PET and GLASS bottle filler for carbonated products - Sacmi

VEGA
PET and GLASS bottle filler for carbonated products

VEGA
Main features
Основные характеристики
Caractéristiques principales
Caratteristiche principali
EN The new VEGA is an isobaric filling machine offering
a high degree of flexibility that enables it to be used
in a variety of applications. While mainly designed for
carbonated products such as beer, soft drinks and
mineral water, it may also be used for still water, juices
and ready-to-drink teas.
Main features:
• Machine designed to handle glass and PET bottles
• Can be used for carbonated or still products
• Filling of beer with double pre-evacuation or flow
for PET bottles
• Low maintenance costs thanks to simple design
Two-part base.
The lower section Is painted steel (or stainless steel
upon request) and the upper section is covered by a
thick stainless steel sheet. The base supports the bottle
transfer starwheels. The rinser and filler are connected
to the main base by junction plates, and are supported
by independent structures.
The machine’s gears and motion transmission are located
in the lower section of the base. These are therefore well
protected and separated from the work area, making
them easy to access. The simple design and right mix
of steel and plastic components ensure less wear and
tear, low maintenance costs and low noise levels.
RU Новая машина VEGA – изобарический блок розлива с
высокой степенью гибкости, пригодный для различных
продуктов розлива. Хотя машина была создана изначально
для газированных напитков (пиво, безалкогольные напитки
и минеральная вода), её можно применять для розлива
спокойной воды, соков и готового к употреблению чая.
Основные характеристики:
• Машина может работать с бутылками из стекла и ПЭТ
• Возможен розлив газированных и спокойных напитков
• Розлив пива с применением метода двойной
предварительной эвакуации или потока воздуха для
ПЭТ бутылок
• Низкие затраты на техобслуживание благодаря
простоте конструкции
Станина состоит из двух секций. Нижняя секция
изготовлена из окрашенного железа или по требованию -
из нержавеющей стали, а верхняя секция обшита толстым
листом из нержавеющей стали. В станине размещены
передающие звездочки. Ополаскиватель и блок розлива
соединены с базовым основанием посредством накладок
и опираются на независимые конструкции.
Основные приводы и передачи размещены в нижней
секции станины. Все они хорошо защищены и отделены
от рабочей зоны, что обеспечивает удобный к ним
доступ. Простота конструкции и обдуманное сочетание
компонентов из стали и пластика снижает износ частей,
затраты на обслуживание машины и уровень шума при
работе.

FR La nouvelle VEGA est une machine isobarique qui
se prête, grâce à sa flexibilité, à un large éventail
d’applications. Même si elle est initialement conçue
pour des liquides gazeux tels que la bière, les sodas
et l’eau gazeuse, elle est également apte à assurer le
remplissage de l’eau plate, des jus et du thé.
Caractéristiques principales :
• Machine conçue pour remplir les récipients en verre
et en PET
• Possibilité de remplir des produits gazeux ou non
• Remplissage de la bière avec double pré-évacuation
ou balayage dans le cas des récipients en PET
• Coûts de maintenance réduits grâce à la simplicité
de la conception
Le socle est composé de deux parties.
La partie inférieure est en fer peint ou, sur demande, en
acier inoxydable et la partie supérieure est recouverte
d’une épaisse couche d’acier inoxydable. Le socle
accueille les étoiles de transfert des bouteilles. Les
rinceuses et les soutireuses sont raccordées au socle
principal par le biais de plaques de jonction et elles
sont soutenues par des structures indépendantes.
La motorisation et les pignons d’entraînement de la
machine sont placés dans la partie inférieure du socle.
Tous ces éléments sont parfaitement protégés et
séparés de la zone de travail, garantissant ainsi une
facilité d’accès. La simplicité de la conception et un
savant mélange de composants en plastique et en
acier garantissent une moindre usure, de faibles coûts
de maintenance et un faible niveau de bruit.
IT La nuova VEGA è una machina isobarica che, grazie
alla sua flessibilità, è adatta a diverse applicazioni.
Anche se principalmente studiata per prodotti gasati
come birra, bibite ed acqua gasata, può infatti riempire
acqua piatta, succhi e tè.
Caratteristiche principali:
• macchina adatta a trattare contenitori in vetro e PET
• possibilità di riempire prodotti gasati e piatti
• riempimento della birra con doppia pre-evacuazione
o flussaggio nel caso di contenitori PET
• costi di manutenzione ridotti grazie alla semplicità
di progetto
Il basamento è composto da due parti.
La parte inferiore di ferro verniciato o acciaio inox su
richiesta del cliente e la parte superiore rivestita da
uno spesso foglio d’acciaio inox. Il basamento alloggia
le stelle di trasferimento bottiglie. Sciacquatrice e
riempitrice sono collegate tramite piastre di giunzione
al basamento principale e sono sostenute da strutture
indipendenti.
La motorizzazione e gli ingranaggi di movimentazione
della macchina sono posti nella parte inferiore
del basamento. Tutti sono quindi ben protetti e
separati dalla zona di lavoro assicurando una buona
accessibilità. Semplicità di progetto e un giusto mix
di componenti plastici e di acciaio, assicurano una
ridotta usura, bassi costi di mantenimento e basso
livello di rumore.

