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Comparaison des technologies et des scénarios de gestion

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CO 2<br />

Il existe plusieurs types d’incinérateurs :<br />

1) Incinérateurs simples<br />

2) Combustion à grille mobile ou fixe<br />

3) Rotary-kiln<br />

4) Foyer multiple/échelonné<br />

5) Lit fluidisé<br />

Seule la technologie à lit fluidisé présente une variable majeure dans le procédé. Dans ce cas, les<br />

matières résiduelles pré-traitées sont gardées en suspension par <strong><strong>de</strong>s</strong> courants d’air pompés <strong>et</strong><br />

sont gardées flui<strong><strong>de</strong>s</strong> dans leur mouvement en utilisant une base <strong>de</strong> p<strong>et</strong>ites particules inertes<br />

comme du sable. Ainsi, toute la masse <strong><strong>de</strong>s</strong> matières est complètement circulée à travers la<br />

fournaise <strong>et</strong> les matières sont aussi réduites en très fines particules par l’eff<strong>et</strong> <strong>de</strong> l’abrasion.<br />

1.3 – Post-traitement<br />

<br />

<br />

<br />

Les fumées sont également traitées pour respecter les réglementations sur les émissions<br />

atmosphériques. Plusieurs procédés peuvent être combinés tels que :<br />

- tour <strong>de</strong> lavage pour r<strong>et</strong>irer l’aci<strong>de</strong> sulfurique ou nitrique<br />

- pulvérisation <strong>de</strong> chaux ou d’ammoniac<br />

- filtration sur charbon actif pour r<strong>et</strong>enir les métaux toxiques<br />

- filtres à sacs ou à manches pour r<strong>et</strong>irer les particules.<br />

Les mâchefers peuvent être déferraillés <strong>et</strong> broyés pour être réutilisés par les travaux publics.<br />

Les sous-produits <strong>de</strong> filtrage <strong>et</strong> <strong>de</strong> lavage <strong><strong>de</strong>s</strong> fumées doivent être rendus inertes par vitrification ou<br />

enrobage pour être ensuite stockés dans <strong><strong>de</strong>s</strong> sites spécifiques.<br />

2 - Nature <strong><strong>de</strong>s</strong> produits <strong>et</strong> qualité<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

La valeur calorifique brute <strong><strong>de</strong>s</strong> matières résiduelles est d’environ 2300 kW par tonne qui peuvent être<br />

utilisés pour le chauffage ou la production d’électricité. À cela, doivent être déduits les besoins en<br />

énergie du procédé, ce qui représente une puissance thermique potentielle <strong>de</strong> 300 à 400 kW par tonne<br />

<strong>de</strong> matières traitées.<br />

Les matières inertes récupérées, telles que le verre, représentent environ 15% <strong>de</strong> la masse <strong><strong>de</strong>s</strong> matières<br />

brûlées <strong>et</strong> elles peuvent être recyclées.<br />

Les métaux récupérés suite à la combustion représentent environ 5% <strong>de</strong> la masse <strong><strong>de</strong>s</strong> matières brûlées<br />

<strong>et</strong> ils peuvent être recyclés.<br />

Les mâchefers récupérés suite à la combustion représentent environ 25% <strong>de</strong> la masse <strong><strong>de</strong>s</strong> matières<br />

brûlées. Ils peuvent être intégrés dans la fabrication <strong>de</strong> matériaux pour la construction routière, mais la<br />

qualité est mauvaise.<br />

3 - Fiabilité technique <strong>de</strong> la technologie (<strong>de</strong>gré <strong>de</strong> développement technologique)<br />

Maturité; technologie éprouvée pour <strong><strong>de</strong>s</strong> installations <strong>de</strong> moyenne à très gran<strong>de</strong> échelle (10 000 à 450 000 t/an<br />

par four <strong>et</strong> jusqu’à 700 000 t/an, mais généralement plus adaptée à partir <strong>de</strong> 50 000 t/an).<br />

Annexe - 1 Page 174

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