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Cegid PMI
www.cegid.fr/industrie

CegidPMI
Cegid PMI
Cegid PMI est conçu pour les PMI de
40 à 150 salariés
Cegid PMI sait s’adapter à ces différentes structures
grâce à la qualité de sa conception et à ses grandes
possibilités de paramétrage.
Sommaire
Module Ventes et Achats ...................................... 6
Module Stock et Production............................... 10
Module Affaires ...................................................... 12
Module Qualité ...................................................... 12
Module Données Techniques ............................ 13
Module Intégration ................................................ 16
Module Comptabilité Business.......................... 18
Focus Fonctionnel ................................................... 19
Cegid PMI traite toutes les fonctions de la PMI :
Commerciale, Achat, Bureau d’études, Logistique,
Production, Suivi d’atelier et Pointage, Qualité,
Statistiques.
Cegid PMI utilise des méthodes de travail
éprouvées qui « collent » au plus près de la réalité
de l’entreprise industrielle et facilitent le démarrage
de l’organisation au quotidien. (ex : ses différents
modes de gestion sur stock et à la commande, son
mode de gestion à l’affaire, etc.…).
Exploitable sans connaissances informatiques
spécialisées, il permet d’associer aisément Gestion
Intégrée et Bureautique d’entreprise, ce qui ouvre
des centaines de possibilités qui peuvent se mettre
en œuvre au fur et à mesure des besoins. Cegid
PMI apporte tous les avantages liés à un ERP.
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LE FACTEUR TEMPS
ET L’INTÉGRATION :
DES ÉLÉMENTS CLÉS POUR LA
COMPÉTITIVITÉ DES PMI
La PMI est souvent soumise à des contraintes de temps
plus importantes que les grands groupes. Elle doit à la fois
gérer la synchronisation des différents services pour assurer
des livraisons dans les délais au bon prix de revient, et en
même temps conserver sa souplesse pour réagir aux aléas.
Pour rester compétitives, les PMI doivent :
- maîtriser leurs délais
- assurer un suivi en temps réel de leur production (OF,
pièces, problèmes techniques)
- piloter l’utilisation de leurs ressources de manière
optimum (planification, charge et suivi)
- garantir les processus qualité (suivre les non-conformités,
la traçabilité…)
- suivre leurs coûts et prix de revient
- etc.…
À l’instar des grands groupes, disposer d’un système
d’information de production temps réel intégré au système
d’information administratif et commercial devient donc un
élément clé de la compétitivité des PMI.
Un périmètre fonctionnel complet
pour la PMI
Commercial
- Clients/Prospects/Contacts
- Gestion de la relation client
- Articles
- Commandes clients et ordres internes
- Configurateur
- Stock et mouvements articles
- Expéditions/Facturation
- Gestion Électronique des Documents (GED & Workflow)
Achats
- Fournisseurs/Contacts
- Gestion de la relation fournisseur
- Commandes achats - Configurateur
- Stocks et mouvements articles
- Réceptions/Contrôle factures
Production
- Données techniques (Nomenclatures et gammes de
fabrication & contrôle)
- SGDT & PLM - Isoflex
- Devis technique Excel - Configurateur
- Prévisions – PDP
- Planification – Simulations (finies – infinies)
- Calcul de besoins MRPII
- Réapprovisionnements automatiques à date
- Ordonnancement – Lancement de fabrication
- Suivi de Production (Temps réel ou Différé)
- Pointage des salariés
- Gestion de la Qualité
- Stocks tous niveaux (PF - PSF - MP)
- Encours de production
- Prix de revient et statistiques de production
Comptabilité Business
- Suivi des règlements
- Comptabilité générale/analytique/Budgétaire
- Gestion de la trésorerie
- Gestion des immobilisations
- Lien avec comptabilité externe
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CegidPMI
FONCTIONS ET PROPRIÉTÉS :
VISION SYNTHÉTIQUE
Caractéristiques générales
Fonctionnelles
- Multisociétés, Multiétablissements
- Multilangues, Multidevises
- Stocks multidépôts, multi-emplacements, multilots
- Gestion des dimensions, de formules de calcul
multiniveaux
- Configurateur de produits à variantes et options avec
formules de calcul
- Gestion d’affaires et de contrats
- Prévisions commerciales et plan directeur de production -
PDP
- Gestion en temps réel et planification immédiate des
produits et des charges
- Simulation de fabrication et mise au planning assistée
- Suivi d’atelier temps réel par code-barres
- Gestion de temps de présence détaillée
- Suivi de la qualité (non-conformités)
- Générateurs intégrés : États, Écrans, Étiquettes,
Statistiques, Fichiers pour interfaces externes
Ergonomie
- Aide en ligne en format Windows, HTML
- Icônes avec bulles explicatives
- Travail avec ou sans souris
- Protection des données et des fonctions par des droits
d’accès individualisés
- Personnalisation des fichiers de base : libellés, accès aux
données et aux onglets
- Gestion de documents Windows
- Documents commerciaux et de production
personnalisables
- Intégration bidirectionnelle dans les outils bureautiques
Microsoft (Appel et envoi, import/export de données)
- Macro code utilisateur
- Outil d’import et d’export des données
Accès a l’applicatif
Les fonctions de Cegid PMI sont accessibles aussi bien de
manière traditionnelle que de manière transversale, par
description graphique de vos flux d’information
Cegid PMI, votre solution
Évolution de stocks
Une solution prête à l’emploi disposant d’une grande
richesse fonctionnelle.
Contrairement à certaines approches d’entrée de gamme
pour les PME/PMI, Cegid PMI offre sous forme packagée,
sans nécessiter d’options complémentaires, une richesse
fonctionnelle assurant l’ensemble des modules nécessaires
allant du devis commercial ou technique jusqu’au bilan
fiscal en passant par la gestion des dossiers de fabrication et
le suivi des opérations en temps réel.
L’expérience acquise par plus de 1000 implémentations
industrielles en France et à l’étranger a permis d’intégrer
dans le progiciel un très grand nombre de modes
de gestion ce qui assure à la PMI l’adéquation à son
organisation sans développement complémentaire dans la
majorité des cas.
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Module
VENTES & ACHATS
Gestion de la relation client et de la relation
fournisseur (module GRC ou CRM)
Les fonctions de gestion de la relation client couvrent 3
domaines clés pour la PMI industrielle :
- La gestion des contacts
- Le suivi des échanges avec les tiers
- L’analyse de l’activité commerciale
Toutes les fiches de données de base (article, tiers, contacts,
pièces, etc.) permettent de visualiser l’activité du tiers sur
360 degrés. Chaque échange interne comme externe à
Cegid PMI peut être tracé par l’ERP. Tous les courriers émis,
les actions commerciales pour gagner une opportunité sont
consultables de manière transversale.
Commandes, offres et demandes de prix
C’est le programme général d’entrée des différentes
transactions dans Cegid PMI :
- Offres de prix clients
- Demandes de prix fournisseurs
- Commandes clients et fournisseurs
- Commandes prévisionnelles clients et fournisseurs
- Commandes ouvertes et commandes marchés
Tous les programmes sont mixtes et gèrent la partie clients
exactement comme la partie fournisseurs. L’ergonomie
de chaque fenêtre peut être modifiée ou complètement
repensée.
Chaque transaction est transformable dans la transaction
suivante sans ressaisie. Toutes les modifications se réalisent
dans le même type d’écran.
Les données peuvent être intégrées depuis un fichier texte,
une source EDI ou par import depuis un site web
d’e-commerce. Une bibliothèque de documents
commerciaux déjà paramétrés est utilisable en standard
(30 modèles). Tous sont personnalisables et modifiables à
volonté. L’envoi par e-mail ou fax se réalise par simple clic
sur un bouton.
Vision 360°
La Gestion Électronique des Documents (GED) permet
d’archiver directement depuis Outlook des e-mails en
relation avec des tiers, des articles, des actions ou des pièces
commerciales.
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CegidPMI
Devis technique sous Excel
L’objectif de ce module est de constituer, grâce à
un processus donné par l’utilisateur dans Excel, les
nomenclatures et gammes des pièces et produits que l’on
veut créer, ainsi que leur prix. À partir de ces données, il est
possible de créer une offre et un budget d’affaire de façon
automatique.
Configurateur
Le configurateur sert à générer automatiquement des
articles dans la base de données à partir des variantes que
l’on aura prédéfinies dans le programme de paramétrage.
Chaque fois que les produits sont fabriqués à partir de
choix différents à combiner, que des éléments varient en
fonction de dimensions, ou bien qu’ils peuvent recevoir
des options différentes, ils peuvent être créés avec le
configurateur.
Des formules de calcul sont également possibles pour
exprimer les variantes
En sortie du configurateur, on obtient le produit configuré
avec sa nomenclature et gamme, ainsi que son prix.
