RAPPORT - Prebat 2

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Une des motivations fortes de l’intérêt du Japon pour la pile à combustible
est la disponibilité potentielle importante d’hydrogène en sous-produit de la
fabrication d’acier et de soude caustique : Japan Steel aurait commencé la
recherche et le développement de techniques permettant de récupérer l'hydrogène
issu de la fabrication de coke ; la plate-forme d'essai installée produirait déjà 0,2
tonne d’hydrogène par jour ; évidemment, c’est une ressource pure à 70%
seulement qu’il faudrait ensuite raffiner. Mais cette disponibilité abondante créée
une différence de contexte avec l’Europe, où l’industrie lourde susceptible de
dégager de l’hydrogène en sous-produit est en recul.
L’efficacité énergétique
Le Japon dispose d’une structure entièrement dédiée à l’étude et à la mise
en œuvre de l’efficacité énergétique, appelée Energy Conservation Center (ECCJ).
On nous y a rappelé le contexte général des engagements de Kyoto pour le Japon :
une diminution des émissions de gaz à effet de serre de 6%, en 2012, par rapport au
niveau atteint en 1990, ce qui correspond à un effort de 12% par rapport à la
situation actuelle, déjà en dérive de 6% par rapport au niveau atteint en 1990. Sur
ces 12%, la contribution de l’efficacité énergétique atteindrait 4,8%, c'est-à-dire que
l’effort sur l’efficacité énergétique doit permettre à elle seule de réaliser 40% de la
réduction attendue des émissions. Cela correspondrait à un accroissement
intrinsèque de l’efficacité énergétique, c'est-à-dire à une économie supplémentaire
d’énergie pour atteindre les mêmes objectifs industriels, de l’ordre de 23%.
Ce gain de 23% devra être accompli alors que le Japon a déjà amélioré son
intensité énergétique de 30% sur les dix ans qui ont suivi la crise pétrolière de 1973,
et d’encore 10% sur les vingt années qui ont suivi, plaçant au total le Japon au
premier rang de l’efficacité énergétique mondiale, en Tep mobilisé par point de PIB.
L’effort se partagera entre un surcroît de progrès technique (5%), l’apport
d’un audit des installations existantes (7%), et une meilleure intégration des
préoccupations d’efficacité énergétique dans la gestion courante (11%).
Parmi les démarches de mise en œuvre qui ont été présentées, quatre
méritent attention :
1. Le principe d’un diagnostic gratuit effectué sur une journée par une équipe
de deux inspecteurs du ECCJ, l’un compétent en énergie électrique, l’autre
en énergie thermique. Environ 400 usines et autant de bâtiments font l’objet
d’un audit chaque année. Les recommandations bénéficient de tout un
arsenal d’aides publiques sous forme de prêt à taux préférentiel pour leur
mise en œuvre. L’expérience passée (1997-2003) montre que le gain
d’efficacité énergétique ainsi obtenu est bien de l’ordre de 7%;