Soudage des aciers hautement alliés - The Welding Alloys group
Soudage des aciers hautement alliés - The Welding Alloys group
Soudage des aciers hautement alliés - The Welding Alloys group
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ACTING GLOBAL<br />
WELDING LOCAL<br />
WA Cored Wires<br />
Fils fourrés de soudage<br />
Assemblage
26 2 27 3<br />
Paramètres de soudage pour les fils fourrés inoxydables TETRA<br />
Ce catalogue présente une sélection <strong>des</strong> produits<br />
Les paramètres standard optimum <strong>des</strong>tinés aux varient applications en fonction d’assemblage.<br />
<strong>des</strong> postes de soudage utilisés<br />
Les fils fourrés de rechargement, de placage et de<br />
projection thermique Voir tableau à l’arc page sont 13 re<strong>group</strong>és dans<br />
Gaz de protection un catalogue Il séparé est recommandé à votre disposition. d’augmenter Nous<br />
la tension de 1 à 2 Volts avec<br />
considérons l’utilisation<br />
toute demande gaz<br />
spécifique. 100% CO 2 N’hésitez<br />
Débit de gaz pas à nous consulter.<br />
12 - 20 ml/mn<br />
Stick out<br />
<strong>Soudage</strong> à plat et en angle – TETRA S et TETRA V<br />
Positions<br />
de soudage<br />
Type de joint<br />
Epaisseurs<br />
<strong>des</strong> tôles<br />
[mm]<br />
<strong>Soudage</strong> en toutes positions - TETRA V<br />
Positions<br />
de soudage<br />
10 – 20 mm pour diamètres de fil 0.9 – 1.0 mm<br />
10 – 25 mm pour diamètres de fil 1.2 – 1.6 mm<br />
Type de joint<br />
Diamètre<br />
de fil<br />
[mm]<br />
Diamètre<br />
de fil<br />
[mm]<br />
Ampérage<br />
[A]<br />
Ampérage<br />
[A]<br />
PA - PB<br />
Recouvrement<br />
J - joint<br />
V - racine<br />
V - remplissage<br />
1.5 - 15<br />
3 - 5<br />
5 - 15<br />
5 - 15<br />
10 - 20<br />
1.5 - 5<br />
0.9 - 1.0<br />
1.2<br />
1.2<br />
1.2<br />
1.6<br />
0.9 - 1.0<br />
100 - 160<br />
130 - 150<br />
100 - 150<br />
200 - 280<br />
200 - 350<br />
100 - 160<br />
3 - 7<br />
1.2 130 - 220<br />
Joint d’angle<br />
7 - 15<br />
1.2 200 - 280<br />
Des solutions pour<br />
8 - 20<br />
1.6 200 - 350<br />
50<br />
vos applications o<br />
-80 les<br />
o<br />
70 o - 90<br />
plus o exigentes<br />
Tension<br />
[V]<br />
Tension<br />
[V]<br />
22 - 28<br />
23 - 24<br />
22 - 24<br />
26 - 30<br />
25 - 33<br />
23 - 28<br />
22 - 28<br />
26 - 30<br />
25 - 33<br />
50 o 90 o 80 o<br />
-90 o<br />
Passe en cordon tiré. Le respect de l’angle de la torche permet un bon contrôle du bain de fusion,<br />
un raccordement de cordon favorable et une pénétration optimale.<br />
Vitesse de fil<br />
[m/mn]<br />
3G - 3F<br />
V - racine<br />
V - remplissage<br />
1.2<br />
1.2<br />
100 - 120<br />
150 - 180<br />
22 - 24<br />
24 - 28<br />
3.5 - 4.5<br />
7 - 9<br />
Joint d’angle<br />
1.2 150 - 180 24 - 28 7 - 9<br />
Dès sa création en 1966, <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>, <strong>group</strong>e indépendant, s’est spécialisé dans la fabrication<br />
<strong>des</strong> fils fourrés de soudage. V - La racine totalité de nos fils 1.2 sont produits 140 dans - 170nos usines 24 - 28 avec une technologie<br />
6.5 - 9<br />
100% 4G <strong>Welding</strong> - 4F <strong>Alloys</strong>.<br />
V - remplissage 1.2 180 - 200 26 - 29 9 - 11<br />
Joint d’angle<br />
1.2 180 - 200 26 - 29 9 - 11<br />
WA Joining Technology est une division qui se consacre exclusivement à la promotion <strong>des</strong> fils fourrés<br />
V - racine<br />
1.2 140 - 150 23 - 25 4.5 - 7<br />
d’assemblage 2G - 1G <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>. Notre gamme se compose de fils pour le soudage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> non alliés,<br />
faiblement et <strong>hautement</strong> alliés V - remplissage répondant aux exigences 1.2 métallurgiques 170 - 190 les plus 26 - 28 sévères.<br />
8 - 10<br />
Paramètres valables quelle que soit l’épaisseur de la tôle<br />
La politique 90 de développement permanent du <strong>group</strong>e <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>, axé sur l’assurance qualité, permet<br />
o<br />
d’apporter les garanties requises pour les applications soumises aux impositions <strong>des</strong> différents co<strong>des</strong><br />
90 o<br />
o 45 o<br />
-50o<br />
90 o 80<br />
10<br />
internationaux dans <strong>des</strong> industries comme le nucléaire, la chimie et la pétrochimie, l’offshore, le LNG,<br />
o<br />
90 o 90 o 80 o<br />
80<br />
les transports, etc.<br />
o<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> est implanté mondialement. Nos techniciens et ingénieurs, interviennent directement<br />
au niveau Cordons local légérement et offrent balayés un support technique de qualité pour toutes les applications d’assemblage.<br />
Vitesse de fil<br />
[m/mn]<br />
8 - 15<br />
4.5 - 6<br />
3.5 - 6<br />
8.5 - 14.5<br />
4.5 - 9.5<br />
8 - 15<br />
4.5 - 10<br />
8.5 - 14.5<br />
4.5 - 9.5<br />
Nous vous invitons à vous référer à nos fiches techniques pour les conditions<br />
de mise en œuvre de l’ensemble de la gamme <strong>des</strong> fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
La Garantie de Performance WA est gage de produis et services les plus performants pour les<br />
applications de nos clients.<br />
90 o<br />
Sommaire<br />
Technologie et fabrication - 100% <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
Positions de soudage<br />
Norme<br />
EN-ISO<br />
ASME IX<br />
Information technique<br />
Index alphabétique<br />
Désignation<br />
• Les compositions chimiques sont données<br />
pour <strong>des</strong> dépôts hors dilution. Les propriétés<br />
TETRA V 309HT<br />
mécaniques Introduction<br />
sont <strong>des</strong> valeurs types<br />
2<br />
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> <strong>hautement</strong> alliés<br />
TETRA V 309L 12<br />
Notre engagement de qualité<br />
4<br />
Aciers duplex et superduplex<br />
TETRA V 309LMo 12<br />
• Nous tenons La vraie à votre valeur disposition <strong>des</strong> fils fourrés<br />
<strong>des</strong> fiches<br />
Aciers inoxydables austénitiques<br />
TETRA V 310 14<br />
TETRA V 312<br />
techniques <strong>Welding</strong> et <strong>des</strong> <strong>Alloys</strong><br />
fiches de données de 5<br />
Aciers résistants à haute température<br />
TETRA V 316L 18<br />
sécurité conformes aux directives de la<br />
Assemblages hétérogènes et réparation<br />
TETRA V 317L 20<br />
Fils fourrés d’assemblage<br />
TETRA V 318L<br />
Communauté Européenne 91/155/CEE et<br />
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> alliages de nickel et TETRA V 347H<br />
93/112/CE <strong>Soudage</strong> ainsi qu’à <strong>des</strong> la <strong>aciers</strong> norme de internationale<br />
construction<br />
6<br />
applications spéciales<br />
TETRA V 347L 22<br />
ISO 11014-1 <strong>Soudage</strong> auto-protégé<br />
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> fontes<br />
TETRA V 904L 24<br />
TUBE S 20 3 9<br />
Aciers non alliés<br />
6<br />
TUBE S 22 9 3L<br />
<strong>Soudage</strong> avec gaz de protection<br />
Conditionnement<br />
TUBE S 307 25<br />
Aciers non alliés<br />
8<br />
Paramètres de soudage pour les fils TUBE<br />
TETRA<br />
S 308H<br />
26<br />
TUBE S 308L<br />
Aciers patinables<br />
8<br />
Information technique<br />
TUBE S 309H 27<br />
Aciers tenaces à froid<br />
8<br />
Index alphabétique<br />
TUBE S 309L 27<br />
En raison de l’évolution Aciers constante à haute limite <strong>des</strong> techniques, élastique<br />
les 10<br />
<strong>des</strong>criptions, illustrations et<br />
caractéristiques sont Aciers susceptibles résistants de à variations chaud<br />
et sont 10<br />
fournies à titre indicatif sans<br />
engagement de la responsabilité de <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>. Ce document a pour objet d’aider<br />
l’utilisateur dans les choix de produits. Il appartient à l’utilisateur de vérifier que le<br />
produit choisi par lui est adapté aux applications auxquelles il le <strong>des</strong>tine.<br />
Assemblage<br />
Réalisation par Welders NV<br />
PA PA PB PC PD PE PF PG<br />
1G 1F 2F 2G 4F 4G 3G 3G<br />
CAST NICI<br />
CAST NiFe<br />
GAMMA 182<br />
GAMMA 4648<br />
GAMMA 625<br />
GAMMA 825<br />
ROBOFIL B 700<br />
ROBOFIL B 71<br />
ROBOFIL B CrMo1<br />
ROBOFIL B CrMo2<br />
ROBOFIL B Ni1<br />
ROBOFIL B NiMo<br />
ROBOFIL B P91<br />
ROBOFIL M 70<br />
ROBOFIL M 700<br />
ROBOFIL M 71<br />
ROBOFIL M 71Cu<br />
ROBOFIL M CrMo1<br />
ROBOFIL M CrMo2<br />
ROBOFIL M Mo<br />
ROBOFIL M Ni1<br />
ROBOFIL M Ni3<br />
ROBOFIL M NiMo<br />
ROBOFIL R 71<br />
ROBOFIL R 71Cu<br />
ROBOFIL R Ni1<br />
ROBOFIL R NiMo<br />
SPEEDARC T4<br />
SPEEDARC T11<br />
TETRA S 20 9 3<br />
TETRA S 22 9 3L<br />
TETRA S 307<br />
TETRA S 308H<br />
TETRA S 308L<br />
TETRA S 309H<br />
TETRA S 309HT<br />
TETRA S 309L<br />
TETRA S 309LMo<br />
TETRA S 310<br />
TETRA S 312<br />
TETRA S 316L<br />
TETRA S 317L<br />
TETRA S 318L<br />
TETRA S 329<br />
TETRA S 347H<br />
TETRA S 347L<br />
