PDF - Saria Bio-Industries AG & Co. KG

N O .3/NR.3 DÉCEMBRE/DEZEMBER 2005 

news 

LE JOURNAL DE SARIA BIO-INDUSTRIES • DIE ZEITUNG VON SARIA BIO-INDUSTRIES 

 

www.saria.com 

 

> S OMMAIRE/INHALT 

 

Accompagnez-nous dans 23 de nos 

sites de production répartis dans 6 pays 

> page 8 

Eine Rundreise zu 23 Produktionsstandorten 

in 6 Ländern > Seite 8 

SARIA – un bon voisin en Europe 

 

 

SARIA – ein guter Nachbar in Europa 

 

 

Elargissement de 

la production de 

biodiesel > page 34 

Biodiesel – Ausweitung 

der Produktion 

> Seite 34 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linnich : centre 

 

logistique et site de 

transfert pour Lünen 

> page 42 

Linnich: Logistikzentrum 

und Umladestelle für Lünen 

 

> Seite 42

2 

SARIAnews

SOMMAIRE/INHALT 

EDITORIAL/EDI TO RI AL 

Edito de Jean-Louis Hurel Editorial von Jean-Louis Hurel 4 

Edito de Klemens Rethmann Editorial von Klemens Rethmann 5 

ACTUEL/IM BRENN PUNKT 

SARIA – un bon voisin ? SARIA – Ein guter Nachbar? 6 

Accompagnez-nous dans 23 de nos sites de production Eine Rundreise zu 23 Produktionsstandorten in 6 Ländern 8 

répartis dans 6 pays 

IMPRESSIONEN IMPRESSIONEN 24 

MARCHES/MÄRKTE 

Elargissement de la production de biodiesel Biodiesel – Ausweitung der Produktion 34 

Das Risiko der Biogasanlagen 38 

Le service public de l’équarrissage : nouvelle donne Neue Abrechnungsmodalitäten in Frankreich 39 

DES CHOSES ET D'AUTRES/DIES UND DAS 

Les vétérinaires font l’éloge du site de Malchin Großes Lob für Malchin von Veterinären 40 

QS – Qualité et sécurité « du producteur au QS – Qualität & Sicherheit „vom Feld bis zur Ladentheke“ 41 

consommateur » 

Linnich : centre logistique et site de transfert pour Lünen Linnich: Logistikzentrum und Umladestelle für Lünen 42 

consommateur » 

Réglementation française Reglementierung auf Französisch 43 

Une « petite Musique de Nuit » Brüssels kleine Nachtmusik 44 

en provenance de Bruxelles 

Dies gelesen ... 46 

Journal News 47 

3 

SARIAnews

EDITORIAL/EDITORIAL 

Jean-Louis Hurel, 

membre du Comité 

Directeur, PDG SARIA 

France 

Chers collaborateurs, 

Chères collaboratrices, 

Au moment de la publication de ce 

numéro, l’année 2005 sera terminée 

pour Saria Industries. Cette année 

s’est trouvée encore une fois marquée 

par des évènements importants 

pour son développement. 

Saria Industries France achève, au 

travers de ses trois plus importants 

projets d’investissements que sont 

ISSE, VITRE, CONCARNEAU, le 

grand chantier de rénovation qu’elle 

a entrepris depuis 1997. Nous pouvons 

dire, maintenant que toutes les 

usines et la plupart des centres de 

collecte ont été rénovés, restructurés, 

mis aux normes, assainis, tous les 

qualificatifs applicables au résultat 

de ce grand chantier qui nous conduit 

enfin à disposer d’un outil industriel 

digne de nos intentions en 

matière de prise en charge de ces activités. 

Paradoxalement, nous enregistrons 

sur l’année 2005 une poursuite de la 

baisse des volumes de matières premières 

entrant dans nos outils de 

transformation, baisse qui avoisine 

encore 5 % par rapport à 2004. Il est 

dommage, effectivement, de constater 

que nous disposons enfin d’outils 

adaptés mais que ceux-ci ne vont 

disposer que de plus faibles quantités 

de matières premières. 

Nous avons, toutefois, gagné fortement 

en crédibilité. L’image de notre 

organisation s’est renforcée et notre 

aptitude à envisager la réintroduction 

de certains produits dans la valorisation 

s’en trouve largement confortée. 

Nous terminons, au moment de la rédaction 

de ce premier Saria News de 

2006, les négociations avec nos fournisseurs 

pour la collecte et la transformation 

des produits de catégorie 1 

sortis du périmètre du Service Public 

de l’Equarrissage. 

Depuis le 1er octobre 2005, cette libéralisation 

applicable aux abattoirs 

sera suivie dès le début de l’année 

2006 par les boucheries de détail qui 

doivent poursuivre l’élimination de 

leurs colonnes vertébrales. Nous ne 

saurons qu’un peu plus tard dans 

l’année comment se répartiront les 

secteurs d’équarrissage au travers des 

marchés dont l’appel d’offres a dernièrement 

été lancé et qui ne porte 

désormais plus que sur les animaux 

morts en élevage et certaines opérations 

relevant de l’intérêt général. 

Dans ce contexte de changements, 

notre entreprise devra conserver son 

potentiel pour sécuriser ses matières 

de base en attendant que de nouvelles 

opportunités se présentent tant 

par le retour en valorisation de certains 

produits, que par l’extension 

possible de ses activités sur des secteurs 

jusqu’alors inexplorés. 

Saria Industries France pourra bénéficier 

de l’expérience acquise par sa 

maison-mère en Allemagne sur la 

production de biodiesel à partir de 

graisse animale puisque les nouveaux 

textes réglementaires lui en 

donnent enfin la possibilité. Une sorte 

de valorisation potentielle s’ouvre 

ainsi à notre organisation qui pourra, 

également, permettre un allègement 

de la facture globale supportée par la 

filière pour une destruction systématique 

depuis 2000, partiellement injustifiée 

car portant sur la quasi-totalité 

des produits alors qu’ils ne sont 

pas à mettre en cause. 

La tendance face à la décision radicale 

prise à la fin de l’année 2000 

d’éliminer la totalité des matières de 

la valorisation semble commencée à 

s’inverser laissant à notre entreprise 

de nouvelles perspectives qui compenseront, 

nous l’espérons, l’assombrissement 

des derniers mois. 

Je vous souhaite, à tous et à toutes, 

une excellente année 2006. 

Bien cordialement 

Jean-Louis Hurel 

4 

SARIAnews

Liebe Mitarbeiter, liebe Freunde, 

vor allem aber liebe Nachbarn von 

SARIA, 

mit unserem Unternehmensmagazin, 

den SARIA news, möchten wir Sie 

über unsere Sicht der Dinge informieren. 

Mit der letzten Ausgabe 

wollten wir Ihnen zeigen, dass die 

Industrie inzwischen sämtliche Bedingungen, 

die von der Politik für 

die Wiederzulassung von tierischen 

Proteinen als Futtermittel gestellt 

wurden, erfüllt hat. Mit den vorletzten 

SARIA news wollten wir auf die 

katastrophalen Konsequenzen hinweisen, 

die das Verfütterungsverbot 

für alle Beteiligten hat. 

In den letzten Wochen wurde in 

Deutschland wieder viel über sogenannte 

Fleischskandale geschrieben 

und diskutiert. Auch hier kann wieder 

eine Beziehung zum bestehenden 

Verfütterungsverbot geknüpft werden. 

Früher, als wir noch aus den 

lebensmitteltauglichen Nebenprodukten 

hochwertiges Tierfutter herstellen 

konnten, erhielten wir fast alle Nebenprodukte 

der Schlachthöfe. Was 

wir nicht bekommen haben, ging 

direkt in die Pet Food Industrie. 

Da wir aus den Nebenprodukten fast 

keine Werte mehr schaffen können, 

führte dies zu einer Erhöhung der 

Preise unserer Dienstleistungen. Als 

Konsequenz begannen daher die 

Fleischbetriebe nach Alternativen zu 

suchen. Von großen Schlachthöfen 

erhalten wir heute zum Teil nur noch 

15–20 % der Menge, die uns früher 

zur Verfügung gestellt wurde. Der 

Rest geht als Ware, die von gesunden 

Tieren stammt und genusstauglich 

ist, nun „kreative“ Wege. Zum Teil in 

Biogasanlagen, zum Teil aber auch 

über „kreative“ Händler wieder in 

den menschlichen Konsum. 

Könnten wir aus diesen Materialien 

wieder Tierfutter herstellen, könnten 

wir den Fleisch verarbeitenden Betrieben 

so attraktive Konditionen 

bieten, dass solche „kreativen“ Auswege 

schon aus wirtschaftlichen 

Gründen nicht mehr genutzt werden 

würden. 

Von daher fordert SARIA weiterhin, 

dass die Politik ihr mit der Verordnung 

1774/2002 gemachtes Versprechen 

auch tatsächlich einhält. Sobald 

die Rendering Betriebe in Europa 

nachweisen, dass sie die Voraussetzungen 

erfüllen können (Nachvollziehbarkeit, 

Sicherheit, Qualitätssicherungssysteme, 

Identifikationssysteme, 

Markersysteme), muss es wieder 

ermöglicht werden, aus genusstaug 

lichen tierischen Nebenprodukten 

wieder Futtermittel herstellen zu 

können. 

In der Diskussion um die sogenannten 

Fleischskandale wird immer wieder 

die mangelnde Kontrolle bedauert. 

Wir, SARIA, behaupten, dass es 

den veterinärmedizinischen Überwachungsbehörden 

deutlich einfacher 

fallen wird, vierzig gesicherte Anlagen 

für die Verarbeitung von Nebenprodukten 

zu kontrollieren, als das 

bei 2.500 Biogasanlagen und ungezählten 

Fleischhändlern, die von 

Hotelzimmern aus ihre Geschäfte 

organisieren, möglich ist. 

Das ist dann auch unser Wunsch 

für das neue Jahr 2006. Vernünftige 

Rahmenbedingungen werden uns 

erlauben, für unsere Kunden, für 

die Fleisch verarbeitende Industrie, 

attraktive Konditionen zu bieten. 

Vernünftige Rahmenbedingungen 

werden uns weitere Investitionen 

in unsere Betriebe – auch im Sinne 

einer guten Nachbarschaft – ermöglichen. 

Vernünftige Rahmenbedingungen 

werden die Arbeitsplätze bei 

uns und bei den uns zuliefernden 

Betrieben sichern. 

In diesem Sinne wünsche ich Ihnen 

und uns ein erfolgreiches und friedliches 

Jahr 2006. 

Ihr 

Klemens Rethmann 

Klemens Rethmann, 

porte-parole du conseil 

d’administration de 

SARIA Bio-Industries 

AG & Co. KG 

Klemens Rethmann, 

Sprecher des Vorstands 

der SARIA Bio-Industries 


5 

SARIAnews

ACTUEL/IM BRENNPUNKT 

SARIA – un bon voisin ? 

Si, par le passé, la réponse à cette question n’était pas toujours évidente, elle ne peut être 

aujourd’hui que positive ! 

Oui, on ne peut le nier, l’élimination 

des cadavres d’animaux a depuis 

toujours eu une image extrêmement 

mauvaise. Les photos d’unités 

d’équarrissage, d’entrepôts de cadavres 

et de déchets d’abattoir ou bien 

encore d’établissements d’équarrissage 

nauséabonds hantent encore les 

esprits. Des odeurs infectes se répandaient 

dans les environs et des eaux 

résiduaires indéfinissables coulaient 

dans les affluents et les rivières. 

Qui voulait être le voisin d’une telle 

installation ? Mais cette époque est 

aujourd’hui révolue. 

SARIA – Ein guter Nachbar? 

Früher weniger, heute sicher ja. 

Ja, es ist nicht zu leugnen: Die 

Tierkörperbeseitigung hat seit jeher 

ein ausnehmend schlechtes Image. 

Bilder von Wasenplätzen, offenen Lagerflächen 

für Kadaver und Schlachtabfälle 

und stinkenden Abdeckereibetrieben 

geistern noch heute durch 

die Köpfe. Üble Gerüche zogen über 

die Nachbarschaft und undefinierbare 

Abwässer flossen in die Vorfluter. 

Wer wollte schon Nachbar einer solchen 

Anlage sein? Doch diese Zeiten 

sind vorbei. 

Es wurde viel getan in den letzten 10 

Jahren. Allein SARIA Bio-Industries 

hat in dieser Zeit fast 500 Millionen 

Euro in Aus- und Umbau, Modernisierung 

und Umweltmaßnahmen seiner 

83 Standorte in 8 europäischen 

Ländern investiert. Und das kann 

man sehen – und (nicht mehr) riechen. 

Wenn heute Gäste bei Führungen 

oder „Tagen der offenen Tür“ unsere 

Produktionsbetriebe oder Logistikzentren 

besuchen, dann verabschieden 

sie sich fast immer mit dem 

Satz: „DAS hatte ich mir nicht SO 

vorgestellt!“ Eine eher negative Erwartungshaltung 

kann fast in jedem 

Fall ins absolut Positive umgedreht 

werden. 

Gepflegte Außenanlagen, saubere 

Produktionshallen, edelstahlglänzende 

Maschinen, Behälter, Rohrleitungen 

und Tanks, modernste Abluft- 

und Abwasserreinigungsanlagen, 

helle, gut ausgestattete Büros, hygienische 

Sozialräume, Platz für Veterinäruntersuchungen 

– all das ist heute 

„Stand der Technik“ bei SARIA. 

Nur so aber ließ sich der Sprung vom 

„ungeliebten“ zum „guten“ Nachbarn 

schaffen. 

Lassen Sie uns, liebe Leser, eine 

mehrere Tausend km lange Rundreise 

zu 23 von 38 europäischen Produktionsstandorten 

von SARIA, UNIMELT, 

KFU, ecoMotion und ReFood 

machen. 

Sie werden staunen! 

6 

SARIAnews

De nombreuses choses ont changé 

depuis les dix dernières années. SA- 

RIA Bio-Industries a ainsi investi au 

cours de cette période près de 500 

millions d’euros dans des mesures 

d’environnement ainsi que dans le 

développement, l’aménagement et la 

modernisation de 83 sites répartis 

dans huit pays européens. Et on peut 

aujourd’hui en voir les résultats – 

sans sentir la moindre odeur dérangeante... 

Voici à quoi les choses pouvaient ressembler 

par le passé : les matières premières étaient 

entreposées à ciel ouvert 

So konnte es früher schon mal aussehen: Rohware 

wurde unter freiem Himmel gelagert 

Lorsque nous montrons aux visiteurs 

nos sites de production et nos centres 

logistiques dans le cadre de visites 

guidées ou de « journées portes 

ouvertes », ces personnes disent presque 

toujours la même chose à la fin 

de la visite : « Je n’aurais jamais cru 

que ce serait comme ça ! ». Une attitude 

plutôt négative au départ se 

transforme presque toujours en réaction 

nettement positive. 

Des installations extérieures soignées, 

des halls de production propres, 

des machines, cuves, tuyaux et 

réservoirs en acier fin reluisant, des 

installations modernes d’évacuation 

des eaux résiduaires et de l’air vicié, 

des bureaux lumineux et bien équipés, 

des locaux administratifs hygiéniques 

ainsi qu’un endroit réservé 

pour les examens vétérinaires, tout 

cela fait aujourd’hui partie de l’« état 

actuel de la technique » chez SARIA. 

C’est ainsi que nous avons pu mettre 

fin à notre réputation de voisin « indésirable 

» pour devenir un « bon » 

voisin. 

Nous désirons vous faire accomplir 

un long voyage de quelques milles 

km parmi 23 des 38 sites de production 

européens de SARIA, 

UNIMELT, KFU, ecoMotion et 

ReFood. 

Vous allez être étonné ! 

Aujourd’hui, la plupart des 

sites utilisent une technique 

« reluisante » 

Heute herrscht in den 

meisten Betrieben „glänzende“ 

Technik vor 

7 

SARIAnews


Il y avait beaucoup à faire et nous l’avons fait ! 

Accompagnez-nous dans 23 de nos sites de production répartis dans 6 pays 

Es gab viel zu tun – Wir packten es an! 

Eine Rundreise zu 23 Produktionsstandorten in 6 Ländern 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 

SARIAnews 

Selm Dörnten Mützel Malchin Gołcza Przewrotne Zichlinek Medlov Tulln Mulhouse Bayet Arganda 

de Rey

Selm 

Selm, situé dans la région 

allemande de Westphalie, est la 

« patrie d’origine » du groupe d’entreprises 

RETHMANN. C’est là que se 

trouve aujourd’hui le siège social de 

l’administration centrale du groupe 

SARIA et du holding RETHMANN. 

84 employés et 13 apprentis travaillent 

actuellement dans les bureaux 

administratifs de Selm. SARIA 

contribue ainsi grandement à la formation 

des jeunes dans la région. 

véhicules de marcher au biodiesel 

développé et produit sous le nom 

« écoMotion » par SARIA. 

Les véhicules utilisés par SARIA (des 

Volkswagen et des Audi) sont achetés 

auprès du concessionnaire de Selm 

« Selmer Autohaus ». Comme pour 

tous les sites du groupe, la centrale 

de Selm essaye de se procurer les 

produits et prestations dont elle a 

besoin en ayant recours le plus possible 

aux entreprises situées dans la 

région. 

C’est donc à Selm que commence 

notre voyage parmi les 23 sites 

sélectionnés, afin de montrer que 

SARIA est aujourd’hui un voisin 

« modèle ». 

Environ 100 employés 

et apprentis travaillent 

dans la centrale de SARIA 

à Selm 

C’est à partir de Selm que les projets 

techniques des différents sites de 

SARIA sont supervisés. SARIA crée 

ainsi à partir de cet endroit une plusvalue 

dans sept pays européens différents. 

Les autres entreprises de la 

région profitent également des activités 

du site de Selm. Ainsi par 

exemple, le constructeur de véhicules 

Wüllhorst, établi à Selm, fournit l’ensemble 

des véhicules de la société 

ReFood ; en outre, tous les véhicules 

de SARIA utilisés en Allemagne sont 

équipés par cette entreprise familiale 

du système innovateur de « double 

réservoir », permettant ainsi aux dits 

Selm 

Selm, die westfälische „Urzelle“ 

des RETHMANN-Konzerns. 

Heute Sitz der Hauptverwaltung der 

SARIA-Gruppe und der RETHMANN- 

Holding. 

In der Selmer Hauptverwaltung werden 

zur Zeit 84 Mitarbeiter beschäftigt, 

hinzu kommen 13 Auszubildende. 

Somit leistet SARIA für die Menschen 

in der Nachbarschaft einen 

wesentlichen Beitrag zur Ausbildung 

junger Menschen. 

Von Selm aus werden auch die technischen 

Projekte an den einzelnen 

SARIA Standorten begleitet. SARIA 

erwirtschaftet von Selm aus Wertschöpfung 

in 7 europäischen Ländern. 

Auch die gewerbetreibenden 

Nachbarn von SARIA profitieren von 

diesem Standort. Der Selmer Fahrzeugbauer 

Wüllhorst zum Beispiel 

liefert sämtliche Fahrzeuge der 

ReFood Organisation, auch werden 

alle in Deutschland eingesetzten 

SARIA Fahrzeuge von diesem mittelständischen 

Familienunternehmen 

mit dem innovativen Zweitanksystem 

ausgestattet, um den von SARIA 

entwickelten und hergestellten 

Biodiesel „ecoMotion“ tanken zu 

können. 

Die von SARIA genutzten PKW der 

Marken VW und Audi werden beim 

„Selmer Autohaus“ gekauft. Wie an 

allen Standorten versucht auch die 

Selmer Zentrale ihren Einkaufsbedarf 

soweit als möglich in der direkten 

Nachbarschaft zu decken. 

Hier in Selm also beginnt unsere Reise 

zu 23 ausgewählten Standorten, 

an denen SARIA heute ein „guter 

Nachbar“ ist. 

Rund 100 Angestellte und 

Auszubildende arbeiten in 

der SARIA-Hauptverwaltung 

in Selm 

Benet Issé Guer Concarneau Plouvara Trémorel Vitré Lisieux Etampes Schwallungen Marl Lünen 

9 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dörnten 

C’est en direction de l’est que 

nous quittons Selm pour Dörnten, 

située à côté de Liebenburg, entre 

Goslar et Salzgitter, à l’extrémité 

nord du Harz. 

L’ancienne mine de minerai de la société 

Hüttenwerke Ilsede-Peine AG 

(on peut encore voir l’emblème du 

mineur avec les deux marteaux croisés 

sur la façade du bâtiment principal 

en briques rouges) a été transformée, 

après sa fermeture en 1972, en 

une installation familiale d’élimination 

des cadavres d’animaux. Après 

la mort tragique du propriétaire de 

l’établissement, le syndicat mixte 

d’Osterode a pris en charge la direction 

de l’usine. En 1986, la société 

RETHMANN a repris l’installation de 

Dörnten, neuf ans après avoir commencé 

ses activités dans le domaine 

de la récupération des déchets 

d’abattoir avec sa succursale à Marl. 

