H50790-vB Manual iDRHOSS

UNITSYSTEM
ISTRUZIONI PER L’USO
INSTRUCTIONS FOR USE
MODE D’EMPLOI
GEBRAUCHSANWEISUNG
INSTRUCCIONES DE USO
Sistemi Idronici evoluti per la gestione integrata del comfort
Advanced hydronic systems for integrated comfort management
Systèmes hydroniques avancés pour la gestion intégrée du confort
Hochentwickelte Kaltwassersätze für die integrierte Steuerung des Komforts
Sistemas hidrónicos evolucionados para la gestión integrada del confort
Unit: ON
Mode: SUMMER
H50790/B
Italiano English Français Deutsch Español

E’ vietata la riproduzione la memorizzazione e la trasmissione anche parziale della presente
pubblicazione, in qualsiasi forma, senza la preventiva autorizzazione scritta della RHOSS S.p.A.
I centri di assistenza tecnica della RHOSS S.p.A. sono disponibili a risolvere qualunque dubbio
inerente all’utilizzo dei suoi prodotti ove la manualistica fornita risulti non soddisfacente. La
RHOSS S.p.A. si ritiene libera di variare senza preavviso le caratteristiche dei propri prodotti.
RHOSS S.p.A. attuando una politica di costante sviluppo e miglioramento dei propri prodotti, si
riserva il diritto di modificare specifiche, equipaggiamenti ed istruzioni relative all’uso e alla
manutenzione in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.
Italiano
Reproduction, data storage and transmission, even partial, of this publication, in any form,
without the prior written authorisation of RHOSS S.p.A., is prohibited. RHOSS S.p.A. technical
service centres can be contacted for all queries regarding the use of its products, should the
information in the manuals prove to be insufficient. RHOSS S.p.A. reserves the right to alter
features of its products without notice. RHOSS S.p.A. follows a policy of continuous product
development and improvement and reserves the right to modify specifications, equipment and
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English
La reproduction, la mémorisation et la transmission quand bien même partielles de la présente publication
sont interdites, sous quelque forme que ce soit, sans l'autorisation préalable de RHOSS S.p.A. Les
centres d'assistance technique de RHOSS S.p.A. sont à la disposition de l'utilisateur pour
fournir toute information supplémentaire sur ses produits dans le cas où les notices fournies
s'avèreraient insuffisantes. RHOSS S.p.A. conserve la faculté de modifier sans préavis les
caractéristiques de ses produits. Mettant en œuvre des activités de développement et de
constante amélioration de ses produits, RHOSS S.p.A. se réserve la faculté de modifier à tout
moment et sans préavis aucun, spécifications, équipements et instructions d'utilisation et
d'entretien.
Français
Die auch teilweise Vervielfältigung, Abspeicherung und Weitergabe der vorliegenden
Veröffentlichung in jeder Form ist ohne vorherige schriftliche Genehmigung seitens des
Herstellers RHOSS S.p.A. untersagt. Die technischen Kundendienststellen RHOSS S.p.A.
helfen bei Zweifeln über die Anwendung der betriebseigenen Produkte gern weiter, sollte die
beigestellte Dokumentation in dieser Hinsicht nicht ausreichend sein. RHOSS S.p.A. behält sich
das Recht vor, ohne Vorankündigung die Eigenschaften der Geräte zu ändern. RHOSS S.p.A.
behält sich weiterhin das Recht vor, im Zuge seiner Geschäftspolitik ständiger Entwicklung und
Verbesserung der eigenen Produkte jeder Zeit und ohne Vorankündigung die Beschreibung, die
Ausrüstung und die Gebrauchs- und Wartungsanweisungen zu ändern.
Deutsch
Se prohíbe la reproducción, memorización y transmisión incluso parcial de esta publicación, de
cualquier manera, sin la autorización previa por escrito de RHOSS S.p.A. Los servicios técnicos
de RHOSS S.p.A. están disponibles para solucionar cualquier duda acerca del uso de los
productos, si el manual no fuese suficiente. RHOSS S.p.A. se reserva el derecho de aportar
modificaciones a los productos sin previo aviso. RHOSS S.p.A., siguiendo una política de
constante desarrollo y mejora de sus productos, se reserva el derecho de modificar
especificaciones, equipamientos e instrucciones referentes al uso y el mantenimiento en
cualquier momento y sin previo aviso.
Español

INDICE
Italiano pagina 4
English page 62
Français page 120
Deutsch Seite 178
Español página 236
INDICE
I SEZIONE I: UTENTE.................................................................................. 5
I.1 iDRHOSS: Presentazione ...........................................................................................5
I.1.1 Introduzione al sistema .................................................................................................5
I.2 Terminale d’Area (KTAU)............................................................................................6
I.3 Funzioni del Terminale d’Area (KTAU)......................................................................6
I.3.1 Accensione....................................................................................................................6
I.4 Menu principale .........................................................................7
I.4.1 Menu – IDRHOSS VERSION........................................................................................7
I.4.2 Menu – DefiniTION NET ...............................................................................................7
I.4.3 Menu – TIME ZONE (fasce orarie)................................................................................8
I.4.4 Fasce orarie Unità terminali (globali e per ogni singola zona).....................................10
I.4.5 Menu – BOILER (Caldaia)...........................................................................................12
I.4.6 Menu ABILITAZIONE e configurazione ....................................13
I.4.7 Menu ZONE e gestione centralizzata..........................................................................14
I.4.8 Programmazione RAPIDA centralizzata UNITA’ TERMINALI .....................................15
I.4.9 Comando centralizzato On/Off sistema.......................................................................16
I.4.10 Visualizzazione stato RETE CANbus (ON-LINE/OFF-LINE) E STATO UNITA’
TERMINALI (on/off).....................................................................................................16
I.4.11 Visualizzazione stato compressore.............................................................................17
I.5 Utilizzo del Terminale d’Area (KTAU) come tastiera remota .................................17
I.6 Gestione ALLARMI....................................................................................................18
I.6.1 UNITA’ IN ALLARME ..................................................................................................19
II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE .............................. 20
II.1 Descrizione dei moduli .............................................................................................20
II.2
Montaggio schede di rete.........................................................................................21
II.2.1 Montaggio della scheda di rete CANbus sulla scheda Refrigeratore/pompa di calore 21
II.2.2 Montaggio della scheda di rete CANbus sulla scheda UNITA’ TERMINALE (KCMS).21
II.2.3 POSIZIONAMENTO della scheda di rete CANbus sulla scheda IDROWALL.............21
II.3 Montaggio schedA CLOCK (KSC) ...........................................................................22
II.4
Montaggio terminale d’Area (KTAU)........................................................................22
II.4.1 Fissaggio del pannello (KTAU)....................................................................................22
II.5
II.6
II.7
Collegamento del Terminale d’Area (KTAU)...........................................................23
Regolazione del contrasto del display LCD (KTAU)...............................................23
Segnalazione guasti SUL display (KTAU)...............................................................23
II.8 GESTIONE ON-OFF REMOTO CENTRALIZZATO ...................................................23
II.9 Montaggio controllore d’Area (KCA) .......................................................................24
II.10 Collegamento delle reti.............................................................................................25
II.10.1 Collegamento rete SERIALE CANbus ...............................................25
II.10.2 Collegamento rete
Lan.......................................................................25
II.11 Configurazione del sistema Idronica.......................................................................28
II.11.1 Configurazione indirizzo seriale scheda CANbus mediante Dip-Switch......................28
II.11.2 Configurazione indirizzo seriale scheda CANbus UNITA’ TERMINALI mediante
PANNELLO KPCM......................................................................................................29
II.11.3 VERIFICA/ABILITAZIONE DEL SISTEMA IDRONICA SULLE UNITA’ TERMINALI ..30
II.12 Tipologia delle reti ....................................................................................................31
II.12.1 Reti semplici................................................................................................................31
II.12.2 Reti ....................................................................................................35
II.12.3 Logica e dipendenza nelle reti.....................................................................................37
II.13 Reti Standard Extended ..................................................................38
SIMBOLO
SIMBOLOGIA UTILIZZATA
SIGNIFICATO
PERICOLO GENERICO!
L’indicazione PERICOLO GENERICO è usata per
informare l’operatore ed il personale addetto alla
manutenzione di rischi che possono comportare la
morte, danni fisici, malattie in qualsivoglia forma
immediata o latente.
PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE!
L’indicazione PERICOLO COMPONENTI IN
TENSIONE è usata per informare l’operatore ed il
personale addetto alla manutenzione circa i rischi
dovuti alla presenza di tensione.
AVVERTENZE IMPORTANTI!
L’indicazione AVVERTENZE IMPORTANTI è usata
per richiamare l’attenzione su azioni o pericoli che
potrebbero creare danni all’Unità o ai suoi
equipaggiamenti.
SALVAGUARDIA AMBIENTALE!
L’indicazione salvaguardia ambientale fornisce
istruzioni per l’utilizzo della macchina nel rispetto
dell’ambiente.
AVVERTENZE IMPORTANTI
PRIMA DI INSTALLARE O INTERVENIRE
SULL’IMPIANTO, LEGGERE ATTENTAMENTE E
SEGUIRE LE ISTRUZIONI CONTENUTE IN QUESTO
MANUALE.
Le apparecchiature descritte sono state costruite per funzionare
senza rischi per gli scopi prefissati purché:
l’installazione, la programmazione, la conduzione e la manutenzione
siano eseguite secondo le istruzioni contenute in questo manuale e da
personale qualificato;
vengano rispettate tutte le condizione prescritte e contenute nel
manuale di installazione ed uso della apparecchiatura in questione.
Ogni utilizzo diverso da quello indicato e l’apporto di modifiche,
non espressamente autorizzate dal Costruttore, sono da intendersi
impropri. La responsabilità di lesioni o danni causati da uso
improprio ricadrà esclusivamente sull’utilizzatore.
LEGGI E CONSERVA QUESTE ISTRUZIONI
Vogliamo farvi risparmiare tempo e denaro!
Vi assicuriamo che la completa lettura di questo manuale vi garantirà
una corretta installazione ed un sicuro utilizzo del prodotto descritto.
II.14 IMPOSTAZIONE TERMINALE KTAU DEL CONTROLLORE D’AREA (KCA)..........38
II.14.1 GESTIONE TERMINALE KTAU COME TASTIERA REMOTA
REFRIGERATORE/POMPA DI CALORE ...................................................................39
II.14.2 Gestione degli allarmi..................................................................................................40
II.14.3 Configurazione ingressi/uscite del Controllore d’Area (KCA) ......................................41
II.14.4 VISUALIZZAZIONE ingressi/uscite del Controllore d’Area (KCA)...............................43
II.14.5 Visualizzazione dello stato rete CANbus (on-line/off-line) e stato Unità terminali (on/off)
con KCA......................................................................................................................44
II.15 Impostazione delle zone...........................................................................................45
II.15.1 ABILITAZIONE e configurazione zone ...............................................45
II.15.2 Riepilogo modifica e/o verifica parametri per l’abilitazione di
mediante il
pannello PCM e KTAU ................................................................................................47
II.15.3 Abilitazione ON-OFF REMOTO CENTRALIZZATO E BLOCCO TASTIERA Terminale
d’Area (KTAU).............................................................................................................47
II.16 Schemi elettrici Reti SEMPLICI ................................................................................49
II.17 Schemi elettrici Reti Complesse..............................................................................51
II.18 Tabella riepilogativa configurazione rete CANbus .......................60
II.19 Tabella per la verifica DELL’IMPIANTO ..........................................61
III TABELLA RIASSUNTIVA CODICI .......................................................... 61
IV ELENCO DOCUMENTAZIONE A SUPPORTO....................................... 61
4

SEZIONE I: UTENTE
INTRODUZIONE
RHOSS S.p.A. basa lo sviluppo dei suoi prodotti su una esperienza
pluridecennale nel campo HVAC, sull’investimento continuo in
innovazione tecnologica di prodotto, su procedure e processi di qualità
rigorosi con test funzionali sul 100% della sua produzione, sulle più
innovative tecnologie di produzione disponibili nel mercato. RHOSS
S.p.A. non garantisce tuttavia che tutti gli aspetti del prodotto e del
software incluso nel prodotto risponderanno alle esigenze
dell’applicazione finale, pur essendo il prodotto costruito secondo le
tecniche dello stato dell’arte.
Il prodotto
è un prodotto avanzato, il cui funzionamento è
specificato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o
scaricabile dal sito internet www.rhoss.com.
Ogni prodotto RHOSS, in relazione al suo avanzato livello tecnologico,
necessita di una fase di configurazione e programmazione affinché
possa funzionare al meglio per l’applicazione specifica. La mancanza di
tale fase di studio, come indicata nel manuale, può generare
malfunzionamenti nei prodotti finali di cui RHOSS S.p.A. non potrà
essere ritenuta responsabile.
Soltanto personale qualificato può installare o eseguire interventi di
assistenza tecnica sul prodotto.
Il cliente finale deve usare il prodotto solo nelle modalità descritte nella
documentazione relativa al prodotto stesso.
Senza che ciò escluda la doverosa osservanza di ulteriori avvertenze
presenti nel manuale, si evidenza che è in ogni caso necessario, per
ciascun prodotto RHOSS:
• Evitare che i circuiti elettronici si bagnino. La pioggia, l’umidità e tutti i
tipi di liquidi o la condensa contengono sostanze minerali corrosive che
possono danneggiare i circuiti elettronici. In ogni caso il prodotto va
usato o stoccato in ambienti che rispettano i limiti di temperatura ed
umidità specificati nel manuale.
• Non installare il dispositivo in ambienti particolarmente caldi.
Temperature troppo elevate possono ridurre la durata dei dispositivi
elettronici, danneggiarli e deformare o fondere le parti in plastica.
• Non tentare di aprire il dispositivo in modi diversi da quelli indicati nel
manuale.
• Non fare cadere, battere o scuotere i dispositivi, poiché i circuiti interni
e i meccanismi potrebbero subire danni irreparabili.
• Non usare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi
per pulire i dispositivi.
• Non utilizzare il prodotto in ambiti applicativi diversi da quanto
specificato nel manuale.
RHOSS S.p.A. adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto
RHOSS S.p.A. si riserva il diritto di effettuare modifiche e miglioramenti
a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso.
I dati tecnici presenti nel manuale possono subire modifiche senza
obbligo di preavviso
I
SEZIONE I: UTENTE
I.1 IDRHOSS: PRESENTAZIONE
è il nuovo sistema centralizzato pensato per integrare la
comunicazione tra Refrigeratori e/o Pompe di calore (comunemente
chiamati Chiller) e Ventilconvettori/Unità terminali (comunemente
chiamati Fan coil) in impianti idronici e per rispondere alle esigenze di
ogni tipo di destinazione sia di tipo residenziale come abitazioni, villette,
piccoli alberghi, sia di tipo commerciale come uffici, banche e negozi.
nasce dall'esigenza di fornire una soluzione per la gestione
dell’impianto idronico in grado di offrire facilità di gestione, sicurezza,
affidabilità, risparmio energetico, confort e rispetto per l’ambiente.
Il sistema è basato sul concetto di modularità flessibile e
comunicazione d'interfacce utente e schede I/O.
La realizzazione di questo tipo d'impianto è possibile grazie alle nuove
tecnologie digitali che permettono di far comunicare attraverso una rete
seriale, i vari componenti dell'impianto.
Un controllore a microprocessore gestisce l'intero sistema, mentre i
ventilconvettori lavorano in modo autonomo, in coordinazione con altri
ventilconvettori nello stesso ambiente o in sinergia con il refrigeratore
e/o pompa di calore.
L'installazione dei componenti è veloce e semplice grazie anche a
funzioni come l'autoidentificazione del Master e alla connessione tra le
schede con cavo schermato. Inoltre, la possibilità di interfacciare il
sistema ai protocolli più utilizzati quali CanOpen, Modbus e LonWorks
apre le porte a qualunque applicazione.
Le interfacce utente, come telecomando (KTCM), pannello a filo
(KPCM) e pannello da incasso (KICM) sono semplici ed intuitive, adatte
anche all'ambiente domestico.
I.1.1 INTRODUZIONE AL SISTEMA
Sono possibili diverse configurazioni delle reti secondo la necessità e la
complessità dell'impianto. Uno dei grossi vantaggi delle reti
è la loro versatilità nelle modifiche e successive implementazioni
dell'impianto. Le varie configurazioni disponibili permettono di trovare il
punto d'incontro con le esigenze del cliente offrendo, nel contempo, un
ottimo rapporto costo/efficacia.
Utilizzando reti
è possibile monitorare e mantenere
efficiente la rete tramite un Terminale d’Area (KTAU); Il servizio più
completo e dettagliato è fornito dal sistema di supervisione, RHOSS
Supervisor, che permette di connettersi all’impianto da monitorare
tramite un PC ed assumerne il pieno controllo.
Grazie all'interfaccia grafica del software è molto più immediato ed
intuitivo seguire e controllare l'impianto, costituito dal
Refrigeratore/pompa di calore e da Unità terminali, attraverso il monitor
del PC di supervisione. Inoltre, sono presenti innovativi controlli come,
ad esempio, grafici sugli andamenti delle grandezze monitorate
(temperature, pressioni ed altro).
E' possibile dotare il Refrigeratore/pompa di calore di un modem GSM
per permettere al software di supervisione di collegarsi alla macchina
da remoto e monitorarne tutto il suo funzionamento come di fronte alla
macchina stessa.
In alternativa, od in abbinamento, è possibile attivare servizi di
monitoraggio dello stato di funzionamento e di allarmistica della
macchina, ricevendo le informazioni tramite messaggi SMS
direttamente sul proprio cellulare. Invece, spedendo dei messaggi SMS
dal proprio cellulare, è possibile impostare e regolare funzioni e
parametri di una macchina situata in qualsiasi parte del mondo.
Infine, la gestione locale o remota può essere gestita anche da BMS.
Tutti questi servizi possono essere forniti al cliente oppure ad un centro
assistenza autorizzato o in sinergia con la sede centrale della RHOSS
S.p.A. che può monitorare il parco macchine installato.
Per configurare una rete
è necessario disporre di almeno
un pannello di comando elettronico PCM.
Per informazioni più dettagliate, contattare il Servizio pre-vendita
RHOSS S.p.A. o consultare la documentazione specifica.
I.1.1.1 Come usare questo documento
Il manuale è diviso in tre parti:
- Sezione I: Utente
- Sezione II: Installazione e manutenzione
- Allegati
La SEZIONE I: UTENTE è in forma ridotta e semplificata in quanto il
destinatario d'uso è l'utente finale che non ha le competenze per
impostare la rete bensì semplicemente apportare qualche taratura o
personalizzazione per le proprie esigenze.
Nella SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE vengono
affrontati e approfonditi tutti gli aspetti tecnici.
Gli ALLEGATI forniscono materiale (schemi, tabelle di verifica, ecc.) di
ausilio all’uso, installazione e manutenzione.
5

SEZIONE I: UTENTE
I.2 TERMINALE D’AREA (KTAU)
Unit
Zone
I.3.1 ACCENSIONE
Dando tensione al Refrigeratore/pompa di calore si accende anche il
Terminale d’Area abbinato e sul display compare lo stato dell’Unità, il
modo di funzionamento, data e ora corrente (caso in cui l'idronica sia
attivata e la scheda clock KSC montata ed attivata).
On/Off
Il Terminale d’Area (KTAU) permette il controllo e monitoraggio
dell'impianto della rete
nonché la gestione dell'eventuale
Refrigeratore/pompa di calore collegato.
Unit
Zone
On/Off
TASTO UP – Permette di scorrere le maschere
visualizzate sul display e di incrementare i valori dei
parametri visualizzati.
TASTO MODE/ENTER – Permette di accedere,
modificare e memorizzare i parametri.
TASTO DOWN – Permette di scorrere le maschere
visualizzate sul display e di decrementare i valori dei
parametri visualizzati.
TASTO UNIT – Se il tasto si illumina di colore rosso
significa che sono presenti uno o più allarmi (sia
refrigeratori/pompe di calore che Unità terminali).
Premendo il tasto una prima volta è possibile
visualizzare l’allarme e premendo ancora una volta è
possibile resettare l’allarme (se l’anomalia è stata
ripristinata).
TASTO ZONE – Tenendo premuto questo tasto per 5
secondi si accede ai parametri delle singole Zone
(partendo dalla maschera principale ).
Tenendo premuto questo tasto per 5 secondi (partendo
dalla maschera principale del Refrigeratore/pompa di
calore) si accede ai parametri del Refrigeratore/pompa di
calore (il tasto Zone si illumina di colore arancione) ed al
menu di .
TASTO ON/OFF – Permette di accendere/spegnere il
sistema
inteso sia come
Refrigeratore/pompa di calore che come Unità terminali
(viene visualizzata sul display la condizione di On/Off).
Se si sta navigando nei menu di visualizzazione delle
zone, tenendo premuto questo tasto per 5 secondi si
ritorna alla maschera principale di .
I.3 FUNZIONI DEL TERMINALE D’AREA (KTAU)
• Configurazione della rete seriale e dei terminali installati nelle zone,
con gestione ed autocontrollo della rete stessa mediante segnalazione
di allarmi ed anomalie della rete.
• Accensione e/o spegnimento dell'intero impianto (refrigeratore/
pompa di calore e ventilconvettori/Unità terminali) ed impostazione
centralizzata di tutte le Unità terminali (modo di funzionamento, setpoint
e velocità del ventilatore).
• Gestione centralizzata delle singole zone con possibilità di
personalizzazione dei principali parametri (ON/OFF, set-point, modo di
funzionamento, velocità del ventilatore, modo sleep/economy).
• Gestione centralizzata delle fasce orarie del Refrigeratore/pompa di
calore (quattro fasce orarie giornaliere di variazione di set-point ed una
fascia oraria ON/OFF giornaliera/settimanale) e delle fasce orarie delle
Unità terminali (due fasce orarie giornaliere per l’impostazione del modo
di funzionamento, set-point aria ambiente, velocità ventilatore ed
ON/OFF personalizzabili per ogni giorno della settimana).
• Gestione automatica della caldaia (ed eventuale valvola deviatrice
sull'impianto idraulico) in caso di blocco della pompa di calore.
• Gestione manuale della caldaia per il ciclo di riscaldamento in
impianti a 4 tubi.
• Visualizzazione dello stato del sistema e dei modi di funzionamento
dell’impianto in relazione alle richieste delle diverse zone e
commutazione stagionale automatica (è prioritaria la richiesta di
riscaldamento rispetto alla richiesta di raffrescamento).
• Gestione centralizzata degli allarmi (identificati con un codice ed
abbinati ad una descrizione) sia il Refrigeratore/pompa di calore sia per
le Unità terminali.
• Gestione dei parametri e delle impostazioni dell'Unità centrale
Refrigeratore/pompa di calore.
• Impostazioni per la telegestione tramite GSM per comandare l'Unità
da remoto.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Nel caso in cui l’idronica non sia attivata, all'accensione viene
visualizzata la maschera del menu principale del Refrigeratore/pompa
di calore.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Sempre nel caso in cui l’idronica non sia attivata, premendo il tasto
Down compare la maschera che indica la mancata attivazione
dell'idronica.
Unit
Zone
On/Off
****** IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
Nella maschera iniziale di
lo stato dell'Unità ("Unit") può
assumere i seguenti valori:
Unit: ON
Sistema acceso
Unit: ON by GSM Sistema acceso da GSM
Unit: OFF iDRHOSS Sistema spento da tasto On/Off
Unit: OFF by KEYB Refrigeratore/pompa di calore
spento da tasto On/Off
Unit: OFF T.ZONE Refrigeratore/pompa di calore
spento da fasce orarie Chiller
Unit: OFF T.Z.IDRH Sistema spento da fasce orarie
Unità terminali
Unit: OFF by GSM Sistema spento da GSM
Unit: OFF by alarm Sistema spento da un allarme
Unit: OFF DIG.CH Refrigeratore/pompa di calore
spento da ingresso digitale
Unit: OFF DIG.IDRH Sistema spento da ingresso digitale
Unit: OFF SUPERV. Sistema spento da Supervisore
Sempre nella maschera iniziale di
le modalità di
funzionamento ("Mode") possono essere:
Mode: Summer Modalità raffrescamento
Mode: Winter Modalità riscaldamento con pompa di calore
Mode: Winter Modalità riscaldamento con caldaia
Mode: Waiting call Modalità in attesa di chiamata
Nella modalità Waiting call l’impianto è in attesa di una chiamata. Tutte
le Unità terminali potrebbero essere spente o tutti i set potrebbero
essere soddisfatti. All’arrivo di una chiamata da parte di un’Unità
terminale, il Refrigeratore/pompa di calore si avvia, il sistema
commuterà in Summer, Winter o Caldaia (Winter con in più il simbolo
della fiamma) a seconda delle impostazioni automatiche. Nel caso
rappresentato nelle figure sopra riportate, l'Unità è accesa ed il sistema
funziona in modalità estiva; la pompa di circolazione è subordinata alla
chiamata delle Unità terminali.
Nota: La richiesta di caldo (Winter o Caldaia) ha la priorità sulla
chiamata freddo (Summer). Per maggiori dettagli consultare il paragrafo
I.4.5
6

I.4 MENU PRINCIPALE
Dalla maschera principale, premendo il tasto
principale del Refrigeratore/pompa di calore.
Up, si accede al menu
SEZIONE I: UTENTE
Per uscire dal menu
e tornare alla maschera precedente è
sufficiente premere per tre secondi il tasto Zone.
Unit
Zone
On/Off
******* IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Premendo il tasto Zone per 5 secondi, si accede al menu
Refrigeratore/pompa di calore da cui è possibile selezionare (mediante
il tasto Down) il menu idronico “Idronic menu” e, premendo il tasto
Enter, entrare nella configurazione di .
Per uscire dal menu del Refrigeratore/pompa di calore è sufficiente
premere per 5 secondi il tasto Zone. Viene così visualizzato il menu
principale del Refrigeratore/pompa di calore.
I.4.1
MENU – IDRHOSS VERSION
IMPORTANTE
L’utilizzo di questo menu è consentito solo al
personale esperto ed abilitato ad operare sui
prodotti RHOSS S.p.A., consultare la sezione
INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
I.4.2
MENU – DEFINITION NET
IMPORTANTE
L’utilizzo di questo menu è consentito solo al
personale esperto ed abilitato ad operare sui
prodotti RHOSS S.p.A., consultare la sezione
INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE.
Il menu principale
prevede quattro voci. Le prime due,
"Idrhoss version" e "Definition Net" sono riservate al personale
autorizzato e, quindi, sono descritte nella “Sezione II: installazione e
manutenzione”. Premendo il tasto Down è possibile scorrere le voci
del menu principale. Per entrare in un menu, premere il tasto Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
7

SEZIONE I: UTENTE
I.4.3 MENU – TIME ZONE (FASCE ORARIE)
Per utilizzare le fasce orarie (Time zone), è necessario aver
installato la scheda clock KSC (codice E968573493) sulla scheda
elettronica del Refrigeratore/pompa di calore (come indicato al
paragrafo II.3) ed averla attivata. Le voci di questo menu permettono
di attivare la scheda clock KSC, impostare la data e l'ora, impostare le
fasce orarie riferite al Refrigeratore/pompa di calore e/o impostare le
fasce orarie trasmesse a tutte le Unità terminali.
Per il Refrigeratore/pompa di calore sono possibili quattro fasce orarie
giornaliere di variazione di set-point ed una fascia oraria ON/OFF
giornaliera/settimanale; mentre per le Unità terminali sono possibili due
fasce orarie giornaliere per ogni giorno della settimana con possibilità di
variazione del funzionamento, del set-point aria ambiente e della
velocità ventilatore. Le fasce orarie del Refrigeratore/pompa di calore e
delle Unità terminali sono indipendenti tra loro.
Se si prevede un funzionamento ON delle Unità terminali secondo un
orario giornaliero ma, contemporaneamente, nello stesso orario si
prevede un OFF del Refrigeratore/pompa di calore, quest’ultimo viene
spento e l’ambiente non viene soddisfatto.
Si consiglia, quindi, la gestione ON/OFF delle sole Unità terminali in
quanto nel sistema
sono quelle che determinano
l’accensione o meno del Refrigeratore/pompa di calore. Infatti, se tutte
le Unità terminali sono spente (OFF) per fascia oraria, il
Refrigeratore/pompa di calore e/o caldaia sono spenti di
conseguenza.
, infatti, si basa sul concetto che le Unità
terminali con il loro controllo in ambiente determinano l’accensione o
meno dell’impianto (anche se il set-point dell’acqua NON è soddisfatto).
Fare quindi molta attenzione a non creare conflitti tra le fasce orarie
delle Unità terminali e quelle del Refrigeratore/pompa di calore.
Premere il tasto Down per scorrere le voci del menu principale fino a
selezionare il menu "Time zone"
Se la scheda clock KSC (codice E968573493) non è stata ancora
abilitata ("Enable 32 KB clock board" impostato a "N"), premere il
tasto Enter per spostare il cursore sul campo "N" che comincerà a
lampeggiare.
Unit
Zone
On/Off
A questo punto, premere il tasto
"Y" (Yes).
Unit
Zone
On/Off
Enable 32 KB clock
board
Down per cambiare il suo valore in
Enable 32 KB clock
board
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Premere il tasto Enter per confermare (il cursore si riposiziona in
alto a sinistra). Premere successivamente il tasto Down per passare
alla maschera successiva "Clock config.". In questa maschera è
possibile configurare l’ora (ora e minuti) e la data (giorno/mese/anno).
Unit
Zone
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
Per entrare nel menu selezionato, premere il tasto
Enter
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Per la configurazione dell’ora e della data è sufficiente premere il tasto
Enter per posizionare il cursore lampeggiante sull’ora; mediante i
tasti Up e Down è possibile modificarla.
Se la scheda clock KSC è già stata abilitata ("Enable 32 KB clock
board" impostato a "Y"), premendo il tasto Down, passare
direttamente alla maschera dove è possibile abilitare o disabilitare le
fasce orarie del Refrigeratore/pompa di calore e/o delle Unità terminali,
riportata più avanti (vedi simbolo ▲).
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
Premendo successivamente il tasto Enter per confermare l'ora, il
cursore si sposterà sui minuti (utilizzare sempre i tasti Up, Down e
Enter) sulla data. Analogamente a quanto fatto per l’ora e i minuti,
mediante i tasti Up e Down, è possibile modificare la data.
8

SEZIONE I: UTENTE
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date XXX- 00/00/00
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
Y
N
Premere il tasto Enter per confermare la data e riposizionare il
cursore in alto a sinistra.
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date Fri- 22/06/07
I.4.3.2 Fasce orarie a variazione di set-point
(Refrigeratore/pompa di calore)
È possibile impostare fino a 4 fasce orarie giornaliere a variazione di
set-point. Per ciascuna fascia è presente una maschera dove si
possono impostare l’ora di inizio, il set-point estivo ed invernale. L’ora di
fine della fascia coincide con l’ora di inizio della fascia abilitata
successiva. Analogamente l'orario di fine dell'ultima fascia oraria,
coincide con l'orario d'inizio della fascia attiva del giorno successivo.
Tutte le quattro fasce sono attivabili/disattivabili mediante il campo
"Enable: Y/N". Quando una fascia è disabilitata, viene considerata
quella successiva abilitata. Le fasce orarie hanno effetto solo se
comprese nella fascia di tempo ON/OFF descritta nel prossimo
paragrafo.
(▲) Premendo il tasto Down si passa alla maschera dove è
possibile abilitare le fasce orarie del Refrigeratore/pompa di calore e/o
delle Unità terminali. Premere il tasto Enter per posizionare il
cursore sul campo di abilitazione della fascia oraria interessata (Y/N)
che comincerà a lampeggiare. E' ora possibile, mediante i tasti Up e
Down, modificare il campo da "N" (fascia oraria disabilitata) a "Y"
(fascia oraria abilitata) o viceversa. Premere il tasto Enter per
confermare la variazione.
Unit
Zone
On/Off
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 08:00
Summer Set 12C
Winter Set
40C
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
Attivando una fascia oraria (Refrigeratore/pompa di calore e/o Unità
terminali), premendo successivamente il tasto Down, verranno
visualizzate o meno le relative schermate di impostazione di seguito
descritte.
I.4.3.1
Fasce orarie Refrigeratore/pompa di calore
Per il Refrigeratore/pompa di calore sono possibili fino a quattro fasce
orarie giornaliere di variazione di set-point ed una fascia oraria ON/OFF
giornaliera/settimanale.
Abilitare le fasce orarie del Refrigeratore/pompa di calore impostando
"Y" nel campo "Enable time band CHILLER". Premendo
successivamente il tasto Down è possibile scorrere le cinque
maschere delle fasce orarie del Refrigeratore/pompa di calore delle
quali le prime quattro sono dedicate alle fasce dei set-point mentre
l'ultima alla fascia di ON/OFF. Sempre con il tasto Enter e con i tasti
Up e Down, è possibile modificare le impostazioni.
N
N
I.4.3.3 Fascia oraria ON/OFF
(Refrigeratore/pompa di calore)
La fascia ON/OFF prevede l’impostazione dell’ora di accensione e l'ora
di spegnimento del Refrigeratore/pompa di calore. Inoltre si possono
impostare il giorno di inizio ed il giorno di fine all’interno della settimana.
Inoltre è presente il campo "ON/OFF time zone: Y/N" che permette di
abilitare/disabilitare tutte le fasce orarie con un unico comando.
Le fasce orarie a variazione di set-point precedentemente impostate
avranno effetto solo se rientranti in questa fascia di orario
giornaliero/settimanale.
Unit
Zone
On/Off
ON/OFF time zone: N
Switch ON --:--
Switch OFF --:--
From - - - to - - -
9

SEZIONE I: UTENTE
Esempio d'impostazione fasce orarie
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 8:00
Summer set
12.0C
Winter set (*) 40.0C
Setpoint time zone 2
Enable: Y Start 10:00
Summer set
11.0C
Winter set (*) 42.0C
Setpoint time zone 3
Enable: Y Start 12:00
Summer set
12.0C
Winter set (*) 40.0C
Setpoint time zone 4
Enable: Y Start 19:00
Summer set
15.0C
Winter set (*) 45.0C
ON/OFF time zone: Y
Switch ON 7:00
Switch OFF 22:00
From Mon to Fri
Set-Point zona 1
Abilitata Inizio ore 8:00
Set estivo
12,0°C
Set invernale
40,0°C
Set-Point zona 2
Abilitata Inizio ore 10:00
Set estivo
11,0°C
Set invernale
42,0°C
Set-Point zona 3
Abilitata Inizio ore 12:00
Set estivo
12,0°C
Set invernale
40,0°C
Set-Point zona 4
Abilitata Inizio ore 19:00
Set estivo
15,0°C
Set invernale
45,0°C
ON/OFF orario abilitato
Accensione 7:00
Spegnimento 22:00
Da Lunedì a Venerdì
Con queste impostazioni il Refrigeratore/pompa di calore si accenderà
dalle ore 7:00 alle 22:00 dal lunedì al venerdì. Dalle ore 8:00 alle 10:00
il set estivo sarà 12,0°C ed il set invernale 40,0°C; dalle 10:00 alle
12:00 il set estivo sarà 11,0°C ed il set invernale 42,0°C e dalle ore
19:00 alle ore 8:00 del giorno seguente il set estivo sarà di 15°C ed il
set invernale sarà di 45°C. Chiaramente è possibile gestire anche solo
l’ON/OFF giornaliero/settimanale lasciando fisso il set-point. In questo
caso bisogna impostare a N il campo Enable della maschera del Setpoint
time zone:
Set-Point zona 1
Setpoint time zone 1
Enable: N Start _ _/_ _ Disabilitata Inizio ore _ _/_ _
Summer set
_ _C Set estivo
_ _°C
Winter set
_ _C Set invernale
_ _°C
Se, invece, non si vuole gestire la fascia oraria ON/OFF
giornaliera/settimanale, basta impostare la relativa maschera come
segue:
ON/OFF time zone:
Switch ON 00:00
Switch OFF 00:00
From *** to ***
ON/OFF orario abilitato
Accensione 00:00
Spegnimento 00:00
Da *** a ***
(*) L’impostazione del set-point Winter ha senso solo in presenza di
pompa di calore e perde di significato per impianto solo refrigeratore e/0
refrigeratore + caldaia.
I.4.4 FASCE ORARIE UNITÀ TERMINALI (GLOBALI
E PER OGNI SINGOLA ZONA)
Per le Unità terminali sono impostabili due fasce orarie per ogni giorno
della settimana e per ogni fascia sono impostabili il modo di
funzionamento, il set-point e lo stato del ventilatore. Le impostazioni
delle fasce orarie sono uniche per tutte le Unità terminali configurate nel
sistema .
E’ possibile gestire le fasce orarie in due diverse modalità:
- fasce orarie globali. In questa modalità l’impostazione è
unica per tutte le zone configurate;
- fasce orarie per ogni singola zona. In questa modalità
l’impostazione è singola per ogni zona configurata.
Per abilitare quindi le fasce orarie globali, impostare "Y" nel campo
"Enable time band FAN COIL"
Nel caso in cui siano state abilitate anche le fasce orarie del
Refrigeratore/pompa di calore, premendo il tasto Down, verranno
visualizzate le cinque schermate delle impostazioni del
Refrigeratore/pompa di calore.
Continuando a premere il tasto Down si visualizzerà la schermata
per l’abilitazione delle fasce orarie per ogni singola zona.
Per abilitare le fasce per ogni singola zona, impostare "Y" nel campo
"Enable single time"
Unit
Zone
On/Off
Enable single time
band FAN COIL:
Nota: non possono essere abilitate contemporaneamente sia la fascia
oraria globale che la fascia oraria per singole zone.
Continuando a premere il tasto Down si visualizzeranno le schermate
d'impostazione delle fasce orarie delle Unità terminali che verranno ora
descritte.
Premendo quindi il tasto Down si passa alla maschera di
impostazione dell'orario di inizio e di fine della prima e della seconda
fascia oraria per ogni giorno della settimana (lunedì nella figura
seguente).
Per convenzione, se si imposta un orario pari a "00:00", sia sull'ON che
sull'OFF della fascia, viene disattivata la fascia oraria.
Utilizzare il tasto Enter per passare il cursore nei vari campi presenti
e variare il loro valore con i tasti Up e Down. Ad ogni variazione è
necessaria una conferma con il tasto Enter.
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Premere il tasto Enter finché il cursore ritorna in alto a sinistra e, a
questo punto, premere il tasto Down per passare alla maschera per
le impostazioni della prima fascia oraria. In questa maschera è
possibile impostare il modo di funzionamento (MODE:
COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), il set-point (SETPOINT: xx,x°C)
e lo stato del ventilatore (VENTILATOR: AUTO/MIN/MED/MAX).
Y
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
10

SEZIONE I: UTENTE
Premere il tasto Down per passare alla maschera per le impostazioni
della seconda fascia oraria relativa allo stesso giorno. Impostare anche
per questa fascia il modo di funzionamento, il set-point e lo stato del
ventilatore.
Unit
Zone
On/Off
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
Esempio di maschera principale nel caso di abilitazione fascia oraria
Unità terminale; si evidenzia la presenza del simbolo dell’orologio ,
vicino all’ora corrente, ad indicare che sono attive le fasce orarie
globali delle Unità terminali, mentre si evidenzia la presenza del
simbolo dell’orologio Z ad indicare che sono attive le fasce per ogni
singola zona.
Esempio di OFF del sistema da fasce orarie Unità terminali
Unit
Zone
On/Off
29/10/07
14:58
Unit: OFF T.Z.IDRH
Mode: WAITING CALL
Esempio di ON del sistema da fasce orarie Unità terminali
Queste impostazioni verranno trasmesse a tutte le Unità terminali in
corrispondenza dell'inizio di ogni fascia oraria attiva in quel giorno della
settimana.
Per passare alle impostazioni delle fasce orarie di un altro giorno della
settimana, premere i tasti Up e Down per ritornare alla maschera
fascia oraria ON/OFF delle Unità terminali. Premere il tasto Enter e
cambiare con i tasti Up e Down il giorno della settimana (da
"Lunedì" passerà a "Martedì" e così via).
Nel caso di modifiche manuali nelle singole Unità terminali (zone)
mediante eventuali pannelli comando, è possibile abilitare ed impostare
un comando per l’allineamento di tutte le Unità terminali a funzionare
secondo le impostazioni delle fasce orarie. Questo significa che ad
intervalli di tempo (impostabile) vengono inviate alle varie Unità
terminali le impostazioni delle fasce orarie indipendentemente da
eventuali personalizzazioni fatte nelle singole zone.
Questa funzione è molto utile in impianti centralizzati, ad esempio
alberghi, in cui si vuole che le Unità terminali siano dipendenti al
funzionamento impostato nel comando centralizzato delle fasce orarie.
La maschera per l’abilitazione e l’impostazione di questo comando si
trova all’interno del menu User (User menu) per accedere al quale si
rimanda al paragrafo II.15.3.
La maschera per l’impostazione della funzione sopra descritta è la
seguente:
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: COOL
29/10/07
14:58
Nota: nel caso di fasce orarie abilitate, il tasto On/Off del Terminale
d’Area (KTAU) è inibito.
Unit
Zone
On/Off
Enable type BRD:
AUTOMATIC
Time repeat BRD:
008 min
Per l’abilitazione del comando di allineamento fasce orarie è necessario
abilitare la funzione impostando Enable type BRD: AUTOMATIC (per
la disabilitazione dello stesso è sufficiente impostare Enable type BRD:
MANUAL) ed un tempo (Time repeat BRD) trascorso il quale viene
inviato il comando centralizzato di allineamento.
11

SEZIONE I: UTENTE
I.4.5 MENU – BOILER (CALDAIA)
In queste schermate è possibile abilitare il funzionamento della caldaia
e configurare la sua tipologia e funzionamento (tipo 2 o 4 tubi e
funzionamento manuale o automatico).
Premere il tasto Down per scorrere le voci del menu principale di
fino a selezionare il menu "Boiler". Per entrare nel menu
selezionato premere il tasto Enter.
Scegliere a questo punto la tipologia di impianto utilizzando il tasto
Down. L’impianto può essere a due o a quattro tubi. Nella figura è stato
impostato un impianto a 4 tubi.
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
4 tubes
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
Time zone
> Boiler
Confermare premendo il tasto
sinistra.
Enter. Il cursore si posiziona in alto a
In questa maschera è possibile attivare la caldaia (Enable boiler).
Premere il tasto Enter per spostare il cursore sul campo "No" che
comincerà a lampeggiare.
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
4 tubes
On/Off
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
No
On/Off
Premendo il tasto Down si passa alla maschera successiva. In
questa maschera scegliere il tipo di funzionamento della caldaia
(Operation boiler) che può essere Automatic o Manual.
A questo punto, premere il tasto Down per cambiare il valore da "No"
a "Yes". Appena abilitata la caldaia, compare in basso il campo
"System type" dove è possibile scegliere tra "2 tubes" (default) e "4
tubes". Per passare al campo " System type ", premere il tasto
Enter spostando così il cursore lampeggiante sul numero di tubi.
Unit
Zone
On/Off
Operation boiler:
Automatic
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
2 tubes
On/Off
Premere il tasto
di funzionamento.
Enter per spostare il cursore lampeggiante sul tipo
Unit
Zone
Operation boiler:
Automatic
On/Off
12

Scegliere a questo punto se il funzionamento deve essere manuale
(Manual) od automatico (Automatic) utilizzando il tasto Down.
I.4.6
SEZIONE I: UTENTE
MENU ABILITAZIONE E CONFIGURAZIONE
Unit
Zone
Operation boiler:
Manual
Dalla maschera principale, premendo il tasto
principale del Refrigeratore/pompa di calore.
Up, si accede al menu
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Confermare premendo il tasto Enter. Il cursore si posiziona in alto a
sinistra. Medianti i tasti Up e Down è possibile tornare alle
schermate precedenti.
I.4.5.1 Logica di funzionamento
Tipologia impianto: 2 tubi
Funzionamento caldaia: Manuale
L’acqua calda viene fornita solamente dalla caldaia, mentre l’acqua
fredda viene fornita dal Refrigeratore/pompa di calore. La priorità
dell’impianto è assegnata alla produzione di acqua calda.
Tipologia impianto: 2 tubi
Funzionamento caldaia: Automatico
L’acqua calda viene fornita principalmente dalla pompa di calore (la
caldaia interviene solamente nel caso di blocco della pompa di calore),
mentre l’acqua fredda viene fornita dalla pompa di calore. La priorità
dell’impianto è assegnata alla produzione di acqua calda.
Tipologia impianto: 4 tubi
Funzionamento caldaia: Manuale
L’acqua calda viene fornita solamente dalla caldaia, mentre l’acqua
fredda viene fornita dal Refrigeratore/pompa di calore. L’impianto è in
grado di fornire acqua calda ed acqua fredda contemporaneamente in
zone diverse.
Tipologia impianto: 4 tubi
Funzionamento caldaia: Automatico
L’acqua calda viene fornita principalmente dalla pompa di calore (la
caldaia interviene nel caso di blocco della pompa di calore o nel caso di
richiesta contemporanea di acqua calda ed acqua fredda), mentre
l’acqua fredda viene fornita dalla pompa di calore. L’impianto è in grado
di fornire acqua calda ed acqua fredda contemporaneamente in zone
diverse.
Attenzione: nel caso di presenza di una caldaia nell’impianto, fare
riferimento al paragrafo II.9.1.1 per i collegamenti elettrici della caldaia
(a cura dell’Installatore).
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Premendo il tasto Zone per 3 secondi, si accede al menu
Refrigeratore/pompa di calore da cui è possibile selezionare (mediante
il tasto Down) il menu idronico “Idronic menu”
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Maggiori dettagli al paragrafo II.15.1 della Sezione II: installazione e
manutenzione
IMPORTANTE!
L’accesso a queste maschere è consentito
esclusivamente al personale qualificato ed
autorizzato RHOSS S.p.A.
13

SEZIONE I: UTENTE
I.4.7
MENU ZONE E GESTIONE CENTRALIZZATA
Questa sezione ha lo scopo di monitorare e gestire le zone attivate
nell'impianto. Per ogni zona sono previste tre schermate scorribili
utilizzando il tasto Zone. Per passare invece alla zona successiva
utilizzare il tasto Down.
Per accedere ai menu delle zone, dalla maschera principale, premere
per cinque secondi il tasto Zone.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Appare la terza (3/3) maschera della zona che visualizza la presenza di
eventuali allarmi dell’Unità terminale di quella zona (vedere sezione
allarmi al paragrafo I.6) e lo stato della rete CANbus.
CAN BUS NET: ON LINE significa che l’Unità terminale identificata
nella zona è regolarmente collegata alla rete;
CAN BUS NET: OFF LINE significa che l’Unità terminale identificata
nella zona è scollegata dalla rete o presenta problemi di
comunicazione. Per una diagnostica precisa fare riferimento alla “fase
5” della tabella riportata negli allegati del presente manuale, al
paragrafo II.19.
Premendo nuovamente il tasto Zone si ritorna alla prima maschera
(1/3)
Zone
Unit
Zone
On/Off
Alarms actives ID -> 21
CAN BUS NET:
ON LINE
Appare la prima (1/3) maschera d'impostazione della zona contenente
le seguenti informazioni:
1) Identificazione zona (nome zona ed indirizzo seriale dell’Unità
terminale)
2) Progressivo zona e Temperatura ambiente (sola lettura)
3) Stato dell'Unità (accesa o spenta)
4) Temperatura di set-point desiderata
Se si dovessero verificare problemi di comunicazione con la scheda
della zona visualizzata, tutti i valori saranno sostituiti da trattini "--"
(vedere sezione allarmi al paragrafo I.6).
Premere nuovamente il tasto Zone per spostarsi nella maschera
successiva appartenente alla stessa zona.
A questo punto, tenendo premuto il tasto Zone, se sono state impostate
le fasce orarie per ogni singola zona (fare riferimento al paragrafo
I.4.4), vengono visualizzate le maschere per l’impostazione delle fasce
orarie.
Nella maschera di impostazione dell'orario di inizio e di fine della prima
e della seconda fascia oraria per ogni giorno della settimana (lunedì
nella figura seguente), di default è impostato l’orario "35:35"
Per convenzione, se si imposta l’orario "00:00", sia sull'ON che sull'OFF
della fascia, viene disattivata la fascia oraria.
Utilizzare il tasto Enter per passare il cursore nei vari campi presenti
e variare il loro valore con i tasti Up e Down. Ad ogni variazione è
necessaria una conferma con il tasto Enter.
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
Zone 01
Unit state:
Set-point:
ID->21
Temp. 21.0C
ON
20.0C
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Appare la seconda (2/3) maschera della zona che contenente le
seguenti informazioni:
1) Velocità del ventilatore scegliendo tra AUTO/MIN/MED/MAX
2) Modo di funzionamento scegliendo tra funzionamento in
riscaldamento (HEAT), raffrescamento (COOL), deumidificazione
(DRY) ed automatico (AUTO)
3) Funzione Sleep/Economy abilitata (ON) o disabilitata (OFF)
4) Ventilazione continua abilitata (ON) o disabilitata (OFF)
Premere nuovamente il tasto Zone per spostarsi nella maschera
successiva appartenente alla stessa zona.
Premere il tasto Enter finché il cursore ritorna in alto a sinistra e, a
questo punto, premere il tasto Down per passare alla maschera per
le impostazioni della prima fascia oraria. In questa maschera è
possibile impostare il modo di funzionamento (MODE:
COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), il set-point (SETPOINT: xx,x°C)
e lo stato del ventilatore (VENTILATOR: AUTO/MIN/MED/MAX).
Zone
Unit
Zone
Fan state:
Work Mode:
Sleep/ECO:
Enable cont. fan:
AUTO
HEAT
OFF
OFF
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
On/Off
14

SEZIONE I: UTENTE
Premere il tasto Down per passare alla maschera per le impostazioni
della seconda fascia oraria relativa allo stesso giorno. Impostare anche
per questa fascia il modo di funzionamento, il set-point e lo stato del
ventilatore.
Unit
Zone
On/Off
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
I.4.8 PROGRAMMAZIONE RAPIDA
CENTRALIZZATA UNITA’ TERMINALI
E' possibile gestire in modo centralizzato la programmazione di tutte le
Unità terminali con un unico comando; E' utile ad esempio per
configurare in un primo passo tutte le Unità terminali delle diverse zone
nella stessa modalità di funzionamento; l’eventuale personalizzazione
delle singole zone può essere fatta agendo sulla singola zona
successivamente (vedi paragrafo I.1.1). Per accedere a questo menu,
dalla maschera principale di
, premere una volta il tasto
Down.
In questa maschera è possibile impostare per tutte le Unità terminali:
- La velocità richiesta del ventilatore (AUTO/MIN/MED/MAX)
- La modalità di funzionamento (scegliendo tra funzionamento
riscaldamento “HEAT“, raffrescamento “COOL“, deumidificazione
“DRY“ o automatico “AUTO“
- Il set-point temperatura ambiente richiesta
Queste impostazioni verranno trasmesse a tutte le Unità terminali in
corrispondenza dell'inizio di ogni fascia oraria attiva in quel giorno della
settimana.
Dalla prima maschera d'impostazione della zona (1/3) è possibile
passare alle altre zone attive mediante i tasti Up e Down.
Premere ad esempio il tasto Down, per passare dalla Zona1 alla
Zona2; Arrivati all'ultima zona, premendo nuovamente il tasto Down
si ritorna alla prima. Le zone vengono visualizzate in sequenza in base
all'indirizzo seriale ID (21, 22, 23...).
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
COOL
Setpoint:
23.0C
SEND COMMANDS: NO
Unit
Zone
On/Off
RECEPTION
Zone 02
Unit state:
Set-point:
ID->22
Temp. 19.0C
ON
20.0C
Il cursore si posizione sulla maschera in alto a sinistra (sopra la lettera
V di “Ventilator”); premendo il tasto Enter si sposta il cursore sul
campo per l’impostazione della velocità del ventilatore (modificabile con
i tasti Up e Down e confermabile con il tasto Enter). Ogni
pressione del tasto Enter consente di passare al campo successivo
(impostazione Mode, impostazione Setpoint).
Non appena si modifica, in corrispondenza del campo SEND
COMMANDS, il NO in YES (sempre con l’ausilio dei tasti Up e
Down) e si conferma con il tasto Enter il sistema invia tutte le
impostazioni (ventilatore / modo / set-point) a tutte le Unità terminali
presenti nella rete. Dopo un paio di secondi compare il messaggio di
conferma dell'avvenuto trasferimento. Qualora non comparisse questo
messaggio, ripetere l'operazione.
Le schermate delle impostazioni della stessa zona sono visualizzabili
premendo il tasto Zone come già descritto.
Unit
Zone
On/Off
----------------------------------------
- The command -
- sent -
----------------------------------------
Per ritornare alla maschera principale di
On/Off per tre secondi.
, premere il tasto
3”
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Una volta inviato il comando, viene rivisualizzata la maschera
principale.
Nel caso in cui si imposti come modalità di funzionamento “FAN” (sola
ventilazione) in corrispondenza del campo Setpoint non viene
visualizzato nessun valore e la maschera che viene visualizzata è
quella rappresentata nella seguente figura.
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
FAN
Setpoint: -----
SEND COMMANDS: AUTO
15

SEZIONE I: UTENTE
I.4.9 COMANDO CENTRALIZZATO ON/OFF
SISTEMA
E' possibile gestire in modo centralizzato l’ON/OFF dell’intero sistema
inteso sia come refrigeratori/pompe di calore che come rete
di Unità terminali. Dalla maschera principale di
premere per
tre secondi il tasto On/Off. E' quindi possibile accendere e spegnere
l'intero sistema con un unico tasto.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
00/00/00
00:00
Unit: OFF iDRHOSS
Mode: SUMMER
3” ON
3” OFF
• Unit: ON indica che il Refrigeratore/pompa di calore e le Unità
terminali sono accesi
• Unit: OFF iDRHOSS indica che il Refrigeratore/pompa di calore e
le Unità terminali sono spenti
La condizione ON determina anche la retroilluminazione di colore verde
del tasto On/Off, mentre la condizione di OFF è visualizzata mediante
lo spegnimento dello stesso.
I.4.10 VISUALIZZAZIONE STATO RETE CANBUS
(ON-LINE/OFF-LINE) E STATO UNITA’
TERMINALI (ON/OFF)
Mediante i tasti Up e Down, è possibile visualizzare lo stato della
rete CANbus.
Dalla maschera principale, premere due volte il tasto Down per
visualizzare la seguente maschera, indicante lo stato della rete CANbus
e, in particolare, il numero di Unità terminali (rappresentate con il
simbolo “ ”) connesse in rete ed in stato di ON-LINE.
Inoltre, è possibile visualizzare lo stato di ON-OFF delle Unità terminali
ON-LINE:
= Unità terminale in ON
= Unità terminale in OFF
Nell’esempio sotto riportato, si evidenzia che la rete è composta da 16
Unità terminali nello stato di ON-LINE, di cui 4 in ON e 12 in OFF. Se,
ad esempio, la rete è composta da 16 Unità terminali ma nella
maschera sopracitata vengono visualizzate solo 10 “ ” significa che 6
Unità non sono visibili in rete e, quindi, si trovano nello stato di OFF-
LINE. Per identificare quali sono le Unità terminali OFF-LINE, fare
riferimento al paragrafo I.6 oppure interrogare le singole zone nella
maschera dedicata agli allarmi.
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Premendo nuovamente il tasto
maschera principale.
Down per tre volte, si ritorna alla
16

SEZIONE I: UTENTE
I.4.11 VISUALIZZAZIONE STATO COMPRESSORE
Mediante i tasti Up e Down, è possibile visualizzare lo stato del
compressore ed il tempo di funzionamento del circuito.
Dalla maschera principale, premere tre volte il tasto Down per
visualizzare la seguente maschera indicante lo stato del compressore e
dei ventilatori del Refrigeratore/pompa di calore.
I.5 UTILIZZO DEL TERMINALE D’AREA (KTAU)
COME TASTIERA REMOTA
È possibile utilizzare il Terminale di Area (KTAU) come tastiera remota
del Refrigeratore/pompa di calore. Per entrare nel menu Tastiera
Remota del Refrigeratore/pompa di calore, dalla maschera principale di
, premere il tasto Up.
Unit
Zone
On/Off
Devices status
Comp1: ON
Fan: ON (by dig. out)
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Per uscire dal menu tastiera remota e ritornare al menu principale di
, premere il tasto Down.
Premere nuovamente il tasto Down per visualizzare la seguente
maschera indicante le ore di funzionamento del circuito del
compressore.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water
Outlet Water
ON
SUMMER
25.0 C
20.0 C
Unit
Zone
Working timer
circuit 00h00’
On/Off
Premendo nuovamente il tasto
principale.
Down si ritorna alla maschera
Per l'utilizzo del Terminale d’Area come "tastiera remota del
Refrigeratore/pompa di calore", fare riferimento al relativo manuale
d'uso; Tenere in considerazione la corrispondenza dei seguenti tasti:
nel manuale della tastiera remota il tasto Unit è etichettato Alarm
mentre il tasto Zone è etichettato "Prg" (Program).
17

SEZIONE I: UTENTE
I.6 GESTIONE ALLARMI
Tramite il pannello è possibile gestire e diagnosticare sia allarmi del
Refrigeratore/pompa di calore che allarmi delle Unità terminali. Al
presentarsi di uno o più allarmi, il tasto Unit si retroillumina di colore
rosso.
Premendo il tasto Unit vengono visualizzati gli allarmi. Per ogni zona
viene visualizzato solo l'allarme con priorità maggiore (fare
riferimento alla tabella dei codici di allarme riportata al paragrafo
successivo) mentre vengono visualizzati tutti gli allarmi del
Refrigeratore/pompa di calore, come riportato in figura.
Per scorrere gli allarmi premere il tasto Down. Una volta visualizzato
l'ultimo allarme, si ritorna al primo.
Gli allarmi sono normalmente resettati in automatico non appena cessa
di esistere l'allarme. Alcuni allarmi del Refrigeratore/pompa di calore,
invece, richiedono un reset manuale tenendo premuto il tasto Unit per
tre secondi.
Nella visualizzazione dell’allarme di una Unità terminale viene indicato:
• Nome della zona dove è in allarme l’Unità terminale;
• Codice dell’allarme;
• Descrizione dell’allarme;
Viene monitorata anche la comunicazione con le schede CANbus
delle Unità terminali al fine di diagnosticare eventuali guasti delle
schede o problemi di connessione o di cablaggio. In questi casi
compare una maschera che visualizza un allarme con la zona in cui è
presente il problema.
Unit
Unit
Zone
On/Off
Offline net
CAN-BUS ZONE 1
AL:076
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
Tutti gli allarmi della zone vengono visualizzati anche nella terza
maschera (3/3) di informazioni della zona (vedi paragrafo I.1.1) ad
eccezione dell'allarme “Offline net” (Assenza comunicazione seriale).
Zone
Unit
Zone
Alarms actives ID -> 23
ST1 A01
On/Off
Tabella codifica allarmi generali zone Unità terminali:
Codice allarme
Zona
AL060 Allarme Unità terminale zona 1
AL061 Allarme Unità terminale zona 2
AL062 Allarme Unità terminale zona 3
AL063 Allarme Unità terminale zona 4
…
…
AL077 Allarme Unità terminale zona 16
Tabella codifica allarmi rete CANbus zone Unità terminali:
Codice allarme
Zona
AL076 Allarme CANbus zona 1
…
…
AL091 Allarme CANbus zona 16
Una volta rientrato l’allarme, sul display compare la maschera
seguente. Premere successivamente il tasto Unit per confermare
l'allarme; comparirà un messaggio indicante "No Alarm detect".
Inoltre quando compare l'allarme di "Assenza comunicazione seriale",
visualizzando la prima maschera (1/3) di informazioni della zona, le
temperature saranno sostituite da trattini "--".
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
ID->21
Zone 01 Temp. ---.-C
Unit state: ----
Set-point:
---.-C
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Per uscire dalla maschera degli allarmi premere il tasto Zone per due
secondi.
Gli allarmi compaiono sul display del pannello entro massimo un minuto
dal loro effettivo intervento. Dopo qualche minuto di inattività del
pannello (lasciato, ad esempio, in una maschera degli allarmi) si
riporterà in automatico nella maschera iniziale di .
Per la tabella dei codici di guasto del Refrigeratore/pompa di calore fare
riferimento al relativo manuale d'uso mentre per quelli delle Unità
terminali si rimanda al prossimo paragrafo.
18

SEZIONE I: UTENTE
I.6.1
UNITA’ IN ALLARME
Se è presente un allarme a causa di un guasto che impedisce il
funzionamento dell’apparecchio, sul display del pannello comando
(KPCM) e del pannello da incasso (KICM) viene visualizzato un codice
di allarme.
Se l’Unità terminale è provvista di LED (solo per i modelli Idrowall,
BrioEV, Frend, UTNC-EV) che ne indicano lo stato di funzionamento,
l’allarme viene visualizzato anche come combinazione di LED
acceso/spento/lampeggiante.
Se è presente più di un allarme verrà visualizzato quello con priorità più
alta.
Descrizione degli allarmi:
Sonda ST1/ST2/ST3 guasta: la sonda si è starata oppure si è
scollegata dalla scheda elettronica.
Antigelo: L’acqua in ingresso ha una temperatura inferiore a 2°C.
Sovratemperatura: L’acqua in ingresso ha una temperatura superiore
a 80°C.
Ventilatore: Il motore del ventilatore è in avaria oppure è intervenuta la
sua protezione termica (in questo caso bisogna attendere il suo
ripristino automatico).
Sicurezza remota (SIC): Si è chiuso il contatto che subordina il
funzionamento dell’Unità.
Deflettore chiuso: il deflettore dell’Unità è stato completamente
chiuso.
Eeprom guasta: Il microprocessore è in avaria.
Off-line scheda seriale: La scheda seriale è guasta.
Il ripristino delle normali condizioni operative dell’apparecchio avviene
automaticamente tranne l’allarme deflettore (A08 – A8) in cui bisogna
aprire il deflettore dell’Unità.
I.6.1.1
(*) se presente
Allarmi pannello comando KPCM
Codice allarme Significato Priorità
Sonda ST1 guasta (sonda
aria ambiente)
Sonda ST2 guasta (sonda
acqua)
Sonda ST3 guasta (sonda
acqua batteria aggiuntiva)
Antigelo 6
Sovratemperatura 7
Ventilatore 8
Sicurezza remota (SIC) 10
Deflettore chiuso 9
Eeprom guasta 1
Off-line scheda seriale (*) 2
3
4
5
Allarmi pannello da incasso KICM
Codice allarme Significato Priorità
Sonda ST1 guasta (sonda
aria ambiente)
3
Sonda ST2 guasta (sonda
acqua)
4
Sonda ST3 guasta (sonda
acqua batteria aggiuntiva)
Antigelo 6
Sovratemperatura 7
Ventilatore 8
Sicurezza remota (SIC) 10
Deflettore chiuso 9
Eeprom guasta 1
Off-line scheda seriale (*) 2
(*) se presente
I.6.1.2 Allarmi telecomando KTCM (gestione
tramite LED sull’Unità terminale)
N
DL1
(verde)
DL1
DL2
(giallo)
DL2
DL3
DL3
(rosso)
Significato
5
Priorità
- OFF OFF OFF Nessuno -
01 OFF OFF BLINK
Sonda ST1
guasta (sonda 2
aria ambiente)
02 OFF BLINK OFF
Sonda ST2
guasta (sonda 3
acqua)
03 BLINK OFF OFF
Sonda ST3
guasta (sonda
acqua batteria
4
aggiuntiva)
04 BLINK OFF BLINK Antigelo 5
05 OFF BLINK BLINK Sovratemperatura 6
06 BLINK BLINK OFF Ventilatore 7
07 BLINK BLINK ON
Sicurezza remota
(SIC)
9
08 ON BLINK BLINK Deflettore chiuso 8
09 ON BLINK ON Eeprom guasta 1
10 BLINK ON BLINK
Off-line scheda
seriale (*)
1
(*) se presente
19

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
II.1 DESCRIZIONE DEI MODULI
Le varie configurazioni delle reti
utilizzano le
schede/apparati di seguito elencati. In caso di supervisione con
personal computer, sono previste altre schede con relativi convertitori
(per maggiori dettagli consultare il documento “Sistemi di gestione
remota” codice K20001, ultima edizione disponibile).
Scheda di rete CANbus (KISI)
Vista frontale Vista posteriore
3
Controllore d’Area (KCA)
(utilizzato per la gestione
Standard GSM oppure
Standard Extended)
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
5
1
2
GND
H+
H-
5
GND
H+
H-
4
Terminale d’Area (KTAU)
6
Unit
Zone
Scheda elettronica Unità terminale (KCMS)
On/Off
Pannello di comando (KPCM)
J2
6
Scheda elettronica Idrowall
Pannello da incasso (KICM)
JS4
6
2
Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore monocircuito
6
J16
Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore bicircuito
6
J20
Nota: il pannello di comando KPCM non è indispensabile per il
funzionamento di
ma necessario sulle Unità terminali per la
configurazione della rete (se ad esempio nell’impianto sono presenti
solo pannelli ad incasso KICM e/o telecomando KTCM è necessario
avere almeno un pannello KPCM da collegare in maniera provvisoria
alle Unità terminali, per la programmazione delle stesse).
Se all’interno di
è presente anche una rete Master/Slave è
indispensabile l’installazione del KPCM sulla scheda Master e, in
alternativa, l’utilizzo di una resistenza collegata tra i morsetti GN e Tx
nel caso di scheda elettronica Unità terminali (KCMS) oppure tra i
morsetti 4 e 5 in caso di scheda elettronica Idrowall.
Legenda:
1. Connettore della scheda di rete CANbus per il collegamento alle
schede elettroniche Refrigeratore/pompa di calore e Unità
terminale.
2. Morsetti per il collegamento del cavo di rete tra le schede
(connettore rete CANbus)
3. Basetta per della scheda di rete CANbus per il collegamento alle
schede elettroniche Idrowall;
4. Dip-Switch per la configurazione della scheda di rete CANbus
(impostazione indirizzo seriale);
5. LED per la visualizzazione dello stato e del funzionamento della
rete CANbus;
6. Connettore per il collegamento della scheda di rete CANbus.
20

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.2
MONTAGGIO SCHEDE DI RETE
IMPORTANTE
Togliere l’alimentazione prima di intervenire sulla
scheda in fase di montaggio, manutenzione o
sostituzione. La scheda di rete non è optoisolata,
non effettuare la connessione a terra.
La protezione contro i cortocircuiti
dell’apparecchiatura deve essere garantita
dall’installatore.
Le schede di rete CANbus (KISI) per il funzionamento del sistema
devono essere montate sulla scheda Refrigeratore/pompa
di calore e su ogni scheda Unità terminale e Idrowall presente
nell’impianto di cui si vuole integrare il funzionamento in rete.
Avvertenze. Precauzioni nel maneggiare la scheda di rete CANbus
(KISI)
I danneggiamenti elettrici che si verificano sui componenti elettronici
avvengono quasi sempre a causa delle scariche elettrostatiche indotte
dall’operatore.
È quindi necessario prendere adeguati accorgimenti per queste
categorie di componenti, ed in particolare:
- prima di maneggiare qualsiasi componente elettronico o scheda,
toccare una messa a terra (il fatto stesso di evitare di toccare un
componente non è sufficiente in quanto una scarica di 10000 V,
tensione molto facile da raggiungere con l’elettricità statica, innesca
un arco di circa 1 cm);
- i materiali devono rimanere per quanto possibile all’interno delle loro
confezioni originali. Se necessario, prelevare la scheda da una
confezione e trasferire il prodotto in un imballo antistatico senza
toccare il retro della scheda con le mani;
- evitare nel modo più assoluto il passaggio diretto tra operatori (per
evitare fenomeni di induzione elettrostatica e conseguenti scariche).
II.2.1 MONTAGGIO DELLA SCHEDA DI RETE
CANBUS SULLA SCHEDA
REFRIGERATORE/POMPA DI CALORE
La scheda elettronica sulla quale montare la scheda di rete CANbus
(KISI) è alloggiata nel quadro elettrico del Refrigeratore/pompa di
calore. Per operare sulla scheda elettronica, seguire le indicazioni
riportate nelle Istruzioni per l’uso del Refrigeratore/pompa di calore.
La scheda di rete CANbus deve essere inserita perpendicolarmente nel
connettore della scheda del Refrigeratore/pompa di calore
contrassegnato con la sigla J16 (scheda monocircuito) o con la sigla
J20 (scheda bicircuito). Inserire la scheda nel verso corretto come
indicato in figura.
Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore monocircuito
II.2.2 MONTAGGIO DELLA SCHEDA DI RETE
CANBUS SULLA SCHEDA UNITA’
TERMINALE (KCMS)
La scheda elettronica sulla quale montare la scheda di rete CANbus
(KISI) è alloggiata all’interno dell’accessorio KCMS. Per operare sulla
scheda elettronica seguire le indicazioni riportate nelle Istruzioni per
l’uso dell’accessorio KCMS.
La scheda di rete CANbus (KISI) deve essere inserita
perpendicolarmente nel connettore contrassegnato con la sigla J2 della
scheda dell’accessorio KCMS. Inserire la scheda nel verso corretto ed
utilizzare la staffa in plastica fornita con la scheda di rete CANbus (KISI)
(vedi figure), per bloccarla in posizione.
Sequenza di montaggio della scheda di rete CANbus (KISI) sulla
scheda KCMS
1 2
3 4
GND
H+
H-
J2
J16
GND
H+
H-
Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore bicircuito
o inverter
II.2.3 POSIZIONAMENTO DELLA SCHEDA DI RETE
CANBUS SULLA SCHEDA IDROWALL
La scheda elettronica sulla quale montare la scheda di rete CANbus
(KISI) è alloggiata all’interno dell’Idrowall, per operare sulla scheda
elettronica seguire le indicazioni riportate nelle Istruzioni per l’uso
dell’Idrowall.
La scheda di rete CANbus (KISI) è inserita nel connettore
contrassegnato con la sigla JS4 della scheda dell’Idrowall.
Nota: Nelle Unità Idrowall specifiche per il sistema
, la
scheda di rete CANbus viene montata in fabbrica sulla scheda Idrowall.
J20
GND
H+
H-
GND
H+
H-
JS4
GND H-
H+
21

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.3
MONTAGGIO SCHEDA CLOCK (KSC)
Per utilizzare le fasce orarie (Time zone), è necessario installare la
scheda clock KSC (codice E968573493) sulla scheda elettronica del
Refrigeratore/pompa di calore come di seguito illustrato. La scheda
KSC deve essere inoltre attivata come spiegato nel paragrafo I.4.3.
Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore monocircuito
II.4
MONTAGGIO TERMINALE D’AREA (KTAU)
II.4.1 FISSAGGIO DEL PANNELLO (KTAU)
Il pannello può essere fissato:
• Esternamente su una scatola a tre moduli standard per interruttori
(non fornita). Il grado di protezione del pannello è IP40;
• direttamente sulla parete mediante le viti ed i tasselli
(forniti con il kit).
Per il fissaggio del pannello procedere come descritto:
• fissare il retrocontenitore (A) alla scatola standard o alla parete,
facendo attenzione a far coincidere il tubo previsto nel muro con la
feritoia di sezione quadrata prevista sul retrocontenitore per il
passaggio del cavo di collegamento;
• collegare il cavo al pannello;
• fissare il frontale (B) al retrocontenitore (A) mediante le viti fornite
con il kit;
• installare la cornice a scatto (C).
Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore bicircuito
o inverter
Dimensioni del pannello (KTAU)
Unit
Zone
82
67
On/Off
156 31
125
22

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.5
COLLEGAMENTO DEL TERMINALE D’AREA
(KTAU)
ATTENZIONE!
Assicurarsi di aver tolto l’alimentazione elettrica
all’impianto prima di iniziare qualsiasi operazione.
Per il collegamento del Terminale d’Area seguire queste indicazioni:
• utilizzare cavo telefonico a 6 fili e connettori di tipo RJ12;
• eseguire l’intestazione del cavo rispettando le figure;
• la lunghezza del cavo non deve essere superiore a 50m (*);
• all’interno dell’Unità mantenere separato il cavo telefonico dai
carichi induttivi e di potenza;
• all’interno del quadro elettrico utilizzare le canaline destinate ai
cavi di segnale;
• nel collegamento tra Terminale d’Area ed scheda
Refrigeratore/pompa di calore, non inserire mai nelle stesse
canaline il cavo telefonico ed il cavo di potenza.
Per collegare il Terminale d’Area alla scheda Refrigeratore/pompa di
calore procedere come descritto:
• rimuovere il pannello che protegge il quadro elettrico;
• far passare il cavo telefonico proveniente dal Terminale d’Area
attraverso i passacavi presenti sulla struttura e sul quadro elettrico;
• innestare il terminale del cavo telefonico sul connettore femmina
J13 presente sulla scheda elettronica dell’Unità;
• rimontare i pannelli tolti precedentemente.
II.6
REGOLAZIONE DEL CONTRASTO DEL
DISPLAY LCD (KTAU)
Tenendo premuti contemporaneamente i tasti Zone e Unit è possibile
variare il contrasto del display LCD agendo sui tasti Up e Down
II.7
SEGNALAZIONE GUASTI SUL DISPLAY (KTAU)
Se il pannello KTAU rileva lo stato di fuorilinea della scheda
Refrigeratore/pompa di calore a cui è stato associato, cancella il display
e visualizza il messaggio:
I/O Board or fault
Se il pannello KTAU non riceve nessun segnale di rete, cancella il
display e visualizza il seguente messaggio:
NO LINK
II.8 GESTIONE ON-OFF REMOTO CENTRALIZZATO
E’ possibile, sfruttando l’ingresso digitale ID8 della scheda
Refrigeratore/pompa di calore monocircuito (utilizzato normalmente per
la gestione ON-OFF remoto del Refrigeratore/pompa di calore),
realizzare un ON-OFF remoto dell’intero sistema
(ON-OFF
sia dell’Unità Refrigeratore/pompa di calore che delle Unità terminali).
Questa funzione è abilitabile da apposito parametro il cui accesso è
protetto da password installatore (vedi II.15.3)
Collegamento elettrico ON-OFF remoto
1
2
3
4
5
6
Bianco White Blanc Weiss Blanco
Nero Black Noir Schwarz Negro
Rosso Red Rouge Rot Rojo
Verde Green Vert Grn Verde
Giallo Yellow Jaune Gelb Amarillo
Blu Blue Bleu Blau Azul marino
1 Rx/Tx-
2 Rx/Tx+
3 GND
4
5
6
(*) Nota: per lunghezze superiori a 50 m e fino a 200 m, il collegamento
tra KTAU e scheda elettronica del Refrigeratore/pompa di calore va
realizzato usando un cavo schermato AWG 20/22 (4 fili + schermo) e
due schede di derivazione (utilizzare il KIT E968573484) come da
schema di seguito riportato.
200 m
Il comando “C” per ON-OFF remoto
deve essere un
contatto pulito (privo di tensione) avente il seguente significato:
- contatto aperto = sistema in OFF (sul display della maschera
principale viene visualizzato “Unit: OFF DIG.IDRH”)
- contatto chiuso = sistema in ON (sul display della maschera
principale viene visualizzato “Unit: ON”)
C
C
6 5 4 3 2 1 0 6543210
D
D
S90CONN
T
T
0,8 m
0,8 m
KTAU
AP1
C
J14
1 2 3
J15
1 2 3
S
6
5
4
3
2
1
0
C = cavo schermato AWG 20/22 (4 fili + schermo) (non fornito)
S = schermo del cavo schermato
D = scheda di derivazione (E968573484)
T = cavo telefonico (E968573484)
AP1 = Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore
23

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.9
MONTAGGIO CONTROLLORE D’AREA (KCA)
L’utilizzo del Controllore d’Area (KCA) è previsto per le seguenti
applicazioni:
- Standard con gestione GSM
- Standard Extended per la gestione fino a 64 Unità
terminali /Idrowall in rete
Dimensioni del Controllore d’Area (KCA)
44
Collegamenti
AP1
C
T
KTAU
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11
S
45 110
J12
GND
Rx+
Tx-
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
315 60
Condizioni ambientali
Evitare il montaggio del Controllore d’Area (KCA) in ambienti che
presentino le seguenti caratteristiche:
- temperatura e umidità non conformi con i valori operativi del
prodotto (-25°C/70°C, umidità relativa 90% non condensante)
- esposizione ad atmosfere aggressive ed inquinanti (ad esempio,
gas solforici e ammoniacali, nebbie saline, fumi) con conseguente
corrosione e/o ossidazione;
- elevate interferenze magnetiche e/o radiofrequenze (evitare quindi
l'installazione delle macchine vicino ad antenne trasmittenti);
- esposizioni all'irraggiamento solare diretto e agli agenti atmosferici
in genere;
- ampie e rapide fluttuazioni della temperatura ambiente;
- ambienti ove sono presenti esplosivi o miscele di gas infiammabili;
- esposizione alla polvere (formazione di patina corrosiva con
possibile ossidazione e riduzione dell'isolamento).
Posizionamento all’interno del quadro elettrico
La posizione del Controllore d’Area (KCA) nel quadro elettrico (non
fornito) deve essere scelta in modo tale da garantire una consistente
separazione fisica del Controllore d’Area stesso dalla componentistica
di potenza (se presente) e dai cavi ad essa collegati. La vicinanza può
comportare malfunzionamenti aleatori e non immediatamente visibili.
La struttura del quadro deve consentire il corretto passaggio dell'aria di
raffreddamento.
IMPORTANTI!
L’installazione deve essere eseguita secondo le
normative e legislazioni vigenti nel paese di utilizzo
dell’apparecchiatura.
Per motivi di sicurezza l’apparecchiatura deve
essere alloggiata all’interno di un quadro elettrico.
Per qualsiasi malfunzionamento non tentare di
riparare l’apparecchio, ma rivolgersi ad un centro di
assistenza RHOSS S.p.A
Ancoraggio all’interno del quadro elettrico
Il Controllore d’Area (KCA) va installato su guida DIN. Per il fissaggio
alla guida DIN, è sufficiente una leggera pressione del dispositivo
preventivamente appoggiato in corrispondenza della guida stessa. Lo
scatto delle linguette posteriori (sono tenute in posizione di blocco da
molle di richiamo) ne determina il bloccaggio alla guida. Lo smontaggio
avviene altrettanto semplicemente, facendo leva con un cacciavite, sul
foro di sgancio delle linguette stesse per sollevarle.
Alimentazione elettrica
Alimentazione elettrica: 24 Vac +10/-15% 50/60 Hz;
Assorbimento massimo: P= 40 VA (Vac)
- tensione di alimentazione elettrica diversa da quella prescritta può
danneggiare seriamente il sistema;
- per l’alimentazione si consiglia di utilizzare un trasformatore di
sicurezza in Classe II di 50 VA (non fornito);
- qualora il secondario del trasformatore sia posto a terra, verificare
che il conduttore di terra sia collegato al morsetto G0.
- un LED giallo (L) indica la presenza della tensione di alimentazione
del Controllore d’Area (KCA).
24Vac 40VA
L1
L
L2 L3
AP1 = Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (se presente)
C = cavo schermato (tre fili + schermo)
S = schermo del cavo schermato
T = cavo telefonico (6 fili con connettori tipo RJ12)
L = LED giallo (alimentazione)
L1 = LED rosso
L2 = LED giallo
L3 = LED verde
LED rosso
(L1)
LED giallo
(L2)
LED verde
(L3)
= LED acceso = LED spento
(*) contattare il Servizio Assistenza RHOSS S.p.A
Significato
Allarme (*)
Allarme (*)
Funzionamento corretto
II.9.1.1 Collegamento elettrico Caldaia (a cura
dell’Installatore)
Di seguito viene schematizzato il collegamento elettrico da realizzare (a
cura dell’installatore) per il comando della caldaia e di una eventuale
valvola deviatrice (se presente) sull’impianto idraulico (sia che si tratti di
un impianto a 2 tubi che di un impianto a 4 tubi). Per quanto riguarda gli
schemi idraulici, questo manuale NON tratta l’argomento.
Unità monocircuito
R1
C1
V1
KTAU
R1 – Relé esterno a due contatti (non fornito).
V1 – Valvola deviatrice impianto idraulico (non
fornita).
C1 - Consenso ON/OFF caldaia (contatto
pulito).
Unità bicircuito o Inverter
KTAU
R1
V1
R1 – Relé esterno a due contatti (non fornito).
V1 – Valvola deviatrice impianto idraulico (non
fornita).
C1 - Consenso ON/OFF caldaia (contatto pulito).
C1
Nota: l’uscita della scheda dedicata al comando del relè caldaia (R1) ha
una portata di 8 A resistivi – 250 Vac
24

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.10 COLLEGAMENTO DELLE RETI
Il collegamento in rete delle Unità terminali con il Refrigeratore/pompa
di calore è necessario alla comunicazione tra i componenti del sistema
. È possibile collegare in rete non più di 16 schede Master
nel caso di
Standard oppure 64 nel caso di
Standard Extended (lunghezza massima rete CANbus 1000 m). Ogni
scheda Master può comandare 5 schede Slave (lunghezza massima
rete Master-Slave 30 m).
II.10.1 COLLEGAMENTO RETE SERIALE
CANBUS
Tutte le schede di rete CANbus devono essere collegate tra loro con
cavo schermato adatto a connessioni seriali (2 cavi + schermo).
Cavo seriale rete CANbus
H-
H+
GND
S
C
C = cavo schermato
S = schermo del cavo schermato
Di seguito viene riportata una tabella con i cavi schermati consigliati in
funzione delle varie installazioni. I codici Belden indicati soddisfano tutte
le specifiche richieste; possono essere usati cavi di altri costruttori
purchè siano rispettate le specifiche sotto riportate.
Sezione
(AWG)
Sezione
(mm²)
Resistenza
cavi
(Ω/km)
Lunghezza
max
cavo (m)
Codice
Belden (*)
16 1,50 13,7 1173 9860
18 1,00 22,6 711 3074F
22 0,50 48,2 333 3105A
24 0,22 78,7 204 9841 o 8103
(*) Tipologia di cavo schermato consigliato
Caratteristiche principali del cavo seriale da utilizzare:
Impedenza del cavo: 120 Ohm (caratteristica indispensabile)
Capacità parassita: 40 pf/mt circa (caratteristica opzionale)
Tempo di propagazione segnale: 5 ns/mt (caratteristica opzionale)
A seconda della lunghezza ipotizzata della rete, si potrà utilizzare il
cavo di sezione inferiore. Ad esempio se si prevede una lunghezza
massima di 300 m sarà sufficiente un cavo AWG 22.
In funzione della sezione del cavo utilizzato, sono previste due soluzioni
di collegamento, di seguito indicate con soluzione A e soluzione B:
A Soluzione per cavi con fili di sezione fino a 0,5 mm 2
B Soluzione per cavi con fili di sezione maggiore di 0,5 mm 2
C1 Cavo schermato con fili di sezione massima 0,5 mm 2
C2 Cavo schermato con fili di sezione massima 1,5 mm 2
C3 Cavo schermato con fili di sezione 0,75 mm 2
M Morsettiera aggiuntiva (non fornita)
Lmax Lunghezza massima 10÷20 cm
Preparazione dei conduttori e collegamento alla scheda
Si raccomanda di intestare i conduttori con puntalini di terminazione di
opportuna sezione al fine di evitare possibili cortocircuiti tra i vari
conduttori. I puntalini devono essere collegarti al morsetto estraibile
della scheda seriale il quale deve essere preventivamente scollegato
dalla scheda stessa.
C
H-
H+
GND
Connessione resistenza di terminazione (R)
Sulla prima scheda di rete, quella collegata al Refrigeratore/pompa di
calore, e l’ultima scheda di rete, collegata all’Unità terminale, deve
essere collegata una resistenza di terminazione tra i morsetti 2 e 3 (Rx
e Tx) da 120 ohm ¼ Watt (non fornita). Non effettuare connessioni a
stella, utilizzare connessioni a catena.
S
Soluzione A per scheda KISI montata su scheda Unità terminale
(KCMS) e su scheda Refrigeratore/pompa di calore
H-
H+
GND
8
A
S
Soluzione B per scheda KISI montata su scheda Unità terminale
(KCMS) e su scheda Refrigeratore/pompa di calore
H-
H+
GND
S
8
C3
S
L max
B
C1
C1
H-
H+
GND
S
M
S
C2
C2
Soluzioni A e B per scheda Idrowall
C2
C2
S
H-
H+
GND
H-
H+
GND
C3
S
L max
II.10.2 COLLEGAMENTO RETE
M
B
A
S
C1
C1
S
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
LAN
Cavo rete
CMS
Tutte le schede CMS-Master e CMS-Slave devo essere collegate
tra loro con cavo schermato (2 fili + schermo).
S
GN
Tx
C
C = cavo schermato
S = schermo del cavo schermato
Cavo di rete
PCM
I pannelli di comando PCM devono essere collegati con cavo
schermato (3 fili + schermo).
R
C
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
S
S
C
C = cavo schermato
S = schermo del cavo schermato
25

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Esempio di rete Master/Slave di sole Unità terminali
KCMS/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
PCM
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP
EXP
IR
CMS
S
E
R
I
A
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
L
J2
4
GN
5
TX
6
8V
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3
No2
No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR EIR SIC ECO
SCR
SIC
4 5 6
GN
Tx
V+
GN
Tx
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
Ad ogni Unità terminale Master, si possono collegare 5 Unità Slave che verranno comandate completamente dall’Unità Master.
L’Unità terminale Master è identificata dalla presenza del pannello PCM o dalla scheda ricevitore.
Esempio di rete Master/Slave di Unità terminali (Master) con pannello PCM e Idrowall (Slave)
KCMS/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
J1
SUPPLY
EXP
M2
L L
M3
COM
MAX
N N N No3
MED
No2
MIN
No1
M1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
4 5 6
GN
Tx
V+
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L N
230V-1ph-50Hz
L’Unità terminale Master è identificata dalla presenza del pannello PCM o dalla scheda ricevitore.
Nota: sull’Unità Idrowall Slave, non è possibile gestire il deflettore
26

Esempio di rete Master/Slave di Unità Idrowall (Master) con pannello PCM ed Unità terminali (Slave)
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
IDROWALL/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
4 5 6
GN 8V
TX
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
GN
Tx
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
GN
Tx
S
S
IG
IG
L N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
L’Unità Master è identificata dalla presenza del pannello PCM o dalla scheda ricevitore (nel caso di scheda ricevitore, tra i morsetti 4 e 6 è presente una
resistenza).
Nota: sull’Unità terminale Slave non è possibile gestire direttamente i 4 tubi e la resistenza elettrica.
Esempio di rete Master/Slave di Unità Idrowall (Master) con pannello PCM e Unità Idrowall (Slave)
IDROWALL/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
PCM
JS4
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
SCR
SIC
SCR
SIC
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
L’Unità Master è identificata dalla presenza del pannello PCM o dalla scheda ricevitore (nel caso di scheda ricevitore, tra i morsetti 4 e 6 è presente una
resistenza).
Nota: sull’Unità Idrowall Slave, non è possibile gestire il deflettore
27

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.11 CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA IDRONICA
Le schede di rete CANbus (KISI) devono essere configurate con un
indirizzo seriale univoco; questo deve essere fatto settando
opportunamente i dip-switch presenti sulla parte posteriore della scheda
oppure impostando l’indirizzo mediante pannello comando (KPCM)
dell’Unità terminale. Le Unità terminali possono essere configurate
mediante dip-switch o mediante pannello comando (lasciando tutti i dipswitch
della scheda di rete a 0). La scheda di rete CANbus dei
refrigeratori/pompe di calore deve essere configurata esclusivamente
mediante dip-switch.
In impianti con Unità terminali equipaggiate con telecomando (KTCM)
e/o pannelli da incasso (KICM), si consiglia di configurare l’indirizzo
seriale mediante i dip-switch della scheda, altrimenti sarà necessario
collegare all’Unità, in modo “provvisorio”, un pannello comando KPCM
solo per la modifica dei parametri.
II.11.1 CONFIGURAZIONE INDIRIZZO SERIALE
SCHEDA CANBUS MEDIANTE DIP-SWITCH
IMPORTANTE!
Per l’impostazione dei dip-switch sulla scheda
CANbus è necessario rimuoverla dalla scheda alla
quale è collegata ed utilizzare un utensile
(cacciavite) a punta fine.
Le schede di rete CANbus (KISI) devono essere opportunamente
configurate (settando i dip-switch) con un indirizzo seriale univoco al
fine di:
- impostare l’indirizzo seriale dell’Unità (mediante i primi 7 dip-switch).
Questa operazione può essere fatta anche mediante il pannello
KPCM lasciando i dip-switch da 1 a 7 a OFF (nel caso di Unità
Idrowall, va utilizzata questa soluzione in quanto la scheda CANbus è
stata montata in fabbrica e non è accessibile all’utente);
- identificare se la scheda CANbus è installata sulla scheda dell’Unità
terminale o sulla scheda Refrigeratore/pompa di calore (mediante il
dip-switch 8) (nel caso di Idrowall è già settato);
- impostare la lunghezza della rete (mediante i dip-switch 9 e 10).
DIP
Descrizione
1 Configurazione indirizzo seriale dell’Unità
2 Configurazione indirizzo seriale dell’Unità
3 Configurazione indirizzo seriale dell’Unità
4 Configurazione indirizzo seriale dell’Unità
5 Configurazione indirizzo seriale dell’Unità
6 Configurazione indirizzo seriale dell’Unità
7 Configurazione indirizzo seriale dell’Unità
8 Locazione scheda
(0=Refrigeratore/pompa di calore, 1=Unità terminale)
9 Velocità di comunicazione
(0=62,5 kbit/s, 1=125 kbit/s)
10 Lunghezza rete (0=550 m, 1=1000 m)
Per quanto riguarda l’assegnazione dell’indirizzo seriale tramite dipswitch
da 1 a 7, è possibile configurare 16 indirizzi dal numero 21 al
numero 36 (nel caso di
Standard) e 64 indirizzi dal numero
21 al numero 85 (nel caso di Standard Extended).
Il Refrigeratore/pompa di calore deve essere sempre settato con
l’indirizzo 127.
Il dip-switch 8 serve per identificare se la scheda CANbus è installata
su un’Unità terminale o sul Refrigeratore/pompa di calore:
- dip-switch 8 ON = scheda Unità terminale
- dip-switch 8 OFF = scheda Refrigeratore/pompa di calore
I dip-switch 9 e 10 permettono di impostare la velocità di
comunicazione del CANbus e devono essere settati entrambi nella
stessa posizione:
- dip-switch 9 e 10 ON = 125 Kbit/s e lunghezza max della rete 1000 m
- dip-switch 9 e 10 OFF = 62,5 Kbit/s e lunghezza max della rete 550 m
Nota: nel caso di Idrowall, i dip-switch 9 e 10 sono settati a OFF.
Dopo ogni variazione apportata ai dip-switch,
l’impianto deve essere disalimentato e rialimentato
per rendere operativa la modifica.
Configurazione indirizzo seriale CANbus mediante dip-switch 1-7
Standard
Combinazione binaria
Indirizzo
seriale
Unità
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID
1 0 1 0 1 0 0 1 21 Master 1
0 1 1 0 1 0 0 1 22 Master 2
1 1 1 0 1 0 0 1 23 Master 3
0 0 0 1 1 0 0 1 24 Master 4
1 0 0 1 1 0 0 1 25 Master 5
0 1 0 1 1 0 0 1 26 Master 6
1 1 0 1 1 0 0 1 27 Master 7
0 0 1 1 1 0 0 1 28 Master 8
1 0 1 1 1 0 0 1 29 Master 9
0 1 1 1 1 0 0 1 30 Master 10
1 1 1 1 1 0 0 1 31 Master 11
0 0 0 0 0 1 0 1 32 Master 12
1 0 0 0 0 1 0 1 33 Master 13
0 1 0 0 0 1 0 1 34 Master 14
1 1 0 0 0 1 0 1 35 Master 15
0 0 1 0 0 1 0 1 36 Master 16
1 1 1 1 1 1 1 0 127
Refrigeratore/
pompa di
calore
Standard Extended
Combinazione binaria
Indirizzo
seriale
Unità
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID
1 0 1 0 0 1 0 1 37 Master 17
0 1 1 0 0 1 0 1 38 Master 18
1 1 1 0 0 1 0 1 39 Master 19
0 0 0 1 0 1 0 1 40 Master 20
1 0 0 1 0 1 0 1 41 Master 21
0 1 0 1 0 1 0 1 42 Master 22
1 1 0 1 0 1 0 1 43 Master 23
0 0 1 1 0 1 0 1 44 Master 24
1 0 1 1 0 1 0 1 45 Master 25
0 1 1 1 0 1 0 1 46 Master 26
1 1 1 1 0 1 0 1 47 Master 27
0 0 0 0 1 1 0 1 48 Master 28
1 0 0 0 1 1 0 1 49 Master 29
0 1 0 0 1 1 0 1 50 Master 30
1 1 0 0 1 1 0 1 51 Master 31
0 0 1 0 1 1 0 1 52 Master 32
1 0 1 0 1 1 0 1 53 Master 33
0 1 1 0 1 1 0 1 54 Master 34
1 1 1 0 1 1 0 1 55 Master 35
0 0 0 1 1 1 0 1 56 Master 36
1 0 0 1 1 1 0 1 57 Master 37
0 1 0 1 1 1 0 1 58 Master 38
1 1 0 1 1 1 0 1 59 Master 39
0 0 1 1 1 1 0 1 60 Master 40
1 0 1 1 1 1 0 1 61 Master 41
0 1 1 1 1 1 0 1 62 Master 42
1 1 1 1 1 1 0 1 63 Master 43
0 0 0 0 0 0 0 1 64 Master 44
1 0 0 0 0 0 0 1 65 Master 45
0 1 0 0 0 0 0 1 66 Master 46
1 1 0 0 0 0 0 1 67 Master 47
0 0 1 0 0 0 0 1 68 Master 48
1 0 1 0 0 0 0 1 69 Master 49
0 1 1 0 0 0 0 1 70 Master 50
1 1 1 0 0 0 0 1 71 Master 51
0 0 0 1 0 0 0 1 72 Master 52
1 0 0 1 0 0 0 1 73 Master 53
0 1 0 1 0 0 0 1 74 Master 54
1 1 0 1 0 0 0 1 75 Master 55
0 0 1 1 0 0 0 1 76 Master 56
1 0 1 1 0 0 0 1 77 Master 57
0 1 1 1 0 0 0 1 78 Master 58
1 1 1 1 0 0 0 1 79 Master 59
0 0 0 0 1 0 0 1 80 Master 60
1 0 0 0 1 0 0 1 81 Master 61
0 1 0 0 1 0 0 1 82 Master 62
1 1 0 0 1 0 0 1 83 Master 63
0 0 1 0 1 0 0 1 84 Master 64
Controllore
1 1 1 1 1 1 1 0 127
d’Area
28

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Verifica del funzionamento e diagnostica
Sulla scheda seriale CANbus sono presenti tre LED (vedi paragrafo II.1) che permettono la visualizzazione dello stato della comunicazione seriale dei
dati relativi al dispositivo su cui è installata. Il LED verde è sempre acceso se è presente la tensione di alimentazione. Durante l’inizializzazione della
scheda, il LED giallo ed il LED rosso si accendono o lampeggiano secondo sequenze determinate. Dopo circa 20 secondi, a inizializzazione conclusa,
si possono verificare le seguenti casistiche:
LED verde LED giallo LED rosso Significato Azioni
ON ON OFF On-line (master o slave) OK
• Verificare configurazione del Master relativo
ON OFF ON Off-line (solo slave)
• Verificare indirizzo P67
• Verificare il cablaggio
Problemi di comunicazione tra • Verificare P69=1
ON ON lampeggiante
scheda e scheda seriale CANbus • Verificare inserimento corretto
ON ON ON Errore grave • Contattare il Servizio Assistenza RHOSS S.p.A
ON OFF OFF Errore grave • Contattare il Servizio Assistenza RHOSS S.p.A
• Verificare alimentazione
OFF qualsiasi qualsiasi Alimentazione mancante
• Verificare inserimento corretto
A supporto dell’installazione, per una verifica del buon funzionamento della rete CANbus e l’individuazione di eventuali anomalie, è stato sviluppato un
semplice Tool denominato “CAN-Spy” in grado di monitorare la rete, con l’utilizzo di un PC (mediante il convertitore CANbus codice E968573520).
II.11.2 CONFIGURAZIONE INDIRIZZO SERIALE
SCHEDA CANBUS UNITA’ TERMINALI
MEDIANTE PANNELLO KPCM
Prima di impostare il tipo di Unità terminali installate e gli indirizzi seriali
è necessario abilitare le Unità terminali all’utilizzo del sistema idronica.
Per l’abilitazione seguire le istruzioni riportate di seguito.
Ad Unità spenta, premere contemporaneamente i tasti Fan e Mode per
7 secondi per entrare nel menu configurazione.
7”
+
Per Unità terminali: Scorrere i parametri fino ad arrivare al parametro
“92“ (P92) corrispondente all'immissione della seconda password (66).
Per modificare il parametro visualizzato, premere il tasto S. Il valore del
parametro comincerà a lampeggiare (default = 0) permettendo tramite i
tasti UP/DOWN temperatura di modificare il suo valore. Impostare il
valore a "66" corrispondente alla seconda password e confermare con il
tasto S.
Mediante i tasti UP/DOWN temperatura selezionare il parametro
necessario in funzione dell’Unità terminale installata.
Sul display compare la seguente maschera con l’indicazione 00
lampeggiante. Mediante i tasti UP/DOWN temperatura è possibile
modificare l’indicazione lampeggiante (password).
Premere il stato S per confermare il parametro impostato in funzione
dell’Unità terminale installata. Sul display compare la seguente
maschera con l’indicazione 00 lampeggiante.
Inserire la password come indicato nella figura seguente, quindi
premere il tasto S per confermare.
Sul display compare la seguente maschera con l’indicazione P00
lampeggiante. Mediante il tasto UP/DOWN temperatura è possibile
modificare l’indicazione lampeggiante (parametro identificazione Unità
terminale).
29

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Mediante i tasti UP/DOWN temperatura è possibile modificare
l’indicazione lampeggiante (indirizzo seriale dell’Unità terminale).
P67 = 21 Indirizzo Seriale KISI
II.11.3 VERIFICA/ABILITAZIONE DEL SISTEMA
IDRONICA SULLE UNITA’ TERMINALI
E’ utile verificare sulle Unità terminali e/o Idrowall i parametri relativi
all’abilitazione del sistema.
Ad Unità spenta, premere contemporaneamente i tasti Fan e Mode per
7 secondi per entrare nel menu configurazione.
Per Unità terminali: Scorrere i parametri fino ad arrivare al parametro
“92“ (P92) corrispondente all'immissione della seconda password (66).
Per modificare il parametro visualizzato, premere il tasto S. Il valore del
parametro comincerà a lampeggiare (default = 0) permettendo tramite i
tasti UP/DOWN temperatura di modificare il suo valore. Impostare il
valore a "66" corrispondente alla seconda password e confermare con il
tasto S.
Mediante i tasti UP/DOWN temperatura selezionare il parametro P66.
7”
+
Verificare che il parametro P66 (*) sia settato a 01.
Sul display compare la seguente maschera con l’indicazione 00
lampeggiante. Mediante i tasti UP/DOWN temperatura è possibile
modificare l’indicazione lampeggiante (password).
A questo punto, sempre mediante i tasti UP/DOWN temperatura
selezionare il parametro P70.
Verificare che il parametro P70 (**) sia settato a 07.
Inserire la password come indicato nella figura seguente, quindi
premere il tasto S per confermare.
Nel caso in cui i parametri P66 e P70 non fossero settati correttamente,
seguendo le istruzioni inerenti la modifica di un parametro descritte nel
paragrafo II.11.2 per l’impostazione dell’indirizzo seriale, settare
P66=01 e P70=07.
(*) P66 = impostazione Unità terminale come Unità Master.
(**) P70 = dipendenza dell’Unità terminale ai comandi impostati dal
KTAU in rete
. Fare riferimento al paragrafo II.12.3 per i
significati che può assumere questo parametro al variare della sua
posizione.
Nel caso in cui si necessiti variare questo parametro rispetto
all’impostazione di default (P70=7) seguire le seguenti impostazioni sul
pannello PCM:
Sul display compare la seguente maschera con l’indicazione P00
lampeggiante. Mediante il tasto UP/DOWN temperatura è possibile
modificare l’indicazione lampeggiante (parametro identificazione Unità
terminale).
FaseParametro Impostaz. Significato
1 PSU 60 Impostazione password generica
2 P92 66 Impostazione password costruttore
3 P66 0 Impostazione Unità terminale Slave
4 P70 0÷7 Impostazione dipendenza Unità terminale
5 P66 1 Impostazione Unità terminale Master
30

CONT
CONT
Mode
ON
S
Mode
OFF
C
ON
S
OFF
C
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.12 TIPOLOGIA DELLE RETI
Il sistema è stato concepito su più livelli per dare la massima flessibilità
di utilizzo:
- Reti semplici (solo Unità terminali)
- Reti (Unità terminali + refrigeratori/pompe di calore)
II.12.1 RETI SEMPLICI
Le reti semplici sono le reti composte da sole Unità terminali collegate
tra loro mediante la scheda presente al loro interno (versione STD),
oppure mediante la scheda seriale KISI nel caso in cui si necessiti di un
numero maggiore di Unità.
Nome reti semplici
Tipo di rete
n° max n° max n° max
Lunghezza
Componenti
Unità Totali Unità Master Unità Slave (*)
rete
Master/Slave STD Lan 6 1 5 PCM + CMS 30 m
Master/Slave Extended CanBus 100 1 99 PCM + CMS +KISI 1000 m
Master/Slave Extended Zone CanBus 100 15 85 PCM + CMS +KISI 1000 m
Master/Slave Extended Zone Plus CanBus 100 64 36 (**) PCM + CMS +KISI 1000 m
(*) n° max Unità Slave = (n° max Unità Totali - n° max Unità Master)
(**) il n° max di Unità Slave per ogni Unità Master è 10
II.12.1.1 Master/Slave STD
La rete Master/Slave STD permette di semplificare l’utilizzo
dell’impianto nel caso siano presenti più Unità terminali. Mediante la
rete Lan è possibile realizzare una piccola rete locale composta da un
Master con un massimo di 5 Slave (lunghezza totale massima 30 m).
In questo caso le informazioni sono propagate solamente in una
direzione secondo una logica broadcast: dal Master agli Slave.
Tutte le impostazioni del Master (dotato di terminale KPCM/KICM
oppure di telecomando KTCM) vengono applicate agli Slave.
Esempio di rete Master/Slave STD
NOTE:
• Autoidentificazione dell’Unità Master al collegamento
dell’interfaccia utente (pannello comando KPCM o telecomando
KICM);
• Slave privi di interfaccia utente;
• Una Unità Slave sconnessa dalla rete per almeno 8 secondi
passa automaticamente nello stato di OFF;
• Il pannello comando visualizza solo lo stato del Master;
• Gli allarmi degli Slave sono gestiti localmente in maniera
indipendente;
• Nel caso di utilizzo del telecomando ogni Unità terminale regola
con la propria sonda interna;
• Le impostazioni dei dip-switch presenti sugli Slave vengono
ignorate;
• Gli ingressi digitali degli Slave sono inibiti ad eccezione
dell’ON/OFF e SIC.
PCM
Master
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
Lan
Lan
Per maggiori dettagli riguardo i collegamenti elettrici, fare riferimento agli ALLEGATI di questo documento.
II.12.1.2 Master/Slave Extended
Nel caso sia necessario coprire distanze superiori ai 30 m (fino a 1000
m) o collegare un numero maggiore di Slave, deve essere utilizzata la
rete CanBus mediante l’impiego della scheda KISI (su ogni Unità).
Anche in questa soluzione le informazioni sono propagate
solamente in una direzione secondo una logica broadcast: dal
Master agli Slave. Tutte le impostazioni del Master (dotato di
terminale KPCM/KICM oppure telecomando KTCM) vengono
applicate agli Slave.
NOTE:
• Il comportamento è equivalente a quello della rete Master/Slave
STD;
• Il Master è dotato di pannello comando e propaga a tutti gli Slave
il proprio stato affinché essi possano replicarlo;
• Ogni Unità deve essere provvista di scheda KISI ed ogni Slave
deve avere lo stesso indirizzo seriale del Master dal quale
dipende.
• Gli indirizzi seriali sono quelli settati di default (Id = 1);
• Una rete Master/Slave Extended può facilmente essere convertita
in una rete
, mediante la modifica degli indirizzi seriali
e l’impostazione di alcuni parametri.
Esempio di rete Master/Slave Extended
PCM
Master
KISI
Slave 1 Slave 99
KISI
KISI
CMS
Lan
Lan
In impianti con Unità terminali equipaggiate con telecomando (KTCM) e/o pannelli da incasso (KICM), si consiglia di configurare l’indirizzo seriale
mediante i dip-switch della scheda, altrimenti sarà necessario collegare all’Unità, in modo “provvisorio”, un pannello comando KPCM solo per la
modifica dei parametri.
Per maggiori dettagli riguardo i collegamenti elettrici, fare riferimento agli ALLEGATI di questo documento.
CMS
CMS
31

CONT
CONT
CONT
Mode
Mode
Mode
ON
S
ON
S
ON
S
OFF
C
OFF
C
OFF
C
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.12.1.3 Master/Slave Extended Zone
La rete Master/Slave Extended Zone permette di gestire un massimo
di 15 zone che richiedano un numero limitato di Unità per zona
(massimo 100 Unità in totale). Le zone non devono necessariamente
essere messe in comunicazione tra di loro e non devono
necessariamente essere collegate ad un sistema di supervisione
centralizzato.
Anche in questa soluzione le informazioni sono propagate
solamente in una direzione secondo una logica broadcast: dal
Master agli Slave. Tutte le impostazioni del Master (dotato di
terminale KPCM/KICM oppure telecomando KTCM) vengono
applicate agli Slave.
NOTE:
• Il comportamento è equivalente a quello della rete Master/Slave
Extended;
• Il Master è dotato di pannello comando KPCM e propaga a tutti gli
Slave il proprio stato affinché essi possano replicarlo;
• Ogni Unità deve essere provvista di scheda KISI ed ogni Slave
deve avere lo stesso indirizzo seriale del Master dal quale
dipende.
• Gli indirizzi seriali consentiti vanno da 1 a 15;
• Una rete Master/Slave Extended Zone può facilmente essere
convertita in una rete
, mediante la modifica degli
indirizzi seriali e l’impostazione di alcuni parametri.
Esempio di rete Master/Slave Extended Zone
PCM
Zona 1
Master 1
id 1
KISI
Slave 11 Slave 21
id 1 id 1
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 2
KISI
Slave 12 Slave 22
id 2 id 2
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 15
KISI
Slave 13 Slave 23
id 15 id 15
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 15
In impianti con Unità terminali equipaggiate con telecomando (KTCM) e/o pannelli da incasso (KICM), si consiglia di configurare l’indirizzo seriale
mediante i dip-switch della scheda, altrimenti sarà necessario collegare all’Unità, in modo “provvisorio”, un pannello comando KPCM solo per la
modifica dei parametri.
Per maggiori dettagli riguardo i collegamenti elettrici, fare riferimento agli ALLEGATI di questo documento.
Per configurare la rete sopra descritta impostare (mediante KPCM) i seguenti parametri:
Master 1 P66=1 (Unità Master) Slave 11 P66=0 (Unità Slave) Slave 21 P66=0 (Unità Slave)
P67=1 (ID seriale) P67=1 (ID seriale) P67=1 (ID seriale)
Master 2 P66=1 (Unità Master) Slave 12 P66=0 (Unità Slave) Slave 22 P66=0 (Unità Slave)
P67=2 (ID seriale) P67=2 (ID seriale) P67=2 (ID seriale)
Master 3 P66=1 (Unità Master) Slave 13 P66=0 (Unità Slave) Slave 23 P66=0 (Unità Slave)
P67=3 (ID seriale) P67=3 (ID seriale) P67=3 (ID seriale)
32

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.12.1.4 Master/Slave Extended Zone Plus
La rete Master/Slave Extended Zone Plus permette di gestire un
massimo di 64 zone che richiedano un numero limitato di Unità per
zona (massimo 100 Unità in totale). In questa configurazione è
possibile impostare le informazioni che il Master deve spedire a
tutti i propri Slave (parametro LOGICA) ed è possibile determinare
per ogni singolo Slave quali informazioni accettare (parametro
DIPENDENZA). L’insieme di un Master e dei propri Slave forma
una zona.
NOTE:
• Ogni Unità deve essere provvista di scheda KISI;
• Il numero massimo di Unità collegabili è100;
• Il numero massimo di Master consentiti è 64;
• Il numero massimo di Slave collegati ad un singolo Master è
10;
• Gli indirizzi seriali consentiti vanno da 21 a 120;
• Possibilità di montare il terminale anche sulle Unità Slave;
• Una rete Master/Slave Extended Zone Plus può facilmente
essere convertita in una rete
, mediante la modifica
degli indirizzi seriali e l’impostazione di alcuni parametri.
Esempio di rete Master/Slave Extended Zone Plus
PCM
Zona 1
Master 1
id 21
KISI
Slave 11 Slave 21
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 24
KISI
Slave 12 Slave 22
id 25 id 26
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 27
KISI
Slave 13 Slave 23
id 28 id 29
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 64
In impianti con Unità terminali equipaggiate con telecomando (KTCM) e/o pannelli da incasso (KICM), si consiglia di configurare l’indirizzo seriale
mediante i dip-switch della scheda, altrimenti sarà necessario collegare all’Unità, in modo “provvisorio”, un pannello comando KPCM solo per la
modifica dei parametri.
Per maggiori dettagli riguardo i collegamenti elettrici, fare riferimento agli ALLEGATI di questo documento, mentre per il significato del parametro
LOGICA e DIPENDENZA, fare riferimento al paragrafo II.12.3.
Per configurare la rete sopra descritta impostare (mediante KPCM) i seguenti parametri:
Master 1 P66=1 (Unità Master) Slave 11 P66=0 (Unità Slave) Slave 21 P66=0 (Unità Slave)
P67=21 (ID seriale) P67=22 (ID seriale) P67=23 (ID seriale)
P71=22 (ID seriale Slave 11)
P72=23 (ID seriale Slave 21)
Master 2 P66=1 (Unità Master) Slave 12 P66=0 (Unità Slave) Slave 22 P66=0 (Unità Slave)
P67=24 (ID seriale) P67=25 (ID seriale) P67=26 (ID seriale)
P71=25 (ID seriale Slave 12)
P72=26 (ID seriale Slave 22)
Master 3 P66=1 (Unità Master) Slave 13 P66=0 (Unità Slave) Slave 23 P66=0 (Unità Slave)
P67=27 (ID seriale) P67=28 (ID seriale) P67=29 (ID seriale)
P71=28 (ID seriale Slave 13)
P72=29 (ID seriale Slave 23)
33