Prévisions et PDP
À partir des Statistiques ou du carnet de commandes et des
tendances définies par l’utilisateur (par type ou famille de
produits) Cegid PMI calcule des prévisions commerciales
modifiables, puis génère un plan de production. Le PDP
(Plan Directeur de Production) intègre les prévisions et les
commandes fermes. Au fur et à mesure de l’arrivée des
nouvelles commandes, le système propose les nouveaux
approvisionnements à réaliser pour couvrir la demande
globale (achats et commandes internes) en tenant compte
du Plan directeur.
L’écart cumulé entre Prévisions et Commandes est calculé
en temps réel ce qui assure une réactivité forte vis-à-vis de
l’évolution de l’environnement commercial.
Des courbes de saisonnalité sont prises en compte au
niveau des articles ou familles d’articles.
Les prévisions peuvent être consultées grâce à des
histogrammes clients, fournisseurs, représentants, articles.
Les propositions de réapprovisionnement tiennent compte
de ce besoin prévisionnel.
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Module
VENTES & ACHATS
Planning d’expédition
Ce programme permet de planifier par délais, les
commandes de type ‘sur Stock’ ou de type ‘à Fabriquer’
en attente d’expédition. La sélection s’effectue sur le délai
d’expédition, le type de commande et l’état d’avancement.
Cette sélection peut être affinée sur les clients, les numéros
de commandes, les sections, les types, les familles, les
numéros de lots, les articles, les représentants, les zones
de livraison, les départements et les transporteurs. Le
planning d’expédition visualise les commandes en cours et
permet de les consulter, de modifier les délais d’expédition
prévus, de déclarer le contrôle de fabrication et l’expédition
complète ou partielle.
Planning d’expédition
Tarification simple et avancée
La mécanique tarifaire peut être très simple (prix catalogue,
prix par article) mais également beaucoup plus élaborée
(prix par tiers et article avec quantité et date d’application).
Les combinaisons sont nombreuses (sélection par type,
famille, groupe de clients et d’articles, etc.). Le croisement
des tarifs et remises est géré en standard. Toutes les valeurs
peuvent êtres mises à jour par un outil de génération
automatique des tarifs ou bien importé depuis un catalogue
(prix fournisseurs par exemple).
Une fois que l’expédition est réalisée, la commande soldée
devient rouge et n’apparaît plus lors des appels suivants
de cette fonction. Cegid PMI intègre un module de saisie
rapide radio par lecteurs portables ce qui permet la gestion
de la totalité des flux physiques de l’entreprise sans la
contrainte de poste de saisie fixe. Ils permettent par lecture
optique d’étiquettes code-barres de traiter notamment :
- les expéditions de commandes clients
- les réceptions de commandes fournisseurs
- les saisies de consommations de production (lecture
des codes barres matières à partir des documents de
production avec confirmation des quantités)
- les contrôles de fabrication
- les saisies d’inventaire en intégrant l’organisation de la
gestion des stocks par dépôts et/ou par lots ainsi que les
éléments concernant le colisage.
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CegidPMI
Facturation
Génération des factures clients
C’est le programme général de saisie des expéditions/
réceptions, des factures diverses et des avoirs qui assure
aussi bien l’édition des bons de livraison que des factures.
L’infrastructure du bon de livraison est la source de la
facturation.
L’édition de factures génère automatiquement les « Récaps
Factures » qui serviront notamment au journal de ventes.
Le mode de regroupement et la fréquence de l’édition des
factures sont complètement paramétrables.
Le traitement des journaux peut être envisagé avec une
comptabilité externe (extraction et mise à disposition des
journaux de vente et d’achat).
Contrôle facture fournisseurs
Il permet de contrôler les factures fournisseurs par rapport
aux réceptions d’achats passées et d’enregistrer ces factures
sur le journal des achats en vue de leur injection dans la
comptabilité. Toutes les informations complémentaires à la
transaction d’origine peuvent être ajoutées à ce moment-là
(analytique, affaire, libellé, etc.)
Le traitement des journaux peut être envisagé avec une
comptabilité externe (extraction et mise à disposition des
journaux de vente et d’achat).
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Module
STOCK &
PRODUCTION
Calcul des besoins – MPR II
Les besoins bruts en ressources (matières, pièces, sousensembles
et produits finis, heures, outillages) sont réservés
automatiquement par le calcul des besoins, qui donne
en permanence l’origine (prévisions, commande client,
commande interne, réservation pour fabrication, stock de
sécurité).
Le calcul des besoins peut être effectué à la demande pour
une affaire, une ou plusieurs commandes, un client, un
article ou globalement pour une date donnée.
Le calcul des besoins nets établit la liste des manquants
et des disponibles et permet des suggestions
d’approvisionnement.
Mise au planning et simulation pour remise
de délais
La fonction planification de Cegid PMI, cœur de la Gestion
de Production, détermine en permanence et en temps
réel tous les besoins nécessaires aux nouveaux ordres de
fabrication et charge les postes de travail de l’entreprise en
capacité infinie ou finie (lissage de la charge par période).
L’affichage du planning se fait soit par ordre de fabrication,
soit par poste, en donnant toujours la charge globale ou
détaillée. Une présentation graphique (GANTT) permet
la consultation et la modification (avec rejalonnement
automatique des autres opérations de la gamme concernée)
de toutes les opérations en attente.
La fonction mise au planning assistée permet le
positionnement de nouveaux ordre de fabrication dans les
disponibilités du planning en cours tout en respectant la
synchronisation des opérations de la gamme.
Une simulation de fabrication permet de fixer les délais aux
clients en tenant compte (si souhaité) de la disponibilité des
matières premières nécessaires et de la charge réelle des
postes de travail concernés.
Planning
Une analyse des charges par poste est possible sous forme
d’histogramme.
Une interface avec MS-Project est également disponible.
Ordonnancement capacité finie
C’est un module d’ordonnancement (séquencement des
opérations) par postes principaux, intégré au module de
Production avec possibilité de définir différents types de
critères de priorité et leur poids.
La charge à court terme est répartie sur les différentes
ressources du poste (machines ou hommes) et l’utilisateur
peut modifier toute proposition d’affectation avec
surveillance des anomalies.
Lancement
Sont lancées en fabrication, d’une part, les commandes
clients à fabriquer, d’autre part, les commandes internes qui
correspondent aux réservations clients sur stock. Dans les
deux cas, le calcul des besoins de Cegid PMI aura généré
les réservations de composants et les heures nécessaires,
suivant les règles de gestion définies pour chaque article
(lancement à la commande, par séries, avec déclenchement
automatique, selon disponible…).
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CegidPMI
Cegid PMI permet la gestion :
- de commandes clients sur Stock : expédition avec prise
sur stock, ce dernier étant alimenté soit par des prévisions
soit par des réapprovisionnements classiques à la vue des
besoins,
- de commandes internes Produits Finis générées par
réapprovisionnement,
- de commandes clients à Fabriquer avec le processus
Calcul de besoins, lancement, stock en attente, expédition.
Les documents de production associés sont générés pour
chaque nouvel ordre de fabrication (liasse de lancement,
bons de travaux, document Qualité).
Des consultations fournissent un véritable « carnet de
route » aux agents économiques de l’entreprise pour
répondre aux questions : quoi qui quand où
Le suivi peut s’effectuer directement grâce à des codes
barres édités sur les documents.
Sont édités à la demande ou en lots : Fiches suiveuses, Bons
de travaux, Bons matières, Bons de sous-traitance, Bons
qualité.
Planning de mise en fabrication
Ce planning permet de gérer, par délai de fabrication ou
d’expédition, toutes les commandes de production en
attente. Il permet de visualiser d’un seul coup d’œil sur une
échelle hebdomadaire l’état d’avancement des commandes
et de réaliser des modifications (ex : délais d’expédition
prévus) ou des demandes d’impression (liasses, bons…).
Suivi de production
Cette phase est déterminante pour atteindre les principaux
objectifs de la gestion de production, à savoir :
- le Calcul du Prix de revient Réel
- le suivi de l’avancement des travaux
- la maîtrise des flux
La précision des prix des revient dépend de la fiabilité des
informations qui « remontent » de la fabrication. Comme
les prix de revient déterminent les marges, il s’agit ici de
calculer le niveau de rentabilité de l’entreprise.
Le suivi de fabrication dans Cegid PMI permet d’atteindre
ces objectifs.
Ce module fonctionne suivant 3 modes d’organisation
(saisie classique centralisée, relevés d’heures ou saisie temps
réel avec code-barres par les opérateurs). Les informations
collectées sont à la fois quantitatives et qualitatives. Elles
mettent à jour la base de données : consommations, plan de
charge, suivi qualité, stocks tous niveaux, sous-traitance.
Bilan de production
Cegid PMI met à jour en temps réel les prix de revient
des produits fabriqués, au fur et à mesure de la saisie des
résultats de production. Les bilans de production offrent des
vues synthétiques ou détaillées de tous ces résultats et ils
alertent sur les écarts entre coûts prévus et coûts réels.
