong>fr</strong>ais généraux indiqués.<br />
Ainsi, à tout moment, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> donne le détail du Coût<br />
Standard et du Prix de Revient Prévisionnel.<br />
Nomenclature et gamme<br />
Les nomenclatures et gammes :<br />
Ces données regroupent les nomenclatures et les<br />
gammes avec toutes les spécifications techniques utiles à<br />
la production que l’on retrouvera dans les documents de<br />
fabrication. Une représentation sous forme arborescente,<br />
qui associe à chaque type de ressource une couleur, of<strong>fr</strong>e<br />
directement une image claire et explicite à l’écran.<br />
Gamme de remplacement : s’il existe pour un même<br />
produit des gammes différentes selon les quantités à<br />
produire, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> lors du calcul des besoins, permettra<br />
de choisir la gamme optimale en fonction de la quantité de<br />
l’ordre de fabrication. De même s’il existe pour un même<br />
produit des gammes différentes dépendant de critères<br />
autres que la quantité (charge de travail, machine de<br />
substitution), la gamme adéquate est indiquée au moment<br />
du calcul des besoins ou de sa régénération.<br />
Génération « automatique » des données<br />
techniques :<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet la création de nomenclatures et de<br />
gammes pour des articles nouveaux :<br />
- Génération à partir d’un nouveau produit créé dans les<br />
Devis Techniques (EXCEL)<br />
- Génération à partir d’un modèle à Options et Variantes<br />
créé dans le Configurateur<br />
- Importation de nomenclatures générées par un outil de<br />
CAO - DAO (SGDT)<br />
Par ailleurs la fonction formules de calcul permet le calcul<br />
des temps ou des quantités par rapport à des variables<br />
définies par l’utilisateur dans la donnée technique<br />
concernée, ou entrées manuellement.<br />
Il est ainsi possible d’automatiser des calculs complexes et<br />
de créer des nomenclatures « dynamiques ».<br />
14
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
Conclusion : une gestion des données<br />
techniques de production riche et<br />
performante<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> gère donc :<br />
- Les calendriers hommes/machines<br />
- Les potentiels postes<br />
- Les modèles de documents liés aux dossiers de<br />
fabrication<br />
- Les éléments qualité<br />
- Les principes d’ordonnancement<br />
- Les paramètres du configurateur éventuel<br />
- Les règles de suivi des non-conformités<br />
- Les principes de valorisation des coûts<br />
Pragmatique, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> of<strong>fr</strong>e de nombreuses facilités de<br />
gestion des données techniques utiles à tout moment :<br />
- Duplication de gammes et nomenclatures<br />
- Remplacement automatique de composants ou postes de<br />
charge<br />
- Gestion de gammes ou nomenclatures fantômes<br />
- Gammes de remplacement<br />
- Nomenclatures à variables et à options, (voir à ce sujet le<br />
Configurateur)<br />
- Gestion des outillages<br />
- Insertion de lignes dans les nomenclatures et les gammes<br />
- Appel de modes opératoires mémorisés pour inclusion<br />
dans les données techniques<br />
- Cas d’emploi composants et postes de charges<br />
- Gestion des Indices : évolutions des données techniques,<br />
mise a jour automatique des lancements déjà effectués<br />
avec actualisation optionnelle des besoins et des charges,<br />
en nature, en quantité, et en temps<br />
15
Module<br />
INTÉGRATION<br />
Le générateur d’états et la mise en forme des<br />
documents<br />
Le générateur d’état intégré permet la création d’états, de<br />
rapports, de consultations à l’écran et assure la liaison avec<br />
les outils bureautique (mailing, tableaux Excel, etc.…), en<br />
combinant les rubriques des fichiers et en leur appliquant<br />
sélections multiples et tris en fonction du besoin.<br />
Tous les outils se paramètrent à partir de tables de données<br />
fonctionnelles déjà prêtes à l’emploi, c’est à dire que tous les<br />
liens entre fichiers sont déjà en place. Le temps nécessaire<br />
pour créer un état, un écran ou un imprimé est donc très<br />
réduit et ne nécessite aucune compétence informatique.<br />
Les outils fournis avec la solution sont :<br />
- le générateur d’états<br />
- le générateur d’écrans<br />
- le générateur de documents commerciaux et de<br />
production<br />
Integration / interfaces<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> est conforme à l’utilisation de l’EDI Standard,<br />
GALIA, ODETTE ainsi qu’à d’autres normes.<br />
Il est également capable d’effectuer des reprises de données<br />
de base (Tiers, Articles, Nomenclatures, Gammes, etc.).<br />
Fonctions sgdt<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> dispose d’une interface SolidWorks® qui permet<br />
le pilotage des fonctions suivantes :<br />
- création d’articles (le code article ou plan <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong><br />
donne le nom du fichier SolidWorks automatiquement)<br />
- consultation d’un plan<br />
- récupération de nomenclatures<br />
- création d’un assemblage<br />
De plus une fonction assure la vérification de cohérence<br />
entre la nomenclature <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> et la nomenclature<br />
SolidWorks.<br />
Etats<br />
16
Fonctions GED<br />
De base, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet d’archiver des documents liés<br />
aux clients/fournisseurs et des articles sur le serveur dans<br />
l’arborescence Windows.<br />
Le module GED permettra de stocker tous les documents<br />
aussi bien commerciaux que techniques dans une base<br />
documentaire de type « cof<strong>fr</strong>e-fort ». Dans ce cas, un<br />
workflow d’approbation et un cycle de vie pourront être<br />
associés.<br />
Macro code utilisateur<br />
Cette fonctionnalité va permettre de personnaliser<br />
l’interface utilisateur. Il est ainsi possible d’adapter les<br />
traitements réalisés dans les fenêtres de programme.<br />
Par exemple, alimenter des informations selon certaines<br />
conditions, ajouter des processus de contrôle de saisie<br />
propre à l’entreprise, exécuter un programme…<br />
GED<br />
Fonctions processus / workflow<br />
L’utilisation de l’outil de workflow Isoflex permet d’aller<br />
chercher tous les éléments voulus dans la base de données<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> afin de les inclure dans les processus créés.<br />
En plus de cette première possibilité, il est prévu de<br />
déclencher des fonctions internes <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> directement à<br />
partir d’une phase donnée d’un processus externe crée par<br />
l’utilisateur.<br />
17
Module<br />
COMPTABILITÉ<br />
BUSINESS<br />
Permet l’analyse en temps réel des coûts. Ce<br />
module vous aide à gagner en productivité et à<br />
piloter plus efficacement l’entreprise.<br />
Il est composé entre autre des fonctions suivantes :<br />
Comptabilité<br />
- Saisie d’écriture courante<br />
- Guide de saisie<br />
- Saisie automatisée<br />
- Écritures d’abonnement<br />
- Consultation tiers<br />
- Consultation d’états<br />
