2013/09 - Kessel

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL-Hebeanlage Aqualift F(230V)
für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser
zur freien Aufstellung in
frostgeschützten Räumen
D
GB
F
I
NL
Bedienungsanleitung
Seite 1-36
Installation Manual
Page 37-72
Guide L´Installation
Pagina 73-108
Istruzione Installazione
Pagina 109-144
Handleiding voor inbouw
Pagina 145-180
Hebeanlage Aqualift (230 V)
Produktvorteile
Einfacher Anschluß über
angeformte Stutzen
Anbohrflächen für weitere
Anschlüsse
Vollautomatischer Betrieb
Wartungsfreundlicher
PE-Behälter
Allgemeine bauaufsichtliche
Zulassung Nr. Z-53.2-424
Installation Inbetriebnahme Einweisung
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Name/Unterschrift Datum Ort
Stempel Fachbetrieb
Techn. Änderungen vorbehalten
09/2013
Sach-Nr. 206-817

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise ...........................................................................................................Seite 4
2. Allgemeines 2.1 Einsatzbereich.....................................................................Seite 5
2.2 Anlagenbeschreibung..........................................................Seite 5
3. Technische Daten 3.1 Abmessungen......................................................................Seite 6
3.2 Pumpe .................................................................................Seite 6
3.3 Schaltvolumen.....................................................................Seite 8
3.4. Elektrisches Schaltgerät ......................................................Seite 8
4. Einbau und Montage 4.1 Montage Sammelbehälter ...................................................Seite 9
4.2 Anschluß der Rohrleitungen ................................................Seite 9
4.3 Einstellung der Druckniveauschalter ...................................Seite 11
5. Elektroanschluß 5.1 Allgemeine Hinweise ...........................................................Seite 12
5.2 Montage des Schaltgeräts...................................................Seite 12
5.3 Installation, Verdrahtung......................................................Seite 13
5.4 Abschluß der Elektroarbeiten ..............................................Seite 14
6. Inbetriebnahme 6.1 Allgemeine Hinweise ...........................................................Seite 15
6.2 Druckabgangsstutzen..........................................................Seite 15
6.3 Erstinbetriebnahme .............................................................Seite 15
6.4 Normalbetrieb......................................................................Seite 16
6.5 Handbetrieb.........................................................................Seite 16
6.6 Sonstige Funktionen............................................................Seite 16
6.7 Werkseitige Voreinstellungen ..............................................Seite 17
6.8 Überprüfen von Einstellungen .............................................Seite 17
6.9 Verändern von Einstellungen...............................................Seite 18
6.10 Funktionstest .......................................................................Seite 18
7. Inspektion und Wartung 7.1 Hinweise zur Pumpe............................................................Seite 19
7.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung ..........................................Seite 19
7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät...............................Seite 20
8. Warnungen, Fehler 8.1 Allgemeine Erläuterungen ...................................................Seite 20
und Abstellmaßnahmen 8.2 Anzeige von Warnungen und Fehlern .................................Seite 21
8.3 Behebung von Warnungen und Fehlern..............................Seite 22
8.4 Allgemeine Störungen .........................................................Seite 23
8.5 Unlogische Schalterstellungen der Niveauschalter .............Seite 25
8.6 Was tun wenn......................................................................Seite 25
9. Schaltgerät 9.1 Allgemeine Beschreibung....................................................Seite 26
(mit Anschlußplan) 9.2 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente ...............Seite 26
9.3 Anschlußplan.......................................................................Seite 27
10. Ersatzteile und Zubehör 10.1 Zubehörteile.........................................................................Seite 29
10.2 Ersatzteile............................................................................Seite 30
11. Gewährleistung ...........................................................................................................Seite 33
12. DOP Lesitungserklärung ...........................................................................................................Seite 34

1. Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die
in Frage kommenden DIN- und VDE-Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen Ener -
gie- und Versorgungsunternehmen zu beachten.
Die Anlagen dürfen nicht in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden.
Gefahr durch elektrische Spannung
Diese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische Anlagenteile. Bei
Nicht beachtung der Bedienungsanleitung können erheblicher Sachschaden, Körperverletzung oder gar
töd liche Unfälle die Folge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Bauseitiger Hauptschalter und
Si cherungen müssen abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert
werden. Sind nur Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu
ver sehen, damit dritte Personen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten können.
Für alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100.
Das Schaltgerät sowie die Niveausteuerung stehen unter Spannung und dürfen nicht geöffnet werden.
Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durchführen. Der Begriff Elektrofachkraft
ist in der VDE 0105 definiert.
Es ist sicherzustellen, daß sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem
ein wandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen
werden bzw. ist umgehend abzustellen.
Verbrennungsgefahr für Hände und Finger
Der Antriebsmotor kann während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.
Verletzungsgefahr für Hände und Finger
Die Pumpen sind mit geschlossenem Kanalrad ausgestattet. Arbeiten an der Pumpe dürfen deshalb nur
durchge führt werden, wenn der Strom abgeschaltet ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen.
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten.
Gefahr durch große Gewichte
Die Hebeanlagen wiegen als Ausführung mit einer Pumpe ca. 45 kg, als Ausführung mit zwei Pumpen
ca. 84 kg. Die Anlagen dürfen nur zu zweit mit entsprechender Vorsicht und Schutzausrüstung (z. B. Sicherheitsschuhe)
angehoben bzw. montiert werden.
Die Pumpen dürfen nur zu zweit (mit geeigneter Sicherung gegen Abrutschen) langsam abgenommen
oder in die Pumpenflanschöffnung eingesetzt werden.
3

1. Sicherheitshinweise
Gesundheitsgefahr
Die Abwasseranlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe enthal -
ten kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten, daß kein direkter Kontakt zwischen dem
Ab wasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei einem
di rekten Kontakt ist die betroffene Körperstelle sofort gründlich zu reinigen und ggf. zu desinfizieren.
Dar überhinaus kann die Atmosphäre im Behälter u.U. gesundheitsgefährdend wirken. Vor dem Öffnen
der Reinigungsöffnung (oder Abnehmen der Pumpe) ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein ausreichender
Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. während dem Öffnen eine entsprechende
(Zwangs-) Entlüftung erfolgt.
Lärmbelästigung / Schallschutz
Während des Betriebes der Pumpe(n) ist mit einer Geräuschentwicklung zu rechnen, die je nach Einbausituation
störend wirken kann. Sofern Anforderungen an die maximal zulässige Lautstärke gestellt
werden, sind hierfür gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen bauseits vorzusehen.
Generell ist der bauliche Schallschutz nach DIN 4109 einzuhalten. Dies betrifft unter anderem die Schallentkopplung
des Sammelbehälters, aber auch der kompletten Rohrinstallation (Zulauf-, Entlüftungs-, Kabelleerrohr-
und Druckleitung).
Explosionsgefahr
Das Innere des Behälters gilt nach EN 12050 als explosionsgefährdeter Raum, da durch biologische
Faul prozesse brennbare Gase (Schwefelwasserstoff, Methangas) entstehen können. Beim Abschrauben
der Pumpe oder des Reinigungsdeckels oder anderer Teile ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein
aus reichender Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. während dem Öffnen eine entsprechende
(Zwangs-) Entlüftung erfolgt. Während der Behälter geöffnet ist, darf in dem jeweiligen Raum
nicht geraucht werden und dürfen auch keine anderen Tätigkeiten ausgeführt werden, die zu einer Gas -
ent zündung führen könnten (z. B. Betrieb elektrischer Geräte ohne gekapselten Motor, Metallbearbeitung
etc.).
Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, daß Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte dennoch
sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens
beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.
Bevor Sie die KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F installieren und in Betrieb nehmen, ist es - in Ihrem eigenen Interesse -
unverzichtbar, daß Sie diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung sorgfältig lesen und befolgen.
KESSEL
4

2. Allgemeines
2.1 Einsatzbereich
Die Hebeanlagen fördern die unterhalb der Kanal- und Rückstauebene
anfallenden fäkalienhaltigen und fäkalienfreien
Ab wässer entsprechend den Vorschriften der DIN 1986 vollautomatisch
in den Kanal. Sie sind grundsätzlich nur für
häus liches Abwasser, beispielsweise in Ein- und Mehrfamilienhäusern,
Gewerbebetrieben, Hotels und Restaurants,
Kauf häusern, Krankenhäusern, Schulen oder ähnlichen Fällen
einzusetzen.
Wenn der Zufluß der Hebeanlage während des normalen
Be triebes nicht unterbrochen werden darf, muß die Hebean -
la ge zusätzlich mit einer zweiten Fördereinrichtung mit gleicher
Leistungsfähigkeit ausgerüstet werden, die sich - sofern
er forderlich - selbsttätig einschaltet (Doppel- statt Einzel-Anlage).
Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F ist zur freien Aufstellung
in frostgeschützten Räumen vorgesehen. Das zuge hö -
ri ge Schaltgerät ist in einem überflutungssicheren, trockenen
und frostgeschützten Raum zu installieren. Die Abwassertauchpumpen
sind mit einem Einkanallaufrad ausgestattet
und verfügen über einen freien Kugeldurchgang von 40 mm.
Die Druckleitungen sind mindestens in DN 80, die Lüftungsleitungen
mindestens in DN 70 auszuführen. Abrasive Medien
sind vom Pumpenlaufrad fernzuhalten.
Die Anlagen sind für andauernde Abwassertemperaturen bis
35°C geeignet. Kurzzeitig (bis 10 Minuten) ist eine maximale
Temperatur von 60°C zulässig.
2.2 Anlagenbeschreibung
Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F in Wechselstromausführung
besteht grundsätzlich aus folgenden Baugruppen:
1.2
1.1
1.7
1.5
1.3
1.4
1.6
1.8
1. Sammelbehälter aus PEHD
gas- und wasserdicht, mit
1.1 Abwasserpumpe mit 5 m Anschlußleitung
1.2 pneumatische Niveausteuerung
mit 5 m Anschlußleitung
1.3 Reinigungsöffnung
1.4 Anschluß für Zulaufleitung DN 100
1.5 Anschluß für Entlüftungsleitung DN 70
1.6 Anschluß für Handmembranpumpe DN 40
1.7 Druckabgangsstutzen DN 100 mit integrierter
Rückschlagklappe und Anlüftevorrichtung
1.8 Anbohrflächen
2. Elektrisches Schaltgerät
(siehe Abbildungen in Kapitel 9)
3. Zubehörteile (ohne Abbildung)
3.1 Winkel mit Schrauben und Dübel zur Behälterbefestigung
am Boden
3.2 Gummischlauch mit Schlauchklemmen für Druckleitungsanschluß
(keine längskraftschlüssige Verbindung)
Eine detaillierte Beschreibung des Anlagenaufbaus befindet
sich in Kapitel 10, Ersatzteile.
5

3. Technische Daten
3.1 Abmessungen
Einzelanlage 1,1 kW mit Druckabgang DN 100, Best. Nr. 28646
DN100
Ø110
DN70
Ø75
DN32
Ø40 DN100
Ø110
ISO-Ansicht
154
525
475
Zulaufhöhe
180
564
6

3. Technische Daten
3.2 Pumpe
Typ
Nennleistung (P2)
Aufnahmeleistung (P1)
Betriebsspannung
Nennfrequenz
Nennstrom
Anlaufstrom
Betriebskondensator
Absicherung
230 V - 1,1 kW
1,1 kW
1,7 kW
230 V
50 Hz
7,3 A
18,5 A
40 µF; 400 V AC DB
10 A träge
Anschlußleitung 5 m Länge, 7 x 1,5 mm 2
Förderguttemperatur 35 °C
Gewicht (Pumpe)
30 kg
Schutzart
IP 68 ( bis 3 m Wassersäule)
Betriebsart
S3
60% Einschaltdauer
Schallpegel
< 70 db
Leistungsdiagramm
Qmin nach DIN 1986 EN 12056-4 (Vmin
(vmin = 0,7m/s) = 0,7 m/s)
für DN 80
für DN 100
9
Förderhöhe [m]
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
0 2 4 6 8 10 12 14
Förderstrom Q
[m 3 /h]
[l/s]
7

3. Technische Daten
3.3 Schaltvolumen
Das Schaltvolumen beträgt ca. 20 l bei der serienmäßigen
Einstellung der Druckniveauschalter und der voreingestellten
Konfi gu ration des Schaltgerätes.
3.4 Elektrisches Schaltgerät
3.4.1 Allgemeine technische Daten
Gehäuseabmessungen
(L x B x H) 180 x 200 x 70 mm
Gewicht Schaltgerät
1100 g
Umgebungsbedingungen
Zulässiger Temperaturbereich: 0 bis 40 °C
Zulässige Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80 %
nicht kondensierend
maximale Betriebshöhe: 2000 m über NN
Leistungsaufnahme der Elektronik
ca. 5 VA (ohne Motor)
3.4.3 Eingänge
Niveaueingänge „Ein“ und „Niveau“
Versorgungsspannung jeweils 6 V DC, Schaltstrom jeweils
10 mA
Temperaturschalter des Motors
Versorgungsspannung 12 V DC,
Schaltstrom ON = 9 mA,
Schaltstrom OFF = 5 mA
3.4.4 Ausgänge
Potentialfreier Kontakt
Wechsler: Öffner, Mittelkontakt, Schließer; max. 42 V AC /
0,5 A ohne geräteinterne Absicherung, ohne geräteinterne
Schutzbeschaltung für induktive Last
Pumpen-Motor
Anschluß des Schutzleiters und der Wicklungen des Einphasen-Wechselstrom-Motors
Schutzklasse
Klasse 1 mit Funktionserdung des Sekundärkreises der
Elek tronik (PELV)
Schutzart
IP 54 bei geschlossenem Gehäusedeckel mit eingelegter
Dichtung
3.4.2 Versorgung
Betriebsspannung
230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10%
Netzanschluß
Schutzkontaktstecker am Schaltgerät mit 1,7 m Anschlußleitung
Erforderliche Vorsicherung
max. 16 A (installationsseitig vorzusehen), allpoliger Hauptschalter
in Zuleitung
8

4. Einbau und Montage
Im Lieferumfang sind folgende Teile enthalten (siehe Abschnitt
2.2):
- Sammelbehälter mit allen montierten Bauteilen
- elektrisches Schaltgerät (steckerfertig angeschlossen)
- Zubehörteile
WICHTIG:
Das elektrische Schaltgerät ist frostfrei und trocken aufzu -
be wahren. Wenn die Anlage beim Einbau noch nicht elektrisch
angeschlossen wird, ist das Schaltgerät dementsprechend
aufzubewahren.
ACHTUNG:
Gefahr durch große Gewichte. Die Hebeanlage wiegt
ca. 45 kg (Einzelanlage). Die Teile dürfen nur in geeigneter
Weise mit ent sprechender Vorsicht und Ausrüstung
angehoben bzw. montiert werden. Ein Sturz der Anlagen
kann zu irre pa rablen Schäden an An lagenteilen (z. B.
Pumpe) oder der gesamten Anlage füh ren. Diese Schäden
sind nicht durch die Gewährleistung abgedeckt.
EINBAUORT:
Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F ist zur freien Aufstellung
in frostgeschützten Räumen vorgesehen. Diese
Räume sind vor Überflutung zu sichern. Eine dauerhafte
Überflutung (> 24 h) kann zum Ausfall und zur Schädigung
führen. Das zu ge hö rige Schaltgerät ist in einem
überflutungssicheren, tro cke nen und frostgeschützten
Raum zu installieren.
Behälter-Hebeanlage
Dämpfungsmatte
(optional)
Boden
4.2 Anschluß der Rohrleitungen
Alle Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu verlegen, daß
die se von selbst leerlaufen können. Alle Leitungsanschlüsse
müssen flexibel und schalldämmend ausgeführt werden.
Generell sind zwei Anschlußarten möglich:
I. Nutzung der vorhandenen, angeformten Stutzen am
Be hälter (für Anschluß von Zulaufleitung, Entlüftung
und Handmembranpumpe gemäß Abb. A) mittels Abschneiden
der „Frontkappe“ gemäß Abb. C.
Entlüftung DN 70 (Da=75mm)
Befestigungswinkel
4.1 Montage Sammelbehälter
Um unproblematische Montage-, Pflege- und Wartungsarbeiten
an den Hebeanlagen zu ermöglichen, müssen diese
im mer so eingebaut werden, daß zu allen Bereichen der Hebeanlage
eine ausreichende Zugänglichkeit und bei allen
Bau teilen eine Austauschbarkeit gewährleistet ist. Gemäß
DIN 1986 ist dazu ein Freiraum von mindestens 60 cm um
die Anlage vorzusehen (zu allen Seiten und nach oben).
Die Anlage ist an entprechender Stelle im Raum waagrecht
aus zurichten und zweckmäßig auf schalldämmendem Mate -
rial (als Zubehör bei KESSEL erhältlich) aufzustellen. Die
He beanlage ist mit den mit gelieferten Winkeln, Schrauben
und Dübeln fest mit dem Boden zu verbinden, um sie gegen
Ver schieben oder Verdrehen zu sichern.
Anschluß-Handmembran -
pumpe DN 32 (Da=40mm)
Abb. A: Einzelanlage
Bodenbefestigung
Zulauf-
Anschluß
DN 100
(Da=110mm)
Über den Stutzen kann eine handelsübliche Kunststoffrohrmuffe
übergeschoben werden (siehe Abb. C).
9

4. Einbau und Montage
Alternativ kann auch der Anschluß eines Kunststoffrohres mit
DN 100 für den Zulauf oder DN 70 für die Entlüftung mittels
Verbindungsschellen oder Gummigewebeschlauch mit
Schlauchklemmen* erfolgen. Damit die dabei auftretenden
ho hen Spannungskräfte zu keiner Verformung am Stutzen
füh ren, muß dazu in das obere Ende des Stutzens ein geeig -
ne ter Stützring* eingeschoben werden (siehe Abb. D).
Stutzen absägen
II. Anschlüsse an den seitlich angeordneten
Anbohrflä chen (für Zulaufleitung oder Handmembranpumpe)
mittels Bohrung mit Sägeglocke*, Einfügen der
passenden, eingefetteten Dichtung* sowie Einschieben
eines passenden Kunststoffrohres (siehe Abb. E)
Rohrdurchführungs-Dichtung
Rohranschluß
Öffnung
gebohrt
Zulauf-Anschluß
Behälter-Hebeanlage
Abb. E
* KESSEL-Zubehörteil
Behälter-Hebeanlage
Abb. C:
Rohranschluß
Schlauchschelle
Schlauchschellen
WICHTIG:
Bei allen seitlich angebohrten Anschlüssen ist zu be rück -
sich tigen, daß die Niveausteuerung so eingestellt ist, daß
im Normalbetrieb der Wasserstand im Be häl ter bis zur
bzw. nur wenig über die Un terkante des angeformten,
seit lichen Zulaufrohrstutzens geht.
In allen Leitungen, die tiefer angeschlossen werden, wird
sich deshalb ein entsprechender Wasserstand ein stellen.
Bei Zulaufleitungen führt dies dazu, daß in diesem Bereich
Schmutzablagerungen nicht aus zu schliessen sind
und im Extremfall zu einer Verstopfung der Leitung führen
kön nen.
Stutzen
absägen
Übergangsschlauchstück
Stützring
Abb. D:
10

4. Einbau und Montage
Die Zulaufleitung ist mit einem Gefälle entsprechend EN
12056 zur KESSEL-Hebeanlage zu verlegen und möglichst
ge rade zu führen. Zu tief angebrachte Zuläufe können zu
Verstopfungen in den Zulaufleitungen führen (siehe auch S.
10 “Wichtig”). Der Anschluß an den Behälter kann wie unter
Punkt I oder II be schrieben erfolgen.
Die Entlüftungsleitung stellt den Druckausgleich ins Freie für
die durch Entleeren bzw. Füllen der Anlage zu- bzw. abströmende
Luft her. Sie muß gemäß DIN 1986 mindestens in
Nennweite DN 70 für diese Hebeanlagen verlegt werden und
muß bis über das Dach geführt werden, um Geruchsbelästigungen
zu vermeiden.
Der Anschluß an den Behälter kann wie unter Punkt I oder II
be schrieben erfolgen.
Die Druckleitung zur Ableitung des anfallenden Schmutzwassers
in die Kanalisation ist direkt an den zugehörigen
Druck leitungsanschluß anzuschliessen.
Zur Schallentkopplung und Vermeidung von Kraftübertragungen
ist an den Druckanschluß in jedem Fall der
mitgelie fer te Gummigewebeschlauch ca. 4 cm über den
Druckstutzen zu schieben und mittels einer Schlauchklemme
zu
sichern. Je nach örtlichen Gegebenheiten kann die Druckleitung
über eine Flansch-Schlauch-Verbindung z. B. zu ei -
nem Absperrschieber fortgeführt werden. Der Anschluss
über den Gummigewebeschlauch stellt keine längskraftschlüssige
Verbindung dar, dies ist mittels Halterungen vorzusehen.
Die Druckleitung ist nach den Vorschriften der EN 12056
über die örtlich festgelegte Rückstauebene zu führen und an
eine be lüftete Grund- oder Sammelleitung anzuschliessen. In
die Druck leitung ist bauseits ein Absperrschieber einzubauen.
Die Druckleitung ist so anzubringen (s.o.), daß keine Kräfte
auf die Anlage übertragen werden und gegebenenfalls kein
di rekter Kontakt mit dem Gebäude vorhanden ist (Körperschall).
An die Druckleitung dürfen keine anderen Entwässe -
rungs gegenstände angeschlossen werden.
Die Dichtheit und Festigkeit muß auch unter Druckbelastung
ge währleistet sein. Dies ist bei der Inbetriebnahme zu überprüfen.
Rückschlagklappen zur Vermeidung von Druckschlägen
zum Einbau in die Druckleitung sind als Zubehör verfügbar:
DN 80 Rückschlagklappe aus GG (Art.-Nr.: 206-199)
DN 100 Rückschlagklappe aus GG (Art.-Nr .206-198)
Anlüftvorrichtung (Art.-Nr. 206-200)
4.3 Niveausteuerung
ACHTUNG:
Vor allen Arbeiten am Schaltgerät, an der Pumpe oder an
der Niveausteuerung müssen Hauptschalter und Siche -
run gen abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und gegen
Wiedereinschalten gesichert sein.
Diese Anlage ist mit einer Abwasserpumpe ausgestattet. Zur
Schaltung dieser Anlage werden zwei Niveaus verwendet
(EIN - ALARM). Der Druckniveauschalter ist werkseitig mon -
tiert und voreingestellt. Das EIN-Niveau liegt bei ca. 160 mm,
das ALARM-Niveau bei ca. 200 mm über der Unterkan te des
Behälters.
Wird für besondere Fälle ein anderes Schaltniveau benötigt,
ist der Druckniveauschalter dementsprechend einzustellen.
Es ist jedoch darauf zu achten, daß das ALARM-Niveau
nicht zu tief schaltet, um unnötige Alarmmeldungen zu vermeiden,
und das EIN-Niveau weder zu hoch noch zu tief
liegt, um Rückstau in die Zulaufleitung bzw. zu häufiges
Schal ten der Pumpe zu vermeiden (bis Baujahr 06/09).
4.3.1 Einstellung der Druckniveauschalter
Das EIN-Niveau wird über Gewindestift 1 eingestellt, das
ALARM-Niveau über Gewindestift 2 (siehe Abbildung). Ein
Dre hen des Gewindestiftes im Uhrzeigersinn hebt das Ni -
veau an, gegen den Uhrzeigersinn wird das Niveau gesenkt.
Ei ne halbe Umdrehung entspricht jeweils ca. 10 mm Niveau -
un terschied.
1
4.3.2 Drucksensor (ab Januar 2010)
Der transparente Luftschlauch ist stetig steigend zum Schaltgerät
zu verlegen, damit sich kein Kondenswasser im Luftschlauch
ablagert.
Eine einwandfreie Funktion ist nur gegeben, wenn ein ständiger
Luftschlauch (Druckausgleich) zwischen Schaltgerät
und Hebeanlage vorliegt. Überlängen des Luftschlauchs
sind zu kürzen. Der Luftschlauch kann auf max. 20 m verlängert
werden.
Die Schalt-Niveaus sind voreingestellt und können über das
Schaltgerät verändert werden. Nähere Informationen erhalten
Sie über den KESSEL-Kundendienst.
2
bis Baujahr 12/09
11

