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ANNEXE B<br />
LA FABRICATION DU CIMENT.<br />
indications précises sur les proportions de calcaire et d’argile à prendre pour fabriquer de la chaux<br />
« éminemment hydraulique », « artificielle », qualifiée de « ciment hydraulique ». En 1824, J.<br />
Apsdin dépose <strong>un</strong> brevet pour <strong>un</strong> liant qu’il appelle « Ciment Portland » en raison de l’aspect du<br />
liant durci qui rappelle celui de la pierre de l’île de Portland.<br />
Dès lors, le processus est connu, de même que l’influence de la température. Il ne reste<br />
plus qu’à fixer plus finement les critères chimiques et les conditions de cuisson. L’évolution du<br />
processus industriel est essentiellement liée à l’évolution technologique des matériels et des<br />
procédés. Ces séries de perfectionnements conduisent progressivement au produit élaboré que<br />
nous connaissons aujourd’hui et défini <strong>par</strong> la norme NF P 15-301 de décembre 1978 de la<br />
manière suivante : "Un liant hydraulique est <strong>un</strong>e poudre minérale qui forme avec l’eau <strong>un</strong>e pâte<br />
faisant prise et durcissant progressivement, même à l’abri de l’air notamment sous l’eau. Les<br />
ciments sont des liants hydrauliques, formés de constituants anhydres, cristallisés ou vitreux,<br />
renfermant essentiellement de la silice, de l’alumine et de la chaux, et dont le durcissement est<br />
principalement dû à la formation <strong>par</strong> combinaison de ces constituants anhydres avec l’eau, de<br />
silicates et d’aluminates de calcium hydratés très peu solubles dans l’eau."<br />
Le développement des usines s’est alors intensifié tout au long des XIX ème et XX ème<br />
siècles. En France, la première usine importante de chaux hydraulique artificielle fut construite<br />
<strong>par</strong> Pavin de Lafarge en 1830 au Teil, dans l’Ardèche. La première usine de ciment a été créée <strong>par</strong><br />
Dupont et Demarle en 1846 à Boulogne-sur-Mer.<br />
Les procédés de fabrication ne cessent de se perfectionner. Pour produire <strong>un</strong>e tonne de<br />
clinker, il fallait, en 1870, 40 heures ; il faut actuellement environ 20 minutes. L’évolution des<br />
capacités des fours rotatifs est tout aussi importante ; on est passé de 50 tonnes / jour en 1900 à<br />
5000 tonnes / jour en 1985. Ainsi, le ciment n’a guère plus d’<strong>un</strong>e centaine d’années ; comme on<br />
l’a souvent écrit, « c’est le matériau du XX ème siècle ».<br />
LES GRANDES LIGNES D’UNE UNITE DE FABRICATION<br />
L’enchaînement logique des opérations de fabrication du ciment est le suivant :<br />
• pré<strong>par</strong>ation des matières premières,<br />
• pré<strong>par</strong>ation du mélange cru,<br />
• cuisson,<br />
• broyage,<br />
• stockage,<br />
• expédition,<br />
• contrôles.<br />
Le schéma de fabrication du ciment de la figure ci-dessous reprend en <strong>par</strong>tie ces<br />
opérations depuis l’étape d’extraction de la matière en carrière jusqu’à l’étape finale de<br />
l’expédition.<br />
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