Bottles handling and jack lifts
Перемещение бутылок и подъемники
Manipulation des bouteilles et vérins de levage
Movimentazione delle bottiglie e martinetti
EN
Since the Vega filler can be used for glass bottles, for
PET bottles, and for both glass and PET bottles, we
have two different handling systems.
PET
The bottles entering the filler are phased and then taken
by the infeed starwheel (no wormscrews are used). They
are then gripped by the neck handling starwheel system
that takes the bottles, which remain held by the neck at
all times, from the infeed to the machine outfeed. The
bottles are lifted by pneumatic jack lifts that hold them by
the neck using a fork lifting device, until the bottle mouth
comes into contact with the filling valve. The pressure
applied to the bottle mouth prevents any slipping and
allows positioning and perfect centring, avoiding any
damage to the bottle necks and vent tubes.
The jack lifts are traction type and are assembled on the
rotating carousel. The bottle goes down mechanically
by means of a cam. Other advantages are:
• no compressed air consumption
• no air lubrication system due to permanent lubrication
GLASS
Same characteristics as PET, but incoming bottles are
phased by the inlet wormscrew and are then taken by
the infeed starwheel. Bottles then travel from the infeed
to the machine outfeed. Each jack is protected by a
guard. The bottle lifting plate is separated from the jack
lift to prevent pieces of glass from falling on the floor.
For machines that can be used for both glass and PET
bottles, when filling PET bottles the handling is done
by the neck, so as to avoid putting any limits on bottle
lightweighting.
These solutions have been developed in order to reduce
changeover times. The changeover parts have been made
using plastic materials, to achieve the best compromise
between lifecycle and lightweight.
RU
Поскольку блок розлива Alfa может работать также с
бутылками из стекла, мы предлагаем две различные
системы транспортировки для бутылок из ПЭТ и для
бутылок из стекла:
ПЭТ
Бутылки, которые проходят через машину розлива,
подаются поочередно и перемещаются при помощи
звездочек (без использования червячных винтов).
Передающие звездочки транспортируют бутылки из зоны
загрузки в зону разгрузки машины, прочно удерживая
их за горлышко. Подъем бутылок осуществляется
пневмоподъемниками, которые удерживают бутылки за
горлышко благодаря вилочному подъемнику до тех пор,
пока отверстие бутылки не соприкоснется с клапаном
розлива. Давление, оказываемое на отверстие бутылки,
предотвращает её скольжение и обеспечивает точное
позиционирование и центровку, защищая горлышко
бутылки и трубки отвода воздуха от повреждений.
Подъемники тягового типа и размещены на вращающейся
карусели. Бутылка опускается механически при помощи
копира.
Дополнительные преимущества системы:
• Отсутствие расхода сжатого воздуха;
• Отсутствие воздушной системы смазки благодаря
применению системы непрерывной смазки.
СТЕКЛО
Система транспортировки имеет те же характеристики,
что и для бутылок из ПЭТ, с той лишь разницей, что
бутылки на входе подаются поочередно червячным
винтом и перемещаются звездочками. Далее бутылки
передаются из зоны загрузки в зону разгрузки машины.
Каждый подъемник защищен картером. Подъемный столик
бутылки отделен от подъемника из-за возможного падения
осколков стекла на землю. В машинах, предназначенных
для розлива в бутылки и из стекла и из ПЭТ, бутылки из
ПЭТ перемещаются с захватом за горлышко: это снимает
ограничения по снижению веса бутылок.
Данные решения были разработаны для сокращения
времени на замену формата. Части для замены формата
выполнены из пластика, чем был достигнут оптимальный
компромисс между сроком службы и легковесностью.

FR
Parce que la soutireuse Vega convient aussi bien aux
bouteilles en verre qu’aux bouteilles en PET, nous
proposons deux systËmes de traitement distincts:
PET
les bouteilles passant par la soutireuse sont espacées
et saisies par la roue crénelée d’entrée (aucune vis
sans fin n’est utilisée). Elles passent ensuite par le
système à roues crénelés de traitement du goulot
qui entraîne les bouteilles de l’entrée vers la sortie,
en les tenant toujours par le goulot. Les bouteilles
sont soulevées par des systèmes de levage à vérin
pneumatique qui les tiennent par le goulot grâce à un
dispositif de hissage, jusqu’à ce que le goulot entre
en contact avec le robinet de soutirage. La pression
exercée sur le goulot permet d’éviter tout glissement,
garantissant ainsi un positionnement et un centrage
parfaits et évitant toute détérioration du goulot et des
tuyaux d’évacuation.
Les dispositifs de levage à traction sont assemblés
sur la colonne de rotation. La bouteille descend
mécaniquement au moyen d’une came. Ce système
présente d’autres avantages :
• Aucune consommation d’air comprimé ;
• Aucun système de lubrification par air en raison de
la lubrification permanente.
VERRE
Caractéristiques similaires au PET mais : les bouteilles
entrantes sont échelonnées par la vis sans fin d’entrée,
puis prises par la roue crènelée d’entrée. Les bouteilles
sont ensuite transférées de l’entrée vers la sortie de
la machine. Chaque vérin est protégé par un cache.
La plaque de hissage des bouteilles est séparée du
vérin de levage, des résidus de verre pouvant se
répandre sur le sol. Si la machine est adaptée aussi
bien aux bouteilles en verre qu’à celles en PET, lors
du remplissage des bouteilles en PET, la manipulation
est effectuée par le goulot, afin de ne pas limiter
l’allègement du poids de la bouteille.
Ces solutions ont été conçues pour réduire les délais
de remplacement. Les pièces de remplacement ont
été fabriquées en plastique, afin de trouver le meilleur
compromis entre cycle de vie et légèreté.
IT
Poiché la riempitrice Vega può essere adattata anche alle
bottiglie in vetro, per le bottiglie in PET e per le bottiglie
in vetro e PET disponiamo di due diversi sistemi di
movimentazione:
PET
Le bottiglie che entrano nella riempitrice vengono introdotte
gradatamente e trasportate dalle stelle di alimentazione
delle bottiglie (non vengono utilizzate viti senza fine). Le
stelle di movimentazione afferrano le bottiglie per il collo e
le trasferiscono dalla zona di entrata a quella di uscita della
macchina, tenendole saldamente. Le bottiglie vengono
quindi sollevate da martinetti pneumatici, che le tengono per
il collo grazie a un dispositivo di sollevamento a forca, fino a
quando la bocca della bottiglia non entra in contatto con la
valvola di riempimento. La pressione esercitata sulla bocca
della bottiglia impedisce che la bottiglia sfili via e consente
un posizionamento e un centraggio perfetti, evitando che i
colli delle bottiglie e i beccucci possano danneggiarsi.
I martinetti di sollevamento sono a trazione e sono installati
sulla giostra rotante. La bottiglia viene fatta scendere
meccanicamente per mezzo di una camma. Altri vantaggi
sono:
• Nessun consumo di aria compressa;
• Nessun sistema di lubrificazione ad aria grazie a un
sistema di lubrificazione permanente.
VETRO
Stesse caratteristiche del PET, con la differenza che: le
bottiglie in entrata vengono introdotte gradatamente dalla
vite senza fine in entrata e vengono quindi trasportate
dalle stelle di alimentazione. Le bottiglie vengono
successivamente trasferite dalla zona di entrata a quella
di uscita della macchina. Ogni martinetto è protetto da un
carter. Il piattello di sollevamento della bottiglia è separato
dal martinetto, poiché potrebbero verificarsi cadute di pezzi
di vetro sul pavimento. Nel caso di macchine adatte per
bottiglie sia in vetro sia in PET, per il riempimento le bottiglie
in PET vengono movimentate afferrandole per il collo per
non porre limiti all’alleggerimento del peso delle bottiglie.
Queste soluzioni sono state messe a punto per ridurre
i tempi di cambio formato. Le parti per il cambio formato
sono state realizzate in materiale plastico, per raggiungere
un compromesso ottimale fra durata e leggerezza.

