Documentation technique - Thermaflex

CATALOGUE TECHNIQUE 

FLEXALEN

Tubes pré isolés FLEXALEN TM 

SOMMAIRE 

01 - GENERALITES 

PRODUITS DE LA GAMME p 01 - 01 

APPLICATIONS 

1 - Réseau de chaleur p 01 - 05 

2 - Réseau de froid urbain/système d'eau glacée p 01 - 06 

3 - Réseau d'eau froide et d'eau chaude sanitaire p 01 - 06 

4 - Réseau solaire p 01 - 06 

5 - Applications spéciales p 01 - 06 

6 - Quel produit pour quelle application ? p 01 - 07 

7 - Applications en réseaux enterrés selon différents concepts p 01 - 08 

COMPARATIF PLASTIQUE ACIER p 01 - 11 

STOCKAGE MANUTENTION TRANSPORT p 01 - 12 

INSTALLATIONS DES TUBES PRE ISOLES FLEXALEN 

1 - Installation en tranchées p 01 - 14 

2 - Installation suspendue p 01 - 17 

3 - Installation indoor des tubes FLEXALEN p 01 - 18 

02 - LES COMPOSANTS DU SYSTEME 

POLYBUTENE 

1 - Généralités p 02 - 01 

2 - Fabrication et historique p 02 - 03 

3 - Caractéristiques techniques p 02 - 06 

POLYOLEFINE p 02 - 21 

PROTECTION MECANIQUE p 02 - 23 

03 - LA GAMME EN DETAIL 

SYSTEMES FLEXALEN EN DETAIL 

1 - FLEXALEN 600 TM p 03 - 01 

2 - Flexalen 600 COMPACT TM p 03 - 13 

3 - Flexalen 1000+MULTILINE TM p 03 - 14 

4 - Flexalen protectube TM P 03 - 15 

5 - Flexalen SL TM p 03 - 17 

6 - Flexalen HT TM P 03 - 21 

7 - FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM P 03 - 23 

8 - TUBE NON ISOLE P 03 - 29 

www.thermaflex.fr 

http://news.thermaflex.com


SOMMAIRE 

04 - REGLES DE MONTAGE 

TECHNIQUES D ASSEMBLAGE 

1 - Généralités p 04 - 01 

2 - Assemblage pour raccords mécaniques à compression p 04 - 04 

3 - Assemblage par soudure p 04 - 05 

a) soudure polyfusion p 04 - 06 

b) soudure électrofusion p 04 - 07 

c) soudure bout à bout p 04 - 08 

4 - Test de pression p 04 - 09 

5 - Nomenclature des pièces p 04 - 10 

05 - ACCESSOIRES DE MONTAGE 

ACCESSOIRES SYSTEME FLEXALEN 

1 - Points fixes p 05 - 01 

2 - Manchettes d'extrémité p 05 - 03 

3 - Traversées de mur p 05 - 04 

4 - Kits d'isolation p 05 - 06 

5 - Pièces pré isolées p 05 - 07 

6 - Manchettes thermo rétractables p 05 - 12 

7 - Outillage p 05 - 13 

06 - PRESCRIPTION 

AIDE A L ETUDE 

1 - Dimensionnement p 06 - 01 

2 - Programmes de dimensionnement p 06 - 02 

REGLEMENTATION 

1 - certificats p 06 - 03 

2 - normes p 06 - 03 

3 - agréments p 06 - 04 

TEXTES DE PRESCRIPTION 

1 - Flexalen 600 TM p 06 - 05 

2 - FLEXALEN 600 COMPACT TM p 06 - 06 

3 - FLEXALEN 1000+MULTILINE TM p 06 - 07 

4 - FLEXALEN PROTECTUBE TM p 06 - 08 

5 - FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM p 06 - 09 



1 - GENERALITES


PRODUITS DE LA GAMME 

1 - 01 

FLEXALEN 600 TM ligne simple 

tube gris du diamètre extérieur 16 mm au 

diamètre extérieur 125 mm 

exemple de référence : 

VS-RS125A63 

FLEXALEN 600 TM ligne simple avec barrière 

anti-oxygène 100 % 

tube rouge du diamètre extérieur 16 mm 

au diamètre extérieur 90 mm 


VS-RH160A63 

FLEXALEN 600 TM ligne double 

tube gris du diamètre extérieur 16 mm au 



VS-RS160A2/40 

FLEXALEN 600 TM ligne double avec barrière 

anti-oxygène 100% - tube rouge 

du diamètre extérieur 16 mm au diamètre 

extérieur 63 mm 


VS-RH160A2/40 

FLEXALEN 1000+MULTILINE TM 

ligne multiple pour chauffage et eau chaude 

sanitaire 

ligne double mixte pour eau chaude sanitaire 

seulement 

exemples de référence : 

FV+RS160A32A25 







1 - 02 

FLEXALEN+MULTILINE TM FPC 

ligne simple avec cordon mise hors gel 


FV+RS90A25-FPC 

Sur commande 

FLEXALEN PROTECTUBE TM 

fourreau isolant avec protection 


FV+ISR90 

FV+ISR200 

FLEXALEN SL TM 

isolation polyoléfine 

barres de 12 m et/ou 6m 

du diamètre extérieur 63 mm au diamètre 

extérieur 125 mm 


F-SL160A90/6 

Sur commande 

FLEXALEN SL TM 

isolation polyuréthanne 

barres de 11,8 ou 5,8 m 

diamètre extérieur 140, 160 et 225 mm 


FV-R250A160/12 

FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM 

liaison intérieure en sortie de panneau 

solaire extérieure. 

Diamètre nominal 12 à 25 mm 


SL13HDN2X20-10 M 





1 - 03 

FLEXALEN HT TM Tube inox ondulé dans 

un conduit isolé pour raccordement de 

panneaux solaires 

du diamètre 16 mm au 

diamètre 25 mm 

exemples de référence : 

VS-HTS50DN16 

VS-HTS63DN20 

VS-HTS75DN25 

à la coupe - 8 m minimum 

FLEXALEN PB tube gris 

du diamètre extérieur 16 mm au 



PB-32A/6M : barre 

PB-40A/102M : couronne 

FLEXALEN PB tube rouge avec barrière 

anti-oxygène 100% 

du diamètre extérieur 16 mm au 



PB-32H/6M : barre 

PB-40H/102M : couronne 




APPLICATIONS 

1 - 04 

Les différents réseaux 

La compatibilité d’un réseau est dépendante du liquide transporté et de sa résistance 

aux couples températures/pressions 

1 - Réseau de chaleur/chauffage 

Le réseau de chaleur est un système de 

distribution d’eau chaude à distance via 

des canalisations pré isolées enterrées. 

Ce réseau alimente en chauffage et en 

eau chaude sanitaire divers bâtiments 

tels que des résidences d’habitat collectif, 

commerces, bâtiments administratifs... 

La chaleur peut être produite par un système 

de cogénération à énergie fossile ou biomasse 

ou par d’autres concepts tels que la 

géothermie ou l’énergie solaire. Un des 

principaux avantages des réseaux 

de chaleur réside dans le contrôle 

efficace des rejets de fumées dans 

l’atmosphère. 

Ce réseau en circuit fermé alimente des 

sous-stations d’échange sans mélange 

avec les eaux des réseaux secondaires. 

SCHEMA DE PRINCIPE D ‘UN RESEAU DE CHALEUR 




APPLICATIONS 

1 - 05 

2 - Réseau de froid urbain / système d’eau glacée 

Un réseau de froid urbain a un 

fonctionnement tout à fait similaire à un 

réseau de chaleur. 

Un réseau de froid urbain alimente en eau 

glacée des bâtiments tels que bureaux ou 

bâtiments industriels. 

3 - Réseau d’eau froide et d’eau chaude sanitaire 

L’alimentation en eau potable exige 

l’utilisation de divers équipements en 

tubes, pompes et traitement d’eau. 

La production d’eau chaude sanitaire est 

assurée au moyen de préparateurs ou 

transportée par réseau. 

4 - Réseau solaire 

Les installations solaires sont 

généralement composées de capteurs 

thermiques dans lesquels circule un 

fluide transportant la chaleur vers les 

points de stockage d’énergie. 

Les applications peuvent concerner la 

production d’ eau chaude sanitaire, le 

chauffage de piscine, de plancher 

chauffant.... 

5 - Applications spéciales 

Quelques exemples d’applications spécifiques : 

• eaux thermales 

• alimentation eau froide avec cordonchauffant 

de mise hors gel 

• distribution d’eau chaude sanitaire avec 

cordon de maintien en température 

• circuits d’eau exigeant une qualité 

alimentaire 

• air comprimé 

• toutes les autres formes d’applications 

sont étudiées afin de satisfaire notre 

clientèle 




APPLICATIONS 

1 - 06 

6 - Quel produit pour quelle application ? 

a- Réseau de chaleur/chauffage b - Réseau de froid urbain / 

système d’eau glacée 

• FLEXALEN 600 TM 

• FLEXALEN SL TM 

• FLEXALEN PB 




c- Réseau d’eau froide 

et d’eau chaude sanitaire 




d- Réseau solaire 

• FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM 

• FLEXALEN HT TM 

e- Applications spéciales 

Pour les applications spéciales : eaux thermales, protection contre le gel, cordons 

chauffants, le bureau d’études FLEXALEN contrôle au besoin en collaboration avec des 

chimistes la compatibilité de nos produits avec les matières transportées ainsi que la 

résistance avec le milieu ambiant. 

Nous sommes également capables de fabriquer des produits 

spéciaux pour des applications spéciales. 




APPLICATIONS 

1 - 07 

7 - Applications en réseau enterrés selon différents concepts 

LIAISON SIMPLE 

BAT A 

ALLER 

RETOUR 

BAT B 

Applications : 

• Annexe 

• Piscine 

• ... 

Liaison entre 2 bâtiments en tubes pré isolés FLEXALEN 

LIAISON DE BATIMENT A 

BATIMENT 

CHAUFFERIE BAT A BAT B BAT C 

Installation de tubes enterrés sans piquage 


Installation de tubes enterrés sans piquage 

Chaque bâtiment est relié individuellement à la chaufferie 

Petits réseaux avec peu de 

connexions 


• lotissement 

• fermes 

• annexes 

Inconvénients : multiplication 

des pénétrations dans chaque 

bâtiment, grandes longueurs de 

tubes 

LIAISONS DIRECTES 

Petits réseaux avec peu de 

connexions 



• fermes 

• annexes 

Avantage : 

aucun piquage 

Inconvénient : 

grandes longueurs de tubes 




APPLICATIONS 

1 - 08 


Méthode par piquage 

Applicable à tous les réseaux 


• réseau urbain enterré 


• ferme 

• annexe 

Distribution par ligne principale 

Avantage : économie de 

tubes 

BAT A 

BAT B 

Réseau en boucle 

CHAUFFERIE 

1 

BAT C 

CHAUFFERIE 

2 

Grands projets 

spécialement dans les zones 

urbanisées 

Avantages : 

Fourniture de chaleur garantie 

Utilisation sécurisante de plus 

d’une chaufferie 

Ce type de réseau est principalement utilisé dans 

les zones urbaines afin d’avoir une garantie 

d’approvisionnement pour tous les consommateurs. 

Certaines parties du réseau peuvent être fermées 

sans interruption de fonctionnement. Les réseaux 

urbains sont généralement en boucles. 




APPLICATIONS 

1 - 09 

Réseau maillé 

Grands projets spécialement 

en zones urbaines 

Ce concept est une combinaison de piquages et de 

bouclages 

Avantages : 

fourniture de chaleur garantie 

utilisation sécurisante de 

plus d’une chaufferie 

BOUCLE DE TICHELMANN 




COMPARATIF PLASTIQUE/ACIER 

1 - 10 

CONCEPTION DE RESEAU 

Comparaison entre tracés acier et FLEXALEN 

Arguments FLEXALEN 

• Parfaite adaptation au tracé le plus court : contournement des arbres, des bâtiments, 

des obstacles.... 

• Adaptation parfaire au dénivelé du terrain 

• Aucun accessoire de traitement de la dilatation sur le tracé n’est nécesssaire 

• Tranchées étroites : faibles largeurs nécessaires, possibilités de lignes doubles 

• Mise en oeuvre rapide : FLEXALEN est disponible en grandes longueurs sans 

nécessité de soudure 




STOCKAGE, MANUTENTION 

ET TRANSPORT 1 - 11 

STOCKAGE 

• Stocker les couronnes verticalement en prenant soin de préserver les enveloppes 

anti-uv aux extrémités des tubes 

• Attacher et caler les couronnes 

• Durant les stockages à l’extérieur, les extrémités de couronnes doivent être 

recouvertes de film plastique noir anti UV maintenu en place jusqu’à leur utilisation 

MANUTENTION 

• Les couronnes FLEXALEN sont variables en taille et en poids. Des chariots 

élévateurs sont requis pour les manutentions. Une sangle en nylon ou en toile 

doit être utilisée pour le levage afin de protéger la couronne des fourches du 

chariot élévateur. 

• Les couronnes FLEXALEN sont lourdes, elles peuvent peser jusqu’à 500 kg 

• Porter des vêtements protecteurs tels que des chaussures de sécurité et des 

gants de cuir lors de la manipulation des couronnes FLEXALEN 

• Soulever ou faire rouler les couronnes sans les trainer sur le sol 

• Utiliser un chariot élévateur en répartissant également le poids sur les 

fourches 

• Ne pas traîner les couronnes FLEXALEN avec des cordes 

Veillez toujours au maintien en place des protections anti UV. 

La fiabilité des futures soudures en dépend. 




STOCKAGE, MANUTENTION 

ET TRANSPORT 1 - 12 

TRANSPORT 

1. Conditionnement en couronnes 

• Transporter les couronnes en position verticale 

• Protèger les enveloppes isolantes des éventuelles blessures 

• Couvrir les armatures du camion avec du carton sur les portées 

• Fixer les couronnes 

• Les couronnes FLEXALEN peuvent atteindre plus de 3m de hauteur, un camion 

standard a une hauteur de 2,4 à 2,7 m 

2. Conditionnement en barres 

• Les barres FLEXALEN doivent être transportées emballées 

• Pour le chargement et le déchargement il est conseillé d’utiliser deux chariots 

élévateurs 

• Dans les ateliers, il est recommandé d’utiliser une toile de levage 

• Parvenues à destination, les barres sont déchargées manuellement pièce par 

pièce 




INSTALLATIONS DES TUBES 

PRE ISOLES FLEXALEN 1 - 13 

Les produits FLEXALEN, spécialement FLEXALEN 600 TM , FLEXALEN 1000+MULTILINE TM 

et FLEXALEN SL TM , peuvent être enterrés ou installés au dessus du sol à la condition 

que les tubes en polybutène soient protégés des UV. 

1 - Installation en tranchées 

Vue en coupe de la tranchée 

Un lit de sable de 10 cm doit entourer le tube et sa granulométrie ne doit 

pas excéder 3 mm. Le sable doit être compacté après sa mise en oeuvre. Les 

poches d’air sont ainsi réduites (résistance élevée à la convection de l’air au 

travers du sable). 

La tranchée doit être réalisée en conformité avec les images ci-dessus. Un 

recouvrement minimum de 0,8 m est prescrit si le réseau se situe sous une 

zone à circulation routière, un recouvrement minimum de 0,5 m est suffisant 

si aucune circulation n’a lieu en surface. Nous consulter pour les autres cas de 

figure (traversées d'autoroute, de voies ferrées, de rivières....) 

Les matériaux de remblai proviennent généralement des déblais des fouilles. 

Ces derniers doivent cependant présenter une faible granulométrie car il 

convient d’éliminer toute formation de poches d’air ainsi que toute possibilité 

de cheminement d’air (convection) ou d’eaux pluviales (ruissellement). 

Le compactage doit être soigné car il participe à limiter les déperditions calorifiques. 






Divers types de pénétrations 

Pénétration directe 

Coude préfabriqué 






Utilisation du rayon de courbure 

Exemple de pénétration avec PB nu 

et isolant Thermasmart 

Réalisation d’un piquage sur une ligne 

principale, le coffret ou té de dérivation 

demeure enterré et les organes de 

coupure prévus sont décalés dans les 

regards à proximité. 





PRE ISOLES FLEXALEN 

1 - 16 

2 - Installations suspendues 

Installations externes, installations internes horizontales 

Dans le cas d’installations horizontales suspendues, nous recommandons un support 

continu des canalisations FLEXALEN avec des colliers positionnés à intervalles d’1 ml. 

Exemples: traverses de ponts, installations en plancher haut d’usine… 

Installations externes, installations internes verticales 

Pour les installations verticales, nous recommandons de fixer FLEXALEN 600 TM (Tube 

et enveloppe isolante) au mur ou sur un chemin de câbles avec de solides colliers 

positionnés à intervalles d’1 ml sur l’enveloppe isolante. 

Le tube PB doit être fixé au mur selon un intervalle régulier d’un maximum de 5 ml. 

Cette distance est compatible avec les hauteurs de plancher traditionnelles. 

4-5 m 






3 - Installation indoor des tubes FLEXALEN 

Des précautions doivent être prises pour le traitement des effets de la dilatation lors 

d’une utilisation sans enveloppe isolante FLEXALEN. 

Attention ! en cas d’installation extérieure, les tubes PB devront être protégés des 

rayons ultra violets. 

