Déclaration environnementale de produit - Pavatex

Déclaration environnementale de produit
conforme à ISO 14025
PAVATEX
Panneaux isolants en fibres de bois
PAVATEX SA
Numéro de la déclaration
EPD-PTX-2010121-FR
Institut Bauen und Umwelt e.V.
www.bau-umwelt.com

Résumé
Déclaration environnementale
de produit
Environmental
Product-Declaration
Institut Bauen und Umwelt e.V.
www.bau-umwelt.com
Détenteur du programme
PAVATEX SA
Rte de la Pisciculture 37
CH -1701 Fribourg
EPD-PTX-2010121-FR
PAVATEX DIFFUTHERM
ISOROOF-NATUR-KN resp. ISOLAIR L,
PAVATHERM-PLUS + ,
PAVATHERM.
La présente déclaration est une déclaration environnementale de produits conforme à la norme ISO
14025.
Elle décrit la performance environnementale des produits de construction nommés ci-dessus. Elle est
conçue pour soutenir le développement de constructions ne présentant ni risque écologique,
ni risque pour la santé.
Toutes les données concernant l'environnement sont exposées dans la présente déclaration validée.
La présente déclaration est basée sur le document PCR (Règles de définition des Catégories de
Produit) "Holzwerkstoffe" (matériaux en bois) de novembre 2009.
Cette déclaration validée autorise l'utilisation du cachet officiel de l'institut allemand pour la Construction
et l'Environnement (Institut Bauen und Umwelt).
Elle est uniquement valable pour les produits mentionnés, pour une durée de un an à compter de la
date d'émission.
Le titulaire de la déclaration se porte garant des données et des preuves sur lesquelles elle s'appuie.
Titulaire de la déclaration
Numéro de la déclaration
Produits de construction
déclarés
Validité
La présente Déclaration est complète et détaille les points suivants :
- Définition des produits et données concernant l'aspect physique du bâtiment,
- Données relatives aux matières premières et à leur origine,
- Description de la fabrication des produits
- Indications relatives à la mis en oeuvre des produits,
- Données relatives à l'état d'utilisation, aux incidences exceptionnelles et à la phase de fin de vie
- Résultats de l'écobilan - Preuves et contrôles.
Contenu de la déclaration
01.12.10 Date d'émission
Signatures
Prof. Dr.-Ing. Horst J. Bossenmayer (Président de l'institut
Institut Bauen und Umwelt)
La présente déclaration et les règles sur lesquelles elle repose ont été contrôlées conformément à la
norme ISO 14025 par le comité d'experts indépendant (SVA).
Contrôle de la déclaration
Signatures
Prof. Dr.-Ing. Hans-Wolf Reinhardt (président du SVA)
Dr. Wolfram Trinius (auditeur mandaté par SVA)

Résumé
Déclaration environnementale
de produit
Environmental
Product-Declaration
Les isolants en fibres de bois PAVATEX sont des isolants thermiques sous forme de panneaux, ouverts à la
diffusion de vapeur d'eau, et destinés aux bâtiments, conformément à la norme EN 13171 resp. en partie conformément
à la norme EN 622-4 et EN 14964. Les panneaux sont fabriqués au moyen d'un procédé humide. Pour
ce faire, les forces de liaison propres au bois (lignine principalement) sont utilisées pour la cohésion du matériau
fini. Pour ce faire, on ouvre les fibres du bois au moyen d'un procédé thermomécanique, la chaîne en résultant
étant ensuite amenée à se lier aux autres, sous l'effet de la chaleur. Dans ce type de procédé, aucun liant chimique
supplémentaire n'est nécessaire.
Les plaques sèches (épaisseur max. 30 mm) sont encollées avec du PVAc (colle blanche) pour des plages
d'épaisseur comprises entre 20 et 160 mm, tandis que la masse volumique est comprise entre 135 et 260 kg/m³.
Description du produit
PAVATEX DIFFUTHERM, ISOROOF-NATUR-KN resp. ISOLAIR L, PAVATHERM-PLUS + et PAVATHERM
sont des panneaux isolants en fibres de bois résistants à la pression.
PAVATEX DIFFUTHERM est un élément isolant à crépir, utilisé pour les systèmes d'isolation thermique
destinés aux murs extérieurs en maçonnerie et en construction bois. ISOLAIR L / ISOROOF-NATUR-KN
(CH) est un système pare-pluie et de sous-couverture destiné aux toitures et aux murs. L’exposition directe
aux intempéries est garantie pendant 3 mois. Les éléments PAVATHERM-PLUS + sont conçus pour l'isolation de
toiture avec sous-couverture intégrée, et pour les mesures d'isolation des murs extérieurs en maçonnerie ou
en bois, avec façade ventilée. Les panneaux isolants en fibres de bois PAVATHERM s'utilisent de façon
polyvalente pour la toiture, les murs et les sols.
Domaine d'application
L'écobilan a été effectué conformément à la norme DIN ISO 14040 et suivantes, conformément aux exigences
de la directive IBU pour les déclarations de type III. Les données de référence sont composées de
données spécifiques aux produits analysés, ainsi que d‘indications de la base de données "Ecoinvent".
L'écobilan englobe l'approvisionnement en matières premières et en énergie, le transports des matières
premières, la phase de fabrication en elle-même, incluant l'emballage et sa valorisation énergétique, ainsi
que la fin de vie dans une centrale biomasse, avec la récupération d'énergie correspondante. La déclaration
se rapporte chaque fois à un m³ d'isolant en fibres de bois Pavatex.
Cadre de
l'écobilan
PAVATHERM PAVATHERM PLUS +
par m 3 Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Énergie primaire non renouvelable MJ 1341 ‐3214 ‐1872 1647 ‐3933 ‐2286
Énergie primaire renouvelable MJ 3601 ‐90 3512 4553 ‐110 4443
Potentiel d'effet de serre (PES) kg CO 2 eq ‐181 71 ‐110 ‐220 88 ‐132
Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone kg CFC‐11 eq 5,96E‐06 ‐2,04E‐05 ‐1,45E‐05 6,93E‐06 ‐2,52E‐05 ‐1,83E‐05
Potentiel d'acidification (PA) kg SO 2 eq 0,192 ‐0,147 0,044 0,274 ‐0,182 0,093
Potentiel d'eutrophisation (PE) kg PO 3‐ 4 eq 0,072 ‐0,013 0,059 0,094 ‐0,015 0,079
Potentiel de formation d'ozone photochimique kg C 2H 4 1,29E‐02 ‐1,25E‐02 3,16E‐04 1,73E‐02 ‐1,55E‐02 1,85E‐03
ISOROOF NATUR/ISOLAIR
DIFFUTHERM
par m 3 Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Énergie primaire non renouvelable MJ 2764 ‐5592 ‐2828 1718 ‐4132 ‐2414
Énergie primaire renouvelable MJ 6184 ‐156 6028 4644 ‐115 4528
Potentiel d'effet de serre (PES) kg CO 2 eq ‐285 125 ‐160 ‐233 91 ‐142
Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone kg CFC‐11 eq 1,15E‐05 ‐3,55E‐05 ‐2,41E‐05 7,63E‐06 ‐2,63E‐05 ‐1,86E‐05
Potentiel d'acidification (PA) kg SO 2 eq 0,503 ‐0,257 0,246 0,247 ‐0,189 0,057
Potentiel d'eutrophisation (PE) kg PO 3‐ 4 eq 0,131 ‐0,020 0,111 0,093 ‐0,016 0,076
Potentiel de formation d'ozone photochimique kg C 2H 4 2,78E‐02 ‐2,18E‐02 5,91E‐03 1,66E‐02 ‐1,61E‐02 4,41E‐04
Résultats de
l'écobilan
Remarque : Les résultats des écobilans qui sont basés sur différentes bases de données ne peuvent pas être comparés entre eux de façon
inconditionnelle.
Réalisé par : Werner Umwelt und Entwicklung GmbH, Zürich en collaboration
avec Pavatex SA, Fribourg
En outre, les résultats des contrôles suivants sont présentés dans la présente déclaration environnementale :
Formaldéhyde selon DIN EN 717-1
MDI selon DIN EN ISO 16000-6
Eluats (métaux lourds) selon DIN EN ISO 17294-2
COV selon DIN EN ISO 16000-6
AOX/EOX selon DIN EN 1485
Pesticides selon les rapports textiles Melliand 1-2/1995;39-42 et selon la méthode DFG, S-19
Natureplus selon les directives d'attribution Natureplus
Preuves
et contrôles