5. Elektroanschluss
Der Anschluß von Pumpe und Druckniveauschalter am
Schaltgerät wurde bereits werkseitig durchgeführt.
Unabhängig davon sind die nachfolgenden Ausführungen in
diesem Kapitel detailliert zu befolgen. Sofern Arbeiten bereits
werkseitig durchgeführt wurden, sind die beschriebenen
Arbeiten als Sicherheitskontrolle zu verstehen.
ACHTUNG:
Nur Elektrofachkräfte dürfen die nachfolgend beschriebenen
Ar beiten an den elektrischen Einrichtungen durchführen.
Vor al len Arbeiten am Schaltgerät, an der Pumpe
oder an der Niveausteuerung müssen Hauptschalter und
Sicherungen abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und
gegen Wiedereinschalten gesichert sein.
5.1 Allgemeine Hinweise
Für das elektrische Schaltgerät muß ein externer Hauptschalter
installiert werden, mit dem im Notfall unabhängig
von der Steuerung alle nachstehenden Schaltkreise ab -
geschaltet werden können. Dieser ist dem Schaltgerät ein -
deutig zuzuordnen.
Alle angeschlossenen Kabel sind mit den PG-Verschrau -
bun gen von Zug zu entlasten.
Nicht genutzte PG-Verschraubungen müssen unbedingt
fach gerecht verschlossen werden.
5.2 Montage des Schaltgeräts
Installieren Sie das mitgelieferte Schaltgerät in einem frostfreien,
trockenen, überflutungssicheren und gut belüfteten
Raum. Das Schaltgerät ist zur senkrechten Wandmontage
auf einem festen Untergrund vorgesehen und an geeigneter
Stelle (z.B. in Augenhöhe) zu positionieren. Zur Verhinderung
übermäßiger Innentemperaturen ist für ausreichende Luftzirkulation
zu sorgen.
Später mit max. 1 Nm wieder verschrauben (selbstschneidende
Schrauben). Den Schaltkasten wie abgebildet mit den
4 Holzschrauben M3,5x30 an der Wand befestigen. Die
Holzschrauben sowie Kunststoffdübel und eine Bohrschablone
liegen bei.
Scharnier (2x)
Kunststoffdübel ( 5x25mm (4x)
Halbrund-Holzschraube M3,5x30 (4x)
Deckelschrauben max. 1 Nm (4x)
1
WICHTIG:
Alle an dem elektrischen Schaltgerät angeschlossenen
Ka bel sind bei beendeter Installation durch geeignete
Maß nah men (z.B. Kabelbinder) so zu fixieren, daß sie im
1-Fehler-Fall, also beim Lösen einer Verbindung, nicht zu
ei ner Gefährdung führen.
2
1
4
Beachten Sie die nationalen und lokalen Sicherheitsvorschriften.
Werden diese nicht eingehalten, so kann daraus ei -
ne Gefährdung von Personen entstehen. Außerdem entsteht
daraus ein Haftungs- und Gewährleistungsausschluß. Nach
Abschluß der Arbeiten muß der Gehäusedeckel wieder fachgerecht
befestigt wer den (Berühr- und Spritzwasserschutz).
Die Kabel des Druckniveauschalters sind getrennt von den
Netz- und Motorleitungen zu verlegen, um Störeinflüsse zu
ver meiden.
3
Schematische Darstellung des
Schaltgerätes ohne Elektronik-Bauteile.
Durch Aufklappen des Deckels reduziert sich die angegebene
Schutzart (Dichtigkeit). Es ist vor Abnahme festzustellen,
ob eine Gefährdung durch höhe Feuchtigkeit oder Spritzwasser
gegeben ist.
Nach erfolgter Bedienung muß der Gehäusedeckel wieder
fachgerecht verschlossen werden, um die Schutzart (Dichtigkeit)
zu gewährleisten.
12

5. Elektroanschluss
5.3 Installation, Verdrahtung
Die Anschlußleitungen sind gemäß Anschlußplan (siehe Abschnitt
9) anzuschließen. Dazu zunächst in den Kabelverschraubungen
die Dichtung mit ei nem Schraubenzieher
durchstoßen (Bild a), die Leitung einführen (Bild b) und anklemmen
(Bild c). Anschließend kann die Mutter der Kabelverschraubung
mit der Hand festgezogen werden (Bild d).
Beim Anschluß des potentialfreien Kontakts sind die technischen
Daten zu beachten.
Die Dichtungen der Kabelverschraubungen, die nicht
verwendet werden, d.h. durch die keine Leitung angeschlossen
werden, dürfen nicht durchstoßen werden.
Sie dienen zur Abdichtung des Gehäuses.
Die vormontierten Kabel an den Pumpen und am Tauchrohr
haben eine Standardlänge von 5 m. Eine Kabelverlängerung
ist nur für das Pumpenkabel über eine VDE-gerechte Verbindung
erfolgen (maximale Kabelverlängerung 20m).
ACHTUNG:
Der transparente Luftschlauch stellt den Druckausgleich
in der Hebeanlage zur Atmosphäre her. Hierfür ist folgendes
unbedingt zu beachten:
– Der Schlauch muß mit gleichmäßigem Gefälle vom
Schaltgerät zur Hebeanlage verlegt werden.
Überlängen dürfen deshalb nicht aufgewickelt, sondern
müs sen passend abgelängt werden.
– Abweichungen von diesen Anweisungen können
zum Funk tionsausfall des Druckaufnehmers und
damit der gesamten Anlage führen!
ACHTUNG!
Steuerleitung stetig steigend und knickfrei verlegen!
Falsch
Richtig
13

5. Elektroanschluss
Die einzelnen Anschlußarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie im Anschlußplan auf der Seite 28 auf geführt. Zu
beachten sind dabei auch die jeweiligen Erläuterungen in Kapitel9, Elektrisches Schaltgerät (Lage der Bedienelemente, Innenansicht
des Schaltgerätes).
Auszuführende Arbeit
Batterieanschluss
(Akkus bis Baujahr 11/09)
EINZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Beschreibung
• Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf der Platine anzuschliessen.
Netzanschluss
• Die Netzzuleitung muß installationsseitig einen allpoligen Hauptschalter aufweisen,
der der Steuerung eindeutig zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsicherung darf 16A nicht überschreiten.
• Der Netzanschluß für die gesamte Anlage ist ein Schutzkontaktstecker mit
1,7 m Anschlußleitung.
• Die Motorzuleitung ist entsprechend der Litzennummerierung an die entspre-
• chende Klemmen des Klemmenblocks „Motor“ anzuschließen (Reihenfolge
beachten).
Motor PE
= Klemme PE;
Motor U1 / Z1 = Klemme 2;
Motor U2 = Klemme 1;
Motor Z2 = Klemme 3;
Temperaturschalter T1 = Klemme 4;
Temperaturschalter T2 = Klemme 5
• Der Schutzleiter ist an der Klemme PE des Klemmenblocks „Motor“
anzu schließen
Motorzuleitung
und Motortemperaturfühler
Niveauerfassung Niveaueingänge (EIN/ALARM) bis Baujahr 12/09
• Die Kabelenden des Druckniveauschalters sind an die entsprechend gekenn-
• zeichneten Klemmen anzuschließen. (weiße Litze rechts, braune Litze links an
Eingang „Ein“, grüne Litze rechts und gelbe Litze links an Eingang „Alarm“).
• Der Klemmenblock der Niveaueingänge darf mit keinem anderen Stromkreis
ver bunden werden.
• Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen gekennzeichnet.
Anschluss am Drucksensor ab Baujahr 01/10
Der transparente Luftschlauch ist stetig steigend zum Schaltgerät zu verlegen.
Der Luftschlauch muss dicht an dem am Schaltgerät vorgesehenen Anschluss
festgeschraubt werden.
Ausgang
„potentialfreier Kontakt“
(Zubehör Art. Nr. 80072)
• Das Relais ist ausgelegt zum Schalten von 42 V AC / 0,5 A. Der Strom ist extern
• durch geeignete Maßnahmen auf diesen Wert zu begrenzen.
• Mit dem potentialfreien Kontakt werden Netzausfall, Warnungen und Fehler über
ein Relais (Wechsler) ohne Schutzbeschaltung und ohne Absicherung gemeldet.
• Induktive Lasten müssen extern entstört werden. Der Ruhezustand (stromlos)
• des Relais ist auf der Platine aufgedruckt.
• Die Relaiskontakte weisen keine interne Verbindung zu irgendeiner der Versorgungs-
oder Betriebsspannungen der Steuerung auf und sind von diesen sicher
ge trennt bis zu einer Arbeitsspannung von 300 V nach Tabelle D.10 der Norm
EN 61010 (Überspannungskategorie 2 u. Verschmutzungsgrad 2).
5.4 Abschluß der Elektroarbeiten
Nach dem vollständigen Elektroanschluß ist der Deckel des Schaltgerätes wieder ordnungsgemäß mit den 4 Schrauben zu
verschließen (max 1 Nm).
14

6. Inbetriebnahme
6.1 Allgemeine Hinweise
Für die Inbetriebnahme von Hebeanlagen ist die DIN 1986,
Teil 31, zu beachten.
ACHTUNG:
Vor Inbetriebnahme sind die Zulaufleitungen und die
Pum pe von festen Stoffen, wie Metall, Sand usw. zu reinigen.
6.2 Druckabgangsstutzen
Die Druckabgangsstutzen der Hebeanlagen sind für jede
Pumpe standardmäßig mit einer Rückschlagklappe mit Anlüftevorrichtung
versehen. Die Anlüftevorrichtung muß
immer in Betriebsstellung sein (siehe Abb. 1).
Die Öffnung der Klappe (gestrichelt) erfolgt ausschließlich
durch den Förderstrom der Pumpe.
Vor der Inbetriebnahme muß die Pumpe mit Förderflüssigkeit
bis in Höhe der Entlüftungsbohrung des Pumpengehäuses
gefüllt sein.
Die Pumpe darf keine Luft ansaugen!
Nach vollständiger und ordnungsgemäßer Montage der
kom pletten Anlage und aller Zusatzteile sowie dem einwand -
frei en Rohr- und Elektroanschluß kann die Anlage in Betrieb
ge nommen werden. Alle ggf. vorhandenen Absperrschieber
müs sen geöffnet sein.
WICHTIG:
Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal
erfolgen.
Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme, daß die für
die Anlage angegebene Nennspannung und Stromart mit
der vor Ort vorhandenen Nennspannung und Stromart über -
ein stimmen.
Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage auch die Installation
/ Verkabelung noch einmal sorgfältig. Ist der
Schutz leiter wirksam? Sind die einschlägigen Normen /
Richt linien insbesondere im Hin-blick auf den explosionsgefährdeten
Bereich beachtet?
Nehmen Sie die Anlage nicht in Betrieb, wenn Beschädigun -
gen am Motor, an dem Schaltgerät oder an Kabeln sichtbar
sind.
Bitte beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel
1 dieser Anleitung.
WICHTIG:
Alle Schraubverbindungen sind auf Festsitz zu über -
prüfen.
Abb. 1
6.3 Erstinbetriebnahme
Sind alle elektrischen und mechanischen Komponenten richtig
angeschlossen, kann die Inbetriebnahme erfolgen:
• Den Netzstecker in die Schutzkontaktsteckdose einstecken.
• Das Schaltgerät meldet sich mit einem akustischen Signal
von etwa 1s.
• Es erfolgt ein Lauflicht der LED’s von oben nach unten.
• Es erfolgt ein Probelauf der Pumpe für 2 Sekunden.
Wenn während der Initialisierung kein Fehler aufgetreten ist,
befindet sich das Schaltgerät im Normalbetrieb. Die grüne
LED „Netz“ leuchtet. Die Anlage arbeitet mit den werksseitigen
Voreinstellungen (siehe Tabelle Werkseitige Voreinstellungen).
15

6. Inbetriebnahme
Wenn der Probelauf erfolglos war, wird Temperaturfehler angezeigt.
Wenn ein anderer Fehler vorliegt, wird dieser ebenfalls
angezeigt. Die Anlage ist in beiden Fällen nicht betriebsbereit.
Der Netzstecker ist zu ziehen und der Fehler zu
beheben (siehe Tabelle Warnungen und Fehler).
Wenn eine Warnung vorliegt, wird sie ebenfalls angezeigt.
Die Anlage ist aber im Unterschied zu einem Fehler betriebsbereit
(siehe Tabelle Warnungen und Fehler).
6.4 Normalbetrieb
Wenn das Ein-Niveau bzw. das Alarm-Niveau überschritten
wird, schließt der entsprechende Niveauschalter. Wenn das
Alarm-Niveau bzw. das Ein-Niveau wieder unterschritten
wird, öffnet der entsprechende Niveauschalter.
Die rote LED „Alarm“ zeigt an, daß das Alarm-Niveau überschritten
wurde. Die orange LED „Niveau“ zeigt an, daß das
Ein-Niveau überschritten wurde. Die orange LED „Pumpe“
zeigt an, daß die Pumpe eingeschaltet ist.
A. Niveausteuerung (werksseitige Voreinstellung):
A. Wenn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau im Behäl -
ter das Ein-Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung.
Danach wird die Pumpe eingeschalten
und läuft weiter bis das Ein-Niveau unterschritten wird.
Nach Unterschreiten des Ein-Niveaus läuft die Pumpe
noch die eingestellte Nachlaufzeit nach.
B. Laufzeitsteuerung mit Unterbrechung
B. Wenn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau das Ein-
Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung.
Danach wird die Pumpe eingeschalten und die Laufzeit
gestartet. Nach Ablauf der eingestellten Laufzeit wird
die Pumpe ausgeschaltet.
B. Wenn danach das Ein-Niveau noch überschritten ist, wird
die Pumpe nach Ablauf der Einschaltverzögerung für die
Dauer der eingestellten Laufzeit wieder neu eingeschalten.
Je nach Niveaustand wiederholt sich der Vorgang solange,
bis das Ein-Niveau unterschritten wird.
C. Laufzeitsteuerung ohne Unterbrechung
C. Wenn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau das Ein-
Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung.
Danach wird die Pumpe eingeschalten und die Laufzeit
gestartet. Nach Ablauf der eingestellten Laufzeit wird
die Pumpe ausgeschaltet, wenn das Ein-Niveau unterschritten
wurde. Ist nach der Laufzeit das Ein-Niveau noch
überschritten, wird die Laufzeit sofort ohne Einschaltverzögerung
erneut gestartet. Die Pumpe bleibt damit eingeschaltet
bis das Ein-Niveau unterschritten wird.
6.5 Handbetrieb
Wenn die Anlage im Normalbetrieb ist, kann durch Drücken
der Taste „Pumpe“ der Motor von Hand unabhängig vom
Wasserstand im Behälter eingeschalten werden. Der Motor
läuft dann solange wie die Taste gedrückt wird, mindestens
aber für 2 Sekunden. Während des Laufes blinkt die orange
LED „Pumpe“.
Achtung:
Ein Laufen der Pumpen ohne Wasser bedingt eine
verringerte Kühlung und einen erhöhten Verschleiß
des Pumpenmotors. Übermäßiger Trockenlauf der
Pumpe über 5 Minuten kann deshalb zu irreparablen
Schäden an der Pumpe führen. Diese Schäden sind
nicht durch die Gewährleistung abgedeckt.
6.6 Sonstige Funktionen
• Antiblockierfunktion
• Um ein Festsitzen des Laufrades zu verhindern, wird automatisch
ein Probelauf von 2 Sekunden durchgeführt, wenn
die Pumpe eine Woche nicht gelaufen ist.
• Potentialfreier Kontakt
• Mit dem potentialfreien Kontakt werden Netzspannungsausfall,
Warnungen und Fehler weitergemeldet.
• Verhalten bei Unterstrom
• Wenn das Schaltgerät Unterstrom (z.B. aufgrund von
Trockenlauf der Pumpe) erkennt
• wird der Unterstromfehler angezeigt und akustisch gemeldet,
• wird die Pumpe nicht mehr angesteuert und
• geht das Schaltgerät auf Störung, d.h. der Prozeß ist abgebrochen.
• Verhalten bei Überstrom
• Um die Gefahr von Pumpenschäden durch Überstrom (z.B.
aufgrund von Verstopfungen bzw. festsitzenden Verunreinigungen)
auszuschließen, wird die Pumpe bei Überstrom
(bzw. Verstopfung) zuerst abgeschaltet. Um die ggf. vorliegende
Verschmutzung zu beseitigen, werden automatisch
3 Wiedereinschaltversuche durchgeführt. Dabei ist der Ablauf
wie folgt:
• Das Schaltgerät erkennt Überstrom.
• Die Pumpe wird ausgeschaltet.
• Es wird kein Überstromfehler gemeldet.
• Das Schaltgerät wartet 3 Sekunden plus die Einschaltverzögerung
ab.
16

6. Inbetriebnahme
• Die Pumpe wird wieder eingeschaltet (erster Wiedereinschaltversuch).
• Das Schaltgerät überprüft, ob der Pumpenmotor einen
Überstrom aufnimmt.
• Wenn das Schaltgerät wieder Überstrom erkennt, wird ein
zweiter und ggfs. ein dritter Wiedereinschaltversuch unternommen.
Sind der zweite oder spätestens der dritte Wiedereinschaltversuch
erfolgreich, läuft der Prozeß weiter als
wäre nichts vorgefallen. Beim nächsten Überstrom sind
dann wieder bis zu drei Wiedereinschaltversuche möglich.
• Erst nach dem dritten erfolglosen Wiedereinschaltversuch
• wird der Überstromfehler angezeigt und akustisch gemeldet,
• wird die Pumpe endgültig nicht mehr angesteuert,
• geht das Schaltgerät auf Störung, d.h. der Prozeß ist abgebrochen.
6.7 Werkseitige Voreinstellungen
Stufe
1
2
3
4
5
6
7
Werkseinstellung
Ihre pers.
Einstellung
1. Einstellung
Einschaltverzögerung
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0,2 Sek.
2. Einstellung
Nachlaufzeit
(bei Niveausteuerung)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0 Sek.
Laufzeit-Grundeinstellung
(bei Laufzeitsteuerung)
3
4
5
6
7
8
10
- keine -
3. Einstellung
Grenzlaufzeit
(bei Niveausteuerung)
10
20
30
40
60
90
120
30 Min.
Laufzeit-Mulitplikationsfaktor
für die unter 2. gewählte Grundeinstellung
(bei Laufzeitsteuerung)
10
20
30
40
60
90
120
- keine -
4. Einstellung
Anlagentyp
A = Niveausteuerung
B = Laufzeitsteuerung mit Unterbrechung
C = Laufzeitsteuerung ohne Unterbrechung
A
B
C
/
/
/
/
A
6.8 Überprüfen von Einstellungen
Voraussetzung für die Überprüfbarkeit von Einstellungen
sind:
• Die Warnung / der Fehler ist vorher gelöscht.
• Beide Niveaus sind unterschritten, die Pumpe ist ausgeschaltet,
d.h. es leuchtet nur die grüne LED Netz.
Im Normalbetrieb können mit den Tasten „Alarm“ und
„Pumpe“ die 4 Einstellungen überprüft werden. Die eingestellte
Stufe 1 bis 7 jeder Einstellung wird durch Blinken
einer oder zweiter unmittelbar untereinander angeordneter
LED’s angezeigt.
Die Einstellungen sind durch leuchtende LED’s hinterlegt:
1. Einstellung
2. Einstellung 3. Einstellung 4. Einstellung
leuchtende LED’s
Netz
Netz
Netz
Netz
(grau hinterlegt)
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Pumpe
Pumpe
Pumpe
Pumpe
17

