Comparaison des technologies et des scénarios de gestion

7.5.2 Évaluation des aspects environnementaux
7.5.2.1 Besoins de ressources
- Besoins en eau et en air
Le procédé de gazéification requiert 3,8 m 3 d’eau par tonne de déchets traités. Cela
correspond à 697 500 m 3 /année pour une installation pouvant traiter 181 500 tonnes de
déchets par année. L’eau sert en majeure partie au processus de purification des gaz
(précipitateur électrostatique, laveur, vitrification, trempage). Cette eau de procédé est
ensuite traitée sur place et est envoyée vers le système de refroidissement pour être
évaporée vers l’atmosphère.
Quant au besoin en oxygène, il est évalué à 410 Nm 3 /tonne de résidus traités, soit
environ 74 400 millions de Nm 3 /année. L’oxygène est séparé de l’air grâce à un procédé
de la compagnie Air Liquide. L’oxygène obtenu sert principalement à optimiser l’étape
de combustion car il est alimenté dans le réacteur principal aux endroits précis où les
lances d’injection de gaz naturel sont positionnées.
- Besoins en matériaux
Les produits consommables requis dans le procédé sont la soude caustique (NaOH), le
peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ), l’acide chlorhydrique, et du fer-chelatant. La soude
caustique, le peroxyde d’hydrogène et l’acide chlorhydrique servent principalement dans
le processus de traitement de l’eau de procédé, alors que le fer-chelatant est utilisé
dans le processus de désulfurisation.
Les quantités requises de ces produits consommables sont précisées au Tableau 7-5-3.
- Besoins énergétiques
Les besoins en énergie sont principalement assurés grâce à un approvisionnement en
gaz naturel. Ce dernier est nécessaire pour maintenir une température constante dans
le processus de gazéification. On estime qu’il faut près de 40 Nm 3 /tonne de résidus à
traiter.
De l’électricité est également requise dans les installations de gazéification. Par contre,
celle-ci peut être prélevée depuis le procédé de valorisation du gaz synthétique produit.
En effet, il est possible de produire de l’électricité sur place grâce à une turbine à gaz
qui brûle le syngaz. Dans ce cas, l’installation devient auto-suffisante au niveau
électrique.
Dans le cas de la présente étude, nous n’avons pas considéré la production in-situ
d’électricité et nous avons plutôt privilégié la valorisation du syngaz par vente directe à
une industrie pouvant l’utiliser. Cette approche est plus économique et permet
d’optimiser les coûts de traitement. Ainsi, pour le cas présent, un apport extérieur en
électricité a été évalué à près de 360 kWh par tonne de résidus à traiter.
Étude comparative des
technologies Page 93