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Inoltre, una rete Master/Slave Extended Zone Plus è modificabile in
qualsiasi momento rendendo estremamente flessibile la tipologia
dell’impianto. Immaginiamo, ad esempio, una zona controllata da un
Master con 5 Slave, immaginiamo poi di dover modificare l’ambiente
creando due zone distinte (vedi soluzioni A e B).
In un sistema tradizionale sarebbe necessario intervenire localmente
cambiando sia il cablaggio della rete che gli indirizzi seriali.
Mediante la rete Master/Slave Extended Zone Plus, modificando
semplicemente alcuni parametri, è possibile indirizzare nuovamente le
Unità ri-assegnando i ruoli di Master e di Slave.
Esempio di rete Master/Slave Extended Zone Plus (soluzione A)
PCM
Lan
Master 1
CMS
id 21
KISI
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
Nella figura accanto è rappresentata una rete
CanBus composta da:
• n° 1 Master con ID seriale 21;
• n° 5 Slave con ID seriali 22, 23, 24, 25, 26;
Nell’Unità Master sono stati settati i seguenti
parametri:
• P66 = 1 (Unità Master);
• P71 = 22 (ID seriale Slave 1);
• P72 = 23 (ID seriale Slave 2);
• P73 = 24 (ID seriale Slave 3);
• P74 = 25 (ID seriale Slave 4);
• P75 = 26 (ID seriale Slave 5);
Nelle Unità Slave è stato settato il seguente
parametro:
• P66 = 0 (Unità Slave);
Slave 5
id 26
KISI
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
CanBus
Esempio di rete Master/Slave Extended Zone Plus (soluzione B)
Lan
PCM
Master 1
CMS
id 21
KISI
Zona 1
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
Nella figura accanto è rappresentata una rete
CanBus composta da:
• n° 2 Master con ID seriale 21 e 26;
• n° 2 Slave per ogni Master, con ID seriali
22, 23, 24, 25;
Nell’Unità Master 1 con indirizzo ID 21 sono stati
settati i seguenti parametri:
• P66 = 1 (Unità Master);
• P71 = 22 (ID seriale Slave 1);
• P72 = 23 (ID seriale Slave 2);
Nell’Unità Master 2 con indirizzo ID 26 sono stati
settati i seguenti parametri:
• P66 = 1 (Unità Master);
• P71 = 24 (ID seriale Slave 3);
• P72 = 25 (ID seriale Slave 4);
PCM
Zona 2
Nelle Unità Slave è stato settato il seguente
parametro:
P66 = 0 (Unità Slave);
Lan
Master 2
CMS
id 26
KISI
CanBus
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
A differenza della soluzione A, il Master 1 ha
solo 2 Slave, lo Slave 5 è diventato il Master 2
(mediante l’impostazione di P66 = 1) ed ora gli
Slave 4 e 5 dipendono da lui (mediante
l’ipostazione dei parametri P71 e P72).
Per maggiori dettagli riguardo i collegamenti elettrici, fare riferimento agli ALLEGATI di questo documento.
34

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.12.2 RETI
Le reti
sono le reti composte da Unità terminali (provviste di
cheda di rete CANbus KISI) e refrigeratori/pompe di calore collegate tra
loro mediante rete seriale.
Si suddividono in Rete
Standard e Rete
Standard GSM.
Nome Reti
Tipo di rete
n° max
n° max
n° max
Lunghezza
Componenti
Unità Totali Unità Master Unità Slave (*)
rete
Standard CanBus 96 16 80 PCM + CMS + KISI + KTAU 1000 m
Standard GSM CanBus 96 16 80 PCM + CMS +KISI + KTAU + KCA 1000 m
(*) n° max Unità Slave = (n° max Unità Totali - n° max Unità Master)
II.12.2.1
Standard
La rete
Standard permette di mettere in comunicazione
tutte le Unità terminali ed il Refrigeratore/pompa di calore mediante la
rete
Bus. Mediante particolari algoritmi garantisce un
aumento del confort dell’ambiente ed un risparmio energetico. Grazie
all’interfaccia
(KTAU) è possibile monitorare e modificare le
condizioni ambientali di ogni singola zona configurata.
Caratteristiche della rete
Standard
Numero massimo Unità collegabili: 96
Numero massimo Unità master: 16
Numero massimo Unità slave: 5 per ogni Unità master
Lunghezza massima rete CANbus: 1000 m
Lunghezza massima rete Lan: 30 m
Esempio di rete Standard
Nota: Gli indirizzi seriali dedicati alle Unità terminali sono compresi tra 21 e 36 (compresi). L’indirizzo seriale univoco del Refrigeratore/pompa di calore
è 127
AP1
Lan
KTAU
id 127
KISI
CanBus
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Nota: il pannello di comando KPCM non è indispensabile per il funzionamento di
ma necessario sulle Unità terminali per la configurazione
della rete (se, ad esempio, nell’impianto sono presenti solo pannelli ad incasso KICM oppure telecomandi KTCM, è necessario avere almeno un
pannello KPCM da collegare in maniera provvisoria alle Unità terminali, per la programmazione delle stesse).
Se all’interno di
è presente anche una rete Master/Slave è indispensabile l’installazione del KPCM sulla scheda Master e, in alternativa,
l’utilizzo di una resistenza collegata tra i morsetti GN e Tx nel caso di scheda elettronica Unità terminali (KCMS) oppure tra i morsetti 4 e 5 in caso di
scheda elettronica Idrowall.
Per maggiori dettagli riguardo i collegamenti elettrici, fare riferimento agli ALLEGATI di questo documento.
35

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.12.2.2
Standard GSM
Mediante il Controllore d’Area KCA (codice E968573486) ed un modem
GSM (codice E968573935) collegati con la rete
GSM, è
possibile controllare l’impianto da una postazione remota (mediante
messaggi SMS oppure mediante il programma di supervisione RHOSS
Supervisor).
Esempio di rete
Mediante la rete
GSM, è possibile con un semplice SMS,
gestire:
- ON/OFF impianto (accendere e spegnere le Unità terminali ed i
refrigeratori/pompe di calore):
- La funzione Mode di funzionamento impianto (modalità di
funzionamento Unità terminali);
- Modifica set-point Unità terminali;
- Velocità ventilatore Unità terminali.
E’ possibile inoltre ricevere un report dall’impianto nel caso di allarme
sia delle Unità terminali che del Refrigeratore/pompa di calore.
Per maggiori dettagli, fare riferimento al Foglio Istruzioni codice
H50917, ultima revisione disponibile.
Standard GSM
KTAU
AP1
09:05
id 127
KISI
J9
J10
Lan
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FASTRACK
Antenna
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
Modem
RS232
CanBus
PCM
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Lan
Lan
In impianti con Unità terminali equipaggiate con telecomando (KTCM) e/o pannelli da incasso (KICM), si consiglia di configurare l’indirizzo seriale
mediante i dip-switch della scheda, altrimenti sarà necessario collegare all’Unità, in modo “provvisorio”, un pannello comando KPCM solo per la
modifica dei parametri.
Per maggiori dettagli riguardo i collegamenti elettrici, fare riferimento agli ALLEGATI di questo documento.
36

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.12.3 LOGICA E DIPENDENZA NELLE RETI
IMPORTANTE
Di default il parametro P68 (Parametro Logica) è
impostato per funzionare in base alla Logica 1 (P68
= 1). Di default il parametro P70 (Parametro
Dipendenza) è impostato per funzionare in base alla
Dipendenza 7 (P70 = 7).
Impostando le Logiche 5 o 6, il Parametro
Dipendenza viene forzato per funzionare in base
alla Dipendenza 7 (P70 = 7).
II.12.3.1 Parametro Logica (Parametro P68)
Per logica si intendono le informazioni che il Master deve inviare a
tutti i propri Slave all’interno della rete CanBus (vale solo per reti
Master/Slave Extended Zone Plus).
Logica 1: (parametro P68 = 1) Equivale alla logica Master/Slave
Standard, dà inoltre la possibilità di visualizzare sul terminale del
Master gli allarmi presenti sugli Slave.
Logica 2: (parametro P68 = 2) Equivale alla logica Master/Slave
Standard, dà inoltre la possibilità di visualizzare sul terminale del
Master gli allarmi presenti sugli Slave; determina inoltre la regolazione
di tutti i Master in riferimento ad un valore di sonda di regolazione
virtuale (risultato di un operazione di calcolo eseguita da algoritmi
residenti sull’applicativo della scheda Refrigeratore/pompa di calore,
attiva solo per i sistemi
Standard).
Logica 3: (parametro P68 = 3) Equivale alla logica Master/Slave
Standard, dà inoltre la possibilità di visualizzare sul terminale del
Master gli allarmi presenti sugli Slave. I dati vengono inviati solo
all’accensione del Master; permette quindi modifiche del funzionamento
da parte dell’utente che controlla gli Slave (per esempio cambiare la
velocità ventilatore per ridurre il rumore). E’ utile nel caso si intenda
allineare lo stato degli Slave di una zona con il relativo Master (per
esempio l’accensione al mattino).
Logica 4: (parametro P68 = 4) Il Master propaga ON/OFF,
ECONOMY/SLEEP e sonda di regolazione; sugli Slave è possibile
modificare tutte le funzionalità rimanenti. La sonda di regolazione è
ottenuta come media delle sonde di tutti gli Slave di zona. Utile nel caso
si voglia privilegiare la regolazione della temperatura media di un
ambiente piuttosto che la regolazione puntuale.
Logica 5: (parametro P68 = 5) Equivale alla logica Master/Slave
Standard, dà inoltre la possibilità di visualizzare sul terminale del
Master gli allarmi presenti sugli Slave. Il Master invia set-point diversi
per ogni Slave (impostabili sul terminale del Master, come da parametri
elencati di seguito). Utile in zone con Slave prive di terminale.
P81 = Impostazione Set-Point Slave 1
P82 = Impostazione Set-Point Slave 2
P83 = Impostazione Set-Point Slave 3
P84 = Impostazione Set-Point Slave 4
P85 = Impostazione Set-Point Slave 5
P86 = Impostazione Set-Point Slave 6
P87 = Impostazione Set-Point Slave 7
P88 = Impostazione Set-Point Slave 8
P89 = Impostazione Set-Point Slave 9
P90 = Impostazione Set-Point Slave 10
Questa logica forza di default la dipendenza dello Slave al suo relativo
Master pari a Dipendenza = 4.
Logica 6: (parametro P68 = 6) Equivale alla logica Master/Slave
Standard, dà inoltre la possibilità di visualizzare sul terminale del
Master gli allarmi presenti sugli Slave. Il Master invia set-point diversi
per ogni Slave (impostabili sul terminale del Master come offset rispetto
al suo set-point, come da parametri elencati di seguito). Utile in zone
con Slave prive di terminale.
P81 = Impostazione offset Set-Point Slave 1
P82 = Impostazione offset Set-Point Slave 2
P83 = Impostazione offset Set-Point Slave 3
P84 = Impostazione offset Set-Point Slave 4
P85 = Impostazione offset Set-Point Slave 5
P86 = Impostazione offset Set-Point Slave 6
P87 = Impostazione offset Set-Point Slave 7
P88 = Impostazione offset Set-Point Slave 8
P89 = Impostazione offset Set-Point Slave 9
P90 = Impostazione offset Set-Point Slave 10
Questa logica forza di default la dipendenza dello Slave al suo relativo
Master pari a Dipendenza = 4.
II.12.3.2 Parametro Dipendenza Reti Semplici (vale
solo per reti Master/Slave Extended Zone
Plus)
Per Dipendenza Reti Semplici si intende quali informazioni il
singolo Slave vuole accettare dal Master.
L’impostazione del parametro Dipendenza Reti Semplici viene settato
dai parametri che vanno dal P81 al P90 (dallo Slave1 allo Slave 10
della stessa rete) nelle sole Unità Slave.
Funzione inviata dal Master
n° Dipendenza
accettata dallo Slave 0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Velocità ventilatore ● ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ●
TIMER ● ●
UP ● ● ● ● ●
DOWN ● ● ● ● ●
Nel caso di impostazione della logica 5 e della logica 6, il parametro
Dipendenza viene forzato di default a 4.
Esempio: (Slave 1- Parametro P81 = 2) Lo Slave 1 accetta dal suo
Master le funzioni ON/OFF, MODE, CLEAR/SLEEP/ECONOMY. Tutte
le altre funzioni sono interdette, compresi i relativi tasti sui terminali (se
presenti) delle Unità in oggetto.
II.12.3.3 Parametro Dipendenza Reti
Per Dipendenza Reti
si intende quali informazioni i
singoli Master (Zone) vogliono accettare dal controllo del
Refrigeratore/pompa di calore ossia, in altre parole, dalla rete
(impostazioni fatte sul pannello KTAU).
Il parametro che definisce la “dipendenza” della zona dal comando
è P70.
Funzione inviata da
ed eseguita
sull’Unità terminale (Zona)
Valore P70
0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Velocità ventilatore ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ● ●
Esempi:
Parametro P70 = 7
Il Master (identificato in
dal comando centralizzato
default).
Parametro P70 = 6
Il Master (identificato in
inviato comando centralizzato
come zona) accetta tutti i dati inviati
(KTAU) (funzione impostata di
come zona) NON accetta l’ON/OFF
(KTAU).
Se, ad esempio dal KTAU si modifica il parametro “Unit state” da ON a
OFF di una zona (volendo quindi spegnere la zona interessata), la
visualizzazione si modifica per alcuni secondi (passa da ON a OFF)
dopodichè viene rivisualizzato ON (reale situazione della zona). In
poche parole, avendo inibito sull’Unità terminale l’ON/OFF da
sul KTAU in corrispondenza del campo “Unit state” viene
semplicemente visualizzato lo stato della zona e NON è possibile
modificarlo.
Esempio: P81 = Offset Set-Point Slave 1
Set-Point Slave 1 = Set-Point Master + P81
37

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.13 RETI
STANDARD EXTENDED
Mediante le reti
Standard Extended è possibile gestire
impianti fino a 64 zone in integrazione o meno con i
Refrigeratori/pompe di calore. E’ possibile gestire (in maniera
centralizzata) reti di Unità terminali ed eventualmente, mediante
opportuni comandi ON/OFF, gestire il comando ON/OFF di un
Refrigeratore (mediante il relativo comando SCR) e/o di una pompa di
calore/caldaia (mediante il comando ON/OFF), il comando di valvole
d’impianto sul circuito idraulico (gestione di 2 valvole), l’ON/OFF remoto
centralizzato dell’impianto (sia Unità terminali che Refrigeratore/pompa
di calore), il comando pompe impianto (gestione di 2 pompe) e il
comando estivo/invernale di una pompa di calore (mediante il comando
SEI) o abbinamento refrigeratore/caldaia.
Per le sole Unità RHOSS della gamma MICROSYSTEM
System Compatibile e della serie Q-Pack l’integrazione tra i
comandi delle Unità terminali e dell’Unità Refrigeratore/pompa di calore
è gestita mediante rete locale senza l’ausilio delle uscite digitali. In
questo caso, mediante il Terminale d’Area (KTAU) è possibile
monitorare e/o gestire, oltre che l’impianto, anche l’Unità
Refrigeratore/pompa di calore (allarmistica/parametro).
E’ possibile inoltre gestire una serie di allarmi esterni (delle pompe
impianto, del Refrigeratore/pompa di calore, del flussostato acqua
impianto ed un allarme generico) per gestire, di conseguenza,
l’impianto in maniera ottimale.
Per la gestione di questi impianti è necessaria l’installazione del
Controllore d’Area (KCA):
Tipo di
rete
n° max
Unità
Totali
n° max
Unità
Master
n° max
Unità
Slave (*)
CanBus 100 64 36 (**)
Componenti
PCM + CMS + KISI +
KCA + KTAU
Lunghezza
rete
1000 m
(*) n° max Unità Slave = (n° max Unità Totali - n° max Unità Master)
(**) il n° max di Unità Slave per ogni Unità Master è 10
II.14 IMPOSTAZIONE TERMINALE KTAU DEL
CONTROLLORE D’AREA (KCA)
La prima operazione da fare è quella di indirizzare il Terminale d’Area
(KTAU) nell’applicazione con Controllore d’Area (KCA). Per fare questo
è necessario alimentare elettricamente il KCA e collegare il cavo
telefonico al KTAU; a questo punto, tenere premuti
contemporaneamente i tasti Up, Down e Enter fino a
visualizzare la seguente maschera:
Unit
Zone
On/Off
Display address
setting 32
I/O Board Address:
Ora, mediante il tasto Down, impostare il valore 30 (il valore di
default è 32) e confermare con il tasto Enter.
Sul display viene visualizzata la seguente maschera:
Unit
Zone
On/Off
Display address
changed
Dopo questa operazione, sul display viene visualizzata la maschera
principale della rete
Standard Extended, come di seguito
evidenziato:
_ _
Unit
(***)
(**)
Zone
On/Off
27/09/07 (*) 17:09
(*) questo simbolo, attivo solo nel caso di gestione GSM, indica il
campo di ricezione del modem GSM come da tabella seguente:
CAMPO DI RICEZIONE MODEM GSM
10÷25 %
25÷50 %
50÷75 %
75÷100 %
(**) questo simbolo indica lo stato di ON/OFF dell’impianto impianto
come da tabella seguente:
STATO IMPIANTO
OFF
(***) questo simbolo indica che sono attive le fasce orarie come da
tabella seguente:
FASCE ORARIE
fasce orarie globali delle unità terminali
Z fasce orarie per ogni singola zona
ON
38

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.14.1 GESTIONE TERMINALE KTAU COME
TASTIERA REMOTA
REFRIGERATORE/POMPA DI CALORE
Nel caso di impianto
Standard Extended composto da
Unità RHOSS della gamma MICROSYSTEM
System
Compatibile e della serie Q-Pack ed Unità terminali tra loro integrate
mediante rete locale senza l’ausilio delle uscite digitali, è possibile
svolgere con la il Terminale d’Area (KTAU) le funzioni di una tastiera
remota mediante l’impostazione di un parametro (dev’essere abilitata la
presenza del Refrigeratore/pompa di calore come descritto nel
paragrafo II.15).
Dalla maschera principale, premendo il tasto Up, si accede al menu
per l’impostazione della visualizzazione del KTAU (come sistema
oppure come tastiera remota KTR del Refrigeratore/pompa
di calore).
Dalla maschera principale, premendo il tasto Unit per 5 secondi, si
accede al menu principale dell’idronica.
5”
Unit
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
User
Probe
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
SELEZ.
Mediante i tasti Up, Down è possibile far visualizzare (al posto di
SELEZ.) le seguenti descrizioni:
- CHILLER: la tastiera KTAU svolge la funzione di tastiera remota
(KTR) del Refrigeratore/pompa di calore;
- CONT.AREA: la tastiera KTAU svolge la funzione di tastiera sistema
.
Dopo aver impostato la funzione desiderata del KTAU, confermare la
scelta premendo il tasto Enter
KTAU come
tastiera
remota (KTR)
del
refrigeratore/p
ompa di calore
(CHILLER)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CHILLER
Descrizione delle voci del menu principale dell’idronica:
Alarm: in questo sottomenu è possibile visualizzare gli
allarmi (se presenti).
Definition Net: in questo sottomenu è possibile impostare il
numero totale delle Unità terminali e/o Idrowall
presenti ed assegnare ad ogni Unità un
progressivo, una descrizione di zona ed un
indirizzo seriale. In questo sottomenu è anche
possibile attivare il sistema
. Per
l’impostazione dei parametri fare riferimento al
paragrafo II.15
Time zone: in questo sottomenu è possibile impostare le fasce
orarie. Per l’impostazione dei parametri fare
riferimento al paragrafo I.4.4
Boiler: in questo sottomenu è possibile abilitare il
funzionamento della caldaia e configurare la sua
tipologia e funzionamento (tipo 2 o 4 tubi e
funzionamento manuale o automatico). Per
l’impostazione dei parametri fare riferimento al
paragrafo I.4.5
User:
in questo sottomenu è possibile impostare la
configurazione degli ingressi e delle uscite del
Controllore d’Area (KCA).
Probe: in questo sottomenu è possibile visualizzare lo
stato degli ingressi e delle uscite del Controllore
d’Area (KCA).
Dal menu principale dell’idronica, per ritornare alla maschera principale
di
, è sufficiente tener premuto il tasto Unit per 3 secondi.
3”
KTAU come
tastiera
(CONT.AREA)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CONT. AREA
Unit
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
39

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.14.2 GESTIONE DEGLI ALLARMI
Analogamente a quanto descritto al paragrafo I.6 è possibile
visualizzare e diagnosticare gli allarmi del Refrigeratore/pompa di
calore (se collegato in rete), delle Unità terminali e delle sicurezze
configurate sul Controllore d’Area KCA mediante la visualizzazione del
tasto Unit illuminato di rosso.
A differenza della gestione realizzata con
Standard nel
caso di applicazioni con KCA, al verificarsi di un allarme, per la
diagnostica dello stesso, è necessario tener premuto il tasto Unit per 3
secondi ed entrare nel menu idronico; selezionare il menu “Alarm” (il
primo ad essere visualizzato) e premere il tasto Enter
Una volta rientrato l’allarme, sul display compare la maschera
seguente. Premere quindi il tasto Unit per resettare l'allarme sul
display; comparirà il messaggio "No Alarm detect".
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
Se l’allarme persiste, per uscire dal menu allarmi, è necessario premere
il tasto On/Off per visualizzare nuovamente il menu idronico; per
ritornare alla maschera principale è sufficiente tener premuto il tasto
Unit per 3 secondi.
Tabella codifica allarmi generali zone Unità terminali:
Codice allarme
Zona
AL060 Allarme Unità terminale zona 1
AL061 Allarme Unità terminale zona 2
AL062 Allarme Unità terminale zona 3
AL063 Allarme Unità terminale zona 4
…
…
AL0123 Allarme Unità terminale zona 64
Tabella codifica allarmi rete CANbus zone Unità terminali:
Codice allarme
Zona
AL124 Allarme CANbus zona 1
…
…
AL187 Allarme CANbus zona 64
Tabella codifica allarmi sicurezze KCA
Codice allarme Display Significato
AL200 Chiller not connected
Problemi nel
collegamento tra il
Refrigeratore/pompa
di calore e il
Controllore d’Area
AL210
Boiler alarm
Guasto della caldaia
connessa al
Controllore d’Area
AL211 Overload pump 1
Guasto su pompa 1
dell’impianto
AL212 Overload pump 2
Guasto su pompa 2
dell’impianto
AL213
AL214
AL215
Extern generic alarm
Extern Chiller alarm
System flow alarm
Allarme generico
proveniente
dall’esterno (ad
esempio incendio)
Allarme proveniente
dall’uscita di un
Refrigeratore/pompa
di calore generico, non
collegato in rete
Allarme flussostato
impianto
40

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.14.3 CONFIGURAZIONE INGRESSI/USCITE DEL
CONTROLLORE D’AREA (KCA)
Mediante il sottomenu User è possibile abilitare e configurare gli
ingressi e le uscite (sia digitali che analogiche) del Controllore d’Area
(KCA).
INGRESSI DIGITALI
N. Descrizione
ID1 ON/OFF remoto sistema
ID2 Allarme caldaia
ID3 Termico pompa impianto 1 (2 tubi)
ID4 Termico pompa impianto 2 (4 tubi)
ID5 Allarme generale esterno
ID6 Allarme generico Chiller
ID7 Allarme flussostato impianto
ID8
Logiche INGRESSI DIGITALI:
• L’ingresso digitale ID1 (ON/OFF remoto impianto) consente
l’ON/OFF del sistema inteso sia come Refrigeratore/pompa di
calore che come Unità terminali.
• L’ingresso digitale ID2 (Allarme caldaia) lavora come segue:
- se il contatto è chiuso la caldaia è OK e la gestione è quella
standard;
- se il contatto è aperto significa che la caldaia è in allarme; se
su
è abilitata la gestione manuale della caldaia il
sistema deve rimanere OFF e deve essere visualizzato l’allarme
“Boiler alarm”. In caso di 2 tubi e di sola richiesta caldo è
possibile spegnere la pompa dell’impianto. In caso di impianto a
4 tubi, invece, la pompa impianto (ramo refrigeratore) deve
comunque funzionare.
• L’ingresso digitale ID3 (termico pompa impianto 1) lavora come
segue:
- se il contatto è chiuso la pompa impianto è OK e la gestione è
quella standard;
- se il contatto è aperto significa che la pompa impianto è in
allarme; il sistema deve rimanere OFF e deve essere
visualizzato l’allarme “Overload pump 1”.
• L’ingresso digitale ID4 (termico pompa impianto 2) lavora come
segue:
- se il contatto è chiuso la pompa impianto è OK e la gestione è
quella standard;
- se il contatto è aperto significa che la pompa impianto è in
allarme; il sistema deve rimanere OFF e deve essere
visualizzato l’allarme “Overload pump 2”.
• L’ingresso digitale ID5 (allarme generale esterno) lavora come
segue:
- se il contatto è chiuso la pompa impianto è OK e la gestione è
quella standard;
- se il contatto è aperto significa che c’è un allarme esterno
all’impianto; il sistema deve rimanere OFF (sia come
refrigeratore, che come pompa che come Unità terminale) e
deve essere visualizzato l’allarme “Extern generic alarm”.
• L’ingresso digitale ID6 (allarme generico Refrigeratore/pompa di
calore) lavora come segue:
- se il contatto è chiuso la gestione è quella standard;
- se il contatto è aperto significa che c’è un allarme sul
Refrigeratore/pompa di calore; il sistema, se la richiesta è di solo
freddo, deve rimanere OFF (pompa dedicata spenta) e deve
essere visualizzato l’allarme “Extern chiller alarm”. Se la
richiesta è di solo caldo, se su
è abilitata la gestione
automatica della caldaia, bisogna commutare la richiesta di
caldo sulla gestione della caldaia (abilitare l’ON/OFF caldaia e
commutazione della valvola deviatrice impianto).
• L’ingresso digitale ID7 (allarme flussostato impianto) lavora come
segue:
- se il contatto è chiuso la gestione è quella standard;
- se il contatto è aperto significa che c’è un allarme sulla
circolazione dell’acqua sull’impianto (potrebbe essere bruciata o
bloccata la pompa di circolazione senza aver generato l’allarme
termico pompa impianto); questo ingresso è by-passato quando
la pompa è ferma per impinato in “waiting call” ed by-passato
alla partenza della pompa.
INGRESSI ANALOGICI
N. Descrizione
B 1 Temperatura aria esterna
B 2 Temperatura acqua di mandata impianto
B 3 Not used
B 4 Not used
USCITE DIGITALI
N. Display Descrizione
NO1 Boiler Comando ON/OFF caldaia
NO2 Pump system 1
Comando pompa impianto 1 (2 tubi)
freddo/caldo
NO3 Pump system 2
Comando pompa impianto 2 (4 tubi)
caldo
NO4 Alarm FC and CAN
Allarme globale Unità terminali e rete
CANbus
NO5 ON/OFF chiller
On/Off del Refrigeratore/pompa di
calore (se NON in applicazioni con
KCA)
NO6 Summer/Winter
Estate / Inverno del
Refrigeratore/pompa di calore (se
NON in applicazioni con KCA)
NO7 Alarm Chiller
Allarme globale del
Refrigeratore/pompa di calore (se in
applicazioni con KCA)
NO8 System valve
Comando valvola deviatrice impianto
idraulico (impianto a 2 tubi)
Logiche USCITE DIGITALI:
• L’uscita digitale NO1 (Comando ON/OFF caldaia) consente di
abilitare la caldaia secondo quanto previsto dalla logica
.
• L’uscita digitale NO2 (Comando Pompa impianto 1) consente di
abilitare la pompa impianto nel caso di impianto a 2 tubi (solo se
c’è richiesta o di caldo o di freddo altrimenti la pompa è in OFF).
• L’uscita digitale NO3 (Comando Pompa impianto 2) consente di
abilitare la pompa impianto nel caso di impianto a 4 tubi per il solo
rango caldo (solo se c’è richiesta di caldo altrimenti la pompa è in
OFF).
• L’uscita digitale NO4 (Allarme globale Unità terminali) si attiva se
è presente un allarme tra le Unità terminali.
• L’uscita digitale NO5 (ON/OFF del Refrigeratore/pompa di calore)
si attiva se c’è richiesta di freddo da parte della rete delle Unità
terminali (Chiuso = chiller ON, Aperto = chiller OFF); da utilizzare
se il Refrigeratore/pompa di calore NON è collegato con il KCA
• L’uscita digitale NO6 (Estate/Inverno del Refrigeratore/pompa di
calore) si attiva se c’è richiesta di freddo o di caldo da parte della
rete delle Unità terminali al fine di gestire la commutazione
Summer/Winter del Refrigeratore/pompa di calore
(Chiuso=Summer mode, Aperto=Winter mode);da utilizzare se il
Refrigeratore/pompa di calore NON è collegato con il KCA
• L’uscita digitale NO7 (Allarme globale del Refrigeratore/pompa di
calore) si attiva se è presente un allarme nel Refrigeratore/pompa
di calore (solo se il Refrigeratore/pompa di calore è collegato con il
KCA).
• L’uscita digitale NO8 (Comando valvola deviatrice impianto
idraulico) consente di abilitare la valvola deviatrice (per impianti a
2 tubi) secondo quanto previsto dalla logica .
Selezionando il sottomenu User si accede alle seguenti maschere.
In questa maschera è possibile abilitare o meno (Yes = abilitata, No=
disabilitata) la gestione delle pompe impianto ed un eventuale
flussostato sul circuito acqua.
Unit
Zone
On/Off
System configuration
Pump1:
Pump2:
Flow switch:
Yes
No
Yes
In questa maschera è possibile abilitare o meno (Y = abilitati, N=
disabilitati) gli ingressi analogici
Unit
Zone
On/Off
Input probes enable
B1:Y
B3:N
B2:Y
B4:N
41

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
In questa maschera, nel caso in cui siano stati precedentemente
abilitati degli ingressi analogici, è possibile configurare suddetti ingressi
analogici nel campo “Type”; nel caso di sonde di temperatura,
impostare il campo “NTC”
Nel caso in cui sia stato selezionato il protocollo GSM vengono
visualizzate anche le seguenti maschere.
Maschera per l’impostazione del numero di telefono a cui
inviare/ricevere gli SMS per la telegestione dell’impianto.
Unit
Zone
On/Off
Setting probe B1
Type: NTC
Setting probe B2
Type: NTC
Unit
Zone
On/Off
GSM Modem status
Stand-by mode
Number 77%
338xxxxxx
In questa maschera, per ciascuno degli ingressi analogici abilitati, è
possibile impostare un valore di offset (correzione di un eventuale
errore di lettura).
Maschera per l’abilitazione della gestione ON/OFF da GSM.
Unit
Input probes offset
Unit
Zone
Enable remote On/Off
By GSM Modem
Y
Zone
B1:0.0
B3:0.0
B2:0.0
B4:0.0
On/Off
On/Off
In questa maschera è possibile abilitare o meno (Yes = ingresso
abilitato, No= ingresso disabilitato) ed impostare la logica di
funzionamento (NO = allarme attivo per contatto Normalmente Aperto,
NC = allarme attivo per contatto Normalmente Chiuso) degli ingressi
digitali. Nella maschera di seguito riportata sono mostrati soltanto i primi
due ingressi digitali; è evidente che gli ingressi visualizzabili sono come
da tabella riportata all’inizio di questo paragrafo.
Maschera per cancellare un eventuale storico allarmi (impostare Y per
cancellare).
Unit
Zone
Erase history
N
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Config DIN1
Enable: Yes
Config DIN2
Enable: No
Logic: NO
Logic: NO
Maschera per cancellare tutte le personalizzazioni fatte e re-inserire i
valori di fabbrica (impostare Y per avviare la procedura).
In questa maschera è possibile abilitare o meno (Not Used = uscita
disabilitata) ognuna delle otto uscite digitali previste. Per abilitare
un’uscita, è sufficiente impostare il corrispondente identificativo (Boiler,
Pump system 1, Pump system 2, Alarm FC e CAN, ON/OFF chiller,
Summer/Winter, Alarm Chiller, System valve). Nella maschera di
seguito riportata sono mostrati soltanto due uscite digitali; è evidente
che le uscite digitali visualizzabili sono come da tabella riportata
all’inizio di questo paragrafo.
Unit
Zone
On/Off
Reset all parameters
to default values
N
Unit
Zone
On/Off
Config DOUT2
Sel: Boiler
Config DOUT3
Sel: Pump
NO
NO
In questa maschera è possibile impostare i parametri caratteristici del
sistema di supervisione (Protocol, Speed, Identificat. Nr.).
Unit
Zone
On/Off
Supervisory system
Protocol: GSM
Speed: 9600
Identificat. nr.: 000
42

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.14.4 VISUALIZZAZIONE INGRESSI/USCITE DEL
CONTROLLORE D’AREA (KCA)
Mediante il sottomenu Probe è possibile visualizzare lo stato degli
ingressi e delle uscite (sia digitali che analogiche) del Controllore d’Area
(KCA).
Selezionando il sottomenu Probe, si accede alle seguenti maschere.
Maschere per la visualizzazione degli ingressi analogici:
Maschere per la visualizzazione delle uscite digitali (On = uscita attiva,
Off = uscita disattiva):
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
1: Boiler On
2: Pump system 1 On
3: Pump system 2 On
Unit
Zone
On/Off
B1: Extern air
temperature
B2: System Water
temperature
19.6 C
67.8 C
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
4: Alarm Fc e CAN Off
5: On/Off Chiller On
6: Summer/Winter On
Unit
Zone
B3: Not used ______
B4: Not used ______
On/Off
Maschere per la visualizzazione degli ingressi digitali (C = ingresso
Normalmente Chiuso, O = ingresso Normalmente Aperto):
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
7: Alarm Chiller Off
8: System valve On
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
1: Remote on/off C
2: Boiler alarm C
3: Pump.1 thermal C
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
4: Not enable
5: Alarm ext C
6: Alarm Chiller C
Unit
Zone
Digital inputs
7: flow alarm C
8: Not enable
On/Off
43

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.14.5 VISUALIZZAZIONE DELLO STATO RETE
CANBUS (ON-LINE/OFF-LINE) E STATO
UNITÀ TERMINALI (ON/OFF) CON KCA
Come in precedenza descritto per
Standard (vedi
paragrafo I.4.10), anche per applicazioni con Controllore d’Area (KCA)
è possibile monitorare la rete CANbus.
Dalla maschera principale di
Standard Extended, premere
tre volte il tasto Down per visualizzare le seguenti maschere
indicanti lo stato della rete.
Stato delle Unità terminali da 1 a 16:
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Premendo il tasto
17 a 32:
Down si accede allo stato delle Unità terminali da
Unit
CAN BUS STATUS 17 32
Zone
On/Off
Premendo il tasto
33 a 48:
Down si accede allo stato delle Unità terminali da
Unit
CAN BUS STATUS 33 48
Zone
On/Off
Premendo il tasto
49 a 64:
Down si accede allo stato delle Unità terminali da
Unit
CAN BUS STATUS 49 64
Zone
On/Off
44

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
II.15 IMPOSTAZIONE DELLE ZONE
Per il funzionamento del sistema
è necessario effettuare
alcune impostazioni dopo aver installato e collegato completamente
l’impianto.
II.15.1 ABILITAZIONE E CONFIGURAZIONE ZONE
Dalla maschera principale, premendo il tasto
principale del Refrigeratore/pompa di calore.
Up, si accede al menu
Premere il tasto Down per scorrere le voci fino al menu “Definition
Net” e premere il tasto Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
IMPORTANTE!
L’accesso a queste maschere è consentito
esclusivamente al personale qualificato ed
autorizzato RHOSS S.p.A.
In questo menu è necessario indicare il numero totale delle Unità
terminali e/o Idrowall presenti e assegnare ad ogni Unità un
progressivo, una zona e un indirizzo seriale. Solo dopo è possibile
attivare il sistema.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Premendo il tasto Zone per 3 secondi, si accede al menu
Refrigeratore/pompa di calore da cui è possibile selezionare (mediante
il tasto Down) il menu idronico “Idronic menu”
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Premere il tasto
modificare.
Enter per posizionare il cursore sull’impostazione da
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
Premere il tasto
Enter per entrare nel menu selezionato.
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
Premere i tasti Up e Down per impostare i numero di Unità
terminali presenti nell’impianto (collegate in rete mediante la scheda di
rete CANbus KISI). Premere nuovamente il tasto Enter per
posizionare il cursore sul successivo valore da modificare.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
45

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Prima di impostare le zone è necessario disattivare il sistema
idronica (qualora l’idronica fosse abilitata “Activate Idronic
System: Yes”).
Quindi premere il tasto Down per disattivarlo ed il tasto Enter per
memorizzarlo.
Mediante i tasti Up e Down è possibile scegliere il numero
progressivo delle Unità terminali al quale assegnare il nome.
Unit
SETTING ZONE
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Zone
On/Off
Selection no FC: 01
Name zone:
Premendo il tasto
Enter il cursore si posizione in alto a sinistra.
Premendo successivamente il tasto Enter appare la seguente
maschera per l’inserimento del nome della zona da assegnare all’Unità
terminale. Premendo nuovamente il tasto Enter il cursore si
posiziona nello spazio dedicato all’inserimento del primo carattere.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
Premendo il tasto Down è possibile passare al menu successivo,
ossia alla configurazione della zona.
In questo menu è possibile assegnare un numero ed un nome alle
Unità terminali (fare riferimento alla tabella riepilogativa contenuta negli
ALLEGATI al paragrafo III).
Con i tasti Up e Down è possibile selezionare il carattere o il
numero desiderato (prima è possibile scorrere l’alfabeto dalla A alla Z
e, quindi, i numeri da 1 a 9).
Unit
Zone
On/Off
SETTING ZONE
Selection no FC: 00
Name zone:
Unit
Zone
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
On/Off
Premere il tasto
modificare.
Enter per posizionare il cursore sull’impostazione da
Premendo il tasto Enter il primo carattere viene inserito ed il cursore
si posiziona sul secondo carattere da inserire.
Unit
Zone
On/Off
SETTING ZONE
Selection no FC: 01
Name zone:
Unit
Zone
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
On/Off
46

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Nello stesso modo è possibile inserire i successivi caratteri per un
massimo di 10.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
RO
ID seriale zone: 000
Nel caso di applicazione
Standard Extended premendo il
tasto Down compare una nuova maschera per l’abilitazione della
presenza di un Refrigeratore/pompa di calore della gamma
MICROSYSTEM System Compatibile e della serie Q-
Pack
Unit
Zone
On/Off
Dev.timeout: 0150 ms
Recall time: 005 sec
Retry number: 3 num
Chiller present: Y
All’inserimento dell’ultimo carattere, premendo il tasto Enter il
cursore si posiziona sul campo per l’impostazione dell’indirizzo seriale.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
ROOM 1
ID seriale zone: 000
L’indirizzo seriale deve coincidere con quello precedentemente
impostato mediante il pannello comando o mediante i dip-switch.
Solo dopo aver configurato tutte le zone, si può attivare il sistema
idronica.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Mediante il tasto Enter posizionare il cursore sul campo di
abilitazione (N= disabilitazione, Y= abilitazione) della presenza del
Refrigeratore/pompa di calore (“Chiller present”). Il valore di default è
“N” ed è modificabile mediante i tasti Up e Down ed è
memorizzabile con il tasto Enter.
II.15.2 RIEPILOGO MODIFICA E/O VERIFICA
PARAMETRI PER L’ABILITAZIONE DI
MEDIANTE IL PANNELLO PCM E
KTAU
Fase Descrizione
Impostazione (KPCM) dell’indirizzo seriale (in alternativa ai dipswitch)
1 PSU = 60 (password generica)
P92=66 (password costruttore)
P67= indirizzo seriale
Verifica (KPCM) impostazione Unità terminale come Master e
dipendenza dalla rete (funzioni modificabili dal KTAU)
PSU = 60 (password generica)
2
P92=66 (password costruttore)
P66= 1 (Unità Master)
P70=7 (sull’Unità terminale posso modificare con il KTAU)
Impostazione (KTAU) della rete
settando:
- nuumero di Unità terminali in rete;
3 - numero progressivo delle zone;
- descrizione delle zone;
- indirizzo seriale della zona.
4 Abilitazione (KTAU) dell’idronica
II.15.3 ABILITAZIONE ON-OFF REMOTO
CENTRALIZZATO E BLOCCO TASTIERA
TERMINALE D’AREA (KTAU)
Per abilitare l’ON-OFF remoto centralizzato, è necessario abilitare un
parametro contenuto nel menu “User menu” protetto da password
installatore.
Dalla maschera principale, premendo il tasto Up, si accede al menu
principale del Refrigeratore/pompa di calore.
Riposizionarsi sul campo per abilitare l’idronica mediante il tasto
Enter e premere il tasto Down per attivarlo (da NO a YES).
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
YES
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Premere nuovamente il tasto
Enter per memorizzarlo.
47

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Premendo il tasto Zone per 3 secondi, si accede al menu
Refrigeratore/pompa di calore da cui è possibile selezionare (mediante
il tasto Down) il menu idronico “User menu”
Premere il tasto Enter per confermare (il cursore si riposiziona in alto
a sinistra).
Mediante il tasto Down selezionare la maschera per l’impostazione
del blocco tastiera.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
> User menu
Factory menu
Clock menu
Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
Insert the Password
for access: 0000
Time enable password
05 min
A questo punto viene richiesto l’inserimento della password installatore
Unit
Zone
On/Off
Insert password for
access
0000
Dopo aver inserito la password installatore (mediante i tasti Up,
Down, Enter), utilizzando il tasto Down, selezionare la seguente
maschera per l’abilitazione dell’ON-OFF remoto centralizzato
Il blocco tastiera permette di bloccare i tasti (escluso il tasto Unit per la
visualizzazione degli allarmi) e lasciare il display nella visualizzazione
della maschera principale.
La funzione blocco tastiera prevede l’impostazione di una password
(per eventualmente accedere ai menu) e di un tempo (Time enable
password) trascorso il quale ha inizio il blocco tastiera (se questo
tempo è posto a 0, la funzione blocco tastiera è disabilitata).
Con blocco tastiera abilitato e maschera principale visualizzata,
premendo un qualsiasi tasto sul display viene visualizzata la richiesta di
inserimento password per l’accesso.
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Unit
Zone
Insert password for
access
0000
On/Off
On/Off
A questo punto, premere il tasto
campo “N” (No)
Unit
Zone
Enter per spostare il cursore sul
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Dopo aver inserito la password blocco tastiera (mediante i tasti Up,
Down, Enter) è possibile accedere ai menu di .
E’ possibile però abilitare la gestione ON/OFF impianto (mediante il
tasto On/Off) anche con tastiera bloccata; per fare ciò è necessario
abilitare uno specifico parametro all’interno del menu User (User
menu).
La maschera che consente di impostare l’abilitazione dell’ON/OFF
impianto anche se la tastiera è bloccata è la seguente:
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Select enable key
ON/OFF with password
Key ON/OFF Enable
A questo punto, premere il tasto
"Y" (Yes)
Down per cambiare il suo valore in
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
Y
On/Off
Mediante i tasti Up, Down, Enter impostare Key ON/OFF
Enable per l’abilitare il tasto On/Off anche quando la tastiera è bloccata
oppure Key ON/OFF Disable per disabilitare il tasto On/Off quando la
tastiera è bloccata.
48

ALLEGATI
II.16 SCHEMI ELETTRICI RETI SEMPLICI
Schema elettrico di principio rete Master/Slave Standard
MASTER
SLAVE 1
SLAVE 5
PCM 1
12 12 12
13
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
S
Dati Tecnici:
Numero massimo Unità collegabili: 6
Numero massimo Unità master: 1
Numero massimo Unità slave: 5
Lunghezza massima rete Lan (distanza tra Master e ultimo Slave): 30 m
12. Unità terminale (KCMS)
13. Tastiera Unità terminali (KPCM)
S Schermo del cavo schermato
Schema elettrico di principio rete Master/Slave Extended
H-
H+
GND
R
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
A
H-
H+
GND
B
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
13
PCM 1
MASTER 12
R
SLAVE 1
12 12
SLAVE 99
R
4 4
KISI
KISI
KISI
ID1 ID1 ID1
4 5 6
GN
Tx
V+
R
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
H-
H+
GND
S
Dati Tecnici:
Numero massimo Unità collegabili: 100
Numero massimo Unità master: 1
Numero massimo Unità slave: 99
Lunghezza massima rete CANbus: 1000 m
12. Unità terminale (KCMS)
13. Tastiera Unità terminali (KPCM)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI)
A Soluzione per cavi con fili di sezione fino a 0,5 mm 2
B Soluzione per cavi con fili di sezione maggiore di 0,5 mm 2
C1 Cavo con fili di sezione massima 0,5 mm 2
C2 Cavo con fili di sezione massima 1,5 mm 2
C3 Cavo con fili di sezione 0,75 mm 2
M Morsettiera aggiuntiva (non fornita)
Lmax Lunghezza massima 10÷20 cm
S Schermo del cavo schermato
R Resistenza di terminazione 120 ohm ¼ Watt (non fornita)
49

ALLEGATI
Schema elettrico di principio di rete Master/Slave extended zone
R
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
H-
H+
GND
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
A
B
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 1
MASTER
12
R
SLAVE
12
SLAVE
12
KISI
ID1
4
4
KISI
KISI
ID1 ID1
4
4 5 6
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 2
MASTER
12
SLAVE
4
22
SLAVE
12
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
KISI
ID2
4
KISI
ID2
KISI
ID2
4
GN
Tx
V+
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 3
MASTER
12
SLAVE
12
SLAVE
4
22
S
KISI
ID3
4
KISI
ID3
4
KISI
ID3
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM16
MASTER
4
22
SLAVE
12 12
SLAVE
KISI
ID15
KISI
ID15
4 4
KISI
ID15
R
GND
H+
H-
Dati Tecnici:
Numero massimo Unità collegabili: 100
Numero massimo Unità master: 15
Numero massimo Unità slave: 100 – numero di Unità master
Numero massimo Unità slave per ogni Unità master: tutti gli slave disponibili
Lunghezza massima rete CANbus: 1000 m
S
R
A Soluzione per cavi con fili di sezione fino a 0,5 mm 2
B Soluzione per cavi con fili di sezione maggiore di 0,5 mm 2
C1 Cavo con fili di sezione massima 0,5 mm 2
C2 Cavo con fili di sezione massima 1,5 mm 2
C3 Cavo con fili di sezione 0,75 mm 2
M Morsettiera aggiuntiva (non fornita)
Lmax Lunghezza massima 10÷20 cm
S Schermo del cavo schermato
R Resistenza di terminazione 120 ohm ¼ Watt (non fornita)
NZ Nome Zona
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS)
22. Scheda elettronica Unità Idrowall
13. Tastiera Unità terminali (KPCM)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI)
50

ALLEGATI
II.17 SCHEMI ELETTRICI RETI COMPLESSE
Schema elettrico di principio
Standard (rete CanBus) con Unità Master/Slave (rete Lan)
R
KISI
ID127
A B
SLAVE
SLAVE
KISI
ID21
SLAVE
KISI
ID22
SLAVE
KISI
ID23
12 SLAVE 12
SLAVE
R
S
S
4 5 6
KTAU
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM 16
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID36
GN
Tx
V+
C4
3
S
4
13
13
13
13
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
12
12 12
4
12
12
12
4
12
12
12
4
12
4
R
Dati Tecnici:
Numero massimo Unità collegabili: 96
Numero massimo Unità master: 16
Numero massimo Unità slave: 5 per ogni Unità master
Lunghezza massima rete CANbus: 1000 m
Lunghezza massima rete Lan: 30 m
H-
H+
GND
1
AP1
A Soluzione per cavi con fili di sezione fino a 0,5 mm 2
B Soluzione per cavi con fili di sezione maggiore di 0,5 mm 2
C1 Cavo con fili di sezione massima 0,5 mm 2
C2 Cavo con fili di sezione massima 1,5 mm 2
C3 Cavo con fili di sezione 0,75 mm 2
M Morsettiera aggiuntiva (non fornita)
Lmax Lunghezza massima 10÷20 cm
S Schermo del cavo schermato
R Resistenza di terminazione 120 ohm ¼ Watt (non fornita)
C4 Cavo telefonico
NZ Nome Zona
1. Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1)
3. Terminale d’Area (KTAU)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI)
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS)
13. Tastiera Unità terminali (KPCM)
51

ALLEGATI
Schema elettrico di principio Standard Supervisor (rete CANbus)
con supervisione locale (delle sole zone Unità terminali) mediante software RHOSS Supervisor
(per maggiori dettagli fare riferimento al documento “Sistemi di gestione remota” codice K20001, ultima edizione
disponibile)
R
S
4 5 6
KTAU
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
KISI
ID 127
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM16
A B
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
R
GN
Tx
V+
S
R
S
R
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
H-
H+
GND
H-
H+
GND
Soluzione per cavi con fili di sezione fino a 0,5 mm 2
Soluzione per cavi con fili di sezione maggiore di 0,5 mm 2
Cavo con fili di sezione massima 0,5 mm 2
Cavo con fili di sezione massima 1,5 mm 2
Cavo con fili di sezione 0,75 mm 2
Morsettiera aggiuntiva (non fornita)
Lunghezza massima 10÷20 cm
Cavo schermato di rete CANbus (non fornito)
Schermo del cavo schermato
Resistenza di terminazione 120 ohm ¼ Watt (non fornita)
Cavo telefonico
Nome Zona
GND H+ H-
C
S
S
S
AP1
1
GND
H-
1 5
6 9
H+
23
C4
3
4
13
13
13
13
12
12
12
4
4
4
12
12
4
ID------
4
12
22
4
12
4
4
22
4
12
4
4
1.
3.
4.
12.
22.
23.
Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1)
Terminale d’Area (KTAU)
Scheda seriale CANbus (KISI)
Scheda elettronica Unità terminale (CMS)
Scheda elettronica Unità Idrowall
Convertitore CANbus/USB (KUSB)
Supervisor
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
C.
S
R
C4
NZ
52

FASTRACK
Schema elettrico di principio Standard GSM (rete Bus e rete GSM)
per poter eseguire, mediante SMS, i seguenti comandi:
• ON/OFF impianto;
• Modalità di funzionamento: riscaldamento/raffrescamento/solo ventilazione/modo automatico;
• Velocità ventilazione;
• Set-point ambiente.
(per maggiori dettagli fare riferimento al Foglio Istruzioni KMDM codice H50917, ultima revisione disponibile)
ALLEGATI
AP1
09:05
230/12 Vac
S
J11
16
KCA
15
RS232
R
KTAU
KISI
ID127
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM16
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID21
KISI KISI
ID22 ID23
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID26
KISI
ID25
KISI
ID24
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
KISI
ID27
KISI
ID28
KISI
ID29
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID32
KISI
ID31
KISI
ID30
R
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
R
S
S
8
H-
H-
H+
S H-
GND H+
H+
S
GND
GND
S
C1
C1
8
C3
S
L max
M
S
C2
C2
A
S
R
H-
H+
GND
1.
3.
4.
5.
6.
7.
12.
22.
15.
16.
Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1)
Terminale d’Area (KTAU)
Scheda seriale CANbus (KISI)
Modem GSM (KMDM)
Scheda GSM (non fornita)
Antenna (KMDM)
Scheda elettronica Unità terminale (CMS)
Scheda elettronica Unità Idrowall
Scheda seriale RS232 (KMDM)
Controllore d’Area (KCA)
1
7
C4
6
5
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
S
R
Soluzione per cavi con fili di sezione fino a 0,5 mm 2
Soluzione per cavi con fili di sezione maggiore di 0,5 mm 2
Cavo con fili di sezione massima 0,5 mm 2
Cavo con fili di sezione massima 1,5 mm 2
Cavo con fili di sezione 0,75 mm 2
Morsettiera aggiuntiva (non fornita)
Lunghezza massima 10÷20 cm
Schermo del cavo schermato
Resistenza di terminazione 120 ohm ¼ Watt (non fornita)
S
4
3
13
13
13
13
B
12
4
4
12 12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
4
22
12
4
12
4
53

ALLEGATI
Applicazione su impianti
Standard Extended (gestione fino a 64 Unità terminali master)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
1
AP1
ID = 1
14
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
S
R
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contatto pulito)
2. Controllore d’Area (KCA) ID2 Allarme caldaia
3. Terminale d’Area (KTAU) ID3 Termico pompa impianto 1 (2 tubi)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI) ID4 Termico pompa impianto 2 (4 tubi)
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS) ID5 Allarme generale esterno
22. Scheda elettronica Unità Idrowall ID6 Allarme generico Refrigeratore/pompa di calore
13. Pannello comando elettronico a filo (PCM) ID7 Allarme flussostato impianto
14. Cavo schermato (3 fili + schermo) (lunghezza massima 200 m) NO1 Comando ON/OFFcaldaia
15. Cavo schermato (2 fili + schermo) (lunghezza massima 50 m) NO2 Comando pompa impianto 1 (2 tubi) freddo/caldo
16. Cavo telefonico (non fornito) NO3 Comando pompa impianto 2 (4 tubi) caldo
R Resistenza di terminazione linea 120 Ohm – ¼ W (non fornita) NO4 Comando allarme globale Unità terminali
S Schermo del cavo schermato NO5 Comando ON/OFF Refrigeratore/pompa di calore
NO6 Comando estate/Inverno Refrigeratore/pompa di calore
NO7 Comando allarme globale Refrigeratore/pompa di calore
NO8 Comando valvola deviatrice impianto idraulico (2 tubi)
54

ALLEGATI
Applicazione su impianti Standard Extended Supervisor con supervisione locale (delle sole zone Unità
terminali) mediante software RHOSS Supervisor
(per maggiori dettagli fare riferimento al documento “Sistemi di gestione remota” codice K20001, ultima edizione
disponibile)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
GND
H+
H-
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
C
KISI 4
H-
H+
GND
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
S
R
R
H-
GND
15
S
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contatto pulito)
2. Controllore d’Area (KCA) ID2 Allarme caldaia
3. Terminale d’Area (KTAU) ID3 Termico pompa impianto 1 (2 tubi)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI) ID4 Termico pompa impianto 2 (4 tubi)
5. Modem GSM (KMDM) ID5 Allarme generale esterno
6. Scheda GSM (non fornita) ID6 Allarme generico Refrigeratore/pompa di calore
7. Antenna (KMDM) ID7 Allarme flussostato impianto
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS) NO1 Comando ON/OFFcaldaia
22. Scheda elettronica Unità Idrowall NO2 Comando pompa impianto 1 (2 tubi) freddo/caldo
13. Pannello comando elettronico a filo (PCM) NO3 Comando pompa impianto 2 (4 tubi) caldo
14. Cavo schermato (3 fili + schermo) (lunghezza massima 200 m) NO4 Comando allarme globale Unità terminali
15. Cavo schermato (2 fili + schermo) (lunghezza massima 50 m) NO5 Comando ON/OFF Refrigeratore/pompa di calore
16. Cavo telefonico (non fornito) NO6 Comando estate/Inverno Refrigeratore/pompa di calore
R Resistenza di terminazione linea 120 Ohm – ¼ W (non fornita) NO7 Comando allarme globale Refrigeratore/pompa di calore
S Schermo del cavo schermato NO8 Comando valvola deviatrice impianto idraulico (2 tubi)
C Cavo schermato di rete CANbus (non fornito)
17 Postazione locale di supervisione (KSIR)
18 Convertitore Can-Bus/USB (KUSB)
55

ALLEGATI
Applicazione su impianti Standard Extended GSM (gestione fino a 64 Unità terminali master) con
gestione GSM per poter eseguire, mediante SMS, i seguenti comandi:
• ON/OFF;
• Modalità di funzionamento: riscaldamento/raffrescamento/solo ventilazione/modo automatico;
• Velocità ventilazione;
• Set-point ambiente.
(per maggiori dettagli fare riferimento al Foglio Istruzioni KMDM codice H50917, ultima revisione disponibile)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
16
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
J11
S
J12 J13 J14 J15
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
G
G0
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
N
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
09:05
7
RS232
KISI 4
R
S
H-
H+
GND
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
230/12 Vac
6
15
FASTRACK
12
12 12
5
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contatto pulito)
2. Controllore d’Area (KCA) ID2 Allarme caldaia
3. Terminale d’Area (KTAU) ID3 Termico pompa impianto 1 (2 tubi)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI) ID4 Termico pompa impianto 2 (4 tubi)
5. Modem GSM (KMDM) ID5 Allarme generale esterno
6. Scheda GSM (non fornita) ID6 Allarme generico Refrigeratore/pompa di calore
7. Antenna (KMDM) ID7 Allarme flussostato impianto
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS) NO1 Comando ON/OFFcaldaia
22. Scheda elettronica Unità Idrowall NO2 Comando pompa impianto 1 (2 tubi) freddo/caldo
13. Pannello comando elettronico a filo (PCM) NO3 Comando pompa impianto 2 (4 tubi) caldo
14. Cavo schermato (3 fili + schermo) (lunghezza massima 200 m) NO4 Comando allarme globale Unità terminali
15. Cavo schermato (2 fili + schermo) (lunghezza massima 50 m) NO5 Comando ON/OFF Refrigeratore/pompa di calore
16. Cavo telefonico (non fornito) NO6 Comando estate/Inverno Refrigeratore/pompa di calore
R Resistenza di terminazione linea 120 Ohm – ¼ W (non fornita) NO7 Comando allarme globale Refrigeratore/pompa di calore
S Schermo del cavo schermato NO8 Comando valvola deviatrice impianto idraulico (2 tubi)
56

Applicazione su impianti di sole Unità terminali standard (gestione fino a 64 Unità terminali master)
ALLEGATI
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contatto pulito)
2. Controllore d’Area (KCA) ID2 Allarme caldaia
3. Terminale d’Area (KTAU) ID3 Termico pompa impianto 1 (2 tubi)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI) ID4 Termico pompa impianto 2 (4 tubi)
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS) ID5 Allarme generale esterno
22. Scheda elettronica Unità Idrowall ID6 Allarme generico Refrigeratore/pompa di calore
13. Pannello comando elettronico a filo (PCM) ID7 Allarme flussostato impianto
14. Cavo schermato (3 fili + schermo) (lunghezza massima 200 m) NO1 Comando ON/OFFcaldaia
15. Cavo schermato (2 fili + schermo) (lunghezza massima 50 m) NO2 Comando pompa impianto 1 (2 tubi) freddo/caldo
16. Cavo telefonico (non fornito) NO3 Comando pompa impianto 2 (4 tubi) caldo
R Resistenza di terminazione linea 120 Ohm – ¼ W (non fornita) NO4 Comando allarme globale Unità terminali
S Schermo del cavo schermato NO5 Comando ON/OFF Refrigeratore/pompa di calore
NO6 Comando estate/Inverno Refrigeratore/pompa di calore
NO7 Comando allarme globale Refrigeratore/pompa di calore
NO8 Comando valvola deviatrice impianto idraulico (2 tubi)
57

ALLEGATI
Applicazione su impianti di sole Unità terminali standard (gestione fino a 64 Unità terminali master) con
supervisione locale (delle sole zone Unità terminali) mediante software RHOSS Supervisor
(per maggiori dettagli fare riferimento al documento “Sistemi di gestione remota” codice K20001, ultima edizione
disponibile)
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
GND H+ H-
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
C
KISI 4
G
G0
H-
H+
GND
H-
S
GND
15
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contatto pulito)
2. Controllore d’Area (KCA) ID2 Allarme caldaia
3. Terminale d’Area (KTAU) ID3 Termico pompa impianto 1 (2 tubi)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI) ID4 Termico pompa impianto 2 (4 tubi)
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS) ID5 Allarme generale esterno
22. Scheda elettronica Unità Idrowall ID6 Allarme generico Refrigeratore/pompa di calore
13. Pannello comando elettronico a filo (PCM) ID7 Allarme flussostato impianto
14. Cavo schermato (3 fili + schermo) (lunghezza massima 200 m) NO1 Comando ON/OFFcaldaia
15. Cavo schermato (2 fili + schermo) (lunghezza massima 50 m) NO2 Comando pompa impianto 1 (2 tubi) freddo/caldo
16. Cavo telefonico (non fornito) NO3 Comando pompa impianto 2 (4 tubi) caldo
R Resistenza di terminazione linea 120 Ohm – ¼ W (non fornita) NO4 Comando allarme globale Unità terminali
S Schermo del cavo schermato NO5 Comando ON/OFF Refrigeratore/pompa di calore
C Cavo schermato di rete CANbus (non fornito) NO6 Comando estate/Inverno Refrigeratore/pompa di calore
17 Postazione locale di supervisione (KSIR) NO7 Comando allarme globale Refrigeratore/pompa di calore
18 Convertitore Can-Bus/USB (KUSB) NO8 Comando valvola deviatrice impianto idraulico (2 tubi)
58

ALLEGATI
Applicazione su impianti di sole Unità terminali (gestione fino a 64 Unità terminali master) con gestione GSM per
poter eseguire, mediante SMS, i seguenti comandi:
• ON/OFF impianto;
• Modalità di funzionamento: riscaldamento/raffrescamento/solo ventilazione/modo automatico;
• Velocità ventilazione;
• Set-point ambiente.
(per maggiori dettagli fare riferimento al Foglio Istruzioni KMDM codice H50917, ultima revisione disponibile)
09:05
7
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
L
N
230/12 Vac
6
16
FASTRACK
5
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
RS232
KISI
4
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
G
G0
15
H-
H+
GND
12
12 12
S
R
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contatto pulito)
2. Controllore d’Area (KCA) ID2 Allarme caldaia
3. Terminale d’Area (KTAU) ID3 Termico pompa impianto 1 (2 tubi)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI) ID4 Termico pompa impianto 2 (4 tubi)
5. Modem GSM (KMDM) ID5 Allarme generale esterno
6. Scheda GSM (non fornita) ID6 Allarme generico Refrigeratore/pompa di calore
7. Antenna (KMDM) ID7 Allarme flussostato impianto
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS) NO1 Comando ON/OFFcaldaia
22. Scheda elettronica Unità Idrowall NO2 Comando pompa impianto 1 (2 tubi) freddo/caldo
13. Pannello comando elettronico a filo (PCM) NO3 Comando pompa impianto 2 (4 tubi) caldo
14. Cavo schermato (3 fili + schermo) (lunghezza massima 200 m) NO4 Comando allarme globale Unità terminali
15. Cavo schermato (2 fili + schermo) (lunghezza massima 50 m) NO5 Comando ON/OFF Refrigeratore/pompa di calore
16. Cavo telefonico (non fornito) NO6 Comando estate/Inverno Refrigeratore/pompa di calore
R Resistenza di terminazione linea 120 Ohm – ¼ W (non fornita) NO7 Comando allarme globale Refrigeratore/pompa di calore
S Schermo del cavo schermato NO8 Comando valvola deviatrice impianto idraulico (2 tubi)
59

ALLEGATI
II.18 TABELLA RIEPILOGATIVA CONFIGURAZIONE RETE CANBUS
Master Nome Zona ID. Seriale
P67
Id. Master
P70
Dipendenza Master
Dip-switch
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 21 1 0 1 0 1 0 0 1 0 0
2 22 0 1 1 0 1 0 0 1 0 0
3 23 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0
4 24 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0
5 25 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0
6 26 0 1 0 1 1 0 0 1 0 0
7 27 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0
8 28 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0
9 29 1 0 1 1 1 0 0 1 0 0
10 30 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0
11 31 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0
12 32 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0
13 33 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0
14 34 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0
15 35 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0
16 36 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0
Refrigeratore/pompa di calore 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
17 37 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0
18 38 0 1 1 0 0 1 0 1 0 0
19 39 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0
20 40 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0
21 41 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0
22 42 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0
23 43 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0
24 44 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0
25 45 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0
26 46 0 1 1 1 0 1 0 1 0 0
27 47 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0
28 48 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0
29 49 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0
30 50 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0
31 51 1 1 0 0 1 1 0 1 0 0
32 52 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0
33 53 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0
34 54 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0
35 55 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0
36 56 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0
37 57 1 0 0 1 1 1 0 1 0 0
38 58 0 1 0 1 1 1 0 1 0 0
39 59 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0
40 60 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0
41 61 1 0 1 1 1 1 0 1 0 0
42 62 0 1 1 1 1 1 0 1 0 0
43 63 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0
44 64 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
45 65 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0
46 66 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
47 67 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0
48 68 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0
49 69 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0
50 70 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0
51 71 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0
52 72 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0
53 73 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0
54 74 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
55 75 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0
56 76 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0
57 77 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0
58 78 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0
59 79 1 1 1 1 0 0 0 1 0 0
60 80 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
61 81 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0
62 82 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0
63 83 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0
64 84 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0
Terminale d’Area (KCA) 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
Nota: per la configurazione dei dip-switch 9 (velocità di comunicazione) e 10 (lunghezza rete), fare riferimento al paragrafo II.11.1
60

II.19 TABELLA PER LA VERIFICA DELL’IMPIANTO
ALLEGATI
FASE DESCRIZIONE VERIFICA
Realizzazione della rete CANbus tra le varie schede seriali dell’impianto
(precedentemente
1 installate come riportato al paragrafo II.2 (pag.21) seguendo le indicazioni contenute in questo
documento al paragrafo II.10 (pag. 25).
2
Impostare l’indirizzo seriale della scheda (o mediante pannello KPCM oppure mediante dip-switch)
seguendo le indicazioni contenute in questo manuale al paragrafo II.11.1 (pag.28).
Nel caso d’impostazione dell’indirizzo seriale delle schede seriali con pannello KPCM ricordarsi
d’impostare i dip-switch 8, 9 e 10 come da indicazioni contenute in questo manuale al paragrafo II.11.1
(pag.28).
3
Abilitare il sistema
sulle Unità terminali seguendo le indicazioni contenute in questo
manuale al paragrafo II.12 (pag.31).
4
Compilare la tabella riepilogativa di configurazione rete CANbus riportata in questo manuale nella
sezione ALLEGATI (pag. 49) in particolare associando ai vari indirizzi seriali impostati sulle schede il
nome della zona associata (aspetto questo utile nella configurazione dell’idronica con il KTAU) .
5
Prima di richiudere le Unità terminali ed il quadro elettrico del Refrigeratore/pompa di calore verificare il
corretto funzionamento della rete CANbus al fine d’individuare eventuali malfunzionamenti della rete
(schede seriali danneggiate e/o guaste, cablaggi errati); alimentare elettricamente l’impianto e
verificare la rete mediante:
• Diagnostica mediante i LED della scheda seriale come riportato al paragrafo II.11.1 (pag.28).
• Diagnostica mediante un PC (collegato alla rete CANbus mediante il convertitore CANbus-USB
rif.cod.E968573520) ed il Tool “CANSpy” di monitoraggio rete CANbus.
6
Montaggio e collegamento del KTAU seguendo le indicazioni contenute in questo manuale al
paragrafo II.3 (pag. 22).
Abilitazione mediante KTAU dell’impianto
e definizione delle varie zone (seguendo la
7 tabella compilata al punto 4) seguendo le indicazioni contenute in questo manuale al paragrafo II.12.3
(pag.37).
8
Dopo la programmazione, l’impianto deve essere disalimentato e rialimentato per rendere operative le
impostazioni.
9
Verificare lo stato della rete CANbus e lo stato delle singole zone, seguendo le indicazioni contenute in
questo manuale al paragrafo I.4.7 (pag.14) ed al paragrafo I.4.10 (pag.16).
III TABELLA RIASSUNTIVA CODICI
SIGLA DESCRIZIONE CODICE
KISI Interfaccia seriale CAN-Bus E968573499
KUSB Convertitore seriale RS485/USB E968573497
KCUSB Convertitore Can-Bus/USB E968573520
KTAU Terminale d’Area E968573485
KCA Controllore d’Area E968573486
KRS485 Interfaccia seriale RS485 E968573494
KMDM Kit modem GSM (1) E968573935
KSIR Software e chiave hardware RHOSS SUPERVISOR (3) E968573914
KPCM Pannello comando a filo per installazioni a parete in abbinamento KCMS (E500200290)(*) E500200291
KCMS Scheda elettronica master o slave Frend (E500200380)(*) E500200381
KCMS Scheda elettronica master o slave BrioEV (E500200320)(*) E500200321
KCMS Scheda elettronica master o slave YardyEV (E500200350)(*) E500200352
KCMS Scheda elettronica master o slave UTNA – UTNB – UTNC-EV (E500200390)(*) E500200551
KSC Scheda clock (OBBLIGATORIA per la gestione delle fasce orarie) E968573493
KICM Pannello comando da incasso E500200295 (**)
(1) Completo di modem GSM, scheda seriale RS232 (non è prevista la fornitura della SIM GSM la quale deve essere abilitata per il
traffico dati)
(2) Completo di modem GSM, scheda seriale RS232 e controllore d’Area (non è prevista la fornitura della SIM GSM (*) )
(3) CD d’installazione software di supervisione (sia per Unità terminali che per refrigeratori/pompe di calore) e chiave hardware programma
(*) Attenzione: i codici tra parentesi sono disponibili fino a maggio 2007
(**) Solo in abbinamento ai codici disponibili dopo maggio 2007
IV ELENCO DOCUMENTAZIONE A SUPPORTO
CODICE
H50926
H50751
H50750
H50917
H50790
DESCRIZIONE
Manuale Istruzioni RHOSS SUPERVISOR
Istruzioni di montaggio interfaccia seriale RS485
Istruzioni di montaggio scheda clock KSC
Istruzioni di montaggio Kit modem GSM
Manuale Istruzioni
Nota: Le documentazioni RHOSS S.p.A. sono identificate da un codice seguito da un indice di revisione (/A, /B, /C, ecc.) oppure da un numero di
edizione (ed.1, ed.2, ed.3, ecc.). Se disponete di documentazioni aventi lo stesso codice, vi raccomandiamo di consultare quella avente indice di
revisione o numero di edizione più alto.
61

Italiano pagina 4
English page 62
Français page 120
Deutsch Seite 178
Español página 236
CONTENTS
I SECTION I: USER .................................................................................... 63
I.1 iDRHOSS: Presentation............................................................................................63
I.1.1 Introduction to the system ...........................................................................................63
I.2 Area Terminal (KTAU)...............................................................................................64
I.3 Functions of the area terminal (KTAU)....................................................................64
I.3.1 Start-up .......................................................................................................................64
I.4 Main menu ...............................................................................65
I.4.1 Menu – IDRHOSS VERSION......................................................................................65
I.4.2 Menu – DefiniTION NET .............................................................................................65
I.4.3 Menu – TIME ZONE (time bands)...............................................................................66
I.4.4 Terminal unit time bands (global and for each single zone) ........................................68
I.4.5 Menu – BOILER ..........................................................................................................70
I.4.6 ENABLEMENT and configuration menu ...................................71
I.4.7 ZONE menu and centralised management .................................................................72
I.4.8 TERMINAL UNIT RAPID centralised programming ....................................................73
I.4.9 System On/Off centralized control...............................................................................74
I.4.10 How to display the status of the CANbus NETWORK (ON-LINE/OFF-LINE) AND THE
STATUS OF TERMINAL UNITS (on/off).....................................................................74
I.4.11 Display of the status of the compressor ......................................................................75
I.5 Use of the area terminal (KTAU) as remote keypad ...............................................75
SYMBOL
KEY TO SYMBOLS
CONTENTS
MEANING
GENERIC DANGER!
The GENERIC DANGER sign warns the operator
and maintenance personnel about risks that may
cause death, physical injury, or immediate or latent
illnesses of any kind.
DANGER: LIVE COMPONENTS!
The DANGER: LIVE COMPONENTS sign warns the
operator and maintenance personnel about risks
due to the presence of live voltage.
IMPORTANT WARNING!
The IMPORTANT WARNING sign draws attention to
actions or hazards that could damage the unit or its
equipment.
ENVIRONMENTAL PROTECTION!
The ENVIRONMENTAL PROTECTION sign provides
instructions for using the machine in an ecofriendly
manner.
IMPORTANT WARNING!
I.6 ALARM MANAGEMENT ............................................................................................76
I.6.1 UNIT ALARM ..............................................................................................................77
II SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE.............................. 78
II.1 Description of modules ............................................................................................78
II.2
Network cards installation........................................................................................79
II.2.1 Installation of CANbus network card on the water chiller/heat pump board ................79
II.2.2 Installation of CANbus network card on the TERMINAL UNIT board (KCMS) ............79
II.2.3 POSITIONING of CANbus network card on the IDROWALL board ............................79
II.3
CLOCK card Installation (KSC)................................................................................80
II.4 Area terminal installation (KTAU) ............................................................................80
II.4.1 Attaching the panel (KTAU).........................................................................................80
II.5 Connection of the area terminal (KTAU) .................................................................81
II.6 Adjustment of the LCD display contrast of ktau PANEL .......................................81
II.7
II.8
Fault signals ON THE PANEL (ktau)........................................................................81
CENTRALISED REMOTE OFF-ON MANAGEMENT.................................................81
PRIOR TO INSTALLING OR INTERVENING ON THE
SYSTEM, READ AND FOLLOW THE INSTRUCTIONS
DESCRIBED IN THIS MANUAL CAREFULLY.
The equipment described was manufactured to operate safely as
long as:
the installation, programming, running and maintenance are carried out
by qualified personnel according to the instructions included in this
manual;
all the conditions laid down in the equipment installation and usage
manual are complied with.
Any use other than the one described and any modifications which
have not been expressly authorised by the Manufacturer, are not
permitted. The user will be held responsible for any harm or
damage caused as a result of improper use of the equipment.
II.9
Area controller installation (KCA)............................................................................82
II.10 Network connection..................................................................................................83
II.10.1 SERIAL CANbus network
connection................................................83
II.10.2 Lan
connection...................................................................................83
II.11 Hydronics configuration...........................................................................................86
II.11.1 Configuration of CANbus card serial address through Dip-Switch ..............................86
II.11.2 Configuration of CANbus card serial address of TERMINAL UNITS through KPCM
PANEL ........................................................................................................................87
II.11.3 CHECK/ENABLEMENT OF HYDRONICS ON TERMINAL UNITS.............................88
II.12 Type of networks.......................................................................................................89
II.12.1 Simple networks..........................................................................................................89
II.12.2 Networks ............................................................................................93
II.12.3 Logic and dependence in the networks.......................................................................95
II.13 Standard Extended
networks..........................................................96
PLEASE READ THESE INSTRUCTIONS AND
KEEP THEM IN A SAFE PLACE
We want you to save time and money!
We assure you that the correct installation and safe use of this product
will be guaranteed by reading this manual thoroughly.
II.14 SETTING OF KTAU TERMINAL OF AREA CONTROLLER (KCA) ..........................96
II.14.1 MANAGEMENT OF KTAU TERMINAL UNIT AS REMOTE KEYBOARD OF WATER
CHILLER/HEAT PUMP ...............................................................................................97
II.14.2 Management of alarms................................................................................................98
II.14.3 How to configure the inputs and outputs of the Area Controller (KCA) .......................99
II.14.4 How to DISPLAY the inputs and outputs of the Area Controller (KCA).....................101
II.14.5 How to display the status of the CANbus network (on-line/off-line) and the status of
terminal units (on/off) with KCA.................................................................................102
II.15 Setting of the zones ................................................................................................103
II.15.1 ENABLEMENT and configuration of zones ......................................103
II.15.2 Summary of the changes and/or checks of the parameters for the enablement of
through panel PCM and KTAU.........................................................105
II.15.3 How to enable the CENTRALISED REMOTE ON-OFF COMMAND AND KEYPAD
LOCK of the Area Terminal (KTAU)..........................................................................105
II.16 Electrical diagrams for SIMPLE networks.............................................................107
II.17 Electrical diagrams for complex networks ...........................................................109
II.18 Summary table of CANbus network configuration .....................118
II.19 Table for SYSTEM check ...............................................................119
III CODE SUMMARY TABLE ..................................................................... 119
IV SUPPORT DOCUMENTATION LIST..................................................... 119
62

SECTION I: USER
INTRODUCTION
RHOSS S.p.A bases the development of its products on a long-standing
experience in the field of HVAC, on the continuos investment in the
product technological innovation, on rigorous processes and
procedures with functional tests on 100% of its production and on the
most innovative production technology available on the market. RHOSS
S.p.A. does not guarantee however that all aspects of the product and
software included in nthe product will meet the needs of the final
application, even though the product is manufactured according to
state-of-the-art techniques.
The product
is an advanced product, whose operation is
specified in the technical documentation supplied with the product or
downloadable from the website www.rhoss.com.
Each RHOSS product, depending on its advanced technological level,
requires a certain level of programming and configuration allowing it to
operate at its best for the specific application. The lack of this study, as
indicated in the manual, can lead to malfunctioning in the final products
for which RHOSS S.p.A. declines all responsibility.
Only qualified personnel can install or carry out maintenance operations
on the product.
The final user must use the product only according to the modalities
described in the product documentation.
Without excluding the adherence to further warnings provided in this
manua,l the following precautions are highlighted for each RHOSS
product:
• Do not allow electronic circuits to come into contact with water rain,
humidity and all liquids or condensation contain corrosive minerals
which can damage electronic circuits. In all cases the product must be
used or stored in environments that comply with the temperature and
humidity levels specified in this manual.
• Do not install the device in particularly hot environments. Too high
temperature levels can reduce the lifespan of the electronic devices,
damage them and deform or melt their plastic parts.
• Do not attempt to open the device in ways not described in the
manual.
• Do not drop, knock or shake the devices as this may cause irreparable
damage to their internal circuits and mechanism.
• Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to
clean the devices.
• Do not use the product in applications other than those specified in the
manual.
RHOSS S.p.A. adopts a policy of continual development. Therefore
RHOSS S.p.A. reserves the right to modify and improve any product
described in this document without prior notice.
Any technical data in this manual can be modified without prior notice.
I
SECTION I: USER
I.1 IDRHOSS: PRESENTATION
This is the new centralized system created to integrate
communication between the Water Chillers and/or Heat Pumps (known
as Chillers) and Fan Coils and Terminal units (known as Fan coils) in
hydronic systems, and to meet the needs of all intended uses, whether
residential as in homes, detached houses, small hotels, or commercial
such as in offices, banks and shops.
It was created to meet the need to provide a solution for the
management of the hydronic system capable of offering easy
management, safety, reliability, energy savings, comfort and respect for
the environment.
The system is based on the concept of flexible modularity and
communication of user interfaces and I/O cards.
The creation of this type of system is possible thanks to new digital
technologies that allow communications among the various components
of the system via a serial network.
A micro-processor controller manages the entire system, while the fan
coils work autonomously, in combination with other fan coils in the
same location or in synergy with the chiller and/or heat pump.
Installation of components is quick and easy thanks also to functions
such as self-configuration of the Master and connection of cards with a
simple screened cable. Also, the possibility to interface the system with
the most widely used protocols such as CanOpen, Modbus and
LonWorks opens the door to any application.
The user interfaces such as the remote control (KTCM) the wired panel
(KPCM) and the recessed panel (KICM) are simple and intuitive, suited
also to domestic settings.
I.1.1 INTRODUCTION TO THE SYSTEM
Different network configurations are possible based on needs and
system complexity. One of the major benefits of the networks is
their versatility in modifying and then implementing the
system. The various available configurations make it possible to satisfy
customer needs while at the same time providing an excellent
cost/efficiency ratio.
By using networks
it is possible to monitor the network and
keep it efficient via an area terminal (KTAU). The most complete and
detailed service is provided by the supervision system, RHOSS
Supervisor, which makes it possible to connect to the system to be
monitored through a PC and to take complete control of it.
Thanks to the graphic interface of the software, it is much more
immediate and intuitive to control the system, composed of a
chiller/heat pump and terminal units, by means of the monitor of the
supervision PC. Innovative controls are also included, such as graph on
the trends of monitored values (temperatures, pressure and so on).
It is possible to equip the chiller with a GSM modem to allow the
supervision software to connect remotely to the machine and to monitor
all of its operation just as if you were standing in front of the machine.
As an alternative, or in combination, you can activate services for
monitoring the operation and alarm status of the machine, receiving this
information by SMS straight to your cell phone. You can also send
messages from your cell phone to set and adjust functions and
parameters of a machine located anywhere in the world.
Finally, local or remote management can also be handled by BMS.
All of these services can be provided to the client or to an authorized
service centre or in synergy with RHOSS S.p.A. which can monitor the
fleet of installed machines
To configure a network
, you must have available at least
one PCM electronic control panel.
For more information, contact RHOSS S.p.A.pre-sales service or refer to
specific documentation.
I.1.1.1 How to use this document
The manual consists of two sections:
- Section I: User
- Section II: Installation and maintenance
- Enclosed documents
SECTION I: USER is brief and to the point, since it is intended for the
final user, who will not be making network settings but instead will
simply make calibrations or customizations based on his needs.
SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE covers all topics of
a technical nature in depth.
The ENCLOSED DOCUMENTS provide additional information
(diagrams, verification tables, etc.) to the use, installation and
maintenance of the devices.
63

SECTION I: USER
I.2 AREA TERMINAL (KTAU)
Unit
Zone
I.3.1
START-UP
When you power up the chiller, this will also turn on the corresponding
area terminal. The display will show unit status, operating mode, and
current time and date (if the hydronics and clock card KSC are installed
and activated).
On/Off
The area terminal (KTAU) makes it possible to control and monitor the
network system
as well as to manage any connected water
chiller/heat pump.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
UP KEY – Lets you scroll through screens on the display
and increase the displayed parameter values.
MODE/ENTER KEY – Lets you access, modify and
memorize parameters.
If hydronics is not activated, the main menu screen of the water
chiller/heat pump is displayed on starting up.
Unit
Zone
On/Off
DOWN KEY – Lets you scroll through screens on the
display and decrease the displayed paramater values.
UNIT KEY – If the key lights up red, it means that at least
one alarm is present (both water chillers/heat pumps and
terminal units). Press the key once to display the alarm.
Press it again to reset the alarm (if the malfunctioning
has been rectified).
ZONE KEY – Press down this key for 5 seconds to
access the parameters for the single Zones (from the
main screen ). Press down this key for 5
seconds (from the main screen of the water chiller/heat
pump) to access the parameters of the chiller (the Zone
key lights up orange) and the menu of .
ON/OFF KEY – Makes it possible to switch on/off the
system
, both water chiller/heat pump and
terminal units (the display shows the On/Off status).
When browsing the display zone menus, press down this
key for 5 seconds to return to the main screen of
.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Again, if hydronics is not activated, press the Down key and you will
see the screen indicating no activation of hydronics.
Unit
Zone
On/Off
****** IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
I.3 FUNCTIONS OF THE AREA TERMINAL (KTAU)
• Configuration of the serial network and terminals installed in the
zones, with management and self-control of the network by means of
signalling network alarms and faults.
• Start-up and/or shutdown of the entire unit (chiller/heat pump and
fan coils/terminal units) and centralized setting of all terminal units
(operating mode, set-point and fan speed).
• Centralized management of the single zones with possibility to
customize main parameters (ON/OFF, set-point, operating mode, fan
speed, sleep/economy mode).
• Centralized management of time periods of the water chiller/heat
pump (four daily time periods for variation of set-point and one
daily/weekly ON/OFF time period) and of the time periods for the
terminal units (two daily time periods for setting the operating mode,
ambient air set-point, fan speed and ON/OFF customizable for each
day of the week).
• Automatic management of the boiler (and of the deflector valve if
included on the water system) in the event of shutdown of the heat
pump.
• Manual management of the boiler for the heating cycle in 4-pipe
systems.
• Display of system status and of operating modes of the system
based on the requirements of the various zones and automatic
seasonal changeover (requests for heating have priority over requests
for cooling).
• Centralized management of alarms (identified by a code and
matched to a description) for both water chillers/heat pumps and
terminal units.
• Management of parameters and settings of the water chiller/heat
pump central unit.
• Settings for remote management via GSM for remote control of unit.
On the initial screen of
the following values:
Unit: ON
Unit: ON by GSM
Unit: OFF iDRHOSS
Unit: OFF by KEYB
Unit: OFF T.ZONE
Unit: OFF T.Z.IDRH
Unit: OFF by GSM
Unit: OFF by alarm
Unit: OFF DIG.CH
Unit: OFF DIG.IDRH
Unit: OFF SUPERV.
the Unit status ("Unit") may take on
System on
System switched on by GSM
System switched off by On/Off key
Water chiller/heat pump switched off
by On/Off key
Water chiller/heat pump switched off
by Chiller time bands
System switched off by terminal Unit
time bands
System switched off by GSM
System switched off by an alarm
Water chiller/heat pump switched off
by digital input
System switched off by digital input
System switched off by Supervisor
the operating modes ("Mode") may
On the initial screen of
be:
Mode: Summer Cooling mode
Mode: Winter Heating mode with heat pump
Mode: Winter Heating mode with boiler
Mode: Awaiting Awaiting call mode
call
In the Awaiting call mode the system is standing by for a call. All
terminal Units may be off or all settings may be satisfied. When a call is
received from a terminal unit, the water chiller/heat pump starts up and
the system switches into Summer, Winter or Boiler mode (Winter mode
is also marked by a flame (symbol) depending on the settings. In cases
like the one shown in the figure above, the unit is on and the system is
running in summer mode; the circulation pump depends on the call from
the terminal Units.
Note: Requests for heating (Winter or Boiler) have priority over
requests for cooling (Summer). For further details refer to paragraph
I.4.5.
64

SECTION I: USER
I.4 MAIN MENU
Press the Up key from the main screen to access the main water
chiller/heat pump menu.
To exit the menu
and return to the previous screen press
the Zone key for three seconds.
Unit
Zone
On/Off
******* IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Press the Zone key for 5 seconds to access the water chiller/heat pump
menu. Then press the Down key to select the hydronic menu
“Idronic menu” and press Enter to enter the configuration of
.
To exit the water chiller/heat pump menu press the Zone key for 5
seconds. The water chiller/heat pump's main menu is displayed.
I.4.1
MENU – IDRHOSS VERSION
IMPORTANT!
This menu is to be used only by experts who are
authorized to work on RHOSS S.p.A., products,
refer to the INSTALLATION AND MAINTENANCE
section.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
I.4.2
MENU – DEFINITION NET
IMPORTANT!
This menu is to be used only by experts who are
authorized to work on RHOSS S.p.A., products,
refer to the section on INSTALLATION AND
MAINTENANCE.
The main menu of the
includes four items. The first two,
"Idrhoss version" and "Definition Net" can be accessed only by
authorised personnel and are therefore described in "Section II:
Installation and Maintenance". Press the Down key to scroll through
the items of the main menu. To enter a menu press the Enter key.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
65

SECTION I: USER
I.4.3 MENU – TIME ZONE (TIME BANDS)
Clock card KSC (code E968573493) must be installed on the
electronic board of the water chiller/heat pump (as indicated in
paragraph II.3) and must be enabled in order to use the time bands
(Time zones). The items in this menu make it possible to activate clock
card KSC, set the date and time, set the time bands for the water
chiller/heat pump, and/or set the time bands which are transmitted to all
terminal units.
The water chiller/heat pump may have four daily time bands for setpoint
variation and a daily/weekly ON/OFF time band. The terminal
units may have two daily time bands for each day of the week, allowing
variation of operation, ambient air set-point and fan speed. The time
bands of the water chiller/heat pump and the terminal units are
independent from one another.
For an ON operation of the terminal units according to a daily time
range and a simultaneous OFF status of the water chiller/heat pump in
the same time range, the latter is switched off thus the ambient is not
reached.
Therefore we recommend the ON/OFF management of the terminal
units only as they are responsible
for switching on the water
chiller/heat pump in the system. In fact, if all the terminal units are
switched off (OFF) per time band, the water chiller/heat pump
and/or boiler are switched off accordingly.
, in fact, is
based on the concept that the terminal units with their ambient control
are the ones responsible for switching on the system (even though the
water set-point is NOT met). Therefore be careful not to cause any
discrepancies in the time bands of the terminal units and the water
chiller/heat pump.
Press the Down key to scroll through the items in the main menu until
the "Time zone" menu is selected.
If clock card KSC (code E968573493) has not been enabled yet
("Enable 32 KB clock board" set at "N"), press the Enter key to
move the cursor to the "N" field that will start flashing.
Now press the
Unit
Zone
On/Off
Enable 32 KB clock
board
Down key to change its value to "Y" (Yes).
Unit
Zone
On/Off
Enable 32 KB clock
board
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Press the Enter key to confirm (the cursor will go back to the upper
left). Press the Down key to go to the next screen "Clock config.".
Use this screen to configure the time (hour and minutes) and the date
(day/month/year).
Unit
Zone
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
On/Off
Press the
Enter key to enter the selected menu.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Press the Enter key to position the flashing cursor on the time thus
allowing time and date configuration; use the Up and Down keys to
change the time.
If KSC clock card has already been enabled ("Enable 32 KB clock
board" set at "Y"), press the Down key to directly display the screen,
shown later (see ▲ symbol), where the time bands of the water
chiller/heat pump and/or the terminal units can be activated or
deactivated.
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
Then press the Enter key to confirm the time. The cursor will now
position itself on the minutes (use the same Up, Down and
Enter keys for the date. Follow the same procedure using the Up and
Down keys to change the date.
66

SECTION I: USER
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date XXX- 00/00/00
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
Y
N
Press the Enter key to confirm the date and reposition the cursor on
the upper left).
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date Fri- 22/06/07
I.4.3.2 Set-point variation time bands
(Water chiller / heat pump)
You can set up to four daily set-point variation time bands. For each
time band, a display is provided where the start time, and the summer
and winter set-point can be set. The end of the time band coincides with
the start time of the next enabled time band. Similarly, the end time of
the last time band coincides with the start time of the active band for the
next day. All four bands can be activated/deactivated using the
"Enable: Y/N" field. When a band is disabled, the next enabled one is
considered. The time bands take effect only if included in the ON/OFF
time band described in the next paragraph.
(▲) Press the Down key to display the screen that allows the time
bands of the water chiller/heat pump and/or the terminal units to be
enabled. Press the Enter key to position the cursor on the enabling
field of the specific time band (Y/N) which will start flashing. Now use
the Up and Down keys to modify the field from "N" (time band
deactivated) to "Y" (time band activated) or viceversa. Press the
Enter key to confirm the variation.
Unit
Zone
On/Off
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 08:00
Summer Set 12C
Winter Set
40C
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
N
I.4.3.3 ON/OFF time band
(Water chiller/heat pump)
The ON/OFF time band allows setting of the on and off times of the
water chiller/heat pump. You can also set the start and stop day during
the week.
The "ON/OFF time zone: Y/N" field makes it possible to enable or
disable all time bands with a single command.
The previously set set-point variation time bands will take effect only if
they are included in this daily/weekly time range.
Once the time band has been activated (water chiller/heat pump and/or
terminal units ), press the Down key to display the corresponding
setting screens described below.
I.4.3.1 Chiller time bands
The chiller may have up to four daily time periods for set-point variation
and a daily/weekly ON/OFF time period.
Enable the time bands of the water chiller/heat pump by setting "Y" in
the "Enable time band CHILLER" field. Then press the Down key to
scroll through the five time band screens of the water chiller/heat pump.
The first four are for the set-point bands while the last one is for the
ON/OFF band. Use the Enter key again and the Up and Down
keys to change the settings.
Unit
Zone
On/Off
ON/OFF time zone: N
Switch ON --:--
Switch OFF --:--
From - - - to - - -
67

SECTION I: USER
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 8:00
Summer set
12.0C
Winter set (*) 40.0C
Setpoint time zone 2
Enable: Y Start 10:00
Summer set
11.0C
Winter set (*) 42.0C
Setpoint time zone 3
Enable: Y Start 12:00
Summer set
12.0C
Winter set (*) 40.0C
Setpoint time zone 4
Enable: Y Start 19:00
Summer set
15.0C
Winter set (*) 45.0C
ON/OFF time zone: Y
Switch ON 7:00
Switch OFF 22:00
From Mon to Fri
Example of time band setting
Set-Point zone 1
Enabled Start time 8:00
Summer Set
12.0°C
Winter set
40.0°C
Set-Point zone 2
Enabled Start time 10:00
Summer Set
11.0°C
Winter set
42.0°C
Set-Point zone 3
Enabled Start time 12:00
Summer Set
12.0°C
Winter set
40.0°C
Set-Point zone 4
Enabled Start time 19:00
Summer Set
15.0°C
Winter set
45.0°C
ON/OFF schedule enabled
On 7:00
Off 22:00
From Monday to Friday
With these settings, the chiller/heat pump will come on from 7:00 to
22:00 from Monday to Friday. From 8:00 to 10:00 the summer set will
be 12.0°C and the winter set 40.0°C. from 10:00 to 12:00 the summer
set will be 11.0°C and the winter set 42.0°C. From 19:00 until 8:00 on
the following day the summer set will be 15°C and the winter set will be
45°C. The daily/weekly ON/OFF band can clearly be managed by
leaving the set-point unaltered. In this case the Enable field of the Setpoint
time zone must be set to N:
Set-Point zone 1
Setpoint time zone 1
Enable: N Start _ _/_ _ Disabled Start time _ _/_ _
Summer set
_ _C Summer set
_ _°C
Winter set
_ _C Winter set
_ _°C
To avoid managing the daily/weekly On/OFF time band, set the
corresponding screen as follows:
ON/OFF time zone:
Switch ON 00:00
Switch OFF 00:00
From *** to ***
ON/OFF schedule enabled
On 00:00
Off 00:00
From *** to ***
(*) The setting of the Winter set-point makes sense only in the
presence of a heat pump and not in the presence of a unit made up
only of a water chiller and/or a water chiller+boiler.
I.4.4 TERMINAL UNIT TIME BANDS (GLOBAL AND
FOR EACH SINGLE ZONE)
Two time bands can be set for terminal units for each day of the week.
For each band, the operating mode, set-point and fan status can be set.
The time band settings are unique for all the terminal units configured in
the system .
It is possible to manage the time bands in two different ways:
- global time bands. In this mode, there is one setting for all
configured zones;
- time bands for each single zone. In this mode, the setting is
unique to each configured zone.
To enable the global time bands, set "Y" in the "Enable time band
FAN COIL" field
If the time bands of the water chiller/heat pump have also been
enabled, press the Down key to display the five setting screens of the
water chiller/heat pump.
Continue to press the Down key to display the screen to enable the
time bands for each single zone.
To enable the time bands for each single zone, set "Y" in the field
"Enable single time"
Unit
Zone
On/Off
Enable single time
band FAN COIL:
Note: it is not possible to enable simultaneously the global time zone
and the time zone for single zones.
Continue pressing the Down key to display the setting screens for the
time bands of the terminal units, which will now be described.
Then press the Down key to go to the screen for setting the start and
stop time for the first and second time band for each day of the week
(Monday in the following fig.)
As a rule, if a time of "00:00" is set both on ON and OFF of the time
band, the time band is de-activated.
Use the Enter key to move the cursor in the various fields. Change
their value using the Up e Down keys. Each variation must be
confirmed using the Enter key.
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Press the Enter key so that the cursor returns to upper left. Then
press the Down arrow key to go to the screen for setting the first
time period. This screen makes it possible to set the operating mode
(MODE: COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), the set-point
(SETPOINT: xx,x°C) and the status of the fan (FAN:
AUTO/MIN/MED/MAX).
Y
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
68

SECTION I: USER
Press the Down key to go to the screen where the second time period
for the same day can be set. Set the operating mode, the set-point and
the status of the fan for this time period.
Example of main screen if terminal unit time band is enabled; a clock
symbol is highlighted, near the current time, to show that global time
bands of the terminal units are active, where as the clock symbol Z is
highlighted to indicate activation of bands for each single zone.
Unit
Zone
On/Off
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
Example of system OFF by terminal unit time bands
Unit
Zone
On/Off
29/10/07
14:58
Unit: OFF T.Z.IDRH
Mode: WAITING CALL
Example of system ON by terminal unit time bands
These settings will be transmitted to all terminal units at the start of
each active time period for that day of the week.
To set the time bands for another day of the week, press the Up
and Down keys to return to the terminal unit ON/OFF time band
screen. Press the Enter key and use the Up and Down keys to
change the day of the week (from "Monday" to "Tuesday" and so on).
In case of manual changes in the single terminal units (zones) through
control panels, a command can be enabled and set for the alignment of
all terminal units so that they operate according to time bands. This
means that the time band settings are sent to the various terminal units
at intervals (which can be set) regardless of any customised individual
zones.
This function is very useful in centralised systems, like hotels, where
terminal units are required to depend on the operation set in the
centralised time band control.
The screen for enabling and setting this control can be found inside the
User menu which can be accessed following the guidelines at
paragraph II.15.3.
The screen for setting the function described above is the following:
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: COOL
29/10/07
14:58
Note: in case of enabled time bands, the On/Off key of the Area
Terminal (KTAU) is inhibited.
Unit
Zone
On/Off
Enable type BRD:
AUTOMATIC
Time repeat BRD:
008 min
To enable the time band alignment command, enable the function by
setting Enable type BRD: AUTOMATIC (to deactivate this simply set
Enable type BRD: MANUAL) and a time band (Time repeat BRD)
after which the centralised alignment command is sent.
69

SECTION I: USER
I.4.5 MENU – BOILER
Use these screens to enable boiler operation and configure its typology
and operation (2 or 4 pipes and manual or automatic operation).
Press the Down key to scroll through the items in the main menu of
until selecting the "Boiler" menu. To enter the selected
menu press the Enter key.
Now choose the type of system by pressing the Down key. The
system may have either two or four pipes. The figure shows the setting
of a four-pipe system.
Unit
Enable boiler:
Yes
Zone
System type:
4 tubes
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
Time zone
> Boiler
Confirm by pressing the
left.
Enter key. The cursor will move to the upper
This screen allows the boiler to be activated (Enable boiler). Press the
Enter key to move the cursor to the "No" field which will start
flashing.
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
4 tubes
On/Off
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
No
On/Off
Press the Down to go to the next screen. Use this screen to select
the type of boiler operation (Operation boiler) which can be Automatic
or Manual.
Now press the Down key to change its value from "No" to "Yes". As
soon as the boiler has been enabled, the "System type" field will
appear at the bottom of the screen which will make it possible to choose
between "2 tubes" (default) and "4 tubes". In order to go to the"
System type " field, press Enter thus moving the flashing cursor to
the number of pipes.
Unit
Zone
On/Off
Operation boiler:
Automatic
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
2 tubes
On/Off
Press the
operation.
Enter key to move the flashing cursor on the type of
Unit
Zone
Operation boiler:
Automatic
On/Off
70

Now select the type of operation, whether Manual or Automatic, by
pressing the Down key.
I.4.6
SECTION I: USER
ENABLEMENT AND CONFIGURATION MENU
Unit
Zone
Operation boiler:
Manual
Press the Up key from the main screen to access the main water
chiller/heat pump menu.
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Confirm by pressing the Enter key. The cursor will move to the upper
left of the screen. Use the Up and Down keys to return to the
previous screens.
I.4.5.1 Operating logic
Type of system: 2 pipes
Boiler operation: Manual
Hot water is provided only by the boiler, while cold water is provided by
the water chiller/heat pump. System priority is assigned to the
production of hot water.
Type of system: 2 pipes
Boiler operation: Automatic
Hot water is provided mainly by the heat pump (the boiler activates only
if the heat pump shuts down), while cold water is provided by the heat
pump. System priority is assigned to the production of hot water.
Type of system: 4 pipes
Boiler operation: Manual
Hot water is provided only by the boiler, while cold water is provided by
the water chiller/heat pump. The system is capable of simultaneously
supplying hot and cold water to different zones.
Type of system: 4 pipes
Boiler operation: Automatic
Hot water is provided mainly by the heat pump (the boiler activates if
the heat pump shuts down of if both hot and cold water are required
simultaneously), while cold water is provided by the heat pump. The
system is capable of simultaneously supplying hot and cold water to
different zones.
Attention: in the event of a boiler in the unit, refer to paragraph II.9.1.1
for the boiler's electrical connections (provided by the installer).
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Press the Zone key for 3 seconds to access the Water chiller/heat
pump menu. Then press the Down key to select the hydronic menu
“Idronic menu”.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
More details at paragraph II.15.1 of Section II: Installation and
maintenance
IMPORTANT!
Access to these windows is allowed only to
authorized, qualified staff from RHOSS S.p.A.
71

SECTION I: USER
I.4.7 ZONE MENU AND CENTRALISED
MANAGEMENT
This section monitors and manages the zones which are activated in
the system. Three screens are provided for each zone which can be
scrolled using the Zone key. Use the Down key to go to the next
zone.
Press the Zone key for five seconds to access the zone menus from the
main screen.
The third (3/3) screen is displayed of the zone showing the presence of
any alarms of the terminal unit for that zone (see alarm section in
paragraph I.6) and the status of the CANbus network.
CAN BUS NET: ON LINE means that the identified terminal unit in the
zone is properly connected to the network;
CAN BUS NET: OFF LINE means that the identified terminal unit in the
zone is disconnected from the network or is experiencing
communication problems. For detailed diagnostics refer to “phase 5” of
the table shown in the documents enclosed with this manual, in
paragraph II.19.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Press the Zone key again to return to the first screen (1/3)
Unit
Alarms actives ID -> 21
Zone
Zone
CAN BUS NET:
ON LINE
On/Off
The first (1/3) screen for the setting of the zone is displayed containing
the following information:
1) Zone Identification (zone name and terminal unit's serial
address)
2) Zone Identification Code and Ambient Temperature (read only)
3) Unit status (on or off)
4) Desired set-point temperature
In the event of communication problems with the card of the displayed
zone, all values will be replaced by dashes "--" (see section on alarms
at paragraph I.6).
Press the Zone key again to go to the next screen, part of the same
zone.
Now, if you press and hold the Zone key, and if you have set time
bands for each single zone (refer to paragraphI.4.4), you will be able
to view the screens for setting the time bands.
In the screen for setting the start and stop time for the first and second
time band for each day of the week (Monday in the following fig.), which
by default is set to the time "35:35"
As a rule, if a time of "00:00" is set both on ON and OFF of the time
band, the time band is de-activated.
Use the Enter key to move the cursor in the various fields. Change
their value using the Up and Down keys. Each variation must be
confirmed using the Enter key.
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
Zone 01
Unit state:
Set-point:
ID->21
Temp. 21.0C
ON
20.0C
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
The second (2/3) screen of the zone is displayed containing the
following information:
1) Fan speed to be selected from AUTO/MIN/MED/MAX
2) Operating mode to be selected from heating (HEAT), cooling
(COOL), dehumidifying (DRY) and automatic (AUTO)
3) Sleep/Economy function enabled (ON) or disabled (OFF)
4) Continuous ventilation enabled (ON) or disabled (OFF)
Press the Zone key agaian to go to the next screen, part of the same
zone.
Press the Enter key so that the cursor returns to upper left. Then
press the Down arrow key to go to the screen for setting the first
time band. This screen makes it possible to set the operating mode
(MODE: COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), the set-point
(SETPOINT: xx,x°C) and the status of the fan (FAN:
AUTO/MIN/MED/MAX).
Zone
Unit
Zone
Fan state:
Work Mode:
Sleep/ECO:
Enable cont. fan:
AUTO
HEAT
OFF
OFF
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
On/Off
72

SECTION I: USER
Press the Down key to go to the screen where the second time band
for the same day can be set. Set the operating mode, the set-point and
the status of the fan for this time band.
Unit
Zone
On/Off
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
I.4.8 TERMINAL UNIT RAPID CENTRALISED
PROGRAMMING
The programming of all terminal Units can be centrally managed with a
single control. This is useful, for example, for the configuration of all the
terminal units of the various zones in the same operating mode.
Customization of the single zones can later be done by acting on the
single zone (see paragraph I.1.1). Access this menu from the main
screen of , by pressing the Down key once.
On this screen the following options can be set for all terminal units:
- The requested speed for the fan (AUTO/MIN/MED/MAX)
- The operating mode (to be selected from heating “HEAT“, cooling
“COOL“, dehumidification “DRY“ or automatic “AUTO“
- The required ambient temperature set-point
These settings will be transmitted to all terminal units at the start of
each active time period for that day of the week.
From the first screen for the setting of the zone (1/3) go to the other
active zones by using the Up and Down keys. For example, press
the Down key to go from Zone1 to Zone2; once the last zone is
displayed return to the first zone by pressing the Down key. The
zones are displayed in sequence according to the ID serial address
(21,22,23...).
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
COOL
Setpoint:
23.0C
SEND COMMANDS: NO
Unit
Zone
On/Off
RECEPTION
Zone 02
Unit state:
Set-point:
ID->22
Temp. 19.0C
ON
20.0C
The cursor positions itself on the top left of the screen (on letter V of
“Ventilator”); press Enter to move the cursor to the field for the
setting of the fan speed (which can be modified by using the Up and
Down keys and confirmed by pressing Enter). Every time the
Enter key is pressed the following field will be displayed (Mode setting,
Setpoint setting).
As soon as the NO is changed into YES, in correspondence to the
SEND COMMANDS field (through the use of the Up and Down
keys again) confirm by using the Enter key thus allowing the unit to
send all the settings (fan / mode / set-point) to all the terminal units
connected to the network. After a couple of seconds, a message is
displayed confirming that the transfer has taken place. If this message
does not appear, repeat the operation.
The screens for the setting of the same zone can be displayed by
pressing the Zone key as previously described.
Unit
Zone
On/Off
----------------------------------------
- The command -
- sent -
----------------------------------------
Return to the main screen of
for three seconds.
, by pressing the On/Off key
3”
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Once the command has been sent, the main screen is displayed
again.If “FAN” is set as operating mode (ventilation only) in
correspondence to the Setpoint field no value appears and the
displayed screen is represented in the following figure.
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
FAN
Setpoint: -----
SEND COMMANDS: AUTO
73

SECTION I: USER
I.4.9
SYSTEM ON/OFF CENTRALIZED CONTROL
The ON/OFF key of the entire system
(both water
chillers/heat pumps and terminal unit network) can be centrally
managed. From the main screen of
press the On /Off key
for three seconds. The entire system can therefore be switched on and
off with a single key.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
00/00/00
00:00
Unit: OFF iDRHOSS
Mode: SUMMER
3” ON
3” OFF
• Unit: ON BY KEYB. indicates that water chiller/heat pump and
terminal units are switched on
• Unit: OFF iDRHOSS indicates that water chiller/heat pump and
terminal units are switched off
The green rear light of the On/Off key identifies the ON status, whereas
the OFF status is identified by the green light off.
I.4.10 HOW TO DISPLAY THE STATUS OF THE
CANBUS NETWORK (ON-LINE/OFF-LINE)
AND THE STATUS OF TERMINAL UNITS
(ON/OFF)
Use the Up and Down keys to display the status of the CANbus
network.
From the main screen, press the Down key twice to display the
following screen showing the status of the CANbus network and in
particular the number of terminal units (represented by the “ ” symbol)
connected to the network and in the ON-LINE mode.
The ON-OFF status of the ON-LINE terminal units can also be
displayed:
= terminal unit ON
= terminal unit OFF
The following example highlights that the network is made up of 16
terminal units in the ON-LINEmode, of which 4 are ON and 12 OFF. If,
for instance, the network is composed of 16 terminal units but in the
screen mentioned above only 10 “ ” are displayed, it means that 6
units are not visible in the network and are, therefore, in the OFF-LINE
mode. In order to identify the OFF-LINE terminal units, refer to
paragraph I.6or query the single zones in the alarm screen.
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Press the
Down key again three times to return to the main screen.
.
74

SECTION I: USER
I.4.11 DISPLAY OF THE STATUS OF THE
COMPRESSOR
Use the Up and Down keys to display the status of the compressor
and the circuit operating time.
From the main screen, press three times the Down key to display the
following screen showing the compressor status and the status of the
chiller/heat pump fans.
I.5 USE OF THE AREA TERMINAL (KTAU) AS
REMOTE KEYPAD
The Area Terminal (KTAU) can be used as remote keypad for the water
chiller/heat pump. In order to enter the Remote Keypad menu from the
main screen of , press the Up key.
Unit
Zone
Devices status
Comp1: ON
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Fan: ON (by dig. out)
On/Off
Press the Down key to exit the Remote Keypad menu
and return to the main menu.
Press the Down key again to display the following screen indicating
the operating hours of the compressor circuit.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water
Outlet Water
ON
SUMMER
25.0 C
20.0 C
Unit
Zone
Working timer
circuit 00h00’
On/Off
Press the
Down key again to return to the main screen.
In order to use the Area Terminal as a "remote keypad for the water
chiller/heat pump", refer to the corresponding user manual. Bear in
mind that in the remote keypad manual the Unit is labelled Alarm while
the Zone key is labelled "Prg" (Program).
75