6. Inbetriebnahme
Um in die 1. bis 4. Einstellung zu gelangen:
• Die Tasten „Alarm“ und „Pumpe“ gemeinsam drücken.
➤ Es ertönt ein akustisches Signal.
➤ Es leuchtet die LED „Netz“ (1. Einstellung).
• Die Tasten „Alarm“ und „Pumpe“ wieder loslassen.
➤ Das akustische Signal ist aus.
➤ Die Stufe der 1. Einstellung (Einschaltverzögerung)
wird durch eine oder zwei blinkende LED’s angezeigt.
Für die 2. bis 4. Einstellung den Vorgang entsprechend oft
wiederholen.
Um die Einstellungen wieder zu verlassen:
• Die Taste Pumpe solange drücken bis akustisches Signal
ertönt. Das Gerät befindet sich im Normalbetrieb.
Wird die Taste Pumpe 20 Sekunden nicht gedrückt, geht das
Gerät automatisch in den Normalbetrieb über. Dabei ertönt
ebenfalls ein akustisches Signal.
6.9 Verändern von Einstellungen
Mit der Taste Alarm können die Stufen in den Einstellungen
verändert werden.
Die Stufen 1 bis 7 werden über blinkende LED’s angezeigt:
Stufe 1 2 3 4 5 6 7
leuchtende
LED’s
(grau
hinterlegt)
Netz
Alarm
Niveau
Netz
Alarm
Niveau
Netz
Alarm
Niveau
Netz
Alarm
Niveau
Netz
Alarm
Niveau
Netz
Alarm
Niveau
Netz
Alarm
Niveau
Pumpe
Pumpe
Pumpe
Pumpe
Pumpe
Pumpe
Pumpe
Verändern der Stufen in den Einstellungen:
• Die Tasten Alarm und Pumpe gemeinsam drücken.
➤ Es ertönt ein akustisches Signal.
➤ Es leuchtet die LED Netz.
• Die Tasten Alarm und Pumpe wieder loslassen.
➤ Das akustische Signal ist aus.
➤ Die Stufe der 1. Einstellung (Einschaltverzögerung)
wird durch eine oder zwei blinkende LED’s angezeigt.
• Mit der Taste Alarm die Stufe verändern.
➤ Die neue Stufe wird durch eine oder zwei blinkende
LED’s angezeigt.
• Die Taste Pumpe solange drücken bis akustisches Signal
ertönt.
➤ Die neue Stufe ist abgespeichert.
➤ Das Gerät befindet sich im Normalbetrieb.
Für die 2. bis 4. Einstellung den Vorgang entsprechend oft
wiederholen.
Wird die Taste Pumpe 20 Sekunden nicht gedrückt, geht das
Gerät automatisch in den Normalbetrieb über, aber ohne abzuspeichern.
Dabei ertönt ebenfalls ein akustisches Signal.
Nach einem Ausfall der Netzspannung bleiben die von Ihnen
veränderten Einstellungen erhalten.
6.10 Funktionstest
Die verschiedenen Funktionen der Gesamtanlage in Ab -
hängigkeit vom Wasserstand im Behälter sind mit entsprechenden
Wasserfüllungen im Behälter einmalig zu überprüfen.
Das Füllen hat über die angeschlossene Zulaufleitung zu
erfolgen.
18

7. Inspektion und Wartung
Die Anlage ist monatlich vom Betreiber durch Beobachtung
ei nes Schaltspiels auf Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu
über prüfen.
ACHTUNG:
Bei allen Wartungsarbeiten Anlage vom Netz trennen !
Sicherheitshinweise beachten !
Alle nachfolgend beschriebenen Inspektions- und War tungs -
ar beiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt
werden.
Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenommen
wer den.
7.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung
Mit der Anlüftevorrichtung kann die Druckleitung durch manuelles
Anheben der Rückschlagklappe der Hebeanlage
komplett entleert werden. Dazu ist der Klappenöffner mit
einem Imbusschlüssel Größe 8 oder Gabelschlüssel Weite
15 solange gedreht zu halten (siehe Abb. 2), bis die Druckleitung
leer ist. Anschließend ist der Klappenöffner unbedingt
wieder in die Ausgangslage bzw. markierte Betriebsstellung
zu bringen (siehe Abb. 3).
Bei der Wartung von Hebeanlagen ist die DIN 1986, Teil 31,
zu beachten. Wartungsarbeiten sind re gel mäßig von autorisiertem
Fachpersonal durchzuführen.
WICHTIG:
Alle Schrauben dürfen nur mit einem maximalen Drehmoment
von 3 Nm angezogen werden.
Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzuführen:
• Sichtprüfung der Gesamtanlage, der Pumpen und der Armaturenteile
• Gründliche Reinigung der Gesamtanlage und der Pumpe
• Überprüfen von Gesamtanlage und Pumpengehäuse auf
äu ßere Mängel und sichtbaren Verschleiß
• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängigkeit, Verschleiß und
Ab lagerungen
• Kontrolle der Anschlußleitungen auf mechanische Beschädigungen
und Verschleiß
• Kontrolle der Dichtungsverbindungen auf Dichtheit und erkennbaren
Verschleiß
• Isolationsprüfung des Pumpenmotors
• ggf. Absperrschieber auf Funktion prüfen
• zusätzliche Wartung bei 2,2 kW Pumpen: Ölwechsel
jährlich oder nach 4000 Betriebsstunden vorsehen
Diese Arbeiten empfehlen wir auch nach längerem Stillstand
oder Zwischenlagerung.
7.1 Hinweise zur Pumpe
Abb. 2
Abb. 3
Die Pumpe sollte in regelmäßigen Abständen kontrolliert
wer den. Bei zunehmenden Betriebsgeräuschen, abnehmen -
der Förderleistung oder Schwingungen im Rohrleitungssystem
müssen Pumpenge häu se und Laufrad auf festsitzende
Verunreinigungen oder Verschleiß überprüft werden.
Dazu ist die Motoreinheit an den vier Befestigungsschrauben
zu lösen (siehe auch Abschnitt 10.2.1) und aus dem Pumpengehäuse
her auszunehmen.
Bei der Kontrolle des Pumpengehäuses ist auch darauf zu
ach ten, daß die Entlüftungsbohrung unter allen Betriebsbedingungen
offenzuhalten ist.
Gewindebohrung zur leichteren Pumpendemontage.
Abb. 4
19

7. Inspektion und Wartung
Hinweis:
Durch Lösen der Verschraubungen am unteren und oberen
Flansch des Klappengehäuses kann für Reinigungsund
Wartungszwecke das gesamte Klappengehäuse abgenommen
werden (siehe Abb. 4). Davor muß selbstverständlich
die Druckleitung abgesperrt und entleert sein.
7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät
• Nach Wartungsarbeiten muß der Gehäusedeckel wieder
fachgerecht verschlossen wer den.
• Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenommen
werden.
8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen
Die nachfolgenden Prüfungen und Abstellmaßnahmen dürfen
nur durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt werden.
Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Ihren Fachbetrieb
(siehe Stempel auf Deckblatt), der auch die Installation
durchgeführt hat.
8.1 Allgemeine Erläuterungen
Warnungen dienen zur Information des Benutzers und unterbrechen
den laufenden Prozess nicht, d.h. das Gerät
bleibt im Normalbetrieb.
Fehler brechen den Prozess ab und verlangen, daß der Benutzer
oder eine Fachkraft eingreift. Das Gerät geht auf
Störung. Die ordnungsgemäße Funktion der Anlage ist nicht
erfüllt bis der Fehler behoben ist.
Fehler haben eine höhere Rangordnung als Warnungen.
Wenn eine Warnung anliegt und danach ein Fehler auftritt,
gewinnt der Fehler mit seiner Alarmanzeige und seinen Folgen
für den Prozeßablauf. Eine grobe Diagnose aufgetretener
Warnungen und Fehler kann der Tabelle unter dem Abschnitt
„Anzeige von Warnungen und Fehlern“ entnommen
werden.
Rücksetzen des akustischen Alarms
Warnungen und Fehler werden durch einen akustischen
Alarm gemeldet.
Der Alarmton kann durch kurzes Drücken der Taste Alarm
ausgeschaltet werden. Die Meldung bleibt aber angezeigt.
Achtung:
Bei einem Relaisfehler bzw. Relaisausfall ist der akustische
Alarm nicht ausschaltbar. Es muß davon ausgegangen
werden, daß das Gerät nicht mehr funk -
tionsfähig ist. Zur Abstellung des Alarms muß der
Netzstecker gezogen werden.
Rücksetzen einer Warnung
Voraussetzungen zum Rücksetzen einer Warnung sind:
• Der akustische Alarm ist ausgeschaltet.
• Die Warnungsursache ist nicht mehr vorhanden.
Durch langes Drücken der Taste „Alarm“ wird eine Warnung
zurückgesetzt.
Das Gerät ist anschließend im Normalbetrieb.
Rücksetzen eines Fehlers
Voraussetzungen zum Rücksetzen eines Fehlers sind:
• Der akustische Alarm ist ausgeschaltet.
• Der Fehler ist behoben worden.
Durch langes Drücken der Taste Alarm wird ein Fehler
zurückgesetzt.
Dabei erlöschen die 4 LED’s des Schaltgerätes. Der Fehler
wird auf LED’s verschlüsselt für etwa 5 Sekunden noch einmal
angezeigt. Der Prozeß lauft neu an. Die Anlage geht wieder
in den Normalbetrieb.
Achtung:
• Der Temperaturfehler setzt sich selbsttätig zurück.
Er kann nicht von Hand zurückgesetzt werden.
• Der Relaisfehler ist nicht rücksetzbar. Es muß davon
ausgegangen werden, daß das Gerät nicht mehr
funktionsfähig ist. Zur Abstellung des Fehlers muß
der Netzstecker gezogen werden.
Anzeigen der letzten Warnung bzw. des letzten Fehlers:
Der zuletzt aufgetretene Fall (Warnung oder Fehler) wird gespeichert
und kann zu Servicezwecken (auch mehrfach) wieder
aufgerufen werden.
Voraussetzungen sind:
• Die Warnung / der Fehler ist vorher gelöscht.
• Die beiden Niveaus sind unterschritten, die Pumpe ist ausgeschaltet,
d.h. es leuchtet nur die grüne LED Netz.
Durch drücken der Taste „Alarm“ für mehr als 5 Sekunden erlöschen
die 4 LED’s des Schaltgerätes.
Die Warnung / Fehler wird auf LED’s verschlüsselt für etwa
5 Sekunden noch einmal angezeigt. Die Anlage ist wieder
betriebsbereit (siehe Tabelle 8.2).
20

8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen
8.2 Anzeige von Warnungen und Fehlern
Anzeige Störungsursache Folge für den Prozeß Ursache nicht mehr Verschlüsselung für
beim Auftreten vorhanden die Anzeige letzte
Warnung / Fehler
Warnung
LED „Alarm“ blinkt Grenzlaufzeit über- - LED „Alarm“ blinket LED’s „Netz“ und
schritten bei Niveau-
„Alarm“ blinken
steuerung
Grenzlaufzeit über- - LED „Alarm“ blinket LED „Alarm“ blinkt
schritten bei Laufzeitsteuerung
LED „Alarm“ ein Alarm-Niveau über- - LED „Alarm“ blinkt LED „Netz“ blinkt
schritten
Niveaufehler - LED „Alarm“ blinkt LED „Niveau“ blinkt
Fehler
LED „Alarm“ ein, Temperaturfehler Unterbrechung Prozeß läuft selbst- LED’s „Alarm“ und
LED’s „Niveau“ und tätig wieder an. „Pumpe“ blinken
„Pumpe“ blinken
Das Schaltgerät geht
selbsttätig wieder in
den Normalbetrieb
LED „Alarm“ ein, Unterstromfehler Abbruch Nach Quittierung des LED’s „Netz“, „Alarm“
LED „Pumpe“ blinkt das Schaltgerät geht Fehlers läuft der und „Pumpe“ blinken
auf Störung;
Prozeß wieder an.
die Pumpe bleibt Das Schaltgerät geht
ausgeschaltet wieder in den Normalbetrieb.
Überstromfehler Abbruch Nach Quittierung des LED’s „Niveau“
das Schaltgerät geht Fehlers läuft der und „Pumpe“ blinken
auf Störung;
Prozeß wieder an.
die Pumpe bleibt Das Schaltgerät geht
ausgeschaltet wieder in den Normalbetrieb.
LED’s „Netz“, Relaisfehler Abbruch; Nach dem Einstecken LED’s „Netz“,
„Alarm“, „Niveau“ die Pumpe bleibt des Netzsteckers „Niveau“ und
und „Pumpe“ ausgeschaltet; geht das Schaltgerät „Pumpe“ blinken
blinken der Netzstecker wieder in den Normuß
gezogen malbetrieb.
werden.
21

8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen
8.3 Behebung von Warnungen und Fehlern
Beschreibung, Auswirkungen auf Auswirkungen Abhilfemaßnahme/
Entstehungsursache den akustischen auf den poten- Störungsbeseitigung
Alarm
tialfreien Kontakt
Warnungen
Grenzlaufzeit (bei Die eingestellte Laufzeit wird eingeschaltet Relais bleibt • Zulauf überprüfen
Niveausteuerung wurde überschritten (zu angezogen • Niveauschalter
überschritten) hoher Abwasserzulauf, zu • überprüfen
niedrige Abwasserförde-
• Abpumpverhalten
rung, Niveaufehler).
• überprüfen
Grenzlaufzeit (bei
wird eingeschaltet Relais bleibt
Laufzeitsteuerung
angezogen
überschritten)
Die Anzahl der Laufzeiten
wurde überschritten (zu
hoher Abwasserzulauf, zu
niedrige Abwasserförderung,
Niveaufehler).
• Zulauf überprüfen
• Niveauschalter
überprüfen
• Abpumpverhalten
überprüfen
im Pumpenmotor hat
angesprochen.
Alarm-Niveau Das Alarm-Niveau wurde wird eingeschaltet Relais fällt ab • Zulauf überprüfen
überschritten überschritten (zu hoher
• Niveauschalter
Abwasserzulauf, zu niedrige
überprüfen
Abwasserförderung,
• Abpumpverhalten
Niveaufehler).
überprüfen
Niveaufehler Das Schaltgerät erkennt bei wird eingeschaltet Relais fällt ab • Niveauschalter
den Niveauschaltern eine
überprüfen
unlogische Schalterstellung:
das Alarm-Niveau ist
ein, das Ein-Niveau ist aus.
Fehler
Temperaturfehler Der Temperaturschalter wird eingeschaltet Relais fällt ab • Wenn nach der Abkühlung
der Temperaturschalter
in Ordnung
meldet, wird
der Fehler automatisch
gelöscht. Die
Pumpe wird dann
wieder angesteuert.
Unterstromfehler Das Schaltgerät hat
Unterstrom erkannt
(Trockenlauf der Pumpe).
wird eingeschaltet Relais fällt ab • Entlüftungsbohrung
verstopft
• Pumpe saugt Luft
Überstromfehler Der dritte automatische
Wiedereinschaltversuch
war erfolglos
(Verstopfung der
Pumpe).
wird eingeschaltet Relais fällt ab • Pumpe auf Schwergängigkeit
prüfen
• Fremdkörper im
Laufrad- und Ge häu -
s ebereich beseitigen
Relaisfehler Das Schaltgerät hat wird eingeschaltet Relais fällt ab • Der Netzstecker
einen Motorstrom gemessen,
obwohl die
Pumpe nicht angesteuert
wurde, d.h. die Relaiskontakte
sind verschweißt.
Die Anlage ist
nicht mehr funktionsfähig.
muß gezogen
werden.
22

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen
8.4 Allgemeine Störungen
Störung Ursache Abhilfemaßnahme
1 Pumpe läuft nicht an. Schaltgeräte Anlage nicht eingesteckt. Netzstecker einstecken.
2 Pumpe läuft, Alarmniveau
ist erreicht / wird angezeigt.
3 Pumpe läuft rauh oder laut
Überstrom oder Übertemperatur hat
ausgelöst, Motor ist blockiert
Förderleistung ist zu gering.
Falsche Motordrehrichtung
Minderleistung durch Beschädigung
Pumpe ausbauen; Blockade (Fremdkörper) im
Lauf rad- oder Ge häu sebereich beseitigen
(Vorsicht u.U. heißes Pumpengehäuse)
Motor dreht zu schwer
kein Strom
Steuerung fällt aus aufgrund starker
Netzschwenkungen aus der Stromversorgung
Wartung / Reparatur durch Kundendienst
Sicherungen und elektrische Zuleitungen prüfen
Initialisierung durchführen (Netzstecker ziehen
/ einstecken) und ggf. Stomversorger darauf
hinweisen.
Drucksensor undicht oder
Schlauch nicht angeschlossen
PE- Alle Verschraubungen auf Dichtigkeit prüfen
Anlage ist überlastet.
Prüfen, ob kurzfristig vermehrt Abwasser anfällt;
evtl. Ablaufstellen vorübergehend nicht
be nützen oder, falls möglich, Abwasser anderweitig
ableiten
• Fremdkörper im Laufrad- oder Gehäusebereich
beseitigen
• Fremdkörper in der Druckarmatur oder in der
Druckleitung entfernen
• Pumpen sind abgenutzt, Austausch vornehmen
lassen
• Falsche Auslegung der Hebeanlage, Klärung
über KESSEL-Kundendienst
Drehrichtung prüfen, bei falscher Drehrichtung
elektrischen Anschluß überprüfen
Pumpe und Motor überprüfen; schadhafte
Teile durch Kundendienst austauschen lassen
4 Abwasser läuft nicht ab,
Rück stau in den untersten
Ab laufstellen
Anlage nicht eingesteckt
elektrische Zuleitung zum Schaltgerät
stromlos
Niveausteuerung gestört
Netzstecker einstecken
Sicherung prüfen. Stromzufuhr prüfen.
Verschmutzung, Schaltpunkte und Funktion
der Niveausteuerung prüfen
Zulaufleitung zur Anlage verstopft Zulaufleitung reinigen
Zulaufschieber zur Anlage (falls vor - Zulaufschieber ganz öffnen
handen) nicht oder nicht ganz ge -
öffnet
Abwassertemperatur über längeren Abwassertemperatur senken
Zeitraum (15 min.) zu hoch; da durch
Saugfähigkeit der Anlage
ein geschränkt
23

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen
Störung Ursache Abhilfemaßnahme
5 Anlage läuft plötzlich laut Beschädigung der Pumpenteile Pumpenteile prüfen und evtl. erneuern lassen
durch Fremdkörper
Fremdkörper im Pumpenbereich Fremdkörper entfernen; Pumpe auf Beschädigungen
prüfen und ggf. austauschen
6 Fauliger Geruch
Undichtigkeiten in der Hebeanlage Entlüftungs-, Zulauf- und Druckleitung sowie
Abdeckungen auf Dichtigkeit prüfen und Undichtigkeiten
beseitigen
Pumpe undicht
Pumpe prüfen, evtl. durch Kundendienst reparieren
oder ersetzen lassen
Beißender Geruch
Motor(en) zu heiß, überlastet Motor und Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen,
Anlage auf Schaltstörungen prüfen (vor allem
Motorschutzschalter)
Zu häufiges Ein- und Ausschalten der Anlage
durch zu hohe Zulaufmengen, Klärung mit
KESSEL-Kundendienst
Schütze zu heiß durch Schaltstörungen
Anlage auf Schaltstörungen prüfen.
7 Anlage läuft zu oft, schaltet Zulaufmenge zu hoch durch Ursachen feststellen und beseitigen
ohne Grund ein
Fremdwasser o.ä.
8 Anlage schaltet nicht ab
bzw. weist Schaltstörungen
unterschiedlicher Art auf
Rückschlagklappe defekt, Abwasser
läuft aus der Druckleitung in
die Anlage zurück
Schaumbildung in der Anlage
Verfettung des Behälters bzw. der
Pumpen durch verstärkte Einleitung
von Fetten
Entlüftung der Niveausteuerung
verstopft
Niveausteuerung verschmutzt; Niveaudruckschalter
falsch eingestellt
oder defekt
Rückschlagklappe (im Druckabgangsstutzen
zu jeder Pumpe integriert) prüfen, reinigen und
evtl. schadhafte Teile austauschen
Wasch- und Spülmittelverbrauch reduzieren
Reinigen der kompletten Anlage, Fetteinleitung
kontrollieren
Kabel zwischen Schaltgerät und Niveausteuerung
auf Knicke und richtige Verlegung (gleichmäßiges
Gefälle) prüfen, ggf. korrigieren oder
austauschen
Niveausteuerung abbauen, Tauchrohr reinigen,
Druckschalter prüfen, ggf. einstellen
24

8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen
8.5 Unlogische Schalterstellungen der Niveauschalter
Das Schaltgerät überwacht bei den beiden Niveauschaltern
Ein und Alarm
• die jeweilige Schaltstellung selbst (geöffnet, geschlossen)
und
• die richtige, zeitliche Reihenfolge der Betätigung
(Schließen, öffnen) in Abhängigkeit des Wasserstandes.
Der richtige, zeitliche Ablauf ist:
• Ein-Niveau überschritten
➤ Ein-Niveau-Schalter schließt
➤ Pumpe wird eingeschaltet
• Ein-Niveau unterschritten
➤ Ein-Niveau-Schalter öffnet
➤ Pumpe wird ausgeschaltet
oder:
• Ein-Niveau überschritten
➤ Ein-Niveau-Schalter schließt
➤ Pumpe wird eingeschaltet
• Alarm-Niveau überschritten
➤ Alarm-Niveau-Schalter schließt
➤ Pumpe bleibt eingeschaltet
• Alarm-Niveau unterschritten
➤ Alarm-Niveau-Schalter öffnet
➤ Pumpe bleibt eingeschaltet
• Ein-Niveau unterschritten
➤ Ein-Niveau-Schalter öffnet
➤ Pumpe wird ausgeschaltet
Das Schaltgerät kann Ausfälle oder Fehler erkennen und die
Warnung „Niveaufehler“ ausgeben. Das Schaltgerät reagiert
auf unlogische Schaltzustände wie folgt:
• Ist das Alarm-Niveau „Ein“ ohne daß zuvor Ein-Niveau „Ein“
wird, erfolgt die Warnung Niveaufehler. Die Pumpe wird angesteuert
bis das Alarmniveau unterschritten ist. Schließt
in diesem Zustand jedoch der Ein-Niveau-Schalter, wird die
Pumpe so lange angesteuert bis das Ein-Niveau unterschritten
ist.
• Das Ein-Niveau ist dauernd „Ein“. Die Pumpe wird angesteuert
bis das Ein-Niveau wieder unterschritten ist. Bei längerem
Lauf meldet das Schaltgerät u.U. die Warnung
Grenzlaufzeit oder es spricht der Temperaturwächter im
Motor an.
• Das Ein-Niveau ist „Ein“ und Alarm-Niveau ist dauernd
„Ein“. Das Schaltgerät meldet sofort die Warnung Alarm-Niveau
überschritten. Die Pumpe wird angesteuert bis das
Ein-Niveau wieder unterschritten ist oder der Temperaturwächter
im Motor anspricht. Die Warnung „Grenzlaufzeit“
wird nicht angezeigt, weil die Warnung Alarm-Niveau überschritten
einen höheren Rang hat.
Folgende Schaltfehler kann das Schaltgerät nicht erkennen:
• Der Alarm-Niveau-Schalter schließt nicht:
Das Schaltgerät erliegt der Täuschung, daß das Alarm-
Niveau nie überschritten wird.
• Der Ein-Niveau-Schalter öffnet nicht:
Das Schaltgerät erliegt der Täuschung, daß das Ein-Niveau
nie unterschritten wird.
Unlogische Schalterstellungen der Niveauschalter haben
als Ursache
• einen technischen Defekt,
• Kurzschluß oder Unterbrechung der Anschlußleitung
oder
• einen Verdrahtungsfehler am Klemmenblock im Schaltgerät.
Eine Wartung darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen.
8.6. Was tun, wenn…
… sich eine Störung nicht im Rahmen der Bedienungshinweise
beseitigen läßt.
Wenden Sie sich an Ihren Fachbetrieb (siehe Stempel
auf Deckblatt), der auch die Installation durchgeführt
hat.
… die Steuerung nicht mehr auf die Eingangssignale (Niveauschalter;
Tasten Alarm und Pumpe) reagiert.
Trennen Sie die Steuerung für etwa 10 Sekunden
vom Netz. Beachten Sie, daß keine Gefahr von der
Anlage ausgeht. Funktioniert die Steuerung an schlie -
ßend immer noch nicht, wenden Sie sich an Ihren
Fachbetrieb (siehe Stempel auf Deckblatt), der auch
die Installation durchgeführt hat.
25