METHODE 1 – Canalisation cachée (voir tableau page 1 - 22) 

Le “travail” du tube soumis à la dilatation peut parfois le rendre inesthétique. Pour 

cette raison les méthodes de fixations illustrées ci-dessous sont généralement employées 

dans les parties cachées, notamment les faux plafonds et gaines techniques. 






METHODE 2 – Tube visible (voir tableau page 1 - 22 ) 

Méthode similaire à la méthode précédente mais avec la mise en place de coques 

porteuses qui offrent un soutien linéaire continu et préservent la rectitude du tube. 

Ces coques doivent être maintenues par des colliers espacés de 0,5 m à 0,75 m 

selon les cas énoncés ci-dessous. 






METHODE 3 – Tube visible, Fixation du tube 

Cette méthode met en évidence les qualités du tube polybutène FLEXALEN. 

La dilatation est facilement maîtrisée. 






Points fixes et colliers coulissants 

Positionnement des points fixes : 

Les points fixes orientent l’allongement des tubes dans la direction souhaitée. Les 

points fixes sont idéalement placés lorsqu’ils sont installés sur des raccords en les 

maintenant simultanément sur deux côtés contraints. 

Attention! Les colliers en contact avec le tube devront être garnis d’un 

revêtement résilient (plastique ou caoutchouc) pour éviter toute blessure du 

tube. 






Colliers coulissants 

Les colliers coulissants autorisent un déplacement axial du tube, ils doivent être 

dans l’alignement du tube et garnis de revêtements internes non agressifs pour le 

tube. 

Les colliers de fixation, permettant le coulissement ou de maintien sont disponibles 

parmi les fournitures standard des distributeurs spécialisés. 






Méthode 1 – espacement entre colliers 

Méthode 2 – espacement entre colliers avec coques porteuses 

Diamètre 

de tube 

Sans coque 

porteuse 

Avec coque 

porteuse 

Collier de 

maintien 

Sans coque 

porteuse 

collier de 

maintien 

Avec coque 

porteuse 

Collier de 

maintien 

dxs L1 (cm) L2 (m) L1 (cm) L2 (m) 

16 x 2.2 50 50 

20 x 2.8 60 ~ 1.5 - 2 0.5 m 60 0.5 m ~ 1.5 - 2 0.25 m 

25 x 2.3 70 70 

32 x 3.0 80 80 

40 x 3.7 100 100 

50 x 4.6 120 ~ 1.5 - 2 0.75 m 120 0.75 m ~ 1.5 - 2 0.5 m 

63 x 5.8 140 140 

75 x 6.8 160 160 

90 x 8.2 180 ~ 1.5 - 2 0.75 m 180 0.75 m ~ 1.5 - 2 0.5 m 

110 x 10.0 200 200 

125 x 11.4 200 200 

160 x 14.6 200 ~ 1.5 - 2 200 ~ 1.5 - 2 

225 x 20.5 200 200 

L’espacement entre collier peut être rallongé de 30% dans le cas de colonnes 

montantes. 






Calcul de la distance entre points fixes :: 

∆L 

L LDS 

L LDS 

∆L L LDS 

L LDS 

Calcul de l’allongement sous l’effet de la dilatation (∆L): 

∆L = α x L LDS 

x ∆T 

∆L 

α 

L LDS 

∆T 

Allongement [mm] 

Coefficient de dilatation [mm/mK] 

Longueur de tube [m] 

Différence de température [K] 

Calcul du bras de flexion (L LBS 

) : 

L LBS 

= C ×√∆L × D 

L LBS 

C 

∆L 

D 

Bras de flexion [mm] 

Constante du PB 

Allongement [mm] 

Diamètre extérieur du tube 






Calcul des forces de dilatation: 

(installation avec points d’ancrages) 

F R 

= (D2-d2)×∏ ×E × α×∆T 

4 

F R 

.. forces de dilatation [N] 

D .. Diamètre extérieur du tube PB 

d .. Diamètre intérieur du tube PB 

E .. Module d‘élasticité 

α .. Coefficient de dilatation [mm/mK] 

∆T .. Différence de température [K] 

FLEXALEN PB-1 : 

Coefficient de dilatation α = 0.13 mm/mK 

Constante Pb C = 10 

Module d‘élasticité 

E = 450 N/mm² 



2 - LES COMPOSANTS DU SYSTEME


POLYBUTENE 

2 - 01 

1 - Généralités 

POLYMERES / PLASTIQUES 

Un polymère est une grosse molécule (macromolécule) composé d’unités structurelles 

répétitives généralement reliées par des liaisons chimiques covalentes. Tout polymère 

dans l’usage populaire suggère la matière plastique, le terme désigne en fait une 

grande classe de matériaux naturels et synthétiques avec une variété de propriétés. 

Un exemple simple est le polyéthylène, dont l’unité répétitive est basée sur l’éthylène 

(nom IUPAC: éthène) monomère. 

Le plus souvent, comme dans cet exemple, on utilise la colonne vertébrale d’un 

polymère pour la préparation des matières plastiques principalement constituées 

d’atomes de carbone. 

Le Plastique est le terme général pour désigner un large éventail de matériaux 

organiques solides amorphes d’origine synthétique ou semi synthétique utilisés 

dans la fabrication de produits industriels. 

Les plastiques sont généralement des polymères de masse moléculaire élevée, et 

peuvent contenir d’autres substances pour améliorer les performances et/ou réduire 

les coûts. 

Les plastiques synthétiques sont produits par polymérisation (addition de polymère, 

condensation de polymère…) de monomères. 

Groupes de plastiques: 

- Thermodurcissables 

- Thermoplastiques 

- Elastomères (Thermoplast élastomère) 




POLYBUTENE 

2 - 02 

THERMOPLASTIQUES 

Un thermoplastique, également connu sous le nom de plastique thermosoftening, est 

un polymère qui se transforme en un liquide lorsqu’il est chauffé et se fige dans un 

état très vitreux lorsqu’il est suffisamment refroidi. 

THERMODURCISSABLES 

Un plastique thermodurcissable est un matériau polymère qui durcit de manière 

irréversible. La transformation peut être réalisée par la chaleur, par une réaction 

chimique, ou l’irradiation, comme le traitement par faisceau d’électrons. 

ELASTOMERES 

Un élastomère est un polymère avec la propriété d’élasticité. Le terme, qui est dérivé 

du polymère élastique, est souvent utilisé de façon interchangeable avec le terme 

caoutchouc, même si ce dernier est préféré pour désigner la vulcanisation. 




POLYBUTENE 

2 - 03 

2 - Fabrication et historique 

EXTRUSION DU PLASTIQUE 

Dans l’extrusion du plastique, les matières premières thermoplastiques se 

présentent sous forme de granulés (souvent appelé résine dans l’industrie) et 

alimentent l’extrudeuse par gravité depuis une trémie. Des additifs tels que 

les colorants et les inhibiteurs d’UV (sous forme liquide ou en pastilles) sont 

souvent utilisés et peuvent être mélangés dans la résine avant d’arriver à la 

trémie. 

La matière pénètre dans la gorge d’alimentation et entre au contact de la vis. Le 

tube d’extrusion est chauffé à la température de fusion de la résine et la vis sans fin 

entraîne la matière. Dans la plupart des processus, un programme de chauffage est 

réglé dans le tube d’extrusion qui recèle au moins trois zones indépendantes pilotées 

par des sondes PID. L’élévation de la température est progressive. Cela permet aux 

granulés de plastique de fondre au fur et à mesure qu’ils sont poussés dans le tube, 

les risques de surchauffe pouvant dégrader le polymère sont ainsi éliminés. 




POLYBUTENE 

2 - 04 

Le plastique en fusion circule dans le tube d’extrusion et traverse des filtres 

recueillant quelques impuretés. Les filtres sont renforcés par une plaque 

de coupe (une épaisse rondelle de métal percée de nombreux trous), car la 

pression à ce point peut être très élevée. Cette plaque sert aussi à créer une 

contre-pression dans le tube d’extrusion. Cette dernière est nécessaire pour 

uniformiser la fusion et le mélange du polymère. 

Cette plaque contribue également à préserver la «mémoire de rotation» de la 

matière plastique en fusion dans la «mémoire longitudinale». 

Après avoir traversé la plaque, le plastique en fusion entre dans la filière. 

La qualité du produit final dépend de la perfection de ce passage dans ce profil 

cylindrique. Des irrégularités pouvant générer des contraintes peuvent entraîner des 

déviations lors du refroidissement. Presque toutes les formes imaginables peuvent 

être créées en profil continu. 

Le produit doit maintenant être refroidi et cela est généralement réalisé en amenant 

l’extrudat dans un bain d’eau soigneusement contrôlé pour maintenir la forme du 

tube encore en fusion. Les plastiques sont de très bons isolants thermiques et sont 

donc difficiles à refroidir rapidement. 

Tubes extrudés 

Les tubes en plastique sont fabriqués par extrusion de polymère fondu à travers une 

filière de la forme du profil désiré. Les sections creuses sont généralement extrudées 

en plaçant un axe ou un mandrin à l’intérieur de la filière et dans la plupart des cas, 

la pression est appliquée en périphérie dans les vides internes. 




POLYBUTENE 

2 - 05 

Histoire du PB 

Au milieu des années 1960, le polybutène a été introduit sur le marché par 

le « Werken Hüls Chemischen » sous le nom de Vestolen BT 8000. Le produit 

était destiné au transport des fluides chauds. 

À cette époque, le producteur autrichien Pipe Salen (plus tard Pipelife) a déjà fait 

les premiers essais avec des tuyaux PB. De nombreux systèmes domestiques 

et industriels construits à cette époque avec ce matériau, sont toujours en 

fonctionnement à ce jour. En 1973, la production de polybutène a été arrêtée à 

Hüls en raison de la crise mondiale. 

Indépendamment de Hüls, une autre société, Whitron Corp, a développé un Polybutène 

appelé Whitron 4121. Shell s’est investi dans ce produit. Jusqu’à la fin des années 

1970, de nombreux stabilisateurs différents ont été testés. Des tests à long terme 

ont été réalisés avec le type 4237 qui ont répondu aux exigences. 

Une nouvelle usine de production de pb a été installée au début des années 2000 en 

Hollande, prés de Moerdijk. Lyondellbasell, propriétaire de cette usine, a également 

procédé à des changements significatifs dans sa production et ce, bien avant que le 

nouveau matériau PB 4237 soit introduit en 2004. 




POLYBUTENE 

2 - 06 

3 - Caractéristiques techniques 

Le polybutène est un plastique de la famille des polyoléfines. 

C’est un matériau semi cristallin. Sa densité entre dans la gamme des thermoplastiques 

tels que le PE et le PP. Il a de bonnes propriétés mécaniques et chimiques qui le 

prédisposent à de nombreux systèmes de réseaux. 

Le PB peut être utilisé pour les produits alimentaires grace à la stabilité de ses 

agents. Les raccords et tubes sont inodores, insipides et physiologiquement sans 

danger. Le PB est parfait pour l’alimentation en eau potable. 

Comme le PE et le PP, le PB appartient au groupe de matériaux covalents, 

les surfaces ne sont pas solubles. Le collage par solvant est impossible sans 

traitement de surface. Le PB réagit parfaitement à la fusion. Les connexions 

sont possibles par raccords à compression ainsi que par soudure par polyfusion et 

électrofusion. 

Sa flexibilité à basse température, et sa stabilité à haute température font du 

polybutène un produit moderne, non seulement en distribution d’eau froide 

et d’eau chaude mais aussi dans certaines applications industrielles et air 

comprimé. 




POLYBUTENE 

2 - 07 

Le tableau suivant illustre les propriétés physiques, mécaniques et thermiques du 

polybutène-1. Les valeurs indiquées correspondent à des milieux de gamme et ne 

doivent pas être considérées comme des spécifications figées. En fait, plusieurs 

variantes de Polybutène sont produites avec différentes propriétés adaptées aux 

besoins exigés. 

Méthode Unité Valeur 

Propriétés physiques 

Indice de fluidité MRF 

ISO 1133 g/10min 0.4 

190°C/2.16 kg 

Densité ISO 1183 g/cm3 0.94 

Dureté Shore D ISO 868 - 60 

Rugosité de surface du tube mm 0,007 

Propriétés mécaniques 

Résistance à la traction ISO R 527 MPa 20 

Résistance à la rupture ISO R 527 MPa 35 

Elongation à la rupture ISO R 527 % 300 

Module d’élasticité (E-Module) ISO 178 MPa 450 

Résistance au choc à 20°C ISO 180 kJ/m2 20 

Résistance au choc à 0°C ISO 180 kJ/m2 7 

Propriétés thermiques 

Point de fusion DSC (a) °C 127 - 129 

Temperature de ramollissement ISO 306 °C 120 

Coefficient de dilatation ASTM D696 mm/m.K 0.13 

Température de transition 

DMTA (b) °C -6 

vitreuse 

Caractéristiques spécifiques(c) 

Fissuration sous contrainte ASTM D-1693 h 15,000 aucune défaillance 

(à 50°C dans 10% de 

solution acqueuse) 

Abrasion humide (test de 

sable en suspension, 23 ° 

C, 100h) 

% 1 

(a) Calorimétrie différentielle par scanner 

(b) Analyse thermodynamique / Il ne s’agit pas de la température du verre connue dans ces applications 

(c) Mesuré sur PB standard 




POLYBUTENE 

2 - 08 

Température et pression normales 

PB-1, PB4237 

Température maxi 95°C 

Plage de température -15°C à +95°C 

Gamme diamètres extérieurs : 16 -110mm 

Température -15 °C 0 °C 20 °C 40 °C 60 °C 70 °C 80 °C 90 °C 95 °C 

Pression 16 bar 16 bar 16 bar 15 bar 12 bar 10 bar 9 bar 8 bar 8 bar 

Gamme diamètres extérieurs : 125 - 225 mm 

Température -15 °C 0 °C 20 °C 40 °C 60 °C 70 °C 80 °C 90 °C 95 °C 

Pression 10 bar 10 bar 10 bar 10 bar 10 bar 8 bar 7 bar 6 bar 5 bar 

Rapport de dimension standard (SDR): 

Le rapport de dimension standard concerne la classification des tubes plastiques et 

exprime la relation entre les diamètres intérieurs et extérieurs. 

SDR = D/S 

D : 

s : 

Diamètre extérieur 

Epaisseur 

Le SDR est utilisé pour définir la résistance à la pression des tubes plastiques. 

Selon les différents matériaux du tube, ce rapport est nécessaire pour garantir une 

certaine résistance à la pression. 

Plus grande est l'épaisseur 

Plus basse est la valeur du SDR 

Les plus courantes valeurs: 11, 17 and 17.6 

FLEXALEN PB = SDR11 

Exception: diamètres 16, 20mm où la valeur est de : SDR 7.4 




POLYBUTENE 

2 - 09 

Grande flexibilité 

La flexibilité est un avantage des matériaux plastiques en comparaison avec les 

métaux. Le PB-1 est à l’évidence le plus flexible comme il est illustré dans le tableau 

suivant, où les valeurs typiques d’élasticité en flexion des différents tubes en polyoléfine 

sont présentés 

A titre de comparaison le E-module d’acier est de 200000 – 220000 N/mm². 

Les avantages de la flexibilité pendant l’installation et l’utilisation du polybutène-1 

apparaissent clairement dans ce tableau. 

D’évidence il convient de noter que le temps d’installation s’en trouve réduit avec 

une économie d’accessoires. 

Bien que le tube PB-1 soit facilement flexible, il faut prendre soin de ne pas le plier. 

À cet égard, une flexion maximale de 8 fois le diamètre du tube est recommandée. 




POLYBUTENE 

2 - 10 

Comportement au fluage 

Le fluage est le terme utilisé pour décrire la tendance d’une matière «solide» à se 

déformer lentement de façon permanente, pour minimiser les contraintes. Il survient 

à la suite de l’exposition à long terme à des niveaux de stress qui sont en dessous de 

la limite d’élasticité ou de résistance à la rupture du matériau. 

Cette propriété physique est l’une des bases de sélection d’un procédé de raccordement 

pour tubes en plastique. 

La figure montre que la plupart des matériaux plastiques présente un allongement 

sensible sous la pression. Seul le PB-1 demeure à moins de 10% d’allongement. 

Ce résultat donne un net avantage au PB-1 en comparaison des autres matériaux 

plastiques utilisés dans les réseaux d’eau chaude. Le faible taux de fluage est 

spécialement important pour les raccords. Le PB-1 offre une garantie d’étanchéité 

pérenne. 




POLYBUTENE 

2 - 11 

Faible pertes de chaleur 

Le tableau ci-dessous présente une comparaison de températures de surface d’un 

tube de diamètre 63x50 et d‘épaisseur 5,8 mm dans les conditions suivantes : 

Température ambiante de 20°C avec une température intérieure du tube de 95°C 

Résultat sur tests physiques : Le PB peut être installé avec moins d’isolant 




POLYBUTENE 

2 - 12 

Faible dilatation en comparaison d'autres matériaux plastiques 

Les tubes métalliques ont des allongements moins importants en comparaison avec 

les matériaux plastiques (0,012 mm/mK). 

Pour les applications intérieures, la dilatation thermique doit être traitée selon le 

tracé. 




POLYBUTENE 

2 - 13 

Pour les applications extérieures, les tubes sont enterrés et la dilatation peut 

être totalement maîtrisée à la pénétration des bâtiments par la mise en place de 

points fixes. 