SECTION I: USER
I.6 ALARM MANAGEMENT
The panel makes it possible to manage and troubleshoot both water
chiller/heat pump and terminal unit alarms. In the event of one or more
alarms, the Unit key backlights red.
Press the "Unit" key to display the alarms. For each zone only the
alarm with the highest priority is displayed (refer to the alarm code
table in the next paragraph)) while all alarms of the water chiller/heat
pump are displayed, as shown in this figure.
Press the Down key to run through the alarms. Once the last alarm
has been displayed, the system returns to the first one.
Alarms are normally reset automatically as soon as the alarm condition
no longer exists. Some water chiller/heat pump alarms instead require
manual reset. This is done by pressing the Unit key for three seconds.
When a terminal unit alarm is displayed the following data is provided:
• Name of the zone where the terminal unit alarm is in progress;
• Alarm code;
• Description of the alarm;
Communication with the Can-Bus cards of the terminal units is also
monitored in order to identify any faults in the cards or any connection
or wiring problems. In this case, a screen is displayed showing an alarm
with the zone affected by the problem.
Unit
Unit
Zone
On/Off
Offline net
CAN-BUS ZONE 1
AL:076
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
All the zone alarms are also displayed in the third screen (3/3)
containing information on the zone (see paragraph I.1.1) with the
exception of the “Offline net” alarm (No serial communication).
Zone
Unit
Zone
Alarms actives ID -> 23
ST1 A01
On/Off
General alarm code table of the terminal unit zones:
Alarm code
Zone
AL060 Terminal unit alarm zone 1
AL061 Terminal unit alarm zone 2
AL062 Terminal unit alarm zone 3
AL063 Terminal unit alarm zone 4
…
…
AL077 Terminal unit alarm zone 16
General alarm code table of CANbus network of terminal unit zones:
Alarm code
Zone
AL076 CANbus alarm zone 1
…
…
AL091 CANbus alarm zone 16
Once the alarm has ceased, the following screen appears on the
display. Then press the Unit key to confirm the alarm; the message "No
Alarm detect" will be displayed.
Furthermore, when the "No serial communication" alarm is displayed,
on the first screen (1/3) containing information on the zone, temperature
values will be replaced by dashes "--".
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
ID->21
Zone 01 Temp. ---.-C
Unit state: ----
Set-point:
---.-C
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Press the Zone key for two seconds to exit the alarm screen.
The alarms appear on the panel display within maximum one minute
from when they were triggered. After a few minutes of panel inactivity
(left for example on an alarm screen), it will automatically revert to the
initial screen of .
Refer to the user manual for the code table regarding faults in the water
chiller/heat pump. Refer to the next paragraph instead for the codes
regarding faults in the terminal units.
76

SECTION I: USER
I.6.1
UNIT ALARM
If an alarm is triggered as a result of a fault that prevents the device
from working, an alarm code appears on the control panel (KPCM) and
the recessed panel (KICM) displays.
If the terminal unit is equipped with a LED (only for models Idrowall,
BrioEV, Frend, UTNC-EV) indicating the operating status, the alarm is
displayed also a combination of LED on/off/flashing.
In the event of more than one alarm, the alarm with the highest priority
is displayed.
Description of alarms:
ST1/ST2/ST3 faulty probe: the probe has been altered or
disconnected from the electronic board.
Antifreeze: The inlet water has a temperature of under 2°C.
Overheat: The inlet water has a temperature of over 80°C.
Fan: The fan motor is faulty or its thermal protection has been activated
(in this case await automatic recovery).
Remote security (SIC): the contact that subordinates the unit operation
is closed.
Flap closed: the unit flap is completely closed.
Eeprom faulty: the microprocessor is faulty.
Off-line serial card: The serial card is faulty.
Normal operating conditions of the unit are restored automatically,
except for the flap alarm (A08 - A8). In this case the unit flap needs to
be opened.
I.6.1.1 KPCM command panel alarms
(*) if present
Alarm code Meaning Priority
Probe ST1 faulty (ambient
air probe)
Probe ST2 faulty (water
probe)
Probe ST3 faulty
(additional water coil
probe)
Antifreeze 6
Overheat 7
Fan 8
Remote security (SIC) 10
Flap closed 9
Eeprom faulty 1
Off-line serial card (*) 2
3
4
5
I.6.1.2
Recessed panel alarms (KICM)
Alarm code Meaning Priority
Probe ST1 faulty (ambient
air probe)
3
Probe ST2 faulty (water
probe)
4
Probe ST3 faulty
(additional water coil
probe)
Antifreeze 6
Overheat 7
Fan 8
Remote security (SIC) 10
Flap closed 9
Eeprom faulty 1
Off-line serial card (*) 2
(*) if present
I.6.1.3 KTCM remote control alarms (management
through LED on the terminal unit)
N
DL1
(green)
DL1
DL2
(yellow)
DL2
DL3
DL3
(red)
Meaning
5
Priority
- OFF OFF OFF None -
01 OFF OFF BLINK
Probe ST1
faulty (ambient 2
air probe)
02 OFF BLINK OFF
Probe ST2
faulty (water 3
probe)
03 BLINK OFF OFF
Probe ST3
faulty
(additional
4
water coil
probe)
04 BLINK OFF BLINK Antifreeze 5
05 OFF BLINK BLINK Overheat 6
06 BLINK BLINK OFF Fan 7
07 BLINK BLINK ON
Remote
security (SIC)
9
08 ON BLINK BLINK Flap closed 8
09 ON BLINK ON Eeprom faulty 1
10 BLINK ON BLINK
Off-line serial
card (*)
1
(*) if present
77

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II
SECTION II: INSTALLATION AND
MAINTENANCE
II.1 DESCRIPTION OF MODULES
The various network configurations
use the
cards/equipment listed below. In case of supervision with a personal
computer, other cards are provided with associated converters (for
more details refer to the "Remote Management Systems" document
code K20001, last available edition)
CANbus network card (KISI)
Front view
Rear view
3
Area controller (KCA)
(used for GSM standard or extended standard
management)
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
5
1
2
GND
H+
H-
5
GND
H+
H-
4
Area terminal (KTAU)
6
Unit
Zone
Terminal unit electronic board (KCMS)
On/Off
Control panel (KPCM)
J2
6
Idrowall electronic card
Recessed panel (KICM)
JS4
6
2
Water chiller/heat pump electronic card monocircuit
6
J16
Water chiller/heat pump electronic card bi-circuit
6
Note: control panel KPCM is not essential for the operation of
but is necessary on terminal units for network configuration
(if, for example, the device is made up only of recessed panels KICM
and/or remote control KTCM, at least one panel KPCM must be present
to be temporarily connected to the terminal units for their programming).
If in the
a Master/Slave network is present it is paramount
to install the KPCM on the Master board and, alternatevely, to use a
heating element connected between terminals GN and Tx with terminal
unit electronic board (KCMS) or between terminals 4 and 5 with Idrowall
electronic board.
Key:
1. CANbus network card connector for connection with water
chiller/heat pump and terminal unit electronic boards.
2. Terminals for connection of network cable among cards (CANbus
network connector)
3. Header for CANbus network card for connection with Idrowall
electronic boards;
4. Dip-Switch for CANbus network card configuration (setting of serial
address);
5. LED for the display of CANbus network status and operation;
6. Connector for CANbus network card connection.
J20
78

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.2
NETWORK CARDS INSTALLATION
IMPORTANT!
Disconnect the power supply before working on the
card during installation, maintenance or
replacement. The network card is not optoinsulated,
do not make an earth connection.
The installer must ensure protection of the unit
against short circuits.
CANbus network cards (KISI) for system operation
must be
installed on the water chiller/heat pump board and on each terminal and
Idrowall unit board in the system in order to integrate their network
operation.
Warnings. Precautionary measures when handling network card
CANbus (KISI)
Electrical damage that occurs on the electronic components is almost
always due to the electrostatic discharge induced by the operator.
Adequate measures are therefore necessary for these categories of
components, and in particular:
- before handling any electronic component or card, touch an earthing
device (the sole fact of not touching a component is not sufficient as
a 10000 V discharge, a voltage that can be easily achieved with static
electricity, triggers an arc of approximately 1 cm);
- where possible the components must be kept inside the original
packaging. If necessary, extract the card from a package and place
the item in an antistatic cover without handling the back of the card;
- it is paramount to avoid the direct handling from one operator to
another (so as to avoid electrostatic phenomena and subsequent
discharge).
II.2.1 INSTALLATION OF CANBUS NETWORK
CARD ON THE WATER CHILLER/HEAT PUMP
BOARD
The electronic board on which to install CANbus network card (KISI) is
housed in the electrical board of the water chiller/heat pump. In order to
work on the electronic board, follow the instructions in the Instructions
for use of the water chiller/heat pump.
CANbus network card must be inserted perpendicularly in the connector
of the water chiller/heat pump board marked with abbreviation J16
(monocircuit card) or with abbreviation J20 (bi-circuit card). Insert the
card in the proper direction as shown in Fig.
Water chiller/heat pump electronic card monocircuit
II.2.2 INSTALLATION OF CANBUS NETWORK
CARD ON THE TERMINAL UNIT BOARD
(KCMS)
The electronic board on which to install the CANbus network card (KISI)
is housed inside the KCMS accessory. Follow the KCMS accessory
Instructions for use in order to operate on the electronic board.
CANbus network card (KISI) must be inserted perpendicularly in the
connector marked with abbreviation J2 of KCMS accessory board.
Insert the card correctly and use the plastic bracket provided with the
CANbus network card (KISI) (see fig.) to secure it.
Installation sequence of CANbus network card (KISI) on KCMS
board
1 2
3 4
GND
H+
H-
J2
J16
GND
H+
H-
Bi-circuit water chiller/heat pump or inverter
electronic card
II.2.3 POSITIONING OF CANBUS NETWORK CARD
ON THE IDROWALL BOARD
The electronic board where to install CANbus network card (KISI) is
housed inside the Idrowall unit. Follow Idrowall Instructions for use in
order to operate on the electronic board.
CANbus network card (KISI) is inserted in the connector marked with
abbreviation JS4 of the Idrowall board.
Note: In Idrowall units specific to the system
, CANbus
network card is factory fitted on the Idrwall board.
J20
GND
H+
H-
GND
H+
H-
JS4
GND H-
H+
79

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.3
CLOCK CARD INSTALLATION (KSC)
Clock card KSC (code E968573493) must be installed on the water
chiller/heat pump electronic board as shown below in order to use the
time bands (Time zones). KSC card must also be enabled as described
in paragraph I.4.3.
Water chiller/heat pump electronic card monocircuit
II.4
AREA TERMINAL INSTALLATION (KTAU)
II.4.1 ATTACHING THE PANEL (KTAU)
The panel can be fastened:
• Externally to a box with three standard switch modules (not
included) The protection level of the panel is IP40;
• directly to the wall using screws and plugs
(included with the kit).
When securing the panel, proceed as follows:
• secure the rear holder (A) to the standard box or to the wall, taking
care to fit the tube from the wall to the squared opening on the rear
connecting cable holder;
• connect the cable to the panel;
• secure the front part (B) to the container back (A) using the screws
provided with the kit;
• install the click frame (C).
Water chiller/heat pump electronic card bi-circuit or inverter
Panel dimensions (KTAU)
Unit
Zone
82
67
On/Off
156 31
125
80

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.5
CONNECTION OF THE AREA TERMINAL
(KTAU)
ATTENTION!
Make sure that you have disconnected the machine
from the mains before doing any work on it.
For connection of the area terminal, follow these instructions:
• use the 6-wire telephone cable and RJ12 type connectors;
• carry out the heading of the cable following the figures;
• the cable must not exceed 50 m in length (*);
• keep the telephone cable separate from inductive and power
loads;
• use the grooves designed for the signal cables inside the electrical
board;
• never insert the telephone cable and the power cable inside the
same grooves when connecting the area terminal and the
chiller/heat pump card.
To connect the area terminal to the chiller/heat pump card, do the
following:
• remove the panel that protects the electrical board;
• run the telephone cable coming from the area terminal through the
cable passages present on the structure and on the electrical
board;
• insert the telephone cable terminal in the J13 female connector on
the unit's electronic board;
• replace the panels that you removed earlier.
II.6
ADJUSTMENT OF THE LCD DISPLAY
CONTRAST OF KTAU PANEL
Press down the Zone and Unit keys simultaneously to modify the
display contrast using the Up and Down keys.
II.7
FAULT SIGNALS ON THE PANEL (KTAU)
If panel KTAU detects the off line status of the water chiller/heat pump
board to which it has been associated, delete the display and show the
message:
I/O Board or fault
If panel KTAU does not receive any network signal, delete the display
and show the following message:
NO LINK
II.8 CENTRALISED REMOTE OFF-ON
MANAGEMENT
An ON-OFF remote control of the entire system (ON-OFF for both the
water chiller/heat pump and terminal units) can be implemented by
using the ID8 digital input of the monocircuit water chiller/heat pump
card
(normally used for the remote ON-OFF management
of the water chiller/heat pump).
This function can be enabled through an appropriate parameter which is
installator password protected (see II.15.3)
Remote ON-OFF electric connection
1
2
3
4
5
6
Bianco White Blanc Weiss Blanco
Nero Black Noir Schwarz Negro
Rosso Red Rouge Rot Rojo
Verde Green Vert Grn Verde
Giallo Yellow Jaune Gelb Amarillo
Blu Blue Bleu Blau Azul marino
1 Rx/Tx-
2 Rx/Tx+
3 GND
4
5
6
C
(*) Note: for lenghts greater than 50 m up to 200 m, the connection
between KTAU and water chiller/heat pump board must be made using
a shielded cable AWG 20/22 (4 wires + screen) and two derivation
boards (use KIT E968573484) as shown in the following diagram.
200 m
The “C” control for the remote ON-OFF
must be a clean
contact (with no voltage) with the following meaning:
- open contact = system OFF (“Uunit: OFF DIG.IDRH” is displayed
on the main screen)
- contact closed = system ON (“Unit: ON” is displayed on the main
screen)
C
6 5 4 3 2 1 0 6543210
D
D
S90CONN
T
T
0,8 m
0,8 m
KTAU
AP1
C
J14
1 2 3
J15
1 2 3
S
6
5
4
3
2
1
0
C = screened cable AWG 20/22 (4 wires + screen) (not included)
S = Shielded cable's screen
D = derivation board (E968573484)
T = telephone cable (E968573484)
AP1 = Water chiller/heat pump electronic card
81

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.9
AREA CONTROLLER INSTALLATION (KCA)
The use of the Area Controller (KCA) is provided for the following
applications:
- standard with GSM management
- standard extended for the management of up to 64
terminal/Idrowall units connected to the network
Area Controller dimensions (KCA)
44
Connections
AP1
C
T
KTAU
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11
S
45 110
J12
S
GND
Rx+
Tx-
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
24Vac 40VA
315 60
Ambient conditions
Avoid installing the Area Controller (KCA) in environments
characterised by the follwing conditions:
- temperature and humidity not in compliance with the product's
operating values (-25°C/70°C, non condensing relative humidity
90%)
- exposure to aggressive and polluting atmosphere (for example,
sulphuric or ammoniacal gas, salt water fogs, fumes) with
subsequent corrosion and/or oxidation;
- highily magnetic interferences and/or radiofrequencies (therefore do
not install the units in the vicinity of transmitting antennae);
- direct exposure to sun rays and atmospheric elements in general;
- ample and rapid fluctuations in the ambient temperature;
- environments with explosives or inflammable gas mixtures;
- exposure to dust (appearance of corrosive layer with potential
oxidation and insulation reduction).
Positioning inside the electrical board
The Area Controller's position (KCA) in the electrical board (not
included) must be chosen so as to guarantee a solid physical
separation of the Area Controller from the power components (if
present) and from the connected cables. The vicinity can lead to
unpredictable faults which are not immediately visible.
The structure of the electrical board must allow the correct cooling air
flow.
IMPORTANTI!
The installation must be carried out according to
the laws and standards present in the country
where the device is used.
For safety reasons the device must be placed inside
an electrical board.
Do not attempt to fix the device if faulty. Contact
RHOSS S.p.A Assistance.
Securing the device inside the electrical board
The Area Controller (KCA) must be installed on a DIN runner. To
secure the Area Controller to the DIN runner, gently press the device
previously placed on level with the runner. The click of the rear clips
(held in the block position by return springs) guarantees the locking to
the runner. The dismantling can be performed equally easily by using a
screwdriver as a lever on the release slot in order to lift the clips.
Power supply
Power supply: 24 Vac +10/-15% 50/60 Hz;
Maximum consumption: P= 40 VA (Vac)
- power supply voltage different from prescriptions may cause
serious damage to the system;
- we recommend using a safety transformer Class II of 50 VA (not
included) for the power supply
- if the transformer secondary coil is earthed check that the earth
conductor is connected to the G0 terminal.
- a yellow LED (L) indicates the presence of the Area Controller
(KCA)'s power supply voltage.
L1
L
L2 L3
AP1 = Water chiller/heat pump electronic card (if present)
C = screened cable (3 wires + screen)
S = Shielded cable's screen
T = telephone cable (6 wires with RJ12 type connectors)
L = yellow LED (power supply)
L1 = red LED
L2 = yellow LED
L3 = green LED
red LED
(L1)
yellow
LED
(L2)
green LED
(L3)
Meaning
Alarm (*)
Alarm (*)
Proper operation
= LED on = LED off
(*) contact RHOSS S.p.A Assistance
II.9.1.1 Boiler's electrical connection (provided by
the installer)
A diagram highlighting the electrical connections (to be carried out by
the installer) for the control of the boiler and for a possible deflector
valve (if present) on the water system (both for a two-pipe and a fourpipe
system). As far as the water system diagrams are concerned these
are NOT covered by this manual.
Monocircuit units
R1
C1
KTAU
R1 – External relay with two contacts (not
included).
V1 V1 – Water system deflector valve (not
included).
C1 - Boiler ON/OFF consensus (clean
contact)
Bi-circuit or Inverter units
R1
V1
KTAU
R1 – External relay with two contacts (not included).
V1 – Water system deflector valve (not included).
C1 - Boiler ON/OFF consensus (clean contact).
C1
Note: the output of the card assigned to the control of the boiler relay
(R1) has a resistance capacity of 8 A – 250 Vac
82

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.10 NETWORK CONNECTION
The network connection of the terminal units with the water chiller/heat
pump is necessary for the system’s components to communicate with
each other
. No more than 16 Master cards can be
connected to the
Standard network, or 64 if
Standard Extended (CANbus network maximum length 1000 m). Each
Master card can control 5 Slave cards ( maximum length of Master-
Slave network 30 m).
II.10.1 SERIAL CANBUS NETWORK
CONNECTION
All CANbus network cards must be connected to one another with
shielded cable suitable for serial connections (two cables + shield).
CANbus network serial cable
H-
H+
GND
S
C
C = shielded cable
S = Shielded cable's screen
A table is shown below with suggested shielded cables depending on
the various installations. The Belden codes shown here comply with all
the required specifications; cables produced by other manufacturers
can be used provided they comply with the specifications shown below.
Section
(AWG)
Section
(mm²)
Heating
element
cables (Ω/km)
Max
length
cable (m)
Belden Code
(*)
16 1,50 13,7 1173 9860
18 1,00 22,6 711 3074F
22 0,50 48,2 333 3105A
24 0,22 78,7 204 9841 or 8103
(*) Suggested type of shielded cable
Main characteristics of the serial cable to be used:
Cable impedance: 120 Ohm (indispensable characteristic)
Capacitance: approx 40 pf/mt (optional characteristic)
Signal propagation time: 5 ns/m (optional characteristic)
Depending on the presumed length of the network, you may use cable
of a lesser section. For example, for a maximum length of 300 m, an
AWG 22 cable is sufficient.
Depending on the cross-section of the cable used, the two following
connections, referred to as solution A and B, are possible:
A Solution for cables with wires of cross-section up to 0.5 mm 2
Solution for cables with wires of cross-section greater than
B
0.5 mm 2
C1 Shielded cable with wires of 0.5 mm 2 maximum cross-section
C2 Shielded cable with wires of 1.5 mm 2 maximum cross-section
C3 Shielded cable with wires of 0.75 mm 2 cross-section
M Additional terminal board (not included)
Lmax Maximum length 10÷20 cm
Preparation of the conductors and connection to the board
We recommend the heading of the conductors with terminal pins of
appropriate section so as to avoid short-circuits in the various
conductors. The pins must be connected to the serial card removable
terminal which must be pre-emptively disconnected from the card itself.
C
H-
H+
GND
Closed line resistance connection (R)
A closed line resistance must be connected between terminals 2 and 3
(Rx and Tx) of 120 ohm ¼ Watt (not included) on the first network card,
connected to the water chiller/heat pump, and the last network card,
connected to the terminal unit. Do not make star connections. Use
chain connections.
S
Solution A for KISI card installed on terminal unit (KCMS) and
water chiller/heat pump board
H-
H+
GND
8
A
S
Solution B for KISI card installed on terminal unit (KCMS) and
water chiller/heat pump board
H-
H+
GND
S
II.10.2 LAN
8
C3
S
L max
B
C1
C1
H-
H+
GND
S
M
S
C2
C2
Solutions A and B for Idrowall card
C2
C2
S
H-
H+
GND
M
H-
H+
GND
C3
S
L max
B
A
S
CONNECTION
C1
C1
S
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
CMS network
cable
All CMS-Master and CMS-Slave cards must be connected to one
another with a screened cable (2 wires + screen).
S
GN
Tx
C
C = shielded cable
S = Shielded cable's screen
PCM network
cable
PCM control panels must be connected with a screened cable (3 wires
+ screen).
H-
H+
GND
R
S
C
S
GN
Tx
V+
C
C = shielded cable
S = Shielded cable's screen
83

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
Example of Master/Slave network of terminal units only
KCMS/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
PCM
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP
EXP
IR
CMS
S
E
R
I
A
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
L
J2
4
GN
5
TX
6
8V
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3
No2
No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR EIR SIC ECO
SCR
SIC
4 5 6
GN
Tx
V+
GN
Tx
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
Up to five Slave units can be connected to each Master terminal unit and will be entirely controlled by the Master unit.
The Master terminal unit is identified by the presence of the PCM panel or the receiver card.
Example of Master/Slave network of terminal units (Master) with PCM panel and Idrowall units (Slave)
KCMS/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
J1
SUPPLY
EXP
M2
L L
M3
COM
MAX
N N N No3
MED
No2
MIN
No1
M1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
4 5 6
GN
Tx
V+
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L N
230V-1ph-50Hz
The Master terminal unit is identified by the presence of the PCM panel or the receiver card.
Note: flaps cannot be managed on Idrowall Slave units.
84

Example of Master/Slave network of Idrowall units (Master) with PCM panel and terminal units (Slave)
SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
IDROWALL/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
4 5 6
GN 8V
TX
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
GN
Tx
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
GN
Tx
S
S
IG
IG
L N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
The Master unit is identified by the presence of the PCM panel or by the receiver card (in the case of a receiver card, a heating element can be found
between the two terminals 4 and 6).
Note: the 4 tubes and the electric heater cannot be directly managed on the Slave terminal unit.
Example of Master/Slave network of Idrowall units (Master) with PCM panel and Idrowall units (Slave)
IDROWALL/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
PCM
JS4
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
SCR
SIC
SCR
SIC
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
The Master unit is identified by the presence of the PCM panel or by the receiver card (in the case of a receiver card, a heating element can be found
between the two terminals 4 and 6).
Note: flaps cannot be managed on Idrowall Slave units.
85

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.11 HYDRONICS CONFIGURATION
CANbus network cards (KISI) must be configured with a unique serial
address; this must be carried out by appropriately setting the dipswitches
on the rear end of the card or by setting the address through
the control panel (KPCM) of the terminal unit. The terminal units can be
configured through dip-switches or through the control panel (by leaving
all dip-switches of the network card set to 0). CANbus network card of
the water chillers/heat pumps mus be configured only through the use
of dip-switches.
In systems with terminal units equipped with remote control (KTCM)
and/or recessed panels (KICM), it is advisable to configure the serial
address through the dip-switches of the card, otherwise a control panel
KPCM must “temporarily” be connected to the unit, only for the change
of the parameters.
II.11.1 CONFIGURATION OF CANBUS CARD SERIAL
ADDRESS THROUGH DIP-SWITCH
IMPORTANT!
For the setting of the dip-switches on the CANbus
card it is necessary to remove it from the card to
which it is connected and use a tool (screwdriver)
with a fine tip.
CANbus network cards (KISI) must be appropriately configured (by
setting the dip-switches) with a unique serial address in order to:
- set the serial address of the unit (through the first 7 dip-switches).
This operation can also be carried out by panel KPCM leaving dipswitches
1 to 7 set to OFF (in the case of Idrowall units, this solution
must be used as the CANbus card has been factory fitted and cannot
be accessed by the user);
- identify if the CANbus card is installed on the terminal unit or on the
water chiller/heat pump board (through dip-switch 8) (in the case of
an Idrowall unit this is already set);
- set the length of the network (through dip-switches 9 and 10).
DIP
Description
1 Unit serial address configuration
2 Unit serial address configuration
3 Unit serial address configuration
4 Unit serial address configuration
5 Unit serial address configuration
6 Unit serial address configuration
7 Unit serial address configuration
8 Card location
(0=water chiller/heat pump, 1=terminal unit)
9 Communication speed
(0=62.5 kbit/s, 1=125 kbit/s)
10 Network length (0=550 m, 1=1000 m)
As far as the serial address allocation through dip-switch 1 to 7 is
concerned it is possible to configure16 serial addresses from number
21 to number 36 (in the standard case) and 64 serial
addresses from number 21 to number 85 (in the
standard
extended case). The water chiller/heta pump must always be set with
serial address 127.
Dip-switch 8 is used to identify if the CANbus card is installed on a
terminal unit or on a water chiller/heat pump:
- dip-switch 8 ON = terminal unit card
- dip-switch 8 OFF = water chiller/heat pump card
Dip-switches 9 and 10 allow the setting of Canbus communication
speed and must be both set to the same position:
- dip-switches 9 and 10 ON = 125 Kbit/s and network max length 1000
m
- dip-switches 9 and 10 OFF = 62.5 Kbit/s and network max length 550
m
Note: in the case of Idrowall, dip-switches 9 and 10 are set to OFF.
After every change to the dip-switches, the system
must be switched off and switched back on to allow
the change to be effective.
CANbus serial address configuration through dip-switch 1-7
Standard
Binary combination
Address
serial
Unit
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID.
1 0 1 0 1 0 0 1 21 Master 1
0 1 1 0 1 0 0 1 22 Master 2
1 1 1 0 1 0 0 1 23 Master 3
0 0 0 1 1 0 0 1 24 Master 4
1 0 0 1 1 0 0 1 25 Master 5
0 1 0 1 1 0 0 1 26 Master 6
1 1 0 1 1 0 0 1 27 Master 7
0 0 1 1 1 0 0 1 28 Master 8
1 0 1 1 1 0 0 1 29 Master 9
0 1 1 1 1 0 0 1 30 Master 10
1 1 1 1 1 0 0 1 31 Master 11
0 0 0 0 0 1 0 1 32 Master 12
1 0 0 0 0 1 0 1 33 Master 13
0 1 0 0 0 1 0 1 34 Master 14
1 1 0 0 0 1 0 1 35 Master 15
0 0 1 0 0 1 0 1 36 Master 16
1 1 1 1 1 1 1 0 127
Water
chiller/
Heat pump
Standard Extended
Binary combination
Address
serial
Unit
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID.
1 0 1 0 0 1 0 1 37 Master 17
0 1 1 0 0 1 0 1 38 Master 18
1 1 1 0 0 1 0 1 39 Master 19
0 0 0 1 0 1 0 1 40 Master 20
1 0 0 1 0 1 0 1 41 Master 21
0 1 0 1 0 1 0 1 42 Master 22
1 1 0 1 0 1 0 1 43 Master 23
0 0 1 1 0 1 0 1 44 Master 24
1 0 1 1 0 1 0 1 45 Master 25
0 1 1 1 0 1 0 1 46 Master 26
1 1 1 1 0 1 0 1 47 Master 27
0 0 0 0 1 1 0 1 48 Master 28
1 0 0 0 1 1 0 1 49 Master 29
0 1 0 0 1 1 0 1 50 Master 30
1 1 0 0 1 1 0 1 51 Master 31
0 0 1 0 1 1 0 1 52 Master 32
1 0 1 0 1 1 0 1 53 Master 33
0 1 1 0 1 1 0 1 54 Master 34
1 1 1 0 1 1 0 1 55 Master 35
0 0 0 1 1 1 0 1 56 Master 36
1 0 0 1 1 1 0 1 57 Master 37
0 1 0 1 1 1 0 1 58 Master 38
1 1 0 1 1 1 0 1 59 Master 39
0 0 1 1 1 1 0 1 60 Master 40
1 0 1 1 1 1 0 1 61 Master 41
0 1 1 1 1 1 0 1 62 Master 42
1 1 1 1 1 1 0 1 63 Master 43
0 0 0 0 0 0 0 1 64 Master 44
1 0 0 0 0 0 0 1 65 Master 45
0 1 0 0 0 0 0 1 66 Master 46
1 1 0 0 0 0 0 1 67 Master 47
0 0 1 0 0 0 0 1 68 Master 48
1 0 1 0 0 0 0 1 69 Master 49
0 1 1 0 0 0 0 1 70 Master 50
1 1 1 0 0 0 0 1 71 Master 51
0 0 0 1 0 0 0 1 72 Master 52
1 0 0 1 0 0 0 1 73 Master 53
0 1 0 1 0 0 0 1 74 Master 54
1 1 0 1 0 0 0 1 75 Master 55
0 0 1 1 0 0 0 1 76 Master 56
1 0 1 1 0 0 0 1 77 Master 57
0 1 1 1 0 0 0 1 78 Master 58
1 1 1 1 0 0 0 1 79 Master 59
0 0 0 0 1 0 0 1 80 Master 60
1 0 0 0 1 0 0 1 81 Master 61
0 1 0 0 1 0 0 1 82 Master 62
1 1 0 0 1 0 0 1 83 Master 63
0 0 1 0 1 0 0 1 84 Master 64
Area
1 1 1 1 1 1 1 0 127
Controller
86

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
Checking operation and diagnostics
Three LEDs on the CANbus serial card (see paragraph II.1) show the status of the serial communication data of the device on which the card is
installed. The Green Led remains on if power is provided. During the card initialisation the yellow and red LEDs switch on or flash according to specific
sequences. After approximately 20 seconds, once the initialisation has been completed, the following can occur:
green LED yellow LED red LED Meaning Actions
ON ON OFF On-line (master or slave) OK
• Check configuration of corresponding Master
ON OFF ON Off-line (only slave)
• Check P67 address
• Check wiring
Communication problems between • Check P69=1
ON ON flashing
serial and CANbus cards
• Check correct insertion
ON ON ON Severe error • contact RHOSS S.p.A Assistance
ON OFF OFF Severe error • contact RHOSS S.p.A Assistance
• Check power supply
OFF any any Lack of power supply
• Check correct insertion
A simple Tool known as “CAN-Spy” has been developed to assist installation, check that the CANbus network is operating correctly, and identify
possible anomalies. It is capable of monitoring the network by use of a PC (through the CANbus converter code E968573520).
II.11.2 CONFIGURATION OF CANBUS CARD SERIAL
ADDRESS OF TERMINAL UNITS THROUGH
KPCM PANEL
Prior to setting the type of installed terminal units and their serial
addresses, the terminal units must be enabled for the use of hydronics.
For installation, follow the instructions set out below:
With the unit switched off, press the Fan and Mode keys
simultaneously for 7 seconds to enter the configuration menu.
7”
+
Terminal units: Run through the parameters up to parameter “92“ (P92)
corresponding to the input of the second password (66). Press the S
key to modify the displayed parameter. The value of the parameter
starts flashing (default = 0) making it possible to set the desired value
by using the UP/DOWN temp. keys. Set the value to "66"
corresponding to the second password and confirm by using the S key.
Use the temperature UP/DOWN keys to select the required parameter
based on the installed terminal unit.
The display will show the following screen with 00 flashing. Use the
temperature UP/DOWN keys to modify the flashing information
(password).
Press status S to confirm the set parameter based on the installed
terminal unit. The display will show the following screen with 00
flashing.
Insert the password as shown in the following figure, then press the key
S to confirm.
The display will show the following screen with P00 flashing. Use the
UP/DOWN temperature key to modify the flashing information (terminal
unit identification parameter).
87

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
Use the UP/DOWN temperature keys to modify the flashing information
(terminal unit's serial address).
P67 = 21 KISI Serial Address
II.11.3 CHECK/ENABLEMENT OF HYDRONICS ON
TERMINAL UNITS
We recommend checking the parameters regarding the enablement of
the system on the terminal and/or Idrowall units.
With the unit switched off, press the Fan and Mode keys
simultaneously for 7 seconds to enter the configuration menu.
Terminal units: Run through the parameters up to parameter “92“ (P92)
corresponding to the input of the second password (66). Press the S
key to modify the displayed parameter. The value of the parameter
starts flashing (default = 0) making it possible to set the desired value
by using the UP/DOWN temp. keys. Set the value to "66"
corresponding to the second password and confirm by using the S key.
Use the temperature UP/DOWN keys to select parameter P66.
7”
+
Check that parameter P66 (*) is set to 01.
Now use the UP/DOWN temperature keys to select parameter P70.
The display will show the following screen with 00 flashing. Use the
temperature UP/DOWN keys to modify the flashing information
(password).
Check that parameter P70 (**) is set to 07.
In the event parameters P66 and P70 are not set properly, follow the
instructions on how to change a parameter described in paragraph 0 for
setting the serial address and set P66=01 and P70=07.
Insert the password as shown in the following figure, then press the key
S to confirm.
(*) P66 = setting a terminal unit as Master unit.
(**) P70 = terminal unit dependence of controls set by the KTAU
connected to the network
. Refer to paragraph II.12.3 for the
meanings that this parameter can take when changing its position.
If this parameter needs to be set at a different value from its default
setting (P70=7) follow the listed settings on the PCM panel:
PhaseParameter Setting Meaning
1 PSU 60 Setting of generic password
2 P92 66 Setting of manufacturer's password
3 P66 0 Setting of Slave terminal unit
4 P70 0÷7 Setting of terminal unit dependence
5 P66 1 Setting of Master terminal unit
The display will show the following screen with P00 flashing. Use the
temperature UP/DOWN key to modify the flashing information (terminal
unit identification parameter).
88

CONT
CONT
Mode
ON
S
Mode
OFF
C
ON
S
OFF
C
SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.12 TYPE OF NETWORKS
The system was designed on several levels to provide the utmost
flexibility of use:
- Simple networks (terminal units only)
- Networks (terminal units + water chillers/heat pumps)
II.12.1 SIMPLE NETWORKS
Simple networks consists of only terminal units connected to one
another by means of the card inside them (STD version), or via the KISI
serial card if you need a greater number of units.
Name of simple networks Type of network
max n° max n° max n°
Length
Components
Total Units Master Units Slave Units (*)
network
Master/Slave STD LAN 6 1 5 PCM + CMS 30 m
Master/Slave Extended CanBus 100 1 99 PCM + CMS +KISI 1000 m
Master/Slave Extended Zone CanBus 100 15 85 PCM + CMS +KISI 1000 m
Master/Slave Extended Zone Plus CanBus 100 64 36 (**) PCM + CMS +KISI 1000 m
(*) max no. of Slave Units = (max no. of Total Units - max no. of Master Units)
(**) the max no. of Slave Units for each Master Unit is 10
II.12.1.1 Master/Slave STD
The Master/Slave STD network makes it possible to simplify system
use if there are several terminal units present. Using the LAN, it is
possible to create a small local network composed of a Master and a
maximum of five Slaves (total maximum length 30 m).
In this case information is propagated only in one direction,
according to a broadcast logic: from the Master to the Slaves. All
the settings of the Master (equipped with KPCM/KICM terminal or
KTCM remote control) are applied to the Slaves.
Example of Master/Slave STD network
NOTES:
• Self-identification of the Master unit upon connection of the user
interface (control panel KPCM or remote control KICM).
• Slaves without user interface;
• A slave unit which is disconnected from the network for at least 8
seconds automatically goes to OFF status.
• The control panel shows only the master status.
• Slave alarms are managed locally on an independent basis;
• If a remote control is used, each terminal unit adjusts with its own
internal sensor.
• Dip switch settings on slaves are ignored;
• The digital inputs of the slaves are overridden with the exception
of ON/OFF and SIC.
PCM
Master
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
Lan
Lan
Refer to the ENCLOSED DOCUMENTS for further details regarding electrical connections.
II.12.1.2 Master/Slave Extended
In the event distances greater than 30 m (up to 1000 m) need to be
covered or a greater number of Slaves need to be connected, CANbus
network must be used through KISI card (on each unit). Even in this
solution information is propagated only in one direction, according
to a broadcast logic: from the Master to the Slaves. All the settings
of the Master (equipped with KPCM/KICM terminal or KTCM remote
control) are applied to the Slaves.
NOTES:
• Behaviour is the same as the Master/Slave STD network.
• The master is equipped with a control panel and propagates its
status to all slaves so that they can replicate it.
• Each unit must be equipped with a KISI card, and each slave
must have the same serial address as the master to which it is
subordinate.
• The serial addresses are those set as default (Id = 1);
• A Master/Slave Extended network can easily be changed over to
a
network by changing the serial addresses and a
few parameters.
Example of Master/Slave Extended network
PCM
Master
KISI
Slave 1 Slave 99
KISI
KISI
CMS
Lan
Lan
In systems with terminal units equipped with remote control (KTCM) and/or recessed panels (KICM), it is advisable to configure the serial address
through the dip-switches of the card, otherwise a control panel KPCM must “temporarily” be connected to the unit, only for the change of the
parameters.
Refer to the ENCLOSED DOCUMENTS for further details regarding electrical connections.
CMS
CMS
89

CONT
CONT
CONT
Mode
Mode
Mode
ON
S
ON
S
ON
S
OFF
C
OFF
C
OFF
C
SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.12.1.3 Master/Slave Extended Zone
The Master/Slave Extended Zone network allows you to manage up to
15 zones that require a limited number of units per zone (maximum 100
units in total). The zones do not necessarily need to communicate with
one another and they do not need to be connected to a centralized
supervision system.
In this case information is propagated only in one direction,
according to a broadcast logic: from the Master to the Slaves. All
the settings of the Master (equipped with KPCM/KICM terminal or
KTCM remote control) are applied to the Slaves.
NOTES:
• Behaviour is the same as the Master/Slave Extended network.
• The Master is equipped with a control panel KPCM and
propagates its status to all Slaves so that they can replicate it;
• Each unit must be equipped with a KISI card, and each slave
must have the same serial address as the master to which it is
subordinate.
• Permitted serial addresses go from 1 to 15;
• A Master/Slave Extended Zone network can easily be changed
over to a
network by changing the serial addresses
and a few parameters.
PCM
Example of Master/Slave Extended Zone network
Zona 1
Master 1
id 1
KISI
Slave 11 Slave 21
id 1 id 1
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 2
KISI
Slave 12 Slave 22
id 2 id 2
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 15
KISI
Slave 13 Slave 23
id 15 id 15
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 15
In systems with terminal units equipped with remote control (KTCM) and/or recessed panels (KICM), it is advisable to configure the serial address
through the dip-switches of the card, otherwise a control panel KPCM must “temporarily” be connected to the unit, only for the change of the
parameters.
Refer to the ENCLOSED DOCUMENTS for further details regarding electrical connections.
To configure the above-mentioned network set (through KPCM) the following parameters:
Master 1 P66=1 (Master Unit) Slave 11 P66=0 (Slave Units) Slave 21 P66=0 (Slave Units)
P67=1 (serial ID) P67=1 (serial ID) P67=1 (serial ID)
Master 2 P66=1 (Master Unit) Slave 12 P66=0 (Slave Units) Slave 22 P66=0 (Slave Units)
P67=2 (serial ID) P67=2 (serial ID) P67=2 (serial ID)
Master 3 P66=1 (Master Unit) Slave 13 P66=0 (Slave Units) Slave 23 P66=0 (Slave Units)
P67=3 (serial ID) P67=3 (serial ID) P67=3 (serial ID)
90

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.12.1.4 Master/Slave Extended Zone Plus
The Master/Slave Extended Zone Plus network allows you to manage
up to 64 zones that require a limited number of units per zone
(maximum 100 units in total). In this configuration you can set the
information that the master must send to its slaves (LOGIC
parameter) and you can decide for each slave which information to
accept (DEPENDENCE parameter). The set of a Master and its
Slaves forms a zone.
NOTES:
• Each unit must have a KISI card.
• The maximum number of units that can be connected is 100;
• The maximum number of Masters permitted is 64.
• A maximum of 10 Slaves can be connected to a single
Master;
• Permitted serial addresses go from 21 to 120.
• The terminal can also be installed on slave units.
• A Master/Slave Extended Zone Plus network can easily be
changed over to a
network by changing the serial
addresses and a few parameters.
Example of Master/Slave Extended Zone Plus network
PCM
Zona 1
Master 1
id 21
KISI
Slave 11 Slave 21
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 24
KISI
Slave 12 Slave 22
id 25 id 26
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 27
KISI
Slave 13 Slave 23
id 28 id 29
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 64
In systems with terminal units equipped with remote control (KTCM) and/or recessed panels (KICM), it is advisable to configure the serial address
through the dip-switches of the card, otherwise a control panel KPCM must “temporarily” be connected to the unit, only for the change of the
parameters.
For further details regarding the electrical connections, refer to the ENCLOSED DOCUMENTS to this manual and for the significance of the parameter
LOGIC and DEPENDENCE, refer to paragraph II.12.3.
To configure the above-mentioned network set (through KPCM) the following parameters:
Master 1 P66=1 (Master Unit) Slave 11 P66=0 (Slave Units) Slave 21 P66=0 (Slave Units)
P67=21 (serial ID) P67=22 (serial ID) P67=23 (serial ID)
P71 =22 (slave 11 serial ID);
P72 =23 (slave 21 serial ID);
Master 2 P66=1 (Master Unit) Slave 12 P66=0 (Slave Units) Slave 22 P66=0 (Slave Units)
P67=24 (serial ID) P67=25 (serial ID) P67=26 (serial ID)
P71 =25 (slave 12 serial ID);
P72 =26 (slave 22 serial ID);
Master 3 P66=1 (Master Unit) Slave 13 P66=0 (Slave Units) Slave 23 P66=0 (Slave Units)
P67=27 (serial ID) P67=28 (serial ID) P67=29 (serial ID)
P71 =28 (slave 13 serial ID);
P72 =29 (slave 23 serial ID);
91

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
A Master/Slave Extended Zone Plus network can be modified at any
time. This makes the type of system extremely flexible. Suppose for
example that there is a zone controlled by a Master and five Slaves,
and you want to modify the layout so that you have two distinct zones
(see solutions A and B).
In a traditional system you would need to intervene locally, changing
both the network wiring and the serial addresses.
Using the Master/Slave Extended Zone Plus network, by simply
modifying a few parameters, you can address the units again, assigning
the roles of Master and Slave.
Example of Master/Slave Extended Zone Plus network (solutions A)
PCM
Lan
Master 1
CMS
id 21
KISI
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
The figure alongside shows a CanBus network
composed of:
• 1 master with serial ID 21
• 5 slaves with serial ID 22, 23, 24, 25, 26
The following parameters are set in the master
unit:
• P66 = 1 (master unit);
• P71 = 22 (slave 1 serial ID);
• P72 = 23 (slave 2 serial ID);
• P73 = 24 (slave 3 serial ID);
• P74 = 25 (slave 4 serial ID);
• P75 = 26 (slave 5 serial ID);
The following parameter has been set in the
slave units:
• P66 = 0 (slave units);
Slave 5
id 26
KISI
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
CanBus
Example of Master/Slave Extended Zone Plus network (solutions B)
Lan
PCM
Master 1
CMS
id 21
KISI
Zona 1
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
The figure alongside shows a CanBus network
composed of:
• 1 master with serial ID 21 and 26
• 2 slaves per master with serial ID 22, 23,
24, 25
In master unit 1 with the address ID 21, the
following parameters are set:
• P66 = 1 (master unit);
• P71 = 22 (slave 1 serial ID);
• P72 = 23 (slave 2 serial ID);
In master unit 2 with address ID 26, the following
parameters have been set:
• P66 = 1 (Master Unit);
• P71 = 24 (Slave 3 serial ID);
• P72 = 25 (Slave 4 serial ID);
PCM
Zona 2
The following parameter has been set in the
slave unit:
P66 = 0 (slave unit);
Lan
Master 2
CMS
id 26
KISI
CanBus
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
As opposed to solution A, master 1 has only two
slaves. Slave 5 has become master 2 (by setting
P66 = 1) and now slaves 4 and 5 are
subordinate to master 2 (by setting parameters
P71 and P72).
Refer to the ENCLOSED DOCUMENTS for further details regarding electrical connections.
92

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.12.2 NETWORKS
Networks
are networks composed of terminal units
(equipped with CANbus KISI network card) and water chillers/heat
pumps connected to each other by serial network.
They can be divided into
Standard network and
Standard GSM network.
Name of Networks Type of max n°
max n°
max n°
Length
Components
network Total Units Master Units Slave Units (*)
network
Standard CanBus 96 16 80 PCM + CMS + KISI + KTAU 1000 m
Standard GSM CanBus 96 16 80 PCM + CMS +KISI + KTAU + KCA 1000 m
(*) max no. of Slave Units = (max no. of Total Units - max no. of Master Units)
II.12.2.1
Standard
The
Standard network allows the communication all the
terminal units and the water chiller/heat pump through
Bus
network. Via special algorithms is ensures increased comfort in the
room while saving energy. Thanks to the interface
(KTAU) it
is possible to monitor and change ambient conditions in every single
configured zone.
Characteristics of the
Standard network
Maximum number of units that can be connected: 96
Maximum number of master units: 16
Maximum number of slave units: 5 for each master unit
CANbus network maximum length: 1000 m
LAN maximum length: 30 m
Example of Standard network
Note: The serial addresses assigned to the terminal units are contained between 21 and 36 (inclusive). The unique serial address of the water
chiller/heat pump is 127
AP1
Lan
KTAU
id 127
KISI
CanBus
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Note: control panel KPCM is not required for the operation of
but required for the terminal units for the configuration of the network (if, for
example, the system is made up only of recessed panels KICM and/or remote controls KTCM, at least one panel KPCM must be present to be
temporarily connected to the terminal units for their programming).
If in the
a Master/Slave network is present it is paramount to install the KPCM on the Master board and, alternatevely, to use a heating
element connected between terminals GN and Tx with terminal unit electronic board (KCMS) or between terminals 4 and 5 with Idrowall electronic
board.
Refer to the ENCLOSED DOCUMENTS for further details regarding electrical connections.
93

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.12.2.2
Standard GSM
With the Area Controller KCA (code E968573486) and a GSM modem
(code E968573935), connected to
the GSM network, you
can also control the system from a remote location (via SMS or using
RHOSS Supervisor program).
Example of
Through the
GSM network, it is possible to manage through
an SMS:
- ON/OFF system (the switching on and off of the terminal units and
water chillers/heat pumps):
- The Mode function of the csystem operation (operating mode of the
terminal units);
- Change of the terminal unit set-points;
- Terminal unit fan speed.
It is also possible to receive a report from the system in the case of an
alarm of both the terminal units and the water chillers/heat pumps.
For further details, refer to Instruction Leaflet code H50917, last
available revision.
Standard GSM network
KTAU
AP1
09:05
id 127
KISI
J9
J10
Lan
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FASTRACK
Antenna
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
Modem
RS232
CanBus
PCM
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Lan
Lan
In systems with terminal units equipped with remote control (KTCM) and/or recessed panels (KICM), it is advisable to configure the serial address
through the dip-switches of the card, otherwise a control panel KPCM must “temporarily” be connected to the unit, only for the change of the
parameters.
Refer to the ENCLOSED DOCUMENTS for further details regarding electrical connections.
94

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.12.3 LOGIC AND DEPENDENCE IN THE
NETWORKS
IMPORTANT!
As a default, P68 (logic parameter) is set to work
based on logic 1(P68 = 1). As a default, P70
(dependence parameter) is set to work based on
dependence 7 (P70 = 7).
If you set logic 5 or 6, the dependence parameter is
forced to work based on dependence 7 (P70 = 7).
II.12.3.1 Logic Parameter (Parameter P68)
The term logic refers to the information that the Master must send
to all its Slaves within the CANbus network (this is valid only for
Master/Slave Extended Zone Plus networks)
Logic 1: (parameter P68 = 1) The equivalent of the Master/Slave
Standard logic, it also lets you view on the master terminal the alarms in
the slaves.
Logic 2: (parameter P68 = 2) The equivalent of the Master/Slave
Standard logic, it also lets you view on the master terminal the alarms in
the slaves. It also determines the adjustment of all masters in reference
to a value of a virtual adjustment probe (the result of a calculation
performed by algorithms residing in the application of the chiller card,
active only for
Standard systems).
Logic 3: (parameter P68 = 3) The equivalent of the Master/Slave
Standard logic, it also lets you view on the master terminal the alarms in
the slaves. The data is sent only when the master is powered up.
Therefore it allows modification of operation by the user that controls
the slave (for example, changing the fan speed to reduce noise). This is
useful if you plan on aligning the status of the slaves in one zone with
the corresponding master (for example, starting up in the morning).
Logic 4: (parameter P68 = 4) The master propagates ON/OFF,
ECONOMY/SLEEP and adjustment probe. On the slaves you can
modify all remaining functions. The adjustment probe is obtained as an
average of the probes of all the zone slaves. This is useful if you want
to give more importance to the average temperature of a room rather
than to precise adjustment.
Logic 5: (parameter P68 = 5) The equivalent of the Master/Slave
Standard logic, it also lets you view on the master terminal the alarms in
the slaves. The master sends different set-points for each Slave (these
can be set on the terminal of the Master, as per the parameters listed
below). This is useful in zones with slaves with no terminal.
P81 = Setting of Set-Point Slave 1
P82 = Setting of Set-Point Slave 2
P83 = Setting of Set-Point Slave 3
P84 = Setting of Set-Point Slave 4
P85 = Setting of Set-Point Slave 5
P86 = Setting of Set-Point Slave 6
P87 = Setting of Set-Point Slave 7
P88 = Setting of Set-Point Slave 8
P89 = Setting of Set-Point Slave 9
P90 = Setting of Set-Point Slave 10
This logic forces subordination of the slave to its master with
dependence = 4.
Logic 6: (parameter P68 = 6) The equivalent of the Master/Slave
Standard logic, it also lets you view on the master terminal the alarms in
the slaves. The Master sends different set-points for each Slave (these
can be set on the terminal of the Master as an offset with respect to its
set-point , as per the parameters listed below). This is useful in zones
with slaves with no terminal.
P81 = Setting of Set-Point Offset Slave 1
P82 = Setting of Set-Point Offset Slave 2
P83 = Setting of Set-Point Offset Slave 3
P84 = Setting of Set-Point Offset Slave 4
P85 = Setting of Set-Point Offset Slave 5
P86 = Setting of Set-Point Offset Slave 6
P87 = Setting of Set-Point Offset Slave 7
P88 = Setting of Set-Point Offset Slave 8
P89 = Setting of Set-Point Offset Slave 9
P90 = Setting of Set-Point Offset Slave 10
This logic forces subordination of the slave to its master with
dependence = 4.
II.12.3.2 Simple Network Dependence Parameter
(this is valid only for Master/Slave Extended
Zone Plus networks)
Simple network dependence means the information that the slave
wants to accept from the master.
The setting of the Simple Networks Dependence parameter is set by
the parameters from P81 to P90 (from Slave1 to Slave 10 of the same
network) only in the Slave units.
Function sent from master
Dependence no.
accepted by slave 0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Fan speed ● ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ●
TIMER ● ●
UP ● ● ● ● ●
DOWN key ● ● ● ● ●
With the setting of logic 5 and logic 6, the Dependence parameter is
forced by default to 4.
Example: (Slave 1- Parameter P81 = 2) Slave 1 accepts from its
master the functions ON/OFF, MODE, CLEAR/SLEEP/ECONOMY. All
other functions are blocked, including corresponding keys (if included)
for the units in question.
II.12.3.3 Network Dependence Parameter
The term Network Dependence
refers to the
information that each individual Master (Zone) accepts from the
control of the water chiller/heat pump, or in other words, from the
network
(settings performed on panel KTAU).
The parameter that defines the “dependence” of the zone from the
control is P70.
Function sent by
and executed on the
terminal unit (Zone)
Value P70
0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Fan speed ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ● ●
Examples:
Parameter P70 = 7
The Master (identified in
by the centralised control
as zone) accepts all the data sent
(KTAU) (default set function).
Parameter P70 = 6
The Master (identified in
as zone) does NOT accept the
ON/OFF sent by the centralised control
(KTAU).
If, for example the parameter “Unit state” is modified from the KTAU
from ON to OFF of a zone (wanting to switch off the zone), the display
changes for a few seconds (from ON to OFF) followed by the display of
ON again (real situation of the zone). In short, having inhibited the
ON/OFF on the terminal unit from
on the KTAU on level
with the “Unit state” field the status of the zone is displayed and
CANNOT be modified.
Example: P81 = Set-Point Offset Slave 1
Set-Point Slave 1 = Set-Point Master + P81
95

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.13 STANDARD EXTENDED
NETWORKS
Through Standard Extended networks systems of up to 64
zones can be managed in addition to water chillers/heat pumps.
Terminal unit networks can be centrally managed and if necessary,
through the corresponding Remote control selector (SCR), the ON/OFF
command of a chiller, and/or the ON/OFF command of a heat
pump/boiler (through the ON/OFF command), the system valve
command on the water circuit (management of two valves), the remote
centralised ON/OFF command of the system (both terminal units and
water chiller/heat pump), the pump system command (management of
two pumps) and the summer/winter command of a heat pump (though
the SEI command) or combined chiller/boiler.
For RHOSS units only of the MICROSYSTEM
Compatibile System and of the Q-Pack range the integration
between terminal units and water chillers/heat pumps is managed
through the local network without the aid of digital inputs. In this case,
thanks to the Area Terminal (KTAU) both the system and the water
chiller/heat pump unit can be monitored and/or managed (alarm
status/parameter).
A series of external alarms (of the pump system, the water chiller/heat
pump, the water system flow-switch and a generic alarm) can also be
managed to optimize system operation.
The Area Controller (KCA) must be installed in order to manage these
systems:
Type of
network
max n°
Total
Units
max n°
Master
Units
max n°
Slave
Units (*)
CanBus 100 64 36 (**)
Components
PCM + CMS + KISI +
KCA + KTAU
Length
network
1000 m
(*) max no. of Slave Units = (max no. of Total Units - max no. of Master
Units)
(**) the max no. of Slave Units for each Master Unit is 10
II.14 SETTING OF KTAU TERMINAL OF AREA
CONTROLLER (KCA)
Firstly the Area Terminal (KTAU) must be addressed in the application
with Area Controller (KCA). This is done by powering the KCA and
connecting the telephone cable to the KTAU; then press simultaneously
the Up, Down and Enter keys until the following screen
appears:
Unit
Zone
On/Off
Display address
setting 32
I/O Board Address:
Now use the Down key to set the value to 30 (the default value is 32)
and confirm by pressing the Enter key.
The following screen is displayed:
Unit
Zone
On/Off
Display address
changed
Once this operation has been completed the main screen of the
Standard Extended network is displayed as highlighted
below:
_ _
Unit
(***)
(**)
Zone
On/Off
27/09/07 (*) 17:09
(*) this symbol, which is active only with GSM management, indicates
the reception field of the GSM modem as shown in the table below:
GSM MODEM RECEPTION FIELD
10÷25 %
25÷50 %
50÷75 %
75÷100 %
(**) this symbol indicates the ON/OFF status of the system as shown in
the table below:
SYSTEM STATUS
OFF
(***) this symbol indicates that time bands are active as shown in the
following table:
TIME BANDS
global time bands of the terminal units
Z time bands for each single zone
ON
96

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.14.1 MANAGEMENT OF KTAU TERMINAL UNIT AS
REMOTE KEYBOARD OF WATER
CHILLER/HEAT PUMP
In case of a
Standard Extended system made up of
RHOSS units of the MICROSYSTEM
Compatible
System and Q-Pack range and terminal units connected to one
another through the local network without the aid of digital inputs, the
functions of a remote keyboard can be performed from an Area
Terminal (KTAU) through the setting of a parameter (the presence of
the water chiller/heat pump must be enabled as described in paragraph
Errore. L'origine riferimento non è stata trovata.).
Press the Up key from the main screen to access the menu for
setting the KTAU display (as system
or KTR remote
keyboard of the water chiller/heat pump).
From the main screen, press the Unit key for 5 seconds to access
Hydronics main menu.
5”
Unit
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
SELEZ.
Use the Up and Down keys to display (instead of SELECT.) the
following descriptions:
- CHILLER: the KTAU keyboard acts as remote keyboard (KTR) for
the water chiller/heat pump;
- AREA CONTR.: the KTAU keyboard acts as system keyboard
.
After having set the desired function of the KTAU, press Enter to
confirm your choice
KTAU as
remote
keyboard
(KTR) of the
water
chiller/heat
pump
(CHILLER)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CHILLER
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
User
Probe
Description of the items of Hydronics main menu:
Alarm: use this submenu to display the alarms (if present).
Definition Net: Use this submenu to set the total number of
terminal and/or Idrowall units present and assign an
identification code, a zone and a serial address to
each unit. Use this submenu to activate the system
. To set the parameters refer to
paragraph Errore. L'origine riferimento non è
stata trovata.
Time zone: use this submenu to set the timebands. To set the
parameters refer to paragraph I.4.4
Boiler: Use this submenu to enable boiler operation and
configure its typology and operation (2 or 4 pipes
and manual or automatic operation). To set the
parameters refer to paragraph I.4.5
User:
use this submenu to set the configuration of the
Area Controller inputs and outputs (KCA).
Probe: use this submenu to display the status of the Area
Controller inputs and outputs (KCA).
To return to the main screen from the Hidronics main menu ,
simply hold the Unit key down for 3 seconds.
3”
Unit
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
KTAU as
keyboard
(AREA
CONTR.)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CONT. AREA
97

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.14.2 MANAGEMENT OF ALARMS
Similarly to what is described at paragraph I.6 the alarms of the water
chiller/heat pump (if connected to the network), the terminal units and
the safeties configured on the Area Controller KCA can be displayed
and troubleshooted through the red Unit key.
As opposed to the
Standard management of KCA
applications through to troubleshoot an alarm that has been activated
press the Unit key for 3 seconds and access the hydronic menu; select
the “Alarm” menu (the first one to be displayed) and press the Enter
key.
Once the alarm has ceased, the following screen appears on the
display. Press the Unit key to reset the alarm on the display; the
message "No Alarm detect" is displayed.
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
If the alarm persists, press the On/Off key to exit the alarm menu and
display the hydronic system again; to return to the main screen press
the Unit key for 3 seconds.
General alarm code table of terminal unit zones:
Alarm code
Zone
AL060 Terminal unit alarm zone 1
AL061 Terminal unit alarm zone 2
AL062 Terminal unit alarm zone 3
AL063 Terminal unit alarm zone 4
…
…
AL0123 Terminal unit alarm zone 64
Alarm code table of the CANbus network of zone terminal units:
Alarm code
Zone
AL124 CANbus alarm zone 1
…
…
AL187 CANbus alarm zone 64
KCA security alarm code table
Alarm code Display Meaning
AL200
Chiller not connected
Connection problems
between the water
chiller/heat pump and
the Area Controller
AL210
Boiler alarm
Boiler connected to
the Area Controller
faulty
AL211 Overload pump 1 System pump 1 faulty
AL212 Overload pump 2 System pump 2 faulty
AL213
AL214
Extern generic alarm
Extern Chiller alarm
Generic alarm coming
from outside (e.g. a
fire)
Alarm coming from the
outlet of a generic
water chiller/heat
pump, not connected
to the network
AL215
System flow alarm
System flow switch
alarm
98

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.14.3 HOW TO CONFIGURE THE INPUTS AND
OUTPUTS OF THE AREA CONTROLLER
(KCA)
Use the User submenu to enable and configure the inputs and outputs
(both digital and analogue) of the Area Controller (KCA).
DIGITAL INPUTS
No.
Description
ID1 System remote ON/OFF
ID2 Boiler alarm
ID3 Thermal system pump 1 (2 pipes)
ID4 Thermal system pump 2 (4 pipes)
ID5 External general alarm
ID6 Chiller generic alarm
ID7 System flow switch alarm
ID8
DIGITAL INPUTS logic
• The ID1 digital input (system remote ON/OFF) allows the
ON/OFF command of the system both for the water chiller/heat
pump and terminal units.
• The ID2 digital input (Boiler alarm) operates as follows:
- if the contact is closed the boiler is OK and the management
is standard;
- if the contact is open the boiler is in an alarm status; if the
manual management of the boiler is activated the
system must remain OFF and the “Boiler alarm” displayed.
Where there are 2 pipes and a demand for hot water only the
system pump can be switched off. Where there is a 4-pipe
system, on the other hand, the system pump (chiller section)
must operate as normal.
• The ID3 digital input (thermal system pump 1) operates as
follows:
- if the contact is closed the system pump is OK and the
management is standard;
- if the contact is open the system pump is in an alarm status;
the system must remain OFF and the “Overload pump 1” alarm
displayed.
• The ID4 digital input (thermal system pump 2) operates as
follows:
- if the contact is closed the system pump is OK and the
management is standard;
- if the contact is open the system pump is in an alarm status;
the system must remain OFF and the “Overload pump 2” alarm
displayed.
• The ID5 digital input (external general alarm) operates as follows:
- if the contact is closed the system pump is OK and the
management is standard;
- if the contact is open an alarm must have been activated
outside the system; the system must remain OFF (as water
chiller, heat pump and terminal unit) and the “Extern generic
alarm” displayed.
• The ID6 digital input (water chiller/heat pump generic alarm )
operates as follows:
- if the contact is closed the management is standard;
- if the contact is open an alarm must have been activated in
the water chiller/heat pump; if only the cool mode has been
selected, the system must remain OFF (dedicated pump off) and
the “Extern chiller alarm” displayed. If only the heat mode has
been selected
and the boiler automatic management
activated, the heat mode must be changed in the boiler
management (enable the boiler ON/OFF and change the system
deflector valve).
• L’ID7 digital input (system flow switch alarm) operates as follows:
- if the contact is closed the management is standard;
- if the contact is open an alarm must have been activated in
the water circulation of the system (the circulating pump could be
burnt or blocked without having generated the thermal alarm of
the system pump); this input is by-passed when the pump is
inactive due to the system being in “waiting call” and by-passed
when the pump starts running.
ANALOGUE INPUTS
No.
Description
B 1 External air temperature
B 2 System outlet water temperature
B 3 Not used
B 4 Not used
DIGITAL OUTPUTS
No. Display Description
NO1 Boiler: Boiler ON/OFF control
NO2 Pump system 1
System pump 1 command (2 pipes)
cold/hot
NO3 Pump system 2
System pump 2 command (4 pipes)
hot
NO4 Alarm FC and CAN
Terminal unit and CANbus network
global alarm
NO5 Chiller ON/OFF
On/Off command of the water
chiller/heat pump (if NOT in
applications with KCA)
NO6 Summer/Winter
Summer/Winter mode of the water
chiller/heat pump (if NOT in
applications with KCA)
NO7 Alarm Chiller
Global alarm of the water chiller/heat
pump (if NOT in applications with
KCA)
NO8 System valve
Water system deflector valve
command (2-pipe system)
DIGITAL OUTPUTS logic
• The NO1 digital output (Boiler ON/OFF command) allows the
boiler to be enabled in accordance with logic prescriptions
.
• The NO2 digital output (System pump 1 command) allows the
system pump to be enabled in 2-pipe systems (only in the
presence of a heat or chill mode demand, otherwise the pump
remains OFF).
• The NO3 digital output (System pump 2 command) allows the
system pump to be enabled in 4-pipe systems for the heat range
only (only in the presence of a demand for heat, otherwise the
pump remains OFF).
• The NO4 digital output (Terminal unit global alarm) is activated
only in the presence of an alarm in the terminal units.
• The NO5 digital output (ON/OFF command of the water
chiller/heat pump) is activated when there is a demand for chill by
the terminal unit network (Closed = chiller ON, Open = chiller
OFF); to be used if the water chiller/heat pump is NOT connected
to the KCA
• The NO6 digital output (Summer/Winter mode of the water
chiller/heat pump) is activated only when there is a demand for
chill or heat by the terminal unit network in order to manage the
change of the Summer/Winter mode (Closed=Summer mode,
Open=Winter mode);to be used only if the water chiller/heat pump
is NOT connected to the KCA
• The NO7 digital output (water chiller/heat pump global alarm)
activates in the presence of an alarm in the water chiller/heat
pump (only if the water chiller/heat pump is connected to the KCA).
• The NO8 digital output (Water system deflector valve command)
allows the deflector valve to be enabled (in 2-pipe systems) in
accordance with logic prescriptions .
Select the User submenu to access the following screens.
Use this screen to enable or disable (Yes = enabled, No= disabled) the
management of the system pumps and a flow switch on the water
circuit.
Unit
Zone
On/Off
System configuration
Pump1:
Pump2:
Flow switch:
Yes
No
Yes
Use this screen to enable or disable (Y = enabled, N= disabled) the
analogue inputs.
Unit
Zone
On/Off
Input probes enable
B1:Y
B3:N
B2:Y
B4:N
99

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
Use this screen to configure the analogue inputs in the “Type” field if
these have been previously enabled; set the “NTC” field in the case of
temperature probes
If the GSM protocol has been selected the following screens are also
displayed.
Screen for entering the telephone number to be used for sending and
receiving SMS for remote management of the system.
Unit
Zone
On/Off
Setting probe B1
Type: NTC
Setting probe B2
Type: NTC
Unit
Zone
On/Off
GSM Modem status
Stand-by mode
Number 77%
338xxxxxx
Use this screen to set an offset value for each enabled analogue input
(correction of any reading mistakes).
Screen for enabling the ON/OFF management by GSM.
Unit
Zone
Input probes offset
B1:0.0
B3:0.0
B2:0.0
B4:0.0
Unit
Zone
Enable remote On/Off
By GSM Modem
Y
On/Off
On/Off
Use this screen to choose to enable (Yes = input enabled, No= input
disabled) and set the operating logic of the digital inputs (NO = alarm
active for a Normally Open contact, NC = alarm active for a Normally
Closed contact). The following screen shows only the first two digital
inputs; it is clear that the inputs visible on display are as shown on the
table at the beginning of this paragraph.
Screen to delete any alarm records (set Y to delete).
Unit
Zone
Erase history
N
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Config DIN1
Enable: Yes
Config DIN2
Enable: No
Logic: NO
Logic: NO
Screen to delete all customised data and re-enter the default
parameters (set Y to start the procedure).
Use this screen to enable or disable (Not Used = output disabled) each
of the eight intended digital outputs. To enable an output simply set the
corresponding identifier (Boiler, Pump system 1, Pump system 2, FC
and CAN Alarm, ON/OFF chiller, Summer/Winter, Alarm Chiller,
System valve). The following screen shows only the first two digital
outputs; it is clear that the outputs visible on display are as shown on
the table at the beginning of this paragraph.
Unit
Zone
On/Off
Reset all parameters
to default values
N
Unit
Zone
On/Off
Config DOUT2
Sel: Boiler
Config DOUT3
Sel: Pump
NO
NO
Use this screen to set the characteristic parameters of the supervision
system (Protocol, Speed, Identificat. No.).
Unit
Zone
On/Off
Supervisory system
Protocol: GSM
Speed: 9600
Identificat. nr.: 000
100

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.14.4 HOW TO DISPLAY THE INPUTS AND
OUTPUTS OF THE AREA CONTROLLER
(KCA)
Use the Probe submenu to display the status of the inputs and outputs
(both digital and analogue) of the Area Controller (KCA).
Select the Probe submenu to access the following screens.
Screens for the display of the analogue inputs.
Screens for the display of digital outputs (On = activated output, Off =
de-activated output):
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
1: Boiler On
2: Pump system 1 On
3: Pump system 2 On
Unit
Zone
On/Off
B1: Extern air
temperature
B2: System Water
temperature
19.6 C
67.8 C
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
4: Alarm Fc e CAN Off
5: On/Off Chiller On
6: Summer/Winter On
Unit
Zone
B3: Not used ______
B4: Not used ______
On/Off
Screens for the display of digital inputs (C = input Normally Closed, O =
input Normally Open):
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
7: Alarm Chiller Off
8: System valve On
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
1: Remote on/off C
2: Boiler alarm C
3: Pump.1 thermal C
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
4: Not enable
5: Alarm ext C
6: Alarm Chiller C
Unit
Zone
Digital inputs
7: flow alarm C
8: Not enable
On/Off
101

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.14.5 HOW TO DISPLAY THE STATUS OF THE
CANBUS NETWORK (ON-LINE/OFF-LINE)
AND THE STATUS OF TERMINAL UNITS
(ON/OFF) WITH KCA
As previously described for
Standard networks (see
paragraph I.4.10), the CANbus network can also be monitored in
applications with the Area Controller (KCA).
From the main
Standard Extended screen press the
Down key three times to display the following screens showing the
status of the network.
Status of terminal units from 1 to 16:
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Press the
32:
Down key to access the status of terminal units from 17 to
Unit
CAN BUS STATUS 17 32
Zone
On/Off
Press the
48:
Down key to access the status of terminal units from 33 to
Unit
CAN BUS STATUS 33 48
Zone
On/Off
Press the
64:
Down key to access the status of terminal units from 49 to
Unit
CAN BUS STATUS 49 64
Zone
On/Off
102

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
II.15 SETTING OF THE ZONES
For the system operation
some settings must be made after
the system has been installed and completely connected.
II.15.1 ENABLEMENT AND CONFIGURATION OF
ZONES
Press the Up key from the main screen to access the main water
chiller/heat pump menu.
Press the Down ket to scroll through the items up to the “Definition
Net” menu and press Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
IMPORTANT!
Access to these windows is permitted only to
authorized, qualified staff from RHOSS S.p.A.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Press the Zone key for 3 seconds to access the Water chiller/heat
pump menu. Then press the Down key to select the hydronic menu
“Idronic menu”.
The total number of terminal and/or Idrowall units present must be
indicated in this menu and an identification code, a zone and a serial
address must be assigned to each unit. Only afterwards can the system
be activated.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Press the
Enter key to place the cursor on the setting to modify.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
Press the
Enter to enter the selected menu.
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
Press the Up and Down keys to set the number of terminal units in
the system (connected to the network through the CANbus KISI
network card). Press the Enter key again to place the cursor on the
next value to modify.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
103

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
Before setting the zones the hydronic system must be deactivated
(in the case hydronics is enabled “Activate Idronic System: Yes”).
Press the Down key to deactivate it and the Enter key to
memorize it.
Use the Up and Down keys to choose the progressive number of
the terminal units to which you want to assign a name.
Unit
SETTING ZONE
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Zone
On/Off
Selection no FC: 01
Name zone:
Press
Enter and the cursor will go to the upper left.
Then press the Enter key to display the next screen where to enter
the name of the zone to be assigned to the terminal unit. Press the
Enter key again and the cursor will go to the space for the first
character to be inserted.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Unit
Zone
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
On/Off
Press the Down key to display the next menu, that is the
configuration of the zone.
This menu allows a number and a name to be allocated to the terminal
units (refer to the summary table included in the ENCLOSED
DOCUMENTS at paragraph III).
Use the Up and Down keys to select the desired character or
number (scroll through the alphabet from A to Z first and then through
the numbers from 1 to 9).
Unit
SETTING ZONE
Zone
On/Off
Selection no FC: 00
Name zone:
Unit
Zone
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
On/Off
Press the
Enter key to place the cursor on the setting to modify.
Unit
SETTING ZONE
Press the Enter key and the first character will be entered; the cursor
will go to the space for the second character to be inserted.
Zone
On/Off
Selection no FC: 01
Name zone:
Unit
Zone
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
On/Off
104

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
You can insert subsequent characters in the same way up to a
maximum of 10.
In case of a
Standard Extended application press the
Down key to display a new screen allowing the presence of a water
chiller/heat pump of the MICROSYSTEM
Compatible
System and Q-Pack range to be enabled.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
RO
ID seriale zone: 000
Unit
Zone
On/Off
Dev.timeout: 0150 ms
Recall time: 005 sec
Retry number: 3 num
Chiller present: Y
When entering the last character, press Enter and the cursor
positions itself on the field for the setting of the serial address.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
ROOM 1
ID seriale zone: 000
The serial address must coincide with the setting previously made using
the control panel or dip switches.
Once all the zones have been configured, the hydronic system can
be activated.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Use the Enter key to position the cursor on on the field to enable or
disable (N= disable, Y= enable) the presence of a water chiller/heat
pump (“Chiller present”). The default value is “N” which can be
modified with the Up and Down keys and saved with the Enter
key.
II.15.2 SUMMARY OF THE CHANGES AND/OR
CHECKS OF THE PARAMETERS FOR THE
ENABLEMENT OF THROUGH
PANEL PCM AND KTAU
Phase Description
Setting (KPCM) of the serial address (alternatevely to the dipswitches)
1 PSU = 60 (generic password)
P92 = 66 (manufacturer password)
P67= serial address
Check (KPCM) the setting of the terminal unit as Master and
the dependence from the network (these functions can be
modified through the KTAU)
2
PSU = 60 (generic password)
P92 = 66 (manufacturer password)
P66 = 1 (Master unit);
P70=7 (on the terminal unit changes can be made with the
KTAU)
Setting (KTAU) of the network
by setting:
- number of network terminal units;
3 - progressive number of zones;
- description of zones;
- zone serial address.
4 Hydronics Enablement (KTAU)
II.15.3 HOW TO ENABLE THE CENTRALISED
REMOTE ON-OFF COMMAND AND KEYPAD
LOCK OF THE AREA TERMINAL (KTAU)
To enable the centralised remote ON-OFF command, an installer
password protected parameter in the “User menu” must be activated.
Press the Up key from the main screen to access the main water
chiller/heat pump menu.
Place the cursor on the field for the activation of hydronics through the
Enter key and press the Down key to activate it (from NO to YES).
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
YES
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Press the
Enter key again to memorize it.
105

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE
Press the Zone key for 3 seconds to access the water chiller/heat pump
menu. Then press the Down key to select the hydronic menu “User
menu”.
Press the Enter key to confirm (the cursor returns to the upper left of
the screen).
Use the Down key to select the screen for setting the keypad lock.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
> User menu
Factory menu
Clock menu
Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
Insert the Password
for access: 0000
Time enable password
05 min
At the point the installer password is requested
Unit
Zone
On/Off
Insert password for
access
0000
The keypad lock allows the keys to be locked (except for the Unit key
for the display of the alarms) and the main screen to be displayed.
The keypad lock function requires a password (to access the menus)
and a time (Time enable password) to be set after which the keypad is
locked (if this time is set to 0, the keypad lock function is disabled).
Once the keypad lock has been enabled and the main screen
displayed, press any key to visualise the access password request.
After having entered the installer password (through the Up, Down,
and Enter keys), press the Down key to select the following
screen enabling the centralised remote ON/OFF command
Unit
Zone
Insert password for
access
0000
On/Off
Now press the
Unit
Zone
On/Off
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
Enter key to move the cursor to the “N” field (No)
N
After having entered the keypad lock password (through the Up,
Down, and Enter keys) the menus of can be accessed.
The system ON/OFF management command can however be enabled
(using the On/Off key) even with the keypad locked; in order to do so a
specific parameter in the User menu must be enabled.
Below is the screen which allows the enablement of the system
ON/OFF command to be set even with the keypad locked:
Unit
Zone
On/Off
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Unit
Zone
Select enable key
ON/OFF with password
Key ON/OFF Enable
On/Off
Now press the
Down key to change its value to "Y" (Yes)
Unit
Zone
On/Off
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
Y
Use the Up, Down, and Enter keys to set Key ON/OFF Enable
to enable the On/Off key even when the keyboard is locked or Key
ON/OFF Disable to disable the On/Off key when the keyboard is
locked.
106

ENCLOSED DOCUMENTS
II.16 ELECTRICAL DIAGRAMS FOR SIMPLE NETWORKS
13
PCM 1
Electrical diagram for Master/Slave Standard network
MASTER
SLAVE 1
SLAVE 5
12 12 12
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
S
12. Terminal unit (KCMS)
13. Keypad (KPCM)
S Shielded cable screen
Technical Data:
Maximum number of units that can be connected: 6
Maximum number of master units: 1
Maximum number of master units: 5
LAN maximum length: 30 m
Maximum Lan length (distance between Master and last Slave): 30 m
Electrical diagram for Master/Slave Extended network
H-
H+
GND
R
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
A
H-
H+
GND
B
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
13
PCM 1
MASTER 12
R
SLAVE 1
12 12
SLAVE 99
R
4 4
KISI
KISI
KISI
ID1 ID1 ID1
4 5 6
GN
Tx
V+
R
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
H-
H+
GND
S
Technical Data:
Maximum number of units that can be connected: 100
Maximum number of master units: 1
Maximum number of slave units: 99
CANbus network maximum length: 1000 m
12. Terminal unit (KCMS)
13. Keypad (KPCM)
4. Can-Bus card (KISI)
A Solution for cables with wires of cross-section up to 0.5 mm 2
B Solution for cables with wires of cross-section greater than 0.5 mm 2
C1 Shielded cable with wires of 0.5 mm 2 maximum cross-section
C2 Shielded cable with wires of 1.5 mm 2 maximum cross-section
C3 Cable with wires of 0.75 mm 2 cross-section
M Additional terminal board (not included)
Lmax Maximum length 10÷20 cm
S Shielded cable's screen
R Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included)
107

ENCLOSED DOCUMENTS
General electrical diagram for Master/Slave extended zone
R
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
H-
H+
GND
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
A
B
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 1
MASTER
12
R
SLAVE
12
SLAVE
12
KISI
ID1
4
4
KISI
KISI
ID1 ID1
4
4 5 6
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 2
MASTER
12
SLAVE
4
22
SLAVE
12
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
KISI
ID2
4
KISI
ID2
KISI
ID2
4
GN
Tx
V+
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 3
MASTER
12
SLAVE
12
SLAVE
4
22
S
KISI
ID3
4
KISI
ID3
4
KISI
ID3
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM16
MASTER
4
22
SLAVE
12 12
SLAVE
KISI
ID15
KISI
ID15
4 4
KISI
ID15
R
GND
H+
H-
Technical Data:
Maximum number of units that can be connected: 100
Maximum number of master units: 15
Maximum number of slave units: 100 - number of master units
Maximum number of slave units for each master unit: all the available slaves
CANbus network maximum length: 1000 m
S
R
A Solution for cables with wires of cross-section up to 0.5 mm 2
B Solution for cables with wires of cross-section greater than 0.5 mm 2
C1 Shielded cable with wires of 0.5 mm 2 maximum cross-section
C2 Shielded cable with wires of 1.5 mm 2 maximum cross-section
C3 Cable with wires of 75 mm 2 cross-section
M Additional terminal board (not included)
Lmax Maximum length 10÷20 cm
S Shielded cable's screen
R Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included)
NZ Zone Name
12. Terminal unit card (CMS)
22. Idrowall card
13. Terminal unit keypad (KPCM)
4. CAN-Bus serial interface (KISI)
108

ENCLOSED DOCUMENTS
II.17 ELECTRICAL DIAGRAMS FOR COMPLEX NETWORKS
General electrical diagram Standard (CanBus network) with Master/Slave units (LAN)
R
KISI
ID127
A B
SLAVE
SLAVE
KISI
ID21
SLAVE
KISI
ID22
SLAVE
KISI
ID23
12 SLAVE 12
SLAVE
R
S
S
4 5 6
KTAU
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM 16
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID36
GN
Tx
V+
1
AP1
C4
3
S
4
13
13
13
13
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
12
12 12
4
12
12
12
4
12
12
12
4
12
4
Technical Data:
Maximum number of units that can be connected: 96
Maximum number of master units: 16
Maximum number of slave units: 5 for each master unit
CANbus network maximum length: 1000 m
LAN maximum length: 30 m
R
H-
H+
GND
A Solution for cables with wires of cross-section up to 0.5 mm 2
B Solution for cables with wires of cross-section greater than 0.5 mm 2
C1 Shielded cable with wires of 0.5 mm 2 maximum cross-section
C2 Shielded cable with wires of 1.5 mm 2 maximum cross-section
C3 Cable with wires of 75 mm 2 cross-section
M Additional terminal board (not included)
Lmax Maximum length 10÷20 cm
S Shielded cable's screen
R Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included)
C4 Phone cable
NZ Zone Name
1. Water chiller/heat pump electronic card (AP1)
3. Area Terminal (KTAU)
4. CANbus network card (KISI)
12. Terminal unit electronic board (CMS)
13. Control panel (KPCM)
109

ENCLOSED DOCUMENTS
General electrical diagram Standard Supervisor (CANbus network)
with local supervision (of terminal unit zones only) via RHOSS Supervisor software
(for further details, refer to the "Remote Management Systems" document code K20001, last available edition)
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
C.
S
R
Solution for cables with wires of cross-section up to 0.5 mm 2
Solution for cables with wires of cross-section greater than 0.5 mm 2
Cable with wires of 0.5 mm 2 maximum cross-section
cable with wires of 1.5 mm 2 maximum cross-section
Cable with wires of 75 mm 2 cross-section
Additional terminal board (not included)
Maximum length 10÷20 cm
CANbus network shielded cable (not included)
Shielded cable's screen
Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included)
GND
H+
H-
R
S
R
4
KISI
ID 127
PCM 1
KTAU
PCM 2
S
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
PCM 3
PCM16
A B
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
R
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
13
C
S
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
S
GND
H-
S
AP1
1
C4
3
13
1 5
6
H+
9
23
13
Supervisor
13
H-
H+
GND
S
R
12
12
12
4
4
4
12
12
4
ID------
4
12
22
4
12
4
4
22
4
12
4
4
1.
3.
4.
12.
22.
23.
Water chiller/heat pump electronic card (AP1)
Area Terminal (KTAU)
CANbus network card (KISI)
Terminal unit electronic board (CMS)
Idrowall Terminal unit electronic board
Can-Bus/USB converter (KUSB)
110

FASTRACK
ENCLOSED DOCUMENTS
General electrical diagram Standard GSM Bus and GSM networks)
in order to use a simple SMS to perform the following commands:
• System ON/OFF
• Operating mode: heating/cooling/ventilation only/automatic mode
• Ventilation speed
• Ambient set-point
(for further details, refer to Instruction Leaflet KMDM codice H50917, last available revision)
230/12 Vac
09:05
AP1
S
J11
16
KCA
15
RS232
R
KTAU
KISI
ID127
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM16
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID21
KISI KISI
ID22 ID23
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID26
KISI
ID25
KISI
ID24
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
KISI
ID27
KISI
ID28
KISI
ID29
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID32
KISI
ID31
KISI
ID30
R
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
R
S
S
8
H-
H-
H+
S H-
GND H+
H+
S
GND
GND
S
C1
C1
8
C3
S
L max
M
S
C2
C2
A
S
R
H-
H+
GND
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
S
R
1.
3.
4.
5.
6.
7.
12.
22.
15.
16.
Water chiller/heat pump electronic card (AP1)
Area Terminal (KTAU)
CANbus network card (KISI)
GSM modem (KMDM)
GSM card (non fornita)
Aerial (KMDM)
Terminal unit electronic board (CMS)
Idrowall electronic board
RS232 serial card (KMDM)
Area controller (KCA)
1
7
C4
6
5
Solution for cables with wires of cross-section up to 0.5 mm 2
Solution for cables with wires of cross-section greater than 0.5 mm 2
Cable with wires of 0.5 mm 2 maximum cross-section
Cable with wires of 1.5 mm 2 maximum cross-section
Cable with wires of 75 mm 2 cross-section
Additional terminal board (not included)
Maximum length 10÷20 cm
Shielded cable's screen
Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included)
S
4
3
13
13
13
13
B
12
4
4
12 12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
4
22
12
4
12
4
111

ENCLOSED DOCUMENTS
Application on
Standard Extended systems (management of up to 64 master terminal units)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
1
AP1
ID = 1
14
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
S
R
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Water chiller/heat pump electronic card (AP1) ID1 System remote ON/OFF (clean contact)
2. Area controller (KCA) ID2 Boiler alarm
3. Area terminal (KTAU) ID3 Thermal system pump 1 (2 pipes)
4. Serial card CAN-Bus (KISI) ID4 Thermal system pump 2 (4 pipes)
12. Terminal unit electronic board (CMS) ID5 External general alarm
22. Idrowall unit electronic card ID6 Water chiller/heat pump generic alarm
13. Wired electronic control panel (PCM) ID7 System flow switch alarm
14. Screened cable (3 wires + screen) (maximum length 200 m) NO1 Boiler ON/OFF control
15. Screened cable (2 wires + screen) (maximum length 50 m) NO2 System pump 1 command (2 pipes) cold/hot
16. Telephone cable (not included) NO3 System pump 2 command (4 pipes) hot
R Closed line heating element 120 Ohm – ¼ W (not included) NO4 Terminal unit global alarm command
S Shielded cable screen NO5 Water chiller/heat pump ON/OFF control
NO6 Water chiller/heat pump Summer/Winter control
NO7 Water chiller/heat pump global alarm control
NO8 Water system deflector valve command (2 pipes)
112

ALLEGATI
Application on Standard Extended Supervisor systems with local supervision (of terminal unit zones
only) via RHOSS Supervisor software
(for further details, refer to the "Remote Management Systems" document code K20001, last available edition)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
GND
H+
H-
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
C
KISI 4
H-
H+
GND
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
S
R
R
H-
GND
15
S
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Water chiller/heat pump electronic card (AP1) ID1 System remote ON/OFF (clean contact)
2. Area controller (KCA) ID2 Boiler alarm
3. Area terminal (KTAU) ID3 Thermal system pump 1 (2 pipes)
4. CAN-Bus serial card (KISI) ID4 Thermal system pump 2 (4 pipes)
5. GSM modem (KMDM) ID5 External general alarm
6. GSM card (not included) ID6 Water chiller/heat pump generic alarm
7. Aerial (KMDM) ID7 System flow switch alarm
12. Terminal unit electronic board (CMS) NO1 Boiler ON/OFF control
22. Idrowall unit electronic card NO2 System pump 1 command (2 pipes) cold/hot
13. Wired electronic control panel (PCM) NO3 System pump 2 command (4 pipes) hot
14. Screened cable (3 wires + screen) (maximum length 200 m) NO4 Terminal unit global alarm command
15. Screened cable (2 wires + screen) (maximum length 50 m) NO5 Water chiller/heat pump ON/OFF control
16. Telephone cable (not included) NO6 Water chiller/heat pump Summer/Winter control
R Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included) NO7 Water chiller/heat pump global alarm control
S Shielded cable screen NO8 Water system deflector valve command (2 pipes)
C CANbus network shielded cable (not included)
17 Local supervision station (KSIR)
18 Can-Bus/USB converter (KUSB)
113

ENCLOSED DOCUMENTS
Application on GSM Standard Extended systems (management of up to 64 master terminal units) with
GSM management in order to use a simple SMS to perform the following commands:
• ON/OFF
• Operating mode: heating/cooling/ventilation only/automatic mode
• Ventilation speed
• Ambient set-point
(for further details, refer to Instruction Leaflet KMDM codice H50917, last available revision)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
16
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
J11
S
J12 J13 J14 J15
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
G
G0
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
N
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
09:05
7
RS232
KISI 4
R
S
H-
H+
GND
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
230/12 Vac
6
15
FASTRACK
12
12 12
5
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Water chiller/heat pump electronic card (AP1) ID1 System remote ON/OFF (clean contact)
2. Area controller (KCA) ID2 Boiler alarm
3. Area terminal (KTAU) ID3 Thermal system pump 1 (2 pipes)
4. CAN-Bus serial card (KISI) ID4 Thermal system pump 2 (4 pipes)
5. GSM modem (KMDM) ID5 External general alarm
6. GSM card (not included) ID6 Water chiller/heat pump generic alarm
7. Aerial (KMDM) ID7 System flow switch alarm
12. Terminal unit electronic board (CMS) NO1 Boiler ON/OFF control
22. Idrowall unit electronic card NO2 System pump 1 command (2 pipes) cold/hot
13. Wired electronic control panel (PCM) NO3 System pump 2 command (4 pipes) hot
14. Screened cable (3 wires + screen) (maximum length 200 m) NO4 Terminal unit global alarm command
15. Screened cable (2 wires + screen) (maximum length 50 m) NO5 Water chiller/heat pump ON/OFF control
16. Telephone cable (not included) NO6 Water chiller/heat pump Summer/Winter control
R Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included) NO7 Water chiller/heat pump global alarm control
S Shielded cable screen NO8 Water system deflector valve command (2 pipes)
114

ENCLOSED DOCUMENTS
Application on standard terminal unit systems only (management of up to 64 master terminal units)
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Water chiller/heat pump electronic card (AP1) ID1 System remote ON/OFF (clean contact)
2. Area controller (KCA) ID2 Boiler alarm
3. Area terminal (KTAU) ID3 Thermal system pump 1 (2 pipes)
4. Serial card CAN-Bus (KISI) ID4 Thermal system pump 2 (4 pipes)
12. Terminal unit electronic board (CMS) ID5 External general alarm
22. Idrowall unit electronic card ID6 Water chiller/heat pump generic alarm
13. Wired electronic control panel (PCM) ID7 System flow switch alarm
14. Screened cable (3 wires + screen) (maximum length 200 m) NO1 Boiler ON/OFF control
15. Screened cable (2 wires + screen) (maximum length 50 m) NO2 System pump 1 command (2 pipes) cold/hot
16. Telephone cable (not included) NO3 System pump 2 command (4 pipes) hot
R Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included) NO4 Terminal unit global alarm command
S Shielded cable screen NO5 Water chiller/heat pump ON/OFF control
NO6 Water chiller/heat pump Summer/Winter control
NO7 Water chiller/heat pump global alarm control
NO8 Water system deflector valve command (2 pipes)
115

ALLEGATI
Application on standard terminal unit systems only (management of up to 64 master terminal units) with local
supervision (of terminal unit zones only) via RHOSS Supervisor software
(for further details, refer to the "Remote Management Systems" document code K20001, last available edition)
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
GND H+ H-
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
C
KISI 4
G
G0
H-
H+
GND
H-
S
GND
15
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Water chiller/heat pump electronic card (AP1) ID1 System remote ON/OFF (clean contact)
2. Area controller (KCA) ID2 Boiler alarm
3. Area terminal (KTAU) ID3 Thermal system pump 1 (2 pipes)
4. CAN-Bus serial card (KISI) ID4 Thermal system pump 2 (4 pipes)
12. Terminal unit electronic board (CMS) ID5 External general alarm
22. Idrowall unit electronic card ID6 Water chiller/heat pump generic alarm
13. Wired electronic control panel (PCM) ID7 System flow switch alarm
14. Screened cable (3 wires + screen) (maximum length 200 m) NO1 Boiler ON/OFF control
15. Screened cable (2 wires + screen) (maximum length 50 m) NO2 System pump 1 command (2 pipes) cold/hot
16. Telephone cable (not included) NO3 System pump 2 command (4 pipes) hot
R Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included) NO4 Terminal unit global alarm command
S Shielded cable screen NO5 Water chiller/heat pump ON/OFF control
C CAN-Bus network shielded cable (not included) NO6 Water chiller/heat pump Summer/Winter control
17 Local supervision station (KSIR) NO7 Water chiller/heat pump global alarm control
18 Serial converter RS485/USB (KUSB) NO8 Water system deflector valve command (2 pipes)
116

ENCLOSED DOCUMENTS
Application on systems made up of terminal units only (management of up to 64 master terminal units) with GSM
management to carry out, through SMS, the following commands:
• System ON/OFF
• Operating mode: heating/cooling/ventilation only/automatic mode;
• Ventilation speed
• Ambient set-point
(for further details, refer to Instruction Leaflet KMDM codice H50917, last available revision)
09:05
7
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
L
N
230/12 Vac
6
16
FASTRACK
5
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
RS232
KISI
4
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
G
G0
15
H-
H+
GND
12
12 12
S
R
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Water chiller/heat pump electronic card (AP1) ID1 System remote ON/OFF (clean contact)
2. Area controller (KCA) ID2 Boiler alarm
3. Area terminal (KTAU) ID3 Thermal system pump 1 (2 pipes)
4. Serial card CAN-Bus (KISI) ID4 Thermal system pump 2 (4 pipes)
5. GSM modem (KMDM) ID5 External general alarm
6. GSM card (not included) ID6 Water chiller/heat pump generic alarm
7. Aerial (KMDM) ID7 System flow switch alarm
12. Terminal unit electronic board (CMS) NO1 Boiler ON/OFF control
22. Idrowall unit electronic card NO2 System pump 1 command (2 pipes) cold/hot
13. Wired electronic control panel (PCM) NO3 System pump 2 command (4 pipes) hot
14. Screened cable (3 wires + screen) (maximum length 200 m) NO4 Terminal unit global alarm command
15. Screened cable (2 wires + screen) (maximum length 50 m) NO5 Water chiller/heat pump ON/OFF control
16. Telephone cable (not included) NO6 Water chiller/heat pump Summer/Winter control
R Closed line resistance120 Ohm – ¼ W (not included) NO7 Water chiller/heat pump global alarm control
S Shielded cable's screen NO8 Water system deflector valve command (2 pipes)
117

ENCLOSED DOCUMENTS
II.18 SUMMARY TABLE OF CANBUS NETWORK CONFIGURATION
Master Zone name ID. Serial
P67
Id. Master
P70
Master
dependence
Dip-switch
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 21 1 0 1 0 1 0 0 1 0 0
2 22 0 1 1 0 1 0 0 1 0 0
3 23 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0
4 24 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0
5 25 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0
6 26 0 1 0 1 1 0 0 1 0 0
7 27 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0
8 28 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0
9 29 1 0 1 1 1 0 0 1 0 0
10 30 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0
11 31 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0
12 32 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0
13 33 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0
14 34 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0
15 35 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0
16 36 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0
Water chiller/heat pump 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
17 37 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0
18 38 0 1 1 0 0 1 0 1 0 0
19 39 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0
20 40 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0
21 41 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0
22 42 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0
23 43 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0
24 44 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0
25 45 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0
26 46 0 1 1 1 0 1 0 1 0 0
27 47 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0
28 48 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0
29 49 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0
30 50 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0
31 51 1 1 0 0 1 1 0 1 0 0
32 52 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0
33 53 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0
34 54 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0
35 55 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0
36 56 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0
37 57 1 0 0 1 1 1 0 1 0 0
38 58 0 1 0 1 1 1 0 1 0 0
39 59 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0
40 60 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0
41 61 1 0 1 1 1 1 0 1 0 0
42 62 0 1 1 1 1 1 0 1 0 0
43 63 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0
44 64 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
45 65 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0
46 66 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
47 67 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0
48 68 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0
49 69 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0
50 70 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0
51 71 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0
52 72 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0
53 73 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0
54 74 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
55 75 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0
56 76 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0
57 77 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0
58 78 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0
59 79 1 1 1 1 0 0 0 1 0 0
60 80 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
61 81 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0
62 82 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0
63 83 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0
64 84 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0
Area Terminal (KCA) 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
Note: for information regarding dip-switch 9 configuration (communication speed) and 10 (network length), refer to paragraph II.11.1
118

II.19 TABLE FOR SYSTEM CHECK
ENCLOSED DOCUMENTS
PHASE DESCRIPTION CHECK
Realisation of CANbus network among the various serial cards of the system
(previously
1 installed as described in paragraph II.2 (page 79) following the instructions included in this document at
paragraphII.10 (page 83).
2
Set the serial address of the card (either through panel KPCM or through dip-switch) following the
instructions included in this manual at paragraph II.11.1 (page 86).
When setting the serial address of the serial cards through panel KPCM remember to set dip-switches
8, 9 and 10 as described in this manual at paragraph II.11.1 (page 86).
3
Enable the system
on the terminal units following the instructions included in this manual
at paragraph II.12 (page 89).
4
Complete the configuration table of the CANbus network included in this manual in the ENCLOSED
DOCUMENTS section (page 107) associating the name of the corresponding zone to the various serial
addresses set on the cards (particularly useful in the configuration of Hydronics with the KTAU).
5
Before closing the terminal units and the electrical board of the water chiller/heat pump check the
correct operation of the CANbus network in order to identify possible malfuncions (damaged and/or
faulty serial cards, wrong wiring); power the system and check the network by means of:
• Diagnostics through the LEDs of the serial card as described in paragraph II.11.1 (page 86).
• Diagnostics through a PC (connected to the CANbus network through a CANbus-usb converter
cod.E968573520) and tool “CANSpy” used to monitor the CANbus network.
6
Installation and connection of the KTAU according to the instructions included in this manual at
paragraph II.3 (page 80).
Enablement through the system KTAU
and definition of the various zones (on the basis of
7 the table completed at point 4) following the instructions included in this manual at paragraph II.12.3
(page 95).
8
After being programmed, the system must be switched off and switched back on to allow the settings
to be effective.
9
In order to check the CANbus network status and the status of the single zones follow the instructions
described in this manual in paragraph I.4.7 (page 72) and paragraph I.4.10 (page74).
III CODE SUMMARY TABLE
ABBREVIATION DESCRIPTION CODE
KISI CAN-Bus serial interface. E968573499
KUSB Serial converter RS485/USB E968573497
KCUSB Can-Bus/USB converter E968573520
KTAU Area terminal E968573485
KCA Area controller E968573486
KRS485 RS485 serial interface E968573494
KMDM GSM modem kit (1) E968573935
KSIR Software and hardware key RHOSS SUPERVISOR (3) E968573914
KPCM Wired control panel for wall-mounted installation in combination with KCMS (E500200290)(*) E500200291
KCMS Frend master or slave electronic card (E500200380)(*) E500200381
KCMS BrioEV master or slave electronic card (E500200320)(*) E500200321
KCMS YardyEV master or slave electronic card (E500200350)(*) E500200352
KCMS UTNA – UTNB – UTNC-EV master or slave electronic card (E500200390)(*) E500200551
KSC Clock card (COMPULSORY for the management of period times) E968573493
KICM Recessed control panel E500200295 (**)
(1) Complete with GSM modem, RS232 serial card (the GSM SIM is not included and must be enabled for data traffic)
(2) Complete with GSM modem, RS232 serial card and area controller (the GSM SIM is not included (*) )
(3) Supervision software installation CD (for terminal units and for water chillers/heat pumps) and programme hardware key
(*) Attention: the codes in brackets are available until May 2007
(**) Only in combination with the codes available after May 2007
IV SUPPORT DOCUMENTATION LIST
CODE
H50926
H50751
H50750
H50917
H50790
DESCRIPTION
RHOSS SUPERVISOR Instructions Manual
RS485 serial interface assembly instructions
KSC clock card assembly instructions
GSM modem kit assembly instructions
Instructions Manual
Note: RHOSS S.p.A. documentation is identified by a code followed by a revision index (/A, /B, /C, etc.) or by an edition number (ed.1, ed.2, ed,3, etc.).
In the case of documentation with the same code we recommend using that with the highest revision index or edition number.
119

Italiano pagina 4
English page 62
Français page 120
Deutsch Seite 178
Español página 236
SOMMAIRE
I SECTION I : UTILISATEUR ................................................................... 121
I.1 iDRHOSS : Présentation.........................................................................................121
I.1.1 Introduction au système ............................................................................................121
I.2 Terminal de zone (KTAU)........................................................................................122
I.3 Fonctions du terminal de zone (KTAU) .................................................................122
I.3.1 Mise en marche.........................................................................................................122
I.4 Menu principal .......................................................................123
I.4.1 Menu – IDRHOSS VERSION....................................................................................123
I.4.2 Menu – DefiniTION NET ...........................................................................................123
I.4.3 Menu – TIME ZONE..................................................................................................124
I.4.4 Tranches horaires des Unités terminales (générales et pour chaque zone) .............126
Menu – BOILER (Chaudière).................................................................................................128
I.4.5 Menu ACTIVATION et configuration .......................................129
I.4.6 Menu ZONE et gestion centralisée ...........................................................................130
I.4.7 Programmation RAPIDE centralisée des UNITÉS TERMINALES ............................131
I.4.8 Commande centralisée On/Off système....................................................................132
I.4.9 Affichage de l'état du RÉSEAU CAN bus (ON-LINE/OFF-LINE) ET DE L'ÉTAT DES
UNITÉS TERMINALES (on/off).................................................................................132
I.4.10 Affichage de l'état du compresseur ...........................................................................133
I.5 Utilisation du terminal de zone (KTAU) comme clavier à distance.....................133
SYMBOLE
SYMBOLES ADOPTÉS
SOMMAIRE
DÉFINITION
DANGER GÉNÉRIQUE !
L'indication DANGER GÉNÉRIQUE est utilisée pour
informer l'opérateur et le personnel chargé de
l'entretien de la présence de risques pouvant
entraîner la mort, provoquer des blessures ou des
maladies, de quelque nature que ce soit, aussi bien
immédiates que latentes.
DANGER COMPOSANTS SOUS TENSION !
L'indication DANGER COMPOSANTS SOUS
TENSION est utilisée pour informer l'opérateur et le
personnel chargé de l'entretien, des risques dus à
la présence de tension électrique.
RECOMMANDATIONS IMPORTANTES !
L'indication RECOMMANDATIONS IMPORTANTES
est utilisée pour attirer l'attention des opérateurs
sur les actions et sur les risques qui pourraient
endommager l'unité et/ou ses équipements.
SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT !
L’indication PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT
fournit des instructions utiles pour utiliser l'appareil
dans le respect de l'environnement.
I.6 Gestion des ALARMES ...........................................................................................134
I.6.1 UNITÉ EN ALARME..................................................................................................135
II SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN .................................... 136
II.1
II.2
Description des modules........................................................................................136
Montage des cartes de réseau...............................................................................137
II.2.1 Montage de la carte de réseau CANbus sur la carte refroidisseur/pompe à chaleur 137
II.2.2 Montage de la carte de réseau CAN bus sur la carte UNIT TERMINALE (KCMS) ...137
II.2.3 POSITIONNEMENT de la carte de réseau CANbus sur la carte IDROWALL...........137
II.3 Montage de la carte CLOCK (KSC) ........................................................................138
II.4
Montage terminale de Zone (KTAU).......................................................................138
II.4.1 Fixation du panneau (KTAU).....................................................................................138
II.5 Raccordement du terminal de zone (KTAU) .........................................................139
II.6 Réglage du contraste de l'écran LCD DU PANNEAU (ktau) ................................139
II.7
II.8
II.9
Signalisation des pannes SUR LE PANNEAU (ktau)............................................139
GESTION A DISTANCE ON-OFF CENTRALISÉ.....................................................139
Montage du contrôleur de Zone (KCA)..................................................................140
II.10 Branchement des réseaux......................................................................................141
II.10.1 Branchement réseau SÉRIE
II.10.2 Branchement au réseau
CAN bus.............................................141
LAN...........................................................141
II.11 Configuration du système Hydronique .................................................................144
II.11.1 Configuration de l'adresse sérielle de la carte CANbus moyennant Dip-Switch........144
II.11.2 Configuration de l'adresse sérielle de la carte CANbus des UNITÉS’ TERMINALES
moyennant le PANNEAU KPCM ...............................................................................145
II.11.3 CONTRÔLE/ACTIVATION DU SYSTÈME HYDONIQUE SUR LES UNITÉS
TERMINALES ...........................................................................................................146
II.12 Typologie des réseaux............................................................................................147
II.12.1 Réseaux simples.......................................................................................................147
II.12.2 Réseaux ...........................................................................................151
II.12.3 Logique et dépendance dans les réseaux.................................................................153
II.13 Réseaux
Standard Extended.........................................................154
RECOMMANDATIONS IMPORTANTES !
AVANT D'INSTALLER OU D'INTERVENIR SUR
L'INSTALLATION, LIRE ATTENTIVEMENT ET
SUIVRE LES INSTRUCTIONS CONTENUES DANS
CE MANUEL.
Les appareils décrits ont été fabriqués pour fonctionner sans
risques selon les buts prédéfinis à condition que :
l’installation, la programmation, la conduction et l'entretien soient
effectués selon les instructions contenues dans ce manuel et par un
personnel qualifié ;
soient respectées toutes les conditions prescrites et contenues dans le
manuel d'installation et d'utilisation de l'appareil en question.
Toute utilisation différente de celle indiquée et toute modification,
non expressément autorisées par le Fabricant, sont à considérer
impropres. La responsabilité de lésions ou dommages causés par
une utilisation impropre sera exclusivement de l'utilisateur.
LIRE ET CONSERVER CES INSTRUCTIONS
Nous voulons faire économiser du temps et de l'argent !
Nous vous assurons que la lecture complète de ce manuel vous
garantira une correcte installation et une utilisation sûre du produit
décrit.
II.14 CONFIGURATION DU TERMINAL KTAU DU CONTROLEUR DE ZONE (KCA) ...154
II.14.1 COMMANDE DU TERMINAL KTAU TELLE QUE CLAVIER A DISTANCE
REFROIDISSEUR/POMPE A CHALEUR .................................................................155
II.14.2 Gestion des alarmes .................................................................................................156
II.14.3 Configuration des entrées/sorties du Contrôleur de Zone (KCA) ..............................157
II.14.4 VISUALISATION des entrées/sorties du Contrôleur de Zone (KCA) ........................159
II.14.5 Affichage de l'état du réseau CAN bus (on-line/off-line) et de l'état des unités
terminales (on/off) avec KCA. ...................................................................................160
II.15 Configuration des zones ........................................................................................161
II.15.1 ACTIVATION et configuration zones ...............................................161
II.15.2 Récapitulation de la modification et/ou du contrôle des paramètres pour l'activation de
moyennant le panneau PCM et KTAU.............................................163
II.15.3 Activation ON-OFF À DISTANCE CENTRALISÉ ET VERROUILLAGE DU CLAVIER
Terminal de Zone (KTAU) .........................................................................................163
II.16 Schémas électriques des Réseaux SIMPLES .......................................................165
II.17 Schémas électriques des Réseaux Complexes....................................................167
II.18 Tableau récapitulatif de la configuration du réseau CANbus ....176
II.19 Tableau pour le contrôle DE L'INSTALLATION ...........................177
III TABLEAU RÉCAPITULATIF DES CODES........................................... 177
IV LISTE DES DOCUMENTS D'ASSISTANCE ......................................... 177
120

SECTION l: UTILISATEUR
INTRODUCTION
RHOSS S.p.a. base le développement de ses produits sur une
expérience pluridécennale dans le champ HVAC, sur l’investissement
continu dans le domaine de l'innovation technologique de produit, sur
des procédures et des procédés de qualité rigoureux avec des tests
fonctionnels sur 100% de sa production, sur les plus innovantes
technologies de production disponibles sur le marché. RHOSS S.p.a.
toutefois ne garantit pas que tous les aspects du produit et du logiciel
compris dans le produit répondront aux exigences de l'application
finale, bien qu'étant le produit fabriqué selon les techniques les plus
avancées.
Le produit
est un produit avancé, dont le fonctionnement
est spécifié dans la documentation technique fournie avec le produit ou
téléchargeable depuis le site internet www.rhoss.com.
Chaque produit RHOSS, en ce qui concerne son avancé niveau
technologique, nécessite d'une phase de configuration et
programmation afin que puisse fonctionner au mieux pour l'applicatrion
spécifique. L'absence de cette phase d'étude, comme indiquée dans le
manuel, peut causer des dysfonctionnements des produits finaux dont
RHOSS S.p.A. déclinera toute responsabilité.
Seul un personnel qualifié peut installer ou effectuer des interventions
d'assistance technique sur le produit.
Le client final ne doit utiliser le produit que selon les modalités décrites
dans la documentation concernant les produit.
Sans que cela n'exclut l'observation des ultérieures recommandations
présentes dans ce manuel, il est dans tous les cas nécessaire pour
chaque produit RHOSS :
• Éviter que les circuits électroniques ne se mouillent. La pluie,
l'humidité et tous les types de liquides ou la condensation contiennent
des substances minérales corrosives qui peuvent endommager les
circuits électroniques. Dans tous les cas le produit doit être utilisé ou
laissé dans des lieux respectant les limites de température et d'humidité
spécifiées dans le manuel.
• Ne pas installer le dispositif dans des lieux particulièrement chauds.
Des températures trop élevées peuvent réduire la durée des dispositifs
électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les parties
en plastique.
• Ne pas tenter d'ouvrir le dispositif différemment de ce qui est indiqué
dans le manuel.
• Ne pas faire tomber, battre ou secouer les dispositifs. Les circuits
internes et les mécanismes pourraient subir des dommages
irréparables.
• Ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, de solvants ou de
détergents agressifs pour nettoyer les dispositifs.
• Ne pas utiliser le produit dans des domaines d'application différents
de ce ceux spécifiés dans le manuel.
RHOSS S.p.A. adopte une politique de développement continu. Par
conséquent RHOSS S.p.A. se réserve le droit d'effectuer des
modifications et des améliorations sur tout produit décrit dans le présent
document sans préavis.
Les données techniques présentes dans le manuel peuvent subir des
modifications sans obligation de préavis.
I
SECTION I : UTILISATEUR
I.1 IDRHOSS : PRÉSENTATION
C'est le nouveau système centralisé conçu pour intégrer la
communication entre Refroidisseurs et/ou Pompes à chaleur
(communément appelés Chiller) et Ventilo-convecteurs/Unités
terminales (communément appelés Fan coil) sur des installations
hydroniques et pour répondre aux exigences de chaque type de
destination, aussi bien résidentielle comme les habitations, villas, petits
hôtels que commerciale comme les bureaux, les banques ou les
magasins.
Il est né de l'exigence de fournir une solution
pour le contrôle de l'installation hydronique en mesure d'offrir facilité de
gestion, sécurité, fiabilité, économie énergétique, confort et respect de
l'environnement. Le système se base sur le concept de modularité
flexible et communication d'interfaces utilisateur et de cartes I/O.
La réalisation de ce type d'installation est possible grâce aux nouvelles
technologies numériques qui permettent de faire communiquer à
travers un réseau sériel les différents composants de l'installation.
Un contrôleur à microprocesseur gère tout le système, pendant que les
ventilo-convecteurs fonctionnent de manière autonome, en coordination
avec les autres ventilo-convecteurs présents dans le local ou en
synergie avec le refroidisseur et/ou la pompe à chaleur.
L'installation des composants est rapide et simple grâce aussi à des
fonctions comme l'autoidentification du Master et à la connexion entre
les cartes avec un câble blindé. En outre, la possibilité d'interfacer le
système aux protocoles les plus utilisés tels que CanOpen, Modbus et
LonWorks ouvre les portes à n'importe quelle application.
Les interfaces utilisateur, telles que télécommande (KTCM), panneau à
fil (KPCM) et panneau à encastrer (KICM) sont simple et intuitives,
indiquées pour les milieux domestiques.
I.1.1 INTRODUCTION AU SYSTÈME
Différentes configurations des réseaux sont possibles en fonction de la
nécessité et de la complexité de l'installation. Un des gros avantages
des réseaux
est leur versatilité en ce qui concerne les
modifications et les successifs agrandissements de l'installation. Les
différentes configurations disponibles permettent de satisfaire les
exigences du client, tout en offrant un excellent rapport coût/efficacité.
En utilisant les réseaux
il est possible de contrôler et
maintenir efficace le réseau grâce à un terminal de zone (KTAU). Le
service le plus complet et détaillé est fourni par le système de
supervision, RHOSS Supervisor, qui permet de se connecter à partir
d'un ordinateur à l'installation et d'en assumer le contrôle .
Grâce à l'interface graphique du logiciel, suivre et contrôler l'installation,
constitué de refroidisseur/pompe à chaleur et d'unités terminales, à
travers l'écran du PC de supervision est beaucoup plus immédiat et
intuitif. En outre, sont présents d'innovateurs contrôles, tels que, par
exemple, des graphiques concernant le cours des grandeurs contrôlées
(températures, pressions et autre).
Il est possible d'équiper le refroidisseur/pompe à chaleur d'un modem
GSM afin de permettre au logiciel de supervision de se connecter à
l'appareil à distance et d'en contrôler tout son fonctionnement comme si
l'on était face à l'appareil même.
Différemment, ou associé à celui-ci, il est possible d'activer des
services de contrôle de l'état de fonctionnement et des alarmes de
l'appareil, en recevant les informations à travers des messages SMS
directement sur le propre téléphone portable. Par contre, en envoyant
des messages SMS du propre téléphone portable, il est possible de
programmer et de régler les fonctions et les paramètres d'un appareil
situé n'importe où dans le monde.
Enfin, la gestion locale ou à distance peut aussi être gérée par BMS.
Tous ces services peuvent être fournis au client ou à un centre
d'assistance agréé ou en synergie avec le siège central de la société
RHOSS S.p.A. qui peut contrôler les appareils installés.
Pour configurer un réseau
, il est nécessaire de disposer
d'au moins un panneau de commande électronique PCM.
Pour des informations plus détaillées, contacter le Service pré-vente
RHOSS S.p.A. ou consulter la documentation spécifique.
I.1.1.1 Comment utiliser ce document
Le manuel est divisé en trois parties :
- Section I : Utilisateur
- Section II : Installation et entretien
- Annexes
La SECTION I : UTILISATEUR se présente sous forme réduite et
simplifiée étant donné que le destinataire final est l'utilisateur et que
celui-ci n'a pas les compétences pour programmer le réseau mais peut
simplement effecteur quelques réglages ou personnalisations selon ses
propres exigences.
La SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN aborde et
approfondit tous les aspects techniques.
Les ANNEXES (schémas, tableaux de contrôle, etc.) fournissent une
aide à l'utilisation, l'installation et l'entretien.
121