En 2004, l’établissement est devenu 

une installation de catégorie 3, c’està-dire 

qu’il ne prépare plus que des 

sous-produits issus d’animaux propres 

à la consommation humaine. 

La configuration d’origine de l’installation 

a entraîné de nombreux problèmes 

d’évacuation des eaux résiduaires 

et de l’air vicié, ceux-ci ayant été 

rapidement résolus par SARIA et 

KFU, à la satisfaction de tous. 

nach seiner Schließung im Jahre 

1972 zu einer familiengeführten Tierkörperbeseitigungsanlage 

umgebaut. 

Nach dem tragischen Tod des Eigentümers 

übernahm zwischenzeitlich 

der Zweckverband Osterode die Leitung 

des Werkes. Im Jahr 1986 übernahm 

RETHMANN die TBA, neun 

Jahre nachdem das Unternehmen mit 

der Niederlassung Marl in das 

Schlachtabfallverwertungsgeschäft 

eingestiegen war. 

Autrefois mine de minerai, ce site est 

aujourd’hui un établissement de KFU au 

service de l’environnement 

Früher ein Erzbergwerk, heute ein umweltfreundlich 

arbeitender KFU-Betrieb 

Dörnten 

Von Selm fahren wir ostwärts 

nach Dörnten bei Liebenburg, 

zwischen Goslar und Salzgitter am 

Nordrand des Harzes gelegen. 

Das ehemalige Erzbergwerk der Hüttenwerke 

Ilsede-Peine AG (man sieht 

heute noch das Bergmannsemblem 

mit den beiden gekreuzten Hämmern 

am rotgeziegelten Haupthaus) wurde 

2004 wurde der Betrieb in eine Kat 

3-Anlage umgewidmet, d. h. seither 

werden hier nur noch Schlachtnebenprodukte 

von genusstauglichen Tieren 

verarbeitet. 

Die ursprüngliche Konfiguration der 

Anlage führte zu vielfältigen Abwasser- 

und Abluftproblemen, die aber 

von SARIA bzw. heute KFU schnell 

und zufrieden stellend gelöst worden 

sind. 

10 

SARIAnews 

Selm Dörnten Mützel Malchin Gołcza Przewrotne Zichlinek Medlov Tulln Mulhouse 

Bayet 

Arganda 

de Rey

Mützel 

En quittant Dörnten, nous 

nous dirigeons ensuite vers Mützel, 

une petite commune qui appartient 

à la ville de Genthin dans la 

Saxe-Anhalt. C’est ici que SARIA a 

construit sa première installation 

complète d’élimination de cadavres 

d’animaux en Allemagne. 

Les dimensions de la station d’épuration 

sont telles que celle-ci peut également 

prendre en charge les eaux 

résiduaires de la région. La grande 

station d’épuration permet aussi le 

maintien de l’exploitation d’une 

grande blanchisserie qui emploie 

plus de 180 personnes. 

Les eaux résiduaires de l’usine de lessive 

de Genthin (premier établissement 

de la société Henkel à l’origine) 

sont également traitées dans la station 

d’épuration de SARIA, tout comme 

celles des communes avoisinantes. 

Le traitement de ces eaux per met 

aux personnes concernées de payer 

des taxes moins élevées en ma tière 

d’épuration. Cela signifie donc que 

l’installation de SARIA profite non 

seulement aux entreprises et sites industriels 

de la région, mais également 

aux habitants reliés au systeme. 

La société Bessert Anlagenbau und 

Fahrzeugtechnik GmbH, une entreprise 

de construction d’installations 

et de construction métallique, se 

trouve également à proximité directe 

de l’installation d’élimination des cadavres 

d’animaux de Mützel. Cette 

moyenne entreprise innovatrice est 

régulièrement chargée par SARIA de 

développer et de planifier de nouvelles 

installations. L’ensemble des sites 

de ReFood a ainsi été équipé par Bessert 

: c’est notamment cette société 

qui a développé et installé l’équipement 

de nettoyage des cuves dans les 

sites de ReFood. En collaboration 

avec le duo de « bricoleurs » de SA- 

RIA, les frères Kochanek, des technologies 

innovatrices ont été développées 

et ont même été installées depuis 

chez les concurrents de SARIA. 

Comme on peut le voir, les entreprises 

situées à proximité de nos sites se 

développent et croissent avec nous 

tout en créant de nouveaux emplois. 

La grande station d’épuration 

est située sur le 

terrain de l’usine Henkel 

à Genthin 

Mützel 

Von Dörnten geht es weiter 

nach Mützel, einer kleinen zu 

Genthin gehörenden Gemeinde in 

Sachsen-Anhalt. Hier befindet sich 

die erste von SARIA in Deutschland 

komplett neu gebaute TBA. 

Die Abwasserreinigung wurde so 

dimensioniert, dass auch das Abwasser 

Dritter gereinigt werden kann. 

Die hier vorhandene große Kläranlage 

hilft auch, den Standort einer 

Großwäscherei zu sichern. In dieser 

Wäscherei sind mehr als 180 Mitarbeiter 

beschäftigt. 

Auch die Abwässer des Waschmittelwerkes 

Genthin, der Urzelle des Unternehmens 

Henkel, werden in der 

SARIA-Kläranlage gereinigt, ebenso 

wie die Abwässer der umliegenden 

Gemeinden. Durch die Mitverarbei- 

tung können für die Nachbarn günstige 

Abwassergebühren sicherge - 

stellt werden. So profitieren von der 

SARIA Anlage nicht nur Gewerbe 

und Industrie, sondern auch die 

daran angeschlossenen Bürger. 

Weiterhin befindet sich in direkter 

Nachbarschaft zur TBA Mützel das 

Unternehmen Bessert Anlagenbau 

und Fahrzeugtechnik GmbH, ein Unternehmen 

des Anlagen-, Stahl- und 

Metallbaus. Dieser innovative mittelständische 

Betrieb wird regelmäßig 

von SARIA mit der Entwicklung und 

Planung von neuen Anlagen beauftragt. 

Sämtliche ReFood Standorte 

sind von der Firma Bessert aufgerüstet 

worden, die automatischen Behälterwaschanlagen 

wurden an allen 

ReFood-Standorten von Bessert entwickelt 

und installiert. Gemeinsam 

mit dem SARIA Tüftler-Duo, den 

Brüdern Kochanek, wurden innovative 

Technologien entwickelt, die 

inzwischen auch bei SARIA Wettbewerbern 

installiert wurden. 

Man sieht: gemeinsam mit uns 

entwickeln sich an unseren Standorten 

Unternehmen, die genau wie 

wir expandieren und Arbeitsplätze 

schaffen. 

Die große Kläranlage auf 

dem Gelände des Genthiner 

Henkel-Werkes 


11 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Malchin 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L’installation d’élimination des cadavres 

d’animaux a été construite en 

1998/1999 en un temps record de 

dix mois seulement. L’installation de 

biodiesel a suivi deux ans après, en 

2001. 

C’est en 1990 que la société RETH- 

MANN TBA (comme se nommait 

SARIA alors) a repris l’ancienne installation 

de Malchin. A cette époque, 

cet établissement n’avait rien d’un 

« bon » voisin et les réclamations 

n’en finissaient pas. C’est ainsi que la 

production a fini par être interrompue 

en 1993. En 1998, on a alors décidé 

de reconstruire cette usine pour 

en faire un établissement moderne. 

fait que Norbert Rethmann n’habite 

pas loin de cet endroit et suit d’un 

œil attentif les deux installations du 

site. 

Et les voisins ? Ils sont très heureux, 

car une telle installation ne dégage 

plus aucune mauvaise odeur ! 

En se rendant ensuite à Schwerin, 

nous pourrons voir le chantier d’une 

nouvelle installation de biodiesel à 

Sternberg. C’est là qu’environ 100 

000 tonnes de biodiesel de colza seront 

produites tous les ans à partir 

du milieu de l’année 2006 (cf. à ce 

sujet l’article en page 34). 

Nous quittons Mützel pour 

nous rendre à Malchin, dans la 

région du Mecklembourg-Poméranie 

occidentale. L’installation d’élimination 

des cadavres d’animaux de Malchin 

ainsi que son usine de biodiesel 

(dont les réservoirs brillants ne passent 

pas inaperçus) sont visibles de 

loin à partir de la route départementale 

104 qui mène de Schwerin à 

Szczecin. 

Cette usine et l’imposante installation 

de biodiesel située juste devant 

(la première installation en Europe à 

produire du biodiesel à partir de 

graisses animales) confèrent aujourd’ 

hui une impression fort positive aux 

visiteurs. 

Depuis 1999, de nombreuses manifestations 

et visites ont lieu à Malchin, 

ce qui est notamment dû au 

Malchin : Traitement de produits de catégories 

1 et 2, chaîne de production de ReFood et 

installation de biodiesel 

Malchin 

Von Mützel fahren wir weiter 

nach Malchin in Mecklenburg- 

Vorpommern. Die Malchiner TBA 

und die vorgelagerte Biodiesel-Fabrik 

mit ihren glänzenden Tanks sind von 

der Landstraße 104, die von Schwerin 

nach Szczecin führt, schon von 

weitem gut zu sehen. Die TBA wurde 

1998/99 in der Rekordzeit von nur 

10 Monaten erbaut. Die Biodieselanlage 

folgte zwei Jahre später in 2001. 

Schon 1990 hatte die RETHMANN 

TBA (ja, so hieß SARIA früher mal) 

die alte Malchiner Anlage übernommen. 

Die war aber nun alles Andere 

als ein „guter Nachbar“ und die Beschwerden 

nahmen kein Ende. So 

wurde die Produktion 1993 eingestellt. 

1998 wurde dann entschieden, 

dieses moderne Werk auf der grünen 

Wiese zu errichten. 

Auch heute vermitteln das Werk und 

die imposante Biodieselanlage (die 

erste europaweit, die Biodiesel aus 

tierischem Fett herstellt) jedem Besucher 

einen äußerst positiven Eindruck. 

Viele Veranstaltungen und Führungen 

finden seit 1999 in Malchin statt, 

nicht zuletzt auch, weil Norbert Rethmann, 

der ja nicht allzu weit entfernt 

wohnt, ein besonderes Augenmerk 

auf diese Anlage und auch die Biodieselanlage 

gelegt hat. 

Malchin: Kat 1- und Kat 2-Verarbeitung, 

ReFood Produktionslinie und Biodieselanlage 

Und die Nachbarn? So eine Anlage 

riecht nicht mehr! 

Würden wir jetzt von Malchin Richtung 

Schwerin fahren, so könnte 

man dort die Bauarbeiten für eine 

weitere Biodieselanlage in Sternberg 

verfolgen. Hier sollen ab Mitte 2006 

jährlich 100.000 Tonnen Raps-Biodiesel 

erzeugt werden (siehe hierzu 

Artikel Seite 34). 

12 

SARIAnews 


Bayet 

Arganda 

de Rey

Gołcza 

Nous poursuivons notre voyage 

en direction de Gołcza, une 

ville polonaise située à environ 30 km 

au nord de Cracovie dans la région de 

Wojewodschaft Małopolskie. L’usine 

de Gołcza a été acquise par SARIA en 

1997. Au cours de la même année, 

SARIA a également acquis deux 

autres usines pratiquement similaires 

à Dlugi Borek et Przewrotne. 

L’établissement de Gołcza est une ancienne 

installation de traitement 

continu à la pression atmosphérique 

(stork duke). Six installations de 

ce type ont été construites en Pologne 

vers la fin des années 1970 ; elles 

appartenaient toutes au groupe 

étatique Bacutil. Après la privatisation 

de ce groupe, les installations 

concernées ont été réparties de la 

manière suivante : 

1. Usnice (daka-Polska, Danemark) 

2. Dlugi Borek (SARIA Polska) 

3. Pszczonow (au nord de Lowicz) 

4. Osetnica (Matteka / Rendac) 

5. Gołcza (SARIA Polska) 

6. Przewrotne (SARIA) 

Les trois installations acquises par 

SARIA n’étaient pas dans un état 

particulièrement reluisant. Les installations 

de production étaient vieilles, 

la plupart des matières premières se 

trouvaient à l’air libre, les stations 

d’épuration ne réussissaient pas à 

traiter les déchets et le système 

d’épuration de l’air était pratiquement 

inexistant. 

SARIA – un bon voisin. 

SARIA – ein guter Nachbar. 

Gołcza 

Weiter geht unsere Reise ins 

polnische Gołcza, das rund 30 km 

nördlich von Krakau in der Wojewodschaft 

Małopolskie liegt. Das Werk 

Gołcza wurde von SARIA 1997 erworben. 

Im gleichen Jahr kamen noch die 

fast baugleichen Werke Dlugi Borek 

und Przewrotne hinzu. 

Der Betrieb Golcza ist eine alte 

Stork-Duke-Anlage. In Polen wurden 

Ende der 70er-Jahre insgesamt 6 

Stork-Duke-Anlagen erbaut, die allesamt 

dem staatlichen Konzern Bacutil 

gehörten. Nach der Privatisierung 

verteilten sich diese Anlagen wie 

folgt: 

1. Usnice (daka-Polska, Dänemark) 

2. Dlugi Borek (SARIA Polska) 

3. Pszczonow (nördlich von Lowicz) 

4. Osetnica (Matteka/Rendac) 

5. Golcza (SARIA Polska) 

6. Przewrotne (SARIA Polska) 

Die drei SARIA-Anlagen waren – 

vorsichtig ausgedrückt – nicht in 

einem besonders ansprechenden Zustand. 

Die Produktionsanlagen waren 

veraltet, die Rohwaren lagen oft unter 

freiem Himmel, die Kläranlagen 

schafften die anfallenden Schmutzfrachten 

nicht und die Luftreinhaltung 

war praktisch nicht existent. 

Dementsprechend war das Echo der 

Anlieger. Wir standen nicht in der 

Zeitung, weil wir Arbeitsplätze 

sicherten, sondern weil es „stank“. 

SARIA war „kein guter Nachbar“ 

In die Betriebe musste daher viel investiert 

werden. Und nachdem Polen 

zur EU gehört, musste noch mehr 

getan werden, um die Standorte auf 

EU-Standard zu bringen. 

Inzwischen sind natürlich alle drei 

Betriebe nach HACCP und GMP zertifiziert, 

zudem erhielten sie das Zertifikat 

der Russischen Föderation. 

Nouveau hall de 

réception des matières 

premières à Gołcza 

Neue Rohwarenannahmehalle 

in Gołcza 


13 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La réaction des riverains était véritablement 

désastreuse que la situation. 

Nous n’étions pas dans les journaux 

parce que nous offrions des emplois, 

mais parce que nous étions à l’origine 

de beaucoup de nuisances. Autrement 

dit, SARIA n’était pas un voisin 

recommandable. 

In Golcza wurde die gesamte Anlagentechnik 

erneuert, eine neue 

Trocknungsanlage mit höherer Kapazität 

wurde eingebaut, eine neue 

Blutverarbeitung wurde installiert 

und der gesamte technisch-organisatorische 

Ablauf optimiert, mit dem 

Erfolg, dass jetzt die täglich hereinkommende 

Rohware auch am gleichen 

Tag verarbeitet werden kann. 

Die Rohwaren werden in der Rohwarenannahmehalle 

entladen, die Tore 

wurden erneuert und werden geschlossen 

gehalten, und die bei Sterilisation 

und Trocknung anfallenden, 

stark geruchsbelasteten Brüden werden 

im Heizkessel mitverbrannt. 

Il nous a donc fallu investir en conséquence 

dans les différents établissements 

concernés. Et lorsque la Pologne 

est entrée dans l’UE, nous 

avons dû encore investir davantage 

afin de rendre les sites conformes 

aux normes européennes. 

Depuis, les trois établissements sont 

certifiés selon les méthodes HACCP 

(Hazard Analysis and Control of Critical 

Points, gestion du risque et contrôle 

des points critiques) et GMP 

(Good Manufacturing Practices, pratiques 

de bonne fabrication) ; en 

outre, les trois sites ont également 

été certifiés par la Fédération russe. 

A Gołcza, les dispositifs techniques 

des installations ont été intégralement 

remplacés, une nouvelle installation 

de séchage dotée d’une plus 

grande capacité a été intégrée, un 

Ein neues Belüftungssystem im 1.000 

m 2 großen Belebungsbecken machte 

es möglich, dass die Abwässer zur 

Zeit in Kooperation mit den Kläranlagen 

der Umgebung gereinigt werden 

können. Ein Umbau der gesamten 

Kläranlage ist für 2006 in der 

Planung. 

Nicht nur die TBA, auch andere 

wichtige Einrichtungen der gemeindlichen 

Infrastruktur waren in einem 

schlechten Zustand. Als es zum Beispiel 

in den Sommerferien galt, die 

Schule in Golcza zu renovieren, haben 

die Handwerker von SARIA sich 

der Heizungsanlage angenommen, 

um somit sicherzustellen, dass die 

Schüler im nächsten Winter ohne 

Jacken dem Unterricht folgen konnten. 

Alle geschilderten Maßnahmen haben 

dazu geführt, dass wir die früheren 

Umweltprobleme in den Griff 

bekommen haben und nun als „gute 

Nachbarn“, die Arbeitsplätze erhalten, 

in der Zeitung stehen – und 

nicht als „üble Stinker“. 

nouveau dispositif de traitement du 

sang a été installé et l’ensemble du 

processus technique et organisationnel 

a été optimisé, si bien que désormais 

les matières premières qui arrivent 

quotidiennement sur le site peuvent 

être traitées le jour même. 

Les matières premières sont déchargées 

dans le hall de réception ; les 

nouvelles portes sont maintenues 

bien fermées et les buées qui sont 

produites lors de la stérilisation et du 

séchage et qui génèrent des odeurs 

désagréables sont brûlées dans la 

chaudière. 

Un nouveau système d’aération dans 

la grande cuve de boues activées de 

1 000 m 2 permet actuellement d’épurer 

les eaux résiduaires en coopération 

avec les stations d’épuration de 

la région. D’après nos prévisions, 

l’ensemble de la station d’épuration 

sera définitivement aménagé au 

cours de l’année 2006. 

Il n’y a pas que l’installation d’élimination 

des cadavres d’animaux qui 

était dans un mauvais état ; d’autres 

installations importantes de l’infrastructure 

communale se trouvaient 

également dans un état désastreux. 

Lorsqu’il a fallu rénover l’école de 

Gołcza au cours des grandes vacances 

par exemple, les techniciens de 

SARIA ont réparé l’installation de 

chauffage afin que les élèves puissent 

suivre les cours en hiver sans 

devoir s’emmitoufler dans leurs 

vestes. 

Toutes les mesures décrites ci-dessus 

ont ainsi permis de remédier aux 

problèmes de l’environnement et 

nous sommes désormais désignés 

dans les journaux sous le terme de 

« bon » voisin qui assure le maintien 

des emplois. 

14 

SARIAnews 


Bayet 

Arganda 

de Rey

Le site de Przewrotne 

respecte l’environnement 

au sein d’un 

magnifique paysage 

Przewrotne: Eine 

umweltfreundliche 

Anlage eingebettet 

in eine wunderbare 

Landschaft 

Przewrotne 

A 140 km à l’est de Gołcza 

et à 30 km au nord de Rzeszow 

(dans le sud de la Pologne) se trouve 

le site de SARIA à Przewrotne. On 

peut voir comment une ancienne installation 

(du genre de celles de 

Gołcza ou de Dlugi Borek) est devenue 

l’une des installations d’élimination 

de cadavres d’animaux les plus 

modernes de Pologne. 

A la fin de l’année 1997, SARIA a 

acquis une première participation 

dans l’établissement de Przewrotne. 

A l’époque, ce site traitait environ 

25 000 tonnes de matières premières. 

Aujourd’hui, ce sont près de 80 000 

tonnes qui sont traitées ici tous les 

ans. La capacité de traitement a été 

élargie et adaptée aux normes européennes, 

et ce, sans interrompre l’exploitation 

du site. 

Le 8 septembre 2003, l’usine complètement 

transformée et modernisée a 

été officiellement « inaugurée » et le 

chef vétérinaire de la Pologne, Piotr 

Kołodziej, a précisé, lors de son discours, 

qu’en investissant dans l’établissement 

de Przewrotne, SARIA 

avait créé de loin l’installation la 

plus moderne, la plus efficace et la 

plus écologique de Pologne. 

Il y a plusieurs années, Monsieur Patko, 

le directeur du site, a reçu le prix 

du « fair-play ». Ce prix est décerné 

aux sociétés polonaises qui ont développé 

une culture d’entreprise exemplaire. 

SARIA Malopolska a également 

obtenu le prix « Visa to Europe » 

(visa vers l’Europe). 

Przewrotne 

140 km östlich von Golcza 

und 30 km nördlich von Rzeszow 

(Südpolen) liegt der SARIA-Standort 

Przewrotne. Hier kann man heute besichtigen, 

wie eine Altanlage (vom 

Zuschnitt Golczas oder Dlugi Boreks) 

zum modernsten TBA-Standort 

Polens mutiert ist. 

