29.03.2014 Views

Le Chrysofluid Optima 175

Le Chrysofluid Optima 175

Le Chrysofluid Optima 175

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

La lettre de Chryso<br />

Terrain<br />

Du béton flottant<br />

pour le Port de Monaco<br />

LES INTERVENANTS<br />

Maître d’œuvre : Doris Engineering<br />

Groupement d’entreprises : Préfabrication<br />

à la Ciotat des Caissons de Monaco<br />

Ingénieurs bureau d’études béton<br />

Dumez–GTM : Olivier Bernabeu et<br />

François Cussigh<br />

Directeur du chantier de la Préfabrication :<br />

Olivier Betoux<br />

Conducteur des travaux Acier-Béton :<br />

Fabrice Journaud<br />

<strong>Le</strong> chantier<br />

La Centrale (SEP Lafarge Bétons, Béton de<br />

France) et sa cuve d’adjuvant permettant de<br />

stocker jusqu’à 30000 litres de <strong>Chrysofluid</strong><br />

<strong>Optima</strong> <strong>175</strong>. Au total près de 45 000 m3 de<br />

béton seront coulés sur le chantier.<br />

Principauté enclavée,<br />

Monaco n’a d’autre solution<br />

pour s’agrandir que<br />

de gagner sur la mer.<br />

<strong>Le</strong> groupement d’entreprises<br />

“Préfabrication<br />

à la Ciotat des Caissons<br />

de Monaco” réalise depuis<br />

janvier 2000 les caissons<br />

en béton qui permettront<br />

l’extension du Port<br />

de la Condamine.<br />

<strong>Le</strong>s caissons construits à la Ciotat sont<br />

au nombre de quatre :<br />

- <strong>Le</strong> C10 de 10m de haut, 45m de long<br />

et 25m de large.<br />

- <strong>Le</strong> C20 de 20m de haut, 52m de long<br />

et 25m de large<br />

- <strong>Le</strong> C30 de 30m de haut, 87m de long<br />

et 40m de large<br />

- <strong>Le</strong> caisson de port de 10m de haut, 62m<br />

de long et 12m de large<br />

<strong>Le</strong>s quatre caissons représentent une<br />

quantité totale de béton de 43 000 mètres<br />

cubes, soit 310 tonnes de <strong>Chrysofluid</strong><br />

<strong>Optima</strong> <strong>175</strong>. Un groupement d’entreprises<br />

constitué des sociétés GTM Construction,<br />

Bouygues Off-shore, Bouygues TP, Dumez-<br />

GTM, Impregilo et Serimer, dirigé par<br />

Olivier Betoux, directeur du chantier de<br />

préfabrication, réalise les caissons.<br />

La solution Chryso : le <strong>Chrysofluid</strong> <strong>Optima</strong> <strong>175</strong><br />

Une centrale est installée directement à la<br />

Ciotat et une cuve de 30.000 litres assure la<br />

fourniture du <strong>Chrysofluid</strong> <strong>Optima</strong> <strong>175</strong>.<br />

C’est en 1999, grâce à une action entre<br />

Jean-Claude Darding, responsable Grands<br />

Chantiers Prescription, et la Région Sud,<br />

que Chryso a été choisi comme fournisseur<br />

d’adjuvant pour le béton utilisé à La Ciotat.<br />

Tandis que Jean-Claude Darding lançait<br />

sa démarche prescription auprès d’Olivier<br />

Bernabeu et de François Cussigh,<br />

ingénieurs du bureau d’études béton<br />

Dumez-GTM, Dominique Dumont, responsable<br />

Assistance Technique Région Sud,<br />

prenait le relais auprès du fournisseur de<br />

béton du chantier, une SEP à 50 % Lafarge<br />

Bétons et 50 % Béton de France.<br />

Après de nombreux essais sur tous les<br />

superplastifiants nouvelle génération du<br />

marché, le <strong>Chrysofluid</strong> <strong>Optima</strong> <strong>175</strong> était<br />

retenu. “<strong>Le</strong> <strong>Chrysofluid</strong> <strong>Optima</strong> <strong>175</strong> est<br />