- Etats de synthèses<br />
Analyse et reporting<br />
- Analyseur de statistiques et cubes décisionnels intégrés<br />
Etats<br />
Gestion des règlements<br />
- Traites : suivi à l’acceptation, préparation, édition et<br />
comptabilisation, saisie des traites en retour d’acception,<br />
mise en portefeuille, remise en banque, export CFONB<br />
- Lettrage : manuel<br />
- Relances clients<br />
- Différentes éditions : échéanciers, justificatifs de solde,<br />
balances âgées et ventilées en date de situation, états<br />
libres, analyses statistiques<br />
Comptabilité analytique<br />
- 5 axes analytiques et 9 sous sections combinatoires<br />
- Ventilation multi-axe en % et/ou en montant<br />
- Déversements analytiques<br />
- OD analytiques pures<br />
- Transferts intersections<br />
- Analyses par nature, centre de coûts, centre de profits,<br />
secteur…<br />
18
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
FOCUS<br />
FONCTIONNEL<br />
GESTION DES DONNÉES TECHNIQUES<br />
La base des données techniques contient les informations<br />
qui permettent d’adapter <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> à la culture de<br />
production de l’entreprise. Sa création constitue la première<br />
étape de la mise en place du système de gestion. Par<br />
ce paramétrage particulier, l’entreprise va personnaliser<br />
progressivement sa version de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> et démarrer<br />
rapidement les fonctions essentielles, en s’appuyant sur les<br />
nombreux paramétrages standards fournis avec le produit.<br />
Avantages essentiels de la notion de ressources de<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong><br />
La structure des Ressources apporte un certain nombre<br />
d’avantages significatifs pour l’entreprise industrielle.<br />
- Types d’articles multiples pour traiter la diversité des<br />
fonctions et leurs spécificités (commercial, logistique,<br />
production, qualité, etc.).<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
simulations<br />
<br />
- Gestion des dépôts et des emplacements<br />
- Facteurs de conversion d’unité de stock, de commande,<br />
de facturation et de consommation<br />
- Information en temps réel sur les stocks disponibles<br />
actuels et les stocks prévisionnels par délais<br />
- Stocks chez les sous-traitants, chez les clients, stocks en<br />
consignation, stocks en cours de production détaillés<br />
- Gestion de pourcentages de rendement et de rebut<br />
- Coûts en temps réel, avec écarts entre coûts prévus<br />
et coûts réels, dans une vision globale (familles, types<br />
d’articles, modèles) ou détaillée (par articles, par ordre<br />
de fabrication, par opération), et avec leur répartition par<br />
nature<br />
- Gestion du P.M.P, du dernier prix de revient ou d’achat,<br />
du coût standard, des <strong>fr</strong>ais généraux directs et indirects<br />
- Formes d’inventaires variées : tournants, permanents,<br />
complets<br />
- Traçabilité complète amont et aval définie par article<br />
- Gestion des lots et des numéros de série<br />
- Références et libellés Articles externes des clients et des<br />
fournisseurs avec prix datés<br />
- Mode de réapprovisionnement défini à l’article, à la<br />
commande, sur seuils, sur Plan directeur<br />
- Quantités économiques et quantités de conditionnement<br />
- Délais de réapprovisionnement par fournisseur/article<br />
19
Gammes et nomenclatures<br />
Les Nomenclatures et Gammes sont créées dans la même<br />
séquence et permettent ainsi une vue d’ensemble des<br />
moyens nécessaires et le jalonnement des ressources à<br />
engager. La valorisation du détail des coûts est faite selon<br />
un des tarifs paramétrables. Des simulations de calcul de<br />
prix de revient peuvent être faites directement.<br />
Chaque donnée technique peut contenir jusqu’à 99999<br />
lignes par niveau. La numérotation des lignes et le pas de<br />
numérotation sont automatiques (Ex.: 10 en 10). Les liens<br />
sont générés automatiquement en appelant un sousensemble<br />
comme composant d’une nomenclature. La<br />
nomenclature du sous-ensemble apparaît dans une fenêtre<br />
lors de son appel.<br />
Comme indiqué précédemment, les différentes<br />
informations à renseigner sont identiques qu’il s’agisse d’un<br />
composant ou d’une opération de gamme : ce sont des<br />
ressources.<br />
Particularités :<br />
- Positionnement des composants sur les opérations<br />
concernées<br />
- Intégration possible d’opérations Qualité<br />
- Taux de rendement par produit fabriqué<br />
- Taux de rebut par composant<br />
- Liens négatifs : sous-produits, co-produits<br />
- Nombre d’empreintes<br />
- Gestion des outillages<br />
- Coût forcé, unitaire ou global<br />
- Valorisation par nature de ressource<br />
- Unité de délais au choix : jour, semaine, mois<br />
- Temps machines et salariés<br />
- Frais généraux intégrables aux gammes<br />
- Coûts de lancement par quantités<br />
- Temps et quantités de mise en route<br />
- Composants & gammes de remplacement<br />
- Dates de validité des liens<br />
- Indices d’évolution<br />
- Chevauchements et temps masqués<br />
- Repères de fabrication<br />
TreeView<br />
L’utilisation du TreeView de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> est très intéressante<br />
pour représenter l’arborescence d’une nomenclature et<br />
d’une gamme. Chaque composant est rattaché à l’article<br />
fabriqué et s’il s’agit d’un sous-ensemble, on accède<br />
directement à sa nomenclature<br />
Treeview<br />
Simulation de prix de vente<br />
Une représentation sous forme graphique donne la<br />
répartition par type de ressources avec les variations suivant<br />
le taux de marge simulé<br />
Calcul devis<br />
20
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
DEVIS TECHNIQUE SOUS EXCEL<br />
Objectif<br />
L’objectif de ce module est de réaliser une of<strong>fr</strong>e de prix<br />
dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> en partant des éléments techniques de<br />
réalisation, puis après confirmation de l’of<strong>fr</strong>e par le client,<br />
d’injecter dans le traitement de la commande l’of<strong>fr</strong>e, le<br />
budget prévisionnel et la nomenclature.<br />
Démarche<br />
L’utilisateur peut concevoir son produit en faisant appel à<br />
toutes les ressources nécessaires (matière, sous-ensemble,<br />
heures d’opérateurs, etc.)<br />
Pour construire les formules de calcul de son devis, il<br />
dispose d’environ 80 mots clés.<br />
Ceux-ci lui permettent, d’une part d’extraire des<br />
informations contenues dans les bases Article et Client, et<br />
d’autre part de générer des résultats dans les bases Produit<br />
fini, Nomenclature, Budget et Of<strong>fr</strong>e.<br />
Environnement de travail<br />
Les macros correspondant à l’utilisation de ce module<br />
génèrent une nouvelle barre d’outils dans Excel qui permet :<br />
- l’appel d’une fiche client<br />
- l’appel d’une fiche article<br />
- l’incrémentation d’un compteur d’of<strong>fr</strong>es<br />
- la transmission de l’of<strong>fr</strong>e de prix, du budget et de la<br />
nomenclature à <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>.<br />
CONFIGURATEUR<br />
Le configurateur peut-être utilisé pour :<br />
