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Détection des défauts de surface
Les systèmes de vision industrielle KEYENCE ont sans cesse évolué afin de fournir des solutions d’inspection fiables. Nous avons consacré un
nombre incroyable d’heures à la recherche et au développement pour fournir des solutions d’inspections capables de répondre aux exigences les
plus complexes. Les modèles de la série CV-5000 sont dotés d’algorithmes de détection de défaut avancés qui éliminent la plupart des instabilités
normalement associées aux inspections de l’aspect d’une surface.
Isole les défauts à détecter sur les fonds ombrés
[ LE PREMIER DE SA CATÉGORIE ] Correction des nuances en temps réel (brevet en cours d’homologation)
La fonction de correction des nuances en temps réel isole les défauts,
même lorsque le fond présente des gradations ombrées. Ce filtre permet
de réaliser des inspections auparavant impossibles en supprimant les
ombres que les techniques d’éclairage
uniforme ne pouvaient pas supprimer.
Contrairement aux filtres de correction
du nuançage généralement utilisés
qui appliquent la même correction à
toutes les images, cette correction
s’adapte en temps réel aux nuances
en constant changement.
Corps
étranger
Extrait le corps étranger avec
précision, et uniquement ce
dernier
Image d’origine
Les inspections sont rendues difficiles
par les reflets hétérogènes présents sur
chaque pièce.
Exemple d’application : Inspection de surfaces métalliques incurvées
Méthode classique (aucune correction
des nuances en temps réel, affichage
de la stabilité du mode tache)
Détecte par erreur des défauts à
l’endroit des reflets.
Correction des nuances en temps réel
Les zones ombrées de l’arrière-plan
sont supprimées, ce qui permet de ne
révéler que le corps étranger. N’extrait
à chaque fois que le corps étranger,
même si le reflet a une forme différente
sur chaque image.
Normalement, le creux présent sur
cette image ne peut pas être détecté
en raison des reflets aléatoires et de la
texture granuleuse du métal.
Le filtre d’optimisation de l’image
n’extrait que le creux.
La même pièce avec une rayure en
forme de ligne.
Supprime les reflets et isole la rayure.
Présentation de la toute dernière norme en matière d’inspection de surface
[ LE PLUS PUISSANT DE SA CATÉGORIE ] Outil d’inspection de tache
L’outil d’inspection des taches recherche les rayures et les taches
en les comparant au niveau de nuance environnant. Comparé
au traitement binaire, ce mode supporte mieux les variations
d’environnement et convient donc parfaitement pour l’inspection de
surfaces sur les chaînes de production où les variations au niveau
de chaque pièce et les fluctuations d’intensité lumineuse posent
des problèmes. L’affichage de la répartition des défauts permet une
visualisation rapide de la manière dont le dispositif de traitement
d’image voit le défaut et permet d’optimiser les réglages.
❚ Fonction d’affichage de la répartition des défauts
[brevet en cours d’homologation]
En utilisant les couleurs bleu, vert, jaune et rouge, l’affichage de la répartition
des couleurs attribue une couleur aux défauts en fonction de la différence
d’intensité entre ce dernier et la zone adjacente. On obtient ainsi une
compréhension visuelle de la différence entre les régions défectueuses
attendues et les régions défectueuses inattendues.
Relation entre la couleur de l’affichage de la stabilité et le niveau de tache (directive)
Niveau de
tache
0 64 128 192 255
Couleur Bleu Bleu clair Vert Jaune Rouge
Particules
Particules sur la paroi et le
fond d’un récipient.
Détection de repères
erronés sur des cartes de
circuit imprimé
Image d’origine
Le traitement binaire
classique ne pourrait pas
détecter ces particules
à cause du manque de
contraste entre les particules
et les parties sombres de
l’intérieur du récipient.
Tache
Affichage de la
répartition des défauts
Cependant, le mode
d’inspection des taches
ignore les différences de
nuance, ce qui permet
une détection fiable des
particules.
La zone
présentant
une différence
d’intensité
initialement
en bleu est
colorée en
rouge.
L’affichage de la répartition des défauts apparaît en temps réel, ce qui permet aux
utilisateurs d’optimiser intuitivement la différence entre les zones d’inspection prévues et
les zones d’inspection inattendues.
16 Systèmes de vision de la série CV