Le purgeur à flotteur inversé ouvert

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Série 401-SH/501-SH – Purgeurs à flotteur inversé ouvert pour vapeur surchauffée En acier au carbone ou en acier inoxydable pour installation verticale Pressions jusqu’à 106 bar...Débits jusqu’à 590 kg/h Recommandations pour l’installation En vapeur surchauffée, le fonctionnement à haute pression et faible débit génère une quantité extrêmement faible de condensat dans le pot de purge et le purgeur proprement dit. Par conséquent, le dimensionnement approprié de la canalisation et des pots de purge est essentiel au bon fonctionnement du purgeur Armstrong pour vapeur surchauffée. Graphique ST-97-1. Modèles 401/501 – Débit 69 105 Débit, kg/h Purgeurs Dimensions correctes Dimensions incorrectes Pression, bar Dimensionnement du pot de purge Un pot de purge correctement dimensionné doit capter tout le condensat. Si le pot de purge est trop petit, il peut créer un effet « venturi » et son contenu peut être aspiré par la chute de pression. D Pot de purge sur conduite principale Air Vapeur Condensat H M Tableau ST-97-2. Dimensions conseillées pour les conduites M D H Longueur mini de pot de purge Diam. de conduite vapeur Diam. de pot de purge Réchauffement supervisé Réchauffement automatique mm pouces mm pouces mm in. mm in. 15 1/2" 15 1/2" 250 10" 710 28" 20 3/4" 20 3/4" 250 10" 710 28" 25 1" 25 1" 250 10" 710 28" 50 2" 50 2" 250 10" 710 28" 75 3" 75 3" 250 10" 710 28" 100 4" 100 4" 250 10" 710 28" 150 6" 100 4" 250 10" 710 28" 200 8" 100 4" 300 12" 710 28" 250 10" 150 6" 380 15" 710 28" 300 12" 150 6" 450 18" 710 28" 350 14" 200 8" 530 21" 710 28" 400 16" 200 8" 600 24" 710 28" 450 18" 250 10" 685 27" 710 28" 500 20" 250 10" 760 30" 760 30" 600 24" 300 12" 910 36" 910 36" Récipient purgeur Coupelle Tube vapeur Chambre d’accumulation Tube condensat Cycle d’ouverture Lorsque le tube d’admission vapeur est obstrué par la coupelle, le condensat est aspiré hors de la chambre d’accumulation dans le récipient purgeur. Il en résulte une perte de flottabilité du flotteur qui sombre, libère l’orifice principal et vide le purgeur. Fin du cycle d’ouverture Quand le niveau de la chambre d’accumulation atteint un minimum, la coupelle retombe et libère l’entrée du tube d’admission vapeur. Purgeur fermé La vapeur s’accumulant sous le flotteur le fait remonter, ce qui entraîne la fermeture de l’orifice principal. Répétition du cycle Le niveau de condensat dans la chambre d’accumulation remonte lentement et fait flotter la coupelle jusqu’à ce qu’elle obture le tube d’admission vapeur. Toutes les dimensions et tous les poids indiqués sont approximatifs. Pour les dimensions exactes, reportez-vous au plan certifié. Dessin et matériaux peuvent faire l’objet de modifications sans préavis. Armstrong International SA • BELGIQUE • Tél.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33 • www.armstrong.be • info@armstrong.be Armstrong Service S.A.S • FRANCE • Tél.: +33 (0)2 35 53 68 35 • Fax: +33 (0)2 35 53 68 36 • www.armstrong-service.fr • asf@armstrong-service.fr ST-97
Série 5000 – Purgeurs à flotteur inversé ouvert En acier forgé au chrome molybdène pour installation verticale Pressions jusqu’à 124 bar...Débits jusqu’à 2 340 kg/h A K A K Purgeurs B BB G Séries 5133G et 5135G G Séries 5133G-FW et 5135G-FW Description Par le biais de sa série 5000, Armstrong propose des purgeurs FIO en acier au chrome molybdène, avec un large choix de raccordements à brides, taraudés ou à souder SW. Le mécanisme à levier libre démultiplie le poids du flotteur et permet d’ouvrir le clapet en réaction à la pression. Ce système fonctionne sans axe ni point fixe susceptibles de créer usure et frottement. L’orifice d’évacuation