Diam ext. du tube 

intérieur (mm) 

Forces de dilatation 

max. par tube intérieur 

(N) 

X 

(mm) 

Y 

(mm) 

Z 

(mm) 

25 250 175 335 52 

32 410 175 345 55 

40 640 175 360 57 

50 1000 175 375 68 

63 1600 175 410 78 

Diam ext. du tube 

intérieur (mm) 

Forces de dilatation 

max. par tube intérieur 

(N) 

X 

(mm) 

Y 

(mm) 

63 1600 175 420-475 

75 2200 175 435-485 

90 3200 175 455-515 

110 4700 175 485-540 

125 6000 175 485-540 

D ext.140, 160 et 225 : points fixes non nécessaires car la dilatation du PB est 

compensée par la densité du PUR 




POLYBUTENE 

2 - 14 

La figure ci-dessous fait apparaître la comparaison entre des forces de poussées 

du PB et de l’acier sur une plage de 65°C lorsque le tube est en service avec une 

température croissante de 20°C à 85°C. 




POLYBUTENE 

2 - 15 

Dilatation 

Sur la base de ces paramètres physiques il est facile de calculer la longueur 

d’allongement du tube PB selon l’accroissement de température 

longueur 

[m] 

Différence de température [K] 

10 20 30 40 50 60 70 80 

5 0.0065 0.0130 0.0195 0.0260 0.0325 0.0390 0.0455 0.0520 

10 0.0130 0.0260 0.0390 0.0520 0.0650 0.0780 0.0910 0.1040 

15 0.0195 0.0390 0.0585 0.0780 0.0975 0.1170 0.1365 0.1560 

20 0.0260 0.0520 0.0780 0.1040 0.1300 0.1560 0.1820 0.2080 

25 0.0325 0.0650 0.0975 0.1300 0.1625 0.1950 0.2275 0.2600 

30 0.0390 0.0780 0.1170 0.1560 0.1950 0.2340 0.2730 0.3120 

35 0.0455 0.0910 0.1365 0.1820 0.2275 0.2730 0.3185 0.3640 

40 0.0520 0.1040 0.1560 0.2080 0.2600 0.3120 0.3640 0.4160 

45 0.0585 0.1170 0.1755 0.2340 0.2925 0.3510 0.4095 0.4680 

50 0.0650 0.1300 0.1950 0.2600 0.3250 0.3900 0.4550 0.5200 

55 0.0715 0.1430 0.2145 0.2860 0.3575 0.4290 0.5005 0.5720 

60 0.0780 0.1560 0.2340 0.3120 0.3900 0.4680 0.5460 0.6240 

65 0.0845 0.1690 0.2535 0.3380 0.4225 0.5070 0.5915 0.6760 

70 0.0910 0.1820 0.2730 0.3640 0.4550 0.5460 0.6370 0.7280 

75 0.0975 0.1950 0.2925 0.3900 0.4875 0.5850 0.6825 0.7800 

80 0.1040 0.2080 0.3120 0.4160 0.5200 0.6240 0.7280 0.8320 

85 0.1105 0.2210 0.3315 0.4420 0.5525 0.6630 0.7735 0.8840 

90 0.1170 0.2340 0.3510 0.4680 0.5850 0.7020 0.8190 0.9360 

95 0.1235 0.2470 0.3705 0.4940 0.6175 0.7410 0.8645 0.9880 

100 0.1300 0.2600 0.3900 0.5200 0.6500 0.7800 0.9100 1.0400 




POLYBUTENE 

2 - 16 

Résistance aux UV 

Par rapport aux plastiques incolores, le 

polybutène est plus résistant aux rayonnements 

UV en raison de sa pigmentation 

grise, mais il y a un risque que la surface 

du tube externe soit endommagée par 

le rayonnement UV quand il est stocké à 

l’extérieur sans protection. 

Si les tuyauteries ont été exposées à des 

rayonnements UV pendant une longue 

période, le risque de soudure défectueuse 

augmente. 

Par conséquent: 

Nous recommandons que les tubes PB 

soient toujours protégés, à l’abri des UV. 

Les tubes devant être installés à 

l’intérieur d’un bâtiment ne nécessitent 

pas de protection. 

Résistance chimique 

La résistance chimique du polybutène 

est similaire à celle d'autres plastiques 

polyoléfine tels que le PE et le PP, bien 

que certaines différences existent. 

Le PB n’est pas résistant aux acides 

oxydants et halogènes. 

Le PB est résistant aux acides alcalins et 

aux faibles solvants. 

La résistance chimique étant directement 

dépendante de la température et de la 

pression, une liste de compatibilité est 

établie par le bureau Technique FLEXALEN. 

Dans le cas de liquides spéciaux devant être 

utilisés, une demande de compatibilté devra 

être formulée auprès du bureau Technique 

FLEXALEN. 

Comportement au feu 

Au contact du feu le polybutène brûle et poursuit sa combustion après le retrait de 

la flamme. Les gaz et fumées s'apparentent à ceux de la cire ou de la paraffine. 

Lorsque le feu est éteint, il subsiste une odeur de bougie soufflée. 

Le polybutène, ne contenant pas d’halogènes dans sa structure moléculaire, ne 

présente pas de toxicité. 




POLYBUTENE 

2 - 17 

Durée de vie 

Directement dépendant de son utilisation, un réseau peut connaître des variations de 

durées de vie. Pour la plupart, les applications concernent les réseaux de chaleur et la 

distribution d'eau chaude sanitaire. Le test du KIWA (qui est également celui du futur 

standard européen pour les tubes plastiques pré-isolés) permet de définir la durée de 

vie des tubes en années d'utilisation. 

Tableau 1 - Classification 

Classe Tube caloporteur plastique Test 

DH1 X 29 ans 80°C + 1 an 90°C 

+ 100 h 95°C 

Remarque : La classe DH1 est établie suivant la norme EN 253 et non selon la 

norme ISO 10508. 

Température standard – Régimes des températures constatés dans les Alpes: 

Température 

Durée d’utilisation (h) 

95°C 100 

90°C 300 

85°C 600 

80°C 700 

75°C 1400 

70°C 2800 

Total: 

5900 h/an 

Source: Jan/Feb 1993 

Le calcul pour cette application suppose une durée de vie de 50 ans. 

Ceci est expliquable car le réseau n’est pas en service sur la totalité de l’année et 

durant l’automne et le printemps, les températures d’utilisation sont basses. 

Pour l’eau chaude sanitaire, la durée de vie est aussi de 50 ans avec une température 

de 70°C et une pression de 10 bar (service 24H/24H et 7J/7J) 




POLYBUTENE 

2 - 18 

Perméabilité à l’oxygène 

La corrosion des métaux et autres composants métalliques dans les installations de 

chauffage et d’alimentation en eau se développera par à la présence d’oxygène libre 

dans l’eau. L’oxygène sera presque toujours présent dans tout système, les points 

de pénétration sont nombreux (vannes, raccords, pompes…) mais aussi à travers les 

matériaux perméables aux gaz. 

En circuit fermé et notamment dans les systèmes de chauffage au sol, la réduction 

de l’infiltration d’oxygène à travers la paroi de la conduite contribue à réduire considérablement 

l’apparition de la corrosion. 

Bien que les normes des tubes dans certains pays du Sud de l’Europe, ne nécessitent 

pas de barrière anti oxygène, les normes dans les pays du Nord comme l’Allemagne, 

l’Autriche, la Suisse, le Benelux et le Royaume-Uni exigent un taux maximum admissible 

de perméabilité à l’oxygène. Par exemple, la norme britannique BS 7291-1 et la norme 

allemande DIN 4627 fixent une limite maximale de 0,1 gO2/m3 jour à une température 

de 40°C. 

Cette limite est dépassée par les tubes monocouches sans barrière anti-oxygène. 

C’est pour cette raison que les barrières anti-oxygène ont été créées. Elles 

consistent en 3 ou 5 couches co-extrudées intégrées dans l’épaisseur du tube. 

échelle logarythmique (10 -4 gO 2 

/m 3 jour) 




POLYBUTENE 

2 - 19 

Dans un grand réseau de chaleur, les tubes plastiques ne génèrent qu’une partie 

des taux d’oxygène. De petites quantités d’oxygène entrent dans tous les circuits 

de chauffage quelles que soient les matières de tubes utilisées. Des inhibiteurs sont 

introduits dans les eaux de circulation afin de protéger les canalisations. Une autre 

importante mesure pour réduire la pénétration d’oxygène consiste à séparer les 

circuits primaires 

et secondaires par des échangeurs à plaques dans les sous stations des bâtiments 

Le Polybutene-1 constitue la partie intérieure et la BAO le revêtement extérieur. 

La couche centrale est l’interface adhésif compatible avec les deux matériaux. 

Le tube polybutène FLEXALEN avec BAO se décline sous le code :PB-...H/... 

Nota : le PB-1 sans BAO (tube gris) présente une étancheité naturelle à la pénétration 

d'oxygène de 93% 

FLEXALEN PB-1 avec barrière anti-oxygène (BAO): 

1ère couche – tube support : PB-1 (étanche à 93%) 

2ème couche – Adhesif: 

primaire 

3ème couche – Barrière anti oxygène: Ethylène Vinyl Alcool Copolymère 

INFORMATION : Pour le tube de diamètre extérieur 110 mm et au dessus, la BAO 

n'est pas nécessaire, l'épaisseur du tube étant suffisante pour atteindre les 

performances exigées selon les indications du tableau ci-après. 




POLYBUTENE 

2 - 20 

Comparaison du PB et des autres matériaux 

Les informations communiquées ci-dessous sont d’ordre général. 

Unité PB PE-X PP-R PE80 PVC-U ACIER 

Densité g/cm3 0.94 0.95 0.91 0.95 1.38 7.85 

Allongement à la rupture 

(expansion au déchirement) 

Module d’élasticité 

(E-Module) 

% 300 >50 >600 >30 

MPa 450 600 850 940 3000 210000 

Coefficient de dilatation 

linéaire 

mm/ 

m.K 

0.13 0.20 0.18 0.18 0.08 0.012 

Pression maxi à 90°C* 

selon les qualités 

Température maxi 

permanente*selon les qualités 

Bar 8 6 - - - 16* 

°C 90 90 70 40 60 130* 

Les épaisseurs de parois de tubes peuvent être adaptées aux résistances standardisées 

souhaitées, ce qui permet d’optimiser les quantités de matière, donc de poids et de coût. 

On constate une plus faible vitesse de passage pour le tube polybutène comparativement 

aux autres matériaux. Pour le PP-R le diamètre supérieur est nécessaire pour obtenir la 

même performance. 

Le PB-1 peut être utilisé avec des diamètres inférieurs, ce qui facilite l’installation. 




POLYOLEFINE 

2 - 21 

1 - Propriétés physiques 

La gamme FLEXALEN 600 TM est isolée avec de la mousse polyoléfine qui est produite 

selon un process d’extrusion continue. La mousse Thermaflex est fabriquée sur la 

base de polymères de polyoléfine et expansée avec un agent organique. Cet agent 

moussant est reconnu inoffensif pour la couche d’ozone. 

Cette mousse est soudée à la face interne de l’enveloppe de protection mécanique en 

PEHD. Cette mousse est développée pour de hautes performances et demeure stable 

jusqu’à 95°C. 

Unité 

Valeur 

Densité kg/m3 30-40 

Température minimum °C -80 

Température constante 

°C 95 

maximum 

Absorption d’eau % 3500 

Tolérance 

L’écart total entre le tube et l’isolant ne doit pas excéder 3 à 5% du diamètre du tube. 

Exemple: 

PB-110A Diamètre extérieur = 110mm ≤ 5% 5.5mm 




POLYOLEFINE 

2 - 22 

2 - Principe d'extrusion de la mousse 

Il s’agit du même procédé que l’extrusion du tube avec l’introduction de gaz en plus. 

Co-extrusion 

La co-extrusion est l’extrusion simultanée de plusieurs couches de matériaux. 

Ce procédé utilise deux ou plusieurs extrudeuses pour alimenter en débit 

volumique constant et de différentes viscosités de matière plastique, une 

extrudeuse de bout de ligne, unique ou à têtes multiples qui expulse la 

matière à la forme désirée. Les épaisseurs sont contrôlées par la vitesse et la 

taille de l’extrudeuse de fin de ligne. 

FLEXALEN PB 

Un matériau de haute performance 

Applications: 

Distribution d’eau chaude et eau froide sanitaires 

Chauffage 

Climatisation (eau glacée) 

Air comprimé 




PROTECTION MECANIQUE 

2 - 23 

Les enveloppes extérieures de protection sont fabriquées en PE-HD (PolyEthylène 

Haute Densité). Ces enveloppes sont produites par Thermaflex par un process d’extrusion 

continu. Cette enveloppe est traitée anti-UV. 

Propriétés physiques: 

Unité 

Valeur 

Densité kg/m3 915-970 

Résistance à la traction 

MPa 22 

(contrainte de tension) 

Résistance à la rupture 

MPa 32 

(déchirement) 

Allongement à la rupture % 800 

Module d’élasticité (E-Module) 

MPa 800 

Echelle des points de fusion 

°C 120-150 

Coefficient de dilatation 

linéaire 

mm/m.K 0.18 





2 - 24 

Diamètre extérieur : 90 mm 

Diamètre extérieur : 125 mm 

Diamètre extérieur : 160 Diamètre extérieur : 200 





2 - 25 

FLEXALEN 600 COMPACT TM (enveloppe extérieure) 

Diamètre extérieur des tubes [mm] 

Dimensions 40 50 63 75 

D1 [mm] 40,00 50,00 63,00 75,00 

D2 [mm] 36,00 46,20 57,70 69,00 

D3 [mm] 34,80 44,80 56,00 67,00 

(D1-D2)/2 [mm] 2,00 1,90 2,65 3,00 

d [mm] 0,60 0,70 0,85 1,00 

S [mm] 4,25 4,65 5,43 6,51 

A [mm] 2,15 2,40 2,80 3,40 

B [mm] 1,03 1,23 1,21 1,50 

Alpha [°] 15,01 15,00 15,00 15,00 

R1 [mm] 1,17 1,17 1,47 1,76 

R2 [mm] 0,49 0,59 0,59 0,78 



3 - LA GAMME EN DETAIL


SYSTEMES FLEXALEN EN 

DETAIL 3 - 01 

1 - FLEXALEN 600 TM 

a - Version standard 

Application 

• Réseau de chaleur 

• Réseau de climatisation (eau glacée) 

• Réseau d’eau chaude sanitaire 

• Réseau de géothermie 

• Transport de produits alimentaires 

• Air comprimé (sans huile) 

L’homogénéité de la soudure entre l’enveloppe extérieure ondulée et la mousse 

d’isolation, permet enfin de garantir l’étanchéité totale tout en conservant un 

maximum de souplesse de l’ensemble pour des poses possibles jusqu’à des températures 

de – 10°C. 

