La course technologique en matiÃ¨re d'armement : une ... - IHEDN

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45 e session nationale 2009 I CHEAr Formalisation du besoin opérationnel et mise en œuvre opérationnelle Il n’est pas souhaitable de spécifier une solution technologique, néanmoins l’impact technologique est sous-jacent et ne peut être traité de façon indépendante. Il est donc nécessaire d’avoir dès cette étape une idée des technologies qui seront appliquées et leur coût respectif. Cela suppose une parfaite communication entre les acteurs de la conduite des programmes d’armement. Comme évoqué par certains industriels, il n’y a donc pas opposition entre technologie et besoin, l’essentiel étant d’avoir une analyse fonctionnelle rigoureuse, véritable outil de dialogue entre maître d’ouvrage étatique et maîtres d’œuvre industriels. Recommandation n° 5 Disposer dans la phase d’expression du besoin d’une analyse fonctionnelle et de la valeur orientée "technologie" qui mettent en évidence la maturité des technologies concernées ainsi que les risques, coût d’acquisition et coût de soutien. De plus, de nombreux outils sont déjà mis en place par les industriels en phase de conception et méritent d’être cités : ingénierie concourante prenant en compte les problématiques de soutien, conception à coût objectif, Lean Engineering et Lean Manufacturing (17) , développements incrémentaux, tableau de bord technologique s’appuyant sur les TRL, etc. Il n’en demeure pas moins que la conception d’un système hautement technologique implique une prise de risque qui ne peut être portée uniquement par le maître d’œuvre. À ce sujet, plusieurs idées émises lors des entretiens sont à signaler : – renforcement de l’implication du client étatique dans le processus de conception, notamment au travers de tableaux de bord technologiques partagés entre la DGA et les industriels. De tels outils de pilotage doivent permettre de suivre, tout au long de la conception, l’applicabilité des technologies en termes de calendrier et de coût ; – recherche d’architectures de systèmes ouvertes, autorisant la prise en compte ultérieure de nouvelles capacités technologiques. Cela doit passer par une gestion de configuration rigoureuse, en particulier au niveau des interfaces entre sous-ensembles, l’idée étant de concevoir une capacité technico-opérationnelle comme un équipement plug-and-play sur une plate-forme modulaire ; (17) Le Lean Engineering est une optimisation de l'organisation R&D qui permet de diminuer les gaspillages dans les phases de recherche et de développement. Le Lean Manufacturing est, lui, dédié au processus de production. 162
CHEAr I 2009 45 e session nationale – afin de limiter le risque technologique en cours de développement, recours à des audits réguliers jugeant de la cohérence système et focalisée sur la compatibilité intersystème ou sous-systèmes. En effet les problèmes apparaissent souvent aux interfaces et la technologie doit être évaluée dans son environnement opérationnel. Recommandation n° 6 Privilégier les architectures ouvertes et la notion de plug-and-play sur des plateformes modulaires, systématiser les tableaux de bord visant à piloter l’application de nouvelles capacités technologiques dans les systèmes futurs. La validation d’une capacité technologique passe souvent par la réalisation d’un démonstrateur technologique. Si certains industriels maintiennent leur souhait de voir de grands démonstrateurs, il n’est en revanche pas évident qu’il faille y recourir systématiquement. Il est illusoire de s’en remettre au "tout démonstrateur" pour juger de la pertinence d’une technologie en réponse à un besoin. D’une part, le démonstrateur est rarement un démonstrateur opérationnel et ne peut prétendre valider un concept d’emploi. D’autre part, le démonstrateur technologique est insuffisant pour lever tous les risques et juger du coût complet de prise en compte d’une technologie dans un système d’armes opérationnel (cf. les déboires rencontrés par les États-Unis dans leurs programmes d’avions de combat qui ont eu systématiquement recours aux démonstrateurs technologiques avant le choix du maître d’œuvre). Il faut notamment intégrer la mise au point de l’outil industriel de production et de soutien, les conséquences de formation du personnel nécessaire pour opérer et assurer le maintien en condition opérationnelle. Il est donc hautement souhaitable de traiter ce point au cas par cas selon le niveau de complexité de la technologie et les enjeux opérationnels et industriels concernés. Retex Indispensable pour valider un concept opérationnel et adapter la doctrine d’emploi, le retour d’expérience (Retex) contribue également à la validation technologique. Il est le juge de paix et se traduit souvent par une évolution, parfois en profondeur, du besoin. Il serait intéressant de mutualiser ce Retex avec d’autres nations, européennes en particulier, impliquées dans des opérations conjointes. 163
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