Calcination des Sédiments de Dragage Contaminés - Thèses de l ...

Chapitre III : Propriétés physico-chimiques des sédiments pendant la calcination
- Par la méthode BET (MICROMERITICS GEMINI VACPREP 061) pour la
surface spécifique. Avant l’analyse, un dégazage des échantillons est effectué par
chauffage à 100°C sous pression réduite (50-100mbar).
- Par un pycnomètre à hélium (ACCUPYC 1330 de MICROMERITICS) pour la
détermination de la densité vraie.
- Les analyses granulométriques ont été réalisées par voie humide et l’appareil
utilisé est un granulométre laser (MASTERSIZER 2000-HYDRO 2000S de MALVERN
INSTRUMENTS).
- L’analyse de la microstructure a été effectuée avec un microscope électronique
à balayage (PHYLIPS XL30 ESEM FEG). Les échantillons sont préalablement
métallisés avec de l’or afin d’assurer la conduction des électrons et ainsi d’éviter les
effets de charge.
III-3.3 Résultats et discussions
III-3.3.1 Evolution de la surface spécifique
III-3.3.1.1 Evolution de la surface spécifique en fonction de la température
Les évolutions de la surface spécifique en fonction de la température de
calcination, pour les sédiments SV et SD sont représentées sur la figure 38.
D’après ces deux courbes, on remarque que la température de 400°C est la
frontière entre deux phénomènes distincts pour les deux sédiments. En effet, en dessous
de 400°C, on observe une forte augmentation de la surface spécifique pour les deux
sédiments. Cette augmentation de la surface est probablement due à la dégradation de la
matière organique observée lors de l’évolution du carbone total. Cette dégradation va
favoriser la création des pores, ce qui entraîne par la suite l’augmentation de la surface
spécifique. L’augmentation est beaucoup plus importante pour le SD puisque ce sédiment
contient 4 fois plus de matière organique que le SV. Dans ce cas, la décomposition de la
matière organique pendant la calcination crée beaucoup plus de pores, ce qui explique
cette différence dans l’augmentation de la surface. Au-delà de 400°C, on observe une
diminution de la surface spécifique. Cette réduction de la surface spécifique est bien
connue lors du traitement thermique des phosphates et des aluminosilicates. Ce processus
de réduction de surface sera discuté dans les paragraphes suivants.
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