Principaux avantages 

• Adhérence optimale entre la gaine protectrice et l’isolant polyoléfine 

• Grande flexibilité à basse température < 0° C 

• Les caractéristiques d’une bonne isolation à un prix avantageux 

• Lignes simples 16 – 125 mm 

• Lignes doubles 16 - 63 mm 

• Eau Chaude Sanitaire et chauffage 

• Gammes de températures comprises entre -15° C à +95° C 

• Soudures 

• Protection mécanique 

• Il répond aux exigences des besoins du bâtiment 

• Etanchéité à la pénétration d'oxygène : 93% (tube gris) ou 100% (tube rouge) 





DETAIL 3 - 02 

FLEXALEN 600 TM 

Code produit DN Pouce diam. 

extérieur 

gaine 

tube caloporteur 

diam.en mm 

diam.int. en mm 

Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

couronnes 

en ml 

VS-RS63A2/16 12 ½ 63 16 11,8 2,2 2 0,35 800 0,53 

VS-RS75A2/20 15 ½ 75 20 14,4 2,8 2 0,40 600 0,69 

VS-RS125A2/25 20 ¾ 125 25 20,4 2,3 2 0,60 300 1,80 

VS-RS125A2/32 25 1 125 32 26,2 2,9 2 0,60 300 1,90 

VS-RS160A2/40 32 1¾ 160 40 32,6 3,7 2 0,80 150 2,50 

VS-RS160A2/50 40 1½ 160 50 40,8 4,6 2 0,80 150 3,00 

VS-RS200A2/63 50 2 200 63 51,4 5,8 2 1,25 100 4,50 

VS-RS40A16 12 ½ 40 16 11,8 2,2 1 0,16 2000 0,25 

VS-RS40A20 15 ½ 40 20 14,4 2,8 1 0,20 2000 0,28 

VS-RS50A25 20 ¾ 50 25 20,4 2,3 1 0,30 1300 0,37 

VS-RS63A32 25 1 63 32 26,2 2,9 1 0,40 800 0,58 

VS-RS75A40 32 1¼ 75 40 37,6 3,7 1 0,50 600 0,86 

VS-RS90A50 40 1½ 90 50 40,8 4,6 1 0,60 500 1,21 

VS-RS125A63 50 2 125 63 51,4 5,8 1 0,80 300 2,43 

VS-RS125A75 65 2½ 125 75 61,4 6,8 1 0,80 300 2,89 

VS-RS160A90 80 3 160 90 73,6 8,2 1 1,00 150 3,64 

VS-RS200A110 100 4 200 110 90,0 10,0 1 1,25 110 5,40 

VS-R200A125 100 4 200 125 102,2 11,4 1 1,50 80 6,38 

Poids 

en 

kg/m 





DETAIL 3 - 03 

FLEXALEN 600 TM avec B.A.O 100 % 


extérieur 

gaine 


diam.en mm 


Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

couronnes 

en ml 

Poids 

en 

kg/m 

VS-RH63A2/16 12 ½ 63 16 11,8 2,2 2 0,35 800 0,53 

VS-RH75A2/20 15 ½ 75 20 14,4 2,8 2 0,40 600 0,69 

VS-RH125A2/25 20 ¾ 125 25 20,4 2,3 2 0,60 300 1,80 

VS-RH125A2/32 25 1 125 32 26,2 2,9 2 0,60 300 1,90 

VS-RH160A2/40 32 1¾ 160 40 32,6 3,7 2 0,80 150 2,50 

VS-RH200A2/50 40 1½ 160 50 40,8 4,6 2 0,80 150 3,00 

VS-RH200A2/63 50 2 200 63 51,4 5,8 2 1,25 100 4,50 

VS-RH40A16 12 ½ 40 16 11,8 2,2 1 0,16 2000 0,25 

VS-RH40A20 15 ½ 40 20 14,4 2,8 1 0,20 2000 0,28 

VS-RH50A25 20 ¾ 50 25 20,4 2,3 1 0,30 1300 0,37 

VS-RH63A32 25 1 63 32 26,2 2,9 1 0,40 800 0,58 

VS-RH75A40 32 1¼ 75 40 37,6 3,7 1 0,50 600 0,86 

VS-RH125A50 40 1½ 90 50 40,8 4,6 1 0,60 500 1,21 

VS-RH125A63 50 2 125 63 51,4 5,8 1 0,80 300 2,43 

VS-RH125A75 65 2½ 125 75 61,4 6,8 1 0,80 300 2,89 

VS-RH160A90 80 3 160 90 73,6 8,2 1 1,00 150 3,64 




Pertes de chaleur 

Code article THERMAFLEX 


DETAIL 3 - 04 

FLEXALEN 600 TM : ligne simple 

température de service[°C] 

20 30 40 50 60 70 80 

VS-RS(H)40A16 1,794 3,644 5,548 7,507 9,519 11,585 13,704 

VS-RS(R)40A20 2,354 4,776 7,264 9,819 12,439 15,123 17,870 

VS-RS(H)50A25 2,344 4,758 7,241 9,793 12,413 15,100 17,853 

VS-RS(H)63A32 2,426 4,923 7,492 10,131 12,841 15,619 18,466 

VS-RS(H)75A40 2,614 5,304 8,070 10,910 13,824 16,811 19,870 

VS-RS(H)90A50 2,965 6,014 9,145 12,358 15,651 19,024 22,476 

VS-RS(H)125A63 2,754 5,583 8,488 11,468 14,521 17,647 20,846 

VS-RS(H)125A75 3,673 7,443 11,307 15,265 19,315 23,458 27,690 

VS-RS(H)160A90 3,204 6,489 9,855 13,299 16,823 20,425 24,104 

VS-R200A110 3,386 6,850 10,393 14,012 17,708 21,479 25,326 

VS-R200A125 4,114 8,323 12,624 17,018 21,503 26,078 30,743 

déperditions W/m 

35,000 

FLEXALEN 600 lignes simples 

30,000 

déperditions [W/m] 

25,000 

20,000 

15,000 

10,000 

5,000 

VS-RS40A16 

VS-RS40A20 

VS-RS50A25 

VS-RS63A32 

VS-RS75A40 

VS-RS90A50 

VS-RS125A63 

VS-RS125A75 

VS-RS160A90 

VS-R200A110 

VS-R200A125 

0,000 

20 30 40 50 60 70 80 

temperature de service [°C] 

Conductivité thermique du sol : 

1,00 (W/m.K) 

Facteur de résistance thermique superficielle Terre/air ambiant : 

0,0685 (m².K/W) 

Température du sol : 

10,0 (degr.C) 

Recouvrement : 

0,8 (m) 

Toutes les pertes de température sont mesurées, calculées et vérifiées selon la norme EN-NF 15632 





DETAIL 3 - 05 

FLEXALEN 600 TM ligne simple Aller + Retour 

Thermaflex Article Code 

Température moyenne [°C] 

20 30 40 50 60 70 80 

VS-RS(H)40A16 3,376 6,781 10,279 13,868 17,732 21,313 25,168 

VS-RS(H)40A20 4,316 8,658 13,106 17,659 22,548 27,070 31,925 

VS-RS(H)50A25 4,308 8,644 13,091 17,647 22,553 27,078 31,950 

VS-RS(H)63A32 4,449 8,926 13,516 18,218 23,281 27,949 32,976 

VS-RS(H)75A40 4,762 9,550 14,457 19,479 24,884 29,865 35,225 

VS-RS(H)90A50 5,327 10,677 16,152 21,751 27,770 33,309 39,265 

VS-RS(H)125A63 5,008 10,042 15,195 20,463 26,113 31,340 36,945 

VS-RS(H)125A75 6,426 12,866 19,442 26,151 33,346 39,959 47,052 

VS-RS(H)160A90 5,741 11,505 17,390 23,395 29,811 35,759 42,113 

VS-R200A110 6,040 12,102 18,280 24,574 31,267 37,503 44,134 

VS-R200A125 7,135 14,281 21,558 28,964 36,851 44,156 51,937 


60,000 

FLEXALEN 600 ligne simple aller+retour 

50,000 

Déperditions [W/m] 

40,000 

30,000 

20,000 

10,000 

VS-RS40A16 

VS-RS40A20 

VS-RS50A25 

VS-RS63A32 

VS-RS75A40 

VS-RS90A50 

VS-RS125A63 

VS-RS125A75 

VS-RS160A90 

VS-R200A110 

VS-R200A125 

0,000 

20 30 40 50 60 70 80 

température [°C] = (T F +T R )/2 


1,00 (W/m.K) 

Facteur de résistance thermique superficielle Terre/air ambiant : 

0,0685 (m².K/W) 


10,0 (degr.C) 


0,8 (m) 






DETAIL 3 - 06 

Code article Thermaflex 

FLEXALEN 600 TM ligne double 

température moyenne de service [°C] 

20 30 40 50 60 70 80 

VS-RS(H)63A2/16 3,527 5,878 8,230 10,581 12,932 15,284 17,635 

VS-RS(H)75A2/20 3,608 6,013 8,418 10,824 13,229 15,634 18,039 

VS-RS(H)125A2/25 2,992 4,987 6,981 8,976 10,971 12,965 14,960 

VS-RS(H)125A2/32 3,826 6,377 8,928 11,478 14,029 16,580 19,131 

VS-RS(H)160A2/40 3,356 5,680 8,004 10,328 12,652 14,976 17,300 

VS-RS(H)160A2/50 4,374 7,476 10,579 13,682 16,785 19,887 22,990 

VS-RS(H)200A2/63 4,374 7,800 11,226 14,652 18,078 21,504 24,930 


30,000 

FLEXALEN 600 Lignes doubles 

25,000 

20,000 


15,000 

10,000 

VS-RS63A2/16 

VS-RS75A2/20 

VS-RS125A2/25 

VS-RS125A2/32 

VS-RS160A2/40 

VS-RS160A2/50 

VS-RS200A2/63 

5,000 

0,000 

20 30 40 50 60 70 80 

Température moyenne [°C] = (T F +T R )/2 


1,00 (W/m.K) 

Facteur de résistance tehrmique superficielle Terre/air ambiant : 0,0685 (m².K/W) 


10,0 (degr.C) 


0,8 (m) 

Toutes les pertes de température sont mesurées, calculées et vérifiées selon la norme EN 15632 





DETAIL 3 - 07 

b - Version DHC (isolation plus) 

FLEXALEN 600 DHC TM 


extérieur 

gaine 


diam.int. 

en mm 

diam.ext 

en mm 

Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

couronnes 

en ml 

Poids en 

kg/m 

VS-RS90A25 20 ¼ 90 25 20,4 2,3 1 0,40 500 0,75 

VS-RS125A32 25 1 125 32 26,2 2,9 1 0,40 300 1,85 

VS-RS125A40 32 1¼ 125 40 32,6 3,7 1 0,50 150 1,98 

VS-RS160A50 40 1½ 160 50 40,8 4,6 1 0,70 150 2,40 

VS-RS160A63 50 2 160 63 51,4 5,8 1 0,80 150 2,75 

VS-RS160A75 65 2½ 160 75 61,4 6,8 1 0,80 150 3,03 

VS-RS200A90 80 3 200 90 75,6 8,2 1 1,00 110 4,68 

VS-R200A110 100 4 200 110 90 10,0 1 1,25 110 5,40 

VS-R200A125 100 4 200 125 102,2 11,4 1 1,50 80 6,38 


FLEXALEN 600 DHC TM avec B.A.O 100% 

extérieur 

gaine 


diam.int. 

en mm 

diam.ext 

en mm 

Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

couronnes 

en ml 

VS-RH90A2/16 12 ½ 90 16 11,8 2,2 2 0,35 400 0,76 

VS-RH125A2/20 15 ½ 125 20 14,4 2,8 2 0,40 150 1,72 

VS-RH125A2/25 20 ¾ 125 25 20,4 2,3 2 0,60 150 1,80 

VS-RH160A2/32 25 1 160 32 26,0 3,0 2 0,60 150 2,14 

VS-RH160A2/40 32 1¼ 160 40 32,6 3,7 2 0,80 100 2,46 

VS-RH200A2/50 40 1½ 200 50 40,8 4,6 2 0,80 110 3,71 

VS-RH200A2/63 50 2 200 63 51,4 5,8 2 1,25 110 4,50 

VS-RH75A16 12 ½ 75 16 11,8 2,2 1 0,16 600 0,65 

VS-RH90A20 15 ½ 90 20 14,4 2,8 1 0,20 400 0,78 

VS-RH90A25 20 ¾ 90 25 20,4 2,3 1 0,40 200 0,75 

VS-RH125A32 25 1 125 32 26,0 3,0 1 0,40 200 1,85 

VS-RH125A40 32 1¼ 125 40 32,6 3,7 1 0,50 200 1,98 

VS-RH160A50 40 1½ 160 50 40,8 4,6 1 0,70 150 2,40 

VS-RH160A63 50 2 160 63 51,4 5,8 1 0,80 150 2,75 

VS-RH160A75 65 2½ 160 75 61,4 6,8 1 0,80 100 2,97 

VS-RH200A90 80 3 200 90 73,6 8,2 1 1,00 110 4,68 

Poids 

en 

kg/m 





DETAIL 3 - 08 

Pertes de chaleur 

FLEXALEN 600 DHC TM LIGNES SIMPLES 


température de service [°C] 

20 30 40 50 60 70 80 

VS-RH75A16 1,102 2,239 3,412 4,620 5,862 7,140 8,452 

VS-RH90A20 1,175 2,387 3,636 4,921 6,242 7,599 8,992 

VS-RS(H)90A25 1,390 2,824 4,302 5,822 7,385 8,990 10,638 

VS-RS(H)125A32 1,411 2,863 4,357 5,892 7,469 9,086 10,743 

VS-RS(H)125A40 1,678 3,405 5,181 7,005 8,877 10,796 12,763 

VS-RS(H)160A50 1,730 3,506 5,327 7,193 9,105 11,060 13,060 

VS-RS(H)160A63 2,109 4,273 6,491 8,764 11,090 13,470 15,904 

VS-RS(H)160A75 2,521 5,106 7,756 10,470 13,248 16,089 18,992 

VS-RS(H)160A90 3,204 6,489 9,855 13,299 16,823 20,425 24,104 

VS-R200A110 3,386 6,850 10,393 14,012 17,708 21,479 25,326 

VS-R200A125 4,114 8,323 12,624 17,018 21,503 26,078 30,743 

35,000 

FLEXALEN 600 DHC ligne simple 

30,000 


25,000 

20,000 

15,000 

10,000 

5,000 

VS-RH75A16 

VS-RH90A20 

VS-RH90A25 

VS-RH125A32 

VS-RH125A40 

VS-RH160A50 

VS-RH160A63 

VS-RH160A75 

VS-RH160A90 

VS-R200A110 

VS-R200A125 

0,000 

20 30 40 50 60 70 80 

température de service[°C] 


1,00 (W/m.K) 

Facteur de résistance tehrmique superficielle Terre/air ambiant : 

0,0685 (m².K/W) 


10,0 (degr.C) 


0,8 (m) 






DETAIL 3 - 09 


FLEXALEN 600 DHC TM lignes simples Aller+Retour 

température moyenne [°C] 

20 30 40 50 60 70 80 

VS-RH75A16 2,142 4,310 6,542 8,837 11,195 13,616 16,099 

VS-RH90A20 2,278 4,582 6,953 9,388 11,889 14,454 17,084 

VS-RH90A25 2,672 5,373 8,150 11,002 13,930 16,933 20,009 

VS-RH125A32 2,711 5,450 8,262 11,147 14,105 17,134 20,234 

VS-RH125A40 3,190 6,410 9,713 13,100 16,569 20,120 23,752 

VS-RH160A50 3,286 6,599 9,991 13,461 17,008 20,632 24,331 

VS-RH160A63 3,946 7,921 11,987 16,143 20,390 24,725 29,149 

VS-RH160A75 4,641 9,309 14,082 18,958 23,935 29,013 34,191 

VS-RH160A90 5,741 11,505 17,390 23,395 29,811 35,759 42,113 

VS-R200A110 6,040 12,102 18,280 24,574 31,267 37,503 44,134 

VS-R200A125 7,135 14,281 21,558 28,964 36,851 44,156 51,937 


60,000 

FLEXALEN 600 DHC lignes simples aller 

+ retour 

50,000 


40,000 

30,000 

20,000 

10,000 

VS-RH75A16 

VS-RH90A20 

VS-RH90A25 

VS-RH125A32 

VS-RH125A40 

VS-RH160A50 

VS-RH160A63 

VS-RH160A75 

VS-RH160A90 

VS-R200A110 

VS-R200A125 

0,000 

20 30 40 50 60 70 80 

Température moyenne de service [°C] = (T F +T R )/2 


1,00 (W/m.K) 

Facteur de résistance tehrmique superficielle Terre/air ambiant : 

0,0685 (m².K/W) 


10,0 (degr.C) 


0,8 (m) 






DETAIL 3 - 10 

c - Applications F600 TM 

Noter que les tableaux ne font apparaître que les déperditions thermiques du tube 

seul et dans les conditions définies (selon la profondeur de la fouille, la conductivité 

thermique de la terre et de sa température). 

Les deux derniers tableaux montrent la comparaison des dépertitions dans le cas 

de réseaux d’eau glacée. Si la température de l’eau glacée est plus basse que celle 

de la fouille, c’est la chaleur de la terre qui tendra à réchauffer le fluide. 

Exemple de calcul de la transmission de chaleur: 

Application: Réseau de chaleur 

Aller: 90°C 

Retour: 60°C 

Puissance: 

370 kW 

Tube: 

VS-RH160A75 

Longueur: 

40 m de tranchée 

1. Calcul de la température moyenne: (90+60)/2 = 75°C 

2. Trouver la température 75°C sur l’axe des x. 

3. Trouver la droite pour la reference VS-RH160A75 = 9 sur le tableau A/R lignes 

simples 

4. A l’intersection de la droite (9) lire sur l’axe des y la valeur approximative 27 W/m 

5. Calculer la perte totale de flux de chaleur aller/retour (40*27) = 1080 W 

Résultat : Pour assurer les besoins d’un bâtiment de 370 kW, 371 Kw sont 

nécessaires. 





DETAIL 3 - 11 

FLEXALEN 600 TM lignes simples pour le Chauffage, 

l’Eau Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire 

VS-RS40A16 

VS-RS40A20 

VS-RS50A25 

VS-RS63A32 

VS-RS75A40 

VS-RS90A50 

VS-RS125A63 

VS-RS125A75 

VS-RS160A90 

VS-R200A110 

VS-R200A125 

FLEXALEN 600 DHC TM lignes simples pour le Chauffage, 


VS-RS90A25 

VS-RS125A32 

VS-RS125A40 

VS-RS160A50 

VS-RS160A63 

VS-RS160A75 

VS-RS160A90 

VS-R200A110 

VS-R200A125 

FLEXALEN 600 TM lignes simples pour le Chauffage, 

l’Eau Glacée l’Eau avec une Barrière Anti Oxygène 

(BAO) 100%. 

VS-RH40A16 

VS-RH40A20 

VS-RH50A25 

VS-RH63A32 

VS-RH75A40 

VS-RH125A50 

VS-RH125A63 

VS-RH125A75 

VS-RH160A90 

FLEXALEN 600 DHC TM lignes simples pour le 

Chauffage, l’Eau Glacée avec une Barrière Anti 

Oxygène (BAO) 100%. 

VS-RH75A16 

VS-RH90A20 

VS-RH90A25 

VS-RH125A32 

VS-RH125A40 

VS-RH160A50 

VS-RH160A63 

VS-RH160A75 

VS-RH160A90 





DETAIL 3 - 12 

FLEXALEN 600 TM lignes doubles pour le 

Chauffage, l’Eau Glacée. 