9. Schaltgerät
9.1 Allgemeine Beschreibung
POWER
ALARM
NIVEAU
PUMPE
Gehause Schaltgerät
4x PT-Schraube max. (1 Nm)
Netzanschlussleitung
Kurzbedienungsanleitung
grüne LED „POWER“
rote LED „Alarm“
orange LED „Niveau“
Orange LED „Pumpe“
Taste „Alarm“
Taste „Pumpe“
Anschluss Pumpenmotor
Anschluss Niveaudruckschalter
Anschluss potentialfreier Kontakt
9.2 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente
Anzeigeelemente
Normalbetrieb „Power“ grün Spannungsversorgung in Ordnung
(zur Information „Alarm“ rot Alarm-Niveau überschritten
für den Bediener) „Niveau“ orange Ein-Niveau überschritten
„Pumpe“ orange Pumpenausgang aktiviert
Störungen
siehe Abschnitt 8.2, Anzeige von Warnungen und Fehlern
Bedienelemente
Taste „Alarm“ Ausschalten des akustischen Alarms,
Quittieren von Warnungen und Fehlern,
Anwählen und Verändern von Einstellungen
„Pumpe“
Handbetrieb Pumpe,
Anwählen und Abspeichern von neuen Einstellungen
26

9. Schaltgerät
9.3 Anschlußplan (ab Baujahr 01/10)
27

9. Schaltgerät
9.4 Anschlußplan (bis Baujahr 12/09)
Stand der Zeichnung 12/99
28

10. Zubehör und Ersatzteile
10.1 Zubehörteile
Bezeichnung
Bestell-Nr.
Handmembranpumpe 28680
Elastische Schlauchverbindung
mit 2 Schlauchklemmen DN 40 28660
DN 70 28661
DN 100 28663
Absperrschieber aus Kunststoff für drucklose Installation DN 100 28698
DN 150 28699
Absperrhahn für Handmembranpumpe 28681
Schalldämmung (Unterlegmatte) Einzelanlage 28692
Doppelanlage 28693
Dichtung für Rohrdurchführung DN 50 850114
DN 70 850116
DN 100 850117
DN 125 850118
DN 150 850119
Sägeglocke DN 50 - DN 150 50100
Akku (bis Baujahr 11/09) 20230
Batterien (ab Baujahr 12/09) 197-081
Absperreinrichtung für die Druckleitung DN 100 28683
Kompressorset zur Lufteinperlung
für eine höhere Betriebssicherheit bei Fetteintrag und Hygieneartikeln 28048
Umrüstset “Membranschalter auf Drucksensor” 28049
für Anlagen bis Baujahr 11/2009
Siehe auch KESSEL-Katalog
29

10. Ersatzteile und Zubehör
10.2 Ersatzteile
10.2.1 Gesamtanlage
23
Position Stück Teile-Nr. Benennung
1 1 206-004 Mono-Behälter
2 1 206-161 Pumpenflansch komplett
3 1 367-001 Pumpe FPF 110W KE-FH
4 1 240-051 Mono-Klappengehäuse DN 100
5a 1 206-017 Mono-Druck-Steuerung komplett (bis Baujahr 12/09)
5b 1 206-208 Mono-Tauchrohr (ab Baujahr 01/10)
5c 5 m 298-045 Schlauch 6 x 4 mm transparent
6 1 206-018 Reinigungsdeckel
7a 1 206-091 Mono-Schaltgerät (bis Baujahr 12/09)
7b 1 243-206 Mono-Schaltgerät inkl. Drucksensor (ab Baujahr 01/10)
8 1 003-155 Druckschlauch D = 110 x 6 für DN 100
9 2 003-144 Rohrschelle D = 120 für DN 100
10 2 206-021 Winkelstück
11 1 206-042 Profildichtung
12 1 049-010 Lippendichtung
13 1 049-011 Lippendichtung
14 1 049-005 Rollring
15 16 206-090 PT-Schraube
16 4 017-095 Zylinderschraube
17 2 206-055 Halbrund-Holzschraube
18 2 017-114 Scheibe
19 2 206-051 Dübel
Drucksteuerung und Schaltgerät müssen denselben Index haben (5a/7a und 5b/7b)
30

10. Ersatzteile und Zubehör
Position Stück Teile-Nr. Benennung
20 4 206-074 PT-Schraube
21 8 017-199 Zylinderschraube M8x25
22 8 017-012 Scheibe
23 4 017-213 Linsenschraube M6
10.2.2 Mono-Tauchrohr (Teile Nr. 206-208) – ab Baujahr 12/09
➂
➃
➁
➀
Pos. Stück Teile-Nr. Benennung
1 1 197-333 Schottverschraubung
2 1 197-340 Klemmring für Schottverschraubung
3 1 197-339 Abschlussmutter für Schottverschr.
4 1 344-012 O-Ring
Drucksteuerung (Teile-Nr. 206-017) – nur bis Baujahr 11/09
Pos. Stück Teile-Nr. Benennung
1 1 206-023 Druck-Steuerung Unterteil
2 1 206-008 Mono-Standdruckrohr
3 1 206-050 Mono-Druckwächter
4 1 206-014 Druck-Steuerung Oberteil
5 1 205-084 Kabelverschraubung
6 5m 206-047 Kabel
7 4 099-119 Flachsteckhülse
8 4 011-050 Aderendhülse
10 1 206-043 O-Ring
11 1 206-053 O-Ring
12 2 017-153 PT-Schraube
31

10. Ersatzteile und Zubehör
10.2.5 Mono-Klappengehäuse DN 100 (Teile-Nr. 240-051)
Pos. Stück Teile-Nr. Benennung
2 1 240-048 Schlauchanschluss 110
3 8 240-039 Sich. Skt. Mutter M8
4 8 240-038 Sich. Skt. Schraube M8
1 1 240-046 Klappengehäuse
3 1 240-019 Klappenhebel
4 1 240-034 Hebel-Scheibe
5 2 091-017 O-Ring
6 2 049-018 O-Ring
7 1 134-025 PT-Schraube
8 1 206-010 Klappenhalter
9 1 240-026 Klappenöffner
10a 1 240-023 Rückschlagklappe für 1,1 kW
10b 1 240-064 Rückschlagklappe für 2,2 kW
12 1 240-037 O-Ring
32

10. Ersatzteile und Zubehör
10.2.8 Pumpenflansch komplett (Teile-Nr. 206-161)
Pos. Stück Teile-Nr. Benennung
1 1 206-126 Pumpenflansch
2 1 206-160 Pumpenfl.-Unterteil
3 14 206-134 Scheibe
4 2 071-106 Zyl.-Schraube M6
5 12 206-139 Zyl.-Schraube M6
6 14 206-135 Anschweißmutter
7 12 206-052 Gewinde-Einbettmutter
11. Gewährleistung
1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft, so hat KESSEL
nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen
oder eine mangelfreie Sache zu liefern. Schlägt die Nachbesserung
zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, so hat
der Käufer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag zurückzutreten
oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern. Die Feststellung
von offensichtlichen Mängeln muss unverzüglich, bei
nicht erkennbaren oder verdeckten Mängeln unverzüglich nach
ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden. Für Nachbesserungen
und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang
wie für den ursprünglichen Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen
beginnt die Gewährleis-tungsfrist neu zu laufen, jedoch
nur im Umfang der Neulieferung.
Es wird nur für neu hergestellte Sachen eine Gewährleistung
übernommen.
Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Auslieferung an
unseren Vertragspartner.§ 377 HGB findet weiterhin Anwendung.
Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöht die KESSEL AG die
Gewährleistungsfrist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fettabscheider,
Schächte, Kleinkläranlagen und Regenwasserzisternen
auf 20 Jahre bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf die
Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit.
Voraussetzung hierfür ist eine fachmännische Montage sowie ein
bestimmungsgemäßer Betrieb entsprechend den aktuell gültigen
Einbau- und Bedienungsanleitungen und den gültigen Normen.
2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Verschleiß kein Mangel ist.
Gleiches gilt für Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung auftreten.
Hinweis: Das Öffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen
darf nur durch den Hersteller erfolgen. Andernfalls
können Gewährleistungsansprüche ausgeschlossen sein.
Stand 01. 06. 2010
33

Führend in Entwässerung
6 4
Privater Wohnungsbau
ohne Kanalanbindung
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Krankenhaus
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Freizeitanlagen
1 2 3 4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Hotel
4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Industriebau
2 3 5
Gewerblicher Bau
z.B. Tankstellen
1 2 3 4
Privater Wohnungsbau
Ein- und Mehrfamilienhaus
1 Rückstauverschlüsse 2 Rückstauhebeanlagen 3 Hebeanlagen
4 Abläufe / Rinnen 5 Abscheider 6 Kleinkläranlagen

INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
KESSEL-Lifting station Aqualift F(230V)
for wastewater with and without sewage for
free-standing installation in frost protected rooms
Lifting station Aqualift F (230 V)
Product advantages
Simple connection through
moulded connecting pieces
Drilling surfaces for further
Connections
Fully automatic operation
Maintenance-friendly
PE-tank
General technical approval
no. Z-53.2-424
Installation Commissioning Instruction
The installation and service of this unit should be carried out by
a licensed professional servicer
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4 : 8
4 : 8
4 : 8
1. Safety information *
2. General - *
B G F *
3. Technical data *
*
- * *
UA *
4. Installation and assembly B # *
B 7 C *
& F 6 *
5. Electrical connections G8 < *
B G F *
J *
B UA *
6. Commissioning G8 < *
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*
B *
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F4 * *
G F *
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7. Inspection and maintenance B G C *
B G 4 7 *
9 8 6 H *
8. Malfunctions, Errors and G8 *
troubleshooting B 1 4 *
B 1 4 *
G8 F4 *
F F qH *
G 7 J … *
9. Control unit G8 7 *
C 4 ) BH *
C *
10. Replacement parts and accessories *
* *
11. Warranty *
12. Declaration of conformity *
13. Handover record *

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1. Safety instructions
General safety precautions
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Electrical hazards
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1. Safety instructions
Health risk
. ; 8 J 4 F G 8 J 4 G 8 E F L F G 8 @ G E 4 A F C B E G F J 4 F G 8 J 4 G 8 E G ; 4 G 6 B A G 4 < A F 9 4 8 6 8 F ;< A G H E A G ; < F 9 4 8 6 8 F @ 4 L 6 B A G 4 < A
; 4 E @ 9 H ? F H 5 F G 4 A 6 8 F 1 ; 8 A 8 I 8 E J B E > < A : B A G ; 8 F L F G 8 @ 4 ? J 4 L F 8 A F H E 8 G ; 4 G G ; 8 E 8 < F A B 7 < E 8 6 G 6 B A G 4 6 G
5 8 G J 8 8 A G ; 8 J 4 F G 8 J 4 G 8 E 4 A 7 B E F B < ? 8 7 F L F G 8 @ C 4 E G F 4 A 7 L B H E 8 L 8 F @ B H G ; B E F > < A # A G ; 8 8 I 8 A G B 9 7 < E 8 6 G
6 B A G 4 6 G 6 ? 8 4 A G ; 8 4 9 9 8 6 G 8 7 C 4 E G B 9 L B H E 5 B 7 L G ; B E B H : ; ? L 4 A 7 7 < F < A 9 8 6 G < 9 A 8 6 8 F F 4 E L # G < F 4 ? F B C B F F < 5 ? 8 G ; 4 G
G ; 8 4 G @ B F C ; 8 E 8 < A G ; 8 G 4 A > @ 4 L 5 8 ; 4 E @ 9 H ?
. ; 8 E 8 9 B E 8 5 8 9 B E 8 B C 8 A < A : G ; 8 6 ? 8 4 A < A : 4 C 8 E G H E 8 B E E 8 @ B I < A : G ; 8 C H @ C 8 A F H E 8 G ; 4 G G ; 8 E 8 F C 8 6 G < I 8 E B B @
< F 4 7 8 qH 4 G 8 ? L I 8 A G < ? 4 G 8 7 B E C E B I < 7 8 9 B E 9 B E 6 8 7 I 8 A G < ? 4 G < B A 7 H E < A : G ; 8 B C 8 A < A : C E B 6 8 F F
Noise pollution
1 ; 8 A G ; 8 C H @ C < F B C 8 E 4 G 8 7 4 A B < F 8 ? 8 I 8 ? < F 6 E 8 4 G 8 7 G ; 4 G @ 4 L 5 8 4 A H < F 4 A 6 8 7 8 C 8 A 7 < A : B A ; B J G ; 8 C H @ C
< F < A F G 4 ? ? 8 7 # 9 G ; 8 E 8 4 E 8 @ 4 K < @ H @ A B < F 8 ? 8 I 8 ? F G < C H ? 4 G < B A F G ; 4 G A 8 8 7 G B 5 8 B 5 F 8 E I 8 7 4 C C E B C E < 4 G 8 @ 8 4
F H E 8 F A 8 8 7 G B 5 8 G 4 > 8 A . ; 8 F B H A 7 7 4 @ C < A : F 8 G 9 E B @ K - - & @ 4 L 4 ? F B 5 8 ; 8 ? C 9 H ? ; 8 E 8
Risk of explosion
. ; 8 < A F < 7 8 B 9 G ; 8 G 4 A > < F 6 B A F < 7 8 E 8 7 G B 5 8 8 K C ? B F < I 8 J < G ; < A G ; 8 @ 8 4 A < A : B 9 ( 5 8 6 4 H F 8 G ; 8 5 < B
? B : < 6 4 ? 7 < : 8 F G < I 8 C E B 6 8 F F @ 4 L 6 E 8 4 G 8 9 ? 4 @ @ 4 5 ? 8 : 4 F 8 F ; L 7 E B : 8 A F H ? C ; < 7 8 @ 8 G ; 4 A 8 : 4 F . ; 8 E 8 9 B E 8
J ; 8 A H A F 6 E 8 J < A : G ; 8 C H @ C B E G ; 8 6 ? 8 4 A < A : 4 C 8 E G H E 8 ? < 7 B E 4 A L B G ; 8 E C 4 E G F 8 A F H E 8 G ; 4 G G ; 8 E B B @ < F 4 7 8
qH 4 G 8 ? L I 8 A G < ? 4 G 8 7 B E C E B I < 7 8 9 B E 9 B E 6 8 7 I 8 A G < ? 4 G < B A 7 H E < A : G ; 8 B C 8 A < A : C E B 6 8 F F 1 ; < ? F G G ; 8 G 4 A > < F B C 8 A
< G < F 9 B E 5 < 7 7 8 A G B F @ B > 8 B E 6 4 E E L B H G 4 A L B G ; 8 E 4 6 G < I < G < 8 F < A G ; 8 E 8 F C 8 6 G < I 8 E B B @ G ; 4 G 6 B H ? 7 6 4 H F 8 G ; 8 : 4 F
G B < : A < G 8 8 : B C 8 E 4 G < B A B 9 8 ? 8 6 G E < 6 4 ? 7 8 I < 6 8 F J < G ; B H G 8 A 6 4 C F H ? 4 G 8 7 @ B G B E F @ 8 G 4 ? J B E > < A : 8 G 6
8 4 E H F G B @ 8 E
. ; 4 A > L B H 9 B E 6 ; B B F < A : 4 K - - & C E B 7 H 6 G
. ; < F C E B 7 H 6 G C 4 F F 8 7 F G E < 6 G < A G 8 E A 4 ? qH 4 ? < G L 6 B A G E B ? F G 4 A 7 4 E 7 F 5 8 9 B E 8 ? 8 4 I < A : G ; 8 9 4 6 G B E L * ? 8 4 F 8 6 ; 8 6 > A B J G B @ 4 > 8 F H E 8
G ; 4 G 4 ? ? C 4 E G F ; 4 I 8 4 E E < I 8 7 4 A 7 ; 4 I 8 4 E E < I 8 7 H A 7 4 @ 4 : 8 7 # A G ; 8 6 4 F 8 G ; 4 G 7 4 @ 4 : 8 B 6 6 H E E 8 7 7 H E < A : F ; < C C < A : C ? 8 4 F 8 F 8 8
G ; 8 1 4 E E 4 A G L F 8 6 G < B A 4 G G ; 8 8 A 7 B 9 G ; < F @ 4 A H 4 ?
B8 9 B E 8 G ; < F Aqualift F ? < 9 G < A : F G 4 G < B A < F < A F G 4 ? ? 8 7 4 A 7 C ? 4 6 8 7 < A G B B C 8 E 4 G < B A < G < F < A L B H E 5 8 F G < A G 8 E 8 F G G B G ; B E B H : ; ? L E 8 4 7 G ; E B H : ;
G ; < F < A F G 4 ? ? 4 G < B A 4 A 7 B C 8 E 4 G < B A @ 4 A H 4 ? 4 A 7 9 B ? ? B J < G 6 ? B F 8 ? L
K - - &

C
2. General
2.1 2.1 Area of application
. ; < F ? < 9 G < A : F G 4 G < B A C H @ C F J 4 F G 8 J 4 G 8 E J < G ; 4 A 7 J < G ; B H G F 8
J 4 : 8 G ; 4 G B 6 6 H E F 5 8 ? B J G ; 8 F 8 J 8 E 4 A 7 5 4 6 > J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? 9 H ? ? L
4 H G B @ 4 G < 6 4 ? ? L < A G B G ; 8 F 8 J 4 : 8 F L F G 8 @ < A 4 6 6 B E 7 4 A 6 8 J < G ; G ; 8
E 8 qH < E 8 @ 8 A G F B 9 # ( . ; 8 L 4 E 8 B A ? L F H < G 4 5 ? 8 9 B E H F 8 9 B E
7 B @ 8 F G < 6 J 4 F G 8 J 4 G 8 E 9 B E 8 K 4 @ C ? 8 < A F < A : ? 8 9 4 @ < ? L 4 A 7 @ H ?
G < 9 4 @ < ? L ; B @ 8 F ; B G 8 ? F 4 A 7 E 8 F G 4 H E 4 A G F 7 8 C 4 E G @ 8 A G F G B E 8 F
; B F C < G 4 ? F F 6 ; B B ? F B E F < @ < ? 4 E 6 B @ @ 8 E 6 < 4 ? 4 C C ? < 6 4 G < B A F
# A 6 4 F 8 G ; 8 4 E 8 4 B 9 4 C C ? < 6 4 G < B A J < ? ? A B G 4 ? ? B J 7 B J A G < @ 8 7 H 8
G B G ; 8 5 E 8 4 > 7 B J A B 9 4 F < A : ? 8 C H @ C F L F G 8 @ G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A
@ H F G 5 8 8 qH < C C 8 7 J < G ; 4 F 8 6 B A 7 C H @ C B 9 G ; 8 F 4 @ 8 6 4 C 4 6 <
G L J ; < 6 ; F J < G 6 ; 8 F B A < @ @ 8 7 < 4 G 8 ? L J ; 8 A E 8 qH < E 8 7 G J < A F G 4 G <
B A < A F G 8 4 7 B 9 F < A : ? 8 F G 4 G < B A
. ; 8 K - - & ? < 9 G < A : F G 4 G < B A Aqualift ® F ; 4 F 5 8 8 A 7 8 F < : A 8 7
9 B E 9 E 8 8 F G 4 A 7 < A : < A F G 4 ? ? 4 G < B A < A 9 E B F G C E B G 8 6 G 8 7 E B B @ F . ; 8 < A
6 ? H 7 8 7 6 B A G E B ? H A < G @ H F G 5 8 @ B H A G 8 7 < A 4 9 ? B B 7 C E B B 9 7 E L 4 A 7
9 E B F G C E B G 8 6 G 8 7 4 E 8 4 . ; 8 F L F G 8 @ ’F J 4 F G 8 J 4 G 8 E C H @ C F 4 E 8
8 qH < C C 8 7 J < G ; 4 F < A : ? 8 I 4 A 8 < @ C 8 ? ? 8 E 4 A 7 ; 4 I 8 4 9 E 8 8 C 4 F
F 4 : 8 B 9 @ @ . ; 8 C E 8 F F H E 8 C < C 8 6 B A A 8 6 G < B A @ H F G 5 8 F < z8
( 4 G 4 @ < A < @ H @ G ; 8 I 8 A G < ? 4 G < B A C < C 8 F @ H F G 5 8 F < z8 (
4 G 4 @ < A < @ H @ 5 E 4 F < I 8 @ 8 7 < 4 @ H F G 5 8 > 8 C G 4 J 4 L 9 E B @
G ; 8 C H @ C ’F < @ C 8 ? ? 8 E
. ; 8 F L F G 8 @ F 4 E 8 F H < G 4 5 ? 8 9 B E 6 B A F G 4 A G J 4 F G 8 J 4 G 8 E G 8 @ C 8 E 4
G H E 8 F H C G B ° @ 4 K < @ H @ G 8 @ C 8 E 4 G H E 8 B 9 ° < F C 8 E
@ < F F < 5 ? 8 5 E < 8 9 ? L H C G B @ < A H G 8 F
2.2 Description of the system
. ; 8 K - - & Aqualift ® F ? < 9 G < A : F G 4 G < B A B C 8 E 4 G 8 F B A 4 ? G 8 E A 4
G < A : 6 H E E 8 A G 4 A 7 6 B A F < F G F B 9 G ; 8 9 B ? ? B J < A : @ 4 < A C 4 E G F :
4 F G 8 J 4 G 8 E H @ C < G ; 8 G 8 E B J 8 E 4 5 ? 8
A 8 H @ 4 G < 6 8 I 8 ? B A G E B ? < G ; 4 5 ? 8
6 6 8 F F ? 8 4 A < A : C 8 A < A :
A ? 8 G B A A 8 6 G < B A B E ( E 4 < A 4 : 8 < C 8
( 8 A G < ? 4 G < B A B A A 8 6 G < B A
( 6 B A A 8 6 G < B A 9 B E 8 @ 8 E : 8 A 6 L @ 4 A H 4 ? 7 < 4 C ; E 4 : @
C H @
( H G ? 8 G B A A 8 6 G < B A < G ; A G 8 : E 4 G 8 7 B A E 8 G H E A ? 4 C
4 A 7 ? 4 C 8 ? 8 4 F 8 8 I 8 E
E 8 4 F B E B A A 8 6 G < B A 9 7 7 < G < B A 4 ? A ? 8 G F
1. A gas and water tight collecting tank made of LLD-
PE (low linear density polyethylene), with
J C J @ C 6
* ? 6 J @ 6
6 B
# 6 9 7 C
I 6
B 6 J < A 9
9 E ?
9 6 B 4 <
2. 2. Electrical control unit
F 8 8 < ? ? H F G E 4 G < B A F < A 6 ; 4 C G 8 E
4 6 > 8 G F J < G ; F 6 E 8 J F 4 A 7 7 B J 8 ? F 9 B E 9 < K < A : G ; 8 C H @ C
5 B 7 L B ; 8 ? B B E
, H 5 5 8 E B A A 8 6 G < B A B H C ? < A : G 4 < A ? 8 F F G 8 8 ? ? 4 @ C F B E
G ; 8 E 8 F F H E 8 < C 8 B A A 8 6 G < B A
B H A 7 < A F H ? 4 G < A : H A 7 8 E ? 4 L @ 4 G ' B A B E G A B
H B E G B
3. 3. Accessory parts (not illustrated)
BE
G G 9
6 6 F F 6 9
C C 6
- :
: A
7 8 G 4 < ? 8 7 7 8 F 6 E < C G < B A B 9 G ; 8 F L F G 8 @
6 ; 4 C G 8 E - C 4 E 8 C 4 E G F
F 8 G H C 6 4 A 5 8 9 B H A 7 < A

