Die Verfahren der Chloralkalielektrolyse The process of chlor-alkali ...

Pumpen für die Chloralkalielektrolyse
Pumps for Chlor-alkali Elektrolysis
Pompes pour l’électrolyse du chlore
RHEINHÜTTE
P U M P E N

Die Verfahren der Chloralkalielektrolyse
The process of chlor-alkali electrolysis
Les procédés de l’électrolyse du chlore
Die Chloralkalielektrolyse ist eines der
wichtigsten Verfahren in der chemischen
Industrie und liefert die Basischemikalien
Chlor (Cl2), Natronlauge (NaOH) und
Wasserstoff (H2). Diese Komponenten
fallen jeweils in einem festen Verhältnis
zueinander an (Kopplungsprodukte). Mit
einer Tonne Chlor entstehen gleichzeitig
1,13 Tonnen Natriumhydroxid und 0,028
Tonnen Wasserstoff.
Chlor und Natronlauge sind wichtige
Grundstoffe für die chemische Industrie.
Die Herstellung einer Vielzahl von organischen
Verbindungen ist erst durch
Syntheseschritte mit Chlor möglich. Hierfür
werden weltweit etwa 75 % des
erzeugten Chlors verwendet. Die Chlorproduktion
lag 1999 weltweit bei etwa
39,5 Mio. Tonnen.
Chlor ist äußerst reaktiv, es verbindet
sich leicht mit organischen Molekülen,
die wiederum aufgrund der so gesteigerten
Reaktionsfähigkeit zu weiteren Synthesen
verwendet werden.
Wichtige Produkte, die Chlor enthalten
oder bei deren Herstellung Chlor beteiligt
ist, sind Arzneimittel, Farbstoffe, Pflanzenschutzmittel
und Kunststoffe wie
Polyurethane, Polycarbonate, Epoxidharze,
Silicone und PVC.
Bei der Herstellung von Reinstsilizium für
den Einsatz in der Elektronik, sowie bei
der TiO2-Produktion zur Gewinnung von
Weißpigmenten spielt Chlor ebenfalls
eine wichtige Rolle.
Natronlauge wird in großen Mengen zur
Abwasserbehandlung sowie zum Aufschluß
von Bauxit bei der Herstellung
von Aluminium verwendet. Desweiteren
wird Natronlauge in der Zellstoffgewinnung,
in der Phenolharzproduktion und
in der Baumwollverarbeitung benötigt.
Ein weiteres wichtiges Einsatzgebiet von
Natronlauge liegt in der Herstellung von
Waschmitteln und Seifen.
Der bei der Elektrolyse gewonnene
Wasserstoff ist von untergeordneter
Bedeutung. Er zeichnet sich durch eine
hohe Reinheit aus und wird im Vergleich
zu dem bei der Rohöl- oder Erdgasverarbeitung
anfallenden verunreinigten
Synthesewasserstoff dort eingesetzt, wo
Verunreinigungen als Katalysatorgift
wirken können.
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Chlor-alkali electrolysis is one of the
most important processes in the chemical
industry and provides the basic
chemicals chlorine (Cl2), caustic soda
(NaOH) and hydrogen (H2). These components
always occur in a fixed ratio to
each other (coupled products). With one
tonne of chlorine, 1.13 tonnes of sodium
hydroxide and 0.028 tonnes of hydrogen
are created.
Chlorine and caustic soda are important
basic materials for the chemical industry.
The manufacture of a great number of
organic compounds is only possible
through synthesis steps with chlorine.
Worldwide around 75% of the chlorine
produced is used for this. Chlorine
production worldwide in 1999 was about
39.5 million tonnes.
Chlorine is extremely reactive; it combines
readily with organic molecules, which in
turn are used for further syntheses due to
their increased reactivity.
Important products that contain chlorine
or where chlorine is involved in the
manufacture, are medicines, pigments,
pesticides and plastics such as polyurethane,
polycarbonate, epoxy resins,
silicone and PVC.
Chlorine likewise plays an important role
in the manufacture of high purity silicon
for use in electronics, and in the production
of TiO2 for the extraction of white
pigments.
Caustic soda is used in large quantities
for the treatment of effluent and in the
breakdown of bauxite in the manufacture
of aluminium. Caustic soda is also needed
for the extraction of cellulose, in the
production of phenol resin and in the
processing of cotton.