Ende 1997 erwarb SARIA die erste 

Beteiligung am Betrieb in Przewrotne. 

Seinerzeit verarbeitete die Anlage 

25.000 to. Inzwischen werden an 

diesem Standort jährlich fast 80.000 

to verarbeitet. Die Verarbeitungskapazität 

wurde – ohne Unterbrechung 

des laufenden Betriebs - erweitert 

und an die westeuropäischen Standards 

angepasst. 

Am 8. September 2003 wurde das 

komplett umgebaute und modernisierte 

Werk offiziell „eingeweiht“ – 

Avec cette installation, SARIA s’est 

là aussi révélée être un « bon » voisin, 

ce qu’ avait remarqué un riverain 

lors d’une fête de la municipalité 

dans un poème dédié à SARIA. 

und der Chefveterinär Polens, Dr. 

Piotr Kołodziej, wies in seiner Rede 

darauf hin, dass SARIA mit dieser 

Investi tion in Przewrotne die mit 

Abstand modernste, effektivste und 

umweltfreundlichste Anlage Polens 

geschaffen habe. 

Darüber hinaus hat Herr Patko, 

Geschäftsführer der Anlage, seit 

mehreren Jahren den „Fairplay“- 

Preis erhalten. Dieser Preis wird in 

Polen für eine vorbildliche Unternehmenskultur 

verliehen. Außer - 

dem bekam SARIA Malopolska den 

„Visa to Europe“-Award. 

Mit dieser Anlage hat sich SARIA 

auch an diesem Standort als „guter 

Nachbar“ erwiesen, was auf einer 

Gemeindefeier sogar mit einem 

„Dankesgedicht“ an SARIA gewürdigt 

wurde. 


15 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zichlinek 

Nous quittons la Pologne pour 

partir en République tchèque en 

direction de la frontière de la Bohême 

et de la Moravie, à 80 km au nord de 

Brno. 

C’est en effet à Zichlinek que se 

trouve la succursale acquise en 2003 

par SARIA, le troisième site de production 

de notre société en République 

tchèque après ceux de Mankovice 

(REC) et de Medlov (AGRIS). Là 

aussi, nous avons dû énormément 

investir dans le domaine de la protection 

de l’environnement. La station 

d’épuration existante était trop 

petite. Depuis, une nouvelle station a 

vu le jour et fonctionne parfaitement. 

Medlov 

Nous quittons Zichlinek et arrivons 

bientôt à Nemcicky u Zidlochovic, 

une petite localité située à 20 

km au sud de Brno. 

Ce site dénommé AGRIS spol. s.r.o. 

(Medlov) appartient depuis 1992 à 

La dimension de la 

nouvelle station d’épuration 

de Zichlinek est 

désormais tout à fait 

suffisante 

Ausreichende 

Dimensionierung der 

neuen Kläranlage von 

Zichlinek 

Zichlinek 

Wir verlassen Polen in Richtung 

Tschechische Republik, und 

unsere Reise führt uns nun an die 

Grenze zwischen Böhmen und Mähren, 

80 km nördlich von Brno 

(Brünn). 

Hier liegt die 2003 erworbene SA- 

RIA-Niederlassung Zichlinek, nach 

Mankovice (REC) und Medlov (AG- 

RIS) die bislang dritte Produktionsstätte. 

Auch hier musste man zunächst 

ordentlich in den Umweltschutz 

investieren. Die vorhandene 

Kläranlage war zu klein dimensioniert. 

Inzwischen ist eine neue Kläranlage 

in Betrieb genommen worden. 

Medlov 

Von Zichlinek fahren wir weiter 

nach Nemcicky u Zidlochovic, 

einem kleinen Ort 20 km südlich von 

Brno (Brünn). 

Die Anlage mit dem Namen AGRIS 

spol. s.r.o. (Medlov) – und seit 1992 

zu SARIA gehörend – wurde in den 

vergangenen Jahren immer wieder 

modernisiert. Durch organisatorische 

und steuerungstechnische Maßnahmen 

wurde der Ablauf optimiert. 

Eine neue Blutverarbeitungsanlage 

schaffte auch die Möglichkeit, die 

anfallenden Mengen täglich zu verarbeiten 

und das Abwasser erheblich 

zu entfrachten, so dass die Kläranla- 

L’installation de SARIA à 

Medlov : un investissement 

pour la protection 

de l’environnement 

SARIA Anlage Medlov: 

Investitionen für den 

Umweltschutz 

ge nun auch ohne Probleme arbeiten 

kann. Den größten Einfluss auf die 

Akzeptanz einer solchen Anlage 

durch die Anlieger hat – wie auch 

an anderen Standorten – die Beherrschung 

der Geruchsemissionen. 

Dadurch, dass in Medlov eine neue 

Geflügellinie installiert wurde, ist 

es nun möglich, die anfallenden 

Mengen auch am gleichen Tag komplett 

zu verarbeiten und somit die 

Geruchsemissionen zu minimieren. 

16 

SARIAnews 


Bayet 

Arganda 

de Rey

SARIA et a été sans cesse modernisé 

au cours des dernières années. Le 

processus de production a été optimisé 

grâce aux mesures organisationnelles 

et techniques qui ont été 

prises. Une nouvelle installation de 

traitement du sang a également permis 

de traiter quotidiennement les 

quantités livrées et d’alléger considérablement 

les eaux résiduaires, si 

bien que la station d’épuration peut 

désormais fonctionner sans problème. 

Comme pour tous les autres sites de 

SARIA, c’est bien entendu la maîtrise 

des émissions olfactives qui explique 

l’acceptation l’acceptation de l’installation 

par les riverains. Grâce à 

l’installation d’une nouvelle ligne de 

volailles à Medlov, il est possible désormais 

de traiter complètement le 

jour même les quantités livrées et de 

minimiser ainsi l’émission des mauvaises 

odeurs. 

Tulln 

En quittant Nemcicky, nous 

traversons la frontière autrichienne 

pour nous retrouver à environ 50 

km au nord-ouest de Vienne dans la 

ville de Tulln, directement située sur 

le Danube. 

A la fin des années 1980, la province 

de Basse-Autriche, actionnaire de 

l’installation d’élimination des cadavres 

d’animaux de Tulln, a décidé de 

céder l’exploitation de cet établissement 

à SARIA. Ce nouvel associé a 

permis de raviver l’intérêt du public 

pour l’installation de Tulln. 

On a soudain constaté combien le 

traitement des eaux résiduaires et de 

l’air vicié était insuffisant. Une liste 

de 184 (!) points a alors été établie 

La station d’épuration 

sert non seulement au 

site, mais également à 

un lotissement d’habitations 

secondaires 

Kläranlage für den 

Betrieb und eine 

Wochenendsiedlung 

Tulln 

Von Nemcicky geht es über 

die österreichische Grenze zum ca. 

50 km nordwestlich von Wien direkt 

an der Donau gelegenen Tulln. 

Ende der 80er Jahre entschied sich 

das Land Niederösterreich als Gesellschafter 

der Tullner Tierkörperbeseitigungsanlage, 

SARIA den Betrieb 

der Anlage zu übertragen. Mit dem 

neuen Gesellschafter fand dann in 

der Öffentlichkeit auch eine neue 

Wahrnehmung der Tullner TBA statt. 

Plötzlich wurde festgestellt, wie unzureichend 

Abwasser- und Abluftbehandlung 

funktionierten. In einer 

Liste mit 184 Punkten (!) wurde festgestellt, 

wo die Tullner Anlage den 

behördlichen Auflagen nicht genügte. 

Inzwischen sind alle diese Punkte 

abgestellt, und die jüngeren Einwohner 

der Stadt Tulln wissen nicht einmal 

mehr, wo sich auf Ihrem Stadtgebiet 

eine Tierkörperbeseitigungsanlage 

befinden soll. 

Früher war der Tourismus in dieser 

Region durch die stinkende Behandlungsanlage 

gefährdet, heute sichert 

SARIA mit der dort installierten 

Kläranlage auch den Bestand einer 

großen Wochenendsiedlung. Sämtliche 

Abwässer dieser Wochenendsiedlung 

werden in der Tullner SARIA- 

Anlage behandelt. 

pour dresser les carences de l’installation 

de Tulln par rapport aux exigences 

administratives. Tous ces 

points ont désormais été satisfaits et 

les plus jeunes habitants de Tulln ne 

savent même pas où l’installation 

d’élimination des cadavres d’animaux 

se trouve dans leur ville. 

Auparavant, le tourisme dans cette 

région était gêné par la présence 

d’unités de traitement provoquant 

beaucoup de nuisances. Aujourd’hui, 

SARIA parvient même à assurer 

l’existence d’un grand lotissement 

d’habitations secondaires : l’ensemble 

des eaux résiduaires de ce lotissement 

est en effet traité dans la station 

d’épuration de SARIA qui se 

trouve sur le site de Tulln. 


17 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mulhouse 

De Tulln, nous traversons 

tout le sud d’Allemagne et le 

Rhin pour nous rendre dans la plaine 

d’Alsace. L’usine d’Illzach, dans les 

faubourgs de Mulhouse, a été totalement 

reconstruite dans les années 

2003/2004. 

Bâtiment élégant, paré des couleurs 

communes à tous les sites du groupe, 

il est un des exemples de la mutation 

industrielle que connaît SARIA depuis 

maintenant presque 10 ans. Hall 

de réception, cuiseurs, sécheur, presses 

: tous les équipements ont été 

renouvelés ! 

Sur ce site, les aspects environnementaux 

ont bénéficié d’une attention 

toute particulière avec la mise 

en place d’un biofiltre pour le traitement 

des rejets gazeux et d’une unité 

de pré-traitement des eaux usées. 

Lors de l’inauguration de la nouvelle 

installation, le maire de la commune 

d’Illzach a rappelé à Monsieur Klemens 

Rethmann qu’au tout début, 

l’usine se trouvait isolée – ce qui ne 

gênait bien entendu personne. Mais 

petit à petit, la ville et la commune 

se sont de plus en plus rapprochées 

de l’usine et les anciens actionnaires 

avaient promis à maintes reprises 

d’investir afin de réduire les émissions 

olfactives, promesses qui 

n’avaient jamais été suivies d’effet. 

Les sociétaires allemands (SARIA) se 

sont certes donnés un certain temps 

Burckhard ALTHAUS, 

responsable de projet 

dans le cadre de la 

rénovation du site 

d’Illzach (Mulhouse) 

Anlagenplaner Althaus 

beim Umbau der TBA 

in Illzach (Mulhouse) 

Mulhouse 

Von Tulln machen wir nun 

einen großen Sprung ins Dreiländereck 

bei Basel, ins französische 

Mulhouse. Hier befindet sich die in 

den Jahren 2003/2004 komplett 

„rund-erneuerte“ Anlage SARIA Sud- 

Est im Vorort Illzach. 

Eine neue Rohwarenannahmehalle 

mit großen hydraulisch zu öffnenden 

Mulden wurde errichtet. Der neue 

Trockner und die Sterilisationsapparate 

sind ebenfalls bereits in Betrieb 

genommen worden. Seit Sommer 

2003 arbeitet der Biofilter. Eine neue 

Mehlanlage wurde installiert. 2004 

wurde die Fettlagerung und die 

Dampferzeugung fertig gestellt. Das 

Abwasser wird mit einer Flotationsanlage 

chemisch und physikalisch 

vorbehandelt. In die Sozial- und Verwaltungseinrichtungen 

wurde ebenfalls 

investiert. 

Bei der Einweihung der neuen Anlage 

bestätigte der Bürgermeister 

der Gemeinde Illzach Herrn Klemens 

Rethmann, dass zuerst die Fabrik 

da gewesen sei, was damals kaum 

jemanden gestört hätte. Erst später 

seien die Stadt und die Gemeinde 

immer näher an die Fabrik gerückt. 

Unter den alten Gesellschaftern seien 

jedoch Investitionen in die Geruchsbehandlung 

immer nur versprochen 

worden. Die deutschen Gesellschafter 

(SARIA) hätten sich mit der Prüfung 

der Situation zwar auch viel Zeit 

gelassen, die nun vorgenommenen 

Investitionen seien jedoch so perfekt, 

dass es die lange Wartezeit bis zur 

Inbetriebnahme wert gewesen sei. 

Diese Zufriedenheit war auch bei den 

Besuchern des „Tags der offenen 

Tür“, hauptsächlich Anwohner der 

Anlage, zu spüren. 

18 

SARIAnews 

Selm Dörnten Mützel Malchin Gołcza Przewrotne Zichlinek Medlov Tulln Mulhouse Bayet Arganda 

de Rey

pour examiner la situation, mais les 

investissements réalisés sont si parfaits 

que la longue période d’attente 

jusqu’à la mise en service du nouveau 

site en a valu la peine. 

Cette satisfaction a également été 

ressentie chez tous les visiteurs de la 

« journée porte ouverte » et notamment 

chez les riverains du site. 

Bayet 

Notre périple se poursuit 

pour rejoindre une région connue 

pour ses eaux thermales et son vignoble 

: l’usine de Bayet, non loin de 

Vichy et de St Pourçain sur Sioule. 

Afin de maintenir la qualité des eaux 

de la Sioule sur les berges de laquelle 

est construite notre unité, nous 

avons depuis 1997 réalisé les ouvrages 

suivants : 

■ Rénovation de la station d’épuration 

pour atteindre une capacité de 

123 000 équivalents habitants. 

■ Bassin d’oxygénation. 

■ Unité d’ultrafiltration. 

■ Création de bassins tampons permettant 

d’équilibrer le volume 

d’eau à traiter. 

Plus de 35 millions d’euros ont été 

investis à Bayet au cours du temps. 

On y trouve notamment un hall 

complètement neuf pour le tri des 

différentes peaux en provenance des 

autres établissements du groupe. 

La qualité de l’air et le bien être de 

nos riverains font partie de nos préoccupations 

majeures comme en atteste, 

là aussi, la mise en place d’un 

biofiltre. 

Bayet, usine traitant de façon séparée 

des sous produits animaux de catégorie 

1 et 2 d’une part et de catégorie 

3 d’autre part, est la clé de voûte 

de notre couverture du grand quart 

Sud-Est de la France. Elle concilie 

donc grande capacité de production 

avec respect de l’environnement. 

Bayet 

Unsere Rundreise führt uns 

jetzt in eine Gegend, die bekannt 

ist für ihre Thermalquellen und Weinberge. 

Dort, nicht weit von Vichy und 

St Pourçainsur Sioule, liegt die Fabrik 

Bayet. 

Um die gute Wasserqualität der 

Sioule, an deren Ufern unser Werk 

liegt, zu erhalten, haben wir seit 

1997 die folgenden Maßnahmen 

ergriffen: 

■ Aus- und Umbau der Kläranlage 

auf 123.000 Einwohnergleichwerte 

■ Bau eines Belebungsbeckens 

■ Eine Ultrafiltrationsanlage und 

■ Bau von Abwasser-Ausgleichsbecken 

Saubere Luft schafft zufriedene Anrainer, 

und deshalb wurde auch hier 

noch ein zusätzliches Biofilter installiert. 

Insgesamt mehr als 35 Millionen 

Euro sind in dieser Zeit in Bayet investiert 

worden. So wurde u. a. auch 

eine komplett neue Halle gebaut, in 

der sämtliche Häute und Felle aus 

den französischen SARIA-Anlagen 

sortiert und versandfertig gemacht 

werden. 

Mit Bayet, wo wir die Schlachtnebenprodukte 

der Kategorie 1 und 2 

sowie in einer vollständig getrennten 

Linie Produkte der Kategorie 3 verarbeiten, 

decken wir einzugsmäßig ein 

gutes Viertel des Süd-Ostens Frankreichs 

ab. Eine Fabrik, die eine große 

Kapazität mit einer umweltfreundlichen 

Produktion bestens vereint. 

La station d’épuration 

ultramoderne de Bayet 

Bayet: Hochmoderne 

Kläranlage 


19 

SARIAnews


 

 

De nombreux investissements 

ont été 

réalisés au cours des 

dernières années à 

Arganda del Rey 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

En quittant Bayet, nous 

faisons un grand détour vers 

l’Espagne où se trouve jusqu’à pré sent 

le seul site de production espagnol de 

SARIA, à Arganda del Rey exactement, 

à quelque 25 km au sud-est de 

Madrid. 

 

Le site d’Arganda del Rey appartient 

depuis 1997 à SARIA et est un établissement 

de catégorie 3 qui fabrique 

essentiellement des produits 

pour l’industrie des aliments pour 

animaux de compagnie (petfood). Ce 

site a été l’une des premières entreprises 

opérant dans ce domaine sur 

le marché espagnol. 

Afin de maintenir la performance du 

site, des investissements considérables 

ont été (et sont toujours) nécessaires 

pour moderniser l’infrastructure 

de l’établissement. On peut notamment 

citer la mise en place de nouveaux 

réservoirs pour l’entreposage 

des graisses ainsi que des investissements 

dans la purification des graisses, 

dans la modernisation des outils, 

dans la réception des matières premières 

et dans le renouvellement de 

la station d’épuration. Entre-temps, 

les travaux de reconstruction des bâtiments 

administratifs ont commencé 

afin d’offrir suffisamment de place 

pour le nouveau hall de réception 

des matières premières. Les investissements 

prévus pour la suite concernent 

le domaine de l’entreposage et 

de la préparation des farines. 

Il y a quelques années, un oxydeur 

thermique a été mis en place. Cette 

installation permet de réchauffer et 

d’oxyder l’air vicié fortement nauséabond 

(buées) à 950 degrés Celsius 

et d’éliminer ainsi complètement 

toutes les molécules odorantes. 

Comme le dit le directeur du site, M. 

Valentin Garcia, « il est difficile de 

travailler en respectant encore plus 

l’environnement », et ce ne sont pas 

les riverains qui le contrediront. 

Arganda del Rey: 

In den letzten Jahren 

viel investiert 


Von Bayet aus machen wir 

nun einen großen Sprung nach 

Spanien, wo sich SARIAs bislang einzige 

spanische Produktionsstätte in 

Arganda del Rey, ca. 25 km südöstlich 

von Madrid gelegen, befindet. 

Arganda del Rey, seit 1997 zu SARIA 

gehörend, ist ein reiner Kat 3-Betrieb 

und stellt überwiegend Produkte für 

die Petfood-Industrie her und war 

mit dieser Wertschöpfung in der Petfood 

Industrie seinerzeit eines der 

ersten Unternehmen auf dem spanischen 

Markt. 

Zum Erhalt der Leistungsfähigkeit 

des Standortes waren und sind nicht 

unerhebliche Investitionen in die Infrastruktur 

des Betriebes erforderlich. 

Da sind u. a. zu nennen die Installa- 

tion neuer Fettlagertanks, Investitionen 

in die Fettdrainage, in die Maschinentechnik, 

in die Rohwarenannahme 

sowie in die Erneuerung der 

Dekanterstation. Inzwischen ist mit 

der Neuerrichtung der Sozialgebäude 

begonnen worden, um so Platz 

für die neue Rohwarenhalle zu 

schaffen. Zudem laufen die Investitionsplanungen 

im Bereich der 

Mehlaufbereitung und -lagerung. 

Schon vor einigen Jahren wurde eine 

Brüden-Oxidationsanlage installiert, 

in welcher die stark geruchsbelastete 

Abluft (Brüdendämpfe) auf 950 Grad 

C. erhitzt (oxidiert) wird und dadurch 

alle störenden Geruchsmoleküle vollkommen 

beseitigt werden. 

„Umweltverträglicher kann man 

kaum arbeiten“, meint Geschäftsführer 

Valentin Garcia – und das spüren 

auch die Anwohner. 

20 Selm Dörnten Mützel Malchin Gołcza Przewrotne Zichlinek Medlov Tulln Mulhouse Bayet Arganda 

de Rey 

SARIAnews

Le site de Benet est 

niché dans le joli paysage 

niortais et offre 

toutes les garanties 

d’hygiène 

Benet: Sauberer 

Betrieb eingebettet in 

die schöne Landschaft 

um Niort 

Benet 

Après notre incursion en 

Espagne, retour en France par la 

façade Ouest. Située en bordure du 

célèbre marais poitevin, à quelques 

encablures des plages ensoleillées de 

La Rochelle, le site de Benet domine 

la campagne niortaise. 

Benet 

Nach unserem Ausflug nach 

Spanien geht es an Frankreichs 

Atlantikküste wieder zurück. Unser 

Ziel ist Benet. Der Standort Benet 

liegt am berühmten Delta des Flusses 

Poitevin, nur ein paar Kilometer von 

den sonnigen Stränden des Ortes La 

Rochelle hoch über der ländlichen 

Gegend von Niort. 

Der Betrieb Benet ist eine eindrucksvolle 

Industrieanlage, eine gelungene 

Synthese zwischen Modernität 

und Einbindung in die Landschaft. 

Ein gutes Beispiel dafür ist die 1998 

angelegte, 50.000 m 2 große Lagune. 