TETRA S 904L<br />
TETRA S B 22 9 3L<br />
TETRA S B 308H<br />
TETRA S B 308H<br />
TETRA S B 308L<br />
TETRA S B 309H<br />
TETRA S B 309H<br />
TETRA S B 309HT<br />
TETRA S B 309HT<br />
TETRA S B 310<br />
TETRA S B 316L<br />
TETRA S B 316NFL<br />
TETRA S B 465<br />
TETRA S B D57<br />
TETRA S D57L<br />
TETRA V 20 9 3<br />
TETRA V 22 9 3L<br />
TETRA V 307<br />
TETRA V 308H<br />
TETRA V 308L<br />
TETRA V 309H<br />
TUBE S 309LMo<br />
TUBE S 310<br />
TUBE S 312<br />
TUBE S 316L<br />
TUBE S 317L<br />
TUBE S 318L<br />
TUBE S 329<br />
TUBE S 347H<br />
TUBE S 347L<br />
TUBE S 904L<br />
TUBE S D57L<br />
Page<br />
24<br />
24<br />
22<br />
22<br />
22<br />
22<br />
10<br />
8<br />
10<br />
10<br />
8<br />
10<br />
10<br />
8<br />
10<br />
8<br />
8<br />
10<br />
10<br />
10<br />
8<br />
8<br />
10<br />
8<br />
8<br />
8<br />
10<br />
6<br />
6<br />
20<br />
14<br />
20<br />
18<br />
14<br />
18<br />
18<br />
20<br />
20<br />
18<br />
20<br />
14<br />
16<br />
16<br />
18<br />
18<br />
14<br />
16<br />
14<br />
18<br />
18<br />
14<br />
18<br />
18<br />
18<br />
18<br />
18<br />
14<br />
16<br />
16<br />
14<br />
14<br />
20<br />
14<br />
20<br />
18<br />
14<br />
18<br />
18<br />
20<br />
20<br />
18<br />
20<br />
14<br />
16<br />
16<br />
18<br />
14<br />
16<br />
20<br />
14<br />
20<br />
18<br />
14<br />
18<br />
20<br />
20<br />
18<br />
20<br />
14<br />
16<br />
16<br />
18<br />
18<br />
14<br />
16<br />
14
Notre <strong>Soudage</strong> engagement <strong>des</strong> fontesde qualité<br />
ISO 9001<br />
BUREAU VERITAS<br />
Certification<br />
OPERATING 24/7<br />
Gaz de protection<br />
Positions de soudage<br />
CAST<br />
Argon + 1-5% O 2 (M13)<br />
Argon + 2-20% CO 2 (M12-M21)<br />
Le <strong>group</strong>e <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> oriente tous ses choix<br />
économiques et stratégiques dans une logique<br />
d’avenir et de responsabilité vis-à-vis de son<br />
personnel, de ces clients et de son environnement.<br />
La mission du <strong>group</strong>e <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> :<br />
“Fournir à nos clients, grâce à notre expertise<br />
dans le domaine <strong>des</strong> applications de soudage,<br />
les technologies les plus avancées pour leur<br />
assurer à long terme profit et satisfaction”<br />
Le système d’assurance qualité ISO, en place<br />
depuis 1993 dans les unités de production de fils<br />
fourrés du <strong>group</strong>e <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>, est un instrument<br />
fondamental pour atteindre cet objectif.<br />
L’engagement au quotidien de tous les acteurs de<br />
l’entreprise garantit le respect <strong>des</strong> exigences de<br />
qualité et <strong>des</strong> valeurs qui en découlent, à savoir :<br />
- Fabrication selon <strong>des</strong> procédures strictes, en<br />
accord avec les normes en vigueur et les<br />
spécifications <strong>des</strong> clients<br />
- Service au client par <strong>des</strong> spécialistes pour définir<br />
les meilleurs choix techniques et économiques<br />
- Volonté permanente de satisfaction du client<br />
- Esprit d’équipe animée par la fierté d’appartenance<br />
à un <strong>group</strong>e dynamique et novateur<br />
Programme de Recherche et Développement<br />
Le succès <strong>des</strong> fils fourrés d’assemblage <strong>Welding</strong><br />
<strong>Alloys</strong> témoigne de leur niveau de qualité et de leur<br />
performance. Ces résultats sont étroitement liés à<br />
la démarche d’amélioration continue et aux<br />
investissements importants consacrés à la R&D.<br />
Véritable partenaire de progrès, <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
travaille en étroite collaboration avec ses clients<br />
dans le cadre de leurs projets spécifiques. Grâce à<br />
la veille technologique, nous anticipons les besoins<br />
futurs en proposant <strong>des</strong> produits de soudage adaptés<br />
aux nouveaux <strong>aciers</strong> de construction.<br />
La vraie valeur <strong>des</strong> fils fourrés <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
Conditionnement<br />
La tentation est toujours forte de faire le choix du consommable de soudage en fonction de son coût apparent.<br />
Ce choix s’avère extrêmement critique lors du bilan économique final, si l’on considère le coût global engendré :<br />
temps de fabrication, de reprises et de parachèvement, consommables annexes utilisés comme le gaz.<br />
Couronne métallique<br />
WA pack (non représenté)<br />
Poids net standard<br />
: 25kg<br />
Poids net standard<br />
: 400kg<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> fabrique <strong>des</strong> fils fourrés de soudage à forte valeur technologique qui offrent un niveau de qualité<br />
Ø extérieur<br />
: 410mm<br />
Ø extérieur<br />
: 800mm<br />
Fût<br />
constant, une grande productivité, se traduisant par le bilan économique le plus favorable.<br />
Ø intérieur<br />
: 300mm<br />
Hauteur<br />
: 950mm<br />
Poids net standard<br />
: 330kg<br />
Largeur<br />
: 105mm<br />
Qualité :<br />
Conditionnement en carton<br />
Ø extérieur<br />
: 571mm<br />
Norme EN ISO 544<br />
• Très bonne fusion et très bel : B aspect 450<br />
complètement recyclable<br />
Hauteur<br />
: 800mm<br />
de cordon<br />
• Taux de projections pratiquement nuls<br />
• Compacité du métal déposé comparable à celle <strong>des</strong> électro<strong>des</strong> enrobées.<br />
• Faible énergie de soudage limitant les déformations tout en garantissant d’excellentes caractéristiques<br />
mécaniques et métallurgiques uniques<br />
Flexibilité d’utilisation et de production<br />
• Divers procédés de soudage à l’arc : avec gaz, sans gaz, arc submergé.<br />
Bobine métallique<br />
Poids net standard<br />
• Utilisation avec tous les types de générateurs et avec <strong>des</strong> gaz de protection standard moins onéreux<br />
: 15kg<br />
• Large plage de paramètres de soudage.<br />
• <strong>Soudage</strong> en toutes positions<br />
Ø extérieur<br />
Ø intérieur<br />
: 300mm<br />
: 51.5mm<br />
• Possibilité de produire <strong>des</strong> quantités adaptées lors de spécifications techniques Largeur particulières<br />
Norme EN ISO 544<br />
: 103mm<br />
: BS 300<br />
Performance<br />
• Taux de dépôt élevés (kg/h), environ 3 fois supérieurs comparé à l’électrode enrobée<br />
• Temps d’arc optimisé<br />
• Grande vitesse de soudage<br />
• La qualité de pénétration permet de travailler en chanfrein étroit : réduction du poids Bobine de plastique métal à déposer *<br />
Poids net standard<br />
: 15kg<br />
Du fait de leurs avantages technologiques et économiques, les fils fourrés représentent Ø extérieur une part croissante : 300mm sur le<br />
marché. Ils sont préconisés par les constructeurs et les engineering dans les industries Ø intérieur de pointe qui imposent : 51.5mm les<br />
exigences les plus sévères en terme de qualité et de productivitié.<br />
Largeur<br />
: 103mm<br />
Norme EN ISO 544<br />
: S 300<br />
Couronne plastique *<br />
Poids net standard<br />
Ø extérieur<br />
Ø intérieur<br />
Largeur<br />
Norme EN ISO 544<br />
: 15kg<br />
: 390mm<br />
: 305mm<br />
: 90mm<br />
: C R 435<br />
Petite bobine plastique *<br />
Poids net standard<br />
: 5kg<br />
Ø extérieur<br />
: 200mm<br />
Ø intérieur<br />
: 51.5mm<br />
Largeur<br />
: 55mm<br />
Norme EN ISO 544<br />
: S 200<br />
Petite bobine métallique *<br />
Poids net standard<br />
: 5kg<br />
Ø extérieur<br />
: 200mm<br />
Ø intérieur<br />
: 51.5mm<br />
Largeur<br />
: 55mm<br />
*<br />
Fabriqué sur demande à la<br />
commande<br />
Désignation Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques et applications Matières de base<br />
Procédé<br />
O : Sans gaz<br />
G : Avec gaz<br />
S : Arc sub<br />
Diamètres<br />
standard<br />
[mm]<br />
Norme<br />
EN ISO<br />
Composition<br />
– Fe Reste<br />
Rm<br />
Rp 0.2%<br />
A5 KCV KV<br />
[MPa]<br />
[MPa]<br />
[%]<br />
[J]<br />
CAST NICI<br />
CAST NiFe<br />
O<br />
G<br />
G<br />
1.6 à 2.4<br />
1.2 à 2.4<br />
1.2 et 1.6<br />
T C NiFe-2<br />
T C NiFe-2<br />
T C NiFe-2<br />
C: 1.30<br />
Mn: 4.00<br />
Si: 0.70<br />
Ni: 45.0<br />
C: 0.75<br />
Mn: 4.00<br />
Si: 0.60<br />
Ni: 45.0<br />
C: 0.50<br />
Mn: 2.50<br />
Si: 0.50<br />
Ni: 60.0<br />
590 400 15<br />
550 340 16<br />
450 300 15<br />
• Dépôt FeNi pour reconstitution de fonte ductile ou<br />
sphéroïdale et assemblage de fontes entre elles<br />
• Zone affectée thermiquement (ZAT) réduite<br />
• Assemblages hétérogènes fontes / <strong>aciers</strong><br />
• Dépôt NiFe pour assemblage en fortes épaisseurs de<br />
fonte ductile et sphéroïdale et assemblages bridés<br />
• Zone affectée thermiquement (ZAT) réduite<br />
• Dépôt facilement usinable<br />
La qualité<br />
gagnante<br />
GG10 à GG40, GTS35 à GTS 70, GTW35 à GTW 70,<br />
GGG40 à GGG80<br />
GG10 à GG40, GTS35 à GTS 70, GTW35 à GTW 70,<br />
GGG40 à GGG80<br />
244 5<br />
25 Assemblage
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de construction<br />