SECTION l: UTILISATEUR
I.2 TERMINAL DE ZONE (KTAU)
Unit
Zone
On/Off
I.3.1 MISE EN MARCHE
En alimentant le refroidisseur/pompe à chaleur, on met aussi en
marche le terminal de zone associé et sur l'écran apparaît l'état de
l'unité, le mode de fonctionnement, la date et l'heure courante (cas
dans lequel l'hydronique est activée et la carte clock KSC est montée et
activée).
Le terminal de zone (KTAU) permet le contrôle de l'installation du
réseau
ainsi que la gestion de l'éventuel
refroidisseur/pompe à chaleur raccordé.
TOUCHE UP – Elle permet de faire défiler les paramètres
affichés sur l'écran et d'augmenter les valeurs de ceux-ci.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
TOUCHE MODE/ENTER – Elle permet d'accéder, modifier
et sauvegarder les paramètres.
TOUCHE DOWN – Elle permet de faire défiler les masques
visualisés sur l'écran et de diminuer les valeurs des
paramètres visualisés.
TOUCHE UNIT – Si la touche s'illumine en rouge, cela
signifie que sont présentes une ou plusieurs alarmes (aussi
bien refroidisseurs/pompes à chaleur qu'unités terminales).
En appuyant sur la touche une première fois, il est possible
de visualiser l'alarme et en appuyant encore une fois, il est
possible de réarmer l'alarme (si l’anomalie a été rétablie).
TOUCHE ZONE – En maintenant enfoncée cette touche
pendant 5 secondes, on accède aux paramètres de
chacune des Zones (en partant du masque principal
). En maintenant enfoncée cette touche pendant
5 secondes (en partant du masque principal du
refroidisseur/pompe à chaleur) on accède aux paramètres
du refroidisseur/pompe à chaleur (la touche Zone s'illumine
en orange) et au menu de .
TOUCHE ON/OFF – Elle permet de mettre en
marche/arrêter le système
entendu aussi bien
comme refroidisseur/pompe à chaleur que comme unités
terminales (la condition de ON/OFF apparaît sur l'écran). Si
vous êtes en train de naviguer dans les menus d'affichage
des zones, en maintenant enfoncée cette touche pendant 5
secondes on retourne au masque principal de .
I.3 FONCTIONS DU TERMINAL DE ZONE (KTAU)
• Configuration du réseau sériel et des terminaux installés dans les
zones, avec gestion et auto-contrôle du réseau même moyennant
signalisation des alarmes et des anomalies du réseau.
• Mise en marche et/ou arrêt de toute l'installation
(refroidisseur/pompe à chaleur et ventilo-convecteurs/unités terminales)
et configuration centralisée de toutes les unités terminales (mode de
fonctionnement, valeur de réglage et vitesse du ventilateur).
• Gestion centralisée de chaque zone avec possibilité de
personnalisation des principaux paramètres (ON/OFF, valeur de
réglage, mode de fonctionnement, vitesse du ventilateur, mode
sleep/economy).
• Gestion centralisée des tranches horaires du refroidisseur/pompe à
chaleur (quatre tranches horaires quotidiennes de variation de la valeur
de réglage et une tranche horaire ON/OFF quotidienne/hebdomadaire)
et des tranches horaires des unités terminales (deux tranches horaires
quotidiennes pour la configuration du mode de fonctionnement, de la
valeur de réglage de l'air ambiant, de la vitesse du ventilateur et
ON/OFF personnalisables pour chaque jour de la semaine).
• Gestion automatique de la chaudière (et d'une éventuelle vanne de
déviation sur l'installation hydraulique) en cas de blocage de la pompe à
chaleur.
• Gestion manuelle de la chaudière pour le cycle de chauffage sur
des installations à 4 tuyaux.
• Affichage de l'état du système et des modes de fonctionnement de
l’installation en fonction des demandes des différentes zones et
commutation saisonnière automatique (la demande de chauffage est
prioritaire par rapport à la demande de rafraîchissement).
• Gestion centralisée des alarmes (identifiées avec un code et
associées à une description) aussi bien pour l'unité refroidisseur/pompe
à chaleur que pour les unités terminales.
• Gestion des paramètres et des configurations de l'unité centrale
refroidisseur/pompe à chaleur.
• Programmations pour la télégestion à travers GSM pour
commander l'unité à distance.
Au cas où l'hydronique ne serait pas activée, lors de la mise en marche
apparaît le masque du menu principal du refroidisseur/pompe à
chaleur.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Toujours au cas où l'hydronique ne s'activerait pas, en appuyant sur la
touche Down apparaît la page-écran qui indique la non activation de
l'hydronique.
Unit
Zone
On/Off
****** IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
Sur la page-écran initiale relative à
l'état de l'unité ("Unit")
elle peut afficher les valeurs suivantes :
Unit : ON
Système allumé
Unit : ON by GSM Système mis en marche du GSM
Unit : OFF iDRHOSS Système éteint avec la touche On/Off
Unit : OFF by KEYB Refroidisseur/pompe à chaleur éteint avec
la touche On/Off
Unit : OFF T.ZONE Refroidisseurr/pompe à chaleur éteint par la
programmation des tranches horaires du
Refroidisseur d’eau
Unit : OFF T.Z.IDRH Système éteint par la programmation
horaire Unités terminales
Unit : OFF by GSM Système éteint du GSM
Unit : OFF by alarm Système éteint par une alarme
Unit : OFF DIG.CH Refroidisseur/pompe à chaleur éteint de
l'entrée numérique
Unit : OFF DIG.IDRH Système éteint par entrée numérique
Unit : OFF SUPERV. Système éteint par superviseur
Toujours sur la page-écran initiale relative au
modes de
fonctionnement ("Mode") nous pouvons trouver :
Mode : Été (Summer) Modalité de rafraîchissement
Mode : Hiver (Winter) Modalité de chauffage avec pompe à chaleur
Mode : Hiver (Winter) Modalité de chauffage avec chaudière
Mode : Watling call Modalité en attente d'appel
En modalité Waiting call l’installation est en attente d'un appel. Toutes
les unités terminales pourraient être éteintes ou tous les réglages
pourraient être satisfaits. Lorsqu'un appel arrive d'une unité terminale,
le refroidisseur/pompe à chaleur démarre, le système commutera sur
Eté, Hiver ou Chaudière (Hiver avec le symbole de la flamme en
plus)en fonction de la programmation. Dans le cas illustré par les
dessins ci-dessus, l'Unité est allumée et le système fonctionne en mode
Été ; la pompe de circulation est subordonnée à l'appel des Unités
terminales.
Remarque : la demande de chaleur (Hiver ou Chaudière) a la priorité
sur la demande de froid (Été). Pour plus de détails, voir le paragraphe
I.4.5
122

I.4 MENU PRINCIPAL
Depuis la page-écran principale, en appuyant sur la touche
accède au menu principal du refroidisseur/pompe à chaleur.
Up, on
SECTION l: UTILISATEUR
Pour sortir du menu
et retourner à la page-écran
précédente, il suffit d'appuyer pendant trois secondes sur la touche
Zone.
Unit
Zone
On/Off
******* IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
En appuyant sur la touche Zone pendant 5 secondes, on accède au
menu refroidisseur/pompe à chaleur depuis lequel il est possible de
sélectionner (moyennant la touche Down) le menu hydronique
“Idronic menu” et, en appuyant sur la touche Enter, d'entrer dans la
configuration de .
Pour sortir du menu du refroidisseur/pompe à chaleur, il suffit d'appuyer
pendant 5 secondes sur la touche Zone. Apparaît ainsi le menu
principal du refroidisseur/pompe à chaleur.
I.4.1
MENU – IDRHOSS VERSION
IMPORTANT
L'utilisation de ce menu n'est admis que par un
personnel expert et autorisé à opérer sur les
produits RHOSS S.p.A., consulter la section
INSTALLATION ET ENTRETIEN.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
I.4.2
MENU – DEFINITION NET
IMPORTANT
L'utilisation de ce menu n'est admis que par un
personnel expert et autorisé à opérer sur les
produits RHOSS S.p.A., consulter la section
INSTALLATION ET ENTRETIEN.
Le menu principal
prévoit quatre rubriques. Les deux
premières, "Idrhoss version" et "Definition Net" sont réservées au
personnel agréé et, par conséquent, sont décrites dans la “Section II :
installation et entretien”. En appuyant sur la touche Down, il est
possible de faire défiler les rubriques du menu principal. Pour entrer
dans un menu, appuyer sur la touche Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
123

SECTION l: UTILISATEUR
I.4.3 MENU – TIME ZONE
Pour utiliser les tranches horaires (Time zone), il est nécessaire
d'avoir installé la carte clock KSC (code E968573493) sur la carte
électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (comme indiqué au
paragraphe II.3) et de l'avoir activée. Les rubriques de ce menu
permettent d'activer la carte clock KSC, de configurer la date et l'heure,
de configurer les tranches horaires se référant au refroidisseur/pompe à
chaleur et/ou de configurer les tranches horaires transmises à toutes
les unités terminales.
Pour le refroidisseur/pompe à chaleur, sont possibles quatre tranches
horaires quotidiennes de variation de la valeur de réglage et une
tranche horaire ON/OFF quotidienne/hebdomadaire ; tandis que pour
les unités terminales sont possibles deux tranches horaires
quotidiennes par jour de la semaine avec possibilité de variation du
fonctionnement, de la valeur de réglage de l'air ambiant et de la vitesse
du ventilateur. Les tranches horaires du refroidisseur/pompe à chaleur
et des unités terminales sont indépendantes entre elles.
Si est prévu un fonctionnement ON des unités terminales selon un
horaire quotidien mais, simultanément, à la même heure on prévoit un
OFF du refroidisseur/pompe à chaleur, ce dernier s'arrête et l'espace
ambiant n'est pas conditionné.
Est donc conseillée la gestion ON/OFF des seules unités terminales
étant donné que dans le système
ce sont celles qui
déterminent la mise en marche ou non du refroidisseur/pompe à
chaleur. Si toutes les unités terminales s'arrêtent (OFF) selon des
tranches horaires, le refroidisseur/pompe à chaleur et/ou
chaudières s'arrêtent également
. En effet, il se base sur
le concept que ce sont les unités terminales avec leur contrôle dans
l'espace ambiant à déterminer la mise en marche ou non de
l'installation (même si la valeur de réglage de l'eau N'est PAS
satisfaite). Faire donc très attention à ne pas créer de conflits entre les
tranches horaires des unités terminales et celles du
refroidisseur/pompe à chaleur.
Appuyer sur la touche Down pour faire défiler les rubriques du menu
principal jusqu'à sélectionner le menu "Time zone"
Si la carte clock KSC (code E968573493) n'a pas encore été activée
("Enable 32 KB clock board" configuré sur "N"), appuyer sur la touche
Enter pour déplacer le curseur sur le champ "N" qui commencera à
clignoter.
Unit
Zone
On/Off
Appuyer maintenant sur la touche
"Y" (Yes).
Unit
Zone
On/Off
Enable 32 KB clock
board
Down pour changer sa valeur en+
Enable 32 KB clock
board
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Appuyer sur la touche Enter pour confirmer (le curseur se
repositionne en haut à gauche). Appuyer ensuite sur la touche Down
pour passer à la page-écran suivante "Clock config." Sur cette pageécran
il est possible de configurer l'heure (heure et minutes) et la date
(jour/mois/année).
Unit
Zone
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
On/Off
Pour entrer dans le menu sélectionné, appuyer sur la touche
Enter
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Pour la configuration de l'heure et de la date, il suffit d'appuyer sur la
touche Enter pour positionner le curseur clignotant sur l'heure ;
moyennant les touches Up et Down il est possible de la modifier.
Unit
Zone
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
Si la carte clock KSC a déjà été activée ("Enable 32 KB clock board"
configuré sur "Y"), en appuyant sur la touche Down, passer
directement à la page-écran où il est possible d'activer ou désactiver les
tranches horaires du refroidisseur/pompe à chaleur et/ou des unités
terminales, reportée ci-après (voir symbole ▲).
On/Off
En appuyant ensuite sur la touche Enter pour confirmer l'heure, le
curseur se déplacera sur les minutes (utiliser toujours les touches
Up, Down et Enter) sur la date. De la même manière que pour
l'heure et les minutes, moyennant les touches Up et Down, il est
possible de modifier la date.
124

SECTION l: UTILISATEUR
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date XXX- 00/00/00
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
Y
N
Appuyer sur la touche Enter pour confirmer la date et repositionner
le curseur en haut à gauche.
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date Fri- 22/06/07
(▲) En appuyant sur la touche Down on passe à la page-écran
suivante où il est possible d'activer les tranches horaires du
refroidisseur/pompe à chaleur et/ou des unités terminales. Appuyer sur
la touche Enter pour positionner le curseur sur le champ d'activation
de la tranche horaire intéressée (Y/N) qui commencera à clignoter. Il
est maintenant possible, moyennant les touches Up et Down, de
modifier le champ de "N" (tranche horaire désactivée) à "Y" (tranche
horaire activée) ou vice versa. Appuyer sur la touche Enter pour
confirmer la variation.
I.4.3.2 Tranches horaires avec variation de la
valeur de réglage (refroidisseur / pompe à
chaleur)
Il est possible de configurer jusqu'à 4 tranches horaires quotidiennes
avec variation de la valeur de réglage. Pour chaque tranche, est
présent un masque qui permet de programmer l'heure de début, la
valeur de réglage été et hiver. L'heure d'arrêt de la tranche horaire
coïncide avec l'heure de début de la successive tranche activée. De la
même manière, l'heure d'arrêt de la dernière tranche coïncide avec
l'heure de début de la tranche activée du jour suivant. Les quatre
tranches peuvent être activées/désactivées moyennant le champ
"Enable: Y/N". Lorsqu'une tranche est désactivée, est prise en
considération la successive tranche activée. Les tranches horaires ont
effet seulement si comprises dans la tranche de temps ON/OFF décrite
au paragraphe suivant
Unit
Zone
On/Off
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 08:00
Summer Set 12C
Winter Set
40C
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
N
En activant une tranche horaire (refroidisseur/pompe à chaleur et/ou
unités terminales) et en appuyant ensuite sur la touche Down,
apparaîtront ou non les pages-écrans de configuration correspondantes
décrites ci-dessous.
I.4.3.1
Tranches horaires du refroidisseur/pompe à
chaleur
Pour le refroidisseur/pompe à chaleur sont possibles jusqu'à quatre
tranches horaires quotidiennes de variation de la valeur de réglage et
une tranche horaire ON/OFF quotidienne/hebdomadaire.
Activer les tranches horaires du refroidisseur/pompe à chaleur en
configurant "Y" dans le champ "Enable time band CHILLER". En
appuyant ensuite sur la touche Down, il est possible de faire défiler
les cinq masques des tranches horaires du refroidisseur/pompe à
chaleur dont les quatre premières sont dédiés aux tranches des valeurs
de réglage tandis que la dernière à la tranche ON/OFF. Toujours avec
la touche Enter et avec les touches Up et Down, il est possible
de modifier les configurations.
I.4.3.3 Tranche horaire ON/OFF
(refroidisseur / pompe à chaleur)
La tranche ON/OFF prévoit la configuration de l'heure de mise en
marche et l'heure d'arrêt du refroidisseur/pompe à chaleur. En outre il
est possible de configurer le jour de mise en marche et le jour d'arrêt de
la semaine. En outre est présent le champ "ON/OFF time zone : Y/N"
qui permet d'activer/désactiver toutes les tranches horaires avec une
unique commande. Les tranches horaires avec variation de la valeur de
réglage précédemment programmées auront effet uniquement si
comprises dans cette plage horaire quotidienne/hebdomadaire.
Unit
Zone
On/Off
ON/OFF time zone: N
Switch ON --:--
Switch OFF --:--
From - - - to - - -
125

SECTION l: UTILISATEUR
Exemple de programmation des tranches horaires
Valeur de réglage zone 1
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 8:00 Validée Début 8 h 00
Summer set
12.0C Réglage été
12,0°C
Winter set (*) 40.0C Réglage hiver
40,0°C
Setpoint time zone 2
Enable: Y Start 10:00
Summer set
11.0C
Winter set (*) 42.0C
Setpoint time zone 3
Enable: Y Start 12:00
Summer set
12.0C
Winter set (*) 40.0C
Setpoint time zone 4
Enable: Y Start 19:00
Summer set
15.0C
Winter set (*) 45.0C
ON/OFF time zone: Y
Switch ON 7:00
Switch OFF 22:00
From Mon to Fri
Valeur de réglage zone 2
Validée Début 10 h 00
Réglage été
11,0°C
Réglage hiver
42,0°C
Valeur de réglage zone 3
Validée Début 12 h 00
Réglage été
12,0°C
Réglage hiver
40,0°C
Valeur de réglage zone 4
Validée Début 19 h 00
Réglage été
15,0°C
Réglage hiver
45,0°C
ON/OFF horaire validé
Marche 7:00
Arrêt 22:00
De lundi à vendredi
Avec cette programmation, le refroidisseur/pompe à chaleur se mettra
en marche de 7h00 à 22h00 du lundi au vendredi. De 8h00 à 10h00, le
réglage été sera de 12°C et le réglage hiver de 40,0°C ; de 10h00 à
12h00, le réglage été sera de 11°C et le réglage hiver de 42°C et de
19h00 à 8h00 du jour suivant le réglage été sera de 15°C et le réglage
hiver sera de 45°C. Il est évidemment possible de ne gérer que le
ON/OFF quotidien/hebdomadaire en laissant fixe la valeur de réglage.
Dans ce cas il faut configurer sur N le champ Enable du masque de la
Set-point time zone :
Valeur de réglage zone 1
Setpoint time zone 1
Enable: N Start _ _/_ _ Désactivée Début heures _ _/_ _
Summer set
_ _C Réglage été
_ _°C
Winter set
_ _C Réglage hiver
_ _°C
Si, par contre, on ne souhaite pas gérer la tranche horaire ON/OFF
quotidienne/hebdomadaire, il suffit de configurer le masque
correspondant de la façon suivante :
ON/OFF time zone:
Switch ON 00:00
Switch OFF 00:00
From *** to ***
ON/OFF horaire validé
Marche 00:00
Arrêt 00:00
De *** à ***
(*) La configuration de la valeur de réglage Winter n'a de sens que en
présence de pompe à chaleur et perd sa signification sur une
installation qui n'est que refroidisseur et/ou refroidisseur + chaudière.
I.4.4 TRANCHES HORAIRES DES UNITES
TERMINALES (GENERALES ET POUR
CHAQUE ZONE)
Sur les unités terminales deux tranches horaires peuvent être
configurées pour chaque jour de la semaine et il est possible de
configurer le mode de fonctionnement, la valeur de réglage et l'état du
ventilateur pour chaque tranche horaire. Les configurations des
tranches horaires sont uniques pour toutes les unité terminales
configurées dans le système .
Il est possible de gérer les tranches horaires selon deux modalités
différents :
- tranches horaires générales. Avec cette modalité, la
configuration est unique pour toutes les zones configurées ;
- tranches horaires pour chaque zone. Avec cette modalité,
la configuration est unique pour chaque zone configurée.
Pour activer les tranches horaires générales, configurer "Y" dans le
champ "Enable time band FAN COIL"
Au cas où seraient activées les tranches horaires du
Refroidisseur/pompe à chaleur, en appuyant sur la touche Down,
s'afficheront les cinq pages-écran des configurations du
Refroidisseur/pompe à chaleur.
En continuant à appuyer sur la touche Down, s'affichera la pageécran
pour l'activation des tranches horaires pour chaque zone.
Pour activer les tranches horaires pour chaque zone, configurer "Y"
dans le champ "Enable single time"
Unit
Zone
On/Off
Enable single time
band FAN COIL:
Remarque : la tranche horaire générale et la tranche horaire pour
chaque zone ne peuvent pas être activées simultanément.
En continuant à appuyer sur la touche Down, s'afficheront les pagesécrans
de configuration des tranches horaires des unités terminales qui
seront décrites ci-dessous.
En appuyant sur la touche Down, on passe à la page de
configuration de l'horaire de début et d'arrêt de la première et de la
seconde tranche horaire par jour de la semaine (lundi sur la figure
suivante). Par convention, si l'on programme une heure égale à
"00:00", aussi bien sur ON que sur OFF de la tranche, la tranche
horaire se désactive. Utiliser la touche Enter pour passer le curseur
dans les différents champs présents et varier leur valeur avec les
touches Up et Down. Lors de chaque variation, une confirmation
avec la touche Enter est nécessaire.
Unit
Zone
On/Off
Y
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Appuyer sur la touche Enter jusqu'à ce que le curseur se remette en
haut à gauche ; appuyer maintenant sur la touche Down pour passer
à la page-écran pour les configurations de la première tranche
horaire. Sur cette page-écran, il est possible de configurer le mode de
fonctionnement (MODE : COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), la
valeur de réglage (SETPOINT : xx,x°C) et l'état du ventilateur
(VENTILATEUR : AUTO/MIN/MOY/MAX).
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
126

SECTION l: UTILISATEUR
Appuyer sur la touche Down pour passer à la page-écran des
configurations de la seconde tranche horaire correspondant au même
jour. Configurer aussi pour cette tranche, le mode de fonctionnement, la
valeur de réglage et l'état du ventilateur.
Exemple de masque principal en cas d'activation de tranche horaire de
l'Unité terminale ; on remarque la présence du symbole de l'horloge ,
à coté de l'heure courante, indiquant que les tranches horaires
générales des Unités terminales sont actives, tandis qu'on remarque la
présence du symbole de l'horloge Z, indiquant que les tranches
horaires pour chaque zone sont actives.
Unit
Zone
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
Exemple d'OFF du système à partir des tranches horaires des unités
terminales
On/Off
Unit
Zone
On/Off
29/10/07
14:58
Unit: OFF T.Z.IDRH
Mode: WAITING CALL
Ces configurations seront transmises à toutes les unités terminales en
correspondance au début de chaque tranche horaire active ce jour-là
de la semaine.
Pour passer à la programmation des tranches horaires d'un autre jour
de la semaine, appuyer sur les touches Up et Down afin de
retourner à la page-écran de la tranche horaire ON/OFF des unités
terminales. Appuyer sur la touche Enter et changer le jour de la
semaine (du "Lundi", on passera au "Mardi" et ainsi de suite) à l'aide
des touches Up et Down.
En cas de modifications manuelles sur les unités terminales (zones) en
utilisant les tableaux de commandes prévus à cet effet, vous pourrez
activer et programmer une commande pour synchorniser toutes les
Unités terminales de façon à ce qu'elles fonctionnent selon la
programmation des tranches horaires. Cela signifie, qu'à intervalles de
temps (programmables) les paramètres des tranches horaires sont
envoyés aux unités terminales indépendamment des personnalisations
dont chacune des zones peut faire l'objet.
Cette fonction est très utile sur les installations centralisées, par
exemple dans les hôtels, où l'on souhaite que les unités terminales
dépendent du fonctionnement programmé dans la commande
centralisée des tranches horaires.
La page-écran relative à l'activation et à la programmation de cette
commande se trouve dans le menu User (User menu) ; pour y accéder,
se reporter au paragraphe II.15.3.
La page-écran relative à la programmation de la fonction décrite cidessus
est la suivante :
Exemple d'ON du système à partir des tranches horaires des unités
terminales
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: COOL
29/10/07
14:58
Remarque : lorsque des tranches horaires sont activées, la touche
On/Off du Terminal de Zone (KTAU) est désactivée.
Unit
Zone
On/Off
Enable type BRD:
AUTOMATIC
Time repeat BRD:
008 min
Pour activer la commande de synchronisation des tranches horaires, il
faut activer la fonction en programmant Enable type BRD:
AUTOMATIC (pour la désactiver, il suffit de programmer Enable type
BRD: MANUAL) et une durée (Time repeat BRD) après laquelle la
commande centrale du synchronisme sera envoyée.
127

SECTION l: UTILISATEUR
MENU – BOILER (CHAUDIERE)
Sur ces pages-écrans, il est possible d'activer le fonctionnement de la
chaudière et de configurer sa typologie et son fonctionnement (type 2
ou 4 tuyaux et fonctionnement manuel ou automatique).
Appuyer sur la touche Down pour faire défiler les rubriques du menu
principal de
jusqu'à sélectionner le menu "Boiler". Pour
entrer dans le menu sélectionné, appuyer sur la touche Enter.
Choisir maintenant la typologie d'installation en utilisant la touche
Down. L'installation peut être de deux ou quatre tuyaux. Sur la figure a
été programmée une installation à 4 tuyaux.
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
4 tubes
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
Time zone
> Boiler
Confirmer en appuyant sur la touche
en haut à gauche.
Enter. Le curseur se positionne
Sur cette page-écran, il est possible d'activer la chaudière (Enable
boiler). Appuyer sur la touche Enter pour déplacer le curseur sur le
champ "No" qui commencera à clignoter.
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
4 tubes
On/Off
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
No
On/Off
En appuyant sur la touche Down on passe à la page-écran suivante.
Sur cette page-écran, choisir le type de fonctionnement de la chaudière
(Operation boiler) qui peut être Automatic ou Manual.
Appuyer maintenant sur la touche Down pour changer la valeur de
"No" à "Yes". Dès que la chaudière est désactivée, apparaît dans la
partie basse du champ "System type" où il est possible de choisir entre
"2 tubes" (défaut) et "4 tubes". Pour passer au champ "System type",
appuyer sur la touche Enter en déplaçant le curseur clignotant sur le
nombre de tuyaux.
Unit
Zone
On/Off
Operation boiler:
Automatic
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
2 tubes
On/Off
Appuyer sur la touche
type de fonctionnement.
Enter en déplaçant le curseur clignotant sur le
Unit
Zone
Operation boiler:
Automatic
On/Off
128

Choisir maintenant entre le fonctionnement manuel (Manual) ou
automatique (Automatic) en utilisant la touche Down.
I.4.5
SECTION l: UTILISATEUR
MENU ACTIVATION ET CONFIGURATION
Unit
Zone
Operation boiler:
Manual
A partir de la page-écran principale, appuyer sur la touche Up, pour
accéder au menu principal du refroidisseur/pompe à chaleur.
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Confirmer en appuyant sur la touche Enter. Le curseur se positionne
en haut à gauche. Moyennant les touches Up et Down, il est
possible de retourner aux pages-écrans précédentes.
I.4.4.1 Logique de fonctionnement
Type d'installation : à 2 tuyaux
Fonctionnement de la chaudière : Manuel
L’eau chaude est uniquement fournie par la chaudière, tandis que l'eau
froide est fournie par le refroidisseur/pompe à chaleur. La priorité de
l'installation est attribuée à la production d'eau chaude.
Type d'installation : à 2 tuyaux
Fonctionnement de la chaudière : Automatique
L’eau chaude est principalement fournie par la pompe à chaleur (la
chaudière intervient uniquement lorsque la pompe à chaleur se bloque),
tandis que l'eau froide est fournie par la pompe à chaleur. La priorité de
l'installation est attribuée à la production d'eau chaude.
Type d'installation : à 4 tuyaux
Fonctionnement de la chaudière : Manuel
L’eau chaude est uniquement fournie par la chaudière, tandis que l'eau
froide est fournie par le refroidisseur/pompe à chaleur. L’installation est
en mesure de fournir de l'eau chaude et de l'eau froide dans différentes
zones en même temps.
Type d'installation : à 4 tuyaux
Fonctionnement de la chaudière : Automatique
L’eau chaude est principalement fournie par la pompe à chaleur (la
chaudière intervient uniquement lorsque la pompe à chaleur se bloque
ou en cas de demande simultanée d'eau chaude et d'eau froide), tandis
que l'eau froide est fournie par la pompe à chaleur. L’installation est en
mesure de fournir de l'eau chaude et de l'eau froide dans différentes
zones en même temps.
Attention : en cas de présence d'une chaudière dans l'installation, se
référer au paragraphe II.9.1.1 pour les branchements électriques de la
chaudière (au soin de l'installateur).
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Appuyer sur la touche Zones pendant 3 secondes pour accéder au
menu refroidisseur/pompe à chaleur qui permet de sélectionner (en
utilisant la touche Down) le menu hydronique “Idronic menu”.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Pour plus de détails, voir le paragraphe II.15.1 de la Section II :
installation et entretien
IMPORTANT !
Seul le personnel qualifié et agréé RHOSS S.p.A.
peut accéder à ces pages-écran.
129

SECTION l: UTILISATEUR
I.4.6
MENU ZONE ET GESTION CENTRALISEE
Cette section a pour but de contrôler et de gérer les zones activées
dans l'installation. Pour chaque zone sont prévues trois pages-écrans
qui défilent en utilisant la touche Zone. Au contraire, pour passer à la
zone suivante, utiliser la touche Down.
Pour accéder aux menus des zones, depuis la page-écran principale,
appuyer pendant cinq secondes sur la touche Zone.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Apparaît la troisième (3/3) page-écran de la zone qui affiche la
présence d'éventuelles alarmes de l'unité terminale de cette zone (voir
section des alarmes au paragraphe I.6) Apparaît la troisième (3/3)
page-écran de la zone qui affiche la présence d'éventuelles alarmes de
l'unité terminale de cette zone (voir section des alarmes au
paragrapheI.6) et l'état du réseau CANbus.
CAN BUS NET : ON LINE signifie que l'unité terminale identifiée dans
la zone est régulièrement raccordée au réseau ;
CAN BUS NET : OFF LINE signifie que l'unité terminale identifiée dans
la zone est débranchée du réseau ou présente des problèmes de
communication. Pour un diagnostic précis, se référer à la “phase 5” du
tableau reporté dans les annexes du présent manuel, au paragraphe
II.19.
En appuyant de nouveau sur la touche Zone, on retourne au premier
masque (1/3)
Unit
Alarms actives ID -> 21
Zone
Zone
CAN BUS NET:
ON LINE
On/Off
Apparaît la première (1/3) page-écran de configuration de la zone
contenant les informations suivantes :
1) Identification de la zone (nom de la zone et adresse sérielle de
l'unité terminale)
2) Progression de la zone et Température ambiante (lecture
uniquement)
3) État de l'unité (allumée ou éteinte)
4) Température de valeur de réglage souhaitée
Si se vérifient des problèmes de communication avec la carte de la
zone affichée, toutes les valeurs seront remplacées par des tirets "--"
(voir section des alarmes au paragraphe I.6).
Appuyer de nouveau sur la touche Zone pour aller à la page-écran
suivante appartenant à la même zone.
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
Zone 01
Unit state:
Set-point:
ID->21
Temp. 21.0C
ON
20.0C
Maintenant, en maintenant enfoncée la touche Zone, si les tranches
horaires pour chaque zone ont été configurées (se référer au
paragraphe I.4.4), s'affichent les masques pour la configuration des
tranches horaires.
Dans le masque de configuration de l'heure de début et de fin de la
première et de la seconde tranche horaire pour chaque jour de la
semaine (lundi sur la figure suivante), l'heure configurée par défaut est
"35:35". Par convention, si l'on configure une heure égale à "00:00",
aussi bien sur ON que sur OFF de la tranche, la tranche horaire se
désactive. Utiliser la touche Enter pour passer le curseur dans les
différents champs présents et modifier leur valeur avec les touches
Up et Down. Après chaque modification, une confirmation avec la
touche Enter est nécessaire.
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Apparaît la deuxième (2/3) page-écran de la zone contenant les
informations suivantes :
1) Vitesse du ventilateur en choisissant parmi
AUTO/MIN/MOY/MAX
2) Mode de fonctionnement (en choisissant parmi fonctionnement
chauffage (HEAT), rafraîchissement (COOL), déshumidification
(DRY) ou automatique (AUTO)
3) Fonction Sleep/Economy activée (ON) ou désactivée (OFF)
4) Ventilation continue activée (ON) ou désactivée (OFF)
Appuyer de nouveau sur la touche Zone pour aller à la page suivante
appartenant à la même zone.
Appuyer sur la touche Enter jusqu'à ce que le curseur se remette en
haut à gauche ; appuyer maintenant sur la touche Down pour passer
au masque pour les configurations de la première tranche horaire.
Sur ce masque, il est possible de configurer le mode de
fonctionnement (MODE : COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), la
valeur de réglage (SETPOINT : xx,x°C) et l'état du ventilateur
(VENTILATEUR : AUTO/MIN/MOY/MAX).
Zone
Unit
Zone
Fan state:
Work Mode:
Sleep/ECO:
Enable cont. fan:
AUTO
HEAT
OFF
OFF
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
On/Off
130

SECTION l: UTILISATEUR
Appuyer sur la touche Down pour passer au masque des
configurations de la seconde tranche horaire correspondant au même
jour. Configurer aussi pour cette tranche, le mode de fonctionnement, la
valeur de réglage et l'état du ventilateur.
Unit
Zone
On/Off
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
I.4.7 PROGRAMMATION RAPIDE CENTRALISEE
DES UNITÉS TERMINALES
La programmation de l'ensemble des unités terminales peut être
centralisée en utilisant une seule commande. Eelle est utile par
exemple pour configurer dans un premier temps toutes les unités
terminales des différentes zones avec la même modalité de
fonctionnement ; l'éventuelle personnalisation de chaque zone peut être
faite en agissant sur chaque zone successivement (voir
paragrapheI.4.6). Pour accéder à ce menu, depuis le masque principal
de appuyer une fois sur la touche Down.
Dans ce masque il est possible de configurer toutes les unités
terminales :
- La vitesse demandée du ventilateur (AUTO/MIN/MOY/MAX)
- La modalité de fonctionnement (en choisissant entre fonctionnement
chauffage "HEAT", rafraîchissement "COOL", déshumidification
"DRY" ou automatique "AUTO"
- La valeur de réglage de la température ambiante demandée
Ces configurations seront transmises à toutes les Unités terminales en
correspondance au début de chaque tranche horaire active ce jour-là
de la semaine.
Depuis la première page-écran de configuration de la zone (1/3) il est
possible de passer aux autres zones actives moyennant les touches
Up et Down. Appuyer par exemple sur la touche Down, pour
passer de la Zone1 à la Zone2 ; Une fois arrivé à la dernière zone, en
appuyant de nouveau sur la touche Down on retourne à la première.
Les zones s'affichent en séquence en fonction de l'adresse sérielle ID
(21,22,23..).
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
COOL
Setpoint:
23.0C
SEND COMMANDS: NO
Unit
Zone
On/Off
RECEPTION
Zone 02
Unit state:
Set-point:
ID->22
Temp. 19.0C
ON
20.0C
Le curseur se positionne sur le masque en haut à gauche (sur la lettre
V de “Ventilator”) ; en appuyant sur la touche Enter le curseur se
déplace sur le champ pour la configuration de la vitesse du ventilateur
(modifiable avec les touches Up et Down et à confirmer avec la
touche Enter). Chaque pression de la touche Enter permet de
passer au champ successif (configuration Mode, configuration
Setpoint). Dès que l'on modifie, au niveau du champ SEND
COMMANDS, le NO en YES (toujours à l'aide des touches Up et
Down) et que l'on confirme avec la touche Enter, le système envoie
toutes les configurations (ventilateur / mode / valeur de réglage) à
toutes les unités terminales présentes sur le réseau. Après environ
deux secondes, apparaît le message de confirmation du transfert. Si ce
message n'apparaît pas, répéter l'opération.
Les pages-écran des configurations de la même zone s'affichent en
appuyant sur la touche Zone comme déjà décrit.
Unit
Zone
On/Off
----------------------------------------
- The command -
- sent -
----------------------------------------
Pour retourner à la page-écran principale de
la touche On/Off pendant trois secondes.
, appuyer sur
3”
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Une fois envoyée la commande, le masque principal réapparaît.
Au cas où serait configuré comme modalité de fonctionnement “FAN”
(uniquement ventilation), au niveau du champ Setpoint n'apparaît
aucune valeur et le masque qui s'affiche est celui représenté à la figure
suivante.
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
FAN
Setpoint: -----
SEND COMMANDS: AUTO
131

SECTION l: UTILISATEUR
I.4.8 COMMANDE CENTRALISÉE ON/OFF
SYSTÈME
Il est possible de gérer de manière centralisée l’ON/OFF de tout le
système
entendu aussi bien comme refroidisseurs/pompes
à chaleur que comme réseau d'unités terminales. Depuis la page-écran
principale de
appuyer pendant trois secondes sur la touche
On/Off. Il est donc possible de mettre en marche et d'arrêter tout le
système avec une unique touche.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
00/00/00
00:00
Unit: OFF iDRHOSS
Mode: SUMMER
3” ON
3” OFF
• Unit : ON BY KEYB. indique que le refroidisseur/pompe à chaleur
et les unités terminales sont allumés
• Unit : OFF iDRHOSS indique que le refroidisseur/pompe à chaleur
et le unités terminales sont éteintes
La condition ON détermine aussi la couleur verte de la touche On/Off,
tandis que la condition OFF s'affiche moyennant l'arrêt de celui-ci.
I.4.9 AFFICHAGE DE L'ETAT DU RÉSEAU CAN
BUS (ON-LINE/OFF-LINE) ET DE L'ÉTAT DES
UNITÉS TERMINALES (ON/OFF)
Les touches Up et Down, permettent de visualiser l'état du réseau
CAN bus.
A partir de la page-écran principale, presser deux fois la touche
Down pour afficher la page-écran suivante qui indique l'état du réseau
CAN bus et, en particulier, le nombre d'unités terminales (représentées
par le symbole “ ”) branchées sur le réseau et ON-LINE.
Il est notamment possible de visualiser l'état d'ON-OFF des unités
terminales ON-LINE :
= unité terminale sur ON
= unité terminale sur OFF
L'exemple figurant ci-dessous montre que le réseau se compose de16
unités terminales ON-LINE, dont 4 sur ON et 12 sur OFF. Si, par
exemple, le réseau se compose de 16 unités terminales mais que la
page-écran susmentionnée n'en montre que 10 “ ”, cela signifie que
6 unités n'apparaissent pas sur le réseau et que, par conséquent, elles
se trouvent en état OFF-LINE. Pour identifier quelles sont les unités
terminales OFF-LINE, se référer au paragraphe I.6 ou interroger
chaque zone sur la page-écran relative aux alarmes.
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Presser de nouveau la touche
sur la page-écran principale.
Down trois fois de suite pour retourner
132

SECTION l: UTILISATEUR
I.4.10
AFFICHAGE DE L'ETAT DU COMPRESSEUR
Moyennant les touches Up et Down, il est possible de visualiser
l'état du compresseur et le temps de fonctionnement du circuit.
Depuis la page-écran principale, appuyer trois fois sur la touche
Down pour visualiser la page-écran suivante indiquant l'état du
compresseur et des ventilateurs du refroidisseur/pompe à chaleur.
I.5 UTILISATION DU TERMINAL DE ZONE (KTAU)
COMME CLAVIER A DISTANCE
Il est possible d'utiliser le Terminal de Zone (KTAU) comme clavier à
distance du refroidisseur/pompe à chaleur. Pour entrer dans le menu
Clavier à Distance du refroidisseur/pompe à chaleur, depuis la pageécran
principale de , appuyer sur la touche Up.
Unit
Zone
On/Off
Devices status
Comp1: ON
Fan: ON (by dig. out)
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Pour sortir du menu clavier à distance et retourner au menu principal de
, appuyer sur la touche Down.
Appuyer de nouveau sur la touche Down pour visualiser la pageécran
suivante indiquant les heures de fonctionnement du circuit du
compresseur.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water
Outlet Water
ON
SUMMER
25.0 C
20.0 C
Unit
Zone
Working timer
circuit 00h00’
On/Off
En appuyant de nouveau sur la touche
principale.
Down, on retourne à la page
Pour l'utilisation du Terminal de Zone comme "clavier à distance du
refroidisseur/pompe à chaleur", se référer au relatif manuel
d'utilisation. Considérer la correspondance des touches suivantes :
dans le manuel du clavier à distance, la touche Unit est étiquetée
comme Alarm tandis que la touche Zone est étiquetée comme Prg
(Program).
133

SECTION l: UTILISATEUR
I.6 GESTION DES ALARMES
Le panneau permet de gérer et de diagnostiquer aussi bien les alarmes
du refroidisseur/pompe à chaleur que les alarmes des unités
terminales. Lorsque une ou plusieurs alarmes se déclenchent, la touche
Unit est rétro-éclairée en rouge.
Presser la touche "Unit" pour visualiser les alarmes. Pour chaque
zone apparaît uniquement l'alarme la plus urgente (voir le tableau
des codes d'alarme au paragraphe ci-dessous), tandis que toutes les
alarmes du refroidisseur/pompe à chaleur s'affichent, tel qu'illustré cidessous.
Pour faire défiler les alarmes, appuyer sur la touche Down. Une fois
affichée la dernière alarme, on retourne à la première.
Les alarmes sont normalement réinitialisées dès que cesse l'alarme.
Certaines alarmes du refroidisseur/pompe à chaleur par contre
nécessitent d'une réinitialisation manuelle en maintenant enfoncée la
touche Unit pendant trois secondes.
Dans l'affichage d'une unité terminale est indiqué :
• Nom de la zone où est en alarme l'unité terminale ;
• Code de l’alarme ;
• Description de l'alarme ;
La communication avec les cartes Can-Bus des unités terminales est
aussi contrôlée afin de diagnostiquer les éventuelles pannes des cartes
ou des problèmes de connexion ou de câblage. Dans ces cas-là,
apparaît un masque qui affiche une alarme et la zone où est présent le
problème.
Unit
Unit
Zone
On/Off
Offline net
CAN-BUS ZONE 1
AL:076
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
Toutes les alarmes de la zone sont aussi affichées dans la troisième
page-écran (3/3) d'informations de la zone (voir paragraphe I.4.6),
excepté l'alarme “Offline net” (Absence de communication sérielle).
Zone
Unit
Zone
Alarms actives ID -> 23
ST1 A01
On/Off
Tableau de codification des alarmes générales des zones des unités
terminales :
Code de l'alarme
Zone
AL060 Alarme unité terminale zone 1
AL061 Alarme unité terminale zone 2
AL062 Alarme unité terminale zone 3
AL063 Alarme unité terminale zone 4
…
…
AL077 Alarme unité terminale zone 16
Tableau de codification des alarmes du réseau CANbus des zones des
unités terminales
Code de l'alarme
Zone
AL076 Alarme CANbus zone 1
…
…
AL091 Alarme CANbus zone 16
Dès que l'alarme cesse, sur l'écran apparaît le masque suivant.
Appuyer ensuite sur la touche Unit pour confirmer l'alarme ; apparaîtra
un message indiquant "No Alarm detect".
En outre lorsque apparaît l'alarme d'"Absence de communication
sérielle", en affichant la première page-écran (1/3) d'informations de la
zone, les températures seront remplacées par des tirets "--".
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
ID->21
Zone 01 Temp. ---.-C
Unit state: ----
Set-point:
---.-C
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Pour sortir de la page des alarmes appuyer sur la touche Zone pendant
deux secondes.
Les alarmes apparaissent sur l'écran du panneau de commande au
maximum une minute après leur effective intervention. Après quelques
minutes d'inactivité du panneau de commande (par exemple laissé sur
une page-écran des alarmes), il retournera automatiquement à la page
initiale de .
Pour le tableau des codes de panne du refroidisseur/pompe à chaleur
se référer au manuel d'utilisation correspondant, tandis que pour ceux
des unités terminales consulter le paragraphe suivant.
134

SECTION l: UTILISATEUR
I.6.1
UNITÉ EN ALARME
Si est présente une alarme à cause d'une panne qui empêche le
fonctionnement de l'appareil, sur l'écran du panneau de commande
(KPCM) et du panneau à encastrer (KICM) apparaît un code d'alarme.
Si l’unité terminale est pourvue de LEDS (uniquement pour les modèles
Idrowall, BrioEV, Frend, UTNC-EV) qui en indiquent l'état de
fonctionnement, l'alarme apparaît aussi comme combinaison de LED
allumé/éteint/clignotant.
Si sont présentes plusieurs alarmes, celle avec la priorité plus élevée
s'affichera.
Description des alarmes :
Sonde ST1/ST2/ST3 en panne : la sonde est déréglée ou bien elle est
déconnectée de la carte électronique.
Antigel : L’eau en entrée a une température inférieure à 2°C.
Température excessive : L’eau en entrée a une température
supérieure à 80°C.
Ventilateur : Le moteur du ventilateur est en panne ou bien est
intervenue sa protection thermique (dans ce cas il faut attendre son
rétablissement automatique).
Sécurité à distance (SIC) : Le contact qui subordonne le
fonctionnement de l'unité s'est fermé.
Déflecteur fermé : le déflecteur de l'unité a été complètement fermé.
Eeprom en panne : Le microprocesseur est en panne.
Off-line de la carte sérielle : La carte sérielle est en panne.
Le rétablissement des normales conditions opérationnelles de l'appareil
s'effectue automatiquement, excepté l'alarme déflecteur (A08 – A8)
pour laquelle il faut ouvrir le déflecteur de l'unité.
I.6.1.1
(*) si présent
Alarmes du panneau de commande KPCM
Code de l'alarme Signification Priorité
Sonde ST1 en panne
(sonde de l'air ambiant)
Sonde ST2 en panne
(sonde de l'eau)
Sonda ST3 en panne
(sonde de l'eau de la
batterie supplémentaire)
Antigel 6
Température excessive 7
Ventilateur 8
Sécurité à distance (SIC) 10
Déflecteur fermé 9
Eeprom en panne 1
Off-line de la carte sérielle
(*)
3
4
5
2
Alarmes du panneau à encastrer KICM
Code de l'alarme Signification Priorité
Sonde ST1 en panne
(sonde de l'air ambiant)
3
Sonde ST2 en panne
(sonde de l'eau)
4
Sonda ST3 en panne
(sonde de l'eau de la
batterie supplémentaire)
Antigel 6
Température excessive 7
Ventilateur 8
Sécurité à distance (SIC) 10
Déflecteur fermé 9
Eeprom en panne 1
Off-line de la carte sérielle
2
(*)
(*) si présent
I.6.1.2 Alarmes de la télécommande KTCM (gestion
moyennant LED sur l’unité terminale)
N
-
01
02
DL1
(vert)
ARRÊT
(OFF)
ARRÊT
(OFF)
ARRÊT
(OFF)
03 BLINK
04 BLINK
05
ARRÊT
(OFF)
DL1
DL2
(jaune)
DL2
DL3
ARRÊT
(OFF)
ARRÊT
(OFF)
BLINK
ARRÊT
(OFF)
ARRÊT
(OFF)
BLINK
06 BLINK BLINK
07 BLINK BLINK
08
09
MARCHE
(ON)
MARCHE
(ON)
10 BLINK
(*) si présent
BLINK
BLINK
MARCHE
(ON)
DL3
(rouge)
ARRÊT
(OFF)
BLINK
ARRÊT
(OFF)
ARRÊT
(OFF)
Signification
5
Priorité
Aucune -
Sonde ST1 en
panne (sonde
de l'air ambiant)
Sonde ST2 en
panne (sonde
de l'eau)
Sonda ST3 en
panne (sonde
de l'eau de la
batterie
supplémentaire)
BLINK Antigel 5
BLINK
ARRÊT
(OFF)
MARCHE
(ON)
BLINK
MARCHE
(ON)
BLINK
Température
excessive
2
3
4
6
Ventilateur 7
Sécurité à
distance (SIC)
Déflecteur
fermé
Eeprom en
panne
Off-line de la
carte sérielle (*)
9
8
1
1
135

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II
SECTION II : INSTALLATION ET
ENTRETIEN
II.1 DESCRIPTION DES MODULES
Les différentes configurations des réseaux
utilisent les
cartes/apparats ci-dessous énumérés. En cas de supervision avec
personal computer, sont prévues d'autres cartes avec convertisseurs
correspondants (pour plus de détails consulter le document “Systèmes
de gestion à distance” code K20001, dernière édition disponible).
Carte de réseau CANbus (KISI)
Vue frontale
Vue arrière
3
Contrôleur de zone (KCA)
(utilisé pour la gestion
standard GSM ou
standard extended)
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
5
1
2
GND
H+
H-
5
GND
H+
H-
4
Terminal de zone (KTAU)
6
Unit
Zone
Carte électronique de l'unité terminale (KCMS)
On/Off
Panneau de commande (KPCM)
J2
6
Carte électronique Idrowall
Panneau à encastrer (KICM)
JS4
6
2
Carte électronique refroidisseur/pompe à chaleur 1 circuit
6
J16
Carte électronique refroidisseur/pompe à chaleur 2 circuits
6
J20
Note : le panneau de commande KPCM n'est pas indispensable pour le
fonctionnement de
mais nécessaire sur les unités
terminales pour la configuration du réseau (si par exemple sur
l'installation ne sont présents que des panneaux à encastrer KICM et/ou
télécommande KTCM il est nécessaire d'avoir au moins un panneau
KPCM à raccorder de manière provisoire aux unités terminales, pour la
programmation de celles-ci).
Si à l'intérieur de
est aussi présent un réseau Master/Slave,
est indispensable l'installation du KPCM sur la carte Master et, en
alternance, l’utilisation d'une résistance raccordée entre les bornes GN
et Tx en cas de carte électronique des unités terminales (KCMS) ou
entre les bornes 4 e 5 en cas de carte électronique Idrowall.
Légende :
1. Connecteur de la carte de réseau CANbus pour le raccordement
aux cartes électroniques du refroidisseur/pompe à chaleur et des
unités terminales.
2. Bornes pour le raccordement du câble de réseau entre les cartes
(connecteur de réseau CANbus)
3. Base de la carte de réseau CANbus pour le raccordement aux
cartes électroniques Idrowall ;
4. Dip-Switch pour la configuration de la carte de réseau CANbus
(configuration de l'adresse sérielle) ;
5. LED pour l'affichage de l'état et du fonctionnement du réseau
CANbus ;
6. Connecteur pour le raccordement de la carte de réseau CANbus.
136

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.2
MONTAGE DES CARTES DE RÉSEAU
IMPORTANT
Couper le courant avant d'intervenir sur la carte en
phase de montage, d'entretien ou de remplacement.
La carte de réseau ne sont pas optoisolées, ne pas
effectuer la mise à la terre.
La protection contre les court-circuits de l'appareil
doit être garantie par l'installateur.
Les cartes de réseau CANbus (KISI) pour le fonctionnement du
système
doivent être montées sur la carte
refroidisseur/pompe à chaleur et sur chaque carte de l'unité terminale et
Idrowall présente sur l'installation à laquelle on souhaite intégrer le
fonctionnement sur le réseau.
Recommandations. Manipuler avec précaution la carte de réseau
CANbus (KISI)
Les endommagements électriques qui se vérifient sur les composants
électroniques sont presque toujours dus aux décharges électrostatiques
causées par l'opérateur.
Il est donc nécessaire de prendre les adéquates précautions pour ces
catégories de composants, et en particulier :
- avant de manipuler tout composant électronique ou carte, toucher
une mise à la terre (le fait même d'éviter de toucher un composant ne
suffit pas étant donné qu'une décharge de 10000 V, tension très
facile à atteindre avec l'électricité statique, déclenche un arc
d'environ de 1 cm) ;
- les matériaux doivent le plus possible rester à l'intérieur de leurs
boîtes originales. Si nécessaire, prélever la carte d'une boîte et
transférer le produit dans un emballage antistatique sans toucher
l'arrière de la carte avec les mains ;
- éviter absolument tout passage direct entre opérateurs (afin d'éviter
des phénomènes d'induction électrostatique et leurs conséquentes
décharges).
II.2.1 MONTAGE DE LA CARTE DE RESEAU
CANBUS SUR LA CARTE
REFROIDISSEUR/POMPE A CHALEUR
La carte électronique sur laquelle monter la carte de réseau CANbus
(KISI) est installée dans le tableau électrique du refroidisseur/pompe à
chaleur. Pour opérer sur la carte électronique, suivre les indications
reportées dans les Instructions d'utilisation du refroidisseur/pompe à
chaleur.
La carte de réseau CANbus doit être insérée perpendiculairement dans
le connecteur de la carte du refroidisseur/pompe à chaleur marqué
avec le sigle J16 (carte 1 circuit) ou avec le sigle J20 (carte 2 circuits).
Introduire la carte dans le bon sens comme indiqué à la figure.
Carte électronique refroidisseur/pompe à chaleur 1 circuit
II.2.2 MONTAGE DE LA CARTE DE RESEAU CAN
BUS SUR LA CARTE UNIT TERMINALE
(KCMS)
La carte électronique sur laquelle la carte de réseau CAN bus (KISI)
doit etre montée se trouve à l'intérieur de l'accessoire KCMS. Pour agir
sur la carte électronique suivre les indications figurant dans le mode
d'emploi de l'accessoire KCMS.
La carte de réseau CAN bus (KISI) doit être insérée
perpendiculairement dans le connecteur marqué avec le sigle J2 de la
carte de l'accessoire KCMS. Insérer la carte dans le bon sens et utiliser
la bride en plastique fournie avec la carte de réseau CAN bus (KISI)
(voir dessins) pour la fixer.
Séquence de montage de la carte de réseau CANbus (KISI) sur la
carte KCMS
1 2
3 4
GND
H+
H-
J2
J16
GND
H+
H-
Carte électronique refroidisseur/pompe à chaleur à 2 circuits
o convertisseur
II.2.3 POSITIONNEMENT DE LA CARTE DE
RESEAU CANBUS SUR LA CARTE
IDROWALL
La carte électronique sur laquelle monter la carte de réseau CANbus
(KISI) est installée à l'intérieur de l'Idrowall, pour opérer sur la carte
électronique suivre les indications reportées dans les Instructions
d'utilisation de l'Idrowall.
La carte de réseau CANbus (KISI) est insérée dans le connecteur
marqué avec le sigle JS4 de la carte de l'Idrowall.
Note : Dans les unités Idrowall spécifiques pour le système ,
la carte de réseau CANbus est montée en usine sur la carte Idrowall.
J20
GND
H+
H-
GND
H+
H-
JS4
GND H-
H+
137

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.3
MONTAGE DE LA CARTE CLOCK (KSC)
Pour utiliser les tranches horaires (Time zone), il est nécessaire
d'installer la carte clock KSC (code E968573493) sur la carte
électronique du refroidisseur/pompe à chaleur comme illustré cidessous.
La carte KSC doit en outre être activée comme expliqué au
paragraphe I.4.3.
Carte électronique refroidisseur/pompe à chaleur 1 circuit
II.4 MONTAGE TERMINALE DE ZONE (KTAU)
II.4.1 FIXATION DU PANNEAU (KTAU)
Le panneau peut être fixé :
• À l'extérieur sur un boîtier à trois modules standard pour
interrupteurs (non fourni). Le degré de protection du panneau est
IP40 ;
• directement sur la paroi moyennant vis et chevilles
(fournis avec le kit).
Pour la fixation du panneau, procéder de la façon suivante :
• fixer la partie arrière (A) au boîtier standard ou à la paroi, en
faisant attention à faire coïncider le tuyau prévu dans le mur avec
la fente de section carrée prévue sur la partie arrière pour le
passage du câble de raccordement ;
• raccorder le câble au panneau ;
• fixer la façade (B) à la partie arrière du panneau (A) moyennant vis
fournies avec le kit ;
• installer le cadre (C) en l'encastrant.
Carte électronique refroidisseur/pompe à chaleur à 2 circuits
o convertisseur
Dimensions du panneau (KTAU)
Unit
Zone
82
67
On/Off
156 31
125
138

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.5 RACCORDEMENT DU TERMINAL DE ZONE
(KTAU)
ATTENTION !
Avant de procéder à quelque opération que ce soit,
veiller à couper l'alimentation électrique de
l'installation.
Pour le raccordement du terminal de zone, suivre ces indications :
• utiliser un câble téléphonique à 6 fils et des connecteurs de type
RJ12 ;
• insérer le câble en respectant les figures ;
• la longueur du câble ne doit pas dépasser 50 m (*) ;
• à l'intérieur de l'unité, veiller à ce que le câble téléphonique soit
isolé des charges inductives et des charges de puissance ;
• à l'intérieur du tableau électrique, utiliser des canalisations
destinées aux câbles de signal ;
• lors du raccordement entre le terminal de zone et la carte
refroidisseur/pompe à chaleur, ne jamais insérer dans les mêmes
conduits le câble téléphonique et le câble de puissance.
Pour raccorder le terminal de zone à la carte refroidisseur/pompe à
chaleur, procéder de la façon suivante :
• retirer le panneau de protection du tableau électrique ;
• faire passer le câble téléphonique provenant du terminal de zone à
travers les passe-câbles présents sur la structure et sur le tableau
électrique ;
• brancher la terminaison du câble téléphonique au connecteur
femelle J13 présent sur la carte électronique de l'unité ;
• remonter les panneaux précédemment démontés.
II.6
REGLAGE DU CONTRASTE DE L'ECRAN LCD
DU PANNEAU (KTAU)
En maintenant enfoncées simultanément les touches Zone et Unit, il
est possible de varier le contraste de l'écran LCD en agissant sur les
touches Up et Down
II.7
SIGNALISATION DES PANNES SUR LE
PANNEAU (KTAU)
Si le panneau KTAU relève l'état de hors ligne de la carte
refroidisseur/pompe à chaleur à laquelle il est raccordé, l'écran s'efface
et apparaît le message :
I/O Board or fault
Si le panneau KTAU ne reçoit aucun signal de réseau, l'écran s'efface
et apparaît le message suivant :
NO LINK
II.8 GESTION A DISTANCE ON-OFF CENTRALISÉ
En utilisant l'entrée numérique ID8 de la carte refroidisseur/pompe à
chaleur monocircuit (habituellement utilisée pour la commande ON-OFF
à distance du refroidisseur/pompe à chaleur), on peut réaliser une
commande à distance ON-OFF pour l'ensemble du système
(ON-OFF tant pour l’unité refroidisseur/pompe à chaleur
que pour les unités terminales).
Cette fonction peut être activée en utilisant un paramètre spécial dont
l'accès est protégé par un mot de passe installateur (voir II.15.3)
Branchement électrique ON-OFF à distance
1
2
3
4
5
6
Bianco White Blanc Weiss Blanco
Nero Black Noir Schwarz Negro
Rosso Red Rouge Rot Rojo
Verde Green Vert Grn Verde
Giallo Yellow Jaune Gelb Amarillo
Blu Blue Bleu Blau Azul marino
1 Rx/Tx-
2 Rx/Tx+
3 GND
4
5
6
C
(*) Note : pour les longueurs supérieures à 50 m et jusqu'à 200 m, le
raccordement entre KTAU et carte électronique dans le
refroidisseur/pompe à chaleur doit être effectué en utilisant un câble
blindé AWG 20/22 (4 fils + écran) et deux cartes de dérivation (utiliser le
KIT E968573484) comme sur schéma reporté ci-dessous.
200 m
La commande “C” pour ON-OFF commandé à distance
doit
être un contact net (dépourvu de tension) ayant la signification suivante :
- contact ouvert = système sur OFF (la page-écran principale affiche
“Unit: OFF DIG.IDRH”)
- contact fermé = système sur ON (la page-écran principale affiche
“Unit: ON”)
C
6 5 4 3 2 1 0 6543210
D
D
S90CONN
T
T
0,8 m
0,8 m
KTAU
AP1
C
J14
1 2 3
J15
1 2 3
S
6
5
4
3
2
1
0
C = câble blindé AWG 20/22 (4 fils + écran) (non fourni)
S = écran du câble blindé
D = carte de dérivation (E968573484)
T = câble téléphonique (E968573484)
AP1 = Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur
139

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.9
MONTAGE DU CONTROLEUR DE ZONE (KCA)
L’utilisation du Contrôleur de Zone (KCA) est prévu pour les
applications suivantes :
- standard avec gestion GSM
- standard extended pour la gestion jusqu'à 64 unités
terminales /Idrowall sur le réseau
Dimensions du Contrôler de Zone (KCA)
44
Raccordements
AP1
C
T
KTAU
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11
S
45 110
J12
S
GND
Rx+
Tx-
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
24Vac 40VA
315 60
Conditions environnementales
Éviter le montage du Contrôler de Zone (KCA) dans des pièces qui
présentent les caractéristiques suivantes :
- température et humidité non conformes aux valeurs opérationnelles
du produit (-25°C/70°C, humidité relative 90% non condensante)
- exposition à des atmosphères agressives et à des polluants (par
exemple, gaz sulfuriques et ammoniacales, brouillards, salines,
fumées) avec conséquente corrosion et/ou oxydation ;
- élevées interférences magnétiques et/ou radiofréquences (éviter
donc l'installation des appareils près d'antenne de transmission) ;
- expositions aux rayons solaires et aux agents atmosphériques en
général ;
- amples et rapides fluctuations de la température ambiante ;
- lieux où sont présents des explosifs ou des mélanges de gaz
inflammables ;
- exposition à la poussière (formation de patine corrosive avec
possible oxydation et réduction de l'isolation).
Positionnement à l'intérieur du tableau électrique
La position du Contrôleur de Zone (KCA) sur le tableau électrique (non
fourni) doit être choisi de manière à garantir une consistante séparation
physique du Contrôler de Zone des composants de puissance (si
présente) et des câbles raccordés à celle-ci. La proximité peut
comporter des dysfonctionnements aléatoires et non immédiatement
visibles.
La structure du tableau doit permettre le correct passage de l'air de
refroidissement.
IMPORTANT !
L’installation doit être effectuée conformément aux
normes et législations en vigueur dans le pays
d'utilisation de l'appareil.
Pour des raisons de sécurité, l'appareil doit être
installé à l'intérieur d'un tableau électrique.
Pour tout dysfonctionnement, ne pas tenter de
réparer l'appareil, mais s'adresser à un centre
d'assistance RHOSS S.p.A
Fixation à l'intérieur du tableau électrique
Le contrôleur de Zone (KCA) doit être installé sur rail DIN. Pour la
fixation au rail DIN, une légère pression du dispositif auparavant posé à
hauteur du rail suffit. Le déclic des languettes arrière (elles sont tenues
en position de blocage par des ressorts de rappel) en détermine le
blocage au rail. Le démontage s'effectue tout aussi simplement, en
faisant levier avec un tournevis, sur le trou de décrochage des
languettes pour les soulever.
Alimentation électrique
Alimentation électrique : 24 Vac +10/-15% 50/60 Hz ;
Absorption maximale P= 40 VA (Vac)
- une tension d'alimentation électrique différente de celle indiquée
pourrait gravement endommager le système ;
- pour l’alimentation il est conseillé d'utiliser un transformateur de
sécurité en Classe II de 50 VA (non fourni) ;
- si le secondaire du transformateur est mis à terre, contrôler que le
conducteur de terre soit raccordé à la borne G0.
- une LED jaune (L) indique la présence de la tension d'alimentation
du Contrôleur de Zone (KCA).
L1
L
L2 L3
AP1 = Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (si montée)
C = câble blindé (trois fils + écran)
S = écran du câble blindé
T = câble téléphonique (6 fils avec connecteurs type RJ12)
L = LED jaune (alimentation)
L1 = LED rouge
L2 = LED jaune
L3 = LED verte
LED rouge
(L1)
LED jaune
(L2)
LED verte
(L3)
Signification
Alarme (*)
Alarme (*)
Fonctionnement correct
= LED allumée = LED éteinte
(*) contacter le Service d'Assistance Technique RHOSS S.p.A
II.9.1.1 Branchement électrique des la Chaudière
(au soin de l'Installateur)
Ci-dessous est schématisé le branchement électrique à réaliser (au
soin de l'installateur) pour la commande de la chaudière et d'une
éventuelle vanne de déviation (si présente) sur l’installation hydraulique
(aussi bien si il s'agit d'une installation à 2 tuyaux que d'une installation
à 4 tuyaux). Pour ce qui concerne les schémas hydrauliques, ce
manuel NE traite PAS l'argument.
Unité 1 circuit
R1
R1
C1
KTAU
R1 – Relais externe à deux contacts (non
fourni)
V1 V1 – Vanne de déviation du circuit hydraulique
(non fournie).
C1 - Validation ON/OFF de la chaudière
C1
(contact net).
Unité à 2 circuits ou convertisseur
V1
KTAU
R1 – Relais externe à deux contacts (non fourni)
V1 – Vanne de déviation du circuit hydraulique (non
fournie).
C1 - Validation ON/OFF de la chaudière (contact
net).
Nota : la sortie de la carte dédiée à la commande du relais chaudière
(R1) a un débit de 8 A résistif– 250 Vac
140

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.10 BRANCHEMENT DES RÉSEAUX
Le raccordement au réseau des unités terminales avec le
refroidisseur/pompe à chaleur est nécessaire pour que les composants
du système puisse communiquer
. On ne peut pas
connecter plus de 16 cartes mères sur le réseau pour la version
Standard ou bien 64 avec
Standard Extended
(longueur maximale du réseau CAN bus 1 000 m). Chaque carte mère
peut commander 5 cartes Esclave (longueur maximale du réseau
Master-Slave : 30 m).
II.10.1 BRANCHEMENT RESEAU SÉRIE
CAN BUS
Toutes les cartes de réseau CAN bus doivent être reliées entre elles
avec un câble blindé pour connexions en série (2 câbles + écran).
Câble série réseau CAN bus
H-
H+
GND
S
C
C = câble blindé
S = écran du câble blindé
Le tableau ci-dessous indique les câbles blindés conseillés en fonction
des différentes installations. Les codes Belden indiqués répondent à
toutes les spécifications requises ; des câbles de marques différentes
peuvent être utilisés à condition de respecter les spécifications figurant
ci-après.
Section
(AWG)
Section
(mm²)
Résistance
câbles
(Ω/km)
Longueur
max.
câble (m)
Code Belden
(*)
16 1,50 13,7 1173 9860
18 1,00 22,6 711 3074F
22 0,50 48,2 333 3105A
24 0,22 78,7 204 9841 ou 8103
(*) Type de câble blindé conseillé
Caractéristiques principales du câble sériel à utiliser :
Impédance du câble : 120 Ohm (caractéristique indispensable)
Capacité parasite : 40 pf/mt environ (caractéristique optionnelle)
Temps de propagation du signal : 5 ns/mt (caractéristique optionnelle)
Selon la longueur estimée du réseau, il sera possible d'utiliser le câble
à section inférieure. Par exemple, si l'on prévoit une longueur maximale
de 300 m, un câble AWG 22 suffira.
En fonction de la section du câble utilisé, sont prévues deux solutions
de raccordement, ci-dessous indiquées avec solution A et solution B :
A Solution pour câbles avec fils de section allant jusqu'à 0,5 mm 2
B Solution pour câbles avec fils de section supérieur à 0,5 mm 2
C1 Câble blindé avec fils de section maximale de 0,5 mm 2
C2 Câble blindé avec fils de section maximale de 1,5 mm 2
C3 Câble blindé avec fils de section maximale de 0,75 mm 2
M Bornier supplémentaire (non fourni)
Lmax Longueur maximale de 10÷20 cm
Préparation des conducteurs et raccordement de la carte
Il est recommandé d'appliquer des embouts de terminaison de section
opportune sur les conducteurs afin d'éviter tout court-circuit parmi les
différents conducteurs. Les embouts doivent être raccordés à la borne
extractible de la carte sérielle, qui doit être auparavant débranché de la
carte.
C
H-
H+
GND
S
Solution A pour carte KISI montée sur unité terminale (KCMS) et
sur carte refroidisseur/pompe à chaleur
A
H-
H+
GND
8
S
Solution B pour carte KISI montée sur unité terminale (KCMS) et
sur carte refroidisseur/pompe à chaleur
B
H-
H+
GND
S
8
C3
S
L max
C1
C1
H-
H+
GND
S
M
S
C2
C2
Solutions A et B pour carte Idrowall
C2
C2
S
H-
H+
GND
H-
H+
GND
S
L max
II.10.2 BRANCHEMENT AU RÉSEAU
M
C3
B
A
S
C1
C1
S
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
LAN
Câble de réseau
CMS
Toutes les cartes CMS-Master et CMS-Slave doivent être reliées entre
elles avec un câble blindé (2 fils + écran).
S
GN
Tx
C
C = câble blindé
S = isolation du câble blindé
Connexion de la résistance de terminaison (R)
Sur la première carte de réseau, celle raccordée au
refroidisseur/pompe à chaleur et la dernière carte de réseau, raccordée
à l'unité terminale, doit être raccordée une résistance de terminaison
entre les bornes 2 et 3 (Rx et Tx) de 120 ohm ¼ Watt (non fourni). Ne
pas effectuer de connexions en étoile, utiliser des connexions à la
chaîne.
Câble de réseau
PCM
Les panneaux de commande PCM doivent être reliés avec câble
blindé (3 fils + écran).
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
R
C
S
C
C = câble blindé
S = écran du câble blindé
S
141

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
Exemple de réseau Master/Slave d'unités terminales seulement
KCMS/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
PCM
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP
EXP
IR
CMS
S
E
R
I
A
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
L
J2
4
GN
5
TX
6
8V
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3
No2
No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR EIR SIC ECO
SCR
SIC
4 5 6
GN
Tx
V+
GN
Tx
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
À chaque unité terminale Master, il est possible de raccorder 5 unités Slave qui seront entièrement commandées par l'unité Master.
L’unité terminale Master est identifiée par la présence de panneau PCM ou par la carte du récepteur.
Exemple de réseau Master/Slave d'unités terminales (Master) avec panneau PCM et Idrowall (Slave)
KCMS/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
J1
SUPPLY
EXP
M2
L L
M3
COM
MAX
N N N No3
MED
No2
MIN
No1
M1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
4 5 6
GN
Tx
V+
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L N
230V-1ph-50Hz
L’unité terminale Master est identifiée par la présence de panneau PCM ou par la carte du récepteur.
Note : sur l’unité Idrowall Slave, il n'est pas possible de gérer le déflecteur
142

Exemple de réseau Master/Slave pour unités Idrowall (Master) avec panneau PCM et unités terminales (Slave)
SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
IDROWALL/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
4 5 6
GN 8V
TX
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
GN
Tx
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
GN
Tx
S
S
IG
IG
L N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
L’unité Master est identifiée par la présence du panneau PCM ou par la carte du récepteur (en cas de carte de récepteur, il y a une résistance entre les
broches 4 et 6).
Remarque : il n'est pas possible de gérer directement les 4 tubes et la résistance électrique sur l’unité terminale Slave.
Exemple de réseau Master/Slave pour unités Idrowall (Master) avec panneau PCM et unités terminales (Slave)
IDROWALL/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
PCM
JS4
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
SCR
SIC
SCR
SIC
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
L’unité Master est identifiée par la présence du panneau PCM ou par la carte du récepteur (en cas de carte de récepteur, il y a une résistance entre les
broches 4 et 6).
Remarque : il n'est pas possible de gérer le déflecteur sur l’unité Idrowall Slave.
143

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.11 CONFIGURATION DU SYSTÈME HYDRONIQUE
Les cartes de réseau CANbus (KISI) doivent être configurées avec une
adresse sérielle univoque ; ceci doit être fait en réglant opportunément
les dip-switch présents sur la partie postérieure de la carte ou en
configurant l'adresse moyennent panneau de commande (KPCM) de
l’unité terminale. Les unités terminales peuvent être configurées
moyennant dip-switch ou moyennant le panneau de commande (en
laissant tous les dip-switch de la carte de réseau à 0). La carte de
réseau CANbus des refroidisseurs/pompes à chaleur doit être
configurée exclusivement moyennant dip-switch.
Sur des installations avec unités terminales équipées de télécommande
(KTCM) et/ou panneaux à encastrer (KICM), il est conseillé de
configurer l'adresse sérielle moyennant les dip-switch de la carte, sinon
il sera nécessaire de raccorder à l'unité, de manière “provisoire”, un
panneau de commande KPCM uniquement pour la modification des
paramètres.
II.11.1 CONFIGURATION DE L'ADRESSE SERIELLE
DE LA CARTE CANBUS MOYENNANT DIP-
SWITCH
IMPORTANT !
Pour la configuration des dip-switch sur la carte
CANbus il est nécessaire de la retirer de la carte à
laquelle elle est raccordée et d'utiliser un outil
(tournevis) à pointe fine.
Les cartes de réseau CANbus (KISI) doivent être opportunément
configurées (en réglant les dip-switch) avec une adresse sérielle
univoque afin de :
- configurer l'adresse de l'unité (moyennant les 7 premiers dip-switch).
Cette opération peut être faite aussi moyennant le panneau KPCM
en laissant les dip-switch de 1 à 7 sur OFF (en cas d'unité Idrowall,
utiliser cette solution étant donné que la carte CANbus a été montée
en usine et n'est pas accessible à l'utilisateur) ;
- identifier si la carte CANbus est installée sur la carte de l'unité
terminale ou sur la carte refroidisseur/pompe à chaleur (moyennant
le dip-switch 8) (en cas d'Idrowall il est déjà réglé) ;
- configurer la longueur du réseau (moyennant les dip-switch 9 et 10).
DIP
Description
1 Configuration de l'adresse sérielle de l'unité
2 Configuration de l'adresse sérielle de l'unité
3 Configuration de l'adresse sérielle de l'unité
4 Configuration de l'adresse sérielle de l'unité
5 Configuration de l'adresse sérielle de l'unité
6 Configuration de l'adresse sérielle de l'unité
7 Configuration de l'adresse sérielle de l'unité
8 Emplacement de la carte
(0=refroidisseur/pompe à chaleur, 1=unité terminale)
9 Vitesse de communication
(0=62,5 kbit/s, 1=125 kbit/s)
10 Longueur du réseau (0=550 m, 1=1000 m)
Pour ce qui concerne l'attribution sérielle moyennant dip-switch de 1 à
7, il est possible de configurer 16 adresses du numéro 21 au numéro 36
(en cas de
standard) et 64 adresses du numéro 21 au
numéro 85 (en cas de
standard extended). Le
refroidisseur/pompe à chaleur doit toujours être réglé avec l'adresse
127.
Le dip-switch 8 sert à identifier si la carte CANbus est installée sur une
unité terminale ou sur le refroidisseur/pompe à chaleur :
- dip-switch 8 ON = carte unité terminale
- dip-switch 8 OFF = carte refroidisseur/pompe à chaleur
Les dip-switch 9 et 10 permettent de configurer la vitesse de
communication du CANbus et doivent tous les deux être réglés sur la
même position :
- dip-switch 9 et 10 ON = 125 Kbit/s et longueur max du réseau 1000m
- dip-switch 9 et 10 OFF = 62,5 Kbit/s et longueur max du réseau
550m
Note : en cas de Idrowall, les dip-switch 9 et 10 sont réglés sur OFF.
Après chaque modification apportée aux dip-switch,
l’installation doit être débranchée et rebranchée pour
rendre opérationnelle la modification.
Configurat. de l'adresse sérielle CANbus moyennant dip-switch 1-7
Standard
Combinaison binaire
Adresse
sérielle
Unité
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID
1 0 1 0 1 0 0 1 21 Master 1
0 1 1 0 1 0 0 1 22 Master 2
1 1 1 0 1 0 0 1 23 Master 3
0 0 0 1 1 0 0 1 24 Master 4
1 0 0 1 1 0 0 1 25 Master 5
0 1 0 1 1 0 0 1 26 Master 6
1 1 0 1 1 0 0 1 27 Master 7
0 0 1 1 1 0 0 1 28 Master 8
1 0 1 1 1 0 0 1 29 Master 9
0 1 1 1 1 0 0 1 30 Master 10
1 1 1 1 1 0 0 1 31 Master 11
0 0 0 0 0 1 0 1 32 Master 12
1 0 0 0 0 1 0 1 33 Master 13
0 1 0 0 0 1 0 1 34 Master 14
1 1 0 0 0 1 0 1 35 Master 15
0 0 1 0 0 1 0 1 36 Master 16
1 1 1 1 1 1 1 0 127
Refroidisseur/
pompe à
chaleur
Standard Extended
Combinaison binaire
Adresse
sérielle
Unité
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID
1 0 1 0 0 1 0 1 37 Master 17
0 1 1 0 0 1 0 1 38 Master 18
1 1 1 0 0 1 0 1 39 Master 19
0 0 0 1 0 1 0 1 40 Master 20
1 0 0 1 0 1 0 1 41 Master 21
0 1 0 1 0 1 0 1 42 Master 22
1 1 0 1 0 1 0 1 43 Master 23
0 0 1 1 0 1 0 1 44 Master 24
1 0 1 1 0 1 0 1 45 Master 25
0 1 1 1 0 1 0 1 46 Master 26
1 1 1 1 0 1 0 1 47 Master 27
0 0 0 0 1 1 0 1 48 Master 28
1 0 0 0 1 1 0 1 49 Master 29
0 1 0 0 1 1 0 1 50 Master 30
1 1 0 0 1 1 0 1 51 Master 31
0 0 1 0 1 1 0 1 52 Master 32
1 0 1 0 1 1 0 1 53 Master 33
0 1 1 0 1 1 0 1 54 Master 34
1 1 1 0 1 1 0 1 55 Master 35
0 0 0 1 1 1 0 1 56 Master 36
1 0 0 1 1 1 0 1 57 Master 37
0 1 0 1 1 1 0 1 58 Master 38
1 1 0 1 1 1 0 1 59 Master 39
0 0 1 1 1 1 0 1 60 Master 40
1 0 1 1 1 1 0 1 61 Master 41
0 1 1 1 1 1 0 1 62 Master 42
1 1 1 1 1 1 0 1 63 Master 43
0 0 0 0 0 0 0 1 64 Master 44
1 0 0 0 0 0 0 1 65 Master 45
0 1 0 0 0 0 0 1 66 Master 46
1 1 0 0 0 0 0 1 67 Master 47
0 0 1 0 0 0 0 1 68 Master 48
1 0 1 0 0 0 0 1 69 Master 49
0 1 1 0 0 0 0 1 70 Master 50
1 1 1 0 0 0 0 1 71 Master 51
0 0 0 1 0 0 0 1 72 Master 52
1 0 0 1 0 0 0 1 73 Master 53
0 1 0 1 0 0 0 1 74 Master 54
1 1 0 1 0 0 0 1 75 Master 55
0 0 1 1 0 0 0 1 76 Master 56
1 0 1 1 0 0 0 1 77 Master 57
0 1 1 1 0 0 0 1 78 Master 58
1 1 1 1 0 0 0 1 79 Master 59
0 0 0 0 1 0 0 1 80 Master 60
1 0 0 0 1 0 0 1 81 Master 61
0 1 0 0 1 0 0 1 82 Master 62
1 1 0 0 1 0 0 1 83 Master 63
0 0 1 0 1 0 0 1 84 Master 64
Contrôleur
1 1 1 1 1 1 1 0 127
de Zone
144

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
Contrôle du fonctionnement et diagnostic
La carte série CAN bus est munie de trois DEL (voir paragraphe II.1) qui permettent de visualiser l'état de la communication série des données relatives
au dispositif sur lequel elle est installée. La DEL verte est toujours allumée lorsqu'il y a de la tension d'alimentation. Au moment de l'initialisation de la
carte, la DEL jaune et la DEL rouge s'allument ou clignotent selon de séquences déterminées. Après environ 20 secondes, lorsque l'initialisation est
terminée, nous pouvons avoir les cas suivants :
DEL verte DEL jaune DEL rouge Signification Actions
ON ON OFF On-line (master ou slave) OK
• Vérifier la configuration du Master correspondant
ON OFF ON Off-line (slave uniquement)
• Vérifier l'adresse P67
• Vérifier le câblage
Problèmes de communication entre la • Vérifier P69 =1
ON ON clignotante
carte et la carte série CAN bus • Vérifier si insertion correcte
ON ON ON Erreur grave • contacter le Service d'assistance technique RHOSS S.p.A
ON OFF OFF Erreur grave • contacter le Service d'assistance technique RHOSS S.p.A
• Vérifier l'alimentation
OFF quelconque quelconque Absence d'alimentation
• Vérifier si insertion correcte
Pour optimiser l'installation, pour le contrôle du bon fonctionnement du réseau CAN bus et l'identification des pannes éventuelles, un Outil simple
dénommé “CAN-Spy” a été développé ; en utilisant un PC (avec le convertisseur CAN bus réf. E968573520) cet outil peut contrôler le réseau.
II.11.2 CONFIGURATION DE L'ADRESSE SERIELLE
DE LA CARTE CANBUS DES UNITÉS’
TERMINALES MOYENNANT LE PANNEAU
KPCM
Avant de programmer le type d'unités terminales installées et les
adresses sérielles, il est nécessaire d'activer les unités terminales du
système hydronique. Pour l'installation, suivre les instructions reportées
ci-dessous . Une fois l'unité arrêtée, appuyer simultanément sur les
touches Fan et Mode pendant 7 secondes pour entrer dans le menu de
configuration.
7”
+
Pour les unités terminales : Faire défiler les paramètres jusqu'à arriver
au paramètre “92“ (P92) correspondant à l'introduction du deuxième
mot de passe (66). Pour modifier le paramètre affiché, appuyer sur la
touche S. La valeur du paramètre commencera à clignoter (défaut = 0)
permettant ainsi, moyennant les touches UP/DOWN température, de
modifier la valeur souhaitée. Configurer la valeur sur "66"
correspondant au deuxième mot de passe et confirmer avec la touche
S.
Moyennant les touches UP/DOWN température sélectionner le
paramètre nécessaire en fonction de l'unité terminale installée.
Sur l'écran apparaît la page suivante avec l'indication 00 clignotante.
Moyennant les touches UP/DOWN température il est possible de
modifier l'indication clignotante (mot de passe).
Introduire le mot de passe comme indiqué à la figure suivante et
appuyer sur la touche S pour confirmer.
Appuyer sur la touche S pour confirmer le paramètre programmé en
fonction de l'unité installée. Sur l'écran apparaît la page suivante avec
l'indication 00 clignotante.
Sur l'écran apparaît la page-écran suivante avec l'indication P00
clignotante. Moyennant la touche UP/DOWN température il est possible
de modifier l'indication clignotante (paramètre d'identification de l'unité
terminale).
145

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
Moyennant les touches UP/DOWN température il est possible de
modifier l'indication clignotante (adresse sérielle de l'unité terminale).
P67 = 21 Adresse Sérielle KISI
II.11.3 CONTRÔLE/ACTIVATION DU SYSTÈME
HYDONIQUE SUR LES UNITÉS TERMINALES
Vérifier sur les unités terminales et/ou Idrowall les paramètres
correspondant à l'activation du système.
Une fois l'unité arrêtée, appuyer simultanément sur les touches Fan et
Mode pendant 7 secondes pour entrer dans le menu de configuration.
Pour les unités terminales : Faire défiler les paramètres jusqu'à arriver
au paramètre “92“ (P92) correspondant à l'introduction du deuxième
mot de passe (66). Pour modifier le paramètre affiché, appuyer sur la
touche S. La valeur du paramètre commencera à clignoter (défaut = 0)
permettant ainsi, moyennant les touches UP/DOWN température, de
modifier la valeur souhaitée. Configurer la valeur sur "66"
correspondant au deuxième mot de passe et confirmer avec la touche
S.
Moyennant les touches UP/DOWN température sélectionner le
paramètre P66.
7”
+
Contrôler que le paramètre P66 (*) soit réglé sur 01.
Sur l'écran apparaît la page-écran suivante avec l'indication 00
clignotante. Moyennant les touches UP/DOWN température il est
possible de modifier l'indication clignotante (mot de passe).
Maintenant, toujours moyennant les touches UP/DOWN température,
sélectionner le paramètre P70.
Introduire le mot de passe comme indiqué à la figure suivante et
appuyer sur la touche S pour confirmer.
Contrôler que le paramètre P70 (**) soit réglé sur 07.
Au cas où les paramètres P66 et P70 ne seraient pas réglés
correctement, en suivant les instructions concernant la modification d'un
paramètre reportées dans le paragraphe II.11.2 pour la configuration de
l'adresse sérielle, régler P66=01 et P70=07.
(*) P66 = configuration de l'unité terminale comme unité Master.
(**) P70 = dépendance de l'unité terminale de commandes configurées
par le KTAU du réseau
. Se référer au paragraphe II.12.3
pour les significations que pourrait avoir ce paramètre en modifiant sa
position.
Au cas où il serait nécessaire de modifier ce paramètre par rapport à la
configuration par défaut (P70=7), suivre les suivantes configurations sur
le panneau PCM :
Sur l'écran apparaît la page-écran suivante avec l'indication P00
clignotante. Moyennant la touche UP/DOWN température il est
possible de modifier l'indication clignotante (paramètre d'identification
de l'unité terminale).
PhaseParamètre Config. Signification
1 PSU 60 Configuration du mot de passe générique
2 P92 66 Configuration du mot de passe du fabricant
3 P66 0 Configuration de l'unité terminale Slave
4 P70 0÷7 Configuration de la dépendance de l'unité
5 P66 1 Configuration de l'unité terminale Master
146

CONT
CONT
Mode
ON
S
Mode
OFF
C
ON
S
OFF
C
SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.12 TYPOLOGIE DES RÉSEAUX
Le système a été conçu sur plusieurs niveaux afin de donner une
flexibilité d'utilisation maximale :
- Réseaux simples (uniquement unités terminales)
- Réseaux (unités terminales + refroidisseurs/pompes à
chaleur)
II.12.1 RÉSEAUX SIMPLES
Les réseaux simples sont les réseaux composés uniquement d'unités
terminales reliées entre elles moyennant la carte présente à l'intérieur
(version STD), ou bien moyennant la carte sérielle KISI au cas où serait
nécessaire un nombre d'unités supérieur.
Nom des réseaux simples Type de réseau
n° max n° max n° max
Longueur
Composants
Unités Totales Unité Master Unité Slave (*)
réseau
Master/Slave STD Lan 6 1 5 PCM + CMS 30 m
Master/Slave Extended CanBus 100 1 99 PCM + CMS +KISI 1.000 m
Master/Slave Extended Zone CanBus 100 15 85 PCM + CMS +KISI 1.000 m
Master/Slave Extended Zone Plus CanBus 100 64 36 (**) PCM + CMS +KISI 1.000 m
(*) n° max Unités Slave = (n° max Unités Totales - n° max Unités Master)
(**) le n° max d'Unités Slave pour chaque unité Master est 10
II.12.1.1 Master/Slave STD
Le réseau Master/Slave STD permet de simplifier l'utilisation de
l'installation au cas où seraient présents plusieurs unités terminales.
Moyennant le réseau Lan il est possible de réaliser un petit réseau local
composé d'un Master avec un maximum de 5 Slave (longueur totale
maximale de 30 m).
Dans ce cas, les informations sont propagées uniquement dans
une direction selon une logique broadcast : du Master aux Slave.
Toutes les configurations du Master (équipé de terminal
KPCM/KICM ou de télécommande KTCM) sont appliquées aux
Slave.
Exemple de réseau Master/Slave STD
REMARQUES
• Autoidentification de l'unité Master au raccordement de l'interface
utilisateur (panneau de commande KPCM ou télécommande
KICM) ;
• Slave sans interface utilisateur ;
• Une unité Slave déconnectée du réseau pendant au moins 8
secondes passe automatiquement sur OFF ;
• Sur le panneau de commande apparaît uniquement l'état du
Master ;
• Les alarmes des Slave sont localement gérées de manière
indépendante ;
• Au cas où serait utilisée une télécommande, chaque unité
terminale se règle avec sa propre sonde interne ;
• Les configurations des dip-switches présentes sur les Slave sont
ignorées ;
• Les entrées numériques des Slave sont exclues, sauf ON/OFF et
SIC.
PCM
Master
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
Lan
Lan
Pour plus de détails concernant les branchements électriques, se référer aux ANNEXES de ce document.
II.12.1.2 Master/Slave Extended
Au cas où il serait nécessaire de couvrir des distances supérieures à 30
m (jusqu'à 1000 m) ou de raccorder un nombre de Slave supérieur, le
réseau CanBus doit être utilisé moyennant l'emploi de la carte KISI (sur
chaque unité). Dans ce cas aussi, les informations sont propagées
uniquement dans une direction selon une logique broadcast : du
Master aux Slave. Toutes les configurations du Master (équipé de
terminal KPCM/KICM ou de télécommande KTCM) sont appliquées
aux Slave.
REMARQUES
• Le comportement est équivalent à celui du réseau Master/Slave
STD ;
• Le Master est équipé de panneau de commande et propage à
tous les Slave le propre état jusqu'à ce que ceux-ci puissent le
répliquer ;
• Chaque unité doit être pourvue de carte KISI et chaque Slave doit
avoir la même adresse sérielle que le Master dont il dépend.
• Les adresses sérielles sont celles réglées par défaut (Id = 1) ;
• Un réseau Master/Slave Extended peut facilement être convertie
dans un réseau
, en modifiant les adresses sérielles
et la programmation de certains paramètres.
Exemple de réseau Master/Slave Extended
PCM
Master
KISI
Slave 1 Slave 99
KISI
KISI
CMS
Lan
Lan
Sur des installations avec unités terminales équipées de télécommande (KTCM) et/ou panneaux à encastrer (KICM), il est conseillé de configurer
l'adresse sérielle moyennant les dip-switch de la carte, sinon il sera nécessaire de raccorder à l'unité, de manière “provisoire”, un panneau de
commande KPCM uniquement pour la modification des paramètres.
Pour plus de détails concernant les branchements électriques, se référer aux ANNEXES de ce document.
CMS
CMS
147

CONT
CONT
CONT
Mode
Mode
Mode
ON
S
ON
S
ON
S
OFF
C
OFF
C
OFF
C
SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.12.1.3 Master/Slave Extended Zone
Le réseau Master/Slave Extended Zone permet de gérer un maximum
de 15 zones qui nécessitent d'un nombre limité d'unité par zone
(maximum 100 unités totales). Les zones ne doivent pas
nécessairement être mises en communication entre elles et ne doivent
pas nécessairement être raccordées à un système de supervision
centralisé.
Dans ce cas aussi, les informations sont propagées uniquement
dans une direction selon une logique broadcast : du Master aux
Slave. Toutes les configurations du Master (équipé de terminal
KPCM/KICM ou de télécommande KTCM) sont appliquées aux
Slave.
REMARQUES
• Le comportement est équivalent à celui du réseau Master/Slave
Extended ;
• Le Master est équipé de panneau de commande KPCM et
propage à tous les Slave le propre état jusqu'à ce que ceux-ci
puissent le répliquer ;
• Chaque unité doit être pourvue de carte KISI et chaque Slave doit
avoir la même adresse sérielle que le Master dont il dépend.
• Les adresses sérielles permises vont de 1 à 15 ;
• Un réseau Master/Slave Extended Zone peut facilement être
convertie dans un réseau
, en modifiant les adresses
sérielles et la programmation de certains paramètres.
Exemple de réseau Master/Slave Extended Zone
PCM
Zona 1
Master 1
id 1
KISI
Slave 11 Slave 21
id 1 id 1
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 2
KISI
Slave 12 Slave 22
id 2 id 2
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 15
KISI
Slave 13 Slave 23
id 15 id 15
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 15
Sur des installations avec unités terminales équipées de télécommande (KTCM) et/ou panneaux à encastrer (KICM), il est conseillé de configurer
l'adresse sérielle moyennant les dip-switch de la carte, sinon il sera nécessaire de raccorder à l'unité, de manière “provisoire”, un panneau de
commande KPCM uniquement pour la modification des paramètres.
Pour plus de détails concernant les branchements électriques, se référer aux ANNEXES de ce document.
Pour configurer le réseau décrit ci-dessus, configurer (moyennant KPCM) les paramètres suivants :
Master 1 P66=1 (Unité Master) Slave 11 P66=0 (Unité Slave) Slave 21 P66=0 (Unité Slave)
P67=1 (ID sériel) P67=1 (ID sériel) P67=1 (ID sériel)
Master 2 P66=1 (Unité Master) Slave 12 P66=0 (Unité Slave) Slave 22 P66=0 (Unité Slave)
P67=2 (ID sériel) P67=2 (ID sériel) P67=2 (ID sériel)
Master 3 P66=1 (Unité Master) Slave 13 P66=0 (Unité Slave) Slave 23 P66=0 (Unité Slave)
P67=3 (ID sériel) P67=3 (ID sériel) P67=3 (ID sériel)
148

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.12.1.4 Master/Slave Extended Zone Plus
Le réseau Master/Slave Extended Zone Plus permet de gérer un
maximum de 64 zones qui nécessitent d'un nombre limité d'unité par
zone (maximum 100 unités totales). Dans cette configuration, il est
possible de programmer les informations que le Master doit
expédier à tous ses Slave (paramètre LOGIQUE) et il est possible
de déterminer pour chaque Slave quelles informations accepter
(paramètre DÉPENDANCE). L’ensemble d'un Master et de ses
Slave forme une zone.
REMARQUES
• Chaque unité doit être pourvue de carte KISI ;
• Le nombre maximal d'unités qu'il est possible de raccorder est
100 ;
• Le nombre maximal de Master permis est 64 ;
• Le nombre maximal de Slave raccordé à un seul Master est
10 ;
• Les adresses sérielles permises vont de 21 à 120 ;
• Possibilité de monter le terminal même sur les unités Slave ;
• Un réseau Master/Slave Extended Zone Plus peut facilement être
convertie dans un réseau
, en modifiant les adresses
sérielles et la programmation de certains paramètres.
Exemple de réseau Master/Slave Extended Zone Plus
PCM
Zona 1
Master 1
id 21
KISI
Slave 11 Slave 21
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 24
KISI
Slave 12 Slave 22
id 25 id 26
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 27
KISI
Slave 13 Slave 23
id 28 id 29
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 64
Sur des installations avec unités terminales équipées de télécommande (KTCM) et/ou panneaux à encastrer (KICM), il est conseillé de configurer
l'adresse sérielle moyennant les dip-switch de la carte, sinon il sera nécessaire de raccorder à l'unité, de manière “provisoire”, un panneau de
commande KPCM uniquement pour la modification des paramètres.
Pour plus de détails concernant les branchements électriques, se référer aux ANNEXES de ce document, tandis que pour la signification du paramètre
LOGIQUE et DÉPENDANCE, se référer au paragraphe II.12.3.
Pour configurer le réseau décrit ci-dessus, configurer (moyennant KPCM) les paramètres suivants :
Master 1 P66=1 (Unité Master) Slave 11 P66=0 (Unité Slave) Slave 21 P66=0 (Unité Slave)
P67=21 (ID sériel) P67=22 (ID sériel) P67=23 (ID sériel)
P71=22 (ID sériel Slave 11)
P72=23 (ID sériel Slave 21)
Master 2 P66=1 (Unité Master) Slave 12 P66=0 (Unité Slave) Slave 22 P66=0 (Unité Slave)
P67=24 (ID sériel) P67=25 (ID sériel) P67=26 (ID sériel)
P71=25 (ID sériel Slave 12)
P72=26 (ID sériel Slave 22)
Master 3 P66=1 (Unité Master) Slave 13 P66=0 (Unité Slave) Slave 23 P66=0 (Unité Slave)
P67=27 (ID sériel) P67=28 (ID sériel) P67=29 (ID sériel)
P71=28 (ID sériel Slave 13)
P72=29 (ID sériel Slave 23)
149

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
En outre un réseau Master/Slave Extended Zone Plus est modifiable à
tout moment en rendant extrêmement flexible la typologie de
l'installation. Imaginons par exemple une zone contrôlée par un Master
avec 5 Slave, imaginons ensuite de devoir modifier le local en créant
deux zones distinctes (voir les solutions A et B).
Dans un système traditionnel, il serait nécessaire d'intervenir
localement en changeant aussi bien le câblage du réseau que les
adresses sérielles.
Moyennant le réseau Master/Slave Extended Zone Plus et en modifiant
certains paramètres, il est possible d'adresser de nouveau les unités en
redéfinissant les rôles de Master et de Slave.
Exemple de réseau Master/Slave Extended Zone Plus (solution A)
PCM
Lan
Master 1
CMS
id 21
KISI
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
Sur la figure ci-contre, est représenté un réseau
CanBus composé de :
• n° 1 Master avec ID sériel 21 ;
• n° 5 Slave avec ID sériels 22, 23, 24, 25,
26 ;
Sur l'unité Master, ont été réglés les paramètres
suivants :
• P66 = 1 (Unité Master) ;
• P71 = 22 (ID sériel Slave 1) ;
• P72 = 23 (ID sériel Slave 2) ;
• P73 = 24 (ID sériel Slave 3) ;
• P74 = 25 (ID sériel Slave 4) ;
• P75 = 26 (ID sériel Slave 5) ;
Sur les unités Slave a été réglé le paramètre
suivant :
• P66 = 0 (Unité Slave) ;
Slave 5
id 26
KISI
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
CanBus
Exemple de réseau Master/Slave Extended Zone Plus (solution B)
Lan
PCM
Master 1
CMS
id 21
KISI
Zona 1
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
Sur la figure ci-contre, est représenté un réseau
CanBus composé de :
• n° 2 Master avec ID sériel 21 et 26 ;
• n° 2 Slave pour chaque Master, avec ID
sériels 22, 23, 24, 25 ;
Sur l'unité Master 1 avec adresse ID 21 ont été
réglés les paramètres suivants :
• P66 = 1 (Unité Master) ;
• P71 = 22 (ID sériel Slave 1) ;
• P72 = 23 (ID sériel Slave 2) ;
Sur l'unité Master 2 avec adresse ID 26 ont été
réglés les paramètres suivants :
• P66 = 1 (Unité Master) ;
• P71 = 24 (ID sériel Slave 3) ;
• P72 = 25 (ID sériel Slave 4) ;
PCM
Zona 2
Sur les unités Slave a été réglé la paramètre
suivant :
P66 = 0 (Unité Slave) ;
Lan
Master 2
CMS
id 26
KISI
CanBus
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
Contrairement à la solution A, le Master 1 a
uniquement 2 Slave, le Slave 5 est devenu le
Master 2 (moyennant la programmation de P66
= 1) et les Slave 4 et 5 dépendent maintenant de
lui (moyennant la programmation des
paramètres P71 et P72).
Pour plus de détails concernant les branchements électriques, se référer aux ANNEXES de ce document.
150

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.12.2 RÉSEAUX
Les réseaux
sont les réseaux composés d'unités terminales
(pourvues de carte de réseau CANbus KISI) et de
refroidisseurs/pompes à chaleur raccordés entre eux moyennant
réseau sériel.
Ils sont divisés en Réseaux
Standard et Réseau
Standard GSM.
Nom de Réseaux
Type de n° max
n° max
n° max
Longueur
Composants
réseau Unités Totales Unité Master Unité Slave (*)
réseau
Standard CanBus 96 16 80 PCM + CMS + KISI + KTAU 1.000 m
Standard GSM CanBus 96 16 80 PCM + CMS +KISI + KTAU + KCA 1.000 m
(*) n° max Unités Slave = (n° max Unités Totales - n° max Unités Master)
II.12.2.1
Standard
Caractéristiques du réseau
Standard
Le réseau
Standard permet de mettre en communication Nombre maximal d'unités qui peuvent être raccordées : 96
toutes les unités terminales et le refroidisseur/pompe à chaleur
Nombre maximal d'unités master : 16
moyennant le réseau
Bus. Grâce à de particuliers
Nombre maximal d'unités slave : 5 pour chaque unité master
algorithmes, il garantit un meilleur confort ambiant et une économie
Longueur maximale du réseau CANbus : 1000 m
d'énergie. Grâce à l'interface
(KTAU) il est possible de
Longueur maximale du réseau Lan : 30 m
contrôler et de modifier les conditions ambiantes de chaque zone
configurée.
Exemple de réseau Standard
Nota : Les adresses sérielles dédiées aux unités terminales sont comprises entre 21 et 36 (compris). L'adresse sérielle univoque du
refroidisseur/pompe à chaleur est 127
AP1
Lan
KTAU
id 127
KISI
CanBus
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Note : le panneau de commande KPCM n'est pas indispensable pour le fonctionnement de
mais nécessaire sur les unités terminales pour
la configuration du réseau (si par exemple sur l'installation ne sont présents que des panneaux à encastrer KICM ou des télécommandes KTCM il est
nécessaire d'avoir au moins un panneau KPCM à raccorder de manière provisoire aux unités terminales, pour la programmation de celles-ci).
Si à l'intérieur de
est aussi présent un réseau Master/Slave, est indispensable l'installation du KPCM sur la carte Master et, en alternance,
l’utilisation d'une résistance raccordée entre les bornes GN et Tx en cas de carte électronique des unités terminales (KCMS) ou entre les bornes 4 e 5
en cas de carte électronique Idrowall.
Pour plus de détails concernant les branchements électriques, se référer aux ANNEXES de ce document.
151

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.12.2.2
Standard GSM
Moyennant le Contrôleur de Zone KCA (code E968573486) et un
modem GSM (code E968573935) raccordés au réseau
GSM, il est possible de contrôler l'installation à distance (moyennant
des messages SMS ou bien moyennant le programme de supervision
RHOSS Supervisor).
Exemple de réseau
Moyennant le réseau
GSM, il est possible avec un simple
SMS, de gérer :
- ON/OFF installation (mettre en marche et arrêter les unités
terminales et les refroidisseurs/pompes à chaleur) :
- La fonction Mode de fonctionnement de l'installation (modalité de
fonctionnement des unités terminales) ;
- Modification de la valeur de réglage des unités terminales ;
- Vitesse du ventilateur des unités terminales.
Il est en outre possible de recevoir un rapport de l'installation en cas
d'alarme aussi bien des unités terminales que du refroidisseur/pompe à
chaleur.
Pour plus de détails, se référer à la Notice d'Emploi code H50917,
dernière révision disponible.
Standard GSM
KTAU
AP1
09:05
id 127
KISI
J9
J10
Lan
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FASTRACK
Antenna
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
Modem
RS232
CanBus
PCM
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Lan
Lan
Sur des installations avec unités terminales équipées de télécommande (KTCM) et/ou panneaux à encastrer (KICM), il est conseillé de configurer
l'adresse sérielle moyennant les dip-switch de la carte, sinon il sera nécessaire de raccorder à l'unité, de manière “provisoire”, un panneau de
commande KPCM uniquement pour la modification des paramètres.
Pour plus de détails concernant les branchements électriques, se référer aux ANNEXES de ce document.
152

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.12.3 LOGIQUE ET DEPENDANCE DANS LES
RESEAUX
IMPORTANT
Par défaut, le paramètre P68 (Paramètre Logique)
est programmé pour fonctionner en fonction de la
Logique 1 (P68 = 1). Par défaut, le paramètre P70
(Paramètre Dépendance) est programmé pour
fonctionner en fonction de la Dépendance 7 (P70 =
7). En programmant les Logiques 5 ou 6, le
Paramètre Dépendance est forcé pour fonctionner
en fonction de la Dépendance 7 (P70 = 7).
II.12.3.1 Paramètre Logique (Paramètre P68)
On entend par logique les informations que le Master doit envoyer
à tous ses Slave à l'intérieur du réseau CanBus (valable
uniquement pour les réseaux Master/Slave Extended Zone Plus).
Logique 1 : (paramètre P68 = 1) Elle équivaut à la logique
Master/Slave Standard et donne en outre la possibilité de voir sur le
terminal du Master les alarmes présentes sur les Slave.
Logique 2 : (paramètre P68 = 2) Elle équivaut à la logique
Master/Slave Standard, donne la possibilité de voir sur le terminal du
Master les alarmes présentes sur les Slave et détermine en outre le
réglage de tous les Master en référence à une valeur de sonde de
réglage virtuelle (résultat d'une opération de calcul effectuée par des
algorithmes présents sur le logiciel d'application de la carte
refroidisseur/pompe à chaleur, active uniquement pour les systèmes
Standard).
Logique 3 : (paramètre P68 = 3) Elle équivaut à la logique
Master/Slave Standard et donne en outre la possibilité de voir sur le
terminal du Master les alarmes présentes sur les Slave. Les données
sont envoyées uniquement lorsque le Master est allumé, il permet donc
de modifier le fonctionnement de la part de l'utilisateur qui contrôle les
Slave (par exemple changer la vitesse du ventilateur afin de réduire le
bruit). Il est utile lorsque l'on souhaite aligner l'état des Slave d'une
zone avec le relatif Master (par exemple la mise en marche le matin).
Logique 4 : (paramètre P68 = 4) Le Master propage ON/OFF,
ECONOMY/SLEEP et sonde de réglage ; sur les Slave, il est possible
de modifier toutes les fonctions restantes. La sonde de réglage s'obtient
en faisant la moyenne des sondes de tous les Slave de zone. Utile au
cas où l'on voudrait privilégier le réglage de la température moyenne
d'une pièce par rapport au réglage ponctuel.
Logique 5 : (paramètre P68 = 5) Elle équivaut à la logique
Master/Slave Standard et donne en outre la possibilité de voir sur le
terminal du Master les alarmes présentes sur les Slave. Le Master
envoie des valeurs de réglage différents pour chaque Slave
(configurables sur le terminal du Master, selon les paramètres reportés
ci-dessous). Utile dans des zones avec Slave sans terminal.
P81 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 1
P82 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 2
P83 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 3
P84 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 4
P85 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 5
P86 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 6
P87 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 7
P88 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 8
P89 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 9
P90 = Configuration de la Valeur de Réglage Slave 10
Cette logique force par défaut la dépendance du Slave envers son
relatif Master égal à Dépendance = 4.
Logique 6 : (paramètre P68 = 6) Elle équivaut à la logique
Master/Slave Standard et donne en outre la possibilité de voir sur le
terminal du Master les alarmes présentes sur les Slave. Le Master
envoie des valeurs de réglage différentes pour chaque Slave
(configurables sur le terminal du Master comme offset par rapport à sa
valeur de réglage, selon les paramètres reportés ci-dessous). Utile
dans des zones avec Slave sans terminal.
P81 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 1
P82 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 2
P83 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 3
P84 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 4
P85 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 5
P86 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 6
P87 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 7
P88 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 8
P89 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 9
P90 = Configuration offset de la Valeur de Réglage Slave 10
Cette logique force par défaut la dépendance du Slave envers son
relatif Master égal à Dépendance = 4.
Exemple P81 = Offset de la Valeur de Réglage Slave 1
Valeur de Réglage Slave 1 = Valeur de Réglage Master + P81
II.12.3.2 Paramètre Dépendance Réseaux Simples
(valable uniquement pour réseaux
Master/Slave Extended Zone Plus)
On entend par Dépendance Des Réseaux Simples les informations
que chaque Slave veut accepter du Master.
La configuration du paramètre Dépendance des Réseaux Simples est
réglée par les paramètres qui vont de P81 à P90 (du Slave1 au Slave
10 du même réseau) sur les seules unités Slave.
Fonction envoyée par le
n° Dépendance
Master acceptée par le Slave 0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Vitesse du ventilateur ● ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ●
TIMER ● ●
UP ● ● ● ● ●
DOWN ● ● ● ● ●
En cas de configuration de la logique 5 et de la logique 6, le paramètre
Dépendance est forcé par défaut à 4.
Exemple : (Slave 1- Paramètre P81 = 2) Le Slave 1 accepte de son
Master les fonctions ON/OFF, MODE, CLEAR/SLEEP/ECONOMY.
Toutes les autres fonctions sont interdites, comprises les relatives
touches sur les terminaux (si présents) des unités concernées.
II.12.3.3 Paramètre Dépendance Réseaux
On entend par Dépendance des Réseaux
les
informations que veulent accepter chaque Master (Zone) du
contrôle du refroidisseur/pompe à chaleur c'est-à-dire du réseau
(configurations faites sur le panneau KTAU).
Le paramètre qui définit la “dépendance” de la zone depuis la
commande est P70.
Fonction envoyée depuis
et effectuée sur
l'unité terminale (Zone)
Valeur P70
0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Vitesse du ventilateur ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ● ●
Exemples :
Paramètre P70 = 7
Le Master (identifié avec
comme zone) accepte toutes les
données envoyées depuis la commande centralisée
(KTAU) (fonction configurée par défaut).
Paramètre P70 = 6
Le Master (identifié avec
comme zona) N'accepte PAS
l’ON/OFF envoyé depuis la commande centralisée
(KTAU).
Si, par exemple, depuis le KTAU on modifie le paramètre “Unit state”
de ON à OFF d'une zone (en voulant donc arrêter la zone intéressée),
l'affichage se modifie pendant quelques secondes (passage de ON à
OFF), après quoi réapparaît ON (réelle situation de la zone). En peu de
mots, ayant exclu sur l'unité terminale l’ON/OFF depuis
, sur
le KTAU à hauteur du champ “Unit state” est apparaît l'état de la zone
et il N'est PAS possible de le modifier.
153

