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en entreprise - Agence de l'eau Loire-Bretagne

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Les rejets d’eaux usées Les bonnes pratiques<br />

Fiche<br />

n° 33<br />

Surveillance <strong>de</strong>s pertes matière<br />

L’<strong>en</strong>treprise et l’<strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>t<br />

Créée <strong>en</strong> 1955, l’usine LNA <strong>de</strong> Créh<strong>en</strong> collecte et<br />

transforme 300 millions <strong>de</strong> litres <strong>de</strong> lait par an, <strong>en</strong><br />

fromages, poudre <strong>de</strong> lait, lactosérum, caséines et<br />

caséinates. Sa consommation annuelle d’eau est <strong>de</strong><br />

450 000 m 3 , tandis que ses rejets d’efflu<strong>en</strong>ts s’élèv<strong>en</strong>t<br />

à 290 000 m 3 par an.<br />

Les pertes <strong>de</strong> matière première (lait) dans le process<br />

se traduis<strong>en</strong>t <strong>en</strong> pollution (DCO )à traiter par la station<br />

d’épuration <strong>de</strong> l’usine, à hauteur <strong>de</strong> 3 100 kg <strong>de</strong> DCO/<br />

jour (1 kg d’extrait sec perdu = 1 kg <strong>de</strong> DCO).<br />

Afin <strong>de</strong> limiter ces pertes <strong>de</strong> matière, un système<br />

d’auto-surveillance a été mis <strong>en</strong> place dès 1996 ; il<br />

permet à l’<strong>en</strong>treprise <strong>de</strong> suivre l’évolution <strong>de</strong>s flux sur<br />

chaque atelier et d’agir <strong>en</strong> conséqu<strong>en</strong>ce.<br />

Turbidité et débit instantané <strong>de</strong>s eaux usées<br />

Entreprise<br />

Activité<br />

Effectifs<br />

Adresse<br />

Contact<br />

Fonction<br />

Capteur réfractomètrique<br />

Téléphone 02 96 85 66 00<br />

Laiterie Nouvelle <strong>de</strong><br />

l’Argu<strong>en</strong>on<br />

C<strong>en</strong>trale laitière <strong>de</strong><br />

P<strong>en</strong>thièvre<br />

(Groupe Coopagri <strong>Bretagne</strong> -<br />

Terr<strong>en</strong>a)<br />

Collecte et transformation du lait<br />

250 salariés<br />

Zone Artisanale<br />

22130 CREHEN<br />

M. Pierre DUBUISSON<br />

M. Fabi<strong>en</strong> LILLINI<br />

Responsable installations classées<br />

Animateur <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>t<br />

Descriptif <strong>de</strong> l’action<br />

Au point <strong>de</strong> rejet <strong>de</strong> chaque atelier, <strong>de</strong>s débitmètres<br />

et préleveurs automatiques ont été installés pour<br />

analyse <strong>de</strong> la DCO <strong>en</strong> laboratoire. Chaque semaine,<br />

le comité <strong>de</strong> direction analyse les bilans <strong>de</strong> flux <strong>de</strong><br />

pollution.<br />

Des capteurs turbidimétriques ou réfractomètriques<br />

ont été installés afin <strong>de</strong> connaître <strong>en</strong> temps réel la<br />

conc<strong>en</strong>tration du lait dans l’efflu<strong>en</strong>t.<br />

Toutes les données sont directem<strong>en</strong>t consultables<br />

sur l’écran <strong>de</strong> supervision <strong>de</strong> l’atelier concerné.<br />

Inscrite dans une démarche d’amélioration continue,<br />

l’<strong>en</strong>treprise fixe <strong>de</strong>s seuils <strong>de</strong> plus <strong>en</strong><br />

plus exigeants <strong>de</strong> pertes matière à ne<br />

pas dépasser pour chaque atelier. En<br />

cas <strong>de</strong> dépassem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> seuil , une<br />

alarme visuelle est décl<strong>en</strong>chée pour<br />

<strong>en</strong>registrer, analyser puis corriger le<br />

dysfonctionnem<strong>en</strong>t.<br />

Bilan économique, <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>tal et réglem<strong>en</strong>taire<br />

• Investissem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> 80 000 e (débitmètres, préleveurs et analyseurs <strong>de</strong> turbidité <strong>en</strong> ligne), subv<strong>en</strong>tionné à<br />

hauteur <strong>de</strong> 30 % par l’ag<strong>en</strong>ce <strong>de</strong> l’eau <strong>Loire</strong>-<strong>Bretagne</strong>,<br />

• Diminution <strong>de</strong>s pertes matière <strong>de</strong> 45 % <strong>de</strong> DCO par an <strong>en</strong> sortie <strong>de</strong> site <strong>de</strong>puis 2000,<br />

• Amélioration <strong>de</strong> la réactivité pour gérer les problèmes <strong>de</strong> pertes,<br />

• Retour sur investissem<strong>en</strong>t inférieur à 3 ans.<br />

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