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> alliages de nickel et applications spéciales<br />
Désignation Norme EN ISO 14700<br />
D’autres fils base nickel <strong>des</strong>tinés<br />
à la réparation et à l’entretien sont<br />
présentés dans le catalogue<br />
Rechargement<br />
STELLOY NI520<br />
STELLOY CCO<br />
STELLOY C<br />
TNi4<br />
TNi2<br />
TNi2<br />
GAMMA<br />
Procédé de soudage<br />
FCAW<br />
Laitier<br />
Basique<br />
Gaz de protection<br />
Argon + 5-25% CO 2 (M21)<br />
Description<br />
Laitier<br />
ROBOFIL<br />
Fil fourré tubulaire cuivré<br />
Désignation du fil :<br />
ROBOFIL X XXX<br />
R : Rutile<br />
M : Poudres métalliques<br />
B : Basique<br />
SPEEDARC *<br />
Fil fourré jointif non cuivré<br />
Réalisation par SICES Spa<br />
Positions de soudage *<br />
Caractéristiques<br />
Avantages<br />
* Nous consulter pour les fils soudables<br />
en toutes positions : série GAMMA V<br />
• Système de laitier basique optimisé<br />
• Aspect de cordon semblable à celui <strong>des</strong> électro<strong>des</strong> enrobées de dernière génération<br />
• Produit avec un feuillard de même type que le métal déposé in fine<br />
• Métal déposé de haute qualité radiographique résistant à la fissuration<br />
• Contrôle précis <strong>des</strong> éléments résiduels<br />
• Augmentation de la productivité, excellente pénétration et amélioration<br />
du mouillage<br />
• Réponse aux exigences de qualité les plus sévères<br />
Gaz Désignation de protection (G)<br />
Procédé<br />
Argon + 5-25% Diamètres<br />
CO 2 (M21)<br />
Norme EN ISO<br />
Composition<br />
Sans gaz<br />
Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques et applications Matières de base<br />
O : Sans gaz<br />
standard<br />
N° de matière<br />
[%]<br />
G : Avec gaz<br />
[mm]<br />
Ni reste<br />
Positions de soudage<br />
Rm Rp 0.2% A5 KV<br />
Rutile :<br />
Toutes positions<br />
Type T4:<br />
S : Arc sub Norme ASME / AWS<br />
[MPa] Rm Rp [MPa] 0.2% A5 [%] KCV [J]<br />
[MPa] [MPa] [%]<br />
[J]<br />
Poudres métalliques :<br />
ENi6182<br />
C: 0.010<br />
Mn: 6.00<br />
• Assemblage et placage <strong>des</strong> alliages<br />
• Fil à laitier basique déposant un alliage NiCrFe<br />
(1.4816) NiCr 15Fe, alliages 600,<br />
Type GAMMA 182 G 1.2 et 1.6<br />
ENi6182 2.4807*<br />
C: T11: Si: 0.010 0.30 Toutes positions<br />
de nickel de la série 600, résistant à<br />
• Répond aux exigences de la classification<br />
600L, 800H<br />
Fil à laitier basique déposant un alliage NiCrFe<br />
Cr: 17.0 610 380 45 -196 o C: 90<br />
la corrosion et réfractaire<br />
ENiCrFe-3 <strong>des</strong> électro<strong>des</strong> enrobées<br />
Basique :<br />
Mn: 6.00<br />
Assemblage et placage <strong>des</strong> alliages<br />
Répond aux exigences de la classification (1.4816) NiCr 15Fe, alliages 600,<br />
GAMMA 182 1.2 et 1.6<br />
Nb: 1.70<br />
• Assemblages hétérogènes entre<br />
• Température de service de -196°C à +900°C<br />
G<br />
ENiCrFe-3 2.4807<br />
Si: 0.30<br />
Fe: 6.00 610 380 45 -196 o<br />
Cr: 17.0<br />
C: 90<br />
<strong>aciers</strong> de nickel inoxydables de la série et <strong>aciers</strong> 600, CrMo résistant à ENiCrFe-3 <strong>des</strong> électro<strong>des</strong> enrobées<br />
600L, 800H<br />
ENiCrFe-3 *<br />
Nb: C: 0.020 1.70<br />
• Assemblage corrosion <strong>des</strong> et <strong>aciers</strong> réfractaire réfractaires<br />
• Température de service de -196°C à +900°C<br />
* Caractéristiques pour les fils SPEEDARC présentés dans ce catalogue ENi6082<br />
Fe: Mn: 6.00 5.00<br />
Travaux d’assemblage et de<br />
• Assemblages hétérogènes entre • Fil à laitier basique déposant un alliage NiCr<br />
Si: 0.20<br />
réparation sur <strong>aciers</strong> à soudabilité<br />
G 1.2 et 1.6<br />
2.4648<br />
Cr: 20.0 650 400 40 +20 o <strong>aciers</strong> inoxydables et <strong>aciers</strong> CrMo<br />
• Teneur en fer réduite et en chrome relevée<br />
GAMMA 4648<br />
C: 100<br />
limitée<br />
Mo: 1.20<br />
• Température de service de -269°C à plus<br />
C:<br />
Nb:<br />
0.020<br />
• Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> réfractaires<br />
ENi6082 ENiCrFe-2 *<br />
2.50<br />
de 1000°C<br />
Mn: Fe: 5.00 3.00<br />
Travaux d’assemblage et de<br />
• Fil à laitier basique déposant un alliage NiCr<br />
Si: 0.20<br />
GAMMA 4648<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
réparation sur <strong>aciers</strong> à soudabilité<br />
• Teneur en fer réduite et en chrome relevée<br />
2.4648<br />
Cr: C: 0.020 20.0 650 400 40 +20 o C: 100<br />
<strong>Soudage</strong> auto-protégé<br />
ENi6625<br />
limitée<br />
• Température de service de -269°C à plus<br />
Mo:<br />
Mn:<br />
1.20<br />
0.40<br />
Si: 0.30<br />
• Fil à laitier basique déposant un alliage 625<br />
~ ENiCrFe-2*<br />
Nb: de 1000°C<br />
Cr: 2.50<br />
GAMMA 625<br />
G 1.2 et 1.6<br />
2.4621<br />
21.0 780 500 40 -196 o C: 70<br />
• Répond aux exigences de la classification ENiCrMo-3 <strong>des</strong> électro<strong>des</strong> enrobées<br />
Fe: Mo: 3.00 9.00<br />
• Assemblage et placage d’alliages base nickel de nuances correspondantes<br />
Nb: 3.40<br />
(2.4856) NiCr22Mo9Nb, (2.4858)<br />
Désignation Diamètres<br />
Normes ENiCrMo-3<br />
Composition Fe: 0.40<br />
Propriétés mécaniques<br />
Description • Assemblage <strong>des</strong> et applications <strong>aciers</strong> exposés aux basses températures : austénitiques au CrNi<br />
Matières de base NiCr21Mo, (1.4876) X10 NiCrAlTi<br />
standard<br />
EN ISO<br />
– Fe reste<br />
• (Mo,N) Fil à laitier et trempants basique à 5% déposant et 9% de nickel un alliage 625<br />
32-20H, (1.4876) X10 NiCrAlTi<br />
C: 0.020<br />
[mm]<br />
ENi6625<br />
Répond aux exigences de la classification ENiCrMo-3 <strong>des</strong> électro<strong>des</strong> enrobées<br />
Mn: C: 0.020<br />
• Assemblages hétérogènes de bases nickel entre elles ou avec <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> faiblement<br />
32-21, X8 Ni9; ASTM A 533 Gr1,<br />
0.040<br />
Si: • alliés Assemblage ou inoxydables et placage d’alliages base nickel de nuances correspondantes<br />
alliages (2.4856) 625, NiCr22Mo9Nb, 800H<br />
ASME ENi6625 / AWS*<br />
Mn: 0.40<br />
(2.4858)<br />
GAMMA V 625 G 1.2 et 1.6<br />
2.4648<br />
Cr: 21.0<br />
780<br />
Rm<br />
Rp 510<br />
0.2%<br />
A5<br />
40 -196<br />
KCV KV<br />
Si: 0.30<br />
o C: 60 • Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> inoxydables super-austénitiques<br />
Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> exposés aux basses températures : austénitiques au CrNi<br />
NiCr21Mo, (1.4876) X10 NiCrAlTi<br />
Mo: 8.80<br />
[MPa]<br />
[MPa]<br />
[%]<br />
[J]<br />
GAMMA 625<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
2.4621<br />
Cr: 21.0 780 500 40<br />
Nb: 3.20<br />
-196 o C: 70 • Température de service de -196°C à +1100°C<br />
(Mo,N) et trempants à 5% et 9% de nickel<br />
32-20H, (1.4876) X10 NiCrAlTi<br />
ENiCrMo-3 T1-1/-4 Mo: Fe: 9.00
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de <strong>hautement</strong> construction alliés<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S<br />
<strong>Soudage</strong> avec gaz de protection<br />
Désignation Diamètres<br />
Normes<br />
Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Description Positions<br />
et applications Matières de Toutes base positions<br />
standard<br />
EN ISO<br />
– Fe reste<br />
de soudage<br />
Détails <strong>des</strong> conditions opératoires [mm]<br />
: voir page 26<br />
ASME / AWS<br />
Désignation Procédé<br />
Diamètres<br />
Normes<br />
Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques et applications Matières de base<br />
Aciers à haute limite élastique O : Sans gaz standard<br />
EN<br />
– Fe reste<br />
1.2 to 2.8<br />
G : Avec gaz<br />
[mm]<br />
ASME / AWS<br />
C: 0.05<br />
KV<br />
S : Arc sub<br />
• Métal déposé à 1.5% de nickel<br />
50 1.5Ni P M1<br />
C: 0.06<br />
Rm<br />
A5 KCV<br />
Type Grade<br />
T 55 5 Z M M 1 H5<br />
Mn: 1.60<br />
Rp 0.2%<br />
pour température de service<br />
ROBOFIL ROBOFIL R M NiMo NiMo<br />
1.2<br />
1.2<br />
et<br />
et<br />
1.6<br />
1.6<br />
Mn: Si: 0.40 1.00<br />
[MPa]<br />
640<br />
720<br />
[MPa]<br />
575<br />
610<br />
[%]<br />
25<br />
24 -50<br />
[J]<br />
-50 o o C: 80<br />
Fil rutile pour soudage<br />
E90C-K3 H4<br />
jusqu’à – 40°C<br />
E81T1-K2MJ<br />
Si: Ni: 0.35 1.60<br />
C: 90<br />
en toutes positions<br />
Mo:<br />
Ni: 1.60<br />
0.30<br />
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> à grains<br />
S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1, P460NL2,<br />
Aciers résistants à haute température<br />
1.2 to 2.8<br />
• Métal déposé à 1.5% de nickel<br />
C: 0.05<br />
fins tenaces à froid et à haute<br />
S500 QL, 15Mn Ni3, API 5L X60, X65, X70<br />
T 55 6 1NiMoB M3 H5<br />
limite d’élasticité<br />
Fil à poudre métallique pour<br />
T Z 16 8 2 M21 3 (C1 3)<br />
C: Mn: 0.06, 1.40<br />
pour température de service<br />
