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En 1997, SIG Combibloc est devenu le
premier industriel à proposer une conditionneuse
capable de remplir 10.000 étuis
carton aseptiques en une heure, avec des
volumes allant de 500 à 1.000ml. En 2006,
grâce au servomécanisme présent sur la ligne
de conditionnement, l’entreprise a augmenté
de 20 pourcent le rendement de ses conditionneuses
de briques carton aux formats
combiblocSlimline et combiblocStandard, atteignant
ainsi une production de 12.000 briques
par heure. Aujourd’hui, en doublant le rendement
des conditionneuses aseptiques, passant
de 12.000 à 24.000 briques par heure
pour les petits formats combiblocSmall et
combiblocMini, SIG Combibloc a placé la
barre très haut avec un record de vitesse
imbattable.
Mais la vitesse ne fait pas tout. La vitesse
à elle seule n’est pas un indicateur fiable de
l’efficacité d’une ligne de conditionnement.
Ainsi l’efficacité opérationnelle est le principe
suivi par SIG Combibloc dans la conception
de ses nouvelles conditionneuses hautes performances.
Rapidité et flexibilité
Avec le développement de ses nouvelles
conditionneuses ultra-rapides, SIG Combibloc
répond à la demande du marché. L’internationalisation
grandissante attise la concurrence
entre les industriels de l’agroalimentaire, et
rend plus importante que jamais une production
optimale et efficace.
Deux grandes tendances peuvent être
dégagées. La première est la ‘différentiation’,
dans laquelle la flexibilité joue un rôle clé,
et la seconde est l’ ‘efficacité’.
Tout d’abord, les fabricants veulent
s’éloigner des produits classiques et proposent
de plus en plus de produits à valeur ajoutée,
dans le but de séduire de nouvelles cibles et
de se démarquer des produits concurrents.
La société Mengniu et son yoghourt UHT à
boire avec de véritables morceaux de fruits
illustre parfaitement ce phénomène (cf. notre
magazine de février 2007). Cependant, cette
démarche de ‘valeur ajoutée’ ne s’applique
pas uniquement aux produits mais aussi à
leur emballage. La flexibilité des formats et
des volumes du système SIG Combibloc
permet aux industriels de répondre rapidement
aux évolutions des besoins du marché,
en différenciant leurs produits.
À la une 6/7
L’essentiel c’est l’efficacité
Les produits nécessitent une fabrication
efficace et les standards de qualité doivent
être élevés tout au long du processus de production.
Il faut également savoir que la vitesse
des conditionneuses n’est pas l’unique facteur
qui détermine l’efficacité d’une ligne de conditionnement.
En effet, il faut s’assurer que
le gaspillage soit maintenu à son niveau le
plus bas et que la production soit constamment
fluide en évitant toute période d’immobilisation
trop longue de la machine. Pour
cela, la ligne de conditionnement doit être
pensée comme un système intégré global. La
conditionneuse n’est pas une unité isolée,
mais fait partie d’un système de composants
interdépendants qui doivent être méticuleusement
coordonnés afin de fonctionner efficacement.
Enfin, les coûts opérationnels
globaux du système doivent être intégrés
dans les estimations afin de définir la rentabilité
de ce dernier. Ce facteur s’avère de plus
en plus important au regard de la compétitivité
des marchés.
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