- la recherche élaborée de produits déjà configurés,<br />
- la création de nouveaux produits particuliers,<br />
- la création automatique d’une gamme de produits<br />
combinant toutes les variantes.<br />
Il permet de définir des articles en sélectionnant des<br />
éléments étape par étape : c’est un peu comme si l’on se<br />
trouvait devant une grande armoire remplie d’accessoires<br />
d’ordinateurs et qu’il faille prendre un objet sur chaque<br />
étagère de manière à constituer son PC. En bas, il y aurait<br />
tous les boîtiers ; sur le premier rayon, les alimentations ;<br />
sur le suivant les microprocesseurs et ainsi de suite. Sur<br />
certaines étagères, il serait possible de prendre plusieurs<br />
choses (les disques durs), certains accessoires seraient<br />
accompagnés de bons de montage, certains auraient<br />
des prix, des poids. À la fin, on obtiendrait un ordinateur<br />
complet avec un prix, et portant un numéro de fabrication<br />
ou un code constitué par les éléments principaux<br />
(Microprocesseur, Mémoire…).<br />
Démarche<br />
L’utilisation du configurateur se fait en 4 étapes :<br />
- Paramétrage du configurateur (général, par type, par<br />
nœud, par variante),<br />
- Saisie des formules et des tableaux,<br />
- Détermination des chemins restrictifs et/ou interdits,<br />
- Exécution du configurateur.<br />
Excel<br />
L’ensemble est donc simple, profite de la puissance de l’outil<br />
Excel tout en étant totalement intégré à <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>.<br />
Configurateur<br />
La structure de chaque type d’article est définie sous<br />
la forme de variantes (choix d’un composant, ou d’une<br />
donnée concernant un composant).<br />
En fonction des valeurs choisies au niveau des variantes,<br />
différentes formules de calcul peuvent être appliquées.<br />
Pour un type d’article, les paramètres de la structure sont<br />
soit figés, soit saisis lors de la création du produit.<br />
21
Pour un type d’article donné, deux approches sont<br />
possibles : générer l’ensemble des combinaisons possibles<br />
ou construire l’article pas à pas en sélectionnant pour<br />
chaque variante le composant ou l’opération.<br />
On peut ainsi constituer un produit fini avec son code, ses<br />
libellés (<strong>fr</strong>ançais ou étranger), sa nomenclature, son poids,<br />
son prix de revient et son prix de vente.<br />
PRÉVISIONS ET PLAN DIRECTEUR<br />
Calcul des Prévisions et du Plan Directeur<br />
Les prévisions sont calculées par rapport à un historique<br />
choisi sur une période significative (statistiques de ventes,<br />
de consommations), ou bien saisies manuellement.<br />
Elles peuvent être établies sur des couples Articles/Clients<br />
ou Articles/Représentants.<br />
À chaque type ou famille d’articles est affecté une courbe<br />
de saisonnalité qui définit les poids pour chaque mois et un<br />
coefficient de tendance.<br />
Les prévisions peuvent également être créées à partir du<br />
carnet de commandes clients.<br />
La tenue en temps réel du delta (écart cumulé entre<br />
Prévisions et Commandes) permet la modulation du besoin<br />
brut pour couvrir la courbe la plus élevée tout en rattrapant<br />
l’écart en permanence. L’utilisateur est toujours averti de<br />
l’état du delta pour un produit afin d’agir en conséquence.<br />
La liste des prévisions peut être affichée par code article et<br />
par période ou sous-forme d’histogramme temporel pour<br />
un article donné.<br />
Sur chacun de ces états, des modifications peuvent être<br />
apportées aussi bien sur les prévisions elles-mêmes que sur<br />
les pourcentages de tendance.<br />
Pour un ensemble d’articles (code PDP par article), le PDP<br />
calcule les besoins bruts de toutes les ressources concernées<br />
par la réalisation des articles considérés en partant des<br />
prévisions mensuelles, des commandes fermes connues et<br />
des données techniques.<br />
Sont alors obtenus :<br />
- le plan directeur de production<br />
- le plan directeur des approvisionnements<br />
- le plan directeur de charge<br />
- la liste des prévisions<br />
Calcul devis<br />
22
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
CALCUL DES BESOINS MRP II<br />
Le calcul des besoins peut être effectué à la demande :<br />
- pour une affaire<br />
- pour une ou plusieurs commandes<br />
- pour un client<br />
- pour un article<br />
Les ordres de fabrication sont générés sur la base d’un délai<br />
théorique en capacité infinie.<br />
Par ailleurs l’utilisateur peut faire l’analyse par consultation :<br />
- Du disponible<br />
- Des faisabilités<br />
- Des manquants, des stocks, du disponible par ensemble<br />
PROPOSITIONS DE<br />
RÉAPPROVISIONNEMENT ET DE<br />
LANCEMENT<br />
À partir des résultats du PDP ainsi que des besoins réels,<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> génère automatiquement les propositions des<br />
réapprovisionnements pour les achats et la sous-traitance<br />
et les propositions de lancement pour les fabrications à<br />
réaliser.<br />
Cette fonction prend en compte les délais<br />
d’approvisionnement, de sous-traitance et de fabrication,<br />
ainsi que les quantités économiques de lancement ou<br />
d’achat.<br />
Sont donc traités :<br />
- les commandes d’achats de matières et de pièces<br />
- les commandes de sous-traitance<br />
- les lancements de produits finis ou semi-finis<br />
Les éditions suivantes sont disponibles :<br />
- États des manquants<br />
- États des disponibles par délais<br />
calcul devis<br />
Consultation des propositions de<br />
réapprovisionnement<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet l’analyse :<br />
- des propositions d’approvisionnement cadencées<br />
- des besoins motivant ces approvisionnements<br />
- du disponible cumulé par délai. Ces éléments pouvant<br />
être classés par référence article, fournisseur ou soustraitant<br />
23
Validation en précommandes (demande d’achat ou<br />
demande de prix)<br />
En cas d’approvisionnement insuffisant, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> émet<br />
une alerte sur les besoins non totalement satisfaits. La<br />
validation des propositions génère une précommande<br />
d’achat avec les options suivantes :<br />
- affectation à une affaire<br />
- indication des articles traités (précommande générée)<br />
- indications des précommandes validées sans commande<br />
ferme générée<br />
- annulation des précommandes<br />
Génération des commandes fermes d’achats<br />
Les commandes d’achats sont générées à partir de la<br />
validation des précommandes. Cette validation peut être<br />
automatique. Cependant l’utilisateur peut encore à ce stade<br />
modifier toutes les précommandes ou les commandes<br />
d’achats.<br />
Commandes ouvertes fournisseurs :<br />
Le plan d’approvisionnement peut avoir un horizon<br />
ferme et un horizon prévisionnel. Cela permet de<br />
donner aux fournisseurs une commande ouverte sur les<br />
délais prévisionnels. Celle-ci sera réévaluée lors du plan<br />
d’approvisionnement.<br />
Génération des commandes internes<br />
Le calcul des besoins a généré des propositions de<br />
lancement en tenant compte des codes de gestion<br />