3. Technical Data
3.1 Dimensions
- < A : ? 8 > 1 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A J < G ; ( C E 8 F F H E 8 B H G ? 8 G E G < 6 ? 8 ( H @ 5 8 E
(
Ø
(
Ø
(
Ø (
Ø
# - ) A F < 6 ; G
ZH ? 4 H 9 ; ö; 8

3. Technical Data
3.2 Pump
Type
Nominal capacity (P2)
Rated capacity (P1)
Operating voltage
Rated frequency
Nominal current
Start-up current
Capacitor
Fuse
230 V - 1,1 kW
1,1 kW
1,7 kW
230 V
50 Hz
7,3 A
18,5 A
40 µF; 400 V AC DB
10 A slow blow
Connection cable 5 m length, 7 x 1,5 mm 2
Pumping medium temperature 35 °C
Weight (pump)
30 kg
Protection Class IP 68 ( up to 3 m)
Operational class
S3
60% max operation times
Noise level
< 70 db
Lifting station performance curve
Q@ < A
Qm i nA n4a 6 c; h D# I( N 1( 9 8 6 m i n ( = v V@ < A
0,7m/s) = @ F
für DN 80
für DN 100
9
Förderhöhe [m]
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Förderstrom Q
[m 3 /h]
0 4 8 1 2 1 6 20 2 4 28 3 2 3 6 4 0 4 4 4 8
[l/s]
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4

3. Technical Data
3.3 Pump volume
. ; 8 9 4 6 G B E L F 8 G C H @ C < A : I B ? H @ 8 < F ? < G 8 E J ; < 6 ; < F 6 B A G E B ?
? 8 7 5 L G ; 8 C A 8 H @ 4 G < 6 F J < G 6 ; 4 A 7 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G
3.4 Electrical Control Unit
3.4.1 General technical data
B A G E B ? UA < G < @ 8 A F < B A F
& K 1 K H K K @ @
B A G E B ? UA < G 1 8 < : ; G :
? ? B J 4 5 ? 8 8 @ C 8 E 4 G H E 8 4 A : 8 < F
? ? B J 4 5 ? 8 H @ < 7 < G L < F
A B A 6 B A 7 8 A F < A :
' 4 K < @ H @ ? 8 I 4 G < B A 9 L F G 8 @ 5 B I 8 8 4 8 I 8 ?
Ambient conditions
G E : 5 °
; : 5 %
8 B F : @ 4 F ?
Power consumption
C C E B K V J < G ; B H G @
B G B E
3.4.3 Inputs
‘In’ and ‘Level’ level inputs
) C 8 E 4 G < B A 4 ? 6 H E E 8 A G – V F J < G 6 ; < A : C B J 8 E 8 4 6 ; @
Thermal motor switch
- H C C ? L 6 H E E 8 A G V
- J < G 6 ; < A : C B J 8 E ) ( = @
- J < G 6 ; < A : C B J 8 E ) FF= @
3.4.4 Outputs
Potential free contact
- J < G 6 ; :B C 8 A 8 E @ < 7 7 ? 8 6 B A G 4 6 G 6 ? B F 8 ;@ 4 K V
J < G ; B H G F L F G 8 @ < A G 8 E A 4 ? C E B G 8 6 G < I 8 F J < G 6 ; 9 B E < A 7 H 6 G < I 8 ? B 4 7 F
Pump-Motor
B A A 8 6 G < B A B 9 G ; 8 C E B G 8 6 G < I 8 ? 8 4 7 4 A 7 G ; 8 F < A : ? 8 C ; 4 F 8 J < A
7 < A : F B 9 @ B G B E
Protective class
? 4 F F J < G ; 9 H A 6 G < B A : E B H A 7 < A : B 9 G ; 8 F 8 6 B A 7 4 E L 8 ? 8 6 G E B
A < 6 F 6 < E 6 H < G * & V
Protective rating
# * J < G ; F 6 E 8 J 8 7 F ; H G 6 B I 8 E 4 A 7 6 B I 8 E : 4 F > 8 G
3.4.2 Power Supply
Operating power
V ~ ( * Hz± %
Power cable
@ 8 G 8 E C B J 8 E 6 4 5 ? 8 J < G ; C E B G 8 6 G < I 8 6 B A G 4 6 G 6 B A A 8 6 G < B A
< A 6 B A G E B ? H A < G
Required power
F H C C ? L 9 H F 8 @ 4 K G B 5 8 C E B I < 7 8 7 B A F < G 8

@
'
4. Installation and assembly
. ; 8 9 B ? ? B J < A : C 4 E G F 4 E 8 < A 6 ? H 7 8 7 < A G ; 8 F 6 B C 8 B 9 F H C C ? L F 8 8
F 8 6 G < B A :
B ? ? 8 6 G < A : G 4 A > J < G ; 4 ? ? 6 B @ C B A 8 A G F @ B H A G 8 7
? 8 6 G E < 6 B A G E B ? UA < G C ? H : < A E 8 4 7 L
6 6 8 F F B E < 8 F
IMPORTANT:
. ; 8 8 ? 8 6 G E < 6 F J < G 6 ; H A < G @ H F G 5 8 F G B E 8 7 < A 4 9 E B F G 9 E 8 8 4 A 7
J 8 4 G ; 8 E C E B G 8 6 G 8 7 4 E 8 4 C E < B E G B < A F G 4 ? ? 4 G < B A
# 9 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G < F G B 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 4 G 4 ? 4 G 8 E 7 4 G 8 < G
F ; B H ? 7 5 8 C E B C 8 E ? L F G B E 8 7 4 F F G 4 G 8 7 4 5 B I 8
Caution
Danger due to heavy weights. The lifting station weighs
approx. 45 kg (single system). The parts may only be
lifted and/or assembled using suitable equipment and
exercising appropriate caution. If the system
is dropped, this can lead to irreparable damage to system
parts (e.g. pump) or the entire system. Such damage is not
covered by the warranty.
INSTALLATION SITE:
. ; 8 K - - & ? < 9 G < A : F G 4 G < B A Aqualift ® F ; 4 F 5 8 8 A 7 8 F < : A 8 7
9 B E 9 E 8 8 F G 4 A 7 < A : F 8 G H C < A 9 E B F G C E B G 8 6 G 8 7 E B B @ F . ; 8
4 E 8 4 B 9 < A F G 4 ? ? 4 G < B A F ; B H ? 7 5 8 C E B G 8 6 G 8 7 4 : 4 < A F G 9 ? B B 7 < A :
F H 5 @ 8 E : 8 A 6 8 B 9 G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A 9 B E @ B E 8 G ; 4 A
; B H E F 6 4 A 6 4 H F 8 G ; 8 F L F G 8 @ G B F G B C B C 8 E 4 G < A : 4 A 7 6 4 A
? 8 4 7 G B < E E 8 C 4 E 4 5 ? 8 7 4 @ 4 : 8 . ; 8 < A 6 ? H 7 8 7 6 B A G E B ? H A < G
F ; B H ? 7 5 8 @ B H A G 8 7 < A 4 9 ? B B 7 C E B G 8 6 G 8 7 7 E L 4 A 7 9 E B F G
C E B B 9 E B B @
& < 9 G < A : F G 4 G < B A 5 B 7 L
V< 5 E 4 G < B A @ 4 G G
B C G < B A 4 ?
F? B B E
4.2 Connection of drainage pipes
? ? 7 E 4 < A 4 : 8 C < C 8 F 6 B A A 8 6 G 8 7 G B G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A @ H F G 5 8 < A
F G 4 ? ? 8 7 F B G ; 4 G G ; 8 L 6 4 A 6 B @ C ? 8 G 8 ? L 7 E 4 < A < A G B G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G <
B A A B F G 4 A 7 < A : J 4 G 8 E < A G ; 8 7 E 4 < A 4 : 8 C < C 8 F ? ? C < C 8 6 B A A 8 6
G < B A F @ H F G 5 8 9 ? 8 K < 5 ? 8 4 A 7 F B H A 7 < A F H ? 4 G 8 7
. ; 8 E 8 4 E 8 G J B G L C 8 F B 9 6 B A A 8 6 G < B A F C B F F < 5 ? 8 :
I. Use of existing integrated connecting spigots on the
tank 9 B E 6 B A A 8 6 G < B A B 9 @ 4 < A < A ? 8 G C < C 8 I 8 A G < ? 4 G < B A 4 A 7
@ 4 A H 4 ? 7 < 4 C ; E 4 : @ 8 @ 8 E : 8 A 6 L C H @ C 4 6 6 B E 7 < A : G B
F< : 4 C C 8 7 F C < : B G F F ; B H ? 7 5 8 6 H G B 9 9 4 F F ; B J A B A
G ; 8 7 < 4 : E 4 @ 4 G 5 L 6 H G G < A : B 9 9 G ; 8 "9 E B A G 6 4 C "4 F F ; B J A
< A F< :
V8 A G < 4 ? G < B A ( ) 4 = @ @
F? B B E @ B H A G
B H A G < A : 5 E 4 6 > 8 G
4.1 Area of installation
# A E 7 8 E B E 8 I 8 A G @ C E B C 8 E A F G 4 ? ? 4 G < B A 8 E I < 6 8 E 8 C 4 < E 9
G ; 8 < 9 G < A : G 4 < G < B A G H F G ? J 4 L F
5 8 A F G 4 ? ? 8 7 A H 6 ; 4 L ; 4 G ; 8 E 8 F H 9 9 < 6 < 8 A G 6 6 8 F F B ? ?
4 E 8 4 F 9 ; 8 < 9 G < A : G 4 G < B A A 7 8 C ? 4 6 8 @ 8 A G 9 ? ? B @ C B A 8 A G F
< F C B F F < 5 ? 8 # ( E 8 < E 8 F 4 G ? 8 4 F G 6 @ B 9 4 6 6 8 F F
F C 4 6 8 A ? ? < 7 8 F 9 ; 8 L F G 8 @
B G C < < F B E B
? F < @ 4
< < F 4 J G G < F 4 G 4
B G ? F 4 E B 4 6
qH
B 4 F B G F
. ; 8 F L F G 8 @ @ H F G 5 8 F 8 G H C < A 4 4 C C E B C E < 4 G 8 4 E 8 4 B 9 4 E B B @
4 ? < : A 8 7 ; B E < zB A G 4 ? ? L 4 A 7 C ? 4 6 8 7 B A 4 F B H A 7 < A F H ? 4 G < A : @ 4 G G
4 I 4 < ? 4 5 ? 8 4 F 4 A 4 6 6 8 F F B E L 9 E B @ K - - &
. ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A @ H F G 5 8 C E B C 8 E ? L F 8 6 H E 8 7 G B G ; 8 9 ? B B E J < G ;
G ; 8 < A 6 ? H 7 8 7 . ; < F J < ? ? C E 8 I 8 A G H A J 4 A G 8 7 @ B I 8 @ 8 A G G J < F G < A :
B 9 G ; 8 F L F G 8 @ 7 H E < A : F G 4 E G H C F 4 A 7 B C 8 E 4 G < B A
@ 8 E : 8 A 6 L C H @ C 6 B A 8 A 6 G < B A
( ) 4 = @ @
F< : :- < A : ? 8 C H @ C F L F G 8 @
# A ? 8 G
B A A 8 6 G < B A
(
) 4 = @
. ; 8 F B 6 > 8 G F < 7 8 B 9 4 F G 4 A 7 4 E 7 7 E 4 < A 4 : 8 C < C 8 6 4 A A B J 5 8
9 < G G 8 7 B I 8 E G ; 8 6 H G B 9 9 F C < : B G ? H 5 E < 6 4 G 8 7 4 C C E B C E < 4 G 8 ? L
F 8 8 F< :

4. Installation and assembly
? G 8 E A 4 G < I 8 ? L G ; 8 6 B A A 8 6 G < B A B 9 4 C ? 4 F G < 6 C < C 8 J < G ; ( 9 B E
G ; 8 < A ? 8 G B E ( 9 B E I 8 A G < ? 4 G < B A 6 4 A 5 8 6 4 E E < 8 7 B H G H F < A : E H 5
5 8 E G L C 8 6 B A A 8 6 G < B A 6 B H C ? < A : F J < G ; F G 4 < A ? 8 F F F G 8 8 ? 9 4 F G 8 A < A :
5 E 4 6 > 8 G F . B C E 8 I 8 A G 7 4 @ 4 : 8 G B G ; 8 C ? 4 F G < 6 F C < : B G F 7 H E < A :
G < : ; G 8 A < A : B 9 G ; 8 F G 4 < A ? 8 F F F G 8 8 ? 6 ? 4 @ C F 4 F H < G 4 5 ? 8 F G 8 8 ? F H C
C B E G < A : E < A : @ H F G 5 8 < A F 8 E G 8 7 < A G B G ; 8 B H G 8 E 8 A 7 B 9 G ; 8 F C < : B G
F 8 8 F< :
- 4 J B 9 9 < A ? 8 G 6 4 C
II. Connection of additional inlets on the flat connection
surfaces on the side of the lifting station body –4 7
7 < G < B A 4 ? < A ? 8 G F 6 4 A 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 G B G ; 8 5 B 7 L 5 L 7 E < ? ? < A : B H G
G ; 8 C E B C 8 E F < z8 7 ; B ? 8 < A F 8 E G < A : 4 C E B C 8 E ? L F < z8 7 C < C 8 : 4 F
> 8 G 4 A 7 G ; 8 A < A F 8 E G < A : 4 ? H 5 E < 6 4 G 8 7 7 E 4 < A 4 : 8 C < C 8 F 8 8
F< : HB ? 8 F 4 J 7 E < ? ? 6 B A A 8 6 G B E F 4 A 7 C < C 8 : 4 F > 8 G F 4 I 4 <
? 4 5 ? 8 9 E B @ K - - &
V8 A G < 4 ? G < B A C < C 8 F 8 4 ?
* < C 8
6 B A A 8 6 G < B A
E < ? ? 8 7 B C 8 A < A :
# A ? 8 G 6 B A A 8 6 G < B A
& < 9 G < A : F G 4 G < B A 5 B 7 L
# ? ?
*K - - & 6 6 8 F F B E < 8 F
# ? ? :
& < 9 G < A : F G 4 G < B A 5 B 7 L
* < C 8 6 B A A 8 6 G < B A
HB F 8
6 ? 4 @ C
IMPORTANT
# A G ; 8 6 4 F 8 G ; 4 G 4 7 7 < G < B A 4 ? < A ? 8 G F 4 E 8 6 B A A 8 6 G 8 7 G B G ; 8 F < 7 8
B 9 G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A 5 B 7 L < G F ; B H ? 7 5 8 A B G 8 7 G ; 4 G 7 H E < A :
A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A G ; 8 J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? J < ? ? E 8 4 6 ; G ; 8 5 4 F 8
B 9 G ; 8 @ 4 < A < A ? 8 G F C < : B G B E F ? < : ; G ? L 4 5 B I 8 A L 4 7 7 < G < B A 4 ?
< A ? 8 G 6 B A A 8 6 G < B A 5 8 ? B J G ; < F ? 8 I 8 ? J < ? ? @ 8 4 A G ; 4 G J 4 F G 8 J 4
G 8 E J < ? ? F G 4 A 7 < A G ; 8 7 E 4 < A 4 : 8 C < C 8 F J ; < 6 ; B I 8 E G < @ 8 6 B H ? 7
? 8 4 7 G B 5 ? B 6 > 4 : 8 F B 9 G ; 8 < A ? 8 G C < C 8
* < C 8 F ? 8 4 I 8
F 4 J B 9 9
< A ? 8 G 6 4 C
HB F 8
6 ? 4 @ C
- H C C B E G E < A :
# ? ? :