C: 0.05<br />
Mn: 1.40<br />
TETRA ROBOFIL SV B NiMo<br />
T 19 9 H R M 3 (C3)<br />
308H<br />
• Dépôt<br />
1682<br />
Si: 0.50, Cr: 16.5<br />
T 55 5 Z M M 1 H5<br />
Mn: 1.60<br />
620 460 40 70<br />
jusqu’à austénitique<br />
Teneur particulièrement<br />
– 60°C resistant à la température jusque 850C<br />
(1.4948) X6 CrNi 18-11, (1.4941) X8 CrNiTi 18-10,<br />
G 1.2 et 1.6 1.2 et 1.6<br />
Si: 0.40<br />
625 680 470 600 35 24 basse soudage mono ou multi-passes<br />
E308HT0-1/-4 - **<br />
+20 -60 o C: 60 55<br />
Fil à poudre métallique pour<br />
E90T5-G H4<br />
Ni: 9.6, Ni: 1.20 Bi:
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> <strong>hautement</strong> alliés<br />
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> inoxydables - Une solution pour chaque application<br />
Procédé de<br />
soudage<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S<br />
FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW<br />
Type AWS<br />
T0-1/4 T0-4 T1-1/4<br />
ECXXX<br />
Procédé<br />
de soudage<br />
Laitier<br />
Positions<br />
de soudage<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S<br />
FCAW FCAW FCAW FCAW or SAW<br />
Rutile<br />
Rutile<br />
Pas de laitier<br />
Basique<br />
Solidification lente<br />
Solidification rapide<br />
(Poudres métalliques)<br />
Toutes positions<br />
(Toutes positions)<br />
Laitier<br />
Gaz de<br />
protection (G)<br />
Rutile<br />
Solidification lente<br />
Argon + 5-50% CO 2<br />
(-)<br />
100% CO 2 (C1)<br />
Argon + 5-25% CO 2<br />
+ 10-30% He (M12/1)<br />
Basique<br />
Argon + 5-25% CO 2<br />
(M21)<br />
Rutile<br />
Solidification rapide<br />
Argon + 5-50% CO 2<br />
(-)<br />
100% CO 2 (C1)<br />
Pas de laitier<br />
(Poudres métalliques)<br />
Argon + 1-3% CO 2<br />
(M12)<br />
Argon + 10-35% He<br />
+ 0-2% CO 2 (M12/1)<br />
Argon + 1-3% O 2<br />
(M13)<br />
Flux pour arc<br />
submergé (S)<br />
- - -<br />
Flux neutre<br />
Positions de<br />
soudage<br />
Toutes positions<br />
(Toutes positions)<br />
Ténacité et<br />
Idéal pour le<br />
Détails <strong>des</strong> conditions opératoires : voir page 26<br />
Caractéristiques<br />
Aspect et productivité<br />
résistance à la<br />
soudage en<br />
et avantages<br />
à plat optimisés<br />
fissuration optimale<br />
toutes positions<br />
Désignation Procédé<br />
Diamètres<br />
Normes<br />
Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques et applications Matières de base<br />
O : Sans gaz<br />
G : Avec gaz<br />
standard<br />
[mm]<br />
EN<br />
– Fe reste<br />
Type Grade<br />
S : Arc sub<br />
ASME / AWS<br />
Rm<br />
Rp 0.2%<br />
[MPa]<br />
[MPa]<br />
A5<br />
KCV KV<br />
[%]<br />
[J]<br />
• Compositions spéciales<br />
• Tôles minces<br />
• Qualité radiographique<br />
sur fortes épaisseurs<br />
Aciers inoxydables austénitiques<br />
1.2 to 2.8<br />
Réalisation par Welders NV<br />
TETRA S<br />
317L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
E317LT0-1/-4<br />
C: 0.030<br />
630 490 35 +20 o C: 45<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 317L<br />
Mn: 1.40<br />
(1.4429) X2 CrNiMoN 17-13-3,<br />
• Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions similaires à bas<br />
Détails <strong>des</strong> conditions opératoires : voir page 26<br />
T T 19 1913134 4 N N L L P P M21 M 1 (C1)<br />
1) Si: 0.80<br />
(1.4435) X2CrNiMo 18-14-3,<br />
TETRA V<br />
317L<br />
G<br />
1.2<br />
630 490 35 +20 o C: 45<br />
E317LT1-1/-4<br />
Cr: 19.5<br />
carbone pour une résistance accrue à la corrosion<br />
(1.4438) X2 CrNiMo 18-15-4;<br />
Ni: 13.0<br />
Désignation Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques • Strictement conforme et applications à la norme AWS/ASME IIC : E317L<br />
Matières de base<br />
Mo: 3.50<br />
AISI 316L-316LN-317LN-317L<br />
TUBE S<br />
317L<br />
– Fe reste 600 400 35 +20 o C: 50<br />
• Tenue en service jusqu’à +350°C<br />
TETRA Type S<br />
Grade 318L<br />
TETRA Aciers V<br />
duplex et superduplex<br />
318L<br />
TETRA S<br />
TUBE S<br />
22<br />
318L<br />
9 3L<br />
Procédé<br />
O : Sans G/S<br />
gaz<br />
G : Avec gaz<br />
S : Arc sub<br />
G<br />
Diamètres<br />
1.2 standard à 2.4<br />
[mm]<br />
TETRA B<br />
22 9 3L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
TETRA S 904L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
TETRA V<br />
22 9 3L<br />
TETRA V<br />
904L<br />
TUBE TUBE S<br />
22 9 3L<br />
904L<br />
TETRA S<br />
D57L<br />
TETRA S B D57L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
TUBE S<br />
D57L<br />
G<br />
1.2 1.2 et and 1.6<br />
1.6<br />
1.2 to 1.2<br />
2.8<br />
Normes<br />
T 19 13 4 N L M M12 M 1 1<br />
EC317L<br />
EN<br />
T T 22 229 93 3 N N L R L M21 R 3 (C1 (C3) 3)<br />
G<br />
0.9 à 1.6<br />
T 19 E2209T0-1/-4<br />
12 3 Nb M M12 M 1 1<br />
G/S 1.2 à 2.4<br />
EC318<br />
G<br />
1.2<br />
G<br />
1.2<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
T T 19 1913134 4 N N L L R R M21 M 3 (C3) (C1 3)<br />
T T 19 1912 ASME<br />
123 3 Nb Nb R /<br />
R M21 AWS<br />
M 3 (C3) (C1 3)<br />
E318T0-1/-4 *<br />
T T 19 1912123 3 Nb Nb P P M21 M 1 (C1)<br />
1)<br />
E318T1-1/-4 *<br />
T T 22 229 93 3 N N L L B Z M21 M 3 3<br />
T Z 2025 255 E2209T0-4<br />
5 Cu Cu L R L R M21 M 3 (C1 (C3) 3)<br />
E385LT0-1/-4 *<br />
T T 22 229 93 3 N N L P L M21 P M 1 (C1) 1)<br />
T Z 20 202525 E2209T1-1/-4<br />
5 5 Cu Cu L R L P M21 M 13 (C1) 3)<br />
E385LT1-1/-4 E385LT0-1/-4 *<br />
T T 22 229 93 3 N L L M M12 M 11<br />
T Z 20 25 EC2209<br />
5 Cu L M M12 M 1 1<br />
EC385<br />
T Z 25 994 4 Cu Cu N N L L R R M21 M 3<br />
E2553T0-4 *<br />
T 25 9 4 Cu N L Z M Z 25 9 4 Cu B<br />
B<br />
M21<br />
M21<br />
3<br />
3<br />
465 T Z 25 22 2 N L Z M 3<br />
E2553T0-4 - **<br />
*<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
T T Z Z 25 259 94 4 Cu Cu N L L M M12 M 11<br />
EC2553 *<br />
* Norme la plus proche * Norme ** la Pas plus de proche norme AWS disponible<br />
Rm<br />
Rp 0.2%<br />
A5 KCV<br />
KV<br />
620 480 34 +20 o<br />
C: 0.030<br />
C: 50<br />
[MPa]<br />
[MPa]<br />
[%]<br />
[J]<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMoNb du type 318<br />
(1.4751) X6CrNiMoTi 17-12-2,<br />
Mn: 1.50<br />
Si: 0.90<br />
• Assemblage et placage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions<br />
(1.4580) X6CrNiMoNb18-12,<br />
Cr: 19.5<br />
620 480 34 +20 o C: 50<br />
similaires stabilisés au titane ou au niobium<br />
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2,<br />
Ni: 12.0<br />
• Tenue en service jusqu’à 400°C<br />
(1.4435) X2CrNiMo;<br />
Mo: 2.90<br />
830 670 28 -60 o C: 32<br />
Nb: 0.45<br />
640 480 32 UNS S31653, AISI 316Ti-316Cb<br />
+20 o C: 50<br />
C: 0.030<br />
Mn: 1.40<br />
790 610 26 -60 o • Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2209<br />
Si: 0.80<br />
C: 45<br />
C: 0.030<br />
640 430 32 -110 o C: 35<br />
• Assemblage Dépôt entièrement <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> austénitique inoxydables en acier duplex CrNiMoCu et assemblages du type 385<br />
Cr: 23.0<br />
(1.4462) X2CrNiMoN22-5-3; (1.4362) X2CrNiN 23-4;<br />
Mn: 3.00<br />
• hétérogènes<br />
Grande flexibilité d’utilisation : laitier rutile unique en<br />
UNS<br />
(1.4539)<br />
S31803,<br />
X1NiCrMoCu<br />
S32205, J92205,<br />
25-20-5,<br />
Ni: 9.00<br />
S31500, S32304, S32404<br />
Si: 0.50<br />
780 630 28 -60 o C: 32<br />
Mo: 3.20<br />
• version Très bonne TETRA<br />
(1.4537) X1 CrNiMoCuN 25-25-5,<br />
Cr: 20.5<br />
résistance à la corrosion - CPT : 25°C<br />
N: 0.14 640 430 32 -110 o C: 35<br />
• Spécialement développé pour l’industrie <strong>des</strong> phosphates<br />
(1.4505) X4NiCrMoCuNb 20-18-2;<br />
Ni: 25.5<br />
Mo: 4.90<br />
800 610 28 -60 o C: 32 • <strong>Soudage</strong> homogène de l’acier 1.4539 (UB6), 904L<br />
UNS N08904, S31726<br />
Cu: 1.50<br />
640 410 35 -110 o C: 35<br />
• Tenue en service de -110°C jusqu’à +350°C<br />
C: 0.030<br />
Mn: C: 0.020<br />
1.40<br />
950 830 22 -29 o C: 30<br />
(1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410)<br />
Mn: austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2553<br />
Si: 0.60 3.50<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMnMo du type 310Mo modifié<br />
X2CrNiMoN25-7-4 (1.4501), X2CrNiMoCuWN 25-7-4,<br />
Cr: Si: 25.0 0.25<br />
<strong>des</strong> <strong>aciers</strong> inoxydables superduplex<br />
(1.4466) X2CrNiMo25-22-2,<br />
• Assemblage et placage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions similaires<br />
910 720 25 -29 o C: 45<br />
(1.4517) X3CrNiMoCuN25-6-3-3;<br />
Ni: Cr: 9.50 25.0 600 410 35 +20 o C: 80<br />
Grande souplesse d’utilisation avec gaz mixte type 80/20 (1.4465) X1 CrNiMoN 25-25-2,<br />
Mo: Ni: 22.0 3.80<br />
• Résistance exceptionnelle à la corrosion dans l’acide nitrique,<br />
UNS • Très S S32520, S32550, S32750, S32760, S32740,<br />
bonne résistance à la corrosion - CPT : 40°C<br />
(1.4435) X2CrNiMo 18-14-3<br />
Cu: Mo: 1.00 2.20<br />
le carbamate d’ammonium et les milieux chlorés<br />
J93404, J93390, J93370<br />
910 705 26 -29 o C: 32<br />