VS-RS63A2/16 

VS-RS75A2/20 

VS-RS125A2/25 

VS-RS125A2/32 

VS-RS160A2/40 

VS-RS160A2/50 

VS-RS200A2/63 

FLEXALEN 600 TM lignes doubles pour le 

Chauffage, l’Eau Glacée avec Barrière 

Anti Oxygène (BAO) 100 % . 

VS-RH63A2/16 VS-RH160A2/40 

VS-RH75A2/20 VS-RH160A2/50 

VS-RH125A2/25 VS-RH200A2/63 

VS-RH125A2/32 

FLEXALEN 600 DHC TM lignes doubles 

pour le Chauffage, l’Eau Glacée avec 

Barrière Anti Oxygène (BAO) 100 %. 

VS-RH90A2/16 

VS-RH125A2/20 

VS-RH125A2/25 

VS-RH160A2/32 

VS-RH160A2/40 

VS-RH160A2/50 

VS-RH200A2/63 





DETAIL 3 - 13 

2 - FLEXALEN 600 COMPACT TM 

Les applications et les avantages dépendent des besoins exprimés lorsque de moindres 

performances sont exigées dans le domaine des déperditions. L’efficacité de l’isolant permet 

d’en réduire l’épaisseur afin d’offrir une gamme de petits diamètres pour de courtes liaisons. 

Les spécifications techniques du tube sont identiques à celles du FLEXALEN 600 TM en lignes 

simples. Pour plus de détails, se reporter à la section FLEXALEN 600 TM. 

TUBE PB GRIS 

Code produit DN Pouce 

diam. 

extérieur 

gaine 


diam.en mm 


Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

couronnes 

en ml 

Poids en 

kg/m 

VS-RS40A16 12 ½ 40 16 11,8 2,2 1 0,16 2000 0,25 

VS-RS40A20 15 ½ 40 20 14,4 2,8 1 0,2 2000 0,28 

VS-RS50A25 20 3/4 50 25 20,4 2,3 1 0,3 1300 0,37 

VS-RS63A32 25 1 63 32 26,2 2,9 1 0,4 800 0,58 

VS-RS75A40 32 1½ 75 40 32,6 3,7 1 0,5 600 0,86 

VS-RS90A50 40 1½ 90 50 40,8 4,6 1 0,6 500 1,21 

TUBES PB (rouge) avec B.A.O 100% 


diam. 

extérieur 

gaine 


diam.en mm 


Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

couronnes 

en ml 

Poids en 

kg/m 

VS-RH50A25 20 ½ 50 25 20,4 2,3 1 0,3 1300 0,37 

VS-RH63A32 25 1 63 32 26,0 3,0 1 0,4 800 0,58 

VS-RH75A40 32 1½ 75 40 32,6 3,7 1 0,5 600 0,86 

VS-RH125A50 40 1½ 125 50 40,8 4,6 1 0,7 500 2,08 

FLEXALEN 600 COMPACT tm lignes simples, pour le Chauffage, 


VS-RS40A16 ou /12,5 ou /25 ou /50 

VS-RS40A20 ou /12,5 ou /25 ou /50 

VS-RS50A25 ou /12,5 ou /25 ou /50 

VS-RS63A32 ou /12,5 ou /25 ou /50 

VS-RS75A40 ou /12,5 ou /25 ou /50 

VS-RS90A50 ou /12,5 ou /25 ou /50 

FLEXALEN 600 COMPACT TM lignes simples pour le Chauffage, 

l’Eau Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire avec BAO. 

VS-RH50A25 ou /12,5 ou /25 ou /50 

VS-RH63A32 ou /12,5 ou /25 ou /50 

VS-RH75A40 ou /12,5 ou /25 ou /50 

VS-RH125A50 ou /12,5 ou /25 ou /50 





DETAIL 3 - 14 

3 - FLEXALEN 1000+ MULTILINE TM pour Eau Chaude Sanitaire 

Le système FLEXALEN 1000+MULTILINE TM est très flexible, il permet de nombreuses 

possibilités de combinaisons de diamètres d’Alimentation d’Eau Chaude Sanitaire avec 

bouclage. 

Excellentes caractéristiques: 

• Flexible même à des températures < 0° C 

• Tubes caloporteurs libres 

• Facile à installer 

• Réalisation sur demande 

• Pleine compatibilité avec FLEXALEN 600 TM 

• Cellules fermées 

Tubes eau potable 

Ligne mixte avec 2 tubes de diamètres différents jusqu’à un maximum de 63 mm en 

diamètre extérieur pour l’alimentation et 32 mm pour le bouclage 


Diam. 

extérieur 

gaine 

Tube caloporteur 

diam.en mm 


Epaisseur 

en mm 

Nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

couronnes 

en ml 

Poids 

en 

kg/m 





25 1 

32 26,2 2,9 1 

125 

20 3/4 25 20,4 2,3 1 

32 1¼ 

40 32,6 3,7 1 

20 ¾ 

160 

25 20,4 2,3 1 

40 1½ 

50 40,8 4,6 1 

20 ¾ 

200 

25 20,4 2,3 1 

50 2 

63 51,4 5,8 1 

25 1 

200 

32 26,2 2,9 1 

0,60 150 1,5 

0,80 100 2,6 

0,90 50 2,9 

1,00 50 3,35 





DETAIL 3 - 15 

4 - FLEXALEN PROTECTUBE TM 

La gaine isolante FLEXALEN PROTECTUBE TM peut être utilisée de façon universelle 

pour protéger toutes sortes de canalisations tubes ou cables…: 

• Traversée de rivière 

• Traversée de ballast de voie ferrée 

• Traversée de route 

• Canalisations de pompes à chaleur 

• Sous les bâtiments 

• Dans les bétons de fondation 

• Et plus encore..... 

FLEXALEN PROTECTUBE TM est robuste et flexible à la fois. 

Il peut être utilisé dans une plage de temperature de -80° C à +95° C. 

Le rayon de courbure minimum pour une dimension 90/45 (diam.ext 90 mm et diam. 

int 45 mm) est de 0,3 m. FLEXALEN PROTECTUBE TM offre des protections thermique 

et mécanique idéales pour tubes et câbles. La mousse isolante est en polyoléfine extrudée 

et présente un revêtement intérieur indéchirable et une enveloppe extérieure avec de hautes 

qualités de résistance. Tout comme les FLEXALEN 600 TM et FLEXALEN 1000+MULTILINE TM , 

la mousse est soudée à la face interne de l’enveloppe extérieure en PEHD résistante 

aux charges, étanche et traitée anti-UV. 

Avec son faible poids et sa flexibilité il est facile d’y introduire des tubes ou des câbles 

qui pourront être remplacés au besoin. 

FLEXALEN PROTECTUBE TM est respectueux de l'environnement, car fabriqué en 

matériaux recyclables non toxiques. 

Dimensions : 

Code produit 

diam.extérieur 

(mm) 

diam.intérieur 

(mm) 

diam.extérieur 

isolation (mm) 

rayon de 

courbure 

longueur 

maxi (ml) 

poids 

(kg/m) 

quantité min. 

de production 

(ml) 

FV+ISR40 40 18/23 34,8 0,15 / 0,13 11000 

FV+ISR50 50 23/28 44,8 0,2 / 0,18 7000 

FV+ISR63 63 30/35 56,6 0,2 / 0,3 4500 

FV+ISR75 75 38/43 67,9 0,25 / 0,42 3500 

FV+ISR90 90 40/45 67,9 0,3 300 0,57 stock 

FV+ISR125 125 63/68 107,8 0,4 275 0,91 stock 

FV+ISR160 160 90/95 146,6 0,6 150 1,41 stock 

FV+ISR200 200 110/115 182,0 0,8 100 1,82 stock 

FLEXALEN PROTECTUBE TM est disponible en couronnes standard de 200/150/100 et 

50 m. La vente à la coupe est également possible. 





DETAIL 3 - 16 

Plusieurs exemples d'utilisation 





DETAIL 3 - 17 

5 - FLEXALEN SL TM 

Applications: 

Lignes principales de réseaux à fort débit (Chauffage, Eau Glacée, géothermie, Eau 

Chaude Sanitaire, Eau Froide,…) 

a - Barres droites avec isolation en mousse polyléfine et tube caloporteur PB 

Tubes PB (gris) 


diam. 

extérieur 

gaine 


diam.en mm 


Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

barres en ml 

F-SL160A63/6 50 2 125 63 51,4 5,8 1 0,8 6 

F-SL160A75/6 65 2½ 160 75 61,4 6,8 1 0,8 6 

F-SL160A90/6 80 3 160 90 73,6 8,2 1 1,00 6 

F-SL200A110/6 100 4 200 110 90,0 10,0 1 1,25 6 

F-SL200A125/6 100 4 200 125 102,2 11,4 1 1,50 6 

Tubes PB avec B.A.O.100% 


diam. 

extérieur 

gaine 


diam.en mm 


Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

max. des 

barres en ml 

F-SL125H63/6 50 2 125 63 51,4 5,8 1 0,8 6 

F-SL160H75/6 65 2½ 160 75 61,4 6,8 1 0,8 6 

F-SL160H90/6 80 3 160 90 73,6 8,2 1 1,00 6 

Les spécifications et détails techniques sont similaires aux lignes simples FLEXALEN 600 TM ; 

Pour plus de détail, consulter les caractéristiques FLEXALEN 600 TM 





DETAIL 3 - 18 

Tubes et codes Thermaflex 

FLEXALEN SL TM pour le Chauffage, l’Eau 

Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire 

F-SL125A63/6 

F-SL160A75/6 

F-SL160A90/6 

F-SL200A110/6 

F-SL200A125/6 

FLEXALEN SL TM pour le Chauffage, l’Eau 

Glacée et l’Eau Chaude Sanitaire avec BAO 

100 % 

F-SL125H63/6 

F-SL160H75/6 

F-SL160H90/6 





DETAIL 3 - 19 

b - Barres droites avec isolation en mousse polyuréthane et tube PB 


diam. 

extérieur 

gaine 


diam.en mm diam. 

int. en mm 

Epaisseur 

en mm 

nombre 

de tubes 

Rayon de 

courbure 

Longueur 

en ml 

Poids 

en 

kg/m 

FV-R225A140/12 125 5 225 140 114,6 12,7 1 18 11,8 9,0 

FV-R250A160/12 150 6 250 160 130,8 14,6 1 20 11.8 11,7 

FV-R315A225/5,8 200 8 315 225 184,0 20,5 1 26 5,8 22,0 

Tubes et codes Thermaflex 

FLEXALEN SL TM barre droite standard 

FV-R225A140/12 

FV-R250A160/12 

FV-R315A225/5.8 

Isolation en mousse polyuréthane 

La mousse polyuréthane (abréviation PUR) est communément appelée PU. Tout 

polymère est constitué d’une chaîne d’unités organiques reliés par l’uréthane 

(carbamate). 

Les polymères de polyuréthane sont formés par la réaction d’un monomère contenant 

au moins deux fonctions isocyanates avec un autre monomère contenant au moins 

deux groupements hydroxyles (alcool). 

Le polyuréthane est un matériau thermodurcissable réticulé. 

La plupart des composants de la mousse PUR sont l’Isocyanate et le Polyol 





DETAIL 3 - 20 

Propriétés types 

unité 

Valeur 

Densité kg/m 3 50 ±3 

Min. Température °C −100 

Max.Température 

°C 100 

constante 

Absorption d’eau % 50 





DETAIL 3 - 21 

6 - FLEXALEN HT TM 

Description 

Tube inox ondulé dans un conduit isolé pour raccorder vos panneaux solaires à votre 

installation. 

Materiau 

- Tube inox ondulé de VA: 1.4404 / AISI 316L 

- Enveloppe extérieure : gaine en PEHD, stable, souple et résistante aux UV 

- Isolation : mousse polyoléfine de haute température ThermaSmart HT , brune 

Applications 

- en enterré 

- en toiture 

- en extérieur 

- cachés ou apparents 

Particulièrement adapté pour les systèmes solaires thermiques 

Longueur 

Plage de température 

matériau isolant 

Tenue au feu selon DIN 4102 

à la coupe de 8 m minimum jusqu‘a 500 m 

-40°C à + 150°C en continu 

avec pic maxi à 175°C 

Classe B2 

Données techniques 

Tube inox ondulé pré-isolé de VA: 1.4404 / AISI 316L 

Tube pré-isolé FLEXALEN HT 

code article 

Tube 

DN 

Diam. 

ext. 

(mm) 

Diam. 

int. 

(mm) 

Tolérance 

Diam.ext 

Diam.int 

(mm) 

Rayon de 

courbure 

minimum 

(cm) 

Pression 

de service 

maxi á 20° C 

(bar) 

Débit 

(l/m) 

Poids 

(kg/m) 

Plus petit 

rayon de 

cintrage 

(cm) 

épaisseur 

Diam. 

d‘ isolation 

ext. (mm) 

(mm) 

VS-HTS50DN16 16 21,4 16,3 + /- 0,4 2,5 16 0,273 0,40 20 50 13 

VS-HTS63DN20 20 26,7 20,5 + /- 0,4 3,0 10 0,430 0,55 20 63 17 

VS-HTS75DN25 25 31,8 25,4 + /- 0,4 3,5 10 0,633 0,76 25 75 20 





DETAIL 3 - 22 

Pertes de charges pour tube inox ondulé 

Medium: 

Glycol / Eau - mélange 

40:60 

Pertes de charges [Pa/m] 

Température du fluide: 

40° C 

Densité: 

1027 kg/m³ 

Viscosité cinématique: 

2,6*10 - 6m²/s 

Débit [m 3 /h] 

raccords et codes Thermaflex 

Raccord laiton filetage mâles pour tube inox ondulé. 

Aucun outil n’est nécessaire jusqu’au DN 32. 

SOLARFIT16R1/2 


SOLARFIT25R1 



Outil nécessaire à la réalisation d’un collet battu sur 

un tube inox ondulé DN40. 

T-SOLAR-TOOL40 





DETAIL 3 - 23 

7 - FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM 

Le tube pré-isolé inox ondulé - technologie solaire thermique. 

Application 

Liaison de panneaux solaires de toiture 

Le système FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM peut être utilisé pour raccorder le collecteur 

des panneaux solaires du toit avec le ballon de stockage d’eau chaude. Pour cette 

application il est aisé de séparer les lignes départ et retour aux droit des connexions 

des panneaux solaires. A titre d’exemple, ce système peut être facilement inséré dans 

des cheminées existantes qui ne sont plus utilisées, ou être fixé à la paroi extérieure. 

Principaux avantages 

• Rapidité de montage et connexions fiables 

• Nouvelle mousse isolante polyoléfine haute température ThermaSmart TM 

spécialement développée pour les applications solaires 

• Résistance à une température constante de 150°C avec des pics de température à 

175°C 

• A l’épreuve des UV et protégé par un film polyoléfine 

• Tube inox ondulé très flexible avec un faible rayon de courbure. 

• Lignes doubles assemblées par un film adhésif à séparation facile sans dommage 

pour les revêtements 

• Peut être prévu dans des endroits difficiles d’accès 

• Conditionnement jusqu’à 50 m de longueur 

• Câble capteur 2 brins 





DETAIL 3 - 24 

Code produit 

DN 


diam ext .en mm 


Epaisseur 

en mm 

Rayon de 

courbure 

Pression 

de service 

maxi à 20°C 

[bar]* 

Contenance 

(l/m) 

Conditionnement 

(m) 

SL13HDN2x12-15 












12 16.5 12.5 12.5 

12 16.5 12.5 12.5 

16 21.4 16.3 16.3 

16 21.4 16.3 16.3 

16 21.4 16.3 16.3 

16 21.4 16.3 16.3 

20 26.7 20.5 20.5 

20 26.7 20.5 20.5 

20 26.7 20.5 20.5 

20 26.7 20.5 20.5 

25 31.8 25.4 25.4 

20 31.8 25.4 25.4 

20 21 0.127 15 

20 21 0.127 25 

25 16 0.273 10 

25 16 0.273 15 

25 16 0.273 20 

25 16 0.273 25 

30 10 0.430 10 

30 10 0.430 15 

30 10 0.430 20 

30 10 0.430 25 

35 10 0.633 15 

35 10 0.633 25 





DETAIL 3 - 25 

Pour éviter la vapeur causée par les températures élevées, un liquide spécial est utilisé 

pour les systèmes solaires. Dans la plupart des cas il s’agit d’un mélange de glycol et 

d’eau d’éthylène ou de propylène glycol dans un rapport de 60/40. 

Lorsqu’un tube inox ondulé doit être raccordé à un tube cuivre, il convient de 

respecter les correspondances ci-dessous : 

DN 12 DN16 DN20 DN25 

12X1 15X1 18X1 22X1 

Lorsque le système FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM est mis en oeuvre à l’intérieur ou 

à l’extérieur, il convient de vérifier que le film protecteur ne soit pas endommagé 

dans ce cas que la partie de l’isolation qui sera directement exposée aux UV soit 

dûment recouverte avec Solar light tape (SL-TAPE-10M). 

Pertes de charges du tube inox isolé 

Pertes de charges (Pa/m) 

Débit (m 3 /h) 

Médium : glycol-eau mélange 40-60 

Température : 40°C 

Densité : 1027 kg/m 3 

Viscosité cinématique : 2,6*10 - 6 m 2 /s 





DETAIL 3 - 26 

FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM ligne double 

SL13HDN2X16-10M 














Raccords laiton pour tube inox à filetage 

mâle. 

conditionnement: 

4x écrous femelle 

4x joints 

4x bagues 

2x manchons mâle/mâle 

SL-FITSET-DN2x12 








DETAIL 3 - 27 

Les colliers sont utilisés pour fixer les paires 

de tubes. L’intervalle idéal est d’1 m. 

