Comparaison des technologies et des scénarios de gestion
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Séparation <strong><strong>de</strong>s</strong> métaux <strong>et</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> substances minérales<br />
Les composants inorganiques métalliques <strong>et</strong> minéraux sont soumis à la fusion<br />
dans un réacteur à haute température jusqu’à 2000°C . La fonte est<br />
homogénéisée dans un canal en aval du réacteur à haute température. Deux<br />
phases stables sont créées à 1600°C environ (substa nces minérales, métaux).<br />
La fonte homogénéisée est ensuite soumise à un refroidissement instantané par<br />
eau, les métaux sont séparés <strong><strong>de</strong>s</strong> minéraux <strong>et</strong> les <strong>de</strong>ux sont extraits du bac<br />
d’eau sous forme <strong>de</strong> granulés. La séparation <strong><strong>de</strong>s</strong> granulés métalliques <strong>et</strong><br />
minéraux est réalisée à l’ai<strong>de</strong> d’un aimant extérieur au système. La qualité <strong><strong>de</strong>s</strong><br />
minéraux vitreux est analogue à celle <strong>de</strong> produits naturels. Les métaux sont<br />
exploitables pour la métallurgie.<br />
Purification du gaz <strong>de</strong> synthèse<br />
Un refroidissement ultra-rapi<strong>de</strong> du gaz <strong>de</strong> synthèse (« syngaz ») est réalisé avec<br />
<strong>de</strong> l’eau pour le faire passer <strong>de</strong> 1200°C à moins <strong>de</strong> 90°C, empêchant ainsi la reformation<br />
d’hydrocarbures chlorés. Le gaz <strong>de</strong> synthèse passe par un processus<br />
<strong>de</strong> purification à plusieurs étages, où les substances polluantes sont absorbées<br />
ou con<strong>de</strong>nsées. Le gaz <strong>de</strong> synthèse est ensuite disponible comme source<br />
d’énergie ou <strong>de</strong> matière première.<br />
Purification <strong>de</strong> l’eau <strong>de</strong> procédé<br />
L’eau provenant <strong>de</strong> la fraction humi<strong>de</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> matières résiduelles <strong>et</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> réactions<br />
<strong>de</strong> gazéification est purifiée <strong>et</strong> utilisée comme eau <strong>de</strong> refroidissement interne au<br />
processus. Le sel, le concentré <strong>de</strong> zinc <strong>et</strong> le soufre récupérés peuvent être<br />
exploités industriellement. Tous les produits intermédiaires résultant <strong><strong>de</strong>s</strong> phases<br />
<strong>de</strong> purification sont reconduits vers le processus <strong>de</strong> transformation.<br />
7.5.1.3 Calculs <strong><strong>de</strong>s</strong> intrants <strong>et</strong> extrants<br />
Pour une installation <strong>de</strong>vant traiter un tonnage <strong>de</strong> 181 500 tonnes/année, la<br />
modélisation telle qu’effectuée par Thermoselect a permis <strong>de</strong> calculer les quantités<br />
d’intrants <strong>et</strong> d’extrants du procédé. Ceux-ci sont présentés dans le Tableau 7-5-3 ci<strong><strong>de</strong>s</strong>sous.<br />
Les valeurs seront discutées dans la section 7.5.2.<br />
Étu<strong>de</strong> comparative <strong><strong>de</strong>s</strong><br />
<strong>technologies</strong> Page 91
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