Another important use of caustic soda is
in the manufacture of detergents and
soaps.
The hydrogen gained during the electrolysis
is of secondary importance. It is
characterised by a high level of purity
and in, comparison to the contaminated
synthetic hydrogen created during the
processing of crude oil or natural gas, is
used where impurities could act as a
catalyst poison.
L’électrolyse du chlore est l’un des
procédés les plus importants appliqués
dans l’industrie chimique; elle fournit les
produits chimiques de base, à savoir le
chlore (Cl2), la soude caustique ou lessive
de soude (NaOH) et l’hydrogène (H2). Ces
composants sont respectivement produits
sous un rapport fixe mutuel (produits
cogénérés). Une tonne de chlore donne
simultanément 1,13 tonne d’hydroxyde de
sodium et 0,028 tonne d’hydrogène.
Le chlore et la soude caustique sont des
substances de base importantes pour
l’industrie chimique.
Ainsi, la fabrication d’une multitude de
composés organiques est uniquement
possible par des opérations de synthèse
avec du chlore. Environ 75% du chlore
produit à l’échelle mondiale sont utilisés
à cette fin. La production mondiale
de chlore en 1999 s’élevait à env.
39,5 millions de tonnes.
Particulièrement réactif, le chlore se lie
facilement aux molécules organiques qui
sont utilisées pour d’autres synthèses en
raison de leur faculté de réaction accrue.
Parmi les produits importants qui contiennent
du chlore ou dans la fabrication
desquels le chlore intervient, citons les
médicaments, les colorants, les produits
phytosanitaires ainsi que les matières
plastiques comme les polyuréthanes, les
polycarbonates, les résines époxy, les
silicones et les PVC.
Le chlore joue également un rôle important
dans la production de silicium
extrapur destiné à une utilisation en
électronique ainsi que dans la production
de TiO2 pour l’obtention de pigments
blancs.
La soude caustique est utilisée en grande
quantité pour traiter les eaux usées ainsi
que pour dissoudre la bauxite servant à
fabriquer de l’aluminium. En outre, la soude
caustique est nécessaire à la production de
cellulose, de résine phénolique et dans la
transformation du coton.
Un autre domaine d’utilisation important
de la soude caustique est la fabrication de
détergents et savons.
L’hydrogène obtenu lors de l’électrolyse
joue un rôle secondaire. Il se distingue par
une pureté élevée et comparé à l’hydrogène
de synthèse souillé obtenu dans la
transformation du gaz naturel ou du
pétrole, on l’utilise là où des impuretés
auraient une action néfaste sur le
catalyseur.

Chlor und Natronlauge werden großtechnisch
in erster Linie auf dem Wege der
Elektrolyse von Natriumchloridlösungen
(Sole) hergestellt. Das Ausgangsprodukt
Natriumchlorid (Kochsalz, NaCl) wird
durch Eindampfen von Meerwasser oder
durch bergmännischen Abbau beziehungsweise
durch Aussolen (Auflösen
der Salzschichten mit Wasser unter Tage
und anschließendes Abpumpen der
Lösung) von Salzlagerstätten gewonnen.
Bei der Elektrolyse der NaCl-Lösung
finden folgende Reaktionen statt:
Kathode:
2 H + + 2e- → H2
Na + + e- → Na (Amalgamverfahren)
Anode:
2 Cl- → Cl2 + 2e- →
→
Die Bruttogleichung lautet:
2 H2O+2 NaCl → H2 +2 NaOH+Cl2
Um eine Vermischung der gasförmigen
Produkte Chlor und Wasserstoff sowie
der gebildeten Lauge mit der Sole zu
verhindern, haben sich drei wichtige
großtechnische Verfahrensvarianten am
Markt etabliert.
Dabei ist das Membranverfahren bezüglich
des Energieverbrauches und der
Umweltfreundlichkeit (Vermeidung von
Asbest und Quecksilber) dem Amalgam
und Diaphragmaverfahren überlegen.
1. Amalgamverfahren
Die Elektrolysezelle für das Amalgamverfahren
bildet eine schwach geneigte
trogförmige langgestreckte Zelle. Als
Kathode dient eine dünne Quecksilberschicht,
die über den elektrisch leitenden
Zellenboden fließt. Dabei scheidet sich
aus der Reinsole Natrium ab, das vom
Quecksilber als Amalgam aufgenommen
wird. Im Amalgamzersetzer reagiert das
Natriumamalgam in Verbindung mit
Wasser zu Natronlauge und Wasserstoff.
