progress Report FRA 02/2014

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report
Editorial
L
‘année 2014 a bien commencé pour
progress avec sa présence au WIRE;
un des plus grands salons du secteur.
Cet événement a été l‘occasion pour
l‘entreprise de présenter des installations
ayant fait leur preuves ainsi que des
nouvelles technologies. La société
de construction de machines cherche
et développe en effet sans compter.
Consultez les pages suivantes pour plus
d‘informations.
Actualités dans le
monde de l’armature
Il y a aussi eu des changements
dans le groupe PROGRESS GROUP.
Depuis quelques temps, le groupe a
été rejoint par l‘entreprise canadienne
ULTRA-SPAN, qui enrichit encore notre
catalogue de produits et génère de
nouvelles synergies.
L‘équipe progress
Le redressage par cage tournante jusqu‘au Ø 20 et 25 mm à partir de bobines
La technique de redressage par cage
tournante progress fait la différence
Avec près de 80 dresseuses de type MSR 20 livrées, la technique de redressage à cage
tournante de progress a depuis longtemps fait ses preuves à l‘international. Cela ne
concerne pas seulement les redresseuses pour la production de barres de longueur fixe,
mais également les coupeuses façonneuses. Ces dernières sont très prisées, pour leurs
exceptionnels résultats de redressage certes, mais avant tout pour leur système éprouvé
de façonnage.
Avantages du redressage à cage tournante
•
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Qualité de redressage optimale
Maintenance réduite car l’alimentation du fil et le système redressage se font sur des
unités séparées
Avec la technique de redressage à cage tournante, la surface de fil est respectée, ce
qui garantit des produits de très haute qualité et facilite le travail de l‘opérateur de la
machine.
Technique de redressage progress avec
cage tournante à galets ou à douilles
Points forts pour le façonnage:
• Une pince centrale tient les barres et permet aux deux
têtes de pliage de cintrer simultanément les barres
par les 2 têtes de pliage;
• Le système de changement de mandrin se fait de
manière automatique sans intervention de l’opérateur
et en quelques secondes.
Cintrage simultané aux deux extrémités des barres
progress report 2/2014
MSR 20 2BK MSR 25 2BK Twin MSR 20
FRA

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Installations de soudage de treillis de nouvelle génération
M-System PowerMesh
La gamme d‘installations de soudage de treillis progress comprend depuis cette année
un nouveau produit: la machine à souder M-System PowerMesh.
Sur demande de l‘un de nos clients de longue date en Finlande, progress a développé
une installation qui, en plus de souder et cintrer des treillis de différentes dimensions avec
une grande flexibilité et en juste-à-temps, le fait avec une capacité augmentée.
En termes techniques, cela signifie que l‘installation dispose de 2 redresseuses double-fils
(une pour les fils longitudinaux et une deuxième pour les fils transversaux), ce qui accélère
considérablement la préparation de l‘acier avant même le processus de soudage.
Au niveau du portique de soudage, le concept de la soudure par points est utilisé pour un
soudage précis, selon la trame souhaitée et avec les réservations demandées.
Le point fort du portique de soudage est le nombre de têtes de soudage, qui est adapté à
la puissance souhaitée.
C’est ainsi que cette machine surpasse son ainée la M-System Evolution en termes de
vitesse de production.
Les treillis produits peuvent ensuite tour à tour être retournés et empilés pour être préparés
pour l‘étape suivante du processus.
Bien entendu, les installations de ce type peuvent être équipées d‘une cintreuse pour
le cintrage des treillis complets ou de barres individuelles, ainsi que d‘une imprimante à
étiquettes pour l‘étiquetage automatique des treillis soudés.
PowerMesh
BlueMesh
Procédé de soudure par points progress
Dévidoirs progress pour bobines de 5 t
Meilleure productivité grâce à une redresseuse transversale supplémentaire
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Production flexible de treillis métalliques sur mesure