Gestion des dépôts, emplacements
Le terme dépôt désigne tout lieu de stockage reconnu pour
un article (dépôt classique, magasin, sous-traitant, client,
quarantaine, etc.…). Cegid PMI assure le suivi des stocks
par dépôt (stock physique, réservations, stock en-cours,
stock disponible), les mouvements de stocks interdépôts,
l’inventaire et la valorisation de stocks par dépôt. Cegid PMI
gère des emplacements pour chaque flux interdépôt ce
qui permet la mise en place d’une gestion dynamique des
emplacements.
Les emplacements sont proposés à la saisie.
Leur codification est ouverte, ce qui permet à l’utilisateur
d’indiquer allée, rangée, rayon, ou autre à sa convenance.
Statistiques de gestion et de production
Des programmes paramétrables traitent les statistiques sur
les transactions commerciales, les consommations produits,
les temps de fabrication, les productions réalisées, etc.
Des informations peuvent être saisies pour prendre en
compte les années antérieures à l’utilisation de Cegid PMI.
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Module AFFAIRE
Gestion par affaire ou chantier
Module QUALITÉ
Gestion transversale de la qualité et traçabilité
La gestion par affaire permet le suivi d’une commande
complexe et notamment :
- des budgets fixant l’enveloppe des dépenses prévues
- des commandes d’achats affectées, en cours, puis
réceptionnées
- des sorties magasin
- de la sous-traitance utilisée
- de la main-d’œuvre réalisée
- des pièces de rechanges fournies
- de tous les frais engagés (factures fournisseurs)
Des sous-affaires peuvent être associées à une affaire ce qui
permet la gestion d’arborescence complexe.
La gestion par affaire dans Cegid PMI donne donc en
permanence une vue financière synthétique des affaires
traitées.
La qualité est gérée de manière transversale dans Cegid
PMI, c’est-à-dire qu’elle est présente à tous les stades du
schéma fonctionnel général. Il n’y a pas de menu spécifique
mais des fonctions intégrées dans l’ensemble du progiciel.
On retrouvera notamment la fonction qualité dans :
- le module de gestion des données techniques (ex :
traçabilité des modifications)
- toutes les saisies associées à des flux (ex : expédition,
réception, revue de contrats, sous-traitance, gestion des
lots ou des numéros de série, traçabilité amont/aval…)
- les opérations associées directement à la qualité (ex : Bons
de travaux qualité)
- la gestion des Non-conformités
- l’intégration dans la GED et les fonctions Processus
- La gestion des gammes de contrôles
- les modules d’analyses.
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CegidPMI
Module DONNÉES
TECHNIQUES
Base de données techniques
Grâce à sa structure homogène et intégrée qui sait traiter
de nombreux métiers, et grâce à une utilisation optimale
des possibilités multimédia de Windows, la base de données
de Cegid PMI est un outil simple d’accès, puissant et ouvert
pour gérer et faire évoluer les données de fabrication.
De plus, après une étude de faisabilité, il est possible
de reprendre des données issues d’un autre système
informatique (nomenclatures, gammes). L’intégration avec
les données d’un outil de conception assistée par ordinateur
(CAO) est également possible via le module de SGDT
Isoflex.
Les ressources : une ressource dans Cegid PMI est définie
comme tout élément susceptible de participer au processus
d’élaboration d’un produit, à savoir :
- Les matières
- Les consommables
- Les postes de charges et machines
- La sous-traitance
- L’outillage
- Les frais généraux
- Les produits finis ou semi-finis.
Le fichier des ressources est donc un fichier Articles au sens
le plus large. Une codification très souple prévoit jusqu’à
24 caractères alphanumériques. Un code complémentaire
permet de gérer les indices, les coloris, les tiers rattachés, ou
toute catégorisation particulière souhaitée.
La fiche article intégrant les notions précédentes permet la
spécification notamment des nomenclatures, plans, coûts et
leur répartition.
Des dossiers sont automatiquement créés pour suivre les
événements de la vie de l’article :
- Événements Cegid PMI générés automatiquement :
commandes, expéditions, réceptions, statistiques
commerciales, bilans de production.
Fiche article
- Fiches définies par l’utilisateur : pour saisir manuellement
des notes et commentaires datés, avec recherches
multiples sur différents critères
Des outils permettent le regroupement de tous les
documents dans le dossier Windows de l’article :
- Images
- Plans
- Textes descriptifs
- Fiches Qualité
- des recherches multicritères (exactes, partielles, par
similitude)
- la génération d’états
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Module DONNÉES
TECHNIQUES
Calcul et simulation des coûts standards
En plus de ses fonctions de création des Données
Techniques, Cegid PMI met à votre disposition de puissants
outils de calcul et de simulation qui facilitent la gestion
au quotidien de votre base de données techniques. Une
fonction permet le calcul du prix standard unitaire d’une
donnée technique en fonction du taux de marge souhaité
et des coûts fixes de lancement définis dans la gamme. Les
coûts sont calculés en fonction des ressources définies dans
les données techniques, et ils incluent les pourcentages de
frais généraux indiqués.
Ainsi, à tout moment, Cegid PMI donne le détail du Coût
Standard et du Prix de Revient Prévisionnel.
Nomenclature et gamme
Les nomenclatures et gammes :
Ces données regroupent les nomenclatures et les
gammes avec toutes les spécifications techniques utiles à
la production que l’on retrouvera dans les documents de
fabrication. Une représentation sous forme arborescente,
qui associe à chaque type de ressource une couleur, offre
directement une image claire et explicite à l’écran.
Gamme de remplacement : s’il existe pour un même
produit des gammes différentes selon les quantités à
produire, Cegid PMI lors du calcul des besoins, permettra
de choisir la gamme optimale en fonction de la quantité de
l’ordre de fabrication. De même s’il existe pour un même
produit des gammes différentes dépendant de critères
autres que la quantité (charge de travail, machine de
substitution), la gamme adéquate est indiquée au moment
du calcul des besoins ou de sa régénération.
Génération « automatique » des données
techniques :
Cegid PMI permet la création de nomenclatures et de
gammes pour des articles nouveaux :
- Génération à partir d’un nouveau produit créé dans les
Devis Techniques (EXCEL)
- Génération à partir d’un modèle à Options et Variantes
créé dans le Configurateur
- Importation de nomenclatures générées par un outil de
CAO - DAO (SGDT)
Par ailleurs la fonction formules de calcul permet le calcul
des temps ou des quantités par rapport à des variables
définies par l’utilisateur dans la donnée technique
concernée, ou entrées manuellement.
Il est ainsi possible d’automatiser des calculs complexes et
de créer des nomenclatures « dynamiques ».
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CegidPMI
Conclusion : une gestion des données
techniques de production riche et
performante
Cegid PMI gère donc :
- Les calendriers hommes/machines
- Les potentiels postes
- Les modèles de documents liés aux dossiers de
fabrication
- Les éléments qualité
- Les principes d’ordonnancement
- Les paramètres du configurateur éventuel
- Les règles de suivi des non-conformités
- Les principes de valorisation des coûts
Pragmatique, Cegid PMI offre de nombreuses facilités de
gestion des données techniques utiles à tout moment :
- Duplication de gammes et nomenclatures
- Remplacement automatique de composants ou postes de
charge
- Gestion de gammes ou nomenclatures fantômes
- Gammes de remplacement
- Nomenclatures à variables et à options, (voir à ce sujet le
Configurateur)
- Gestion des outillages
- Insertion de lignes dans les nomenclatures et les gammes
- Appel de modes opératoires mémorisés pour inclusion
dans les données techniques
- Cas d’emploi composants et postes de charges
- Gestion des Indices : évolutions des données techniques,
mise a jour automatique des lancements déjà effectués
avec actualisation optionnelle des besoins et des charges,
en nature, en quantité, et en temps
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Module
INTÉGRATION
Le générateur d’états et la mise en forme des
documents
Le générateur d’état intégré permet la création d’états, de
rapports, de consultations à l’écran et assure la liaison avec
les outils bureautique (mailing, tableaux Excel, etc.…), en
combinant les rubriques des fichiers et en leur appliquant
sélections multiples et tris en fonction du besoin.
Tous les outils se paramètrent à partir de tables de données
fonctionnelles déjà prêtes à l’emploi, c’est à dire que tous les
liens entre fichiers sont déjà en place. Le temps nécessaire
pour créer un état, un écran ou un imprimé est donc très
réduit et ne nécessite aucune compétence informatique.
Les outils fournis avec la solution sont :
- le générateur d’états
- le générateur d’écrans
- le générateur de documents commerciaux et de
production
Integration / interfaces
Cegid PMI est conforme à l’utilisation de l’EDI Standard,
GALIA, ODETTE ainsi qu’à d’autres normes.