Die entstehende Natronlauge hat eine
Konzentration von 50%, eine Eindampfung
ist nicht erforderlich. Das an
der Anode gebildete Chlorgas wird
anschließend wie beim Diaphragma- und
Membranverfahren getrocknet und komprimiert.Die
austretende Dünnsole wird
entchlort, mit frischem Salz aufkonzentriert
und durch Fällung von Verunreinigungen,
wie Sulfat, Eisen und anderen
Schwermetallen, gereinigt und dem
Prozeß wieder zugeführt.
→
→
The method mainly employed for the
large-scale manufacture of chlorine and
caustic soda is the electrolysis of sodium
chloride solution (brine). The starting
product, sodium chloride (cooking salt,
NaCl) is obtained by evaporating seawater
or by mining salt deposits or by
brine extraction (dissolving the layers of
salt with water underground and then
pumping out the solution).
The following reactions take place in the
electrolysis of the NaCl solution:
Cathode:
2 H + + 2e- → H2
Na + + e- → Na (Amalgam process)
Anode:
2 Cl- → Cl2 + 2e- →
→
The overall equation is:
2 H2O+2 NaCl → H2 +2 NaOH+Cl2
To prevent the mixing of the gaseous
products chlorine and hydrogen, and of
the lye solution formed with the brine,
three important variant of the large-scale
industrial process have become established
in the market.
Here the membrane process is superior
to the amalgam and diaphragm processes
with regard to energy consumption
and environmental acceptability (avoidance
of asbestos and mercury).
1. Amalgam process
The electrolytic cell for the amalgam
process forms a weakly inclined troughlike
longitudinally extended cell. A thin
layer of mercury acts as the cathode, as
it flows over the electrically conductive
cell floor. Here sodium is extracted from
the pure brine and taken up by the
mercury as an amalgam. In the amalgam
decomposer the sodium amalgam in
conjunction with water reacts to form
caustic soda and hydrogen. The caustic
soda created has a concentration of
50%, so evaporation is not necessary.
The chlorine gas formed at the anode is
then dried and compressed, as in the
diaphragm and membrane processes.
The dilute brine coming out is dechlorinated,
reconcentrated with fresh salt,
purified by the precipitation of impurities
such as sulphate, iron and other heavy
metals, and fed back into the process.
→
→
A l’échelle industrielle, le chlore et la
soude caustique sont essentiellement
fabriqués par électrolyse de solutions de
chlorure de sodium (saumure). Le chlorure
de sodium (sel de cuisine, NaCl),
produit initial, est obtenu par concentration,
par évaporation d’eau salée ou par
extraction voire dissolution sur place de
gisements de sel (dissolution de couches
de sel avec de l’eau sous terre puis pompage
de la solution).
L’électrolyse de la solution de NaCl
déclenche les réactions suivantes:
Cathode:
2 H + + 2e- → H2
Na + + e- → Na (procédé à l’amalgame)
Anode:
2 Cl - → Cl2� + 2e -
→
L’équation brute est la suivante:
2 H2O+2 NaCl → H2 +2 NaOH+Cl2
Trois techniques industrielles différentes
existent à ce jour pour éviter le mélange
des produits gazeux que sont le chlore et
l’hydrogène ainsi que la lessive formée
avec la saumure.
Le procédé à membrane est préférable
aux procédés à l’amalgame et à diaphragme
du point de vue de la consommation
d’énergie et de son aspect
écologique (exclusion d’amiante et de
mercure).
1. Procédé à l’amalgame
La cellule d’électrolyse destinée au
procédé à l’amalgame est une cellule allongée,
légèrement inclinée en forme
d’auge. La cathode consiste en une fine
couche de mercure qui s’écoule sur le
fond conducteur de la cellule. Du sodium
- absorbé comme amalgame par le mercure
- est dégagé de la saumure pure.
Dans le réacteur, l’amalgame de sodium
réagit avec l’eau pour donner de la
soude caustique et de l’hydrogène. La
soude caustique obtenue présente une
concentration de 50%, une concentration
par évaporation n’est pas nécessaire. Le
chlore gazeux qui se forme sur l’anode
est ensuite séché et comprimé comme
pour le procédé à diaphragme et membrane.