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Titulaire de la déclaration: PAVATEX SA 01-12-2010
Numéro de la déclaration: EPD-PTX-2010121-FR
d'applica-
Champ
tion
Ce document concerne les panneaux isolants en fibres de bois DIFFUTHERM,
ISOROOF-NATUR-KN resp. ISOLAIR L, PAVATHERM-PLUS + et PAVATHERM
(procédé humide), qui sont produits dans les deux usines de PAVATEX SA :
Usine de Fribourg, PAVATEX SA, Rte de la Pisciculture 37, CH-1701 Fribourg
Usine de Cham, PAVATEX SA, Knonauerstrasse, CH-6330 Cham
1 Définition du produit
Définition du produit
Utilisation
Norme -produit /
Agrément
Les isolants en fibres de bois PAVATEX sont des isolants thermiques sous forme de
panneaux, ouverts à la diffusion de valeur d'eau, et destinés aux bâtiments, conformément
à la norme EN 13171 - Isolants thermiques pour les bâtiments - Produits en
fibres de bois fabriqués en usine [WF], et en partie conformément à la norme EN 622-
4 - Plaques de fibres - Exigences - Partie 4 Exigences concernant les plaques poreuses,
et conformément à la norme EN 14964 - Sous-plaques - Définition des caractéristiques.
Les plaques sont fabriquées au moyen d'un procédé humide. Lors de ce
procédé, les forces de liaison propres au bois (lignine principalement) sont utilisées
pour la cohésion du matériau fini. Pour ce faire, on active les fibres du bois au moyen
d'un procédé thermomécanique, la chaîne en résultant étant ensuite amenée à se lier
aux autres, sous l'effet de la chaleur. Dans ce type de procédé, aucun liant chimique
supplémentaire n'est nécessaire. Afin d'obtenir des améliorations de qualité supplémentaires,
on peut, par ex. ajouter à certains produits des liants à base de latex (env.
2-5 % de la masse). Pour les panneaux isolants en fibres de bois, les épaisseurs monocouches
réalisées sont comprises entre 8 et 30 mm environ.
Ces plaques brutes sont peuvent être encollées entre elles avec de la colle PVAc pour
la fabrication de blocs multicouches plus épais. Ensuite, les plaques sont découpées
au format souhaité, et, en fonction du produit, sont pourvues de rainures et de tenons/languettes
au moyen d'une tenonneuse double. La masse volumique est comprise
entre 135 et 240 kg/m³.
PAVATEX DIFFUTHERM est un élément isolant à crépir. Il se destine aux systèmes
d'isolation thermique pour les murs extérieurs en maçonnerie et en construction bois.
ISOLAIR L / ISOROOF-NATUR-KN (CH) est un système pare-pluie et de souscouverture
destiné aux toitures et aux murs. L’exposition directe aux intempéries est
garantie pendant 3 mois.
Les éléments d'isolation PAVATHERM-PLUS + sont conçus pour l'isolation de toiture
avec sous-couverture intégrée, et pour les mesures d'isolation des murs extérieurs en
dur ou en bois, avec façade ventilée.
Les panneaux isolants en fibres de bois PAVATHERM s'utilisent de façon polyvalente
pour la toiture, les murs et les sols.
Les isolants PAVATEX bénéficient de l'agrément technique Z-23.15-1429, octroyé par
le Deutsches Institut für Bautechnik Berlin (Institut Allemand de la Technique de Construction
de Berlin). En ce qui concerne les certificats de conformité émis ultérieurement,
les domaines d'application sont régis selon les normes suivantes :
• EN 13171 - Isolants thermiques pour les bâtiments - Produits fabriqués en usine à
partir de fibres de bois [WF]
• DIN 4108-10 Isolation thermique et économie d'énergie dans les bâtiments - Partie
10 : Exigences d'application pour les matériaux isolants - Isolants thermiques fabriqués
en usine
• EN 622-4 – Plaques de fibres - Exigences – Partie 4 : Exigences concernant les
plaques poreuses
• EN 14964 – Sous-plaques pour couvertures de toit – Définitions et caractéristiques

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Groupe de produits Matériaux en bois Fabrication
Titulaire de la déclaration: PAVATEX SA 01-12-2010
Numéro de la déclaration: EPD-PTX-2010121-FR
Garantie de la
qualité
État de livraison,
caractéristiques
• Marquage CE selon EN 13986 – Notified Body MPA – Stuttgart, D
• Marquage CE selon EN 13171 – Notified Body MPA – Stuttgart, D
• FSC, Chain of Custody SQS-COC-021707
• EN ISO 9001:2008 – SQS, EN ISO 14001:2004,CH-Zollikofen
Tableau 1 : Formats de livraison Allemagne/Suisse
Produit Longueur x largeur [cm] Épaisseur [mm]
DIFFUTHERM 79 x 130 60 / 80 / 100
DIFFUTHERM kf 60 x 102 60 / 80 / 100
DIFFUTHERM gf (CH) 79 x 250 60
ISOROOF NATUR/ISOLAIR 77 x 250 18 / 22 / 35 / 52 / 60
PAVATHERM-PLUS + 80 x 160 60 / 80 / 100 / 120
PAVATHERM 60 x 102 20 / 30 / 40 / 60 / 80 / 90 / 100 / 120
PAVATHERM 120 x 205 40 / 60
Tableau 2 : DIFFUTHERM - Caractéristiques techniques (EN 13717 resp. DIN 4108-10)
Caractéristiques Unité Valeur
Conductivité thermique, valeur mesurée D W/(mK) 0,045
Conductivité thermique, valeur nominale CH W/(mK) 0,043
Masse volumique kg/m³ 180
Capacité thermique spécifique J/(kgK) 2100
Résistance à la diffusion 5
Contrainte de compression pour 10 % d'écrasement kPa 100
Résistance transversale à la traction kPA 10
Classe de matériau DIN 4102-1
B2
Indice incendie BKZ 4,3
Classe Euro DIN EN 13501-1 E
Tableau 3 : ISOROOF-NATUR-KN resp. ISOLAIR L - Caractéristiques techniques (EN 13717
resp. DIN 4108-10)
Caractéristiques Unité Valeur
Conductivité thermique, valeur mesurée D W/(mK) 0,050
Conductivité thermique, valeur nominale CH W/(mK) 0,047
Masse volumique kg/m³ 240
Capacité thermique spécifique J/(kgK) 2100
Résistance à la diffusion 5
Contrainte de compression pour 10 % d'écrasement kPa L22 200; L35, L52, L60 175
Résistance transversale à la traction kPA 10
Classe de matériau DIN 4102-1
B2
Indice incendie BKZ 4,3
Classe Euro DIN EN 13501-1 E

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Tableau 4 : PAVATHERM-PLUS + - Caractéristiques techniques (EN 13717 resp. DIN 4108-10)
Caractéristiques Unité Valeur
Conductivité thermique, valeur mesurée D W/(mK) 0,045
Conductivité thermique, valeur nominale CH W/(mK) 0,043
Masse volumique kg/m³ 180
Capacité thermique spécifique J/(kgK) 2100
Résistance à la diffusion 5
Contrainte de compression pour 10 % d'écrasement kPa 100
Résistance transversale à la traction kPa 2,5
Classe de matériau DIN 4102-1
B2
Indice incendie BKZ 4,3
Classe Euro DIN EN 13501-1 E
Tableau 5 : PAVATHERM - Caractéristiques techniques (EN 13717 resp. DIN 4108-10)
Caractéristiques Unité Valeur
Conductivité thermique, valeur mesurée D W/(mK) 0,040
Conductivité thermique, valeur nominale CH W/(mK) 0,038
Masse volumique kg/m³ 140
Capacité thermique spécifique J/(kgK) 2100
Résistance à la diffusion 5
Contrainte de compression pour 10 % d'écrasement kPa 20
Résistance transversale à la traction kPA 2,5
Classe de matériau DIN 4102-1
B2
Indice incendie 4,3
Classe Euro DIN EN 13501-1 E
2 Matières premières
Matières premières
Produits primaires
L’épaisseur des produits est comprise entre 8 et 30 mm environ Ces plaques isolantes
en fibres de bois sont utilisées pour la fabrication de blocs multicouches plus épais,
encollés avec de la colle PVAc. La masse volumique est comprise entre 135 et 240
kg/m³.
Matières auxiliaires
/ Additifs
DIFFUTHERM (indications en % massique) :
• Bois résineux suisses 95,8 %
• Paraffine max. 0,7 %
• Colle blanche (PVAC pour le collage des couches) max. 3,5 %
• Sulfate d'aluminium max. 1 %
ISOROOF-NATUR-KN resp. ISOLAIR L
• Bois résineux suisses 91,8 %
• Latex max. 5,0 %
• Paraffine max. 0,7 %
• Colle blanche (PVAC pour le collage des couches) max. 0,5 %
• Sulfate d'aluminium max. 1 %
PAVATHERM-PLUS +
• Bois résineux suisses 95 %
• Latex max. 2,0 %
• Paraffine max. 1,0 %
• Colle blanche (PVAC pour le collage des couches) max. 2,0 %
• Sulfate d'aluminium max. 1 %