Il est également capable d’effectuer des reprises de données
de base (Tiers, Articles, Nomenclatures, Gammes, etc.).
Fonctions sgdt
Cegid PMI dispose d’une interface SolidWorks® qui permet
le pilotage des fonctions suivantes :
- création d’articles (le code article ou plan Cegid PMI
donne le nom du fichier SolidWorks automatiquement)
- consultation d’un plan
- récupération de nomenclatures
- création d’un assemblage
De plus une fonction assure la vérification de cohérence
entre la nomenclature Cegid PMI et la nomenclature
SolidWorks.
Etats
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Fonctions GED
De base, Cegid PMI permet d’archiver des documents liés
aux clients/fournisseurs et des articles sur le serveur dans
l’arborescence Windows.
Le module GED permettra de stocker tous les documents
aussi bien commerciaux que techniques dans une base
documentaire de type « coffre-fort ». Dans ce cas, un
workflow d’approbation et un cycle de vie pourront être
associés.
Macro code utilisateur
Cette fonctionnalité va permettre de personnaliser
l’interface utilisateur. Il est ainsi possible d’adapter les
traitements réalisés dans les fenêtres de programme.
Par exemple, alimenter des informations selon certaines
conditions, ajouter des processus de contrôle de saisie
propre à l’entreprise, exécuter un programme…
GED
Fonctions processus / workflow
L’utilisation de l’outil de workflow Isoflex permet d’aller
chercher tous les éléments voulus dans la base de données
Cegid PMI afin de les inclure dans les processus créés.
En plus de cette première possibilité, il est prévu de
déclencher des fonctions internes Cegid PMI directement à
partir d’une phase donnée d’un processus externe crée par
l’utilisateur.
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Module
COMPTABILITÉ
BUSINESS
Permet l’analyse en temps réel des coûts. Ce
module vous aide à gagner en productivité et à
piloter plus efficacement l’entreprise.
Il est composé entre autre des fonctions suivantes :
Comptabilité
- Saisie d’écriture courante
- Guide de saisie
- Saisie automatisée
- Écritures d’abonnement
- Consultation tiers
- Consultation d’états
- Etats de synthèses
Analyse et reporting
- Analyseur de statistiques et cubes décisionnels intégrés
Etats
Gestion des règlements
- Traites : suivi à l’acceptation, préparation, édition et
comptabilisation, saisie des traites en retour d’acception,
mise en portefeuille, remise en banque, export CFONB
- Lettrage : manuel
- Relances clients
- Différentes éditions : échéanciers, justificatifs de solde,
balances âgées et ventilées en date de situation, états
libres, analyses statistiques
Comptabilité analytique
- 5 axes analytiques et 9 sous sections combinatoires
- Ventilation multi-axe en % et/ou en montant
- Déversements analytiques
- OD analytiques pures
- Transferts intersections
- Analyses par nature, centre de coûts, centre de profits,
secteur…
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CegidPMI
FOCUS
FONCTIONNEL
GESTION DES DONNÉES TECHNIQUES
La base des données techniques contient les informations
qui permettent d’adapter Cegid PMI à la culture de
production de l’entreprise. Sa création constitue la première
étape de la mise en place du système de gestion. Par
ce paramétrage particulier, l’entreprise va personnaliser
progressivement sa version de Cegid PMI et démarrer
rapidement les fonctions essentielles, en s’appuyant sur les
nombreux paramétrages standards fournis avec le produit.
Avantages essentiels de la notion de ressources de
Cegid PMI
La structure des Ressources apporte un certain nombre
d’avantages significatifs pour l’entreprise industrielle.
- Types d’articles multiples pour traiter la diversité des
fonctions et leurs spécificités (commercial, logistique,
production, qualité, etc.).
simulations
- Gestion des dépôts et des emplacements
- Facteurs de conversion d’unité de stock, de commande,
de facturation et de consommation
- Information en temps réel sur les stocks disponibles
actuels et les stocks prévisionnels par délais
- Stocks chez les sous-traitants, chez les clients, stocks en
consignation, stocks en cours de production détaillés
- Gestion de pourcentages de rendement et de rebut
- Coûts en temps réel, avec écarts entre coûts prévus
et coûts réels, dans une vision globale (familles, types
d’articles, modèles) ou détaillée (par articles, par ordre
de fabrication, par opération), et avec leur répartition par
nature
- Gestion du P.M.P, du dernier prix de revient ou d’achat,
du coût standard, des frais généraux directs et indirects
- Formes d’inventaires variées : tournants, permanents,
complets
- Traçabilité complète amont et aval définie par article
- Gestion des lots et des numéros de série
- Références et libellés Articles externes des clients et des
fournisseurs avec prix datés
- Mode de réapprovisionnement défini à l’article, à la
commande, sur seuils, sur Plan directeur
- Quantités économiques et quantités de conditionnement
- Délais de réapprovisionnement par fournisseur/article
19

Gammes et nomenclatures
Les Nomenclatures et Gammes sont créées dans la même
séquence et permettent ainsi une vue d’ensemble des
moyens nécessaires et le jalonnement des ressources à
engager. La valorisation du détail des coûts est faite selon
un des tarifs paramétrables. Des simulations de calcul de
prix de revient peuvent être faites directement.
Chaque donnée technique peut contenir jusqu’à 99999
lignes par niveau. La numérotation des lignes et le pas de
numérotation sont automatiques (Ex.: 10 en 10). Les liens
sont générés automatiquement en appelant un sousensemble
comme composant d’une nomenclature. La
nomenclature du sous-ensemble apparaît dans une fenêtre
lors de son appel.
Comme indiqué précédemment, les différentes
informations à renseigner sont identiques qu’il s’agisse d’un
composant ou d’une opération de gamme : ce sont des
ressources.
Particularités :
- Positionnement des composants sur les opérations
concernées
- Intégration possible d’opérations Qualité
- Taux de rendement par produit fabriqué
- Taux de rebut par composant
- Liens négatifs : sous-produits, co-produits
- Nombre d’empreintes
- Gestion des outillages
- Coût forcé, unitaire ou global
- Valorisation par nature de ressource
- Unité de délais au choix : jour, semaine, mois
- Temps machines et salariés
- Frais généraux intégrables aux gammes
- Coûts de lancement par quantités
- Temps et quantités de mise en route
- Composants & gammes de remplacement
- Dates de validité des liens
- Indices d’évolution
- Chevauchements et temps masqués
- Repères de fabrication
TreeView
L’utilisation du TreeView de Cegid PMI est très intéressante
pour représenter l’arborescence d’une nomenclature et
d’une gamme. Chaque composant est rattaché à l’article
fabriqué et s’il s’agit d’un sous-ensemble, on accède
directement à sa nomenclature
Treeview
Simulation de prix de vente
Une représentation sous forme graphique donne la
répartition par type de ressources avec les variations suivant
le taux de marge simulé
Calcul devis
20

CegidPMI
DEVIS TECHNIQUE SOUS EXCEL
Objectif
L’objectif de ce module est de réaliser une offre de prix
dans Cegid PMI en partant des éléments techniques de
réalisation, puis après confirmation de l’offre par le client,
d’injecter dans le traitement de la commande l’offre, le
budget prévisionnel et la nomenclature.
Démarche
L’utilisateur peut concevoir son produit en faisant appel à
toutes les ressources nécessaires (matière, sous-ensemble,
heures d’opérateurs, etc.)
Pour construire les formules de calcul de son devis, il
dispose d’environ 80 mots clés.
Ceux-ci lui permettent, d’une part d’extraire des
informations contenues dans les bases Article et Client, et
d’autre part de générer des résultats dans les bases Produit
fini, Nomenclature, Budget et Offre.
Environnement de travail
Les macros correspondant à l’utilisation de ce module
génèrent une nouvelle barre d’outils dans Excel qui permet :
- l’appel d’une fiche client
- l’appel d’une fiche article
- l’incrémentation d’un compteur d’offres
- la transmission de l’offre de prix, du budget et de la
nomenclature à Cegid PMI.
CONFIGURATEUR
Le configurateur peut-être utilisé pour :
- la recherche élaborée de produits déjà configurés,
- la création de nouveaux produits particuliers,
- la création automatique d’une gamme de produits
combinant toutes les variantes.
Il permet de définir des articles en sélectionnant des
éléments étape par étape : c’est un peu comme si l’on se
trouvait devant une grande armoire remplie d’accessoires
d’ordinateurs et qu’il faille prendre un objet sur chaque
étagère de manière à constituer son PC. En bas, il y aurait
tous les boîtiers ; sur le premier rayon, les alimentations ;
sur le suivant les microprocesseurs et ainsi de suite. Sur
certaines étagères, il serait possible de prendre plusieurs
choses (les disques durs), certains accessoires seraient
accompagnés de bons de montage, certains auraient
des prix, des poids. À la fin, on obtiendrait un ordinateur
complet avec un prix, et portant un numéro de fabrication
ou un code constitué par les éléments principaux
(Microprocesseur, Mémoire…).