Le chlore est supprimé de la saumure
épuisée obtenue ; celle-ci est ensuite
concentrée en sel frais puis épurée par
précipitation d’impuretés comme le
sulfate, le fer et d’autres métaux lourds
avant d’être reconduite vers le process.
3
→
→

2. Diaphragmaverfahren
Beim Diaphragmaverfahren trennt eine
poröse Wand (Diaphragma) den Anodenraum
vom Kathodenraum und verhindert
somit eine Reaktion der Elektrolyseprodukte.
Die Reinsole wird in den Anodenraum
gefördert, wo durch anodische Oxidation
Chlor gebildet wird. Die an Chloridionen
(Cl - ) abgereicherte Sole tritt durch das
Diaphragma in den Kathodenraum ein,
an deren Kathode sich Wasserstoff entwickelt.
Die im Kathodenraum entstehende
Natronlauge hat eine Konzentration
von etwa 130 g/l und enthält
beträchtliche Mengen an NaCl (190 g/l).
Durch einen mehrstufigen Eindampfungsprozess
wird die Konzentration der
NaOH auf 50% erhöht, die Konzentration
von NaCl auf etwa 1% reduziert.
Das dabei ausgefällte NaCl wird der
Ausgangssole wieder zugeführt.
3. Membranverfahren
Das Membranverfahren vermeidet den
Nachteil der Quecksilberemission beim
Amalgamverfahren und den Nachteil der
NaCl-haltigen Natronlauge sowie der
Asbestemission beim Diaphragmaverfahren.
In diesem Verfahren werden der
Anoden-und Kathodenraum durch eine
spezielle Kationenaustauschermembran
aus einem modifizierten PTFE getrennt.
Diese Membran ist für Natriumionen
sowie Wasser durchlässig, nicht aber für
Chloridionen.
Die entstehende Natronlauge ist somit
im Vergleich zu dem Diaphragmaverfahren
nahezu frei von Chloridionen. Die
eigentliche Elektrolyse ist vergleichbar
mit der des Diaphragmaverfahrens, an
der Anode bildet sich Chlorgas, an der
Kathode entsteht Wasserstoff.
Die Dünnsole wird entchlort, mit Salz
aufgesättigt, gereinigt und als Reinsole
dem Prozeß wieder zugeführt. Die entstehende
Natronlauge hat eine Konzentration
von 30 - 35 % und kann durch
Eindampfung auf 50 % aufkonzentriert
werden.
1 Sole-Aufsättigung / Brine saturation /
Saturation de saumure
2 Sole-Reinigung / Brine purification /
Epuration de saumure
3 Anolyt-Entchlorung / Anolyte dechlorination /
Déchloration d’anolyte
4Cl2-Trocknung / Cl2 drying / Séchage Cl2
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2. Diaphragm process
In the diaphragm process a porous wall
(diaphragm) separates the anode
chamber from the cathode chamber and
thus prevents a reaction between the
products of electrolysis.
The pure brine is pumped into the anode
chamber, where chlorine is formed by
anodic oxidation. The brine, enriched
with chloride ions (Cl - ) passes through
the diaphragm into the cathode chamber,
where hydrogen is evolved at the
cathode. The caustic soda created in the
cathode chamber has a concentration of
around 130 g/l and contains considerable
quantities of NaCl (190 g/l).
In a multistage evaporation process, the
concentration of the NaOH is increased
to 50%, whilst the concentration of NaCl
is reduced to around 1%.
The NaCl precipitated in his proces is fed
back into the starting brine.
3. Membrane process
The membrane process avoids the
disadvantage of the emission of mercury
during the amalgam process and the
disadvantage of the caustic soda containing
NaCl plus the asbestos emissions
during the diaphragm process.
In this process the anode and cathode
chambers are separated by a special
cation exchange membrane made from a
modified PTFE.
This membrane is permeable to sodium
ions and water, but not to chloride ions.
The caustic soda created is thus virtually
free from chloride ions in comparison to
the diaphragm process. The actual electrolysis
is comparable to that in the
diaphragm process, chlorine gas forms
at the anode, hydrogen is created at the
cathode.
The dilute brine is de-chlorinated, saturated
with salt, purified and fed back into
the process as pure brine. The caustic
soda created has a concentration of
30 - 35 % and can be concentrated up to
50 % by evaporation.
2. Procédé à diaphragme
Dans le cas du procédé à diaphragme,
une paroi poreuse (le diaphragme) sépare
le compartiment anodique du compartiment
cathodique et empêche ainsi une
réaction des produits d’électrolyse.