Filling valves
Клапаны розлива
Vannes de remplissage
Valvole di riempimento
EN The type of filler used is a stainless steel ring tank. The
filling valve can handle carbonated and still products
without the need for any modifications to the machine.
The filling valves are designed to guarantee easy
maintenance. Simplicity, reliability and a lower number
of gaskets ensure a high level of cleanliness and low
operating costs.
• The ring tank is equipped with an automatic level
and pressure control system that uses a capacitance
probe, a pressure transducer and modulating valves.
• The opening and closing device is outside the tank,
to prevent contamination from wear and tear.
• The inner surfaces of the tank are polished and
smooth, and are sloped near the valves to ensure
optimum drainage and cleaning.
• The jacks are suspended so that any bottles which
break can fall freely.
• A high-pressure water flow system cleans the taps
if there is a breakage of glass bottles.
When bottles are pushed against the valve, the valve
opens and the filling process begins. An opening control
opens the air return in the filling valve and gas from the
tank passes into the bottle. When the pressure in the
bottle reaches the same level as that of the tank, the
filling valve opens automatically and liquid flows into the
bottle, while the gas returns to the tank via the cannula.
When the level in the bottle reaches the cannula, the
process is completed. The gas that remains in the bottle
neck is evacuated through the snifting channel.
RU
Блок розлива имеет кольцевую наполнительную емкость
из нержавеющей стали. Клапан розлива может работать
как с газированными, так и со спокойными напитками, не
требуя какой-либо модификации машины.
Дизайн клапанов розлива гарантирует легкость в
обслуживании. Простота, надежность, и уменьшенное
количество прокладок обеспечивает качественную очистку
и низкие эксплуатационные расходы.
• Кольцевая емкость оснащена системой
автоматической регулировки уровня продукта
посредством емкостного зонда, передатчика и
модульного клапана.
• Контроль открывания/закрывания клапана размещен
снаружи бака, что исключает загрязнения при износе.
• Внутренние стенки кольцевой емкости отполированы
и имеют абсолютно гладкую поверхность. Стенки
емкости, находящиеся в непосредственной близости
от клапанов, наклонены, благодаря чему всегда
гарантирована хорошая очистка машины и дренаж.
• Подъемники подвешены для обеспечения свободного
падения бутылок в случае их взрыва.
• Система подачи воды под высоким давлением
гарантирует очистку кранов в случае поломки
стеклянных бутылок.
При толкании бутылки против клапана последний
открывается и начинается процесс розлива. Контроль
открывания открывает устройство возврата воздуха в
клапане розлива и газ поступает из емкости в бутылку.
Когда давление в бутылке и емкости оказывается
одинаковым, клапан розлива автоматически открывается
и жидкость поступает в бутылку, а газ возвращается в
емкость через трубку. Когда уровень в бутылке достигает
трубки, процесс завершается. Газ, оставшийся в горлышке
бутылки, выпускается через выдувной канал.

