Baziz Meriem magister.pdf - Université des Sciences et de la ...
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I.2.3. Métho<strong><strong>de</strong>s</strong> d’é<strong>la</strong>boration <strong><strong>de</strong>s</strong> nanocomposites polymères à renfort<br />
argileux<br />
De nombreuses voies [24, 25] peuvent être utilisées pour synthétiser les<br />
nanocomposites à base <strong>de</strong> renforts argileux. Cependant, <strong>de</strong>ux métho<strong><strong>de</strong>s</strong> principales peuvent<br />
être mises en avant : <strong>la</strong> polymérisation in-situ <strong>et</strong> <strong>la</strong> polymérisation à l’état fondu.<br />
I.2.3.1. Polymérisation in-situ par interca<strong>la</strong>tion <strong>de</strong> monomère : elle a été <strong>la</strong> première<br />
métho<strong>de</strong> utilisée pour synthétiser <strong><strong>de</strong>s</strong> nanocomposites polymère/argile à base <strong>de</strong> polyami<strong>de</strong>-6<br />
[26]. Ce mo<strong>de</strong> <strong>de</strong> synthèse est basé sur <strong>la</strong> croissance <strong><strong>de</strong>s</strong> chaînes polymères au sein <strong>de</strong><br />
l’espace interfoliaire du renfort argileux. Pour ce faire, l’argile est tout d’abord gonflée par le<br />
monomère <strong>et</strong> <strong>la</strong> réaction <strong>de</strong> polymérisation <strong>et</strong> ensuite initié à l’intérieur <strong><strong>de</strong>s</strong> galeries<br />
thermiquement, par radiation ou en utilisant un amorceur approprié [27].<br />
Parmi les nombreux travaux concernant c<strong>et</strong>te technique, on peut citer : <strong>la</strong><br />
polymérisation in situ <strong>de</strong> l’-capro<strong>la</strong>ctame dans <strong>la</strong> Montmorillonite [28], les nanocomposites<br />
polyméthacry<strong>la</strong>te <strong>de</strong> méthyle [29] <strong>et</strong> les nanocomposites époxy<strong><strong>de</strong>s</strong> [30].<br />
I.2.3.2. Polymérisation à l’état fondu par interca<strong>la</strong>tion <strong>de</strong> polymère : ce procédé est rapporté<br />
pour <strong>la</strong> première fois par Vaia <strong>et</strong> al. en 1993 [31]. Dans c<strong>et</strong>te technique, l’argile est mé<strong>la</strong>ngée<br />
avec <strong>la</strong> matrice polymère à l’état fondu. Il s’agit d’une métho<strong>de</strong> bien adaptée pour les<br />
polymères thermop<strong>la</strong>stiques, dans <strong>la</strong>quelle les composants sont mixés par une action<br />
mécanique comme l’extrusion ou le mou<strong>la</strong>ge par injection à haute température [32]. C<strong>et</strong>te<br />
métho<strong>de</strong> a plusieurs avantages comme l’absence d’utilisation <strong>de</strong> solvants organiques <strong>et</strong> <strong>la</strong><br />
compatibilité avec les procédés industriels [33].<br />
I.2.4. Morphologies <strong><strong>de</strong>s</strong> nanocomposites polymères à renfort argileux<br />
L’introduction <strong>de</strong> charge argileuse dans une matrice polymère engendre différentes<br />
morphologies [34]. Celles-ci sont directement liées aux voies d’é<strong>la</strong>boration du nanocomposite<br />
[35] <strong>et</strong> à <strong>la</strong> nature <strong><strong>de</strong>s</strong> interactions physico-chimiques (nature <strong>de</strong> <strong>la</strong> matrice <strong>et</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> charge, du<br />
traitement <strong>de</strong> fonctionnalisation ou <strong>de</strong> modification organique) [36]. En fonction <strong>de</strong> tous ces<br />
paramètres, trois types d’organisation peuvent être rencontrés dans <strong>la</strong> littérature :<br />
I.2.4.1. Microcomposite traditionnel : <strong>la</strong> morphologie correspond a une structure d'un<br />
polymère chargé conventionnel, dans lequel l'argile n'est dispersée au mieux que sous forme<br />
<strong>de</strong> particules primaires ou encore d'agglomérats (Figure I.2.a), le polymère ne s'intercale pas<br />
entre les feuill<strong>et</strong>s.