étant situé au sommet du purgeur, les impuretés ne peuvent pas s’y accumuler. Les sédiments sont maintenus en suspension jusqu’au moment où ils sont éjectés avec le condensat ; cette action de purge débute lorsque le flotteur s’enfonce, tirant la bille du clapet hors de son siège. L’orifice d’évacuation est entouré d’un joint d’eau qui empêche les pertes de vapeur vive. Une évacuation automatique de l’air est assurée par un petit orifice dans le flotteur. Cet orifice assure l’évacuation en continu de l’air et du CO 2 , à la température de la vapeur. Les purgeurs FIO captent le condensat en continu ; bien que l’évacuation soit intermittente, il n’y a pas de rétention de condensat. Ces purgeurs résistent également aux coups de bélier. Pour fonctionnement en vapeur surchauffée. En fonctionnement normal, un purgeur à flotteur inversé est rempli de vapeur saturée et de condensat. La vapeur surchauffée ne peut entrer que si la vapeur contenue dans le purgeur se condense. Le purgeur se trouve donc à la température de la vapeur saturée ou à une température légèrement inférieure, quel que soit le degré de surchauffe. Sélection des purgeurs. Les parties du purgeur soumises à pression doivent résister en toute sécurité aux conditions maximales de températures et de pression du système. Par exemple, un purgeur requis pour une pression de vapeur vive de 68 bar à 510°C aura une température normale de service d’environ 286°C. Dans ce cas, il convient de sélectionner le modèle 5133G, bien que plusieurs modèles de plus petite taille soient capables de résister à la pression. Pour fonctionnement en vapeur surchauffée : 1. Ne pas surdimensionner l’orifice, un diamètre réduit est préférable. 2. Prévoir un clapet et siège renforcés, un tube d’admission rallongé et un clapet anti-retour. 3. Prévoir un pot de purge de longueur et de diamètre appropriés. 4. Prévoir une longueur de canalisation suffisante (600–900 mm) entre le purgeur et la ligne à purger, le purgeur étant plus bas. 5. Ne pas calorifuger le purgeur et la canalisation de raccordement. Connexions Taraudé BSPT ou NPT À souder SW À brides DIN ou ANSI (soudées) Matériaux Corps : ASTM A182 F22 Class 3 Pièces internes : Acier inoxydable type 304 Soupape et siège : Titane Options • Clapet anti-retour interne en acier inoxydable • Soupape et siège renforcés Tableau ST-98-1. Série 5000 – Purgeurs avec entrée en bas, sortie en haut (dimensions en mm) Ajoutez le suffixe « CV » au numéro de modèle pour un clapet anti-retour incorporé. Modèle Taraudé ou à souder SW 5133G 5155G Modèle à brides 5133G-FW 5155G-FW Diamètre de raccordement 15 – 20 – 25 20 – 25 – 32 « A » Diamètre de bride 216 264 « B » Encombrement (modèle taraudé et à souder) 362 412 « BB » Encombrement (bride PN160*) 457 – 463 – 470 540 – 540 – 540 « G » Diamètre extérieur du corps 146 194 « K » Entraxe de raccordement 33,0 44,5 Nombre de boulons 8 10 Masse en kg (modèle taraudé et à souder) 44,5 77,5 Masse en kg (modèle à brides PN160*) 47,0 – 47,5 – 48,0 89,0 – 89,5 – 90,0 * Autres dimensions de brides, caractéristiques et cotes entre faces disponibles sur demande. Tous les modèles portent la marque CE conformément à la Directive 97/23/EC. Toutes les dimensions et tous les poids indiqués sont approximatifs. Pour les dimensions exactes, reportez-vous au plan certifié. Dessin et matériaux peuvent faire l’objet de modifications sans préavis. ST-98 Armstrong International SA • BELGIQUE • Tél.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33 • www.armstrong.be • info@armstrong.be Armstrong Service S.A.S • FRANCE • Tél.: +33 (0)2 35 53 68 35 • Fax: +33 (0)2 35 53 68 36 • www.armstrong-service.fr • asf@armstrong-service.fr
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