La saumure pure est dirigée vers le compartiment
anodique où se forme du chlore
par oxydation anodique. La saumure
appauvrie en ions de chlore (Cl - ) traverse
le diaphragme pour pénétrer dans le compartiment
cathodique où de l’hydrogène
se forme sur la cathode. La soude caustique
qui se forme dans le compartiment
de la cathode présente une concentration
d’environ 130 g/l et contient des quantités
considérables de NaCl (190 g/l).
La concentration de NaOH est portée à
50% et celle du NaCl est réduite à environ
1% par un process d’évaporation à
plusieurs étages.
Le NaCl précipité est redirigé vers la
saumure initiale.
3. Procédé à membrane
Le procédé à membrane exclut le désavantage
d’une émission de mercure qui
se produit lors du procédé à l’amalgame
ainsi que l’inconvénient d’une soude
caustique à teneur en NaCl et les émissions
d’amiante du procédé à diaphragme.
Au cours de ce procédé, les compartiments
anodique et cathodique sont
séparés par une membrane spéciale,
échangeuse de cations, constituée d’un
PTFE modifié.
Cette membrane est perméable aux ions
de sodium et à l’eau mais pas aux ions
de chlorure.
La soude caustique formée est donc pratiquement
dépourvu d’ions de chlorure
par comparaison au procédé à diaphragme.
L’électrolyse proprement dite est
comparable à celle du procédé à diaphragme;
un chlore gazeux se forme sur
l’anode et de l’hydrogène est produit sur
la cathode.
Le chlore est supprimé de la saumure
appauvri. Celle-ci est saturée de sel,
épurée et transférée sous la forme de
saumure pure au process. La soude
caustique formée a une concentration de
30 - 35% et peut être concentrée par
évaporation à 50%.
5 Cl2-Verflüssigung / Cl2 liquefaction / Liquéfaction Cl2
6 Amalgamzersetzer / Amalgam decomposer / Réacteur d’amalgame
7 Eindampfung / Evaporation / Concentration par évaporation
8 Salzabtrennung / Salt separation / Séparation de sel
9 Flüssig-Chlortank / Liquid chlorine tank / Citerne à chlore liquide

Vereinfachte Fließbilder / Simplified flow diagrams / Synoptiques simplifiés
Amalgamverfahren / Amalgam process / Procédé à l’amalgame
Reinsole / Pure brine
Saumure pure 310 g / l NaCl
Diaphragmaverfahren / Diaphragm process / Procédé à diaphragme
Reinsole / Pure brine
Saumure pure 310 g / l NaCl
Membranverfahren / Membrane process / Procédé à membrane
Dünnsole / Dilute brine
Saumure appauvrie 200 g / l NaCl
Reinsole / Pure brine
Saumure pure 310 g / l NaCl
NaCl H2O
Cl2
Anode
Anode
Cl2
Anode
Diaphragma
Diaphragm
Diaphragme
Cl2
Membran
Membrane
Kathode
Cathode
H2
NaCl H2O
H2
Dünnsole
Dilute brine
Saumure appauvrie
270 g / l NaCl
NaHgx
NaCl H2O
Katholyt
Catholyte
190 g / l NaCl
130 g / l NaOH
Kathode
Cathode
Kathode
Cathode
31% NaOH
Hg
H2O
H2
Salzsole / Salt brine / Saumure
50% NaOH
max. 0,006% NaCl
H2O
50% NaOH
1 % NaCl
33% NaOH
0,007 % NaCl
50% NaOH
0,01 % NaCl
5

Wichtige Fördermedien der
Chloralkalielektrolyse.
● Rohsole: Verunreinigte NaCl-Lösung
● Reinsole: Gereinigte 26%-ige NaCl-
Lösung
● Dünnsole: 19 - 23%-ige NaCl-Lösung
● Quecksilber und Natriumamalgam
● Natronlauge: 30 - 50% NaOH
● Feuchtes Chlor
● Flüssiges Chlor
● Trocknersäure, 80 - 98% H2SO4
mit Cl2 gesättigt
● Natriumhypochlorit, 12 - 15% NaOCl
FRIATEC-Rheinhütte-Pumpen sind in
allen Prozeßschritten der Chloralkalielektrolyse
erfolgreich vertreten.