FR
La soutireuse est dotée d’un réservoir annulaire en
acier inoxydable, Le robinet de soutirage peut traiter
les liquides gazeux et plats sans qu’il soit nécessaire
de modifier la machine.
Les robinets de soutirage sont conçus afin d’en
simplifier l’entretien. Leur simplicité et leur fiabilité,
ainsi que le nombre limité de joints, garantissent un
nettoyage efficace et de faibles coûts d’entretien.
• Le réservoir annulaire est doté d’un système de
contrôle automatique du niveau et de la pression, qui
met en œuvre une sonde capacitive, un transducteur
de pression et une valve modulée.
• Le système d’ouverture et de fermeture est placé
à l’extérieur du réservoir afin d’éviter l’encrassage
dû à l’usure.
• Les surfaces internes du réservoir sont polies et
parfaitement lisses. Près des robinets, elles sont
inclinées, afin de garantir un drainage et un nettoyage
optimaux.
• Les vérins sont suspendus pour assurer une chute
libre au cas où une bouteille se briserait.
• Un système de balayage d’eau à haute pression
garantit le nettoyage des robinets en cas de cassure
d’une bouteille en verre.
Lorsque la bouteille est projetée contre le robinet, celui-ci
s’ouvre et démarre le processus de remplissage. Grâce
à une commande qui ouvre le retour d’air du robinet de
soutirage, le gaz contenu dans le réservoir est ensuite
injecté dans la bouteille. Lorsque les niveaux de pression
à l’intérieur de la bouteille et du réservoir coïncident, le
robinet de soutirage s’ouvre automatiquement et le liquide
s’écoule dans la bouteille tandis que le gaz retourne dans
le réservoir par le tube. Lorsque le niveau de la bouteille
parvient au tube, le processus se termine. Le gaz laissé
dans le goulot de la bouteille est évacué à travers le canal
de refoulement.
IT
La riempitrice è del tipo a serbatoio anulare in Acciaio
Inox. La valvola di riempimento può trattare prodotti
gasati e piatti senza modifiche alla macchina.
Le valvole di riempimento sono progettate allo scopo
di garantire una facile manutenzione. Semplicità,
affidabilità e un ridotto numero di guarnizioni assicurano
una buona pulizia e ridotti costi di gestione.
• il serbatoio anulare è provvisto di un sistema di
controllo automatico di livello e pressione tramite
sonda capacitiva, trasduttore di pressione e
valvola modulate;
• il dispositivo di apertura e chiusura è all’esterno del
serbatoio evitando inquinamento dovuto all’usura;
• le superfici interne del serbatoio sono lucidate e
senza increspature e in prossimità delle valvole,
sono inclinate garantendo sempre un ottimo
drenaggio ed un’ottima pulizia;
• i martinetti sono sospesi in modo da garantire una
libera caduta nel caso di scoppio bottiglia;
• un sistema di flussaggio acqua ad alta pressione
garantisce la pulizia dei rubinetti nel caso di rottura
di bottiglie di vetro.
Quando la bottiglia viene spinta contro la valvola, la
valvola si apre ed inizia il processo di riempimento.
Quindi, mediante un comando di apertura, che apre
il ritorno aria della valvola di riempimento, il gas nel
serbatoio viene fatto fluire nella bottiglia. Quando
la pressione nella bottiglia e quella nel serbatoio
coincidono, la valvola di riempimento si apre
automaticamente e il liquido fluisce nella bottiglia
mentre il gas ritorna al serbatoio attraverso la canula.
Quando il livello nella bottiglia raggiunge la canula, il
processo termina Il gas rimasto nel collo bottiglia viene
evacuato attraverso il canale di snifting.

Still and carbonated filling
Розлив спокойных и газированных напитков
Remplissage de liquides gazeux et plats
Riempimento con liquidi piatti e gasati
EN The ring tank can be pressurised with CO 2
, filtered air,
or nitrogen. While the filling of carbonated products
is carried out using isobaric technology, still products
are gravity-filled, so as not to place any limits on the
lightweighting of PET bottles.
The flexibility of this solution means that the filling system
can be adapted and optimised according to products
and working conditions.
RU
В кольцевую емкость можно подать как CO2, так и
фильтрованный воздух или азот.
В то время как розлив газированных напитков происходит
изобарическим методом, розлив спокойных напитков
происходит под действием гравитации, при этом
исключаются какие-либо ограничения по снижению
веса бутылок.
Гибкость решения позволяет настроить и оптимизировать
систему розлива в зависимости от продуктов розлива и
режима эксплуатации.
FR
Le réservoir annulaire peut être pressurisé tant avec du
CO 2
qu’avec de l’air filtré ou de l’azote.
Tandis que le remplissage des liquides gazeux est
assuré au moyen de la technologie isobarique, celui
des liquides non gazeux s’effectue par gravité, afin de
ne pas limiter l’allègement du poids des bouteilles en
PET.
La flexibilité de la solution permet d’adapter et
d’optimiser le système de remplissage en fonction des
produits et des conditions de travail.
IT
Il serbatoio anulare può essere pressurizzato sia con
CO 2
che con aria filtrata o azoto.
Mentre il riempimento di prodotti gasati avviene con
tecnologia isobarica, il riempimento di prodotti piatti
avviene per gravità, in maniera tale da non avere limiti
nel lightweighting di bottiglie PET.
La flessibilità della soluzione permette di adattare ed
ottimizzare il sistema di riempimento in funzione dei
prodotti e delle condizioni di lavoro.