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PAVATHERM.
• Bois résineux suisses 97,5 %
• Paraffine max. 1,2 %
• Colle blanche (PVAC pour le collage des couches) max. 2,0 %
• Sulfate d'aluminium max. 1 %
Caractéristiques
des matériaux
Matières premières
: approvisionnement
et
origine
Disponibilité générale
et régionale
des
matières premières
Pour la fabrication de PAVATHERM-Plus + et de Diffutherm, on utilise une construction
sandwich avec différents types et épaisseurs de produits semi-finis.
Bois : Pour la fabrication des panneaux en fibres PAVATEX, on utilise des bois résineux.
Les espèces de bois privilégiées sont l'épicéa et le sapin. En tant que gammes
de matières premières, on utilise surtout les restes de bois frais provenant des scieries,
sous la forme de dosses, de délignures, ainsi que de plaquettes. Les dosses et
les délignures sont ensuite transformées en plaquettes à l'usine.
Émulsion de latex : Le latex est utilisé afin d'augmenter les caractéristiques de résistance
des plaques brutes ISOROOF-Natur KN / ISOLAIR L.
Émulsion de paraffine : On ajoute une émulsion de paraffine au produit en vue d'obtenir
un traitement hydrofuge (amélioration de la résistance à l'humidité).
Colle blanche : De la colle blanche (Polyacétate de vinyle, abrégée PVAc) est utilisée
en tant que solution aqueuse pour le collage des plaques brutes.
Sulfate d'aluminium : Matière auxiliaire qui est également autorisée dans l'UE en tant
qu'additif alimentaire (E520).
Le bois utilisé provient exclusivement de peuplements forestiers indigènes ou proches
de la frontière, le bois principalement utilisé provenant de restes de scierie. Le bois
provenant d'une gestion écologique et équitable est privilégié. L'ensemble du bois
provient d'un site situé à max. 160 km. De par sa provenance régionale, il représente
une contribution essentielle quant à la gestion durable et écologique des forêts. La
distance de transport moyenne est de 50 km environ. Les additifs comme le latex, la
paraffine et la colle blanche sont achetés et proviennent d'un site situé entre 100 et
1 000 km.
Le bois provient exclusivement de forêts exploitées de façon durable, et est présent
en quantité suffisante, en tant que matière première renouvelable. Les additifs que
sont le latex, la paraffine et le liant PVAc sont des dérivés du pétrole, dont la disponibilité
est limitée. L'hydroxyde d'aluminium et l'acide sulfurique servant de matières de
base pour la fabrication de sulfate d'aluminium sont des matières premières finales
pour lesquelles il n'y aucun risque de raréfaction des ressources.
3 Fabrication du produit
Fabrication du
produit
Le procédé humide utilisé pour la fabrication des panneaux en fibres de bois PAVA-
TEX est identique sur les deux sites. Le processus se divise en deux étapes :
1. Transformation des dosses et des délignures en plaquettes
2. Cuisson des copeaux et des plaquettes sous pression
3. Défibrage au cours d'un procédé de défibration
4. Post-raffinage sur un raffineur (en fonction du produit)
5. Mélange des fibres dans l'eau pour obtenir une pâte fibreuse
6. Mise sur la machine à former
7. Formage pour obtenir un gâteau de fibres
8. Pressage mécanique de l'eau
9. Découpe longitudinale du gâteau de fibres
10. Séchage à des températures comprises entre 160 et 220°C
11. Encollage des plaques brutes et découpe selon le produit
12. Empilage et emmagasinage
13. Finition et emballage

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Figure 1 :
Fabrication des panneaux en fibres de bois par procédé humide (source
: Pavatex SA)
Tous les déchets issus de la production (restes de calibrage et de fraisage) sans exception
sont traités en interne, en vue de leur valorisation énergétique.
Fabrication -
Protection de la
santé
Fabrication -
Protection de l'environnement
Mesures pour éviter les risques / les impacts sur la santé durant le processus de
fabrication :
En raison des conditions de fabrication, aucune mesure de protection de la santé,
résultant des règlementations légales et autres, ne s'avère nécessaire. Les valeurs
des concentrations maximales sur le lieu de travail, ou valeurs MAK (Suisse) sont
considérablement inférieures à celles prescrites, pour chaque emplacement de l'installation.
Air : L'air pollué émis lors la production est nettoyé conformément aux dispositions
légales. Les émissions sont inférieures à celles de l'OPair.
Eau / sol : Il n'y a aucune pollution de l'eau et des sols. Les eaux usées produites
lors de la production sont traitées en interne et réacheminées à la production, ou
acheminées vers une station d'épuration.
4 Découpe des produits
Recommandations
de découpe
Sécurité au travail
- Protection de
l'environnement
Les isolants en fibres de bois PAVATEX peuvent être découpés à l'aide d'outils et de
machines habituels, comme avec un couteau pour isolant, une scie égoine, des scies
circulaires ou à ruban. Jusqu'à 80 mm, il est recommandé d'utiliser des scies circulaires
avec de nombreuses dents et des vitesses de coupe élevées. Au delà de 80
mm, il faut privilégier les scies-sabre. Lors de l'utilisation d'appareils manuels sans
dispositif d'aspiration, il faut porter un équipement de protection respiratoire.
Des informations détaillées et des conseils de découpe sont disponibles dans les brochures
techniques, sur le site www.pavatex.com.
Mesures de sécurité au travail et de protection de la santé : Lors de la découpe /
du montage des plaques en fibres de bois PAVATEX, il faut prendre les mesures de
sécurité habituelles (lunettes de protection, masque anti-poussière le cas échéant).

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Lors de la découpe industrielle, il faut observer les spécifications des associations
préventives des accidents au travail.
Mesures de protection de l'environnement : Lors de la découpe / du montage des
isolants PAVATEX, aucune pollution environnementale n'est engendrée. Aucune mesure
particulière pour la protection de l'environnement n'est nécessaire.
Résidus
Résidus : Les restes de découpes présents sur les chantiers doivent être collectés et
triés en fonction des fractions de déchet. Lors de l'élimination de ces restes, les dispositions
fixées par les autorités locales en charge de la gestion des déchets, ainsi que
les indications mentionnées au point 6 "Phase d'utilisation ultérieure" doivent être respectées.
Emballage Emballage des panneaux en fibres de bois PAVATEX :
Pour l'emballage des isolants PAVATEX, on utilise des intercalaires, des cartonnages,
des films PE et du bois.
Les emballages de transport intercalaires, les cartonnages (tous deux de code-déchet
15 01 01), les films PE (code-déchet 15 01 02), le bois (code-déchet 17 02 01) et les
rubans plastiques (code-déchet 15 01 02) et métalliques (code-déchet 15 01 04) peuvent
être triés et collectés en vue d'être recyclés, sinon ils sont utilisés à des fins de
valorisation énergétique.
Une élimination externe peut être effectuée par le fabricant, au cas par cas.
5 État d'utilisation
Composants
Relations
Environnement -
Santé
Composants à l'état d'utilisation : Les parts des composants correspondent à la
composition des matières premières des panneaux PAVATEX dans le chapitre 2
"Matières premières".
Protection de l'environnement : Dans le cas d'une utilisation conforme des produits
décrits, aucun risque pour l'eau, l'air et le sol n'est à attendre, selon l'état actuel des
connaissances (voir point 9. Preuves).
Protection de la santé : Aspects relatifs à la santé : En cas d'utilisation normale, correspondant
à l'utilisation conforme des panneaux PAVATEX, aucun dommage ou
impact sur la santé n'est à attendre. Des composants naturels propres au bois peuvent
toutefois être libérés en faibles quantités.
Aucune émission de polluants nocifs pour la santé n'a pu être constatée (cf. Preuves
9.1 Formaldéhyde, 9.2 MDI, 9.4 Éluats, 9.6 AOX/EOX, 9.7 Pesticides).
Durée d'utilisation Concernant les plaques PAVATEX, la résistance lors de l'état d'utilisation a été définie
selon les catégories d'application, conformément aux normes EN 13171 et EN 622-4
(voir chapitre 1 "Définition du produit" et les tableaux 2 et 3). La durée d'utilisation
moyenne est du même ordre que celle du bâtiment.
6 Incidences exceptionnelles
Incendie Comportement au feu des panneaux en fibres de bois PAVATEX :
Classe Euro E selon DIN EN 13501-1
Indice incendie 4.3 selon l'AEAI
Classe de fumée s2 - fumées normales (comme le bois massif)
Toxicité des gaz de combustion : suite au processus de transformation lors de
la combustion, des gaz toxiques peuvent être libérés dans des conditions d'incendie
anaérobies. Par conséquent, les restes des produits doivent uniquement
être brûlés dans des installations autorisées à cet effet.