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.13 RÉSEAUX
STANDARD EXTENDED
Les réseaux
Standard Extended permettent de
commander des installations comprenant jusqu'à 64 zones en
complément ou non, des réfrigérateurs/pompes à chaleur. Il est
possible de commander (en mode centralisé) des réseaux d'unités
terminales et éventuellement, grâce à des commandes spéciales
ON/OFF, de gérer la commande ON/OFF d'un réfrigérateur (avec la
commande SCR correspondante) et/ou d'une pompe à
chaleur/chaudière (avec la commande ON/OFF), la commande de
valves d’installation sur le circuit hydraulique (commande de 2 valves),
l’ON/OFF à distance centralisé de l’installation (tant les unités
terminales que le refroidisseur/pompe à chaleur), la commande des
pompes de l'installation (commande de 2 pompes) et la commande
Été/Hiver d'une pompe à chaleur (avec la commande SEI) ou le groupe
refroidisseur/chaudière.
Seulement pour les unités RHOSS de la gamme MICROSYSTEM
System Compatible et de la série Q-Pack, l’intégration
des commandes des unités terminales et de l’unité refroidisseur/pompe
à chaleur est commandée par le biais de réseaux locaux sans recourir
à des sorties numériques. Dans ce cas, à travers le Terminal de Zone
(KTAU), il est possible de controler et/ou de piloter non seulement
l'installation mais aussi l’Unité refroidisseur/pompe à chaleur
(alarme/paramètre).
Il est également possible de commander une série d'alarmes
extérieures (des pompes de l'installation, du refroidisseur/pompe à
chaleur, du fluxostat de l'eau de l'installation et une alarme générale)
pour gérer l'installation de manière optimale.
Pour contrôler ces installations, il est nécessaire de monter un
Contrôleur de Zone (KCA) :
Type de
réseau
n° max.
Unités
totales
n° max.
Unité
Master
n° max.
Unité
Slave (*)
Can Bus 100 64 36 (**)
Composants
PCM + CMS + KISI +
KCA + KTAU
(*) n° max. Unités Slave = (n° max. unités totales - n° max. unités
Master)
(**) le n° max. d'unités Slave pour chaque unité Master est 10
Longueur
réseau
1 000 m
II.14 CONFIGURATION DU TERMINAL KTAU DU
CONTROLEUR DE ZONE (KCA)
La première opération à faire consiste à assigner le Terminal de Zone
(KTAU) de l’application au Contrôleur de Zone (KCA). Pour ce faire, il
faut brancher le KCA à l'électricité et relier le câble téléphonique au
KTAU ; ensuite, presser simultanément les touches Up, Down et
Enter jusqu'à ce que la page-écran suivante s'affiche :
Unit
Zone
On/Off
Display address
setting 32
I/O Board Address:
Maintenant, avec la touche Down, configurer la valeur 30 (la valeur
de défaut est 32) et confirmer avec la touche Enter.
La page-écran suivante apparait sur l'écran :
Unit
Zone
On/Off
Display address
changed
Après cette opération, le menu principal du réseau
Standard Extended, s'affiche sur l'écran comme suit :
Unit
(***)
(**)
_ _
Zone
On/Off
27/09/07 (*) 17:09
(*) ce symbole, activé uniquement en cas de commande GSM,
représente le champ de réception du modem GSM comme indiqué
dans le tableau ci-après :
CHAMP DE RÉCEPTION DU MODEM GSM
10÷25 %
25÷50 %
50÷75 %
75÷100 %
(**) ce symbole indique l'état ON/OFF de l’installation tel qu'indiqué
dans le tableau suivant :
ÉTAT DE L'INSTALLATION
ARRÊT (OFF)
MARCHE (ON)
(***) ce symbole indique que sont actives les tranches horaires comme
indiqué sur le tableau suivant :
TRANCHES HORAIRES
tranches horaires générales des unités terminales
Z tranches horaires pour chaque zone
154

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.14.1 COMMANDE DU TERMINAL KTAU TELLE
QUE CLAVIER A DISTANCE
REFROIDISSEUR/POMPE A CHALEUR
Sur une installation
Standard Extended composé d'unités
RHOSS de la gamme MICROSYSTEM
System
Compatible et de la série Q-Pack et d'unités terminales reliées entre
elles par réseau local sans recourir à des sorties numériques, le
Terminal de Zone (KTAU) peut remplir les fonctions d'un clavier de
commande à distance en configurant un paramètre (la présence du
refroidisseur/pompe à chaleur doit être activée tel que décrit au
paragraphe Errore. L'origine riferimento non è stata trovata.).
A partir de la page-écran principale, presser la touche Up, pour
accéder au menu de configuration pour la visualisation du KTAU
(comme système
ou bien comme clavier de commande à
distance KTR du refroidisseur/pompe à chaleur).
A partir de la page-écran principale, presser la touche Unit pendant 5
secondes pour accéder au menu principal de l'hydronique.
5”
Unit
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
User
Probe
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
SELEZ.
Les touches Up, Down permettent de visualiser (à la place de
SÉLECT.) les descriptions suivantes :
- CHILLER : le clavier KTAU sert de clavier à distance (KTR) pour le
refroidisseur/pompe à chaleur ;
- COMPT. ZONE : le clavier KTAU sert de clavier système .
Après avoir programmé la fonction désirée sur le KTAU, confirmer la
sélection en appuyant sur la touche Enter
KTAU comme
clavier à
distance
(KTR) du
refroidisseur/p
ompe à
chaleur.
(CHILLER)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CHILLER
Description des postes du menu principal de l’hydronique :
Alarme : ce sous-menu permet d'afficher les alarmes (le cas
échéant).
Définition Net Dans ce menu, il est nécessaire d'indiquer le
:
nombre total des unités terminales et/ou Idrowall
présents et d'attribuer à chaque unité un numéro
progressif, une zone et une adresse série. Ce
sous-menu permet notamment d'activer le système
. Pour configurer les paramètres, voir le
paragraphe Errore. L'origine riferimento non è
stata trovata.
Time zone : ce sous--menu permet de programmer les tranches
horaires. Pour configurer les paramètres, voir le
paragraphe I.4.4
Boiler : ce sous--menu permet d'activer le fonctionnement
de la chaudière et d'en configurer le type et le
fonctionnement (type à 2 ou à 4 tuyaux et
fonctionnement manuel ou automatique). Pour
configurer les paramètres, voir le paragraphe 0
User : ce sous--menu permet de configurer les entrées et
les sorties du Contrôleur de Zone (KCA).
Probe : ce sous--menu permet de visualiser l'état des
entrées et les sorties du Contrôleur de Zone (KCA).
Pour retourner à la page-écran principale de
, à partir du
menu principal de l’hydronique, il suffit de presser la touche Unit
pendant 3 secondes.
3”
KTAU comme
clavier
(COMPT.
ZONE)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CONT. AREA
Unit
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
155

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.14.2 GESTION DES ALARMES
Tel que décrit au paragraphe I.6 il est possible de visualiser et de
diagnostiquer les alarmes du refroidisseur/pompe à chaleur (si branché
sur le réseau), des unités terminales et des protections configurées sur
le Contrôleur de Zone KCA car au fait que la touche Unit est allumée
en rouge.
Contrairement à ce qui se passe avec la gestion
Standard
pour les applications avec KCA, au moment où une alarme se
déclenche, pour la diagnostiquer il faut laisser la touche Unit enfoncée
pendant 3 secondes puis accéder au menu hydronique ; sélectionner
ensuite le menu Alarme (le premier qui s'affiche) et presser la touche
Enter
Dès que l'alarme cesse, la page suivante apparaît sur l'écran. Presser
la touche Unit pour réarmer l'alarme sur l'écran ; le message "No
Alarm detect"s'affiche.
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
Si l’alarme persiste, pour quitter le menu alarmes, presser la touche
On/Off pour afficher de nouveau le menu hydronique ; pour retourner
sur la page-écran principale, il suffit de laisser la touche Unit enfoncée
pendant 3 secondes.
Tableau de codification des alarmes générales des zones des unités
terminales :
Code d'alarme
Zone
AL060 Alarme unité terminale zone 1
AL061 Alarme unité terminale zone 2
AL062 Alarme unité terminale zone 3
AL063 Alarme unité terminale zone 4
…
…
AL0123 Alarme unité terminale zone 64
Tableau des codes des alarmes du réseau CAN bus des zones des
unités terminales :
Code d'alarme
Zone
AL124 Alarme CAN bus zone 1
…
…
AL187 Alarme CAN bus zone 64
Tableau de codification des alarmes de sécurité KCA
Code d'alarme Écran Signification
AL200
Refroidisseur d’eau
not connected
Problèmes de
raccordement entre le
refroidisseur/pompe à
chaleur et le
Contrôleur de Zone
AL210
Boiler alarm
Panne de la chaudière
reliée au Contrôleur
de Zone
AL211 Overload pump 1
Panne de la pompe 1
de l'installation
AL212 Overload pump 2
Panne de la pompe 2
de l'installation
AL213
AL214
AL215
Extern generic alarm
Extern generic alarm
Evaporator flow alarm
Alarme générale
venant de l'extérieur
(par exemple
incendie)
Alarme provenant de
la sortie d'un
refroidisseur/pompe à
chaleur général, non
relié au réseau
Alarme du fluxostat de
l'installation
156

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.14.3 CONFIGURATION DES ENTREES/SORTIES
DU CONTROLEUR DE ZONE (KCA)
A partir du sous-menu User, il est possible d'activer et de configurer les
entrées et les sorties (aussi bien numériques qu'analogiques) du
Contrôleur de Zone (KCA).
ENTRÉES NUMÉRIQUES
N° Description
ID1 ON/Off à distance système
ID2 Alarme chaudière
ID3 Protection thermique pompe installation 1 (2 tuyaux)
ID4 Protection thermique pompe installation 2 (4 tuyaux)
ID5 Alarme générale extérieur
ID6 Alarme générale Refroidisseur d’eau (Chiller)
ID7 Alarme fluxostat de l'installation
ID8
Logiques des ENTRÉES NUMÉRIQUES :
• L’entrée numérique ID1 (ON/OFF à distance installation) permet
la mise en marche et l'arret (ON/OFF) du système tant comme
refroidisseur/pompe à chaleur que comme unités terminales.
• L’entrée numérique ID2 (Alarme chaudière) opère comme suit :
- si le contact est fermé, la chaudière est OK et la gestion est la
gestion standard ;
- si le contact est ouvert, cela signifie que la chaudière est en
état d'alarme ; si sur
la gestion manuelle de la
chaudière est activée, le système doit rester sur OFF et l’alarme
“Boiler alarm” doit s'afficher. En cas d'installation à 2 tuyaux et
de demande de chaleur seulement, la pompe peut être éteinte
de l’installation. Par contre, avec une installation à 4 tuyaux, la
pompe de l'installation (coté réfrigérateur) doit fonctionner dans
tous les cas.
• L’entrée numérique ID3 (protection thermique pompe installation
1) opère comme suit :
- si le contact est fermé, la pompe de l'installation est OK et la
gestion est la gestion standard ;
- si le contact est ouvert, cela signifie que la pompe de
l'installation est en état d'alarme ; le système doit rester sur OFF
et l’alarme “Overload pump 1”doit s'afficher
• L’entrée numérique ID4 (protection thermique pompe installation
2) opère comme suit :
- si le contact est fermé, la pompe de l'installation est OK et la
gestion est la gestion standard ;
- si le contact est ouvert, cela signifie que la pompe de
l'installation est en état d'alarme ; le système doit rester sur OFF
et l’alarme “Overload pump 2”doit s'afficher
• L’entrée numérique ID5 (alarme générale extérieur) opère
comme suit :
- si le contact est fermé, la pompe de l'installation est OK et la
gestion est la gestion standard ;
- si le contact est ouvert, cela signifie qu'une alarme extérieure
à l'installation est en cours ; le système doit rester sur OFF (tant
comme refroidisseur/pompe à chaleur que comme unité
terminale) et l’alarme “Extern generic alarm” doit s'afficher.
• L’entrée numérique ID6 (alarme générale refroidisseur/pompe à
chaleur ) opère comme suit :
- si le contact est fermé, la gestion est la gestion standard ;
- si le contact est ouvert, cela signifie qu'une alarme s'est
déclenchée sur le refroidisseur/pompe à chaleur ; s'il s'agit
seulement d'une demande de réfrigération, le système doit rester
sur OFF (pompe dédiée éteinte) et l’alarme “Extern chiller
alarm”doit s'afficher. S'il s'agit seulement d'une demande de
chaleur et si la gestion automatique de la chaudière est activée
sur
, il faut commuter la demande de chaleur sur la
commande de la chaudière (activer ON/OFF chaudière et
commutation de la valve de déviation de l'installation).
• L’entrée numérique ID7 (alarme fluxostat installation) opère
comme suit :
- si le contact est fermé, la gestion est la gestion standard ;
- si le contact est ouvert, cela signifie qu'une alarme s'est
déclenchée sur le circuit de l’eau de l'installation (la pompe de
circulation pourrait être brulée ou bloquée sans avoir déclenché
l’alarme thermique pompe de l'installation) ; cette entrée est bypassée
lorsque la pompe est arrêtée par l'installation en
“waiting call” et by-passée au démarrage de la pompe.
ENTRÉES ANALOGIQUES
N° Description
B 1 Température de l'air extérieur
B 2 Température de l'eau de refoulement installation
B 3 Not used
B 4 Not used
SORTIES NUMÉRIQUES
N° Écran Description
NO1 Boiler Commande ON/OFF chaudière
NO2 Pump system 1
Commande pompe installation 1 (2
tuyaux) froid/chaud
NO3 Pump system 2
Commande pompe installation 2 (4
tuyaux) chaud
NO4 Alarme FC and CAN
Alarme générale Unités terminales et
réseau CAN bus
NO5
ON/OFF
Refroidisseur d’eau
(Chiller)
On/Off du refroidisseur/pompe à
chaleur (si PASd' applications avec
KCA)
NO6 Eté/Hiver
Eté/Hiver du refroidisseur/pompe à
chaleur (si PAS d'applications avec
NO7
Alarme Refroidisseur
d’eau (Chiller)
KCA)
Alarme générale refroidisseur/pompe
à chaleur (si avec applications avec
KCA)
Commande valve de déviation circuit
NO8 System valve
hydraulique (installation à 2 tuyaux)
Logiques SORTIES NUMÉRIQUES :
• La sortie numérique NO1 (Commande ON/OFF chaudière) permet
d'activer la chaudière selon ce qui est prévu par la logique
.
• La sortie numérique NO2 (Commande Pompe installation 1)
permet d'activer la pompe installation en cas d'installation à 2
tuyaux (seulement en cas de demande de chaleur ou de
réfrigération, autrement la pompe est sur OFF).
• La sortie numérique NO3 (Commande Pompe installation 2)
permet d'activer la pompe installation en cas d'installation à 4
tuyaux (seulement en cas de demande de chaleur, autrement la
pompe est sur OFF).
• La sortie numérique NO4 (Alarme générale Unités terminales)
n'est activée qu'en cas d'alarme sur les Unités terminales.
• La sortie numérique NO5 (ON/OFF du refroidisseur/pompe à
chaleur) n'est activée qu'en cas de demande de réfrigération du
réseau des Unités terminales (Fermé = Refroidisseur d’eau ON,
Ouvert = Refroidisseur d’eau OFF) ; à utiliser lorsque le
refroidisseur/pompe à chaleur N'EST PAS relié au KCA
• La sortie numérique NO6 (Été/Hiver du refroidisseur/pompe à
chaleur) n'est activée qu'en cas de demande de réfrigération ou de
chaleur par le réseau des Unités terminales afin de commander la
commutation Été/Hiver du refroidisseur/pompe à chaleur (Fermé =
mode Été, Ouvert = mode Hiver) ; à utiliser lorsque le
refroidisseur/pompe à chaleur N'EST PAS relié au KCA
• La sortie numérique NO7 (Alarme générale du refroidisseur/pompe
à chaleur) n'est activée qu'en cas d'alarme sur le
refroidisseur/pompe à chaleur (seulement lorsque le
refroidisseur/pompe à chaleur EST relié al KCA).
• La sortie numérique NO8 (Commande valve de déviation du circuit
hydraulique) permet d'activer la valve de déviation (pour installation
à 2 tuyaux) selon ce qui est prévu parla logique .
Sélectionner le sous-menu User pour accéder aux pages-écran
suivantes.
Cette page-écran permet d'activer ou de désactiver (Yes = activée, No=
désactivée) la commande des pompes installation et éventuellement un
fluxostat sur le circuit d'eau.
Unit
Zone
On/Off
System configuration
Pump1:
Pump2:
Flow switch:
Yes
No
Yes
Cette page-écran permet d'activer ou de désactiver (Y = activée, N=
désactivée) les entrées analogiques
Unit
Zone
On/Off
Input probes enable
B1:Y
B3:N
B2:Y
B4:N
157

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
Au cas où des entrées analogiques auraient été activées
précédemment, cette page-écran permet de configurer lesdites entrées
analogiques dans le champ “Type” ; en cas de sondes de température,
configurer le champ “NTC”
Au cas où le protocole GSM aurait été sélectionné, les pages-écran
suivantes s'affichent également.
Page-écran pour la configuration du numéro de téléphone avec lequel
envoyer/recevoir les texto (sms) pour la télécommande de l'installation.
Unit
Zone
On/Off
Setting probe B1
Type: NTC
Setting probe B2
Type: NTC
Unit
Zone
On/Off
GSM Modem status
Stand-by mode
Number 77%
338xxxxxx
Sur cette page-écran, pour chaque entrée analogique activée, il est
possible de configurer une valeur d'offset (correction d'une éventuelle
erreur de lecture).
Page-écran pour l'activation de la commande ON/OFF à partir du GSM.
Unit
Input probes offset
Unit
Zone
Enable remote On/Off
By GSM Modem
Y
Zone
B1:0.0
B3:0.0
B2:0.0
B4:0.0
On/Off
On/Off
Cette page-écran permet d'activer ou de désactiver (Yes = entrée
activée, No= entrée désactivée) et de configurer la logique de
fonctionnement (NO = alarme activée par contact Normalement Ouvert,
NC = alarme activée par contact Normalement Fermé) des entrées
numériques. La page-écran figurant ci-dessous montre seulement les
deux premières entrées numériques ; naturellement, les entrées
pouvant être affichées correspondent au tableau figurant au début de
ce paragraphe.
Page-écran pour effacer les éventuelles archives des alarmes (choisir Y
pour effacer.
Unit
Zone
On/Off
Erase history
N
Unit
Zone
On/Off
Config DIN1
Enable: Yes
Config DIN2
Enable: No
Logic: NO
Logic: NO
Page-écran pour effacer toutes les personnalisations faites et saisir de
nouvelles valeurs d'usine (choisir Y pour démarrer la procédure).
Cette page-écran permet d'activer ou de désactiver (Not Used = sortie
désactivée) chacune des huit sorties numériques prévues. Pour activer
une sortie, il suffit de configurer l'identifiant correspondant (Boiler,
Pump system 1, Pump system 2, Alarm FC e CAN, ON/OFF chiller,
Eté/Winter, Alarm Refroidisseur d’eau , System valve). La pageécran
figurant ci-dessous montre seulement les deux premières sorties
numériques ; naturellement, les entrées pouvant être affichées
correspondent au tableau figurant au début de ce paragraphe.
Unit
Zone
On/Off
Reset all parameters
to default values
N
Unit
Zone
On/Off
Config DOUT2
Sel: Boiler
Config DOUT3
Sel: Pump
NO
NO
Cette page-écran permet de configurer les paramètres caractéristiques
du système de supervision (Protocol, Speed, Identificat. N°).
Unit
Zone
On/Off
Supervisory system
Protocol: GSM
Speed: 9600
Identificat. nr.: 000
158

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.14.4 VISUALISATION DES ENTREES/SORTIES DU
CONTROLEUR DE ZONE (KCA)
A partir du sous-menu Probe, il est possible de visualiser et de
configurer les entrées et les sorties (aussi bien numériques
qu'analogiques) du Contrôleur de Zone (KCA).
Sélectionner le sous-menu Probe pour accéder aux pages-écran
suivantes.
Pages-écran pour l'affichage des entrées analogiques :
Pages-écran pour l'affichage des sorties numériques (On = sortie
activée, Off = sortie désactivée) :
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
1: Boiler On
2: Pump system 1 On
3: Pump system 2 On
Unit
Zone
On/Off
B1: Extern air
temperature
B2: System Water
temperature
19.6 C
67.8 C
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
4: Alarm Fc e CAN Off
5: On/Off Chiller On
6: Summer/Winter On
Unit
Zone
B3: Not used ______
B4: Not used ______
On/Off
Unit
Zone
Digital outputs
7: Alarm Chiller Off
8: System valve On
Pages-écran pour l'affichage des entrées numériques (C = entrée
Normalement Fermé, O = entrée Normalement Ouvert) :
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
1: Remote on/off C
2: Boiler alarm C
3: Pump.1 thermal C
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
4: Not enable
5: Alarm ext C
6: Alarm Chiller C
Unit
Zone
Digital inputs
7: flow alarm C
8: Not enable
On/Off
159

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.14.5 AFFICHAGE DE L'ETAT DU RESEAU CAN
BUS (ON-LINE/OFF-LINE) ET DE L'ETAT DES
UNITES TERMINALES (ON/OFF) AVEC KCA.
Comme décrit précédemment pour
Standard (voir
paragraphe I.4.9), pour applications avec Contrôleur de Zone (KCA) il
est également possible de contrôler le réseau CAN bus .
A partir de la page-écran principale de
Standard
Extended, presser trois fois la touche Down pour visualiser les
pages-écran suivantes qui indiquent l'état du réseau.
État des Unités terminales de 1 à 16 :
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Presser la touche
de 17 à 32 :
Down pour accéder à l'état des Unités terminales
Unit
CAN BUS STATUS 17 32
Zone
On/Off
Presser la touche
de 33 à 48 :
Down pour accéder à l'état des Unités terminales
Unit
CAN BUS STATUS 33 48
Zone
On/Off
Presser la touche
de 49 à 64 :
Down pour accéder à l'état des Unités terminales
Unit
CAN BUS STATUS 49 64
Zone
On/Off
160

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
II.15 CONFIGURATION DES ZONES
Pour faire fonctionner le système
il est nécessaire
d'effectuer quelques réglages après avoir installé et raccordé toute
l'installation.
II.15.1 ACTIVATION ET CONFIGURATION ZONES
A partir de la page-écran principale, appuyer sur la touche Up, pour
accéder au menu principal du refroidisseur/pompe à chaleur.
Appuyer sur la touche Down pour faire défiler les rubriques jusqu'au
menu “Definition Net” et appuyer sur la touche Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
IMPORTANT !
L’accès à ces masques ne peut être effectué que
par un personnel qualifié et agréé RHOSS S.p.A.
Dans ce menu il est nécessaire d'indiquer le nombre total des unités
terminales et/ou Idrowall présents et d'attribuer à chaque unité un
progressif, une zone et une adresse sérielle. Seulement après, il sera
possible d'activer le système.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Appuyer sur la touche Zone pendant 3 secondes pour accéder au
menu refroidisseur/pompe à chaleur qui permet de sélectionner (en
utilisant la touche Down) le menu hydronique “Idronic menu”.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Appuyer sur la touche
configuration à modifier.
Enter pour positionner le curseur sur la
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
Appuyer sur la touche
Enter pour entrer dans le menu sélectionné.
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
Appuyer sur les touches Up et Down pour configurer le nombre
d'unités terminales présentes sur l'installation (raccordées au réseau
moyennant la carte de réseau CANbus KISI). Appuyer de nouveau sur
la touche Enter pour positionner le curseur sur la valeur à modifier
suivante.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
161

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
Avant de programmer les zones, il est nécessaire de désactiver le
système hydronique (au cas où l'hydronique serait activée
“Activate Idronic System: Yes”).
Appuyer maintenant sur la touche Down pour le désactiver et sur la
touche Enter pour le mémoriser.
Moyennant les touches Up et Down, il est possible de choisir le
numéro progressif des unités terminales auquel attribuer le nom.
Unit
SETTING ZONE
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Zone
On/Off
Selection no FC: 01
Name zone:
En appuyant sur la touche
gauche.
Enter, le curseur se positionne en haut à
En appuyant successivement sur la touche Enter apparaît la pageécran
suivante pour la saisie du nom de la zone à attribuer à l'unité
terminale. En appuyant de nouveau sur la touche Enter le curseur
se positionne dans l'espace dédié à la saisie du premier caractère.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
En appuyant sur la touche Down il est possible de passer au menu
suivant, c'est-à-dire à la configuration de la zone.
Dans ce menu il est possible d'attribuer un numéro et un nom aux
unités terminales (se référer au tableau récapitulatif contenu dans les
ANNEXES au paragraphe III).
Avec les touches Up et Down il est possible de sélectionner le
caractère ou le numéro souhaité (il est d'abord possible de faire défiler
l'alphabet de A à Z, puis les chiffres de 1 à 9).
Unit
Zone
On/Off
SETTING ZONE
Selection no FC: 00
Name zone:
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
Appuyer sur la touche
configuration à modifier.
Enter pour positionner le curseur sur la
En appuyant sur la touche Enter, le premier caractère est saisi et le
curseur se positionne sur le second caractère à saisir.
Unit
Zone
On/Off
SETTING ZONE
Selection no FC: 01
Name zone:
Unit
Zone
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
On/Off
162

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
De la même manière, il est possible de saisir les successifs caractères
pour un maximum de 10.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
RO
ID seriale zone: 000
En cas d'application
Standard Extended, si l'on presse la
touche Down, une nouvelle page-écran apparait pour l'activation de
présence d'un refroidisseur/pompe à chaleur de la gamme
MICROSYSTEM System Compatible et de la série Q-
Pack
Unit
Zone
On/Off
Dev.timeout: 0150 ms
Recall time: 005 sec
Retry number: 3 num
Chiller present: Y
Une fois saisi le dernier caractère, en appuyant la touche Enter le
curseur se positionne sur la champ pour la configuration de l'adresse
sérielle.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
ROOM 1
ID seriale zone: 000
L'adresse sérielle doit coïncider avec celle précédemment configurée
moyennant le panneau de commande ou les dip-switches.
Il n'est possible d'activer le système hydronique qu'après avoir
configuré toutes les zones.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Avec la touche Enter, placer le curseur sur le champ d'activation (N=
désactivation Y= activation) de présence du refroidisseur/pompe à
chaleur (“Refroidisseur d’eau présent”). La valeur de défaut est “N”
et peut être modifiée avec les touches Up et Down ; elle peut être
mémorisée avec la touche Enter.
II.15.2 RECAPITULATION DE LA MODIFICATION
ET/OU DU CONTROLE DES PARAMETRES
POUR L'ACTIVATION DE
MOYENNANT LE PANNEAU PCM ET KTAU
Phase Description
Configuration (KPCM) de l’adresse sérielle (en alternance aux
dip-switches)
1 PSU = 60 (mot de passe générique)
P92=66 (mot de passe du fabricant)
P67= adresse sérielle
Contrôle (KPCM) de la configuration de l'unité terminale
comme Master et dépendance depuis le réseau (fonctions
modifiables depuis le KTAU)
PSU = 60 (mot de passe générique)
2
P92=66 (mot de passe du fabricant)
P66=1 (unité Master)
P70=7 (sur l'unité terminale il est possible d'effectuer des
modifications avec le KTAU)
Configuration (KTAU) du réseau en réglant :
- nombre d'unités terminales sur le réseau ;
3 - numéro progressif des zones ;
- description des zones ;
- adresse sérielle de la zone.
4 Activation (KTAU) de l’hydronique
II.15.3 ACTIVATION ON-OFF À DISTANCE
CENTRALISÉ ET VERROUILLAGE DU
CLAVIER TERMINAL DE ZONE (KTAU)
Pour activer l’ON-OFF centralisé à distance , il faut activer un
paramètre figurant dans le menu “User menu” protégé par un mot de
passe installateur.
A partir de la page-écran principale, appuyer sur la touche Up, pour
accéder au menu principal du refroidisseur/pompe à chaleur.
Se repositionner sur la champ pour valider l'hydronique moyennant la
touche Enter et appuyer sur la touche Down pour l'activer (de NO
à YES).
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
YES
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Appuyer de nouveau sur la touche
Enter pour sauvegarder.
163

SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
Appuyer sur la touche Zone pendant 3 secondes pour accéder au
menu refroidisseur/pompe à chaleur qui permet de sélectionner (en
utilisant la touche Down) le menu hydronique “Idronic menu”.
Appuyer sur la touche Enter pour confirmer (le curseur se replace en
haut à gauche).
Avec la touche Down sélectionner la page-écran pour configurer le
verrouillage du clavier.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
> User menu
Factory menu
Clock menu
Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
Insert the Password
for access: 0000
Time enable password
05 min
A ce moment, il est demander d'entrer le mot de passe installateur
Unit
Zone
On/Off
Insert password for
access
0000
Après avoir saisi le mot de passe installateur (en utilisant les touches
Up, Down, Enter), et en utilisant la touche Down, sélectionner
la page-écran suivante pour activer l’ON-OFF centralisé à distance
Le verrouillage du clavier permet de bloquer les touches (sauf la touche
Unit pour l'affichage des alarmes) et laisser l'écran sur l'affichage de la
page principale.
La fonction verrouillage du clavier prévoit la configuration d'un mot de
passe (pour accéder éventuellement aux menus) et d'un temps (Time
enable password) après lequel le clavier se bloque (si ce temps est 0,
la fonction verrouillage du clavier est désactivée).
Lorsque le verrouillage du clavier est activé et que la page-écran
principale est affichée, si l'on appuie sur n'importe quelle touche sur
l'écran, le mot de passe des demandé pour l'accès.
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Unit
Zone
Insert password for
access
0000
On/Off
On/Off
De là, appuyer sur la touche
champ "N" (Non) .
Unit
Zone
Enter pour déplacer le curseur sur le
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Après avoir inséré le mot de passe pour le verrouillage du clavier (avec
les touches Up, Down, Enter), il est possible d'accéder aux
menus .
Mais il est possible d'activer la commande ON/OFF de l'installation
(avec la touche On/Off) même lorsque le clavier est bloqué ; pour ce
faire, il est nécessaire d'activer un paramètre spécial dans le menu
User (User menu).
La page-écran qui permet de configurer l'activation de l’ON/OFF de
l'installation même lorsque le clavier est bloqué est la suivante :
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Select enable key
ON/OFF with password
Key ON/OFF Enable
Appuyer maintenant sur la touche
"Y" (Yes).
Down pour changer sa valeur en
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
Y
On/Off
Avec les touches Up, Down, Enter configurer Key ON/OFF
Enable pour pouvoir activer la touche On/Off même lorsque le clavier
est bloqué ou bien Key ON/OFF Disable pour désactiver la touche
On/Off quand le clavier est bloqué.
164

ANNEXES
II.16 SCHÉMAS ÉLECTRIQUES DES RÉSEAUX SIMPLES
Schéma électrique de principe du réseau Master/Slave Standard
MASTER
SLAVE 1
SLAVE 5
PCM 1
12 12 12
13
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
S
12. Carte électronique de l'unité terminale (KCMS)
13. Panneau de commande (KPCM)
S Protection du câble blindé
Données Techniques :
Nombre maximal d'unités qui peuvent être raccordées : 6
Nombre maximal d'unités master : 1
Nombre maximal d'unités slave : 5
Longueur maximale du réseau Lan : 30 m
Longueur maximale réseau LAN (distance entre Master et dernier Slave) : 30 m
Schéma électrique de principe du réseau Master/Slave Extended
H-
H+
GND
R
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
A
H-
H+
GND
B
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
13
PCM 1
MASTER 12
R
SLAVE 1
12 12
SLAVE 99
R
4 4
KISI
KISI
KISI
ID1 ID1 ID1
4 5 6
GN
Tx
V+
R
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
H-
H+
GND
S
Données Techniques :
Nombre maximal d'unités qui peuvent être raccordées : 100
Nombre maximal d'unités master : 1
Nombre maximal d'unités slave : 99
Longueur maximale du réseau CANbus : 1000 m
12. Carte électronique de l'unité terminale
13. Panneau de commande (KPCM)
4. Carte de réseau CANbus (KISI)
A Solution pour câbles avec fils de section allant jusqu'à 0,5 mm 2
B Solution pour câbles avec fils de section supérieur à 0,5 mm 2
C1 Câble avec fils de section maximale de 0,5 mm 2
C2 Câble avec fils de section maximale de 1,5 mm 2
C3 Câble avec fils de section de 0,75 mm 2
M Bornier supplémentaire (non fourni)
Lmax Longueur maximale de 10÷20 cm
S Protection du câble blindé
R Résistance de terminaison de 120 ohm ¼ Watt (non fournie)
165

ANNEXES
Schéma électrique de principe du réseau Master/Slave extended zone
R
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
H-
H+
GND
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
A
B
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 1
MASTER
12
R
SLAVE
12
SLAVE
12
KISI
ID1
4
4
KISI
KISI
ID1 ID1
4
4 5 6
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 2
MASTER
12
SLAVE
4
22
SLAVE
12
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
KISI
ID2
4
KISI
ID2
KISI
ID2
4
GN
Tx
V+
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 3
MASTER
12
SLAVE
12
SLAVE
4
22
S
KISI
ID3
4
KISI
ID3
4
KISI
ID3
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM16
MASTER
4
22
SLAVE
12 12
SLAVE
KISI
ID15
KISI
ID15
4 4
KISI
ID15
R
GND
H+
H-
Données Techniques :
Nombre maximal d'unités qui peuvent être raccordées : 100
Nombre maximal d'unités master : 15
Nombre maximal d'unités slave : 100 – nombre d'unités master
Nombre maximal d'unités slave pour chaque unité master : tous les slave disponibles
Longueur maximale du réseau CANbus : 1000 m
S
R
A Solution pour câbles avec fils de section allant jusqu'à 0,5 mm 2
B Solution pour câbles avec fils de section supérieur à 0,5 mm 2
C1 Câble avec fils de section maximale de 0,5 mm 2
C2 Câble avec fils de section maximale de 1,5 mm 2
C3 Câble avec fils de section de 0,75 mm 2
M Bornier supplémentaire (non fourni)
Lmax Longueur maximale de 10÷20 cm
S Protection du câble blindé
R Résistance de terminaison de 120 ohm ¼ Watt (non fournie)
12. Carte électronique Unité terminale (CMS)
22. Carte électronique de l'unité Idrowall
13. Panneau de commande (KPCM)
4. Carte de réseau CANbus (KISI)
166

II.17 SCHÉMAS ÉLECTRIQUES DES RÉSEAUX COMPLEXES
Schéma électrique de principe Standard (réseau CanBus) avec unités Master/Slave (réseau Lan)
ANNEXES
R
KISI
ID127
A B
SLAVE
SLAVE
KISI
ID21
SLAVE
KISI
ID22
SLAVE
KISI
ID23
12 SLAVE 12
SLAVE
R
S
S
4 5 6
KTAU
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM 16
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID36
GN
Tx
V+
C4
3
S
4
13
13
13
13
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
12
12 12
4
12
12
12
4
12
12
12
4
12
4
Données Techniques :
Nombre maximal d'unités qui peuvent être raccordées : 96
Nombre maximal d'unités master : 16
Nombre maximal d'unités slave : 5 pour chaque unité master
Longueur maximale du réseau CANbus : 1000 m
Longueur maximale du réseau Lan : 30 m
R
H-
H+
GND
1
AP1
A Solution pour câbles avec fils de section allant jusqu'à 0,5 mm 2
B Solution pour câbles avec fils de section supérieur à 0,5 mm 2
C1 Câble avec fils de section maximale de 0,5 mm 2
C2 Câble avec fils de section maximale de 1,5 mm 2
C3 Câble avec fils de section de 0,75 mm 2
M Bornier supplémentaire (non fourni)
Lmax Longueur maximale de 10÷20 cm
S Protection du câble blindé
R Résistance de terminaison de 120 ohm ¼ Watt (non fournie)
C4 Câble téléphonique
NZ Nom de la Zone
1. Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1)
3. Terminal de Zone (KTAU)
4. Carte de réseau CANbus (KISI)
12. Carte électronique Unité terminale (CMS)
13. Panneau de commande (KPCM)
167

ANNEXES
Schéma électrique de principe Standard Supervisor (réseau CANbus)
avec supervision locale (des seules zones des unités terminales) moyennant le logiciel RHOSS Supervisor
(pour plus de détails, se référer au document “Systèmes de gestion à distance” code K20001, dernière édition
disponible)
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
C.
S
R
C4
NZ
Solution pour câbles avec fils de section allant jusqu'à 0,5 mm 2
Solution pour câbles avec fils de section supérieur à 0,5 mm 2
Câble avec fils de section maximale de 0,5 mm 2
Câble avec fils de section maximale de 1,5 mm 2
Câble avec fils de section de 0,75 mm 2
Bornier supplémentaire (non fourni)
Longueur maximale de 10÷20 cm
Câble blindé de réseau CANbus (non fourni)
Protection du câble blindé
Résistance de terminaison de 120 ohm ¼ Watt (non fournie)
Câble téléphonique
Nom de la Zone
GND
H+
H-
R
S
R
4
KISI
ID 127
PCM 1
KTAU
PCM 2
S
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
PCM 3
PCM16
A B
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
R
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
13
C
S
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
S
GND
H-
S
AP1
1
C4
3
13
1 5
6
H+
9
23
13
Supervisor
13
H-
H+
GND
S
R
12
12
12
4
4
4
12
12
4
ID------
4
12
22
4
12
4
4
22
4
12
4
4
1.
3.
4.
12.
22.
23.
Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1)
Terminal de Zone (KTAU)
Carte de réseau CANbus (KISI)
Carte électronique Unité terminale (CMS)
Carte électronique de l'unité Idrowall
convertisseur CANbus-USB (KUSB)
168

FASTRACK
Schéma électrique de principe Standard GSM (réseau Bus et réseau GSM)
pour pouvoir effectuer, moyennant SMS, les commandes suivantes :
• ON/OFF de l'installation ;
• Modalité de fonctionnement : chauffage/rafraîchissement/uniquement ventilation/mode automatique ;
• Vitesse de la ventilation ;
• Valeur de réglage ambiante.
(pour plus de détails, se référer à la Notice d'Emploi KMDM code H50917, dernière révision disponible).
ANNEXES
230/12 Vac
09:05
AP1
J11
S
16
KCA
15
RS232
R
KTAU
KISI
ID127
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM16
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID21
KISI KISI
ID22 ID23
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID26
KISI
ID25
KISI
ID24
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
KISI
ID27
KISI
ID28
KISI
ID29
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID32
KISI
ID31
KISI
ID30
R
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
R
S
S
8
H-
H-
H+
S H-
GND H+
H+
S
GND
GND
S
C1
C1
8
C3
S
L max
M
S
C2
C2
A
S
R
H-
H+
GND
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
S
R
1.
3.
4.
5.
6.
7.
12.
22.
15.
16.
Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1)
Terminal de Zone (KTAU)
Carte de réseau CANbus (KISI)
Modem GSM (KMDM)
Carte GSM (non fournie)
Antenne (KMDM)
Carte électronique Unité terminale (CMS)
Carte électronique de l'unité terminale Idrowall
carte sérielle RS232 (KMDM)
Contrôleur de Zone (KCA)
1
7
C4
6
5
Solution pour câbles avec fils de section allant jusqu'à 0,5 mm 2
Solution pour câbles avec fils de section supérieur à 0,5 mm 2
Câble avec fils de section maximale de 0,5 mm 2
Câble avec fils de section maximale de 1,5 mm 2
Câble avec fils de section de 0,75 mm 2
Bornier supplémentaire (non fourni)
Longueur maximale de 10÷20 cm
Protection du câble blindé
Résistance de terminaison de 120 ohm ¼ Watt (non fournie)
S
4
3
13
13
13
13
B
12
4
4
12 12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
4
22
12
4
12
4
169

ANNEXES
Application sur installations
Standard Extended (gestion allant jusqu'à 64 unités terminales master)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
16
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
J11
S
J12 J13 J14 J15
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
N
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
S
R
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1) ID1 ON/OFF à distance système (contact net)
2. Contrôleur de Zone (KCA) ID2 Alarme chaudière
3. Terminal de Zone (KTAU) ID3 Protection thermique pompe installation 1 (2 tuyaux)
4. Carte série CAN-Bus (KISI) ID4 Protection thermique pompe installation 2 (4 tuyaux)
12. Carte électronique Unité terminale (CMS) ID5 Alarme générale extérieur
22. Carte électronique Unité Idrowall ID6 Alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
13. Tableau de commande électronique à fil (PCM) ID7 Alarme fluxostat de l'installation
14. Câble blindé (3 fils + écran) (longueur maximale 200 m) NO1 Commande ON/OFF chaudière
15. Câble blindé (2 fils + écran) (longueur maximale 50 m) NO2 Commande pompe installation 1 (2 tuyaux) froid/chaud
16. Câble téléphonique (non fourni) NO3 Commande pompe installation 2 (4 tuyaux) chaud
R Résistance de fermeture de la ligne 120 Ohm – ¼ W (non fournie) NO4 Commande alarme générale Unités terminales
S Ecran du câble blindé NO5 Commande ON/OFF refroidisseur/pompe à chaleur
NO6 Commande Été/Hiver refroidisseur/pompe à chaleur
NO7 Commande alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
NO8 Commande valve de déviation circuit hydraulique (2 tuyaux)
170

ALLEGATI
Application sur installations Standard Extended Supervisor avec supervision locale (des seules zones
des unités terminales) moyennant le logiciel RHOSS Supervisor
(pour plus de détails, se référer au document “Systèmes de gestion à distance” code K20001, dernière édition
disponible)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
GND
H+
H-
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
C
KISI 4
H-
H+
GND
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
S
R
R
H-
GND
15
S
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1) ID1 ON/OFF à distance système (contact net)
2. Contrôleur de Zone (KCA) ID2 Alarme chaudière
3. Terminal de Zone (KTAU) ID3 Protection thermique pompe installation 1 (2 tuyaux)
4. Carte série CAN-Bus (KISI) ID4 Protection thermique pompe installation 2 (4 tuyaux)
5. Modem GSM (KMDM) ID5 Alarme générale extérieur
6. Carte GSM (non fournie) ID6 Alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
7. Antenne (KMDM) ID7 Alarme fluxostat de l'installation
12. Carte électronique Unité terminale (CMS) NO1 Commande ON/OFF chaudière
22. Carte électronique Unité Idrowall NO2 Commande pompe installation 1 (2 tuyaux) froid/chaud
13. Tableau de commande électronique à fil (PCM) NO3 Commande pompe installation 2 (4 tuyaux) chaud
14. Câble blindé (3 fils + écran) (longueur maximale 200 m) NO4 Commande alarme générale Unités terminales
15. Câble blindé (2 fils + écran) (longueur maximale 50 m) NO5 Commande ON/OFF refroidisseur/pompe à chaleur
16. Câble téléphonique (non fourni) NO6 Commande Été/Hiver refroidisseur/pompe à chaleur
R Résistance de fermeture de la ligne 120 Ohm – ¼ W (non fournie) NO7 Commande alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
S Ecran du câble blindé NO8 Commande valve de déviation circuit hydraulique (2 tuyaux)
C Câble blindé de réseau CAN-Bus (non fourni)
17 Poste de supervision local (KSIR)
18 Convertisseur sériel RS485/USB (KUSB)
171

ANNEXES
Application sur installations Standard Extended GSM (commande allant jusqu'à 64 unités terminales
master) avec commande GSM pour pouvoir effectuer, moyennant SMS, les commandes suivantes :
• ON/OFF;
• Modalité de fonctionnement : chauffage/rafraîchissement/uniquement ventilation/mode automatique ;
• Vitesse de la ventilation ;
• Valeur de réglage ambiante.
(pour plus de détails, se référer à la Notice d'Emploi KMDM code H50917, dernière révision disponible).
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
16
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
J11
S
J12 J13 J14 J15
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
G
G0
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
N
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
09:05
7
RS232
KISI 4
R
S
H-
H+
GND
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
230/12 Vac
6
15
FASTRACK
12
12 12
5
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1) ID1 ON/OFF à distance système (contact net)
2. Contrôleur de Zone (KCA) ID2 Alarme chaudière
3. Terminal de Zone (KTAU) ID3 Protection thermique pompe installation 1 (2 tuyaux)
4. Carte série CAN-Bus (KISI) ID4 Protection thermique pompe installation 2 (4 tuyaux)
5. Modem GSM (KMDM) ID5 Alarme générale extérieur
6. Carte GSM (non fournie) ID6 Alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
7. Antenne (KMDM) ID7 Alarme fluxostat de l'installation
12. Carte électronique Unité terminale (CMS) NO1 Commande ON/OFF chaudière
22. Carte électronique Unité Idrowall NO2 Commande pompe installation 1 (2 tuyaux) froid/chaud
13. Tableau de commande électronique à fil (PCM) NO3 Commande pompe installation 2 (4 tuyaux) chaud
14. Câble blindé (3 fils + écran) (longueur maximale 200 m) NO4 Commande alarme générale Unités terminales
15. Câble blindé (2 fils + écran) (longueur maximale 50 m) NO5 Commande ON/OFF refroidisseur/pompe à chaleur
16. Câble téléphonique (non fourni) NO6 Commande Été/Hiver refroidisseur/pompe à chaleur
R Résistance de fermeture de la ligne 120 Ohm – ¼ W (non fournie) NO7 Commande alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
S Ecran du câble blindé NO8 Commande valve de déviation circuit hydraulique (2 tuyaux)
172

ANNEXES
Application sur installations composées seulement d'Unités terminales standard (commande allant jusqu'à 64
unités terminales master)
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1) ID1 ON/OFF à distance système (contact net)
2. Contrôleur de Zone (KCA) ID2 Alarme chaudière
3. Terminal de Zone (KTAU) ID3 Protection thermique pompe installation 1 (2 tuyaux)
4. Carte série CAN-Bus (KISI) ID4 Protection thermique pompe installation 2 (4 tuyaux)
12. Carte électronique Unité terminale (CMS) ID5 Alarme générale extérieur
22. Carte électronique Unité Idrowall ID6 Alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
13. Tableau de commande électronique à fil (PCM) ID7 Alarme fluxostat de l'installation
14. Câble blindé (3 fils + écran) (longueur maximale 200 m) NO1 Commande ON/OFF chaudière
15. Câble blindé (2 fils + écran) (longueur maximale 50 m) NO2 Commande pompe installation 1 (2 tuyaux) froid/chaud
16. Câble téléphonique (non fourni) NO3 Commande pompe installation 2 (4 tuyaux) chaud
R Résistance de fermeture de la ligne 120 Ohm – ¼ W (non fournie) NO4 Commande alarme générale Unités terminales
S Ecran du câble blindé NO5 Commande ON/OFF refroidisseur/pompe à chaleur
NO6 Commande Été/Hiver refroidisseur/pompe à chaleur
NO7 Commande alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
NO8 Commande valve de déviation circuit hydraulique (2 tuyaux)
173

ALLEGATI
Application sur installations composées seulement d'Unités terminales (commande allant jusqu'à 64 Unités
terminales master) avec supervision locale (des seules zones des unités terminales) moyennant le logiciel
RHOSS Supervisor (pour plus de détails, se référer au document “Systèmes de gestion à distance” code
K20001, dernière édition disponible)
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
GND H+ H-
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
C
KISI 4
G
G0
H-
H+
GND
H-
S
GND
15
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1) ID1 ON/OFF à distance système (contact net)
2. Contrôleur de Zone (KCA) ID2 Alarme chaudière
3. Terminal de Zone (KTAU) ID3 Protection thermique pompe installation 1 (2 tuyaux)
4. Carte série CAN-Bus (KISI) ID4 Protection thermique pompe installation 2 (4 tuyaux)
12. Carte électronique Unité terminale (CMS) ID5 Alarme générale extérieur
22. Carte électronique Unité Idrowall ID6 Alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
13. Tableau de commande électronique à fil (PCM) ID7 Alarme fluxostat de l'installation
14. Câble blindé (3 fils + écran) (longueur maximale 200 m) NO1 Commande ON/OFF chaudière
15. Câble blindé (2 fils + écran) (longueur maximale 50 m) NO2 Commande pompe installation 1 (2 tuyaux) froid/chaud
16. Câble téléphonique (non fourni) NO3 Commande pompe installation 2 (4 tuyaux) chaud
R Résistance de fermeture de la ligne 120 Ohm – ¼ W (non fournie) NO4 Commande alarme générale Unités terminales
S Ecran du câble blindé NO5 Commande ON/OFF refroidisseur/pompe à chaleur
C Câble blindé de réseau CAN-Bus (non fourni) NO6 Commande Été/Hiver refroidisseur/pompe à chaleur
17 Poste de supervision local (KSIR) NO7 Commande alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
18 Convertisseur sériel RS485/USB (KUSB) NO8 Commande valve de déviation circuit hydraulique (2 tuyaux)
174

ANNEXES
Application sur installations composées seulement d'Unités terminales (commande allant jusqu'à 64 Unités
terminales master) avec commande GSM pour pouvoir effectuer, par Texto (SMS), les commandes suivantes :
• ON/OFF de l'installation ;
• Modalités de fonctionnement : chauffage/rafraîchissement/uniquement ventilation/mode automatique ;
• Vitesse de la ventilation ;
• Valeur de réglage ambiante.
(pour plus de détails, se référer à la Notice d'emploi KMDM réf. H50917, dernière révision disponible).
09:05
7
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
L
N
230/12 Vac
6
16
FASTRACK
5
2
KCA
ID = 31
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
RS232
KISI
4
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
G
G0
15
H-
H+
GND
12
12 12
S
R
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Carte électronique du refroidisseur/pompe à chaleur (AP1) ID1 ON/OFF à distance système (contact net)
2. Contrôleur de Zone (KCA) ID2 Alarme chaudière
3. Terminal de Zone (KTAU) ID3 Protection thermique pompe installation 1 (2 tuyaux)
4. Carte série CAN-Bus (KISI) ID4 Protection thermique pompe installation 2 (4 tuyaux)
5. Modem GSM (KMDM) ID5 Alarme générale extérieur
6. Carte GSM (non fournie) ID6 Alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
7. Antenne (KMDM) ID7 Alarme fluxostat de l'installation
12. Carte électronique Unité terminale (CMS) NO1 Commande ON/OFF chaudière
22. Carte électronique Unité Idrowall NO2 Commande pompe installation 1 (2 tuyaux) froid/chaud
13. Tableau de commande électronique à fil (PCM) NO3 Commande pompe installation 2 (4 tuyaux) chaud
14. Câble blindé (3 fils + écran) (longueur maximale 200 m) NO4 Commande alarme générale Unités terminales
15. Câble blindé (2 fils + écran) (longueur maximale 50 m) NO5 Commande ON/OFF refroidisseur/pompe à chaleur
16. Câble téléphonique (non fourni) NO6 Commande Été/Hiver refroidisseur/pompe à chaleur
R Résistance de fermeture de la ligne 120 Ohm – ¼ W (non fournie) NO7 Commande alarme générale refroidisseur/pompe à chaleur
S Ecran du câble blindé NO8 Commande valve de déviation circuit hydraulique (2 tuyaux)
175

ANNEXES
II.18 TABLEAU RECAPITULATIF DE LA CONFIGURATION DU RESEAU CANBUS
Master
Nom de la Zone
ID.
Sérielle
P67
Id. Master
P70
Dépendance
Master
Dip-switch
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 21 1 0 1 0 1 0 0 1 0 0
2 22 0 1 1 0 1 0 0 1 0 0
3 23 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0
4 24 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0
5 25 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0
6 26 0 1 0 1 1 0 0 1 0 0
7 27 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0
8 28 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0
9 29 1 0 1 1 1 0 0 1 0 0
10 30 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0
11 31 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0
12 32 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0
13 33 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0
14 34 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0
15 35 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0
16 36 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0
Refroidisseur/pompe à chaleur 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
17 37 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0
18 38 0 1 1 0 0 1 0 1 0 0
19 39 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0
20 40 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0
21 41 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0
22 42 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0
23 43 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0
24 44 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0
25 45 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0
26 46 0 1 1 1 0 1 0 1 0 0
27 47 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0
28 48 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0
29 49 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0
30 50 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0
31 51 1 1 0 0 1 1 0 1 0 0
32 52 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0
33 53 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0
34 54 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0
35 55 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0
36 56 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0
37 57 1 0 0 1 1 1 0 1 0 0
38 58 0 1 0 1 1 1 0 1 0 0
39 59 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0
40 60 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0
41 61 1 0 1 1 1 1 0 1 0 0
42 62 0 1 1 1 1 1 0 1 0 0
43 63 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0
44 64 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
45 65 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0
46 66 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
47 67 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0
48 68 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0
49 69 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0
50 70 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0
51 71 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0
52 72 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0
53 73 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0
54 74 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
55 75 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0
56 76 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0
57 77 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0
58 78 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0
59 79 1 1 1 1 0 0 0 1 0 0
60 80 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
61 81 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0
62 82 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0
63 83 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0
64 84 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0
Terminal de Zone (KCA) 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
Note : pour la configuration des dip-switch 9 (vitesse de communication) et 10 (longueur du réseau), se référer au paragrapheII.11.1
176

II.19 TABLEAU POUR LE CONTROLE DE L'INSTALLATION
ANNEXES
PHASE DESCRIPTION CONTRÔLE
Réalisation du réseau CANbus entre les différentes cartes de l'installation
(précédemment
1 installées comme reporté au paragraphe II.2 (page137) en suivant les indications contenues dans ce
document au paragraphe II.10 (page 141).
2
Configurer l'adresse sérielle de la carte (soit moyennant panneau KPCM soit moyennant dip-switch) en
suivant les indications contenues dans ce manuel au paragraphe II.11.1 (page 144).
En cas de configuration de l'adresse sérielle des cartes sérielles avec panneau KPCM, se rappeler de
configurer les dip-switch 8, 9 et 10 selon les indications contenues dans ce manuel au paragraphe
II.11.1 (page 144).
3
Activer le système
sur les unités terminales en suivant les indications contenues dans ce
manuel au paragraphe II.12 (page 147).
4
Remplir le tableau de récapitulation de configuration du réseau CANbus reporté dans ce manuel dans
la section ANNEXES (page 165), en particulier en associant aux différentes adresses sérielles
configurées sur les cartes le nom de la zone associée (aspect utile pour la configuration de
l'hydronique avec le KTAU) .
5
Avant de refermer les unités terminales et le tableau électrique du refroidisseur/pompe à chaleur,
contrôler le bon fonctionnement du réseau CANbus afin de repérer tout dysfonctionnement du réseau
(cartes sérielles endommagées et/ou en panne, câblages erronés) ; alimenter électriquement
l'installation et contrôler le réseau moyennant :
• Diagnostic moyennant les LEDS de la carte sérielle comme reporté au paragraphe II.11.1 (page
144).
• Diagnostic moyennant un PC (raccordé au réseau CANbus moyennant le convertisseur
CANbus-USB réf. code E968573520) et le Tool “CANSpy” de monitorage du réseau CANbus.
6
Montage et raccordement du KTAU en suivant les indications contenues dans ce manuel au
paragraphe II.3 (page 138).
Activation moyennant KTAU de l’installation
et définition des différentes zones (en suivant
7 le tableau rempli au point 4) en suivant les indications contenues dans ce manuel au paragraphe
II.12.3 (page 153).
8
Après la programmation, l'installation doit être débranchée et rebranchée pour rendre opérationnelles
les configurations.
9
Contrôler l'état du réseau CANbus et l'état de chaque zone, en suivant les indications contenues dans
ce manuel au paragraphe I.4.6 (page130) et au paragraphe I.4.9 (page132).
III TABLEAU RÉCAPITULATIF DES CODES
SIGLE DESCRIPTION CODE
KISI Interface sérielle CAN-Bus. E968573499
KUSB Convertisseur sériel RS485/USB. E968573497
KCUSB Convertisseur Can-Bus/USB E968573520
KTAU Terminal de zone E968573485
KCA Contrôleur de zone E968573486
KRS485 Interface sérielle RS485 E968573494
KMDM Kit modem GSM (1) E968573935
KSIR Logiciel et clé hardware RHOSS SUPERVISOR (3) E968573914
KPCM Panneau de commande à fleur de mur pour installations murales avec KCMS (E500200290)(*) E500200291
KCMS Carte électronique master ou slave Frend (E500200380)(*) E500200381
KCMS Carte électronique master ou slave BrioEV (E500200320)(*) E500200321
KCMS Carte électronique master ou slave YardyEV (E500200350)(*) E500200352
KCMS Carte électronique master ou slave UTNA – UTNB – UTNC-EV (E500200390)(*) E500200551
KSC Carte clock (OBLIGATOIRE pour la gestion des tranches horaires) E968573493
KICM Panneau de commande à encastrer E500200295 (**)
(1) Avec modem GSM, carte sérielle RS232 (la fourniture de la SIM GSM qui doit être activée pour le trafic de données n'est pas
prévue)
(2) Avec un modem GSM, une carte sérielle RS232 et un contrôleur de Zone (la fourniture de la SIM GSM n'est pas prévue (*) )
(3) CD d’installation du logiciel de supervision (aussi bien pour unités terminales que pour refroidisseurs/pompes à chaleur) et clé
hardware programme
(*) Attention : les codes entre parenthèses sont disponible jusqu'en mai 2007
(**) Uniquement en association avec les codes disponibles après mai 2007
IV LISTE DES DOCUMENTS D'ASSISTANCE
CODE
H50926
H50751
H50750
H50917
H50790
DESCRIPTION
Manuel d'instructions RHOSS SUPERVISOR
Instructions pour le montage de l'interface sérielle RS485
Instructions de montage carte clock KSC
Instructions pour le montage du Kit modem GSM
Manuel d'instructions
Note : La documentation RHOSS S.p.A. est identifiée par un code suivi d'un index de révision (/A, /B, /C, etc..) ou d'un numéro d'édition (éd.1, éd.2,
éd.3, etc.). Si vous disposez de documents ayant le même code, nous vous recommandons de consulter celui ayant l'index de révision ou le numéro le
plus haut.
177

INHALT
Italiano pagina 4
English page 62
Français page 120
Deutsch Seite 178
Español página 236
INHALT
I ABSCHNITT I: BENUTZER ................................................................... 179
I.1 iDRHOSS: Präsentation..........................................................................................179
I.1.1 Einführung in das System .........................................................................................179
I.2 Raumeinheit (KTAU) ...............................................................................................180
I.3 Funktionen der Raumeinheit (KTAU).....................................................................180
I.3.1 Einschalten................................................................................................................180
I.4 Hauptmenü .............................................................................................................181
I.4.1 Menü – IDRHOSS VERSION....................................................................................181
I.4.2 Menü – DefiniTION NET ...........................................................................................181
I.4.3 Menü – TIME ZONE..................................................................................................182
I.4.4 Zeitschaltungen Inneneinheiten (umfassend und für jede einzelne Zone) ................184
I.4.5 Menü – BOILER (Heizkessel) ...................................................................................186
I.4.6 Menü für die AKTIVIERUNG und Konfiguration .......................................................187
I.4.7 Menü ZONEN und zentrale Verwaltung ....................................................................188
I.4.8 entrale SCHNELLPROGRAMMIERUNG der INNENEINHEITEN .............................189
I.4.9 Zentralisierte On/Off-Steuerung des Systems...........................................................190
I.4.10 Anzeige Status NETZ CANbus (ON-LINE/OFF-LINE) UND STATUS INNENEINHEITEN
(on/off).......................................................................................................................190
I.4.11 Anzeige des Verdichterstatus....................................................................................191
I.5 Gebrauch der Raumeinheit (KTAU) als Fernsteuer-Tastatur ..............................191
I.6 Verwaltung der ALARME ........................................................................................192
I.6.1 EINHEIT IM ALARMSTATUS....................................................................................193
II ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG............................... 194
II.1 Beschreibung der Module ......................................................................................194
II.2
Montage der Netzwerkkarte....................................................................................195
II.2.1 Montage der CANbus-Netzwerkkarte auf der Platine Chiller/Wärmepumpe .............195
II.2.2 Montage der CANbus-Netzwerkkarte auf der Platine INNENEINHEIT (KCMS)........195
II.2.3 Montage der CANbus-Netzwerkkarte auf der Platine IDROWALL............................195
II.3
II.4
Montage der CLOCK-Karte (KSC)..........................................................................196
Montage Raumeinheit (KTAU)................................................................................196
II.4.1 Befestigung der Bedientafel (KTAU) .........................................................................196
II.5
II.6
II.7
Anschluss der Raumeinheit (KTAU)......................................................................197
Kontrasteinstellung des LCD-Displays DER BEDIENTAFEL (ktau)....................197
Störungsanzeige AUF DER BEDIENTAFEL (ktau)................................................197
II.8 ZENTRALISIERTE FERNVERWALTUNG ON-OFF ................................................197
II.9 Montage Zonensteuerung (KCA) ...........................................................................198
II.10 Anschluss der Netze...............................................................................................199
II.10.1 Anschluss an das SERIELLE CANbus-Netz ............................................................199
II.10.2 Anschluss Lannetz...................................................................................................199
II.11 Konfiguration des Hydroniksystems.....................................................................202
II.11.1 Konfiguration der seriellen Adresse der CANbus-Karte mittels Dip-Switch...............202
II.11.2 Konfiguration der seriellen Adresse der CANbus-Karte INNENEINHEITEN über
BEDIENTAFEL KPCM ..............................................................................................203
II.11.3 ÜBERPRÜFUNG/AKTIVIERUNG DES HYDRONIKSYSTEMS AN DEN
INNENEINHEITEN....................................................................................................204
II.12 Netzarten..................................................................................................................205
II.12.1 Einfache Netze..........................................................................................................205
II.12.2 Netze ........................................................................................................................209
II.12.3 Logik und Zugehörigkeit in den Netzen.....................................................................211
II.13 Netze Standard Extended......................................................................................212
II.14 EINSTELLUNG RAUMEINHEIT KTAU DER ZONENSTEUERUNG (KCA).............212
II.14.1 VERWALTUNG RAUMEINHEIT KTAU ALS FERNTASTATUR
CHILLER/WÄRMEPUMPE........................................................................................213
II.14.2 Alarmverwaltung .......................................................................................................214
II.14.3 Konfiguration der Ein/Ausgänge der Zonensteuerung (KCA)....................................215
II.14.4 ANZEIGE der Eingänge/Ausgänge der Zonensteuerung (KCA) ...............................217
II.14.5 Anzeige des Status des CANbus-Netzes (on-line/off-line) und des Status der
Inneneinheiten (on/off) mit KCA ................................................................................218
II.15 Einstellung der Zonen.............................................................................................219
II.15.1 AKTIVIERUNG und Konfiguration der Zonen ...........................................................219
II.15.2 Zusammenfassung der Änderung und/oder Überprüfung der Parameter für die
Aktivierung von mit der Bedientafel PCM und KTAU ...............................................221
II.15.3 Aktivierung EXTERNES ZENTRALES ON-OFF UND TASTENSPERRE
Zonensteuerung (KTAU) ...........................................................................................221
II.16 Schaltpläne für EINFACHE Netze ..........................................................................223
SYMBOL
VERWENDETE SYMBOLE
BEDEUTUNG
ALLGEMEINE GEFAHR!
Die Warnung ALLGEMEINE GEFAHR weist das
Bedien- und Wartungspersonal auf Gefahren hin,
die zum Tode, zu Verletzungen und zu unmittelbar
bzw. latent auftretenden Krankheiten führen
können.
GEFAHR DURCH BAUTEILE UNTER SPANNUNG!
Die Warnung GEFAHR DURCH BAUTEILE UNTER
SPANNUNG weist das Bedien- und
Wartungspersonal auf Gefahren durch das Anliegen
von Spannung hin.
WICHTIGE WARNHINWEISE!
Die Angabe WICHTIGE WARNHINWEISE wird
benutzt, um die Aufmerksamkeit auf Arbeitsgänge
oder Gefahren zu lenken, die zu Schäden an der
Maschine oder ihrer Ausrüstung führen können.
UMWELTSCHUTZ!
Der Hinweis auf den Umweltschutz vermittelt
Anweisungen für den Einsatz der Maschine unter
Berücksichtigung der Umwelt.
WICHTIGE WARNHINWEISE
VOR DER INSTALLATION ODER EINGRIFFEN AN
DER ANLAGE DIE ANWEISUNGEN IN DIESEM
HANDBUCH AUFMERKSAM DURCHLESEN UND
BEFOLGEN.
Die beschriebenen Geräte wurden hergestellt, um risikofrei für die
vorbestimmten Zwecke zu arbeiten, sofern:
die Installation, die Programmierung, die Benutzung und die Wartung
gemäß der in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen und von
fachmännischem Personal ausgeführt werden;
alle vorgeschriebenen und im Installations- und Betriebshandbuch des
betroffenen Gerätes enthaltenen Bedingungen eingehalten werden.
Jeder nicht angegebene Gebrauch und die Ausführung von
Änderungen, die nicht ausdrücklich vom Hersteller genehmigt
wurden, sind als unsachgemäß zu betrachten. Die Haftung für
Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch
verursacht werden, trägt ausschließlich der Benutzer.
DIESE ANWEISUNGEN LESEN UND
AUFBEWAHREN
Wir möchten Ihnen Zeit und Geld ersparen!
Wir versichern ihnen, dass die vollständige Lektüre dieses Handbuchs
Ihnen eine korrekte Installation und einen sicheren Gebrauch des
beschriebenen Produkts garantiert.
II.17 Schaltpläne für Komplexe Netze............................................................................225
II.18 Zusammenfassende Tabelle Konfiguration CANbus-Netz .................................234
II.19 Tabelle für die Überprüfung DER ANLAGE ..........................................................235
III ZUSAMMENFASSENDE TABELLE CODES ........................................ 235
IV LISTE DER UNTERSTÜTZENDEN UNTERLAGEN ............................. 235
178

ABSCHNITT I: BENUTZER
EINFÜHRUNG
RHOSS S.p.A. begründet die Entwicklung ihrer Produkte auf
jahrzehntelange Erfahrung im Bereich HVAC, fortlaufende Investitionen,
strenge Qualitätsverfahren und -prozesse mit Funktionstests an 100%
ihrer Produktion und auf die innovativsten Produktionstechnologien des
Markts. RHOSS S.p.A. garantiert trotzdem nicht, dass alle Aspekte des
Produkts und der Software, die im Produkt enthalten ist, den
Anforderungen der Endanwendung entsprechen, auch wenn das
Produkt entsprechend den neuesten Techniken hergestellt wurde.
Das Produkt
ist ein fortschrittliches Produkt, dessen Betrieb
in den technischen Unterlagen beschrieben wird, die dem Produkt
beiliegen oder von der Internetseite www.rhoss.com heruntergeladen
werden können.
Jedes Produkt der Firma RHOSS benötigt aufgrund des fortschrittlichen
technologischen Niveaus eine Konfigurations- und Programmierphase,
damit es am besten für die spezifische Anwendung funktioniert. Das
Überspringen dieser Überlegungsphase, wie sie im Handbuch
beschrieben wird, kann zu Störungen des Endprodukts führen, für die
RHOSS S.p.A. nicht haftbar gemacht werden kann.
Nur fachmännisches Personal darf das Produkt installieren oder
Kundendienstarbeiten am Produkt ausführen.
Der Endkunde darf das Produkt nur auf die in den Unterlagen des
Produkts beschriebene Weise benutzen.
Ohne die Verpflichtung zur strengen Beachtung weiterer Hinweise
auszuschließen, wird hervorgehoben, dass es in jedem Fall für jedes
Produkt von RHOSS notwendig ist:
• Vermeiden, dass die Elektronikkreise nass werden. Regen, Feuchte
und jede Art von Flüssigkeiten oder Kondenswasser enthalten
Mineralstoffe, die die Elektronikkreise beschädigen können. Das
Produkt muss auf jeden Fall in Räumen benutzt oder gelagert werden,
die den Temperatur- und Feuchtigkeitsgrenzen entsprechen, die im
Handbuch angegeben werden.
• Das Gerät nicht in besonders warmen Räumen installieren. Zu hohe
Temperaturen können die Lebensdauer der elektronischen
Vorrichtungen verringern, diese beschädigen und verformen, oder
Bauteile aus Plastik schmelzen.
• Nicht versuchen, das Gerät auf andere als die im Handbuch
beschriebene Weise zu öffnen.
• Die Geräte nicht fallen lassen, nicht darauf schlagen, oder sie
schütteln, da die internen Kreise und Mechanismen unbehebbare
Schäden erleiden könnten.
• Keine korrosiven chemischen Produkte, Lösemittel oder aggressive
Reinigungsmittel für die Reinigung der Geräte benutzen.
• Das Produkt nicht in anderen als den im Handbuch angegebenen
Anwendungsbereichen benutzen.
RHOSS S.p.A. folgt einer Politik der fortlaufenden Entwicklung.
Deshalb behält RHOSS S.p.A. sich das Recht vor, ohne
Vorankündigung an jedwedem in diesem Dokument beschriebenen
Produkt Veränderungen und Verbesserungen vorzunehmen.
Die in diesem Handbuch enthaltenen technischen Daten können ohne
Vorankündigungspflicht Veränderungen erfahren.
I
ABSCHNITT I: BENUTZER
I.1 IDRHOSS: PRÄSENTATION
ist das neue zentralisierte System, das zur Integration des
Datenaustauschs zwischen Kaltwassersätzen und/oder Wärmepumpen
(üblicherweise Chiller genannt ) und
Gebläsekonvektoren/Inneneinheiten (üblicherweise Fan Coil genannt)
in Hydronikanlagen vorgesehen ist, und um den Anforderungen aller
Verwendungszwecke sowohl im Wohnbereich, wie z.B. Wohnungen,
Villen, kleinen Hotels, als auch im Arbeitsbereich, wie Büros, Banken
und Geschäften, gerecht zu werden.
entsteht auf Grund der Notwendigkeit, eine Lösung für die
Steuerung der Hydronikanlage zu finden, die eine einfache Steuerung,
Sicherheit, Zuverlässigkeit, Energieeinsparung, Komfort sowie
Umweltschutz bietet.
Das System basiert auf dem Konzept der flexiblen Modulbauweise
und des Datenaustauschs über Benutzerschnittstellen und I/O-Karten.
Die Realisierung diesen Anlagentyps ist durch die neuen digitalen
Technologien möglich, durch die die einzelnen Bauteile der Anlage über
ein serielles Netz miteinander kommunizieren können.
Während die Gebläsekonvektoren selbstständig in Abstimmung mit
anderen Gebläsekonvektoren im gleichen Raum oder in Synergie mit
dem Chiller und/oder der Wärmepumpe arbeiten, steuert ein
Mikroprozessor-Controller das gesamte System.
Die Installation der Bauteile ist auch dank Funktionen wie der
Autokonfiguration der Masterplatine und der Verbindung zwischen den
Steuerplatinen mit einem geschirmten Kabel schnell und einfach.
Außerdem öffnet die Möglichkeit, das System in die am häufigsten
verwendeten Protokolle wie CanOpen, Modbus und LonWorks
einzubinden, die Türen für jeden beliebigen Verwendungszweck.
Die Benutzerschnittstellen, wie Fernbedienung (KTCM), Bedientafel mit
Kabel (KPCM) und Einbau-Bedientafel (KICM) sind einfach und
benutzerfreundlich und auch für den Wohnbereich geeignet.
I.1.1 EINFÜHRUNG IN DAS SYSTEM
Je nach den Erfordernissen und der Komplexität der Anlage können
unterschiedliche Netzkonfigurationen erstellt werden. Einer der großen
Vorteile der
-Netze ist ihre Vielseitigkeit bei Änderungen
und späteren Anlagenerweiterungen. Die verschiedenen möglichen
Konfigurationen erlauben es, den Erfordernissen des Kunden entgegen
zu kommen und gleichzeitig ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis zu
bieten.
Durch die Verwendung von
-Netzen ist es möglich, das
Netz über eine Raumeinheit (KTAU) zu überwachen und
funktionsfähig zu halten. Die umfassendste und detaillierteste Leistung
wird dabei durch das Überwachungssystem Supervisor der Firma
RHOSS S.p.A. geboten, das eine Verbindung über Computer zur
überwachenden Anlage und die vollständige Übernahme deren
Steuerung ermöglicht.
Dank der grafischen Schnittstelle der Software lässt sich die aus einem
Chiller/einer Wärmepumpe und Inneneinheiten bestehende Anlage
wesentlich schneller und intuitiver über den Monitor des
Überwachungs-PC überwachen und steuern. Außerdem sind neue
Steuervorrichtungen, wie beispielsweise die Grafiken zum Verlauf der
überwachten Daten (Temperaturen, Druck, usw.) vorhanden.
Der Chiller/Wärmepumpe kann mit einem GSM-Modem ausgestattet
werden, damit die Überwachungssoftware extern mit der Maschine in
Verbindung treten und ihre Funktionsweise überwachen kann, als ob
sie sich direkt an der Maschine befinden würde.
Es ist möglich, alternativ oder zusätzlich Überwachungsfunktionen des
Betriebsstatus und der Maschinenalarme zu aktivieren, wobei die
Informationen mittels SMS-Mitteilungen direkt auf dem eigenen
Mobiltelefon empfangen werden. Durch Senden von SMS-Mitteilungen
vom eigenen Mobiltelefon hingegen können Funktionen und Parameter
eines in einem beliebigen Teil der Welt befindlichen Geräts eingestellt
und geregelt werden.
Schließlich kann die lokale Steuerung oder Fernsteuerung auch über
BMS verwaltet werden.
Alle diese Leistungen können dem Kunden oder einem zugelassenen
Kundendienstzentrum erbracht bzw. mit der Zentrale der RHOSS S.p.A.
abgestimmt werden, die den installierten Gerätepark überwachen kann.
Um ein
-Netz zu konfigurieren, muss mindestens eine
elektronische Bedientafel PCM vorhanden sein.
Wenden Sie sich für genauere Informationen an die Verkaufsberatung
der Firma RHOSS S.p.A. oder schlagen Sie in den entsprechenden
Unterlagen nach.
I.1.1.1 Gebrauch dieses Dokuments
Das Handbuch ist in drei Teile unterteilt:
- Abschnitt I: Benutzer
- Abschnitt II: Installation und Wartung
- Anlagen
Der ABSCHNITT I: BENUTZER weist eine reduzierte und vereinfachte
Form auf, da er für den Endkunden bestimmt ist, zu dessen Aufgaben
nicht die Einrichtung des Netzes gehört, sondern einfach nur die
Vornahme einiger Einstellungen oder Anpassungen an die eigenen
Erfordernisse.
Im ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG werden alle
technischen Aspekte behandelt und vertieft.
Die ANLAGEN liefern Hilfsmaterial (Schemen, Prüftabellen usw.) für
die Benutzung, Installation und Wartung.
179

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.2 RAUMEINHEIT (KTAU)
Unit
Zone
I.3.1 EINSCHALTEN
Beim Zuschalten der Spannung am Chiller/Wärmepumpe schaltet sich
auch die zugehörige Raumeinheit ein, und auf dem Display werden der
Gerätestatus, die Betriebsart, Datum und Uhrzeit angezeigt (sollten die
Hydronik und die Klock-Karte KSC montiert und aktiviert sein).
On/Off
Die Raumeinheit (KTAU) gestattet die Kontrolle und Überwachung der
Anlage des
-Netzes und die Verwaltung eines eventuell
angeschlossenen Chiller/Wärmepumpe.
Unit
Zone
On/Off
TASTE UP – Ermöglicht das Scrollen der auf dem
Display angezeigten Masken und die Erhöhung der
angezeigten Parameterwerte.
TASTE MODE/ENTER – Ermöglicht den Abruf, die
Änderung und Speicherung der Parameter.
TASTE DOWN – Ermöglicht das Scrollen der auf dem
Display angezeigten Masken und die Verringerung der
angezeigten Parameterwerte.
TASTE UNIT – Wenn die Taste rot aufleuchtet, bedeutet
das dass ein oder mehrere Alarme vorhanden sind (
sowohl Kaltwassersätze/Wärmepumpen als auch
Inneneinheiten). Wenn die Taste einmal gedrückt wird,
wird der Alarm angezeigt. Durch ein zweites Drücken
kann der Alarm zurückgesetzt werden (wenn die Störung
beseitigt wurde).
TASTE ZONE – Durch Gedrückthalten dieser Taste für 5
Sekunden werden die Parameter der einzelnen Zonen
aufgerufen (angefangen von der Hauptmaske
). Wenn diese Taste 5 Sekunden lang gedrückt gehalten
wird (beginnend von der Hauptmaske des
Chiller/Wärmepumpe) gelangt man zu den Parametern
des Chiller/Wärmepumpe (die Taste Zonen leuchtet
Orange auf) und zum Menü .
TASTE ON/OFF – Ermöglicht das Ein-/Ausschalten des
-Systems, d.h. sowohl des
Chiller/Wärmepumpe als auch der Inneneinheiten (auf
dem Display wird die Bedingung On/Off angezeigt). Wenn
man sich im Menü der Zonenanzeige befindet und diese
Taste 5 Sekunden lang gedrückt hält, kommt man zur
Hauptmaske von
zurück.
I.3 FUNKTIONEN DER RAUMEINHEIT (KTAU)
• Konfiguration des seriellen Netzes und der in den Zonen
installierten Inneneinheiten, mit Steuerung und Eigenkontrolle des
Netzes durch die Meldung von Alarmen und Betriebsstörungen des
Netzes.
• Ein- und/oder Ausschalten der gesamten Anlage
(Chiller/Wärmepumpe und Gebläsekonvektoren/Inneneinheiten) und
zentralisierte Einstellung aller Inneneinheiten (Betriebsart, Sollwert und
Ventilatordrehzahl).
• Zentralisierte Regelung der einzelnen Zonen mit Möglichkeit zur
Anpassung der wichtigsten Betriebsparameter (ON/OFF, Sollwert,
Betriebsart, Ventilatordrehzahl, Betriebsarten Sleep/Economy).
• Zentralisierte Regelung der Zeitschaltungen des
Chiller/Wärmepumpe (vier Zeitschaltungen mit Sollwertänderung pro
Tag und eine tägliche/wöchentliche ON/OFF - Schaltzeit) und der
Zeitschaltungen der Inneneinheiten (zwei tägliche Zeitschaltungen zur
Einstellung von Betriebsart, Sollwert der Raumluft, Ventilatordrehzahl
und individuelles ON/OFF für jeden Wochentag).
• Automatische Regelung des Heizkessels (und des eventuellen
Umstellventils der hydraulischen Anlage) bei einer Störabschaltung der
Wärmepumpe.
• Manuelle Regelung des Heizkessels für den Heizzyklus in 4-Rohr-
Anlagen.
• Anzeige des Systemstatus und der Betriebsarten der Anlage
abhängig von den Anforderungen in den verschiedenen Zonen und
automatische, saisonbedingte Umschaltung (gegenüber der Kühlung
hat die Heizanforderung Vorrang).
• Zentralisierte Regelung der Alarme (Kennung durch einen Code
und eine Beschreibung ) sowohl für die Einheit Chiller/Wärmepumpe als
auch für die Inneneinheiten.
• Regelung der Parameter und der Einstellungen der Zentraleinheit
Chiller/Wärmepumpe.
• Einstellungen für die Fernsteuerung über GSM, um die Einheit
extern zu steuern.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Wenn die Hydronik nicht aktiviert wurde, wird beim Einschalten die
Maske des Hauptmenüs des Chiller/Wärmepumpe angezeigt.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Wiederum in dem Fall, dass die Hydronik nicht aktiviert wurde,
erscheint bei Betätigung der Taste Down die Bildseite, die die
Nichtaktivierung der Hydronik anzeigt.
Unit
Zone
On/Off
****** IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
Auf der Startseite von
kann der Status der Einheit ("Unit")
die folgenden Werte annehmen:
Unit: ON
System eingeschaltet
Unit: ON by GSM System über GSM eingeschaltet
Unit: OFF iDRHOSS System über die Taste On/Off ausgeschaltet
Unit: OFF by KEYB Chiller/Wärmepumpe ausgeschalten von
Taste On/Off
Unit: OFF T.ZONE Chiller/Wärmepumpe über die Taste On/Off
ausgeschaltet
Unit: OFF T.Z.IDRH System über Zeitschaltungen
Inneneinheiten ausgeschaltet
Unit: OFF by GSM System über GSM ausgeschaltet
Unit: OFF by alarm System durch einen Alarm ausgeschaltet
Unit: OFF DIG.CH. Chiller/Wärmepumpe über Digitaleingang
ausgeschaltet
Unit: OFF DIG.IDRH System über Digitaleingang ausgeschaltet
Unit: OFF SUPERV. System über Überwachung ausgeschaltet
Auch auf der Startseite von
können die Betriebsarten
("Mode") sein:
Mode: Summer Kühlbetrieb
Mode: Winter Heizbetrieb mit Wärmepumpe
Mode: Winter Heizbetrieb mit Kessel
Mode: Waiting call Abrufbetrieb
In der Betriebsart Waiting call wartet die Anlage auf einen Abruf. Alle
Inneneinheiten können dabei ausgeschaltet oder alle Sollwerte könnten
erfüllt sein. Bei Eingang eines Abrufs von einer Inneneinheit schaltet
der Chiller/Wärmepumpe je nach den automatischen Einstellungen auf
Summer, Winter oder Kessel (Winter mit Flammensymbol) um. Im auf
der obigen Abbildung dargestellten Fall ist die Einheit eingeschaltet und
das System arbeitet im Sommerbetrieb. Die Umwälzpumpe ist dem
Abruf der Inneneinheiten untergeordnet.
Hinweis: Die Wärmeanfrage (Winter oder Heizkessel) hat Vorrang vor
der Kälteanfrage (Summer). Für weitere Informationen siehe Absatz
I.4.5.
180

I.4 HAUPTMENÜ
Vom Hauptbildschirm gelangt man durch Drücken der Taste
Hauptmenü des Chiller/Wärmepumpe.
Up zum
ABSCHNITT I: BENUTZER
Um aus dem Menü auszusteigen
und zur
vorhergehenden Bildschirmseite zurückzukehren, reicht es, die Taste
Zonen drei Sekunden lang zu drücken.
Unit
Zone
On/Off
******* IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Wenn man die Taste Zonen 5 Sekunden lang drückt, gelangt man zum
Menü Chiller/Wärmepumpe, aus dem (mit der Taste Down) das
Hydronikmenü “Idronic menu” ausgewählt werden kann. Dann drückt
man die Taste Enter, um zur Konfiguration von zu
gelangen.
Um aus dem Menü des Chiller/Wärmepumpe auszusteigen, reicht es,
die Taste Zonen 5 Sekunden lang zu drücken. Auf diese Weise wird
das Hauptmenü des Chiller/Wärmepumpe angezeigt.
I.4.1
MENÜ – IDRHOSS VERSION
WICHTIG
Die Benutzung dieses Menüs ist nur dem
Fachpersonal gestattet, das zu Eingriffen an
Produkten der Firma RHOSS S.p.A. bemächtigt ist.
Schlagen Sie dazu im Abschnitt INSTALLATION
UND WARTUNG nach.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
Das Hauptmenü
enthält vier Optionen. Die ersten zwei,
"Idrhoss version" und "Definition Net", sind dem autorisierten
Personal vorbehalten und werden deshalb im "Abschnitt II: Installation
und Wartung" beschrieben. Durch Betätigung der Taste Down ist es
möglich, die Optionen des Hauptmenüs durchzublättern. Betätigen Sie
zum Aufrufen eines Menüs die Taste Enter.
I.4.2
MENÜ – DEFINITION NET
WICHTIG
Die Benutzung dieses Menüs ist nur dem
Fachpersonal gestattet, das zu Eingriffen an
Produkten der Firma RHOSS S.p.A. bemächtigt ist.
Schlagen Sie dazu im Abschnitt INSTALLATION
UND WARTUNG nach.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
181

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.4.3 MENÜ – TIME ZONE
Um die Zeitschaltung (Time zone) zu benutzen, muss die Klock-
Karte KSC (Artikelnr. E968573493) auf der Platine des
Chiller/Wärmepumpe installiert (wie im Abschnitt II.3 angegeben)
und aktiviert worden sein. Die Optionen dieses Menüs ermöglichen
die Aktivierung der Klock-Karte KSC, die Einstellung von Datum und
Uhrzeit, die Einstellung der Zeitschaltungen für Chiller/Wärmepumpe
und /oder die Einstellung der an alle Inneneinheiten übermittelten
Zeitschaltungen.
Für den Chiller/Wärmepumpe sind vier Zeitschaltungen pro Tag mit
Sollwertänderung sowie eine tägliche/wöchentliche Zeitschaltung
ON/OFF möglich. Für die Inneneinheiten hingegen stehen zwei
Zeitschaltungen für jeden Wochentag zur Verfügung, wobei die
Betriebsart, der Sollwerts der Raumluft und die Ventilatordrehzahl
geändert werden können. Die Zeitschaltungen des
Chiller/Wärmepumpe und der Inneneinheiten sind voneinander
unabhängig.
Wenn ein ON-Betrieb der Inneneinheiten gemäß einer Tageszeit
vorgesehen ist, jedoch zur gleichen Zeit ein OFF des
Chiller/Wärmepumpe vorgesehen ist, wird letzterer abgeschaltet und
der Raum wird nicht beliefert.
Es wird daher empfohlen, nur die Inneneinheiten mit ON/OFF zu
verwalten, da sie im System
diejenigen sind, die das
Einschalten oder Nichteinschalten des Chiller/Wärmepumpe
bestimmen. Wenn alle Inneneinheiten durch die Zeitschaltung
ausgeschalten sind, sind Chiller/Wärmepumpe und/oder
Heizkessel dadurch auch ausgeschalten.
basiert auf der
Grundlage, dass die Inneneinheiten mit ihrer Kontrolle im Raum die
Einschaltung oder Nichteinschaltung der Anlage bestimmen (auch
wenn der Wassersollwert NICHT erreicht wird). Deshalb besondere
Aufmerksamkeit darauf richten, keine Konflikte zwischen den
Zeitschaltungen der Inneneinheiten und denen von
Chiller/Wärmepumpe zu erzeugen.
Die Taste Down drücken, um die Einträge des Hauptmenüs zu
durchlaufen, bis das Menü "Time zone" ausgewählt wird.
Wenn die Klock-Karte KSC (Artikelnr. E968573493) noch nicht aktiviert
wurde ("Enable 32 KB clock board" auf "N" eingestellt), die Taste
Enter drücken, um den Cursor auf das Feld "N" zu bringen, das zu
blinken beginnt.
Drücken Sie jetzt die Taste
ändern.
Unit
Zone
On/Off
Enable 32 KB clock
board
Down, um seinen Wert auf "Y" (Yes) zu
Unit
Zone
On/Off
Enable 32 KB clock
board
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Betätigen Sie die Taste Enter zur Bestätigung (der Cursor
positioniert sich oben links). Betätigen Sie danach die Taste Down,
um zum nächsten Bild überzugehen "Clock config." überzugehen. Auf
dieser Bildschirmseite kann die Uhrzeit (Stunde und Minuten) und das
Datum (Tag/Monat/Jahr) konfiguriert werden.
Unit
Zone
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
On/Off
Um auf das ausgewählte Menü zuzugreifen, die Taste
drücken
Enter
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Für die Konfiguration der Uhrzeit und des Datums reicht es, die Taste
Enter zu drücken, um den blinkenden Cursor auf der Stunde zu
positionieren; mit den Tasten Up und Down kann sie geändert
werden.
Unit
Zone
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
On/Off
Wenn die Klock-Karte KSC bereits aktiviert wurde ("Enable 32 KB
clock board" auf "Y" eingestellt), durch Drücken der Taste Down
direkt zur Bildschirmseite gehen, auf der die Zeitabschnitte des
Chiller/Wärmepumpe und/oder der Inneneinheiten aktiviert oder
deaktiviert werden können. Diese wird später abgebildet (siehe Symbol
▲).
Wenn anschließend die Taste Enter gedrückt wird, um die Stunde
zu bestätigen, geht der Cursor auf die Minuten (wieder die Tasten
182

ABSCHNITT I: BENUTZER
Up, Down und Enter benutzen) und auf das Datum. Genau wie
für die Stunde und die Minuten kann mit den Tasten Up und Down
das Datum geändert werden.
Unit
Zone
Clock config.
Time 12:45
Date XXX- 00/00/00
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
Y
N
On/Off
Die Taste Enter drücken, um das Datum zu bestätigen, und den
Cursor wieder oben links zu positionieren.
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date Fri- 22/06/07
I.4.3.2 Zeitschaltungen mit Sollwertänderung
(Chiller /Wärmepumpe)
Es können bis zu 4 Zeitschaltungen pro Tag mit Änderung des
Sollwerts eingestellt werden. Für jede Zeitschaltung ist eine Maske
vorhanden, in der die Einschaltzeit sowie der Sollwert für Sommer und
Winter eingestellt werden können. Die Uhrzeit für das Ende der
Zeitschaltung entspricht der Uhrzeit für den Beginn der danach
aktivierten Zeitschaltung. Analog dazu entspricht die Uhrzeit für das
Ende der letzten Zeitschaltung der Uhrzeit für den Beginn der aktiven
Zeitschaltung des nächsten Tages. Alle vier Zeitschaltungen lassen
sich über das Feld "Enable: Y/N" aktivieren/deaktivieren. Wenn eine
Zeitschaltung deaktiviert ist, wird die nächste aktivierte berücksichtigt.
Die Zeitschaltungen sind nur wirksam, wenn sie innerhalb des
nachfolgend beschriebenen Zeitraums ON/OFF liegen.
(▲) Durch Drücken der Taste Down gelangt man zur
Bildschirmseite, auf der man die Zeitschaltungen des
Chiller/Wärmepumpe und/oder der Inneneinheiten aktivieren kann.
Betätigen Sie die Taste Enter, um den Cursor auf dem Feld zur
Aktivierung der entsprechenden Zeitschaltung zu positionieren (Y/N),
das zu blinken beginnt. Jetzt kann mit den Tasten Up und Down
das Feld von "N" (Zeitschaltung deaktiviert) auf "Y" (Zeitschaltung
aktiviert) oder umgekehrt geändert werden. Betätigen Sie zur
Bestätigung der Änderung die Taste Enter.
Unit
Zone
On/Off
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 08:00
Summer Set 12C
Winter Set
40C
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
N
I.4.3.3 Zeitschaltung ON/OFF
(Chiller /Wärmepumpe)
Die Zeitschaltung ON/OFF sieht die Einstellung der Ein- und
Ausschaltzeit des Chiller/Wärmepumpe vor. Außerdem kann der
Anfangstag und der Endtag innerhalb der Woche eingestellt werden.
Außerdem ist das Feld "ON/OFF time zone: Y/N" vorhanden, das die
Aktivierung/Deaktivierung aller Zeitschaltungen mit einem einzigen
Befehl ermöglicht.
Die zuvor eingestellten Zeitschaltungen mit Änderung des Sollwerts
sind nur wirksam, wenn sie in diesem täglichen/wöchentlichen Zeitraum
liegen.
Wenn man eine Zeitschaltung aktiviert (Chiller/Wärmepumpe und/oder
Inneneinheiten) und anschließend die Taste Down drückt, werden
die in der Folge beschriebenen Bildschirmseiten für die Einstellung
angezeigt oder nicht.
I.4.3.1
Zeitschaltungen Chiller/Wärmepumpe
Für den Chiller/Wärmepumpe sind bis zu vier tägliche Zeitschaltungen
mit Änderung des Sollwerts und eine tägliche/wöchentliche
Zeitschaltung ON/OFF möglich.
Die Zeitschaltungen des Chillers/Wärmepumpe aktivieren, indem man
"Y" im Feld "Enable time band CHILLER" einstellt. Durch
nachfolgende Betätigung der Taste Down ist es möglich, die fünf
Masken der Zeitschaltungen des Chiller/Wärmepumpe durchzublättern.
Davon sind vier den Zeitschaltungen des Sollwerts und die letzte der
Zeitschaltung ON/OFF gewidmet. Mit der Taste Enter und mit den
Tasten Up und Down können auch die Einstellungen geändert
werden.
Unit
Zone
On/Off
ON/OFF time zone: N
Switch ON --:--
Switch OFF --:--
From - - - to - - -
183

ABSCHNITT I: BENUTZER
Beispiel für die Einstellung von Zeitschaltungen
Sollwert Zone 1
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 8:00 Aktiviert Beginn 08:00 Uhr
Summer set
12.0C Sommer-Sollwert
12,0°C
Winter set (*) 40.0C Winter-Sollwert
40,0°C
Setpoint time zone 2
Enable: Y Start 10:00
Summer set
11.0C
Winter set (*) 42.0C
Setpoint time zone 3
Enable: Y Start 12:00
Summer set
12.0C
Winter set (*) 40.0C
Setpoint time zone 4
Enable: Y Start 19:00
Summer set
15.0C
Winter set (*) 45.0C
ON/OFF time zone: Y
Switch ON 7:00
Switch OFF 22:00
From Mon to Fri
Sollwert Zone 2
Aktiviert Beginn 10:00 Uhr
Sommer-Sollwert
11,0°C
Winter-Sollwert
42,0°C
Sollwert Zone 3
Aktiviert Beginn 12:00 Uhr
Sommer-Sollwert
12,0°C
Winter-Sollwert
40,0°C
Sollwert Zone 4
Aktiviert Beginn 19:00 Uhr
Sommer-Sollwert
15,0°C
Winter-Sollwert
45,0°C
ON/OFF-Zeit aktiviert
Einschaltung 07:00
Ausschaltung 22:00
Von Montag bis Freitag
Bei diesen Einstellungen schalten sich Chiller/Wärmepumpe von 07:00
Uhr bis 22:00 Uhr von Montag bis Freitag ein. Von 08:00 Uhr bis 10:00
Uhr beträgt der Sommer-Sollwert 12,0°C und der Winter-Sollwert
40,0°C, von 10:00 Uhr bis 12:00 Uhr beträgt der Sommer-Sollwert
11,0°C und der Winter-Sollwert 42,0°C, und von 19:00 Uhr bis 08:00
Uhr des Folgetages beträgt der Sommer-Sollwert 15°C und der Winter-
Sollwert 45°C. Natürlich kann auch nur das tägliche/wöchentliche
ON/OFF gesteuert und der Sollwert unverändert gelassen werden. In
diesem Fall muss das Feld Enable der Maske des Set-point time zone
auf N eingestellt werden:
Sollwert Zone 1
Setpoint time zone 1
Enable: N Start _ _/_ _ Deaktiviert Beginn _ _/_ _ Uhr
Summer set
_ _C Sommer-Sollwert
_ _°C
Winter set
_ _C Winter-Sollwert
_ _°C
Wenn man hingegen die tägliche/wöchentliche Zeitschaltung ON/OFF
steuern möchte, reicht es, die entsprechende Maske wie folgt
einzustellen:
ON/OFF time zone:
Switch ON 00:00
Switch OFF 00:00
From *** to ***
ON/OFF-Zeit aktiviert
Einschaltung 00:00
Ausschaltung 00:00
Von *** bis ***
(*) Die Einstellung des Winter-Sollwerts hat nur Sinn, wenn eine
Wärmepumpe vorhanden ist und ist bedeutungslos für Anlagen, die nur
Chiller und/oder Chiller + Heizkessel haben.
I.4.4
ZEITSCHALTUNGEN INNENEINHEITEN
(UMFASSEND UND FÜR JEDE EINZELNE
ZONE)
Für die Inneneinheiten sind zwei Zeitschaltungen für jeden Wochentag
einstellbar. Außerdem können für jede Zeitschaltung die Betriebsart,
der Sollwert und der Ventilatorstatus eingestellt werden. Die
Einstellungen der Zeitschaltungen sind für alle Inneneinheiten, die im
System
konfiguriert sind, gleich.
Die Zeitschaltungen können auf zwei verschiedene Modi geregelt
werden.
- Umfassende Zeitschaltungen. Bei diesem Modus gibt es
eine einzige Einstellung für alle konfigurierten Zonen;
- Zeitschaltungen für jede einzelne Zone. Bei diesem Modus
wird für jede Zone einzeln eingestellt.
Zum Aktivieren der umfassenden Zeitschaltungen im Feld "Enable
time band FAN COIL"."Y" eingeben.
Falls auch die Zeitschaltungen des Chillers/der Wärmepumpe aktiviert
wurden, werden durch Drücken der Taste Down die fünf
Bildschirmseiten mit den Einstellungen des Chillers/der Wärmepumpe
angezeigt.
Wenn man weiterhin die Taste Down drückt, erscheint die
Bildschirmseite für die Aktivierung der Zeitschaltungen für jede
einzelne Zone.
Um die Zeitschaltungen für jede einzelne Zone zu aktivieren im Feld
"Enable single time" "Y" eingeben.
Unit
Zone
On/Off
Enable single time
band FAN COIL:
Anm.: die umfassende Zeitschaltung und die Zeitschaltung für die
einzelnen Zonen können nicht gleichzeitig aktiviert werden.
Wenn man die Taste Down weiter drückt, werden die Bildseiten zur
Einstellung der Zeitschaltungen für die Inneneinheiten angezeigt, die
jetzt beschrieben werden.
Wird danach die Taste Down betätigt, erfolgt ein Umschalten zum
Bild für die Einstellung der Startzeit und der Stoppzeit der ersten und
zweiten Zeitschaltung für jeden Wochentag (Montag auf der folgenden
Abbildung).
Dabei gilt, dass bei Einstellung einer Uhrzeit von "00:00", sowohl bei
ON als bei OFF der Zeitschaltung, diese Zeitschaltung deaktiviert wird.
Verwenden Sie die Taste Enter, um den Cursor zwischen den
verschiedenen vorhandenen Feldern zu bewegen und ändern Sie deren
Wert mit den Tasten Up und Down. Bei jeder Änderung ist eine
Bestätigung mit der Taste Enter notwendig.
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Betätigen Sie die Taste Enter, bis der Cursor nach oben links
zurückkehrt. Betätigen Sie dann die Taste Down, um zum Bild für die
Einstellung der ersten Zeitschaltung zu wechseln. Auf diesem Bild
können die Betriebsart (MODE: COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO),
der Sollwert (SETPOINT: xx,x°C) und der Ventilatorstatus
(VENTILATOR: AUTO/MIN/MED/MAX) eingestellt werden.
Y
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
184

ABSCHNITT I: BENUTZER
Betätigen Sie die Taste Down, um zum Bild für die Einstellung der
zweiten Zeitschaltung für den gleichen Tag zu wechseln. Stellen Sie
auch für diese die Betriebsart, den Sollwert und den Ventilatorstatus
ein.
Unit
Zone
On/Off
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
Beispiel der Hauptmaske bei der Aktivierung Zeitschaltung
Inneneinheit; das Symbol der Uhr , nahe der laufenden Uhrzeit tritt
deutlich hervor und zeigt damit an,dass die umfassenden
Zeitschaltungen der Inneneinheiten aktiviert sind, wird dagegen das
Symbol der Uhr Z verdeutlicht, besagt dies, dass die
Zeitschaltungen für jede einzelne Zone aktiviert sind.
Beispiel OFF des Systems von Zeitschaltungen Inneneinheiten.
Unit
Zone
On/Off
29/10/07
14:58
Unit: OFF T.Z.IDRH
Mode: WAITING CALL
Beispiel ON des Systems von Zeitschaltungen Inneneinheiten.
Diese Einstellungen werden zu Beginn jeder aktiven Zeitschaltung an
diesem bestimmten Wochentag an alle Inneneinheiten übermittelt.
Um zu den Einstellungen der Zeitschaltungen eines anderen
Wochentags zu wechseln, drücken Sie die Tasten Up und Down,
um zur Seite der Zeitschaltung ON/OFF der Inneneinheiten
zurückzukehren. Betätigen Sie die Taste Enter und ändern Sie mit
den Tasten Up und Down den Wochentag (von "Montag" auf
"Dienstag" usw.).
Im Falle von manuellen Änderungen an den einzelnen Inneneinheiten
(Zonen) mit den eventuellen Bedientafeln kann ein Befehl für die
Abstimmung aller Einheiten aktiviert und eingestellt werden, damit diese
entsprechend der Einstellungen der Zeitschaltungen funktionieren. Das
bedeutet, dass in (einstellbaren) Zeitintervallen an die verschiedenen
Inneneinheiten die Einstellungen der Zeitschaltungen gesendet werden,
unabhängig von eventuellen Personalisierungen, die in den einzelnen
Zonen ausgeführt wurden.
Diese Funktion ist sehr nützlich für zentralgesteuerte Anlagen, zum
Beispiel in Hotels, wo man möchte, dass die Inneneinheiten vom
Betrieb abhängen, der in der Zentralsteuerung der Zeitschaltungen
eingestellt wurde.
Die Seite für die Aktivierung und die Einstellung dieses Befehls befindet
sich im Usermenü (User menu). Für den Zugriff auf dieses Menü siehe
Absatz II.15.3.
Die Seite für die Einstellung der zuvor beschriebenen Funktion ist die
folgende:
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: COOL
29/10/07
14:58
Hinweis: im Fall von aktivierten Zeitschaltungen ist die Taste On/Off
der Raumeinheit (KTAU) gesperrt.
Unit
Zone
On/Off
Enable type BRD:
AUTOMATIC
Time repeat BRD:
008 min
Für die Aktivierung des Befehls zur Abstimmung mit den
Zeitschaltungen muss die Funktion durch Einstellen von Enable type
BRD: AUTOMATIC (für die Deaktivierung derselben reicht es aus,
Enable type BRD: MANUAL einzustellen) und die Einstellung einer
Zeit (Time repeat BRD), nach deren Ablauf der zentrale Befehl der
Abstimmung gesendet wird, aktiviert werden.
185

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.4.5 MENÜ – BOILER (HEIZKESSEL)
Auf diesen Bildern ist es möglich, den Betrieb des Heizkessels zu
aktivieren und seinen Typ und seine Betriebsart zu konfigurieren (Typ
mit 2 oder 4 Rohren sowie manueller bzw. automatischer
Funktionsweise).
Die Taste Down drücken, um die Optionen des Hauptmenüs von
zu durchlaufen, bis das Menü "Boiler" ausgewählt wird. Um
auf das ausgewählte Menü zuzugreifen, die Taste Enter drücken.
Wählen Sie jetzt den Anlagentyp mit der Taste Down. Die Anlage
kann aus zwei oder vier Rohren bestehen. Auf der Abbildung wurde
eine Anlage mit 4 Rohren eingestellt.
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
4 tubes
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
Time zone
> Boiler
Zur Bestätigung die Taste
sich oben links.
Enter drücken. Der Cursor positioniert
Auf diesem Bild kann der Heizkessel aktiviert werden (Enable boiler).
Betätigen Sie die Taste Enter, um den Cursor auf das Feld "No" zu
bewegen, das zu blinken beginnt.
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
4 tubes
On/Off
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
No
On/Off
Durch Betätigung der Taste Down wird zum nächsten Bild
geschaltet. Wählen Sie auf diesem Bild die Betriebsart des Heizkessels
(Operation boiler) zwischen Automatic und Manual.
Jetzt die Taste Down drücken, um den Wert von "No" auf "Yes" zu
ändern. Wenn der Heizkessel aktiviert wurde, erscheint unten das Feld
"System type", in dem zwischen "2 tubes" (default) und "4 tubes"
gewählt werden kann. Um zum Feld "System type" zu wechseln, die
Taste Enter drücken, wodurch der blinkende Cursor auf die Anzahl
der Rohre bewegt wird.
Unit
Zone
On/Off
Operation boiler:
Automatic
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
2 tubes
On/Off
Betätigen Sie die Taste
Betriebsart zu bewegen.
Enter, um den blinkenden Cursor auf die
Unit
Zone
Operation boiler:
Automatic
On/Off
186

ABSCHNITT I: BENUTZER
Wählen Sie jetzt zwischen manueller (Manual) oder automatischer
Betriebsart (Automatic). Benutzen sie dafür die Taste Down.
Unit
Zone
Operation boiler:
Manual
I.4.6 MENÜ FÜR DIE AKTIVIERUNG UND
KONFIGURATION
Von der Hauptseite gelangt man durch Drücken der Taste
Hauptmenü des Chiller/Wärmepumpe.
Up zum
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Zur Bestätigung die Taste Enter drücken. Der Cursor positioniert
sich oben links. Mit den Tasten Up und Down kann man zum
vorhergehenden Bild zurückkehren.
I.4.5.1 Betriebslogik
Anlagentyp: 2 Rohre
Betriebsart des Heizkessels: Manuell
Das warme Wasser wird nur vom Heizkessel zugeführt, während das
kalte Wasser vom Chiller/Wärmepumpe kommt. Die Priorität der Anlage
liegt bei der Erzeugung von warmem Wasser.
Anlagentyp: 2 Rohre
Betriebsart des Heizkessels: Automatisch
Das warme Wasser wird vorwiegend von der Wärmepumpe zugeführt
(der Heizkessel schaltet sich nur bei einer Störabschaltung der
Wärmepumpe zu), während das kalte Wasser von der Wärmepumpe
kommt. Die Priorität der Anlage liegt bei der Erzeugung von warmem
Wasser.
Anlagentyp: 4 Rohre
Betriebsart des Heizkessels: Manuell
Das warme Wasser wird nur vom Heizkessel zugeführt, während das
kalte Wasser vom Chiller/Wärmepumpe kommt. Die Anlage ist in der
Lage warmes und kaltes Wasser gleichzeitig in verschiedenen Zonen
bereit zu stellen.
Anlagentyp: 4 Rohre
Betriebsart des Heizkessels: Automatisch
Das warme Wasser wird vorwiegend von der Wärmepumpe zugeführt
(der Heizkessel schaltet sich bei einer Störabschaltung der
Wärmepumpe oder bei gleichzeitiger Anforderung von warmen und
kaltem Wasser zu), während das kalte Wasser von der Wärmepumpe
kommt. Die Anlage ist in der Lage warmes und kaltes Wasser
gleichzeitig in verschiedenen Zonen bereit zu stellen.
Achtung: falls ein Heizkessel in der Anlage vorhanden ist, den
Abschnitt II.9.1.1 für die elektrischen Anschlüsse des Heizkessels
heranziehen (vom Installateur auszuführen).
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Wenn man die Taste Zonen 3 Sekunden lang drückt, gelangt man zum
Menü Chiller/Wärmepumpe, aus dem (mit der Taste Down) das
Hydronikmenü “Idronic menu” ausgewählt werden kann.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Detailliertere Informationen im Absatz II.15.1 des Abschnitts II:
Installation und Wartung
WICHTIG!
Der Zugriff auf diese Masken ist ausschließlich dem
zugelassenen Fachpersonal der Firma RHOSS
S.p.A. gestattet.
187