N: N: 0.26 0.13<br />
12 16 13 17 Assemblage
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> <strong>hautement</strong> alliés<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S<br />
Procédé<br />
de soudage<br />
FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW<br />
Laitier<br />
Rutile<br />
Solidification lente<br />
Basique<br />
Rutile<br />
Solidification rapide<br />
Pas de laitier<br />
(Poudres métalliques)<br />
Positions<br />
de soudage<br />
Toutes positions<br />
(Toutes positions)<br />
Réalisation par Welders NV<br />
Détails <strong>des</strong> conditions opératoires : voir page 26<br />
Désignation Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques et applications Matières de base<br />
Type<br />
Grade<br />
Procédé<br />
O : Sans gaz<br />
G : Avec gaz<br />
S : Arc sub<br />
Diamètres<br />
standard<br />
[mm]<br />
Normes<br />
EN<br />
ASME / AWS<br />
Composition<br />
– Fe reste<br />
Rm<br />
[MPa]<br />
Rp 0.2%<br />
[MPa]<br />
A5<br />
[%]<br />
KV<br />
[J]<br />
Aciers inoxydables austénitiques<br />
1.2 to 2.8<br />
TETRA S<br />
308L<br />
G<br />
0.9 à 1.6<br />
T 19 9 L R M21 3 (C1 3)<br />
E308LT0-1/-4<br />
620 460 36 -196 o C: 32<br />
TETRA S B<br />
TETRA V<br />
308L<br />
308L<br />
G<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
0.9 et 1.2<br />
T 19 9 L B M21 3<br />
E308LT0-4<br />
T 19 9 L P M21 1 (C1 1)<br />
E308LT1-1/-4<br />
C: 0.030<br />
Mn: 1.40<br />
Si: 0.70<br />
Cr: 20.0<br />
Ni: 10.5<br />
560 390 40 -196 o C: 40<br />
620 460 36 -196 o C: 34<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNi du type 308L<br />
• Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions similaires, à<br />
bas carbone et/ou stabilisés, résistant à la corrosion<br />
• Tenue en service de -196°C jusqu’à +350°C<br />
(1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18.10,<br />
(1.4311) X2 CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8.<br />
AISI 304-304L-304LN-302-321-347;<br />
ASTM: A157 Gr C9, A320 Gr B8C ou D<br />
TUBE S<br />
308L<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
T 19 9 L M M12 1<br />
EC308L<br />
600 430 40 -196 o C: 35<br />
TETRA S<br />
TETRA V<br />
TUBE S<br />
347L<br />
347L<br />
347L<br />
G<br />
G<br />
G/S<br />
1.2 et 1.6<br />
1.2<br />
1.2 à 2.4<br />
T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3)<br />
E347T0-1/-4<br />
T 19 9 Nb P M21 1 (C1 1)<br />
E347T1-1/-4<br />
T 19 9 Nb M M12 1<br />
EC347<br />
C: 0.030<br />
Mn: 1.40<br />
Si: 0.90<br />
Cr: 19.5<br />
Ni: 10.5<br />
Nb: 0.50<br />
660 470 35 -196 o C: 34<br />
660 470 35 -196 o C: 34<br />
620 430 35 -196 o C: 35<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiNb du type 347<br />
• Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions similaires stabilisés<br />
au Ti ou Nb, résistant à la corrosion<br />
• Revêtement <strong>des</strong> tôles plaquées de composition identique<br />
ou similaire<br />
• Tenue en service de -196°C jusqu’à +400°C<br />
(1.4550) X6CrNiNb18-10, (1.4541) X6CrNiTi18-10,<br />
(1.4552) GX5CrNiNb19-11, (1.4311) X2 CrNiN 18.10,<br />
(1.4301) X5CrNi18-10, (1.4546) X5CrNiNb 18-10;<br />
AISI 347-321-302-304, ASTM A296 Gr.CF 8 C, A157Gr. C9;<br />
A320Gr. B8C ou D<br />
TETRA S 316L G<br />
0.9 à 1.6<br />
TETRA S B 316L<br />
TETRA V 316L<br />
TUBE S<br />
316L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
G<br />
0.9 à 1.2<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
T 19 12 3 L R M21 3 (C1 3)<br />
E316LT0-1/-4<br />
T 19 12 3 L B M21 3<br />
E316LT0-4<br />
T 19 12 3 L P M21 1 (C1 1)<br />
E316LT1-1/-4<br />
T 19 12 3 L M M 1<br />
EC316L<br />
C: 0.030<br />
Mn: 1.40<br />
Si: 0.80<br />
Cr: 19.0<br />
Ni: 12.0<br />
Mo: 2.90<br />
600 490 32 -110 o C: 35<br />
550 430 40 -110 o C: 50<br />
600 490 32 -110 o C: 35<br />
610 450 35 -110 o C: 35<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L résistant à la<br />
corrosion intercristalline et humide jusqu’à 400°C<br />
• Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions similaires,<br />
à bas carbone et/ou stabilisés<br />
• Revêtement <strong>des</strong> tôles plaquées de composition identique<br />
ou similaire<br />
• Tenue en service de -110°C jusqu’à +400°C<br />
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2,<br />
(1.4404) X2CrNiMo17-12-2, (1.4435) X2CrNiMo18-14-3,<br />
(1.4436) X3CrNiMo17-13-3, (1.4571) X6CrNiMoTi17-12-2,<br />
(1.4580) X6CrNiMoNb17-12-2,<br />
(1.4583) X10CrNiMoNb18-12, (1.4409) GX2CrNiMo19-11-2;<br />
UNS S 31603, 31600, 31653, AISI316L, 316Ti, 316Cb<br />
316NFL G<br />
1.2 et 1.6 T 18 16 5 N L ZB M21 3<br />
-<br />
C: 0.030<br />
Mn: 3.00<br />
Si: 0.25<br />
Cr: 19.5<br />
Ni: 16.5<br />
Mo: 4.00<br />
N: 0.10<br />
TETRA S B 600 420 40 +20 o C: 70<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L sur-allié<br />
• Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> CrNiMo à bas carbone, résistant à la<br />
corrosion localisée en milieu chloré, intergranulaire et sous tension<br />
• Dépôt exempt de ferrite<br />
• Tenue en service de – 110°C à + 350°C<br />
(1.4439) X2 CrNiMoN 17-13-5, (1.4438) X2<br />
CrNiMo 18-16-4, (1.4436) X3CrNiMo17-13-3,<br />
(1.4583) X10CrNiMoNb18-12;<br />
AISI 316Cb-316LN-317LN-317L, UNS S 31726<br />
14 15 Assemblage
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> <strong>hautement</strong> alliés<br />
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> inoxydables - Une solution pour chaque application<br />
Procédé de<br />
soudage<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S<br />
FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW<br />
Type AWS<br />
T0-1/4 T0-4 T1-1/4<br />
ECXXX<br />
Procédé<br />
de soudage<br />
Laitier<br />
Positions<br />
de soudage<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S<br />
FCAW FCAW FCAW FCAW or SAW<br />
Rutile<br />
Rutile<br />
Pas de laitier<br />
Basique<br />
Solidification lente<br />
Solidification rapide<br />
(Poudres métalliques)<br />
Toutes positions<br />
(Toutes positions)<br />
Laitier<br />
Gaz de<br />
protection (G)<br />
Rutile<br />
Solidification lente<br />
Argon + 5-50% CO 2<br />
(-)<br />
100% CO 2 (C1)<br />
Argon + 5-25% CO 2<br />
+ 10-30% He (M12/1)<br />
Basique<br />
Argon + 5-25% CO 2<br />
(M21)<br />
Rutile<br />
Solidification rapide<br />
Argon + 5-50% CO 2<br />
(-)<br />
100% CO 2 (C1)<br />
Pas de laitier<br />
(Poudres métalliques)<br />
Argon + 1-3% CO 2<br />
(M12)<br />
Argon + 10-35% He<br />
+ 0-2% CO 2 (M12/1)<br />
Argon + 1-3% O 2<br />
(M13)<br />
Flux pour arc<br />
submergé (S)<br />
- - -<br />
Flux neutre<br />
Positions de<br />
soudage<br />
Toutes positions<br />
(Toutes positions)<br />
Ténacité et<br />
Idéal pour le<br />
Détails <strong>des</strong> conditions opératoires : voir page 26<br />
Caractéristiques<br />
Aspect et productivité<br />
résistance à la<br />
soudage en<br />
et avantages<br />
à plat optimisés<br />
fissuration optimale<br />
toutes positions<br />
Désignation Procédé<br />
Diamètres<br />
Normes<br />
Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques et applications Matières de base<br />
O : Sans gaz<br />
G : Avec gaz<br />
standard<br />
[mm]<br />
EN<br />
– Fe reste<br />
Type Grade<br />
S : Arc sub<br />
ASME / AWS<br />
Rm<br />
Rp 0.2%<br />
[MPa]<br />
[MPa]<br />
A5 KCV KV<br />
[%]<br />
[J]<br />
• Compositions spéciales<br />
• Tôles minces<br />
• Qualité radiographique<br />
sur fortes épaisseurs<br />
Aciers inoxydables austénitiques<br />
1.2 to 2.8<br />
Réalisation par Welders NV<br />
TETRA S<br />
317L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
E317LT0-1/-4<br />
C: 0.030<br />
630 490 35 +20 o C: 45<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 317L<br />
Mn: 1.40<br />
(1.4429) X2 CrNiMoN 17-13-3,<br />
• Assemblage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions similaires à bas<br />
Détails <strong>des</strong> conditions opératoires : voir page 26<br />
T T 19 1913134 4 N N L L P P M21 M 1 (C1)<br />
1)<br />
Si: 0.80<br />
(1.4435) X2CrNiMo 18-14-3,<br />
TETRA V<br />
317L<br />
G<br />
1.2<br />
630 490 35 +20 o C: 45<br />
E317LT1-1/-4<br />
Cr: 19.5<br />
carbone pour une résistance accrue à la corrosion<br />
(1.4438) X2 CrNiMo 18-15-4;<br />
Ni: 13.0<br />
Désignation Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques • Strictement conforme et applications à la norme AWS/ASME IIC : E317L<br />
Matières de base<br />
Mo: 3.50<br />
AISI 316L-316LN-317LN-317L<br />
TUBE S<br />
317L<br />
– Fe reste<br />
600 400 35 +20 o C: 50<br />
• Tenue en service jusqu’à +350°C<br />
TETRA Type<br />
S<br />
Grade<br />
318L<br />
TETRA Aciers duplex V<br />
et superduplex<br />
318L<br />
TETRA S<br />
TUBE S<br />
22 318L<br />
9 3L<br />
Procédé<br />
O : Sans G/S<br />
gaz<br />
G : Avec gaz<br />
S : Arc sub<br />
G<br />
Diamètres<br />
1.2 standard<br />
à 2.4<br />
[mm]<br />
TETRA B<br />
22 9 3L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
TETRA S 904L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
TETRA V<br />
22 9 3L<br />
TETRA V<br />