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Changement de l'état de la matière (chute de gouttes incandescentes) : d0
(Aucune chute de gouttes incandescentes de particules, étant donné que les
panneaux en fibres de bois PAVATEX ne deviennent pas liquides lors de leur
échauffement.
Action de l'eau Aucun composant nocif pour l'eau n'a pu être constaté (cf. Preuves 9.4 Éluats, 9.6
AOX/EOX).
Les panneaux en fibres de bois ne sont pas résistants à une exposition permanente à
l’eau. Dans ce cas, des détériorations peuvent apparaître localement.
Destruction mécanique
Les isolants en fibres de bois PAVATEX peuvent être soumis à des contraintes mécaniques
(pression et traction). En cas de dommage, il se produit une légère cassure
entraînant la rupture irrégulière des fibres.
7 Phase d'utilisation ultérieure
Réutilisation
Réutilisation
(valorisation)
Lors de transformations d'un bâtiment ou de l'achèvement de la phase d'utilisation
d'un bâtiment, dans le cas d'un démantèlement sélectif, les isolants en fibres de bois
PAVATEX, dans la mesure où ils ne sont pas traités ni endommagés, peuvent sans
problème être récupérés et réutilisés en vue de la même application.
Dans la mesure où ils ne présentent aucun dommage ou impureté due à des produits
étrangers, les isolants PAVATEX peuvent être revalorisés sans problème, par ex. pour
la production de compost.
En tant que phase terminale de l'utilisation en cascade, les plaques en fibres de bois
PAVATEX peuvent être employées comme sources d'énergies renouvelables avec un
pouvoir calorifique élevé. Celui-ci varie de 17,9 à 18,2 MJ/kg (avec u=20 %), lors de la
valorisation énergétique dans des installations de combustion pour bois usagé ou des
installations d'incinération destinées à la production d'énergie de processus et de courant.
Code -déchet européen : 17 02 01.
8 Écobilan
8.1 Fabrication de panneaux en fibres de bois PAVATEX
Unité
déclarée
Limites du système
La déclaration se rapporte à la fabrication d' 1 m 3 de panneux en fibres de bois.
Les limites du système englobent la fabrication des panneaux ainsi que l'approvisionnement
en matières premières, la production d'énergie, la fabrication, les transports,
les emballages et leur valorisation énergétique, etc. (Cradle to gate), ainsi que la valorisation
énergétique en tant que processus de fin de vie (gate to grave).
Le cadre de considération pour la fabrication comprend les éléments suivants :
- Les processus forestiers pour la mise à disposition du bois et son transport,
- La production de toutes les matières premières, additifs, produits primaires et
matières auxiliaires incluant les transports correspondants,
- La mise à disposition des sources d'énergie utilisées,
- Le processus de production de PAVATEX SA,
- L'emballage incluant sa valorisation énergétique.
Tous les produits examinés sont produits dans les deux usines de Fribourg et/ou
Cham.

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La phase d'utilisation des panneaux en fibres de bois PAVATEX n'a pas été étudiée
dans le présent écobilan.
Pour le scénario de fin de vie, la base est une centrale biomasse avec production
d'énergie (crédits selon méthode de substitution) ("gate to grave“). Le bilan débute aux
portes du centre de revalorisation. Il est prévu que les cendres produites soient mises
en décharge.
Critère d'inclusion Toutes les données collectées par l'entreprise, c.à.d. toutes les matières de base entrant
dans la formulation du produit, l'énergie thermique utilisée, la consommation
interne de carburants et de courant, tous les déchets directs de production, ainsi que
toutes les mesures d'émissions disponibles, ont été prises en compte dans le bilan.
Pour tous les entrants et sortants du bilan, les hypothèses sur les charges de transport
ont été prises en compte. Les flux d'énergie et de matériaux avec une part inférieure
à 1 % ont également été pris en compte.
On peut donc partir du principe que le total des processus négligés ne dépasse pas
5 % des catégories d'impact. Les machines et dispositifs de PAVATEX SA nécessaires
durant la fabrication n’ont pas été pris en compte.
Transports
Le transport des matières premières et des matières auxiliaires utilisées a été pris en
compte.
Période de référence
Données générales
Les données utilisées se rapportent à la production de PAVATEX SA pour l'année
2008. L'écobilan a été réalisé pour la zone de référence Suisse. Par conséquent, outre
les processus de production sous ces conditions marginales, les étapes préliminaires
pertinentes pour la Suisse - telles que la mise à disposition d'électricité ou d'énergie,
ont également été utilisées.
En vue de la modélisation du cycle de vie pour la fabrication et l'élimination des déchets,
la base de données ecoinvent v.2.2 (2009) a été utilisée.
Hypothèses Ci-après sont présentées les hypothèses les plus importantes pour l'écobilan :
Les charges en énergie, ainsi que les émissions d'air et d'eau se rapportent à
la quantité de fibres utilisée, tandis que les matières auxiliaires ont été calculées
par rapport aux recettes de production.
Les produits sont pris en compte dans le bilan avec une quantité de colle
moyenne par produit, spécifique au produit et à l'usine, et pondérés par les
quantités de productions respectives par site, en vue de l'écobilan.
Les transports de toutes les matières premières ou des matières auxiliaires
sont comptabilisés conformément au moyen de transport, avec les données
d'ecoinvent v.2.2.
Tous les restes issus de la production et de la finition (restes de calibrage, de
découpe et de fraisage) sont acheminés en interne, dans une centrale biomasse
de l'entreprise, et sont pris en compte dans le bilan d'énergie.
Les emballages sont soumis à une valorisation énergétique dans une installation
d'incinération des déchets.
À la fin du cycle de vie, les panneaux isolants sont soumis à une valorisation
énergétique dans une centrale biomasse; les émissions sont modélisées en
fonction de la composition des panneaux (voir ci-dessous).
Qualité des données
La saisie des données est directement effectuée dans les deux usines de PAVATEX
SA. La plausibilité des données fournies a été contrôlée avant la réalisation de l'écobilan.
Par conséquent, on peut considérer que les données des produits déclarées sont
très représentatives (100 %).
La majeure partie des données générales pour les chaînes en amont provient de
sources industrielles. Leur collecte a été réalisée dans le cadre d'ecoinvent, en respectant
les conditions marginales méthodiques, datées et cohérentes, et avec une
mise à jour régulière. De l'importance a été accordée à la collecte intégrale des flux

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matières et des flux énergétiques pertinents sur le plan environnemental.
Les données du processus et les données générales utilisées sont cohérentes. La
qualité des données peut donc être considérée comme excellente.
Allocation
Indications pour la
phase d'utilisation
Par allocation, il faut comprendre l'attribution de flux entrants et sortants d'un module
d'écobilan à un système de produits testé.
Pour la modélisation de la fabrication des planneaux isolants en fibres de bois, ainsi
que pour l'approvisionnement en énergie correspondant, aucune allocation n'est nécessaire
pour les indications effectuées sous "Hypothèses".
Les processus de la chaîne du bois sont alloués de façon économique dans ecoinvent
(Werner et al. 2009). Les restes de bois de scierie ont donc un impact environnemental
moindre que les billes de bois à la sortie de la forêt.
La valorisation énergétique des emballages et des panneaux en fibres de bois, en tant
que scénario de fin de vie, est prise en compte conformément au PCR avec la méthode
de substitution. Les crédits pour l'électricité et la chaleur produite sont garantis
(pour plus de détails, voir ci-dessous).
L'état d'utilisation ainsi que les éventuelles incidences exceptionnelles n'ont pas été
étudiés dans l'écobilan; les impacts directs sur l'environnement durant la phase d'utilisation
ne sont pas pertinents pour l'écobilan.
Lors de la comparaison de systèmes, il faut prendre en compte les aspects de durée
de vie, en fonction des contraintes et des propriétés du produit.
8.2 Valorisation énergétique
Choix du procédé
d'élimination des
déchets
Crédits
Pour les bases du présent écobilan, la valorisation énergétique de tous les produits
dans une centrale biomasse avec couplage chaleur-force a été adoptée, et modélisée
selon la composition des plaques correspondantes. Le taux d'utilisation des combustibles
est de 93 %.
La méthode de substitution est appliquée à la production d'énergie. Des crédits sont
octroyés, de manière appropriée, pour l'électricité et la chaleur produite; ces crédits
correspondent aux économies réalisées au niveau des combustibles fossiles et de
leurs émissions en cas de production d'énergie conventionnelle. Substitution des processus
ecoinvent "Courant moyenne tension, à partir du réseau /CH" ainsi que "Chaleur
utile, gaz naturel, à partir d'installations de combustion industrielles, Low-
NOx>100kW".
8.3 Présentation des bilans et de l'analyse
Inventaire de cycle
de vie
Énergie primaire
Le chapitre suivant présente l'évaluation de l'inventaire de cycle de vie au regard de la
consommation d'eau et d'énergie primaire, du bilan de CO 2 , des déchets, ainsi que
l'évaluation de l'impact du cycle de vie qui en découle.
Le tableau 7 montre la consommation en énergies primaires renouvelables et non
renouvelables, pour les postes fabrication, élimination et total, pour un mètre cube de
panneaux isolants en fibres de bois. Le pouvoir calorifique inférieur (H u ) a été pris en
compte pour les sources d'énergies primaires combustibles.
Lors de la fabrication des panneaux en fibres de bois, on utilise environ autant d'énergies
primaires renouvelables, que d'énergies primaires non renouvelables.
La part de loin la plus importante en énergies primaires renouvelables concerne le
contenu énergétique présent dans le bois. Cette énergie reste conservée dans les
panneaux jusqu’à la valorisation énergétique à la fin du cycle de vie.