Dabei ist sowohl die mediumspezifische
Pumpenkonstruktion als auch der
richtige Werkstoff für die Standzeit der
Pumpen von großer Bedeutung.
Rheinhütte Pumpenbaureihen für den
Einsatz in der Chloralkalielektrolyse:
6
Pumpentyp / Type of Pump / Type de Pompe
Chemiepumpe / Chemical pump / Pompe chimie
Chemie-Normpumpen / Standardized chemical pump
Pompes chimie normalisées
Important pumped media in
chloralkali electrolysis.
Vertikale Chemie-Kreiselpumpen / Vertical chemical pump
Pompes chimie verticales
Vertikale Chemie-Kreiselpumpen / Vertical chemical pump
Pompes chimie verticales
Magnetkupplungspumpe
Magnetic drive pump
Pompe à entrînement magnetique
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe / Liquid ring vacuum pump
Pompe à anneau liquide
Chemie-Normpumpe/ Standardized chemical pumps
Pompes chimie normaliées
● Raw brine: contaminated NaCl solution
● Pure brine: purified 26% NaCl solution
● Dilute brine: 19 - 23% NaCl solution
● Mercury and sodium amalgam
● Caustic soda: 30 - 50% NaOH
● Moist chlorine
● Liquid chlorine
● Desiccator acid 80 - 98% H2SO4
saturated with Cl2
● Sodium hypochlorite, 12 - 15%
NaOCl
FRIATEC-Rheinhütte pumps are
successfully represented in all stages of
the chlor-alkali electrolysis process.
Here a pump designed specifically for
the medium and the right material for the
pump’s working life are both of great importance.
Rheinhütte ranges of pumps for use
in chlor-alkali electrolysis:
Typ / Type RCE
Typ / Type RN
Typ / Type RVHg
Typ / Type GVSN
Typ / Type RMKN
Typ / Type GIP
Typ / Type FNPM
Typ / Type RNP
Typ / Type FGP
Typ / Type CPDR
Typ / Type RCNKu
Principaux fluides de l’électrolyse du
chlore.
● Saumure brute: solution impure de
NaCl
● Saumure pure: solution purifiée de
NaCl à 26%
● Saumure appauvrie: solution de NaCl
à 19 – 23%
● Mercure et amalgame de sodium
● Soude caustique: NaOH à 30 - 50%
● Chlore humide
● Chlore liquide
● Acide, H2SO4 à 80 – 98%
saturé avec du Cl2
● Hypochlorite de sodium, NaOCl
à 12 - 15%
Les pompes FRIATEC-Rheinhütte sont
installées avec succès dans toutes les
étapes de l’électrolyse du chlore.
Dans ce cas, la construction des pompes
spécifiques aux milieux mais aussi le
matériau adequat revêtent une grande
importance pour la durée de vie des
pompes.
Séries de pompes Rheinhütte pour
une utilisation dans l’électrolyse du
chlore:
Werkstoffe / Materials / Matériaux
Titan, HA 28 5
Titan, Titan-PD, 1.4408
Siguß (G-X 90 SiCr 15 5), Nickel
HA 28 5 (G-X5 CrNiMoCu 28 5)
R 70 C1 (2.4686), R 70C2 (2.4602)
GG - 25 (0.6025)
1.4408
1.4408, Nickel, titan, Titan-PD
ETFE, PFA
Keramik FRIKORUND ® ,
PVDF

RCE..B
RN..B
RNSi..B
● Robuste Lagerbockkonstruktion Typ RCE..B für den Einsatz
in feststoffhaltiger, abrasiv wirkender Rohsole (NaCl). Wellenabdichtung
hydrodynamisch durch Laufradrückenschaufeln und
Entlastungsrad, Spül- und Quenchanschluß zur Vermeidung
von Aushärtung und Kristallisation des Fördermediums.
Werkstoffausführung: je nach Anforderung Titan oder HA 28 5.
● Robust bearing pedestal construction Type RCE..B for use
in abrasive raw brine (NaCl) containing solids. Hydrodynamic
shaft sealing by impeller back vanes and auxiliary impeller,
flushing and quenching connection to prevent setting and
crystallisation of the pumped medium.
Material: Titanium or HA 28 5, depending on requirement.