Conditionnement: 

4x colliers ovales galvanisés 

4x vis M8 x 80 

4x chevilles S10 

SL13-OC-DN2x12 




La bande adhésive doit être utilisée pour 

la protection de l’isolation contre les UV. 

SL-TAPE-10M 





DETAIL 3 - 28 

Raccord laiton pour tube inox ondulé – 

filetage mâle. 

SLC-DN16-MT1/2 

SLC-DN20-MT3/4 

Raccord laiton pour tube inox ondulé – 

filetage femelle 

SLC-DN16-FT1/2 

SLC-DN20-FT3/4 

Raccord laiton pour connexion entre tube 

inox ondulé et tube cuivre 

SLC-DN16-CU18 

SLC-DN20-CU18 

Raccord de connexion pour deux tubes 

inox ondulé. 

SLC-DN16-DN16 





DETAIL 3 - 29 

8 - TUBE NON ISOLE 

Tube PB en barre pour préfabrications, assemblage pour FLEXALEN 1000+MULTILINE TM 

et pour les applications intérieures FLEXALEN INDOOR TM 

Couronnes et barres : 


Diam. 

extérieur 

[mm] 

Diam. 

intérieur 

[mm] 

Epaisseur 

[mm] 

Poids 

nomiNal/m 

[kg] 

Longueurs 

disponibles 

[m] 

PB-16A/** 12 ½ 16 11.8 2.2 0.09 5.8 / 102 

PB-20A/** 15 ½ 20 14.4 2.8 0.14 5.8 / 102 

PB-25*/** 20 ¾ 25 20.4 2.3 0.15 5.8 / 6 / 102 

PB-32A/** 25 1 32 26.2 2.9 0.26 5.8 / 6 / 102 

PB-32H** 25 1 32 26.0 3.0 0.26 5.8 / 6 / 102 

PB-40*/** 32 1¼ 40 32.6 3.7 0.40 5.8 / 6 / 102 

PB-50*/** 40 1½ 50 40.8 4.6 0.62 5.8 / 6 / 102 

PB-63*/** 50 2 63 51.4 5.8 0.98 5.8 / 6 / 102 

PB-75*/** 65 2½ 75 61.4 6.8 1.39 5.8 / 6 / 102 

*) Préciser A pour tubes gris, H pour tubes rouges avec BAO 100% 

**) Préciser 5.8 m, /6 m, ou /102 m 

Barres 


Diam. 

extérieur 

[mm] 

Diam. 

intérieur 

[mm] 

Epaisseur 

[mm] 

Poids 

nominal/m 

[kg] 

Longueurs 

disponibles 

[m] 

PB-90*/** 80 3 90 73.6 8.2 1.98 5.8 / 6 

PB-110A** 100 4 110 90.0 10.0 2.95 5.8 / 6 

PB-125A** 100 4 125 102.2 11.4 3.82 5.8 / 6 

PB-140A** 125 5 140 114.6 12.7 4.77 5.8 / 6 

PB-160A** 150 6 160 130.8 14.6 6.27 5.8 / 6 

PB-225A** 200 8 225 184.0 20.5 12.38 5.8 / 6 

*) Préciser A pour tubes gris, H pour tubes rouges avec BAO 100% 

**) Préciser 5.8 m ou 6 m 





DETAIL 3 - 30 

Barres de 5,8 m (spéciales container) 

PB-16A/5,8M 

PB-20A/5,8M 

PB-25A/5,8M 

PB-32A/5,8M 

PB-40A/5,8M 

PB-50A/5,8M 

PB-63A/5,8M 

PB-75A/5,8M 

PB-90A/5,8M 

PB-110A/5,8M 

PB-125A/5,8M 

PB-140A/5,8M 

PB-160A/5,8M 

PB-225A/5,8M 

PB-16H/5,8M 

PB-20H/5,8M 

PB-25H/5,8M 

PB-32H/5,8M 

PB-40H/5,8M 

PB-50H/5,8M 

PB-63H/5,8M 

PB-75H/5,8M 

PB-90H/5,8M 

Barres de 6 m (transport classique) 

PB-25A/6M 

PB-32A/6M 

PB-40A/6M 

PB-50A/6M 

PB-63A/6M 

PB-75A/6M 

PB-90A/6M 

PB-110A/6M 

PB-125A/6M 

PB-140A/6M 

PB-160A/6M 

PB-16H/6M 

PB-20H/6M 

PB-25H/6M 

PB-32H/6M 

PB-40H/6M 

PB-50H/6M 

PB-63H/6M 

PB-75H/6M 

PB-90H/6M 





DETAIL 3 - 31 

Couronnes de 102 mètres 

TUBES GRIS 

PB-16A/102M 

PB-20A/102M 

PB-25A/102M 

PB-32A/102M 

PB-40A/102M 

PB-50A/102M 

PB-63A/102M 

PB-75A/102M 

REMARQUE IMPORTANTE: 

Les diamètres 90 et 110mm ne sont pas 

disponibles en couronne pour des raisons 

de sécurité sur le site de production. 

TUBES ROUGES 

PB-25H/102M 

PB-32H/102M 

PB-40H/102M 

PB-50H/102M 

PB-63H/102M 

PB-75H/102M 

REMARQUE IMPORTANTE: 

Les diamètres 90 et 110mm ne sont pas 

disponibles en couronne pour des raisons 

de sécurité sur le site de production. 



4 - REGLES DE MONTAGE


TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE 

4 - 01 

1 - Généralités 

Les techniques d’assemblages sont dépendantes des caractéristiques techniques des 

matériaux. 

• Type de plastique 

• Comportement au fluage 

• Fragilité 

• Stabilité 

• Flexibilité 

Les différents types d'assemblages 





4 - 02 

Avantages et inconvénients des méthodes 

Assemblage par raccords mécaniques à compression 

Avantages 

Inconvénients 

Pas de nécessité d’alimentation électrique Raccords généralement plus onéreux 

Mise en œuvre facile sur site 

Raccordement difficile sur tubes de gros 

diamètre 

Pas d’outillage spécifique 

Durée d’assemblage 

Soudure polyfusion 

Avantages 

Mise en œuvre rapide 

Pas d’utilisation de solvant 

Préparation : simple nettoyage à 

l’acétone 


Alimentation électrique nécessaire 

220V/10-16A 

Soudure Electro-fusion 

Avantages 

Mise en œuvre facile 



220V/10-16A 

Soudure bout à bout 

Avantages 

Seule possibilité pour les gros diamètres 



220V/10-16A 

Assemblage par solvant 

Avantages 

Pas d’alimentation électrique requise 


Les solvants exigent un nettoyage 

minutieux 

Dégagement de gaz 

Temps de séchage jusqu’à 24 heures 





4 - 03 

TABLEAU DE COMPATIBILITE AUX METHODES D'ASSEMBLAGE 

Compression 

PB PEX PP-R PE PVC-C 

Polyfusion 

Electro fusion 

Bout à bout 

Solvant 

non compatible 

compatible 





4 - 04 

2 - Assemblage par raccords mécaniques à compression 

Le matériau plastique est comprimé entre deux pieces de serrage en laiton. 

ASSEMBLAGE PAR SOUDURE 

On distingue trois types de soudure : 

POLYFUSION ELECTRO FUSION BOUT A BOUT 





4 - 05 

3 - Assemblage par soudure 

Un assemblage de matériaux plastiques par soudure est réalisé par la jonction de deux 

pièces, après fusion de la matière effectuée à l’aide d’un appareil chauffant. 

Dès leur refroidissement, l’assemblage est homogène et présente une excellente 

résistance mécanique. 

Process physique de la soudure 

Pendant le temps de chauffage, les chaînes moléculaires du plastique fondu se 

ramifient. 

La température de la matière augmente. 

La pièce constituée ne doit pas être manipulée immédiatement après l’assemblage 

alors que la matière est encore chaude, car les chaînes moléculaires se rejoignent, puis le 

matériau retrouve ses qualités mécaniques proportionnellement à son refroidissement. 





4 - 06 

a - SOUDURE POLYFUSION 

La fusion s’effectue entre la face extérieure du tube et la face intérieure du manchon 

ou de la pièce de forme (Té, coude, reduction) 

Procédure de base 

1. Préparation/nettoyage des pièces à 

souder, tube et manchon. 

2. Chauffage (Temps) – surface externe 

du tube/surface interne du manchon 

à l’aide de l’appareil à souder (douilles 

chauffantes) 

3. Une fois le temps de chauffage 

écoulé, les matières sont en fusion, 

l‘assemblage est immédiat par un 

mouvement de translation. 

4. Maintenir la pression/Respecter le 

temps de refroidissement à l’issue 

duquel la résistance mécanique sera 

optimale. 

Contrôle qualité : 

Alignement 

Bourrelet continu régulier 





4 - 07 

b - Soudure Electro fusion 

La fusion s’effectue entre la partie externe du tube et la partie interne de la surface 

du manchon électro fusion. 

Procédure de base 

1. Préparation/nettoyage des pièces à 

souder, tube et manchon. 

2. Les tubes à assembler sont introduits dans 

le manchon, correctement positionnés, 

sans contrainte d’arrachement. L’automate 

de soudure, une fois connecté au manchon 

«reconnaît » le diamètre et gère la totalité 

de l’opération (Temps de soudure adapté 

au diamètre). 

3. Maintenir les pressions convergeantes 

entre les tubes. 

4. Respecter le temps de refroidissement 

à l’issu duquel la résistance mécanique 

sera optimale. 

Contrôle de qualité : 

- Alignement 

- Apparition des témoins de soudure 





4 - 08 

c - Soudure bout à bout 

La fusion s’effectue entre deux pièces sans manchon additionnel, uniquement bout à 

bout entre les sections de tubes parfaitement alignées. 

Procèdure de base 

1. Préparation/nettoyage des portées à 

souder (sections de tube). 

2. Respect du temps de chauffe à 

210°C simultanément en intercalant 

un miroir à souder entre les tubes. 

3. Immédiatement après la chauffe, 

mise en pression sur les tubes. 

4. Respect des temps de pression et de 

refroidissement garants de la résistance 

mécanique. 

Contrôle de qualité : 

Alignement 

Bourrelet de soudure régulier 





4 - 09 

4 - Test de pression 

Les tests de pression ne sont effectués 

qu’après un délai de deux heures de 

refroidissement après soudure. 

Préparation : 

Remplissage : eau potable 

Point de mesure : Point bas du réseau 

Test préliminaire : 

Après avoir rempli le réseau avec de 

l’eau potable, vérifier l’absence d’air dans 

le tube. 

La durée du test préliminaire dépend de 

la dimension du réseau (environ 1 heure) 

La pression d’essai est 1,5 fois la pression 

de service. 

La pression doit être contrôlée et rééquilibrée 

après 10, 20 et 30 minutes. 

Le pré-test est réussi, si la chute de 

pression entre 30 minutes et une heure 

est inférieure à 0,6 bar. 

Test principal : 

Il doit être réalisé immédiatement après 

le pré-test. 

Durée 2 heures environ. 

Le test principal est réussi, si la chute de 

pression est inférieure à 0,2 bar. 





4 - 10 

5 - Nomenclature des pièces 

RACCORDS A COMPRESSION 

RACCORDS A SOUDER 

Article BCA-PB BCA-PB BCA-PB PB-HV / GF-HV FLANGESET 

Description Raccord à 

compression 

pour PB 

Raccord à 

compression 

pour PB 

Raccord à 

compression 

pour PB 

Raccord union 

dit « hollandais » 

Bride 

Dimensions 

D.ext tube 

16 - 50 

D.ext tube 

63 - 75 

D.ext tube 

90 - 110 

D.ext tube 

16 - 63 

Filetage Filetage mâle Filetage mâle Filetage mâle Filetage mâle 

et femelle 

D.ext tube. 

25 - 225 

Bride 

Pose enterrée non non non non non 

Assemblage Raccordement Raccordement Raccordement Par soudure Par soudure 

facile sans outil facile sans outil facile sans outil polyfusion et électrofusion 

spécifique spécifique spécifique Electrofusion ou polyfusion 

(25 à 110) Ou 

bout à bout (110 

à 225) 





4 - 11 

Système - BCA-PB 

Raccords à compression 

CODE PB D.ext [mm] Pouce 

BCA-PB16/2,2 16 ½” 

BCA-PB20/2,8 20 ½” 

BCA-PB25/2,3 25 ¾” 

BCA-PB32/3,0 32 1” 

BCA-PB40/3,7 40 1 ¼” 

BCA-PB50/4,6 50 1 ½” 

Description: 

Raccord à compression spécial PB 

Dimensions: 

D. ext PB 16 – 50 mm 

Filetage: 

Mâle 

Pose enterrée 

Non (raccordement en sous-station sur acier ou autres matériaux) 

Assemblage: 

Matériau: 

Etanchéité : 

Raccordement facile sans outil spécifique 

laiton 

Sans joint, uniquement par serrage 


BCA-PB63/5,8 63 2” 

BCA-PB75/6,9 75 2 ½ 

Description: 

Raccord à compression 

Dimensions: D.ext 63 - 75 

Filetage: 


Assemblage: 

Matériau: 

Mâle 

non 

Raccordement facile sans outillage spécifique 

laiton 

Etanchéité: 

Joint EPDM 

CODE D.ext PB [mm] Pouce 

BCA-PB90/8,2 90 3” 

BCA-PB 110/10,0 110 4»(ID31/2») 

Description: 

Dimensions: D.ext 90 - 110 

Filetage: 


Assemblage: 

Matériau: 


Raccord à compression spécialement adapté au PB 

mâle 

Non 


Laiton 

Joint EPDM 





4 - 12 

Raccords à souder 

Système PB-HV 

CODE D.ext PB[mm] Pouce 

PB-HV16/R1/2 16 ½ 

PB-HV20/R1/2 20 ½” 

PB-HV25/R3/4 25 ¾” 

PB-HV32/R1 32 1” 

PB-HV40/R5/4 40 1 ¼” 

PB-HV50/R6/4 50 1 ½” 

PB-HV63/R2 63 2” 

Description: 

Soudable en Polyfusion 

Dimensions: D. ext 16-63 

Filetage: 

Mâle 

Pose enterrée Non 

Assemblage: 


Materiau: 

Laiton-nickel - PB 


Joint EPDM 


PB-HV16/RP1/2 16 ½” 

PB-HV20/RP1/2 20 ½” 

PB-HV25/RP3/4 25 ¾” 

PB-HV32/RP1 32 1” 

PB-HV40/RP5/4 40 1 ¼” 

PB-HV50/RP6/4 50 1 ½” 

PB-HV63/RP2 63 2” 

Description: 

Soudure par polyfusion 

Dimensions: D.ext 16-63 

Filetage: 

Femelle 

Pose enterrée non 

Assemblage: 


Material: 

Laiton-nickel- PB 

Etanchéité: 

Joint EPDM 





4 - 13 

Système GF-HV 


GF-HV16/R1/2 16 ½” 

GF-HV20/R1/2 20 ½” 

GF-HV25/R3/4 25 ¾” 

GF-HV32/R1 32 1” 

GF-HV40/R5/4 40 1 ¼” 

GF-HV50/R6/4 50 1 ½” 

GF-HV63/R2 63 2” 

Description: 

Soudable par électrofusion 


Filetage: 

Mâle 

Pose enterrée: Non 

Assemblage: 

Raccordement facile sans outillage spécifique. 