des articles pour tous les niveaux des nomenclatures<br />
concernées. Il est possible de modifier ces suggestions :<br />
Éclatement d’une suggestion en plusieurs, ou<br />
regroupements. La validation de ces propositions génère<br />
des commandes internes, qui sont immédiatement<br />
planifiées.<br />
Note : pour éviter le circuit des commandes internes,<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet la définition de sous-ensembles à<br />
programmation automatique, un ordre de fabrication étant<br />
alors généré automatiquement.<br />
LA MISE AU PLANNING<br />
Principe<br />
La planification est effectuée en fonction :<br />
- des commandes fermes et prévisionnelles<br />
- du plan directeur s’il existe<br />
- des en-cours (achats, fabrication, sous-traitance)<br />
- des stocks prévisionnels à date<br />
Le jalonnement, effectué sur la base des potentiels de<br />
chaque poste de charge, gère tous les délais définis dans la<br />
gamme :<br />
- durée des opérations<br />
- délais de sous-traitance<br />
- délais d’approvisionnement<br />
- chevauchements des opérations<br />
- temps d’attente<br />
- temps de préparation ou de mise en route<br />
Le planning repère les composants nécessaires, positionne<br />
les lancements des sous-ensembles et des semi-finis<br />
associés et alerte sur les éventuels délais à risque.<br />
Gestion du planning graphique<br />
Cette fonction permet la consultation et la modification de<br />
toutes les opérations en attente. Une modification provoque<br />
le rejalonnement automatique des autres opérations de la<br />
gamme concernée.<br />
Les ordres de fabrication et leurs opérations peuvent être<br />
positionnés avec la souris par sélection/glissement sur le<br />
diagramme de GANTT.<br />
La planification peut s’effectuer :<br />
- au niveau du poste<br />
- d’une machine spécifique<br />
- d’un opérateur spécifique<br />
L’affichage du GANTT peut être lié à :<br />
- l’ensemble des ordres de fabrication et des postes<br />
- une commande et ses sous-ensembles<br />
- un poste spécifique<br />
- un client<br />
- un article<br />
- une affaire et les commandes associées avec choix de<br />
l’horizon temporel et de l’échelle (journée, semaine, mois).<br />
24
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
Planning<br />
Le positionnement des ordres de fabrication permet une<br />
visualisation immédiate des délais tenus et non tenus. Le<br />
mode de visualisation détaillé affiche les postes de charge<br />
concernés et les durées d’opération associées. Un clic sur<br />
une opération donne le détail du Bon de Travail concerné.<br />
Un histogramme de charge est également disponible<br />
pour analyser la charge des postes, des machines ou des<br />
opérateurs en fonction des potentiels hebdomadaires<br />
définis dans les calendriers de l’entreprise ou du poste.<br />
De ce graphique, on accède directement à l’origine des<br />
besoins et au détail des en-cours.<br />
Une option de lissage permet la répartition de la charge du<br />
poste en nombre de semaines en capacité finie (respect des<br />
potentiels hebdomadaires).<br />
La fonction de mise au planning assistée permet, en partant<br />
de la file d’attente des non-traités, de les placer dans les<br />
trous du planning en-cours en capacité finie (lissage de<br />
charge) avec respect de la synchronisation des opérations<br />
de la gamme. Les disponibilités matière et sous-ensemble<br />
peuvent également être prises en compte à ce niveau.<br />
De la même manière, il est possible de déplanifier des<br />
ordres de fabrication afin de redonner de la charge<br />
disponible au planning ou de prendre en compte des<br />
aléas de fabrication, des modifications de commande, des<br />
retards fournisseurs. Ces ordres de fabrication peuvent par<br />
exemple être repris de la file d’attente le lendemain pour<br />
être replanifiés en même temps que d’autres ordres de<br />
fabrication.<br />
Simulation au plus tôt/au plus tard ; remise de délais. La<br />
simulation de fabrication permet de donner des délais aux<br />
clients en tenant compte si nécessaire de la disponibilité<br />
des matières premières et de la charge réelle des postes de<br />
travail concernés.<br />
La simulation est faite dans un premier temps au plus tôt<br />
en tenant compte de la charge existante.<br />
L’utilisateur peut ensuite repositionner sa demande<br />
calée sur un délai d’expédition prévu pour connaître<br />
immédiatement le délai de mise en fabrication (jalonnement<br />
au plus tard). Si le jalonnement est impossible, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong><br />
permet d’ignorer les matières ou de surcharger les postes.<br />
L’utilisateur, après cette analyse peut décider d’abandonner<br />
sa demande ou au contraire de la valider en commande<br />
prévisionnelle. Il pourra ensuite remplacer ces commandes<br />
prévisionnelles par des commandes fermes.<br />
Modification des ordres de fabrication existants,<br />
insertion manuelle d’une commande<br />
Les options précédentes de simulation sont disponibles<br />
aussi bien pour le prévisionnel que pour des ordres de<br />
fabrication existants (issus du calcul de besoin qui charge<br />
en capacité infinie avec un délai théorique) ou pour des<br />
commandes particulières à insérer dans le planning.<br />
Interface optionnelle avec MS-Project<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> est interfacé avec MS-PROJECT. Cette<br />
connexion peut être intéressante dans le cas de gestion à<br />
l’affaire avec arborescence complexe (se rapprochant de<br />
projet). Il suffit alors de lancer l’interface et l’utilisateur se<br />
retrouve directement sous MS-Project avec l’ensemble de<br />
la charge générée par <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>. Toutes les fonctions de<br />
MS-Project sont alors disponibles.<br />
L’ensemble des dates de début d’opération obtenu peut<br />
alors être réintégré dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>.<br />
Projet<br />
25
ORDONNANCEMENT<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> dispose d’un module d’ordonnancement par<br />
ressource (au sens séquencement et affectation en capacité<br />
finie). La philosophie est de se focaliser sur le poste goulot,<br />
ce qui simplifie d’autant la tâche de maintenance du<br />
planning de fabrication.<br />
Les critères de priorité utilisés sont : date de mise en<br />
fabrication, délai de livraison prévu, temps restant en<br />
amont, rang de l’opération dans la file d’attente, code<br />
priorité du client, code incident en amont, taux d’occupation<br />
poste précédent, stock de la matière première de l’opération<br />
précédente.<br />
Ordonnancement<br />
À chacun de ces critères l’entreprise attribue un poids de 1<br />
à 10. <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> utilise ces critères et leur pondération pour<br />
trier les opérations tout en tenant compte des critères de<br />
regroupement technique. Il affecte automatiquement ces<br />
opérations sur les ressources du poste (machines/hommes).<br />
Les opérations de lancement peuvent ensuite être<br />
effectuées dans l’ordre proposé par l’ordonnancement ou<br />
modifiées manuellement pour prendre en compte tel ou tel<br />
aléa.<br />