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Tableau 7 : Consommation d'énergies primaires non renouvelables et renouvelables
(sur la base du pouvoir calorifique inférieur Hu), par m 3
PAVATHERM PAVATHERM PLUS +
Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Énergie primaire non renouvelable MJ/m 3 1341 ‐3214 ‐1872 1647 ‐3933 ‐2286
Énergie primaire renouvelable MJ/m 3 3601 ‐90 3512 4553 ‐110 4443
Dont contenu énergétique du bois MJ/m 3 2447 3134
ISOROOF NATUR/ISOLAIR
DIFFUTHERM
Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Énergie primaire non renouvelable MJ/m 3 2764 ‐5592 ‐2828 1718 ‐4132 ‐2414
Énergie primaire renouvelable MJ/m 3 6184 ‐156 6028 4644 ‐115 4528
Dont contenu énergétique du bois MJ/m 3 4081 3146
Lors de la valorisation énergétique des panneaux en fibres de bois, on utilise alors le
contenu énergétique du bois dans une centrale biomasse. Cela évite d'avoir recours à
des sources fossiles pour la production d’électricité et de chaleur. Ce phénomène
entraîne des crédits pour l'énergie primaire non renouvelable, qui sont considérablement
plus élevés que ceux pour la fabrication des énergies primaires non renouvelables
utilisées.
En raison du rendement électrique relativement faible lors de la valorisation énergétique,
et de la part relativement élevée d'électricité non renouvelable dans le mix électrique
suisse (mix consommation), les crédits issus de la valorisation énergétique pour
l'énergie primaire renouvelable sont d'importance moindre.
Le tableau 8 présente la répartition des sources d'énergies primaires renouvelables et
non renouvelables.
Tableau 8 : Répartition de la consommation d'énergies primaires non renouvelables
pour la fabrication (sur la base du pouvoir calorifique inférieur
Hu), par m 3
PAVATHERM PAVATHERM PLUS + ISOROOF
NATUR/ISOLAIR
DIFFUTHERM
MJ‐eq % MJ‐eq % MJ‐eq % MJ‐eq %
Lignite 38,5 2,9% 46,8 2,8% 67,6 2,4% 49,5 2,9%
Houille 52,5 3,9% 67,2 4,1% 100,0 3,6% 67,5 3,9%
Gaz naturel 442,7 33,0% 471,5 28,6% 782,9 28,3% 563,9 32,8%
Pétrole brut 263,1 19,6% 428,3 26,0% 849,2 30,7% 339,7 19,8%
Uranium 543,7 40,5% 631,6 38,4% 962,4 34,8% 696,1 40,5%
Autres 1,0 0,1% 1,3 0,1% 2,0 0,1% 1,3 0,1%
TOTAL 1341,5 100% 1646,7 100% 2764,1 100% 1717,9 100%
Près des 2/3 du gaz naturel utilisé retournent directement à la production de chaleur
destinée à la fabrication des panneaux en fibres de bois. Le reste des sources d'énergies
primaires non renouvelables utilisées sert principalement à la production
d’électricité; la fabrication d'additifs tels que la paraffine, le latex ou la colle PVAc représente
environ 10 % de la consommation d'énergies primaires non renouvelables.
Les crédits nets résultant de la fabrication et de la valorisation énergétique des emballages
se situent dans le même ordre de grandeur.

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Le tableau 9 présente la répartition des sources d'énergies primaires renouvelables,
en fonction de leur proportion.
Tableau 9 : Répartition de la consommation d'énergies primaires renouvelables
pour la fabrication (sur la base du pouvoir calorifique inférieur Hu),
par m 3 PAVATHERM PAVATHERM PLUS + ISOROOF
NATUR/ISOLAIR
DIFFUTHERM
MJ‐eq % MJ‐eq % MJ‐eq % MJ‐eq %
Bilan CO 2
Vent 1,78 0,049% 2,14 0,047% 3,06 0,049% 2,28 0,049%
Soleil 0,09 0,003% 0,11 0,002% 0,16 0,003% 0,12 0,003%
Énergie hydraulique 98 2,71% 113 2,48% 173 2,79% 125 2,69%
Biomasse 900 25,0% 1078 23,7% 1367 22,1% 1172 25,2%
Contenu énergétique bois 2447 67,9% 3134 68,8% 4081 66,0% 3146 67,7%
Déchets organiques 154 4,3% 226 5,0% 560 9,1% 198 4,3%
TOTAL 3601 100% 4553 100% 6184 100% 4644 100%
Lors de la fabrication des panneaux, la consommation d'énergies primaires renouvelables
est déterminée par l'utilisation du bois, où plus de 2/3 du bois utilisé en tant que
contenu énergétique restent conservés pour la valorisation énergétique à la fin du
cycle de vie. Les autres sources d'énergies renouvelables de moindre importance sont
constituées par d'autres déchets organiques intervenant pour la production de chaleur
lors de la fabrication, ainsi que par l'énergie hydraulique utilisée en vue de la production
de courant.
L'une des caractéristiques essentielles des produits en bois est la liaison et l'accumulation
de CO 2 au cours de leur vie. À la fin du cycle de vie, les produits en bois peuvent être
valorisés de façon énergétiquement neutre en CO 2 et, entre autres, remplacer les sources
d'énergies fossiles.
Le tableau 10 présente le bilan CO 2 des produits déclarés.
Tableau 10 : Bilan CO 2 pour les produits déclarés
PAVATHERM DIFFUTHERM
ISOROOF
NATUR/ISOLAIR
PAVATHERM
PLUS +
kg CO 2 /m 3 kg CO 2 /m 3 kg CO 2 /m 3 kg CO 2 /m 3
Fabrication (sans emballages)
Assimilation de C ‐283,7 ‐364,7 ‐481,4 ‐347,6
Émissions biogènes 51,4 66,1 94,0 64,2
Émissions fossiles 51,1 65,8 92,7 63,8
Accumulation de C ‐232,3 ‐298,7 ‐387,4 ‐283,4
Solde fabrication ‐181,2 ‐232,9 ‐299,5 ‐220,5
Valorisation thermique
Émissions biogènes 232,3 298,7 387,4 283,4
Émissions fossiles 9,8 12,6 35,9 15,6
Effet de substitution
Émissions biogènes substituées ‐0,7 ‐0,9 ‐1,2 ‐0,8
Émissions fossiles substituées ‐162,0 ‐208,3 ‐282,0 ‐199,8
Solde valorisation thermique 79,5 102,2 131,4 96,7
Solde cycle de vie
Solde cycle de vie ‐101,7 ‐130,7 ‐168,1 ‐123,8

