en entreprise - Agence de l'eau Loire-Bretagne
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Les rejets d’eaux usées Les bonnes pratiques<br />
Fiche<br />
n° 31<br />
Actions <strong>de</strong> réduction <strong>de</strong>s flux polluants<br />
L’<strong>en</strong>treprise et l’<strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>t<br />
Construite <strong>en</strong> 1993, l’usine Epi <strong>Bretagne</strong> Œuf <strong>de</strong> Plaintel<br />
transforme 8 000 tonnes d’œufs par an <strong>en</strong> produits<br />
frais à base d’œufs, mélanges d’ingrédi<strong>en</strong>ts secs ou<br />
poudres <strong>de</strong> blanc d’œuf.<br />
Depuis l’ext<strong>en</strong>sion du site, <strong>en</strong> 2004, l’<strong>en</strong>treprise est<br />
soumise à un nouvel arrêté préfectoral réduisant les<br />
normes <strong>de</strong> rejet dans la station d’épuration communale<br />
d’Yffiniac.<br />
Afin d’éviter le gaspillage <strong>de</strong> matières organiques et<br />
par la même occasion <strong>de</strong> réduire ses flux polluants,<br />
Epi <strong>Bretagne</strong> Œuf a mis <strong>en</strong> oeuvre différ<strong>en</strong>tes actions<br />
préconisées par une étu<strong>de</strong> <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>tale réalisée<br />
<strong>en</strong> 2006 par un bureau d’étu<strong>de</strong>s spécialisé.<br />
Entreprise<br />
Activité<br />
Effectifs<br />
Adresse<br />
Contact<br />
Fonction<br />
Epi <strong>Bretagne</strong> Œuf<br />
(Groupe Glon)<br />
Transformation d’œufs<br />
100 salariés<br />
Le Grand Plessis<br />
22940 PLAINTEL<br />
M. D<strong>en</strong>is CAUSERET<br />
Directeur du site<br />
Téléphone 02 96 32 07 70<br />
Site internet<br />
www.ovoteam.net<br />
Descriptif <strong>de</strong> l’action<br />
Les résultats <strong>de</strong> cette étu<strong>de</strong> ont permis <strong>de</strong> connaître<br />
les consommations d’eau et les flux polluants <strong>de</strong>s<br />
différ<strong>en</strong>ts ateliers.<br />
A la suite, <strong>de</strong>s objectifs ret<strong>en</strong>us dans l’étu<strong>de</strong> ont été<br />
fixés pour ces ateliers, à savoir :<br />
- optimisation <strong>de</strong>s temps <strong>de</strong> lavage ;<br />
- réduction <strong>de</strong>s pertes du lancem<strong>en</strong>t et fin <strong>de</strong> production ;<br />
- modification <strong>de</strong>s process pour éviter le débor<strong>de</strong>m<strong>en</strong>t<br />
par moussage ;<br />
- récupération <strong>de</strong> sous-produits pour <strong>en</strong>voi vers une<br />
filière animale ;<br />
- optimisation <strong>de</strong> la gestion du prétraitem<strong>en</strong>t <strong>de</strong>s<br />
efflu<strong>en</strong>ts avant <strong>en</strong>voi <strong>en</strong> station.<br />
Bilan économique, <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>tal et réglem<strong>en</strong>taire<br />
• Investissem<strong>en</strong>t : 92 000 e (dont 30 % <strong>de</strong> subv<strong>en</strong>tion <strong>de</strong> l’ag<strong>en</strong>ce <strong>de</strong> l’eau <strong>Loire</strong>-<strong>Bretagne</strong>),<br />
• Respect <strong>de</strong>s normes <strong>de</strong> rejet,<br />
• Gain <strong>de</strong> matière organique,<br />
• Réduction <strong>de</strong> 40 m 3 d’eau <strong>de</strong> forage à prélever par jour.<br />
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