Des déplacements interactifs peuvent être réalisés sur le<br />
GANTT.<br />
Si le déplacement d’une opération d’un ordre de fabrication<br />
sur un poste de charge donné crée le chevauchement avec<br />
une opération d’un autre ordre de fabrication sur le même<br />
poste de charge, l’opération devient orange puis rouge en<br />
fonction du niveau de chevauchement. Des couleurs sont<br />
également associées au retard sur les mises en fabrication<br />
ou sur les dates d’expédition.<br />
LANCEMENT<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> génère les documents de production pour tout<br />
nouvel OF. Ces documents optionnels sont :<br />
- Liasse de lancement<br />
- Bons de travaux<br />
- Bons de sortie matières<br />
- Bons qualité avec textes, plans, images<br />
- Bons de sous-traitance<br />
On peut éditer ces documents de façon sélective :<br />
- jusqu’à une date donnée,<br />
- pour une semaine déterminée<br />
- pour une commande particulière<br />
- pour une affaire particulière<br />
Des options d’éditions sont proposées :<br />
- suppression des temps alloués<br />
- grand ou petit format, double interligne (pour une<br />
meilleure lisibilité)<br />
- suppression édition des composants (uniquement<br />
gamme)<br />
- édition <strong>fr</strong>actionnée par lot à fabriquer<br />
Il est aussi possible avec le générateur d’état de formater<br />
l’ensemble de ces documents.<br />
Tout document faisant partie du dossier de fabrication peut<br />
être ré-édité après modifications (recalage, modification<br />
quantité, etc.).<br />
L’utilisateur peut consulter à l’écran les documents de façon<br />
sélective :<br />
- pour une commande<br />
- pour une ligne de commande<br />
- pour une ligne de besoin (matière, opération ou soustraitance)<br />
Ces consultations constituent véritablement le “carnet<br />
de route” de chaque agent économique de l’entreprise<br />
(Opérateurs, Maîtrise et Direction) qui les utilise à tout<br />
instant pour répondre aux questions : quoi qui quand <br />
où <br />
On peut également éditer :<br />
- tous les bons pour une semaine donnée<br />
- tous les bons pour un poste de travail<br />
26
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
- tous les bons correspondant à un jour d’ordonnancement,<br />
affectés à une machine, un salarié et un poste concerné<br />
(ceci est très utile pour distribuer le travail dans l’atelier, et<br />
pour rechercher les travaux affectés, les travaux engagés,<br />
etc.)<br />
Dès qu’une commande est lancée en fabrication, on peut<br />
consulter à l’écran tous les documents de production, ainsi<br />
que l’état d’avancement, et le bilan de chaque fabrication.<br />
À tout moment, la consultation des disponibles sous forme<br />
d’histogramme, du planning GANTT (type planning mural)<br />
et du plan de charge par poste (histogramme) sont autant<br />
de visualisations possibles, adaptées à chaque demande<br />
spécifique.<br />
Toutes ces consultations of<strong>fr</strong>ent un grand nombre de<br />
fonctions de recherches “en cascade” de l’information<br />
générale vers le plus petit détail.<br />
Les éditions des documents sont lancées à la demande, à<br />
partir du menu d’édition.<br />
La Liasse de Lancement (ou Ordre de Fabrication)<br />
comprend :<br />
- un en-tête : quantité lancée, désignation de l’article,<br />
référence, numéro de l’ordre de fabrication, délai etc…<br />
- des lignes composants : liste des composants nécessaires<br />
avec besoin unitaire et besoin global.<br />
- des lignes gamme opérations de fabrication avec<br />
intitulé des postes de charge, opérations, commentaires<br />
techniques, temps unitaire d’exécution, temps global et<br />
temps de mise en route.<br />
Bon de Travail - Bon matière – Bon de sous-traitance<br />
Ces trois documents ont une présentation identique :<br />
- un en-tête, identique à celui de l’O.F, où le délai de mise<br />
en fabrication est remplacé par le délai du besoin : date<br />
de début de l’opération, date de besoin du composant ou<br />
date de l’envoi en sous-traitance.<br />
- des lignes, qui sont celles de l’O.F. (opérations,<br />
composants, sous-traitances, ...).<br />
Bons de travail qualité (voir aussi qualité)<br />
Il s’agit de bons identiques aux bons de travaux, mais édités<br />
sur un format A4.<br />
La partie basse du document fournit les renseignements<br />
techniques, fiches de procédure, textes, tableaux, plans, ou<br />
photos que l’utilisateur aura créés préalablement et qu’il<br />
aura reliés.<br />
États divers<br />
Un certain nombre d’états vont permettre d’exploiter ces<br />
informations, et d’aider chacun à prendre, en temps réel, la<br />
bonne décision :<br />
- état des commandes à fabriquer avec classement par<br />
affaire, par commande, par client ou par article,<br />
- état des disponibles par délai classé par matière ou<br />
produit fabriqué,<br />
- état des réservations par produit ou par commande,<br />
- état des charges par poste ou ateliers,<br />
- état d’avancement des commandes.<br />
De plus, des options particulières sont proposées suivant les<br />
états. Par exemple, l’état des charges peut-être demandé<br />
avec ou sans lissage de la charge.<br />
Liasses<br />
27
PLANNING DE MISE EN FABRICATION<br />
La sélection des commandes à visualiser s’effectue sur le<br />
délai d’expédition ou le délai de fabrication, mais aussi selon<br />
son étape de production.<br />
Cette sélection peut être affinée par les comptes, les<br />
numéros de commandes, les sections, les types, les familles,<br />
les numéros de lots, les articles.<br />
Le planning permet de visualiser d’un seul coup d’œil l’état<br />
d’avancement de la commande grâce à un code couleur.<br />
SUIVI DE PRODUCTION<br />
Principe<br />
Trois méthodes d’organisation sont proposées, suivant les<br />
modules choisis :<br />
- saisie classique, par lecture des informations annotées sur<br />
les documents de fabrication<br />
- saisie des relevés d’heures remplis par les opérateurs au<br />
fur et à mesure de l’exécution des opérations<br />
- suivi temps réel par lecture de codes barres avec<br />
douchettes ou crayons optiques<br />
Les informations collectées sont :<br />
- quantitatives : matière consommée, temps passé, quantité<br />
produite, quantité rebutée, quantité à retoucher ;<br />
- qualitatives : date, incident de fabrication, motif de<br />
l’incident, nom de l’opérateur (ou matricule), acompte ou<br />
solde.<br />
Planning<br />
Un clic sur une commande affiche une fenêtre décrivant les<br />
opérations que l’on peut effectuer à ce stade :<br />
- Consultation de la commande<br />
- Calcul de besoins<br />
- Édition des liasses de fabrication, des bons matière<br />
première, sous-traitance, main-d’oeuvre et des bons<br />
qualités<br />
- Contrôle de fabrication<br />
- Contrôle de fabrication + expédition<br />
- Expédition de la commande.<br />
Il est possible de modifier les délais d’expédition prévus<br />
et de régénérer les besoins. Si l’option traitement des<br />
commandes ligne par ligne a été choisie, les retours<br />
d’ateliers peuvent s’effectuer directement à l’écran.<br />
Un clic sur 'Contrôle de fin de fabrication' ou 'Expédition de<br />
la commande', ouvre une fenêtre de saisie rapide qui donne<br />