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L'illustration 2 présente, sous forme de graphique, le bilan CO 2 pour le produit PAVA-
THERM :
Fabrication
‐283,7
51,4
51,1
Accumulation de C
dans le produit
‐232,3
Valorisation énérgétique
‐162,0
232,3
9,8
Solde cycle de vie
‐101,7
‐400 ‐300 ‐200 ‐100 0 100 200 300
kg CO 2 /m 3
Assimilation de C Accumulation de C Émissions du bois Émissions fossiles Émissions fossiles substituées
Figure 2 :
Bilan CO 2 pour le produit PAVATHERM
Durant la croissance de l'arbre, la photosynthèse entraîne la liaison de près de 280 kg de
CO 2 (sous forme de carbone) par m 3 de bois. Ce bois est utilisé dans la production en tant
que matière première ou combustible. Au cours de la production des panneaux en fibres
de bois, près d'1/5 est à nouveau libéré de façon neutre lors de l‘utilisation en tant que
combustible. Les émissions issues de sources non renouvelables, libérées par l'utilisation
de combustibles fossiles, se situent dans le même ordre de grandeur.
Près de 4/5 du carbone accumulé dans le bois utilisé, c.à.d. environ 230 kg de CO 2 /m 3 , restent
dans les panneaux en fibres, et servent de réservoir de carbone pendant toute la durée
d'utilisation.
Dans le cas d'une valorisation énergétique, ce réservoir de carbone est à nouveau libéré,
de façon neutre en CO 2 . Dans le cas d'une utilisation énergétique, une faible quantité de
CO 2 est également libérée à partir des sources fossiles, par ex. à part des additifs. Grâce
à une valorisation énergétique et donc une substitution de sources d'énergie fossiles, on
peut économiser environ 160 kg de CO 2 /m 3 .
Si l'on considère le cycle de vie des panneaux PAVATHERM en prenant en compte
l'hypothèse d'une valorisation énergétique, on remarque que le potentiel de subsitution
d’énergies fossiles est largement supérieur aux besoins en sources d'énergies
fossiles lors de la production. Ainsi, sur l'ensemble du cycle de vie des panneaux en
fibres de bois, cela conduit à une économie de 100 kg d’émissions de CO 2 /m 3 . A noter
que la réduction des émissions résultant de l'action isolante des panneaux en fibres
sur leur durée d'utilisation n'a pas encore été prise en compte.
Déchets
L'analyse du volume des déchets pour la fabrication d' 1 m 3 de panneaux en fibres de
bois est divisée en trois segments : les déblais / terrils (y compris les résidus du traitement
du minerai), les déchets domestiques et industriels, et les déchets spéciaux,
incluant les déchets radioactifs (tableau 11). Seules les quantités de déchets stockés
sont prises en compte.

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Tableau 11 : Volume des déchets lors de la fabrication et de la valorisation énergétique
d'1m³ de panneaux en fibres de bois
PAVATHERM PAVATHERM PLUS +
Production Élimination Total Production Élimination Total
Déblais/terrils kg/m 3 60,72 ‐62,15 ‐1,43 73,58 ‐74,92 ‐1,34
Déchets domestiques et
industriels
kg/m 3 0,429 0,031 0,459 0,585 0,486 1,071
Déchets spéciaux kg/m 3 0,734 0,770 1,504 0,908 1,908 2,816
Déchets radioactifs kg/m 3 9,75E‐03 ‐8,25E‐03 1,51E‐03 1,12E‐02 ‐1,01E‐02 1,10E‐03
ISOROOF NATUR/ISOLAIR
DIFFUTHERM
Production Élimination Total Production Élimination Total
Déblais/terrils kg/m 3 104,96 ‐107,60 ‐2,64 77,95 ‐79,90 ‐1,95
Déchets domestiques et
industriels
kg/m 3 0,746 0,188 0,934 0,554 0,039 0,593
Déchets spéciaux kg/m 3 0,942 1,315 2,258 0,948 0,990 1,938
Déchets radioactifs kg/m 3 1,71E‐02 ‐1,43E‐02 2,77E‐03 1,25E‐02 ‐1,06E‐02 1,88E‐03
Eau
Sur le plan quantitatif, les terrils représentent de loin la part la plus significative du
volume des déchets, suivis par les déchets spéciaux et les ordures ménagères.
En ce qui concerne les terrils, les déblais issus des chaînes en amont - principalement
causés durant l'approvisionnement en lignite et en houille, représentent la part la
plus importante lors de la fabrication. Les déchets de construction issus de l'infrastructure
(production d'énergie, routes etc.) présentent une importance similaire. Ici, le potentiel
de substitution à travers la valorisation énergétique est du même ordre de
grandeur, évitant l'extraction de lignite et de houille.
Les déchets domestiques et industriels proviennent de différents processus des
chaînes en amont de la fabrication des panneaux de fibres. La valorisation énergétique
à la fin du cycle de vie induit une augmentation minime de la quantité totale de
déchets domestiques et industriels.
Les déchets spéciaux sont pour l'essentiel les cendres issues de l'utilisation énergétique
du bois, qui sont majoritairement mises en décharge en Suisse. Cette fraction de
déchet s'en trouve également augmentée en conséquence, lors de la valorisation
énergétique à la fin du cycle de vie des panneaux de fibres.
Les déchets radioactifs sont presque exclusivement issus des chaînes en amont de
l'extraction d'uranium pour la production d'électricité, ainsi que lors de l'élimination des
barres de combustible brûlées. À travers la récupération d'énergie effectuée à la fin du
cycle de vie, on peut toutefois réduire les déchets radioactifs grâce à l'effet de substitution.
Le tableau 12 présente les besoins en eau pour la fabrication des panneaux en fibres
de bois. Les besoins en eau englobent aussi bien la production d’électricité que l'eau
de refroidissement ou de processus.
Tableau 12 : Besoins en eau lors de la fabrication et de la valorisation énergétique d' 1m³
de panneaux en fibres de bois
PAVATHERM
PAVATHERM PLUS +
Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Eau m 3 /m 3 604 ‐502 102 695 ‐615 80
ISOROOF NATUR/ISOLAIR
DIFFUTHERM
Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Eau m 3 /m 3 1062 ‐873 189 773 ‐645 127
Près de 95 % des besoins en eau sont directement utilisés pour la production de
l'électricité intervenant dans la production; la consommation d'eau pour la fabrication
des additifs est proportionnellement inférieure. Par rapport à cela, la consommation

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Évaluation de
l'impact du cycle
de vie
directe en tant qu'eau de processus est négligeable durant la production.
Le tableau qui suit montre les différents impacts lors de la fabrication et la valorisation
énergétique d'1 m 3 de panneaux de fibres, catégories suivantes : potentiel d'effet de
serre (PES 100), potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone (PAO), potentiel
d'acidification (PA), potentiel d'eutrophisation (PE), et potentiel de formation d'ozone
(potentiel du smog d'été PFOP).
Tableau 13 : Évaluation de l'impact du cycle de vie des produits Pavatex déclarés, par m 3
PAVATHERM PAVATHERM PLUS +
par m 3 Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Potentiel d'effet de serre (PES) kg CO 2 eq ‐181 71 ‐110 ‐220 88 ‐132
Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone kg CFC‐11 eq 5,96E‐06 ‐2,04E‐05 ‐1,45E‐05 6,93E‐06 ‐2,52E‐05 ‐1,83E‐05
Potentiel d'acidification (PA) kg SO 2 eq 0,192 ‐0,147 0,044 0,27 ‐0,18 0,09
Potentiel d'eutrophisation (PE) kg PO 3‐ 4 eq 0,072 ‐0,013 0,059 0,09 ‐0,02 0,08
Potentiel de formation d'ozone photochimique kg C 2H 4 1,29E‐02 ‐1,25E‐02 3,16E‐04 1,73E‐02 ‐1,55E‐02 1,85E‐03
ISOROOF NATUR/ISOLAIR
DIFFUTHERM
par m 3 Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Potentiel d'effet de serre (PES) kg CO 2 eq ‐285 125 ‐160 ‐233 91 ‐142
Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone kg CFC‐11 eq 1,15E‐05 ‐3,55E‐05 ‐2,41E‐05 7,63E‐06 ‐2,63E‐05 ‐1,86E‐05
Potentiel d'acidification (PA) kg SO 2 eq 0,503 ‐0,257 0,246 0,25 ‐0,19 0,06
Potentiel d'eutrophisation (PE) kg PO 3‐ 4 eq 0,131 ‐0,020 0,111 0,09 ‐0,02 0,08
Potentiel de formation d'ozone photochimique kg C 2H 4 2,78E‐02 ‐2,18E‐02 5,91E‐03 1,66E‐02 ‐1,61E‐02 4,41E‐04
( )
Sur l'illustration 3, les impacts sur l'environnement des panneaux PAVATHERM sont
présentés à titre d'exemple sous forme schématique. Tous les indicateurs se rapportent
à la la fabrication, sans les emballages (=100 %):
Potentiel d'effet de serre
Accumulation de carbone
Potentiel d'acidification
Potentiel d'eutrophisation
Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone
Potentiel de formation d'oxdants photochimique
‐500% ‐400% ‐300% ‐200% ‐100% 0% 100% 200% 300%
Fabrication Accumulation de carbone Emballage Valorisation Substitution
Figure 3 :
Ventilation des impacts environnementaux du produit PAVATHERM, en
fonction de l'impact environnemental de la fabrication (sans emballage)
(= 100 %)
Il apparaît évident que les charges environnementales évitées lors de l'utilisation
énergétique des panneaux en fibres de bois, et donc de la substitution des sources
d'énergie fossiles, se situent dans le même ordre de grandeur que celles de la fabrication,
pour plusieurs indicateurs. Dans le cas du potentiel d'appauvrissement de la
couche d'ozone, et notamment dans le cas de l'effet de serre, l'effet de la substitution
dépasse largement la contribution de la fabrication.