le seul produit qui a répondu à tous les<br />

critères mentionnés dans le cahier des<br />

charges”, nous confie Fabrice Journaud,<br />

conducteur de travaux acier-béton.<br />

Février 2000 : installés en cale sèche à<br />

La Ciotat, les caissons sont en cours de réalisation.<br />

Une des contraintes pour la formulation<br />

du béton était le fort ferraillage de la structure.<br />

La situation du chantier et les conditions de<br />

pompage ont nécessité la formulation d’un<br />

béton peu visqueux et fluide permettant un<br />

maintien d’ouvrabilité d’au moins 90 min.<br />

En 1997, Chryso lançait<br />

pour le marché du BPE<br />

une nouvelle génération<br />

d’adjuvants, conçue à<br />

partir d’une toute nouvelle<br />

molécule : le superplastifiant<br />

<strong>Chrysofluid</strong><br />

<strong>Optima</strong> 100.<br />

Fort de cette expérience et conscients des<br />

attentes des préfabricants autant que de<br />

celles des bétonniers, Chryso a complété sa<br />

gamme de superplastifiants hauts-réducteurs<br />

d’eau, par 5 nouveaux adjuvants :<br />

• pour le BPE :<br />

- <strong>Chrysofluid</strong> <strong>Optima</strong> 143,<br />

- <strong>Chrysofluid</strong> <strong>Optima</strong> <strong>175</strong><br />

- <strong>Chrysofluid</strong> <strong>Optima</strong> 200.<br />

• pour la préfabrication :<br />

- <strong>Chrysofluid</strong> Prémia 100<br />

- <strong>Chrysofluid</strong> Prémia 150.<br />

Ces 2 gammes de superplastifiants répondent<br />

à deux besoins complémentaires:<br />

• <strong>Le</strong> maintien d’ouvrabilité dans le temps<br />

• L’obtention de résistances élevées rapides.<br />

L’ensemble de ces produits<br />

est conforme à la<br />

norme NF-EN 934-2.<br />

Sur les chantiers du Port<br />

de Monaco et du Port de la<br />

Martinique, le <strong>Chrysofluid</strong><br />

<strong>Optima</strong> <strong>175</strong> a permis de<br />

répondre efficacement aux<br />

deux cahiers des charges, par ses propriétés<br />

suivantes :<br />

• Une forte réduction d’eau et un maintien<br />

de l’ouvrabilité du béton sans retard de<br />

prise préjudiciable.<br />

• L’assurance de résistances élevées à<br />

court et moyen terme.<br />

• Un béton peu visqueux, facile à pomper.<br />

<strong>Chrysofluid</strong> <strong>Optima</strong> <strong>175</strong> est particulièrement<br />

adapté pour la formulation de béton<br />

prêt à l’emploi, notamment dans la formulation<br />

de bétons hyper fluides ou de<br />

bétons pompables.<br />

Ces critères étaient les suivants :<br />

- Exigence d’un béton de classe B54 (pour<br />

lequel sera utilisé le ciment CPJ<br />

CEMII/A 52.5 PMES CP2 de Lafarge<br />

Contes).<br />

- Critère contractuel de durabilité de<br />

l’ouvrage d’au moins cent ans.<br />

- Nécessité d’un maintien d’ouvrabilité d’au<br />

moins quatre-vingt-dix minutes.<br />

- Besoin d’une formulation béton<br />

pompable et permettant un bon enrobage des<br />

aciers.<br />

<strong>Le</strong> 9 août 2000, les 3 premiers caissons<br />

partiellement terminés ont été mis en eau<br />

avec succès en la présence de SA <strong>Le</strong> Prince<br />

Rainier de Monaco. <strong>Le</strong>s caissons ont ensuite<br />

été remorqués hors du bassin. Pour deux<br />

d’entre eux, les finitions seront achevées<br />

aux quais du chantier de La Ciotat. <strong>Le</strong> troisième<br />

d’une hauteur totale de 30m nécessite<br />

un tirant d’eau plus important, et sera donc<br />

remorqué vers le port de Marseille où l’on<br />

procèdera à la dernière levée de 10m.<br />

Une fois la première levée de 10 m terminée, les<br />

caissons sont mis en eau. Ils sont ensuite stockés<br />

à quai pour la réalisation des 10 m suivants.<br />

<strong>Le</strong>s 2 caissons les moins hauts sont ensuite<br />

directement remorqués par mer jusqu’à<br />

Monaco. <strong>Le</strong> caisson C30 est quant à lui remorqué<br />

jusqu’à Fos/Mer pour la réalisation des 10 mètres<br />

constituant la superstructure (solarium…).

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!