Accélération de ciment au laitier par du ciment sulfo-alumineux

Etude bibliographique
La quantité de CaSO 4 libre diminue au fil de la cuisson car elle est consommée par la
formation de la yeelimite et de la sulfospurrite. Puis vers 1200-1280°C, sa quantité augmente avec
la décomposition de la sulfospurrite en C 2 S et sulfate de calcium. Pour une température supérieure à
1350°C, a lieu la décomposition de la yeelimite qui réagit avec la chaux libre pour donner du C 3 A et
du CaSO 4 .
3.1.2 Réduction d'énergie
Le processus de fabrication du clinker sulfoalumineux constitue une caractéristique favorable
vis-à-vis de l'environnement. Tout d'abord, la température de clinkérisation, comprise entre 1250 et
1350°C, est inférieure à celle des clinkers Portland (1450-1500°C).
De plus, pour la fabrication du clinker sulfoalumineux, la quantité de calcaire dans le cru est
réduite. De ce fait, l'émission de CO 2 , due principalement à la décarbonatation du calcaire, est
moins importante. La proportion plus faible de chaux (CaO) dans le ciment sulfoalumineux entraîne
une enthalpie de formation inférieure à celle du ciment Portland. A titre de comparaison, le Tableau
14 présente l'enthalpie de formation et le dégagement de CO 2 de quatre phases : l'alite C 3 S, la bélite
C 2 S, phases principales du ciment Portland, l'aluminate de calcium CA, phase principale du ciment
alumineux et la yeelimite
C 3
4
A S, phase principale du ciment sulfoalumineux [ 44 ]. Les ciments
alumineux et sulfoalumineux sont beaucoup plus avantageux.
Tableau 14 : Enthalpie de formation et émission de CO 2 de 3 phases
Phases
Enthalpie
[kJ/kg de clinker]
CO 2 rejeté
[kg/kg de clinker]
C 3 S 1848-1 578
β C 2 S 1336-8 511
CA 1030-2 278
C A 3
S
4
800 216
Pour la fabrication du clinker sulfoalumineux, une énergie de 3305 kJ/kg de clinker est
suffisante tandis que l'énergie nécessaire à la fabrication du clinker Portland est de 3845 kJ/kg de
clinker [ 45 ].
Le ciment sulfoalumineux, grâce à la faible proportion de C 3 S qu'il contient, est plus friable
que le ciment Portland. La consommation d'énergie nécessaire pour une tonne de ciment Portland
est de 45 à 50 kWh, et de 20 à 30 kWh par tonne de ciment sulfoalumineux [ 46 ].
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