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En ce qui concerne le potentiel des gaz à effet de serre, on constate que le niveau
d'accumulation de carbone dans les panneaux en fibres de bois (c'est-à-dire le stockage
temporaire dans le bois du CO 2 provenant de l'atmosphère) est encore plus important
que l'effet de substitution relatif à l'utilisation énergétique.
Les contributions en rapport avec la valorisation thermique et les emballages sont
d'importance moindre. Seule la contribution de la valorisation thermique sur le potentiel
de l'eutrophisation dépasse la contribution de la fabrication.
Le potentiel d'effet de serre est dominé par le bilan en dioxyde de carbone lors de la
fabrication. Au cours de cette étape, les émissions de gaz à effet de serre proviennent
de sources non renouvelables, notamment de l'utilisation directe de sources d'énergies
fossiles (gaz naturel env. 40 %, fuel lourd env. 10 %) ainsi que de la production
de courant (env. 10 %), et de la fabrication d'additifs.
Le potentiel des gaz à effet de serre est cependant dominé par le CO 2 fixé dans le
bois sous forme de carbone. Par rapport à cette quantité de CO 2 fixée dans le bois
sous forme de carbone, les émissions de gaz à effet de serre provenant de sources
non renouvelables ne représentent qu'un quart.
Lors de la valorisation énergétique à la fin de la vie des panneaux en fibres de bois, la
quantité de CO 2 fixée dans le bois sous forme de carbone est rejetée avec un bilan
neutre, tandis que d'autres gaz à effet de serre provenant de sources non renouvelables,
par ex. les additifs, sont libérés. L'utilisation énergétique du bois et les effets de
substitution qui y sont liés ont toutefois l'effet suivant : si l'on considère le cycle de vie
entier, les émissions de gaz à effet de serre qui peuvent être évitées sont supérieures
aux émissions lors de la fabrication et de l'élimination des panneaux en fibres de bois.
Ce faisant, on ne tient pas encore compte des économies d'émissions de gaz à effet
de serre qui sont obtenues lors de la phase d'utilisation, à travers l'action isolante.
Le potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone, est essentiellement occasionné
par les différents processus pour l'extraction de sources d'énergie fossiles.
La valorisation énergétique des panneaux en fibres de bois, via la substitution des
sources d'énergie fossiles, entraîne la conséquence suivante : la réduction des émissions
contribuant au potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone est supérieure
aux émissions libérées lors de la fabrication des produits.
Le potentiel d'acidification est principalement causé par les processus de combustion
visant à la production d’énergie thermique durant la fabrication. Il est surtout causé
par l'utilisation de fuel lourd (env. 25 %), mais également par la combustion du bois
(env. 15 %) et du gaz (env. 10 %). On observe également d'autres contributions importantes
provenant des chaînes en amont de la production de l’électricité utilisée
pour la fabrication des panneaux en fibres de bois, mais aussi pour la fabrication d'additifs.
La valorisation énergétique des panneaux en fibres de bois, et l'effet de substitution
lié, entraîne une réduction considérable du potentiel d'acidification total.
Le potentiel d'eutrophisation est principalement causé par la combustion du bois
(20 %) et des déchets organiques (env. 10 %) pour la fabrication des panneaux en
fibres de bois. Les eaux usées (env. 15 %), qui sont traitées dans une station d'épuration
y contribuent également. On observe aussi d'autres contributions inférieures à 10
%, provenant des processus de combustion, par ex. pour la production d’électricité ou
la fabrication d'additifs.
Contrairement au potentiel d'acidification, la valorisation énergétique des panneaux en
fibres de bois conduit à une augmentation du potentiel d'eutrophisation. Ceci signifie
que les émissions issues de la valorisation énergétique et contribuant à ce potentiel
d'impact sont supérieures aux émissions substituées.
Près d'un tiers du potentiel de formation d'ozone au sol est causé dans les chaînes
en amont de la fabrication de la colle blanche. Dans cette catégorie d'impact égale-

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ment, les processus de combustion pour la production d'énergie énergétique sont
importants; combustion du fuel lourd (env. 15 %), des déchets organiques (env.
15 %), et du gaz (env. 10 %). Les émissions provenant du chauffage au bois ou de la
production d’électricité sont toutes deux inférieures à10 %.
Dans cette catégorie, l'impact des émissions provenant de la substitution se situe
dans le même ordre de grandeur que celui des émissions provenant de la fabrication.
Les emballages et leur valorisation énergétique jouent un rôle minime (± env. 5 %)
dans toutes les catégories d'impact, à l'exception du potentiel d'eutrophisation. Les
transports directs des matières premières et produits utilisés jusqu'aux deux usines
sont négligeables.
Cette analyse sommaire en pourcentage peut également être appliquée aux autres
produits déclarés, étant donné que les produits ne se différencient pas beaucoup dans
leur composition, pour l'interprétation de l'écobilan.
Indicateurs environnementaux
selon la fiche
technique CSFC
2009-01
En guise de complément aux indicateurs demandés par l'IBU pour l'inventaire de cycle
de vie et l'analyse des impacts, le tableau 14 présente les indicateurs suivants : Énergie
grise (selon SIA , fiche technique 2032), Points de pollution environnementale
(UBP 2006, selon Öbu 2008), et Potentiel d'effet de serre (IPCC 2007), conformément
aux principes de calcul de la recommandation CSFC de 2009/01, tels qu'ils sont utilisés
en Suisse dans de nombreux outils de planification et d'évaluation assistés par
SIA ou les services d'État. Les données se rapportent à la recommandation CSFC,
pour 1 kg de panneaux en fibres de bois; les crédits issus de la fin de vie ne sont pas
attribués.
Tableau 14 : Énergie grise, écopoints (UBP) et potentiel des gaz à effet de serre des
produits Pavatex déclarés, conformément à la recommandation CSFC
2009/01, par kg
PAVATHERM PAVATHERM PLUS +
Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Énergie grise (SIA 2032) MJ/kg 10,87 0,110 10,98 10,66 0,107 10,77
UPB 2006 UPB/kg 543 411 954 528 398 925
GWP IPCC 2007 100a kg CO 2 eq/kg 0,393 0,037 0,431 0,381 0,045 0,427
ISOROOF NATUR/ISOLAIR
DIFFUTHERM
Fabrication Élimination Total Fabrication Élimination Total
Énergie grise (SIA 2032) MJ/kg 12,0 0,116 12,1 10,9 0,110 11,0
UPB 2006 UPB/kg 580 430 1010 543 411 954
GWP IPCC 2007 100a kg CO 2 eq/kg 0,416 0,077 0,493 0,393 0,037 0,431
La méthode de calcul des indicateurs présentés dans le tableau 14 se différencie des
objectifs de l'IBU en plusieurs points; par conséquent, les nombres ne peuvent pas
être comparés entre eux.
9 Preuves
9.1 Formaldéhyde Lors de la fabrication des produits PAVATEX, aucune colle contenant du formaldéhyde
n'est utilisée. Le contrôle suivant peut donc être considéré comme représentatif
pour tous les produits déclarés.
Poste d'essais : eco-Institut GmbH, Institut accrédité pour le contrôle des produits, la
certification et l'assurance qualité, Cologne, Allemagne
Rapports d'essai, date : 21050/1 Isoroof Natur en date du 28/08/2009
Résultat : Le contrôle du formaldéhyde a été effectué conformément à la norme DIN
EN 717-1 :
Isoroof Natur 6 µg/m 3 / 0.006 ppm
9.2 Isocyanates
monomères
Lors de la fabrication des produits PAVATEX, aucune colle contenant des isocyanates
n'est utilisée. Le contrôle suivant peut donc être considéré comme représentatif pour