Matériau: 


Etanchéité: 

Joint EPDM 


GF-HV16/RP1/2 16 ½” 

GF-HV20/RP1/2 20 ½” 

GF-HV25/RP3/4 25 ¾” 

GF-HV32/RP1 32 1” 

GF-HV40/RP5/4 40 1 ¼” 

GF-HV50/RP6/4 50 1 ½” 

GF-HV63/RP2 63 2” 

Description: 



Filetage: 

Femelle 


Assemblage: 


Matériau: 

Laiton-nickel-PB 

Etanchéité: 

Joint EPDM 





4 - 14 

Système GF-HVEM 


GF-HVEM16/R1/2 16 ½” 

GF-HVEM20/R1/2 20 ½” 

GF-HVEM25/R3/4 25 ¾” 

GF-HVEM32/R1 32 1” 

GF-HVEM40/R5/4 40 1 ¼” 

GF-HVEM50/R6/4 50 1 ½” 

GF-HVEM63/R2 63 2” 

Description: 



Filetage: 

Mâle 


Assemblage: 


Matériau: 


Etanchéité: 

Joint EPDM 


GF-HVEM16/RP1/2 16 ½” 

GF-HVEM20/RP1/2 20 ½” 

GF-HVEM25/RP3/4 25 ¾” 

GF-HVEM32/RP1 32 1” 

GF-HVEM40/RP5/4 40 1 ¼” 

GF-HVEM50/RP6/4 50 1 ½” 

GF-HVEM63/RP2 63 2” 

Description: 



Filetage: 

Femelle 


Assemblage: 


Matériau: 


Etanchéité: 

Joint EPDM 





4 - 15 

Système GF-TFP 

CODE PB D.ext. [mm] Pouce 

GF-TFP16/R1/2 16 ½” 

GF-TFP20/R1/2 20 ½” 

GF-TFP25/R3/4 25 ¾” 

GF-TFP32/R1 32 1” 

GF-TFP40/R5/4 40 1 ¼” 

GF-TFP50/R6/4 50 1 ½” 

GF-TFP63/R2 63 2” 

Description: 



Filetage: 

Mâle 


Assemblage: 


Material: 



Pas de joint 

CODE PB D.ext. [mm] Pouce 

GF-TFP16/RP1/2 16 ½” 

GF-TFP20/RP1/2 20 ½” 

GF-TFP25/RP3/4 25 ¾” 

GF-TFP32/RP1 32 1” 

GF-TFP40/RP5/4 40 1 ¼” 

GF-TFP50/RP6/4 50 1 ½” 

GF-TFP63/RP2 63 2” 

Description: 



Filetage: 

Femelle 


Assemblage: 


Matériau: 



Pas de joint 





4 - 16 

Système “FLANGESET 25-110” KIT 

CODE 

PB D.ext [mm] 

FLANGESET25 25 








Description: 

Soudage par polyfusion 


Raccordement: Bride PN10 jusqu’au D.ext 90 - PN16 jusqu’au D.ext 110 


Assemblage: 

Collet + bride PB-BUNDBUxx et GP-LOSFxx-10 

Matériau: 

PB, EPDM, Acier plastifié 

Etanchéité: 

Joint torique EPDM 

Système "FLANGESET 125/160/225” KIT 

CODE 

PB D.ext [mm] 




Description: 

Soudage bout à bout 

Dimensions: D.ext 125/160/225 

Raccordement: Bride PN16 

Pose enterrée : Non 

Assemblage: 

PB-VBxxx, PB-VBxxx-joint and GP-LOSFxxx-10 

Matériau: 

PB, EPDM, acier plastifié 


Joint EPDM 





4 - 17 

Système “FLANGESET” KIT 

CODE 

PB D.ext [mm] 









Collet Joint Bride 

Description: 

Soudage par électrofusion 


Raccordement: Bride PN10 jusqu’au D.ext 90 - PN16 pour D. ext110 


Assemblage: 

GF-BUNDBUxx, GF-BUNDBUxx-Joint GP-LOSFxx-10 

Matériau: 

PB, EPDM, acier plastifié 

Etanchéité: 

Joint EPDM 





4 - 18 

Accessoires de polyfusion 

Manchons 

PB-M16 

PB-M20 

PB-M25 

PB-M32 

PB-M40 

PB-M50 

PB-M63 

PB-M75 

PB-M90 

PB-M110 

COUDES 90° 

PB-W16/90 

PB-W20/90 

PB-W25/90 

PB-W32/90 

PB-W40/90 

PB-W50/90 

PB-W63/90 

PB-W75/90 

PB-W90/90 

PB-W110/90 

COUDES 45° 

PB-W16/45 

PB-W20/45 

PB-W25/45 

PB-W32/45 

PB-W40/45 

PB-W50/45 

PB-W63/45 

PB-W75/45 

PB-W90/45 

PB-W110/45 





4 - 19 

Tés égaux 

PB-T16 

PB-T20 

PB-T25 

PB-T32 

PB-T40 

PB-T50 

PB-T63 

PB-T75 

PB-T90 

PB-T110 

Tés réduits 

PB-T20/16/16 

PB-T20/16/20 

PB-T20/20/16 

PB-T25/16/25 

PB-T25/20/20 

PB-T25/20/25 

PB-T25/25/20 

PB-T32/16/32 

PB-T32/20/32 

PB-T32/25/32 

PB-T40/16/40 

PB-T40/25/40 

PB-T50/16/50 

PB-T50/25/50 

PB-T63/16/63 

PB-T63/25/63 





4 - 20 

Réductions 

PB-RED20/16 

PB-RED25/16 

PB-RED25/20 

PB-RED32/20 

PB-RED32/25 

PB-RED40/20 

PB-RED40/25 

PB-RED40/32 

PB-RED50/20 

PB-RED50/25 

PB-RED50/32 

PB-RED50/40 

PB-RED63/20 

PB-RED63/25 

PB-RED63/32 

PB-RED63/40 

PB-RED63/50 

PB-RED75/63 

PB-RED90/63 

PB-RED90/75 

PB-RED110/63 

PB-RED110/75 

PB-RED110/90 

Vannes 

PB-AV20E 

PB-AV25E 

PB-AV32E 

PB-AV40E 

PB-AV50E 

PB-AV63E 

Vannes 

PB-AV20 

PB-AV25 

PB-AV32 

PB-AV40 

PB-AV50 

PB-AV63 





4 - 21 

Collets de brides 

PB-BUNDBU20N 

PB-BUNDBU25N 

PB-BUNDBU32N 

PB-BUNDBU40N 

PB-BUNDBU50N 

PB-BUNDBU63N 

PB-BUNDBU75N 

PB-BUNDBU90N 

PB-BUNDBU110N 

Bouchons de fin de ligne 

PB-K16 

PB-K20 

PB-K25 

PB-K32 

PB-K40 

PB-K50 

PB-K63 

PB-K75 

PB-K90 





4 - 22 

Accessoires d’électrofusion 

Manchons 

GF-EM16 

GF-EM20 

GF-EM25 

GF-EM32 

GF-EM40 

GF-EM50 

GF-EM63 

GF-EM75 

GF-EM90 

GF-EM110 

Coudes à 90° 

GF-W16/90 

GF-W20/90 

GF-W25/90 

GF-W32/90 

GF-W40/90 

GF-W50/90 

GF-W63/90 

GF-W75/90 

GF-W90/90 

GF-W110/90 


GF-W16/45 

GF-W20/45 

GF-W25/45 

GF-W32/45 

GF-W40/45 

GF-W50/45 

GF-W63/45 

GF-W75/45 

GF-W90/45 

GF-W110/45 





4 - 23 

Tés égaux 

GF-T16 

GF-T20 

GF-T25 

GF-T32 

GF-T40 

GF-T50 

GF-T63 

GF-T75 

GF-T90 

GF-T110 

Tés réduits 

GF-T20/16/16 

GF-T20/16/20 

GF-T25/16/25 

GF-T25/20/20 

GF-T25/20/25 

GF-T32/20/32 

GF-T32/25/25 

GF-T32/25/32 

GF-T40/20/40 

GF-T40/25/40 

GF-T40/32/40 

GF-T50/25/50 

GF-T50/32/50 

GF-T63/25/63 

GF-T63/40/63 





4 - 24 

Réductions 

GF-RED20/16 

GF-RED25/16 

GF-RED25/20 

GF-RED32/20 

GF-RED32/25 

GF-RED40/20 

GF-RED40/25 

GF-RED40/32 

GF-RED50/20 

GF-RED50/25 

GF-RED50/32 

GF-RED50/40 

GF-RED63/20 

GF-RED63/25 

GF-RED63/32 

GF-RED63/40 

GF-RED63/50 

GF-RED75/63 

GF-RED90/63 

GF-RED90/75 

GF-RED110/63 

GF-RED110/75 

GF-RED110/90 





4 - 25 

Réductions spéciales 

GF-RED75/16 

GF-RED75/20 

GF-RED75/25 

GF-RED75/32 

GF-RED75/40 

GF-RED75/50 

GF-RED90/16 

GF-RED90/20 

GF-RED90/25 

GF-RED90/32 

GF-RED90/40 

GF-RED90/50 

GF-RED110/16 

GF-RED110/20 

GF-RED110/25 

GF-RED110/32 

GF-RED110/40 

GF-RED110/50 

Vannes 

GF-AV20 

GF-AV25 

GF-AV32 

GF-AV40 

GF-AV50 

GF-AV63 





4 - 26 

Collets de brides 

GF-BUNDBU20 

GF-BUNDBU25 

GF-BUNDBU32 

GF-BUNDBU40 

GF-BUNDBU50 

GF-BUNDBU63 

GF-BUNDBU75 

GF-BUNDBU90 

GF-BUNDBU110 

Joints plats 

GF-BUNDBU20-SEAL 









Bouchons de fin de ligne 

GF-K16 

GF-K20 

GF-K25 

GF-K32 

GF-K40 

GF-K50 

GF-K63 





4 - 27 

Accessoires de soudure bout à bout 


PB-W125/90ST 

PB-W160/90ST 

PB-W225/90ST 


PB-W125/45ST 

PB-W160/45ST 

PB-W225/45ST 

Tés égaux 

PB-T125ST 

PB-T160ST 

PB-T225ST 

Réductions 

PB-RED160/110ST 

(pour diamètres : 160/140/125/110) 

Réductions 




Collets de brides joints plats 

PB-VB125N 

PB-VB160N 

PB-VB225N 

Joints plats 

PB-VB125-SEAL 

PB-VB160-SEAL 

PB-VB225-SEAL 





4 - 28 

GP-LOSF20-10 

GP-LOSF25-10 

GP-LOSF32-10 

GP-LOSF40-10 

GP-LOSF50-10 

GP-LOSF63-10 

GP-LOSF75-10 

GP-LOSF90-10 

GP-LOSF110-10 

GP-LOSF125-10 

GP-LOSF140-10 

GP-LOSF160-10 

GP-LOSF225-10 

Matériau: 

Dimensions: 

Pression nominale: 

Diamètre de perçage: 

Assemblage 

Fonte et plastique renforcé en fibre de 

verre 

D.ext 25 – 225 mm 

PN16 

PN10 (selon DIN2501) 

Raccordement à brides avec outillage 

traditionnel. 

Code produit 

d 

[mm] 

masse 

[kg] 

D 

[mm] 

D1 

[mm] 

D2 

[mm] 

D3 

[mm] 

H 

[mm] 

NH Boulon Couple 

de 

serrage 

[Nm] 

GP-LOSF25-10 25 0.5 118 75 34 14 18 4 M12x 75 10 

GP-LOSF32-10 32 0.5 122 85 42 14 17 4 M12x 75 10 

GP-LOSF40-10 40 0.6 142 100 51 18 17 4 M16x 80 15 

GP-LOSF50-10 50 0.8 156 110 62 18 19 4 M16x 85 15 

GP-LOSF63-10 63 0.9 171 125 78 18 20 4 M16x 85 20 

GP-LOSF75-10 75 1.2 191 145 92 18 21 4 M16x 90 25 

GP-LOSF90-10 90 1.2 206 160 110 18 21 8 M16x 90 15 

GP-LOSF110-10 110 1.5 226 180 133 18 22 8 M16x 95 20 

GP-LOSF125-10 125 1.5 226 180 135 18 23 8 M16x 130 25 

GP-LOSF160-10 160 2.5 296 240 178 22 28 8 M20x 140 35 

GP-LOSF225-10 225 3.6 350 295 238 22 31 8 M20x 160 45 



5 - ACCESSOIRES DE MONTAGE


ACCESSOIRES SYSTEME 

FLEXALEN 5 - 01 

1 - Points fixes 

Points fixes lignes doubles 

F-RCLAMP2/16 

F-RCLAMP2/20-25 

F-RCLAMP2/32 

F-RCLAMP2/40 

F-RCLAMP2/50 

F-RCLAMP2/63 

code produit DN X (mm) Y (mm) Z (mm) 

F-RCLAMP2/16 16 ~175 ~326 ~48 

F-RCLAMP2/20-25 20-25 ~175 ~330/~335 ~50/~52 

F-RCLAMP2/32 32 ~175 ~345 ~55 

F-RCLAMP2/40 40 ~175 ~360 ~57 

F-RCLAMP2/50 50 ~175 ~375 ~68 

F-RCLAMP2/63 63 ~175 ~410 ~78 

Points fixes ligne simple 

F-RCLAMP63 

F-RCLAMP75 

F-RCLAMP90 

F-RCLAMP110 

F-RCLAMP125 

code produit DN X (mm) Y (mm) 

F-RCLAMP63 63 ~175 ~420-475 

F-RCLAMP75 75 ~175 ~435-485 

F-RCLAMP90 90 ~175 ~455-515 

F-RCLAMP110 110 ~175 ~485-540 

F-RCLAMP125 125 ~175 ~485-540 






Points fixes lignes simples 

F-RCLAMP16 

F-RCLAMP20-25 

F-RCLAMP32 

F-RCLAMP40 

F-RCLAMP50 

F-RCLAMP160 

F-RCLAMP225 

code produit DN X (mm) Y (mm) 

F-RCLAMP16 16 ~175 ~278 

F-RCLAMP20-25 20-25 ~175 ~278-283 

F-RCLAMP32 32 ~175 ~290 

F-RCLAMP40 40 ~175 ~303 

F-RCLAMP50 50 ~175 ~307 

F-RCLAMP140 140 ~175 ~410 

F-RCLAMP160 160 ~175 ~435 

F-RCLAMP225 225 ~175 ~505 






2 - Manchettes d’extrémités 

Manchette d’extrémité et d'étanchéité EPDM ligne double 

VS-MAN125A2/32-A2/25 

VS-MAN160A2/50-A2/40 

VS-MAN200A2/63 

Manchette d’extrémité et d'étanchéité ligne simple 

VS-MAN40A20-A16 







VS-MAN200A125-A110 

Manchette d’extrémité et d'étanchéité thermorétractables pour FLEXALEN SL TM 

FV-MAN110/140FL 

FV-MAN160FL 

FV-MAN225FL 






3 - Traversée de murs 

Les gaines ondulées de FLEXALEN noyées 

dans la maçonnerie ou un mortier de ciment 

permettent d’obtenir une étanchéité parfaite 

aux eaux de ruissellement. 

Dans l’hypothèse d’une forte pression 

d’eau extérieure il conviendra alors 

d’envisager un accessoire spécifique de 

traversée de paroi. 

Pour les barres D.ext tube PB 140/160/225, les enveloppes étant lisses, il convient 

de prévoir les traversées de parois désignées ci-dessous pour réaliser l’étanchéité 

sans pression d’eau extérieure. 

Anneau de caoutchouc 

FV-MD90A 

FV-MD125A 

FV-MD160A 

FV-MD200A 

FV-MD225A 

FV-MD250A 

FV-MD315A 






En cas d’eau venant de l’extérieur 

Caoutchouc robuste 

Résistant aux hydrocarbures, aux 

solvants aux températures, pare feu 

Installation simple et rapide 

Visserie galvanisée 

FV-MD90KB (percement = 120mm) 









Convient jusqu’à une pression d’eau de 0,5 bar pour les enveloppes extérieures en 

PEHD ondulé (F600 TM ) et de 3 bar pour les enveloppes extérieures lisses 





FLEXALEN 

5 - 06 

4 - Kits d'isolation 

Solutions d’isolation pour FLEXALEN 600 TM et FLEXALEN 1000+MULTILINE TM 

FV-UM63-40PO 

FV-UM90-75PO 

FV-UM90PO 

FV-UM125PO 

FV-UM160PO 

FV-UM200PO 

Solutions d’isolation pour FLEXALEN SL TM 

FV-UM200SL (OD~217mm) 




Kits de fin de ligne avec mousse polyuréthane 

FV-BK90-S 

FV-BK125-S 

FV-BK160-S 

FV-BK200-S 

FV-BK225-S 

FV-BK250-S 

FV-BK315-S 





FLEXALEN 

5 - 07 

5 - Pièces pré isolées 

Coude à 90° pré isolé 

FV-W90A25-90 

FV-W90A32-90 

FV-W90A40-90 

FV-W125A50-90 

FV-W125A63-90 

FV-W160A75-90 

FV-W160A90-90 

FV-W200A110-90 

FV-W200A125-90 

FV-W225A140-90 

FV-W250A160-90 

FV-W315A225-90 

FV-W125A2/25-90 

FV-W125A2/32-90 

FV-W160A2/40-90 

FV-W160A2/50-90 

FV-W200A2/63-90 

Coude à 45° pré isolé 

FV-W90A25-45 

FV-W90A32-45 

FV-W90A40-45 

FV-W125A50-45 

FV-W125A63-45 

FV-W160A75-45 

FV-W160A90-45 

FV-W200A110-45 

FV-W200A125-45 

FV-W225A140-45 

FV-W250A160-45 

FV-W315A225-45 

FV-W125A2/25-45 

FV-W125A2/32-45 

FV-W160A2/40-45 

FV-W160A2/50-45 

FV-W200A2/63-45 






Té pré isolé 

Té pré isolé lignes simples et lignes doubles, 

doubles tés, une multitude de possibilités, 

consultez nous ! 











