Accélération de ciment au laitier par du ciment sulfo-alumineux

Etude bibliographique
1 Introduction
Le laitier de haut-fourneau est un sous-produit de l’industrie sidérurgique, issu de la
fabrication de la fonte. Un refroidissement rapide, comme la granulation, confère au laitier des
propriétés hydrauliques latentes. Le laitier granulé ainsi obtenu nécessite l’utilisation d’un agent
d’activation pour pouvoir s’hydrater. L’action des activateurs alcalins et sulfatiques sur
l’hydratation des laitiers est étudiée. La partie suivante traite de l’hydratation des ciments au laitier,
c’est-à-dire des laitiers activés avec du clinker Portland. La portlandite libérée par l’hydratation du
Portland sert d’activateur du laitier, mais les performances mécaniques à court terme sont médiocres
(temps de prise long, faibles résistances au jeune âge) et il est nécessaire d’utiliser un moyen
supplémentaire pour activer : augmentation de la température de cure, utilisation d’un agent
activateur. L’emploi de ciment sulfoalumineux pour améliorer les performances mécaniques au
jeune âge des ciments Portland ordinaires (ciment de type K) a été étudié par Metha [ 3 ]. Les
mécanismes d’hydratation des ciments sulfoalumineux et des ciments de type K sont traités dans la
dernière partie de la bibliographie afin d’établir les équations d’hydratation des différents systèmes,
ce qui aidera à l’étude de l’accélération des ciments au laitier par du ciment sulfoalumineux.
2 Le laitier de haut-fourneau
Lors de l’élaboration de la fonte dans le haut-fourneau, il y a automatiquement une production
de composés gazeux (gaz de haut-fourneau), de liquides (fonte, laitier) et de solides (« poussières de
gaz »). La quantité de chacun des produits varie suivant la nature des produits enfournés (minerais,
combustible (coke), fondants (chaux)) et suivant les conditions de fonctionnement du haut-fourneau
[ 4 ] [ 5 ].
Le laitier produit rassemble sous forme liquide les éléments résiduels de la réduction des
minerais autres que les poussières de gaz et les gaz. Ces éléments proviennent de la gangue des
minerais, des cendres des combustibles, des additions siliceuses, calcaires ou magnésiennes des
fondants. Le laitier en fusion, liquide, se sépare par gravité de la fonte et est évacué à la base du
haut-fourneau par un trou de coulée. Il est alors refroidi de façon plus ou moins rapide, ce qui lui
confère des propriétés différentes.
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