Accélération de ciment au laitier par du ciment sulfo-alumineux

Caractérisation des matières premières et Techniques expérimentales
Bq/kg). Le ministère des Ressources Naturelles et de l’Environnement de la région Wallone
considère que ce gypse recristallisé n’est pas un déchet aux fins de la directive 91/156/CEE.
Dans le cadre de la présente recherche, deux types de ciment au laitier sont utilisés. Le
premier est un CEM III A 42,5 produit par Holcim dans l’usine de Lumbres. Il répond à la norme de
référence du ciment NF EN 197-1 qui définit un CEM III A comme un ciment de haut-fourneau qui
contient 35 à 64 % de clinker, 36 à 65 % de laitier granulé de haut-fourneau et 0 à 5 % de
constituants secondaires. Le second est un ciment à très haute teneur en laitier, référencé CEM L,
produit par Holcim dans l’usine d’Ebange et pour lequel le clinker Portland est entièrement
remplacé par du laitier de haut-fourneau. De part sa composition, le CEM L n’entre pas dans le
champ de la norme ciment NF EN 197-1 mais il répond à la démarche environnementale adoptée
par les cimentiers pour réduire l’émission des gaz à effet de serre. En effet, afin de satisfaire les
protocoles de Kyoto et du Plan Climat de 2004, le développement du CEM L est intéressant : il
permet de réduire de 95% les émissions brutes directes de CO 2 par rapport à un ciment au clinker et
de préserver des ressources naturelles non renouvelables nécessaires à la production du clinker
(argile, calcaire et combustibles fossiles). Il existe d’autres avantages à utiliser un ciment au laitier
de haut-fourneau : tout d’abord d’un point de vue esthétique puisque le béton à base de laitier
présente une teinte claire et ensuite d’un point de vue mécanique puisque ses performances
mécaniques sont élevées à moyen terme, son dégagement de chaleur est faible (adapté aux ouvrages
de masse) et la forte teneur en laitier permet une résistance accrue aux agressions sulfatiques et aux
eaux de mer.
2.2 Caractéristiques physiques
Les matières premières se présentent sous forme de poudres. Les méthodes habituellement
utilisées pour caractériser physiquement des poudres sont la mesure de la surface spécifique et
l’analyse granulométrique laser. En effet, la finesse du liant est une caractéristique importante : lors
du gâchage, plus la surface de liant en contact avec l’eau est grande, plus l’hydratation est rapide et
complète. La finesse du liant peut être caractérisée par sa surface spécifique : c’est la surface totale
des grains contenus dans une masse unité de poudre. Les deux méthodes permettant de déterminer
la surface spécifique sont la surface spécifique de Blaine et la surface spécifique BET. La mesure de
la surface spécifique de Blaine est faite avec un perméabilimètre de Blaine (EN 196.6). La surface
spécifique BET est évaluée à l’aide d’un dispositif BET COULTRONICS Micrometrics 2100 E dont
la précision est de l’ordre de 1%.
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