Comparaison des technologies et des scénarios de gestion
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7.5.2 Évaluation <strong><strong>de</strong>s</strong> aspects environnementaux<br />
7.5.2.1 Besoins <strong>de</strong> ressources<br />
- Besoins en eau <strong>et</strong> en air<br />
Le procédé <strong>de</strong> gazéification requiert 3,8 m 3 d’eau par tonne <strong>de</strong> déch<strong>et</strong>s traités. Cela<br />
correspond à 697 500 m 3 /année pour une installation pouvant traiter 181 500 tonnes <strong>de</strong><br />
déch<strong>et</strong>s par année. L’eau sert en majeure partie au processus <strong>de</strong> purification <strong><strong>de</strong>s</strong> gaz<br />
(précipitateur électrostatique, laveur, vitrification, trempage). C<strong>et</strong>te eau <strong>de</strong> procédé est<br />
ensuite traitée sur place <strong>et</strong> est envoyée vers le système <strong>de</strong> refroidissement pour être<br />
évaporée vers l’atmosphère.<br />
Quant au besoin en oxygène, il est évalué à 410 Nm 3 /tonne <strong>de</strong> résidus traités, soit<br />
environ 74 400 millions <strong>de</strong> Nm 3 /année. L’oxygène est séparé <strong>de</strong> l’air grâce à un procédé<br />
<strong>de</strong> la compagnie Air Liqui<strong>de</strong>. L’oxygène obtenu sert principalement à optimiser l’étape<br />
<strong>de</strong> combustion car il est alimenté dans le réacteur principal aux endroits précis où les<br />
lances d’injection <strong>de</strong> gaz naturel sont positionnées.<br />
- Besoins en matériaux<br />
Les produits consommables requis dans le procédé sont la sou<strong>de</strong> caustique (NaOH), le<br />
peroxy<strong>de</strong> d’hydrogène (H 2 O 2 ), l’aci<strong>de</strong> chlorhydrique, <strong>et</strong> du fer-chelatant. La sou<strong>de</strong><br />
caustique, le peroxy<strong>de</strong> d’hydrogène <strong>et</strong> l’aci<strong>de</strong> chlorhydrique servent principalement dans<br />
le processus <strong>de</strong> traitement <strong>de</strong> l’eau <strong>de</strong> procédé, alors que le fer-chelatant est utilisé<br />
dans le processus <strong>de</strong> désulfurisation.<br />
Les quantités requises <strong>de</strong> ces produits consommables sont précisées au Tableau 7-5-3.<br />
- Besoins énergétiques<br />
Les besoins en énergie sont principalement assurés grâce à un approvisionnement en<br />
gaz naturel. Ce <strong>de</strong>rnier est nécessaire pour maintenir une température constante dans<br />
le processus <strong>de</strong> gazéification. On estime qu’il faut près <strong>de</strong> 40 Nm 3 /tonne <strong>de</strong> résidus à<br />
traiter.<br />
De l’électricité est également requise dans les installations <strong>de</strong> gazéification. Par contre,<br />
celle-ci peut être prélevée <strong>de</strong>puis le procédé <strong>de</strong> valorisation du gaz synthétique produit.<br />
En eff<strong>et</strong>, il est possible <strong>de</strong> produire <strong>de</strong> l’électricité sur place grâce à une turbine à gaz<br />
qui brûle le syngaz. Dans ce cas, l’installation <strong>de</strong>vient auto-suffisante au niveau<br />
électrique.<br />
Dans le cas <strong>de</strong> la présente étu<strong>de</strong>, nous n’avons pas considéré la production in-situ<br />
d’électricité <strong>et</strong> nous avons plutôt privilégié la valorisation du syngaz par vente directe à<br />
une industrie pouvant l’utiliser. C<strong>et</strong>te approche est plus économique <strong>et</strong> perm<strong>et</strong><br />
d’optimiser les coûts <strong>de</strong> traitement. Ainsi, pour le cas présent, un apport extérieur en<br />
électricité a été évalué à près <strong>de</strong> 360 kWh par tonne <strong>de</strong> résidus à traiter.<br />
Étu<strong>de</strong> comparative <strong><strong>de</strong>s</strong><br />
<strong>technologies</strong> Page 93