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.4.7 MENÜ ZONEN UND ZENTRALE
VERWALTUNG
Dieser Abschnitt hat die Aufgabe die in der Anlage aktivierten Zonen zu
überwachen und zu steuern. Für jede Zone sind drei Bilder vorgesehen,
die mit der Taste Zone durchlaufen werden können. Um hingegen zur
nächsten Zone zu wechseln, die Taste Down benutzen.
Um auf das Zonenmenü zuzugreifen von der Hauptbildschirmseite fünf
Sekunden lang die Taste Zonen drücken.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Es erscheint das dritte (3/3) Bild der Zone, das eventuelle Alarme der
Inneneinheit in dieser Zone (siehe Abschnitt Alarme unter Absatz I.6)
und den Status des CANbus-Netzes zeigt.
CAN BUS NET: ON LINE bedeutet, dass die in der Zone identifizierte
Inneneinheit ordnungsgemäß an das Netz angeschlossen ist;
CAN BUS NET: OFF LINE bedeutet, dass die in der Zone identifizierte
Inneneinheit vom Netz abgetrennt ist oder Schwierigkeiten beim
Datenaustausch aufgetreten sind. Um eine genaue Diagnose zu
erstellen, siehe unter “Phase 5” der Tabelle im Anhang dieses
Handbuches, unter Absatz II.19.
Bei erneutem Drücken der Taste Zone wird zum ersten Bild (1/3)
zurückgeschaltet.
Zone
Unit
Zone
On/Off
Alarms actives ID -> 21
CAN BUS NET:
ON LINE
Es erscheint di erste (1/3) Bildschirmseite für die Einstellung der Zonen
mit den folgenden Informationen:
1) Identifikation der Zone (Name der Zone und serielle Adresse der
Inneneinheit)
2) Fortlaufende Zonennummer und Raumtemperatur (nur
ablesbar)
3) Gerätestatus (ein- oder ausgeschaltet)
4) Gewünschte Sollwerttemperatur
Sollten Probleme beim Datenaustausch mit der Steuerplatine der
angezeigten Zone auftreten, werden alle Werte durch Bindestriche "--"
ersetzt (siehe Abschnitt Alarme, Absatz I.6).
Betätigen Sie erneut die Taste Zonen, um zum nächsten, zur gleichen
Zone gehörigen Bild zu schalten.
An diesem Punkt, wenn man die Taste Zone, gedrückt hält und es
wurden die Zeitschaltungen für jede einzelne Zone eingegeben
(siehe unter Absatz I.4.4), erscheinen die Masken für die Eingabe der
Zeitschaltungen.
In der Eingabemaske der Start- und Abschaltzeit der ersten und
zweiten Zeitschaltung eines jeden Wochentages (in der nachfolgenden
Abbildung Montag) ist standardmäßig die Uhrzeit "35:35" eingegeben.
Dabei gilt, dass bei Einstellung einer Uhrzeit von "00:00", sowohl bei
ON als bei OFF der Zeitschaltung, diese Zeitschaltung deaktiviert wird.
Die Taste Enter benutzen, um mit dem Cursor die verschiedenen
vorhandenen Feldern zu wechseln und mit den Tasten Up und
Down ihre Werte ändern. Bei jeder Änderung ist eine Bestätigung mit
der Taste Enter notwendig.
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
Zone 01
Unit state:
Set-point:
ID->21
Temp. 21.0C
ON
20.0C
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Es erscheint die zweite (2/3) Bildschirmseite für die Einstellung der
Zonen mit den folgenden Informationen:
1) Ventilatordrehzahl mit Auswahl zwischen AUTO/MIN/MED/MAX
2) Betriebsart mit Auswahl zwischen Heizbetrieb (HEAT),
Kühlbetrieb (COOL), Entfeuchtung (DRY) und Automatisch
(AUTO).
3) Funktion Sleep/Economy aktiviert (ON) oder deaktiviert (OFF)
4) Dauerventilation aktiviert (ON) oder deaktiviert (OFF)
Betätigen Sie erneut die Taste Zonen, um zum nächsten, zur gleichen
Zone gehörigen Bild zu schalten.
Die Taste Enter drücken bis der Cursor nach oben links zurückkehrt,
die Taste Down drücken, um zum Bild für die Einstellung der ersten
Zeitschaltung überzuwechseln. Auf diesem Bild können die
Betriebsart (MODE: COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), der
Sollwert (SETPOINT: xx,x°C) und der Ventilatorstatus
(VENTILATOR: AUTO/MIN/MED/MAX) eingestellt werden.
Zone
Unit
Zone
Fan state:
Work Mode:
Sleep/ECO:
Enable cont. fan:
AUTO
HEAT
OFF
OFF
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
On/Off
188

ABSCHNITT I: BENUTZER
Die Taste Down drücken, um zum Bild für die Einstellung der zweiten
Zeitschaltung für den gleichen Tag überzuwechseln. Auch für diese
Betriebsart, den Sollwert und den Ventilatorstatus einstellen.
Unit
Zone
On/Off
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
I.4.8 ENTRALE SCHNELLPROGRAMMIERUNG
DER INNENEINHEITEN
Die Programmierung aller Inneneinheiten kann zentral über einen
einzigen Befehl verwaltet werden. Dies ist zum Beispiel nützlich, um
zunächst alle Inneneinheiten der verschiedenen Zonen für die gleiche
Betriebsart zu konfigurieren. Eine eventuelle Anpassung der einzelnen
Zonen kann nachfolgend direkt an der jeweiligen Zone erfolgen (siehe
AbsatzI.1.1). Betätigen Sie, um dieses Menü aufzurufen, in der
-Hauptmaske einmal die Taste Down.
In dieser Maske kann für alle Inneneinheiten eingestellt werden:
- die gewünschte Ventilatordrehzahl (AUTO/MIN/MED/MAX)
- die Betriebsart (durch Auswahl zwischen Heizbetrieb "HEAT",
Kühlbetrieb "COOL", Entfeuchtung "DRY" oder Automatisch "AUTO".
- der gewünschte Sollwert der Raumtemperatur
Diese Einstellungen werden zu Beginn jeder aktiven Zeitschaltung an
diesem bestimmten Wochentag an alle Inneneinheiten übermittelt.
Vom ersten Bild zur Einstellung der Zone (1/3) kann man zu den
anderen aktiven Zonen mittels der Tasten Up und Down
schalten. Drücken Sie zum Beispiel die Taste Down, um von der
Zone1 zur Zone2 zu wechseln. Wenn Sie bei der letzten Zone
angelangt sind, drücken Sie erneut die Taste Down, um zur ersten
zurückzukehren. Die Zonen werden nacheinander auf Basis der
seriellen Adresse ID angezeigt (21,22,23..).
Unit
Zone
On/Off
RECEPTION
Zone 02
Unit state:
Set-point:
ID->22
Temp. 19.0C
ON
20.0C
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
COOL
Setpoint:
23.0C
SEND COMMANDS: NO
Der Cursor positioniert sich auf der Maske oben links (über dem
Buchstaben V von “Ventilator”). Wenn Sie die Taste Enter drücken,
wechselt der Cursor auf das Feld für die Einstellung der
Ventilatorengeschwindigkeit (Änderung mit den Tasten Up und
Down und Bestätigung mit der Taste Enter). Jeder Druck auf die
Taste Enter gestattet es, zum nächsten Feld zu gelangen
(Einstellung Mode, Einstellung Setpoint).
Wenn man das Feld SEND COMMANDS von NO auf YES ändert
(wieder mit Hilfe der Tasten Up und Down) und mit der Taste
Enter bestätigt, schickt das System sofort alle Einstellungen (Ventilator
/ Modus / Sollwert) an alle Inneneinheiten im Netz. Nach einigen
Sekunden erscheint eine Bestätigungsmeldung der erfolgten
Übermittlung. Sollte diese Meldung nicht erscheinen, muss der Vorgang
wiederholt werden.
Die Bilder mit den Einstellungen der gleichen Zone können wie bereits
beschrieben durch Betätigung der Taste Zone angezeigt werden.
Unit
Zone
On/Off
----------------------------------------
- The command -
- sent -
----------------------------------------
Um zur Hauptbildschirmseite von
Sie drei Sekunden lang die Taste On/Off.
zurückzukehren, drücken
3”
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Nach Senden des Befehls wird wieder die Grundmaske gezeigt..
Falls als Betriebsart “FAN” (nur Lüftung) eingestellt wird, wird im Feld
Setpoint kein Wert angezeigt, und die angezeigte Maske ist die auf der
folgenden Abbildung dargestellte.
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
FAN
Setpoint: -----
SEND COMMANDS: AUTO
189

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.4.9 ZENTRALISIERTE ON/OFF-STEUERUNG DES
SYSTEMS
Das ON/OFF des gesamten
-Systems, verstanden sowohl
als Chiller/Wärmepumpe als auch als Netz der Inneneinheiten, kann
zentral gesteuert werden. Betätigen Sie vom Hauptbild von
drei Sekunden lang die Taste On/Off. Es ist dann möglich, das
gesamte System mit einer einzigen Taste ein- und auszuschalten.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
00/00/00
00:00
Unit: OFF iDRHOSS
Mode: SUMMER
3” ON
3” OFF
• Unit: ON by KEYB. zeigt an, dass der Chiller/Wärmepumpe und
die Inneneinheiten eingeschalten sind
• Unit: OFF iDRHOSS zeigt an, dass der Chiller/Wärmepumpe und
die Inneneinheiten ausgeschalten sind
Die Bedingung ON erzeugt auch die grüne Hintergrundbeleuchtung der
Taste On/Off, während die Bedingung OFF durch deren Verlöschen
angezeigt wird.
I.4.10 ANZEIGE STATUS NETZ CANBUS (ON-
LINE/OFF-LINE) UND STATUS
INNENEINHEITEN (ON/OFF)
Mit den Tasten Up und Down kann der Status des CANbus-Netzes
angezeigt werden.
Auf der Hauptseite zweimal die Taste Down drücken, um das
folgende Bild aufzurufen, das den Status des CANbus-Netzes zeigt und
zusätzlich die Anzahl der Inneneinheiten (mit dem Symbol “ ”
gekennzeichnet) angibt, die an das Netz angeschlossen sind und den
Status ON-LINE aufweisen.
Außerdem kann der Status ON-OFF der Inneneinheiten, die ON-LINE
sind, angezeigt werden:
= Inneneinheit auf ON
= Inneneinheit auf OFF
Im oben angeführten Bespiel wird hervorgehoben, dass das Netz aus
16 Inneneinheiten im Status ON-LINE besteht, von denen sich 4 auf ON
und 12 auf OFF befinden. Wenn das Netz beispielsweise aus 16
Inneneinheiten besteht, aber in der oben genannten Maske nur 10 “ ”
gezeigt werden, bedeutet dies, dass 6 Einheiten nicht im Netz zu sehen
sind und folglich den Status OFF-LINE aufweisen. Um festzustellen,
welche Inneneinheiten OFF-LINE sind, im Absatz I.6 nachlesen oder
die einzelnen Zonen im Alarmbild abfragen.
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Bei erneutem dreimaligem Drücken der Taste
Hauptbild zurück.
Down kehrt man zum
190

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.4.11 ANZEIGE DES VERDICHTERSTATUS
Mit den Tasten Up und Down kann der Status des Verdichters und
die Betriebszeit des Kreislaufs angezeigt werden.
Im Hauptbild dreimal die Taste Down drücken, um das folgende Bild
aufzurufen, das den Status des Verdichters und der Ventilatoren des
Kaltwassersatzes/der Wärmepumpe zeigt.
I.5 GEBRAUCH DER RAUMEINHEIT (KTAU) ALS
FERNSTEUER-TASTATUR
Die Raumeinheit (KTAU) kann als Fernsteuer-Tastatur des
Chillers/Wärmepumpe benutzt werden. Um in das Menü Fernsteuer-
Tastatur des Chillers/Wärmepumpe einzusteigen, drücken sie von der
Hauptbildschirmseite von die Taste Up.
Unit
Zone
On/Off
Devices status
Comp1: ON
Fan: ON (by dig. out)
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Drücken sie erneut die Taste Down, um die folgende Bildschirmseite
anzuzeigen, die die Betriebsstunden des Verdichterkreislaufs anzeigt.
Um aus dem Menü Fernsteuer-Tastatur auszusteigen, und zum
Hauptmenü von
zurückzukehren, drücken Sie die Taste
Down.
Unit
Zone
Working timer
circuit 00h00’
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water
Outlet Water
ON
SUMMER
25.0 C
20.0 C
On/Off
Bei erneuter Betätigung der Taste
zurückgeschaltet.
Down wird zum Hauptbild
Zum Gebrauch der Raumeinheit als "Fernsteuer-Tastatur des
Chiller/Wärmepumpe" siehe in der entsprechenden
Bedienungsanleitung. Berücksichtigen Sie dabei die Übereinstimmung
der folgenden Tasten: im Handbuch der Fernsteuer-Tastatur trägt die
Taste Unit die Aufschrift Alarm, während die Taste Zonen als Prg
(Programm) bezeichnet wird.
191

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.6 VERWALTUNG DER ALARME
Mit der Bedientafel können sowohl Alarme des Chillers/Wärmepumpe
als auch Alarme der Inneneinheiten verwaltet und diagnostiziert
werden. Bei Auslösung eines oder mehrerer Alarme schaltet sich die
rote Hintergrundbeleuchtung der Taste Unit ein.
Bei Betätigung der Taste Unit werden die Alarme angezeigt. Für jede
Zone wird nur der Alarm mit höchster Priorität angezeigt (siehe
Tabelle der Alarmcodes im nächsten Absatz), während hingegen alle
Alarme des Chillers/Wärmepumpe wie auf der Abbildung dargestellt
angezeigt werden.
Betätigen Sie zum Durchblättern der Alarme die Taste Down. Nach
Anzeige des letzten Alarms wird zum ersten zurückgeschaltet.
Die Alarme werden normalerweise automatisch zurückgesetzt, sobald
der Alarm aufgehoben ist. Einige Alarme des Chiller/Wärmepumpe
erfordern stattdessen ein manuelles Rücksetzen durch Gedrückthalten
der Taste Unit für drei Sekunden.
In der Anzeige der Alarme einer Inneneinheit wird angegeben:
• Name der Zone, in der sich die Inneneinheit im Alarmstatus
befindet;
• der Alarmcode;
• die Beschreibung des Alarms;
Es wird auch der Datenaustausch mit den CanBus-Karten der
Inneneinheiten überwacht, um eventuelle Defekte der Karten bzw.
Anschluss- oder Verkabelungsprobleme festzustellen. In diesen Fällen
erscheint eine Maske, die einen Alarm einschließlich der Zone anzeigt,
in der das Problem aufgetreten ist.
Unit
Unit
Zone
On/Off
Offline net
CAN-BUS ZONE 1
AL:076
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
Alle Alarme der Zone werden auch auf der dritten Bildschirmseite (3/3)
der Informationen der Zone angezeigt (siehe Absatz I.1.1), mit
Ausnahme des Alarms “Offline net” (Unterbrechung serieller
Datenaustausch).
Zone
Unit
Zone
Alarms actives ID -> 23
ST1 A01
On/Off
Codetabelle der allgemeinen Alarme der Zonen der Inneneinheiten
Alarmcode
Zone
AL060 Alarm Inneneinheit Zone 1
AL061 Alarm Inneneinheit Zone 2
AL062 Alarm Inneneinheit Zone 3
AL063 Alarm Inneneinheit Zone 4
…
…
AL077 Alarm Inneneinheit Zone 16
Codetabelle der allgemeinen Alarme des Canbus-Netzes der Zonen der
Inneneinheiten:
Alarmcode
Zone
AL076 Alarm CANbus Zone 1
…
…
AL091 Alarm CANbus Zone 16
Nach der Auslösung des Alarms erscheint auf dem Display die folgende
Maske. Betätigen Sie dann die Taste Unit, um den Alarm zu bestätigen.
Es erscheint die Meldung "No Alarm detect".
Außerdem werden beim Erscheinen des Alarms "Unterbrechung
serieller Datenaustausch" und Anzeige des ersten Bildes (1/3) mit
Informationen zur Zone die Temperaturen durch Bindestriche "--"
ersetzt.
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
ID->21
Zone 01 Temp. ---.-C
Unit state: ----
Set-point:
---.-C
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Betätigen Sie zum Verlassen des Alarmbildes zwei Sekunden lang die
Taste Zone.
Die Alarme erscheinen auf dem Display der Bedientafel innerhalb
maximal einer Minute ab ihrer tatsächlichen Auslösung. Nach einigen
Minuten Inaktivität der Bedientafel (zum Beispiel in einem Alarmbild)
erfolgt ein automatisches Zurückschalten zum -
Ausgangsbild.
Für die Tabelle der Störungscodes des Chillers/Wärmepumpe siehe
entsprechendes Betriebshandbuch, während für die der Inneneinheiten
auf den nächsten Absatz verwiesen wird.
192

ABSCHNITT I: BENUTZER
I.6.1
EINHEIT IM ALARMSTATUS
Wenn ein Alarm aufgrund einer Störung vorhanden ist, die den Betrieb
des Geräts verhindert, wird auf dem Display der Bedientafel (KPCM)
und der Einbau-Bedientafel (KICM) ein Alarmcode angezeigt.
Wenn die Inneneinheit über LEDs verfügt (nur für die Modelle Idrowall,
BrioEV, Frend, UTNC-EV), die ihren Betriebsstatus anzeigt, wird der
Alarm auch als Kombination von
eingeschalteten/ausgeschalteten/blinkenden LEDs angezeigt.
Falls mehr als ein Alarm vorhanden ist, wird der mit der höheren
Priorität angezeigt.
Alarmbeschreibung:
Fühler ST1/ST2/ST3 defekt: der Fühler ist falsch eingestellt, oder von
der Platine abgetrennt.
Frostschutz: Das Wasser am Eintritt hat eine Temperatur unter 2°C.
Übertemperatur: Das Wasser am Eintritt hat eine Temperatur über
80°C.
Ventilator: Der Motor des Ventilators ist defekt oder sein
Überlastschutz wurde ausgelöst (in diesem Fall muss seine
automatische Rücksetzung abgewartet werden).
Externe Sicherheitsvorrichtung (SIC): Der Kontakt, der den Betrieb
der Einheit unterordnet, ist geschlossen.
Umlenkblech geschlossen: Das Umlenkblech der Einheit wurde
vollständig geschlossen.
Eeprom defekt: Der Mikroprozessor ist beschädigt.
Off-line serielle Karte: Die serielle Karte ist defekt.
Die Wiederherstellung der normalen Betriebsbedingungen des Geräts
erfolgt automatisch, außer für den Alarm Umlenkblech (A08 - A8), bei
dem das Umlenkblech der Einheit geöffnet werden muss.
I.6.1.1
Alarme Bedientafel KPCM
Alarmcode
(*) falls vorhanden
Bedeutung
Fühler ST1 defekt
(Raumluftfühler)
Fühler ST2 defekt
(Wasserfühler)
Fühler ST3 defekt
(Wasserfühler
Zusatzregister)
Prioritä
t
Frostschutz 6
Übertemperatur 7
Ventilator 8
Externe
Sicherheitsvorrichtung
(SIC)
3
4
5
10
Umlenkblech geschlossen 9
Eeprom defekt 1
Off-line serielle Karte (*) 2
Alarme Einbau-Bedientafel KICM
Alarmcode Bedeutung Priorität
Fühler ST1 defekt
(Raumluftfühler)
3
Fühler ST2 defekt
(Wasserfühler)
4
Fühler ST3 defekt
(Wasserfühler
Zusatzregister)
Frostschutz 6
Übertemperatur 7
Ventilator 8
Externe
Sicherheitsvorrichtung
(SIC)
5
10
Umlenkblech geschlossen 9
Eeprom defekt 1
Off-line serielle Karte (*) 2
(*) falls vorhanden
I.6.1.2 Alarme Fernbedienung KTCM (Verwaltung
über LEDs auf der Inneneinheit)
N
DL1
(grün)
DL1
DL2
(gelb)
DL2
DL3
DL3
(rot)
Bedeutung
Priorität
- OFF OFF OFF Keiner -
01 OFF OFF BLINK
Fühler ST1 defekt
(Raumluftfühler)
2
02 OFF BLINK OFF
Fühler ST2 defekt
(Wasserfühler)
3
03 BLINK OFF OFF
Fühler ST3 defekt
(Wasserfühler
4
Zusatzregister)
04 BLINK OFF BLINK Frostschutz 5
05 OFF BLINK BLINK Übertemperatur 6
06 BLINK BLINK OFF Ventilator 7
07 BLINK BLINK ON
Externe
Sicherheitsvorrichtung 9
(SIC)
08 ON BLINK BLINK
Umlenkblech
geschlossen
8
09 ON BLINK ON Eeprom defekt 1
10 BLINK ON BLINK
Off-line serielle Karte
(*)
1
(*) falls vorhanden
193

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND
WARTUNG
II.1 BESCHREIBUNG DER MODULE
Die verschiedenen Konfigurationen der
-Netze benutzen die
in der Folge aufgelisteten Karten/Geräte. Bei Überwachung mit PC sind
andere Karten mit entsprechenden Konvertern vorgesehen (für
detailliertere Informationen siehe Dokument "Fernverwaltungssysteme"
Code K20001, letzte verfügbare Ausgabe).
CANbus-Netzwerkkarte (KISI)
Frontansicht
Rückansicht
3
Zonensteuerung (KCA)
(für die Verwaltung
Standard GSM oder
Standard Extended benutzt)
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
5
1
2
GND
H+
H-
5
GND
H+
H-
4
Raumeinheit (KTAU)
Unit
6
Zone
On/Off
Steuerplatine Inneneinheit (KCMS)
Bedientafel (KPCM)
J2
6
Steuerplatine Idrowall
Einbau-Bedientafel (KICM)
JS4
6
2
Steuerplatine Chiller/Wärmepumpe mit einem Kreislauf
6
J16
Steuerplatine Chiller/Wärmepumpe mit doppeltem Kreislauf
6
Hinweis: die Bedientafel KPCM ist nicht unabdingbar für den Betrieb
von
, jedoch notwendig für die Konfiguration des Netzes
(Wenn zum Beispiel in der Anlage nur Einbau-Bedientafeln KICM
und/oder Fernbedienung KTCM vorhanden sind, muss man zumindest
eine Bedientafel KPCM haben, die provisorisch an die Inneneinheiten
angeschlossen wird, um diese zu programmieren).
Falls in
auch ein Master/Slave-Netz vorhanden ist, ist die
Installation des KPCM auf der Masterplatine unabdingbar. Alternativ
dazu kann ein Widerstand zwischen den Klemmen GN und Tx bei
Steuerplatine der Inneneinheiten (KCMS) oder zwischen den Klemmen
4 und 5 bei Steuerplatine Idrowall angeschlossen werden.
Legende:
1. Steckverbinder der CANbus-Netzwerkkarte für den Anschluss an
die Steuerplatinen Chiller/Wärmepumpe und Inneneinheit.
2. Klemmen für den Anschluss des Netzwerkkabels zwischen den
Karten (CANbus-Netzwerkstecker)
3. Sockel der CANbus-Netzwerkkarte für den Anschluss an die
Steuerplatinen Idrowall;
4. Dip-Switch für die Konfiguration der CANbus-Netzwerkkarten
(Einstellung serielle Adresse);
5. LED für die Anzeige des Status und des Betriebs des CANbus-
Netzes;
6. Steckverbinder für den Anschluss der CANbus-Netzwerkkarte.
J20
194

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.2
MONTAGE DER NETZWERKKARTE
WICHTIG
Trennen Sie vor einem Arbeiten an der Karte bei
Montage, Wartung oder Austausch zuvor die
Spannung ab. Die Netzwerkkarte ist nicht
optoisoliert. Stellen Sie keinen Erdungsanschluss
her.
Der Schutz des Gerätes vor Kurzschlüssen muss
durch den Installateur gewährleistet werden.
Die CANbus-Netzwerkkarten (KISI) müssen für den Betrieb des
-Systems auf der Platine des Chiller/Wärmepumpe und auf
jeder Platine der Inneneinheiten und Idrowall der Anlage montiert
werden, deren Betrieb man in das Netzwerk einbinden möchte.
Warnung Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung der CANbus-
Netzwerkkarte (KISI)
Elektrische Beschädigungen, die an den elektronischen Bauteilen
auftreten, sind fast immer auf elektrostatische Entladungen, die durch
den Installateur verursacht werden, zurückzuführen, daher ist es
notwendig bei dieser Art Bauteile entsprechende Maßnahmen zu
ergreifen, im Einzelnen:
- bevor man ein elektronisches Bauteil oder eine Platine zur Hand
nimmt, eine Erdung berühren (das Nicht Berühren eines Bauteils
allein genügt nicht, da eine Entladung mit 10000 V, eine mit
statischer Elektrizität leicht zu erreichende Spannung, einen Bogen
von 1 cm bildet);
- das Material muss, so weit es möglich ist, in seiner
Originalverpackung bleiben. Falls erforderlich, die Platine aus dem
Karton nehmen und in eine antistatische Verpackung legen ohne die
Rückseite der Platine mit den Händen zu berühren.
- Die direkte Übergabe zwischen den Monteuren ist absolut zu
vermeiden (um da Phänomen der elektrostatischen Induktion und
daraus folgende Entladungen zu vermeiden).
II.2.1 MONTAGE DER CANBUS-NETZWERKKARTE
AUF DER PLATINE CHILLER/WÄRMEPUMPE
Die Steuerplatine, auf der die CANbus-Netwerkkarte (KISI) montiert
werden muss, befindet sich im Schaltschrank des Chiller/Wärmepumpe.
Für die Arbeit an der Steuerplatine die Angaben in der
Gebrauchsanleitung des Chiller/Wärmepumpe beachten.
Die CANbus-Netzwerkkarte muss senkrecht in den Steckverbinder mit
der Kennzeichnung J16 (Platine mit einem Kreis) oder mit der
Kennzeichnung J20 (Platine mit zwei Kreisen) der Platine des
Chiller/Wärmepumpe eingesetzt werden. Setzen Sie die Karte in der
richtigen Richtung wie auf der Abbildung angegeben ein.
II.2.2 MONTAGE DER CANBUS-NETZWERKKARTE
AUF DER PLATINE INNENEINHEIT (KCMS)
Die Steuerplatine, auf der die CANbus-Netwerkkarte (KISI) montiert
werden muss befindet sich im Inneren des Zubehörs KCMS. Für die
Arbeit an der Steuerplatine die Angaben in der Gebrauchsanleitung des
Zubehörs KCMS beachten.
Die CANbus-Netzwerkkarte (KISI) muss senkrecht in den
Steckverbinder mit der Kennzeichnung J2 der Platine des Zubehörs
KCMS eingesetzt werden. Die Karte in der richtigen Richtung einsetzen
und den Plastikbügel benutzen, der mit der CANbus-Netzwerkkarte
(KISI) mitgeliefert wird (siehe Abbildungen), um sie in der Position zu
befestigen.
Ablauf der Montage der CANbus-Netzwerkkarte auf der Platine
KCMS
1 2
3 4
GND
H+
H-
J2
Steuerplatine Chiller/Wärmepumpe mit einem Kreislauf
J16
GND
H+
H-
Steuerplatine Chiller/Wärmepumpe mit doppeltem Kreislauf
oder Inverter
II.2.3 MONTAGE DER CANBUS-NETZWERKKARTE
AUF DER PLATINE IDROWALL
Die Steuerplatine, an der die CANbus-Netzwerkkarte (KISI) montiert
werden muss, befindet sich im Inneren des Idrowall. Für die Arbeit an
der Steuerplatine die Anweisungen in den Gebrauchsanweisungen des
Idrowall befolgen.
Die CANbus-Netzwerkkarte (KISI) muss senkrecht in den
Steckverbinder mit der Kennzeichnung JS4 der Platine des Idrowall
eingesetzt werden.
Hinweis: Bei den Idrowall-Einheiten, die spezifisch für das -
System vorgesehen sind, wird die CANbus-Netzwerkkarte im Werk auf
der Platine des Idrowall montiert.
J20
GND
H+
H-
GND
H+
H-
JS4
GND H-
H+
195

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.3
MONTAGE DER CLOCK-KARTE (KSC)
Um die Zeitschaltung (Time zone) zu benutzen, muss die Klock-Karte
KSC (Artikelnr. E968573493) auf der Platine des Chiller/Wärmepumpe
installiert (wie im Abschnitt angegeben) und aktiviert worden sein. Die
Karte KSC muss außerdem wie im Absatz I.4.3 erklärt aktiviert werden.
Steuerplatine Chiller/Wärmepumpe mit einem Kreislauf
II.4
MONTAGE RAUMEINHEIT (KTAU)
II.4.1 BEFESTIGUNG DER BEDIENTAFEL (KTAU)
Die Bedientafel kann befestigt werden:
• außen auf einem Gehäuse mit drei Standardmodulen für Schalter
(nicht mitgeliefert). Der Schutzgrad der Bedientafel ist IP40;
• direkt mittels Schrauben und Dübeln an der Wand
(im Set mitgeliefert).
Zur Befestigung der Bedientafel ist wie folgt vorzugehen:
• die Gehäuserückseite (A) am Standardgehäuse oder an der Wand
befestigen. Dabei darauf achten, dass das in der Wand
vorgesehene Rohr mit dem quadratischen Schlitz übereinstimmt,
der sich auf der Gehäuserückseite für den Durchgang des
Anschlusskabels befindet.
• das Kabel an der Bedientafel anschließen;
• die Frontblende (B) mit den Schrauben des Bausatzes an der
Gehäuserückseite (A) befestigen;
• den Rahmen zum Einrasten (C) installieren.
Steuerplatine Chiller/Wärmepumpe mit doppeltem Kreislauf
oder Inverter
Abmessungen der Bedientafel (KTAU)
Unit
Zone
82
67
On/Off
156 31
125
196

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.5
ANSCHLUSS DER RAUMEINHEIT (KTAU)
ACHTUNG!
Vergewissern Sie sich vor Beginn jeglicher
Arbeiten, dass die Stromversorgung der Anlage
abgeschaltet wurde.
Für den Anschluss der Raumeinheit sind folgende Anweisungen zu
befolgen:
• verwenden Sie ein 6-drahtiges Telefonkabel und Verbinder vom
Typ RJ12;
• führen Sie den Kabelanschluss unter Beachtung der Abbildungen
aus;
• die Kabellänge darf 50m (*) nicht überschreiten;
• im Innern der Einheit muss das Telefonkabel von den belasteten
Leitungen und Leistungskabeln getrennt gehalten werden;
• benutzen Sie im Innern des Schaltkastens die für die Signalkabel
bestimmten Kabelkanäle;
• führen Sie beim Anschluss zwischen Raumeinheit und
Steuerplatine von Chiller/Wärmepumpe niemals das Telefonkabel
und das Leistungskabel durch die gleichen Kanäle.
Zum Anschluss der Raumeinheit an die Steuerplatine von
Chiller/Wärmepumpe ist wie folgt vorzugehen:
• nehmen Sie die Schutzplatte des Schaltkastens ab;
• führen Sie das Telefonkabel von der Raumeinheit durch die
Kabeldurchführungen im Rahmen und im Schaltkasten;
• führen Sie den Kabelschuh des Telefonkabels in die
Verbinderbuchse J13 auf der elektronischen Steuerplatine der
Einheit ein;
• bringen Sie die abgenommenen Platten wieder an.
1
2
3
4
5
6
Bianco White Blanc Weiss Blanco
Nero Black Noir Schwarz Negro
Rosso Red Rouge Rot Rojo
Verde Green Vert Grn Verde
Giallo Yellow Jaune Gelb Amarillo
Blu Blue Bleu Blau Azul marino
1 Rx/Tx-
2 Rx/Tx+
3 GND
4
5
6
D = Verteilerkarte (E968573484)
T = Telefonkabel (E968573484)
AP1 = Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe
II.6
KONTRASTEINSTELLUNG DES LCD-DISPLAYS
DER BEDIENTAFEL (KTAU)
Wenn man gleichzeitig die Tasten Zonen und Unit gedrückt hält, kann
der Kontrast des LCD-Displays geändert werden. Dafür die Tasten
Up und Down betätigen.
II.7
STÖRUNGSANZEIGE AUF DER BEDIENTAFEL
(KTAU)
Wenn die Bedientafel KTAU erhebt, das der Datenaustausch mit der
Platine des Chillers/Wärmepumpe mit der sie verknüpft wurde
unterbrochen ist, löscht sie den Display und zeigt die folgende Meldung
an:
I/O Board or fault
Wenn die Bedientafel KTAU kein Netzwerksignal empfängt, löscht sie
den Display und zeigt die folgende Meldung an:
NO LINK
II.8 ZENTRALISIERTE FERNVERWALTUNG ON-
OFF
Es kann der Digitaleingang ID8 der Platine Chiller/Wärmepumpe mit
einfachem Kreislauf genutzt werden (wird normalerweise für die ON-
OFF Fernverwaltung des Chiller/Wärmepumpe benutzt), und ein
externes ON-OFF des gesamten Systems
ausgeführt
werden (ON-OFF sowohl des Chiller/Wärmpumpe als auch der
Inneneinheiten).
Diese Funktion kann mit dem eigenen Parameter aktiviert werden.
Zugriff darauf wird durch das Installateurpasswort geschützt (siehe
II.15.3)
Elektrischer Anschluss externes ON-OFF
(*) Hinweis: für Längen über 50 m und bis zu 200 m wird der Anschluss
zwischen KTAU und Steuerplatine des Chillers/Wärmepumpe mit einem
abgeschirmten AWG 20/22-Kabel (4 Leiter + Erdung) und zwei
Verteilerkarten (den BAUSATZ E968573484 benutzen) wie im in der
Folge abgebildeten Schema ausgeführt.
200 m
C
Die Steuerung “C” für externes ON-OFF
muss ein
potentialfreier Kontakt (ohne Spannung) mit der folgenden Bedeutung
sein:
- Kontakt geöffnet = System auf OFF (auf dem Display der
Hauptseite wird angezeigt: “Unit: OFF DIG.IDRH”)
- Kontakt geschlossen = System auf ON (auf dem Display der
Hauptseite wird angezeigt: “Unit: ON”)
C
6 5 4 3 2 1 0 6543210
D
D
S90CONN
T
T
0,8 m
0,8 m
KTAU
AP1
C
J14
1 2 3
J15
1 2 3
S
6
5
4
3
2
1
0
C = abgeschirmtes Kabel AWG 20/22 (4 Leiter + Erdung) (nicht
mitgeliefert)
S = Erdungsleiter des abgeschirmten Kabels
197

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.9
MONTAGE ZONENSTEUERUNG (KCA)
Der Einsatz der Zonensteuerung (KCA) ist für die folgenden
Anwendungen vorgesehen:
- Standard mit GSM- Verwaltung
- Standard Extended für die Verwaltung von bis zu 64
Inneneinheiten/Idrowall im Netz
Abmessungen der Zonensteuerung (KCA)
44
Anschlüsse
AP1
C
T
KTAU
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11
S
45 110
J12
GND
Rx+
Tx-
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
315 60
Raumbedingungen
Die Montage der Zonensteuerung (KCA) in Räumen, die die folgenden
Eigenschaften aufweisen, vermeiden:
- Temperaturen und Feuchte, die nicht den Betriebswerten des
Produkts entsprechen (-25°C/70°C, relative Feuchte 90% nicht
kondensierend)
- Aussetzung aggressiver und verschmutzender Atmosphären (zum
Beispiel Schwefel- und Ammoniakgase, Salzsprühnebel, Rauch)
mit daraus folgender Korrosion und/oder Oxidation;
- starke magnetische und/oder Funkinterferenzen (daher die
Installation der Maschinen in der Nähe von Sendeantennen
vermeiden);
- Aussetzung direkter Sonnenbestrahlung und Witterung im
Allgemeinen;
- große und plötzliche Raumtemperaturschwankungen;
- Räume, in denen Sprengstoffe oder entflammbare Gasgemische
vorhanden sind;
- Staubaussetzung (Entstehung einer korrosiven Patina mit
möglicher Oxidation und Verringerung der Isolierung).
Befestigung im Schaltschrank
Die Position der Zonensteuerung (KCA) im Schaltschrank (nicht
mitgeliefert) muss so gewählt werden, dass eine dauerhafte physische
Trennung der Zonensteuerung von Leistungsbauteilen (falls vorhanden)
und den mit ihnen verbundenen Kabeln garantiert wird. Die Nähe kann
zu zufälligen und nicht sofort sichtbaren Störungen führen.
Die Struktur des Schaltschranks muss den korrekten Durchgang der
Kühlluft gestatten.
WICHTIG!
Die Installation muss gemäß den Bestimmungen
und Gesetzen ausgeführt werden, die im
Benutzungsland des Geräts gelten.
Aus Sicherheitsgründen muss das Gerät in einen
Schaltschrank eingebaut werden.
Versuchen Sie bei keiner Art von Störung das Gerät
zu reparieren, sondern wenden Sie sich an ein
Kundendienstzentrum der Firma RHOSS S.p.A
Befestigung im Schaltschrank
Die Zonensteuerung (KCA) muss an einer DIN-Schiene installiert
werden. Für die Befestigung an der DIN-Schiene reicht ein leichter
Druck auf das Gerät aus, das zuvor auf die Schiene aufgelegt wurde.
Das Einrasten der hinteren Laschen (sie werden durch Rücklauffedern
in Einrastposition gehalten) bewirkt die Befestigung an der Schiene.
Die Demontage erfolgt genauso einfach, indem man mit einem
Schraubenzieher auf das Loch für das Ausklinken der Laschen drückt,
um sie anzuheben.
Betriebsspannung
Stromversorgung: 24 Vac +10/-15% 50/60 Hz;
Maximale Stromaufnahme: P= 40 VA (Vac)
- eine von der vorgeschriebenen abweichende Spannung kann das
System schwer beschädigen;
- es wird empfohlen, für die Stromversorgung einen
Sicherheitstransformator der Klasse II zu 50 VA (nicht mitgeliefert)
zu benutzen;
- falls die Sekundärseite des Transformators geerdet ist,
sicherstellen, dass der Erdungsleiter an die Klemme G0
angeschlossen ist.
- eine gelbe LED (L) zeigt das Vorhandensein der Betriebsspannung
des Zonensteuerung (KCA) an.
24Vac 40VA
L1
L
L2 L3
AP1 = Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (falls vorhanden)
C = geschirmtes Kabel (drei Leiter + Erdungsleiter)
S = Erdungsleiter des geschirmten Kabels
T = Telefonkabel (6 Leiter mit RJ12-Steckverbindern)
L = gelbe LED (Stromversorgung)
L1 = rote LED
L2 = gelbe LED
L3 = grüne LED
rote LED
(L1)
gelbe LED
(L2)
grüne LED
(L3)
= LED leuchtet = LED ausgeschalten
(*) den Kundendienst von RHOSS S.p.A kontaktieren
Bedeutung
Alarm (*)
Alarm (*)
Korrekter Betrieb
II.9.1.1 Elektrischer Anschluss Heizkessel (vom
Installateur auszuführen)
In der Folge wird der elektrische Anschluss (vom Installateur
auszuführen) für die Steuerung des Heizkessels und eines eventuellen
Umstellventils (falls vorhanden) in der Wasseranlage (sowohl für eine 2-
Rohr- als auch eine 4-Rohr-Anlage) schematisch dargestellt. Die
Hydraulikschemen werden in diesem Handbuch NICHT behandelt.
Einheit mit einem Kreislauf
R1
C1
V1
KTAU
R1 – Externes Relais mit zwei Kontakten
(nicht mitgeliefert).
V1 – Umstellventil Wasseranlage (nicht
mitgeliefert).
C1 - Aktivierung des Heizkessels ON/OFF
(potentialfreier Kontakt).
Einheit mit doppeltem Kreislauf oder Inverter
R1
C1
V1
KTAU
R1 – Externes Relais mit zwei Kontakten (nicht
mitgeliefert).
V1 – Umstellventil Wasseranlage (nicht mitgeliefert).
C1 - Aktivierung des Heizkessels ON/OFF
(potentialfreier Kontakt).
Hinweis: der Ausgang der Karte für die Steuerung des Heizkesselrelais
(R1) hat einen Bereich von 8 A resistiv – 250 Vac
198

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.10 ANSCHLUSS DER NETZE
Die Netzverbindung der Inneneinheiten mit dem Chiller/Wärmepumpe
ist zum Datenaustausch zwischen den Elementen des -
Systems notwendig. Im Netz können bis zu maximal 16 Masterplatinen
im Fall von
Standard oder bis zu 64 im Fall von
Standard Extended angeschlossen werden (maximale Länge des
CANbus-Netzes 1000 m). Jede Masterplatine kann 5 Slaveplatinen
steuern (maximale Länge des Master-Slave-Netzes 30 m).
II.10.1 ANSCHLUSS AN DAS SERIELLE
CANBUS-NETZ
Alle CANbus-Netzwerkkarten müssen untereinander mit geschirmtem
Kabel verbunden werden, das für serielle Anschlüsse geeignet ist (2
Leiter + Erdungsleiter).
Serielles Kabel CANbus-Netz
H-
H+
GND
S
C
C = abgeschirmtes Kabel
S = Erdungsleiter des
abgeschirmten Kabels
In der Folge wird eine Tabelle mit den für die verschiedenen
Installationen empfohlenen abgeschirmten Kabeln angeführt. Die
angegebenen Belden-Codes erfüllen alle geforderten Spezifikationen.
Es können Kabel anderer Hersteller benutzt werden, sofern die unten
angeführten Spezifikationen eingehalten werden.
Querschnitt QuerschnittHeizwiderstandmax. LängeBelden-Code (*)
(AWG) (mm²) Kabel (Ω/km) Kabel (m)
16 1,50 13,7 1173 9860
18 1,00 22,6 711 3074F
22 0,50 48,2 333 3105A
24 0,22 78,7 204 9841 oder 8103
(*) Art des empfohlenen abgeschirmten Kabels
Hauptmerkmale des zu benutzenden seriellen Kabels:
Impedanz des Kabels: 120 Ohm (unentbehrliches Merkmal)
Streukapazität: etwa 40 pf/m (optionales Merkmal)
Ausbreitungszeit des Signals: 5 ns/m (optionales Merkmal)
Je nach der angenommenen Netzlänge kann das Kabel mit geringerem
Querschnitt verwendet werden. Wenn zum Beispiel eine maximale
Länge von 300 m vorgesehen ist, genügt ein Kabel AWG 22.
Abhängig vom Querschnitt des benutzten Kabels sind zwei
Anschlusslösungen vorgesehen, die in der Folge als Lösung A und
Lösung B angegeben werden:
A Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt bis 0,5 mm 2
B Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt über 0,5 mm2
Abgeschirmtes Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt
C1
von 0,5 mm 2
Abgeschirmtes Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt
C2
von 1,5 mm 2
C3 Abgeschirmtes Kabel mit Leitern mit Querschnitt von 0,75 mm2
M Zusätzliche Klemmleiste (nicht mitgeliefert)
Lmax Maximale Länge 10÷20 cm
Vorbereitung der Leiter und Anschluss an die Karte
Um mögliche Kurzschlüsse zwischen den einzelnen Leitern zu
vermeiden, empfiehlt es sich, die Leiter mit Kabelstiften mit passendem
Querschnitt auszurüsten. Die Stifte müssen an die herausziehbare
Klemme der seriellen Karte angeschlossen werden, die zuvor von der
Karte abgetrennt werden muss.
C
H-
H+
GND
Anschluss Endwiderstände (R)
Auf der ersten Netzwerkkarte, die an den Chiller/Wärmepumpe
angeschlossen ist und auf der letzten Netzwerkkarte, die an die
Inneneinheit angeschlossen ist, muss ein Endwiderstand 120 Ohm ¼
Watt (nicht mitgeliefert) )zwischen den Klemmen 2 und 3 (Rx und Tx)
angeschlossen werden. Keine Sternschaltung ausführen,
Reihenschaltungen benutzen.
H-
H+
GND
R
S
S
C
Lösung A für Karte KISI, auf Platine der Inneneinheit (KCMS) und
auf Platine von Chiller/Wärmepumpe montiert
H-
H+
GND
8
A
S
Lösung B für Karte KISI, auf Platine der Inneneinheit (KCMS) und
auf Platine von Chiller/Wärmepumpe montiert
H-
H+
GND
S
8
C3
S
L max
B
C1
C1
H-
H+
GND
S
M
S
C2
C2
Lösungen A und B für Karte Idrowall
C2
C2
II.10.2 ANSCHLUSS
S
H-
H+
GND
M
H-
H+
GND
C3
S
L max
B
A
S
C1
C1
S
H-
H+
GND
LANNETZ
S
H-
H+
GND
Netzkabel
CMS
Alle Platinen CMS-Master und CMS-Slave müssen untereinander mit
abgeschirmtem Kabel verbunden werden( 2 Leiter + Erdungsleiter).
S
GN
Tx
C
C = abgeschirmtes Kabel
S = Erdungsleiter des abgeschirmten
Kabels
Netzkabel
PCM
Die Bedientafeln PCM müssen mit abgeschirmtem Kabel (3 Leiter +
Erdungsleiter) angeschlossen werden.
S
GN
Tx
V+
C
C = abgeschirmtes Kabel
S = Erdungsleiter des abgeschirmten
Kabels
199

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
Beispiel eines Master/Slave-Netzes nur mit Inneneinheiten
KCMS/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
PCM
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP
EXP
IR
CMS
S
E
R
I
A
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
L
J2
4
GN
5
TX
6
8V
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3
No2
No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR EIR SIC ECO
SCR
SIC
4 5 6
GN
Tx
V+
GN
Tx
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
An jede Master-Inneneinheit können 5 Slave-Einheiten angeschlossen werden, die vollkommen durch die Master-Einheit gesteuert werden.
Die Master-Inneneinheit wird durch das Vorhandensein der Bedientafel PCM oder der Empfängerplatine gekennzeichnet.
Beispiel eines Master/Slave-Netzes mit Inneneinheiten (Master) mit Bedientafel PCM und Idrowall (Slave)
KCMS/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
J1
SUPPLY
EXP
M2
L L
M3
COM
MAX
N N N No3
MED
No2
MIN
No1
M1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
4 5 6
GN
Tx
V+
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L N
230V-1ph-50Hz
Die Master-Inneneinheit wird durch das Vorhandensein der Bedientafel PCM oder der Empfängerplatine gekennzeichnet.
Hinweis: auf der Slave-Idrowall-Einheit kann das Umlenkblech nicht gesteuert werden.
200

Beispiel eines Master/Slave-Netzes mit Idrowall-Einheit (Master) mit Bedientafel PCM und Inneneinheiten (Slave)
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
IDROWALL/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
4 5 6
GN 8V
TX
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
GN
Tx
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
GN
Tx
S
S
IG
IG
L N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
Die Master-Einheit wird durch das Vorhandensein der Bedientafel PCM oder der Empfängerplatine gekennzeichnet (im Falle einer Empfängerplatine
befindet sich zwischen den Klemmen 4 und 6 ein Widerstand).
Hinweis: auf der Slave-Inneneinheit können die 4 Rohre und der elektrische Widerstand nicht direkt gesteuert werden.
Beispiel eines Master/Slave-Netzes mit Idrowall-Einheit (Master) mit Bedientafel PCM und Inneneinheiten (Slave)
IDROWALL/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
PCM
JS4
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
SCR
SIC
SCR
SIC
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
Die Master-Einheit wird durch das Vorhandensein der Bedientafel PCM oder der Empfängerplatine gekennzeichnet (im Falle einer Empfängerplatine
befindet sich zwischen den Klemmen 4 und 6 ein Widerstand).
Hinweis: auf der Slave-Idrowall-Einheit kann das Umlenkblech nicht gesteuert werden
201

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.11 KONFIGURATION DES HYDRONIKSYSTEMS
Die CANbus-Netzwerkkarten (KISI) müssen mit einer eindeutigen
seriellen Adresse konfiguriert werden. Dies muss durch die
entsprechende Einstellung der Dip-Switch auf der Rückseite der Karte
oder durch Einstellung der Adresse über die Bedientafel (KPCM) der
Inneneinheit ausgeführt werden. Die Inneneinheiten können mittels Dip-
Switch oder Bedientafel konfiguriert werden (dabei alle Dip-Switch der
Netzwerkkarte auf 0 lassen). Die CANbus-Netzwerkkarte der
Chiller/Wärmepumpen darf ausschließlich über die Dip-Switch
konfiguriert werden.
In Anlagen mit Inneneinheiten, die mit Fernbedienung (KTCM) und/oder
Einbau-Bedientafeln (KCIM) ausgestattet sind, wird empfohlen die
serielle Adresse mit den Dip-Switch der Karte zu konfigurieren.
Andernfalls muss an die Einheit "provisorisch" eine Bedientafel KPCM
nur für die Änderung der Parameter angeschlossen werden.
II.11.1 KONFIGURATION DER SERIELLEN ADRESSE
DER CANBUS-KARTE MITTELS DIP-SWITCH
WICHTIG!
Für die Einstellung der Dip-Switch auf der CANbus-
Karte muss diese von der Platine entfernt werden,
an die sie angeschlossen ist, und dafür ein
Werkzeug (Schraubenzieher) mit dünner Spitze
benutzt werden.
Die CANbus-Netzwerkkarten (KISI) müssen (durch Einstellung der Dip-
Switch) mit einer eindeutigen seriellen Adresse konfiguriert werden, um:
- die serielle Adresse der Einheit einzustellen (mit den ersten 7 Dip-
Switch). Dieser Vorgang kann auch über die Bedientafel KPCM
ausgeführt werden, wobei die Dip-Switch 1 bis 7 auf OFF gelassen
werden (im Fall von Idrowall-Einheiten muss diese Lösung benutzt
werden, da die CANbus-Karte im Werk montiert wird und für den
Benutzer nicht zugänglich ist);
- anzugeben, ob die CANbus-Karte auf der Platine der Inneneinheit
oder auf der Platine des Chillers/Wärmepumpe installiert ist (mit dem
Dip-Switch 8) (im Fall von Idrowall ist das bereits eingestellt);
- die Netzlänge einzustellen (mit Dip-Switch 9 und 10).
DIP
Beschreibung
1 Konfiguration der seriellen Adresse der Einheit
2 Konfiguration der seriellen Adresse der Einheit
3 Konfiguration der seriellen Adresse der Einheit
4 Konfiguration der seriellen Adresse der Einheit
5 Konfiguration der seriellen Adresse der Einheit
6 Konfiguration der seriellen Adresse der Einheit
7 Konfiguration der seriellen Adresse der Einheit
8 Sitz der Karte (0=Chiller/Wärmepumpe, 1=Inneneinheit)
9 Kommunikationsgeschwindigkeit (0=62,5 kbit/s, 1=125 kbit/s)
10 Netzlänge (0=550 m, 1=1000 m)
Bei der Zuweisung der seriellen Adresse mit Dip-Switch 1 bis 7
können 16 Adressen von Nummer 21 bis Nummer 36 (im Fall
Standard) und 64 Adressen von Nummer 21 bis Nummer
85 (im Fall Standard Extended) konfiguriert werden. Der
Chiller/Wärmepumpe muss immer mit der Adresse 127 eingestellt
werden.
Der Dip-Switch 8 dient dazu, zu kennzeichnen, ob die CANbus-Karte
an einer Inneneinheit oder an Chiller/Wärmepumpe installiert ist:
- Dip-Switch 8 ON = Karte Inneneinheit
- Dip-Switch 8 OFF = Karte Chiller/Wärmepumpe
Die Dip-Switch 9 und 10 gestatten die Einstellung der
Kommunikationsgeschwindigkeit des CANbus und müssen beide auf
die gleiche Position eingestellt werden:
- Dip-Switch 9 und 10 ON = 125 Kbit/s und max. Netzlänge 1000 m
- Dip-Switch 9 und 10 OFF = 62,5 Kbit/s und max. Netzlänge 550 m
Hinweis: im Fall von Idrowall sind die Dip-Switch 9 und 10 auf OFF
eingestellt.
Nach jeder Änderung an den Dip-Switch muss die
Anlage von der Stromversorgung abgetrennt und
wieder angeschlossen werden, um die Änderung zu
aktivieren.
Konfiguration der seriellen CANbus-Adresse mit Dip-Switch 1-7
Standard
Binär-Kombination
Adresse
Seriell
Einheit
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID
1 0 1 0 1 0 0 1 21 Master 1
0 1 1 0 1 0 0 1 22 Master 2
1 1 1 0 1 0 0 1 23 Master 3
0 0 0 1 1 0 0 1 24 Master 4
1 0 0 1 1 0 0 1 25 Master 5
0 1 0 1 1 0 0 1 26 Master 6
1 1 0 1 1 0 0 1 27 Master 7
0 0 1 1 1 0 0 1 28 Master 8
1 0 1 1 1 0 0 1 29 Master 9
0 1 1 1 1 0 0 1 30 Master 10
1 1 1 1 1 0 0 1 31 Master 11
0 0 0 0 0 1 0 1 32 Master 12
1 0 0 0 0 1 0 1 33 Master 13
0 1 0 0 0 1 0 1 34 Master 14
1 1 0 0 0 1 0 1 35 Master 15
0 0 1 0 0 1 0 1 36 Master 16
Chiller/
1 1 1 1 1 1 1 0 127
Wärmepumpe
Standard Extended
Binär-Kombination
Adresse
Seriell
Einheit
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID
1 0 1 0 0 1 0 1 37 Master 17
0 1 1 0 0 1 0 1 38 Master 18
1 1 1 0 0 1 0 1 39 Master 19
0 0 0 1 0 1 0 1 40 Master 20
1 0 0 1 0 1 0 1 41 Master 21
0 1 0 1 0 1 0 1 42 Master 22
1 1 0 1 0 1 0 1 43 Master 23
0 0 1 1 0 1 0 1 44 Master 24
1 0 1 1 0 1 0 1 45 Master 25
0 1 1 1 0 1 0 1 46 Master 26
1 1 1 1 0 1 0 1 47 Master 27
0 0 0 0 1 1 0 1 48 Master 28
1 0 0 0 1 1 0 1 49 Master 29
0 1 0 0 1 1 0 1 50 Master 30
1 1 0 0 1 1 0 1 51 Master 31
0 0 1 0 1 1 0 1 52 Master 32
1 0 1 0 1 1 0 1 53 Master 33
0 1 1 0 1 1 0 1 54 Master 34
1 1 1 0 1 1 0 1 55 Master 35
0 0 0 1 1 1 0 1 56 Master 36
1 0 0 1 1 1 0 1 57 Master 37
0 1 0 1 1 1 0 1 58 Master 38
1 1 0 1 1 1 0 1 59 Master 39
0 0 1 1 1 1 0 1 60 Master 40
1 0 1 1 1 1 0 1 61 Master 41
0 1 1 1 1 1 0 1 62 Master 42
1 1 1 1 1 1 0 1 63 Master 43
0 0 0 0 0 0 0 1 64 Master 44
1 0 0 0 0 0 0 1 65 Master 45
0 1 0 0 0 0 0 1 66 Master 46
1 1 0 0 0 0 0 1 67 Master 47
0 0 1 0 0 0 0 1 68 Master 48
1 0 1 0 0 0 0 1 69 Master 49
0 1 1 0 0 0 0 1 70 Master 50
1 1 1 0 0 0 0 1 71 Master 51
0 0 0 1 0 0 0 1 72 Master 52
1 0 0 1 0 0 0 1 73 Master 53
0 1 0 1 0 0 0 1 74 Master 54
1 1 0 1 0 0 0 1 75 Master 55
0 0 1 1 0 0 0 1 76 Master 56
1 0 1 1 0 0 0 1 77 Master 57
0 1 1 1 0 0 0 1 78 Master 58
1 1 1 1 0 0 0 1 79 Master 59
0 0 0 0 1 0 0 1 80 Master 60
1 0 0 0 1 0 0 1 81 Master 61
0 1 0 0 1 0 0 1 82 Master 62
1 1 0 0 1 0 0 1 83 Master 63
0 0 1 0 1 0 0 1 84 Master 64
1 1 1 1 1 1 1 0 127 Zonensteuerung
202

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
Betriebstest und Diagnostik
Auf der seriellen CANbus-Karte befinden sich 3 LEDs (siehe Absatz II.1), die die Statusanzeige der seriellen Datenkommunikation an der Vorrichtung,
an der sie installiert ist, gestatten. Die grüne LED leuchtet immer, wenn die Versorgungsspannung vorhanden ist. Während des Hochfahrens der Karte
leuchten die gelbe und die rote LED auf oder leuchten gemäß bestimmten Sequenzen. Die folgenden Fälle können eintreten:
grüne LED gelbe LED rote LED Bedeutung Aktionen
ON ON OFF On-line (Master oder Slave) OK
• Konfiguration des entsprechenden Master prüfen
ON OFF ON Off-line (nur Slave)
• P67-Adresse prüfen
• Verkabelung prüfen
Kommunikationsprobleme zwischen • Sicherstellen, dass P69=1
ON ON blinkt
Platine und serieller CANbus-Karte • Korrekten Einsatz prüfen
ON ON ON Schwerer Fehler • den Kundendienst von RHOSS S.p.A kontaktieren
ON OFF OFF Schwerer Fehler • den Kundendienst von RHOSS S.p.A kontaktieren
• Speisung prüfen
OFF beliebig beliebig Keine Speisung vorhanden
• Korrekten Einsatz prüfen
Zur Installationshilfe wurde ein einfaches Tool mit dem Namen“CAN-Spy” für die Überprüfung des korrekten Betriebs des CANbus-Netzes und die
Erkennung eventueller Störungen entwickelt. Es ist in der Lage mittels PC (über den CANbus-Konverter Artikelnr. E968573520) das Netz zu
überwachen.
II.11.2 KONFIGURATION DER SERIELLEN ADRESSE
DER CANBUS-KARTE INNENEINHEITEN
ÜBER BEDIENTAFEL KPCM
Bevor die Art der installierten Inneneinheiten und die seriellen Adressen
eingestellt werden, müssen die Inneneinheiten für die Nutzung des
Hydroniksystems aktiviert werden. Beachten Sie zur Aktivierung die
folgenden Anweisungen:
Betätigen Sie bei ausgeschaltetem Gerät gleichzeitig 7 Sekunden lang
die Tasten Fan und Mode, um das Konfigurationsmenü aufzurufen.
Anzeige geändert werden (Parameter zur Bezeichnung der
Inneneinheit).
7”
+
Die Parameter durchlaufen, bis der Parameter “92“ (P92) erreicht ist,
hier ist das zweite Passwort (66) einzugeben. Um den gezeigten
Parameter zu ändern, die Taste “S” drücken. Der Parameterwert
beginnt zu blinken (Default = 0). Mit den Tasten "UP/DOWN Temp."
kann man jetzt seinen Wert ändern. Den Wert "66" eingeben, der das
zweite Passwort darstellt, und mit der Taste "S" bestätigen.
Wählen Sie mit den Tasten UP/DOWN Temperatur den erforderlichen
Parameter je nach der installierten Inneneinheit.
Auf dem Display erscheint das folgende Bild mit der blinkenden
Anzeige 00. Mit den Tasten UP/DOWN Temperatur kann die blinkende
Anzeige geändert werden (Passwort).
Betätigen Sie den Status S, um den je nach installierter Inneneinheit
eingestellten Parameter zu bestätigen. Auf dem Display erscheint das
folgende Bild mit der blinkenden Anzeige 00.
Geben Sie das in der folgenden Abbildung angegebene Passwort ein,
und betätigen Sie dann die Taste S zur Bestätigung.
Auf dem Display erscheint das folgende Bild mit der blinkenden
Anzeige 00. Mit der Taste UP/DOWN Temperatur kann die blinkende
203

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
Mittels der Tasten UP/DOWN Temperatur kann die blinkende Anzeige
geändert werden (serielle Adresse der Inneneinheit).
P67 = 21 Serielle Adresse KISI
II.11.3 ÜBERPRÜFUNG/AKTIVIERUNG DES
HYDRONIKSYSTEMS AN DEN
INNENEINHEITEN
Es empfiehlt sich, an den Inneneinheiten und/oder Idrowall die
Parameter der Systemaktivierung zu überprüfen.
Betätigen Sie bei ausgeschaltetem Gerät gleichzeitig 7 Sekunden lang
die Tasten Fan und Mode, um das Konfigurationsmenü aufzurufen.
Die Parameter durchlaufen, bis der Parameter “92“ (P92) erreicht ist,
hier ist das zweite Passwort (66) einzugeben. Um den gezeigten
Parameter zu ändern, die Taste “S” drücken. Der Parameterwert
beginnt zu blinken (Default = 0). Mit den Tasten "UP/DOWN Temp."
kann man jetzt seinen Wert ändern. Den Wert "66" eingeben, der das
zweite Passwort darstellt, und mit der Taste "S" bestätigen.
Wählen Sie mit den Tasten UP/DOWN Temperatur den Parameter
P66.
7”
+
Überprüfen sie, dass der Parameter P66 (*) auf 01 eingestellt ist.
Jetzt wählen Sie wieder mit den Tasten UP/DOWN Temperatur den
Parameter P70 aus.
Auf dem Display erscheint das folgende Bild mit der blinkenden
Anzeige 00. Mit den Tasten UP/DOWN Temperatur kann die blinkende
Anzeige geändert werden (Passwort).
Überprüfen sie, dass der Parameter P70 (**) auf 07 eingestellt ist.
Geben Sie das in der folgenden Abbildung angegebene Passwort ein
und betätigen Sie dann die Taste S zur Bestätigung.
Falls die Parameter P66 und P70 nicht korrekt eingestellt sind, den
Anweisungen zur Änderung eines Parameters folgen, die im Absatz
II.11.2 für die Einstellung der seriellen Adresse beschrieben werden,
und P66=01 und P70=07 einstellen.
(*) P66 = Einstellung der Inneneinheit als Master-Einheit
(**) P70 = Zugehörigkeit der Inneneinheit zu den Befehlen, die vom
KTAU im Netz
eingestellt wurden. Siehe Absatz II.12.3 für
die Bedeutungen, die dieser Parameter bei Änderung seiner Position
annehmen kann.
Falls die Defaulteinstellung (P70=7) dieses Parameters geändert
werden muss, die folgenden Einstellungen an der Bedientafel PCM
befolgen:
PhaseParameter Einstellung Bedeutung
1 PSU 60 Einstellung allgemeines Passwort
2 P92 66 Einstellung Herstellerpasswort
3 P66 0 Einstellung Slave-Inneneinheit
4 P70 0÷7 Einstellung Zugehörigkeit Inneneinheit
5 P66 1 Einstellung Master-Inneneinheit
Auf dem Display erscheint das folgende Bild mit der blinkenden
Anzeige 00. Mit der Taste UP/DOWN Temperatur kann die blinkende
Anzeige geändert werden (Parameter zur Bezeichnung der
Inneneinheit).
204

CONT
CONT
Mode
ON
S
Mode
OFF
C
ON
S
OFF
C
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.12 NETZARTEN
Das System wurde auf mehreren Ebenen ausgelegt, um eine höchste
Flexibilität bei der Anwendung zu bieten:
- Einfache Netze (nur Inneneinheiten)
- Netze (Inneneinheiten + Chiller/Wärmepumpen)
II.12.1 EINFACHE NETZE
Einfache Netze bestehen nur als untereinander über die in ihrem
Inneren befindliche Steuerplatine (STD-Ausführung) oder über die
serielle Karte KISI verbundenen Inneneinheiten, wenn eine größere
Anzahl von Einheiten erforderlich ist.
Name einfache Netze
Netzart
max. Anz.
Einheiten
Gesamt
max. Anz.
Master-Einheiten
max. Anz.
Slave-Einheiten
(*)
Elemente
Master/Slave STD Lan 6 1 5 PCM + CMS 30 m
Master/Slave Extended CanBus 100 1 99 PCM + CMS +KISI 1000 m
Master/Slave Extended Zone CanBus 100 15 85 PCM + CMS +KISI 1000 m
Master/Slave Extended Zone Plus CanBus 100 64 36 (**) PCM + CMS +KISI 1000 m
(*) max. Anz. Slave-Einheiten = (max. Anz. Einheiten Gesamt - max. Anz. Master-Einheiten)
(**) die max. Anz. der Slave-Einheiten pro Master-Einheit ist 10
II.12.1.1 Master/Slave STD
Das Netz Master/Slave STD ermöglicht die Vereinfachung der
Anlagennutzung bei Vorhandensein mehrerer Inneneinheiten. Mit dem
Lan-Netz ist es möglich, ein kleines lokales Netz, bestehend aus einem
Master mit maximal 5 Slaves zu erstellen (maximale Gesamtlänge 30
m).
In diesem Fall werden die Daten gemäß einer Broadcast-Logik nur
in einer Richtung übermittelt: vom Master an die Slaves. Alle
Einstellungen des Master (verfügt über Raumeinheit KPCM/KICM
oder über Fernbedienung KTCM) werden auf die Slave angewandt.
Beispiel für ein Master/Slave-Netz STD
Länge
Netz
ANMERKUNGEN:
• Selbsterkennung der Master-Einheit beim Anschluss der
Bedienerschnittstelle (Bedientafel KPCM oder Fernsteuerung
KICM);
• Slave ohne Benutzerschnittstelle;
• Eine über mindestens 8 Sekunden vom Netz getrennte Slave-
Einheit schaltet automatisch in den Status OFF;
• Die Bedientafel zeigt nur den Status des Master an;
• Die Alarme der Slaves werden unabhängig lokal gesteuert;
• Bei Verwendung der Fernsteuerung regelt jede Inneneinheit mit
dem eigenen internen Fühler;
• Die Einstellungen der an den Slaves vorhandenen DIP-Switch
werden ignoriert;
• Die digitalen Eingänge der Slaves sind mit Ausnahme von
ON/OFF und SIC gesperrt.
PCM
Master
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
Lan
Lan
Für detailliertere Informationen zu den elektrischen Anschlüssen siehe ANLAGEN dieses Dokuments.
II.12.1.2 Master/Slave Extended
Sollte es notwendig sein, größere Entfernungen als 30 m (bis zu 1000
m) abzudecken oder eine größere Anzahl von Slaves anzuschließen,
muss das CanBus-Netz unter Einsatz der Karte KISI benutzt werden
(an jeder Einheit). Auch bei dieser Lösung werden die Informationen
gemäß einer Broadcast-Logik ausschließlich in eine Richtung
verbreitet: vom Master an die Slaves. Alle Einstellungen des
Master (verfügt über Raumeinheit KPCM/KICM oder über
Fernbedienung KTCM) werden auf die Slave angewandt.
ANMERKUNGEN:
• Das Verhalten ist dem beim Master/Slave-Netz STD gleich;
• Der Master verfügt über eine Bedientafel und überträgt seinen
Status an alle Slaves, damit diese ihn übernehmen können;
• Jede Einheit muss über eine KISI-Karte verfügen und jeder Slave
muss die gleiche serielle Adresse haben, wie der Master, zu dem
er gehört.
• Die seriellen Adressen werden als Standard eingerichtet (Id = 1);
• Ein Master/Slave Extended-Netz kann mühelos durch Änderung
der seriellen Adressen und Einstellung einiger Parameter zu
einem
-Netz umgewandelt werden.
Beispiel für ein Master/Slave Extended-Netz
PCM
Master
KISI
Slave 1 Slave 99
KISI
KISI
CMS
Lan
Lan
In Anlagen mit Inneneinheiten, die mit Fernbedienung (KTCM) und/oder Einbau-Bedientafeln (KCIM) ausgestattet sind, wird empfohlen die serielle
Adresse mit den Dip-Switch der Karte zu konfigurieren. Andernfalls muss an die Einheit "provisorisch" eine Bedientafel KPCM nur für die Änderung der
Parameter angeschlossen werden.
Für detailliertere Informationen zu den elektrischen Anschlüssen siehe ANLAGEN dieses Dokuments.
CMS
CMS
205

CONT
CONT
CONT
Mode
Mode
Mode
ON
S
ON
S
ON
S
OFF
C
OFF
C
OFF
C
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.12.1.3 Master/Slave Extended Zone
Das Master/Slave Extended Zone-Netz ermöglicht die Steuerung von
maximal 15 Zonen, die eine begrenzte Anzahl von Einheiten pro Zone
erfordern (maximal 100 Einheiten insgesamt). Die Zonen müssen nicht
notwendigerweise untereinander Daten austauschen und an ein
zentralisiertes Überwachungssystem angeschlossen werden.
Auch bei dieser Lösung werden die Informationen gemäß einer
Broadcast-Logik ausschließlich in eine Richtung verbreitet: vom
Master an die Slaves. Alle Einstellungen des Master (verfügt über
Raumeinheit KPCM/KICM oder über Fernbedienung KTCM) werden
auf die Slave angewandt.
ANMERKUNGEN:
• Das Verhalten ist dem beim Master/Slave Extended-Netz gleich;
• Der Master verfügt über eine Bedientafel KPCM und überträgt
seinen Status an alle Slaves, damit diese ihn übernehmen
können;
• Jede Einheit muss über eine KISI-Karte verfügen und jeder Slave
muss die gleiche serielle Adresse haben, wie der Master, zu dem
er gehört.
• Die zulässigen seriellen Adressen reichen von 1 bis 15;
• Ein Master/Slave Extended Zone-Netz kann mühelos durch
Änderung der seriellen Adressen und Einstellung einiger
Parameter zu einem
-Netz umgewandelt werden.
PCM
Beispiel für ein Master/Slave Extended Zone-Netz
Zona 1
Master 1
id 1
KISI
Slave 11 Slave 21
id 1 id 1
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 2
KISI
Slave 12 Slave 22
id 2 id 2
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 15
KISI
Slave 13 Slave 23
id 15 id 15
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 15
In Anlagen mit Inneneinheiten, die mit Fernbedienung (KTCM) und/oder Einbau-Bedientafeln (KCIM) ausgestattet sind, wird empfohlen die serielle
Adresse mit den Dip-Switch der Karte zu konfigurieren. Andernfalls muss an die Einheit "provisorisch" eine Bedientafel KPCM nur für die Änderung der
Parameter angeschlossen werden.
Für detailliertere Informationen zu den elektrischen Anschlüssen siehe ANLAGEN dieses Dokuments.
Um das zuvor beschriebene Netz zu konfigurieren (mit KPCM), die folgenden Parameter einstellen:
Master 1 P66=1 (Master-Einheit) Slave 11 P66=0 (Slave-Einheit) Slave 21 P66=0 (Slave-Einheit)
P67=1 (serieller ID) P67=1 (serieller ID) P67=1 (serieller ID)
Master 2 P66=1 (Master-Einheit) Slave 12 P66=0 (Slave-Einheit) Slave 22 P66=0 (Slave-Einheit)
P67=2 (serielle ID) P67=2 (serielle ID) P67=2 (serielle ID)
Master 3 P66=1 (Master-Einheit) Slave 13 P66=0 (Slave-Einheit) Slave 23 P66=0 (Master-Einheit)
P67=3 (serielle ID) P67=3 (serielle ID) P67=3 (serielle ID)
206

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.12.1.4 Master/Slave Extended Zone Plus
Das Master/Slave Extended Zone Plus-Netz ermöglicht die Steuerung
von maximal 64 Zonen, die eine begrenzte Anzahl von Einheiten pro
Zone erfordern (maximal 100 Einheiten insgesamt). Bei dieser
Konfiguration ist es möglich, die Informationen einzustellen, die
der Master an alle seine Slaves übermitteln muss (Parameter
LOGIK). Zudem ist es möglich, für jeden einzelnen Slave
festzulegen, welche Informationen dieser annehmen muss
(Parameter ZUGEHÖRIGKEIT). Die Gesamtheit eines Masters und
seiner Slaves bildet eine Zone.
ANMERKUNGEN:
• Jede Einheit muss über eine KISI-Karte verfügen;
• Die maximal anschließbare Anzahl an Einheiten ist 100;
• Die maximal zulässige Anzahl von Master beträgt 64;
• Die maximale Anzahl an einen einzelnen Master
angeschlossener Slaves beträgt 10;
• Die zulässigen seriellen Adressen reichen von 21 bis 120;
• Möglichkeit zur Montage der Raumeinheit auch auf Slave-
Einheiten;
• Ein Master/Slave Extended Zone-Netz kann mühelos durch
Änderung der seriellen Adressen und Einstellung einiger
Parameter zu einem
-Netz umgewandelt werden.
Beispiel für ein Master/Slave Extended Zone Plus-Netz
PCM
Zona 1
Master 1
id 21
KISI
Slave 11 Slave 21
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 24
KISI
Slave 12 Slave 22
id 25 id 26
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 27
KISI
Slave 13 Slave 23
id 28 id 29
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 64
In Anlagen mit Inneneinheiten, die mit Fernbedienung (KTCM) und/oder Einbau-Bedientafeln (KCIM) ausgestattet sind, wird empfohlen die serielle
Adresse mit den Dip-Switch der Karte zu konfigurieren. Andernfalls muss an die Einheit "provisorisch" eine Bedientafel KPCM nur für die Änderung der
Parameter angeschlossen werden.
Für detailliertere Informationen zu den elektrischen Anschlüssen siehe ANLAGEN dieses Dokuments. Für die Bedeutung des Parameters LOGIK und
ZUGEHÖRIGKEIT siehe Absatz II.12.3.
Um das zuvor beschriebene Netz zu konfigurieren (mit KPCM), die folgenden Parameter einstellen:
Master 1 P66=1 (Master-Einheit) Slave 11 P66=0 (Slave-Einheit) Slave 21 P66=0 (Master-Einheit)
P67=21 (serielle ID) P67=22 (serielle ID) P67=23 (serielle ID)
P71 =22 (serielle ID Slave 11)
P72 =23 (serielle ID Slave 21)
Master 2 P66=1 (Master-Einheit) Slave 12 P66=0 (Master-Einheit) Slave 22 P66=0 (Master-Einheit)
P67=24 (serielle ID) P67=25 (serielle ID) P67=26 (serielle ID)
P71 =25 (serielle ID Slave 12)
P72 =26 (serielle ID Slave 22)
Master 3 P66=1 (Master-Einheit) Slave 13 P66=0 (Master-Einheit) Slave 23 P66=0 (Master-Einheit)
P67=27 (serielle ID) P67=28 (serielle ID) P67=29 (serielle ID)
P71 =28 (serielle ID Slave 13)
P72 =29 (serielle ID Slave 23)
207

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
Außerdem ist ein Master/Slave Extended Zone Plus-Netz jederzeit
änderbar, wodurch der Anlagentyp äußerst flexibel wird. Stellen wir uns
zum Beispiel eine durch einen Master mit 5 Slaves kontrollierte Zone
vor und dann, dass der Raum durch das Erstellen von zwei getrennten
Zonen geändert werden muss (siehe Lösungen A und B).
Bei einem herkömmlichen System wäre ein lokales Eingreifen
notwendig, wobei sowohl die Verkabelung des Netzes als die seriellen
Adressen zu ändern sind.
Mit dem Master/Slave Extended Zone Plus-Netz ist es durch einfache
Änderung einiger Parameter möglich, das Gerät durch Zuweisung von
Master und Slave neu zu adressieren.
Beispiel für ein Master/Slave Extended Zone Plus-Netz (Lösung A)
PCM
Lan
Master 1
CMS
id 21
KISI
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
Die nebenstehende Abbildung zeigt ein CanBus-
Netz bestehend aus:
• 1 Master mit serieller ID 21;
• 5 Slaves mit serieller ID 22, 23, 24, 25, 26;
In der Master-Einheit wurden folgende
Parameter eingerichtet:
• P66 = 1 (Master-Einheit);
• P71 = 22 (serielle ID Slave 1);
• P72 = 23 (serielle ID Slave 2);
• P73 = 24 (serielle ID Slave 3);
• P74 = 25 (serielle ID Slave 4);
• P75 = 26 (serielle ID Slave 5);
In den Slave-Einheiten wurde der folgende
Parameter eingestellt:
• P66 = 0 (Slave-Einheit);
Slave 5
id 26
KISI
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
CanBus
Beispiel für ein Master/Slave Extended Zone Plus-Netz (Lösung B)
Lan
PCM
Master 1
CMS
id 21
KISI
Zona 1
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
Die nebenstehende Abbildung zeigt ein CanBus-
Netz bestehend aus:
• 2 Master mit serieller ID 21 und 26;
• 2 Slaves pro Master mit serieller ID 22, 23,
24, 25;
In der Master-Einheit 1 mit Adresse ID 21
wurden die folgenden Parameter eingerichtet:
• P66 = 1 (Master-Einheit);
• P71 = 22 (serielle ID Slave 1);
• P72 = 23 (serielle ID Slave 2);
In der Master-Einheit 2 mit Adresse ID 26
wurden die folgenden Parameter eingestellt:
• P66 = 1 (Master-Einheit);
• P71 = 24 (serielle ID Slave 3);
• P72 = 25 (serielle ID Slave 4);
PCM
Zona 2
In den Slave-Einheiten wurde der folgende
Parameter eingestellt:
P66 = 0 (Slave-Einheit);
Lan
Master 2
CMS
id 26
KISI
CanBus
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
Im Unterschied zur Lösung A besitzt der Master
1 nur 2 Slaves, wobei der Slave 5 zum Master 2
geworden ist (durch Einstellung von P66 = 1),
und nun sind die Slaves 4 und 5 von diesem
abhängig (durch Einstellung der Parameter P71
und P72).
Für detailliertere Informationen zu den elektrischen Anschlüssen siehe ANLAGEN dieses Dokuments.
208

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.12.2 NETZE
Die
- Netze sind die Netze, die aus Inneneinheiten (mit
CANbus-Netzwerkkarte KISI) und Chiller/Wärmepumpen bestehen, die
untereinander über ein serielles Netz verbunden sind.
Sie werden in die Netze -Standard und -
Standard GSM unterteilt.
Name Netze
Netzart
max. Anz.
Einheiten
Gesamt
max. Anz.
Master-Einheit
max. Anz.
Slave-Einheiten (*)
Elemente
Standard CanBus 96 16 80 PCM + CMS + KISI + KTAU 1000 m
Standard GSM CanBus 96 16 80 PCM + CMS +KISI + KTAU + KCA 1000 m
(*) max. Anz. Slave-Einheiten = (max. Anz. Einheiten Gesamt - max. Anz. Master-Einheiten)
II.12.2.1
Standard
Eigenschaften des Netzes
Standard
Das Netz
Standard gestattet die Kommunikation aller
Maximal anschließbare Einheiten: 96
Inneneinheiten und Chiller/Wärmepumpen über das Netz
Maximale Anzahl an Master-Einheiten: 16
Bus. Mittels besonderer Algorithmen wird eine Erhöhung des
Maximale Anzahl an Slave-Einheiten: 5 pro Master-Einheit
Raumkomfort und eine Energieeinsparung gewährleistet. Dank der
Maximale Länge CANbus-Netz: 1000 m
-Schnittstelle (KTAU) ist es möglich, die
Maximale Länge Lan-Netz: 30 m
Umgebungsbedingungen jeder einzelnen konfigurierten Zone zu
überwachen und zu ändern.
Beispiel eines Netzes Standard
Hinweis: Die seriellen Adressen, die für die Inneneinheiten vorgesehen sind, gehen von 21 bis 36 (einschließlich). Die eindeutige serielle Adresse des
Chillers/Wärmepumpe ist 127.
Länge
Netz
AP1
Lan
KTAU
id 127
KISI
CanBus
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Hinweis: die Bedientafel KPCM ist nicht unabdingbar für den Betrieb von
, jedoch notwendig für die Konfiguration des Netzes (Wenn zum
Beispiel in der Anlage nur Einbau-Bedientafeln KCIM oder Fernbedienungen KTCM vorhanden sind, muss man zumindest eine Bedientafel KPCM
haben, die provisorisch an die Inneneinheiten angeschlossen wird, um diese zu programmieren).
Falls in
auch ein Master/Slave-Netz vorhanden ist, ist die Installation des KPCM auf der Masterplatine unabdingbar. Alternativ dazu kann
ein Widerstand zwischen den Klemmen GN und Tx bei Steuerplatine der Inneneinheiten (KCMS) oder zwischen den Klemmen 4 und 5 bei Steuerplatine
Idrowall angeschlossen werden.
Für detailliertere Informationen zu den elektrischen Anschlüssen siehe ANLAGEN dieses Dokuments.
209

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.12.2.2
GSM-Standard
Mittels der Raumsteuerung KCA (Code E968573486) und einem GSM-
Modem (Code E968573935), die an das GSM-
Netz
angeschlossen sind, ist es möglich, die Anlage fernzusteuern (durch
SMS-Mitteilungen oder das Überwachungsprogramm RHOSS
Supervisor).
Beispiel eines Netzes
Über das GSM
-Netz kann man mit einem einfachen SMS
die folgenden Funktionen verwalten:
- ON/OFF der Anlage (die Inneneinheiten und die
Chiller/Wärmepumpen ein- und ausschalten):
- Die Funktion Mode für den Anlagenbetrieb (Betriebsart
Inneneinheiten);
- Änderung des Sollwerts der Inneneinheiten;
- Ventilatorengeschwindigkeit der Inneneinheiten.
Außerdem kann man im Falle eines Alarms sowohl der Inneneinheiten
als auch des Chillers/Wärmepumpe einen Report von der Anlage
erhalten.
Für detaillierter Informationen siehe Anleitungsblatt Code H50917,
letzte verfügbare Überarbeitung.
Standard GSM
KTAU
AP1
09:05
id 127
KISI
J9
J10
Lan
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FASTRACK
Antenna
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
Modem
RS232
CanBus
PCM
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Lan
Lan
In Anlagen mit Inneneinheiten, die mit Fernbedienung (KTCM) und/oder Einbau-Bedientafeln (KCIM) ausgestattet sind, wird empfohlen die serielle
Adresse mit den Dip-Switch der Karte zu konfigurieren. Andernfalls muss an die Einheit "provisorisch" eine Bedientafel KPCM nur für die Änderung der
Parameter angeschlossen werden.
Für detailliertere Informationen zu den elektrischen Anschlüssen siehe ANLAGEN dieses Dokuments.
210

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.12.3 LOGIK UND ZUGEHÖRIGKEIT IN DEN
NETZEN
WICHTIG
Standardmäßig ist der Parameter P68 (Parameter
Logik) eingestellt, um auf der Grundlage der Logik 1
(P68 = 1) zu funktionieren. Standardmäßig ist der
Parameter P70 (Parameter Zugehörigkeit)
eingerichtet, um auf der Grundlage der
Zugehörigkeit 7 (P70 = 7) zu funktionieren.
Bei Einstellung der Logik 5 oder 6 wird der
Parameter Zugehörigkeit gezwungen, auf
Grundlage der Zugehörigkeit 7 (P70 = 7) zu
funktionieren.
II.12.3.1 Parameter Logik (Parameter P68)
Unter Logik versteht man die Informationen, die der Master an alle
seine Slaves im CanBus-Netz senden muss (gilt nur für die
Master/Slave-Netze Extended Zone Plus).
Logik 1: (Parameter P68 = 1) Entspricht der Standard-Logik
Master/Slave und bietet außerdem die Möglichkeit, auf dem Display des
Master die an den Slaves vorliegenden Alarme anzuzeigen.
Logik 2: (Parameter P68 = 2) Entspricht der Standard-Logik
Master/Slave und bietet außerdem die Möglichkeit, auf dem Display des
Master die an den Slaves vorliegenden Alarme anzuzeigen. Zudem
regelt sie die Einstellung aller Master in Bezug auf einen Wert des
virtuellen Regelfühlers (Ergebnis eines durch residente Algorithmen in
der Anwendung der Chiller-Steuerplatine ausgeführten
Rechenvorgangs, die nur für die Systeme
-Standard aktiv
ist).
Logik 3: (Parameter P68 = 3) Entspricht der Standard-Logik
Master/Slave und bietet außerdem die Möglichkeit, auf dem Display des
Master die an den Slaves vorliegenden Alarme anzuzeigen. Die Daten
werden erst beim Einschalten des Master übermittelt. Somit sind
Änderungen der Betriebsweise durch den Benutzer möglich, der die
Slaves steuert (zum Beispiel Änderung der Ventilatordrehzahl zur
Verringerung der Geräuschentwicklung). Dies ist nützlich, wenn der
Status der Slaves einer Zone zum entsprechenden Master ausgerichtet
werden soll (zum Beispiel das morgendliche Einschalten).
Logik 4: (Parameter P68 = 4) Der Master steuert ON/OFF,
ECONOMY/SLEEP und den Regelfühler. An den Slaves können alle
übrigen Funktionen geändert werden. Der Regelfühler wird als
Mittelwert der Fühler aller Slaves der Zone ermittelt. Dies ist nützlich,
wenn die Regelung der Durchschnittstemperatur eines Raumes vor der
zeitlichen Regelung Vorrang haben soll.
Logik 5: (Parameter P68 = 5) Entspricht der Standard-Logik
Master/Slave und bietet außerdem die Möglichkeit, auf dem Display des
Master die an den Slaves vorliegenden Alarme anzuzeigen. Der Master
übermittelt für jeden Slave unterschiedliche Sollwerte (gemäß den
nachfolgend aufgeführten Parametern auf dem Display des Master
einstellbar). Dies ist in Zonen mit Slave ohne Display nützlich.
P81 = Einstellung Sollwert Slave 1
P82 = Einstellung Sollwert Slave 2
P83 = Einstellung Sollwert Slave 3
P84 = Einstellung Sollwert Slave 4
P85 = Einstellung Sollwert Slave 5
P86 = Einstellung Sollwert Slave 6
P87 = Einstellung Sollwert Slave 7
P88 = Einstellung Sollwert Slave 8
P89 = Einstellung Sollwert Slave 9
P90 = Einstellung Sollwert Slave 10
Diese Logik erzwingt standardmäßig die Zugehörigkeit des Slave zu
seinem Master, d.h. Zugehörigkeit = 4.
Logik 6: (Parameter P68 = 6) Entspricht der Standard-Logik
Master/Slave und bietet außerdem die Möglichkeit, auf dem Display des
Master die an den Slaves vorliegenden Alarme anzuzeigen. Der Master
übermittelt für jeden Slave unterschiedliche Sollwerte (gemäß den
nachfolgend aufgeführten Parametern, die auf dem Display des Master
als Offset zu seinem Sollwert einstellbar sind). Dies ist in Zonen mit
Slave ohne Display nützlich.
P81 = Einstellung Offset Sollwert Slave 1
P82 = Einstellung Offset Sollwert Slave 2
P83 = Einstellung Offset Sollwert Slave 3
P84 = Einstellung Offset Sollwert Slave 4
P85 = Einstellung Offset Sollwert Slave 5
P86 = Einstellung Offset Sollwert Slave 6
P87 = Einstellung Offset Sollwert Slave 7
P88 = Einstellung Offset Sollwert Slave 8
P89 = Einstellung Offset Sollwert Slave 9
P90 = Einstellung Offset Sollwert Slave 10
Diese Logik erzwingt standardmäßig die Zugehörigkeit des Slave zu
seinem Master, d.h. Zugehörigkeit = 4.
Beispiel: P81 = Offset Sollwert Slave 1
Sollwert Slave 1 = Sollwert Master + P81
II.12.3.2 Parameter Zugehörigkeit Einfache Netze
(gilt nur für Master/Slave-Netze Extended
Zone Plus)
Unter Zugehörigkeit einfache Netze wird verstanden, welche
Informationen der einzelne Slave vom Master annimmt.
Die Einstellung des Parameters Zugehörigkeit Einfache Netze wird
durch die Parameter P81 bis P90 (vom Slave1 bis zum Slave 10 des
gleichen Netzes) nur in den Slave-Einheiten eingestellt.
Vom Master übermittelte
Nr. der Zugehörigkeit
und vom Slave
angenommene Funktion
0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Ventilatordrehzahl ● ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ●
TIMER ● ●
UP ● ● ● ● ●
DOWN ● ● ● ● ●
Im Fall der Einstellung der Logik 5 und der Logik 6 wird der Parameter
Zugehörigkeit standardmäßig auf 4 gezwungen.
Beispiel: (Slave 1- Parameter P81 = 2) Der Slave 1 nimmt von seinem
Master die Funktionen ON/OFF, MODE, CLEAR/SLEEP/ECONOMY
an. Alle anderen Funktionen sind einschließlich der zugehörigen Tasten
auf den Displays (wenn vorhanden) der betreffenden Einheiten
gesperrt.
II.12.3.3 Parameter Netzzugehörigkeit
Unter Netzzugehörigkeit
versteht man, welche
Informationen die einzelnen Master (Zonen) von der Steuerung des
Chiller/Wärmepumpe, das heißt vom Netz
annehmen
wollen (Einstellungen werden an der Bedientafel KTAU
ausgeführt).
Der Parameter, der die "Zugehörigkeit" der Zone vom Befehl
definiert, ist P70.
Funktion von
gesendet und an der
Inneneinheit ausgeführt
(Zone)
Wert P70
0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Ventilatordrehzahl ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ● ●
Beispiele:
Parameter P70 = 7
Der Master (identifiziert in
Zentralsteuerung
Default eingestellt).
Parameter P70 = 6
Der Master (identifiziert in
Zentralsteuerung
als Zone) akzeptiert alle von der
(KTAU) gesendeten Daten (Funktion als
als Zone) akzeptiert das von der
(KTAU) gesendete ON/OFF NICHT.
Wenn zum Beispiel vom KTAU der Parameter “Unit state” einer Zone
von ON auf OFF geändert wird (und man also die betroffene Zone
ausschalten möchte), ändert sich die Anzeige einige Sekunden lang
(geht von ONN auf OFF), und danach wird wieder ON angezeigt
(tatsächliche Situation der Zone). Da an der Inneneinheit das ON/OFF
von
gesperrt wurde, wird am KTAU im Feld “Unit state”
einfach der Status der Zone angezeigt, und es ist NICHT möglich,
diesen zu ändern.
211

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.13 NETZE
STANDARD EXTENDED
Mit den Netzen
Standard Extended können Anlagen mit
bis zu 64 Zonen mit oder ohne Einbindung von Chiller/Wärmepumpe
verwaltet werden. Es können Netze von Inneneinheiten (zentral) und
eventuell die folgenden Funktionen mit ON/OFF-Befehlen verwaltet
werden: die ON/OFF-Steuerung eines Chiller (mit der entsprechenden
Steuerung SCR) und/oder einer Wärmepumpe/Kessel (mit dem
ON/OFF-Befehl), die Steuerung von Anlagenventilen am
Hydraulikkreislauf (Verwaltung von 2 Ventilen), das externe zentrale
ON/OFF der Anlage (sowohl Inneneinheiten als auch
Chiller/Wärmepumpe), die Steuerung der Anlagenpumpen (Verwaltung
von 2 Pumpen) und die Sommer/Winter-Steuerung einer Wärmepumpe
(mit der Steuerung SEI) oder Kombination Chiller/Wärmepumpe.
Nur für die Einheiten RHOSS der Produktpalette MICROSYSTEM
System Compatibile und der Baureihe Q-Pack wird die
Integration zwischen den Steuerungen der Inneneinheiten und der
Einheit Chiller/Wärmepumpe über ein lokales Netz ohne Hilfe der
Digitalausgänge verwaltet. In diesem Fall kann mit der Raumeinheit
(KTAU) außer der Anlage auch die Einheit Chiller/Wärmepumpe
überwacht und/oder verwaltet werden (Alarme/Parameter).
Es können weiters eine Reihe von externen Alarmen (der
Anlagenpumpen, des Chiller/Wärmepumpe, des Strömungswächters
des Anlagenwassers und ein allgemeiner Alarm) verwaltet werden, um
damit die Anlage optimal zu verwalten.
Für die Verwaltung dieser Anlagen ist die Installation der
Zonensteuerung (KCA) notwendig:
Netzart
max. Anz.
Einheiten
Gesamt
max. Anz. max. Anz.
Master- Slave-
Einheit Einheiten (*)
CanBus 100 64 36 (**)
Elemente
PCM + CMS +
KISI + KCA +
KTAU
(*) max. Anz. Slave-Einheiten = (max. Anz. Einheiten Gesamt - max.
Anz. Master-Einheiten)
(**) die max. Anz. der Slave-Einheiten pro Master-Einheit ist 10
Länge
Netz
1000
m
II.14 EINSTELLUNG RAUMEINHEIT KTAU DER
ZONENSTEUERUNG (KCA)
Zuerst muss die Raumeinheit (KTAU) in der Anwendung mit der
Zonensteuerung (KCA) adressiert werden. Dafür muss die KCA mit
Strom versorgt und das Telefonkabel an die KTAU angeschlossen
werden. Dann gleichzeitig die Tasten Up, Down und Enter
gedrückt halten, bis die folgende Seite angezeigt wird:
Unit
Zone
On/Off
Display address
setting 32
I/O Board Address:
Jetzt mit der Taste Down den Wert 30 einstellen (der Defaultwert ist
32) und mit der Taste Enter bestätigen.
Auf dem Display wird die folgende Seite angezeigt:
Unit
Zone
On/Off
Display address
changed
Nach dieser Operation wird auf dem Display die Hauptseite des Netzes
Standard Extended angezeigt, wie in der Folge
dargestellt:
_ _
Unit
(***)
(**)
Zone
On/Off
27/09/07 (*) 17:09
(*) dieses Symbol, das nur im Fall der GSM-Verwaltung aktiv ist, zeigt
den Empfangsbereich des GSM-Modems gemäß der folgenden Tabelle
an:
EMPFANGSBEREICH GSM-MODEM
10÷25 %
25÷50 %
50÷75 %
75÷100 %
(**) dieses Symbol zeigt den ON/OFF-Status der Anlage gemäß der
folgenden Tabelle an:
ANLAGENSTATUS
OFF
(***) dieses Symbol bedeutet, dass die Zeitschaltungen wie in folgender
Tabelle gezeigt, aktiviert sind:
ZEITSCHALTUNGEN
umfassende Zeitschaltungen der Inneneinheiten
Z Zeitschaltungen für jede einzelne Zone
ON
212

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.14.1 VERWALTUNG RAUMEINHEIT KTAU ALS
FERNTASTATUR CHILLER/WÄRMEPUMPE
Im Fall einer Anlage
Standard Extended bestehend aus
Einheit RHOSS der Produktpalette MICROSYSTEM
System Compatibile und der Baureihe Q-Pack und Inneneinheiten,
die untereinander über ein lokales Netz ohne Hilfe der Digitalausgänge
integriert sind, können mit der Raumeinheit (KTAU) die Funktionen
einer Ferntastatur ausgeführt werden. Dazu ist die Einstellung eines
Parameters notwendig (es muss das Vorhandensein des
Chiller/Wärmepumpe wie im Absatz Errore. L'origine riferimento non
è stata trovata.beschrieben aktiviert sein).
Auf der Hauptseite kann man durch Betätigen der Taste Up auf das
Menü für die Einstellung der Anzeige der KTAU zugreifen (als System
oder als Ferntastatur KTR des Chiller/Wärmepumpe).
Vom Hauptbild kann durch Betätigung der Taste Unit für 5 Sekunden
das Hauptmenü der Hydronik aufgerufen werden.
5”
Unit
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
User
Probe
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
SELEZ.
Mit den Tasten Up, Down können die folgenden Beschreibungen
(anstelle von AUSW.) angezeigt werden:
- CHILLER: die Tastatur KTAU hat die Funktion einer Ferntastatur
(KTR) des Chiller/Wärmepumpe;
- ZONENST.: die Tastatur KTAU hat die Funktion einer Systemtastatur
.
Nachdem die gewünschte Funktion der KTAU eingestellt wurde, die
Auswahl durch Betätigen der Taste Enter bestätigen
KTAU als
Ferntastatur
(KTR) des
Chiller/Wärme
pumpe
(CHILLER)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CHILLER
Beschreibung der Optionen des Hauptmenüs der Hydronik:
Alarm: In diesem Untermenü können die Alarme angezeigt
werden (falls vorhanden).
Definition Net: In diesem Untermenü muss die Gesamtanzahl der
vorhandenen Inneneinheiten und/oder Idrowall
angegeben werden und jeder Einheit eine
fortlaufende Nummer, eine Zonenbeschreibung und
eine serielle Adresse zugewiesen werden. In
diesem Untermenü kann auch das System
aktiviert werden. Für die Einstellung
der Parameter siehe Absatz Errore. L'origine
riferimento non è stata trovata.
Time zone: In diese Untermenü können die Zeitschaltungen
eingestellt werden. Für die Einstellung der
Parameter siehe Absatz I.4.4
Boiler: In diesem Untermenü ist es möglich, den Betrieb
des Heizkessels zu aktivieren und seinen Typ und
seine Betriebsart zu konfigurieren (Typ mit 2 oder 4
Rohren sowie manueller bzw. automatischer
Betrieb). Für die Einstellung der Parameter siehe
Absatz I.4.5
User:
In diesem Untermenü kann die Konfiguration der
Eingänge und Ausgänge der Zonensteuerung
(KCA) eingestellt werden.
Probe: In diesem Untermenü kann der Status der
Eingänge und Ausgänge der Zonensteuerung
(KCA) angezeigt werden.
Um vom Hauptmenü der Hydronik zur Hauptseite von
zurückzukehren, reicht es die Taste Unit 3 Sekunden lang gedrückt zu
halten.
KTAU als
Tastatur
(ZONENST.)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CONT. AREA
3”
Unit
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
213

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.14.2 ALARMVERWALTUNG
Analog zu dem, was im Absatz I.6 beschrieben wurde, können die
Alarme des Chiller/Wärmepumpe (wenn an das Netz angeschlossen),
der Inneneinheiten und der konfigurierten Sicherheitsvorrichtungen auf
der Zonensteuerung KCA mit der Anzeige der Taste Unit mit roter
Beleuchtung angezeigt und diagnostiziert werden.
Anders als bei der Verwaltung mit
Standard muss im Fall
von Anwendungen mit KCA bei Auftreten eines Alarms für die Diagnose
desselben die Taste Unit 3 Sekunden lang gedrückt gehalten und ins
Hydronikmenü eingestiegen werden. Das Menü "Alarm" auswählen
(das erste angezeigte) und die Taste Enter drücken.
Nach der Auslösung des Alarms erscheint auf dem Display die folgende
Maske. Dann die Taste Unit betätigen, und den Alarm auf dem Display
zurückzusetzen. Es erscheint die Meldung "No Alarm detect".
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
Wenn der Alarm andauert, muss für den Ausstieg aus dem Alarmmenü
die Taste On/Off betätigt werden, um erneut das Hydronikmenü
anzuzeigen. Um zum Hauptbild zurückzukehren reicht es, die Taste
Unit 3 Sekunden lang gedrückt zu halten.
Codetabelle der allgemeinen Alarme der Zonen der Inneneinheiten:
Alarmcode
Zone
AL060 Alarm Inneneinheit Zone 1
AL061 Alarm Inneneinheit Zone 2
AL062 Alarm Inneneinheit Zone 3
AL063 Alarm Inneneinheit Zone 4
…
…
AL0123 Alarm Inneneinheit Zone 64
Codetabelle der Alarme des Canbus-Netzes der Zonen der
Inneneinheiten:
Alarmcode
Zone
AL124 Alarm CANbus Zone 1
…
…
AL187 Alarm CANbus Zone 64
Codetabelle der Alarme der Sicherheitsvorrichtungen KCA
Alarmcode Display Bedeutung
AL200 Chiller not connected
Anschlussprobleme
zwischen
Chiller/Wärmepumpe
und der
Zonensteuerung
AL210
Boiler alarm
Störung des Kessels,
der an die
Zonensteuerung
angeschlossen ist
AL211 Overload pump 1
Defekt an Pumpe 1
der Anlage
AL212 Overload pump 2
Defekt an Pumpe 2
der Anlage
AL213
AL214
AL215
Extern generic alarm
Extern Chiller alarm
System flow alarm
Allgemeiner Alarm von
außen (zum Beispiel
Brand)
Alarm vom Ausgang
eines allgemeinen
Chiller/Wärmepumpe,
nicht an das Netz
angeschlossen
Alarm
Strömungswächter der
Anlage
214

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.14.3 KONFIGURATION DER EIN/AUSGÄNGE DER
ZONENSTEUERUNG (KCA)
Mit dem Untermenü User können die Eingänge und Ausgänge (sowohl
digitale als analoge) der Zonensteuerung (KCA) aktiviert und
konfiguriert werden.
DIGITALEINGÄNGE
Nr.
Beschreibung
ID1 externes ON/OFF System
ID2 Alarm Kessel
ID3 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 1 (2 Rohre)
ID4 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 2 (4 Rohre)
ID5 Allgemeiner externer Alarm
ID6 Allgemeiner Alarm Chiller
ID7 Alarm Strömungswächter der Anlage
ID8
Logiken DIGITALE EINGÄNGE:
• Der digitale Eingang ID1 (externes ON/OFF der Anlage) gestattet
das ON/OFF des Systems, verstanden sowohl als Chiller /
Wärmepumpe als auch als Inneneinheiten.
• Der digitale Eingang ID2 (Alarm Kessel) arbeitet wie folgt:
- wenn der Kontakt geschlossen ist, ist der Kessel OK und die
Verwaltung ist die Standardverwaltung
- wenn der Kontakt geöffnet ist, bedeutet das, dass der Kessel sich
im Alarm befindet. Wenn an
die manuelle Verwaltung
des Kessels aktiviert ist, muss das System OFF bleiben und der
Alarm “Boiler alarm” angezeigt werden. Im Fall von 2 Rohren und
nur Wärmeanforderung kann die Pumpe der Anlage ausgeschaltet
werden. Im Fall einer 4-Rohr-Anlage hingegen muss die
Anlagenpumpe (Seite Chiller) in jedem Fall arbeiten.
• Der digitale Eingang ID3 (Thermoschutzschalter
Anlagenpumpe 1) arbeitet wie folgt:
- wenn der Kontakt geschlossen ist, ist die Anlagenpumpe OK und
die Verwaltung ist die Standardverwaltung;
- wenn der Kontakt geöffnet ist, bedeutet das, dass die
Anlagenpumpe sich im Alarm befindet. Das System muss OFF
bleiben und der Alarm “Overload Pump 1” angezeigt werden.
• Der digitale Eingang ID4 (Thermoschutzschalter
Anlagenpumpe 2) arbeitet wie folgt:
- wenn der Kontakt geschlossen ist, ist die Anlagenpumpe OK und
die Verwaltung ist die Standardverwaltung;
- wenn der Kontakt geöffnet ist, bedeutet das, dass die
Anlagenpumpe sich im Alarm befindet. Das System muss OFF
bleiben und der Alarm “Overload Pump 2” angezeigt werden.
• Der digitale Eingang ID5 (allgemeiner externer Alarm) arbeitet
wie folgt:
- wenn der Kontakt geschlossen ist, ist die Anlagenpumpe OK und
die Verwaltung ist die Standardverwaltung;
- wenn der Kontakt geöffnet ist, bedeutet das, dass ein Alarm
außerhalb der Anlage vorhanden ist. Das System muss OFF
bleiben (sowohl als Chiller, als auch als Inneneinheit) und der Alarm
“Extern generic alarm” angezeigt werden.
• Der digitale Eingang ID6 (allgemeiner Alarm
Chiller/Wärmepumpe) arbeitet wie folgt:
- wenn der Kontakt geschlossen ist, ist die Verwaltung die
Standardverwaltung;
- wenn der Kontakt geöffnet ist, bedeutet das, dass ein Alarm am
Chiller/Wärmepumpe vorhanden ist. Das System muss, wenn nur
Kälteanforderung vorhanden ist, OFF bleiben (zuständige Pumpe
ausgeschaltet) und der Alarm “Extern chiller alarm” angezeigt
bleiben. Wenn nur Wärmeanforderung vorhanden ist und an
die automatische Verwaltung des Kessels aktiviert ist,
muss die Wärmeanforderung an der Verwaltung des Kessels
umgeschaltet werden (ON/OFF des Kessels und Umstellung des
Umstellventils der Anlage aktivieren).
• Der digitale Eingang ID7 (Alarm Strömungswächter Anlage)
arbeitet wie folgt:
- wenn der Kontakt geschlossen ist, ist die Verwaltung die
Standardverwaltung;
- wenn der Kontakt geöffnet ist, bedeutet das, dass ein Alarm an der
Wasserzirkulation in der Anlage vorhanden ist (es könnte die
Umwälzpumpe durchgebrannt oder blockiert sein, ohne dass dies
den Alarm Thermoschutzschalter Anlagenpumpe ausgelöst hat).
Dieser Eingang wird bei Pumpenstillstand, weil die Anlage sich in
“waiting call” befindet, und beim Start der Pumpe übergangen.
ANALOGEINGÄNGE
Nr.
Beschreibung
B 1 Außenlufttemperatur:
B 2 Wassertemperatur am Anlagenaustritt
B 3 Not used
B 4 Not used
DIGITALE AUSGÄNGE
Nr. Display Beschreibung
NO1 Boiler Befehl ON/OFF Kessel
NO2 Pump system 1
Befehl Anlagenpumpe 1 (2 Rohre)
kalt/warm
NO3 Pump system 2
Befehl Anlagenpumpe 2 (4 Rohre)
warm
NO4 Alarm FC and CAN
Globaler Alarm Inneneinheiten und
CANbus-Netz
NO5 ON/OFF chiller
On/Off des Chiller/Wärmepumpe
(wenn NICHT in Anwendungen mit
KCA)
NO6 Summer/Winter
Sommer / Winter des
Chiller/Wärmepumpe (wenn NICHT in
Anwendungen mit KCA)
NO7 Alarm Chiller
Globaler Alarm des
Chiller/Wärmepumpe (wenn NICHT in
Anwendungen mit KCA)
NO8 System valve
Befehl Umstellventil Hydraulikanlage
(2-Rohr-Anlage)
Logiken DIGITALE AUSGÄNGE:
• Der digitale Ausgang NO1 (Befehl ON/OFF Kessel) gestattet die
Aktivierung des Kessels entsprechend der Logik .
• Der digitale Ausgang NO2 (Befehl Anlagenpumpe 1) gestattet die
Aktivierung der Anlagenpumpe im Fall einer 2-Rohr-Anlage (nur
wenn Wärme- oder Kälteanforderung vorhanden ist, andernfalls ist
die Pumpe OFF).
• Der digitale Ausgang NO3 (Befehl Anlagenpumpe 2) gestattet die
Aktivierung der Anlagenpumpe im Fall einer 4-Rohr-Anlage nur für
das Heizen (nur wenn Wärmeanforderung vorhanden ist,
andernfalls ist die Pumpe OFF).
• Der digitale Ausgang NO4 (Globaler Alarm Inneneinheiten) aktiviert
sich, wenn ein Alarm unter den Inneneinheiten vorhanden ist.
• Der digitale Ausgang NO5 (ON/OFF des Chiller/Wärmepumpe)
aktiviert sich, wenn Kälteanforderung von Seiten des Netzes der
Inneneinheiten vorhanden ist (Geschlossen = Chiller ON, Geöffnet
= Chiller OFF). Zu benutzen, wenn Chiller/Wärmepumpe NICHT mit
dem KCA verbunden sind
• Der digitale Ausgang NO6 (Sommer/Winter des
Chiller/Wärmepumpe) aktiviert sich, wenn Kälte- oder
Wärmeanforderung von Seiten des Netzes der Inneneinheiten
vorhanden ist, um die Umschaltung Summer/Winter des
Chiller/Wärmepumpe zu verwalten (Geschlossen=Summer mode,
Geöffnet=Winter mode). Zu benutzen, wenn der
Chiller/Wärmepumpe NICHT mit dem KCA verbunden ist
• Der digitale Ausgang NO7 (Globaler Alarm des
Chiller/Wärmepumpe) aktiviert sich, wenn ein Alarm am
Chiller/Wärmepumpe vorhanden ist (nur wenn der
Chiller/Wärmepumpe mit dem KCA verbunden ist).
• Der digitale Ausgang NO8 (Befehl Umstellventil Hydraulikanlage)
gestattet die Aktivierung des Umstellventils (2-Rohr-Anlagen)
entsprechend der Logik .
Durch Auswahl des Untermenüs User gelangt man zu den folgenden
Seiten:
Auf dieser Seite kann die Verwaltung der Anlagenpumpe und eines
eventuellen Strömungswächters am Wasserkreislauf aktiviert oder
deaktiviert werden (Yes = aktiviert, No= deaktiviert).
Unit
Zone
On/Off
System configuration
Pump1:
Pump2:
Flow switch:
Yes
No
Yes
Auf dieser Seite können die analogen Eingänge aktiviert oder
deaktiviert werden (Y = aktiviert, N= deaktiviert)
Unit
Zone
On/Off
Input probes enable
B1:Y
B3:N
B2:Y
B4:N
215

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
Auf dieser Seite können die besagten analogen Eingänge, falls sie
zuvor aktiviert wurden, im Feld “Type” konfiguriert werden. Im Fall von
Temperaturfühlern, das Feld “NTC” einstellen.
Falls das GSM-Protokoll ausgewählt wurde, werden auch die folgenden
Bilder angezeigt.
Bild für die Einstellung der Telefonnummer an die die SMS für die
Fernverwaltung geschickt werden / die die SMS empfängt.
Unit
Zone
On/Off
Setting probe B1
Type: NTC
Setting probe B2
Type: NTC
Unit
Zone
On/Off
GSM Modem status
Stand-by mode
Number 77%
338xxxxxx
Auf diesem Bild kann für jeden der aktivierten analogen Eingänge ein
Offset eingestellt werden (Korrektur eines eventuellen Lesefehlers).
Bild für die Aktivierung der ON/OFF-Verwaltung durch GSM.
Unit
Zone
Input probes offset
B1:0.0
B3:0.0
B2:0.0
B4:0.0
Unit
Zone
Enable remote On/Off
By GSM Modem
Y
On/Off
On/Off
Auf diesem Bild kann die Betriebslogik der digitalen Eingänge aktiviert
oder deaktiviert (Yes = Eingang aktiviert, No= Eingang deaktiviert) und
eingestellt werden (NO = Alarm aktiv für NO-Kontakt, NC = Alarm aktiv
für NC-Kontakt). Auf der in der Folge abgebildeten Seite werden nur die
ersten zwei digitalen Eingänge angezeigt. Es ist offensichtlich, das die
anzeigbaren Eingänge die der Tabelle am Beginn dieses Absatzes
sind.
Bild für das Löschen einer eventuellen Alarmchronologie ( Y einstellen,
um zu löschen).
Unit
Erase history
N
Zone
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Config DIN1
Enable: Yes
Config DIN2
Enable: No
Logic: NO
Logic: NO
Bild für das Löschen aller ausgeführten Personalisierungen und die
Wiedereinstellung der Werkswerte ( Y einstellen, um das Verfahren zu
starten).
Auf dieser Seite kann jeder der acht vorgesehenen digitalen Ausgänge
aktiviert oder deaktiviert werden (Not Used = Ausgang deaktiviert). Um
einen Ausgang zu deaktivieren, reicht es, die entsprechenden
Kennzeichnung einzustellen (Boiler, Pump system 1, Pump system
2, Alarm FC e CAN, ON/OFF chiller, Summer/Winter, Alarm Chiller,
System valve). Auf der in der Folge abgebildeten Seite werden nur
zwei digitale Ausgänge angezeigt. Es ist offensichtlich, das die
anzeigbaren digitale Ausgänge die der Tabelle am Beginn dieses
Absatzes sind.
Unit
Zone
On/Off
Reset all parameters
to default values
N
Unit
Zone
On/Off
Config DOUT2
Sel: Boiler
Config DOUT3
Sel: Pump
NO
NO
Auf dieser Seite können die typischen Parameter des
Überwachungssystems eingestellt werden (Protocol, Speed,
Identificat. Nr.).
Unit
Zone
On/Off
Supervisory system
Protocol: GSM
Speed: 9600
Identificat. nr.: 000
216