la possibilité de faire un acompte ou de solder l’expédition.<br />
Une fois la commande soldée, elle n’apparaît plus dans le<br />
planning lors des utilisations suivantes de cette fonction.<br />
Retour d’atelier<br />
Pour plus de souplesse, il n’est pas obligatoire de saisir le<br />
détail de toutes les consommations pour chaque ressource<br />
prévue dans les données techniques. Le système sait<br />
calculer une consommation théorique au prorata de la<br />
quantité produite. C’est lors du contrôle de production, que<br />
cet engagement automatique sera réalisé.<br />
Plus on enregistre d’éléments en retour, plus le<br />
rapprochement du prévu par rapport au réel sera précis et<br />
permettra d’atteindre l’objectif cité plus haut.<br />
28
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
Chaque retour saisi provoque simultanément la mise à<br />
jour :<br />
- des réservations, donc des besoins<br />
- des stocks<br />
- du plan de charge et du planning<br />
- de la charge par poste<br />
Ce qui permet de savoir à tout moment :<br />
- sur quel poste se trouve une commande donnée<br />
- combien de temps il reste à exécuter<br />
- quel retard il y a déjà sur une commande<br />
- quels sont les incidents survenus<br />
- les opérations en attente sur un poste<br />
- le retard et la charge globale d’un poste<br />
- les réservations en attente pour une matière ou un<br />
produit fabriqué<br />
- les opérations restantes pour une commande et donc son<br />
avancement.<br />
Par ailleurs, le Suivi de Fabrication of<strong>fr</strong>e de nombreuses<br />
fonctions complémentaires :<br />
- saisie d’opérations hors gamme affectées à un OF<br />
- saisie d’opérations diverses affectées, ou non affectées<br />
- saisie des consommations non prévues<br />
- engagement de composants pour une quantité prévue et<br />
non réelle<br />
- modification de temps alloués<br />
- modification des quantités prévues<br />
- modification de la gamme ou la nomenclature de base<br />
- lancement, si nécessaire, des quantités mises en litige à<br />
reprendre sur un poste précédent<br />
Contrôle de production<br />
C’est la phase finale du suivi de production. Elle consiste à<br />
déclarer les quantités de produits fabriqués, qu’il s’agisse de<br />
produits finis ou de sous-ensembles.<br />
Cette déclaration de production a quatre conséquences :<br />
- constater que les OF sont terminés, et donc, solder le<br />
reste à fabriquer,<br />
- effectuer un flux “d’entrée” en stock physique pour ces<br />
produits,<br />
- consommer en théorique, et au prorata des quantités<br />
produites, les matières pour lesquelles la consommation<br />
n’aurait pas été déclarée lors du suivi de production,<br />
Contrôle de fabrication<br />
- décharger le planning des heures sur les postes de charge<br />
pour lesquels les temps passés n’auraient pas été saisis<br />
préalablement.<br />
Naturellement, un Contrôle de production peut-être<br />
partiel. Dans ce cas, il s’agit d’un contrôle en acompte, et<br />
l’ensemble des flux est calculé en fonction de la quantité<br />
produite, l’OF restant “ouvert”, tant que son solde n’aura<br />
pas été décrété. Par ailleurs, des options particulières<br />
permettront d’effectuer des contrôles :<br />
- avec engagement (consommation) automatique<br />
uniquement pour les matières,<br />
- avec engagement automatique uniquement pour les<br />
heures.<br />
Ceci permet d’éviter de saisir les consommations de<br />
matières dans le premier cas, ou les temps passés dans<br />
le deuxième. Là encore, on pourra constater la souplesse<br />
de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>, et donc l’adaptation à chaque type<br />
d’organisation, tout en restant dans la version de base du<br />
progiciel.<br />
Saisie rapide des contrôles par code-barres :<br />
(Voir également le paragraphe suivant sur les saisies temps réel en atelier)<br />
Cette fonction facilite la saisie du contrôle de fabrication en<br />
badgeant les codes barres des étiquettes de commandes.<br />
Toutes les lignes de commandes s’affichent dans un tableau<br />
et sont modifiables ce qui permet de saisir les quantités<br />
effectivement reçues. La validation déclenche les mêmes<br />
opérations qu’un contrôle normal.<br />
29
SAISIE CODE BARRE, SUIVI DES TEMPS<br />
PASSES ET POINTAGE EN TEMPS RÉEL<br />
Les saisies codes-barres<br />
Elles sont réalisées en temps réel sur des écrans avec<br />
douchette, grâce à une lecture des codes barres présents<br />
sur les bons de travaux ou sur la liasse de lancement.<br />
- Lecture du code-barres début, fin-acompte ou fin solde<br />
- Lecture du code-barres identificateur de l’opération<br />
- Lecture du code-barres badge salarié<br />
Bon de travail avec codes-barres<br />
Il est également possible d’enregistrer tous les aléas et<br />
imprévus :<br />
- opérations hors gamme<br />
- changements de poste<br />
- quantités en litige avec motifs<br />
- consommations<br />
- modification des quantités prévues<br />
- incidents<br />
Afin de s’adapter aux différentes organisations de travail et<br />
simplifier les saisies, le module saisie d’atelier <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong><br />
permet :<br />
- la saisie de plusieurs salariés sur le même bon<br />
- la saisie en série (un début et fin de transaction sur un<br />
seul des bons de la série impute automatiquement les<br />
temps passés au prorata des temps prévus sur tous les<br />
bons de la série)<br />
- la saisie par paquet<br />
- la saisie d’un opérateur sur plusieurs bons (travaux<br />
simultanés)<br />
- le report d’opérations hors gamme sur un bon existant de<br />
l’OF concerné (temps passé et N° de poste)<br />
L’écran de Saisie Atelier sur PC est composé de 4 groupes<br />
(saisie des informations, affichage du bon, des encours et<br />
des codes disponibles).<br />
Suivi des temps passés<br />
Dans le cadre du suivi de fabrication, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet<br />
d’enregistrer les temps passés. Cette saisie a pour premier<br />
objectif de valoriser les productions, et donc, de connaître<br />
les temps passés sur un OF et le coût de main-d’œuvre<br />
correspondant qui va rentrer dans le prix de revient réel de<br />
fabrication. Le second but de cette saisie est de faire vivre le<br />
planning en temps réel.<br />
Saisie atelier<br />
La saisie des heures d’entrée/sortie permet pour sa part, un<br />
suivi des heures de présence des salariés.<br />
Cette gestion assure un certain nombre de fonctions :<br />
- la gestion de la base salariés : nom, matricule, code<br />
horaire, code équipe<br />
- la gestion des horaires : code de l’horaire, détail de<br />
l’horaire, arrêts repas, plage neutre, etc…<br />
- la gestion des équipes : journée, matin, après-midi et nuit<br />
- la pointeuse : entrée et sortie de l’entreprise. L’utilisateur<br />
doit avant tout définir les différentes plages horaires<br />
effectuées par les salariés de l’entreprise et les identifier<br />
par des codes horaires de A à Z.<br />
Chacun des codes fournira tous les éléments nécessaires à<br />
la gestion des pointages comme les plages, les arrêts, les<br />
heures théoriques, etc…, et ceci pour chaque jour de la<br />