Démarche
L’utilisation du configurateur se fait en 4 étapes :
- Paramétrage du configurateur (général, par type, par
nœud, par variante),
- Saisie des formules et des tableaux,
- Détermination des chemins restrictifs et/ou interdits,
- Exécution du configurateur.
Excel
L’ensemble est donc simple, profite de la puissance de l’outil
Excel tout en étant totalement intégré à Cegid PMI.
Configurateur
La structure de chaque type d’article est définie sous
la forme de variantes (choix d’un composant, ou d’une
donnée concernant un composant).
En fonction des valeurs choisies au niveau des variantes,
différentes formules de calcul peuvent être appliquées.
Pour un type d’article, les paramètres de la structure sont
soit figés, soit saisis lors de la création du produit.
21

Pour un type d’article donné, deux approches sont
possibles : générer l’ensemble des combinaisons possibles
ou construire l’article pas à pas en sélectionnant pour
chaque variante le composant ou l’opération.
On peut ainsi constituer un produit fini avec son code, ses
libellés (français ou étranger), sa nomenclature, son poids,
son prix de revient et son prix de vente.
PRÉVISIONS ET PLAN DIRECTEUR
Calcul des Prévisions et du Plan Directeur
Les prévisions sont calculées par rapport à un historique
choisi sur une période significative (statistiques de ventes,
de consommations), ou bien saisies manuellement.
Elles peuvent être établies sur des couples Articles/Clients
ou Articles/Représentants.
À chaque type ou famille d’articles est affecté une courbe
de saisonnalité qui définit les poids pour chaque mois et un
coefficient de tendance.
Les prévisions peuvent également être créées à partir du
carnet de commandes clients.
La tenue en temps réel du delta (écart cumulé entre
Prévisions et Commandes) permet la modulation du besoin
brut pour couvrir la courbe la plus élevée tout en rattrapant
l’écart en permanence. L’utilisateur est toujours averti de
l’état du delta pour un produit afin d’agir en conséquence.
La liste des prévisions peut être affichée par code article et
par période ou sous-forme d’histogramme temporel pour
un article donné.
Sur chacun de ces états, des modifications peuvent être
apportées aussi bien sur les prévisions elles-mêmes que sur
les pourcentages de tendance.
Pour un ensemble d’articles (code PDP par article), le PDP
calcule les besoins bruts de toutes les ressources concernées
par la réalisation des articles considérés en partant des
prévisions mensuelles, des commandes fermes connues et
des données techniques.
Sont alors obtenus :
- le plan directeur de production
- le plan directeur des approvisionnements
- le plan directeur de charge
- la liste des prévisions
Calcul devis
22

CegidPMI
CALCUL DES BESOINS MRP II
Le calcul des besoins peut être effectué à la demande :
- pour une affaire
- pour une ou plusieurs commandes
- pour un client
- pour un article
Les ordres de fabrication sont générés sur la base d’un délai
théorique en capacité infinie.
Par ailleurs l’utilisateur peut faire l’analyse par consultation :
- Du disponible
- Des faisabilités
- Des manquants, des stocks, du disponible par ensemble
PROPOSITIONS DE
RÉAPPROVISIONNEMENT ET DE
LANCEMENT
À partir des résultats du PDP ainsi que des besoins réels,
Cegid PMI génère automatiquement les propositions des
réapprovisionnements pour les achats et la sous-traitance
et les propositions de lancement pour les fabrications à
réaliser.
Cette fonction prend en compte les délais
d’approvisionnement, de sous-traitance et de fabrication,
ainsi que les quantités économiques de lancement ou
d’achat.
Sont donc traités :
- les commandes d’achats de matières et de pièces
- les commandes de sous-traitance
- les lancements de produits finis ou semi-finis
Les éditions suivantes sont disponibles :
- États des manquants
- États des disponibles par délais
calcul devis
Consultation des propositions de
réapprovisionnement
Cegid PMI permet l’analyse :
- des propositions d’approvisionnement cadencées
- des besoins motivant ces approvisionnements
- du disponible cumulé par délai. Ces éléments pouvant
être classés par référence article, fournisseur ou soustraitant
23

Validation en précommandes (demande d’achat ou
demande de prix)
En cas d’approvisionnement insuffisant, Cegid PMI émet
une alerte sur les besoins non totalement satisfaits. La
validation des propositions génère une précommande
d’achat avec les options suivantes :
- affectation à une affaire
- indication des articles traités (précommande générée)
- indications des précommandes validées sans commande
ferme générée
- annulation des précommandes
Génération des commandes fermes d’achats
Les commandes d’achats sont générées à partir de la
validation des précommandes. Cette validation peut être
automatique. Cependant l’utilisateur peut encore à ce stade
modifier toutes les précommandes ou les commandes
d’achats.
Commandes ouvertes fournisseurs :
Le plan d’approvisionnement peut avoir un horizon
ferme et un horizon prévisionnel. Cela permet de
donner aux fournisseurs une commande ouverte sur les
délais prévisionnels. Celle-ci sera réévaluée lors du plan
d’approvisionnement.
Génération des commandes internes
Le calcul des besoins a généré des propositions de
lancement en tenant compte des codes de gestion
des articles pour tous les niveaux des nomenclatures
concernées. Il est possible de modifier ces suggestions :
Éclatement d’une suggestion en plusieurs, ou
regroupements. La validation de ces propositions génère
des commandes internes, qui sont immédiatement
planifiées.
Note : pour éviter le circuit des commandes internes,
Cegid PMI permet la définition de sous-ensembles à
programmation automatique, un ordre de fabrication étant
alors généré automatiquement.
LA MISE AU PLANNING
Principe
La planification est effectuée en fonction :
- des commandes fermes et prévisionnelles
- du plan directeur s’il existe
- des en-cours (achats, fabrication, sous-traitance)
- des stocks prévisionnels à date
Le jalonnement, effectué sur la base des potentiels de
chaque poste de charge, gère tous les délais définis dans la
gamme :
- durée des opérations
- délais de sous-traitance
- délais d’approvisionnement
- chevauchements des opérations
- temps d’attente
- temps de préparation ou de mise en route
Le planning repère les composants nécessaires, positionne
les lancements des sous-ensembles et des semi-finis
associés et alerte sur les éventuels délais à risque.
Gestion du planning graphique
Cette fonction permet la consultation et la modification de
toutes les opérations en attente. Une modification provoque
le rejalonnement automatique des autres opérations de la
gamme concernée.
Les ordres de fabrication et leurs opérations peuvent être
positionnés avec la souris par sélection/glissement sur le
diagramme de GANTT.
La planification peut s’effectuer :
- au niveau du poste
- d’une machine spécifique
- d’un opérateur spécifique
L’affichage du GANTT peut être lié à :
- l’ensemble des ordres de fabrication et des postes
- une commande et ses sous-ensembles
- un poste spécifique
- un client
- un article
- une affaire et les commandes associées avec choix de
l’horizon temporel et de l’échelle (journée, semaine, mois).
24

CegidPMI
Planning
Le positionnement des ordres de fabrication permet une
visualisation immédiate des délais tenus et non tenus. Le
mode de visualisation détaillé affiche les postes de charge
concernés et les durées d’opération associées. Un clic sur
une opération donne le détail du Bon de Travail concerné.
Un histogramme de charge est également disponible
pour analyser la charge des postes, des machines ou des
opérateurs en fonction des potentiels hebdomadaires
définis dans les calendriers de l’entreprise ou du poste.
De ce graphique, on accède directement à l’origine des
besoins et au détail des en-cours.
Une option de lissage permet la répartition de la charge du
poste en nombre de semaines en capacité finie (respect des
potentiels hebdomadaires).
La fonction de mise au planning assistée permet, en partant
de la file d’attente des non-traités, de les placer dans les
trous du planning en-cours en capacité finie (lissage de
charge) avec respect de la synchronisation des opérations
de la gamme. Les disponibilités matière et sous-ensemble
peuvent également être prises en compte à ce niveau.
De la même manière, il est possible de déplanifier des
ordres de fabrication afin de redonner de la charge
disponible au planning ou de prendre en compte des
aléas de fabrication, des modifications de commande, des
retards fournisseurs. Ces ordres de fabrication peuvent par
exemple être repris de la file d’attente le lendemain pour
être replanifiés en même temps que d’autres ordres de
fabrication.
Simulation au plus tôt/au plus tard ; remise de délais. La
simulation de fabrication permet de donner des délais aux
clients en tenant compte si nécessaire de la disponibilité
des matières premières et de la charge réelle des postes de
travail concernés.
La simulation est faite dans un premier temps au plus tôt
en tenant compte de la charge existante.
