Comparaison des technologies et des scénarios de gestion
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SYNGAZ<br />
O2<br />
<br />
Résidus soli<strong><strong>de</strong>s</strong><br />
- provenant <strong><strong>de</strong>s</strong> matières inorganiques qui n’ont pas été r<strong>et</strong>irées en pré-traitement : silice, métaux <strong>et</strong><br />
<strong>de</strong> matériaux non dégradables thermiquement comme le verre<br />
- représentent environ 15 à 20% <strong>de</strong> la masse <strong><strong>de</strong>s</strong> intrants<br />
Les combustibles soli<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>et</strong> liqui<strong><strong>de</strong>s</strong> issus du procédé représentent environ 25 à 30% <strong>de</strong> la masse <strong><strong>de</strong>s</strong> intrants<br />
traités.<br />
3 – Fiabilité technique <strong>de</strong> la technologie (<strong>de</strong>gré <strong>de</strong> développement technologique)<br />
Croissance<br />
4 – Superficie requise <strong>et</strong> exigences d’implantation<br />
4.1 – Superficie nécessaire à l’installation 4.2 – Autres exigences <strong>de</strong> localisation<br />
N/D<br />
Les usines existantes sont essentiellement <strong><strong>de</strong>s</strong><br />
usines pilotes non développées commercialement,<br />
c<strong>et</strong>te information n’est pas disponible.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Proximité <strong>de</strong> la source d’énergie utilisée pour la<br />
combustion<br />
Proximité d’un site d’enfouissement pour les rej<strong>et</strong>s<br />
non valorisables<br />
Proximité d’une source d’eau pour le lavage du gaz<br />
Probablement nécessaire <strong>de</strong> réaliser une étu<strong>de</strong><br />
d’impact<br />
5 – Capacité d’adaptation <strong>de</strong> la technologie<br />
(flexibilité à l’égard <strong>de</strong> la nature, <strong>de</strong> la qualité <strong>et</strong> <strong>de</strong> la quantité <strong><strong>de</strong>s</strong> intrants)<br />
<br />
<br />
Le procédé est flexible à l’égard <strong>de</strong> la quantité <strong><strong>de</strong>s</strong> intrants, car il peut être utilisé en lots ou en continu. Il<br />
peut être opéré avec une certaine variabilité <strong>de</strong> débit sans perte <strong>de</strong> rentabilité (à partir d’un seuil<br />
minimum).<br />
La production <strong>de</strong> syngaz est influencée par la nature <strong><strong>de</strong>s</strong> intrants. Le procédé accepte préférablement<br />
<strong><strong>de</strong>s</strong> matières organiques, les matières inorganiques représentant une dépense d’énergie sans pouvoir<br />
être convertis en un produit valorisable comme le syngaz. Néanmoins, les intrants pouvant être acceptés<br />
sont les matières résiduelles municipales, les résidus métalliques <strong>et</strong> plastiques, les déch<strong>et</strong>s dangereux,<br />
les boues municipales <strong>et</strong> industrielles, les pneus, les refus d’autres traitements.<br />
6 – Coûts typiques<br />
6.1 – Coût d’immobilisation<br />
($/ tonne <strong>de</strong> capacité)<br />
ASPECTS ÉCONOMIQUES<br />
6.2 – Coût <strong>de</strong> revient<br />
($/ tonne traitée)<br />
300 à 720 $/tonne 60 à 140 $/ tonne<br />
Annexe - 1 Page 189
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