Beer foaming system and double preevacuation
Вспенивание пива методом двойной предварительной эвакуации
Double pré-évacuation du système de moussage de la bière
Sistema di schiumatura della birra con doppia pre-evacuazione
EN Products sensitive to oxygen pick-up are particularly
suitable for the Vega filler. The double pre-evacuation
process carried out for glass bottles provides the best
levels of oxygen pick-up compared to other fillers available
on the market.
For PET bottles, CO 2
can be can be injected into the
bottles in a single or double flow. In addition, an effective
foaming system is installed that can function under cold
or hot temperatures (in the latter case an automated
system maintains and controls the temperature), to
further reduce oxygen pick-up.
The high degree of versatility of this machine in the
version designed for beer means that it can be used for
filling any type of still or carbonated products without
the need for further action by the operator.
RU
Продукты, чувствительные к захвату кислорода, имеют
особые преимущества при использовании блока розлива
Vega. Благодаря двойной предварительной эвакуации
в стеклянные бутылки обеспечивается лучший уровень
захвата кислорода, если сравнить с блоками розлива,
имеющимися на рынке.
Для ПЭТ бутылок можно выполнить одиночную
или двойную подачу CO2 в бутылку. В дополнение
устанавливается эффективная система вспенивания,
работающая как в холодную, так и в горячую (последний
метод с автоматической системой поддержания и контроля
температуры), чтобы далее снизить уровень захвата
кислорода.
Крайняя гибкость данной машины в версии для розлива
пива позволяет выполнять розлив любого спокойного или
газированного напитка без необходимости дальнейшего
вмешательства со стороны оператора.
FR
Grâce à la pré-évacuation double qui s’effectue
dans les bouteilles en verre, les niveaux d’absorption
d’oxygène sont bien supérieurs à ceux des autres
soutireuses du marché.
Pour les bouteilles en PET, un balayage au CO 2
simple ou un double peut être effectué dans la
bouteille. De plus, un système efficace de moussage,
fonctionnant aussi bien à froid qu’à chaud (avec un
système automatique de maintien et de contrôle de la
température) est installé pour réduire encore le niveau
d’absorption d’oxygène.
La grande polyvalence de cette machine dans sa
version conçue pour le remplissage de la bière, permet
de remplir, sans autres interventions, tout type de
boisson gazeuse ou plate.
IT
Prodotti sensibili al pick-up di ossigeno sono
particolarmente avvantaggiati dall’utilizzo della
riempitrice Vega. Grazie alla doppia pre-evacuazione
che viene fatta nelle bottiglie di vetro, vengono garantiti
i migliori livelli di pick-up di ossigeno se comparati con
le riempitrici disponibili sul mercato.
In caso di bottiglie di PET può essere effettuato un
singolo o doppio flussaggio di CO 2
in bottglia. In
aggiunta, viene installato un performante sistema di
schiumatura, funzionante sia a freddo che a caldo
(quest’ultimo con sistema automatico di mantenimento
e controllo della temperatura), per diminuire
ulteriormente il livello di pick up di ossigeno.
L’estrema versatilità di questa macchina nella sua
versione concepita per il riempimento della birra,
permette di riempire, senza la necessità di ulteriori
interventi, qualsiasi tipo di bevanda gasata o piatta.

Rinser
Ополаскиватель
Rinceuse
Sciacquatrice
EN
The monoblock can be equipped with a rinsing tower, so
as to guarantee the cleanliness and hygiene standards
required by customers. These systems may provide single
or double treatment, with a suction hood for fumes and
a rinsing product recovery system using a collection vat
and a booster pump.
This part of the system has also been engineered so
as to shorten the time required for format changes and
enhance efficiency.
RU
Моноблок может быть оснащен ополаскивающей башней
для гарантии стандартов очистки и гигиены, требуемых
клиентом. Данные системы могут выполнять одинарный
или двойной цикл обработки, укомплектованы вытяжным
колпаком для паров и системой рекуперации продуктов
ополаскивания через накопительный бак и питающий
насос.
Эта часть системы тоже была разработана так, чтобы
сократить время замены формата и избежать негативного
влияния на эффективность работы.

FR
Le monobloc peut être doté d’une tourelle de rinçage,
de manière à garantir le respect des normes de
propreté et d’hygiène du client. Ces systèmes peuvent
être à simple ou à double traitement, avec une
hotte d’aspiration pour les fumées et un système de
récupération des produits de rinçage via une cuve de
collecte et une pompe de reprise.
Cette partie du système a été conçue de manière à
ne pas allonger les délais de changement de taille de
bouteille et à ne pas nuire à l’efficacité.
IT
Il monoblocco può essere equipaggiato con una
torretta di sciacquatura, in modo tale da garantire gli
standard di pulizia e igiene richiesti dal cliente. Questi
sistemi possono essere a singolo o doppio trattamento,
con cappa di aspirazione per fumi e con sistema di
recupero dei prodotti di risciacquo mediante vasca di
raccolta e pompa di rilancio.
Anche questa parte del sistema è stata ingegnerizzata
in modo tale da non allungare i tempi di cambio formato
e non incidere negativamente sull’efficienza.

Capper and Crowner
Укупорщик для колпачков и укупорщик для кронен-пробок
Boucheuse et capsuleuse
Tappatore e tappatore corona
EN The monoblock can be equipped with cappers for both
flat and sport plastic screw tops, aluminium screw
tops, crown tops and pressure tops. The extreme
flexibility of this solution also enables two capping
towers to be installed upon request, which is particularly
recommended if the system is able to handle both glass
and PET bottles.
Completely washable cappers can also be installed,
again on request.
RU
Моноблок может быть оснащен укупорочной машиной как
для обычных, так и спортивных пластиковых винтовых
колпачков, для алюминиевых винтовых колпачков, кроненпробок
и нажимных колпачков.
Абсолютная гибкость решения позволяет установить
по требованию также две укупорочные башни – данный
вариант особенно показан для систем, работающих с
бутылками и из стекла, и из ПЭТ.
Также по требованию можно установить полностью
моющиеся укупорщики.

FR
Le monobloc peut être doté de tourelles boucheuses
pour des bouchons à vis en plastique aussi bien
plats que sport, des bouchons à vis en aluminium,
des bouchons couronne et des bouchons à pression.
L’incroyable flexibilité de la solution permet aussi
d’installer, sur simple demande, 2 tourelles de
bouchage, une option spécialement recommandée
si le système est capable de remplir aussi bien des
bouteilles en verre qu’en PET.
Toujours sur demande, des boucheuses entièrement
lavables peuvent être installées.
IT
Il monoblocco può essere equipaggiato con tappatori
per tappi a vite in plastica sia flat che sport, tappi a vite
alluminio, tappi corona e tappi a pressione. L’estrema
flessibilità della soluzione permette di installare, su
richiesta, anche 2 torrette di tappatura, soluzione
particolarmente indicata in caso di sistema in grado di
trattare sia bottiglie in Vetro che in PET.
Sempre su richiesta, possono essere installati tappatori
completamente lavabili.