@
@
4. Installation and assembly
. ; 8 < A ? 8 G C < C 8 @ H F G 5 8 ? 4 < 7 4 F F G E 4 < : ; G 4 F C B F F < 5 ? 8 4 A 7 4 4 G 4
: E 4 7 < 8 A G G B G ; 8 K - - & ? < 9 G < A : F G 4 G < B A < A 4 6 6 B E 7 4 A 6 8 J < G ; (
# A ? 8 G F 6 B A A 8 6 G 8 7 G B B ? B J B A G ; 8 G 4 A > 6 B H ? 7 E 8 F H ? G < A 5 ? B 6 > 4
: 8 F B 9 G ; 8 < A ? 8 G C < C 8 C ? 8 4 F 8 F 8 8 G ; 8 ‘# @ C B E G 4 A G ’F 8 6 G < B A B A
C 4 : 8 B A A 8 6 G < B A G B G ; 8 G 4 A > 6 4 A 5 8 6 4 E E < 8 7 B H G 4 F 7 8
F 6 E < 5 8 7 H A 7 8 E F 8 6 G < B A # B E # # 4 5 B I 8
. ; 8 I 8 A G < ? 4 G < B A C < C 8 8 qH 4 ? < z8 7 G ; 8 4 < E C E 8 F F H E 8 < A F < 7 8 G ; 8 ? < 9
G < A : F G 4 G < B A J ; < 6 ; B 6 6 H E F 7 H E < A : 9 < ? ? < A : B E C H @ C < A : B H G B 9 G ; 8
C H @ C 5 B 7 L 6 6 B E 7 < A : G B # ( G ; 8 I 8 A G < ? 4 G < B A C < C 8 @ H F G
; 4 I 8 4 F ? 8 4 F G G ; 8 ( F < z8 4 A 7 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 7 < E 8 6 G ? L
G ; E B H : ; G ; 8 E B B 9 B 9 G ; 8 5 H < ? 7 < A : G B 4 @ 5 < 8 A G 4 < E J ; < 6 ; J < ? ? C E 8
I 8 A G A H < F 4 A 6 8 B 7 B H E F B A A 8 6 G < A : G ; 8 I 8 A G < ? 4 G < B A C < C 8 G B G ; 8
? < 9 G < A : F G 4 G < B A 5 B 7 L 6 4 A 5 8 ; 4 A 7 ? 8 7 4 F 7 8 F 6 E < 5 8 7 < A G ; 8 C E 8
I < B H F F 8 6 G < B A B A A 8 6 G < B A B 9 7 E 4 < A 4 : 8 C < C 8 F
. ; 8 C E 8 F F H E 8 C < C 8 9 B E C H @ C < A : B H G 6 B ? ? 8 6 G 8 7 J 4 F G 8 J 4 G 8 E < A G B
G ; 8 4 7 jB < A < A : F 8 J 8 E F ; B H ? 7 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 7 < E 8 6 G ? L G B G ; 8 B H G
? 8 G C E 8 F F H E 8 C < C 8
. B E 8 7 H 6 8 A B < F 8 4 A 7 9 B E 6 8 G E 4 A F 9 8 E < A G B G ; 8 C E 8 F F H E 8 C < C 8 G ; 8
F H C C ? < 8 7 E H 5 5 8 E C E 8 F F H E 8 6 B A A 8 6 G < B A 6 B H C ? < A : @ H F G 5 8 H F 8 7
# G F ; B H ? 7 5 8 9 < G G 8 7 4 G ? 8 4 F G 6 @ B I 8 E G ; 8 B H G ? 8 G F C < : B G B 9 G ; 8
? < 9 G < A : F G 4 G < B A 4 A 7 5 8 F 8 6 H E 8 7 J < G ; 4 F G 4 < A ? 8 F F F G 8 8 ? C < C 8
6 ? 4 @ C . ; 8 F H C C ? < 8 7 E H 5 5 8 E C E 8 F F H E 8 6 B A A 8 6 G < B A 7 B 8 F A B G
B 9 9 8 E 4 A L G L C 8 B 9 ? 4 G 8 E 4 ? 9 B E 6 8 6 B A A 8 6 G < B A J ; < 6 ; @ H F G 5 8
; 4 A 7 ? 8 7 B A F < G 8 9 B E 8 K 4 @ C ? 8 J < G ; C < C 8 6 B A A 8 6 G < B A 6 ? 4 @ C F
F 8 6 H E 8 7 G B G ; 8 J 4 ? ? B E 6 8 < ? < A :
6 6 B E 7 < A : G B G ; 8 E 8 : H ? 4 G < B A F B 9 ( G ; 8 C E 8 F F H E 8 C < C 8
H F G 5 8 E B H G 8 7 4 5 B I 8 G ; 8 5 4 6 > J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? 4 A 7 6 B A A 8 6 G 8 7 G B
4 I 8 A G < ? 4 G 8 7 7 E 4 < A 4 : 8 C < C 8 G B G ; 8 F 8 J 8 E : 4 G 8 6 ? B F H E 8 I 4 ? I 8
F ; B H ? 7 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 B A F < G 8 G B G ; 8 C E 8 F F H E 8 C < C 8
4.3 Level sensor / control
CAUTION:
* E < B E G B 4 A L J B E > G 4 > < A : C ? 4 6 8 B A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G C H @ C
B E C E 8 F F H E 8 F J < G 6 ; G ; 8 @ 4 < A C B J 8 E F H C C ? L G B G ; 8 F L F G 8 @
H F G 5 8 7 < F 6 B A A 8 6 G 8 7 4 A 7 F 8 6 H E 8 7 4 : 4 < A F G 4 6 6 < 7 8 A G 4 ? 4 6
G < I 4 G < B A
. ; < F F L F G 8 @ < F 8 qH < C C 8 7 J < G ; 4 J 4 F G 8 J 4 G 8 E C H @ C . J B J 4
F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? F 4 E 8 @ B A < G B E 8 7 G B 6 B A G E B ? G ; 8 F L F G 8 @ ) ( 4 A 7
& , ' ? 8 I 8 ? F . ; 8 C E 8 F F H E 8 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E < F < A F G 4 ? ? 8 7 4 A 7
C E 8 F 8 G 4 G G ; 8 9 4 6 G B E L . ; 8 C H @ C 4 6 G < I 4 G < B A ) ( ? 8 I 8 ? < F F 8 G
9 B E 4 J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? B 9 @ @ G ; 8 4 ? 4 E @ 4 6 G < I 4 G < B A
& , ' ? 8 I 8 ? < F F 8 G 9 B E 4 J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? B 9 @ @ . ; 8
? 8 I 8 ? F 6 4 A 5 8 6 ; 4 A : 8 7 5 L E 8 F 8 G G < A : G ; 8 6 B A G E B ? H A < G < 9 6 H F G B @
) ( B E & , ' ? 8 I 8 ? F 4 E 8 E 8 qH < E 8 7 HB J 8 I 8 E < G < F < @ C B E G 4 A G
G ; 4 G G ; 8 & , ' ? 8 I 8 ? < F A B G F 8 G G B B ? B J G B C E 8 I 8 A G H A A 8 6 8 F
F 4 E L 4 ? 4 E @ F < : A 4 ? F 4 F J 8 ? ? 4 F G ; 8 ) ( ? 8 I 8 ? F ; B H ? 7 A B G 5 8 F 8 G
G B B ; < : ; G B C E 8 I 8 A G J 4 F G 8 J 4 G 8 E 5 4 6 > H C < A G B G ; 8 < A ? 8 G C < C 8 F
4 F J 8 ? ? 4 F G B B 9 E 8 qH 8 A G C H @ C 4 6 G < I 4 G < B A 9 B E C H @ C F @ 4 A H
9 4 6 G H E 8 7 B A JH A 8 B E 8 4 E ? < 8 E
4.3.1 Custom setting of level sensor
. ; 8 ) ( C H @ C 4 6 G < I 4 G < B A ? 8 I 8 ? 6 4 A 5 8 4 7 jH F G 8 7 H F < A : F 6 E 8 J
4 A 7 G ; 8 & , ' 4 6 G < I 4 G < B A ? 8 I 8 ? 6 4 A 5 8 4 7 jH F G 8 7 H F < A :
F 6 E 8 J 4 F F 8 8 A B A G ; 8 7 < 4 : E 4 @ . H E A < A : G ; 8 4 7 jH F G @ 8 A G
F 6 E 8 J < A G ; 8 6 ? B 6 > J < F 8 7 < E 8 6 G < B A < A 6 E 8 4 F 8 F G ; 8 4 6 G < I 4 G < B A
? 8 I 8 ? G H E A < A : < A G ; 8 6 B H A G 8 E 6 ? B 6 > J < F 8 7 < E 8 6 G < B A ? B J 8 E F G ; 8
4 6 G < I 4 G < B A ? 8 I 8 ? . H E A < A : 4 F 6 E 8 J ; 4 ? 9 J 4 F 4 E B H A 7 J < ? ? 4 7
jH F G 6 ; 4 A : 8 G ; 8 4 6 G < I 4 G < B A ? 8 I 8 ? 5 L @ @
. ; 8 E 8 F F H E 8 < C 8 H F G 8 B A A 8 6 G 8 7 F 8 8 5 B I 8 A H 6 ;
J 4 L ; 4 G B B E 6 8 F E 8 E 4 A F 9 8 E E 8 7 B ; 8 L F G 8 @ A 7 ; 8 E 8 F
A B < E 8 6 G B A G 4 6 G < G ; ; 8 H < ? 7 < A : F G E H 6 G H E 8 5 B E A 8 B < F 8 B
B G ; 8 E 7 E 4 < A 4 : 8 C < C 8 F B E 9 < K G H E 8 F @ 4 L 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 G B G ; 8
C E 8 F F H E 8 < C 8
< E G < : ; G A 8 F F 4 A 7 @ 4 G 8 E < 4 ? F G E 8 A : G ; @ H F G 5 8 : H 4 E 4 A G 8 8 7
H A 7 8 E E 8 F F H E 8 B 4 7 ; < F H F G 8 ; 8 6 > 8 7 H E < A : B @ @ < F
F < B A < A : 9 ; 8 L F G 8 @
C C @ 5 6 4 < F 4
G A 9 4 G G G F 4 G <
7 6 J G 5 A (
C
C ? . @ 5 6 7 6
B G F
( B A E 8 G H E A 9 ? 4 C F < A F G 4 ? ? 8 7 < A G ; 8 C E 8 F F H E 8 B H G ? 8 G C < C 8 4 E 8
4 I 4 < ? 4 5 ? 8 4 F 4 6 6 8 F F B E < 8 F
H A G < ? @
B 7 8 ? L 8 4 E
( 6 4 F G < E B A A B A E 8 G H E A 9 ? 4 C E G < 6 ? 8 #
( 6 4 F G < E B A A B A E 8 G H E A 9 ? 4 C E G < 6 ? 8 #
V8 A G < ? 4 G < B A F L F G 8 @ E G < 6 ? 8 #
4.3.2 2 Level sensors (for Jan 2010 an on)
. ; 8 G E 4 A F C 4 E 8 A G 4 < E ; B F 8 @ H F G 5 8 ? 4 < 7 J < G ; 4 6 B A G < A H B H F H C
J 4 E 7 F ? B C 8 G B G ; 8 6 B A G E B ? H A < G F B G ; 4 G A B 6 B A 7 8 A F 4 G < B A ? < qH < 7
6 4 A 5 H < ? 7 H C < A G ; 8 ; B F 8 ' 4 > 8 F H E 8 G ; 4 G G ; 8 ; B F 8 < F A B G ? B B
C 8 7 B E 6 B < ? 8 7 H C # 9 G ; 8 4 < E ; B F 8 < F G B B ? B A : < G 6 4 A 5 8 F ; B E G 8
A 8 7 B A F < G 8 . ; 8 4 < E ; B H F 8 6 4 A 5 8 8 K G 8 A 7 8 7 G B 4 @ 4 K < @ H @
? 8 A : G ; B 9 @ 8 G 8 E F . ; 8 4 6 G < I 4 G < B A ? 8 I 8 ? F ; 4 I 8 5 8 F 8 G 4 G G ; 8
9 4 6 G B E L 4 A 7 6 4 A 5 8 6 ; 4 A : 8 7 5 L 6 B A G E B ? H A < G 4 7 jH F G @ 8 A G F 7
7 < G < B A 4 ? < A 9 B E @ 4 G < B A < F 4 I 4 < ? 4 5 ? 8 9 E B @ G ; 8 K - - & 6 H F G B @ 8 E
F 8 E I < 6 8 7 8 C 4 E G @ 8 A G

5. Electrical connections
. ; 8 C H @ C C B J 8 E 6 4 5 ? 8 4 A 7 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E 6 4 5 ? 8 ; 4 I 8 5 8 8 A
6 B A A 8 6 G 8 7 G B G ; 8 6 B A G E B ? H A < G 4 G G ; 8 9 4 6 G B E L
# A 7 8 C 8 A 7 8 A G 9 E B @ G ; < F G ; 8 9 H E G ; 8 E < A F G E H 6 G < B A < A G ; < F F 8 6 G < B A
B 9 G ; 8 @ 4 A H 4 ? @ H F G 5 8 9 B ? ? B J 8 7 # A G ; 8 6 4 F 8 < A F G 4 ? ? 4 G < B A J B E >
; 4 F 4 ? E 8 4 7 L 5 8 8 A 7 B A 8 G ; < F @ 4 A H 4 ? F < A F G E H 6 G < B A F F ; B H ? 7 5 8
E 8 I < 8 J 8 7 4 A 7 6 ; 8 6 > 8 7 G B @ 4 > 8 F H E 8 4 ? ? J B E > B A G ; 8 F L F G 8 @
; 4 F 5 8 8 A 7 B A 8 4 6 6 H E 4 G 8 ? L 4 A 7 6 B E E 8 6 G ? L
) A ? L 6 8 E G < 9 < 8 7 8 ? 8 6 G E < 6 < 4 A F F ; B H ? 7 C 8 E 9 B E @ G ; 8 9 B ? ? B J < A :
J B E > A ; < F ? 8 6 G E < 6 4 ? L F G 8 @ E < B E B A L B E > 8 < A : B A
7 H 6 G 8 7 A ; 8 B A G E B ? A < G B G B E E E 8 F F H E 8 J < G 6 ; ; 8
F L F G 8 @ H F G 8 B @ C ? 8 G 8 ? L < F 6 B A A 8 6 G 8 7 E B @ G F B J 8 E
F B H E 6 8 ? F B G ; B H ? 7 8 A F H E 8 7 ; 4 G ; 8 B J 8 E F B G 6
6 < 7 8 A G 4 ? ? L 8 6 B A A 8 6 G 8 7 H E < A : ; < F B E >
Caution:
B G 8 F * G 4 J 5 6
B G 6 H @ B C F G
@ 5 6 7 9 < C
< F 5 < G G C < A 4
E 7 G J
5.1 General instructions
A 8 K G 8 E A 4 ? @ 4 < A F J < G 6 ; @ H F G 5 8 < A F G 4 ? ? 8 7 9 B E G ; 8 6 B A G E B ? H A < G
G ; 4 G 6 4 A 5 8 H F 8 7 < A 4 A 8 @ 8 E : 8 A 6 L G B F J < G 6 ; B 9 9 4 ? ? C B J 8 E G B
G ; 8 F L F G 8 @
. ; < F @ H F G 5 8 < A F G 4 ? ? 8 7 F B G ; 4 G < G < F 6 ? 8 4 E ? L I < F < 5 ? 8 ? ? 6 4 5 ? 8 F
8 A G 8 E < A : G ; 8 6 B A G E B ? H A < G @ H F G 5 8 F 8 6 H E 8 7 J < G ; G ; 8 < A 6 ? H 7 8 7
9 4 F G 8 A < A : A H G F 9 B E F G E 4 < A C H ? ? E 8 ? < 8 9 # A ? 8 G F G B G ; 8 6 B A G E B ? H A < G
J ; < 6 ; 4 E 8 A B G H F 8 7 @ H F G 5 8 C E B C 8 E ? L F 8 4 ? F J < G ; G ; 8 < A 6 ? H 7 8 7
C ? 4 F G < 6 A H G F
5.2 Control unit mounting
. ; 8 F H C C ? < 8 7 6 B A G E B ? H A < G F ; B H ? 7 5 8 < A F G 4 ? ? 8 7 < A 4 A 8 4 F < ? L 4 6
6 8 F F < 5 ? 8 ? B 6 4 G < B A < A 4 9 E B F G 9 E 8 8 J 8 4 G ; 8 E C E B G 8 6 G 8 7 9 ? B B 7 9 E 8 8
4 A 7 C E B C 8 E ? L I 8 A G < ? 4 G 8 7 4 E 8 4 . ; 8 6 B A G E B ? H A < G F ; B H ? 7 5 8 @ B
H A G 8 7 G B 4 9 < E @ J 4 ? ? 4 F 8 L 8 ? 8 I 8 ? . B C E 8 I 8 A G 8 ? 8 I 4 G 8 7 < A G 8 E
A 4 ? G 8 @ C 8 E 4 G H E 8 F F H 9 9 < 6 < 8 A G 4 < E 6 < E 6 H ? 4 G < B A F ; B H ? 7 5 8 4 I 4 < ? 4
5 ? 8
. ; 8 F H C C ? < 8 7 G 8 @ C ? 4 G 8 F ; B H ? 7 5 8 H F 8 7 G B C E B C 8 E ? L 7 E < ? ? G ; 8
9 B H E ; B ? 8 F < A G B G ; 8 J 4 ? ? J ; 8 E 8 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G J < ? ? 5 8 @ B H A
G 8 7 . ; 8 9 B H E F H C C ? < 8 7 7 B J 8 ? F F ; B H ? 7 5 8 < A F 8 E G 8 7 < A G B G ; 8 F 8
9 B H E ; B ? 8 F G ; 8 6 B A G E B ? H A < G C ? 4 6 8 7 B I 8 E G ; 8 9 B H E 7 B J 8 ? F 4 A 7
G ; 8 5 4 6 > J 4 ? ? B 9 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G 9 < K 8 7 G B G ; 8 7 B J 8 ? F J < G ; G ; 8
9 B H E F H C C ? < 8 7 F 6 E 8 J F
B A G E B ? H A < G 6 B I 8 E ; < A : 8 F
* ? 4 F G < 6 7 B J 8 ? F K @ @
F4 F G 8 A < A : F 6 E 8 J F ' K
B I 8 E F 6 E 8 J F @ 4 K ( @ G B E qH 8
1
IMPORTANT:
? ? G ; 8 6 4 5 ? 8 F 6 B A A 8 6 G 8 7 G B G ; 8 8 ? 8 6 G E < 6 4 ? F J < G 6 ; H A < G @ H F G
5 8 9 < K 8 7 < A C ? 4 6 8 H F < A : F H < G 4 5 ? 8 @ 8 4 F H E 8 F 8 : 6 4 5 ? 8 G < 8 F
F B G ; 4 G G ; 8 L 7 B A B G 6 4 H F 8 4 ; 4 z4 E 7 < A G ; 8 8 E E B E 6 4 F 8 < 8
< 9 4 6 B A A 8 6 G < B A 5 8 6 B @ 8 F ? B B F 8
2
1
4
* ? 8 4 F 8 ; 8 8 7 A 4 G < B A 4 ? 4 A 7 ? B 6 4 ? F 4 9 8 G L E 8 : H ? 4 G < B A F # 9 G ; 8 F 8
4 E 8 A B G B 5 F 8 E I 8 7 C 8 E F B A 4 ? ; 4 z4 E 7 < A jH E L @ 4 L 5 8 G ; 8 E 8 F H ? G
# A 4 7 7 < G < B A A B ? < 4 5 < ? < G L B E J 4 E E 4 A G L J < ? ? 5 8 : E 4 A G 8 7 9 G 8 E J B E >
; 4 F 5 8 8 A 6 B @ C ? 8 G 8 7 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G ; B H F < A : 6 B I 8 E @ H F G 5 8
F 8 4 ? 8 7 C E B C 8 E ? L 4 : 4 < A G B 4 F F H E 8 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G < F C E B G 8 6 G 8 7
9 E B @ J 4 G 8 E @ B < F G H E 8 4 A 7 H A 4 ? ? B J 8 7 4 6 6 8 F F
. ; 8 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E 6 4 5 ? 8 F ; B H ? 7 A B G 5 8 ? 4 < 7 < A G ; 8 F 4 @ 8 6 B A
7 H < G 4 F G ; 8 C B J 8 E 6 4 5 ? 8 B E 4 A L B G ; 8 E 8 ? 8 6 G E < 6 4 ? 6 4 5 ? 8 G B C E 8
I 8 A G 8 ? 8 6 G E < 6 4 ? < A G 8 E 9 8 E 8 A 6 8
3
B A G E B ? H A < G ; B H F < A : J < G ; B H G 8 ? 8 6 G E B A < 6 F
1 ; 8 A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G 6 B I 8 E < F B C 8 A G ; 8 # * C E B G 8 6 G < B A 6 ? 4 F F
< F A B ? B A : 8 E C E B I < 7 8 7 * E < B E G B B C 8 E 4 G < B A < G F ; B H ? 7 5 8 6 B A 9 < E
@ 8 7 G ; 4 G 8 K 6 8 F F < I 8 @ B < F G H E 8 B E F C E 4 L < A : J 4 G 8 E J < ? ? A B G A 8
: 4 G < I 8 ? L 8 9 9 8 6 G G ; 8 F L F G 8 @
9 G 8 E 4 A L J B E > < F 7 B A 8 B A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G G ; 8 6 B I 8 E @ H F G 5 8
6 ? B F 8 7 4 A 7 C E B C 8 E ? L 9 4 F G 8 A 8 7 < A B E 7 8 E G B C E B I < 7 8 G ; 8 C E B C 8 E
7 H F G @ B < F G H E 8 C E B G 8 6 G < B A

5. Electrical connections
5.3 Installation, Cable connections
? ? 6 4 5 ? 8 6 B A A 8 6 G < B A F F ; B H ? 7 5 8 7 B A 8 4 F F ; B J A < A G ; 8
6 B A A 8 6 G < B A 7 < 4 : E 4 @ F F 8 8 F 8 6 G < B A BE 8 4 > G ; 8 F 8 4 ? < A G ; 8
6 B A G E B ? H A < G 6 4 5 ? 8 4 6 6 8 F F ; B ? 8 4 F F 8 8 A < A < ? ? H F G E 4 G < B A 4 < A F 8 E G
G ; 8 6 4 5 ? 8 4 F F ; B J A < A 5 4 A 7 6 B A A 8 6 G G B G ; 8 C E B C 8 E ? L 6 B A A 8 6
G < B A G 8 E @ < A 4 ? 4 F F ; B J A < A 6 1 ; 8 A G ; 8 6 B A A 8 6 G < B A < F 6 B @ C ? 8
G 8 5 8 F H E 8 G B C E B C 8 E ? L F 8 6 H E 8 G ; 8 C ? 4 F G < 6 A H G 5 L ; 4 A 7 –F 8 8 < ?
? H F G E 4 G < B A 7
# 9 4 C B G 8 A G < 4 ? 9 E 8 8 6 B A G 4 6 G < F G B 5 8 < A F G 4 ? ? 8 7 C ? 8 4 F 8 9 B ? ? B J G ; 8
G 8 6 ; A < 6 4 ? < A 9 B E @ 4 G < B A F H C C ? < 8 7 J < G ; G ; 4 G C 4 E G
The cable access ports at the base of the control unit
which are not used should remain as they are and the
protective seal should not be pierced.
. ; 8 C E 8 < A F G 4 ? ? 8 7 @ B G B E 4 A 7 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E 6 4 5 ? 8 F ; 4 I 8 4 F G 4 A
7 4 E 7 ? 8 A : G ; B 9 @ 8 G 8 E . ; 8 @ B G B E 6 4 5 ? 8 6 4 A 5 8 8 K G 8 A 7 8 7 G B
4 @ 4 K < @ H @ ? 8 A : G ; B 9 @ 8 G 8 E F B A ? L J < G ; G ; 8 H F 8 B 9 4 V
4 C C E B I 8 7 8 K G 8 A F < B A 6 B A A 8 6 G < B A
CAUTION:
. ; 8 G E 4 A F C 4 E 8 A G 4 < E ; B F 8 B A G ; 8 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E G E 4 A F 9 8 E F 4 < E
C E 8 F F H E 8 F G B G ; 8 6 B A G E B ? H A < G J ; < 6 ; 4 E 8 @ B A < G B E 8 7 –4 9 8 J
< @ C B E G 4 A G C B < A G F 6 B A 6 8 E A < A : G ; < F 9 B ? ? B J :
. ; < F 4 < E ; B F 8 @ H F G 5 8 ? 4 < 7 J < G ; 4 6 B A G < A H B H F F ? B C 8 G B G ; 8
6 B A G E B ? H A < G . ; 8 ; B F 8 F ; B H ? 7 A B G 5 8 > < A > 8 7 6 B < ? 8 7 ? B B
C 8 7 B E E B ? ? 8 7 H C
Not following the above requirements can lead to
improper pressure readings resulting in improper
pump operations!
Caution!
Pressure switch cable must be layed with a constant
downward slop to the lifting station. The cable should
not be coiled or kinked
Wrong
Right