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tous les produits déclarés.
Poste d'essais : eco-Institut GmbH, Institut accrédité pour le contrôle des produits, la
certification et l'assurance qualité, Cologne, Allemagne
Rapports d'essai, date : 21050/1 Isoroof Natur en date du 28/08/2009
Résultat : Le contrôle du MDI a été effectué conformément à la norme DIN EN ISO
16000-6 :
Isoroof Natur < Seuil de détection
9.3Contrôle du
pré-traitement des
matériaux utilisés
9.4 Analyse des
éluats
Pour la fabrication des produits PAVATEX, aucun bois usagé n'est utilisé.
Lors de la fabrication des produits PAVATEX, aucune colle contenant des métaux lourds
n'est utilisée. Le contrôle suivant peut donc être considéré comme représentatif pour tous
les produits déclarés.
Poste d'essais : INDIKATOR Gesellschaft für Umweltanalytik mbH
Laboratoire de contrôle accrédité, INDIKATOR Gesellschaft für Umweltanalytik mbH
Kaiserstrasse 86 A, Wuppertal
Rapport d'essai, date :
2009/1761 Isoroof Natur en date du 09.06.09
Résultat : La détermination des métaux lourds éluables a été effectuée conformément
à la norme DIN EN ISO 17294-2 "Détermination de 62 éléments par ICP-MS".
Les valeurs suivantes ont été déterminées [mg/kg] : Antimoine, Arsenic, Barium,
Cadmium, Cobalt, Chrome, Plomb, Cuivre, Nickel, Mercure, Sélénium :
Toutes les valeurs se situent en dessous du seuil de détection
9.5 COV Poste d'essais : eco-Institut GmbH, Institut accrédité pour le contrôle des produits, la
certification et l'assurance qualité, Cologne, Allemagne
Rapports d'essai, date : 21050/1 Isoroof Natur en date du 28/08/2009
Résultat : Le contrôle des COV totaux a été effectué conformément à la norme DIN
EN ISO 16000-6.
TCOV 28d : 338 µg/m 3
COV -CMR : Aucun composé organique volatil cancérogène, mutagène ou
toxique pour la reproduction n'a été constaté.
COV V 28d : Absence de composés COV V.
COV S 28d : Absence de composés COV S.
9.6 AOX/EOX
(composés halogénés
organiques
adsorbables et
extractibles)
Lors de la fabrication des produits PAVATEX, aucun additif contenant de l'halogène
n'est utilisé. Le contrôle suivant peut donc être considéré comme représentatif pour
tous les produits déclarés.
Poste d'essais : INDIKATOR Gesellschaft für Umweltanalytik mbH
Laboratoire de contrôle accrédité, INDIKATOR Gesellschaft für Umweltanalytik mbH
Kaiserstrasse 86 A, Wuppertal
Rapport d'essai, date : 2009/1762 Isoroof Natur en date du 09.06.09
Résultat : Le contrôle des composés halogénés organiques adsorbables et extractibles
a été effectué conformément à la norme DIN EN 1485.
AOX < 0.5 mg/kg
EOX < 2 mg/kg
9.7 Pesticides Lors de la fabrication des produits PAVATEX, aucun additif contenant des pesticides
n'est utilisé. Le contrôle suivant peut donc être considéré comme représentatif pour

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tous les produits déclarés.
Poste d'essais : eco-Institut GmbH, Institut accrédité pour le contrôle des produits, la
certification et l'assurance qualité, Cologne, Allemagne
Rapports d'essai, date : 21050/1 Isoroof Natur en date du 28/08/2009
Analytique :
Pesticides organochlorés : Rapports textiles Melliand 1-2/1995;39-42
Pyréthroides : Extraction, nettoyage sur gel de silice, conformément à la méthode
DFG S-19, Analyse avec GC/ECD
Résultat :
Pesticides organochlorés et pyréthroides inférieurs au seuil de détection de
0.1 mg/kg.
Sauf PCP : 0.2 mg/kg
9.8 Nature plus Poste d'essais : IBO - Österr. Institut für Baubiolologie und –ökologie GmbH, Alserbachstr.
5/8, A-1090 Vienne.
Rapports d'essai, date :
np-WP-2009-135-1, Pavatherm et Pavatherm plus en date du 24/08/2009,
np-WP-2009-135-2, Isolair L/Isoroof Natur en date du 24/08/2009,
Résultat : Les produits déclarés satisfont aux exigences relatives à natureplus, pour
les directives d'attribution RL0000, RL0100, RL0104 et RL0000, RL0200, RL0201.
Ce résultat est également valable pour Diffutherm, en tant que combinaison obtenue à
partir de Pavatherm et d'Isolair (voir Natureplus, certificat N° 0104-0307-04-1)
10 Document PCR et vérification
La présente déclaration est basée sur le document PCR (Règles de définition des
Catégories de Produit) "Holzwerkstoffe" (matériaux en bois) en date de novembre
2009.
Révision du document PCF effectuée par le comité d'experts indépendant. Président
du SVA : Prof. Dr.-Ing. Hans-Wolf Reinhardt (Université de Stuttgart, IWB (Institut
pour les matériaux de construction))
Contrôle indépendant de la déclaration conformément à la norme ISO 14025 :
interne
externe
Validation de la présente déclaration : Dr. Wolfram Trinius
11 Bibliographie
Institut allemand
pour la Construction
et l'Environnement
(Institut Bauen und
Umwelt)
IBU (2005) : Directives pour la formulation des exigences spécifiques aux groupes
de produits, pour les déclarations IBU (type III) pour les produits de construction,
www.bau-umwelt.com
Matériaux en bois
PCR
Institut Bauen & Umwelt; Matériaux en bois PCR; www.bau-umwelt.com; version
2009-11

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ecoinvent
CSFC 2009
Öbu 2008
SIA 2010
Werner et al. 2009
Database ecoinvent data v2.2. Swiss Centre for Life Cycle Inventories. Dübendorf.
www.ecoinvent.com
CSFC 2009 : Écobilans dans le domaine de la construction. Fiche technique KBOB
2009/1. Conférence de coordination des services fédéraux de construction et de
l'immobilier des maîtres d'ouvrage publics (CSFC). Berne.
Öbu 2008 (Hsg) : Écobilans : Méthode de saturation écologique – Facteurs écologiques
2006; Méthode d'estimation des impacts dans les écobilans. Öbu SR
28/2008, Öbu – Réseau pour une économie durable, Zurich
SIA 2010 : Énergie grise des bâtiments. SIA, fiche technique 2032, Société suisse
des ingénieurs et des architectes.
Werner, F., T. Künniger, H.-J. Althaus et K. Richter (2003) : Life cycle inventories of
wood as fuel and construction material, Duebendorf, Data v.2.2, Centre for life cycle
inventories in the ETH domain, Duebendorf.
Normes et lois
DIN EN 622-4
DIN EN 13171
DIN EN 13986
DIN 4108-10
DIN 68800-2
ISO 14025
DIN EN 717-1
DIN EN 1485
ISO 14040
ISO 14044
DIN ISO 16000-6
DIN EN 17294-2
DIN EN 622-4:2009, Plaques de fibres - Exigences - Partie 4 : Exigences concernant
les plaques poreuses; version allemande EN 622-4:2009
DIN EN 13171:2009-02, Isolants thermiques pour les bâtiments - Produits fabriqués
en usine à partir de fibres de bois (WF) - Spécification; version allemande
EN 13171:2008
DIN EN 13986:2005-03, Matériaux en bois utilisés dans le bâtiment Caractéristiques,
évaluation de la conformité et marquage, version allemande et anglaise EN
13986:2005
DIN 4108-10:2008-06, Isolation thermique et économie d'énergie dans les bâtiments
- Partie 10: Exigences d'application pour les matériaux isolants - Isolants
thermiques fabriqués en usine
DIN 68800-2:1996-05, Protection du bois- Partie 2 : Mesures préventives dans le
domaine de la construction de bâtiments
ISO 14025: 2007-10, Marquages et déclarations environnementaux - Déclarations
environnementales de type III - Principes et modes opératoires (ISO 14025:2006);
version en allemand et en anglais
EN 717-1:2005-01, Matériaux en bois - Détermination des émissions de formaldéhydes
- Partie 1 : Émissions de formaldéhydes selon la méthode de la chambre
d'essai ; version allemande EN 717-1:2004
DIN EN 1485:1996-11Méthode des colonnes Appareils pour la préparation des
échantillons, selon la méthode par agitation en flacon pour la préparation des échantillons,
dans le cas d'eaux salifères et organiques polluées, charbon actif; version
allemande EN 1485:1996
DIN EN ISO 14040:2006-10, Management environnemental - Analyse du cycle de
vie - Principes et cadres (ISO 14040:2006); version en allemand et en anglais
EN ISO 14040:2006
DIN EN ISO 14044:2006-10, Management environnemental - Analyse du cycle de
vie - Exigences et lignes directrices (ISO 14044:2006); version en allemand et en
anglais EN ISO 14044:2006
DIN ISO 16000-6:2004-12, Impuretés de l'air intérieur - Partie 6 : Détermination des
COV dans l'air intérieur et dans des chambres d'essai, Prélèvement d'échantillons
sur TENAX TA®, desorption et chromatographie en phase gazeuse avec MS/FID
(ISO 16000-6:2004)
DIN EN ISO 17294-2: 2005-02, Qualité de l'eau - Application de plasma à couplage
inductif - Spectrométrie de masse (ICP-MS) - Partie 2 : Détermination de 62 éléments
(ISO 17294-2:2003); version allemande EN ISO 17294-2:2004

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Autre littérature, voir document PCR

Éditeur :
Institut allemand pour la Construction et l'Environnement
(Institut Bauen und Umwelt e.V.)
Rheinufer 108
53639 Königswinter
Allemagne
Tél. : +49 (0) 2223 296679 0
Fax : +49 (0)2223 296679 1
E-Mail : info@bau-umwelt.com
Internet : www.bau-umwelt.com
Mise en page :
PAVATEX SA
Crédit photos :
PAVATEX SA
Rte de la Pisciculture 37
CH -1701 Fribourg
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