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Innovations agricoles au service du développement durable

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La décortiqueuse a été testée afin de déterminer son efficacité. Les machines <strong>agricoles</strong> sont évaluées sur la base de leur capacité de<br />

débit, de leur capacité effective de débit et de leur efficacité mécanique (Onwualu et al., 2006). La capacité de débit (T p ), en kg/h,<br />

est donnée comme suit :<br />

T p<br />

= W t<br />

/t t<br />

où W t représente le poids total de matière transformée (battue et non battue) et t t le temps total consacré à la manutention des<br />

matières. La capacité de débit effective est le poids réel des grains transformés et qui n’ont pas été endommagés (par heure).<br />

L’efficacité équiv<strong>au</strong>t <strong>au</strong> poids total des grains effectivement transformés (rendement) exprimée en pourcentage <strong>du</strong> poids total de<br />

grains à transformer (donnée d’entrée).<br />

Matériels et méthodes<br />

Les méthodes utilisées se déclinaient en trois phases. La première phase comprenait la découverte des besoins des agriculteurs<br />

rur<strong>au</strong>x en décortiqueuses et d’<strong>au</strong>tres problèmes liés à l’exploitation agricole. La deuxième phase avait trait à la conception d’un<br />

système approprié afin de satisfaire leurs besoins ; et la troisième consistait à communiquer les résultats <strong>au</strong>x agriculteurs et à<br />

déterminer si leur problème avait été pris en compte. La capacité de décorticage des agriculteurs a été déterminée sur le terrain.<br />

Une comparaison a été faite entre le temps mis par un agriculteur pour décortiquer la quantité de maïs récoltée et le temps avant<br />

la survenue de la détérioration. Nous avons observé que la technologie appropriée n’était pas disponible pour le stockage,<br />

notamment l’utilisation de pesticides pour gérer les attaques par le charançon. Les pesticides ont été achetés avec l’aide des<br />

administrateurs loc<strong>au</strong>x, qui ont été informés des besoins de la commun<strong>au</strong>té.<br />

Calculs de conception<br />

La vitesse moyenne de la plaque de battage est de 450 à 700 tr/min. La présente décortiqueuse de maïs comporte une trémie qui est<br />

conçue pour supporter trois épis de maïs couchés sur leur axe vertical (plan ZY ), une plaque de battage équipée de crampons qui<br />

stimulent la force tangentielle appliquée à la surface <strong>du</strong> maïs, une structure de soutien, une paroi de battage qui est équipée de poulie là<br />

où pivotent les grains de maïs qui se détachent et un ressort réglable qui permet l’ajustement de la paroi de battage <strong>au</strong>x différentes tailles<br />

<strong>du</strong> maïs. Cette décortiqueuse dispose également d’un récipient de stockage à côté <strong>du</strong> cylindre de battage et de la trémie. La longueur de<br />

l’arbre était de 590 mm et son diamètre de 60 mm. La vitesse angulaire (w) était de 73 rad/s, avec un maximum de force de battage<br />

disponible de 501,2 N à l’extrémité des crampons. Le couple développé <strong>au</strong> dessus des crampons était de 36,45 Nm. La puissance fournie<br />

<strong>au</strong> nive<strong>au</strong> des crampons de battage était de 2,92 kw, ce qui signifie qu’une puissance de force motrice de 4 ou 5 hp a été utilisée. Le<br />

générateur de force motrice était un moteur Yamaha à combustion de 4 hp. La figure 1 montre une batteuse de maïs achevée et donne<br />

un aperçu des composantes de la batteuse.<br />

Analyse de performance<br />

<strong>Innovations</strong> <strong>agricoles</strong> <strong>au</strong> <strong>service</strong> <strong>du</strong> développement<br />

La capacité de débit, la capacité effective de débit et l’efficacité mécanique ont été déterminées. Le poids <strong>du</strong> maïs non battu (200 kg) a<br />

été mesuré en utilisant une balance. Un agriculteur local a chargé les épis trois par trois à la fois dans la chambre de broyage. Le temps<br />

mis pour charger et achever le battage de 200 kg d’épis a été enregistré. Le poids total des grains battus a été déterminé. Le poids total<br />

des grains cassés ou endommagés a également été déterminé et les épis ont été pesés. Le pourcentage de dommage mécanique a été<br />

déterminé. Une comparaison a été faite entre l’indice de performance humaine et l’indice de performance mécanique.<br />

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