● Construction à support de palier robuste type RCE..B pour
une utilisation sur de la saumure brute chargée en matières
solides donc abrasive (NaCl). Etanchéité d’arbre hydrodynamique
grâce à des aubes dorsales et une roue de décharge,
raccords de rinçage et d’injection pour éviter la précipitation et
la cristallisation du fluide. Variante de matériaux selon les
exigences: titane ou HA 28 5.
● Chemie-Normpumpe Typ RN..B oder RN..CN2 zur Förderung
gereinigter und / oder chlorhaltiger Sole (NaCl). Vorzugsweise
Bauform B mit hydrodynamischer Wellenabdichtung ,
Spül- und Quenchanschluß zur Vermeidung von Aushärtung
und Kristallisation des Fördermediums.
Werkstoffausführung: je nach Anforderung Titan, Titan-Pd oder
HA 28 5.
● Standardised chemical pump, Type RN..B or RN..CN2 for
pumping purified and / or chlorous brine (NaCl). Primarily
Design B with hydrodynamic shaft sealing , flushing and
quenching connection to prevent setting and crystallisation of
the pumped medium.
Material: Titanium, Titanium-Pd or HA 28 5 depending on
requirement
● Pompe chimie normalisées types RN..B ou RN..CN2 pour le
transfert de saumure pur et / ou à teneur en chlore (NaCl). De
préférence forme de construction B avec étanchéité d’arbre
hydrodynamique, raccords de rinçage et d’injection pour éviter
la précipitation et la cristallisation du fluide. Variantes de
matériaux selon les exigences: titane, titane-Pd ou HA 28 5.
● Chemie-Normpumpe Typ RNSi..B aus Eisensiliziumguß zur
Förderung von 80 - 98 %iger, mit Cl2 gesättigter Trocknersäure
(H2SO4). Vorzugsweise Bauform B mit hydrodynamischer
Wellenabdichtung. Werkstoffausführung: Siguß.
● Standardised chemical pump, Type RNSi..B in silicon cast
iron for pumping 80 – 98 %, desiccator acid (H2SO4)
saturated with Cl2. Primarily Design B with hydrodynamic shaft
sealing. Material: Si-iron casting.
● Pompes chimie normalisées type RNSi..B en fonte au
silicium pour le transfert d’acide H2SO4 à 80 – 98 % saturé
avec du Cl2 .
De préférence, forme de construction B avec étanchéité d’arbre
hydrodynamique. Matériau: fonte au silicium.
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RN..CN2
RMKN
FGP..CN2
● Chemie-Normpumpe Typ RN..CN2 oder Magnetkupplungspumpe
Typ RMKN zur Förderung von 30 – 50 %-iger Natronlauge (NaOH).
Beim Typ RN ist eine doppeltwirkende Gleitringdichtung mit Spülanschluß
zur Vermeidung von Kristallisationen vorzuziehen.
Werkstoffausführung: In der Regel Nickel.
Zur Förderung des 12 – 15 %igen Natriumhypochlorits (NaOCl)
können ebenfalls beide Pumpentypen eingesetzt werden. Beim Typ RN
sind die Abdichtungsvarianten CA oder CN2 vorzuziehen. Der geeignete
metallische Werkstoff ist Titan. In diesem Medium können
ebenfalls Chemie-Normpumpen und Magnetkupplungspumpen aus
geeigneten Kunststoffen eingesetzt werden.
● Standardised chemical pump, Type RN..CN2 or magnetic coupling
pump Type RMKN for pumping 30 – 50 % caustic soda (NaOH).
On Type RN, a double acting mechanical seal is preferred with
flushing connection to prevent crystallisation. Material: Normally nickel
Both pump types can also be used for pumping 12 – 15 % sodium
hypochlorite (NaOCl). On Type RN the sealing variants CA or CN2
are preferred. The suitable metallic material is Titanium. Standardised
chemical pumps and magnetic coupling pumps in suitable plastics
materials can also be used with this medium.
● Pompes chimie normalisées type RN..CN2 ou pompes à
accouplement magnétique type RMKN pour transférer de la soude
caustique à 30 – 50 % (NaOH).
Sur le type RN, il convient de donner la préférence à une garniture
mécanique double pour éviter les cristallisations.
Matériau: nickel en règle générale.
Les deux types de pompes peuvent également être utilisés pour
acheminer l’hypochlorite de sodium à 12 – 15 % (NaOCl). Dans le
cas du type RN, les variantes d’étanchéité CA ou CN2 doivent être
choisies de préférence. Le matériau métallique approprié est le titane.