5. Electrical connections
. ; 8 A 7 < I < 7 H 4 ? B A A 8 6 G < B A 4 F > F E 8 < F G 8 7 A ; 8 B ? ? B J < A : 4 5 ? 8 A 7 A ; 8 B A A 8 6 G < B A < 4 : E 4 @ F A 4 : 8 ; 8 K C ? 4 A 4 G <
B A F A 8 6 G < B A ? 8 6 G E < 6 B A G E B ? < G H F G ? F B 8 8 8 7 8 7 C B F < G < B A 9 ; 8 B A G E B ? ? 8 @ 8 A G F < 8 J 9 ; 8 A F < 7 8 9 ; 8 B A
G E B ? A < G
< 6 G 4 ? < G 9 G 4 < G 6 7 B C . 8
< - UA @ 4 5 ; B G 6 8 I B G < B G 6
H
Required Connections
Single Pump Lifting Station - Follow all safety instructions!
Description
B G ; I B ? G 4 G G 8 E < 8 F H F G 8 B A A 8 6 G 8 7 B ; 8 < E 6 H < G B 4 E 7 Connect batteries • 5 @ 5 6 G G 6 5
(Akkus up to 11/09)
; 8 B J 8 E H C C ? L H F G 9 9 8 E H ? ? B ? 8 4 < A J < G 6 ; ; 4 G F < E 8 6 G ? L B A A 8 6 G 8 7 B
G ; 8 B A G E B ? F
; 8 8 < E 8 7 H F < A : A F < G 8 H F G B G K 6 8 8 7 @ C F
; 8 B J 8 E ; B E 7 B E ; 8 A G < E 8 L F G 8 @ F 8 G 8 E B A : 4 5 ? 8
Power connection •. C F @ B 4 9 C @ F G < 7 6 G
6
•. E qH 9 B @ A 8
•. C 6 9 G 8 F < 4 @ ? 6
; 8 B G B E 4 5 ? 8 F E 8 B 8 B A A 8 6 G 8 7 B ; 8 E B C 8 E B A A 8 6 G < B A 6 > F 4 E > 8 7
B G B E A F < 7 8 ; 8 B A G E B ? A < G * ? 8 4 F 8 B ? ? B J ; 8 B E E 8 6 G E 7 8 E
' B G B E 6 >
' B G B E 6 >
' B G B E 6 >
' B G B E 6 >
. 8 @ C 8 E 4 G H E 8 J < G 6 ; 6 >
. 8 @ C 8 E 4 G H E 8 J < G 6 ; 6 >
; 8 E B H A 7 4 5 ? 8 ; B H ? 7 8 B A A 8 6 G 8 7 B ; 8 6 > A ; 8 B G B E B A A 8 6
G < B A 6 >
Motor cables and •. @ 6 4 G 5 6 G G C 6 j4 @
motor temperature sensor
'@ '< G 6 H 9 G 6 B
* =* j4 ;
U Z =j4 ;
U =j4 ;
Z =j4 ;
F . =j4 ;
F . =j4
•. : 6 F 5 6 G G * j4 B G '@ '6
j4
Level sensor & 8 I 8 ? F < : A 4 ? ) ( & , ' 9 B E H A < G F H C G B 4 A 7 < A 6 ? H 7 < A : 8 6 8 @ 5 8 E
•. ; 8 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E 6 4 5 ? 8 F 4 E 8 G B 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 G B G ; 8 C E B C 8 E 6 B A A 8 6 G < B A j4 6 > F
J ; < G 8 6 4 5 ? 8 E < : ; G 5 E B J A 6 4 5 ? 8 ? 8 9 G B A 6 B A A 8 6 G < B A ' < A ' : E 8 8 A 6 4 5 ? 8 E < : ; G 4 A 7 L 8 ?
? B J 6 4 5 ? 8 ? 8 9 G B A 6 B A A 8 6 G < B A ' ? 4 E @ '
•. ; 8 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E 6 B A A 8 6 G < B A j4 6 > F 6 4 A A B G 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 G B 4 A L B G ; 8 E 6 < E 6 H < G B E
C B J 8 E F B H E 6 8
•. ; 8 j4 6 > F 4 E 8 @ 4 E > 8 7 J < G ; 4 F J < G 6 ; F L @ 5 B ?
B A A 8 6 G < B A B 9 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E F 5 H < ? G 4 9 G 8 E 4 A 7 < A 6 ? H 7 < A : J4 A H 4 E L
•. ; 8 G E 4 A F C 4 E 8 A G ; B F 8 @ H F G 5 8 ? 4 < 7 J < G ; 4 6 B A G < A H B H F C B F < G < I 8 F ? B C 8 9 E B @ G ; 8
C H @ C G B G ; 8 6 B A G E B ? H A < G ( B > < A > F B E ? B B C F 6 B < ? F 4 E 8 4 ? ? B J 8 7 < A G ; < F ; B F 8 . ; 8
6 B A A 8 6 G < B A B 9 G ; 8 ? 8 I 8 ? F 8 A F B E 6 4 5 ? 8 @ H F G 5 8 6 B A A 8 6 G 8 7 4 A 7 F 6 E 8 J 8 7 9 < E @ ? L G B
G ; 8 C E B C 8 E 6 B A A 8 6 G < B A B A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G
G ; 8 B G 8 A G < 4 ? E 8 8 B A G 4 6 G F 4 C 4 5 ? 8 9 4 A 7 ? < A : @ C ; 8 B G 8 A
G < 4 ? E 8 8 B A G 4 6 G H F G 8 H C C ? < 8 7 < G ; K G 8 E A 4 ? B J 8 E < G ; < A ; 8 E 8 I < B H F G 4 G 8 7
E 4 A : 8
; 8 B G 8 A G < 4 ? E 8 8 B A G 4 6 G ? ? B J F 4 ? 9 H A 6 G < B A F H 6 ; F B J 8 E H G 4 : 8 4 E
A < A : F 4 ? 9 H A 6 G < B A F B 8 E 4 A F 9 8 E 8 7 < 4 8 ? 4 L B 8 6 B A 7 4 E L ? 4 E @ E - B H E
6 8
A 7 H 6 G < I 8 B 4 7 F H F G 8 E B G 8 6 G 8 7 E B @ ; 8 B G 8 A G < 4 ? E 8 8 B A G 4 6 G
; 8 8 ? 4 L B A G 4 6 G F 4 I 8 B A G 8 E A 4 ? B A A 8 6 G < B A B A L H C C ? L E C 8 E 4 G < B A 4 ? B ?
G 4 : 8 A 7 E 8 B @ C ? 8 G 8 ? L 8 C 4 E 4 G 8 C B B ? G 4 : 8 9 6 6 B E 7 < A : B 4 5 ? 8
E B @ B E @ ( * B J 8 E H E : 8 4 G 8 : B E L B A G 4 @ < A 4 G < B A 8 I 8 ?
Potential free contact • C 9 6 < 6 B ; V . C
(accessory number 80072)
9 6 @ 5 F J 8 C J G C F
•. C 9 6 4 @
F 4 4 C B J
@ G 5 G I E G 4 F 4 B B' F
•# ? @ 5 C 9 G C 9 6
•. E 6 ; A < 6 G 4 F B B I
4 4 6 F H G 4 I B V4 G .
9 ( F 6 H ?
5.4 4 Completion of Control Unit Connections
9 G 8 E G ; 8 6 B A A 8 6 G < B A J B E > ; 4 F 5 8 8 A 6 B @ C ? 8 G 8 7 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G 6 B I 8 E F ; B H ? 7 5 8 6 ? B F 8 7 4 A 7 C E B C 8 E ? L F 8 6 H E 8 7 J < G ; G ; 8 9 B H E
F 6 E 8 J F G B 4 G B E qH 8 B 9 4 C C E B K ( @

6. Commissioning
6.1 General Instructions
? ? B J # ( 4 E G H E < A : B @ @ < F F < B A < A : 9 ; 8 < 9 G < A :
F G 4 G < B A
FB * 7 6 B G ?
CAUTION:
B8 9 B E 8 C ? 4 6 < A : G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A < A B C 8 E 4 G < B A @ 4 > 8 F H E 8
G ; 4 G 4 ? ? 7 8 5 E < F @ 8 G 4 ? F 4 A 7 F G B A 8 B 5 j8 6 G F ; 4 I 8 5 8 8 A E 8
@ B I 8 7 9 E B @ < A F < 7 8 G ; 8 ; B ? 7 < A : G 4 A >
6.2 Pressure Outlet
. ; 8 B H G ? 8 G B 9 G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A < F 8 qH < C C 8 7 J < G ; 4 A < A G 8
: E 4 G 8 7 A B A E 8 G H E A 9 ? 4 C J < G ; E 8 ? 8 4 F 8 ? 8 I 8 E H E < A : A B E @ 4 ?
B C 8 E 4 G < B A G ; < F 9 ? 4 C F ; B H ? 7 A 8 I 8 E 5 8 ? B 6 > 8 7 < A G ; 8 B C 8 A C B
F < G < B A F 8 8 # ? ? H F G E 4 G < B A . ; 8 9 ? 4 C B C 8 A F < G F 8 ? 9 4 H G B @ 4 G <
6 4 ? ? L 5 L G ; 8 9 B E 6 8 B 9 G ; 8 J 4 G 8 E 5 8 < A : C H @ C 8 7 B H G B 9 G ; 8 ? < 9
G < A : F G 4 G < B A
B8 9 B E 8 C ? 4 6 8 7 < A G B B C 8 E 4 G < B A G ; 8 C H @ C @ H F G 5 8 9 < ? ? 8 7 J < G ;
J 4 G 8 E G B G ; 8 ; 8 < : ; G B 9 G ; 8 C H @ C ’F I 8 A G < ? 4 G < B A ; B ? 8
The pump should not intake any air!
9 G 8 E G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A ; 4 F 5 8 8 A C E B C 8 E ? L < A F G 4 ? ? 8 7 < A 6 ? H 7 < A :
C E B C 8 E 6 B A A 8 6 G < B A B 9 4 ? ? < A ? 8 G F G ; 8 B H G ? 8 G 4 A 7 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G
G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A @ 4 L 5 8 C ? 4 6 8 7 < A G B B C 8 E 4 G < B A ' 4 > 8 F H E 8
G ; 4 G 4 ? ? : 4 G 8 6 ? B F H E 8 I 4 ? I 8 F 4 E 8 < A G ; 8 B C 8 A C B F < G < B A
IMPORTANT:
. ; 8 6 B @ @ < F F < B A < A : B 9 G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A F ; B H ? 7 B A ? L 5 8
; 4 A 7 ? 8 7 5 L 4 A 4 H G ; B E < z8 7 C E B 9 8 F F < B A 4 ?
B8 9 B E 8 C ? 4 6 < A : G ; 8 F L F G 8 @ < A G B B C 8 E 4 G < B A @ 4 > 8 F H E 8 G ; 4 G G ; 8
C B J 8 E F H C C ? L @ 4 G 6 ; 8 F G ; 8 E 8 qH < E 8 F B 9 G ; 8 F L F G 8 @ 4 A 7 G ; 4 G < G
; 4 F 5 8 8 A C E B C 8 E ? L 6 B A A 8 6 G 8 7 ' 4 > 8 F H E 8 G ; 4 G 4 ? ? 8 ? 8 6 G E < 6 4 ?
: H < 7 8 ? < A 8 F 4 A 7 E 8 : H ? 4 G < B A F ; 4 I 8 5 8 8 A 9 B ? ? B J 8 7 4 A 7 G ; 4 G 4 ? ?
8 K C ? B F < B A E < F > F ; 4 I 8 5 8 8 A 6 B A F < 7 8 E 8 7
B A B G C ? 4 6 8 G ; 8 F L F G 8 @ < A G B B C 8 E 4 G < B A < 9 7 4 @ 4 : 8 7 < F F 8 8 A
B E 8 K C 8 6 G 8 7 G B G ; 8 @ B G B E 6 B A G E B ? H A < G B 9 6 4 5 ? < A :
* ? 8 4 F 8 @ 4 > 8 F H E 8 G B 9 B ? ? B J 4 ? ? F 4 9 8 G L < A F G E H 6 G < B A F < A - 8 6 G < B A
B 9 G ; 8 @ 4 A H 4 ?
IMPORTANT:
? ? F 6 E 8 J F F ; B H ? 7 5 8 6 ; 8 6 > 8 7 G B @
6 H E 8
4 > 8 F H E 8 G ; 8 L 4 E 8 F 8
F< :
6.3 System Commissioning
9 G 8 E 4 ? ? @ 8 6 ; 4 A < 6 4 ? 4 A 7 8 ? 8 6 G E < 6 4 ? F L F G 8 @ F ; 4 I 8 5 8 8 A C E B
C 8 E ? L < A F G 4 ? ? 8 7 4 A 7 6 B A A 8 6 G 8 7 6 B @ @ < F F < B A < A : 6 4 A 5 8 : < A :
B A A 8 6 G G ; 8 6 B A G E B ? H A < G ’F C B J 8 E 6 4 5 ? 8 G B 4 A 4 C C E B C E < 4 G 8
C B J 8 E F H C C ? L
. ; 8 6 B A G E B ? H A < G J < ? ? F B H A 7 4 4 6 B H F G < 6 4 ? 4 ? 4 E @ F < : A 4 ? 4 C C E B
K < @ 4 G 8 ? L F 8 6 B A 7 ? B A :
4 6 ; & B A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G J < ? ? ? < : ; G 5 8 : < A A < A : J < G ; G ; 8 G B C
&
. ; 8 C H @ C J < ? ? C 8 E 9 B E @ 4 A 4 H G B @ 4 G < 6 C H @ C G 8 F G J ; < 6 ; ? 4 F G F
4 C C E B K < @ 4 G 8 ? L F 8 6 B A 7 F
# 9 A B 8 E E B E B 6 6 H E F < A G ; 8 4 H G B @ 4 G < 6 < A < G < 4 ? < z4 G < B A B 9 G ; 8 ? < 9 G < A :
F G 4 G < B A G ; 8 F L F G 8 @ J < ? ? : B < A G B A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A 4 ? @ B 7 8
@ 8 4 A < A : G ; 4 G G ; 8 : E 8 8 A & B A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G C 4 A 8 ? J < ? ? 5 8
B A . ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A B C 8 E 4 G 8 F J < G ; 9 4 6 G B E F 8 G F 8 G G < A : F F 8 8
G ; 8 C E 8 F 8 G 9 4 6 G B E L F 8 G G < A : F G 4 5 ? 8

6. Commissioning
# 9 H E < A : A < G < 4 ? < G < B A A E E B E 4 F 8 G 8 6 G 8 7 8 @ C 8 E 4 G H E 8
8 E E B E < ? ? 8 < F C ? 4 L 8 7 A ; 8 B A G E B ? A < G 9 A 7 7 < G < B A 4 ?
8 E E B E 4 F 8 G 8 6 G 8 7 ; < F < ? ? ? F B 8 < F C ? 4 L 8 7 A ; 8 B A G E B ?
H A < G A < G ; 8 E 4 F 8 ; 8 L F G 8 @ F B G 8 4 7 L B E C 8 E 4 G < B A 8 4
A < A : ; 8 B A G E B ? A < G ? H : ; B H ? 7 8 8 @ B I 8 7 E B @ ; 8 H G
? 8 G 4 A 7 G ; 8 8 E E B E F ; B H ? 7 5 8 < A F C 8 6 G 8 7 4 A 7 6 B E E 8 6 G 8 7 F 8 8
1 4 E A < A : A 7 E E B E 4 5 ? 8
# 9 A ? L 4 E A < A : 4 F 8 G 8 6 G 8 7 A 7 < F C ? 4 L 8 7 H E < A : A < G < 4
? < G < B A G ; 8 A G ; 8 F L F G 8 @ < F B C 8 E 4 G < B A 4 ? F 8 8 1 4 E A < A : 4 A 7
E E B E 4 5 ? 8
7 < z4 4 8 J 7 4 G
J 5 7 B G 6 H # 4 4
J 7 G J 4 5 7 B G 6
# 8 6 G F < A E 9 B @
G 6 H ’F C F 5 E 9 G B
4 G
B 4 J J 7 4 7 7 <
z4
G
6.4 Normal operation
1 ; 8 A G ; 8 ) ( ? 8 I 8 ? B E G ; 8 & , ' ? 8 I 8 ? < F E 8 4 6 ; 8 7 G ; 8 4 6
6 B E 7 < A : ? 8 I 8 ? F J < G 6 ; 6 ? B F 8 F 4 6 G < I 4 G 8 F 1 ; 8 A G ; 8 ) ( ? 8 I 8 ? B E
G ; 8 & , ' ? 8 I 8 ? G ; 8 A : B 8 F 5 8 ? B J G ; 8 F J < G 6 ; < A : C B < A G G ; 8
F J < G 6 ; B C 8 A F 7 8 4 6 G < I 4 G 8 F
. ; 8 E 8 7 & , ' & F ; B J F G ; 4 G G ; 8 & , ' ? 8 I 8 ? J 4 F E 8 4
6 ; 8 7 . ; 8 B E 4 A : 8 & V & & V & & F ; B J F G ; 4 G G ; 8 C H @ C
B A ? 8 I 8 ? J 4 F E 8 4 6 ; 8 7 . ; 8 B E 4 A : 8 * U' * & F ; B J F G ; 4 G
G ; 8 C H @ C < F 6 H E E 8 A G ? L < A B C 8 E 4 G < B A
A. Level Control (this is the factory setting)
A. 1 ; 8 A G ; 8 ) ( ? 8 I 8 ? < F E 8 4 6 ; 8 7 5 L < A 6 B @ < A : J 4 F G 8 J 4 G 8 E
< A G B G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A G ; 8 C H @ C F G 4 E G 7 8 ? 4 L 5 8 : < A F 9 G 8 E
G ; < F F ; B E G 7 8 ? 4 L G ; 8 @ B G B E J < ? ? 5 8 : < A 4 6 G < I 4 G < B A 4 A 7 E H A H A G < ?
G ; 8 ? 8 I 8 ? 9 4 ? ? F 5 8 ? B J G ; 8 4 6 G < I 4 G < B A ? 8 I 8 ? 1 ; 8 A G ; 8 ? 8 I 8 ?
9 4 ? ? F 5 8 ? B J G ; 8 4 6 G < I 4 G < B A ? 8 I 8 ? 4 C H @ C F G B C 7 8 ? 4 L 5 8 : < A F
F F B B A 4 F G ; < F F ; B E G C E 8 C E B : E 4 @ @ 8 7 C H @ C F G B C 7 8 ? 4 L
< F B I 8 E G ; 8 C H @ C J < ? ? F G B C
B. Pump Run Time Control with interruption
B. 1 ; 8 A G ; 8 ) ( ? 8 I 8 ? < F E 8 4 6 ; 8 7 5 L < A 6 B @ < A : J 4 F G 8 J 4 G 8 E
< A G B G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A G ; 8 C H @ C F G 4 E G 7 8 ? 4 L 5 8 : < A F 9 G 8 E
G ; 8 7 8 ? 4 L < F B I 8 E G ; 8 C H @ C 5 8 : < A F B C 8 E 4 G < B A 4 A 7 G ; 8 * H @ C
, H A . < @ 8 J < ? ? 5 8 : < A 9 G 8 E G ; 8 C E 8 F 8 G C H @ C E H A G < @ 8 < F
B I 8 E E 8 : 4 E 7 ? 8 F F B 9 G ; 8 6 H E E 8 A G J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? 6 H E E 8 A G ? L
< A G B G ; 8 F G B E 4 : 8 G 4 A > G ; 8 C H @ C J < ? ? F G B C
# 9 G ; 8 ? 8 I 8 ? 4 G G ; < F G < @ 8 < F F G < ? ? 4 5 B I 8 G ; 8 C H @ C ) ( ? 8 I 8 ? G ; 8
C H @ C J < ? ? 5 8 : < A 4 : 4 < A G B B C 8 E 4 G 8 4 F F B B A 4 F G ; 8 C H @ C F G 4 E G
7 8 ? 4 L 8 ? 4 C F 8 F 4 A 7 J < ? ? E H A H A G < ? G ; 8 * H @ C , H A . < @ 8 < F H C
8 C 8 A 7 < A : B A G ; 8 ? 8 I 8 ? B 9 J 4 F G 8 J 4 G 8 E < A F < 7 8 G ; 8 ; B ? 7 < A :
G 4 A > G ; < F C E B 6 8 F F @ 4 L E 8 C 8 4 G < G F 8 ? 9 H A G < ? G ; 8 J 4 F G 8 J 4 G 8 E
? 8 I 8 ? ; 4 F 9 4 ? ? 8 A 5 8 ? B J G ; 8 C H @ C ) ( ? 8 I 8 ?
1 ; 8 A ; 8 ( 8 I 8 ? F 8 4 6 ; 8 7 L A 6 B @ < A : 4 F G 8 J 4 G 8 E
< A G B ; 8 < 9 G < A : G 4 G < B A ; 8 H @ C G 4 E G 8 ? 4 L 8 : < A F 9 G 8 E
G ; 8 8 ? 4 L F I 8 E ; 8 H @ C 8 : < A F C 8 E 4 G < B A A 7 ; 8 H @ C
, H A < @ 8 < ? ? 8 : < A 9 G 8 E ; 8 E 8 F 8 G H @ C H A < @ 8 F
B I 8 E ; 8 H @ C < ? ? G B C C 8 E 4 G < B A 9 G ; 4 G < @ 8 ; 8 4
F G 8 J 4 G 8 E 8 I 8 ? F 8 ? B J ; 8 H @ C ( 8 I 8 ? 9 ; 8 4 F G 8
J 4 G 8 E 8 I 8 ? F G < ? ? 5 B I 8 ; 8 H @ C ( 8 I 8 ? 9 G 8 E ; 8 E 8
F 8 G H @ C H A < @ 8 4 F ? 4 C F 8 7 ; 8 H @ C G < ? ? G B C H G
C. Pump Run Time Control without interruption
C. G ) ? < E 5 < J
G ? F G C F 7 5
7 < B G C 5 B 4 G *
. J 5 G C C E G <
G C J F B < 4 G G G J
? < 5 G C ) ? # G J
? < F 4 G C ) ? 4 G C
C E G ; 8 G C F F 5
G ; 8 A < @ @ 8 7 < 4 G 8 ? L 5 8 : < A B C 8 E 4 G < B A J < G ; B H G 4 A L C H @ C F G 4 E G
7 8 ? 4 L . ; 8 C H @ C J < ? ? G ; 8 A 6 B A G < A H 8 E H A A < A : H A G < ? G ; 8 J 4
F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? ; 4 F 9 4 ? ? 8 A 5 8 ? B J G ; 8 C H @ C ) ( ? 8 I 8 ?
6.5 Manual Pump Start
. ; 8 H @ C 4 A ? F B 8 G 4 E G 8 7 L < @ C ? L E 8 F F < A : ; 8 H @ C
5 H G G B A A ; 8 B A G E B ? A < G ; 8 H @ C < ? ? H A F B A : F ; 8
5 H G G B A 8 @ 4 < A F E 8 F F 8 7 E B E < A < @ H @ 9 J B 8 6 B A 7 ; 8
C H @ C < ? ? H A 8 : 4 E 7 ? 8 F F 9 ; 8 4 F G 8 J 4 G 8 E 8 I 8 ? A F < 7 8 ; 8
F G B E 4 : 8 4 A > ; < ? 8 ; 8 H @ C F H A A < A : ; 8 E 4 A : 8 H @ C
& < ? ? ? < A >
C 6 4 5 F 5 F C G ‘* ’
B G 6 H . C J E 4 ? 4 G
E C B 9 4 @ B G F .
J E E B G J ? < G
G 1 G C < E G B ‘* ’
J 5
CAUTION:
Operating the pump without water causes heat build
up inside the motor and results in increased wear and
tear on the motor. Excessive operation of the motor
without water for over 5 minutes can lead to irreparable
damage to the pump. Damage resulting from
this not covered by the warranty.
6.6 Additional functions
• Anti-blocking function
# A B E 7 8 E G B > 8 8 C G ; 8 @ B G B E < A C E B C 8 E J B E > < A : 6 B A 7 < G < B A G ; 8
@ B G B E J < ? ? 4 H G B @ 4 G < 6 4 ? ? L G H E A < G F 8 ? 9 B A 9 B E F 8 6 B A 7 F < A G ; 8
6 4 F 8 G ; 4 G < G ; 4 F A B E B C 8 E 4 G 8 7 B I 8 E G ; 8 ? 4 F G 7 4 L F
; 8 B G 8 A G < 4 ? E 8 8 B A G 4 6 G < ? ? 4 F F A 4 E A < A : < : A 4 ? A
9 B E A L 4 E A < A : E E E B E ; 4 G 4 L 6 6 H E < G ; ; 8 H @ C F
J 8 ? ? F B J 8 E B F F
• Potential free contact
•. C 9 6 J C B 4 J F <
4 J B 8 G @ B J G C 4
4 4 C ?
• Under Current
•1 ; 8 A G ; 8 6 B A G E B ? F 8 A F 8 F 4 H A 7 8 E C B J 8 E 6 B A 7 < G < B A 9 B E 8 K
4 @ C ? 8 G ; 8 @ B G B E < F E H A A < A : J < G ; B H G J 4 G 8 E
4 A H A 7 8 E C B J 8 E 8 E E B E F < : A 4 ? J < ? ? 5 8 7 < F C ? 4 L 8 7 5 L G ; 8 6 B A
G E B ? H A < G
G ; 8 C H @ C J < ? ? A B ? B A : 8 E B C 8 E 4 G 8
< 9 7 H 8 G B G ; < F G ; 8 6 B A G E B ? : B 8 F < A G B 8 E E B E @ B 7 8 G ; 8 C E B 6 8 F F
< F F G B C C 8 7
• Over Current
•# B G C 7 G G @ 7 G B 6
8 B 5 B j4 < G C
G < B # 4 4 G 9 G 5
@ J 4 G < B G G < G
@ :
H F B 6
* < G B 4
B 6 8 < 7
. 6 H J G F C G C F