Sie ist ein Glücksfall für die Landwirte 

aus der Umgebung, die hier ihr 

besonders in Trockenperioden kostbares 

Wasser zum Bewässern entnehmen 

können. 

Imposant complexe industriel, l’usine 

de Benet a su faire la synthèse de la 

modernité et du respect du paysage. 

La lagune de 50 000 m 3 construite 

en 1998 en est un bon exemple. Elle 

fait le bonheur des agriculteurs riverains, 

fort satisfaits d’y puiser une 

eau d’irrigation précieuse à certaines 

Die Landwirte haben Vertrauen in die 

Qualität dieses Wassers, da sie die 

tief greifenden Veränderungen an der 

Kläranlage mit eigenen Augen feststellen 

konnten: es wurden eine 

Schlammabsetz- sowie eine Ultrafiltrationsanlage 

installiert. 

Auch hier wurde das Kapitel „Luftqualität“ 

nicht vergessen und mit 

zwei sich ergänzenden Systemen zur 

Luftreinhaltung gelöst: einem Biofilter 

und einer Brüdenoxidationsanlage. 

Übrigens sind die Anlieger in einem 

Netzwerk von „Schnuppernasen” organisiert, 

welches die Wirksamkeit 

dieser Anlagen qualitativ und objektiv 

beurteilt. 

périodes de l’année et en particulier 

pendant les temps de grande sécheresse. 

Les cultivateurs utilisent cette eau 

avec d’autant plus de confiance 

qu’ils ont pu constater les modifications 

profondes apportées à la station 

d’épuration : installation d’un 

décanteur à boues et surtout d’une 

unité de stérilisation des eaux en 

sortie de station. 

Là encore, le chapitre qualité de l’air 

n’a pas été oublié grâce à deux systèmes 

complémentaires de traitement 

de l’air : biofiltre et postcombusteur. 

Un réseau de « nez » regroupe 

d’ailleurs des riverains qui apprécient 

l’efficacité de ces équipements de façon 

qualitative et objective. 

« Le respect quasi total de 

l’environnement » 

– par Valentín García, Directeur d’Usine, 

SARIA INDUSTRIES – 

„Umweltverträglicher kann 

man kaum arbeiten“. 

– SARIA-Geschäftsführer Valentín García – 


21 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Issé 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plus au Nord, après avoir 

franchi la Loire, on trouve à 10 

km de Chateaubriand le plus grand 

site de catégorie 3 de SARIA en France, 

Issé, qui concentre des ateliers 

bien distincts : sang, viande, plume 

et fondoir. 

 

Face à cette diversité d’activité, le 

site de Issé a dû se doter de capacités 

de traitement importantes pour une 

meilleure sécurité de l’environnement 

: ■ Concentrateur de boues. 

■ Oxydeur de buées. ■ Lagune. 

La protection de l’environnement 

n’est pas réduite à la limitation des 

rejets. Il convient aussi de veiller à 

économiser les ressources naturelles. 

Dans cette optique, Issé utilise en 

période de sécheresse l’eau qu’elle a 

stockée l’hiver dans un bassin de 

rétention. Cette bonne gestion des 

ressources est à saluer alors que la 

France enchaîne des périodes estivales 

de plus en plus sèches. 

La modernisation complète du site 

d’Issé sera terminée au cours du 1 er 

semestre 2005. Celle-ci clôturera le 

programme ambitieux d’investissements 

défini par le conseil d’administration 

de Rethmann pour remettre 

sur des rails l’ensemble des outils 

de Saria France. 

C’est clairement par le respect de la 

ligne définie depuis la reprise de 

SARIA par le groupe RETHMANN 

que nous resterons des « voisins 

exemplaires ». 

Guer 

En continuant notre « tour 

de France », en poussant toujours 

plus à l’ouest, nous arrivons à l’usine 

de SIFDDA Guer. Guer est un des deux 

sites de transformation de catégorie 

1et 2 que nous possédons en Bretagne. 

Bien situé, au cœur d’une zone d’élevage 

intensive, l’usine de Guer est la 

seule unité en France à ne pas effectuer 

de rejets aqueux dans le milieu 

naturel, grâce à la mise en place de 2 

oxydeurs à buées. La thermo-oxydation 

consiste à brûler à haute température 

les molécules odorantes afin 

de les rejeter dans l’atmosphère sous 

Issé 

Guer 

Des mesures exemplaires 



dans un site aux 

activités diverses 

Vorbildliche Umweltmaßnahmen 

für einen 

diversifizierten Betrieb 

Weiter im Norden hinter der 

Loire liegt 10 km von Chateau - 

briand entfernt die größte Kategorie 

3-Anlage von SARIA in Frankreich. Der 

Standort Issé vereint mehrere verschiedene 

Produktlinien: Blut, Fleisch, 

Federn und Fettschmelze. 

Der Standort Issé besitzt wegen der 

Vielfalt seiner Einsatzmöglichkeiten 

hohe Klärkapazitäten, um die Sicherheit 

der Umwelt zu gewährleisten: 

■ Schlammkonzentration 

■ Brüden-Oxidation 

■ Schönungsteich. 

Umweltschutz beschränkt sich nicht 

nur auf die Abfallreduzierung. Man 

muss ebenfalls auf den sparsamen 

Einsatz von natürlichen Ressourcen 

achten. In diesem Sinne nutzt Issé in 

Trockenzeiten das im Winter im 

Rückhaltebecken eingelagerte Wasser. 

Dieser verantwortungsvolle Umgang 

mit den Ressourcen ist umso 

wichtiger, als in Frankreich die Sommerzeit 

immer trockener wird. 

Wenn wir auf unserer „Tour 

de France” weiter nach Westen 

gehen, erreichen wir die Anlage 

SIFDDA Guer. Guer ist einer von zwei 

Aufbereitungsstandorten für Kat 1- 

und Kat 2-Rohware, die wir in der 

Bretagne besitzen. 

Die Anlage Guer befindet sich mitten 

in einer Zone mit intensiver Viehzucht 

und ist der einzige Standort in 

Frankreich, der Dank des Einsatzes 

von zwei Brüdenoxidationsanlagen 

abwasserfrei arbeitet. 

Bei dieser „Thermo-Oxydation“ werden 

die geruchsintensiven Moleküle 

bei hohen Temperaturen verbrannt 

und dann in Form von einfachen, 

nicht riechenden Molekülen in die 

Atmosphäre abgegeben. 

22 

SARIAnews 

Selm Dörnten Mützel Malchin Gołcza Przewrotne Zichlinek Medlov Tulln Mulhouse Bayet 

Arganda 

de Rey

formes de molécules simples non 

odorantes. 

Ces équipements sont doublés d’une 

chaudière utilisant, comme toutes les 

autres unités du groupe, de la graisse 

animale. 

On rappellera que la graisse animale 

est un excellent combustible. Son pouvoir 

calorifique est proche de celui 

du fuel. Elle a en outre l’avantage de 

n’émettre que très peu de molécules 

indésirables lors de sa combustion. 

Ceci permet aujourd’hui à SARIA d’être 

leader dans l’application du proto - 

cole de KYOTO, protocole ayant pour 

objet de réduire les émissions de gaz 

à effet de serre et donc de combattre 

le réchauffement climatique. 

Une fois de plus, SARIA est un 

exemple quotidien d’entreprise citoyenne. 

Concarneau 

Au sommet d’une colline d’où 

on aperçoit la baie de Concarneau 

qui s’ouvre sur les Iles des Glénan, se 

trouve l’usine de production de farine 

et d’huile de poisson du groupe SARIA. 

Port de pêche important, Concarneau 

possède une criée et des entreprises 

de filetage source de volumes importants 

de sous-produits de poisson venant 

s’ajouter à ceux des autres ports 

bretons pour un approvisionnement 

régulier de l’unité de transformation. 

Installée depuis plusieurs décennies, 

l’usine est en pleine métamorphose. 

Il est en effet parfois nécessaire de 

faire table rase du passé afin de garantir 

le futur. Ainsi, les salariés 

présents sur le site peuvent voir de 

jour en jour s’édifier un outil moderne, 

équipé des dernières technologies 

permettant le confinement des 

odeurs à l’intérieur du bâtiment. 

La rapidité de cette transformation 

est surprenante : les structures en 

acier sortent de terre en quelques 

jours, les bardages ne prennent que 

quelques heures. Le retour sur site 

après plusieurs jours de déplacement 

est toujours l’occasion d’un jeu de 

comparaison. 

Programmé pour début 2006, la fin 

des travaux marquera le début d’une 

nouvelle ère pour l’activité poisson 

de notre groupe. 

De surcroît la construction d’un biofiltre 

sur ce site garantit une meilleure 

qualité de vie aux riverains de 

l’usine. 

Guer: Thermo oxydation 

pour les vapeurs 

odorantes 

Guer: Oxydationsanlage 

für geruchsbelastete 

Brüdendämpfe 

continué en page 26 

Darüber hinaus wird auch hier, wie 

in allen anderen Anlagen der Gruppe, 

Tierfett zur Energieerzeugung 

eingesetzt. Es sei daran erinnert, dass 

Tierfett ein ausgezeichneter Brennstoff 

ist. Sein Brennwert ist fast so 

hoch wie der von Heizöl und hat 

den Vorteil, dass die Verbrennung 

kohlendioxidneutral ist. Aus diesem 

Grunde gehört SARIA heute zu den 

Unternehmen, die von sich behaupten 

können, dass sie das KYOTO- 

Protokoll zur Verringerung der 

Emissionen bestimmter Treib hausgase 

zur Bekämpfung der Erd erwärmung 

ernst nehmen. 

SARIA ist ein Beispiel für ein 

Unternehmen, das sich zu seinen 

Verpflichtungen bekennt. 

Concarneau 

Auf dem Gipfel eines Hügels, 

von dem aus man die Bucht von 

Concarneau, die sich zu den Glénan- 

Inseln hin öffnet, erkennen kann, 

liegt die SARIA-Anlage zur Herstellung 

von Fischmehl und Fischöl. 

Der große Fischereihafen Concarneaus 

besitzt einen Fischmarkt, und hier 

sind zahlreiche Filetier-Unternehmen 

tätig, die große Mengen an Fischabfällen 

produzieren, welche zusammen 

mit den Abfällen der übrigen 

Häfen der Bretagne eine regelmäßige 

Belieferung der Aufbereitungsanlage 

garantieren. 

Die schon seit vielen Jahrzehnten bestehende 

Anlage wird zur Zeit völlig 

umgebaut. Die Mitarbeiter des Standortes 

können beobachten, wie die 

Anlage von Tag zu Tag moderner 

und mit den neuesten Technologien 

ausgerüstet wird. 

Der Umbau geht mit erstaunlicher 

Geschwindigkeit vonstatten: der 

Stahlbau nimmt nur wenige Tage in 

Anspruch und die Verkleidungen oft 

nur ein paar Stunden. Wenn man 

nach ein paar Tagen an den Standort 

zurückkommt, ist man stets vom 

Umfang der Veränderungen verblüfft. 

Die Arbeiten gehen voraussichtlich 

Anfang 2006 zu Ende, und dann 

beginnt eine neue Ära für die Fisch- 

Sparte unserer Gruppe. 

Hallen- und Aggregatabsaugung sowie 

der Bau eines Biofilters garantieren 

jetzt den Anwohnern der Fabrik 

eine verbesserte Lebensqualität. 

Concarneau : Usine de 

production de farine et 

d’huile de poisson 

Concarneau : Herstellung 

von Fischmehl 

und Fischöl 

Fortsetzung auf Seite 26 


23 

SARIAnews

IMPRESSIONS/IMPRESSIONEN 

Jubilare in Selm: 

Frau Eleonore 

Stuhlmann (25 Jahre) und 

Herr Uwe Legler 

(10 Jahre) werden von 

Geschäftsführer Manfred 

Gellner (r.) 

beglückwünscht 

Gute Stimmung bei der Weihnachtsfeier der SARIA HV in Selm: Auszubildende Ines Hoffmann, Nadja 

Bruchhaus und Anna Julia Kaldeuer 

Jubilée à Selm : Madame 

Eleonore Stuhlmann (25 

ans d’ancienneté) et 

Monsieur Uwe Legler (10 

ans d’ancienneté) sont 

félicités par le directeur 

Manfred Gellner (à droite) 

Joyeuse ambiance lors de la fête de Noël dans la centrale de SARIA, à Selm : les stagiaires Ines Hoffmann, 

Nadja Bruchhaus et Anna Julia Kaldeuer 

REMONDIS Biomasse- 

Kraftwerk auf dem 

Gelände des REMONDIS- 

Lippewerks kurz vor der 

Vollendung. 

Hier sollen ab April 2006 

aus 140.000 Tonnen Bio - 

masse (die Hälfte davon 

Altholz aus der benachbarten 

Holz aufbereitungsanlage) 

jährlich 160.000 

Kilowattstunden Strom 

erzeugt werden 

La centrale électrique 

de REMONDIS sur le site 

de l’usine de Lippe, juste 

avant son achèvement. 

C’est ici que 160 000 

heures kilowatts seront 

produites tous les ans à 

partir de 140 000 tonnes 

de produits biologiques 

(dont la moitié sera constituée 

par des déchets 

de bois en provenance 

de l’installation de traitement 

de bois voisine). 

Date prévue de mise en 

service : avril 2006 

Nicolas Rottmann 

(Vertrieb Heck France 

– Häute und Felle) 

denkt heute mal nicht 

über Häute nach, 

sondern genießt die 

Weihnachtsfeier 

Der ecoMotion-Tankzug bringt Biodiesel zu den SARIA- und REMONDIS 

Niederlassungen. Insgesamt tanken dort schon 2.800 Einsatzfahrzeuge 

ecoMotion-Biodiesel 

Le camion citerne d’ecoM 

SARIA et de REMONDIS. 

d’ecoMotion 

Aujourd’hui, Nicolas Rottmann (service des 

ventes de Heck France – cuirs et fourrures) ne 

pense pas aux cuirs, mais profite pleinement de 

la fête de Noël 

Es darf getanzt werden: Frau Gabi Krüler und Herr 

Burkhard Althaus haben Spaß 

Sur la piste de danse, Madame Gabi Krüler 

et Monsieur Burkhard Althaus s’amusent 

beaucoup 

24 

SARIAnews

Herr Ralf Berghaus (Vertrieb SARIA ReFood) 

strahlt 

Herr Gellner im Gespräch mit Herrn Wendel 

(ReFood) 

Maria Seidel (l.) und 

Swetlana Drews 

rücken für’s Foto ein 

wenig zusammen. 

Danke! 

Maria Seidel (à 

gauche) et Swetlana 

Drews se rapprochent 

l’instant d’une photo. 

Merci ! 

Monsieur Ralf Berghaus (service des ventes de 

SARIA ReFood) affiche un visage rayonnant 

Monsieur Gellner discute avec Monsieur Wendel 

(ReFood) 

Neuer Mercedes 

Actros „Megaspace“ 

fährt für die KFU 

GmbH 

La nouvelle Mercedes 

Actros « Megaspace » 

roule pour KFU GmbH 

Siegfried Kochanek: Hat zusammen mit seinem 

Bruder schon manche innovative Lösung 

ausgetüftelt 

Großes Tanklager für 

lebensmitteltaugliche 

Fette bei UNIMELT in 

Melle 

Grand entrepôt de 

citernes pour les 

graisses propres à 

la consommation 

humaine sur le site 

d’UNIMELT, à Melle 

otion transporte le biodiesel vers les succursales de 

800 véhicules de fonction utilisent déjà le biodiesel 

Bei ReFood in Mützel (Genthin) können überlagerte 

Lebensmittel aus den unterschiedlichsten 

Verpackungen „entpackt“ werden. Kunststoffe, 

Glas, Blech und TetraPaks werden bei REMONDIS 

recycelt 

Siegfried Kochanek a déjà inventé avec son frère 

plusieurs solutions techniques innovatrices 

Le site de ReFood, situé à Mützel (Genthin), peut 

déballer les produits alimentaires périmés de 

plusieurs sortes d’emballage. Le plastique, le 

verre, la tôle ainsi que les emballages TetraPaks 

sont recyclés chez REMONDIS 

UNIMELT Produktionsstandort 

Melle: 

Modernes Werk mit Auslastungsproblemen. 

Fettabschnitte 

gehen heute 

immer weniger den Weg 

in eine Fettschmelze 

Le site de production 

d’UNIMELT à Melle : une 

usine moderne confrontée 

à des problèmes de 

capacité. De moins en 

moins de morceaux de 

graisse sont destinés 

aux installations de 

fonte de graisse 

25 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plouvara 

Pierre angulaire du dispositif 

C1/C2 du Grand Ouest, l’unité de 

Plouvara traite plus de 170 000 tonnes 

de déchets carnés par an. Une 

centaine de collaborateurs veillent 

ainsi à ce que notre mission de Service 

Public, dont le périmètre vient 

d’ailleurs d’être redéfini, soit effectuée 

avec la rigueur adéquate. 

Plouvara est aujourd’hui un site modèle, 

d’ailleurs récemment visité par 

une délégation américaine curieuse 

de constater et d’analyser le programme 

d’épidémio-surveillance mis 

en place en France dans la lutte contre 

l’ESB ainsi que les solutions développées 

par notre groupe en matière 

sanitaire et environnementale. 

Pour parvenir à ce niveau de performance, 

Plouvara a accumulé, comme 

tous les autres sites du groupe, de 

nouveaux investissements. C’est ainsi 

que la station d’épuration a connu 

depuis 1998 de profondes mutations. 

Site pilote, Plouvara a été équipée de 

la première unité de stérilisation des 

eaux, garantissant ainsi la qualité 

continué de page 23 

Fortsetzung von Seite 23 

Plouvara 

Die Anlage Plouvara ist der 

Dreh- und Angelpunkt der Kat 1-/ 

Kat 2-Einrichtung in Westfrankreich. 

In dieser Anlage werden pro Jahr 

mehr als 170.000 Tonnen Nebenprodukte 

verarbeitet. Etwa hundert Mitarbeiter 

wachen darüber, dass unsere 

öffentliche Aufgabe, deren Umfang 

im Übrigen neu definiert wurde, mit 

der wünschenswerten Genauigkeit 

ausgeführt wird. 

Plouvara ist heute eine Modellanlage, 

die erst kürzlich von einer amerikanischen 

Abordnung besichtigt 

wurde, und die das französische Programm 

zum Kampf gegen BSE und 

zur Epidemie-Überwachung sowie 

die von unserer Gruppe entwickelten 

Lösungen begutachtete und analysierte. 

Um ein derartiges Leistungsniveau zu 

erreichen, wurde in Plouvara – wie 

in allen anderen Anlagen der Gruppe 

– massiv investiert. 

So wurde u. a. die Kläranlage komplett 

umgebaut. Der Pilotstandort 

Plouvara wurde als erster mit einer 

Anlage zur Sterilisierung der Abwasser 

ausgerüstet, mit der die Qualität 

der in ein natürliches Biotop ausgeleiteten 

Abwässer garantiert werden 

kann. 

Gleichzeitig wurden in der gesamten 

Anlage umfangreiche Bauarbeiten 

am Netz zur Einspeisung und Kanalisierung 

des Oberflächenwassers vorgenommen. 

26 

SARIAnews 


Arganda 

de Rey

des rejets dans le milieu naturel. 

Dans le même temps, de gros travaux 

ont été réalisés afin d’améliorer le 

réseau de collecte et de canalisation 

des eaux de surface sur la totalité du 

site. 

Enfin, à l’image des autres unités du 

groupe, le traitement de l’air est 

notamment assuré par un système de 

lavage chimique avant passage sur 

un biofiltre qui digère les molécules 

odorantes. Un oxydeur thermique 

intervient également au niveau du 

traitement des buées pour une 

meilleure gestion des rejets aqueux 

et gazeux, en complément de la station 

d’épuration. 

SARIA étant un groupe ouvert et 

responsable, les résultats de ces investissements 

en terme de réduction 

des nuisances est régulièrement présenté 

: au niveau local dans la CLIS 

et au niveau national via le Rapport 

Industriel et Environnemental (RIE) 

du groupe. 

Vue extérieure de Plouvara 

avec la lagune d’agrément 

Plouvara: Außenansicht mit 

Schönungsteich 

Trémorel 

Au confluent des départements 

des Côtes d’Armor, de l’Ille 

et Vilaine et du Morbihan, VALAB 

Trémorel fait partie du pôle petfood 

KERVALIS. 

C’est un outil moderne qui applique 

le principe de contention des odeurs 

via une mise en dépression des bâtiments 

de production. 

Son architecture ne laissant rien 

transparaître des habituels silos de 

stockage ou des lignes d’alimentation 

de vapeur, il est difficile pour un 

néophyte de reconnaître une usine de 

traitement de co-produits carnés. 

Spécialisée dans la transformation de 

sous-produits de catégorie 3 d’origine 

porcine, l’unité de Trémorel collecte 

les matières, qu’elle doit traiter, 

auprès des grands abattoirs spécialisés 

bretons. 