L’utilisateur peut ensuite repositionner sa demande
calée sur un délai d’expédition prévu pour connaître
immédiatement le délai de mise en fabrication (jalonnement
au plus tard). Si le jalonnement est impossible, Cegid PMI
permet d’ignorer les matières ou de surcharger les postes.
L’utilisateur, après cette analyse peut décider d’abandonner
sa demande ou au contraire de la valider en commande
prévisionnelle. Il pourra ensuite remplacer ces commandes
prévisionnelles par des commandes fermes.
Modification des ordres de fabrication existants,
insertion manuelle d’une commande
Les options précédentes de simulation sont disponibles
aussi bien pour le prévisionnel que pour des ordres de
fabrication existants (issus du calcul de besoin qui charge
en capacité infinie avec un délai théorique) ou pour des
commandes particulières à insérer dans le planning.
Interface optionnelle avec MS-Project
Cegid PMI est interfacé avec MS-PROJECT. Cette
connexion peut être intéressante dans le cas de gestion à
l’affaire avec arborescence complexe (se rapprochant de
projet). Il suffit alors de lancer l’interface et l’utilisateur se
retrouve directement sous MS-Project avec l’ensemble de
la charge générée par Cegid PMI. Toutes les fonctions de
MS-Project sont alors disponibles.
L’ensemble des dates de début d’opération obtenu peut
alors être réintégré dans Cegid PMI.
Projet
25

ORDONNANCEMENT
Cegid PMI dispose d’un module d’ordonnancement par
ressource (au sens séquencement et affectation en capacité
finie). La philosophie est de se focaliser sur le poste goulot,
ce qui simplifie d’autant la tâche de maintenance du
planning de fabrication.
Les critères de priorité utilisés sont : date de mise en
fabrication, délai de livraison prévu, temps restant en
amont, rang de l’opération dans la file d’attente, code
priorité du client, code incident en amont, taux d’occupation
poste précédent, stock de la matière première de l’opération
précédente.
Ordonnancement
À chacun de ces critères l’entreprise attribue un poids de 1
à 10. Cegid PMI utilise ces critères et leur pondération pour
trier les opérations tout en tenant compte des critères de
regroupement technique. Il affecte automatiquement ces
opérations sur les ressources du poste (machines/hommes).
Les opérations de lancement peuvent ensuite être
effectuées dans l’ordre proposé par l’ordonnancement ou
modifiées manuellement pour prendre en compte tel ou tel
aléa.
Des déplacements interactifs peuvent être réalisés sur le
GANTT.
Si le déplacement d’une opération d’un ordre de fabrication
sur un poste de charge donné crée le chevauchement avec
une opération d’un autre ordre de fabrication sur le même
poste de charge, l’opération devient orange puis rouge en
fonction du niveau de chevauchement. Des couleurs sont
également associées au retard sur les mises en fabrication
ou sur les dates d’expédition.
LANCEMENT
Cegid PMI génère les documents de production pour tout
nouvel OF. Ces documents optionnels sont :
- Liasse de lancement
- Bons de travaux
- Bons de sortie matières
- Bons qualité avec textes, plans, images
- Bons de sous-traitance
On peut éditer ces documents de façon sélective :
- jusqu’à une date donnée,
- pour une semaine déterminée
- pour une commande particulière
- pour une affaire particulière
Des options d’éditions sont proposées :
- suppression des temps alloués
- grand ou petit format, double interligne (pour une
meilleure lisibilité)
- suppression édition des composants (uniquement
gamme)
- édition fractionnée par lot à fabriquer
Il est aussi possible avec le générateur d’état de formater
l’ensemble de ces documents.
Tout document faisant partie du dossier de fabrication peut
être ré-édité après modifications (recalage, modification
quantité, etc.).
L’utilisateur peut consulter à l’écran les documents de façon
sélective :
- pour une commande
- pour une ligne de commande
- pour une ligne de besoin (matière, opération ou soustraitance)
Ces consultations constituent véritablement le “carnet
de route” de chaque agent économique de l’entreprise
(Opérateurs, Maîtrise et Direction) qui les utilise à tout
instant pour répondre aux questions : quoi qui quand
où
On peut également éditer :
- tous les bons pour une semaine donnée
- tous les bons pour un poste de travail
26

CegidPMI
- tous les bons correspondant à un jour d’ordonnancement,
affectés à une machine, un salarié et un poste concerné
(ceci est très utile pour distribuer le travail dans l’atelier, et
pour rechercher les travaux affectés, les travaux engagés,
etc.)
Dès qu’une commande est lancée en fabrication, on peut
consulter à l’écran tous les documents de production, ainsi
que l’état d’avancement, et le bilan de chaque fabrication.
À tout moment, la consultation des disponibles sous forme
d’histogramme, du planning GANTT (type planning mural)
et du plan de charge par poste (histogramme) sont autant
de visualisations possibles, adaptées à chaque demande
spécifique.
Toutes ces consultations offrent un grand nombre de
fonctions de recherches “en cascade” de l’information
générale vers le plus petit détail.
Les éditions des documents sont lancées à la demande, à
partir du menu d’édition.
La Liasse de Lancement (ou Ordre de Fabrication)
comprend :
- un en-tête : quantité lancée, désignation de l’article,
référence, numéro de l’ordre de fabrication, délai etc…
- des lignes composants : liste des composants nécessaires
avec besoin unitaire et besoin global.
- des lignes gamme opérations de fabrication avec
intitulé des postes de charge, opérations, commentaires
techniques, temps unitaire d’exécution, temps global et
temps de mise en route.
Bon de Travail - Bon matière – Bon de sous-traitance
Ces trois documents ont une présentation identique :
- un en-tête, identique à celui de l’O.F, où le délai de mise
en fabrication est remplacé par le délai du besoin : date
de début de l’opération, date de besoin du composant ou
date de l’envoi en sous-traitance.
- des lignes, qui sont celles de l’O.F. (opérations,
composants, sous-traitances, ...).
Bons de travail qualité (voir aussi qualité)
Il s’agit de bons identiques aux bons de travaux, mais édités
sur un format A4.
La partie basse du document fournit les renseignements
techniques, fiches de procédure, textes, tableaux, plans, ou
photos que l’utilisateur aura créés préalablement et qu’il
aura reliés.
États divers
Un certain nombre d’états vont permettre d’exploiter ces
informations, et d’aider chacun à prendre, en temps réel, la
bonne décision :
- état des commandes à fabriquer avec classement par
affaire, par commande, par client ou par article,
- état des disponibles par délai classé par matière ou
produit fabriqué,
- état des réservations par produit ou par commande,
- état des charges par poste ou ateliers,
- état d’avancement des commandes.
De plus, des options particulières sont proposées suivant les
états. Par exemple, l’état des charges peut-être demandé
avec ou sans lissage de la charge.
Liasses
27

PLANNING DE MISE EN FABRICATION
La sélection des commandes à visualiser s’effectue sur le
délai d’expédition ou le délai de fabrication, mais aussi selon
son étape de production.
Cette sélection peut être affinée par les comptes, les
numéros de commandes, les sections, les types, les familles,
les numéros de lots, les articles.
Le planning permet de visualiser d’un seul coup d’œil l’état
d’avancement de la commande grâce à un code couleur.
SUIVI DE PRODUCTION
Principe
Trois méthodes d’organisation sont proposées, suivant les
modules choisis :
- saisie classique, par lecture des informations annotées sur
les documents de fabrication
- saisie des relevés d’heures remplis par les opérateurs au
fur et à mesure de l’exécution des opérations
- suivi temps réel par lecture de codes barres avec
douchettes ou crayons optiques
Les informations collectées sont :
- quantitatives : matière consommée, temps passé, quantité
produite, quantité rebutée, quantité à retoucher ;
- qualitatives : date, incident de fabrication, motif de
l’incident, nom de l’opérateur (ou matricule), acompte ou
solde.
Planning
Un clic sur une commande affiche une fenêtre décrivant les
opérations que l’on peut effectuer à ce stade :
- Consultation de la commande
- Calcul de besoins
- Édition des liasses de fabrication, des bons matière
première, sous-traitance, main-d’oeuvre et des bons
qualités
- Contrôle de fabrication
- Contrôle de fabrication + expédition
- Expédition de la commande.
Il est possible de modifier les délais d’expédition prévus
et de régénérer les besoins. Si l’option traitement des
commandes ligne par ligne a été choisie, les retours
d’ateliers peuvent s’effectuer directement à l’écran.
Un clic sur 'Contrôle de fin de fabrication' ou 'Expédition de
la commande', ouvre une fenêtre de saisie rapide qui donne
la possibilité de faire un acompte ou de solder l’expédition.
Une fois la commande soldée, elle n’apparaît plus dans le
planning lors des utilisations suivantes de cette fonction.
