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<strong>ASODUR</strong> ®<br />
<strong>Design</strong><br />
praticable: après env. 16 heures à +23 °C<br />
légèrement/<br />
complètement résistant: après env. 48 h / 7 jours à<br />
+23 °C<br />
Résistance à<br />
l’arrachement: rupture dans le béton<br />
Tests:<br />
R2 T selon EN 12004, Kiwa<br />
Bautest Dresden<br />
Nettoyage:<br />
tous les outils doivent être<br />
nettoyés après chaque<br />
interruption à l’eau sous l’ajout<br />
d’agent de nettoyage<br />
Conditionnement: bidons de 6- et 2-kg dans les<br />
seaux en plastiques avec des<br />
bouteilles à l’intérieur<br />
(durcisseur). Les deux<br />
composants sont livrés en<br />
proportion adéquate<br />
Stockage:<br />
minimum 6 mois dans<br />
l’emballage d’origine fermé, au<br />
sec et au frais à +10 °C. A<br />
Protéger des irradiations directes<br />
de soleil<br />
Consommation: collage: env. 1,40 kg/m 2 et mm<br />
d’épaisseur de couche<br />
Support:<br />
<strong>ASODUR</strong> <strong>Design</strong> est adéquat pour une pose sûre sur tous<br />
les supports selon la DIN 18157, partie 1, par ex.<br />
béton, béton cellulaire, crépi, chape en asphalte coulé<br />
de la classe de dureté IC10, chape ciment et chape en<br />
sulfate de calcium, chappes chauffantes, maçonnerie,<br />
placoplâtre etc.<br />
Le support doit être sec, porteur, suffisamment plane, libre<br />
de toutes fissures traversantes et de substances<br />
séparatrices comme l’huile, les peintures, les couches de<br />
laitance et les parties non-adhérentes. La solidité et la<br />
qualité des supports doivent correspondre à leurs<br />
caractéristiques requises et doivent présenter une surface<br />
relativement fermée. Pour la pose du carrelage, la<br />
préparation et le traitement du support sont à réaliser<br />
selon la DIN 18157, partie 1. Selon la qualité du<br />
support à traiter, les procédés suivants comme par ex.<br />
balayer, aspirer, fraiser, meuler, jet de sable, jet de billes<br />
sont à utiliser pour la préparation.<br />
Les chapes en sulfate de calcium doivent être poncées,<br />
aspirées, et comme tous les supports à liant de sulfate de<br />
calcium, recouvertes au préalable d’une couche de fond<br />
<strong>ASODUR</strong>-V360W et saupoudrées avec le sable de<br />
quartz de granulométrie 0,2–0,6 mm Ø.<br />
Les chapes chauffantes doivent être chauffées selon les<br />
règles de technique en vigueur avant les travaux de<br />
revêtement. Pour la vérification de la maturation, il faut<br />
procéder à une mesure d’humidité avec un appareil CM.<br />
Le degré d’humidité CM ne doit pas dépasser:<br />
• Chape ciment (CT) 2,0 CM% pour chape ciment sur<br />
isolation ou de séparation<br />
• Chape en sulfate de calcium (CA) sans chauffage au<br />
sol 0,5 CM%<br />
• Chape en sulfate de calcium (CA) avec chauffage au<br />
sol 0,3 CM%<br />
La mesure CM est à réaliser selon les directives actuelles<br />
de travail de la FBH-AD de l’information professionnelle<br />
“Coordination d’interface pour les constructions à<br />
planchers chauffants”.<br />
Selon le support à liant ciment, les critères suivants<br />
doivent aussi être respectés:<br />
Qualité du béton: min. C 20/25<br />
Âge:<br />
min. 3 Mois<br />
Résistance à<br />
l’arrachement: ≥ 1,2 N/mm 2<br />
Humidité résiduelle: suffisament sec jusqu’á humide<br />
(selon DAfStb-Rili, 2001)<br />
Qualité de la chape: EN 13813 CT-C25-F4<br />
Âge:<br />
min. 28 jours<br />
Résistance à<br />
l’arrachement: ≥ 0,8 N/mm 2
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