Operator Interface and control system
Интерфейс оператора и система контроля
Interface de l’opérateur et système de contrôle
Interfaccia operatore e sistema di controllo
EN All system parameters are controlled by dedicated
software, and adjusted using a touch screen. There is
also the option of a model that can record and analyse
alarms, efficiency and production data and working
parameters, with the possibility of exporting this data
to the company management system.
Different levels of access provide maximum security in
the workplace and ensure the confidentiality of sensitive
data. The simplicity and accessibility of Sacmi software
enables plant and machinery to be used even by nonspecialised
personnel, for whom customers may define
access levels for adjustable parameters.
RU
Все параметры системы контролируются специальным
программным обеспечением и изменяются через
сенсорный экран. В качестве опции поставляется версия
с регистрацией и анализом аварийных сигналов, данных
об эффективности и производительности, а также рабочих
параметров с возможностью экспорта данных в систему
управления предприятия.
Различные уровни доступа обеспечивают максимальную
надежность при работе и конфиденциальность
чувствительных данных. Простота и доступность
программного обеспечения САКМИ позволяет использовать
машины и линии также неспециализированному
персоналу, для которого клиент может выбрать уровень
доступа к варьируемым параметрам.

FR
Tous les paramètres du système sont contrôlés par
un logiciel dédié et peuvent être modifiés à l’aide d’un
écran tactile. Il existe une version en option apte à
enregistrer et à analyser les alarmes, les données sur
l’efficacité et la production, ainsi que les paramètres
de travail, les données pouvant être exportées vers le
logiciel de gestion de l’entreprise.
Différents niveaux d’accès offrent une sécurité maximale
sur le lieu de travail et assurent la confidentialité des
données sensibles. La simplicité et la facilité d’accès
des logiciels Sacmi permettent au personnel non
expert d’utiliser les machines et les systèmes. Le client
peut attribuer au personnel le niveau d’accès aux
paramètres modifiables qu’il souhaite.
IT
Tutti i parametri del sistema sono mantenuti sotto
controllo da un software dedicato e modificati tramite
schermo touch screen. Come opzione è disponibile
una versione in grado di registrare ed analizzare
allarmi, dati di efficienza e produzione e parametri di
lavoro, con la possibilità di esportare i dati al gestionale
aziendale.
Diversi livelli di accesso permettono la massima
sicurezza sul lavoro e la riservatezza dei dati sensibili.
La semplicità e l’accessibilità dei software Sacmi
permettono l’utilizzo delle macchine e degli impianti
anche a personale non specializzato, per il quale il
cliente può scegliere il livello di accesso ai parametri
modificabili.

Sanitation
Санификация
Désinfection
Sanificazione
EN The sanitation of the filler, and more generally all the
parts in contact with the product, is fully automated once
washing cycles have been set using software.
Automatic CIP cups drastically decrease downtime and
guarantee that the machine is perfectly cleaned.
Furthermore, on request, the monoblock can be equipped
with an external automatic washing system that uses
fixed and movable nozzles to ensure that there are no
shadow areas are not present inside the insulator during
washing. The sloped base and the collection of run-off
enable the parts outside the insulator to be kept dry.
RU
Санификация машины и в целом - всех частей,
контактирующих с продуктом - выполняется автоматически
после настройки циклов промывки через программное
обеспечение.
Автоматические фальш-бутылки строго сокращают время
простоя и гарантируют отличную промывку машины.
По требованию моноблок может быть оснащен
автоматической системой внешней промывки машины
посредством неподвижных и подвижных форсунок,
исключающих присутствие теневых участков внутри
изолятора во время промывки. Наклонное основание
и сливные коллекторы гарантируют сухость внешних
частей изолятора.

FR
La désinfection de la soutireuse, et plus généralement,
de toutes les pièces en contact avec le produit,
s’effectue automatiquement après la configuration des
cycles de lavage à l’aide du logiciel.
Les fausses bouteilles automatiques réduisent
considérablement les temps morts et garantissent une
parfaite exécution du lavage de la machine.
Par ailleurs, le monobloc peut être équipé sur demande
d’un système automatique de lavage externe de la
machine, constitué de gicleurs fixes et mobiles qui
garantissent l’absence de zone d’ombre pendant le
lavage de l’intérieur de l’isolateur. Le socle incliné et la
collecte des rejets permettent de maintenir la propreté
des parties externes à l’isolateur.
IT
La sanificazione della riempitrice e, più in generale, di
tutte le parti a contatto del prodotto, avviene in maniera
automatizzata dopo l’impostazione di cicli di lavaggio
tramite software.
Le false bottiglie automatiche diminuiscono
drasticamente i tempi morti e garantiscono una perfetta
esecuzione del lavaggio della macchina.
Inoltre, su richiesta, il monoblocco può essere
equipaggiato con un sistema automatico di lavaggio
esterno della macchina, mediante ugelli fissi e mobili
che garantiscono l’assenza di zone d’ombra durante il
lavaggio all’interno dell’isolatore. Il basamento inclinato
e la collettorizzazione degli scarichi permettono di
mantenere asciutte le parti esterne all’isolatore.