904L<br />
TUBE S<br />
TUBE S<br />
22 9 3L<br />
904L<br />
TETRA S<br />
D57L<br />
TETRA S B D57L<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
TUBE S<br />
D57L<br />
G<br />
1.2 1.2 et and 1.6<br />
1.6<br />
1.2 to 1.2<br />
2.8<br />
Normes<br />
T 19 13 4 N L M M12 M 1 1<br />
EC317L<br />
EN<br />
T T 22 229 93 3 N N L R L M21 R M 3 (C1 (C3) 3)<br />
G<br />
0.9 à 1.6 T 19 E2209T0-1/-4<br />
12 3 Nb M M12 M 1 1<br />
G/S 1.2 à 2.4<br />
EC318<br />
G<br />
1.2<br />
G<br />
1.2<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
G<br />
1.2 et 1.6<br />
T T 19 1913134 4 N N L L R R M21 M 3 (C3) (C1 3)<br />
T T 19 1912 ASME<br />
123 3 Nb Nb R /<br />
R M21 AWS<br />
M 3 (C3) (C1 3)<br />
E318T0-1/-4 *<br />
T T 19 1912123 3 Nb Nb P P M21 M 1 (C1)<br />
1)<br />
E318T1-1/-4 *<br />
T T 22 229 93 3 N N L L B Z M21 M 3 3<br />
T Z 20 25 255 E2209T0-4 5 Cu Cu L R L R M21 M 3 (C1 (C3) 3)<br />
E385LT0-1/-4 *<br />
T T 22 229 93 3 N N L P L M21 P M 1 (C1) 1)<br />
T Z 20 202525 E2209T1-1/-4<br />
5 5 Cu Cu L R L P M21 M 13 (C1) 3)<br />
E385LT1-1/-4 E385LT0-1/-4 *<br />
T T 22 229 93 3 N L L M M12 M 11<br />
T Z 20 25 EC2209<br />
5 Cu L M M12 M 1 1<br />
EC385<br />
T Z 259 94 4 Cu Cu N N L L R R M21 M 3<br />
E2553T0-4 *<br />
25 9 4 Cu B M21 3<br />
25 9 4 Cu N L<br />
Z<br />
Z<br />
M<br />
M<br />
3<br />
465 T Z 25 22 2 N L B M21 3<br />
E2553T0-4 - **<br />
*<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
T T Z Z 25 259 94 4 Cu Cu N L L M M12 M 11<br />
EC2553 *<br />
* Norme la plus proche * Norme ** la Pas plus de proche<br />
norme AWS disponible<br />
Rm<br />
Rp 0.2% A5<br />
KCV KV<br />
620 480 34 +20 o<br />
C: 0.030<br />
C: 50<br />
[MPa]<br />
[MPa] [%]<br />
[J]<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMoNb du type 318<br />
(1.4751) X6CrNiMoTi 17-12-2,<br />
Mn: 1.50<br />
Si: 0.90<br />
• Assemblage et placage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions<br />
(1.4580) X6CrNiMoNb18-12,<br />
Cr: 19.5<br />
620 480 34 +20 o C: 50<br />
similaires stabilisés au titane ou au niobium<br />
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2,<br />
Ni: 12.0<br />
• Tenue en service jusqu’à 400°C<br />
(1.4435) X2CrNiMo;<br />
Mo: 2.90<br />
830 670 28 -60 o C: 32<br />
Nb: 0.45<br />
640 480 32 UNS S31653, AISI 316Ti-316Cb<br />
+20 o C: 50<br />
C: 0.030<br />
Mn: 1.40<br />
790 610 26 -60 o • Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2209<br />
Si: 0.80<br />
C: 45<br />
C: 0.030<br />
640 430 32 -110 o C: 35<br />
• Assemblage Dépôt entièrement <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> austénitique inoxydables en acier duplex CrNiMoCu et assemblages<br />
du type 385<br />
Cr: 23.0<br />
(1.4462) X2CrNiMoN22-5-3; (1.4362) X2CrNiN 23-4;<br />
Mn: 3.00<br />
• hétérogènes<br />
Grande flexibilité d’utilisation : laitier rutile unique en<br />
UNS<br />
(1.4539)<br />
S31803,<br />
X1NiCrMoCu<br />
S32205, J92205,<br />
25-20-5,<br />
Ni: 9.00<br />
S31500, S32304, S32404<br />
Si: 0.50<br />
780 630 28 -60 o C: 32<br />
Mo: 3.20<br />
• Très version bonne TETRA<br />
(1.4537) X1 CrNiMoCuN 25-25-5,<br />
Cr: 20.5<br />
résistance à la corrosion - CPT : 25°C<br />
N: 0.14 640 430 32 -110 o C: 35<br />
• Spécialement développé pour l’industrie <strong>des</strong> phosphates<br />
(1.4505) X4NiCrMoCuNb 20-18-2;<br />
Ni: 25.5<br />
Mo: 4.90<br />
800 610 28 -60 o C: 32<br />
• <strong>Soudage</strong> homogène de l’acier 1.4539 (UB6), 904L<br />
UNS N08904, S31726<br />
Cu: 1.50<br />
640 410 35 -110 o C: 35<br />
• Tenue en service de -110°C jusqu’à +350°C<br />
C: 0.030<br />
Mn: C: 0.020<br />
1.40<br />
950 830 22 -29 o C: 30<br />
(1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410)<br />
austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2553<br />
Si: Mn: 0.60 3.50<br />
• Dépôt austénitique en acier CrNiMnMo du type 310Mo modifié<br />
X2CrNiMoN25-7-4 (1.4501), X2CrNiMoCuWN 25-7-4,<br />
Cr: Si: 25.0 0.25<br />
<strong>des</strong> <strong>aciers</strong> inoxydables superduplex<br />
(1.4466) X2CrNiMo25-22-2,<br />
• Assemblage et placage <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de compositions similaires<br />
910 720 25 -29 o 45<br />
(1.4517) X3CrNiMoCuN25-6-3-3;<br />
Ni: Cr: 9.50 25.0 600 410 35 +20 o C: 80<br />
Grande souplesse d’utilisation avec gaz mixte type 80/20 (1.4465) X1 CrNiMoN 25-25-2,<br />
Mo: Ni: 3.80 22.0<br />
• Résistance exceptionnelle à la corrosion dans l’acide nitrique,<br />
UNS • S S32520, S32550, S32750, S32760, S32740,<br />
Très bonne résistance à la corrosion - CPT : 40°C<br />
(1.4435) X2CrNiMo 18-14-3<br />
Cu: Mo: 1.00 2.20<br />
le carbamate d’ammonium et les milieux chlorés<br />
J93404, J93390, J93370<br />
910 705 26 -29 o C: 32<br />
N: N: 0.26 0.13<br />
12 16 13 17 Assemblage
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de <strong>hautement</strong> construction<br />
alliés<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S<br />
<strong>Soudage</strong> avec gaz de protection<br />
Procédé<br />
de soudage<br />
Désignation Diamètres<br />
Normes<br />
Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Description Positions<br />
et applications Matières de Toutes base<br />
positions<br />
(Toutes positions)<br />
standard<br />
EN ISO<br />
– Fe reste<br />
de soudage<br />
Détails <strong>des</strong> conditions opératoires [mm]<br />
: voir page 26<br />
ASME / AWS<br />
Rm<br />
Rp 0.2%<br />
A5<br />
KCV KV<br />
[MPa]<br />
[MPa]<br />
[%]<br />
[J]<br />
Désignation Procédé<br />
Diamètres<br />
Normes<br />
Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Caractéristiques et applications Matières de base<br />
O : Sans gaz<br />
standard<br />
EN<br />
– Fe reste<br />
Aciers à haute limite élastique<br />
1.2 to 2.8<br />
G : Avec gaz<br />
[mm]<br />
S : Arc sub<br />
ASME / AWS C: 0.05<br />
KCV<br />
55 Z M M 1 H5<br />
Rm<br />
Rp 0.2% A5<br />
KV<br />
Type Grade<br />
Mn: 1.60<br />
T 50 5 1.5Ni P M1<br />
C: 0.06<br />
• Métal déposé à 1.5% de nickel<br />
1.2 et 1.6<br />
Si: 0.40<br />
[MPa]<br />
[MPa]<br />
[%]<br />
720 610 24 -50 o [J]<br />
ROBOFIL ROBOFIL R M NiMo NiMo<br />
1.2 et 1.6<br />
Mn: 1.00<br />
C: 80 pour température de service Fil rutile pour soudage<br />
E90C-K3 H4<br />
Ni: 1.60<br />
640 575 25 -50 o C: 90<br />
E81T1-K2MJ<br />
Si: 0.35<br />
jusqu’à – 40°C<br />
en toutes positions<br />
Mo: 0.30<br />
Aciers résistants à haute température<br />
1.2 to 2.8<br />
Ni: 1.60<br />
• Métal <strong>Soudage</strong> déposé <strong>des</strong> à <strong>aciers</strong> 1.5% à de grains nickel<br />
S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1, P460NL2,<br />
C: 0.05<br />
pour fins tenaces température à froid de service et à haute<br />
S500 QL, 15Mn Ni3, API 5L X60, X65, X70<br />
T 55 6 1NiMoB M3 H5 Mn: 1.40<br />
S<br />
T 19 9 H M 3 (C3)<br />
308H<br />
Dépôt<br />
limite<br />
jusqu’à austénitique<br />
d’élasticité<br />
– 60°C resistant à la température<br />
Fil à poudre<br />
jusque<br />
métallique<br />
850C<br />
pour<br />
ROBOFIL B NiMo<br />
(1.4948) X6 CrNi 18-11, (1.4941) X8 CrNiTi 18-10,<br />
1.2 et 1.6<br />
T Z 16 8 2 R M21 3 (C1 3)<br />
C: 0.06,<br />
C: Si: 0.05<br />
Mn: 1.40<br />
TETRA V 1682 G<br />
1.2 et 1.6<br />
Si: 0.50, 0.40 Cr: 16.5<br />
T 55<br />
625 470 35<br />
E308HT0-1/-4<br />
60<br />
Fil à poudre métallique pour<br />
E90T5-G<br />
5 Z M M<br />
H4<br />
1 H5<br />
680 600 24 -60 Mn: Ni: 1.20 1.60<br />
620 460 40 +20 o C: 55 70<br />
- **<br />
• Teneur particulièrement basse soudage mono ou multi-passes<br />
Ni: 9.6, Bi:
Désignation<br />
Procédé<br />
<strong>Soudage</strong> <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> de <strong>hautement</strong> construction<br />
alliés<br />
<strong>Soudage</strong> avec gaz de protection<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S<br />
de soudage<br />
standards<br />
EN ISO<br />
<strong>Soudage</strong> avec gaz [mm] de protection<br />
Diamètres<br />
Normes<br />
Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
FCAW FCAW FCAW FCAW or SAW<br />
Rutile<br />
ASME / AWS<br />
Rutile<br />
TETRA S TETRA S B TETRA V Rm Rp 0.2% Pas de laitier<br />
TUBE A5 S<br />
ROBOFIL – SPEEDARC : <strong>des</strong>cription, gaz de protection et positions de soudage – voir page 6<br />
Laitier<br />
Basique<br />
Solidification lente<br />
Solidification rapide [MPa] (Poudres [MPa] métalliques)<br />
[%]<br />
Procédé Désignation<br />
Positions<br />
Diamètres<br />
Normes<br />
Composition<br />
Propriétés mécaniques<br />
Description et applications<br />
Matières de base<br />
FCAW standards<br />
EN FCAW ISO<br />
– Fe resteFCAW FCAW or SAW<br />
de Aciers soudage non alliés<br />
1.2 to 2.8<br />
Toutes positions (Toutes positions)<br />
de soudage<br />
[mm]<br />
Réalisation par Welders NV<br />
Rutile<br />
ASME / AWS<br />
Rutile Rm Rp 0.2% Pas de laitier A5<br />
KV<br />
Laitier<br />
Solidification lente<br />
Basique<br />
Détails <strong>des</strong> conditions opératoires : voir page 26 Solidification rapide [MPa] (Poudres [MPa] métalliques)<br />