L’air aspiré à l’intérieur des bâtiments 

est traité comme sur d’autres sites 

par un biofiltre. Les rejets aqueux 

sont eux dirigés vers la station 

d’épuration utilisée aussi par la communauté 

urbaine et d’autres industriels 

de l’agro-alimenatire. 

L’architecture du site de 

Trémorel a pris en compte 

la situation de l’établissement 

au sein d’une zone 

industrielle 

Trémorel: Die Architektur 

trägt der Lage mitten in 

einem Gewerbegebiet 

Rechnung 

Wie in den übrigen Anlagen der 

Gruppe erfolgt die Abluftreinigung 

durch ein System zur chemischen 

Reinigung und ein nachgeschaltetes 

Biofilter, wodurch die stark geruchsintensiven 

Moleküle ausfiltert werden. 

Ein Thermo-Oxydator zur Verbrennung 

der Brüden und Ab gase 

vervollständigt die Kläranlage. Als 

offene und verantwortungsbewusste 

Gruppe präsentiert SARIA regelmäßig 

das Ergebnis dieser Investitionen 

in Bezug auf Reduktion der Schadstoffbelastung: 

auf lokaler Ebene in 

der CLIS und auf nationaler Ebene 

im Industrie- und Umweltbericht der 

Gruppe. 

Trémorel 

Die an der Grenze der Departements 

Côtes d’Armor, Ille et 

Vilaine und Morbihan gelegene Anlage 

VALAB Trémorel gehört zum Petfood-KERVALIS-Pool. 

Auch bei dieser modernen Anlage 

werden alle Produktionsgebäude unter 

Unterdruck gehalten, damit keine 

Gerüche nach außen dringen können. 

Die Abluft wird über ein Biofilter 

gereinigt. 

Die etwas eigenwillige Architektur 

ähnelt in keiner Weise der von her- 

kömmlichen TBAen, und für Nicht- 

Fachleute ist es schwierig, sie als Anlage 

zur Aufbereitung von Schlachtnebenprodukten 

zu identifizieren. 

Trémorel ist auf die Aufbereitung 

von Nebenprodukten der Kategorie 3 

vom Schwein spezialisiert. Die hier 

zu behandelnden Rohwaren werden 

bei den großen spezialisierten 

Schlachthöfen der Bretagne eingesammelt. 

Die Abwasser werden in eine Kläranlage 

geleitet, die auch von der 

Gemeinde und anderen Betrieben mit 

genutzt wird. 


27 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vitré 

Retour à l’Est (mesuré puisqu’on 

reste en Bretagne) avec 

l’unité de KERVALIS Vitré. 

Pièce maîtresse du pôle petfood français, 

Vitré connaît actuellement un 

projet important de développement 

visant à accroître ses capacités de 

production. 

Spécialisée dans la production de 

PAP et de graisses C3 à base de volaille, 

le site de VITRE est reconnu 

pour son excellence par les fabricants 

exigeant du petfood premium 

(de grande qualité). 

Cette bonne image lui a d’ailleurs 

valu d’être honorée de la présence de 

Monsieur Pierre Méhaignerie, député 

maire de Vitré et ancien garde des 

sceaux à l’occasion d’une journée 

portes ouvertes en 2004. 

Si la satisfaction des clients est, bien 

entendu, un objectif de base du site, 

on ne saurait l’atteindre sans agir de 

façon respectueuse vis-à-vis de nos 

riverains. 

Là encore, on retrouve une station 

d’épuration performante et un biofiltre 

pour une meilleure maîtrise des 

rejets dans le milieu naturel. 

Grâce à ses techniques d’équipement ultramodernes, 

Vitré offre un petfood de grande 

qualité 

Vitré: Beste Petfood-Qualität durch hochmoderne 

Anlagentechnik 

Vitré 

Von Trémorel geht es nun 

zurück nach Osten (aber nur ein 

wenig, denn wir bleiben in der Bretagne) 

zur nächsten KERVALIS-Anlage 

in Vitré. 

Vitré ist die wichtigste Anlage des 

französischen SARIA Petfood-Pools 

(KERVALIS) und befindet sich im 

Augenblick in einer bedeutenden 

Entwicklungsphase zur Erhöhung 

ihrer Produktionskapazität. 

Die Anlage VITRE ist auf die Herstellung 

von PAP (processed animal protein) 

und Kat 3-Fetten auf Geflügelbasis 

spezialisiert, und sie besitzt bei 

den anspruchsvollen Herstellern von 

hochwertigem Petfood einen ausgezeichneten 

Ruf. 

Nicht zuletzt wegen dieses guten 

Images besichtigte der Abgeordnete 

und Bürgermeister von Vitré und 

ehemalige „Garde des Sceaux“, Pierre 

Méhaignerie, die Anlage beim „Tag 

der offenen Tür“ 2004. 

Natürlich ist das wichtigste Anliegen 

des Standortes die Zufriedenheit 

unserer Kunden, aber dieses Ziel 

kann nur erreicht werden, wenn auch 

unsere Anwohner mit uns zufrieden 

sind. 

Und so wurde auch hier in eine leistungsstarke 

Kläranlage und ein Biofilter 

investiert, um Abwasser und 

Abluft umweltfreundlich zu reinigen. 

Lisieux 

Wir gehen weiter nach Norden 

und kommen in der „Pilgerstadt“ 

Lisieux an. Dieser kleine Ort in 

der Basse-Normandie ist für seine 

schneeweiße Basilika bekannt, zu der 

viele Pilger kommen. Und doch befindet 

sich auch in Lisieux eine hochmoderne 

Fett-Schmelzanlage, die 

durch umfangreiche Umbauarbeiten 

Ende der 90er Jahre „pilgersicher“ 

gemacht wurde. 

28 

SARIAnews 


Arganda 

de Rey

Lisieux 

En remontant vers le Nord, 

nous arrivons maintenant, comme 

en pèlerinage, au fondoir de Lisieux. 

Petite cité de Basse-Normandie, plus 

connue pour sa basilique d’un blanc 

éclatant, Lisieux abrite aussi un 

fondoir d’un haut niveau de sécurité 

environnemental du fait des travaux 

importants engagés à la fin des 

années 90. 

Déjà producteur d’une graisse à forte 

valeur ajoutée, le site devrait voir sa 

production de cretons de bœuf revenir 

vers le marché du petfood à la 

faveur de l’harmonisation de la réglementation 

française avec la réglementation 

européenne. 

Etampes 

En revenant vers l’Est, c’est 

la région Ile-de-France qui nous 

accueille. Etampes, site de catégorie 

1 et 2, collecte notamment les déchets 

carnés de l’agglomération parisienne. 

Sa position d’interlocuteur prépondérant 

et les liens tissés année après 

année avec l’école de la Boucherie 

Parisienne, font que l’usine est bien 

connue des bouchers de quartier de 

la capitale. 

Proche d’une agglomération importante, 

l’unité d’Etampes se doit de 

garantir le plus haut niveau de sécurité. 

Là aussi on retrouve une station 

d’épuration moderne équipée d’un 

système d’ultrafiltration pour le contrôle 

des rejets aqueux et d’un biofiltre 

pour l’épuration des gaz chauds 

et des gaz froids du site. 

Ce sont ainsi plusieurs millions 

d’euros qui auront été investis sur 

ce site pour lui octroyer le meilleur 

niveau de sécurité sanitaire et environnemental 

possible. 

Fidèle à la politique de notre groupe 

engagée depuis plusieurs années, le 

fondoir de Lisieux avait dès 2003 

ouvert des portes pour que chacun 

puisse constater dans la plus grande 

objectivité le sérieux de nos solutions. 

Le site d’Etampes 

contient une station 

d’épuration moderne 

équipée d’un système 

d’ultrafiltration 

Obwohl an diesem Standort bereits 

Tierfett mit hoher Wertschöpfung gewonnen 

wird, wurde mit der Produktion 

von Rindergriebenmehl für den 

Petfood-Markt begonnen. 

Die Fettschmelze Lisieux präsentierte 

sich im Jahre 2003 mit einem „Tag 

der offenen Tür“, um allen Interessierten 

und insbesondere den Anwohnern 

die Möglichkeit zu geben, 

sich mit größter Objektivität von der 

Qualität unserer Lösungen zu überzeugen. 

Etampes 

Auf unserem Weg zurück in 

den Osten kommen wir in die 

Region Ile-de-France. 

In Etampes, einer Anlage der Kategorie 

1 und 2, werden hauptsächlich 

die Fleischabfälle von Paris und Umgebung 

verarbeitet. Ihre Stellung als 

wichtigster Ansprechpartner und die 

engen Verbindungen, die sie seit Jahren 

mit der Pariser „école de boucherie“ 

unterhält, erklären den hohen 

Bekanntheitsgrad der Fabrik bei den 

Metzgern von Paris. 

garantieren. Auch hier findet man 

eine moderne Kläranlage mit einem 

Ultrafilter-System zur Kontrolle der 

Abwasser und ein Biofilter zur Reinigung 

der Raum- und Produktionsabluft 

des Standortes. 

Für diesen hohen Sicherheits- und 

Umweltstandard sind in den vergangenen 

Jahren mehrere Millionen 

Euro aufgewendet worden. 

Etampes: Moderne Kläranlage 

mit Ultrafiltration 

Une présentation convaincante du site de 

Lisieux lors de la journée porte ouverte 

Lisieux: Überzeugende Vorstellung am „Tag 

der offenen Tür“ 

Da die Anlage Etampes ganz in der 

Nähe der großen Stadt liegt, muss sie 

deshalb ein hohes Sicherheitsniveau 


29 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L’établissement 

modèle de ReFood 

à Schwallungen 

présente un caractère 

exemplaire 

Schwallungen 

 

Nous quittons Etampes pour 

entreprendre un long trajet via 

Paris et Francfort en direction de la 

ville de Schwallungen, située à environ 

50 km au sud d’Eisenach dans la 

région de Thuringe. C’est au sein 

d’une forêt idyllique que se trouve 

l’établissement de ReFood, auparavant 

appelé Europorc. 

Environ cinquante personnes travaillent 

aujourd’hui dans cet établissement 

qui a été créé en 1977 en 

tant qu’installation d’élimination des 

cadavres d’animaux par le combinat 

des bouchers de Suhl et qui appartient 

depuis 1998 au groupe SARIA. 

Cet établissement moderne (tout 

comme l’installation de SARIA à 

Tulln, en Autriche) a reçu la visite 

d’une importante délégation de la 

Commission Européenne au début de 

l’année 2003. Cette délégation a 

constaté que le traitement et la récupération 

des restes alimentaires s’effectuaient 

de manière sûre et hygiénique 

et que l’ensemble du site présentait 

un aspect excellent. Ces conclusions 

expliquent notamment 

pourquoi l’Autriche et l’Allemagne 

ont reçu l’autorisation exceptionnelle 

de traiter jusqu’en novembre 2006 

les restes alimentaires stérilisés en 

tant qu’aliment fourrage liquide pour 

l’élevage des porcs. 

Le site de Schwallungen est certainement 

un excellent voisin du fait que 

les stations d’épuration de l’air et des 

eaux résiduaires fonctionnent parfaitement. 

C’est ainsi que l’on a pu lire 

fin octobre les lignes suivantes dans 

un journal de Thuringe : « (...) Depuis 

[l’époque du combinat des bouchers 

de Suhl], de nombreuses choses ont 

changé. On ne sent plus les odeurs 

nauséabondes ni les odeurs de restes 

alimentaires, car l’air vicié est épuré 

avant sa sortie dans un filtre biologique. 

Et ne parlons plus des odeurs de 

cadavres, ceux-ci n’étant plus traités 

depuis longtemps dans l’installation 

de Schwallungen ». 

Schwallungen: 

ReFood-Vorzeigebetrieb 

mit Vorbildcharakter 

Schwallungen 

Von Etampes machen wir uns 

nun auf einen langen Weg über 

Paris, Frankfurt bis in thüringische 

Schwallungen, 50 km südlich von 

Eisenach. Hier finden wir, idyllisch in 

einem Wald gelegen, den ReFood- 

Betrieb Schwallungen (ehemals Europorc). 

Rund 50 Beschäftigte arbeiten heute 

in dem Betrieb, der 1977 als TBA des 

Suhler Fleischkombinats eröffnet 

worden war und seit 1998 zur SARIA 

Gruppe gehört. 

Dieser moderne Betrieb (wie auch die 

SARIA Anlage Tulln in Österreich) 

wurde Anfang 2003 von einer hochkarätigen 

Delegation der EU-Kommission 

besucht. Die vorgefundene 

sichere und hygienische Behandlung 

und Verarbeitung von Speiseresten 

wie auch das hervorragende Erscheinungsbild 

der gesamten Anlage waren 

nicht zuletzt die Grundlage für 

die Entscheidung, für Österreich und 

Deutschland eine Ausnahmegenehmigung 

für die Verwertung von sterilisierten 

Speiseresten als Flüssigfutter 

in der Schweinezucht bis November 

2006 zu gewähren. 

Der Betrieb Schwallungen ist mit 

Sicherheit ein guter Nachbar, denn 

auch die Luftreinhaltung und Abwasserklärung 

funktionieren einwandfrei. 

So schrieb auch eine Thüringer 

Zeitung Ende Oktober: „...Viel 

hat sich seitdem (den Tagen des Suler 

Fleischkombinats) geändert. Es riecht 

nicht mehr übel, nicht nach Speiseresten, 

weil die Abluft vor dem Entweichen 

in einem Biobeet gereinigt 

wird. Schon gar nicht nach Kadavern, 

die es in der Schwallunger Anlage 

längst nicht mehr gibt ...“ 

30 

SARIAnews 


Arganda 

de Rey

Marl 

Nous poursuivons notre voyage 

à partir de Schwallungen pour 

nous rendre sur le site de Marl, à la 

frontière de la Ruhr et de la région de 

Münster. 

Marl a une importance toute particulière 

pour le groupe RETHMANN. 

Deux établissements se trouvent en 

effet sur ce site, à savoir l’entrepôt 

intérimaire des déchets spéciaux de 

la société REMONDIS Industrieservice 

GmbH & Co. ainsi que l’installation 

de KFU. Auparavant, ce site a 

abrité une installation de traitement 

des déchets spéciaux de RETHMANN 

(avec entrepôt intérimaire) ainsi 

qu’une installation d’élimination des 

cadavres d’animaux. 

A l’époque, elle était fort vieille et 

l’on pouvait nettement voir le besoin 

d’investissements qui s’en dégageait. 

SARIA a transformé en 2003 cette 

ancienne installation en un établissement 

de KFU où seuls les os et les 

parties de graisse de catégorie 3 sont 

transformés en engrais et en graisses 

(depuis mai 2003, les matières premières 

de catégorie 1 sont traitées et 

brûlées à Lünen). Suite à cette transformation, 

les derniers problèmes 

d’épuration de l’air et des eaux résiduaires 

ont également disparu. 

Les deux établissements ont en outre 

participé avec succès en 2004 au 

projet de la ville de Marl intitulé 

« Profit écologique » (Ökoprofit). 

L’objectif de ce projet était de « réduire 

les coûts grâce à un concept 

intégré de protection de l’environnement 

». Les nombreuses mesures 

prises ont su convaincre le public 

que les sociétés RETHMANN et 

SARIA/KFU pouvaient véritablement 

être des voisins exemplaires – ce 

qu’ils sont d’ailleurs. 

L’installation d’élimination des cadavres 

d’animaux de Marl a été la première 

installation de ce genre à être 

reprise par le groupe RETHMANN en 

1976. 

Marl 

Auparavant installation 

d’élimination des cadavres 

d’animaux, le site de 

Marl est aujourd’hui une 

installation de KFU qui 

fonctionne parfaitement 

Marl: Früher TBA, heute 

perfekter KFU-Betrieb 

Von Schwallungen aus treten 

wir die Rückreise an, wobei wir 

an der Grenze vom Ruhrgebiet zum 

Münsterland den KFU-Standort Marl 

besuchen. 

Marl hat für die RETHMANN-Gruppe 

eine ganz besondere Bedeutung. 

Zunächst befinden sich am gleichen 

Standort ein Sonderabfallzwischenlager 

der REMONDIS Industrieservice 

GmbH & Co. KG und ein KFU-Betrieb. 

Früher war hier eine RETH- 

MANN Sonderabfallbehandlungsanlage 

mit Zwischenlager – und eine 

TBA. 

Die TBA Marl war 1976 die erste 

TBA, die von RETHMANN übernommen 

wurde. Sie war recht alt und 

man konnte sehen, dass sie förmlich 

nach Investitionen „schrie“, 

Nachdem aber SARIA die TBA im 

Jahre 2003 in einen KFU-Betrieb 

umgewandelt hat (Kategorie 1-Rohware 

wird seit Mai 2003 in Lünen 

verarbeitet und verbrannt), der nur 

noch Knochen und Fettabschnitte der 

Kategorie 3 zu Dünger und Fett verarbeitet, 

sind auch die letzten Abluftund 

Abwasserprobleme vergessen. 

Zudem haben beide Betriebe im Jahr 

2004 erfolgreich an dem Marler 

„Ökoprofit“-Projekt teilgenommen, 

dessen Ziel ist es war „Kosten reduzieren 

durch integrierten Umweltschutz“. 

Die vielen getroffenen Maßnahmen 

haben auch die Öffentlichkeit 

davon überzeugt, dass RETH- 

MANN und SARIA/KFU durchaus 

gute Nachbarn sein können – und 

nun auch sind. 


31 

SARIAnews


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lünen : Tuyaux géants 

pour l’aspiration de 

l’air dans le hall de 

transbordement des 

matières premières 

Lünen 

 

Non loin de Marl, nous poursuivons 

notre périple pour nous 

retrouver dans l’usine de Lippe de 

REMONDIS, à Lünen. Il s’agit de l’un 

des plus grands centres d’Europe pour 

le circuit économique industriel. 

C’est sur l’ancien terrain de la société 

VAW AG (une entreprise spécialisée 

dans l’aluminium) acquis par RETH- 

MANN en 1993 que SARIA exploite 

depuis 2003 une installation ultramoderne 

pour le traitement et la 

transformation thermique des matières 

premières de catégorie 1. 

Lors de la longue procédure d’autorisation, 

les citoyens et les industriels 

de la région ont abondamment usé 

de leur droit de consultation et d’objection. 

Une nouvelle installation 

d’élimination des cadavres d’animaux 

dans les environs ? Cela était 

difficilement acceptable. Mais lorsque 

l’installation a finalement ouvert 

ses portes en mai 2003, les habitants 

de la région sont venus en foule et 

n’en ont pas cru leurs yeux en 

voyant ce que SARIA avait construit. 

Les problèmes d’odeur étaient quasiinexistants 

et aucun problème d’évacuation 

des eaux résiduaires ne se 

posait du fait que la bouillie de viande 

stérilisée et dégraissée pouvait 

être directement brûlée dans la centrale 

électrique de l’usine. Le problème 

du trafic des poids-lourds s’avérait 

également tout à fait supportable. 

De nombreux groupes ont depuis 

visité cette usine et tous ont été impressionnés 

par notre établissement. 

SARIA a là encore su se faire accepter 

en tant que bon voisin. 

Depuis août 2005, une installation de 

biodiesel est en construction à côté 

de l’installation d’élimination des cadavres 

d’animaux. Le rapport de bon 

voisinage est également rapporté par 

les quelques médias qui s’intéressent 

(de manière très positive) au projet. 

Lünen: Mannshohe 

Rohre zur Hallenabsaugung 

Lünen 

Nur einen „Katzensprung“ von 

Marl entfernt gelangen wir auf 

unserer Reise zum REMONDIS Lippewerk 

in Lünen, Europas größtem Zentrum 

für industrielle Kreislaufwirtschaft. 

Auf dem ehemaligen Gelände 

der VAW AG (Aluminium), welches 

1993 von RETHMANN erworben wurde, 

betreibt SARIA seit 2003 eine 

hochmoderne Anlage zur Behandlung 

und thermischen Verwertung von Kategorie 

1-Rohmaterial. 

Bei dem langwierigen Genehmigungsverfahren 

hatten natürlich 

auch die Bürger und die Gewerbetreibenden 

der Umgebung ein Anhörungs- 

und Einspruchsrecht, wovon 

sie auch reichlich Gebrauch machten. 

Eine neue Tierkörperbeseitigungsanlage 

in der Nachbarschaft – das stieß 

zunächst auf wenig Gegenliebe. Aber 

als dann die Anlage im Mai 2003 

eingeweiht wurde, kamen die Anwohner 

in Scharen – und waren sehr 

erstaunt, was SARIA da gebaut hatte. 

Die Geruchsprobleme waren minimiert 

und ein Abwasserproblem gab 

es nicht, da der sterilisierte und entfettete 

Fleischbrei direkt im Lippewerk-Kraftwerk 

verbrannt werden 

konnte. Auch das Problem des anund 

abfahrenden LKW-Verkehrs 

stellte sich als durchaus tragbar heraus. 