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.14.4 ANZEIGE DER EINGÄNGE/AUSGÄNGE DER
ZONENSTEUERUNG (KCA)
Mit dem Untermenü Probe können die Eingänge und Ausgänge
(sowohl digitale als analoge) der Zonensteuerung (KCA) angezeigt
werden.
Durch Auswahl des Untermenüs Probe gelangt man zu den folgenden
Seiten.
Seite für die Anzeige der analogen Eingänge:
Seite für die Anzeige der digitalen Ausgänge (On = Ausgang aktiviert,
Off = Ausgang deaktiviert):
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
1: Boiler On
2: Pump system 1 On
3: Pump system 2 On
Unit
Zone
On/Off
B1: Extern air
temperature
B2: System Water
temperature
19.6 C
67.8 C
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
4: Alarm Fc e CAN Off
5: On/Off Chiller On
6: Summer/Winter On
Unit
Zone
B3: Not used ______
B4: Not used ______
On/Off
Unit
Zone
Digital outputs
7: Alarm Chiller Off
8: System valve On
Seite für die Anzeige der digitalen Eingänge (C = NC-Eingang, O = NO-
Eingang):
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
1: Remote on/off C
2: Boiler alarm C
3: Pump.1 thermal C
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
4: Not enable
5: Alarm ext C
6: Alarm Chiller C
Unit
Zone
Digital inputs
7: flow alarm C
8: Not enable
On/Off
217

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.14.5 ANZEIGE DES STATUS DES CANBUS-
NETZES (ON-LINE/OFF-LINE) UND DES
STATUS DER INNENEINHEITEN (ON/OFF) MIT
KCA
Wie zuvor für
Standard beschrieben (siehe Absatz I.4.10)
ist es auch für Anwendungen mit Zonensteuerung (KCA) möglich, das
CANbus-Netz zu überwachen.
Auf der Hauptseite von
Standard Extended dreimal die
Taste Down drücken, um die folgenden Seiten mit dem Netzstatus
anzuzeigen.
Status der Inneneinheiten von 1 bis 16:
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Durch Betätigen der Taste Down gelangt man zum Status der
Inneneinheiten von 17 bis 32:
Unit
CAN BUS STATUS 17 32
Zone
On/Off
Durch Betätigen der Taste Down gelangt man zum Status der
Inneneinheiten von 33 bis 48:
Unit
CAN BUS STATUS 33 48
Zone
On/Off
Durch Betätigen der Taste Down gelangt man zum Status der
Inneneinheiten von 49 bis 64:
Unit
CAN BUS STATUS 49 64
Zone
On/Off
218

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
II.15 EINSTELLUNG DER ZONEN
Zur Funktionsfähigkeit des
-Systems ist es notwendig,
einige Einstellungen nach der vollständigen Installation und dem
Anschluss der Anlage vorzunehmen.
II.15.1 AKTIVIERUNG UND KONFIGURATION DER
ZONEN
Von der Hauptseite gelangt man durch Drücken der Taste Up zum
Hauptmenü des Chiller/Wärmepumpe.
Drücken Sie die Taste Down um die Einträge bis zum Menü
"Definition Net" zu durchlaufen und drücken Sie die Taste Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
WICHTIG!
Der Zugriff auf diese Masken ist ausschließlich dem
zugelassenen Fachpersonal der Firma RHOSS
S.p.A. gestattet.
In diesem Menü muss die Gesamtanzahl der vorhandenen
Inneneinheiten und/oder Idrowall angegeben werden und jeder Einheit
eine fortlaufende Nummer, eine Zone und eine serielle Adresse
zugewiesen werden. Erst danach kann das System aktiviert werden.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Wenn man die Taste Zonen 3 Sekunden lang drückt, gelangt man zum
Menü Chiller/Wärmepumpe, aus dem (mit der Taste Down) das
Hydronikmenü “Idronic menu” ausgewählt werden kann.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Betätigen Sie die Taste Enter, um den Cursor auf der zu ändernden
Einstellung zu positionieren.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
Betätigen Sie die Taste
Enter, um das gewählte Menü aufzurufen.
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
Drücken Sie die Tasten Up und Down, um die Anzahl der in der
Anlage vorhandenen Inneneinheiten einzustellen (die an das Netz über
eine CANbus-Netzwerkkarte KISI angeschlossen sind). Betätigen Sie
erneut die Taste Enter, um den Cursor auf dem nächsten zu
ändernden Wert zu positionieren.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
219

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
Bevor die Zonen eingestellt werden, muss das Hydroniksystem
deaktiviert werden (falls die Hydronik aktiviert sein sollte “Activate
Idronic System: Yes”).
Drücken Sie dann die Taste Down, um es zu deaktivieren und die
Taste Enter, um es zu speichern.
Mit den Tasten Up und Down kann die fortlaufenden Nummer der
Inneneinheiten gewählt werden, der der Name zugewiesen werden soll.
Unit
SETTING ZONE
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Zone
On/Off
Selection no FC: 01
Name zone:
Bei Betätigung der Taste
links.
Enter positioniert sich der Cursor oben
Wenn Sie anschließend die Taste Enter drücken, erscheint die
folgende Bildschirmseite für die Eingabe des Namens der Zone, die der
Inneneinheit zugewiesen werden soll. Bei erneutem Betätigen der Taste
Enter positioniert sich der Cursor auf dem zur Eingabe des ersten
Zeichens bestimmten Feld.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
Durch Drücken der Taste Down gelangt man zum nächsten Menü,
das heißt zur Konfiguration der Zone.
In diesem Menü kann den Inneneinheiten eine Nummer und ein Name
zugewiesen werden (siehe zusammenfassende Tabelle in den
ANLAGEN im Absatz III).
Mit den Tasten Up und Down kann das gewünschte Zeichen
ausgewählt werden (zuerst wird das Alphabet von A bis Z und dann
werden die Zahlen von 1 bis 9 durchlaufen).
Unit
Zone
On/Off
SETTING ZONE
Selection no FC: 00
Name zone:
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
Betätigen Sie die Taste Enter, um den Cursor auf der zu ändernden
Einstellung zu positionieren.
Bei Betätigung der Taste Enter wird das erste Zeichen eingegeben
und der Cursor positioniert sich auf dem zweiten einzugebenden
Zeichen.
Unit
Zone
On/Off
SETTING ZONE
Selection no FC: 01
Name zone:
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
220

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
Auf die gleiche Weise ist es möglich, die weiteren Zeichen bis zu
maximal 10 einzugeben.
Im Fall einer Anwendung
Standard Extended erscheint
durch Betätigen der Taste Down eine neue Seite für die Aktivierung
des Vorhandenseins eines Chiller/Wärmepumpe der Produktpalette
MICROSYSTEM
System Compatibile und der
Baureihe Q-Pack
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
RO
ID seriale zone: 000
Unit
Zone
On/Off
Dev.timeout: 0150 ms
Recall time: 005 sec
Retry number: 3 num
Chiller present: Y
Nach Eingabe des letzten Zeichens die Taste Enter drücken, und
der Cursor positioniert sich auf dem Feld für die Einstellung der
seriellen Adresse.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
ROOM 1
ID seriale zone: 000
Die serielle Adresse muss mit der zuvor über die Bedientafel oder
mittels der Dip-Switch eingestellten übereinstimmen.
Erst nachdem alle Zonen konfiguriert wurden, kann das
Hydroniksystem aktiviert werden.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Den Cursor mit der Taste Enter auf dem Feld für die Aktivierung des
Vorhandenseins des Chiller/Wärmepumpe positionieren (N=
Deaktivierung, Y= Aktivierung) (“Chiller present”). Der Defaultwert ist
“N”. Dieser kann mit den Tasten Up und Down geändert und mit
der Taste Enter gespeichert werden.
II.15.2 ZUSAMMENFASSUNG DER ÄNDERUNG
UND/ODER ÜBERPRÜFUNG DER
PARAMETER FÜR DIE AKTIVIERUNG VON
MIT DER BEDIENTAFEL PCM UND
KTAU
Phase Beschreibung
Einstellung (KPCM) der seriellen Adresse (alternativ zu den
Dip-Switch)
1 PSU = 60 (allgemeines Passwort)
P92 = 66 (Herstellerpasswort)
P67= serielle Adresse
Überprüfung (KPCM) der Einstellung der Inneneinheit als
Master und Zugehörigkeit zum Netz (Funktionen vom KTAU
änderbar)
PSU = 60 (allgemeines Passwort)
2
P92 = 66 (Herstellerpasswort)
P66=1 (Master-Einheit)
P70=7 (an der Inneneinheit kann ich das mit dem KTAU
ändern)
Einstellung (KTAU) des Netzes
, indem eingestellt
wird:
- Anzahl der Inneneinheiten im Netz;
3
- fortlaufende Nummer der Zonen;
- Beschreibung der Zonen;
- serielle Adresse der Zone.
4 Aktivierung (KTAU) der Hydronik
II.15.3 AKTIVIERUNG EXTERNES ZENTRALES ON-
OFF UND TASTENSPERRE
ZONENSTEUERUNG (KTAU)
Um das externe zentrale ON-OFF zu aktivieren, muss ein Parameter im
Menü “User menu” aktiviert werden, der vom Installateurpasswort
geschützt wird.
Von der Hauptseite gelangt man durch Drücken der Taste Up zum
Hauptmenü des Chiller/Wärmepumpe.
Positionieren Sie sich mit der Taste Enter erneut auf dem Feld für
die Aktivierung der Hydronik und drücken Sie die Taste Down um sie
zu aktivieren (von NO auf YES).
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
YES
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Betätigen Sie erneut die Taste
Enter zum Speichern.
221

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG
Wenn man die Taste Zone 3 Sekunden lang drückt, gelangt man zum
Menü Chiller/Wärmepumpe, aus dem (mit der Taste Down) das
Hydronikmenü “User menu” ausgewählt werden kann.
Betätigen Sie die Taste Enter zur Bestätigung (der Cursor
positioniert sich oben links).
Mit der Taste Down das Bild für die Einstellung der Tastatursperre
auswählen.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
> User menu
Factory menu
Clock menu
Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
Insert the Password
for access: 0000
Time enable password
05 min
Jetzt wird die Eingabe des Installateurpassworts verlangt.
Unit
Zone
On/Off
Insert password for
access
0000
Nach Eingabe des Installateurpassworts (mit den Tasten Up,
Down, Enter) mit Hilfe der Taste Down die folgende Seite für die
Aktivierung des externen zentralen ON-OFF auswählen
Die Tastatursperre gestattet das Sperren der Tasten (mit Ausnahme
der Taste Unit für die Alarmanzeige) und den Verbleib der Anzeige der
Hauptseite auf dem Display.
Die Funktion Tastatursperre sieht die Einstellung eines Passworts ( um
eventuell auf die Menüs zuzugreifen) und einer Zeit (Time enable
password) vor, nach deren Ablauf die Tastatursperre beginnt (wenn
diese Zeit auf 0 gestellt wird, ist die Funktion Tastatursperre
deaktiviert).
Mit aktivierter Tastatursperre und Anzeige der Hauptseite wird durch
Drücken jeder beliebigen Taste auf dem Display die Aufforderung zur
Eingabe des Passworts angezeigt.
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Unit
Zone
Insert password for
access
0000
On/Off
On/Off
Jetzt die Taste
bewegen
Enter drücken, um den Cursor auf das Feld “N” (No)
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Nach Eingabe des Passworts der Tastatursperre (mit den Tasten Up,
Down, Enter) kann man auf die Menüs von zugreifen.
Es kann jedoch die ON/OFF-Verwaltung der Anlage (mit der Taste
On/Off) auch mit gesperrter Tastatur aktiviert werden. Dafür muss ein
spezifischer Parameter im Usermenü (User menu) aktiviert werden.
Die Seite, auf der das ON/OFF der Anlage auch mit gesperrter Tastatur
aktiviert werden kann, ist die folgende:
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Select enable key
ON/OFF with password
Key ON/OFF Enable
Drücken Sie jetzt die Taste
ändern.
Down, um seinen Wert auf "Y" (Yes) zu
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
Y
On/Off
Mit den Tasten Up, Down, Enter Key ON/OFF Enable
einstellen, und die Taste On/Off auch freizugeben, wenn die Tastatur
gesperrt ist, oder Key ON/OFF Disable einstellen, um die Taste On/Off
zu sperren, wenn die Tastatur gesperrt ist.
222

ANLAGEN
II.16 SCHALTPLÄNE FÜR EINFACHE NETZE
Grundlegender Schaltplan für Netz Master/Slave Standard
MASTER
SLAVE 1
SLAVE 5
PCM 1
12 12 12
13
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
S
Technische Daten:
Maximal anschließbare Einheiten: 6
Maximale Anzahl an Master-Einheiten: 1
Maximale Anzahl an Slave-Einheiten: 5
Maximale Länge Lan-Netz: 30 m
Maximale Länge Lannetz (Abstand zwischen Master und letztem Slave): 30 m
12. Steuerplatine Inneneinheit (KCMS)
13. Bedientafel (KPCM)
S Erdungsleiter des abgeschirmten Kabels
Grundlegender Schaltplan für Netz Master/Slave Standard Extended
H-
H+
GND
R
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
A
H-
H+
GND
B
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
13
PCM 1
MASTER 12
R
SLAVE 1
12 12
SLAVE 99
R
4 4
KISI
KISI
KISI
ID1 ID1 ID1
4 5 6
GN
Tx
V+
R
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
H-
H+
GND
S
Technische Daten:
Maximal anschließbare Einheiten: 100
Maximale Anzahl an Master-Einheiten: 1
Maximale Anzahl an Slave-Einheiten: 99
Maximale Länge CANbus-Netz: 1000 m
12. Steuerplatine Inneneinheit (KCMS)
13. Bedientafel (KPCM)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI)
A Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt bis 0,5 mm 2
B Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt über 0,5 mm 2
C1 Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 0,5 mm 2
C2 Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 1,5 mm 2
C3 Kabel mit Leitern mit Querschnitt von 0,75 mm 2
M Zusätzliche Klemmleiste (nicht mitgeliefert)
Lmax Maximale Länge 10÷20 cm
S Schutz des abgeschirmten Kabels
R Abschlusswiderstand 120 Ohm ¼ Watt (liegt nicht bei)
223

ANLAGEN
Grundlegender Schaltplan für Netz Master/Slave Standard Extended Zone
R
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
H-
H+
GND
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
A
B
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 1
MASTER
12
R
SLAVE
12
SLAVE
12
KISI
ID1
4
4
KISI
KISI
ID1 ID1
4
4 5 6
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 2
MASTER
12
SLAVE
4
22
SLAVE
12
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
KISI
ID2
4
KISI
ID2
KISI
ID2
4
GN
Tx
V+
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 3
MASTER
12
SLAVE
12
SLAVE
4
22
S
KISI
ID3
4
KISI
ID3
4
KISI
ID3
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM16
MASTER
4
22
SLAVE
12 12
SLAVE
KISI
ID15
KISI
ID15
4 4
KISI
ID15
R
S
GND
H+
H-
R
A Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt bis 0,5 mm 2
B Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt über 0,5 mm 2
C1 Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 0,5 mm 2
C2 Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 1,5 mm 2
C3 Kabel mit Leitern mit Querschnitt von 0,75 mm 2
M Zusätzliche Klemmleiste (nicht mitgeliefert)
Lmax Maximale Länge 10÷20 cm
S Schutz des abgeschirmten Kabels
R Abschlusswiderstand 120 Ohm ¼ Watt (liegt nicht bei)
NZ Zonenbezeichnung
Technische Daten:
Maximal anschließbare Einheiten: 100
Maximale Anzahl an Master-Einheiten: 15
Maximale Anzahl an Slave-Einheiten: 100 - Anzahl der Master-Einheiten
Maximale Anzahl an Slave-Einheiten pro Master-Einheit: alle verfügbaren Slave
Maximale Länge CANbus-Netz: 1000 m
12. Steuerplatine Inneneinheit (CMS)
22. Steuerplatine Idrowall
13. Bedientafel (KPCM)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI)
224

II.17 SCHALTPLÄNE FÜR KOMPLEXE NETZE
Grundlegender Schaltplan für Standard (CanBus-Netz) mit Master/Slave-Einheiten (Lan-Netz)
ANLAGEN
R
KISI
ID127
A B
SLAVE
SLAVE
KISI
ID21
SLAVE
KISI
ID22
SLAVE
KISI
ID23
12 SLAVE 12
SLAVE
R
S
S
4 5 6
KTAU
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM 16
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID36
GN
Tx
V+
AP1
C4
3
S
4
13
13
13
13
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
12
12 12
4
12
12
12
4
12
12
12
4
12
4
Technische Daten:
Maximal anschließbare Einheiten: 96
Maximale Anzahl an Master-Einheiten: 16
Maximale Anzahl an Slave-Einheiten: 5 pro Master-Einheit
Maximale Länge CANbus-Netz: 1000 m
Maximale Länge Lan-Netz: 30 m
R
H-
H+
GND
1
A Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt bis 0,5 mm 2
B Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt über 0,5 mm 2
C1 Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 0,5 mm 2
C2 Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 1,5 mm 2
C3 Kabel mit Leitern mit Querschnitt von 0,75 mm 2
M Zusätzliche Klemmleiste (nicht mitgeliefert)
Lmax Maximale Länge 10÷20 cm
S Schutz des abgeschirmten Kabels
R Abschlusswiderstand 120 Ohm ¼ Watt (liegt nicht bei)
C4 Telefonkabel
NZ Zonenbezeichnung
1. Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1)
3. Raumeinheit
(KTAU)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI)
12. Steuerplatine Inneneinheit (CMS)
225

Grundlegender Schaltplan Standard Supervisor (CANbus-Netz)
mit lokaler Überwachung (nur der Zonen Inneneinheiten) durch die Software RHOSS Supervisor
(für detailliertere Informationen siehe Dokument "Fernverwaltungssysteme" K20001, letzte verfügbare
Überarbeitung)
ANLAGEN
S
R
R
GND H+ H-
KTAU
S
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
KISI
ID 127
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM16
A B
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
R
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
S
R
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
H-
H+
GND
C
GND
H-
S
AP1
C4
1 5
6
H+
9
Supervisor
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
C.
S
R
C4
NZ
Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt bis 0,5 mm 2
Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt über 0,5 mm 2
Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 0,5 mm 2
Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 1,5 mm 2
Kabel mit Leitern mit Querschnitt von 0,75 mm 2
Zusätzliche Klemmleiste (nicht mitgeliefert)
Maximale Länge 10÷20 cm
Abgeschirmtes CANbus-Netzwerkkabel (nicht mitgeliefert)
Erdleiter des abgeschirmten Kabels
Abschlusswiderstand 120 Ohm ¼ Watt (liegt nicht bei)
Telefonkabel
Zonenbezeichnung
4
1
3
23
S
13
13
13
13
12
12
12
4
4
4
12
12
4
ID------
4
12
22
4
12
4
4
22
4
12
4
4
1.
3.
4.
12.
22.
23.
Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1)
Raumeinheit (KTAU)
Serielle CAN-Bus-Karte (KISI)
Steuerplatine Inneneinheit (CMS)
Steuerplatine Idrowall
CANbus-USB-Konverter (KUSB)
S
226

FASTRACK
Grundlegender Schaltplan Standard GSM (Netz -Bus und Netz -GSM)
um mittels SMS die folgenden Befehle ausführen zu können:
• ON/OFF der Anlage;
• Betriebsart: Heizbetrieb / Kühlbetrieb / nur Lüftung / Automatisch;
• Ventilatordrehzahl;
• Sollwert Raum.
(für detailliertere Informationen siehe Anleitungsblatt KMDM Code H50917, letzte verfügbare Überarbeitung)
ANLAGEN
230/12 Vac
09:05
AP1
S
J11
16
KCA
15
RS232
R
KTAU
KISI
ID127
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM16
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID21
KISI KISI
ID22 ID23
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID26
KISI
ID25
KISI
ID24
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
KISI
ID27
KISI
ID28
KISI
ID29
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID32
KISI
ID31
KISI
ID30
R
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
R
S
S
8
H-
H-
H+
S H-
GND H+
H+
S
GND
GND
S
C1
C1
8
C3
S
L max
M
S
C2
C2
A
S
R
H-
H+
GND
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
S
R
1.
3.
4.
5.
6.
7.
12.
22.
15.
16.
Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1)
Raumeinheit (KTAU)
Serielle CAN-Bus-Karte (KISI)
GSM Modem (KMDM)
GSM Platine (liegt nicht bei)
Antenne (KMDM)
Steuerplatine Inneneinheit (CMS)
Steuerplatine Idrowall
serieller Karte RS232 (KMDM)
Zonensteuerung (KCA)
1
7
C4
6
5
Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt bis 0,5 mm 2
Lösung für Kabel mit Leitern mit Querschnitt über 0,5 mm 2
Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 0,5 mm 2
Kabel mit Leitern mit maximalem Querschnitt von 1,5 mm 2
Kabel mit Leitern mit Querschnitt von 0,75 mm 2
Zusätzliche Klemmleiste (nicht mitgeliefert)
Maximale Länge 10÷20 cm
Schutz des abgeschirmten Kabels
Abschlusswiderstand 120 Ohm ¼ Watt (liegt nicht bei)
S
4
3
13
13
13
13
B
12
4
4
12 12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
4
22
12
4
12
4
227

ANLAGEN
Anwendung in Anlagen
Standard Extended (Verwaltung bis 64 Master-Inneneinheiten)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
1
AP1
ID = 1
14
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
S
R
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1) ID1 externes ON/OFF des Systems (potentialfreier Kontakt)
2. Zonensteuerung (KCA) ID2 Alarm Kessel
3. Raumeinheit (KTAU) ID3 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 1 (2 Rohre)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI) ID4 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 2 (4 Rohre)
12. Steuerplatine Inneneinheit (CMS) ID5 Allgemeiner externer Alarm
22. Steuerplatine Idrowall ID6 Allgemeiner Alarm Chiller/Wärmepumpe
13. Elektronische Bedientafel mit Kabel (PCM) ID7 Alarm Strömungswächter der Anlage
14. Abgeschirmtes Kabel (3 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 200 m) NO1 Befehl ON/OFF Kessel
15. Abgeschirmtes Kabel (2 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 50 m) NO2 Befehl Anlagenpumpe 1 (2 Rohre) kalt/warm
16. Telefonkabel (nicht mitgeliefert) NO3 Befehl Anlagenpumpe 2 (4 Rohre) warm
R Schließwiderstand der Leitung 120 Ohm – ¼ W (nicht mitgeliefert) NO4 Befehl globaler Alarm Inneneinheiten
S Erdungsleiter des abgeschirmten Kabels NO5 Befehl ON/OFF Chiller/Wärmpumpe
NO6 Befehl Sommer/Winter Chiller/Wärmpumpe
NO7 Befehl globaler Alarm Chiller/Wärmpumpe
NO8 Befehl Umstellventil Hydraulikanlage (2 Rohre)
228

Anwendung in Anlagen Standard Extended Supervisor mit lokaler Überwachung (nur der Zonen
Inneneinheiten) durch die Software RHOSS Supervisor
(für detailliertere Informationen siehe Dokument "Fernverwaltungssysteme" K20001, letzte verfügbare
Überarbeitung)
ALLEGATI
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
GND
H+
H-
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
C
KISI 4
H-
H+
GND
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
S
R
R
H-
GND
15
S
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1) ID1 externes ON/OFF des Systems (potentialfreier Kontakt)
2. Zonensteuerung (KCA) ID2 Alarm Kessel
3. Raumeinheit (KTAU) ID3 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 1 (2 Rohre)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI) ID4 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 2 (4 Rohre)
5. GSM Modem (KMDM) ID5 Allgemeiner externer Alarm
6. GSM Platine (liegt nicht bei) ID6 Allgemeiner Alarm Chiller/Wärmepumpe
7. Antenne (KMDM) ID7 Alarm Strömungswächter der Anlage
12. Steuerplatine Inneneinheit (CMS) NO1 Befehl ON/OFF Kessel
22. Steuerplatine Idrowall NO2 Befehl Anlagenpumpe 1 (2 Rohre) kalt/warm
13. Elektronische Bedientafel mit Kabel (PCM) NO3 Befehl Anlagenpumpe 2 (4 Rohre) warm
14. Abgeschirmtes Kabel (3 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 200 m) NO4 Befehl globaler Alarm Inneneinheiten
15. Abgeschirmtes Kabel (2 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 50 m) NO5 Befehl ON/OFF Chiller/Wärmpumpe
16. Telefonkabel (nicht mitgeliefert) NO6 Befehl Sommer/Winter Chiller/Wärmpumpe
R Schließwiderstand der Leitung 120 Ohm – ¼ W (nicht mitgeliefert) NO7 Befehl globaler Alarm Chiller/Wärmpumpe
S Erdungsleiter des abgeschirmten Kabels NO8 Befehl Umstellventil Hydraulikanlage (2 Rohre)
C Abgeschirmtes Kabel CAN-Bus-Netz (liegt nicht bei)
17 Lokale Überwachungs-Aufstellung (KSIR)
18 Serieller Konverter RS485/USB (KUSB)
229

ANLAGEN
Anwendung in Anlagen Standard Extended GSM (Verwaltung bis 64 Master-Inneneinheiten) mit GSM-
Verwaltung, um über SMS die folgenden Steuerungen ausführen zu können:
• ON/OFF;
• Betriebsart: Heizbetrieb/Kühlbetrieb/ nur Lüftung/Automatisch;
• Ventilatordrehzahl;
• Sollwert Raum.
(für detailliertere Informationen siehe Anleitungsblatt KMDM Code H50917, letzte verfügbare Überarbeitung)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
16
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
J11
S
J12 J13 J14 J15
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
G
G0
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
N
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
09:05
7
RS232
KISI 4
R
S
H-
H+
GND
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
230/12 Vac
6
15
FASTRACK
12
12 12
5
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1) ID1 externes ON/OFF des Systems (potentialfreier Kontakt)
2. Zonensteuerung (KCA) ID2 Alarm Kessel
3. Raumeinheit (KTAU) ID3 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 1 (2 Rohre)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI) ID4 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 2 (4 Rohre)
5. GSM Modem (KMDM) ID5 Allgemeiner externer Alarm
6. GSM Platine (liegt nicht bei) ID6 Allgemeiner Alarm Chiller/Wärmepumpe
7. Antenne (KMDM) ID7 Alarm Strömungswächter der Anlage
12. Steuerplatine Inneneinheit (CMS) NO1 Befehl ON/OFF Kessel
22. Steuerplatine Idrowall NO2 Befehl Anlagenpumpe 1 (2 Rohre) kalt/warm
13. Elektronische Bedientafel mit Kabel (PCM) NO3 Befehl Anlagenpumpe 2 (4 Rohre) warm
14. Abgeschirmtes Kabel (3 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 200 m) NO4 Befehl globaler Alarm Inneneinheiten
15. Abgeschirmtes Kabel (2 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 50 m) NO5 Befehl ON/OFF Chiller/Wärmpumpe
16. Telefonkabel (nicht mitgeliefert) NO6 Befehl Sommer/Winter Chiller/Wärmpumpe
R Schließwiderstand der Leitung 120 Ohm – ¼ W (nicht mitgeliefert) NO7 Befehl globaler Alarm Chiller/Wärmpumpe
S Erdungsleiter des abgeschirmten Kabels NO8 Befehl Umstellventil Hydraulikanlage (2 Rohre)
230

Anwendung in Anlagen nur mit Standard-Inneneinheiten (Verwaltung bis 64 Master-Inneneinheiten)
ANLAGEN
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1) ID1 externes ON/OFF des Systems (potentialfreier Kontakt)
2. Zonensteuerung (KCA) ID2 Alarm Kessel
3. Raumeinheit (KTAU) ID3 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 1 (2 Rohre)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI) ID4 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 2 (4 Rohre)
12. Steuerplatine Inneneinheit (CMS) ID5 Allgemeiner externer Alarm
22. Steuerplatine Idrowall ID6 Allgemeiner Alarm Chiller/Wärmepumpe
13. Elektronische Bedientafel mit Kabel (PCM) ID7 Alarm Strömungswächter der Anlage
14. Abgeschirmtes Kabel (3 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 200 m) NO1 Befehl ON/OFF Kessel
15. Abgeschirmtes Kabel (2 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 50 m) NO2 Befehl Anlagenpumpe 1 (2 Rohre) kalt/warm
16. Telefonkabel (nicht mitgeliefert) NO3 Befehl Anlagenpumpe 2 (4 Rohre) warm
R Schließwiderstand der Leitung 120 Ohm – ¼ W (nicht mitgeliefert) NO4 Befehl globaler Alarm Inneneinheiten
S Erdungsleiter des abgeschirmten Kabels NO5 Befehl ON/OFF Chiller/Wärmpumpe
NO6 Befehl Sommer/Winter Chiller/Wärmpumpe
NO7 Befehl globaler Alarm Chiller/Wärmpumpe
NO8 Befehl Umstellventil Hydraulikanlage (2 Rohre)
231

Anwendung in Anlagen nur mit Inneneinheiten (Verwaltung bis 64 Master-Inneneinheiten) mit lokaler
Überwachung (nur der Zonen Inneneinheiten) durch die Software RHOSS Supervisor
(für detailliertere Informationen siehe Dokument "Fernverwaltungssysteme" K20001, letzte verfügbare
Überarbeitung)
ALLEGATI
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
GND H+ H-
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
C
KISI 4
G
G0
H-
H+
GND
H-
S
GND
15
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1) ID1 externes ON/OFF des Systems (potentialfreier Kontakt)
2. Zonensteuerung (KCA) ID2 Alarm Kessel
3. Raumeinheit (KTAU) ID3 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 1 (2 Rohre)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI) ID4 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 2 (4 Rohre)
12. Steuerplatine Inneneinheit (CMS) ID5 Allgemeiner externer Alarm
22. Steuerplatine Idrowall ID6 Allgemeiner Alarm Chiller/Wärmepumpe
13. Elektronische Bedientafel mit Kabel (PCM) ID7 Alarm Strömungswächter der Anlage
14. Abgeschirmtes Kabel (3 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 200 m) NO1 Befehl ON/OFF Kessel
15. Abgeschirmtes Kabel (2 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 50 m) NO2 Befehl Anlagenpumpe 1 (2 Rohre) kalt/warm
16. Telefonkabel (nicht mitgeliefert) NO3 Befehl Anlagenpumpe 2 (4 Rohre) warm
R Schließwiderstand der Leitung 120 Ohm – ¼ W (nicht mitgeliefert) NO4 Befehl globaler Alarm Inneneinheiten
S Erdungsleiter des abgeschirmten Kabels NO5 Befehl ON/OFF Chiller/Wärmpumpe
C Abgeschirmtes Kabel CAN-Bus-Netz (liegt nicht bei) NO6 Befehl Sommer/Winter Chiller/Wärmpumpe
17 Lokale Überwachungs-Aufstellung (KSIR) NO7 Befehl globaler Alarm Chiller/Wärmpumpe
18 Serieller Konverter RS485/USB (KUSB) NO8 Befehl Umstellventil Hydraulikanlage (2 Rohre)
232

ANLAGEN
Anwendung in Anlagen nur mit Inneneinheiten (Verwaltung bis 64 Master-Inneneinheiten) mit GSM-Verwaltung,
um über SMS die folgenden Steuerungen ausführen zu können:
• ON/OFF der Anlage;
• Betriebsart: Heizbetrieb/Kühlbetrieb/ nur Lüftung/Automatisch;
• Ventilatordrehzahl;
• Sollwert Raum.
(für detailliertere Informationen siehe Anleitungsblatt KMDM Code H50917, letzte verfügbare Überarbeitung)
09:05
7
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
L
N
230/12 Vac
6
16
FASTRACK
5
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
RS232
KISI
4
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
G
G0
15
H-
H+
GND
12
12 12
S
R
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Steuerplatine Chiller/Wärmpumpe (AP1) ID1 externes ON/OFF des Systems (potentialfreier Kontakt)
2. Zonensteuerung (KCA) ID2 Alarm Kessel
3. Raumeinheit (KTAU) ID3 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 1 (2 Rohre)
4. Serielle CAN-Bus-Karte (KISI) ID4 Thermoschutzschalter Anlagenpumpe 2 (4 Rohre)
5. GSM Modem (KMDM) ID5 Allgemeiner externer Alarm
6. GSM Platine (liegt nicht bei) ID6 Allgemeiner Alarm Chiller/Wärmepumpe
7. Antenne (KMDM) ID7 Alarm Strömungswächter der Anlage
12. Steuerplatine Inneneinheit (CMS) NO1 Befehl ON/OFF Kessel
22. Steuerplatine Idrowall NO2 Befehl Anlagenpumpe 1 (2 Rohre) kalt/warm
13. Elektronische Bedientafel mit Kabel (PCM) NO3 Befehl Anlagenpumpe 2 (4 Rohre) warm
14. Abgeschirmtes Kabel (3 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 200 m) NO4 Befehl globaler Alarm Inneneinheiten
15. Abgeschirmtes Kabel (2 Leiter + Erdungsleiter) (maximale Länge 50 m) NO5 Befehl ON/OFF Chiller/Wärmpumpe
16. Telefonkabel (nicht mitgeliefert) NO6 Befehl Sommer/Winter Chiller/Wärmpumpe
R Schließwiderstand der Leitung 120 Ohm – ¼ W (nicht mitgeliefert) NO7 Befehl globaler Alarm Chiller/Wärmpumpe
S Erdungsleiter des abgeschirmten Kabels NO8 Befehl Umstellventil Hydraulikanlage (2 Rohre)
233

ANLAGEN
II.18 ZUSAMMENFASSENDE TABELLE KONFIGURATION CANBUS-NETZ
Master Zonenbezeichnung ID. Seriell
P67
Id. Master
P70
Zugehörigkeit
Master
Dip-Switch
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 21 1 0 1 0 1 0 0 1 0 0
2 22 0 1 1 0 1 0 0 1 0 0
3 23 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0
4 24 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0
5 25 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0
6 26 0 1 0 1 1 0 0 1 0 0
7 27 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0
8 28 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0
9 29 1 0 1 1 1 0 0 1 0 0
10 30 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0
11 31 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0
12 32 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0
13 33 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0
14 34 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0
15 35 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0
16 36 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0
Chiller /Wärmepumpe 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
17 37 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0
18 38 0 1 1 0 0 1 0 1 0 0
19 39 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0
20 40 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0
21 41 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0
22 42 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0
23 43 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0
24 44 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0
25 45 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0
26 46 0 1 1 1 0 1 0 1 0 0
27 47 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0
28 48 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0
29 49 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0
30 50 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0
31 51 1 1 0 0 1 1 0 1 0 0
32 52 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0
33 53 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0
34 54 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0
35 55 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0
36 56 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0
37 57 1 0 0 1 1 1 0 1 0 0
38 58 0 1 0 1 1 1 0 1 0 0
39 59 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0
40 60 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0
41 61 1 0 1 1 1 1 0 1 0 0
42 62 0 1 1 1 1 1 0 1 0 0
43 63 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0
44 64 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
45 65 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0
46 66 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
47 67 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0
48 68 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0
49 69 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0
50 70 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0
51 71 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0
52 72 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0
53 73 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0
54 74 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
55 75 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0
56 76 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0
57 77 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0
58 78 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0
59 79 1 1 1 1 0 0 0 1 0 0
60 80 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
61 81 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0
62 82 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0
63 83 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0
64 84 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0
Raumgerät (KCA) 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
Hinweis: Für die Konfiguration der Dip-Switch 9 (Kommunikationsgeschwindigkeit) und 10 (Netzlänge) siehe Absatz II.11.1
234

II.19 TABELLE FÜR DIE ÜBERPRÜFUNG DER ANLAGE
ANLAGEN
PHASE BESCHREIBUNG ÜBERPRÜFUNG
Ausführung des CANbus-Netzes zwischen den einzelnen seriellen Karten der
-Anlage (die
1 zuvor wie in Absatz II.2 (S. 195) angegeben installiert wurden) nach den Anweisungen in diesem
Dokument im Absatz II.10 (S. 199).
2
Die serielle Adresse der Karte (entweder mit Bedientafel KPCM oder mit Dip-Switch) nach den
Anweisungen in diesem Handbuch im Absatz II.11.1 (S. 202) einstellen.
Falls die serielle Adresse der Karten mit der Bedientafel KPCM eingestellt wird, nicht vergessen die
Dip-Switch 8,9 und 10 nach den Anweisungen in diesem Handbuch im Absatz II.11.1 (S. 202)
einzustellen.
3
Das
-System an den Inneneinheiten nach den Anweisungen in diesem Handbuch im
Absatz II.12 (S. 205) aktivieren.
4
Die zusammenfassende Tabelle der Konfiguration des CANbus-Netzes ausfüllen, die in diesem
Handbuch im Abschnitt ANLAGEN (S. 223) abgebildet ist, insbesonders die verschiedenen seriellen
Adressen, die auf den Karten eingestellt wurden, mit dem Namen der verknüpften Zone verknüpfen
(nützlich bei der Konfiguration der Hydronik mit dem KTAU).
5
Vor dem Wiederschließen der Inneneinheiten und des Schaltkastens des Chillers/Wärmepumpe den
korrekten Betrieb des CANbus-Netzes überprüfen, um eventuelle Störungen des Netzes zu erheben
(beschädigte und/oder defekte serielle Karten , falsche Verkabelungen). Die Anlage mit Spannung
versorgen und das Netz auf folgende Weise überprüfen:
• Diagnostik mit den LEDs der seriellen Karte wie im Absatz II.11.1 (S. 202) angegeben.
• Diagnostik mit einem PC (der an das CANbus-Netz über einen CANbus-USB-Konverter, Bez.
Artikelnr.E968573520 angeschlossen ist) und dem Tool “CANSpy” für die Überwachung des
CANbus-Netzes.
6
Montage und Aktivierung des KTAU nach den Anweisungen in diesem Handbuch im Absatz II.3 (S.
196).
Aktivierung der
-Anlage mit KTAU und Definition der verschiedenen Zonen (dabei der in
7 Punkt 4 ausgefüllten Tabelle folgen) unter Befolgung der Anweisungen in diesem Handbuch im Absatz
II.12.3 (S. 211).
8
Nach der Programmierung muss die Anlage von der Spannung getrennt und wieder angeschlossen
werden, damit die Einstellungen aktiviert werden.
9
Unter Befolgen der Anweisungen im Absatz I.4.7 (Seite188) und im Absatz I.4.10 (Seite190) dieses
Handbuches den Status des CANbus-Netzes und der einzelnen Zonen überprüfen.
III ZUSAMMENFASSENDE TABELLE CODES
ABKÜRZUNG BESCHREIBUNG CODE
KISI Serielle Schnittstelle CAN-Bus E968573499
KUSB Serieller Konverter RS485/USB E968573497
KCUSB Konverter Can-Bus/USB E968573520
KTAU Raumeinheit E968573485
KCA Zonensteuerung E968573486
KRS485 Serielle Schnittstelle RS485 E968573494
KMDM GSM Modem Bausatz (1) E968573935
KSIR Software und Hardware Schlüssel RHOSS SUPERVISOR (3) E968573914
KPCM Bedientafel mit Kabel für die Aufputzinstallation in Kombination mit KCMS (E500200290)(*) E500200291
KCMS Platine Master oder Slave Frend (E500200380)(*) E500200381
KCMS Platine Master oder Slave BrioEV (E500200320)(*) E500200321
KCMS Platine Master oder Slave YardyEV (E500200350)(*) E500200352
KCMS Platine Master oder Slave UTNA – UTNB – UTNC-EV (E500200390)(*) E500200551
KSC Klock-Karte (OBLIGATORISCH für die Verwaltung der Zeitschaltungen E968573493
KICM Einbau-Bedientafel E500200295 (**)
(1) Einschließlich GSM-Modem, serieller Karte RS232 (die Lieferung der GSM-SIM-Karte ist nicht vorgesehen, SIM-Karte muss für den
Datenverkehr freigeschalten sein)
(2) Einschließlich GSM Modem, serieller Karte RS232 und Zonensteuerung (die Lieferung der GSM-SIM ist nicht vorgesehen (*) )
(3) Überwachungssoftware-Installations-CD (sowohl für Inneneinheiten als auch für Kaltwassersätze/Wärmepumpen) und Hardware
Schlüssel Programm
(*) Achtung: die Artikelnummern in Klammer sind bis Mai 2007 lieferbar
(**) Nur zusammen mit den nach Mai 2007 lieferbaren Artikelnummern
IV LISTE DER UNTERSTÜTZENDEN UNTERLAGEN
CODE
H50926
H50751
H50750
H50917
H50790
BESCHREIBUNG
Gebrauchsanleitung RHOSS SUPERVISOR
Montageanleitung serielle Schnittstelle RS485
Montageanleitung Klock-Karte KSC
Montageanleitung GSM Modem-Bausatz
Gebrauchsanleitung
Hinweis: Die Unterlagen von RHOSS S.p.A. werden durch einen Code und nachfolgenden Überarbeitungsindex (/A, /B, /C, usw.) oder durch eine
Ausgabennummer (1. Ausg., 2. Ausg., 3. Ausg. usw.) gekennzeichnet. Wenn Sie über Unterlagen mit dem gleichen Code verfügen, empfehlen wir
Ihnen, die mit dem höheren Überarbeitungsindex oder mit der höheren Ausgabenummer zu benutzen.
235

ÍNDICE
Italiano pagina 4
English page 62
Français page 120
Deutsch Seite 178
Español página 236
ÍNDICE
I SECCIÓN I: USUARIO ........................................................................... 237
I.1 iDRHOSS: Presentación .........................................................................................237
I.1.1 Introducción al sistema..............................................................................................237
I.2 Terminal de área (KTAU) ........................................................................................238
I.3 Funciones del terminal de área (KTAU) ................................................................238
I.3.1 Encendido .................................................................................................................238
I.4 Menú principal .......................................................................239
I.4.1 Menú – IDRHOSS VERSION....................................................................................239
I.4.2 Menú – DefiniTION NET ...........................................................................................239
I.4.3 Menú – TIME ZONE (franjas horarias)......................................................................240
I.4.4 Franjas horarias Unidades terminales (globales y para cada zona)..........................242
I.4.5 Menú – BOILER (Caldera) ........................................................................................244
I.4.6 Menú HABILITACIÓN y configuración ....................................246
I.4.7 Menú ZONE y gestión centralizada...........................................................................247
I.4.8 Programación RÁPIDA centralizada de las UNIDADES TERMINALES ...................248
I.4.9 Control centralizado On/Off sistema .........................................................................249
I.4.10 Visualización estado de RED CANbus (ON-LINE/OFF-LINE) Y ESTADO UNIDADES
TERMINALES (on/off)...............................................................................................249
I.4.11 Visualización del estado del compresor ....................................................................250
I.5 Utilización del terminal de área (KTAU) como teclado remoto ...........................250
I.6 Gestión de las ALARMAS.......................................................................................251
I.6.1 UNIDADES EN ALARMA ..........................................................................................252
II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO............................... 253
II.1 Descripción de los módulos ..................................................................................253
II.2 Montaje de las tarjetas de red ................................................................................254
II.2.1 Montaje de la tarjeta de red CANbus en la tarjeta de la enfriadora/bomba de calor .254
II.2.2 Montaje de la tarjeta de red CANbus en la tarjeta de UNIDAD TERMINAL (KCMS) 254
II.2.3 COLOCACIÓN de la tarjeta de red CANbus en la tarjeta IDROWALL......................254
II.3
Montaje tarjeta RELOJ (KSC).................................................................................255
II.4 Montaje del terminal de Área (KTAU) ....................................................................255
II.4.1 Fijación del panel (KTAU) .........................................................................................255
II.5
II.6
Conexión del terminal de área (KTAU)..................................................................256
Regulación del contraste del display LCD DEL PANEL (ktau)............................256
II.7 Indicación de averíasen el panel (KTAU) ..............................................................256
II.8 GESTIÓN ON-OFF REMOTO CENTRALIZADO .....................................................256
II.9 Montaje del controlador de Área (KCA) ................................................................257
II.10 Conexión de las redes ............................................................................................258
II.10.1 Conexión red SERIAL
II.10.2 Conexión red
CANbus........................................................258
Lan.............................................................................258
II.11 Configuración del sistema Idronica ......................................................................261
II.11.1 Configuración del direccionamiento serial de la tarjeta CANbus mediante Dip-Switch261
II.11.2 Configuración del direccionamiento serial de la tarjeta CANbus de UNIDADES
TERMINALES mediante PANEL KPCM....................................................................262
II.11.3 COMPROBACIÓN/HABILITACIÓN DEL SISTEMA IDRONICA EN LAS UNIDADES
TERMINALES ...........................................................................................................263
II.12 Tipo de las redes.....................................................................................................264
II.12.1 Redes sencillas.........................................................................................................264
II.12.2 Redes ..............................................................................................268
II.12.3 Lógica y dependencia en las redes...........................................................................270
II.13 Redes Standard Extended ............................................................271
SÍMBOLO
SÍMBOLOS UTILIZADOS
SIGNIFICADO
PELIGRO GENÉRICO
La indicación de PELIGRO GENÉRICO se utiliza
para informar al operador y al personal encargado
del mantenimiento acerca de riesgos que pueden
conllevar la muerte, daños físicos o enfermedades
bajo cualquier forma inmediata o latente.
PELIGRO COMPONENTES EN TENSIÓN
La indicación de PELIGRO COMPONENTES EN
TENSIÓN se utiliza para informar al operador y al
personal encargado del mantenimiento acerca de
los riesgos debidos a la presencia de tensión.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
La indicación ADVERTENCIAS IMPORTANTES se
utiliza para llamar la atención sobre acciones o
peligros que pueden causar daños a la unidad o a
sus equipamientos.
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
La indicación protección del medio ambiente ofrece
las instrucciones necesarias para la utilización de
la máquina respetando el medio ambiente.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
ANTES DE INSTALAR O REALIZAR OPERACIONES
EN LA INSTALACIÓN, LEA ATENTAMENTE Y SIGA
LAS INSTRUCCIONES CONTENIDAS EN ESTE
MANUAL.
Los aparatos descritos han sido fabricados para funcionar sin
riesgos para los fines preestablecidos, siempre que:
la instalación, la programación, el manejo y el mantenimiento san
realizados siguiendo las instrucciones contenidas en este manual y por
personal cualificado;
se cumplan todas las condiciones prescritas y contenidas en el manual
de instalación y uso del aparato en cuestión.
Todo uso diferente del indicado y la aportación de modificaciones
no autorizadas expresamente por el Fabricante se considerarán
inadecuados. La responsabilidad por lesiones o daños causados
por un uso incorrecto recaerá exclusivamente sobre el usuario.
LEA Y CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES
Deseamos ahorrarle tiempo y dinero.
Le aseguramos que la completa lectura de este manual le garantizará
una correcta instalación y un uso seguro del producto descrito.
II.14 PROGRAMACIÓN DE LA UNIDAD KTAU DEL CONTROLADOR DE ÁREA (KCA)271
II.14.1 GESTIÓN DEL TERMINAL KTAU COMO TECLADO REMOTO ENFRIADORA/BOMBA
DE CALOR................................................................................................................272
II.14.2 Gestión de las alarmas..............................................................................................273
II.14.3 Configuración de las entradas y salidas digitales del controlador de área (KCA) .....274
II.14.4 VISUALIZACIÓN de las entradas y salidas del controlador de área (KCA) ..............276
II.14.5 Visualización del estado de la red CANbus (on-line/off-line) y estado de las unidades
terminales (on/off) con KCA ......................................................................................277
II.15 Programación de las zonas....................................................................................278
II.15.1 HABILITACIÓN y configuración de las zonas ..................................278
II.15.2 Resumen de modificación y/o comprobación de parámetros para la habilitación de
mediante los paneles PCM y KTAU.................................................280
II.15.3 Habilitación ON-OFF REMOTO CENTRALIZADO Y BLOQUEO TECLADO Terminal de
Área (KTAU)..............................................................................................................280
II.16 Esquemas eléctricos de Redes SENCILLAS ........................................................282
II.17 Esquemas eléctricos de Redes Complejas...........................................................284
II.18 Cuadro resumen de la configuración de la red CANbus ...........293
II.19 Cuadro para la comprobación DE LA INSTALACIÓN .................294
III CUADRO RESUMEN DE LOS CÓDIGOS............................................. 294
IV LISTA DE DOCUMENTOS DE APOYO ................................................ 294
236

SECCIÓN I: USUARIO
INTRODUCCIÓN
RHOSS S.p.A. basa el desarrollo de sus productos en la experiencia
acumulada durante décadas en el campo de HVAC, en la inversión
continua en innovación tecnológica de producto, en procedimientos y
procesos de calidad rigurosos con pruebas de funcionamiento en el
100% de sus productos, y en las más innovadoras tecnologías de
producción disponibles en el mercado. Sin embargo, RHOSS S.p.A. no
garantiza que todos los aspectos del producto y del software incluido
con el producto satisfagan las exigencias de la aplicación final, aunque
el producto haya sido fabricado siguiendo las más avanzadas técnicas.
El producto
es un producto avanzado, cuyo funcionamiento
se halla especificado en la documentación técnica suministrada con el
producto, que también se puede descargar desde la página web
www.rhoss.com.
Todos los productos RHOSS, debido a su avanzado nivel tecnológico,
requieren una fase de configuración y programación para poder
funcionar de manera óptima con la aplicación específica. La ausencia
de dicha fase de estudio, tal y como está indicada en el manual, puede
ser causa de funcionamientos defectuosos en los productos finales, de
los cuales RHOSS S.p.A. no podrá ser considerada responsable.
Únicamente personal cualificado puede instalar o realizar
intervenciones de asistencia técnica en el producto.
El cliente final debe usar el producto solamente en las modalidades
descritas en la documentación correspondiente de dicho producto.
Sin que ello excluya el debido respeto de las demás advertencias
contenidas en el manual, cabe destacar que en todo caso, para cada
producto RHOSS es necesario:
• Evitar que los circuitos electrónicos se mojen. La lluvia, la humedad y
todos los tipos de líquidos o la condensación contienen sustancias
minerales corrosivas que pueden dañar los circuitos electrónicos. El
producto debe usarse o almacenarse siempre en ambientes que
cumplan los límites de temperatura y humedad especificados en el
manual.
• No instale el dispositivo en ambientes especialmente calientes. Las
temperaturas demasiado elevadas pueden reducir la durabilidad de los
dispositivos electrónicos, dañarlos y deformar o fundir las partes de
plástico.
• No intente abrir el dispositivo de manera diferente a las indicadas en
el manual.
• No golpee, sacuda o deje caer los dispositivos, ya que los circuitos
internos y los mecanismos podrían sufrir daños irreparables.
• No utilice productos químicos corrosivos, disolventes o detergentes
agresivos para limpiar los dispositivos.
• No utilice el producto en ámbitos de aplicación diferentes de los
especificados en el manual.
RHOSS S.p.A. adopta una política de desarrollo continuo. Así pues,
RHOSS S.p.A. se reserva el derecho de aportar modificaciones y
mejoras a cualquier producto descrito en el presente documento sin
previo aviso.
Los datos técnicos contenidos en el manual pueden ser objeto de
modificaciones sin obligación de aviso previo.
I
SECCIÓN I: USUARIO
I.1 IDRHOSS: PRESENTACIÓN
es el nuevo sistema centralizado pensado para integrar la
comunicación entre Enfriadoras y/o Bombas de calor (comúnmente
conocidas como Chillers) y Ventiloconvectores/Unidades terminales
(comúnmente conocidos como Fan coils) en instalaciones hidrónicas y
para satisfacer las necesidades de utilización tanto de tipo residencial
en viviendas, casas de campo, pequeños hoteles, como de tipo
comercial, en oficinas, bancos y tiendas.
Nace de la
necesidad de proporcionar una solución para la gestión de la
instalación hidrónica capaz de ofrecer facilidad de gestión, seguridad,
fiabilidad, ahorro energético, confort y respeto por el medio ambiente.
El sistema se basa en el concepto de modularidad flexible y
comunicación de interfaces de usuario y tarjetas I/O. La realización de
este tipo de instalación es posible gracias a las nuevas tecnologías
digitales que permiten la comunicación, por medio de una red serial,
entre los diferentes componentes de la instalación.
Un controlador microprocesado gestiona todo el sistema, mientras que
los fan coils funcionan de forma autónoma, coordinados con otros fan
coils del mismo lugar o en sinergia con la enfriadora y/o bomba de
calor. La instalación de los componentes es rápida y sencilla gracias a
funciones como la identificación automática del Master y a la conexión
entre las tarjetas con cable blindado. Además, la posibilidad de
interconectar el sistema con los protocolos más utilizados, como
CanOpen, Modbus y LonWorks, abre las puertas a cualquier aplicación.
Las interfaces de usuario, como el mando a distancia (KTCM), el panel
a ras (KPCM) y el panel empotrable (KICM) son sencillas y intuitivas,
adecuadas incluso para el ambiente doméstico.
I.1.1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA
Existen diferentes configuraciones posibles para las redes, en función
de las necesidades y la complejidad de la instalación. Una de las
grandes ventajas de las redes
es su versatilidad en las
modificaciones y sucesivas implementaciones de la instalación. Las
distintas configuraciones disponibles permiten hallar el punto de
encuentro con las necesidades del cliente, ofreciendo al mismo tiempo
una excepcional relación coste/eficacia.
Utilizando redes
se puede efectuar un seguimiento y
mantener eficiente la red a través de un terminal de área (KTAU); el
servicio más completo y detallado es el suministrado por el sistema de
supervisión, RHOSS Supervisor, que permite conectarse a la
instalación que se desea supervisar por medio de un PC y asumir un
control total de ella. Gracias a la interfaz gráfica del software, es mucho
más fácil, inmediato e intuitivo seguir y controlar la instalación, formada
por una enfriadora/bomba de calor y por unidades terminales, usando
el monitor del PC de supervisión. Además, incluye innovadores
controles como, por ejemplo, gráficos sobre los progresos de las
magnitudes de las que se realiza el seguimiento (temperaturas,
presiones y otras). Se puede dotar a la enfriadora/bomba de calor de
un módem GSM para permitir que el software de supervisión se
conecte a la máquina desde una posición remota y efectuar el
seguimiento durante todo su funcionamiento como si estuviésemos
frente a la máquina. Como alternativa, o en combinación, se pueden
activar servicios de seguimiento del estado del funcionamiento y de
alarmas de la máquina, recibiendo la información a través de mensajes
SMS directamente en el móvil. En cambio, enviando mensajes SMS
desde el móvil, se pueden programar y regular las funciones y
parámetros de una máquina situada en cualquier lugar del mundo.
Finalmente, la gestión local o remota puede ser gestionada también por
BMS. Todos estos servicios pueden suministrarse al cliente o a un
centro de asistencia autorizado o en sinergia con la sede central de
RHOSS S.p.A. que puede efectuar un seguimiento del parque de
máquinas instalado. Para configurar una red
es necesario
disponer de al menos un panel de control electrónico PCM.
Para obtener información más detallada, póngase en contacto con el
servicio pre-venta de RHOSS S.p.A. o consulte la documentación
específica.
I.1.1.1 Cómo usar este documento
El manual está dividido en tres partes:
- Sección I: Usuario
- Sección II: Instalación y mantenimiento
- Anexos
La SECCIÓN I: USUARIO tiene forma reducida y simplificada ya que el
destinatario de uso es el usuario final, que no tiene las competencias
necesarias para programar la red, sino simplemente para aportar algún
calibrado o personalización según sus necesidades. En la SECCIÓN II:
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO se tratan en profundidad todos
los aspectos técnicos. Los ANEXOS proporcionan material (esquemas,
cuadros de comprobación, etc.) auxiliar para el uso, la instalación y el
mantenimiento.
237

SECCIÓN I: USUARIO
I.2 TERMINAL DE ÁREA (KTAU)
Unit
Zone
I.3.1 ENCENDIDO
Dando tensión a la enfriadora/bomba de calor se enciende también el
terminal de área asociado y en el display aparece el estado de la
unidad, el modo de funcionamiento y la fecha y hora actuales (en caso
que la hidrónica esté activada y la tarjeta reloj KSC esté montada y
activada).
On/Off
El terminal de área (KTAU) permite el control y seguimiento de la
instalación de red
así como la gestión de la posible
enfriadora/bomba de calor conectada.
Unit
Zone
On/Off
BOTÓN UP – Permite desplazar las páginas mostradas
en el display y aumentar los valores de los parámetros
visualizados.
BOTÓN MODE/ENTER – Permite acceder, modificar y
memorizar los parámetros.
BOTÓN DOWN – Permite desplazar las páginas
mostradas en el display y disminuir los valores de los
parámetros visualizados.
BOTÓN UNIT – Si el botón está iluminado con color rojo,
significa que existen una o varias alarmas (tanto en
enfriadoras/bombas de calor como en unidades
terminales). Pulsando el botón una vez se puede ver la
alarma, y volviendo a pulsarlo se puede restablecer la
alarma (si se ha resuelto la anomalía).
BOTÓN ZONE – Manteniendo pulsado este botón
durante 5 segundos, se accede a los parámetros de
cada una de las Zonas (desde la página principal
). Manteniendo pulsado este botón durante 5
segundos (desde la página principal de la
enfriadora/bomba de calor), se accede a los parámetros
de la enfriadora/bomba de calor (el botón Zone se
ilumina con color naranja) y al menú de .
BOTÓN ON/OFF – Permite encender y apagar el
sistema
, ya se trate de enfriadoras/bombas
de calor o de unidades terminales (se muestra en el
display la condición de On/Off). Si se está navegando
por los menús de visualización de las zonas,
manteniendo pulsado este botón durante 5 segundos se
vuelve a la página principal de .
I.3 FUNCIONES DEL TERMINAL DE ÁREA (KTAU)
• Configuración de la red serial y de los terminales instalados en las
zonas, con gestión y autocontrol de la propia red mediante señalación
de alarmas y anomalías de la red.
• Encendido y/o apagado de toda la instalación (enfriadora/bomba de
calor y fan coils/unidades terminales) y programación centralizada de
todas las unidades terminales (modo de funcionamiento, punto de
consigna y velocidad del ventilador).
• Gestión centralizada de cada una de las zonas con posibilidad de
personalización de los principales parámetros (ON/OFF, punto de
consigna, modo de funcionamiento, velocidad del ventilador, modo
sleep/economy).
• Gestión centralizada de las franjas horarias de la enfriadora/bomba
de calor (cuatro franjas horarias diarias de variación del punto de
consigna y una franja horaria ON/OFF diaria/semanal) y de las franjas
horarias de las unidades terminales (dos franjas horarias diarias para la
programación del modo de funcionamiento, punto de consigna del aire
del ambiente, y encendidos y apagados personalizables para cada día
de la semana).
• Gestión automática de la caldera (y de la posible válvula
desviadora de la instalación hidráulica) en caso de bloqueo de la
bomba de calor.
• Gestión manual de la caldera para el ciclo de calefacción en
instalaciones de 4 tubos.
• Visualización del estado del sistema y de los modos de
funcionamiento de la instalación en relación a las demandas de las
distintas zonas, y conmutación estacional automática (tiene prioridad la
demanda de calefacción con respecto a la demanda de enfriamiento).
• Gestión centralizada de las alarmas (identificadas con un código y
asociadas a una descripción), tanto para unidades de enfriadora/bomba
de calor como para las unidades terminales.
• Gestión de los parámetros y de las programaciones de la unidad
central enfriadora/bomba de calor.
• Programaciones para la gestión a distancia por medio de GSM
para controlar la unidad desde remoto.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
En caso que la hidrónica no esté activada, con el encendido se muestra
la página del menú principal de la enfriadora/bomba de calor.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
También en caso que la hidrónica no esté activada, pulsando el botón
Down aparece la pantalla que indica la falta de activación de la
hidrónica.
Unit
Zone
On/Off
****** IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
En la pantalla inicial de
el estado de la unidad ("Unit")
puede asumir los siguientes valores:
Unit: ON
Sistema encendido
Unit: ON by GSM Sistema encendido por GSM
Unit: OFF iDRHOSS Sistema apagado por botón On/Off
Unit: OFF by KEYB Enfriadora/bomba de calor apagadas por
botón On/Off
Unit: OFF T.ZONE Enfriadora/bomba de calor apagadas por
franjas horarias de la enfriadora
Unit: OFF T.Z.IDRH Sistema apagado por franjas horarias de
las unidades terminales
Unit: OFF by GSM Sistema apagado por GSM
Unit: OFF by alarm Sistema apagado por una alarma
Unit: OFF DIG.CH Enfriadora/bomba de calor apagadas por
entrada digital
Unit: OFF DIG.IDRH Sistema apagado por entrada digital
Unit: OFF SUPERV. Sistema apagado por Supervisor
También en la pantalla inicial de
las modalidades de
funcionamiento ("Mode") pueden ser:
Mode: Summer Modalidad de enfriamiento
Mode: Winter Modalidad de calefacción con bomba de calor
Mode: Winter Modalidad de calefacción con caldera
Mode: Waiting call Modalidad en espera de llamada
En la modalidad Waiting call la instalación está a la espera de una
llamada. Todas las unidades terminales podrían estar apagadas o
todos los puntos de consigna podrían haberse cumplido. Cuando se
produce una llamada por parte de una unidad terminal, la
enfriadora/bomba de calor se pone en marcha y el sistema cambiará a
Summer, Winter o Caldera (Winter con el símbolo de la llama añadido)
dependiendo de las programaciones automáticas. En el caso que se
representa en las figuras de más arriba, la unidad está encendida y el
sistema funciona en modalidad Summer. La bomba de calor depende
de las llamadas de las unidades terminales.
Nota: La petición de calor (Winter o Caldera) tiene prioridad sobre la
llamada de frío (Summer). Para más detalles, consultar el apartado
I.4.5.
238

I.4 MENÚ PRINCIPAL
Desde la pantalla principal, pulsando el botón
principal de la enfriadora/bomba de calor.
Up se accede al menú
SECCIÓN I: USUARIO
Para salir del menú
y volver a la pantalla anterior basta
con pulsar durante tres segundos el botón Zone.
Unit
Zone
On/Off
******* IDRHOSS ******
*** NOT ENABLED ***
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Pulsando el botón Zone durante 5 segundos se accede al menú de la
enfriadora/bomba de calor, desde el que se puede seleccionar
(mediante el botón) Down) el menú hidrónico "Idronic menu" y,
pulsando el botón Enter, entrar en la configuración de .
Para salir del menú de la enfriadora/bomba de calor basta con pulsar
durante 5 segundos el botón Zone. De esta manera se muestra el
menú principal de la enfriadora/bomba de calor.
I.4.1
MENÚ – IDRHOSS VERSION
IMPORTANTE
La utilización de este menú está permitida solo a
personal experto y habilitado para operar en los
productos RHOSS S.p.A.; consulte la sección
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
I.4.2
MENÚ – DEFINITION NET
IMPORTANTE
La utilización de este menú está permitida solo a
personal experto y habilitado para operar en los
productos RHOSS S.p.A.; consulte la sección
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO.
El menú principal de
incluye cuatro opciones. Las dos
primeras, "Idrhoss version" y "Definition Net" están reservadas a
personal autorizado y por lo tanto se describen en la "Sección II:
instalación y mantenimiento". Pulsando el botón Down se pueden
desplazar las opciones del menú principal. Para entrar en un menú,
pulse el botón Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
239

SECCIÓN I: USUARIO
I.4.3 MENÚ – TIME ZONE (FRANJAS HORARIAS)
Para utilizar las franjas horarias (Time zone) es necesario haber
instalado la tarjeta reloj KSC (código E968573493) en la tarjeta
electrónica de la enfriadora/bomba de calor (como se indica en el
apartado II.3) y haberla activado. Las opciones del este menú
permiten activar la tarjeta reloj KSC, ajustar la fecha y la hora,
programar las franjas horarias referidas a la enfriadora/bomba de calor
y/o programar las franjas horarias transmitidas a todas las unidades
terminales.
Para la enfriadora/bomba de calor son posibles cuatro franjas horarias
diarias de variación del punto de consigna y una franja horaria ON/OFF
diaria/semanal; en cambio, para las unidades terminales son posibles
dos franjas horarias para cada día de la semana con posibilidad de
variación del funcionamiento, del punto de consigna del aire del
ambiente y de la velocidad del ventilador. Las franjas horarias de la
enfriadora/bomba de calor y de las unidades terminales son
independientes entre sí.
Si se prevé un funcionamiento en ON de las unidades terminales según
un horario diario pero, al mismo tiempo y en el mismo horario, se prevé
un OFF de la enfriadora/bomba de calor, esta última se apaga y no se
acondiciona el ambiente.
Por ello se aconseja realizar la gestión ON/OFF solo de las unidades
terminales, ya que en el sistema
son ellas las que
determinan el encendido o no de la enfriadora/bomba de calor. De
hecho, si todas las unidades terminales están apagadas (OFF) por
franja horaria, la enfriadora/bomba de calor y/o caldera están
apagadas.
, de hecho, se basa en el concepto de que son
las unidades terminales con su control en ambiente las que determinan
el encendido o no de la instalación (incluso si el punto de consigna del
agua NO se ha cumplido). Así pues, tenga mucho cuidado para no
crear conflictos entre las franjas horarias de las unidades terminales y
las de la enfriadora/bomba de calor.
Pulse el botón Down para desplazar las opciones del menú principal
hasta seleccionar el menú "Time Zone"
Si la tarjeta reloj KSC (código E968573493) aún no ha sido habilitada
("Enable 32 KB clock board" puesto en "N"), pulse el botón Enter
para desplazar el cursor al campo "N", que empezará a parpadear.
A continuación pulse el botón
(Yes).
Unit
Zone
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Enable 32 KB clock
board
Down para cambiar su valor a "Y"
Enable 32 KB clock
board
N
Y
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Pulse el botón Enter para confirmar (el cursor se vuelve a colocar
en la parte superior izquierda). Pulse a continuación el botón Down
para pasar a la siguiente pantalla "Clock config.". En esta pantalla se
puede configurar la hora (hora y minutos) y la fecha (día/mes/año).
Unit
Zone
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
On/Off
Para entrar en el menú seleccionado, pulse el botón
Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
> Time zone
Boiler
Para configurar la hora y la fecha basta con pulsar el botón Enter
para colocar el cursor parpadeante sobre la hora; mediante los botones
Up y Down es posible modificarla.
Unit
Zone
Clock config.
Time 00:00
Date XXX- 00/00/00
On/Off
Si la tarjeta reloj KSC ya ha sido habilitada ("Enable 32 KB clock
board" puesto en "Y"), pulsando el botón Down, se pasa
directamente a la pantalla en la que se puede habilitar o deshabilitar las
franjas horarias de la enfriadora/bomba de calor y/o de las unidades
terminales, indicada más adelante (vea el símbolo ▲).
Pulsando a continuación el botón Enter para confirmar la hora, el
cursor se desplaza a los minutos (utilice siempre los botones Up,
Down y Enter) sobre la fecha. De la misma manera empleada para
las horas y los minutos, se puede modificar la fecha con los botones
Up y Down.
240

SECCIÓN I: USUARIO
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date XXX- 00/00/00
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
Y
N
Pulse el botón Enter para confirmar la fecha y volver a colocar el
cursor en la parte superior izquierda.
Unit
Zone
On/Off
Clock config.
Time 12:45
Date Fri- 22/06/07
I.4.3.2 Franjas horarias de variación del punto de
consegna (enfriadora / bomba de calor)
Se pueden programar hasta 4 franjas horarias diarias de variación del
punto de consigna. Para cada franja hay una página donde se pueden
programar la hora de inicio y el punto de consigna de verano e invierno.
La hora de final de la franja coincide con la hora de inicio de la
siguiente franja habilitada. De igual manera, el horario de final de la
última franja horaria coincide con el horario de inicio de la franja activa
del día siguiente. Las cuatro franjas se pueden activar/desactivar con el
campo "Enable: Y/N". Cuando se deshabilita una franja, se considera
la siguiente habilitada. Las franjas horarias tienen efecto sólo si están
comprendidas en la franja de tiempo ON/OFF descrita en el apartado
siguiente.
(▲) Pulsando el botón Down se pasa a la pantalla donde se pueden
habilitar o deshabilitar las franjas horarias de la enfriadora/bomba de
calor y/o de las unidades terminales. Pulse el botón Enter para
colocar el cursor en el campo de habilitación de la franja afectada (Y/N)
que comenzará a parpadear. Ahora, con los botones Up y Down
se puede modificar el campo de "N" (franja horaria deshabilitada) a "Y"
(franja horaria habilitada) o viceversa. Pulse el botón Enter para
confirmar la modificación.
Unit
Zone
On/Off
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 08:00
Summer Set 12C
Winter Set
40C
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
N
Activando una franja (enfriadora/bomba de calor y/o unidades
terminales) y pulsando a continuación el botón Down, se muestran o
no las pantallas de programación relativas que se describen a
continuación.
I.4.3.1
Franjas horarias enfriadora/bomba de calor
Para la enfriadora/bomba de calor son posibles hasta cuatro franjas
horarias diarias de variación de punto de consigna y una franja horaria
ON/OFF diaria/semanal.
Habilite las franjas horarias de la enfriadora/bomba de calor poniendo
en "Y" el campo "Enable time band CHILLER". Pulsando a
continuación el botón Down se pueden desplazar las cinco páginas
de las franjas horarias de la enfriadora/bomba de calor, de las cuales
las cuatro primeras están dedicadas a las franjas horarias de los puntos
de consigna, mientras que la última es la de la franja ON/OFF. También
con el botón Enter y con los botones Up y Down, se pueden
modificar las programaciones.
I.4.3.3 Franja horaria ON/OFF
(enfriadora / bomba de calor)
La franja ON/OFF prevé la programación de la hora de encendido y la
hora de apagado de la enfriadora/bomba de calor. Además, se pueden
programar el día de inicio y el día de final en la semana.
Además se incluye el campo "ON/OFF time zone: Y/N" que permite
habilitar o deshabilitar todas las franjas horarias con una única
instrucción.
Las franjas horarias de variación de punto de consigna anteriormente
programadas tendrán efecto solo si están dentro de esta franja de
horario diario/semanal.
Unit
Zone
On/Off
ON/OFF time zone: N
Switch ON --:--
Switch OFF --:--
From - - - to - - -
241

SECCIÓN I: USUARIO
Ejemplo de programación de franjas horarias
Punto de consigna zona 1
Setpoint time zone 1
Enable: Y Start 8:00 Habilitada Inicio horas 08:00
Summer set
12.0C Set verano
12,0°C
Winter set (*) 40.0C Set invierno
40,0°C
Setpoint time zone 2
Enable: Y Start 10:00
Summer set
11.0C
Winter set (*) 42.0C
Setpoint time zone 3
Enable: Y Start 12:00
Summer set
12.0C
Winter set (*) 40.0C
Setpoint time zone 4
Enable: Y Start 19:00
Summer set
15.0C
Winter set (*) 45.0C
ON/OFF time zone: Y
Switch ON 7:00
Switch OFF 22:00
From Mon to Fri
Punto de consigna zona 2
Habilitada Inicio horas 10:00
Set verano
11,0°C
Set invierno
42,0°C
Punto de consigna zona 3
Habilitada Inicio horas 12:00
Set verano
12,0°C
Set invierno
40,0°C
Punto de consigna zona 4
Habilitada Inicio horas 19:00
Set verano
15,0°C
Set invierno
45,0°C
ON/OFF horario habilitado
Encendido 07:00
Apagado 22:00
De Lunes a Viernes
Con estas programaciones la enfriadora/bomba de calor se encenderá
de las 07:00 a las 22:00 horas de lunes a viernes. De las 08:00 a las
10:00 horas el set verano será 12,0°C y el set invierno 40,0°C; de las
10:00 a las 12:00 el set verano será 11,0°C y el set invierno 42,0°C y
de las 19:00 a las 08:00 horas del día siguiente el set verano será de
15°C y el set invierno será de 45°C. Obviamente, es posible gestionar
solo el ON/OFF diario/semanal dejando fijo el punto de consigna. En
este caso es necesario poner en N el campo Enable de la página del
Set-point time zone:
Punto de consigna zona 1
Setpoint time zone 1
Enable: N Start _ _/_ _ Deshabilitada Inicio hora _ _/_ _
Summer set
_ _C Set verano
_ _°C
Winter set
_ _C Set invierno
_ _°C
Si, en cambio, no se desea gestionar la franja horaria ON/OFF
diaria/semanal, basta con configurar la página correspondiente de la
siguiente manera:
ON/OFF time zone:
Switch ON 00:00
Switch OFF 00:00
From *** to ***
ON/OFF horario habilitado
Encendido 00:00
Apagado 00:00
De *** a ***
(*) La programación del punto de consigna Winter tiene sentido solo
con bomba de calor instalada, y carece de utilidad en instalaciones de
solo enfriadora y/o enfriadora + caldera.
I.4.4 FRANJAS HORARIAS UNIDADES
TERMINALES (GLOBALES Y PARA CADA
ZONA)
Para las Unidades terminales se pueden programar dos franjas
horarias para cada día de la semana, y para cada franja horaria se
puede configurar el modo de funcionamiento, el punto de consigna y el
estado del ventilador. Los ajustes de las franjas horarias son comunes
a todas las Unidades terminales configuradas en el sistema .
Se pueden gestionar las franjas horarias en dos modalidades
diferentes:
- franjas horarias globales. En esta modalidad la
programación es común a todas las zonas configuradas;
- franjas horarias para cada zona. En esta modalidad la
programación es específica para cada zona configurada.
Así, para habilitar las franjas horarias globales, elija "Y" en el campo
"Enable time band FAN COIL"
Si están habilitadas también las franjas horarias de la
Enfriadora/bomba de calor, pulsando el botón Down se mostrarán
las cinco pantallas de las programaciones de la Enfriadora/bomba de
calor.
Si se mantiene pulsado el botón Down se mostrará la pantalla de
habilitación de las franjas horarias para cada zona.
Para habilitar las franjas horarias para cada zona, elija "Y" en el
campo "Enable single time"
Unit
Zone
On/Off
Enable single time
band FAN COIL:
Nota: no se pueden habilitar simultáneamente la franja horaria global y
las franjas horarias para cada zona.
Si se sigue pulsando el botón Down se mostrarán las pantallas de
programación de las franjas horarias de las unidades terminales que
ahora se describirán.
Pulsando después el botón Down se pasa a la pantalla de
programación del horario de inicio y de final de la primera y de la
segunda franja horaria para cada día de la semana (lunes en la figura
siguiente).
Por convención, si se programa un horario igual a "00:00", tanto en el
ON como en el OFF de la franja, se desactiva la franja horaria.
Utilice el botón Enter para pasar el cursor por los diferentes campos
presentes y modifique su valor con los botones Up y Down. Para
cada variación es necesaria una confirmación con el botón Enter.
Unit
Zone
On/Off
Y
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Pulse el botón Enter hasta que el cursor vuelva a la parte superior
izquierda; luego pulse el botón Down para pasar a la pantalla para
las programaciones de la primera franja horaria. En esta pantalla se
puede programar el modo de funcionamiento (MODE:
COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), el punto de consigna
(SETPOINT: xx,x°C) y el estado del ventilador (VENTILATOR:
AUTO/MIN/MED/MAX).
Unit
Zone
On/Off
Enable time
band CHILLER:
Enable time
band FAN COIL:
N
Y
242

SECCIÓN I: USUARIO
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
Unit
Zone
On/Off
Enable type BRD:
AUTOMATIC
Time repeat BRD:
008 min
Pulse el botón Down para pasar a la pantalla para las
programaciones de la segunda franja horaria correspondiente al mismo
día. Programe también para esta franja el modo de funcionamiento, el
punto de consigna y el estado del ventilador.
Para la habilitación del comando de alineamiento de franjas horarias,
es necesario habilitar la función programando Enable type BRD:
AUTOMATIC (para la deshabilitación de éste, es suficiente con
configurar Enable type BRD: MANUAL) y un tiempo (Time repeat
BRD). Una vez transcurrido éste, se envía el comando centralizado de
alineamiento.
Unit
Zone
On/Off
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
Estas programaciones se transmitirán a todas las unidades terminales
coincidiendo con el inicio de cada franja horaria activa en ese día de la
semana.
Para pasar a las programaciones de las franjas horarias de otro día de
la semana, pulsar los botones Up y Down para volver a la pantalla
de la franja horaria ON/OFF de las unidades terminales. Pulse el botón
Enter y cambie con los botones Up y Down el día de la semana
(de "Lunes" pasará a "Martes" y así sucesivamente).
En caso de modificaciones manuales a cada una de las unidades
terminales (zonas) usando los paneles de control, si estuvieran
instalados, es posible habilitar y programar un comando para el
alineamiento de todas las unidades terminales, para que funcionen
según las programaciones de las franjas horarias. Esto significa que, a
intervalos de tiempo programables, se envía a las distintas unidades
terminales las programaciones de las franjas horarias,
independientemente de las posibles personalizaciones realizadas a
cada una de las zonas.
Esta función es muy útil en instalaciones centralizadas, como por
ejemplo en hoteles, si en ellos se desea que las unidades terminales
dependan del funcionamiento programado por el comando centralizado
de las franjas horarias.
La pantalla para la habilitación y la programación de este comando de
encuentra dentro del menú User (User menu). Para acceder a él,
consultar el punto II.15.3.
La pantalla para la programación de la función descrita previamente es
la siguiente:
243

SECCIÓN I: USUARIO
Ejemplo de pantalla principal en caso de habilitación de franja horaria
de Unidad Terminal; se resalta la presencia del símbolo del reloj ,
cerca de la hora actual, para indicar que están activas las franjas
horarias globales de las Unidades terminales; en cambio se resalta la
presencia del símbolo del reloj Z para indicar que están activas las
franjas para cada zona.
Ejemplo de OFF del sistema por franjas horarias de las unidades
terminales.
I.4.5
MENÚ – BOILER (CALDERA)
En estas pantallas se puede habilitar el funcionamiento de la caldera y
configurar su tipo y funcionamiento (tipo 2 ó 4 tubos y funcionamiento
manual o automático).
Pulse el botón Down para desplazar las opciones del menú principal
de
hasta seleccionar el menú "Boiler". Para entrar en el
menú seleccionado pulse el botón Enter.
Unit
Zone
On/Off
29/10/07
14:58
Unit: OFF T.Z.IDRH
Mode: WAITING CALL
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
Definition Net
Time zone
> Boiler
Ejemplo de ON del sistema por franjas horarias de las unidades
terminales.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: COOL
29/10/07
14:58
En esta pantalla se puede activar la caldera (Enable boiler). Pulsar el
botón Enter para desplazar el cursor al campo "No" que comenzará
a parpadear.
Nota: en caso de que estén habilitadas las franjas horarias, el botón
On/Off del terminal de área (KTAU) se encontrará desactivado.
Unit
Enable boiler:
No
Zone
System type:
On/Off
A continuación pulse el botón Down para cambiar el valor de "No" a
"Yes". En cuanto se habilita la caldera aparece abajo el campo
"System type" donde se puede elegir entre "2 tubes" (por defecto) y "4
tubes". Para pasar al campo "System type", pulse el botón Enter
desplazando de esta manera el cursor parpadeante al número de
tubos.
Unit
Zone
Enable boiler:
System type:
Yes
2 tubes
On/Off
244

SECCIÓN I: USUARIO
Luego elija el tipo de instalación utilizando el botón Down. La
instalación puede ser de dos o cuatro tubos. En la figura se ha
programado una instalación de 4 tubos.
A continuación, elija si el funcionamiento debe ser manual (Manual) o
automático (Automatic) utilizando el botón Down.
Unit
Enable boiler:
Yes
Unit
Zone
Operation boiler:
Manual
Zone
System type:
4 tubes
On/Off
On/Off
Confirme pulsando el botón
superior izquierda.
Unit
Zone
On/Off
Enter. El cursor se coloca en la parte
Enable boiler:
System type:
Yes
4 tubes
Pulsando el botón Down se pasa a la siguiente pantalla. En esta
pantalla elija el tipo de funcionamiento de la caldera (Operation
boiler), que puede ser Automatic o Manual.
Unit
Zone
On/Off
Operation boiler:
Automatic
Confirme pulsando el botón Enter. El cursor se coloca en la parte
superior izquierda. Con los botones Up y Down se puede volver a
las pantalla anteriores.
I.4.5.1 Lógica de funcionamiento
Tipo de instalación: 2 tubos
Funcionamiento de la caldera: Manual
El agua caliente es suministrada solo por la caldera, mientras que el
agua fría es suministrada por la enfriadora/bomba de calor. La prioridad
de la instalación se asigna a la producción de agua caliente.
Tipo de instalación: 2 tubos
Funcionamiento de la caldera: Automático
El agua caliente es suministrada principalmente por la bomba de calor
(la caldera interviene solamente en el caso de bloqueo de la bomba de
calor), mientras que el agua fría es suministrada por la bomba de calor.
La prioridad de la instalación se asigna a la producción de agua
caliente.
Tipo de instalación: 4 tubos
Funcionamiento de la caldera: Manual
El agua caliente es suministrada solo por la caldera, mientras que el
agua fría es suministrada por la enfriadora/bomba de calor. La
instalación puede suministrar agua caliente y agua fría al mismo tiempo
en zonas diferentes.
Tipo de instalación: 4 tubos
Funcionamiento de la caldera: Automático
El agua caliente es suministrada principalmente por la bomba de calor
(la caldera interviene en caso de bloqueo de la bomba de calor o en
caso de solicitud simultánea de agua caliente y agua fría), mientras que
el agua fría es suministrada por la bomba de calor. La instalación
puede suministrar agua caliente y agua fría al mismo tiempo en zonas
diferentes.
Atención: en caso de que haya una caldera en la instalación, consulte
el apartado II.9.1.1 para las conexiones eléctricas de la caldera (a
cargo del Instalador).
Pulse el botón
funcionamiento.
Enter para desplazar el cursor parpadeante al tipo de
Unit
Zone
Operation boiler:
Automatic
On/Off
245

SECCIÓN I: USUARIO
I.4.6
MENÚ HABILITACIÓN Y CONFIGURACIÓN
Desde la pantalla principal, pulsando el botón
principal de la enfriadora/bomba de calor.
Up se accede al menú
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Pulsando el botón Zone durante 3 segundos se accede al menú de la
enfriadora/bomba de calor, desde el que se puede seleccionar
(mediante el botón Down) el menú hidrónico "Idronic menu".
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Se dan más detalles en el apartado II.15.1 de la Sección II: instalación
y mantenimiento
IMPORTANTE
El acceso a estas pantallas está permitido
exclusivamente al personal cualificado y autorizado
RHOSS S.p.A.
246

SECCIÓN I: USUARIO
I.4.7
MENÚ ZONE Y GESTIÓN CENTRALIZADA
Esta sección tiene como objetivo efectuar un seguimiento y gestionar
las zonas activadas en la instalación. Para cada zona se han previsto
tres pantallas que se pueden deslizar utilizando el botón Zone. En
cambio, para pasar a la siguiente zona utilice el botón Down.
Para acceder a los menús de las zonas, desde la pantalla principal,
pulse durante cinco segundos el botón Zone.
5”
Zone
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Aparecerá la tercera (3/3) pantalla de la zona, que muestra la
presencia de posibles alarmas de la unidad terminal de esa zona (vea
la sección de alarmas en el apartado I.6) y el estado de la red CANbus.
CAN BUS NET: ON LINE significa que la unidad terminal identificada
en la zona está conectada correctamente a la red;
CAN BUS NET: OFF LINE significa que la unidad terminal identificada
en la zona está desconectada de la red o presenta problemas de
comunicación. Para un diagnóstico preciso, consulte la “fase 5” del
cuadro contenido en los anexos de este manual, en el apartado II.19.
Pulsando de nuevo el botón Zone se vuelve a la primera pantalla (1/3)
Zone
Unit
Zone
On/Off
Alarms actives ID -> 21
CAN BUS NET:
ON LINE
Aparece la primera (1/3) pantalla de programación de la zona, que
contiene la siguiente información:
1) Identificación de la zona (nombre de la zona y dirección serial
de la unidad terminal)
2) Progresivo zona y Temperatura ambiente (solo lectura)
3) Estado de la unidad (encendida o apagada)
4) Temperatura de punto de consigna deseada
Si se produjesen problemas de comunicación con la tarjeta de la zona
mostrada, todos los valores se sustituirán por guiones "--" (véase
sección alarmas en el apartado I.6).
Pulse de nuevo el botón Zone para desplazarse a la siguiente pantalla
perteneciente a la misma zona.
Pulsando de nuevo el botón Zone se vuelve a la primera pantalla (1/3)
Unit
Alarms actives ID -> 21
Zone
Zone
CAN BUS NET: ON LINE
On/Off
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
Zone 01
Unit state:
Set-point:
ID->21
Temp. 21.0C
ON
20.0C
Aparece la segunda (2/3) pantalla de la zona, que contiene la siguiente
información:
1) Velocidad del ventilador eligiendo entre AUTO/MIN/MED/MAX
2) Modo de funcionamiento eligiendo entre funcionamiento en
calefacción (HEAT), enfriamiento (COOL), deshumidificación
(DRY) y automático (AUTO)
3) Función Sleep/Economy habilitada (ON) o deshabilitada (OFF)
4) Ventilación continua habilitada (ON) o deshabilitada (OFF)
Pulsar de nuevo el botón Zone para desplazarse a la siguiente pantalla
perteneciente a la misma zona.
Ahora, manteniendo pulsado el botón Zone, si se han programado las
franjas horarias para cada zona (consulte el apartado I.4.4), se
muestran las pantallas para la programación de las franjas horarias.
En la pantalla de programación del horario de inicio y fin de la primera y
de la segunda franja horaria para cada día de la semana (lunes en la
figura siguiente), el horario programado por defecto es "35:35"
Por convención, si se programa el horario "00:00", tanto en el ON como
en el OFF de la franja, se desactiva la franja horaria.
Utilice el botón Enter para pasar el cursor por los diferentes campos
presentes y modifique su valor con los botones Up y Down. Para
cada variación es necesaria una confirmación con el botón Enter.
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MONDAY
ON 35:35 OFF 35:35
Band 2
ON 35:35 OFF 35:35
Zone
Unit
Zone
Fan state:
Work Mode:
Sleep/ECO:
Enable cont. fan:
AUTO
HEAT
OFF
OFF
On/Off
Pulse el botón Enter hasta que el cursor vuelva a la parte superior
izquierda; luego pulse el botón Down para pasar a la pantalla para
los ajustes de la primera franja horaria. En esta pantalla se puede
configurar el modo de funcionamiento (MODE:
COOL/HEAT/FAN/DRY/FULL AUTO), el punto de consigna
(SETPOINT: xx,x°C) y el estado del ventilador (VENTILATOR:
AUTO/MIN/MED/MAX).
247

SECCIÓN I: USUARIO
Unit
Zone
On/Off
Band 1
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
35.0C
MAX
Pulse el botón Down para pasar a la pantalla para las
programaciones de la segunda franja horaria correspondiente al mismo
día. Configure también para esta franja el modo de funcionamiento, el
punto de consigna y el estado del ventilador.
I.4.8 PROGRAMACIÓN RÁPIDA CENTRALIZADA
DE LAS UNIDADES TERMINALES
Es posible gestionar de forma centralizada la programación de todas
las unidades terminales con un único comando. Es útil, por ejemplo,
para configurar en un primer paso todas las unidades terminales de las
diferentes zonas en la misma modalidad de funcionamiento; la
personalización de cada una de las zonas puede hacerse actuando
posteriormente en la zona específica I.1.1). Para acceder a este menú,
desde la página principal de
pulse una vez el botón
Down.
En esta página se pueden configurar para todas las unidades
terminales:
- La velocidad requerida por el ventilador (AUTO/MIN/MED/MAX)
- La modalidad de funcionamiento (eligiendo entre funcionamiento de
calefacción "HEAT", enfriamiento "COOL", deshumidificación "DRY"
o automático "AUTO"
- el punto de consigna de ambiente requerido
Unit
Zone
Band 2
MODE:
SETPOINT:
VENTILATOR:
COOL
24.0C
MAX
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
COOL
Setpoint:
23.0C
SEND COMMANDS: NO
On/Off
Estos ajustes se transmitirán a todas las Unidades terminales
coincidiendo con el inicio de cada franja horaria activa en ese día de la
semana.
Desde la primera pantalla de programación de la zona (1/3) se puede
pasar a las otras zonas activas con los botones Up y Down.
Pulse por ejemplo el botón Down para pasar de la Zona1 a la Zona2;
al llegar a la última zona, pulsando de nuevo el botón Down se
vuelve a la primera. Las zonas se muestran una después de otra de
acuerdo con la dirección serial ID (21,22,23...).
Unit
Zone
On/Off
RECEPTION
Zone 02
Unit state:
Set-point:
ID->22
Temp. 19.0C
ON
20.0C
El cursor se coloca en la parte superior izquierda de la página (sobre la
letra V de "Ventilator"); pulsando el botón Enter se desplaza el
cursor al campo para la programación de la velocidad del ventilador
(modificable con los botones Up y Down y que se puede confirmar
con el botón Enter). Cada vez que se pulsa el botón Enter se
pasa al campo siguiente (programación Mode, programación
Setpoint).
En cuanto se cambia, en el campo SENDS COMMANDS, de NO a
YES (siempre con la ayuda de los botones Up y Down) y se
confirma con el botón Enter, el sistema envía todas las
programaciones (ventilador / modo / punto de consigna) a todas las
unidades terminales de la red. Después de un par de segundos,
aparece el mensaje de confirmación de transferencia efectuada. Si no
aparece este mensaje, repita la operación.
Unit
Zone
On/Off
----------------------------------------
- The command -
- sent -
----------------------------------------
Las pantallas de las programaciones de la propia zona se pueden ver
pulsando el botón Zone como ya se ha descrito.
Para volver a la pantalla principal de
, pulse el botón On/Off
durante tres segundos.
Una vez enviada la instrucción, vuelve a mostrarse la página principal.
En caso de que se programe como modalidad de funcionamiento
"FAN" (solo ventilación), en el campo Setpoint no se muestra ningún
valor y la página que se muestra es la representada en la siguiente
figura.
3”
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
Ventilator:
MAX
Mode:
FAN
Setpoint: -----
SEND COMMANDS: AUTO
248

SECCIÓN I: USUARIO
I.4.9
CONTROL CENTRALIZADO ON/OFF SISTEMA
Se puede gestionar de manera centralizada el ON/OFF de todo el
sistema
entendido tanto como enfriadoras/bombas de calor
como red de unidades terminales. Desde la pantalla principal de
pulse durante tres segundos el botón On/Off. Entonces es
posible encender y apagar todo el sistema con un único botón.
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
00/00/00
00:00
Unit: OFF iDRHOSS
Mode: SUMMER
3” ON
3” OFF
• Unit: ON BY KEYB. indica que la enfriadora/bomba de calor y las
unidades terminales están encendidas
• Unit: OFF iDRHOSS indica que la enfriadora/bomba de calor y las
unidades terminales están apagadas
La condición ON determina también la iluminación posterior de color
verde del botón On/Off, mientras que la condición OFF se muestra con
el apagado del mismo.
I.4.10 VISUALIZACIÓN ESTADO DE RED CANBUS
(ON-LINE/OFF-LINE) Y ESTADO UNIDADES
TERMINALES (ON/OFF)
Usando los botones Up y Down, es posible visualizar el estado de
la red CANbus.
En la pantalla principal, pulsar dos veces el botón Down para
visualizar la siguiente pantalla, que indica el estado de la red CANbus
y, en concreto, el número de unidades terminales (representadas con el
símbolo “ ”) conectadas a la red y en estado ON-LINE.
Además, es posible visualizar el estado ON-OFF de las unidades
terminales ON-LINE:
= Unidad terminal en ON
= Unidad terminal en OFF
En el ejemplo que se da más abajo, se destaca que la red se compone
de 16 unidades terminales en estado ON-LINE, de las que 4 están en
ON y 12 en OFF. Si, por ejemplo, la red está compuesta por 16
unidades terminales pero en la página arriba citada se muestran solo
10 “ ”, significa que 6 unidades no son visibles en red y que, por
tanto, se encuentran en estado OFF-LINE. Para identificar cuáles son
las unidades terminales OFF-LINE, ver el apartado I.6 o bien consulte
cada una de las zonas en la pantalla dedicada a las alarmas.
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Volviendo a pulsar el botón
principal.
Down tres veces se vuelve a la pantalla
.
249

SECCIÓN I: USUARIO
I.4.11 VISUALIZACIÓN DEL ESTADO DEL
COMPRESOR
Con los botones Up y Down, se puede ver el estado del
compresor y el tiempo de funcionamiento del circuito.
En la pantalla principal, pulse tres veces el botón Down para
visualizar la siguiente pantalla, que indica el estado del compresor y de
los ventiladores de la enfriadora/bomba de calor.
I.5 UTILIZACIÓN DEL TERMINAL DE ÁREA (KTAU)
COMO TECLADO REMOTO
Se puede utilizar el Terminal de Área (KTAU) como teclado remoto de
la enfriadora/bomba de calor. Para entrar en el menú Teclado Remoto
de la enfriadora/bomba de calor, desde la pantalla principal de
, pulse el botón Up.
Unit
Zone
Devices status
Comp1: ON
Fan: ON (by dig. out)
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
On/Off
Para salir del menú de teclado remoto y volver al menú principal de
, pulse el botón Down.
Pulse de nuevo el botón Down para ver la siguiente pantalla, que
indica las horas de funcionamiento del circuito del compresor.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water
Outlet Water
ON
SUMMER
25.0 C
20.0 C
Unit
Zone
Working timer
circuit 00h00’
On/Off
Pulsando de nuevo el botón
Down se vuelve a la pantalla principal.
Para la utilización del Terminal de Área como "teclado remoto de la
enfriadora/bomba de calor", consulte el relativo manual de uso; tenga
en cuenta la correspondencia de los siguientes botones: en el manual
del teclado remoto el botón Unit se ha etiquetado como Alarm,
mientras que el botón Zone se ha etiquetado como "Prg" (Program).
250

SECCIÓN I: USUARIO
I.6 GESTIÓN DE LAS ALARMAS
Con el panel se pueden gestionar y diagnosticar tanto las alarmas de la
enfriadora/bomba de calor como las alarmas de las unidades
terminales. Si se presentan una o varias alarmas, el botón Unit se
ilumina de color rojo.
Pulsando el botón Unit se muestran las alarmas. Para cada zona se
muestra sólo la alarma con la mayor prioridad (consulte el cuadro
de los códigos de alarma contenida en el apartado siguiente) pero se
muestran todas las alarmas de la enfriadora/bomba de calor.
Para desplazar las alarmas, simplemente pulse el botón Down. Una
vez mostrada la última alarma, se vuelve a la primera.
Normalmente, las alarmas se restablecen en automático cuando deja
de existir la alarma. En cambio, algunas alarmas de la
enfriadora/bomba de calor requieren un restablecimiento manual,
manteniendo apretado el botón Unit durante tres segundos.
Cuando se muestra la alarma de una unidad terminal, se indica:
• Nombre de la zona donde está la unidad terminal en alarma;
• Código de la alarma;
• Descripción de la alarma;
También se efectúa un seguimiento de la comunicación con las
tarjetas CANbus de las unidades terminales, para diagnosticar
posibles averías de las tarjetas o problemas de conexión o de
cableado. En estos casos, aparece una página que muestra una
alarma con la zona en la que está localizado el problema.
Unit
Unit
Zone
On/Off
Offline net
CAN-BUS ZONE 1
AL:076
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
Todas las alarmas de la zona se muestran también en la tercera
pantalla (3/3) de información de la zona (vea el apartado I.1.1), con
excepción de la alarma "Offline net" (Ausencia de comunicación
serial).
Zone
Unit
Zone
Alarms actives ID -> 23
ST1 A01
On/Off
Cuadro de codificación de alarmas generales zonas de unidades
terminales:
Código de la alarma
Zona
AL060 Alarma unidad terminal zona 1
AL061 Alarma unidad terminal zona 2
AL062 Alarma unidad terminal zona 3
AL063 Alarma unidad terminal zona 4
…
…
AL077 Alarma unidad terminal zona 16
Cuadro de codificación de alarmas red CANBus zonas unidades
terminales:
Código de la alarma
Zona
AL076 Alarma CANbus zona 1
…
…
AL091 Alarma CANbus zona 16
Una vez restablecida la alarma, en el display aparece la siguiente
página. Pulsar a continuación el botón Unit para confirmar la alarma;
aparecerá un mensaje que indica "No Alarm detect".
Además, cuando aparece la alarma de "Ausencia de comunicación
serial", mostrando la primera pantalla (1/3) de información de la zona,
las temperaturas son sustituidas por guiones "--".
Zone
Unit
Zone
On/Off
ROOM
ID->21
Zone 01 Temp. ---.-C
Unit state: ----
Set-point:
---.-C
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Para salir de la pantalla de las alarmas, pulse el botón Zone durante
dos segundos.
Las alarmas aparecen en el display en un plazo máximo de un minuto
desde el momento de su efectiva intervención. Después de unos
minutos de inactividad del panel (dejado por ejemplo en una pantalla de
las alarmas), este volverá en automático a la pantalla inicial de
.
Para el cuadro de los códigos de avería de la enfriadora/bomba de
calor, consulte el relativo manual de uso; para los de las unidades
terminales debe verse el apartado siguiente.
251

SECCIÓN I: USUARIO
I.6.1
UNIDADES EN ALARMA
Si se da una alarma producida por una avería que impide el
funcionamiento del aparato, en el display del panel de control (KPCM) y
del panel empotrable (KICM) se muestra un código de alarma.
Si la unidad terminal está dotada de LEDs (solo para los modelos
Idrowall, BrioEV, Frend, UTNC-EV) que indican su estado de
funcionamiento, la alarma se muestra también como combinación de
LEDs encendido/apagado/parpadeante.
Si se da más de una alarma, se mostrará la que tenga la prioridad más
alta.
Descripción de las alarmas:
Sonda ST1/ST2/ST3 averiada: la sonda se ha descalibrado o se ha
desconectado de la tarjeta electrónica.
Anti-hielo: el agua de entrada tiene una temperatura inferior a 2°C.
Sobrecalentamiento: el agua de entrada tiene una temperatura
superior a 80°C.
Ventilador: el motor del ventilador está averiado o bien se ha
disparado su protección térmica (en este caso es necesario esperar a
que se restablezca de manera automática).
Seguridad remota (SIC): se ha cerrado el contacto que subordina el
funcionamiento de la unidad.
Deflector cerrado: el deflector de la unidad se ha cerrado
completamente.
Eeprom averiada: el microprocesador se encuentra averiado.
Off-line tarjeta serial: la tarjeta serial está averiada.
El restablecimiento de las condiciones normales de funcionamiento del
aparato se realiza automáticamente, excepto en el caso de la alarma
del deflector (A08 - A8), para la que es necesario abrir el deflector de la
unidad.
I.6.1.1
Alarmas de panel de control KPCM
Código de la alarma
(*) si está instalada
Significado
Sonda ST1 averiada
(sonda del aire del
ambiente)
Sonda ST2 averiada
(sonda del agua)
Sonda ST3 averiada
(sonda del agua de la
batería adicional)
Prioridad
Anti-hielo 6
Sobrecalentamiento 7
Ventilador 8
Seguridad remota (SIC) 10
Deflector cerrado 9
Eeprom averiada 1
Off-line tarjeta serial (*) 2
3
4
5
Alarmas del panel empotrable KICM
Código de la alarma Significado Prioridad
Sonda ST1 averiada
(sonda del aire del
3
ambiente)
Sonda ST2 averiada
(sonda del agua)
4
Sonda ST3 averiada
(sonda del agua de la
batería adicional)
Anti-hielo 6
Sobrecalentamiento 7
Ventilador 8
Seguridad remota (SIC) 10
Deflector cerrado 9
EEPROM averiada 1
Off-line tarjeta serial (*) 2
(*) si está instalada
I.6.1.2 Alarmas del mando a distancia KTCM
(gestión mediante LED en la unidad
terminal)
N
DL1
(verde)
DL2
(amarillo)
DL1
DL2
DL3
DL3
(rojo)
Significado
5
Prioridad
- OFF OFF OFF Ninguno -
01 OFF OFF BLINK
Sonda ST1
averiada (sonda del 2
aire del ambiente)
02 OFF BLINK OFF
Sonda ST2
averiada (sonda del 3
agua)
03 BLINK OFF OFF
Sonda ST3
averiada (sonda del
agua de la batería
4
adicional)
04 BLINK OFF BLINK Anti-hielo 5
05 OFF BLINK BLINK Sobrecalentamiento 6
06 BLINK BLINK OFF Ventilador 7
07 BLINK BLINK ON
Seguridad remota
(SIC)
9
08 ON BLINK BLINK Deflector cerrado 8
09 ON BLINK ON Eeprom averiada 1
10 BLINK ON BLINK
Off-line tarjeta
serial (*)
1
(*) si está instalada
252

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
II.1 DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS
Las diferentes configuraciones de las redes
utilizan las
tarjetas/aparatos que se enumeran a continuación. En caso de
supervisión con PC, se prevén otras tarjetas con sus conversores
correspondientes (para más detalles, consulte el documento "Sistemas
de gestión remota" código K20001, última edición disponible).
Tarjeta de red CANbus (KISI)
Vista frontal
Vista posterior
3
Controlador de área (KCA)
(utilizado para la gestión
standard GSM o bien
standard extended)
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
5
1
2
GND
H+
H-
5
GND
H+
H-
4
Terminal de área (KTAU)
6
Unit
Zone
Tarjeta electrónica de unidad terminal (KCMS)
On/Off
Panel de control (KPCM)
J2
6
Tarjeta electrónica Idrowall
Panel empotrable (KICM)
JS4
2
6
Tarjeta electrónica de enfriadora / bomba de calor monocircuito
J16
Tarjeta electrónica de enfriadora / bomba de calor de doble
circuito
6
J20
6
Nota: el panel de control KPCM no es imprescindible para el
funcionamiento de
pero sí es necesario para la
configuración de la red de las unidades terminales (por ejemplo, si en la
instalación hay solo paneles empotrables KICM y/o mando a distancia
KTCM, es necesario contar con al menos un panel KPCM para
conectar de manera provisional a las unidades terminales y efectuar su
programación).
Si en el interior de
hay también una red Master/Slave, es
indispensable instalar el KPCM en la tarjeta Master y, como alternativa,
utilizar una resistencia conectada entre los bornes GN y Tx en el caso
de tarjeta electrónica de unidades terminales (KCMS), o bien entre los
bornes 4 y 5 en el caso de la tarjeta electrónica de Idrowall.
Leyenda:
1. Conector de la tarjeta de red CANbus para la conexión a las
tarjetas electrónicas de enfriadora/bomba de calor y unidad
terminal.
2. Bornes para la conexión del cable de red entre las tarjetas
(conector de red CANbus)
3. Base de la tarjeta de red CANbus para la conexión a las tarjetas
electrónicas de Idrowall;
4. Dip-Switch para la configuración de la tarjeta de red CANbus
(programación de direccionamiento serial);
5. LED indicador del estado y del funcionamiento de la red CANbus;
6. Conector para la conexión de la tarjeta de red CANbus.
253

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.2
MONTAJE DE LAS TARJETAS DE RED
IMPORTANTE
Retire la alimentación antes de intervenir en la
tarjeta en la fase de montaje, mantenimiento o
sustitución. La tarjeta de red no cuenta con
aislamiento óptico; no efectúe la conexión a tierra.
La protección contra los cortocircuitos del aparato
debe ser garantizada por el instalador.
Las tarjetas de red CANbus (KISI) para el funcionamiento del sistema
deben montarse en la tarjeta de la enfriadora/bomba de
calor y en cada una de las tarjetas de unidad terminal e Idrowall de la
instalación cuyo funcionamiento en red se quiere integrar.
Advertencias. Precauciones al manejar la tarjeta de red CANbus
(KISI)
Los daños eléctricos que se producen en los componentes electrónicos
se deben casi siempre a descargas electroestáticas transmitidas por el
operador.
Por ello, es necesario tomar medidas adecuadas para estas categorías
de componentes, y en concreto:
- antes de manejar cualquier componente electrónico o tarjeta, toque
una toma de tierra (el solo hecho de evitar tocar un componente no
es suficiente, ya que una descarga de 10000 V, tensión que se
alcanza muy fácilmente con electricidad estática, produce un arco de
aproximadamente 1 cm);
- en la medida de lo posible, los materiales deben mantenerse dentro
de sus envoltorios originales. En caso necesario, extraiga la tarjeta
de un envoltorio y transfiera el producto a un embalaje antiestático
sin tocar con las manos la parte posterior de la tarjeta;
- evite a toda costa que se pasen directamente de un operador a otro
(para evitar fenómenos de inducción electrostática y consiguientes
descargas).
II.2.1 MONTAJE DE LA TARJETA DE RED CANBUS
EN LA TARJETA DE LA
ENFRIADORA/BOMBA DE CALOR
La tarjeta electrónica en la cual montar la tarjeta de red CANbus (KISI)
está alojada en el cuadro eléctrico de la enfriadora/bomba de calor.
Para trabajar con la tarjeta electrónica, siga las indicaciones
proporcionadas en las Instrucciones de uso de la enfriadora/bomba de
calor.
La tarjeta de red CANbus debe introducirse de manera perpendicular
en el conector de la tarjeta de la enfriadora/bomba de calor marcado
con la sigla J16 (tarjeta monocircuito) o con la sigla J20 (tarjeta de
doble circuito). Introduzca la tarjeta en el sentido correcto como se
muestra en la figura.
II.2.2 MONTAJE DE LA TARJETA DE RED CANBUS
EN LA TARJETA DE UNIDAD TERMINAL
(KCMS)
La tarjeta electrónica en la cual montar la tarjeta de red CANbus (KISI)
está alojada dentro del accesorio KCMS. Para trabajar con la tarjeta
electrónica, seguir las indicaciones proporcionadas en las instrucciones
de uso del accesorio KCMS.
La tarjeta de red CANbus (KISI) debe introducirse de manera
perpendicular en el conector marcado con la sigla J2 de la tarjeta del
accesorio KCMS. Introducir la tarjeta en el sentido correcto y utilizar la
brida de plástico suministrada con la tarjeta de red CANbus (KISI) (ver
las ilustraciones) para fijarla en su posición.
Secuencia de montaje de la tarjeta de red CANbus (KISI) en la
tarjeta KCMS
1 2
3 4
GND
H+
H-
J2
Tarjeta electrónica de enfriadora / bomba de calor monocircuito
J16
GND
H+
H-
Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor de doble circuito
o inverter
II.2.3 COLOCACIÓN DE LA TARJETA DE RED
CANBUS EN LA TARJETA IDROWALL
La tarjeta electrónica en la cual montar la tarjeta de red CANbus (KISI)
está alojada en el interior del Idrowall; para trabajar en la tarjeta
electrónica, siga las indicaciones incluidas en las instrucciones para el
uso del Idrowall.
La tarjeta de red CANbus (KISI) debe introducirse en el conector
marcado con la sigla JS4 en la tarjeta del Idrowall.
Nota: en las unidades Idrowall específicas para el sistema ,
la tarjeta de red CANbus viene montada de fábrica en la tarjeta
Idrowall.
J20
GND
H+
H-
GND
H+
H-
JS4
GND H-
H+
254

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.3
MONTAJE TARJETA RELOJ (KSC)
Para utilizar las franjas horarias (Time Zone), es necesario instalar la
tarjeta reloj KSC (código E968573493) en la tarjeta electrónica de la
enfriadora/bomba de calor como se indica a continuación. Además, la
tarjeta KSC debe activarse de la manera indicada en el apartado I.4.3.
Tarjeta electrónica de enfriadora / bomba de calor monocircuito
II.4
MONTAJE DEL TERMINAL DE ÁREA (KTAU)
II.4.1 FIJACIÓN DEL PANEL (KTAU)
El panel puede fijarse:
• En el exterior en una caja de tres módulos estándar para
interruptores (no suministrada). El grado de protección del panel
es IP40;
• directamente en la pared con los tornillos y los tacos
(suministrados con el kit).
Para fijar el panel siga los siguientes pasos:
• fije el contenedor posterior (A) a la caja estándar o a la pared,
cuidando de hacer coincidir el tubo dispuesto en el muro con la
ranura de sección cuadrada del contenedor posterior, para que
pase el cable de conexión;
• conectar el cable al panel;
• fije el frontal (B) al contenedor posterior (A) mediante los tornillos
suministrados con el kit;
• instale el marco de encaje (C).
Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor de doble circuito
o inverter
Dimensiones del panel (KTAU)
Unit
Zone
82
67
On/Off
156 31
125
255

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.5
CONEXIÓN DEL TERMINAL DE ÁREA (KTAU)
ATENCIÓN
Asegúrese de haber cortado la alimentación
eléctrica de la instalación antes de comenzar
cualquier operación.
Para la conexión del terminal de área, siga estas indicaciones:
• utilice cable telefónico de 6 hilos y conectores de tipo RJ12;
• realice la conexión del cable respetando las figuras;
• la longitud del cable no debe ser mayor de 50m (*);
• en el interior de la unidad, mantenga separado el cable telefónico
de las cargas inductivas y de potencia;
• en el interior del cuadro eléctrico, utilice los canales destinados a
los cables de señal;
• en la conexión entre el terminal de área y la tarjeta de
enfriadora/bomba de calor, no introduzca nunca en los mismos
canales el cable telefónico y el cable de potencia.
Para conectar el terminal de área a la tarjeta de enfriadora/bomba de
calor siga los siguientes pasos:
• retire el panel que protege el cuadro eléctrico;
• pase el cable telefónico procedente del terminal de área a través
de los aprieta-cables presentes en la estructura y en el cuadro
eléctrico;
• acople el terminal del cable telefónico en el conector hembra J13
de la tarjeta electrónica de la unidad;
• vuelva a montar los paneles retirados previamente.
II.6 REGULACIÓN DEL CONTRASTE DEL DISPLAY
LCD DEL PANEL (KTAU)
Manteniendo pulsados simultáneamente los botones Zone y Unit se
puede modificar el contraste del display LCD, mediante los botones
Up y Down
II.7 INDICACION DE AVERIASEN EL PANEL
(KTAU)
Si el panel KTAU detecta un desalineamiento de la tarjeta de
enfriadora/bomba de calor a la que se ha asociado, borra el display y
muestra el mensaje:
I/O Board or fault
Si el panel KTAU no recibe ninguna señal de red, borra el display y
muestra el siguiente mensaje:
NO LINK
II.8 GESTIÓN ON-OFF REMOTO CENTRALIZADO
Aprovechando la entrada digital ID8 de la tarjeta de la
enfriadora/bomba de calor monocircuito (usada normalmente para la
gestión ON/OFF remoto de la enfriadora/bomba de calor), es posible
realizar un ON/OFF remoto de todo el sistema
(ON-OFF
tanto de la unidad enfriadora/bomba de calor como de las unidades
terminales).
Esta función se puede habilitar usando el parámetro adecuado, cuyo
acceso está protegido por contraseña de instalador (ver II.15.3)
Conexión eléctrica ON-OFF remoto
1
2
3
4
5
6
Bianco White Blanc Weiss Blanco
Nero Black Noir Schwarz Negro
Rosso Red Rouge Rot Rojo
Verde Green Vert Grn Verde
Giallo Yellow Jaune Gelb Amarillo
Blu Blue Bleu Blau Azul marino
1 Rx/Tx-
2 Rx/Tx+
3 GND
4
5
6
C
(*) Nota: para longitudes mayores de 50 m y hasta 200 m, la conexión
entre KTAU y tarjeta electrónica de la enfriadora/bomba de calor debe
realizarse usando un cable blindado AWG 20/22 (4 hilos + blindaje) y
dos tarjetas de derivación (utilice el KIT E968573484) según el
esquema que se muestra a continuación.
200 m
El comando “C” para ON-OFF remoto
debe ser un contacto
libre de tensión que tenga los siguientes significados:
- contacto abierto = sistema en OFF (en la pantalla principal se
muestra “Unit: OFF DIG.IDRH”)
- contacto cerrado = sistema en ON (en la pantalla principal se
muestra “Unit: ON”)
C
6 5 4 3 2 1 0 6543210
D
D
S90CONN
T
T
0,8 m
0,8 m
KTAU
AP1
C
J14
1 2 3
J15
1 2 3
S
6
5
4
3
2
1
0
C = cable blindado AWG 20/22 (4 hilos + blindaje) (no suministrado)
S= blindaje del cable blindado
D = tarjeta de derivación (E968573484)
T = cable telefónico (E968573484)
AP1 = Tarjeta electrónica de enfriadora / bomba de calor
256