semaine.<br />
Il faudra ensuite affecter un des codes ainsi définis à chacun<br />
des salariés du fichier en précisant s’il est en équipe ou non.<br />
30
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
Badgeuse<br />
Un écran de pointage permet une saisie rapide des entrées/<br />
sorties du personnel à l’aide d’une douchette, d’un lecteur<br />
de badge ou d’un clavier.<br />
Des fonctions protégées par mot de passe donnent<br />
des accès réservés aux responsables pour consulter par<br />
exemple la grille hebdomadaire en cours pour un code<br />
matricule donné ou une liste des absences, avances, retards<br />
à un instant donné.<br />
La grille de pointage peut être éditée par mois ou<br />
par semaine. Les congés payés sont également entrés<br />
interactivement et pris en compte dans le calcul des heures<br />
théoriques du code horaire pour la semaine concernée.<br />
PRIX DE REVIENT<br />
BILANS DE PRODUCTION<br />
Les Prix de Revient des fabrications sont actualisés en<br />
temps réel, au fur et à mesure de la saisie des résultats de<br />
fabrication.<br />
- Pour les saisies de résultats partiels, une valorisation des<br />
en-cours est effectuée. L’écart entre prix de revient prévu<br />
(issu des données techniques) et prix de revient réel<br />
(issu du suivi de production), représente alors le montant<br />
encore disponible avant de dépasser le prix de revient<br />
prévu (coût standard).<br />
- Pour les saisies de résultats complets, l’écart représente le<br />
bonus (réel < prévu) ou le malus (réel > prévu).<br />
L’ensemble de ces résultats est représenté dans un tableau<br />
intitulé « Bilan de Production ».<br />
Consultable à l’écran, ou, éditable sur papier, il peut-être<br />
généré :<br />
- pour une commande (un ou plusieurs ordres de<br />
fabrication) ou une affaire,<br />
- pour une référence article.<br />
Le bilan de production indique pour chaque ordre de<br />
fabrication :<br />
- la quantité lancée et la quantité produite,<br />
- les consommations et temps prévus et réalisés,<br />
- le détail des coûts correspondants prévus et réalisés,<br />
- les écarts détaillés en valeur et en pourcentage<br />
(rendements),<br />
- les coûts réels ventilés en matière, main-d’œuvre et soustraitance,<br />
- les taux d’avancement (rapport temps alloué/temps<br />
passé),<br />
- les temps passés, prévus et restants,<br />
- les quantités rebutées,<br />
- la valeur des rebuts et reprises (coût de la non-qualité)<br />
- les coûts globaux prévus et réels<br />
Ces bilans peuvent être obtenus en détail (écart analysé à la<br />
ligne) ou en cumuls (écart global sur le critère de sélection<br />
retenu : commande, article ou salarié). Le système repère<br />
par un astérisque les écarts importants, et alerte ainsi les<br />
anomalies de production.<br />
31
Bilan<br />
Sur un Bilan correspondant à un OF terminé, on trouvera<br />
en plus trois valeurs :<br />
- le prix unitaire de vente,<br />
- le prix de revient prévu unitaire,<br />
- le prix de revient réel unitaire.<br />
Lors de l’édition du bilan de production final pour un article,<br />
on peut demander la mise à jour du prix de revient dans la<br />
fiche article : une ventilation par section des coûts matières,<br />
main-d’œuvre, sous-traitance et du total est calculée en<br />
prévu, en réel et en écart, avec d’autres résultats calculés :<br />
- écart prévisible (pour un bilan d’en-cours)<br />
- rendement global<br />
- avancement global<br />
- taux horaire moyen prévu et taux horaire moyen réel<br />
STATISTIQUES DE PRODUCTION<br />
Les trois éléments consommations, temps de production,<br />
productions réalisées sont issus des retours de production<br />
suivant :<br />
- Sorties magasins faites pour les OF : Consommations<br />
- Relevés d’heures de l’atelier : Temps de production<br />
- Contrôles en fin de fabrication : Productions réalisées<br />
Ces statistiques peuvent être demandées sous plusieurs<br />
formes :<br />
- États imprimés :<br />
<br />
4 trimestres et cumuls.<br />
<br />
sections, types, etc…<br />
- Histogrammes écran :<br />
<br />
nombre d’heures, etc…,<br />
<br />
Il est possible de saisir des historiques pour établir des<br />
comparaisons sur les mois ou les années antérieures à<br />
l’utilisation de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong>.<br />
Les états sont numérotés et <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet<br />
l’enchaînement de l’édition des états, pour demander à tout<br />
moment l’édition automatique d’un ensemble d’états.<br />
32
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
GESTION PAR AFFAIRE<br />
Partant d’une commande, <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet<br />
l’établissement du budget de l’affaire associée ainsi que son<br />
échéancier.<br />
Saisie de la commande :<br />
La commande définit les futurs ordres de fabrication (article<br />
à fabriquer, quantité, délai, etc…) bien que les données<br />
techniques ne soient pas encore élaborées ou finalisées.<br />
Saisie du budget de l’affaire :<br />
Les <strong>fr</strong>ais peuvent être ventilés automatiquement en<br />
comptabilité analytique soit par section, soit par rubrique ou<br />
rubrique et famille.<br />
Saisie de l’échéancier de l’affaire :<br />
Dans l’échéancier de l’affaire, l’utilisateur enregistre les<br />
événements qui cadenceront les différentes phases de<br />
réalisation et de règlements.<br />
L’onglet situation de l’affaire donne des informations sur la<br />
facturation et les règlements déjà réalisés. À tout moment<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> fournit une situation financière très précise sur<br />
les différentes phases de l’affaire.<br />
Saisie d’une révision de budget :<br />
La révision de budget permet le réajustement de la<br />
prévision de dépense sans modifier le budget d’origine.<br />
Si le budget initial est par exemple insuffisant, il peut être<br />
modifié en réajustant certains éléments, tout en gardant<br />
la trace du budget d’origine et des diverses révisions déjà<br />
pratiquées. Ceci permet de disposer en permanence du<br />
prévu fin d’affaire.<br />
Gestion du Bilan de l’affaire<br />
Le bilan d’affaire donne en permanence une vue financière<br />
des affaires traitées. Il est composé des éléments financiers<br />
concernant :<br />
- les budgets prévus<br />
- les commandes d’achats affectées, en cours, puis<br />
réceptionnées<br />
- les sorties magasins<br />
- la sous-traitance utilisée<br />
- la main-d’œuvre réalisée<br />
- les pièces de rechanges fournies (injection des<br />
expéditions)<br />
- les <strong>fr</strong>ais divers affectés à l’affaire par la comptabilité<br />
Bilan d’affaires<br />
Différents modes d’affichage permettent la consultation<br />
cumulée, par groupes de machines, par ligne, en<br />
regroupant des sous affaires, avec prise en compte de <strong>fr</strong>ais<br />
commerciaux.<br />
Clôture de l’affaire : Une fois que les commandes ont été<br />
contrôlées et expédiées, il est possible de procéder à la<br />
clôture de l’affaire en saisissant une date de fin. Par la suite<br />
le bilan d’affaire reste consultable à tout moment.<br />
33
GESTION TRANSVERSALE DE LA QUALITÉ<br />
