Comparaison des technologies et des scénarios de gestion

Cendres volantes vers
l’atmosphère 2,7 kg/hr 0,12 kg/tonne
20 t/année
Cendres volantes (82% de siccité) 1,1 t/hr 47 kg/tonne
7 937 t/année
Cendres de grille (82% de siccité) 4,7 kg/hr 206 kg/tonne
34 761 t/année
Eaux usées 2,3 m 3 /hr 0,1 m 3 /tonne
16 912 m 3 /année
Pertes en évaporation (tour de refroidissement) 51 t/hr 2 253 kg/tonne
380 513 t/année
Pertes en évaporation (cendres) 118 kg/hr 5,2 kg/tonne
878 t/année
7.4.1.4 Croquis et schémas d’implantation
Un schéma type d’implantation pour une capacité de 168 776 tonnes/année est
présenté à l’Annexe 2. On y remarque les différentes aires principales entourant la
technologie dont le quai de déchargement des résidus ultimes, la fosse servant à
alimenter au moyen de pinces la trémie d’alimentation, le quai de chargement des
cendres, les tours de refroidissement, les réservoirs de stockage, etc. Ce schéma inclut
également l’espace requis pour le traitement par incinération prévu dans le cas présent
en deux modules distincts de capacité de 84 388 tonnes/année.
7.4.2 Évaluation des aspects environnementaux
7.4.2.1 Besoins de ressources (mise en œuvre, opération et démantèlement)
- Besoins en eau et en air
De l’eau est nécessaire au procédé pour alimenter la bouilloire, refroidir les cendres,
épurer le gaz et alimenter les tours de refroidissement. Néanmoins, seule l’eau
nécessaire au démarrage de l’installation et celle pour compenser les pertes sous forme
de vapeur doit être fournie. En effet, lorsque l’unité opère, toutes les eaux usées sont
récupérées et traitées pour réutilisation dans le procédé.
L’air nécessaire pour la combustion est prélevé au niveau de la réception des résidus
ultimes et de la fosse. Ceci permet de brûler les poussières et les odeurs contenues
dans l’air. Le contrôle du débit d’air est fait automatiquement en fonction du débit de
vapeur produit.
De l’air est également utilisé pour atomiser l’urée injectée dans la chambre de
combustion pour le contrôle des oxydes d’azote afin d’obtenir un composé pulvérisé et
favoriser la réaction.
- Besoins en matériaux
De l’urée est injectée dans la chambre de combustion afin de limiter les émissions
d’oxydes d’azote car leur conversion en azote est ainsi favorisée.
Étude comparative des
technologies Page 81