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.9
MONTAJE DEL CONTROLADOR DE ÁREA
(KCA)
La utilización del Controlador de Área (KCA) está prevista para las
siguientes aplicaciones:
- standard con gestión GSM
- standard extended para gestionar hasta 64 unidades
terminales /Idrowall en red
Dimensiones del Controlador de Área (KCA)
Conexiones
AP1
C
T
KTAU
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11
S
44
J12
GND
Rx+
Tx-
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
45 110
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
24Vac 40VA
315 60
Condiciones ambientales
Evite montar el Controlador de Área (KCA) en ambientes que
presenten las siguientes características:
- temperatura y humedad no conformes con los valores de
funcionamiento del producto (-25°C/70°C, humedad relativa 90%
no condensante)
- exposición a atmósferas agresivas y contaminantes (por ejemplo,
gases sulfúricos y de amoniaco, nieblas salinas, humos) con
consiguiente corrosión y/u oxidación;
- altos niveles de interferencias magnéticas y/o radiofrecuencias
(evite por tanto la instalación de las máquinas cerca de antenas de
transmisión);
- exposición directa a la luz del sol y a los agentes atmosféricos en
general;
- amplias y rápidas oscilaciones de la temperatura ambiente;
- ambientes en los que haya explosivos o mezclas de gases
inflamables;
- exposición al polvo (formación de pátina corrosiva con posible
oxidación y reducción del aislamiento).
Colocación en el interior del cuadro eléctrico
La posición del Controlador de Área (KCA) en el cuadro eléctrico (no
suministrado) debe escogerse de manera que se garantice una
consistente separación física del Controlador de Área respecto a los
componentes de potencia (si están presentes) y a los cables
conectados a estos. Si se sitúan cerca pueden producirse
funcionamientos defectuosos impredecibles y no visibles de inmediato.
La estructura del cuadro debe permitir un correcto paso del aire de
refrigeración.
IMPORTANTE
La instalación debe realizarse conforme a las
normativas y legislaciones vigentes en el país de
uso del aparato.
Por motivos de seguridad, el aparato debe alojarse
dentro de un cuadro eléctrico.
En caso de cualquier funcionamiento defectuoso,
no intente reparar el aparato y diríjase a un centro
de asistencia RHOSS S.p.A
Fijación dentro del cuadro eléctrico
El Controlador de Área (KCA) debe instalarse sobre guía DIN. Para
fijarlo a la guía DIN, basta con presionar ligeramente sobre el
dispositivo, previamente apoyado sobre la guía. El encaje de las
lengüetas posteriores (se mantienen en posición gracias a muelles de
recuperación) provoca la fijación a la guía. El desmontaje se realiza de
manera igualmente sencilla, haciendo palanca con un destornillador en
el orificio de desenganche de las lengüetas, para levantarlas.
Alimentación eléctrica
Alimentación eléctrica: 24 V ca +10/-15% 50/60 Hz;
Absorción máxima: P= 40 VA (V ca)
- una tensión de alimentación eléctrica diferente de la prescrita
puede dañar seriamente el sistema;
- para la alimentación se aconseja utilizar un transformador de
seguridad en Clase II de 50 VA (no suministrado);
- cuando se ponga a tierra el secundario del transformador,
compruebe que el conductor de tierra esté conectado al borne G0.
- un LED amarillo (L) indica la presencia de la tensión de
alimentación del Controlador de Área (KCA).
L1
L
L2 L3
AP1 = Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (si está presente)
C= cable blindado (3 hilos + blindaje)
S= blindaje del cable blindado
T = cable telefónico (6 hilos con conectores tipo RJ12)
L = LED amarillo (alimentación)
L1 = LED rojo
L2 = LED amarillo
L3 = LED verde
LED rojo
(L1)
LED
amarillo
(L2)
LED verde
(L3)
Significado
Alarma (*)
Alarma (*)
Funcionamiento correcto
= LED encendido = LED apagado
(*) póngase en contacto con el Servicio de Asistencia de RHOSS
S.p.A.
II.9.1.1 Conexión eléctrica de la Caldera (a cargo
del instalador)
A continuación se esquematiza la conexión eléctrica a realizar (a cargo
del instalador) para el control de la caldera y una posible válvula
desviadora (si está instalada) en la instalación hidráulica (ya se trate de
una instalación de 2 tubos o una de 4 tubos). En lo que se refiere a los
esquemas hidráulicos, este manual NO trata el tema.
Unidades monocircuito
R1
R1
C1
C1
KTAU
R1 – Relé exterior de dos contactos (no
suministrado).
V1 V1 – Válvula desviadora de la instalación
hidráulica (no suministrada).
C1 - Consenso ON/OFF caldera (contacto
libre de tensión).
Unidad bicircuito o inverter
V1
KTAU
R1 – Relé exterior de dos contactos (no
suministrado).
V1 – Válvula desviadora de la instalación hidráulica
(no suministrada).
C1 - Consenso ON/OFF caldera (contacto libre de
tensión).
Nota: la salida de la tarjeta dedicada al control del relé de la caldera
(R1) tiene una capacidad de 8 A resistivos – 250 V ca
257

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.10 CONEXIÓN DE LAS REDES
La conexión en red de las unidades terminales con la enfriadora/bomba
de calor es necesaria para la comunicación entre los componentes del
sistema . Es posible conectar en red un máximo de 16
tarjetas Master en caso de
Standard o bien 64 en caso de
Standard Extended (la longitud máxima de la red CANbus
es de 1.000 m). Cada tarjeta Master puede controlar 5 tarjetas Slave
(longitud máxima de la red Master-Slave: 30 m).
II.10.1 CONEXIÓN RED SERIAL CANBUS
Todas las tarjetas de red CANbus deben conectarse entre ellas con
cable blindado adecuado para conexiones en serie (2 cables +
blindaje).
Cable de serie de red CANbus
H-
H+
GND
S
C
C = cable blindado
S = blindaje del cable blindado
A continuación se muestra un cuadro con los cables blindados
recomendados, en función de las distintas instalaciones. Los códigos
Belden indicados satisfacen todas las necesidades específicas. Es
posible usar cables de otros fabricantes, siempre que respeten las
especificaciones indicadas.
Sección
(AWG)
Sección
(mm²)
Resistencia
cables
(Ω/km)
Longitud
máx.
cable (m)
Código
Belden (*)
16 1,50 13,7 1173 9860
18 1,00 22,6 711 3074F
22 0,50 48,2 333 3105A
24 0,22 78,7 204 9841 o 8103
(*) Tipo de cable blindado recomendado
Características principales del cable serial que se debe utilizar:
Impedancia del cable: 120 Ohm (característica indispensable)
Capacidad parásita: aproximadamente 40 pf/m (característica opcional)
Tiempo de propagación de señal: 5 ns/m (característica opcional)
Dependiendo de la longitud hipotética de la red, se podrá utilizar un
cable con una sección inferior. Por ejemplo, si se prevé una longitud
máxima de 300 m será suficiente un cable AWG 22.
En función de la sección del cable utilizado, se prevén dos soluciones
de conexión, indicadas a continuación como solución A y solución B.
A Solución para cables con hilos de sección de hasta 0,5 mm 2
B Solución para cables con hilos de sección mayor de 0,5 mm 2
C1 Cable blindado con hilos de sección máxima de 0,5 mm 2
C2 Cable blindado con hilos de sección máxima de 1,5 mm 2
C3 Cable blindado con hilos de sección de 0,75 mm 2
M Bornera adicional (no suministrada)
Lmax Longitud máxima 10÷20 cm
Preparación de los conductores y conexión a la tarjeta
Se recomienda insertar en los conductores puntas de terminación de
sección adecuada para evitar posibles cortocircuitos entre los
diferentes conductores. Las puntas deben conectarse al borne extraíble
de la tarjeta serial, que debe haberse desconectado previamente de la
tarjeta.
C
H-
H+
GND
S
Solución A para tarjeta KISI montada en tarjeta de unidad terminal
(KCMS) y en tarjeta de enfriadora/bomba de calor
H-
H+
GND
8
A
S
Solución B para tarjeta KISI montada en tarjeta de unidad terminal
(KCMS) y en tarjeta de enfriadora/bomba de calor
H-
H+
GND
S
8
C3
S
L max
B
C1
C1
H-
H+
GND
S
M
S
C2
C2
Soluciones A y B para tarjeta Idrowall
C2
C2
H-
H+
GND
II.10.2 CONEXIÓN RED
S
M
H-
H+
GND
C3
S
L max
B
A
S
C1
C1
LAN
S
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
Cable de red
CMS
Todas las tarjetas CMS-Master y CMS-Slave deben conectarse entre
ellas con cable blindado (2 cables + blindaje).
S
GN
Tx
C
C = cable blindado
S = blindaje del cable blindado
Conexión de la resistencia de terminación (R)
En la primera tarjeta de red, la conectada a la enfriadora/bomba de
calor, y la última tarjeta de red, conectada a la unidad terminal, debe
conectarse una resistencia de terminación entre los bornes 2 y 3 (Rx y
Tx) de 120 ohm ¼ Watt (no suministrada). No efectúe conexiones en
estrella, utilice conexiones en cadena.
Cable de red
PCM
Los paneles de control PCM deben conectarse con cable blindado (3
hilos + blindaje).
H-
H+
GND
R
S
C
S
GN
Tx
V+
C
C = cable blindado
S = blindaje del cable blindado
258

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Ejemplo de red Master/Slave de solo unidades terminales
KCMS/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
PCM
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP
EXP
IR
CMS
S
E
R
I
A
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
L
J2
4
GN
5
TX
6
8V
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3
No2
No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR EIR SIC ECO
SCR
SIC
4 5 6
GN
Tx
V+
GN
Tx
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
A cada unidad terminal Master se pueden conectar 5 unidades Slave que serán completamente controladas por la unidad Master.
La unidad terminal Master está identificada por la presencia del panel PCM o por la tarjeta receptor.
Ejemplo de red Master/Slave de unidades terminales (Master) con panel PCM e Idrowall (Slave)
KCMS/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
J1
SUPPLY
EXP
M2
L L
M3
COM
MAX
N N N No3
MED
No2
MIN
No1
M1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
4 5 6
GN
Tx
V+
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L N
230V-1ph-50Hz
La unidad terminal Master está identificada por la presencia del panel PCM o por la tarjeta receptor.
Nota: en la unidad Idrowall Slave, no se puede gestionar el deflector
259

Ejemplo de red Master/Slave de unidad Idrowall (Master) con panel PCM y unidades terminales (Slave)
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
IDROWALL/PCM
(MASTER)
KCMS
(SLAVE)
DI5 B1 B2 B3 DIP
FLAP EXP
IR
PCM
CMS
S
E
R
I
A
L
J2
JS4
J1
M2
M3
COM
MAX
MED
MIN
M1
4 5 6
GN 8V
TX
SUPPLY
EXP
L L
N N N No3 No2 No1
GN TX V+ GNTX DI1 DI2 DI3 DI4
SCR
SIC
SCR EIR SIC ECO
GN
Tx
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
GN
Tx
S
S
IG
IG
L N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
La unidad Master está identificada por la presencia del panel PCM o por la tarjeta receptor (en caso de tarjeta receptor, entre los bornes 4 y 6 hay una
resistencia).
Nota: en la unidad Slave no se pueden gestionar directamente los 4 tubos ni la resistencia eléctrica.
Ejemplo de red Master/Slave de unidad Idrowall (Master) con panel PCM y unidad Idrowall (Slave)
IDROWALL/PCM
(MASTER)
IDROWALL
(SLAVE)
PCM
JS4
JS4
4 5 6
GN 8V
TX
SCR
SIC
SCR
SIC
4 5 6
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
4 5
S
IG
IG
L
N
230V-1ph-50Hz
L
N
230V-1ph-50Hz
La unidad Master está identificada por la presencia del panel PCM o por la tarjeta receptor (en caso de tarjeta receptor, entre los bornes 4 y 6 hay una
resistencia).
Nota: en la unidad Idrowall Slave, no se puede gestionar el deflector
260

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.11 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA IDRONICA
Las tarjetas de red CANbus (KISI) deben configurarse con un
direccionamiento serial unívoco; esto debe realizarse fijando
adecuadamente los dip-switch instalados en la parte posterior de la
tarjeta o programando el direccionamiento con el panel de control
(KPCM) de la unidad terminal. Las unidades terminales pueden
configurarse mediante dip-switch o mediante panel de control (dejando
todos los dip-switch de la tarjeta de red en 0). La tarjeta de red CANbus
de las enfriadoras/bombas de calor debe configurarse exclusivamente
mediante dip-switch.
En instalaciones con unidades terminales equipadas con mando a
distancia (KTCM) y/o panel empotrable (KICM), se recomienda
configurar el direccionamiento serial mediante los dip-switch; si no, será
necesario conectar a la unidad, de manera "provisional", un panel de
control KPCM solo para modificar los parámetros.
II.11.1 CONFIGURACIÓN DEL DIRECCIONAMIENTO
SERIAL DE LA TARJETA CANBUS MEDIANTE
DIP-SWITCH
IMPORTANTE
Para configurar los dip-switch en la tarjeta CANbus
es necesario extraerla de la tarjeta a la cual está
conectada y utilizar una herramienta
(destornillador) de punta fina.
Las tarjetas de red CANbus (KISI) deben configurarse adecuadamente
(fijando los dip-switch) con un direccionamiento serial unívoco, para:
- configurar el direccionamiento serial de la unidad (mediante los 7
primeros dip-switch). Esta operación también se puede realizar
mediante el panel KPCM, dejando los dip-switch 1 al 7 en OFF (en el
caso de unidades Idrowall, debe utilizarse esta opción, ya que la
tarjeta CANbus viene montada de fábrica y resulta inaccesible para
el usuario);
- determinar si la tarjeta CANbus está instalada en la tarjeta de la
unidad terminal o en la tarjeta de la enfriadora/bomba de calor
(mediante el dip-switch 8) (en el caso de Idrowall ya está fijado);
- configurar la longitud de la red (mediante los dip-switch 9 y 10).
DIP
Descripción
1 Configuración del direccionamiento serial de la unidad
2 Configuración del direccionamiento serial de la unidad
3 Configuración del direccionamiento serial de la unidad
4 Configuración del direccionamiento serial de la unidad
5 Configuración del direccionamiento serial de la unidad
6 Configuración del direccionamiento serial de la unidad
7 Configuración del direccionamiento serial de la unidad
8 Ubicación tarjeta
(0=enfriadora/bomba de calor, 1=unidad terminal)
9 Velocidad de comunicación
(0=62,5 kbit/s, 1=125 kbit/s)
10 Longitud de red (0=550 m, 1=1000 m)
En lo que respecta a la asignación del direccionamiento serial mediante
los dip-switch 1 al 7, se pueden configurar 16 direccionamientos,
desde el número 21 al número 36 (en el caso de
standard)
y 64 direccionamientos desde el número 21 al número 85 (en el caso
de
standard extended). La enfriadora/bomba de calor debe
tener siempre el direccionamiento 127.
El dip-switch 8 sirve para determinar si la tarjeta CANbus está
instalada en una unidad terminal o en la enfriadora/bomba de calor:
- dip-switch 8 ON = tarjeta unidad terminal
- dip-switch 8 OFF = tarjeta enfriadora/bomba de calor
Los dip-switch 9 y 10 permiten programar la velocidad de
comunicación del CANbus y deben fijarse ambos en la misma posición:
- dip-switch 9 y 10 ON = 125 Kbit/s y longitud máx de la red 1000 m
- dip-switch 9 y 10 OFF = 62,5 Kbit/s y longitud máx de la red 550 m
Nota: en el caso de Idrowall, los dip-switch 9 y 10 están fijados en OFF.
Tras cualquier modificación efectuada sobre los
dip-switch, debe cortarse y restablecerse la
alimentación de la instalación para hacer efectivos
los cambios.
Config. de direccionamiento serial CANbus mediante dip-switch 1-7
Standard
Direccionam.
Combinación binaria
Unidad
serial
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID
1 0 1 0 1 0 0 1 21 Master 1
0 1 1 0 1 0 0 1 22 Master 2
1 1 1 0 1 0 0 1 23 Master 3
0 0 0 1 1 0 0 1 24 Master 4
1 0 0 1 1 0 0 1 25 Master 5
0 1 0 1 1 0 0 1 26 Master 6
1 1 0 1 1 0 0 1 27 Master 7
0 0 1 1 1 0 0 1 28 Master 8
1 0 1 1 1 0 0 1 29 Master 9
0 1 1 1 1 0 0 1 30 Master 10
1 1 1 1 1 0 0 1 31 Master 11
0 0 0 0 0 1 0 1 32 Master 12
1 0 0 0 0 1 0 1 33 Master 13
0 1 0 0 0 1 0 1 34 Master 14
1 1 0 0 0 1 0 1 35 Master 15
0 0 1 0 0 1 0 1 36 Master 16
1 1 1 1 1 1 1 0 127
Enfriadora/
bomba de
calor
Standard Extended
Direccionam.
Combinación binaria
serial
Unidad
Dip1 Dip2 Dip3 Dip4 Dip5 Dip6 Dip7 Dip8 ID
1 0 1 0 0 1 0 1 37 Master 17
0 1 1 0 0 1 0 1 38 Master 18
1 1 1 0 0 1 0 1 39 Master 19
0 0 0 1 0 1 0 1 40 Master 20
1 0 0 1 0 1 0 1 41 Master 21
0 1 0 1 0 1 0 1 42 Master 22
1 1 0 1 0 1 0 1 43 Master 23
0 0 1 1 0 1 0 1 44 Master 24
1 0 1 1 0 1 0 1 45 Master 25
0 1 1 1 0 1 0 1 46 Master 26
1 1 1 1 0 1 0 1 47 Master 27
0 0 0 0 1 1 0 1 48 Master 28
1 0 0 0 1 1 0 1 49 Master 29
0 1 0 0 1 1 0 1 50 Master 30
1 1 0 0 1 1 0 1 51 Master 31
0 0 1 0 1 1 0 1 52 Master 32
1 0 1 0 1 1 0 1 53 Master 33
0 1 1 0 1 1 0 1 54 Master 34
1 1 1 0 1 1 0 1 55 Master 35
0 0 0 1 1 1 0 1 56 Master 36
1 0 0 1 1 1 0 1 57 Master 37
0 1 0 1 1 1 0 1 58 Master 38
1 1 0 1 1 1 0 1 59 Master 39
0 0 1 1 1 1 0 1 60 Master 40
1 0 1 1 1 1 0 1 61 Master 41
0 1 1 1 1 1 0 1 62 Master 42
1 1 1 1 1 1 0 1 63 Master 43
0 0 0 0 0 0 0 1 64 Master 44
1 0 0 0 0 0 0 1 65 Master 45
0 1 0 0 0 0 0 1 66 Master 46
1 1 0 0 0 0 0 1 67 Master 47
0 0 1 0 0 0 0 1 68 Master 48
1 0 1 0 0 0 0 1 69 Master 49
0 1 1 0 0 0 0 1 70 Master 50
1 1 1 0 0 0 0 1 71 Master 51
0 0 0 1 0 0 0 1 72 Master 52
1 0 0 1 0 0 0 1 73 Master 53
0 1 0 1 0 0 0 1 74 Master 54
1 1 0 1 0 0 0 1 75 Master 55
0 0 1 1 0 0 0 1 76 Master 56
1 0 1 1 0 0 0 1 77 Master 57
0 1 1 1 0 0 0 1 78 Master 58
1 1 1 1 0 0 0 1 79 Master 59
0 0 0 0 1 0 0 1 80 Master 60
1 0 0 0 1 0 0 1 81 Master 61
0 1 0 0 1 0 0 1 82 Master 62
1 1 0 0 1 0 0 1 83 Master 63
0 0 1 0 1 0 0 1 84 Master 64
Controlador
1 1 1 1 1 1 1 0 127
de Área
261

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Comprobación de funcionamiento y diagnóstico
En la tarjeta de serie CANbus hay tres LEDS (ver punto II.1) que permiten la visualización del estado de la comunicación serial de los datos
correspondientes al dispositivo en el que se ha instalado. El LED verde está encendido siempre que haya tensión de alimentación. Durante la
inicialización de la tarjeta, el LED amarillo y el LED rojo se encienden o parpadean según unas secuencias determinadas. Después de unos 20
segundos, una vez haya concluido la inicialización, se pueden dar los siguientes casos:
LED verde LED amarillo LED rojo Significado Acciones
ON ON OFF On-line (Master o Slave) OK
• Comprobar la configuración del Master
correspondiente
ON OFF ON Off-line (sólo Slave)
• Comprobar el direccionamiento P67
• Comprobar el cableado
Problemas de comunicación entre • Comprobar que P69=1
ON ON parpadeante
tarjeta y tarjeta serial CANbus • Comprobar la correcta introducción
• Ponerse en contacto con el Servicio de Asistencia
ON ON ON Error grave
de RHOSS S.p.A
• Ponerse en contacto con el Servicio de Asistencia
ON OFF OFF Error grave
de RHOSS S.p.A
• Comprobar la alimentación
OFF cualquiera cualquiera Falta alimentación
• Comprobar la correcta introducción
Como ayuda para la instalación, para la comprobación del buen funcionamiento de la red CANbus y la identificación de posibles anomalías, se ha
desarrollado una sencilla Herramienta denominada “CAN-Spy” capaz de hacer un seguimiento, usando un PC (mediante el convertidor CANbus código
E968573520), de la red.
II.11.2 CONFIGURACIÓN DEL DIRECCIONAMIENTO
SERIAL DE LA TARJETA CANBUS DE
UNIDADES TERMINALES MEDIANTE PANEL
KPCM
Antes de programar el tipo de unidades terminales instaladas y los
direccionamientos seriales, es necesario habilitar las unidades
terminales para la utilización del sistema Idronica. Para la habilitación
siga las instrucciones que se incluyen a continuación.
Con la una unidad apagada, pulse simultáneamente los botones Fan y
Mode durante 7 segundos para entrar en el menú de configuración.
la indicación parpadeante (parámetro de identificación de la unidad
terminal).
7”
En el display aparece la siguiente pantalla con la indicación 00
parpadeante. Con los botones UP/DOWN temperatura se puede
modificar la indicación parpadeante (contraseña).
+
Para unidades terminales: desplácese por los parámetros hasta llegar
al “92“ (P92) que corresponde a la introducción de la segunda
contraseña (66). Para modificar el parámetro visualizado, pulse el
botón S. El valor del parámetro empezará a parpadear (por defecto =
0), permitiendo modificar su valor mediante los botones "UP/DOWN
temperatura". Fije el valor en "66", que corresponde a la segunda
contraseña, y confirme por medio del botón S.
Con los botones UP/DOWN temperatura seleccione el parámetro
necesario en función de la unidad terminal instalada.
Introduzca la contraseña como se indica en la siguiente figura; después
pulse el botón S para confirmar.
Pulse el estado S para confirmar el parámetro programado en función
de la unidad terminal instalada. En el display aparece la siguiente
pantalla con la indicación 00 parpadeante.
En el display aparece la siguiente pantalla con la indicación P00
parpadeante. Con el botón UP/DOWN temperatura se puede modificar
262

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Con los botones UP/DOWN temperatura se puede modificar la
indicación parpadeante (direccionamiento serial de la unidad terminal).
P67 = 21 Direccionamiento Serial
KISI
II.11.3 COMPROBACIÓN/HABILITACIÓN DEL
SISTEMA IDRONICA EN LAS UNIDADES
TERMINALES
En las unidades terminales y/o Idrowall resulta útil comprobar los
parámetros correspondientes a la habilitación del sistema.
Con la una unidad apagada, pulse simultáneamente los botones Fan y
Mode durante 7 segundos para entrar en el menú de configuración.
Para unidades terminales: desplácese por los parámetros hasta llegar
al “92“ (P92) que corresponde a la introducción de la segunda
contraseña (66). Para modificar el parámetro visualizado, pulse el
botón S. El valor del parámetro empezará a parpadear (por defecto =
0), permitiendo modificar su valor mediante los botones "UP/DOWN
temperatura". Fije el valor en "66", que corresponde a la segunda
contraseña, y confirme por medio del botón S.
Con los botones UP/DOWN temperatura seleccione el parámetro P66.
7”
+
Compruebe que el parámetro P66 (*) esté fijado en 01.
Luego, con los botones UP/DOWN temperatura seleccione el
parámetro P70.
En el display aparece la siguiente pantalla con la indicación 00
parpadeante. Con los botones UP/DOWN temperatura se puede
modificar la indicación parpadeante (contraseña).
Compruebe que el parámetro P70 (**) esté fijado en 07.
Introduzca la contraseña como se indica en la siguiente figura; después
pulse el botón S para confirmar.
En el display aparece la siguiente pantalla con la indicación P00
parpadeante. Con el botón UP/DOWN temperatura se puede modificar
la indicación parpadeante (parámetro de identificación de la unidad
terminal).
En caso de que los parámetros P66 y P70 no estuviesen correctamente
fijados, siguiendo las instrucciones para la modificación de un
parámetro descritas en el apartado II.11.2 para la programación del
direccionamiento serial, fije P66=01 y P70=07.
(*) P66 = programación de unidad terminal como unidad Master.
(**) P70 = dependencia de la unidad terminal de controles programados
desde el KTAU en red
. Consulte el apartado II.12.3 para
los significados que puede asumir este parámetro al modificarse su
posición.
En caso de que se necesite modificar este parámetro con respecto a la
programación por defecto (P70=7) siga los siguientes pasos en el panel
PCM:
FaseParámetro Programación Significado
1 PSU 60 Programación contraseña genérica
2 P92 66 Programación contraseña fabricante
3 P66 0 Programación unidad terminal Slave
4 P70 0÷7
Programación dependencia unidad
terminal
5 P66 1
Programación unidad terminal
Master
263

CONT
CONT
Mode
ON
S
Mode
OFF
C
ON
S
OFF
C
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.12 TIPO DE LAS REDES
El sistema ha sido concebido en varios niveles para ofrecer la máxima
flexibilidad de utilización:
- Redes sencillas (solo unidades terminales)
- Redes (unidades terminales + enfriadoras/bombas de
calor)
II.12.1 REDES SENCILLAS
Las redes sencillas son las redes compuestas solo por unidades
terminales conectadas entre sí mediante la tarjeta instalada en su
interior (versión STD), o mediante la tarjeta serial KISI en caso que se
necesite un número mayor de unidades.
Nombre redes sencillas
Tipo de red
n° máx n° máx
Unidades Totales Unidades Master
n° máx
Unidades Slave
(*)
Componentes
Longitud
red
Master/Slave STD Lan 6 1 5 PCM + CMS 30 m
Master/Slave Extended CanBus 100 1 99 PCM + CMS +KISI 1000 m
Master/Slave Extended Zone CanBus 100 15 85 PCM + CMS +KISI 1000 m
Master/Slave Extended Zone Plus CanBus 100 64 36 (**) PCM + CMS +KISI 1000 m
(*) n° máx Unidades Slave = (n° máx Unidades Totales - n° máx Unidades Master)
(**) el n° máx di Unidades Slave por cada unidad Master es 10
II.12.1.1 Master/Slave STD
La red Master/Slave STD permite simplificar la utilización de la
instalación en el caso que haya instaladas varias unidades terminales.
Mediante la red Lan se puede realizar una pequeña red local
compuesta por una Master con un máximo de 5 Slaves (longitud total
máxima 30 m).
En este caso, la información es enviada solamente en una
dirección según una lógica de transmisión; de la Master a las
Slave. Todas las programaciones de la Master (dotada de terminal
KPCM/KICM o bien de mando a distancia KTCM) son aplicadas a
las Slave.
Ejemplo de red Master/Slave STD
NOTAS:
• Auto-identificación de la unidad Master en el momento de la
conexión de la interfaz de usuario (panel de control KPCM o
mando a distancia KICM);
• Slave sin interfaz de usuario;
• Una unidad Slave desconectada de la red durante 8 segundos o
más pasa automáticamente al estado de OFF;
• El panel de control muestra solo el estado de la Master;
• Las alarmas de las Slave son gestionadas localmente de manera
independiente;
• En caso de utilización del mando a distancia, cada unidad
terminal regula su propia sonda interna;
• Se ignoran las programaciones de los dip-switch instalados en
las Slave;
• Se inhiben las entradas digitales de las Slaves con excepción del
ON/OFF y SIC.
PCM
Master
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
Lan
Lan
Para más información acerca de las conexiones eléctricas, consulte los ANEXOS de este documento.
II.12.1.2 Master/Slave Extended
En caso de que sea necesario cubrir distancias superiores a los 30 m
(hasta 1000 m) o conectar un número mayor de Slaves, debe utilizarse
la red CanBus mediante el empleo de la tarjeta KISI (en cada unidad).
También en este caso, la información es enviada solamente en una
dirección según una lógica de transmisión; de la Master a las
Slave. Todas las programaciones de la Master (dotada de terminal
KPCM/KICM o bien de mando a distancia KTCM) son aplicadas a
las Slave.
NOTAS:
• El comportamiento es equivalente al de la red Master/Slave STD;
• La Master está dotada de panel de control y envía a todas las
Slave su estado para que puedan reproducirlo;
• Cada unidad debe estar provista de tarjeta KISI y cada Slave
debe tener el mismo direccionamiento que la Master de la cual
depende.
• Los direccionamientos seriales son los fijados por defecto (Id =
1);
• Una red Master/Slave Extended puede convertirse fácilmente en
una red
, mediante la modificación de los
direccionamientos seriales y la programación de algunos
parámetros.
Ejemplo de red Master/Slave Extended
PCM
Master
KISI
Slave 1 Slave 99
KISI
KISI
CMS
Lan
Lan
En instalaciones con unidades terminales equipadas con mando a distancia (KTCM) y/o panel empotrable (KICM), se recomienda configurar el
direccionamiento serial mediante los dip-switch; si no, será necesario conectar a la unidad, de manera "provisional", un panel de control KPCM solo
para modificar los parámetros.
Para más información acerca de las conexiones eléctricas, consulte los ANEXOS de este documento.
CMS
CMS
264

CONT
CONT
CONT
Mode
Mode
Mode
ON
S
ON
S
ON
S
OFF
C
OFF
C
OFF
C
II.12.1.3 Master/Slave Extended Zone
La red Master/Slave Extended Zone permite gestionar un máximo de
15 zonas que requieran un número limitado de unidades por zona
(máximo 100 unidades en total). Las zonas no deben ponerse
necesariamente en comunicación entre sí, y no deben conectarse
necesariamente a un sistema de supervisión centralizado.
También en este caso, la información es enviada solamente en una
dirección según una lógica de transmisión; de la Master a las
Slave. Todas las programaciones de la Master (dotada de terminal
KPCM/KICM o bien de mando a distancia KTCM) son aplicadas a
las Slave.
PCM
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
NOTAS:
• El comportamiento es equivalente al de la red Master/Slave
Extended;
• La Master está dotada de panel de control KPCM y envía a todas
las Slave su estado para que puedan reproducirlo;
• Cada unidad debe estar provista de tarjeta KISI y cada Slave
debe tener el mismo direccionamiento que la Master de la cual
depende.
• Los direccionamientos seriales permitidos van de 1 a 15;
• Una red Master/Slave Extended Zone puede convertirse
fácilmente en una red
, mediante la modificación de
los direccionamientos seriales y la programación de algunos
parámetros.
Ejemplo de red Master/Slave Extended Zone
Zona 1
Master 1
id 1
KISI
Slave 11 Slave 21
id 1 id 1
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 2
KISI
Slave 12 Slave 22
id 2 id 2
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 15
KISI
Slave 13 Slave 23
id 15 id 15
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 15
En instalaciones con unidades terminales equipadas con mando a distancia (KTCM) y/o panel empotrable (KICM), se recomienda configurar el
direccionamiento serial mediante los dip-switch; si no, será necesario conectar a la unidad, de manera "provisional", un panel de control KPCM solo
para modificar los parámetros.
Para más información acerca de las conexiones eléctricas, consulte los ANEXOS de este documento.
Para configurar la red arriba descrita, fije (mediante KPCM) los siguientes parámetros:
Master 1 P66=1 (Unidad Master) Slave 11 P66=0 (Unidad Slave) Slave 21 P66=0 (Unidad Slave)
P67=1 (ID serial) P67=1 (ID serial) P67=1 (ID serial)
Master 2 P66=1 (Unidad Master) Slave 12 P66=0 (Unidad Slave) Slave 22 P66=0 (Unidad Slave)
P67=2 (ID serial) P67=2 (ID serial) P67=2 (ID serial)
Master 3 P66=1 (Unidad Master) Slave 13 P66=0 (Unidad Slave) Slave 23 P66=0 (Unidad Slave)
P67=3 (ID serial) P67=3 (ID serial) P67=3 (ID serial)
265

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.12.1.4 Master/Slave Extended Zone Plus
La red Master/Slave Extended Zone Plus permite gestionar un
máximo de 64 zonas que requieran un número limitado de unidades
por zona (máximo 100 unidades en total). En esta configuración se
puede programar la información que la Master debe enviar a todas
sus Slaves (parámetro LÓGICA) y se puede determinar para cada
Slave qué informaciones aceptar (parámetro DEPENDENCIA). El
conjunto de una Master y de sus Slaves forma una zona.
NOTAS:
• Cada unidad debe estar provista de tarjeta KISI;
• El número máximo de unidades que se pueden conectar es 100;
• El número máximo de Master permitidos es 64;
• El número máximo de Slaves conectadas a una sola Master
es 10;
• Los direccionamientos seriales permitidos van de 21 a 120;
• Posibilidad de montar el terminal también en las unidades Slave;
• Una red Master/Slave Extended Zone Plus puede convertirse
fácilmente en una red
, mediante la modificación de
los direccionamientos seriales y la programación de algunos
parámetros.
Ejemplo de red Master/Slave Extended Zone Plus
PCM
Zona 1
Master 1
id 21
KISI
Slave 11 Slave 21
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 2
Master 2
id 24
KISI
Slave 12 Slave 22
id 25 id 26
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
PCM
Zona 3
Master 3
id 27
KISI
Slave 13 Slave 23
id 28 id 29
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
Lan
CanBus
Zona ...
Zona 64
En instalaciones con unidades terminales equipadas con mando a distancia (KTCM) y/o panel empotrable (KICM), se recomienda configurar el
direccionamiento serial mediante los dip-switch; si no, será necesario conectar a la unidad, de manera "provisional", un panel de control KPCM solo
para modificar los parámetros.
Para más información acerca de las conexiones eléctricas, consulte los ANEXOS de este documento; para el significado de los parámetros LÓGICA y
DEPENDENCIA, consulte el apartado II.12.3.
Para configurar la red arriba descrita, fije (mediante KPCM) los siguientes parámetros:
Master 1 P66=1 (Unidad Master) Slave 11 P66=0 (Unidad Slave) Slave 21 P66=0 (Unidad Slave)
P67=21 (ID serial) P67=22 (ID serial) P67=23 (ID serial)
P71=22 (ID serial Slave 11)
P72=23 (ID serial Slave 21)
Master 2 P66=1 (Unidad Master) Slave 12 P66=0 (Unidad Slave) Slave 22 P66=0 (Unidad Slave)
P67=24 (ID serial) P67=25 (ID serial) P67=26 (ID serial)
P71=25 (ID serial Slave 12)
P72=26 (ID serial Slave 22)
Master 3 P66=1 (Unidad Master) Slave 13 P66=0 (Unidad Slave) Slave 23 P66=0 (Unidad Slave)
P67=27 (ID serial) P67=28 (ID serial) P67=29 (ID serial)
P71=28 (ID serial Slave 13)
P72=29 (ID serial Slave 23)
266

CONT
CONT
CONT
S
Mode
Mode
Mode
ON OFF
ON
S
ON
S
C
OFF
C
OFF
C
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Además, una red Master/Slave Extended Zone Plus puede modificarse
en cualquier momento, haciendo extremadamente flexible el tipo de
instalación. Imaginemos, por ejemplo, una zona controlada por una
Master con 5 Slaves; imaginemos después que se debe modificar el
ambiente creando dos zonas distintas (véase soluciones A y B).
En un sistema tradicional sería necesario intervenir a nivel local
cambiando tanto el cableado de la red como los direccionamientos
seriales.
Mediante la red Master/Slave Extended Zone Plus modificando
solamente algunos parámetros se pueden direccionar de nuevo las
unidades reasignando los papeles de Master y de Slave.
Ejemplo de red Master/Slave Extended Zone Plus (solución A)
PCM
Lan
Master 1
CMS
id 21
KISI
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
En la figura de al lado se ha representado una
red CanBus compuesta por:
• 1 Master con ID serial 21;
• 5 Slaves con ID seriales 22, 23, 24, 25, 26;
En la unidad Master se han fijado los siguientes
parámetros:
• P66 = 1 (Unidad Master);
• P71 = 22 (ID serial Slave 1);
• P72 = 23 (ID serial Slave 2);
• P73 = 24 (ID serial Slave 3);
• P74 = 25 (ID serial Slave 4);
• P75 = 26 (ID serial Slave 5);
En las unidades Slave se ha fijado el siguiente
parámetro:
• P66 = 0 (Unidad Slave);
Slave 5
id 26
KISI
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
CMS
CanBus
Ejemplo de red Master/Slave Extended Zone Plus (solución B)
Lan
PCM
Master 1
CMS
id 21
KISI
Zona 1
CanBus
Slave 1 Slave 2
id 22 id 23
KISI
KISI
CMS
CMS
En la figura de al lado se ha representado una
red CanBus compuesta por:
• 2 Masters con ID serial 21 y 26;
• 2 Slaves para cada Master, con ID seriales
22, 23, 24, 25;
En la unidad Master 1 con dirección ID 21 se
han fijado los siguientes parámetros:
• P66 = 1 (Unidad Master);
• P71 = 22 (ID serial Slave 1);
• P72 = 23 (ID serial Slave 2);
En la unidad Master 2 con direccionamiento ID
26 se han fijado los siguientes parámetros:
• P66 = 1 (Unidad Master);
• P71 = 24 (ID serial Slave 3);
• P72 = 25 (ID serial Slave 4);
PCM
Zona 2
En las unidades Slave se ha fijado el siguiente
parámetro:
P66 = 0 (Unidad Slave);
Lan
Master 2
CMS
id 26
KISI
CanBus
Slave 4 Slave 3
id 25 id 24
KISI
KISI
CMS
CMS
A diferencia de la solución A, la Master 1 tiene
solo 2 Slave, la Slave 5 se ha convertido en
Master 2 (con la programación de P66 = 1) y
ahora las Slave 4 y 5 dependen de esta
(mediante la programación de los parámetros
P71 y P72).
Para más información acerca de las conexiones eléctricas, consulte los ANEXOS de este documento.
267

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.12.2 REDES
Las redes
son las redes compuestas por unidades
terminales (provistas de tarjeta de red CANbus KISI) y
enfriadoras/bombas de calor conectadas entre sí mediante la red serial.
Se dividen en Red Standard y Red Standard
GSM.
Nombre redes
Tipo de red
n° máx
Unidades
Totales
n° máx
n° máx
Unidades Master Unidades Slave (*)
Componentes
Longitud
red
Standard CanBus 96 16 80 PCM + CMS + KISI + KTAU 1000 m
Standard GSM CanBus 96 16 80 PCM + CMS +KISI + KTAU + KCA 1000 m
(*) n° máx Unidades Slave = (n° máx Unidades Totales - n° máx Unidades Master)
II.12.2.1
Standard
La red
Standard permite poner en comunicación todas las
unidades terminales y la enfriadora/bomba de calor mediante la red
Bus. Con unos especiales algoritmos garantiza un aumento
del confort del ambiente y un ahorro energético. Gracias a la interfaz
(KTAU) se puede efectuar un seguimiento y modificar las
condiciones ambientales de cada una de las zonas configuradas.
Características de la red
Standard
Número de unidades que se pueden conectar: 96
Número máximo de unidades master: 16
Número máximo de unidades slave: 5 por cada unidad master
Longitud máxima red CANbus: 1000 m
Longitud máxima red Lan: 30 m
Ejemplo de red Standard
Nota: Los direccionamientos seriales dedicados a las unidades terminales están comprendidos entre 21 y 36 (ambos incluidos). El direccionamiento
serial unívoco de la enfriadora/bomba de calor es 127
AP1
Lan
KTAU
id 127
KISI
CanBus
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Nota: el panel de control KPCM no es imprescindible para el funcionamiento de
pero sí es necesario para la configuración de la red de las
unidades terminales (por ejemplo, si en la instalación hay solo paneles empotrables KICM o mandos a distancia KTCM, es necesario contar con al
menos un panel KPCM para conectar de manera provisional a las unidades terminales y efectuar su programación).
Si en el interior de
hay también una red Master/Slave, es indispensable instalar el KPCM en la tarjeta Master y, como alternativa, utilizar
una resistencia conectada entre los bornes GN y Tx en el caso de tarjeta electrónica de unidades terminales (KCMS), o bien entre los bornes 4 y 5 en
el caso de la tarjeta electrónica de Idrowall.
Para más información acerca de las conexiones eléctricas, consulte los ANEXOS de este documento.
268

CONT
Mode
ON
S
OFF
C
CONT
Mode
ON
S
OFF
C
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.12.2.2
Standard GSM
Mediante el Controlador de Área KCA (código E968573486) y un
módem GSM (código E968573935) conectados a la red
GSM, se puede, además, controlar la instalación desde una posición
remota (mediante mensajes SMS o mediante el programa de
supervisión RHOSS Supervisor).
Ejemplo de red
Mediante la red
GSM, con un simple SMS, se puede
gestionar:
- ON/OFF de la instalación (apagar y encender las unidades
terminales y las enfriadoras/bombas de calor):
- La función Mode de funcionamiento de la instalación (modalidad de
funcionamiento de las unidades terminales);
- Modificación del punto de consigna de las unidades terminales;
- Velocidad del ventilador de las unidades terminales.
Además se puede recibir un informe desde la instalación en caso de
alarma tanto de las unidades terminales como de la enfriadora/bomba
de calor.
Para más información, consulte la Hoja de Instrucciones código
H50917, última revisión disponible.
Standard GSM
KTAU
AP1
09:05
id 127
KISI
J9
J10
Lan
KCA
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
FASTRACK
Antenna
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
Modem
RS232
CanBus
PCM
PCM
Master 1
id 21
KISI
Master 16
id 36
KISI
CMS
CMS
Lan Lan Lan
Lan
Slave 1 Slave 5
Slave 1 Slave 5
CMS CMS CMS
CMS
Lan
Lan
En instalaciones con unidades terminales equipadas con mando a distancia (KTCM) y/o panel empotrable (KICM), se recomienda configurar el
direccionamiento serial mediante los dip-switch; si no, será necesario conectar a la unidad, de manera "provisional", un panel de control KPCM solo
para modificar los parámetros.
Para más información acerca de las conexiones eléctricas, consulte los ANEXOS de este documento.
269

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.12.3 LÓGICA Y DEPENDENCIA EN LAS REDES
IMPORTANTE
Por defecto el parámetro P68 (Parámetro Lógica) está
programado para funcionar en función de la Lógica 1
(P68 = 1). Por defecto el parámetro P70 (Parámetro
Dependencia) está programado para funcionar en
función de la Dependencia 7 (P70 = 7).
Programando las lógicas 5 ó 6, el Parámetro
Dependencia se fuerza para funcionar en función de
la Dependencia 7 (P70 = 7).
II.12.3.1 Parámetro Lógica (Parámetro P68)
Por lógica se entiende la información que la Master debe enviar a
todas sus Slaves en la red CanBus (solo válido para redes
Master/Slave Extended Zone Plus).
Lógica 1: (parámetro P68 = 1) Equivale a la lógica Master/Slave
Standard, además ofrece la posibilidad de visualizar en el terminal
de la Master las alarmas presentes en los Slave.
Lógica 2: (parámetro P68 = 2) Equivale a la lógica Master/Slave
Standard; además ofrece la posibilidad de visualizar en el terminal
de la Master las alarmas presentes en las Slaves; determina
además la regulación de todas las Masters en referencia a un valor
de sonda de regulación virtual (resultado de una operación de
cálculo efectuada por algoritmos residentes en la aplicación de la
tarjeta de la enfriadora/bomba de calor, activa sólo para los
sistemas
Standard).
Lógica 3: (parámetro P68 = 3) Equivale a la lógica Master/Slave
Standard; además ofrece la posibilidad de visualizar en el terminal
de la Master las alarmas presentes en las Slaves. Los datos son
enviados solo cuando se enciende la Master; por lo tanto, permite
efectuar modificaciones del funcionamiento por parte del usuario
que controla las Slaves (por ejemplo, cambiar la velocidad del
ventilador para reducir el ruido). Es útil en caso de que se desee
alinear el estado de las Slaves de una zona con la Master
correspondiente (por ejemplo, al encender por la mañana).
Lógica 4: (parámetro P68 = 4) la Master envía ON/OFF,
ECONOMY/SLEEP y sonda de regulación; en las Slaves se pueden
modificar todas las funciones restantes. La sonda de regulación
se obtiene como media de las sondas de todas las Slaves de zona.
Es útil en caso que se quiera dar preferencia a la regulación de la
temperatura media de un ambiente en vez de una regulación
puntual.
Lógica 5: (parámetro P68 = 5) Equivale a la lógica Master/Slave
Standard, además ofrece la posibilidad de visualizar en el terminal
de la Master las alarmas presentes en las Slave. La Master envía
puntos de consigna diferentes para cada Slave (se pueden
programar en el terminal de la Master, como los parámetros
indicados a continuación). Es útil en las zonas con Slave sin
terminal.
P81 = Programación del punto de consigna Slave 1
P82 = Programación del punto de consigna Slave 2
P83 = Programación del punto de consigna Slave 3
P84 = Programación del punto de consigna Slave 4
P85 = Programación del punto de consigna Slave 5
P86 = Programación del punto de consigna Slave 6
P87 = Programación del punto de consigna Slave 7
P88 = Programación del punto de consigna Slave 8
P89 = Programación del punto de consigna Slave 9
P90 = Programación del punto de consigna Slave 10
Esta lógica fuerza por defecto la dependencia de la Slave a su
relativo Master igual a Dependencia = 4.
Lógica 6: (parámetro P68 = 6) Equivale a la lógica Master/Slave
Standard, además ofrece la posibilidad de visualizar en el terminal
de la Master las alarmas presentes en las Slave. La Master envía
puntos de consigna diferentes para cada Slave (se pueden
programar en el terminal de la Master como offset respecto a su
punto de consigna, como los parámetros indicados a
continuación). Es útil en las zonas con Slave sin terminal.
P81 = Programación del offset del punto de consigna Slave 1
P82 = Programación del offset del punto de consigna Slave 2
P83 = Programación del offset del punto de consigna Slave 3
P84 = Programación del offset del punto de consigna Slave 4
P85 = Programación del offset del punto de consigna Slave 5
P86 = Programación del offset del punto de consigna Slave 6
P87 = Programación del offset del punto de consigna Slave 7
P88 = Programación del offset del punto de consigna Slave 8
P89 = Programación del offset del punto de consigna Slave 9
P90 = Programación del offset del punto de consigna Slave 10
Esta lógica fuerza por defecto la dependencia de la Slave a su
Master correspondiente igual a Dependencia = 4.
Ejemplo: P81 = Offset del punto de consigna Slave 1
Punto de consigna Slave 1 = Punto de consigna Master + P81
II.12.3.2 Parámetro Dependencia Redes Sencillas
(válido solo para redes Master/Slave
Extended Zone Plus)
Por Dependencia de Redes sencillas se entiende qué información
la Slave individual quiere aceptar de la Master.
La programación del parámetro Dependencia de Redes Sencillas se
ajusta con los parámetros que van del P81 al P90 (de la Slave1 a la
Slave 10 de la misma red) solo en las unidades Slave.
Función enviada por la
n° Dependencia
Master aceptada por el
Slave
0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Velocidad del ventilador ● ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ●
TIMER ● ●
UP ● ● ● ● ●
DOWN ● ● ● ● ●
En el caso de programación de la lógica 5 y de la lógica 6, el parámetro
Dependencia se fuerza por defecto a 4.
Ejemplo: (Slave 1- Parámetro P81 = 2) La Slave 1 acepta de su Master
las funciones ON/OFF, MODE, CLEAR/SLEEP/ECONOMY. Todas las
otras funciones son bloqueadas, incluidos los relativos botones en los
terminales (si están presentes) de las unidades en objeto.
II.12.3.3 Parámetro Dependencia Redes
Por Dependencia de Redes
se entiende la información
que cada Master (Zone) decide aceptar del control de la
enfriadora/bomba de calor, es decir, de la red
(programaciones realizadas desde panel KTAU).
El parámetro que define la “dependencia” de la zona respecto al control
es P70.
Función enviada desde
y realizada en la
unidad terminal (Zona)
Valor P70
0 1 2 3 4 5 6 7
ON/OFF ● ● ● ● ●
MODE ● ● ● ● ● ●
Velocidad del ventilador ● ●
SET ● ● ● ● ●
SLEEP/ECONOMY ● ● ● ● ● ● ●
Ejemplos:
Parámetro P70 = 7
La Master (identificada en
como zona) acepta todos los
datos enviados por el control centralizado
(KTAU) (función
programada por defecto).
Parámetro P70 = 6
La Master (identificada en
como zona) NO acepta el
ON/OFF enviado control centralizado
(KTAU).
Por ejemplo, si desde el KTAU se modifica el parámetro “Unit state” de
ON a OFF de una zona (con la intención de apagar la zona afectada),
la visualización se modifica durante algunos segundos (pasa de ON a
OFF) tras lo cual vuelve a mostrarse ON (situación real de la zona). En
resumen, tras inhibir en la unidad terminal el ’ON/OFF desde
en el KTAU en el campo “Unit state” se muestra
simplemente el estado de la zona y NO es posible modificarlo.
270

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.13 REDES
STANDARD EXTENDED
Usando las redes
Standard Extended es posible gestionar
instalaciones de hasta 64 zonas integradas o no con las
enfriadoras/bombas de calor. Es posible gestionar (de forma
centralizada) redes de unidades terminales y, si es necesario, usando
los comandos ON/OFF adecuados, gestionar el comando ON/OFF de
una enfriadora (usando el comando correspondiente SCR) y de una
bomba de calor/caldera (usando el comando ON/OFF), el comando de
válvulas de la instalación en el circuito hidráulico (gestión de dos
válvulas), el ON/OFF remoto centralizado de la instalación (tanto
unidades terminales como enfriadoras/bombas de calor), el comando
de bombas de la instalación (gestión de dos bombas) y el comando
Summer/Winter de una bomba de calor (usando el comando SEI) o en
combinación con una enfriadora/caldera).
Sólo para las unidades RHOSS de la gama MICROSYSTEM
System Compatible y de la serie Q-Pack, la integración
entre los comandos de las unidades terminales y de la unidad
enfriadora/bomba de calor se gestiona mediante red local, sin la ayuda
de salidas digitales. En este caso, usando el terminal de área (KTAU)
es posible realizar el seguimiento o gestionar, además de la instalación,
también la unidad enfriadora/bomba de calor (alarmas y parámetros).
También es posible gestionar una serie de alarmas externas (de las
bombas de la instalación, de la enfriadora/bomba de calor, del flujostato
de agua de la instalación y de una alarma genérica) para gestionar la
instalación de la mejor forma posible.
Para la gestión de estas instalaciones, es necesaria la instalación del
controlador de área (KCA):
Tipo de
red
n° máx
Unidades
totales
n° máx
Unidades
Master
n° máx
Unidades
Slave (*)
CanBus 100 64 36 (**)
Componentes Longitud
red
PCM + CMS +
KISI + KCA +
KTAU
(*) n° máx unidades Slave = (n° máx unidades totales - n° máx
unidades Master)
(**) el n° máx de unidades Slave por cada unidad Master es 10
1.000 m
II.14 PROGRAMACIÓN DE LA UNIDAD KTAU DEL
CONTROLADOR DE ÁREA (KCA)
La primera operación que se debe realizar es el direccionamiento del
terminal de área (KTAU) en la aplicación con controlador de área
(KCA). Para hacerlo, es necesario dar alimentación eléctrica al KCA y
conectar el cable telefónico al KTAU. Llegados a este punto, mantener
pulsados simultáneamente los botones Up, Down y Enter hasta
que aparezca la siguiente pantalla:
Unit
Zone
On/Off
Display address
setting 32
I/O Board Address:
Ahora, usando el botón Down, programar el valor 30 (el valor
predeterminado es 32) y confirmar con el botón Enter.
Aparecerá la siguiente pantalla:
Unit
Zone
On/Off
Display address
changed
Después de esta operación, se mostrará la pantalla principal de la red
Standard Extended, como se puede ver a continuación:
_ _
Unit
(***)
(**)
Zone
On/Off
27/09/07 (*) 17:09
(*) este símbolo, activo sólo en caso de gestión GSM, indica la
cobertura del módem GSM, como se puede ver en el siguiente cuadro:
CAMPO DE RECEPCIÓN DEL MÓDEM GSM
10-25 %
25-50 %
50-75 %
75-100 %
(**) este símbolo indica el estado de ON/OFF de la instalación, como se
ve en el siguiente cuadro:
ESTADO INSTALACIÓN
OFF
(***) este símbolo indica que están activas las franjas horarias según el
siguiente cuadro:
FRANJAS HORARIAS
franjas horarias globales de las unidades terminales
Z franjas horarias para cada zona
ON
271

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.14.1 GESTIÓN DEL TERMINAL KTAU COMO
TECLADO REMOTO ENFRIADORA/BOMBA
DE CALOR
En caso de instalación
Standard Extended compuesta por
unidades RHOSS de la gama MICROSYSTEM
System
Compatible y de la serie Q-Pack y unidades terminales integradas
entre ellas mediante red local sin ayuda de salidas digitales, es posible
desarrollar, con el terminal de área (KTAU), las funciones de un teclado
remoto mediante la programación de un parámetro (debe estar
habilitada la presencia de la enfriadora/bomba de calor como se
describe en el punto Errore. L'origine riferimento non è stata
trovata.).
Desde la pantalla principal, pulsando el botón Up, se accede al menú
para la programación de la visualización del KTAU (como sistema
o bien como teclado remoto KTR de la enfriadora/bomba
de calor).
Desde la pantalla principal, pulsando el botón Unit durante 5 segundos
se accede al menú principal de hidrónica.
5”
Unit
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
27/09/07 17:09
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
User
Probe
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
SELEZ.
Usando los botones Up, Down es posible mostrar (en lugar de
SELEC.) las siguientes descripciones:
- CHILLER: el teclado KTAU desarrolla la función de teclado remoto
(KTR) de la enfriadora/bomba de calor;
- CONT.AREA: el teclado KTAU desarrolla la función de teclado del
sistema .
Después de haber programado la función deseada del KTAU, confirmar
la selección pulsando el botón Enter
KTAU como
teclado remoto
(KTR) de la
enfriadora/bo
mba de calor
(CHILLER)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CHILLER
Descripción de las opciones del menú principal de hidrónica:
Alarm: En este submenú es posible visualizar las alarmas
(si se han dado).
Definition Net: En este submenú es posible programar el número
total de las unidades terminales y/o Idrowall
instaladas y asignar a cada unidad un número
progresivo, una zona y un direccionamiento serial.
En este submenú también es posible activar el
sistema
. Para la programación de los
parámetros, ver el punto Errore. L'origine
riferimento non è stata trovata.
Time zone: En este submenú es posible programar las franjas
horarias. Para la programación de los parámetros,
ver el punto I.4.4
Boiler: En este submenú se puede habilitar el
funcionamiento de la caldera y configurar su tipo y
funcionamiento (tipo 2 o 4 tubos y funcionamiento
manual o automático). Para la programación de los
parámetros, ver el punto I.4.5
User:
En este submenú es posible programar la
configuración de las entradas y de las salidas del
controlador de área (KCA).
Probe: En este submenú es posible visualizar el estado de
las entradas y de las salidas del controlador de
área (KCA).
Desde el menú principal de hidrónica, para volver a la pantalla principal
de
, es suficiente con mantener pulsado el botón Unit
durante tres segundos.
3”
KTAU como
teclado
(CONT.AREA)
Unit
Zone
On/Off
Address unit: 31
Visualize unit:
CONT. AREA
Unit
Unit
Zone
On/Off
> Alarm
Definition Net
Time zone
Boiler
272

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.14.2 GESTIÓN DE LAS ALARMAS
De forma similar a lo descrito en el punto I.6 es posible visualizar y
diagnosticar las alarmas de la enfriadora/bomba de calor (si está
conectada en red), de las unidades terminales y de las medidas de
seguridad configuradas en el controlador de área KCA si se ve el botón
Unit iluminado en rojo.
A diferencia de la gestión que se realiza con
Standard, en
caso de aplicaciones con KCA, cuando se da una alarma, para su
diagnóstico es necesario mantener pulsado el botón Unit durante tres
segundos y entrar en el menú hidrónico, seleccionar el menú Alarma (el
primero que aparece) y pulsar el botón Enter
Una vez restablecida la alarma, en pantalla aparece la siguiente
página. Pulsar a continuación el botón Unit para resetear la alarma en
pantalla. Aparecerá el mensaje "No Alarm detect".
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: -----
---------------
Unit
Unit
Zone
On/Off
Alarm AL:060
ZONE 3 Code: A08
Deflector
Si la alarma persiste, para salir del menú alarmas es necesario pulsar
el botón On/Off para visualizar de nuevo el menú hidrónico. Para volver
a la pantalla principal, es suficiente mantener pulsado el botón Unit
durante tres segundos.
Cuadro de codificación de alarmas generales zonas de unidades
terminales:
Código de la alarma
Zona
AL060 Alarma unidad terminal zona 1
AL061 Alarma unidad terminal zona 2
AL062 Alarma unidad terminal zona 3
AL063 Alarma unidad terminal zona 4
…
…
AL0123 Alarma unidad terminal zona 64
Cuadro de codificación de alarmas red CANBus zonas unidades
terminales:
Código de la alarma
Zona
AL124 Alarma CANbus zona 1
…
…
AL187 Alarma CANbus zona 64
Cuadro de codificación de alarmas de medidas de seguridad KCA
Código de la
Pantalla Significado
alarma
AL200 Chiller not connected
Problemas en la
conexión entre la
enfriadora/bomba de
calor y el controlador
de área
AL210
Boiler alarm
Avería de la caldera
conectada al
controlador de área
AL211 Overload pump 1
Avería en la bomba 1
de la instalación
AL212 Overload pump 2
Avería en la bomba 2
de la instalación
AL213
AL214
AL215
Extern generic alarm
Extern Chiller alarm
System flow alarm
Alarma genérica
proveniente desde el
exterior (por ejemplo,
en caso de incendio)
Alarma genérica
proveniente de la
salida de una
enfriadora/bomba de
calor, no conectada a
la red
Alarma del flujostato
de la instalación
273

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.14.3 CONFIGURACIÓN DE LAS ENTRADAS Y
SALIDAS DIGITALES DEL CONTROLADOR
DE ÁREA (KCA)
Usando el submenú User es posible habilitar y configurar las entradas y
salidas (tanto digitales como analógicas) del controlador de área (KCA).
ENTRADAS DIGITALES
N. Descripción
ID1 ON/OFF remoto sistema
ID2 Alarma caldera
ID3 Térmica bomba instalación 1 (2 tubos)
ID4 Térmica bomba instalación 2 (4 tubos)
ID5 Alarma general externa
ID6 Alarma genérica enfriadora
ID7 Alarma del flujostato de la instalación
ID8
Lógicas ENTRADAS DIGITALES:
• La entrada digital ID1 (ON/OFF remoto instalación) permite el
ON/OFF del sistema, tanto en enfriadora/bomba de calor como en
unidades terminales.
• La entrada digital ID2 (alarma caldera) funciona como se indica:
- si el contacto está cerrado, la caldera está bien y la gestión es la
estándar;
- si el contacto está abierto, significa que la caldera está en alarma.
Si en
está habilitada la gestión manual de la caldera,
el sistema debe permanecer en OFF y se debe mostrar la alarma
“Boiler alarm”. En caso de dos tubos y de demanda exclusiva de
calor, es posible apagar la bomba de la instalación. Por su parte,
en las instalaciones de cuatro tubos, la bomba de la instalación
(ramal de refrigeración) debe funcionar en cualquier caso.
• La entrada digital ID3 (térmica bomba instalación 1) funciona como
se indica:
- si el contacto está cerrado, la bomba de la instalación está bien y
la gestión es la estándar;
- si el contacto está abierto, significa que la bomba de la instalación
se encuentra en alarma. El sistema debe permanecer en OFF y
debe aparecer en pantalla la alarma “Overload pump 1”.
• La entrada digital ID4 (térmica bomba instalación 2) funciona como
se indica:
- si el contacto está cerrado, la bomba de la instalación está bien y
la gestión es la estándar;
- si el contacto está abierto, significa que la bomba de la instalación
se encuentra en alarma. El sistema debe permanecer en OFF y
debe aparecer en pantalla la alarma “Overload pump 2”.
• La entrada digital ID5 (alarma general externa) funciona como se
indica:
- si el contacto está cerrado, la bomba de la instalación está bien y
la gestión es la estándar;
- si el contacto está abierto, significa que hay una alarma exterior a
la instalación. El sistema debe permanecer en OFF (tanto como
enfriadora como en calidad de bomba o unidad terminal) y se debe
mostrar la alarma “Extern generic alarm”.
• La entrada digital ID6 (alarma genérica enfriadora/bomba de calor)
funciona como se indica:
- si el contacto está cerrado, la gestión es la estándar;
- si el contacto está abierto, significa que hay una alarma en la
enfriadora/bomba de calor. El sistema, si la demanda es sólo de
frío, debe permanecer en OFF (bomba exclusiva apagada) y se
debe mostrar la alarma “Extern chiller alarm”. Si la demanda es
sólo de calor y en
está habilitada la gestión automática
de la caldera, es necesario conmutar la demanda de calor en la
gestión de la caldera (habilitar el ON/OFF de la caldera y la
conmutación de la válvula desviadora de la instalación).
• La entrada digital ID7 (alarma flujostato de la instalación) funciona
como se indica:
- si el contacto está cerrado, la gestión es la estándar;
- si el contacto está abierto, significa que hay una alarma en la
circulación de agua de la instalación (la bomba de circulación
podría haberse quemado o bloqueado, sin haber generado una
alarma térmica de la bomba de la instalación). Se realiza un bypass
de esta entrada cuando la bomba está detenida por espera
en “waiting call” y también al arranque de la bomba.
ENTRADAS ANALÓGICAS
N. Descripción
B 1 Temperatura de aire exterior
B 2 Temperatura del agua de impulsión de la instalación
B 3 Not used
B 4 Not used
SALIDAS DIGITALES
N. Pantalla Descripción
NO1 Boiler Comando caldera ON/OFF
NO2 Pump system 1
Comando bomba instalación 1 (2
tubos) frío/calor
NO3 Pump system 2
Comando bomba instalación 2 (4
tubos)
NO4 Alarm FC and CAN
Alarma global unidades terminales y
red CANbus
NO5 ON/OFF chiller
On/Off de la enfriadora/bomba de
calor (si NO está en una aplicación
con KCA)
NO6 Summer/Winter
Summer/Winter de la
enfriadora/bomba de calor (si NO
está en una aplicación con KCA)
NO7 Alarm Chiller
Alarma global de la enfriadora/bomba
de calor (si está en una aplicación
con KCA)
NO8 System valve
Comando válvulas desviadoras
instalación hidráulica (instalación de
dos tubos)
Lógicas SALIDAS DIGITALES:
• La salida digital NO1 (comando ON/OFF caldera) permite
habilitar la caldera según lo previsto por la lógica .
• La salida digital NO2 (comando bomba instalación 1) permite
habilitar la bomba de la instalación en caso de instalación de 2
tubos (sólo si hay demanda o de calor o de frío, de lo contrario, la
bomba se encontrará en OFF).
• La salida digital NO3 (comando bomba instalación 2) permite
habilitar la bomba de la instalación en caso de instalación de 4
tubos, sólo para el rango de calor (sólo si hay demanda de calor,
de lo contrario, la bomba se encontrará en OFF).
• La salida digital NO4 (alarma global unidad terminales) se activa
si está presente una alarma entre las unidades terminales.
• La salida digital NO5 (ON/OFF de la enfriadora/bomba de calor)
se activa cuando hay demanda de frío por parte de la red de
unidades terminales (cerrada = enfriadora ON, abierta = enfriadora
OFF). Se usa si la enfriadora NO está conectada al KCA.
• La salida digital NO6 (Summer/Winter de la enfriadora/bomba de
calor) se activa cuando hay demanda de frío o de calor por parte
de la red de unidades terminales, para gestionar la conmutación
Summer/Winter de la enfriadora/bomba de calor (cerrada =
Summer Mode, abierta = Winter mode). Se utiliza si la
enfriadora/bomba de calor no está conectada al KCA.
• La salida digital NO7 (alarma global de la enfriadora/bomba de
calor) se activa si hay una alarma en la enfriadora/bomba de calor
(sólo si la enfriadora/bomba de calor está conectada al KCA).
• La salida digital NO8 (comando de la válvula desviadora de la
instalación hidráulica) permite habilitar la válvula desviadora (para
instalaciones de 2 tubos) según lo previsto por la lógica
.
Seleccionando el submenú User se accede a las siguientes pantallas.
En esta pantalla es posible habilitar o no (Yes = habilitada, No=
deshabilitada) la gestión de las bombas de la instalación y, si está
presente, el flujostato en el circuito de agua.
Unit
Zone
On/Off
System configuration
Pump1:
Pump2:
Flow switch:
Yes
No
Yes
En esta pantalla es posible habilitar o no (Y = habilitadas, N=
deshabilitadas) las entradas analógicas.
Unit
Zone
On/Off
Input probes enable
B1:Y
B3:N
B2:Y
B4:N
274

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
En esta pantalla, en caso de que hayan sido habilitadas las entradas
analógicas, es posible configurarlas en el campo “Type”. En caso de
sondas de temperatura, configurar el campo “NTC”
En caso de que se haya seleccionado el protocolo GSM, también se
muestran las siguientes pantallas.
Pantalla para la programación del número de teléfono al que enviar o
del que recibir SMS para la gestión a distancia de la instalación.
Unit
Zone
On/Off
Setting probe B1
Type: NTC
Setting probe B2
Type: NTC
Unit
Zone
On/Off
GSM Modem status
Stand-by mode
Number 77%
338xxxxxx
En esta pantalla, para cada una de las entradas digitales habilitadas, es
posible programar un valor de offset (corrección de un posible error de
lectura).
Pantalla para la habilitación de la gestión ON/OFF desde GSM.
Unit
Input probes offset
Unit
Zone
Enable remote On/Off
By GSM Modem
Y
Zone
B1:0.0
B3:0.0
B2:0.0
B4:0.0
On/Off
On/Off
En esta pantalla, es posible habilitar o no (Yes = entrada habilitada, No
= entrada deshabilitada) y programar la lógica de funcionamiento (NO =
alarma activa por contacto normalmente abierto, NC = alarma activa
por contacto normalmente cerrado) de las entradas digitales. En la
pantalla que se muestra a continuación sólo se muestran las dos
primeras entradas digitales. Se puede ver que las entradas que se
pueden visualizar están programados según el cuadro del inicio de este
punto.
Pantalla para eliminar el historial de alarmas, si existiera (seleccionar Y
para eliminarlo).
Unit
Zone
Erase history
N
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Config DIN1
Enable: Yes
Config DIN2
Enable: No
Logic: NO
Logic: NO
Pantalla para eliminar todas las personalizaciones realizadas y
restablecer los valores de fábrica (seleccionar Y para poner en marcha
el procedimiento).
En esta pantalla, es posible habilitar o no (Not Used = salida
deshabilitada) cada una de las ocho salidas digitales previstas. Para
habilitar una salida, es suficiente con configurar la identificación
correspondiente (Boiler, Pump system 1, Pump system 2, Alarm FC
e CAN, ON/OFF chiller, Summer/Winter, Alarm Chiller, System
valve). En la pantalla que se muestra a continuación sólo se muestran
dos salidas digitales. Se puede ver que las salidas que se pueden
visualizar están programados según el cuadro del inicio de este punto.
Unit
Zone
On/Off
Reset all parameters
to default values
N
Unit
Zone
On/Off
Config DOUT2
Sel: Boiler
Config DOUT3
Sel: Pump
NO
NO
En esta pantalla es posible programar los parámetros característicos
del sistema de supervisión (Protocol, Speed, Identificat. Nr.).
Unit
Zone
On/Off
Supervisory system
Protocol: GSM
Speed: 9600
Identificat. nr.: 000
275

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.14.4 VISUALIZACIÓN DE LAS ENTRADAS Y
SALIDAS DEL CONTROLADOR DE ÁREA
(KCA)
Mediante el submenú Probe es posible visualizar el estado de las
entradas y las salidas (tanto analógicas como digitales) del controlador
de área (KCA).
Seleccionando el submenú Probe se accede a las siguientes pantallas.
Página para la visualización de las entradas analógicas:
Pantallas para la visualización de las salidas digitales (On = salida
activa, Off = salida desactivada):
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
1: Boiler On
2: Pump system 1 On
3: Pump system 2 On
Unit
Zone
On/Off
B1: Extern air
temperature
B2: System Water
temperature
19.6 C
67.8 C
Unit
Zone
On/Off
Digital outputs
4: Alarm Fc e CAN Off
5: On/Off Chiller On
6: Summer/Winter On
Unit
Zone
B3: Not used ______
B4: Not used ______
On/Off
Unit
Zone
Digital outputs
7: Alarm Chiller Off
8: System valve On
Pantallas para la visualización de las entradas digitales (C = entrada
normalmente cerrada, O = entrada normalmente abierta):
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
1: Remote on/off C
2: Boiler alarm C
3: Pump.1 thermal C
Unit
Zone
On/Off
Digital inputs
4: Not enable
5: Alarm ext C
6: Alarm Chiller C
Unit
Zone
Digital inputs
7: flow alarm C
8: Not enable
On/Off
276

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.14.5 VISUALIZACIÓN DEL ESTADO DE LA RED
CANBUS (ON-LINE/OFF-LINE) Y ESTADO DE
LAS UNIDADES TERMINALES (ON/OFF) CON
KCA
Como se ha descrito previamente para
Standard (ver
punto I.4.10), también es posible realizar el seguimiento de la red
CANbus en aplicaciones con controlador de área (KCA).
Desde la pantalla principal de
Standard Extended, pulsar
tres veces el botón Down para visualizar las siguientes pantallas,
que indican el estado de la red.
Estado de las unidades terminales de 1 a 16:
Unit
CAN BUS STATUS 1 16
Zone
On/Off
Pulsando el botón Down se accede al estado de las unidades
terminales de 17 a 32:
Unit
CAN BUS STATUS 17 32
Zone
On/Off
Pulsando el botón Down se accede al estado de las unidades
terminales de 33 a 48:
Unit
CAN BUS STATUS 33 48
Zone
On/Off
Pulsando el botón Down se accede al estado de las unidades
terminales de 49 a 64:
Unit
CAN BUS STATUS 49 64
Zone
On/Off
277

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.15 PROGRAMACIÓN DE LAS ZONAS
Para el funcionamiento del sistema
es necesario efectuar
algunas programaciones después de haber instalado y conectado
completamente la instalación.
II.15.1 HABILITACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE LAS
ZONAS
Desde la pantalla principal, pulsando el botón Up se accede al menú
principal de la enfriadora/bomba de calor.
Pulse el botón Down para desplazar las opciones hasta el menú
“Definition Net” y pulse el botón Enter.
Unit
Zone
On/Off
Idrhoss version
> Definition Net
Time zone
Boiler
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
IMPORTANTE
El acceso a estas páginas está permitido
únicamente al personal cualificado y autorizado de
RHOSS S.p.A.
En este menú es necesario indicar el número total de las unidades
terminales y/o Idrowall instaladas y asignar a cada unidad un número
progresivo, una zona y un direccionamiento serial. Solo después es
posible activar el sistema.
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Pulsando el botón Zone durante 3 segundos se accede al menú de la
enfriadora/bomba de calor, desde el que se puede seleccionar
(mediante el botón Down) el menú hidrónico "Idronic menu"
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
User menu
Factory menu
Clock menu
> Idronic menu
Pulse el botón
modificar.
Enter para colocar el cursor en la programación a
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
Pulse el botón
Enter para entrar en el menú seleccionado.
Unit
Zone
On/Off
> Idrhoss version
Definition Net
Time zone
Boiler
Pulse los botones Up y Down para programar el número de
unidades terminales instaladas (conectadas en red mediante la tarjeta
de red CANbus KISI). Pulse de nuevo el botón Enter para colocar el
cursor en el siguiente valor a modificar.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
YES
278

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Antes de programar las zonas es necesario desactivar el sistema
Idronica (si el Idrónica estuviese habilitado “Activate Idronic
System: Yes”).
Luego pulse el botón Down para desactivarlo y el botón Enter
para memorizarlo.
Con los botones Up y Down se puede elegir el número progresivo
de las unidades terminales al que asignar el nombre.
Unit
SETTING ZONE
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 004
Activate Idronic
system:
NO
Zone
On/Off
Selection no FC: 01
Name zone:
Pulsando el botón
izquierda.
Enter el cursor se coloca en la parte superior
Pulsando a continuación el botón Enter aparece la siguiente pantalla
para la introducción del nombre de la zona a la que asignar la unidad
terminal. Pulsando de nuevo el botón Enter el cursor se coloca en el
espacio dedicado a la introducción del primer carácter.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
Pulsando el botón Down se puede pasar al siguiente menú, es decir,
a la configuración de la zona.
En este menú se puede asignar un número y un nombre a las unidades
terminales (consulte el cuadro resumen contenido en los ANEXOS en
el apartado III).
Con los botones Up y Down se puede elegir el carácter o el
número deseado (primero se puede recorrer el alfabeto de la A a la Z y
después los números del 1 al 9).
Unit
Zone
On/Off
SETTING ZONE
Selection no FC: 00
Name zone:
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
Pulse el botón
modificar.
Enter para colocar el cursor en la programación a
Pulsando el botón Enter se introduce el primer carácter y el cursor
se coloca en el segundo carácter a introducir.
Unit
Zone
On/Off
SETTING ZONE
Selection no FC: 01
Name zone:
Unit
Zone
Name zone:
R
ID seriale zone: 000
On/Off
279

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
De la misma manera, se pueden introducir los siguientes caracteres
hasta un máximo de 10.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
RO
ID seriale zone: 000
En caso de aplicación
Standard Extended, pulsando el
botón Down aparece una nueva pantalla para la habilitación de la
presencia de una enfriadora/bomba de calor de la gama
MICROSYSTEM System Compatible y de la serie Q-
Pack
Unit
Zone
On/Off
Dev.timeout: 0150 ms
Recall time: 005 sec
Retry number: 3 num
Chiller present: Y
Al introducir el último carácter, pulsando el botón Enter, el cursor se
coloca en el campo de programación del direccionamiento serial.
Unit
Zone
On/Off
Name zone:
ROOM 1
ID seriale zone: 000
El direccionamiento serial debe coincidir con el anteriormente
programado mediante el panel de control o con los dip-switches.
Solo tras haber configurado todas las zonas se puede activar el
sistema Idrónica.
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
NO
Usando el botón Enter, colocar el cursor en el campo de habilitación
(N= deshabilitación, Y= habilitación) de la presencia del
enfriador/bomba de calor (“Chiller present”). El valor predeterminado
es “N”, se puede modificar usando los botones Up y Down y se
memoriza con el botón Enter.
II.15.2 RESUMEN DE MODIFICACIÓN Y/O
COMPROBACIÓN DE PARÁMETROS PARA
LA HABILITACIÓN DE MEDIANTE
LOS PANELES PCM Y KTAU
Fase Descripción
Programación (KPCM) del direccionamiento serial (como
alternativa a los dip-switches)
1 PSU = 60 (contraseña general)
P92=66 (contraseña fabricante)
P67= direccionamiento serial
Comprobación (KPCM) programación de unidad terminal como
Master y dependencia respecto a la red (funciones modificables
desde el KTAU)
2 PSU = 60 (contraseña general)
P92=66 (contraseña fabricante)
P66= 1 (unidad Master)
P70=7 (en la unidad terminal se puede modificar con el KTAU)
Programación (KTAU) de la red
fijando:
- número de unidades terminales en red;
3 - número progresivo de las zonas;
- descripción de las zonas;
- direccionamiento serial de la zona.
4 Habilitación (KTAU) de la Idrónica
II.15.3 HABILITACIÓN ON-OFF REMOTO
CENTRALIZADO Y BLOQUEO TECLADO
TERMINAL DE ÁREA (KTAU)
Para habilitar el ON-OFF remoto centralizado, es necesario habilitar un
parámetro que se encuentra en el menú “User menu” protegido por la
contraseña del instalador.
Desde la pantalla principal, pulsando el botón Up se accede al menú
principal de la enfriadora/bomba de calor.
Vuelva a colocarse en el campo de habilitación del Idrónica mediante el
botón Enter y pulse el botón Down para activarlo (de NO a YES).
Unit
Zone
On/Off
Unit: ON
Mode: SUMMER
00/00/00
00:00
Unit
Zone
On/Off
Total number FC
& Idrowalls 003
Activate Idronic
system:
YES
Unit
Zone
On/Off
Inlet Water 25.0 °C
Outlet Water 20.0 °C
ON
SUMMER
Pulse de nuevo el botón
Enter para memorizarlo.
280

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Pulsando el botón Zone durante 3 segundos se accede al menú de la
enfriadora/bomba de calor, desde el que se puede seleccionar
(mediante el botón Down) el menú hidrónico "User menu".
Pulsar el botón Enter para confirmar (el cursor se vuelve a colocar
en la parte superior izquierda).
Usando el botón Down, seleccionar la pantalla para la programación
del bloqueo del teclado.
3”
Zone
Unit
Zone
On/Off
> User menu
Factory menu
Clock menu
Idronic menu
Unit
Zone
On/Off
Insert the Password
for access: 0000
Time enable password
05 min
En este momento se solicitará la introducción de la contraseña del
instalador.
Unit
Zone
On/Off
Insert password for
access
0000
Después de haber introducido la contraseña del instalador (con los
botones Up, Down, Enter), usando el botón Down,
seleccionar la siguiente pantalla para la habilitación del ON-OFF
remoto centralizado.
El bloqueo del teclado permite bloquear las teclas (a excepción del
botón Unit para la visualización de las alarmas) y dejar la visualización
de la pantalla principal.
La función del bloqueo del teclado prevé la programación de una
contraseña (para acceder al menú, si es necesario) y de un tiempo
(Time enable password). Cuando éste transcurre, comienza el
bloqueo del teclado (si este tiempo está configurado como 0, la función
de bloqueo del teclado estará deshabilitada).
Con el bloqueo del teclado habilitado y la visualización de la pantalla
principal, al pulsar cualquier botón aparecerá la pantalla de introducción
del contraseña para el acceso.
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Unit
Zone
On/Off
Insert password for
access
0000
On/Off
En este momento, pulsar el botón
campo “N” (No)
Unit
Zone
Enter para desplazar el botón al
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
N
Después de haber introducido la contraseña del bloqueo del teclado
(usando los botones Up, Down, Enter), es posible acceder a
los menús de .
Por otra parte, es posible habilitar la gestión ON/OFF de la instalación
(usando el botón On/Off) incluso con el teclado bloqueado. Para
hacerlo, es necesario habilitar un parámetro específico dentro del menú
User (User menu).
La pantalla que permite habilitar el ON/OFF de la instalación, incluso
con el teclado bloqueado, es la siguiente:
On/Off
Unit
Zone
On/Off
Select enable key
ON/OFF with password
Key ON/OFF Enable
A continuación, pulsar el botón
(Yes).
Down para cambiar su valor a "Y"
Unit
Zone
Enable remote ON/OFF
for iDRHOSS:
Y
On/Off
Usando los botones Up, Down, Enter, seleccionar Key
ON/OFF Enable para habilitar el botón On/Off incluso con el teclado
bloqueado, o bien Key ON/OFF Disable para deshabilitar el botón
On/Off cuando el teclado esté bloqueado.
281

ANEXOS
II.16 ESQUEMAS ELÉCTRICOS DE REDES SENCILLAS
Esquema eléctrico de principio red Master/Slave Standard
MASTER
SLAVE 1
SLAVE 5
PCM 1
12 12 12
13
4 5 6
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
S
Datos técnicos:
Número máximo de unidades que se pueden conectar: 6
Número máximo de unidades master: 1
Número máximo de unidades slave: 5
Longitud máxima red Lan: 30 m
Longitud máxima de la red Lan (distancia entre Master y último Slave): 30 m
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (KCMS)
13. Panel de control (KPCM)
S Blindaje del cable blindado
Esquema eléctrico de principio red Master/Slave Extended
H-
H+
GND
R
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
A
H-
H+
GND
B
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
13
PCM 1
MASTER 12
R
SLAVE 1
12 12
SLAVE 99
R
4 4
KISI
KISI
KISI
ID1 ID1 ID1
4 5 6
GN
Tx
V+
R
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
S
H-
H+
GND
S
Datos técnicos:
Número máximo de unidades que se pueden conectar: 100
Número máximo de unidades master: 1
Número máximo de unidades slave: 99
Longitud máxima red CANbus: 1000 m
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (KCMS)
13. Panel de control (KPCM)
4. Tarjeta serial CAN-Bus (KISI)
A Solución para cables con hilos de sección de hasta 0,5 mm 2
B Solución para cables con hilos de sección mayor de 0,5 mm 2
C1 Cable con hilos de sección máxima de 0,5 mm 2
C2 Cable con hilos de sección máxima de 1,5 mm 2
C3 Cable con hilos de sección 0,75 mm 2
M Bornera adicional (no suministrada)
Lmax Longitud máxima 10÷20 cm
S Blindaje del cable blindado
R Resistencia de terminación 120 Ohm – ¼ vatios (no suministrada)
282

ANEXOS
Esquema eléctrico de principio red Master/Slave Extended Zone
R
H-
H+
GND
S
H-
H+
GND
8
S
C1
C1
S
H-
H+
GND
8
C3
S
L max
H-
H+
GND
M
S
C2
C2
S
A
B
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 1
MASTER
12
R
SLAVE
12
SLAVE
12
KISI
ID1
4
4
KISI
KISI
ID1 ID1
4
4 5 6
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 2
MASTER
12
SLAVE
4
22
SLAVE
12
S
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
KISI
ID2
4
KISI
ID2
KISI
ID2
4
GN
Tx
V+
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM 3
MASTER
12
SLAVE
12
SLAVE
4
22
S
KISI
ID3
4
KISI
ID3
4
KISI
ID3
NZ: _ _ _ _ _
13
PCM16
MASTER
4
22
SLAVE
12 12
SLAVE
KISI
ID15
KISI
ID15
4 4
KISI
ID15
R
S
GND
H+
H-
R
A Solución para cables con hilos de sección de hasta 0,5 mm 2
B Solución para cables con hilos de sección mayor de 0,5 mm 2
C1 Cable con hilos de sección máxima de 0,5 mm 2
C2 Cable con hilos de sección máxima de 1,5 mm 2
C3 Cable con hilos de sección 0,75 mm 2
M Bornera adicional (no suministrada)
Lmax Longitud máxima 10÷20 cm
S Blindaje del cable blindado
R Resistencia de terminación 120 Ohm – ¼ vatios (no suministrada)
Datos técnicos:
Número máximo de unidades que se pueden conectar: 100
Número máximo de unidades master: 15
Número máximo de unidades slave: 100 - número de unidades master
Número máximo de unidades slave por cada unidad master: todas las slaves disponibles
Longitud máxima red CANbus: 1000 m
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS)
22. Tarjeta electrónica unidad Idrowall
13. Panel de control (KPCM)
4. Tarjeta serial CAN-Bus (KISI)
283

II.17 ESQUEMAS ELÉCTRICOS DE REDES COMPLEJAS
Esquema eléctrico de principio Standard (red CanBus) con unidad Master/Slave (red Lan)
ANEXOS
R
KISI
ID127
A B
SLAVE
SLAVE
KISI
ID21
SLAVE
KISI
ID22
SLAVE
KISI
ID23
12 SLAVE 12
SLAVE
R
S
S
4 5 6
KTAU
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM 16
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
SLAVE
MASTER
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID36
GN
Tx
V+
C4
3
S
4
13
13
13
13
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
12
12 12
4
12
12
12
4
12
12
12
4
12
4
Datos técnicos:
Número de unidades que se pueden conectar: 96
Número máximo de unidades master: 16
Número máximo de unidades slave: 5 por cada unidad master
Longitud máxima red CANbus: 1000 m
Longitud máxima red Lan: 30 m
R
H-
H+
GND
1
AP1
A Solución para cables con hilos de sección de hasta 0,5 mm 2
B Solución para cables con hilos de sección mayor de 0,5 mm 2
C1 Cable con hilos de sección máxima de 0,5 mm 2
C2 Cable con hilos de sección máxima de 1,5 mm 2
C3 Cable con hilos de sección 0,75 mm 2
M Bornera adicional (no suministrada)
Lmax Longitud máxima 10÷20 cm
S Blindaje del cable blindado
R Resistencia de terminación 120 Ohm – ¼ vatios (no suministrada)
C4 Cable telefónico
NZ Nombre de la zona
1. Scheda elettronica Refrigeratore/pompa di calore (AP1)
3. Terminale d’Area (KTAU)
4. Scheda seriale CAN-Bus (KISI)
12. Scheda elettronica Unità terminale (CMS)
13. Tastiera Unità terminali (KPCM)
284

ANEXOS
Esquema eléctrico de principio Standard Supervisor (red CanBus)
con supervisión local (sólo de las zonas de unidades terminales) mediante software RHOSS Supervisor
(para más información consulte el documento “Sistemas de gestión remota” código K20001, última edición
disponible)
S
R
R
GND H+ H-
KTAU
S
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
KISI
ID 127
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM16
A B
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI
ID------
KISI
ID------
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID------
KISI KISI
ID------
ID------
R
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
S
R
H-
H+
8
S
C1
S
8
H-
GND
H+
S
GND
GND
C1
C3
S
L max
H-
H+
M
S
C2
C2
H-
H+
GND
S
C
GND
H-
S
AP1
C4
1 5
6
H+
9
Supervisor
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
C.
S
R
C4
NZ
Solución para cables con hilos de sección de hasta 0,5 mm 2
Solución para cables con hilos de sección mayor de 0,5 mm 2
Cable con hilos de sección máxima de 0,5 mm 2
Cable con hilos de sección máxima de 1,5 mm 2
Cable con hilos de sección 0,75 mm 2
Bornera adicional (no suministrada)
Longitud máxima 10÷20 cm
Cable blindado de red CANbus (no suministrado)
Blindaje del cable blindado
Resistencia de terminación 120 Ohm – ¼ vatios (no suministrada)
Cable telefónico
Nombre de la zona
4
1
3
23
S
13
13
13
13
12
12
12
4
4
4
12
12
4
ID------
4
12
22
4
12
4
4
22
4
12
4
4
1.
3.
4.
12.
22.
23.
Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (AP1)
Terminal de Área (KTAU)
Tarjeta serial CAN-Bus (KISI)
Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS)
Tarjeta electrónica Idrowall
Conversor CANbus-USB (KUSB)
285

FASTRACK
Esquema eléctrico de principio Standard GSM (red Bus y red GSM)
para poder efectuar, mediante SMS, los siguientes comandos:
• ON/OFF instalación;
• Modalidad de funcionamiento: calefacción/enfriamiento/sólo ventilación/modo automático;
• Velocidad ventilación;
• Punto de consigna ambiente.
(para más información, consulte la Hoja de Instrucciones KMDM código H50917, última revisión disponible)
ANEXOS
230/12 Vac
09:05
AP1
J11
S
16
KCA
15
RS232
R
KTAU
KISI
ID127
PCM 1
PCM 2
PCM 3
PCM16
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID21
KISI KISI
ID22 ID23
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID26
KISI
ID25
KISI
ID24
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _
4 22
KISI
ID27
KISI
ID28
KISI
ID29
NZ: _ _ _ _ _
NZ: _ _ _ _ _ NZ: _ _ _ _ _
KISI
ID32
KISI
ID31
KISI
ID30
R
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
J11 J12 J13 J14 J15
J9 J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
4 5 6
4 = GND
5 = Tx
6 = V+
GN
Tx
V+
H-
H+
GND
R
S
S
8
H-
H-
H+
S H-
GND H+
H+
S
GND
GND
S
C1
C1
8
C3
S
L max
M
S
C2
C2
A
S
R
H-
H+
GND
A
B
C1
C2
C3
M
Lmax
S
R
1.
3.
4.
5.
6.
7.
12.
22.
15.
16.
Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (AP1)
Terminal de Área (KTAU)
Tarjeta serial CAN-Bus (KISI)
Modem GSM (KMDM)
Tarjeta GSM (no se suministra)
Antena (KMDM)
Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS)
Tarjeta electrónica de unidad Idrowall
tarjeta serial RS232 (KMDM)
Controlador de área (KCA)
1
7
C4
6
5
Solución para cables con hilos de sección de hasta 0,5 mm 2
Solución para cables con hilos de sección mayor de 0,5 mm 2
Cable con hilos de sección máxima de 0,5 mm 2
Cable con hilos de sección máxima de 1,5 mm 2
Cable con hilos de sección 0,75 mm 2
Bornera adicional (no suministrada)
Longitud máxima 10÷20 cm
Blindaje del cable blindado
Resistencia de terminación 120 Ohm – ¼ vatios (no suministrada)
S
4
3
13
13
13
13
B
12
4
4
12 12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
4
22
12
4
12
4
286

ANEXOS
Aplicación en instalaciones
Standard Extended (gestión de hasta 64 unidades terminales Master)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
1
AP1
ID = 1
14
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
S
R
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contacto libre de tensión)
2. Controlador de Área (KCA) ID2 Alarma caldera
3. Terminal de Área (KTAU) ID3 Térmica bomba instalación 1 (2 tubos)
4. Tarjeta serial CAN-Bus (KISI) ID4 Térmica bomba instalación 2 (4 tubos)
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS) ID5 Alarma general externa
22. Tarjeta electrónica unidad Idrowall ID6 Alarma genérica enfriadora/bomba de calor
13. Panel de control electrónico a ras (PCM) ID7 Alarma del flujostato de la instalación
14. Cable blindado (3 hilos + blindaje) (longitud máxima 200 m) NO1 Comando caldera ON/OFF
15. Cable blindado (2 hilos + blindaje) (longitud máxima 50 m) NO2 Comando bomba instalación 1 (2 tubos) frío/calor
16. Cable telefónico (no suministrado) NO3 Comando bomba instalación 2 (4 tubos)
R Resistencia de cierre línea 120 Ohm – ¼ W (no suministrada) NO4 Comando alarma global unidades terminales
S Blindaje del cable blindado NO5 Comando ON/OFF enfriadora/bomba de calor
NO6 Comando Summer/Winter enfriadora/bomba de calor
NO7 Comando alarma global enfriadora/bomba de calor
NO8 Comando válvula desviadora instalación hidráulica (2 tubos)
287

ALLEGATI
Esquema eléctrico de principio Standard Extended Supervisor con supervisión local (sólo de las zonas
de unidades terminales) mediante software RHOSS Supervisor
(para más información consulte el documento “Sistemas de gestión remota” código K20001, última edición
disponible)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
16
J11
S
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
N
GND
H+
H-
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
C
KISI 4
H-
H+
GND
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
S
R
R
H-
GND
15
S
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contacto libre de tensión)
2. Controlador de Área (KCA) ID2 Alarma caldera
3. Terminal de Área (KTAU) ID3 Térmica bomba instalación 1 (2 tubos)
4. Tarjeta serial CAN-Bus (KISI) ID4 Térmica bomba instalación 2 (4 tubos)
5. Módem GSM (KMDM) ID5 Alarma general externa
6. Tarjeta GSM (no se suministra) ID6 Alarma genérica enfriadora/bomba de calor
7. Antena (KMDM) ID7 Alarma del flujostato de la instalación
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS) NO1 Comando caldera ON/OFF
22. Tarjeta electrónica unidad Idrowall NO2 Comando bomba instalación 1 (2 tubos) frío/calor
13. Panel de control electrónico a ras (PCM) NO3 Comando bomba instalación 2 (4 tubos)
14. Cable blindado (3 hilos + blindaje) (longitud máxima 200 m) NO4 Comando alarma global unidades terminales
15. Cable blindado (2 hilos + blindaje) (longitud máxima 50 m) NO5 Comando ON/OFF enfriadora/bomba de calor
16. Cable telefónico (no suministrado) NO6 Comando Summer/Winter enfriadora/bomba de calor
R Resistencia de cierre línea 120 Ohm – ¼ W (no suministrada) NO7 Comando alarma global enfriadora/bomba de calor
S Blindaje del cable blindado NO8 Comando válvula desviadora instalación hidráulica (2 tubos)
C Cable blindado de red CAN-Bus (no suministrado)
17 Ubicación local de supervisión (KSIR)
18 Conversor Can-Bus/USB (KUSB)
288

ANEXOS
Aplicación en instalaciones Standard Extended GSM (gestión de hasta 64 unidades terminales Master)
con gestión GSM para poder efectuar, mediante SMS, los siguientes comandos:
• ON/OFF;
• Modalidad de funcionamiento: calefacción/enfriamiento/sólo ventilación/modo automático;
• Velocidad ventilación;
• Punto de consigna ambiente.
(para más información, consulte la Hoja de Instrucciones KMDM código H50917, última revisión disponible)
GND
Rx+
Tx-
J12
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
1
AP1
ID = 1
14
2
KCA
ID = 31
J9
16
J10
J11 J12 J13 J14 J15
SERVICE CARD
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
GND
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
J11
S
J12 J13 J14 J15
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
G
G0
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
N
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
09:05
7
RS232
KISI 4
R
S
H-
H+
GND
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
230/12 Vac
6
15
FASTRACK
12
12 12
5
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contacto libre de tensión)
2. Controlador de Área (KCA) ID2 Alarma caldera
3. Terminal de Área (KTAU) ID3 Térmica bomba instalación 1 (2 tubos)
4. Tarjeta serial CAN-Bus (KISI) ID4 Térmica bomba instalación 2 (4 tubos)
5. Módem GSM (KMDM) ID5 Alarma general externa
6. Tarjeta GSM (no se suministra) ID6 Alarma genérica enfriadora/bomba de calor
7. Antena (KMDM) ID7 Alarma del flujostato de la instalación
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS) NO1 Comando caldera ON/OFF
22. Tarjeta electrónica unidad Idrowall NO2 Comando bomba instalación 1 (2 tubos) frío/calor
13. Panel de control electrónico a ras (PCM) NO3 Comando bomba instalación 2 (4 tubos)
14. Cable blindado (3 hilos + blindaje) (longitud máxima 200 m) NO4 Comando alarma global unidades terminales
15. Cable blindado (2 hilos + blindaje) (longitud máxima 50 m) NO5 Comando ON/OFF enfriadora/bomba de calor
16. Cable telefónico (no suministrado) NO6 Comando Summer/Winter enfriadora/bomba de calor
R Resistencia de cierre línea 120 Ohm – ¼ W (no suministrada) NO7 Comando alarma global enfriadora/bomba de calor
S Blindaje del cable blindado NO8 Comando válvula desviadora instalación hidráulica (2 tubos)
289

Aplicación en instalaciones de sólo unidades terminales standard (gestión de hasta 64 unidades terminales
Master)
ANEXOS
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
H-
H+
GND
KISI 4
G
G0
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
15
12
12 12
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contacto libre de tensión)
2. Controlador de Área (KCA) ID2 Alarma caldera
3. Terminal de Área (KTAU) ID3 Térmica bomba instalación 1 (2 tubos)
4. Tarjeta serial CAN-Bus (KISI) ID4 Térmica bomba instalación 2 (4 tubos)
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS) ID5 Alarma general externa
22. Tarjeta electrónica unidad Idrowall ID6 Alarma genérica enfriadora/bomba de calor
13. Panel de control electrónico a ras (PCM) ID7 Alarma del flujostato de la instalación
14. Cable blindado (3 hilos + blindaje) (longitud máxima 200 m) NO1 Comando caldera ON/OFF
15. Cable blindado (2 hilos + blindaje) (longitud máxima 50 m) NO2 Comando bomba instalación 1 (2 tubos) frío/calor
16. Cable telefónico (no suministrado) NO3 Comando bomba instalación 2 (4 tubos)
R Resistencia de cierre línea 120 Ohm – ¼ W (no suministrada) NO4 Comando alarma global unidades terminales
S Blindaje del cable blindado NO5 Comando ON/OFF enfriadora/bomba de calor
NO6 Comando Summer/Winter enfriadora/bomba de calor
NO7 Comando alarma global enfriadora/bomba de calor
NO8 Comando válvula desviadora instalación hidráulica (2 tubos)
290

ALLEGATI
Aplicación en instalaciones de sólo unidades terminales standard (gestión de hasta 64 unidades terminales
Master) con supervisión local (sólo de las zonas de unidades terminales) mediante software RHOSS Supervisor
(para más información consulte el documento “Sistemas de gestión remota” código K20001, última edición
disponible)
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
L
N
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
16
GND H+ H-
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
S
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
C
KISI 4
G
G0
H-
H+
GND
H-
S
GND
15
R
S
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
1 5
6
H+
9
12
12 12
18
13
4
4
4
Supervisor
12
22
4
12
17
13
4
4
17
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contacto libre de tensión)
2. Controlador de Área (KCA) ID2 Alarma caldera
3. Terminal de Área (KTAU) ID3 Térmica bomba instalación 1 (2 tubos)
4. Tarjeta serial CAN-Bus (KISI) ID4 Térmica bomba instalación 2 (4 tubos)
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS) ID5 Alarma general externa
22. Tarjeta electrónica unidad Idrowall ID6 Alarma genérica enfriadora/bomba de calor
13. Panel de control electrónico a ras (PCM) ID7 Alarma del flujostato de la instalación
14. Cable blindado (3 hilos + blindaje) (longitud máxima 200 m) NO1 Comando caldera ON/OFF
15. Cable blindado (2 hilos + blindaje) (longitud máxima 50 m) NO2 Comando bomba instalación 1 (2 tubos) frío/calor
16. Cable telefónico (no suministrado) NO3 Comando bomba instalación 2 (4 tubos)
R Resistencia de cierre línea 120 Ohm – ¼ W (no suministrada) NO4 Comando alarma global unidades terminales
S Blindaje del cable blindado NO5 Comando ON/OFF enfriadora/bomba de calor
C Cable blindado de red CAN-Bus (no suministrado) NO6 Comando Summer/Winter enfriadora/bomba de calor
17 Ubicación local de supervisión (KSIR) NO7 Comando alarma global enfriadora/bomba de calor
18 Conversor Can-Bus/USB (KUSB) NO8 Comando válvula desviadora instalación hidráulica (2 tubos)
291

ANEXOS
Aplicación en instalaciones de sólo unidades terminales (gestión de hasta 64 unidades terminales Master) con
gestión GSM para ejecutar, mediante SMS, los siguientes comandos:
• ON/OFF instalación;
• Modalidad de funcionamiento: calefacción/enfriamiento/sólo ventilación/modo automático;
• Velocidad ventilación;
• Punto de consigna ambiente.
(para más información, consulte la Hoja de Instrucciones KMDM código H50917, última revisión disponible)
09:05
7
3
KTAU
ID = 30
N01
N02
N03
N04
N05
N06
N07
N08
C1
N01
N02
N03
C1
C4
N04
N05
N06
C4
C7
N07
C7
C8
N08
C8
J12 J13 J14 J15
L
N
230/12 Vac
6
16
FASTRACK
5
2
KCA
ID = 31
J9
J11 J12 J13 J14 J15
J10 SERVICE CARD
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
G
G0
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
FIELD CARD SERIAL CARD
J1 J24 J2 J3 J4 J5
RS232
KISI
4
R
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
G
G0
15
H-
H+
GND
12
12 12
S
R
13
4
4
4
12
22
4
12
13
4
4
12
12
22
4
13
4
4
22
4
12
12
13
4
4
R
GND
H+
H-
S
R
1. Tarjeta electrónica de enfriadora/bomba de calor (AP1) ID1 ON/OFF remoto sistema (contacto libre de tensión)
2. Controlador de Área (KCA) ID2 Alarma caldera
3. Terminal de Área (KTAU) ID3 Térmica bomba instalación 1 (2 tubos)
4. Tarjeta serial CAN-Bus (KISI) ID4 Térmica bomba instalación 2 (4 tubos)
5. Módem GSM (KMDM) ID5 Alarma general externa
6. Tarjeta GSM (no se suministra) ID6 Alarma genérica enfriadora/bomba de calor
7. Antena (KMDM) ID7 Alarma del flujostato de la instalación
12. Tarjeta electrónica de unidad terminal (CMS) NO1 Comando caldera ON/OFF
22. Tarjeta electrónica unidad Idrowall NO2 Comando bomba instalación 1 (2 tubos) frío/calor
13. Panel de control electrónico a ras (PCM) NO3 Comando bomba instalación 2 (4 tubos)
14. Cable blindado (3 hilos + blindaje) (longitud máxima 200 m) NO4 Comando alarma global unidades terminales
15. Cable blindado (2 hilos + blindaje) (longitud máxima 50 m) NO5 Comando ON/OFF enfriadora/bomba de calor
16. Cable telefónico (no suministrado) NO6 Comando Summer/Winter enfriadora/bomba de calor
R Resistencia de cierre línea 120 Ohm – ¼ W (no suministrada) NO7 Comando alarma global enfriadora/bomba de calor
S Blindaje del cable blindado NO8 Comando válvula desviadora instalación hidráulica (2 tubos)
292

ANEXOS
II.18 CUADRO RESUMEN DE LA CONFIGURACIÓN DE LA RED CANBUS
Master Nombre de la zona ID. Serie
P67
Id. Master
P70
Dependencia
Master
Dip-switch
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 21 1 0 1 0 1 0 0 1 0 0
2 22 0 1 1 0 1 0 0 1 0 0
3 23 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0
4 24 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0
5 25 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0
6 26 0 1 0 1 1 0 0 1 0 0
7 27 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0
8 28 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0
9 29 1 0 1 1 1 0 0 1 0 0
10 30 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0
11 31 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0
12 32 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0
13 33 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0
14 34 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0
15 35 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0
16 36 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0
Enfriadora/bomba de calor 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
17 37 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0
18 38 0 1 1 0 0 1 0 1 0 0
19 39 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0
20 40 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0
21 41 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0
22 42 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0
23 43 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0
24 44 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0
25 45 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0
26 46 0 1 1 1 0 1 0 1 0 0
27 47 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0
28 48 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0
29 49 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0
30 50 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0
31 51 1 1 0 0 1 1 0 1 0 0
32 52 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0
33 53 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0
34 54 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0
35 55 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0
36 56 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0
37 57 1 0 0 1 1 1 0 1 0 0
38 58 0 1 0 1 1 1 0 1 0 0
39 59 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0
40 60 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0
41 61 1 0 1 1 1 1 0 1 0 0
42 62 0 1 1 1 1 1 0 1 0 0
43 63 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0
44 64 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
45 65 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0
46 66 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
47 67 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0
48 68 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0
49 69 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0
50 70 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0
51 71 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0
52 72 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0
53 73 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0
54 74 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
55 75 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0
56 76 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0
57 77 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0
58 78 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0
59 79 1 1 1 1 0 0 0 1 0 0
60 80 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
61 81 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0
62 82 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0
63 83 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0
64 84 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0
Terminal de Área (KCA) 127 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
Nota: para la configuración de los dip-switches 9 (velocidad de comunicación) y 10 (longitud de la red), consulte el apartado II.11.1
293

II.19 CUADRO PARA LA COMPROBACIÓN DE LA INSTALACIÓN
ANEXOS
FASE DESCRIPCIÓN COMPROBACIÓN
1
Realización de la red CANbus entre las diferentes tarjetas seriales de la instalación
(previamente instaladas como se indica en el apartado II.2 (pág 254) siguiendo las instrucciones
contenidas en este documento, en el apartado II.10 (pág. 258).
2
Programe el direccionamiento serial de la tarjeta (o mediante panel KPCM o dip-switch) siguiendo las
instrucciones contenidas en este manual, en el apartado II.11.1 (pág.261).
En el caso de la programación del direccionamiento serial de las tarjetas seriales con panel KPCM
recuerde configurar los dip-switches 8, 9 y 10 como se indica en este manual en el apartado II.11.1
(pág.261).
3
Habilite el sistema
en las unidades terminales siguiendo las instrucciones contenidas en
este manual, en el apartado II.12 (pág.264).
4
Rellene el cuadro resumen de configuración de la red CANbus contenido en este manual en la sección
ANEXOS (pág. 282); en especial, asocie a los diferentes direccionamientos seriales programados en
las tarjetas el nombre de la zona asignada (aspecto útil para la configuración del Idronica con el
KTAU).
5
Antes de volver a cerrar las unidades terminales y el cuadro eléctrico de la enfriadora/bomba de calor,
compruebe el correcto funcionamiento de la red CANbus, para identificar posibles funcionamientos
defectuosos de la red (tarjetas seriales dañadas y/o averiadas, cableados incorrectos); suministre
alimentación eléctrica a la instalación y compruebe la red mediante:
• Diagnóstico por medio de los LEDs de la tarjeta serial como se indica en el apartado II.11.1
(pág.261).
• Diagnóstico mediante un PC (conectado a la red CANbus mediante el conversor CANbus-USB
ref.cod.E968573520) y la Herramienta “CANSpy” de seguimiento de la red CANbus.
6
Montaje y conexión del KTAU siguiendo las instrucciones contenidas en este manual, en el apartado
II.3 (pág. 255).
Habilitación mediante KTAU de la instalación
y definición de las diferentes zonas
7 (siguiendo el cuadro rellenado en el punto 4) siguiendo las instrucciones contenidas en este manual,
en el apartado II.12.3 (pág.270).
8
Tras la programación, debe cortarse y restablecerse la alimentación de la instalación para hacer
efectivas las programaciones.
9
Compruebe el estado de la red CANbus y el estado de cada zona, siguiendo las indicaciones
contenidas en este manual, en el apartado I.4.7(pág.247) y en el apartado I.4.10 (pág.249).
III CUADRO RESUMEN DE LOS CÓDIGOS
SIGLA DESCRIPCIÓN CÓDIGO
KISI Interfaz serial CAN-Bus E968573499
KUSB Conversor serial RS485/USB E968573497
KCUSB Conversor Can-Bus/USB E968573520
KTAU Terminal de área E968573485
KCA Controlador de área E968573486
KRS485 Interfaz serial RS485 E968573494
KMDM Kit módem GSM (1) E968573935
KSIR Software y llave hardware RHOSS SUPERVISOR (3) E968573914
KPCM Panel de control a ras para instalaciones de pared en combinación con KCMS (E500200290)(*) E500200291
KCMS Tarjeta electrónica master o slave Frend (E500200380)(*) E500200381
KCMS Tarjeta electrónica master o slave BrioEV (E500200320)(*) E500200321
KCMS Tarjeta electrónica master o slave YardyEV (E500200350)(*) E500200352
KCMS Tarjeta electrónica master o slave UTNA – UTNB – UTNC-EV (E500200390)(*) E500200551
KSC Tarjeta reloj (OBLIGATORIA para la gestión de las franjas horarias). E968573493
KICM Panel de control empotrable E500200295 (**)
(1) Incluye módem GSM y tarjeta serial RS232 (no se prevé el suministro de la SIM GSM, que debe ser habilitada para el tráfico de
datos)
(2) Incluye módem GSM, tarjeta serial RS232 y controlador de Área (no se prevé el suministro de la SIM GSM (*) )
(3) CD de instalación del software de supervisión (tanto para unidades terminales como para enfriadoras/bombas de calor) y llave
hardware del programa
(*) Atención: los códigos entre paréntesis están disponibles hasta mayo de 2007
(**) Solo en combinación con los códigos disponibles de mayo de 2007 en adelante
IV LISTA DE DOCUMENTOS DE APOYO
CÓDIGO
H50926
H50751
H50750
H50917
H50790
DESCRIPCIÓN
Manual de instrucciones RHOSS SUPERVISOR
Instrucciones de montaje de la interfaz serial RS485
Instrucciones de montaje de la tarjeta reloj KSC
Instrucciones de montaje del kit módem GSM
Manual de instrucciones
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edición (ed.1, ed.2, ed.3, etc.). Si dispone de varios documentos con el mismo código, le recomendamos consultar el que tenga el índice de revisión o
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