La fonction qualité de <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> permet la mise en œuvre<br />
d’une politique qualité à toutes les étapes de la gestion de<br />
fabrication.<br />
Gestion des données techniques<br />
<strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> assure à ce niveau :<br />
- le contrôle des droits d’utilisation<br />
- la trace des modifications des données techniques<br />
- l’indiçage automatique des produits<br />
- l’archivage des données (serveur d’archives)<br />
- le contrôle des sauvegardes<br />
Contrôle des flux et des processus<br />
- Revues de contrat<br />
- Circuit des sous-traitants<br />
- Saisie des travaux ateliers en temps réel<br />
- Saisie des flux matières en temps réel<br />
- Traçabilité<br />
- Contrôles réceptions et factures fournisseurs<br />
Informations Qualité<br />
- Bons Qualité<br />
En complément des documents de fabrication que <strong>Cegid</strong><br />
<strong>PMI</strong> édite (liasse de lancement, bons matières, soustraitance,<br />
travaux), l’utilisateur peut obtenir ses propres<br />
bons qualité rattachés soit à la ligne à fabriquer, soit à<br />
chaque opération de la gamme. Ces documents au format<br />
Word incluront des mots clés décodés automatiquement<br />
par <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> lors de leur édition, et pourront être remplis<br />
pendant le déroulement de la fabrication, par les différents<br />
opérateurs ou responsables (annotations, côtes, mesures,<br />
incidents, etc…).<br />
De plus, le générateur d’imprimés inclus dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong><br />
peut éditer très facilement tous les documents voulus avec<br />
code-barres, plans, photos, notices, etc…<br />
Les bons qualités les plus courants sont :<br />
Les notes techniques,<br />
Le détail d’exécution,<br />
Les bons de travaux spécifiques,<br />
Les plans ou schémas,<br />
Les tableaux de côtes, écarts ou mesures à remplir,<br />
Les rapports de contrôle,<br />
etc…<br />
Documents Qualité<br />
Avec le même principe, il est possible d’obtenir des<br />
documents liés aux réceptions ou aux expéditions comme<br />
les certificats de conformités, les notices, les garanties, etc…<br />
Stockage des informations dans les dossiers<br />
Il existe dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> des dossiers pouvant être<br />
documentés automatiquement ou manuellement et<br />
ouvrables à tout moment :<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Ils contiennent des informations classées par natures<br />
(fiches) qui peuvent donner par exemple des informations<br />
complémentaires ou statistiques sur des tiers ou des<br />
articles ainsi que des informations d’exécution concernant<br />
les commandes, notamment les incidents de fabrication<br />
éventuels.<br />
Gamme de contrôle<br />
Pour les phases opératoires qui nécessitent des contrôles<br />
de réalisation, une gamme reprenant tous les points de<br />
contrôle est réalisée. Elle permettra aussi de définir les<br />
moyens de contrôles à utiliser et le nombre de pièces<br />
à contrôler dans l’ordre de fabrication en fonction de<br />
formules définies.<br />
Au contrôle, ces valeurs sont enregistrées dans la base de<br />
données, permettant ainsi de bloquer une fabrication en cas<br />
de non-conformité et d’obtenir une base statistique.<br />
Gamme contrôle<br />
34
<strong>Cegid</strong><strong>PMI</strong><br />
Gestion de non-conformités (NC)<br />
- Déclaration<br />
Ce programme est très utile pour déclarer, suivre, corriger<br />
et prévenir tous les incidents ou anomalies qui peuvent<br />
intervenir aussi bien dans le circuit production que dans<br />
le circuit commercial de l’entreprise. Il pourra être appelé<br />
dans les programmes ou dans les menus par tout utilisateur<br />
habilité mais aussi s’ouvrir automatiquement lors de toute<br />
déclaration d’incident dans les programmes de retours<br />
d’ateliers ou de saisie directe temps réel. Il pourra même<br />
par simple paramétrage, créer une NC sans que l’utilisateur<br />
ne le voit.<br />
Trois personnes sont concernées dans ce circuit :<br />
<br />
automatiquement<br />
<br />
<br />
de plus gérer et solder la NC. Lorsqu’une NC s’ouvre, un<br />
type lui est attribué, qui peut être dans un premier temps<br />
générique, mais qui sera affiné ensuite par le destinataire<br />
ou le responsable :<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Actions correctives et suivi<br />
C’est en fonction de ce type de NC que se déclenchera<br />
un processus adapté comme l’édition d’un bon de rebut<br />
ou de retouche, d’une demande dérogation, d’un bon de<br />
retour, ou encore la création automatique dans le système<br />
d’une opération hors gamme à faire, ou d’une commande<br />
de complément pour remplacer éventuellement les pièces<br />
rebutées. De plus des documents peuvent être joints à une<br />
NC par le bouton « Pièces jointes ».<br />
Le programme gère donc :<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
C’est lors de ces différents stades que la NC sera<br />
documentée par des informations, des quantités, des codes<br />
incidents, des indicateurs qualités et des indicateurs de<br />
performance. L’ensemble de ces informations pourra être<br />
analysé par le journal des NC, par le générateur d’états<br />
ou d’écrans et documenté par le générateur d’imprimés,<br />
sachant que toute NC devra aboutir à une clôture définitive<br />
par le responsable désigné.<br />
Analyses<br />
Pour suivre l’activité et analyser les transactions, des outils<br />
prêts à l’emploi existent dans <strong>Cegid</strong> <strong>PMI</strong> comme :<br />
- la cotation fournisseur<br />
- les bilans de production<br />
- les temps passés, les consommations<br />
- le rendement des travaux réalisés.<br />
Le générateur d’état permet l’édition de tout état nécessaire<br />
à l’analyse des réalisations et la construction de tableaux de<br />
bord :<br />
- comparatif temps prévus/temps réalisés<br />
- retards d’expédition<br />
- comptabilisation des incidents de fabrication<br />
- analyse des données de production<br />
FONCTIONNALITÉS À VENIR<br />
Alertes<br />
Le but de cette fonction est d’avertir les utilisateurs par un<br />
message d’événement survenu dans la base de données.<br />
Pour cela il est possible de construire des interrogations de<br />
la base qui seront lancées selon une cadence définie.<br />
Ces alertes peuvent être de tout ordre :<br />
- Variation du chif<strong>fr</strong>e des nouvelles commandes ou du<br />
chif<strong>fr</strong>e d’affaires,<br />
- Retard de livraison et de réception,<br />
- Niveau de remise accordé,<br />
- Volume et suivi des incidents de fabrication et des rebuts,<br />
- Surconsommations, surstocks,<br />
- Absences et retards des salariés,<br />
- Niveau des fabrications,<br />
- Messages de revues ou de NC en retard,<br />
- Surveillance des incidents de fabrication,<br />
- etc.…<br />
Portail Utilisateur<br />
Module SAV<br />
35
<strong>Cegid</strong> - Siège social<br />
52 quai Paul Sédallian 69279 Lyon CEDEX 09<br />
(0,12 € TTC/min)<br />
Tél. 0 820 901 802<br />
e-mail : industrie@cegid.<strong>fr</strong><br />
www.cegid.<strong>fr</strong>/industrie<br />
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