Seither haben ungezählte Interessengruppen 

das Werk besichtigt, und 

alle waren beeindruckt. Auch in Lünen 

entpuppte sich SARIA als guter 

Nachbar. 

Seit August 2005 wird neben der 

TBA eine Multifeed-Biodieselanlage 

gebaut. Wie sich das gutnachbarschaftliche 

Verhältnis bemerkbar 

macht sieht man daran: nur ein paar 

Medien interessieren sich (und das 

durchaus positiv) für das Projekt. 

32 

SARIAnews 


Arganda 

de Rey

Selm 

Notre voyage nous ramène à 

Selm où se trouvent, outre l’administration 

centrale de SARIA, une 

grande succursale de REMONDIS, un 

centre de démontage des appareils 

électriques et une installation de tri 

pour les déchets d’emballage (sac 

poubelle jaune en Allemagne). Tous 

ces établissements entretiennent un 

excellent rapport de voisinage avec 

les riverains. 

Notre voyage s’achève à notre 

point de départ, Selm. Un circuit à travers 

l’Europe qui valait le détour. 

Unsere Reise endet wieder in Selm. 

Eine Rundreise quer durch Europa, die 

sich gelohnt hat. 

Ce voyage à travers l’Europe a sans 

doute clairement montré les efforts 

que SARIA et ses filiales ont entrepris 

au cours des dernières années 

pour pouvoir exercer leurs activités « 

odorantes » de manière discrète visà-vis 

des voisins et des riverains. 

Dans le domaine de l’évacuation de 

l’air vicié et des eaux résiduaires, on 

ne peut pratiquement plus rien nous 

objecter. Ces efforts ont coûté presque 

un demi-milliard d’euros à 

SARIA. 

Mais cela en a valu la peine. 

•cma/P. Coelenbier 

Selm 

Unsere Reise endet wieder in 

Selm, wo neben der SARIA Hauptverwaltung 

auch noch eine große RE- 

MONDIS Niederlassung, ein Elektro- 

Rückbauzentrum und eine Sortieranlage 

für Verpackungsabfälle (Gelber 

Sack) ansässig sind. Auch diese pflegen 

ein gutes nachbarschaftliches 

Verhältnis. 

Diese Reise quer durch Europa hat 

sicherlich deutlich gemacht, welche 

Anstrengungen SARIA und ihre 

Tochtergesellschaften in den vergangenen 

Jahren unternommen haben, 

um ihre „anrüchigen Geschäfte“ 

möglichst unbemerkt von den Anrainern 

ausüben zu können. In Puncto 

Luftreinhaltung und Abwasserreinigung 

kann man uns heute fast nichts 

mehr vor machen. Diese Anstrengungen 

waren SARIA fast eine halbe 

Milliarde Euro wert. 

C’est à partir du Siège de 

SARIA à Selm que nous 

préparons les projets 

destinés aux sites des 

sept pays européens 

SARIA Hauptverwaltung 

Selm: Von hier aus gehen 

Impulse in 7 europäische 

Länder 

Es hat sich gelohnt. •cma/P. Coelenbier 


33 

SARIAnews

MARCHÉS/MÄRKTE 

Elargissement de la production de biodiesel 

Bientôt 250 000 tonnes de biodiesel ecoMotion seront fabriquées dans trois sites de production 

Biodiesel – Ausweitung der Produktion 

Bald 250.000 Tonnen ecoMotion Biodiesel an drei Produktionsstandorten 

Des mesures exemplaires 



dans un site aux 

activités diverses 

Vorbildliche Umweltmaßnahmen 

für einen 

diversifizierten Betrieb 

En tant que nation leader dans le 

marché mondial du biodiesel, l’Allemagne 

a produit en 2004 environ un 

million de tonnes de ce carburant – 

et la tendance est à la hausse. Pour 

2005, les spécialistes ont déjà pronostiqué 

une capacité de production 

de deux millions de tonnes. Le biodiesel 

occupe ainsi une place décisive 

dans le cadre des énergies renouvelables. 

Le biodiesel constitue une excellente 

alternative au diesel à base d’huile 

minérale fossile. Il ne préserve pas 

seulement les ressources non renouvelables, 

mais également l’environnement 

et l’argent des consommateurs. 

Als führende Nation auf dem Biodiesel-Weltmarkt 

hat Deutschland in 

2004 ungefähr 1 Mio. Tonnen Biodiesel 

produziert – und der Trend ist 

weiter steigend. Für 2005 wurde in 

Fachkreisen bereits eine Produktionskapazität 

von bis zu 2,0 Mio. Tonnen 

prognostiziert. Damit nimmt Biodiesel 

einen entscheidenden Platz im Rahmen 

erneuerbarer Energien ein. 

Biodiesel ist eine sinnvolle Alternative 

zu fossilem Mineralöldiesel. Er schont 

nicht nur die erschöpflichen Ressourcen, 

sondern dazu auch noch die Umwelt 

und den Geldbeutel! 

Innerhalb der RETHMANN-Gruppe ist 

die zu SARIA gehörende ecoMotion 

GmbH die Dachgesellschaft für die 

gesamten Biodieselaktivitäten. 

Mit der im Oktober 2001 in Malchin 

in Betrieb genommenen Biodieselanlage 

wurde erstmalig in Europa der 

Weg beschritten, aus tierischen Fetten 

einen in allen Parametern der 

Europäischen Norm EN 14214 entsprechenden 

Biodiesel herzustellen. 

Inzwischen fahren rund 2.800 Einsatzfahrzeuge 

der RETHMANN-Gruppe 

mit diesem alternativen Kraftstoff. 

Die Anlage hat eine Jahreskapazität 

von 12.000 Tonnen. 

34 

SARIAnews

R 

La société ecoMotion GmbH fait 

partie de SARIA et constitue la principale 

société du groupe RETHMANN 

à s’occuper des activités de biodiesel. 

Lors de la mise en service de l’installation 

de biodiesel à Malchin en octobre 

2001, le premier pas a été franchi 

en Europe pour fabriquer à partir 

des graisses animales un biodiesel 

qui correspond à tous les paramètres 

de la norme EN 14214. Depuis, environ 

2 800 véhicules de fonction du 

groupe RETHMANN roulent avec ce 

carburant alternatif. L’installation a 

une capacité annuelle de 12 000 

tonnes. 

Le biocarburant fabriqué à Malchin 

(ester méthylique d’acide gras) est 

facile à mélanger au biodiesel de 

colza (ester méthylique à base de 

colza) et au diesel habituel (diesel à 

base d’huile minérale). Les deux 

grands constructeurs de véhicules 

utilitaires, Daimler Chrysler AG et 

MAN AG, ont intégralement validé 

ce système pour tous les véhicules 

du groupe, après de nombreux tests 

effectués sur les moteurs. 

Der in Malchin hergestellte Biokraftstoff 

(Fettmethylester) lässt sich ohne 

weiteres mit Rapsbiodiesel (Rapsmethylester) 

und herkömmlichen Mineralöldiesel 

vermischen. 

> Plan d’organisation de la S.A.R.L. EcoMotion au 

sein du Groupe RETHMANN 

> Organisatorische Einordnung der 

ecoMotion GmbH in der RETHMANN-Gruppe 

REMONDIS 


RETHMANN AG & Co. KG 



Five Q 

GmbH & Co. KG 

ecoMotion GmbH 

Werk Malchin 1) 

(12.000 t/a) 

Werk Lünen 2) 

(100.000 t/a) 

Werk 

Sternberg 3) 

(Rapsveredelung 

Mecklenburg) 

(100.000 t/a) 

R 

Rhenus AG & Co. KG 

Die großen Nutzfahrzeughersteller 

Daimler Chrysler AG und MAN AG 

haben nach ausgiebigen Motorentests 

eine komplette Freigabe für alle 

Fahrzeuge der Gruppe erteilt. 

Aber nicht nur Biodiesel aus tierischen 

Rohstoffen kommt aus Mecklenburg-Vorpommern. 

Das Unternehmen 

Rapsveredelung Vorpommern 

GmbH & Co. KG, deren Gesellschafterstruktur 

überwiegend landwirtschaftlich 

geprägt ist, produziert seit 

Ende 2004 rund 37.000 Tonnen 

Rapsbiodiesel jährlich. 

1) 

Transformation des graisses 

animales et des huiles de friture 

2) 

Installation multifeed : Transformation 

d’huiles végétales et 

de graisses animales ainsi que 

d’huiles de friture (en cours de 

construction, deux lignes à 

50 000t/a ; fin des travaux prévue 

pour l’automne 2006) 

3) 

Transformation exclusive 

d’huiles végétales (en cours de 

construction, fin des travaux 

prévue pour début 2006) 

1) 

Verarbeitung von tierischen 

Fetten und Frittierfetten 

2) 

Multifeed-Anlage: Verarbeitung 

von pflanzlichen Ölen und tierischen 

Fetten sowie von Frittierfetten 

(im Bau, zwei Stränge 

à 50.000 t/a; Fertigstellung 

Herbst 2006) 

3) 

Ausschließliche Verarbeitung 

von pflanzlichen Ölen (im Bau, 

Fertigstellung Frühjahr 2006) 

35 

SARIAnews


Construction de 

l’installation de 

biodiesel (multifourrage) 

à Lünen 

Mais il n’y a pas que la région du 

Mecklembourg-Poméranie occidentale 

qui produit du biodiesel à partir 

des matières premières animales. 

L’entreprise Rapsveredelung Vorpommern 

GmbH & Co. KG, dont les associés 

proviennent essentiellement du 

secteur agricole, produit depuis fin 

2004 environ 37 000 tonnes de biodiesel 

de colza par an. Le processus 

de fabrication consiste à mélanger 

dix pour cent de méthanol pendant 

la transestérification de l’huile de 

colza en biodiesel. Un catalyseur accélère 

le processus de transestérification, 

tandis que le méthanol en excès 

est éliminé au cours du processus de 

distillation et réintroduit dans le circuit. 

Voilà un bon exemple de contribution 

à la préservation des ressources. 

La qualité du biodiesel fabriqué correspond 

aux exigences de la norme 

sur le biodiesel. Le sous-produit 

fabriqué en parallèle (la glycérine 

brute) est de très grande qualité et 

peut trouver un excellent débouché 

dans des application pharmaceutiques. 

Contrairement à la plupart des autres 

installations de biodiesel, les sites de 

la société ecoMotion à Malchin et à 

Sternberg produisent eux-mêmes la 

plus grande partie de l’huile de colza 

nécessaire à la fabrication du biodiesel 

(et ce, à partir des graines de colza). 

C’est ainsi que les agriculteurs de 

la région peuvent désormais transformer 

leurs produits sur place. 

Auparavant, les graines de colza devaient 

être transportées en camion 

du site de Malchin au centre de trituration 

le plus proche, situé à quelque 

200 kilomètres. 

Bau der Biodiesel 

(Multifeed)-Anlage in 

Lünen 

Das Verfahren der Herstellung: Bei 

der Umesterung des Rapsöls zu Biodiesel 

werden zehn Prozent Methanol 

beigemischt. Ein Katalysator beschleunigt 

den Umesterungsprozess. 

In einem Destillationsverfahren wird 

das überschüssige Methanol entfernt 

und dem Kreislauf wieder zugeführt. 

Dies ist ein Beitrag zur Ressourcenschonung. 

Die Qualität des erzeugten 

Biodiesels entspricht den Anforderungen 

der Biodiesel-Norm. Das erzeugte 

Nebenprodukt Rohglyzerin ist 

von hochwertiger Qualität und ermöglicht 

eine direkte Verarbeitung 

zu Glyzerin in pharmazeutischer 

Qualität. 

Anders als die meisten übrigen Biodieselanlagen 

erzeugt ecoMotion an 

den Standorten Malchin und Sternberg 

einen Großteil des benötigten 

Rapsöles selbst aus der Rapssaat. 

Somit wird den Landwirten in der 

Umgebung die Möglichkeit gegeben, 

ortsnah ihre Produkte verwerten zu 

könnten. Bisher musste Rapssaat aus 

Malchin über 200 km mit dem LKW 

zur nächsten Rapsmühle transportiert 

werden. 

Seit dem 20. Mai 2005 tut sich nun 

auch in Sternberg Großes. Die zur 

SARIA-Gruppe gehörende Rapsveredlung 

Mecklenburg (RVM) GmbH 

baut hier für 29 Mio. Euro eine weitere 

Rapsmethyester-Anlage, die ab 

Mitte 2006 jährlich rund 100.000 

Tonnen Biodiesel erzeugen wird. Der 

bei der Grundsteinlegung anwesende 

Ministerpräsident Harald Ringstorff 

sah in dieser Investition auch einen 

für den Arbeitsmarkt der Region 

wichtigen Impuls. Zudem trägt ein 

solches Werk erheblich zur Sicherung 

des Rapsanbaus im „Rapsland“ 

Mecklenburg-Vorpommern bei. 

36 

SARIAnews

> 

Répartition des différentes sortes de biodiesel 

Einteilung der verschiedenen Biodieselarten 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Depuis le 20 mai 2005, les choses 

changent également à Sternberg. 

C’est en effet sur ce site que la société 

Rapsveredlung Mecklenburg 

(RVM) GmbH (qui fait elle aussi partie 

de SARIA) construit pour 29 millions 

d’euros une autre installation 

d’ester méthylique de colza qui produira 

à partir de l’année 2006 environ 

100 000 tonnes de biodiesel par 

an. Harald Ringstorff, le Ministreprésident 

de la région, était présent 

lors de la pose de la première pierre 

et voit dans cet investissement un 

facteur de croissance important pour 

Eine weitere Biodiesel-Anlage, eine 

sog. „Multifeed-Anlage“, die sowohl 

pflanzliche als auch tierische Fette 

verarbeiten soll, baut ecoMotion derzeit 

in Lünen. Die 20 Mio. Euro teure 

zweisträngige Anlage mit einer Jahresgesamtkapazität 

von 100.000 Tonnen 

soll im Herbst 2006 produktionsbereit 

sein. 

Die in allen Werken produzierten 

Mengen werden unter dem Markennamen 

ecoMotion auf den Markt gebracht. 

Neben der hauseigenen Fahrzeugflotte 

tanken auch schon größere 

Speditionsunternehmen und Unternehmen 

mit großem Fahrzeugpark 

ecoMotion-Biodiesel. 

le marché de l’emploi de la région. 

En outre, une telle installation contribue 

considérablement à assurer la 

culture du colza dans la région du 

Mecklembourg-Poméranie occidentale, 

réputée pour ce produit. 

Une autre installation de biodiesel 

est en train d’être construite à Lünen 

par ecoMotion et traitera aussi bien 

les graisses d’origine animale que les 

huiles d’origine végétale. 

Cette installation de 20 millions 

d’euros comportera deux chaînes 

Daneben sieht die ecoMotion GmbH 

in der Agrarwirtschaft von Mecklenburg-Vorpommern 

ein interessantes 

Absatzpotential. Biodiesel ist - nach 

der Einschränkung der Steuererstattung 

für Agrardiesel - zunehmend 

ins Blickfeld der landwirtschaftlichen 

Betriebe gerückt. 

Er ist eine problemlos einsetzbare Alternative 

zum Mineralöldiesel. Gerade 

auf Grund der Auslegung der 

Sternberger Anlage in einer Größenordnung 

von 100.000 Tonnen pro 

Jahr sieht sich ecoMotion gut gerüstet, 

ihre Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen 

Preisen auch diesem 

Kundenkreis liefern zu können. •cma 

d’une capacité de 50 000 tonnes chacune 

et sera achevée d’ici l’automne 

2006. 

Les quantités de biodiesel produites 

dans tous ces sites sont commercialisées 

sous le nom d’ecoMotion. Outre 

notre propre flotte de véhicules, de 

grandes entreprises de transport ainsi 

que d’autres entreprises dotées d’une 

flotte de véhicules importante utilisent 

désormais le biodiesel ecoMotion. 

La société ecoMotion GmbH considère 

également l’économie agricole du 

Mecklembourg-Poméranie occidentale 

comme un débouché potentiel intéressant. 

Suite à la limitation du 

remboursement d’impôts pour le diesel 

agricole, le biodiesel éveille en effet 

l’intérêt des exploitants agricoles. 

Le biodiesel constitue une excellente 

alternative au diesel à base d’huile 

minérale, du fait qu’il peut être facilement 

utilisé à la place. Grâce à la 

dimension de l’installation de Sternberg 

qui permet une production de 

100 000 tonnes par an, ecoMotion 

est tout à fait bien équipée pour pouvoir 

fournir ses produits de qualité à 

des prix compétitifs au secteur agricole 

de la région. •cma 

Installation de biodiesel 

à Malchin 

Biodieselanlage in 

Malchin 

37 

SARIAnews


Das Risiko der Biogasanlagen 

Mitverarbeitung von Schlachtnebenprodukten birgt große Gefahren 

Ausgehend von dem tragischen Vorfall in der Biogasanlage in Rhadereistedt, 

Niedersachsen, der zum Tode von vier Menschen geführt hat, möchten wir die 

Gelegenheit nutzen, um erneut auf die unserer Meinung nach unzureichende 

Risikoeinschätzung von Biogasanlagen bei der Verarbeitung von tierischen Rohstoffen 

hinzuweisen. 

anlage als sicher anzuerkennen ist! 

Allein die in Deutschland „obligat 

gewesene“ Drucksterilisation bei 20 

min, 133 °C und 3 bar stellt nachweislich 

ausreichende Sicherheit dar. 

Alle anderen Verfahren müssten für 

jeden Einzelfall und Einsatzstoff in 

Bezug auf ihre mikrobiologische 

Sicherheit überprüft werden. 

Knapp zweieinhalb Jahre liegen also 

zwischen der Zulassung und der 

anschließenden Risikoeinschätzung! 

Eine Zeit, in der die Schlacht- und 

Zerlegeindustrie die Marktfreiheit 

tierischer Nebenprodukte pries, um 

ihrem eigenen Kostendruck zu entkommen. 

So finden immer mehr 

Nebenprodukte wie Innereien, Blut 

und Därme (die besonders leicht verderblich 

sind) den Weg in Biogasanlagen 

und anschließend als Gärsubstrat 

auf den Acker. 

SARIA-ReFood-Biogasanlage 

in Genthin: 

Strom aus Speise resten 

und Fettabscheiderinhalten 

Bedingt durch das Auftreten von 

BSE sowie anderen Skandalen der 

Futtermittelwirtschaft hat die EU vor 

drei Jahren das Tierkörperbeseitigungsrecht 

EU-weit zusammengefasst 

und harmonisiert. 

Mit dem Inkrafttreten der Verordnung 

(EG) Nr. 1774/2002 wurden 

die strengen deutschen Bedingungen 

für Tierkörperbeseitigungsanlagen 

EU-weit eingeführt. Gleichzeitig aber 

wurde ein Großteil der tierischen 

Nebenprodukte – sogar solche, die 

früher als Konfiskate vom Veterinär 

beschlagnahmt wurden – auch tauglich 

für die Verarbeitung in Biogasund 

Kompostierungsanlagen. Die Bedingungen 

der Vorbehandlung sind 

allerdings mit 70 °C gegenüber 133 °C 

bei der Drucksterilisation denkbar 

niedrig. 

Erst im Herbst diesen Jahres kam die 

Europäische Lebensmittelsicherheitsbehörde 

(EFSA) zu dem Schluss, dass 

keine bekannte Vorbehandlung in 

einer Biogas- und Kompostierungs- 

Da wir nicht durch das EEG subventioniert 

werden und unsere Produkte 

aus Kategorie 3 nicht als Futter 

genutzt werden können, klafft die 

Lücke zwischen den Entsorgungspreisen 

soweit, dass es sich sogar 

lohnt, diese Nebenprodukte aus den 

benachbarten Mitgliedstaaten in die 

2800 deutschen Biogasanlagen zu 

verbringen, wie der bedauerliche 

Vorfall mit holländischen Schweinedärmen 

in Rhadereistedt zeigt. 

Angesichts der o. g. Erkenntnisse der 

Europäischen Lebensmittelsicherheitsbehörde 

sollten sich Politiker fragen 

lassen, ob es hier nicht sinnvoll sei, 

diesen Erkenntnissen zu folgen und 

die Drucksterilisation zwingend 

vorzuschreiben, um dadurch allen 

Risiken vorbeugend und nachhaltig 

begegnen zu können. 

•Dr. Martin Alm 

38 

SARIAnews

Le service public de l’équarrissage : nouvelle donne 

Neue Abrechnungsmodalitäten in Frankreich 

Die Rechnung geht nun direkt an den Verursacher von Schlachtnebenprodukten bzw. 

gefallenen Tieren 

Depuis la parution du décret n° 

2005-1220 du 28 septembre 2005, 

le secteur français de l’équarrissage 

connaît une profonde refonte. 

Il faut savoir en effet qu’à compter 

du 1 er octobre 2005, le périmètre du 

SPE est modifié pour recentrer sa couverture 

sur les matières suivantes : 

■ Les matériels à risque spécifiés 

(MRS) générés par les entreprises 

de boucherie. 