The Division
Подразделение
La Division
La Divisione
EN Over 70 dedicated Engineering and Design experts
As many as 70 specialists work in a team of engineers
specifically dedicated to designing machines and
systems for the Beverage & Packaging industry: a team
of experts constantly exchanging know-how to support
at best the company’s designing activities, carried out
with the help of the most technologically advanced
systems (CAD-CAM, F.E.M.).
After-sales support and service guaranteed
everywhere in the world
The companies belonging to SACMI Beverage &
Packaging can boast several years of experience-building.
The numerous engineers and start-up technicians in our
team are ready to leave the head plants and branch plants
in Italy at any time, to bring emergency assistance and
spare parts in all five continents.
SACMI resources: research and innovation
Innovation and know-how are the main resources of
SACMI’s in the international markets. Thanks to these
resources, SACMI has become a major technological
model to turn to in the various sectors and markets
in which it is active. The Group invests heavily in
these resources, and particularly, in the creation of
new technologies and in the evolution of its standard
machines.
RU Свыше 70 инженеров и проектировщиков
Свыше 70 специалистов формируют команду инженеров и
проектировщиков, занимающихся проектированием машин
и систем для подразделения Напитки и упаковочные
решения: команда экспертов постоянно обменивается
ноу-хау, чтобы наилучшим образом оказать содействие
в проектировании, используя самые передовые в
технологическом отношении системы (CAD-CAM, F.E.M.).
Послепродажное обслуживание и сервис по всему
миру
Компании группы САКМИ, входящие в состав
подразделения Напитки и упаковочные решения, могут
гордиться многолетним опытом. Многочисленные
сервисные инженеры и пуско-наладчики нашей команды
готовы в любой момент покинуть головной офис в Италии
с тем, чтобы оказать экстренную помощь и поставить
запасные части на все пять континентов мира.
Преимущества САКМИ: исследования и инновации
Ключевыми преимуществами САКМИ на международных
рынках являются инновации и ноу-хау. Благодаря этому
группа САКМИ стала технологическим эталоном в
различных секторах промышленности и на рынках, где
оперирует. Группа вкладывает весьма крупные инвестиции
в исследования и ноу-хау, особенно в разработку новых
технологий и модернизацию стандартного оборудования.

FR Plus de 70 experts en Ingénierie et Conception
Ce sont 70 spécialistes qui travaillent dans l’équipe
d’ingénieurs spécifiquement dédiée à la conception
des machines et des systèmes pour l’industrie des
boissons et de l’emballage: une équipe de professionnels
qui échangent en permanence leur savoir-faire pour
accompagner au mieux les activités de conception
du Groupe. Cette mission s’effectue en utilisant les
systèmes technologiques les plus performants (CAD
CAM, F.E.M, etc.).
Support après-vente et service garanti partout dans
le monde.
Les sociétés qui appartiennent à la division Boissons et
Emballage peuvent se targuer de nombreuses années
d’expérience. Les nombreux ingénieurs et techniciens
de notre équipe sont prêts à quitter à tout moment la
maison mère et les différentes usines italiennes pour
apporter une aide d’urgence et des pièces détachées
sur les 5 continents.
Les ressources de SACMI: la recherche et l’innovation
L’innovation et le savoir-faire sont les deux ressources
principales de SACMI sur les marchés internationaux.
Grâce à elles, SACMI est devenu un modèle technologique
majeur, à qui l’on s’adresse, sur les différents marchés
où il est présent. Le Groupe investit beaucoup dans ces
ressources, en particulier, dans la création de nouvelles
technologies et l’évolution de ses machines.
IT Oltre 70 esperti di ingegneria e design
Più di 70 specialisti formano una squadra di ingegneri
specificatamente dedicati alla progettazione di
macchine e sistemi per il settore Beverage & Packaging:
un team di esperti che si scambiano informazioni di
know-how costantemente per dare il miglior apporto
possibile alle attività di progettazione, eseguite con
l’utilizzo dei sistemi più avanzati (CAD-CAM, F.E.M.).
Assistenza e servizi post-vendita garantiti
in tutto il mondo
Le aziende di SACMI Beverage & Packaging possono
vantare anni di esperienza. I numerosi ingegneri e
tecnici di avviamento della nostra squadra sono pronti
per partire dalla sede in Italia, in qualsiasi momento,
per fornire assistenza d’emergenza e parti di ricambio
in cinque continenti.
Risorse SACMI: ricerca e innovazione
Sui mercati internazionali le risorse principali di SACMI
sono innovazione e know-how. Grazie a queste
risorse, SACMI è diventato un modello tecnologico
di riferimento nei vari settori e mercati in cui opera. Il
Gruppo investe abbondantemente in ricerca e knowhow,
soprattutto nello sviluppo di nuove tecnologie e
nell’evoluzione delle sue macchine standard.

The Group
Группа САКМИ
Le groupe
Il Gruppo
EN Sacmi: innovative technology for industry.
Sacmi is an Italian co-operative company that is the world
leader in the design, production and sale of industrial
technologies and systems, specialising in equipment for
the ceramics, beverage & packaging, food processing,
inspection system and plastics industries.
We have been designing equipment and plants for the
ceramics industry since 1919, and have also attained
a position of international leadership in the production
of equipment and plants for metal and plastic caps,
packaging, beverage and food processing.
The Sacmi group is present in more than 20 countries
worldwide, through a total of over 70 companies. It
has an agile and flexible structure, with extremely high
standards of quality, technology and research.
RU
САКМИ: инновационные технологии для
промышленности
САКМИ является итальянским кооперативом, мировым
лидером в проектировании, производстве и сбыте
промышленных технологий и систем, специализируясь
на оборудовании для сектора Керамика, Напитки и
упаковочные решения, Пищевая промышленность,
Инспекционные системы и Переработка пластмасс.
С 1919 года мы проектируем машины и линии для
керамической промышленности, заняв лидирующие
позицию на широком международном уровне также
в производстве машин и линий для металлических и
пластиковых колпачков, для упаковки, индустрии напитков
и пищевой промышленности.
Группа САКМИ оперирует более чем в 20 странах мира,
контролируя свыше 70 компаний, и представляет собой
профессиональную гибкую структуру в плане высочайших
стандартов качества, технологии и исследования.
FR Sacmi: des technologies innovantes pour l’industrie.
Sacmi est une coopérative italienne, leader mondial
de la conception, de la fabrication et de la vente de
technologies et systèmes industriels, spécialisée dans
les secteurs des machines-outils pour la céramique,
des boissons et de l’emballage, de l’agro-alimentaire,
des systèmes d’inspection et des matières plastiques.
Nous concevons depuis 1919 des machines et des
installations pour l’industrie de la céramique et avons
acquis un leadership international dans la fabrication
de machines et d’installations pour capsules en métal
et en plastique, dans l’emballage, les boissons et
l’agroalimentaire.
Le groupe Sacmi est présent dans plus de 20 pays, par
l’intermédiaire de plus de 70 sociétés. Il se distingue par
la souplesse de sa structure et l’adoption de normes
très strictes en matière de qualité, de technologie et
de recherche.
IT Sacmi: tecnologie innovative per l’industria.
Sacmi è una cooperativa italiana leader mondiale nella
progettazione, produzione e commercializzazione di
tecnologie e sistemi industriali, specializzata nei settori
delle macchine per Ceramics, Beverage & Packaging,
Food Processing, Inspection System e Plastics.
Dal 1919 progettiamo macchinari e impianti per
l’industria ceramica; abbiamo raggiunto una leadership
a livello internazionale estesa anche alla produzione di
macchine ed impianti per capsule in metallo e plastica,
nel packaging, nel beverage e nel food processing.
Il gruppo Sacmi è presente in oltre 20 Paesi del mondo,
per un totale di oltre 70 società e costituisce una
struttura agile, flessibile, dagli elevatissimi standard
qualitativi, tecnologici e di ricerca.

