Comparaison des technologies et des scénarios de gestion

SYNGAZ
1.2 – Traitement
La gazéification permet d'obtenir, à partir des matières résiduelles municipales, des déchets industriels et des
déchets spéciaux un gaz de synthèse, des substances minérales vitreuses valorisables, des métaux à forte
teneur ferreuse et du soufre par un processus continu de gazéification. À haute température, la gazéification des
composants organiques et la fusion des composants inorganiques se produisent. De l’eau pure ainsi que du sel et
du concentré de zinc sont générés en tant que produits secondaires en cours de traitement. Contrairement aux
autres procédés thermiques, la gazéification ne produit pas de cendres, boues ou poussières de filtrage
nécessitant un coûteux stockage ou un traitement ultérieur.
Tel que mentionné au point 1.1, la gazéification des matières résiduelles municipales peut être réalisée par
plusieurs procédés. Certains d’entre eux sont encore à l’échelle pilote alors que d’autres sont déjà, depuis
plusieurs années, appliqués à l’échelle industrielle. De façon générale, trois procédés de gazéification sont
adaptés pour le traitement des matières résiduelles municipales :
1) La gazéification à haute température
2) La gazéification à lit fluidisé
3) La gazéification au plasma
Dans chacun des cas, la production d’un gaz de synthèse est au cœur du procédé. Les variantes se situent au
niveau de la forme des intrants, de leur gestion à l’entrée ainsi que de la source de chaleur (plasma - électricité,
gaz naturel, etc.).
La description ci-dessous présente la technologie la plus éprouvée pour le traitement des matières résiduelles
municipales : la gazéification à haute température de Thermoselect.
Principe du procédé Thermoselect
Compaction
Au cours de la première phase, les matières sont acheminées à la presse où elles sont compactées.
Sont ainsi obtenus des paquets de matières de géométrie stable pouvant être soumis à un effort de
poussée, et qui seront injectés de façon continue dans le tunnel de dégazage en direction du réacteur à
haute température.
Dégazage
Les dimensions constantes des paquets de matières comprimées permettent de réaliser la fermeture
hermétique du canal de dégazage. A l’intérieur de celui-ci, les matières sont chauffées par chauffage
indirect, séchées et sont en partie dégazées.
Gazéification
Le carbone obtenu par dégazage et les composés carbonés sont gazéifiés à l’intérieur du réacteur à
haute température dans un milieu riche en vapeur d‘eau, avec addition dosée d‘oxygène à une
température pouvant atteindre 2000°C. Les réactions exothermes entraînent la formation de monoxyde
et de dioxyde de carbone.
Avec un temps de rétention d’au moins 2 secondes et des températures de gaz supérieures à 1200°C,
les hydrocarbures chlorés, la dioxine, le furane et les autres composés organiques sont intégralement
dégradés. Les composants du gaz de synthèse produit sont donc des molécules minimales (H 2 , CO,
CO 2 , H 2 O).
Annexe - 1 Page 182