■ Les animaux d’élevage morts dans 

le cadre d’une exploitation agricole. 

■ Les équidés (chevaux, poneys, 

ânes…) morts au sein de haras ou 

de centres équestres. 

■ Les animaux morts dans les fourrières, 

refuges ou parcs zoologiques. 

■ Les animaux dont le propriétaire 

est inconnu ou inexistant (animaux 

sauvages ou familiers). 

■ Les animaux, quelle que soit leur 

espèce, dont la destruction est ordonnée 

par le préfet pour des raisons 

de santé ou de salubrité publique 

(sauf le cas de maladie réputée 

contagieuse). 

Au-delà de ce périmètre, la prestation 

d’équarrissage relevant du droit 

privé est facturée directement : 

■ Aux abattoirs et ateliers de découpe 

(MRS, saisies sanitaires). 

■ Aux propriétaires d’animaux morts 

dans le cadre d’activités de spectacle 

(cirque, corrida). 

■ Aux propriétaires d’animaux de 

compagnie. 

■ Aux particuliers possédant et élevant 

chez eux des équidés. 

SARIA a donc connu ces dernières 

semaines d’intenses négociations 

avec ses partenaires (abattoirs et salles 

de découpe) afin de transférer le 

financement d’importants volumes 

du secteur public vers le secteur privé. 

Parallèlement à cette nouvelle définition 

du SPE, l’Etat français a décidé 

de mettre fin au système discutable 

des réquisitions afin d’asseoir à nouveau 

l’équarrissage sur des bases saines 

et pérennes. 

Seit der Veröffentlichung der 

Ver ordnung N° 2005-1220 vom 28. 

September 2005 ist die französische 

Rendering-Branche tief greifenden 

Veränderungen unterworfen. 

Seit dem 1. Oktober 2005 gilt in 

Frankreich eine veränderte Regelung 

zur Beseitigung von Pflichtware. 

Unter die öffentlich-rechtliche Obhut 

fallen seit diesem Datum folgende 

Materialien: 

■ Spezifizierte Risikomateralien 

(SRM) aus Metzgereibetrieben. 

■ In landwirtschaftlichen Betrieben 

gefallene Zuchttiere. 

■ In Gestüten oder Reitzentren gefallene 

Pferde, Ponys, Esel … 

■ In Tierheimen, Tierstationen und 

Tierparks eingegangene Tiere. 

■ Tiere, deren Eigentümer nicht bekannt 

ist oder die keinen Eigentümer 

haben (Wild- und Haustiere). 

■ Tiere aller Gattungen, deren Beseitigung 

aus Gründen der öffentlichen 

Gesundheit oder Sauberkeit 

angeordnet wurde (außer im Fall 

von ansteckenden Krankheiten). 

Organisé en marchés indépendants, 

département par département, le 

nouveau système doit faire l’objet 

d’appels d’offres dans les prochaines 

semaines. •P. Coelenbier 

Neben diesen öffentlich-rechtlich 

finanzierten Dienstleistungen werden 

die folgenden Anfallstellen direkt 

privat abgerechnet: 

■ Schlachthöfe und Zerlegebetriebe 

(SRM, amtlich angeordnete Beschlagnahmungen). 

■ Eigentümer von bei Zirkus oder 

Corrida gefallenen Tieren. 

■ Privatleute, die bei sich zu Hause 

Pferde besitzen und züchten. 

SARIA Frankreich führte in den letzten 

Wochen intensive Verhandlungen 

mit den Geschäftspartnern (Schlachthöfen 

und Zerlegebetrieben) bezüglich 

der Umlegung der Finanzierung 

von der öffentlichen Hand in den 

Privatsektor. •P. Coelenbier 

L’abattoir ou l’éleveur 

générateur de sousproduits 

d’abattage ou 

d’animaux morts paie 

désormais directement 

lors de la prestation 

d’enlèvement 

Der Verursacher von 

Schlachtnebenprodukten 

und gefallenen 

Tieren zahlt jetzt direkt 

39 

SARIAnews


Les vétérinaires font l’éloge du site de Malchin 

Voyage d’études de l’Association fédérale allemande des vétérinaires du service public 

Visite des membres de 

l’« Organisation fédérale 

des Vétérinaires 

du Service public » sur 

le site de Malchin 

Dans le cadre d’un voyage d’études, 

29 membres de l’« Association 

fédérale allemande des vétérinaires 

du service public » (Bundesverband 

der Tierärzte im öffentlichen Dienst) 

en provenance de toute l’Allemagne 

ont visité le 18 octobre 2005 l’installation 

d’élimination des cadavres 

d’animaux ainsi que l’installation de 

biogaz de Malchin. 

Monsieur Franz-Bernhard Thier, 

Monsieur Siegfried Kochanek, Monsieur 

Ralf Bialowons et Madame Angela 

Burgsthaler se sont tenus à la 

disposition des invités pour leur faire 

visiter les deux installations et répondre 

à leurs nombreuses questions. 

La plus grande partie des visiteurs 

étaient des responsables d’administration 

travaillant dans le domaine 

vétérinaire. Ils étaient par conséquent 

surtout intéressés par l’organisation 

et le contrôle de l’élimination 

des cadavres d’animaux dans la région 

du Mecklembourg-Poméranie 

occidentale. De nombreuses questions 

ont été posées sur la mise en 

œuvre des dispositions légales du règlement 

1774/2002, sur les modalités 

du calcul du dédommagement à l’encontre 

de l’auteur des déchets (dans 

le Land du Mecklembourg-Poméranie 

occidentale, c’est en effet le principe 

de responsabilité du pollueur payeur 

qui s’applique ainsi que sur la réglementation 

et l’organisation du prélèvement 

des échantillons sur les 

bovins. 

Les visiteurs ont également suivi 

avec grand intérêt les explications 

concernant la transestérification des 

graisses animales de catégorie 3 en 

biodiesel et l’utilisation de ce carburant 

dans les véhicules de l’entreprise. 

Großes Lob für Malchin von 

Veterinären 

Studienreise des Bundesverbandes der Tierärzte im öffentlichen 

Dienst 

Mitglieder des 

„Bundesverbandes 

der Tierärzte im 

öffentlichen Dienst“ 

besuchten Malchin 

Im Rahmen einer Studienreise 

besichtigten 29 Mitglieder des „Bundesverbandes 

der Tierärzte im öffentlichen 

Dienst“ aus ganz Deutschland 

am 18.10.2005 die TBA und die 

Biodieselanlage in Malchin. 

Für die Führung der Rundgänge und 

die Beantwortung der zahlreichen 

Fragen standen Herr Franz-Bernhard 

Thier, Herr Siegfried Kochanek, 

Herr Ralf Bialowons und Frau Angela 

Burgsthaler den Besuchern zur 

Verfügung. 

Bei den Besuchern handelte es sich 

zum größten Teil um Amtsleiter im 

Bereich Veterinärwesen. Im Mittelpunkt 

ihres Interesses stand daher 

die Organisation und Kontrolle der 

Tierkörperbeseitigung in Mecklenburg-Vorpommern. 

Unter anderem 

wurden viele Fragen hinsichtlich 

der Durchsetzung der gesetzlichen 

Bestimmungen der Verordnung 1774/ 

2002, der Modalitäten der Entgeltberechnung 

an den Anfallverursacher 

(in Mecklenburg- Vorpommern gilt 

das Verursacherprinzip) und der Regelung 

und Organisation der BSE- 

Probennahme bei Rindern gestellt. 

Mit Interesse wurde auch den Ausführungen 

zur Umesterung des Kat 

3-Tierfettes zu Biodiesel und dessen 

Nutzung im gesamten Fuhrpark des 

Unternehmens gefolgt. 

40 

SARIAnews

Après une visite de deux heures, le 

directeur du site, Monsieur Franz- 

Bernhard Thier, a invité les participants 

à un débat qui a été suivi d’un 

déjeuner dans le restaurant « Reuterstadt 

Stavenhagen ». 

Pour terminer, le Président de l’Association 

fédérale des vétérinaires, 

Monsieur le docteur Heinrich Stöppler, 

a fait l’éloge du site de Malchin 

pour sa propreté et son organisation 

rigoureuse et a remercié les organisateurs 

pour l’accueil chaleureux et 

les entretiens ouverts qui ont pu y 

être menés. 

L’Association a volontiers accepté de 

recevoir à l’avenir le bulletin d’informations 

de SARIA, comme proposé 

par Monsieur Thier à l’ensemble des 

participants. •Angela Burgsthaler 

QS – Qualité et sécurité « du 

producteur au consommateur» 

Un nouveau sigle QS a été présenté 

à l’occasion du quatrième anniversaire 

de la société QS Qualität und 

Sicherheit GmbH, sise à Bonn. QS encadre 

64 700 partenaires dans le secteur 

des produits carnés et plus de 4 

600 exploitants dans le secteur des 

fruits, des légumes et des pommes de 

terre. 

Les établissements de SARIA ReFood 

se soumettent eux aussi régulièrement 

aux contrôles QS et mettent 

bien en évidence les différents certificats 

dans leurs locaux. 

QS est un système valable pour tous 

les niveaux de l’assurance qualité 

certifiée et permet ainsi une plus 

grande transparence dans l’élaboration, 

le traitement et la commercialisation 

des produits alimentaires. Le 

système et le nouveau sigle sont caractérisés 

par une approche globale 

(consistant à prendre en compte tous 

les niveaux du producteur au consommateur), 

par la vaste documentation 

des processus de production et 

par un système de contrôle fiable à 

trois niveaux. Avec le sigle de contrôle 

QS, l’industrie alimentaire désire 

concentrer les forces dans le sens 

d’une protection active des consommateurs 

et donner à ceux-ci une 

orientation claire lors de l’achat des 

produits alimentaires. 

SARIA ReFood utilisera dès à présent 

le nouveau sigle partout. •cma 

Ancien sigle QS 

Altes QS-Zeichen 

Nouveau sigle QS 

Neues QS-Zeichen 

Nach einer insgesamt zweistündigen 

Besichtigungstour lud der Geschäftsführer, 

Herr Franz-Bernhard Thier, 

die Besuchergruppe zu einer Gesprächsrunde 

mit anschließendem 

Mittagessen in der Reuterstadt Stavenhagen 

ein. 

Der Präsident des Verbandes der 

Tierärzte, Herr Dr. Heinrich Stöppler, 

äußerte abschließend sein großes Lob 

über die Sauberkeit und die straffe 

Organisation am Standort Malchin 

und bedankte sich für die freundliche 

Aufnahme und die offenen Gespräche. 

Das Angebot von Herrn Thier an alle 

Teilnehmer, zukünftig immer die 

SARIA news zu erhalten, wurde dankend 

angenommen. •Angela Burgsthaler 

QS – Qualität & Sicherheit 

„vom Feld bis zur Ladentheke“ 

Pünktlich zum vierten Geburtstag 

der QS Qualität und Sicherheit 

GmbH, Bonn, wurde ein neues QS- 

Zeichen vorgestellt. QS betreut 

64.700 Partner bei Fleisch- und 

Wurstwaren und über 4.600 Betriebe 

bei Obst, Gemüse und Kartoffeln. 

Auch die SARIA ReFood Betriebe unterziehen 

sich regelmäßig den QS- 

Prüfungen und hängen die Urkunden 

gut sichtbar in ihren Geschäftsräumen 

aus. QS ist ein stufenübergreifendes 

System für geprüfte Qualitätssicherung 

und steht damit für 

mehr Transparenz bei der Erzeugung, 

Verarbeitung und Vermarktung von 

Lebensmitteln. Kennzeichnend für 

das System und für das neue Zeichen 

sind der stufenübergreifende Ansatz 

vom Feld bis zur Ladentheke, eine 

umfassende Dokumentation der Produktionsprozesse 

und ein verlässliches, 

dreistufiges Kontrollsystem. Mit 

dem QS-Prüfzeichen verfolgt die Lebensmittelwirtschaft 

das Ziel, Kräfte 

im Sinne eines aktiven Verbraucherschutzes 

zu bündeln und dem Verbraucher 

eine klare Orientierung 

beim Kauf von Lebensmitteln zu geben. 

SARIA ReFood wird das neue Zeichen 

ab sofort überall einsetzen. 

•cma 

41 

SARIAnews


Linnich : centre logistique et site de transfert pour Lünen 

L’ancienne installation d’élimination des cadavres d’animaux est devenue un site logistique actif 

Linnich : d’un établissement 

de production 

à un site logistique 

Jusqu’en juin 2003, Linnich a 

abrité une installation standard d’élimination 

des cadavres d’animaux au 

sein de laquelle environ 25 000 tonnes 

de déchets d’abattoir, os, animaux 

abattus et déchets de cuisine étaient 

traités. 

La mise en service de la nouvelle 

installation d’élimination des déchets 

d’abattoir et des cadavres d’animaux 

de SARIA sur le site de l’usine de RE- 

MONDIS à Lippe au début de l’été 

2003 a rendu nécessaire la restructuration 

des activités de SARIA dans la 

région de la Rhénanie du Nord-Westphalie. 

C’est ainsi que le site de Marl 

– qui traitait jusqu’à présent des matières 

premières de catégorie 1 – a 

été transformé pour devenir une exploitation 

de catégorie 3 qui appartient 

aujourd’hui à la société KFU 

(Knochen- und Fettunion GmbH) ; le 

site de Linnich, quant à lui, a arrêté 

la production en juin 2003 pour devenir 

un site purement logistique. 

Les matières premières en provenance 

des anciennes régions d’approvisionnement 

de Linnich et de Marl 

sont désormais exclusivement transportées 

vers Lünen où la « bouillie de 

viande » stérilisée est directement 

trans formée en énergie dans la centrale 

électrique de Lippe. En novembre 

2005, les nouveaux locaux du 

siège dotés de la séparation habituelle 

(zone groupe/zone souillée) ont 

commencé à fonctionner à Linnich, 

offrant ainsi aux 17 employés concernés 

un cadre de travail et de repos 

plus agréable. A Linnich, douze 

poids-lourds transbordent chaque semaine 

environ 200 tonnes de matières 

premières. Les riverains ne sont 

pas incommodés par de quelconques 

odeurs, du fait que l’ancienne production 

a cessé et que l’air du hall de 

transbordement des matières premières 

est continuellement aspiré avant 

d’être dirigé vers un filtre biologique 

de 560 m 2 . •Brinkmann 

Vom Produktionsbetrieb 

zum Logistikstandort: 

Linnich 

Linnich: Logistikzentrum und Umladestelle für Lünen 

Aus der früheren TBA wurde ein aktiver Logistikstandort 

Bis Juni 2003 war Linnich der 

Standort einer normalen TBA, in der 

jährlich rund 25.000 Schlachtabfälle, 

Knochen, gefallene Tiere und Küchenabfälle 

verarbeitet wurden. 

Mit der Inbetriebnahme der neuen 

SARIA Tierkörper- und Schlachtabfallbeseitigungsanlage 

auf dem Gelände 

des REMONDIS Lippewerks im 

Frühsommer 2003 kam es zu einer 

notwendigen Umstrukturierung der 

SARIA-Aktivitäten in Nordrhein- 

Westfalen. So wurde der Betrieb 

Marl, der Kat 1-Rohware verarbeitete, 

umgebaut zu einem reinen Kat 3- 

Betrieb, der heute zur KFU (Knochenund 

Fettunion GmbH) gehört, und 

Linnich stellte im Juni 2003 die Produktion 

ein und wurde zu einem reinen 

Logistikstandort ausgebaut. Die 

Rohwaren aus den alten Einzugsgebieten 

von Linnich und Marl werden 

jetzt ausschließlich nach Lünen transportiert, 

wo der sterilisierte „Fleischbrei“ 

direkt im Lippewerk-Kraftwerk 

energetisch verwertet wird. Im November 

2005 konnte in Linnich ein 

neuer Sozialtrakt mit der üblichen 

„Schwarz-Weiß-Trennung“ bezogen 

werden, der den 17 Mitarbeitern eine 

angenehme Arbeits- und Aufenthaltsatmosphäre 

bietet. In Linnich 

werden mit 12 LKW pro Woche ca. 

200 Tonnen Rohware umgeschlagen. 

Zu einer Geruchsbelästigung der Anwohner 

kann es in Linnich nicht 

kommen, da einerseits die ehemalige 

Produktion weggefallen ist und andererseits 

die Raumluft der Rohwaren-Umschlagshalle 

ständig abgesaugt 

und über ein 560 m 2 großes 

Biofilter geleitet wird. •Brinkmann 

42 

SARIAnews

Réglementation française 

Enfin l’harmonisation avec la réglementation européenne 

La France et l’EU 

Depuis le début de la crise de la vache folle, en application du sacro-saint « principe 

de précaution », la France a toujours eu une position très restrictive quant aux valorisations 

possibles des sous-produits animaux. Cette attitude, qui a fait de la 

France une soliste pionnière dans la lutte contre l’épidémie d’ESB, doit aujourd’hui 

être revue. 

En effet, nous avons atteint du fait des 

immenses efforts de la filière et notamment 

de SARIA, un très haut niveau de 

sécurité sanitaire. L’engagement des 

personnels, l’utilisation de technologies 

performantes et la rigueur globale appliquée 

dans notre activité rendent désormais 

caduques des sur-sécurités héritées 

du passé. 

Ce constat, partagé par nos autorités de 

tutelle, amène la France dans un mouvement 

d’alignement de la réglementation 

nationale sur la réglementation 

européenne. Naturellement, ce change- 

ment d’orientation se fait de façon graduelle, 

note par note, en vérifiant à 

chaque fois que toute ouverture reste 

conforme à l’objectif de base qu’est la 

sécurité des populations. Il est raisonnable 

de considérer que ce que les experts 

des autres pays européens auront 

reconnu comme recevable le sera aussi 

dans notre pays. Nous pourrons ainsi 

retrouver le concert des nations. 

Les distorsions de concurrence induites 

par ce déphasage réglementaire, et ce à 

l’intérieur même de l’espace européen, 

ne sont pas supportables. Cette dissonance 

devait cesser. 

Rappelons que d’un point de vue économique, 

d’un point de vue social, le 

retour de certains produits dans les 

sphères de la valorisation est primordial. 

On citera par exemple : 

■ Le retour des cretons de bœufs C3 en 

petfood, 

■ le retour des PAP C3 ruminants en 

engrais et petfood, 

■ le retour des graisses C3 ruminants 

en alimentation animale, 

■ la disparition de la notion « d’avant 

fente ». 

Une fois revenu sur un pied d’égalité 

avec nos collègues européens, nous 

pourrons saisir les nouvelles opportunités 

de développement qui se présenteront. 

•P. Coelenbier 

> 

Reglementierung auf Französisch 

Endlich Harmonisierung mit dem EU-Recht 

Frankreich und die EU 

Seit Anfang der Rinderwahn-Affäre vertritt Frankreich mit der Anwendung eines 

geradezu „sakrosankten“ Vorsorgeprinzips eine äußerst restriktive Position in Bezug 

auf die mögliche Verwertung von tierischen Nebenprodukten. Diese Vorgehensweise, 

die Frankreich zu einem Einzelkämpfer und Pionier bei der Bekämpfung der BSE- 

Epidemie machte, muss heute in einem neuen Licht betrachtet werden. 

Dank der kolossalen Anstrengungen 

der Branche und besonders von SARIA 

wurde ein äußerst hohes Niveau an Lebensmittelsicherheit 

erreicht. Die Einstellung 

von zusätzlichem Personal, der 

Einsatz von leistungsstarken Technologien 

und die in der gesamten Branche 

herrschende Gewissenhaftigkeit machen 

heute die besonderen, aus der 

Vergangenheit übernommenen Sicherheitsmaßnahmen 

überflüssig. 

werden bei allen Schritten darauf achten, 

dass die Erleichterung der Bestimmungen 

mit dem grundlegenden Ziel, 

nämlich der Sicherheit für die Bevölkerung, 

vereinbar ist. Man kann vernünftigerweise 

davon ausgehen, dass das, 

was von Fachleuten anderer Länder als 

durchführbar angesehen wird, auch für 

Frankreich gelten kann. Auf diese Weise 

können wir wieder in den „Reigen 

der europäischen Nationen“ eintreten. 

dass es aus wirtschaftlicher und sozialer 

Sicht unabdinglich ist, gewisse Produkte 

erneut in die Verwertungskette 

aufzunehmen. 

Einige Beispiele: 

■ Die erneute Verwertung von Kat 3 

Rindergrieben für Petfood, 

■ die erneute Verwertung von PAP Kat 

3 von Wiederkäuern für Dünger und 

Petfood, 

■ die erneute Verwertung von Kat 3-Fet - 

ten von Wiederkäuern für Tierfutter, 

■ das Kriterium „vor der Entnahme des 

Rückenmarks” zur Klassifizierung 

von Nebenprodukten sollte abgeschafft 

werden. 