A range of tailor-made customer services
Enjoy Completeness
Наслаждайтесь полнотой услуг
Bénéficiez d’un service complet
Il piacere della completezza
GERMANY
Sacmi Deutschland
Sama Maschinenbau
Riedhammer
Alpha Ceramics
Sacmi West Europe
Beverage Technology
CHINA
Laeis China Beijing Office
LUXEMBOURG
Laeis (Dalian) Trading Co.
Laeis
Sacmi Hong Kong
FRANCE
Negri Bossi France
POLAND
Sacmi Polska
Sacmi Machinery
(Foshan Nanhai) Co.
Sacmi Hong Kong
Foshan Commercial Office
Sacmi West Europe
Beverage Technology
UNITED KINGDOM
Negri Bossi
Surface Inspection
RUSSIA
Sacmi Mosca
Italiansped
Sacmi Imola Moscow
Representative Office
Sacmi Beverage
Moscow Office
Sacmi (Changshu)
Machinery Equipment Co.
Sacmi (Shanghai)
Machinery Equipment Co.
Sacmi Machinery
(Foshan Nanhai) Co. Zibo Branch
Sacmi (Jiajiang)
Representative Office
CANADA
Negri Bossi
IRAN
Sacmi Iran Sazeh Ceramic
& Material Iranian Co.
Sacmi (Gaoan)
Representative Office
Sacmi (Linyi)
Representative Office
JAPAN
PORTUGAL
Sacmi Portugal
SPAIN
Sacmi Iberica
ITALY
Sacmi Imola
H.P.S.
TURKEY
Sacmi Istanbul
INDIA
Sacmi Impianti India
VIETNAM
Sacmi Engineering (India)
Sacmi Vietnam
Riedhammer
Japan Co.
KOREA
UNITED STATES
Sacmi USA
Sacmi Molds & Dies USA
Negri Bossi USA
Carle & Montanari USA
Hayes Machine Company
Negri Bossi
Sacmi Forni
Sacmi Korea
Sacmi Molds & Dies
Kemac
Keratech
Sima
Nuova Fima
Intesa
Niv Verona
UNITED ARAB EMIRATES
Sacmi Middle East
Sacmi Pyong Yang
Liason Office
MEXICO
Sacmi De Mexico
Negri Bossi Mexico Office
Moldes Ceramicos
Sacmi De Mexico
Division Logistica
BRAZIL
Gaiotto Automation
Matrix
Sacmi Filling
SINGAPORE
Sacmi Singapore
Sacmi Do Brasil
Indústria e Comércio
Negri Bossi Brasil Office
Benco Pack
Sacmi Labelling
Sacmi Labelling SCM
INDONESIA
ARGENTINA
Sacmi Pakim
Sacmi Indonesia
Sacmi Impianti S.A. Argentina
Sacmi Packaging
PT. Molds & Dies Indonesia
Negri Bossi
PT. Indosped Maju Sejahtera
Oima
Carle & Montanari
Carle & Montanari Packaging
S.in.e.r.g.i.a
Iprel Progetti
Italiansped
Protesa
Sacmi Impianti
EN
The Sacmi network provides after-sales service through
both its production plants in Imola and its worldwide
service centres. Our technical assistance services also
include diagnostics, provided all over the world via the
Teleservice monitoring service that is offered as an option
on machinery purchased.
RU
Сеть САКМИ покрывает послепродажные услуги через
производственные предприятия в г. Имоле и центры
сервисного обслуживания по всему миру. Отдел
технического обслуживания может выполнить диагностику
благодаря системе контроля Teleservice, предлагаемой
в качестве опции к машинам.
FR
Le réseau network Sacmi assure les services d’assistance
et d’aprèsvente par l’intermédiaire de centres
d’assistance basés dans le monde entier. Les
services d’assistance technique peuvent effectuer des
diagnostics dans le monde entier grâce au système de
supervision Téléservice, proposé en option avec les
machines.
IT
Il network Sacmi copre i servizi di post vendita sia
tramite le sedi produttive locate in Imola, che tramite
i centri di assistenza presenti in tutto il mondo. I
servizi di assistenza tecnica possono operare azioni
diagnostiche in tutto il mondo grazie al sistema di
supervisione Teleservice, proposto come opzionale
delle macchine.

SI _12/2011 EN
RU
FR
IT
Sacmi Filling S.p.A. Via E. Ferrari, 1 - 43058 Ramoscello di Sorbolo (PR) Italy
Tel. +39 0521 695 411 - Fax +39 0521 695 401
E-mail: info@sacmifilling.it
www.sacmi.com
Sacmi reserves the right to introduce changes without notice
САКМИ сохраняет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления
Sacmi se réserve le droit d’apporter des modifications sans préavis
Sacmi si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso