MIKRON HPM 1850U FR

MIKRON
HPM 1850U

Sommaire
Applications 4
Faits marquants 6
Espace de travail 8
Machine de base 12
Broche High-tech 13
Automatisation 14
Options 16
smart machine 17
GF AgieCharmilles 18
Fraisage haute performance contre
Fraisage haute vitesse - l'un ne peut
pas remplacer l'autre !
Alors que le fraisage haute vitesse
consiste à produire beaucoup de
surface sur la pièce en un temps
aussi court que possible, le fraisage
haute performance vise à enlever
autant de matériau que possible par
usinage.
La MIKRON HPM 1850U est conçue
pour la production universelle de
pièces de grande qualité.
La machine se distingue par les
critères ci-dessous :
• Machine de base très solide
• Construction thermosymétrique
• Broches moteur performantes
• Axes tournants/ pivotants à entraînement
direct
• Poids de chargement élevés
• Flux de copeaux optimal
• Système de mesure directe sur
tous les axes
• Pour une précision géométrique
absolue - les surfaces d'appui des
guidages linéaires sont raclées
Les broches motorisées ultramodernes
fabriquées en Suisse, les
axes tournants et pivotants à entraînement
direct et le solide bâti des
machines offrent les meilleures
conditions pour produire de manière
économique et précise avec des outils
modernes.
MIKRON
HPM 1850U
MIKRON
HPM 1850U avec magasin à palettes
Pour la production universelle de pièces de grande qualité.
Le magasin à palettes permet de réduire le temps d'équipement non productif au temps de changement de palette.
Cela augmente considérablement la productivité de l'installation.
3

Applications
La MIKRON HPM 1850U est utilisée pour un large éventail
de pièces...
Pales de turbines et de compresseurs
Résistance aux températures extrêmes
Aciers durs
Aéronautique
• Grande solidité et précision
• Très bonne qualité de surface
• Sécurité absolue du processus
Avion
Pièce structurelle
Aéronautique
• Surfaces de bonne qualité
même en cas d'usinage
simultané
• Performances élevées de
l'usinage par enlèvement de
matière
• Usinage à rotation complète
grâce à la grande plage de
pivotement
Roue conique
Usinage de matériaux durs
Engrenages
• Grande solidité et précision
• Très bonne qualité de surface
• Sécurité absolue du processus
• Qualité obtenue : Q3
Construction compacte, bonne accessibilité,
grandes courses d'usinage :
MIKRON HPM 1850U
4

Faits marquants
MIKRON HPM 1850U
Dégrossir avec efficacité et finir avec précision
Magasin à palettes
pour pièces jusqu'à
1750 kg
Pour les travaux de dégrossissage,
les axes B et C peuvent être bloqués.
Cela accroît la durée de vie utile des
outils
Pour accéder à la pièce de
façon optimale, la palette
peut être pivotée
manuellement.
Deux stations de chargement.
Pour effectuer le chargement et le
déchargement, les palettes peuvent
être abaissées hydrauliquement
pour les placer à une hauteur de
travail agréable.
Une plateforme n'est pas
nécessaire. Ainsi, la machine a une
surface d'implantation plus petite.
Banc de machine
monobloc en fonte
APS, APS extended, ITC,
Adaptive Control…
Ces modules " smart machine "
garantissent encore plus de
souplesse et de sécurité du processus
pour la production de composants de
grande qualité.
6

Une accessibilité
exceptionnelle
Les centres d'usinage MIKRON se
distinguent par une ergonomie hors du
commun.
La MIKRON HPM 1850U séduit par son
accessibilité sans pareille, indépendamment
de la configuration de la
machine.
6400
4730
840
1170
1030
5650
1260
400
7540
5920
Magasin à
palettes avec
3 palettes
400
840
1310
1140
(860)
865
865
1190
840
1140
(860)
1200
2970 (Transport)
1770 (1400)
1200
1770 (1400)
Vue de dessus sur la table tournante
de la MIKRON HPM 1850U.
Chargement maximal : 4000 kg
7

Espace de travail
MIKRON HPM 1850U
sans magasin à palettes
8

MIKRON HPM 1850U
avec magasin à palettes
Avec ou sans magasin à palettes :
• Le chargement de grue et l'accès à
la pièce sont optimaux
• Chute parfaite des copeaux grâce
à des parois de cabine raides et
lisses
9

Achieve more...
MIKRON
HPM 1850U

MIKRON
HPM 1850U

Tischvarianten
Machine de base
Rundschwenktisch Construction de base mit bien conçue
T-Nuten-Tischplatte
pour une rigidité maximale
Nouvelle construction de l'axe Z.
300 kg plus léger qu'un axe identique
en fonte, pour la même stabilité et un
meilleur amortissement des
vibrations.
Faibles influences
thermiques grâce au portail
de machine coffré
Magasin d'outils
de 30 à 238 outils
Le banc de machine est coulé
en une seule pièce et repose sur
trois pieds.
Cela raccourcit le temps de
mise en service.
Deux niveaux et une
distance de guidage de
800 mm sur l'axe X garantissent
une résistance
absolue à la torsion et une
grande stabilité lors du
dégrossissage.
Cela est notamment très
important lorsque des pièces
lourdes ne peuvent pas être
centrées sur la table pivotante
et que celle-ci est mise en
rotation.
12

Broches
High-tech
Un usinage constant dans le domaine HPC :
Composants-clés : les broches motorisées High-tech
Broches d'outil pour les usinages
exigeants
Quel que soit votre choix de
configuration de machine, une
MIKRON HPM vous offrira la technologie
de broches la plus moderne.
• Un couple de rotation élevé
15'000 min -1 HSK-A63
10'000 min -1 HSK-A100
La broche idéale pour une utilisation
universelle
• Pour les couples de rotation élevés
24'000 min -1 HSK-A63
Système de lubrification oléopneumatique
avec aspiration de l'huile
usagée.
Optimal pour usiner les matériaux
avec de grandes vitesses de coupe
ou pour les outils à petit diamètre
Les faits
• Régulation vectorielle pour un
couple de rotation maximal sur la
plage la plus faible
• Paliers de broche extrêmement
solides en céramique hybride
• Refroidissement à double enveloppe
de la broche par circulation
régulée d'agent réfrigérant, pour
des températures constantes pendant
toute la durée du travail
• Analyse sensorielle smart machine
intégrée
Depuis 1995, Step-Tec conçoit,
produit, commercialise et répare des
broches motorisées pour des
fabricants de premier plan de centres
d'usinage, pour des applications de
fraisage et de perçage.
Step-Tec est en mesure de fabriquer
des broches hautes performances à
la fois rapides et précises, avec
moteur intégré. Ces broches permettent
de réduire considérablement
les temps d'usinage avec d'excellents
résultats.
Les avantages
• Hautes performances en termes de
précision
• Phases d'accélération plus courtes
• Couple de rotation élevé à faibles
régimes
• Filetage à l'outil sans mandrin de
compensation
Les machines sont livrées avec le
module smart machine APS
(Advanced Processing System), pour
une saisie et un affichage
fiables des vibrations pendant
le processus de fraisage.
13

Tischvarianten
Magasin à
palettes
La rentabilité et la flexibilité grâce à l'automatisation:
Magasin à palettes et magasins d'outils de différentes tailles,
pour un encombrement minimal.
Le dispositif d'abaissement
hydraulique permet
d'obtenir une hauteur de
table de travail sans
plateforme.
975
Flexibilité
Même pendant une production de
série en cours, il est possible de fixer
et de préparer des pièces spéciales
en parallèle.
Les machines automatisées ont
tendance à être utilisées jusqu'à
24 heures par jour, même si la production
ne s'effectue qu'avec une
seule équipe. Par rapport à une
machine non équipée d'un magasin à
palettes, cela permet un temps de
fonctionnement journalier beaucoup
plus long.
Ergonomie
• Les palettes aux 2 emplacements
d'équipement sont abaissées à une
hauteur de travail agréable pour
l'opérateur
• Les mouvements de levée et
d'abaissement des palettes sont
très bien amortis et ne perturbent
pas le processus de fraisage
• Les palettes peuvent être pivotées
manuellement à 360° dans les emplacements
d'équipement et peuvent
être bloquées à 8 stades (45°)
• Une plateforme est inutile
• Construction peu encombrante
• Pas d'escaliers ni de caillebotis
supplémentaires
• Conditions de travail optimales
pour l'utilisateur
14

Magasin d'outils
HSK-A100: 170 outils
HSK-A63: 238 outils
Surface d'implantation: 3.8 m 2
2100 mm
Des solutions sur mesure pour
répondre à vos besoins en matière
de production
Un chargement d'outils pratique
garantit la productivité et la sécurité
du processus
• Usinage et chargement simultanés
• Simplicité du contrôle du chargement
• Accès ergonomique
HSK-A100: 30 outils
HSK-A63: 45 outils
HSK-A63: 120 outils
Surface d'implantation: 1.5 m 2
15

