Accélération de ciment au laitier par du ciment sulfo-alumineux

Etude bibliographique
Il est possible de réduire encore la demande en énergie en incorporant dans le cru des sousproduits
industriels tels que les cendres volantes, les laitiers de haut-fourneaux ou du phosphogypse.
L'utilisation de matériau comme le phosphogypse à la place de gypse naturel permet de fabriquer le
ciment sulfoalumineux à des températures plus basses (1000 à 1100°C au lieu de 1200 à 1350°C) et
en un temps plus court (30 à 90 minutes au lieu de 3 à 10 heures) [ 47 ].
3.2 Hydratation du ciment sulfoalumineux
Les différentes phases qui peuvent constituer le clinker sulfoalumineux sont présentées dans
le tableau suivant avec leurs proportions [ 42 ].
Tableau 15 : Constituants anhydres du clinker sulfoalumineux
Proportions [%] Notation cimentaire Notation chimique Nom
10-60 C 2 S 2 CaO, SiO 2 Silicate bicalcique (bélite)
10-55 C 4 A 3 S 4 CaO, 3 Al 2 O 3 , SO 4 Yeelimite
0-25 C S CaO, SO 4 Sulfate de calcium
0-25 C CaO Chaux libre
0-40 C 4 AF 4 CaO, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 Alumino ferrite tétralcique
0-10 CA CaO, Al 2 O 3 Mono aluminate de calcium
0-10 C 12 A 7 12 CaO, 7 Al 2 O 3 Aluminate de calcium : mayenite
Les principaux hydrates formés par l’hydratation du ciment sulfoalumineux sont l’ettringite,
responsable de la résistance initiale, et les C-S-H, qui donnent la résistance à long terme.
Cependant, des différences peuvent apparaître suivant les conditions d’hydratation : en présence de
chaux ou non, et avec ou sans gypse [ 42 ] [ 48 ] [ 49 ] [ 50 ].
3.2.1 Equations d'hydratation d’un ciment sulfoalumineux [ 42 ]
Sans chaux
En présence de gypse ( C SH
2 ),l’hydratation de la yeelimite ( C 4
A 3
S) donne de l’ettringite
(AFt : C6AS 3H32
) et de l’hydroxyde d’aluminium (AH 3 ) :
C 3
4
A S + 2 C SH
2
+ 34 H C
6AS3H
32
+ 2 AH 3
Équation 3.5
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