Il est également possible d’utiliser des pompes chimie normalisées et
des pompes à accouplement magnétique en plastique appropriées à
ce milieu.
● Einstufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe Typ FGP zur Absaugung
des feuchten Chlorgases das sich während der Elektrolyse
bildet. Durch den geschlossenen Ringflüssigkeitskreislauf erfolgt keine
Abwasserbelastung. Fliegend gelagertes Laufrad, axial verstellbarer
Laufradspalt, doppeltwirkende Gleitringdichtung und die hochkorrosionsbeständige
Keramik FRIKORUND sind die konstruktiven Hauptmerkmale
dieser Vakuumpumpe. Laufrad auch aus glasfaserverstärktem
PTFE, Keramik oder Titan.
● Single stage liquid ring vacuum pump Type FGP for extraction of
the moist chlorine gas that forms during electrolysis. Thanks to the
closed circuit liquid ring there is no contamination of the effluent.
Cantilever mounted impeller, axially adjustable impeller gap, double
acting mechanical seal and the highly corrosion resistant ceramic
FRIKORUND are the main design features of this vacuum pump. Impeller
also available in glass fibre reinforced PTFE, ceramics or Titanium.
● Pompe à vide à anneau liquide monocellulaire type FGP pour
l’aspiration le chlore gazeux humide qui se forme pendant
l’électrolyse. En raison du fait que le circuit d’eau de l’anneau liquide
est fermée, l’eau polluée n’a pas à être traitée.
Une roue en porte à faux, un jeu axial de la roue réglable, une garniture
mécanique double et une céramique FRIKORUND très résistante à la
corrosion sont les principales caractéristiques constructives de cette
pompe à vide. Roue réalisable également en PTFE renforcé fibres de
verre, en céramique ou en titane.

RVHgM
Vertikale Magnetkreiselpumpe in
Sonderkonstruktion zur Förderung
von Quecksilber oder Natriumamalgam.
● Flüssigkeitszulauf von oben zum
Laufrad
● Doppelspiralgehäuse, geschlossenes
Laufrad
● Dichtungslos durch Magnetkupplung.
● Werkstoffausführung in GG-25
RVHgM
Vertical magnetic centrifugal pump in a
special design for pumping mercury or
sodium amalgam.
● Liquid feed to the impeller from above
● Double volute casing, closed impeller
● No seals thanks to magnetic coupling.
● Material specification GG-25
RVHgM GVSN
RVHgM
Pompe centrifuge verticale à aimant
de construction spéciale pour
l’acheminement du mercure ou de
l’amalgame de sodium.
● Aspiration du liquide par le dessus
de la roue
● Volute à double spirale, roue fermée
● En raison de l’accouplement
magnétique, pas d’étanchéité
● Matériau: GG-25 (fonte grise)
GVSN
Vertikale Chemie-Kreislepumpe in einoder
mehrstufiger Bauart zur Förderung
von trockenem Flüssigchlor (Cl2)
● Mediumspezifische Ausführung mit
gasgesperrter Doppel-Gleitringdichtung
oder dichtungslos durch Magnetantrieb.
● Einbau in geschlossenen Behältern,
minimale Einbauabmessungen.
● Doppelspiralgehäuse, geschlossenes
Laufrad, druckentlasteter, trockener
Wellendurchtritt durch Zweirohr-Ausführung.
● Tauchtiefen bis 16 m
● Werkstoffausführung in 1.4408.
GVSN
Vertical chemical centrifugal pump in
single or multistage design for pumping
dry liquid chlorine (Cl2)
● Design specific to the medium with
gas-sealed double mechanical seal or
no seals thanks to magnetic drive.
● Installation in closed tanks, minimal
installation dimensions.
● Double volute casing, closed impeller,
pressure relieved, dry shaft gland due
to twin tube design.
● Submersion depths up to 16 m
● Material specification 1.4408.
GVSN
Pompe chimie centrifuges verticales monocellulaires
ou multicellulaires pour le
transport de chlore liquide (Cl2)
● Exécutions avec double garniture
à gaz ou avec entraînement
magnétique.
● Installation dans des reservoirs
fermés, dimensions minimales.
● Volute à double spirale, roue fermée,
passage d’arbre sec détendu par une
variante bitube.
● Hauteur sons plaque d’assise:
jusqu’à 16 m
● Matériau: 1.4408.
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2.5 · IV.03 WST