Da die zuständigen Behörden zu demselben 

Schluss gekommen sind, werden 

nun die nationalen Bestimmungen in 

Frankreich den europäischen angeglichen. 

Diese Richtungsänderung wird 

natürlich Zug um Zug erfolgen. Wir 

Die durch die Ungleichheit der Bestimmungen 

mitten im europäischen Wirtschaftsraum 

hervorgerufenen Wettbewerbsverzerrungen 

sind unerträglich. 

Diese Disharmonie muss ein Ende haben. 

Es sollte daran erinnert werden, 

Sobald wir wieder auf einer Ebene mit 

unseren europäischen Kollegen arbeiten 

können, sind wir auch wieder imstande, 

sich neu bietende Entwicklungschancen 

zu ergreifen. •P. Coelenbier 

43 

SARIAnews


Une « petite Musique de Nuit » en provenance de Bruxelles 

et cetera et cetera et 

cetera ... (SARIA news 

rédacteur Andreas à la 

page 139) 

Quand on ne peut pas s’endormir 

encore une fois, voilà une petite lecture 

(seulement 155 pages avec une petite 

police de charactères) … 

RÈGLEMENT (CE) no 1774/2002 DU 

PARLEMENT EUROPÉEN ET DU CONSEIL 

du 3 octobre 2002 établissant des règles sanitaires 

applicables aux sous-produits animaux 

non destinés à la consommation humaine 

LE PARLEMENT EUROPÉEN ET LE CONSEIL 

DE L’UNION EUROPÉENNE, 

vu le traité instituant la Communauté 

européenne, et notamment son article 

152, paragraphe 4, point b), vu la proposition 

de la Commission (1), vu l’avis du 

Comité économique et social (2), après 

consultation du Comité des régions, statuant 

conformément à la procédure prévue 

à l’article 251 du traité (3), au vu du 

projet commun approuvé par le comité de 

conciliation le 12 septembre 2002, 

considérant ce qui suit: 

(5 pages de considératins …) 

ONT ARRÊTÉ LE PRÉSENT RÈGLEMENT: 

… et puis au … 

CHAPITRE II 

CLASSEMENT, COLLECTE, TRANSPORT, 

ÉLIMINATION, TRANSFORMATION, UTILI- 

SATION ET ENTREPOSAGE TEMPORAIRE 

DES SOUS-PRODUITS ANIMAUX 

Article 4 

Matières de catégorie 1 

1. Les matières de catégorie 1 comprennent 

les sousproduits animaux correspondant 

aux descriptions ci-après, ou 

toute matière contenant de tels sousproduits: 

a) toutes les parties du corps, y compris 

les peaux, des animaux suivants: 

i) les animaux suspects d’être infectés 

par une EST conformément au règlement 

(CE) no 999/2001 ou pour lesquels 

la présence d’une EST a été officiellement 

confirmée, 

ii) les animaux abattus dans le cadre de 

mesures d’éradication des EST, 

iii) les animaux autres que les animaux 

d’élevage et les animaux sauvages, 

Vertrags (3), aufgrund des vom Vermittlungsausschuss 

am 12. September 2002 

gebilligten gemeinsamen Entwurfs, 

in Erwägung nachstehender Gründe: 

(Es folgen 30 Gründe auf 5 Seiten) 

HABEN FOLGENDE VERORDNUNG ERLAS- 

SEN: 

... und dann im: 

und so weiter und so 

weiter und so weiter ... 

(SARIA news-Redakteur 

Andreas bei Seite 

139) 

Brüssels kleine Nachtmusik 

Wenn man mal wieder nicht einschlafen 

kann, ist das hier eine empfeh- 

UND DER RAT DER EUROPÄISCHEN 

DAS EUROPÄISCHE PARLAMENT 

lenswerte kleine Lektüre (nur 155 kleingedruckte 

Seiten!) zur Nacht: 

UNION — 

gestützt auf den Vertrag zur Gründung 

VERORDNUNG (EG) Nr. 1774/2002 DES der Europäischen Gemeinschaft, insbesondere 

auf Artikel 152 Absatz 4 Buch- 

EUROPÄISCHEN 

PARLAMENTS UND DES RATES 

stabe b), auf Vorschlag der Kommission 

vom 3. Oktober 2002 mit Hygienevorschriften 

für nicht für den menschlichen und Sozialausschusses (2), nach Anhö- 

(1), nach Stellungnahme des Wirtschafts- 

Verzehr bestimmte tierische Nebenproduktmäß 

dem Verfahren des Artikels 251 

rung des Ausschusses der Regionen, ge- 

des 

KAPITEL II 

KATEGORIENEINTEILUNG, ABHOLUNG/ 

SAMMLUNG, BEFÖRDERUNG, BESEITI- 

GUNG, VERARBEITUNG, VERWENDUNG 

UND ZWISCHENLAGERUNG TIERISCHER 

NEBENPRODUKTE 

Artikel 4 

Material der Kategorie 1 

1. Material der Kategorie 1 umfasst folgende 

tierische Nebenprodukte und jedes 

diese Produkte enthaltende Material: 

44 

SARIAnews

tels que les animaux familiers, les animaux 

de zoo et les animaux de cirque, 

iv) les animaux utilisés à des fins expérimentales, 

au sens de l’article 2 de la 

directive 86/609/CEE du Conseil du 24 

novembre 1986 concernant le rapprochement 

des dispositions législatives, 

réglementaires et administratives des 

États membres relatives à la protection 

des animaux utilisés à des fins expérimentales 

ou à d’autres fins scientifiques 

(2), 

v) les animaux sauvages, dès lors qu’ils 

sont suspectés d’être infectés par une 

maladie transmissible aux êtres humains 

ou aux animaux; 

b) i) les matériels à risques spécifiés, et 

ii) lorsque, au moment de l’élimination, 

les matériels à risques spécifiés n’ont 

pas été enlevés, les cadavres entiers 

d’animaux morts contenant des matériels 

à risques spécifiés; 

… et maintenant ça commence : 

c) les produits dérivés d’animaux auxquels 

ont été administrées des substances 

interdites aux termes de la directive 

96/22/CE et les produits d’origine animale 

contenant des résidus de contaminants 

dangereux pour l’environnement 

et d’autres substances inscrites au 

groupe B, point 3), de l’annexe I, de la 

directive 96/23/CE du Conseil du 29 

avril 1996 relative aux mesures de 

contrôle à mettre en oeuvre à l’égard 

de certaines substances et de leurs résidus 

dans les animaux vivants et leurs 

produits et abrogeant les directives 

85/358/CEE et 86/469/CEE et les décisions 

89/187/CEE et 91/664/CEE (3), si 

ces résidus sont présents à des concentrations 

excédant les niveaux autorisés 

par la législation communautaire ou, à 

défaut, par les législations nationales; 

d) toutes les matières d’origine animale 

recueillies lors du traitement des eaux 

résiduaires des usines de transformation 

de catégorie 1 et d’autres locaux 

où sont enlevés les matériels à risques 

spécifiés, notamment les déchets de dégrillage, 

les déchets de dessablage, les 

mélanges de graisses et d’huiles, les 

boues, ainsi que les matières provenant 

des égouts de ces installations, sauf si 

ces matières ne contiennent aucun matériel 

à risques spécifiés ni des parties 

de ce matériel; 

e) les déchets de cuisine et de table provenant 

de moyens de transport opérant 

au niveau international, et 

f) les mélanges de matières de catégorie 1 

et de matières des catégories 2 et/ou 3, 

y compris toute matière destinée à être 

transformée dans une usine de transformation 

de catégorie 1. 

… et cetera et cetera et cetera … •cma 

a) alle Körperteile, einschließlich Häute, 

folgender Tiere: 

i) TSE-verdächtige Tiere im Sinne der 

Verordnung (EG) Nr. 999/2001 oder 

Tiere, bei denen das Vorliegen einer 

TSE amtlich bestätigt wurde; 

ii) Tiere, die im Rahmen eines TSE-Tilgungsprogramms 

getötet wurden; 

iii) andere Tiere als Nutztiere und Wildtiere, 

insbesondere Heimtiere, Zootiere 

und Zirkustiere; 

iv) Versuchstiere im Sinne des Artikels 2 

der Richtlinie 86/609/EWG des Rates 

vom 24. November 1986 zur Annäherung 

der Rechts- und Verwaltungsvorschriften 

der Mitgliedstaaten zum 

Schutz der für Versuche und andere 

wissenschaftliche Zwecke verwendeten 

Tiere (2) und 

v) Wildtiere, wenn der Verdacht besteht, 

dass sie mit einer auf Mensch oder Tier 

übertragbaren Krankheit infiziert sind; 

b) i) spezifiziertes Risikomaterial und 

ii) wenn das spezifizierte Risikomaterial 

bis zum Zeitpunkt der Beseitigung 

nicht entfernt worden ist, spezifiziertes 

Risikomaterial enthaltende ganze 

Tierkörper; 

Und jetzt geht’s zur Sache: 

c) Erzeugnisse, die von Tieren gewonnen 

wurden, denen nach der Richtlinie 

96/22/EG verbotene Stoffe verabreicht 

wurden, sowie Erzeugnisse tierischen 

Ursprungs, die Rückstände von Umweltkontaminanten 

und anderen Stoffen 

enthalten, die unter Gruppe B 

Nummer 3 des Anhangs I der Richtlinie 

96/23/EG des Rates vom 29. April 1996 

über Kontrollmaßnahmen hinsichtlich 

bestimmter Stoffe und ihrer Rückstände 

in lebenden Tieren und tierischen 

Erzeugnissen und zur Aufhebung der 

Richtlinien 85/358/EWG und 86/469/ 

EWG und der Entscheidungen 89/187/ 

EWG und 91/664/EWG (3) fallen, wenn 

diese Rückstände den gemeinschaftsrechtlich 

festgesetzten Höchstwert oder, 

falls gemeinschaftsrechtlich kein 

Höchstwert festgesetzt wurde, den einzelstaatlich 

festgesetzten Höchstwert 

überschreiten; 

d) alles Tiermaterial, das bei der Behandlung 

von Abwässern aus Verarbeitungsbetrieben 

für Material der Kategorie 

1 und anderen Anlagen, in denen 

spezifiziertes Risikomaterial entfernt 

wird, gesammelt wird, einschließlich 

Siebreste, Abfall aus Sandfängern, 

Fett-/Ölgemische, Schlämme und Material 

aus den Abflussleitungen solcher 

Anlagen, es sei denn, dieses Material 

enthält kein spezifiziertes Risikomaterial 

oder Teile davon; 

e) Küchen- und Speiseabfälle von Beförderungsmitteln 

im grenzüberschreitenden 

Verkehr; und 

f) Gemische von Material der Kategorie 1 

mit Material der Kategorie 2 oder der 

Kategorie 3 oder mit Material beider 

Kategorien, einschließlich Material, das 

zur Verarbeitung in einem Verarbeitungsbetrieb 

für Material der Kategorie 

1 bestimmt ist. 

... und so weiter und so weiter und so 

weiter ... •cma 

45 

SARIAnews


Dies gelesen ... 

Kürzlich standen zwei Zahlen in 

den Medien: Pro Jahr sterben in 

Deutschland rund 24.000 Menschen 

an den Folgen ihrer Zuckerkrankheit 

und rund 20.000 Amputationen werden 

vorgenommen - ebenfalls als Folge 

dieser Krankheit. Inzwischen würde 

jede halbe Minute irgendwo auf der 

Welt ein „diabetischer Fuß“ abgetrennt 

... 

... und dies gedacht 

Alle wissen, wie es zu dieser Zunahme 

von Zuckerkranken kommt: falsche, 

fettreiche Ernährung, fehlende 

Bewegung und dadurch hervorgerufenes 

Übergewicht sind die wichtigsten 

Ursachen für Diabetes (Typ 2). 

24.000 Menschen allein in Deutschland! 

Und schreien da die Medien 

auf? Wird fettreiches Essen verboten? 

Werden Fast-Food-Ketten geschlossen? 

Werden in den Supermärkten 

die Regale mit den Süßigkeiten 

geräumt? Steht Coca Cola auf 

einer schwarzen Liste? 

Aber niemand hat bislang einen Beweis 

erbracht, dass a) die Verfütterung 

von Tiermehl ursächlich für die 

Erkrankung an BSE war und b) der 

Genuss von Rindfleisch, welches von 

an BSE erkrankten Tieren stammte, 

zur Erkrankung an vCJK führte. Der 

Zusammenhang von vCJK und BSE 

ist bis heute von keinem Wissenschaftler 

nachgewiesen worden. 

„Von einer experimentell nicht 

überprüften Hypothese (Prionen im Tiermehl) 

wurde eine zweite abgeleitet (BSE beim 

Rind erzeugt vCJK beim Menschen), die von 

den Medien zu einem europaweiten Bedrohungsszenario 

aufgebauscht wurde. Die Politik 

reagierte mit überzogenen Maßnahmen.“ 

– Prof. Dr. med. Roland Scholz im Buch 

„Phantom BSE-Gefahr“, Berenkamp Verlag, 2005 – 

Natürlich nicht. 

Aber die Verfütterung von tierischem 

Protein, gewonnen aus Nebenprodukten 

von den geschlachteten Tieren, 

deren andere Hälfte wir bedenkenlos 

essen dürfen, an Schweine 

oder Geflügel ist seit Ende 2000 rigoros 

in ganz Europa verboten. Wegen 

BSE. Und wegen weltweit ca. 150 

Fällen von vCJK seit 1996. 

Der Zusammenhang zwischen falscher 

Ernährung und Zuckerkrankheit 

ist erwiesen, aber die Toten 

nimmt man hin wie ein unabwendbares 

Schicksal. Der Zusammenhang 

zwischen Tiermehl, BSE und cVJK ist 

nicht bewiesen, aber die Konsequenzen, 

welche die Politiker daraus zogen, 

sind einmalig in ihren riesigen 

Ausmaßen. 

Seltsame Welt! •cma 

46 

SARIAnews

Journal/News 

> NBB erwartet Biodieselverdreifachung 

für 2005 

Der Biodieselverband der USA, NBB 

erwartet dieses Jahr für Biodiesel eine 

Verdreifachung der Produktion auf 

250.000 to! (D: 1,45 Mill. to) Demgegenüber 

werden in den USA 11,5 Mill. 

to Bioethanol erzeugt! 

> EU: T-Bone-Steak 

wieder zugelassen 

Die EU-Kommission schlägt vor, die 

Altersgrenze anzuheben, ab der bei 

geschlachteten Rindern die Wirbelsäule 

entfernt werden muss. Unterstützung 

durch die EU-Mitgliedstaaten 

fand der Vorschlagsentwurf im Ständigen 

Ausschuss für die Lebensmittelkette 

und Tiergesundheit. Mit dem 

endgültigen Erlass durch die Europäische 

Kommission wird binnen zweier 

Monate gerechnet. Damit dürfte dann 

Rindfleisch am Knochen, wie die italienische 

Bistecca fiorentina oder das 

T-Bone-Steak, in der EU wieder hergestellt 

werden. Die in Folge der BSE- 

Krise in Kraft getretenen Bestimmungen 

der EU sehen vor, bei Schlachttieren, 

die älter als 12 Monate sind, die 

Wirbelsäule zu entfernen. Ein wissenschaftliches 

Gutachten der Europäischen 

Behörde für Lebensmittelsicherheit 

(EBLS), empfiehlt nun, diese 

Grenze auf 24 Monate anzuheben. 

Notabene: Die Bistecca Fiorentina war 

nie richtig weg vom Markt. Die Italiener 

geben doch nicht ihr schönstes 

Steak auf ...! 

> Milliardenmarkt Fleisch 

Die Liste der zehn größten deutschen 

Unternehmen der Fleischwirtschaft 

wird angeführt von Tönnies mit einem 

Umsatz von 2,3 Milliarden Euro. Es 

folgen die Unternehmen Moksel (1,87), 

NFZ (1,72), Westfleisch (1,41), PHW 

(1,19), Südfleisch (1,14), Heristo (0,97), 

Sprehe (0,55), Gausepohl (0,47) und 

Stolle (0,45). Nachdem Südfleisch kurz 

vor der Ehe mit der Vion Food Group 

(NL, 5,8 Mrd. Euro Umsatz) steht, vereint 

die niederländisch-deutsche Gruppe 

mit Moksel und NFZ 1) wohl bald drei 

der sechs führenden Unternehmen in 

Deutschland. Diese Internationalisierung 

setzt sich weiter fort, haben doch 

viele deutsche Branchengrößen längst 

Tochterfirmen im zumeist europäischen 

Ausland. Andererseits wächst 

der ausländische Einfluss hierzulande 

unaufhörlich, denn neben Vion haben 

zum Beispiel auch Danish Crown (DK, 

6 Mrd. Euro), Doux (F, 1,6 Mrd. Euro) 

oder Sara Lee (USA, EU- weit 1 Mrd. 

Euro) deutsche Töchter. 

Die in der Liste genannten Unternehmen 

schlachteten und zerlegten 2004 

mit über 38 Mio. Schweinen und fast 

2,6 Mio. Rindern den Großteil der 

deutschen gewerblichen Schlachtungen 

von knapp 46 bzw. 3,7 Mio. Tieren. 

Im Ranking der Schweineschlachtungen 

liegt Tönnies an erster Stelle (8,0 

Millionen pro Jahr), gefolgt von der 

NFZ (5,3), Westfleisch (5,3), D&S (2,6), 

Moksel (2,4), Südfleisch (1,8), Premium 

Fleisch (1,3), Gausepohl (1,1), Vogler 

(1,1) und Barfuß (1,1) 2) . Bei den Rinderschlachtungen 

führt Moksel (0,51) 

vor Südfleisch (0,37), NFZ (0,32), Westfleisch 

(0,30), Gausepohl (0,25), Färber 

(0,17), Müller (0,12), Fleischzentrale 

Südwest (0,09), Ulmer Fleisch (0,09) 

und Vosding (0,08). 

Fachausdrücke – 

„Renderer Latein“ 

Woher kommt eigentlich der Ausdruck 

„Renderer“, mit dem international unsere 

Branche benannt wird? So gibt es 

auch die Verbände NRA (National Renderers 

Association, Inc.), WRO (World 

Renderers Organisation) und EFPRA 

(European Fat Processors and Renderers 

Association). 

> Tout ce qu’on pouvait 

produire autrefois à 

partir des os … 

Zunächst einmal: Renderer sind diejenigen, 

die Schlachtnebenprodukte 

(animal by-products, sous produits 

animals) in Produkte für Futtermittel, 

Haustiernahrung (petfood) und vielfältige 

technische Verwendungen (Oleochemie) 

umwandeln. 

Das Wort „Renderer“ kommt von 

(engl.) to render, (franz.: rendre): etwas 

wiedergeben, zurückgeben, vortragen). 

Rendering bezeichnet z. B. in der Datenverarbeitung 

den Vorgang, aus 

Rohdaten – durch Anwendung geeigneter 

Verfahren – neue Daten zu generieren 

(z. B. bei Animationen). 

In unserem Zusammenhang bedeutet 

Rendering, dass wir (die Mitglieder 

unserer Branche) etwas zurückgeben. 

Wir machen aus Schlachtnebenprodukten 

neue brauchbare Produkte, die 

wir dem Markt zurückgeben. 

Was man FRÜHER alles 

aus Knochen machen 

konnte ... 

1) 

In der Vion Food Group sind schon zusammengefasst 

die Unternehmen NFZ mit 1,72 und das 

Unternehmen Moksel mit 1,78 Mrd. Euro. 

2) 

Inzwischen hat Westfleisch Barfuß übernommen. 

47 

SARIAnews

Journal interne destiné à l`ensemble 

des collaborateurs européens de 


www.saria.de 

www.saria.fr 

www.saria.com 

info@saria.de 

Rédacteurs en Chef : 

Claus Michael Andreas 

SARIA Bio-Industries AG & Co. KG 

Werner Straße 95 

D-59379 SELM 

Tél.: +49 (0)2592/210-166 


SARIA Industries S.A. 

77, rue Charles Michels – BP 230 

F-93523 SAINT-DENIS CEDEX 

48Tél.: +33 (0)148/13-58 00 

SARIAnews 

Interne Zeitung bestimmt für 

alle europäischen Mit ar bei ter 

von SARIA Bio-Industries 

www.saria.de 

www.saria.fr 

www.saria.com 

info@saria.de 

Redaktion: 

Claus Michael Andreas 

SARIA Bio-Industries AG & Co. KG 

Werner Straße 95 

D-59379 SELM 

Tél.: +49 (0)2592/210-166 


SARIA Industries S.A. 

77, rue Charles Michels – BP 230 

F-93523 SAINT-DENIS CEDEX 

Tél.: +33 (0)148/13-58 00 

Conception et layout : 

FUP AG, ESSEN 

Imprimerie : 

Lonnemann GmbH, SELM 

Couverture : 


Konzeption und Gestaltung: 


Druck: 

Lonnemann GmbH, SELM 

Titelbild: 

FUP AG, ESSEN

PDF - Saria Bio-Industries AG & Co. KG

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?