[%]<br />
[J]<br />
Positions Aciers Désignation non alliés<br />
Procédé 1.2 Diamètres to 2.8 T 46 2 M Normes M 1 H5<br />
Composition<br />
C: 0.05 Toutes positions<br />
Propriétés (Toutes mécaniques<br />
positions)<br />
ROBOFIL de soudage M 70<br />
O : Sans gaz<br />
1.0 à standards<br />
1.6 Mn: 1.50<br />
570 480 26 -20 o C: 80<br />
EN<br />
– Fe reste<br />
T E70C-6M 46 2 P M H4 1 H5<br />
Si: C: 0.65 0.05<br />
ROBOFIL R 71 +<br />
G : Avec gaz<br />
[mm]<br />
1.2 et 1.6<br />
Mn: 1.40<br />
570 510 25 -20 o C: 80<br />
S : Arc sub<br />
E71T-1M ASME H4\E71T-1C /AWS<br />
Type Grade<br />
H4 Si: 0.45<br />
Rm<br />
Rp 0.2%<br />
A5 KCV KV<br />
[MPa]<br />
[MPa]<br />
[%]<br />
[J]<br />
T 46 6 M M 1 H5<br />
C: 0.05<br />
ROBOFIL M 71 1.0 à 1.6<br />
Mn: 1.40<br />
580 510 26 -40 o C: 80<br />
<strong>Soudage</strong> hétérogène et réparation<br />
1.2 to 2.8 T E70C-6M 46 2 P C 1 H4 H5<br />
Si: C: 0.60 0.05<br />
ROBOFIL KX 71T1 +<br />
1.2 et 1.6<br />
Mn: 1.40<br />
570 500 25 -20 o C: 80<br />
E71T-1C-H4 T 19 12 3 / Nb E491T-1C-H4<br />
R M21 3 (C1 3)<br />
TETRA S 309LNb G<br />
1.2 à 1.6<br />
Si: 0.45<br />
650 490 25 +20 o<br />
E309LNbT0-1/-4<br />
C: 0.030<br />
C: 50<br />
Mn: 1.30<br />
T 19<br />
T 46<br />
12<br />
6<br />
3<br />
B<br />
Nb<br />
M<br />
P<br />
3<br />
M21<br />
H5<br />
3 (C1 3)<br />
C:<br />
Si:<br />
0.05<br />
0.80<br />
ROBOFIL TETRA V B 71 309LNb G 1.2 et 1.6 1.2 à 1.6<br />
Mn: 1.40<br />
580 650 480 490 28 25 -50 +20 o C: o C: 80 50<br />
E309LNbT1-1/-4<br />
Cr: 23.5<br />
T E71T-5MJH4<br />
46 2 M M 1 H5<br />
Si: C: 0.05<br />
ROBOFIL M 70<br />
1.0 à 1.6<br />
Ni:<br />
0.40<br />
13.00<br />
Mn: 1.50<br />
570 480 26 -20 o C: 80<br />
T 19 12 3 Nb M M12 1 Nb: 0.85<br />
TUBE S 309LNb G<br />
1.2 à 1.6 E70C-6M H4<br />
Si: 0.65<br />
650 490 25 +20 o C: 50<br />
EC309LNb<br />
Aciers patinables<br />
T T 18 188 8 Mn Mn R R M21 M 3 (C3) (C1 3) C: 0.05<br />
TETRA S 307<br />
G<br />
1.2 à 1.6<br />
T 46 6 M M 1 H5<br />
Mn: 0.70<br />
630 480 40 +20 o C: 50<br />
E307T0-1/-4 *<br />
T 46 A Z P M/C 1 H5<br />
C: C: 0.05<br />
0.10<br />
M 1.0 à Si: 0.30<br />
ROBOFIL R 71Cu 1.2 et 1.6<br />
Mn: Mn: 1.40<br />
6.00 580 510 26 -40 o C: 80<br />
T T 18 18 8 Mn P M (C1)<br />
E70C-6M 8 Mn P M21 H4 1 1) Cr: 0.20<br />
TETRA V 307<br />
G<br />
1.2<br />
E71T1-G<br />
Ni:<br />
Si: Si:<br />
0.60<br />
0.60 0.70 630 480 40 +20 o C: 50<br />
E307T1-1/-4 *<br />
Cu: Cr:<br />
0.60<br />
19.0<br />
Ni: 9.00<br />
T 188 Mn M M12 M 1 1<br />
TUBE S<br />
307<br />
G/S<br />
1.2 à 2.4<br />
C: 0.06<br />
T 46 6 B M 3 H5<br />
650 450 40 +20 o C: 90<br />
EC307 *<br />
Mn: C: 0.05 1.20<br />
T 46 A Z M M 1 H5<br />
B et Mn: Si: 0.50<br />
ROBOFIL M 71Cu 1.2 et 1.6<br />
1.40<br />
580 480 28 -50 o C: 80<br />
T T 20 20 10 3 R M (C3)<br />
E71T-5MJH4 10 3 R M21 3 (C1 3) Cr: Si: 0.20<br />
TETRA S 20 9 3 G 1.2 à 1.6<br />
0.40<br />
E70C-G H4<br />
Ni: 0.50<br />
710 530 30 +20 o E308MoT0-1/-4 *<br />
C: 50<br />
Cu:<br />
C:<br />
0.40<br />
0.050<br />
600 510 22 +20 o C: 80<br />
Mn: 1.50<br />
patinables<br />
T T 20 2010103 3 P P M21 M 1 (C1)<br />
1)<br />
TETRA Aciers tenaces V à froid 20 9 3<br />
G<br />
1.2<br />
Si: 0.80<br />
750 520 30 +20 o C: 60<br />
E308MoT1-1/-4 *<br />
Cr: 20.5<br />
T 50 4 1Ni P M 1 H5<br />
20 10 M 1<br />
C: Ni: 0.05 0.06 9.70<br />
T 20 10 3 M M12 1<br />
ROBOFIL TUBE S R Ni1 20 9 3 G/S<br />
1.2 et 1.6<br />
1.2 à 2.4<br />
Mn: Mo: 1.20 2.90<br />
T 46 2 Z<br />
EC308Mo<br />
M M 1 H5<br />
*<br />
780 600 35 +20 o C: 60<br />
E81T1/<br />
Si: 0.40 0.50<br />
ROBOFIL M 71Cu<br />
1.2 et 1.6 570<br />
Cr: 0.20<br />
570 500 500 22 22 +20 +20 o C: o C: 110<br />
Ni1MJH4<br />
Ni: 0.95<br />
110<br />
T T 23 23 12 L R M (C3)<br />
E70C-G 12 L R H4 M21 3 (C1 3)<br />
TETRA S 309L<br />
G 0.9 à 1.6<br />
Ni: 0.50<br />
580 460 35 -60 o E309LT0-1/-4<br />
C: 35<br />
Cu: C: 0.40<br />
0.030<br />
C: Aciers tenaces à froid<br />
T 50 T 23 6 1Ni 12 M L P M M 1 H5<br />
Mn: 0.03 1.40<br />
T 23 12 L P M21 1 (C1)<br />
1)<br />
ROBOFIL TETRA V M Ni1<br />
309L<br />
G 1.2 et 1.6<br />
0.9 à 1.2<br />
Mn: Si: 1.30<br />
0.70<br />
580 460 35 -60 o E309LT1-1/-4<br />
C: 40<br />
Si:<br />
T E80C-Ni1 50 4 1Ni P H4 M 1<br />
C: Cr: 0.60<br />
0.05<br />
23.5<br />
Ni: 0.90<br />
23 12 M 1 Mn: Ni: 1.20 13.0<br />
T 23 12 L M M12 1<br />
TUBE ROBOFIL S R Ni1 +<br />
309L<br />
G/S 1.2 et 1.6<br />
1.2 à 2.4 E81T1/Ni1MJ H4<br />
Si: 0.40<br />
625 580 550 470 25 35 -40 -40 o C: o C: 70 70<br />
1.2 and 1.6<br />
T 25 20 R EC309L M 3 (C3)<br />
-60 o C: 50<br />
(E310T0-1/-4) (*)<br />
C:<br />
Ni:<br />
0.06<br />
0.95<br />
46 6 1Ni B M 3 H5<br />
ROBOFIL T 50236 12 1Ni 2 P L M R 1 M H5<br />
(C3) Mn: C: 0.06 1.40<br />
B Ni1 1.2 et 1.6<br />
T 12 2 L R M21 3 (C1 3)<br />
TETRA S 309LMo G 1.2 et 1.6<br />
ROBOFIL R Ni1SR<br />
1.2 et 1.6<br />
E80T5-G H4<br />
Mn: Si: 0.40<br />
760 590 32 +20 o C: 50<br />
E309LMoT0-1/-4 C: 1.20<br />
0.030 620 550 24 -60 o C: 70<br />
E81T1/Ni1MJ H4<br />
Ni: Si: Mn: 1.10 0.40<br />
1.40<br />
T T 23 2312122 2 L L P P M21 M 1 (C1)<br />
1)<br />
Ni: 0.90<br />
620 540 26 -60 o C: 80<br />
G<br />
1.2<br />
Si: 0.80<br />
TETRA V 309LMo<br />
760 590 32 +20 o C: 50<br />
E309LMoT1-1/-4<br />
C: Cr: 0.03<br />
23.0<br />
T 50 6 1Ni M M 1 H5 Mn: Ni: 1.30<br />
13.5<br />
ROBOFIL M Ni3 Ni1<br />
1.2 et 1.6<br />
and 1.6<br />
T 25 T 23 23 2012 12 R 2 M L 3 M (C3)<br />
M12 M 1 1 Si: Mo: 0.60<br />
2.80 620 540 26 -60 o C: 80<br />
TUBE S 309LMo G/S 1.2 à 2.4 E80C-Ni1 (E310T0-1/-4) H4<br />
(*)<br />
Ni: 0.90<br />
760 590 32 +20 o C: 60<br />
EC309LMo<br />
C: 0.06<br />
T 46 6 1Ni B M 3 H5<br />
600 520 24 -60 o C: 80<br />
T T 29 299 9 R R M21 3 (C3) (C1 3) Mn: 1.40<br />
TETRA ROBOFIL S B Ni1<br />
312<br />
G 1.2 et 1.2 1.6et 1.6<br />
600<br />
520 24 -60 80<br />
860 650 25 +20 o C: 40<br />
E312T0-1/-4<br />
Si:<br />
E80T5-G H4<br />
C:<br />
0.40<br />
0.030<br />
Ni: Mn:<br />
1.10<br />
1.30<br />
T T 29 299 9 P P M21 M 1 (C1)<br />
1)<br />
TETRA V<br />
312<br />
G<br />
1.2<br />
Si: 0.80<br />
860 650 25 +20 o C: E312T1-1/-4<br />
40<br />
C:<br />
T 46 6 3Ni B M 1 H5<br />
Cr: 0.04<br />
29.0<br />
TTAS<br />
PWHT<br />
Mn:<br />
1.2 et 1.6<br />
0.70<br />
ROBOFIL M Ni3<br />
560<br />
560<br />
480<br />
480<br />
29<br />
29<br />
1h/620 o C<br />
T 29 9 M M12 M 1<br />
Ni: 8.60<br />
1<br />
Si:<br />
E81T5-Ni3MJ 0.30<br />
1h/620 o C<br />
-101 o G/S 1.2 à 2.4<br />
C: 100<br />
TUBE S<br />
312<br />
H4<br />
Mo: 0.40 800 610 25 +20 o<br />
Ni: 3.30<br />
-101 o C: 40<br />
EC312<br />
C: 100<br />
* Norme la plus proche<br />
* Norme la plus proche<br />
– Fe reste<br />
20 8 9 21 Assemblage<br />
• Fil à poudre métallique – Métal déposé exempt de laitier avec<br />
S235J2G3 à S355K2G3, P235GH à P355GH,<br />
Caractéristiques une très faible répartition et applications de silicates résiduels s’éliminant<br />
S420NL, P275NH à P460NH, P275NL1 à 460NL1,<br />
très facilement<br />
• Fil rutile utilisable en toutes positions avec un<br />
L210 S235J2G3 à L290, à S355K2G3, L360MB à L415, P235GH X42 à (API-5L) P355GH,<br />
Bonnes propriétés mécaniques et productivité optimale<br />
réglage unique <strong>des</strong> paramètres<br />
S420NL, P275NH à P460 NH, P275NL1 à P460NL1,<br />
• Gaz de protection: CO2<br />
L210 à L290, L360MB à L415, X42 à X60 (API – 5L)<br />
• Fil à poudre métallique<br />
S235JR à S355GR, P235GH, P265GH,<br />
• Recommandé Fil rutile utilisable pour en le toutes soudage positions de joints sauf fortement sollicités S235J2G3 S275S355N, à S355K2G3, P295GH, P275NH-P355NH,<br />
P235GH à P355GH,<br />
verticale ou bridés <strong>des</strong>cendante<br />
avec exigence de résilience jusqu’à – 40°C<br />
S420NL, P275NL1-P355NL1, P275NH à P460 X42 à NH, X70 P275NL1 (API-5L) à P460NL1,<br />
• Gaz de protection: CO2<br />
L210 à L290, L360MB à L415, X42 à X60 (API – 5L)<br />
• Dépôt Dépôt austéno-ferritique austénitique écrouissable du type 309 en acier LNb CrNiMn du type 307 modifié<br />
Assemblage d'<strong>aciers</strong> de compositions similaires et d'<strong>aciers</strong> au carbone sur <strong>aciers</strong> inoxydables<br />
• Fil Assemblages à poudre métallique hétérogènes, – Métal soudage déposé d’<strong>aciers</strong> exempt difficilement de laitier identifiables avec et de blindage, sous couche.<br />
Protection en une seule couche pour atteindre la composition du 347 S235J2G3 à S355K2G3, P235GH à P355GH,<br />
• une Assemblage très faible d’<strong>aciers</strong> répartition austénitiques de silicates à 14% résiduels de manganèse s’éliminant<br />
Temperature de service de -60°C à +350°C<br />
S420NL, P275NH à P460NH, P275NL1 à 460NL1,<br />
• très Température facilement de service de -120°C à +300°C<br />
L210 à L290, L360MB à L415, X42 (API-5L)<br />
• Bonnes propriétés mécaniques et productivité optimale<br />
Laitier <strong>hautement</strong> basique<br />
•<br />
Fil<br />
Dépôt<br />
Dépôt<br />
à poudre<br />
austénitique<br />
austénitique<br />
métallique<br />
écrouissable<br />
en acier CrNiMo<br />