Options
Nos machines sont préparées pour de multiples options.
Elles peuvent être configurées de manière optimale en
toute simplicité.
Capteur de mesure à radio
RMP60
Mesure d'outil à laser
Lubrification/ refroidissement
à quantité minimale
Broche motorisée 60’000 min -1
Fenêtre d'inspection
tournante
Système d'aspiration du
brouillard d'huile
Refroidissement par le centre
de l'outil
Unité de filtre à bande
Magasin d'outils
HSK-A100: 30 outils
HSK-A63: 45 outils
Magasin d'outils
HSK-A63: 120 outils
Magasin d'outils
HSK-A100: 170 outils
HSK-A63: 238 outils
Mode opératoire 3+4
smart machine
Commande HEIDENHAIN
Commande SIEMENS
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smart machine
La nouvelle dimension
dans l’usinage moderne
Protection
Le but recherché de
"smart machine"
est de rendre le
processus de
fraisage intelligent.
Dans ce but "smart machine" offre
différents modules destinés à
différentes taches. Afin de rendre le
fraisage intelligent les exigences
suivantes doivent être satisfaites:
En premier lieu, une communication
complète entre l'homme et la machine
afin de fournir à l'opérateur toutes les
informations qui lui sont nécessaires
à l'évaluation du processus de fraisage
en cours. Deuxièmement, offrir à
l'utilisateur un soutien à l'optimisation
afin de lui permettre d'augmenter de
manière significative la performance
de sa machine.
Troisièmement, la machine optimise
le processus d'usinage ce qui procure
une qualité de pièce accrue et une
sécurité du processus augmenté en
particulier lors de la production automatisée.
L'utilisation des modules "smart
machine" offre:
• Précision accrue tout en réduisant
les temps d'usinage
• Augmentation de l'état de surface
et de la précision géométriques des
formes
• Reconnaissance des stratégies
critiques d'usinage
• Augmentation de la sécurité du
processus
• Réduction du coût horaire de la
machine grâce à une durée de vie
prolongée
• Disponibilité accrue
• Plus grand confort d'utilisation
• Fiabilité considérablement accrue
durant l'usinage automatisé
Système modulaire smart machine
Chaque module remplit une tâche
spécifique. Comme dans un système
modulaire, l'utilisateur peut sélectionner
les modules qui lui semblent
les plus judicieux pour l'amélioration
de son processus.
Votre avantage
Produire des pièces de manière
précise et avec toute la sécurité du
processus, augmenter la fiabilité en
mode autonome, prolonger la durée
de vie de la machine et baisser les
coûts de production de manière
drastique.
Précision
Le développement de nouveaux
modules smart machine se fait de
manière continue.
Productivité
17
Les modules disponibles
actuellement peuvent être consultés
à l'adresse www.gfac.com

GF AgieCharmilles
Milling
EDM
Laser
Customer Services
Automation
Fraisage grande vitesse et hautes performances
Par rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se
caractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois supérieure.
Ils permettent en outre d’obtenir une plus grande précision et de
meilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans une
large mesure des matériaux trempés sans préparation. L’avantage
majeur du HSM est de réduire de manière significative la chaîne de
production par une intégration systématique. Le HSM est devenu,
parallèlement à l’EDM, l’une des technologies clés de l’usinage de
pièces et de la fabrication d’outils.
Electroérosion
L’électroérosion permet d’usiner les principaux matériaux,
indépendamment de leur dureté (par exemple l’acier et le titane), avec
une précision allant jusqu’au micron, sans action mécanique. En raison
de ces caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les technologies
clés del’usinage de moules et la fabrication d’outils. On distingue deux
procédés: l’électroérosion à fil et l’électroérosion par enfonçage.
Ablation laser
L’ablation laser vient compléter et élargir la palette de technologies
de GF AgieCharmilles. Notre technologie laser permet de texturer, de
graver, de micro-structurer, de marquer et de tracer des inscriptions
en géométries 2D ainsi qu’en géométries 3D complexes. Comparée à
l’usinage de surface conventionnel par procédé chimique, l’ablation
laser présente des avantages économiques, écologiques et créatifs.
Operations, Machine et Business Support
Le Customer Services propose tout type de services pour les machines
GF AgieCharmilles avec trois niveaux de support.
Operations Support comprend toute la gamme des pièces d’usure et les
consommables tel que les fils, les filtres, les électrodes, les résines, et
autres matériels.
Machine Support s’étend à tous les services liés aux pièces de rechange,
au support technique et à la maintenance préventive.
Business Support offre des solutions techniques personnalisées
en fonction des besoins clients.
Tooling, Automation, Software
Systèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fixation des
pièces et outils; dispositifs d’automatisation et logiciels système
permettant la configuration de machines-outils; saisie et échange
de données entre les différents composants d’un système.
18

333.300.217
Contact
www.gfac.com
© Mikron Agie Charmilles AG, 2011
Les données techniques et les illustrations s’entendent sans engagement.
Elles ne sont pas des propriétés garanties et sont sujettes à des changements.
Achieve more...

Nous faisons une
promesse. Cette
promesse est
“Achieve more”:
nous nous engageons
à créer les
conditions idéales
qui permettront à
nos clients d’obtenir
des résultats
compétitifs.
Car le succès de
nos clients est
notre succès.
Achieve
more...