Coudes de remontée 






Pièces Y pré isolées 

VS-HH25 

VS-HH32 

VS-HH40 

VS-HH50 

VS-HH63 






6 - Manchettes thermo-rétractables 

Manchettes thermo rétractables étanches 

FV-SCHRB40 

FV-SCHRB50 

FV-SCHRB63 

FV-SCHRB75 

FV-SCHRB90 

FV-SCHRB125 

FV-SCHRB160 

FV-SCHRB225-200 

FV-SCHRB250 

FV-SCHRB315 

FV-RED-MAN225L 

Code produit Gamme manchettes Longueur poids 

D [mm] [mm] [kg] 

FV-SCHRB63-40 76 - 20 150mm 0.04 

FV-SCHRB90-75 115-62 150mm 0.09 

FV-SCHRB110 145-83 100mm 0.21 

FV-SCHRB125 170-95 150mm 0.21 

FV-SCHRB160 195-130 150mm 0.16 

FV-SCHRB225-200 255-175 150mm 0.21 

FV-SCHRB250 310-205 150mm 0.90 

FV-SCHRB315 360-240 150mm 0.90 

FV-RED-MAN225L 255-102 225mm 0.67 






7 - OUTILLAGE 

SOUDURE POLYFUSION 

Machine à souder DYTRON 

TYPE POLYS P-4 

Alimentation monophasée 220 V 

diamètre 25 à 90 mm 

Douilles chauffantes 

diamètre 16 à 90 mm 

SOUDURE ELECTROFUSION 

Automate de soudure pour accessoires à 

soudure à électrofusion 

Rapprocheur 

SOUDURE BOUT A BOUT 

Equipement pour soudure bout à bout 



6 - PRESCRIPTION


AIDE A L' ETUDE 

6 - 01 

1 - Dimensionnement du tube 

Nos dimensionnements sont effectués sur la base de l’expérience FLEXALEN avec 

l’utilisation de logiciels spécialement développés pour le tube polybutène (SDR11) 

dans les diamètres extérieurs (16, 20–SDR7.4) 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 

140, 160, 225 mm. 

Les unites du Système International sont utilisées dans les programmes FLEXALEN. 

Nos programmes de calculs nous permettent d’effectuer les dimensionnements suivants: 

• Réseau de Chaleur 

• Réseau d’Eau Glacée 

• Géothermie 

INFORMATIONS REQUISES POUR LE DIMENSIONNEMENT 

• Plan du réseau côté avec les puissances nécessaires en bout de chaque ligne 

[kW]ainsi que l’éventuel niveau géodésique. 

• Température départ [°C] 

• Température retour [°C] 

• Perte de charge additionnelle (bar) 

DEFINITIONS UTILISEES POUR LE CALCUL 

• Pression (p) : La pression apparaît lorsqu’une force est appliquée sur une surface. 

• Pertes de charges linéaires (pv): Les pertes de charges linéaires sont dépendantes 

de la rugosité interne du tube PB en relation avec les températures de fluides 

transportés. 

• Pression statique – Poids de l’eau dans le tube(pstat): (10mce = 1bar) 

• Réserve de pression pour le raccordement/ Echangeur thermique (pres): Au-delà 

des pertes en ligne, nous devons préciser que les pertes de charges générées par 

l’échangeur thermique sont à additionner aux pertes de charges linéaires. Elles 

sont généralement de l’ordre de 0,2 à 0,5 bar. 

• Pression de la pompe: 

• Il y a une différence entre circuit fermé et circuit ouvert. 

1) Circuit ouvert – Eau Chaude Sanitaire: 

Dans un circuit ouvert, il convient de considérer les pertes de charges singulières du 

réseau, les pertes de charges linéaires du tube PB et la pression du poids de l’eau 

s’il y a une différence de niveau. 

Pression de la pompe = Pres + Pstat + Pv 

2) Circuit fermé : Aller/retour réseau chauffage ou Eau Glacée 

Dans les circuits fermés il ne faut considérer que les pertes de charges singulières et 

linéaires. 

Pression à la pompe = Pres + Pv + Pstat (aller) - Pstat (retour) 




AIDE A L ETUDE 

6 - 02 

2 - Programme de dimensionnement 

QUICKCALC 

Programme de dimensionnement de liaisons simples téléchargeable sur notre site 


Valeurs à introduire : 

• Température aller [°C] 

• Température retour [°C] 

• Puissance [kW] 

• Longueur de tranchée [m] 

Données calculées : 

• D.ext tube PB [mm] 

• Vitesse [m/s] 

• Débit [l/s et m 3 /h] 

• Pertes de charges [Pa et bar] 

• Réserve de pression [bar] 

• Chute de température [°C] 

• Puissance disponible [kW] 

• Volume du réseau [l] 

FASTNET 

Dimensionnement de tous types de réseau de chauffage ou d’eau glacée. 

Réservé au Bureau d’études Thermaflex France 

Dimensionnement du tube, pertes de charges, vitesse, facteurs de coincidence du 

réseau 

Données calculées : 

• Diamètres de tubes recommandés [mm] 

• vitesse [m/s] 

• Débit [l/ s and/ or m 3 /h] 

• Pertes de charges [Pa et bar] 

• Simultanéité 

• Réserve de pression [bar] 

• longueur totale du réseau [m] 

• Volume du réseau [l] 

• Repérage des tronçons 

• Hauteur manométrique de la pompe 





6 - 03 

Les informations suivantes témoignent de notre attachement à l’obtention de nouvelles certifications 

selon les attentes de différents pays. 

Un standard technique est une norme établie. C’est un document formel qui précise les critères 

techniques, méthodes, process et pratiques. 

1 - CERTIFICATS 

Un certificat est un document officiel affirmant qu’un produit est fabriqué selon un certain standard. 

FLEXALEN 600 TM – 1er produit certifié en Europe 

Notre gamme FLEXALEN 600 TM a été la première certifiée en Europe en qualité de “tube flexible 

pré-isolé” par l'institut hollandais KIWA. Cette certification concerne le système complet, à savoir 

le tube caloporteur, la mousse isolante et l'enveloppe de protection extérieure. Il est à noter qu'elle 

a servi de base à la récente rédaction de la nouvelle norme européenne EN-NF15632. 

Ce système bénéficie des agréments BRL 5609 / BRL 17401. 

Nos usines sont certifiées ISO. 

2 - NORMES 

ISO 9001 

Les exigences sont de mise dans toute société qui conçoit, développe, fabrique, des produits ou toute 

forme de service dans le but de satisfaire les attentes des clients. 

L’amélioration continue du Système de Management Qualité ISO 9004 en fait partie. 

ISO 14001 

Le système de management environnemental ISO 14001 est d’ordre international. 

Il précise les exigences pour l’établissement d’une politique environnementale en déterminant les 

impacts et conséquences des actions menées, leurs objectifs et corrections éventuelles qui se veulent 

responsables. 

EN-ISO15876 

Standard Européen pour le tube PB et accessoires de connexion qui contient des informations sur les 

mesures et les spécifications des matériaux pour la production. 

Cette norme est imprimée sur notre tube. 

Le Standard BRL se réfère à cette norme. 

BRL 5609 part A / K17401part A 

Cette Norme Nationale hollandaise était la seule existante pour les systèmes de tubes flexibles conçus 

pour la distribution d’eau chaude jusqu’en Novembre 2009. 

La norme EN-NF15632 est issue de la BRL 5609 part A / K17401part A 

EN-NF15632 (Norme Européenne) 

Les parties 1 et 3 de cette Norme intéressent plus particulièrement les produits FLEXALEN. 

EN 15632-1: Tubes de réseaux de chaleur – Systèmes de tubes flexibles pré-isolés - Classification, 

exigences générales et méthodes de tests. 

EN 15632-2: Tubes de réseaux de chaleur - Systèmes de tubes flexibles pré-isolés – Tubes plastiques 

soudés – Exigences et méthodes de tests. 

EN 15632-3: Tubes de réseaux de chaleur - Systèmes de tubes flexibles pré-isolés - Systèmes non 

soudés de tubes plastiques - Exigences et méthodes de tests. 

EN 15632-4: Tubes de réseaux de chaleur - Systèmes de tubes flexibles pré-isolés - Systèmes de 

tubes acier soudés - Exigences et méthodes de tests. 





6 - 04 

3 - Agréments 

FLEXALEN 600 TM (chauffage, PB) 

Certificat KOMO K26820/01 émis par KIWA N.V. 

Norme BRL 5609 part A ; “Tubes flexibles plastiques pour circuits d’eau chaude”. 

FLEXALEN 600 TM (Eau potable, PB) 

Certificat KIWA Certificate K26821/01 émis par KIWA N.V. 

Norme : BRL K17401 part A ; “Tubes flexibles plastiques pour la distribution d’eau chaude 

sanitaire”. 

FLEXALEN PB (chauffage, PB) 

Certificat KOMO K25548/01 émis par KIWA N.V. 

Norme: BRL 5605 ; “Tubes plastiques PB pour circuits de chauffage, raccordement de 

radiateurs” 

FLEXALEN PB (eau potable, PB) 

Certificat KIWA K25545/01 émis par KIWA N.V. 

Norme: BRL K-536 part C ; “Tube plastiques PB prévus pour la distribution de l’EF et de l’ECS 

” 

FLEXALEN 600 TM certification selon EN-NF 15632 en cours. 

Autres agréments 

FRANCE : 

avis technique CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment)14/07-1176 

attestation de conformité sanitaire pour eau potable 

agrément BUREAU VERITAS pour chantiers navals 

GARANTIE DECENNALE 

Allemagne : 

DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas - und Wasserfaches) 

attestation de conformité sanitaire pour eau potable 

SUISSE 

SVGW 

CERTIFICATIONS D’UNITE DE FABRICATION 

ISO 9001:2000 

ISO 14001:2004 

THERMAFLEX Isolatie B.V. / QMS (Quality management system) 

THERMAFLEX Isolatie B.V. / EMS (Environmental management system) 





6 - 05 

1 - FLEXALEN 600 TM 

Réseaux Chauffage - Eau Chaude ou Froide Sanitaire – Eau Glacée – Eau thermale 

DESCRIPTIF TECHNIQUE ET MISE EN ŒUVRE 

Tubes plastiques pré-isolés 

Les matériaux utilisés devront posséder un avis technique en cours de validité. 

• Les constituants des canalisations devront être entièrement recyclables et ne pas 

contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres. 

• Les réseaux chauffage, eau glacée et eau chaude sanitaire seront réalisés en tube 

polybutène pré-isolé avec une protection mécanique PEHD traitée anti UV. 

• Les connexions enterrées seront réalisées par soudure avec reprise d’isolation, 

l’ensemble ne nécessitant pas de regard. 

• Le tube caloporteur devra résister à un régime température/pression : 

* 95°C/8 bar pour le chauffage 

* - 15°C/16 bar pour l’eau glacée 

* 70°C/10 bar pour l’eau chaude sanitaire. 

• La mousse isolante devra être constituée de cellules fermées hydrophobes. 

• la remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence de 

ce document entraînera le rejet de toute proposition. 

• Dans le cas de distribution d’eau chaude/froide l’attestation de conformité sanitaire 

établie par un laboratoire agréé en France devra être présentée. 

Mise en œuvre 

• Les tubes pré-isolés seront enterrés et enrobés d’un lit de sable de 10 cm. 

• La profondeur d’enfouissement devra permettre un recouvrement minimum de 0,8 m 

au dessus de la génératrice supérieure si le réseau est situé sous une zone à circulation 

routière et de 0,5 m si aucune circulation n’a lieu en surface. 

• La tranchée devra restée sèche pendant les travaux. 

Epreuve de pression 

• L’essai de pression est effectué après la fin de tous les travaux de soudure et avant la 

fermeture des reprises d’isolation. 

• La pression d’essai nécessaire est 1,5 fois supérieure à la pression de service. 

• Les appareils de mesure doivent être placés sur le point le plus bas du réseau. 

• Les essais se font en eau froide. 

• La pression d’essai ne doit pas avoir chuté de plus de 0,6 bar après 30 minutes de test. 

• Puis à l’issue d’une durée de deux heures de test, la pression ne doit pas avoir chuté de 

plus de 0,2 bar. 

TEXTE en téléchargement libre format Word sur www.thermaflex.fr 





6 - 06 

2 - FLEXALEN 600 compact TM 

Réseaux Chauffage - Eau Chaude ou Froide Sanitaire – Eau Glacée – Eau thermale 


liaisons enterrées de faibles longueurs et/ou encastrées 


• Les matériaux utilisés devront posséder un avis technique en cours de validité. 

• Les constituants des canalisations devront être entièrement recyclables et ne pas 

contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres. 

• Les liaisons de chauffage, eau glacée et eau chaude sanitaire seront réalisés en tube 

polybutène pré-isolé avec une protection mécanique PEHD traitée anti UV. 






• la remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence 

de ce document entraînera le rejet de toute proposition. 

• Dans le cas de distribution d’eau chaude/froide l’attestation de conformité sanitaire 

établie par un laboratoire agréé en France devra être présentée. 


• Les tubes pré-isolés seront enterrés et enrobés d’un lit de sable de 10 cm ou encastrés 

dans un mortier béton (radier, dalle…) 

• Dans le cas de mise en fond de fouille la profondeur devra permettre un recouvrement 

minimum de 0,8 m au dessus de la génératrice supérieure si le réseau est situé sous une 

zone à circulation routière et de 0,5 m si aucune circulation n’a lieu en surface. 





3 - FLEXALEN 1000+MULTILINE TM 


6 - 07 

Réseaux Chauffage - Eau Chaude avec recyclage – Eau Glacée – Eau thermale 



• Les matériaux utilisés devront posséder un avis technique en cours de validité. 

• Les canalisations seront composées d’un fourreau isolant assurant les protections thermique et 

mécanique d’un ou plusieurs tubes polybutène de diamètres pouvant être variables. 

• Les canalisations d’un même fourreau, pourront transporter des fluides de températures destinées au 

chauffage (A+R) ainsi qu’à l’eau chaude sanitaire (Distribution/recyclage) (ligne quadruple) uniquement. 

• Les canalisations d’un même fourreau pourront transporter des fluides de températures destinées 

à la climatisation, au rafraîchissement et EF uniquement. 

• La mixité réseau chaud/réseau froid est proscrite. 

• Les constituants des canalisations (Isolant + Tubes) devront être entièrement recyclables et ne 

pas contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres. 

• Les connexions enterrées seront réalisées par soudure avec reprise d’isolation, l’ensemble ne 

nécessitant pas de regard. 






• La remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence de ce document 

entraînera le rejet de toute proposition. 

• Dans le cas de distribution d’eau chaude/froide l’attestation de conformité sanitaire établie par un 

laboratoire agréé en France devra être présentée. 


• Les tubes pré-isolés seront enterrés et enrobés d’un lit de sable de 10 cm. 

• La profondeur d’enfouissement devra permettre un recouvrement minimum de 0,8 m au dessus 

de la génératrice supérieure si le réseau est situé sous une zone à circulation routière et de 0,5 m 

si aucune circulation n’a lieu en surface. 

• La tranchée devra restée sèche pendant les travaux. 

Epreuve de pression 

• L’essai de pression est effectué après la fin de tous les travaux de soudure et avant la fermeture 

des reprises d’isolation. 

• La pression d’essai nécessaire est 1,5 fois supérieure à la pression de service. 

• Les appareils de mesure doivent être placés sur le point le plus bas du réseau. 

• Les essais se font en eau froide. 

• La pression d’essai ne doit pas avoir chuté de plus de 0,6 bar après 30 minutes de test. 

• Puis à l’issue d’une durée de deux heures de test, la pression ne doit pas avoir chuté de plus de 

0,2 bar. 






6 - 08 

4 - FLEXALEN PROTECTUBE TM 

Protection mécanique isolée pour tubes de tous matériaux transportant des 

fluides sensibles aux écarts de températures. 


Fourreau isolé 

• Les constituants du fourreau isolant devront être entièrement recyclables et ne 

pas contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres. 

• Le fourreau isolant devra posséder une gaine en PEHD traitée anti-UV pour une 

utilisation compatible en extérieur. 

• Des manchettes d’extrémités étanches en EPDM devront être prévues aux extrémités 

des canalisations constituées. 

• Le fourreau isolant admettra des températures internes de -80 à +95°C. 

• Le fourreau isolant admettra des canalisations avec câbles chauffants. 


• La remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée. 


• Les fourreaux isolants seront enterrés et enrobés d’un lit de sable de 10 cm. 

• La profondeur d’enfouissement devra permettre un recouvrement minimum de 

0,8 m au dessus de la génératrice supérieure si le réseau est situé sous une zone 

à circulation routière et de 0,5 m si aucune circulation n’a lieu en surface. 






6 - 09 

5 - FLEXALEN HT SOLARLIGHT TM 

Liaisons tubes pré-isolés entre capteurs solaires et ballons de stockage 


Tubes pré-isolés 

• Les tubes caloporteurs seront de type inox ondulé de VA : 1.4404/AISI/316 L et devront 

présenter les caractéristiques de résistances suivantes : 

Tube DN 

Pression de service Maxi à 20°C (bar) 

12 21 

16 16 

20 10 

25 10 

• Une gamme d’accessoires devra permettre le raccordement des tubes inox sur des tubes 

cuivre ainsi que des colliers de fixation pour liaisons doubles. 

• L’isolation sera en mousse polyoléfine acceptant les plages de température de - 40°C à + 

150°C en continu et 175°C en pointe. 

• L’isolant sera traité anti-UV. 

• L’isolant sera réputé recyclable. 

• Les conditionnements devront permettre de réaliser des longueurs de lignes doubles de 

50 ml sans raccordement. 

• Les lignes doubles sont constituées de lignes simples assemblées par colle forte qui 

permettra cependant la séparation en vue d’effectuer les raccordements aux capteurs et 

ballons. 


• La remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence de 

ce document entraînera le rejet de toute proposition. 


• La coupe du tube sera réalisée impérativement à l’aide d’un coupe-tube. 

• Le collet battu sera réalisé à l’aide d’un appareil spécifique. 

• L’étanchéité sera assurée par un joint en interface de l’écrou raccord et du collet battu.

Documentation technique - Thermaflex

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