en acier<br />
du 308Mo<br />
CrNiMn<br />
modifié<br />
du type<br />
offrant<br />
307 modifié<br />
une très S235JR bonne à S355GR, résistance P235GH, mécanique P265GH,<br />
<strong>Soudage</strong> de fortes épaisseurs, assemblages de haute sécurité<br />
•<br />
Recommandé<br />
Assemblages<br />
Fabrication de<br />
hétérogènes,<br />
véhicules<br />
pour soudage<br />
blindés,<br />
de<br />
soudage joints fortement<br />
d’<strong>aciers</strong> difficilement<br />
d’<strong>aciers</strong><br />
sollicités<br />
à haute<br />
identifiables<br />
limite d’élasticité S275S355N,<br />
et de blindage,<br />
et à soudabilité P295GH, P275NH-P355NH,<br />
sous couche.<br />
limitée,<br />
sur ou <strong>aciers</strong> non alliés à teneur en carbone, soufre ou phosphore<br />
• Assemblage<br />
assemblages<br />
bridés avec<br />
d’<strong>aciers</strong><br />
hétérogènes<br />
exigence de résilience jusqu’à – 40°C<br />
P275NL1-P355NL1, X42 à X70 (API-5L)<br />
austénitiques à 14% de manganèse<br />
élevé, avec fortes sollicitations statiques ou dynamiques<br />
•<br />
Température<br />
Grande résistance<br />
de service<br />
à la fissuration<br />
de -120°C<br />
à chaud<br />
+300°C<br />
• Laitier Température <strong>hautement</strong> de service basique de -60°C à +300°C<br />
S235JR à S355GR, P235GH, P265GH, S275S355N,<br />
• <strong>Soudage</strong> de fortes épaisseurs, assemblages de haute sécurité P295GH, P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1, X42 à X70<br />
sur <strong>aciers</strong> non alliés à teneur en carbone, soufre ou phosphore (API-5L). ASTM: A 283/ 285 Gr A, B, C, A328-A366, A516 Gr 55,<br />
Dépôt austénitique en acier CrNiMo du 308Mo modifié offrant une très bonne résistance mécanique<br />
• élevé, Dépôt avec austéno-ferritique fortes sollicitations en acier statiques Fil sur-allié rutile ou dynamiques<br />
pour au CrNi soudage du type en 309L, à teneur 60, 65, 70, en A570 ferrite Gr optimisée 30, 33, 36, pour 40, 45, A572 Gr 42, 50<br />
Fabrication de véhicules blindés, assemblage d’<strong>aciers</strong> à haute limite d’élasticité et à soudabilité limitée,<br />
assemblages hétérogènes toutes positions<br />
Métal<br />
assemblages<br />
déposé<br />
hétérogènes<br />
• Assemblage d’<strong>aciers</strong> possédant de compositions la similaires et d’<strong>aciers</strong> au carbone sur <strong>aciers</strong> inoxydables.<br />
même<br />
Grande<br />
identité<br />
résistance<br />
de coloration<br />
à la fissuration à chaud<br />
• Métal<br />
Sous-couche<br />
que<br />
Température déposé<br />
avant<br />
l’acier après<br />
de possédant<br />
revêtement<br />
service<br />
oxydation<br />
de la<br />
ou placage<br />
-60°C Fil +300°C à poudre métallique pour<br />
•<br />
même<br />
Température<br />
identité<br />
de<br />
de<br />
service<br />
coloration<br />
de -60°C à Fil +350°C<br />
poudre métallique pour<br />
à l’air<br />
soudage mono ou multi-passes<br />
S235J2W, S355K2W, S355J2G3Cu, CORTEN-A,<br />
que l’acier après oxydation<br />
soudage mono ou multi-passes<br />
et installations automatisées<br />
PATINAX 37, ASTM: A36, A283 Gr B,C<br />
à l’air<br />
et installations automatisées<br />
• Dépôt austéno-ferritique en acier sur-allié au CrNi du type 309L, à teneur en ferrite optimisée pour<br />
• assemblages Dépôt austéno-ferritique hétérogènesen acier sur-allié au CrNiMo du type 309LMo, pour assemblages hétérogènes<br />
• Assemblage à d’<strong>aciers</strong> fort taux de de compositions dilution d’<strong>aciers</strong> similaires inoxydables et d’<strong>aciers</strong> avec au <strong>des</strong> carbone <strong>aciers</strong> sur non <strong>aciers</strong> ou faiblement inoxydables. alliés<br />
• Sous-couche avant revêtement ou placage<br />
• Température de service de -60°C à Fil +350°C rutile pour soudage en<br />
• Fil à 1% de nickel pour soudage<br />
toutes positions<br />
<strong>des</strong> <strong>aciers</strong> à grains fins jusqu’à<br />
-60°C<br />
L450NB, L245MB-L450MB, P355NL1-P460NL1,<br />
Dépôt austéno-ferritique en acier<br />
stress Fil sur-allié à poudre soulagée<br />
• Résistance élevée à la<br />
au métallique CrNiMo du pour type 309LMo, P355NL2- pour assemblages P460NL2, S460N, hétérogènes<br />
P355NH-P460NH,<br />
• fissuration Assemblage et à à fort sa<br />
taux de dilution d’<strong>aciers</strong> soudage inoxydables mono ou multi-passes avec <strong>des</strong> <strong>aciers</strong> non S380NL-S460NL, ou faiblement alliés<br />
S380NL1-S460NL1;<br />
• propagation Sous-couche du avant fait revêtement de la<br />
ou placage Fil et installations à poudre métallique automatisées pour<br />
ASTM: A516 Gr 65, A572 Gr 55, 60, 65, A633 Gr E,<br />
• teneur Température particulièrement<br />
de service de -60°C à soudage +350°C mono ou multi-passes<br />
A618 Gr I, A537 Gr 1-3<br />
basse en hydrogène<br />
et installations automatisées<br />
diffusible (< 4 ml/ 100g )<br />
Fil <strong>hautement</strong> basique<br />
Fil <strong>hautement</strong> basique<br />
satisfaisant <strong>des</strong> exigences<br />
satisfaisant à <strong>des</strong> exigences<br />
de résilience très élevées<br />
• Dépôt austéno-ferritique en acier de CrNi résilience du type très 312 élevées<br />
offrant une résistance exceptionnelle à la fissuration<br />
•<br />
Fil Assemblage<br />
à poudre métallique <strong>des</strong> <strong>aciers</strong><br />
spécialement mal identifiés<br />
développé ou difficilement<br />
pour le soudables<br />
soudage<br />
•<br />
<strong>des</strong> Assemblages<br />
<strong>aciers</strong> à 3,5 hétérogènes,<br />
% Ni<br />
y compris d’<strong>aciers</strong> à carbone équivalent élevé : <strong>aciers</strong> rapi<strong>des</strong>, <strong>aciers</strong> à outils,<br />
• Excellentes <strong>aciers</strong> au manganèse<br />
caractéristiques et de construction<br />
de résilience à haute<br />
jusqu’à<br />
résistance, tôles anti-abrasion<br />
12Ni14-10Ni14, ASTM: A350 Gr LF3<br />
– 105°C après TT 620°C 1H
Une technologie parfaitement maîtrisée<br />
WA Cored Wires<br />
Conception et fabrication<br />
de tous les types de fils<br />
fourrés de soudage<br />
WA MultiSurfacer<br />
Conception et fabrication<br />
d’équipements automatisés de<br />
soudage pour les applications<br />
de rechargement<br />
Services WA Integra<br />
Elaboration par soudage<br />
de pièces composites<br />
anti-usure<br />
Angleterre (Siège)<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Ltd<br />
Afrique du Sud<br />
WASA (PTY) Ltd<br />
Allemagne<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
Deutschland GmbH<br />
Argentina<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Argentina S.A.<br />
Australie<br />
(Partenaire commercial)<br />
Specialised <strong>Welding</strong><br />
Products Pty Ltd<br />
Brésil<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Brasil Ltda<br />
Chine<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> China Ltd<br />
Corée du Sud<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Korea Ltd<br />
Égypte<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Egypt<br />
Émirats arabes unis<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Middle East FZC<br />
Une présence internationale<br />
Espagne<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> España<br />
Finlande<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Finland Oy<br />
France<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> France SAS<br />
Grèce<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Hellas EPE<br />
Inde<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> PVT Ltd<br />
Iran<br />
Aliaj Joosh Iran<br />
Italie<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Italiana s.r.l.<br />
Japon<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Japan<br />
Maroc<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Maroc Sàrl<br />
Malaisie<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
(Far East) Sdn. Bhd.<br />
www.welding-alloys.com<br />
Mexique<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
Panamericana S.A. de C.V.<br />
Pologne<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Polska Sp. z o.o.<br />
Russie<br />
ZAO <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
Suède<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Sweden<br />
Taiwan<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Taiwan Co.<br />
Thailande<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> (Thailand) Co. Ltd<br />
Turquie<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Limited Şirketi<br />
Ukraine<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Ukraine<br />
USA<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> (USA) Inc.<br />
Viêt-Nam<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Vietnam Co. Ltd.<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Group 2012. Les marques et logo WA Cored Wires, WA Integra, WA MultiSurfacer, Hardplate, Hardlite, Tuffplate et 3-DCarb sont la propriété du Groupe <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong>. v5.1