Comparaison des technologies et des scénarios de gestion

combustion est initiée dès ce point. La combustion a lieu principalement dans la
zone de combustion et dans la zone de brûlage final. Après la combustion finale,
les cendres et les matériaux inertes sont déchargés dans la chute à cendres
située sous la grille.
Le déroulement de l’incinération est contrôlé par un dispositif de régulation
indépendant pour chaque zone : chaque zone de grille possède une vitesse
propre et réglable de façon indépendante ; chaque module de grille est équipé
d’un dispositif séparé d’arrivée d’air.
Un dispositif de refroidissement est conçu pour refroidir les barreaux de grille par
de l’eau circulant sous pression. La chaleur est ainsi récupérée via un
échangeur, puis utilisée, en interne, pour le préchauffage de l’air de combustion
ou bien, en externe pour le chauffage collectif.
L’air de combustion est fourni de façon forcée par des ventilateurs et est
alimenté du côté de la face inférieure des grilles pour la combustion primaire et
au-dessus des grilles pour la combustion secondaire des volatiles issus du
séchage et de la combustion primaire. L’air est prélevé dans la fosse afin de
maintenir la zone en pression négative et de contrôler les odeurs. Il est porté à
982-1092 o C lors de la combustion.
Post-combustion
La chambre de post-combustion est installée au-dessus de la zone de combustion
principale de la grille, afin que les fumées y montent directement. Un rétrécissement à
l’entrée de la chambre de post-combustion permet une injection ciblée de l’air
secondaire, et si nécessaire, des fumées re-circulées. Grâce à des buses tangentielles,
les fumées adoptent un mouvement rotatif dans la chambre de post-combustion,
permettant ainsi un brassage optimal des fumées et une répartition régulière des flux et
de la température.
Génération de vapeur
L’énergie contenue dans les fumées est récupérée, sous forme de vapeur, dans
le générateur de vapeur situé en aval de l’incinération et, est utilisée pour la
production d’électricité. Ces générateurs sont conçus spécifiquement pour le
traitement des ordures ménagères et sont optimisés pour garantir une bonne
résistance à la corrosion et un niveau d’émission le plus bas possible. La vapeur
qui arrive à la turbine a une température d’environ 830 o F (443 o C) à 900 PSI à la
sortie de la bouilloire et arrive à la turbine avec une température de 825 o F
(441 o C) à 850 PSI. La vapeur d’échappement de la turbine est ensuite
condensée puis envoyée vers un dégazeur, pour être ensuite retournée au
système d’alimentation de la bouilloire.
Purification du gaz effluent de la combustion
Pour le contrôle des oxydes d’azote, une injection d’une solution diluée d’urée
est réalisée directement dans la chambre de combustion. L’urée réagit avec les
oxydes d’azote pour former de l’azote (N 2 ) et de l’eau (H 2 O). Pour le contrôle des
acides gazeux et des oxydes sulfureux, un laveur à sec utilisant une solution de
chaux est fourni. Pour le contrôle des métaux, des dioxines et des furannes, du
charbon activé est injecté dans l’effluent gazeux en aval du laveur à sec. Par la
suite de ces traitement, le gaz passe à travers des filtres afin d’en retenir les
Étude comparative des
technologies Page 79