Retour d’atelier
Pour plus de souplesse, il n’est pas obligatoire de saisir le
détail de toutes les consommations pour chaque ressource
prévue dans les données techniques. Le système sait
calculer une consommation théorique au prorata de la
quantité produite. C’est lors du contrôle de production, que
cet engagement automatique sera réalisé.
Plus on enregistre d’éléments en retour, plus le
rapprochement du prévu par rapport au réel sera précis et
permettra d’atteindre l’objectif cité plus haut.
28

CegidPMI
Chaque retour saisi provoque simultanément la mise à
jour :
- des réservations, donc des besoins
- des stocks
- du plan de charge et du planning
- de la charge par poste
Ce qui permet de savoir à tout moment :
- sur quel poste se trouve une commande donnée
- combien de temps il reste à exécuter
- quel retard il y a déjà sur une commande
- quels sont les incidents survenus
- les opérations en attente sur un poste
- le retard et la charge globale d’un poste
- les réservations en attente pour une matière ou un
produit fabriqué
- les opérations restantes pour une commande et donc son
avancement.
Par ailleurs, le Suivi de Fabrication offre de nombreuses
fonctions complémentaires :
- saisie d’opérations hors gamme affectées à un OF
- saisie d’opérations diverses affectées, ou non affectées
- saisie des consommations non prévues
- engagement de composants pour une quantité prévue et
non réelle
- modification de temps alloués
- modification des quantités prévues
- modification de la gamme ou la nomenclature de base
- lancement, si nécessaire, des quantités mises en litige à
reprendre sur un poste précédent
Contrôle de production
C’est la phase finale du suivi de production. Elle consiste à
déclarer les quantités de produits fabriqués, qu’il s’agisse de
produits finis ou de sous-ensembles.
Cette déclaration de production a quatre conséquences :
- constater que les OF sont terminés, et donc, solder le
reste à fabriquer,
- effectuer un flux “d’entrée” en stock physique pour ces
produits,
- consommer en théorique, et au prorata des quantités
produites, les matières pour lesquelles la consommation
n’aurait pas été déclarée lors du suivi de production,
Contrôle de fabrication
- décharger le planning des heures sur les postes de charge
pour lesquels les temps passés n’auraient pas été saisis
préalablement.
Naturellement, un Contrôle de production peut-être
partiel. Dans ce cas, il s’agit d’un contrôle en acompte, et
l’ensemble des flux est calculé en fonction de la quantité
produite, l’OF restant “ouvert”, tant que son solde n’aura
pas été décrété. Par ailleurs, des options particulières
permettront d’effectuer des contrôles :
- avec engagement (consommation) automatique
uniquement pour les matières,
- avec engagement automatique uniquement pour les
heures.
Ceci permet d’éviter de saisir les consommations de
matières dans le premier cas, ou les temps passés dans
le deuxième. Là encore, on pourra constater la souplesse
de Cegid PMI, et donc l’adaptation à chaque type
d’organisation, tout en restant dans la version de base du
progiciel.
Saisie rapide des contrôles par code-barres :
(Voir également le paragraphe suivant sur les saisies temps réel en atelier)
Cette fonction facilite la saisie du contrôle de fabrication en
badgeant les codes barres des étiquettes de commandes.
Toutes les lignes de commandes s’affichent dans un tableau
et sont modifiables ce qui permet de saisir les quantités
effectivement reçues. La validation déclenche les mêmes
opérations qu’un contrôle normal.
29

SAISIE CODE BARRE, SUIVI DES TEMPS
PASSES ET POINTAGE EN TEMPS RÉEL
Les saisies codes-barres
Elles sont réalisées en temps réel sur des écrans avec
douchette, grâce à une lecture des codes barres présents
sur les bons de travaux ou sur la liasse de lancement.
- Lecture du code-barres début, fin-acompte ou fin solde
- Lecture du code-barres identificateur de l’opération
- Lecture du code-barres badge salarié
Bon de travail avec codes-barres
Il est également possible d’enregistrer tous les aléas et
imprévus :
- opérations hors gamme
- changements de poste
- quantités en litige avec motifs
- consommations
- modification des quantités prévues
- incidents
Afin de s’adapter aux différentes organisations de travail et
simplifier les saisies, le module saisie d’atelier Cegid PMI
permet :
- la saisie de plusieurs salariés sur le même bon
- la saisie en série (un début et fin de transaction sur un
seul des bons de la série impute automatiquement les
temps passés au prorata des temps prévus sur tous les
bons de la série)
- la saisie par paquet
- la saisie d’un opérateur sur plusieurs bons (travaux
simultanés)
- le report d’opérations hors gamme sur un bon existant de
l’OF concerné (temps passé et N° de poste)
L’écran de Saisie Atelier sur PC est composé de 4 groupes
(saisie des informations, affichage du bon, des encours et
des codes disponibles).
Suivi des temps passés
Dans le cadre du suivi de fabrication, Cegid PMI permet
d’enregistrer les temps passés. Cette saisie a pour premier
objectif de valoriser les productions, et donc, de connaître
les temps passés sur un OF et le coût de main-d’œuvre
correspondant qui va rentrer dans le prix de revient réel de
fabrication. Le second but de cette saisie est de faire vivre le
planning en temps réel.
Saisie atelier
La saisie des heures d’entrée/sortie permet pour sa part, un
suivi des heures de présence des salariés.
Cette gestion assure un certain nombre de fonctions :
- la gestion de la base salariés : nom, matricule, code
horaire, code équipe
- la gestion des horaires : code de l’horaire, détail de
l’horaire, arrêts repas, plage neutre, etc…
- la gestion des équipes : journée, matin, après-midi et nuit
- la pointeuse : entrée et sortie de l’entreprise. L’utilisateur
doit avant tout définir les différentes plages horaires
effectuées par les salariés de l’entreprise et les identifier
par des codes horaires de A à Z.
Chacun des codes fournira tous les éléments nécessaires à
la gestion des pointages comme les plages, les arrêts, les
heures théoriques, etc…, et ceci pour chaque jour de la
semaine.
Il faudra ensuite affecter un des codes ainsi définis à chacun
des salariés du fichier en précisant s’il est en équipe ou non.
30

CegidPMI
Badgeuse
Un écran de pointage permet une saisie rapide des entrées/
sorties du personnel à l’aide d’une douchette, d’un lecteur
de badge ou d’un clavier.
Des fonctions protégées par mot de passe donnent
des accès réservés aux responsables pour consulter par
exemple la grille hebdomadaire en cours pour un code
matricule donné ou une liste des absences, avances, retards
à un instant donné.
La grille de pointage peut être éditée par mois ou
par semaine. Les congés payés sont également entrés
interactivement et pris en compte dans le calcul des heures
théoriques du code horaire pour la semaine concernée.
PRIX DE REVIENT
BILANS DE PRODUCTION
Les Prix de Revient des fabrications sont actualisés en
temps réel, au fur et à mesure de la saisie des résultats de
fabrication.
- Pour les saisies de résultats partiels, une valorisation des
en-cours est effectuée. L’écart entre prix de revient prévu
(issu des données techniques) et prix de revient réel
(issu du suivi de production), représente alors le montant
encore disponible avant de dépasser le prix de revient
prévu (coût standard).
- Pour les saisies de résultats complets, l’écart représente le
bonus (réel < prévu) ou le malus (réel > prévu).
L’ensemble de ces résultats est représenté dans un tableau
intitulé « Bilan de Production ».
Consultable à l’écran, ou, éditable sur papier, il peut-être
généré :
- pour une commande (un ou plusieurs ordres de
fabrication) ou une affaire,
- pour une référence article.
Le bilan de production indique pour chaque ordre de
fabrication :
- la quantité lancée et la quantité produite,
- les consommations et temps prévus et réalisés,
- le détail des coûts correspondants prévus et réalisés,
- les écarts détaillés en valeur et en pourcentage
(rendements),
- les coûts réels ventilés en matière, main-d’œuvre et soustraitance,
- les taux d’avancement (rapport temps alloué/temps
passé),
- les temps passés, prévus et restants,
- les quantités rebutées,
- la valeur des rebuts et reprises (coût de la non-qualité)
- les coûts globaux prévus et réels
Ces bilans peuvent être obtenus en détail (écart analysé à la
ligne) ou en cumuls (écart global sur le critère de sélection
retenu : commande, article ou salarié). Le système repère
par un astérisque les écarts importants, et alerte ainsi les
anomalies de production.
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Bilan
Sur un Bilan correspondant à un OF terminé, on trouvera
en plus trois valeurs :
- le prix unitaire de vente,
- le prix de revient prévu unitaire,
- le prix de revient réel unitaire.