eport
Soudage des raidisseurs – KT800 et KTS
Pour les usines de
préfabrication
Le bureau technique de progress a développé un nouveau produit phare pour les sociétés
d‘éléments de constructions préfabriqués en béton.
L‘extension technologique de l‘installation de raidisseurs flexible VGA Versa permet
désormais d‘automatiser un peu plus les ateliers de production d‘éléments préfabriqués
avec la production juste-à-temps de raidisseurs de hauteur et de dimensions différentes.
La toute nouvelle installation de la série produit non seulement des KT800, mais aussi des
raidisseurs type KTS à effort tranchant.
Avec ces installations, il est ainsi possible d‘intégrer entièrement la fabrication de raidisseurs
à partir de bobines dans le processus de production d‘un atelier de préfabrication.
Systèmes de logistiques sur mesure pour la pose
ou l‘empilage des raidisseurs
Fabrication de raidisseurs juste-à-temps
ebos ®
Qu‘est ebos ® ?
ebos ® est plus qu‘un système de guidage automatique. Il s‘agit d‘une solution globale
pour la préparation du travail, la production et l‘analyse du processus qui accompagne
tous les aspects de la procédure de fabrication de manière constante.
ebos ® permet de remplacer de nombreuses solutions partielles de logiciel par un seul
système bien intégré. Les problèmes d‘interfaces compliqués sont supprimés et les
collaborateurs peuvent exécuter tout leur processus de travail dans un seul système
homogène et d‘utilisation simple
Le leader en matière de technologie dans le domaine de la production d‘éléments
préfabriqués en béton a développé avec ebos ® un logiciel qui associe une large palette
de prestations avec une utilisation facile et qui devient ainsi un moyen innovant et
significatif pour l‘activité de production.
Highlights
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Un concept d‘exploitation intuitif. Une formation n‘est pratiquement pas nécessaire - tous les employés peuvent pratiquement utiliser ce système
immédiatement de manière professionnelle.
PXML et SQL avec une interface de données ouverte: via SQL et PXML d‘autres systèmes peuvent se relier au système ebos ® et échanger des
données.
Un éditeur intégré 3D-CAD et des fonctions de contrôle PTS: les données peuvent être visualisées, vérifiées et corrigées de manière très détaillée
(sans pour cela que l‘utilisateur doive posséder des connaissances particulières).
GPA: outil d‘analyse original (breveté) afin d‘accroître efficacement la production et pour faire des analyses de coûts.
Mise à jour gratuite pendant 5 ans. Ultérieurement, conditions de mise à jour très avantageuses également. Nous souhaitons que nos clients
soient à jour de manière constante.
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report
Venez nous rendre visite sur nos prochains salons
SAIE
22.10 - 25.10.2014
Bologna, Italy
www.saie.bolognafiere.it
Betondag
20.11.2014
Rotterdam, The Netherlands
www.betonvereniging.nl
Stahl- und
Haustechnikhandelstag
13.11.2014
Pfäffikon, Switzerland
www.sshv.ch
ICCX Russia
03.12 - 05.12.2014
St. Petersburg, Russia
www.iccx.org
59. BetonTage
24.02 - 26.02.2015
Neu-Ulm, Germany
www.betontage.de
Intermat
20.04 - 25.04.2015
Paris - Nord Villepinte, France
paris.intermatconstruction.com
CONCRETE IS
OUR PASSION
Leader dans la technologie
pour l’industrie du béton
PROGRESS GROUP regroupe
5 constructeurs de machines:
EBAWE Anlagentechnik,
progress Maschinen & Automation,
tecnocom, Echo Precast Engineering,
ULTRA-SPAN Technologies ainsi
que l’usine de préfabrication béton
PROGRESS.
Le portfolio de produits de chaque
entreprise est complémentaire.
Grâce à cette synergie le groupe se
développe
au niveau mondial en tant que leader
dans la technologie pour l’industrie du
béton.
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Progress Maschinen & Automation AG
Julius-Durst-Str. 100
I-39042 Brixen
Tel. +39 0472 979 100
Fax +39 0472 979 200
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