Lors de l’édition du bilan de production final pour un article,
on peut demander la mise à jour du prix de revient dans la
fiche article : une ventilation par section des coûts matières,
main-d’œuvre, sous-traitance et du total est calculée en
prévu, en réel et en écart, avec d’autres résultats calculés :
- écart prévisible (pour un bilan d’en-cours)
- rendement global
- avancement global
- taux horaire moyen prévu et taux horaire moyen réel
STATISTIQUES DE PRODUCTION
Les trois éléments consommations, temps de production,
productions réalisées sont issus des retours de production
suivant :
- Sorties magasins faites pour les OF : Consommations
- Relevés d’heures de l’atelier : Temps de production
- Contrôles en fin de fabrication : Productions réalisées
Ces statistiques peuvent être demandées sous plusieurs
formes :
- États imprimés :
4 trimestres et cumuls.
sections, types, etc…
- Histogrammes écran :
nombre d’heures, etc…,
Il est possible de saisir des historiques pour établir des
comparaisons sur les mois ou les années antérieures à
l’utilisation de Cegid PMI.
Les états sont numérotés et Cegid PMI permet
l’enchaînement de l’édition des états, pour demander à tout
moment l’édition automatique d’un ensemble d’états.
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CegidPMI
GESTION PAR AFFAIRE
Partant d’une commande, Cegid PMI permet
l’établissement du budget de l’affaire associée ainsi que son
échéancier.
Saisie de la commande :
La commande définit les futurs ordres de fabrication (article
à fabriquer, quantité, délai, etc…) bien que les données
techniques ne soient pas encore élaborées ou finalisées.
Saisie du budget de l’affaire :
Les frais peuvent être ventilés automatiquement en
comptabilité analytique soit par section, soit par rubrique ou
rubrique et famille.
Saisie de l’échéancier de l’affaire :
Dans l’échéancier de l’affaire, l’utilisateur enregistre les
événements qui cadenceront les différentes phases de
réalisation et de règlements.
L’onglet situation de l’affaire donne des informations sur la
facturation et les règlements déjà réalisés. À tout moment
Cegid PMI fournit une situation financière très précise sur
les différentes phases de l’affaire.
Saisie d’une révision de budget :
La révision de budget permet le réajustement de la
prévision de dépense sans modifier le budget d’origine.
Si le budget initial est par exemple insuffisant, il peut être
modifié en réajustant certains éléments, tout en gardant
la trace du budget d’origine et des diverses révisions déjà
pratiquées. Ceci permet de disposer en permanence du
prévu fin d’affaire.
Gestion du Bilan de l’affaire
Le bilan d’affaire donne en permanence une vue financière
des affaires traitées. Il est composé des éléments financiers
concernant :
- les budgets prévus
- les commandes d’achats affectées, en cours, puis
réceptionnées
- les sorties magasins
- la sous-traitance utilisée
- la main-d’œuvre réalisée
- les pièces de rechanges fournies (injection des
expéditions)
- les frais divers affectés à l’affaire par la comptabilité
Bilan d’affaires
Différents modes d’affichage permettent la consultation
cumulée, par groupes de machines, par ligne, en
regroupant des sous affaires, avec prise en compte de frais
commerciaux.
Clôture de l’affaire : Une fois que les commandes ont été
contrôlées et expédiées, il est possible de procéder à la
clôture de l’affaire en saisissant une date de fin. Par la suite
le bilan d’affaire reste consultable à tout moment.
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GESTION TRANSVERSALE DE LA QUALITÉ
La fonction qualité de Cegid PMI permet la mise en œuvre
d’une politique qualité à toutes les étapes de la gestion de
fabrication.
Gestion des données techniques
Cegid PMI assure à ce niveau :
- le contrôle des droits d’utilisation
- la trace des modifications des données techniques
- l’indiçage automatique des produits
- l’archivage des données (serveur d’archives)
- le contrôle des sauvegardes
Contrôle des flux et des processus
- Revues de contrat
- Circuit des sous-traitants
- Saisie des travaux ateliers en temps réel
- Saisie des flux matières en temps réel
- Traçabilité
- Contrôles réceptions et factures fournisseurs
Informations Qualité
- Bons Qualité
En complément des documents de fabrication que Cegid
PMI édite (liasse de lancement, bons matières, soustraitance,
travaux), l’utilisateur peut obtenir ses propres
bons qualité rattachés soit à la ligne à fabriquer, soit à
chaque opération de la gamme. Ces documents au format
Word incluront des mots clés décodés automatiquement
par Cegid PMI lors de leur édition, et pourront être remplis
pendant le déroulement de la fabrication, par les différents
opérateurs ou responsables (annotations, côtes, mesures,
incidents, etc…).
De plus, le générateur d’imprimés inclus dans Cegid PMI
peut éditer très facilement tous les documents voulus avec
code-barres, plans, photos, notices, etc…
Les bons qualités les plus courants sont :
Les notes techniques,
Le détail d’exécution,
Les bons de travaux spécifiques,
Les plans ou schémas,
Les tableaux de côtes, écarts ou mesures à remplir,
Les rapports de contrôle,
etc…
Documents Qualité
Avec le même principe, il est possible d’obtenir des
documents liés aux réceptions ou aux expéditions comme
les certificats de conformités, les notices, les garanties, etc…
Stockage des informations dans les dossiers
Il existe dans Cegid PMI des dossiers pouvant être
documentés automatiquement ou manuellement et
ouvrables à tout moment :
Ils contiennent des informations classées par natures
(fiches) qui peuvent donner par exemple des informations
complémentaires ou statistiques sur des tiers ou des
articles ainsi que des informations d’exécution concernant
les commandes, notamment les incidents de fabrication
éventuels.
Gamme de contrôle
Pour les phases opératoires qui nécessitent des contrôles
de réalisation, une gamme reprenant tous les points de
contrôle est réalisée. Elle permettra aussi de définir les
moyens de contrôles à utiliser et le nombre de pièces
à contrôler dans l’ordre de fabrication en fonction de
formules définies.
Au contrôle, ces valeurs sont enregistrées dans la base de
données, permettant ainsi de bloquer une fabrication en cas
de non-conformité et d’obtenir une base statistique.
Gamme contrôle
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CegidPMI
Gestion de non-conformités (NC)
- Déclaration
Ce programme est très utile pour déclarer, suivre, corriger
et prévenir tous les incidents ou anomalies qui peuvent
intervenir aussi bien dans le circuit production que dans
le circuit commercial de l’entreprise. Il pourra être appelé
dans les programmes ou dans les menus par tout utilisateur
habilité mais aussi s’ouvrir automatiquement lors de toute
déclaration d’incident dans les programmes de retours
d’ateliers ou de saisie directe temps réel. Il pourra même
par simple paramétrage, créer une NC sans que l’utilisateur
ne le voit.
Trois personnes sont concernées dans ce circuit :
automatiquement
de plus gérer et solder la NC. Lorsqu’une NC s’ouvre, un
type lui est attribué, qui peut être dans un premier temps
générique, mais qui sera affiné ensuite par le destinataire
ou le responsable :
Actions correctives et suivi
C’est en fonction de ce type de NC que se déclenchera
un processus adapté comme l’édition d’un bon de rebut
ou de retouche, d’une demande dérogation, d’un bon de
retour, ou encore la création automatique dans le système
d’une opération hors gamme à faire, ou d’une commande
de complément pour remplacer éventuellement les pièces
rebutées. De plus des documents peuvent être joints à une
NC par le bouton « Pièces jointes ».
Le programme gère donc :
C’est lors de ces différents stades que la NC sera
documentée par des informations, des quantités, des codes
incidents, des indicateurs qualités et des indicateurs de
performance. L’ensemble de ces informations pourra être
analysé par le journal des NC, par le générateur d’états
ou d’écrans et documenté par le générateur d’imprimés,
sachant que toute NC devra aboutir à une clôture définitive
par le responsable désigné.
Analyses
Pour suivre l’activité et analyser les transactions, des outils
prêts à l’emploi existent dans Cegid PMI comme :
- la cotation fournisseur
- les bilans de production
- les temps passés, les consommations
- le rendement des travaux réalisés.
Le générateur d’état permet l’édition de tout état nécessaire
à l’analyse des réalisations et la construction de tableaux de
bord :
- comparatif temps prévus/temps réalisés
- retards d’expédition
- comptabilisation des incidents de fabrication
- analyse des données de production
FONCTIONNALITÉS À VENIR
Alertes
Le but de cette fonction est d’avertir les utilisateurs par un
message d’événement survenu dans la base de données.
Pour cela il est possible de construire des interrogations de
la base qui seront lancées selon une cadence définie.
Ces alertes peuvent être de tout ordre :
- Variation du chiffre des nouvelles commandes ou du
chiffre d’affaires,
- Retard de livraison et de réception,
- Niveau de remise accordé,
- Volume et suivi des incidents de fabrication et des rebuts,
- Surconsommations, surstocks,
- Absences et retards des salariés,
- Niveau des fabrications,
- Messages de revues ou de NC en retard,
- Surveillance des incidents de fabrication,
- etc.…
Portail Utilisateur
Module SAV
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Cegid - Siège social
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