6. Commissioning
7 8 ? 4 L C 8 E < B 7
. ; 8 C H @ C G H E A F B A 4 : 4 < A G ; < F < F G ; 8 9 < E F G F G 4 E G 4 G G 8 @ C G
. ; 8 6 B A G E B ? H A < G G 8 F G F G B F 8 8 < 9 4 A B I 8 E 6 H E E 8 A G 6 B A 7 < G < B A F G < ? ?
8 K < F G F
# 9 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G 4 : 4 < A F 8 A F 8 F B I 8 E 6 H E E 8 A G < G J < ? ? E 8 C 8 4 G G ; 8
4 5 B I 8 C E B 6 8 F F 4 F 8 6 B A 7 G < @ 8 4 A 7 < 9 A 8 6 8 F F 4 E L 4 G ; < E 7 G < @ 8
# A G ; 8 6 4 F 8 4 A L B 9 G ; 8 G ; E 8 8 4 G G 8 @ C G F 4 E 8 F H 6 6 8 F F 9 H ? G ; 8 ? < 9
G < A : F G 4 G < B A J < ? ? : B 5 4 6 > < A G B A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A 4 ? @ B 7 8 # 9
B I 8 E 6 H E E 8 A G B 6 6 H E F 4 : 4 < A 4 9 G 8 E G ; < F G ; 8 A G ; 8 C H @ C J < ? ? E 8
C 8 4 G G ; 8 G ; E 8 8 4 G G 8 @ C G F G B 6 ? 8 4 E G ; 8 B I 8 E 6 H E E 8 A G
# 9 G ; 8 G ; E 8 8 4 G G 8 @ C G F 4 E 8 A B G F H 6 6 8 F F 9 H ? G ; 8 A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G
J < ? ? 7 < F C ? 4 L I < F H 4 ? ? L 4 A 7 4 6 B H F G < 6 4 ? ? L G ; 8 B I 8 E 6 H E E 8 A G 8 E E B E
. ; 8 C H @ C J < ? ? A B ? B A : 8 E 5 8 F G 4 E G 8 7
# 9 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G : B 8 F < A G B 8 E E B E @ B 7 8 7 H 8 G B G ; < F G ; 8 C E B
6 8 F F < F F G B C C 8 7
6.7 Factory Pre-settings
- G 8 C
F4 6 G B E L
- 8 G G < A : F
YB H E 6 H F G B @
F 8 G G < A : F
- 8 G G < A :
* H @ C - G 4 E G 8 ? 4 L
- 8 >
- 8 G G < A :
* H @ C - G B C 8 ? 4 L J < G ; ? 8 I 8 ? 6 B A G E B ?
- 8 >
* H @ C , H A . < @ 8 B4 F < 6 - 8 G G < A :
J < G ; * H @ C , H A . < @ 8 B A G E B ?
> 8 < A 8
- 8 G G < A :
& < @ < G , H A . < @ 8 J < G ; ? 8 I 8 ? 6 B A G E B ?
'
< A
, H A . < @ 8 @ H ? G < C ? < 6 4 G < B A 9 4 6 G B E F 9 B E G ; 8 G J B
6 ; B F 8 A 5 4 F < 6 F 8 G G < A : F 5 L E H A G < @ 8 6 B A G E B ?
> 8 < A 8
- 8 G G < A :
- L F G 8 @ L C 8
8 I 8 ? B A G E B ?
H @ C H A < @ 8 B A G E B ? < G ; A G 8 E E H C G < B A
H @ C H A < @ 8 B A G E B ? < G ; B H G A G 8 E
E H C G < B A
.
=&
B=* , . J <
=* , . J <
B
6.8 Checking the settings
, 8 qH < E 8 @ 8 A G 9 B E 6 ; 8 6 > < A : B 9 G ; 8 F 8 G G < A : F 4 E 8 :
. ; 8 J 4 E A < A : B E 8 E E B E ; 4 F 5 8 8 A 6 ? 8 4 E 8 7
( 8 < G ; 8 E G ; 8 C H @ C ) ( B E G ; 8 4 ? 4 E @ ) ( ? 8 I 8 ? ; 4 F 5 8 8 A 8 K
6 8 8 7 8 7 @ 8 4 A < A : G ; 4 G B A ? L G ; 8 : E 8 8 A C B J 8 E & < G B A
H E < A : A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A G ; 8 F 8 G G < A : F 6 4 A 5 8 6 ; 8 6 > 8 7 5 L F <
@ H ? G 4 A 8 B H F ? L C E 8 F F < A : 5 B G ; G ; 8 & , ' 4 A 7 * U' * 5 H G G B A F
- 8 I 8 A 7 < 9 9 8 E 8 A G F 8 G G < A : 6 4 A 5 8 7 < F C ? 4 L 8 7 5 L I 4 E < B H F 6 B @ 5 <
A 4 G < B A B 9 4 F < A : ? 8 5 ? < A > < A : & B E G J B 5 ? < A > < A : & F . ; 8 F 8 G
G < A : F 6 4 A 5 8 6 ; 8 6 > 8 7 I < 4 G ; 8 & F 5 8 < A : 7 < F C ? 4 L 8 7
- 8 G G < A :
- 8 G G < A : - 8 G G < A : - 8 G G < A :
& < : ; G 8 7 & F
: E 4 L 6 B ? B E 8 7
5 4 6 > : E B H A 7
Power
? 4 E @
Power
Alarm
Power
Alarm
Power
Alarm
( < I 8 4 H
( < I 8 4 H
( < I 8 4 H
( < I 8 4 H
* H @ C
* H @ C * H @ C
Pump

6. Commissioning
A E 7 8 E B 6 6 8 F F A L B H E 9 ; 8 8 G G < A : G 4 : 8 F B ; 8
9 B ? ? B J < A :
- < @ H ? G 4 A 8 B H F ? L E 8 F F A 7 8 8 C E 8 F F 8 7 ; 8 & , ' A 7
* * H G G B A F
8 8 C < : A 4 ? < ? ? 8 8 4 E 7
; 8 . - < ? ? < : ; G F 8 G G < A :
8 ? 8 4 F 8 ; 8 & , ' A 7 * H G G B A F
8 8 C < : A 4 ? F 9 9
8 G G < A : C H @ C G 4 E G 8 ? 4 L < @ 8 < ? ? B J 8 < F C ? 4 L 8 7 L
B A 8 E J B ? < A > < A : F
U# B G 4 4 9 B G F F 7 G
:
C 4 > C G 4
U' 5
4 5 F J 5 ;
G ( & J ?
E G 4 * U' 5
5 F < B
F F 7 G J A 5 7 5
B G 5 &
. B 8 A G 8 E G ; 8 F 8 6 B A 7 G ; < E 7 B E 9 B H E G ; F 8 G G < A : F < @ C ? L E 8 C 8 4 G G ; 8
C E B 6 8 F F B 9 C E 8 F F < A : G ; 8 & , ' 4 A 7 * U' * 5 H G G B A F
# A B E 7 8 E G B 8 K < G G ; 8 C H @ C F 8 G G < A : @ B 7 8 F < @ C ? L C E 8 F F G ; 8
* U' * 5 H G G B A F B ? B A : H A G < ? 4 5 8 8 C F B H A 7 < F ; 8 4 E 7 . ; 8 ? < 9 G < A :
F G 4 G < B A A B J < F 5 4 6 > < A A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A @ B 7 8
# A G ; 8 6 4 F 8 G ; 4 G A B 5 H G G B A F 4 E 8 C E 8 F F 8 7 J < G ; < A F 8 6 B A 7 F
4 9 G 8 E 8 A G 8 E < A : B A 8 B 9 G ; 8 9 B H E F 8 G G < A : @ B 7 8 F G ; 8 F L F G 8 @ J < ? ?
4 H G B @ 4 G < 6 4 ? ? L E 8 G H E A < G F 8 ? 9 G B A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A @ B 7 8 4 A 7 4
5 8 8 C F < : A 4 ? J < ? ? 5 8 ; 8 4 E 7
6.9 Changing settings
* E 8 F F < A : G ; 8 & , ' 5 H G G B A J < ? ? 6 ; 4 A : 8 G ; 8 F 8 G G < A : F
- 8 G G < A : F G B 4 E 8 7 < F C ? 4 L 8 7 5 L 5 ? < A > < A : & F :
# A B E 7 8 E G B 4 6 6 8 F F G ; 8 G B F 8 G G < A : F G 4 : 8 F :
- G 8 C
& < : ; G 8 7 & F
: E 4 L 6 B ? B E 8 7
5 4 6 > : E B H A 7
Power
? 4 E @
& 8 I 8 ?
Power
Alarm
& 8 I 8 ?
Power
Alarm
& 8 I 8 ?
Power
Alarm
Level
Power
? 4 E @
Level
Power
? 4 E @
Level
( 8 G z
? 4 E @
& 8 I 8 ?
* H @ C
* H @ C
* H @ C
* H @ C
* H @ C
Pump
Pump
- < @ H ? G 4 A 8 B H F ? L C E 8 F F 4 A 7 > 8 8 C C E 8 F F 8 7 G ; 8 & , ' 4 A 7
* * H G G B A F
8 8 C < : A 4 ? < ? ? 8 8 4 E 7
; 8 . - < ? ? < : ; G F 8 G G < A :
8 ? 8 4 F 8 ; 8 & , ' A 7 * H G G B A F
8 8 C < : A 4 ? F 9 9
; 8 H E E 8 A G 8 G G < A : 8 G G < A : G ; 8 H @ C G 4 E G 8 ? 4 L < @ 8 8 G
G < A : < ? ? B J 8 < F C ? 4 L 8 7 L A 8 E J B ? < A > < A : F
; 8 H E E 8 A G 8 G G < A : 4 A B J 8 ; 4 A : 8 7 L E 8 F F < A : ; 8
& , ' H G G B A
; 8 8 J 8 G G < A : < ? ? B J 8 < F C ? 4 L 8 7 L A 8 E J B ? < A
> < A : F
; 8 A ; 8 8 F < E 8 7 8 G G < A : 4 F 8 8 A 8 4 6 ; 8 7 < @ C ? L E 8 F F
4 A 7 8 8 C E 8 F F 8 7 ; 8 * H G G B A A G < ? 8 8 C < : A 4 ? F
; 8 4 E 7
; 8 8 J 8 G G < A : 4 F B J 8 8 A 4 I 8 7 A 7 G B E 8 7
; 8 < 9 G < A : G 4 G < B A B J F 4 6 > A B E @ 4 ? C 8 E 4 G < B A B 7 8
U' 5
4 5 F J 5 ;
G ( & J ?
E G 4 * U' 5
5 F < B
G 6 F F C F 7 G F
J A 5 7 5 B B G 5 &
. 6 F 6 A 5 6 5 C G
5
. A F J A 5 7 5 B B G 5
&
1 G 7 F ; 5 E F C
> C G * U' 5 H 4 5 F <
. A F ; A 5 F 4 F
. ? F A < 5 < A B @
# A B E 7 8 E G B 4 6 6 8 F F F 8 G G < A : F G 4 : 8 F B E F < @ C ? L E 8 C 8 4 G G ; 8
4 5 B I 8 C E B 6 8 F F
# A G ; 8 6 4 F 8 G ; 4 G G ; 8 * U' * 5 H G G B A < F A B G C E 8 F F 8 7 J < G ; < A F 8
6 B A 7 F 4 9 G 8 E @ 4 > < A : 4 A L 6 ; 4 A : 8 F G ; 8 F L F G 8 @ J < ? ? 4 H G B @ 4 G <
6 4 ? ? L E 8 G H E A < G F 8 ? 9 G B A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A @ B 7 8 4 A 7 A B 6 ; 4 A : 8 F
J < ? ? 5 8 F 4 I 8 7 5 8 8 C F < : A 4 ? J < ? ? 5 8 ; 8 4 E 7
# A G ; 8 6 4 F 8 B 9 4 C B J 8 E B H G 4 : 8 F 4 A L C E B C 8 E ? L @ 4 7 8 4 A 7
F 4 I 8 7 6 ; 4 A : 8 F J < ? ? E 8 @ 4 < A 4 6 G < I 8
6.10 Operational Test
. ; 8 I 4 E < B H F 9 H A 6 G < B A F B 9 G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A < A E 8 ? 4 G < B A G B G ; 8
J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? < A F < 7 8 G ; 8 ; B ? 7 < A : 6 ; 4 @ 5 8 E 6 4 A 5 8
6 ; 8 6 > 8 7 . ; < F 6 4 A 5 8 7 B A 8 F < @ C ? L 5 L 4 ? ? B J < A : J 4 G 8 E 9 E B @
4 A L 9 < K G H E 8 6 B A A 8 6 G 8 7 G B G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A G B 7 E 4 < A < A G B G ; 8 F L
F G 8 @

7. Inspection and maintenance
. ; 8 F L F G 8 @ @ H F G 5 8 6 ; 8 6 > 8 7 B A 6 8 8 I 8 E L @ B A G ; 5 L G ; 8 B C 8
E 4 G B E G ; E B H : ; B 5 F 8 E I 4 G < B A B 9 G ; 8 F J < G 6 ; < A : E B H G < A 8 9 B E B C 8 E 4
G < B A 4 ? 4 5 < ? < G L 4 A 7 ? 8 4 > F
CAUTION:
Disconnect the unit from the mains during all maintenance
work! Heed safety instructions!
All the servicing and maintenance work described
below may only be carried out by authorised qualified
personnel.
Repairs may only be carried out by the manufacturer
or his authorised service partner.
4 F ? B A : 4 F A 8 6 8 F F 4 E L G B 6 B @ C ? 8 G 8 ? L 7 E 4 < A 4 A L J 4 F G 8 J 4 G 8 E
< A G ; 8 C E 8 F F H E 8 B H G ? 8 G . ; 8 A G ; 8 9 ? 4 C B C 8 A 8 E @ H F G 5 8 E 8 G H E
A 8 7 G B < G F < A < G < 4 ? C B F < G < B A J ; < 6 ; < F G ; 8 @ 4 E > 8 7 B C 8 E 4 G < A : C B F <
G < B A F 8 8 F< :
4 6 ; 1 4 E G H A : F 4 E 5 8 < G 8 A @ H 7 8 E ; F 8 7 8 6 > 8 ? J < 8 7 8 E
9 4 6 ; : 8 E 8 6 ; G 8 E F 6 ; ? B F F 8 A 8 E 8 A
8 C 4 E 4 G H E 8 A 9 8 A H E H E 6 ; 8 A E F G 8 ? ? 8 E B E : 8 A B @ @ 8 A
J 8 E 7 8 A
7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät
•( ß G8 äH
I J 7
•, 7 üE A 7 7 H8 I
# ( C 4 E G @ H F G 5 8 ; 8 8 7 8 7 7 H E < A : @ 4 < A G 8 A 4 A 6 8
J B E > B A ? < 9 G < A : F G 4 G < B A F ' 4 < A G 8 A 4 A 6 8 J B E > @ H F G 5 8 6 4 E E < 8 7
B H G E 8 : H ? 4 E ? L 5 L 4 H G ; B E < F 8 7 qH 4 ? < 9 < 8 7 F G 4 9 9
IMPORTANT:
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B 9 ( @
The following tasks have to be carried out:
F H 4 ? A F C 8 6 G < B A 9 ; 8 B @ C ? 8 G 8 L F G 8 @ H @ C F A 7 < G G < A :
C 4 E G F
; B E B H : ; ? 8 4 A < A : 9 ; 8 B @ C ? 8 G 8 L F G 8 @ A 7 ; 8 H @ C
; 8 6 > A ; 8 B @ C ? 8 G 8 L F G 8 @ A 7 H @ C B H F < A : B E K
G 8 E A 4 ? 4 @ 4 : 8 A 7 < F < 5 ? 8 8 4 E
; 8 6 > A ; 8 H @ C B E E 8 8 B I 8 @ 8 A G 8 4 E A 7 8 C B F < G F
; 8 6 > ; 8 B A A 8 6 G < B A 4 5 ? 8 F B E 8 6 ; 4 A < 6 4 ? 4 @ 4 : 8 A 7
J 8 4 E
; 8 6 > ; 8 8 4 ? B A A 8 6 G < B A F B E < E G < : ; G A 8 F F A 7 8 C ? 4 6 8
G ; 8 8 4 ? 8 : E < A : 9 ; 8 E 8 A L A 7 < 6 4 G < B A F 9 8 4 E
A F H ? 4 G < B A 8 F G A ; 8 H @ C B G B E
9 C C ? < 6 4 5 ? 8 ; 8 6 > B A E 8 G H E A 4 ? I 8 B E H A 6 G < B A
•V< < B G 6 F C 4 9
•. 6 B G 6 F 4 G C
• B G 6 F 4 C ; 9 8
7 4 I J
• B G C 9 9 @ J 4 7
• G 6 6 9 @ 7 4
• G F 6 9 4 4 E
F ) < G 4 < B J
•# G B G C @
•# 4 6 A I 9 9
. ; 8 4 5 B I 8 6 ; 8 6 > F F ; B H ? 7 4 ? F B 5 8 G 4 > 8 A < 9 G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A
; 4 F F G B B 7 < 7 ? 8 9 B E 4 A 8 K G 8 A 7 8 7 C 8 E < B 7 B 9 G < @ 8
F< :
F< :
7.1 Notes on the pump
. ; 8 C H @ C F ; B H ? 7 5 8 6 ; 8 6 > 8 7 4 G E 8 : H ? 4 E < A G 8 E I 4 ? F # 9 B C 8 E 4
G < B A 4 ? A B < F 8 F < A 6 E 8 4 F 8 C H @ C < A : 6 4 C 4 6 < G L 7 8 6 E 8 4 F 8 F B E G ; 8 E 8
4 E 8 I < 5 E 4 G < B A F < A G ; 8 C < C 8 ? < A 8 F L F G 8 @ G ; 8 C H @ C ; B H F < A : 4 A 7
< @ C 8 ? ? 8 E @ H F G 5 8 6 ; 8 6 > 8 7 9 B E 4 A L 5 ? B 6 > 4 : 8 F 5 H < ? 7 H C B E
J 8 4 E 4 A 7 G 8 4 E . B 7 B G ; < F G ; 8 @ B G B E H A < G @ H F G 5 8 ? B B F 8 A 8 7 4 G
G ; 8 9 B H E 4 G G 4 6 ; @ 8 A G F 6 E 8 J F E 8 9 8 E 4 ? F B G B F 8 6 G < B A 4 A 7
5 8 E 8 @ B I 8 7 9 E B @ G ; 8 C H @ C ; B H F < A : 1 ; 8 A 6 ; 8 6 > < A : G ; 8
C H @ C ; B H F < A : 6 4 E 8 @ H F G 5 8 G 4 > 8 A G ; 4 G G ; 8 I 8 A G < ? 4 G < B A 5 B E 8
; B ? 8 < F > 8 C G B C 8 A H A 7 8 E 4 ? ? B C 8 E 4 G < A : 6 B A 7 < G < B A F
. ; 8 8 E 4 G < A : 8 I < 6 8 4 A 8 F 8 7 B B @ C ? 8 G 8 ? L @ C G L ; 8
C E 8 F F H E 8 < C 8 ; E B H : ; 4 A H 4 ? < 9 G < A : 9 ; 8 4 6 > J 4 G 8 E ? 4 C A
G ; 8 < 9 G < A : L F G 8 @ B B ; < F A < ? ? 8 A 8 L E <
J E 8 A 6 ; H F G 8 F 8 7 B B ? 7 ; 8 ? 4 C C 8 A 8 E H E A 8 7 F 8 8 :
7.2 Notes on the aerating device
4 7 6 5 H G 6 8 G
C G @ ? B G 5 9 B
? F . 7 G 4 F z8 > B 4 F z8
@ 5 H G ; G 9 B G F<
. ; E 8 4 7 8 7 ; B ? 8 9 B E 8 4 F L C H @ C 7 < F 4 F F 8 @ 5 ? L
F< :

7. Inspection and maintenance
. ; 8 B @ C ? 8 G 8 ? 4 C B H F < A : 4 A 8 8 @ B I 8 7 B E ? 8 4 A < A :
4 A 7 4 < A G 8 A 4 A 6 8 H E C B F 8 F F 8 8 : L B B F 8 A < A : ; 8
F 6 E 8 J B A A 8 6 G < B A F A ; 8 B J 8 E A 7 C C 8 E ? 4 A : 8 9 ; 8
9 ? 4 C B H F < A : E < B E B ; < F B E > ; 8 H G ? 8 G E 8 F F H E 8 < C 8
@ H F G 8 4 ? 8 7 ? B F 8 7 A 7 A L 4 F G 8 E E 4 < A 8 7 E B @ ; 8 L
F G 8 @
Note:
6 9 ; 6 5 E 9 6
@ C F< 5 ? G
6 B G ? 4 H 9 B G
; * G G J G B C C
F 6 4 4 J 7 9 G F
7.3 Notes for electrical control unit
9 G 8 E 4 A L J B E > ; 4 F 5 8 8 A 7 B A 8 B A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G @ 4 > 8 F H E 8
G ; 4 G G ; 8 6 B A G E B ? H A < G 6 B I 8 E < F 6 ? B F 8 7 4 A 7 C E B C 8 E ? L F 8 6 H E 8 7 J < G ;
G ; 8 9 B H E F 6 E 8 J F
, 8 C 4 < E F @ 4 L B A ? L 5 8 6 4 E E < 8 7 B H G 5 L G ; 8 @ 4 A H 9 4 6 G H E 8 E B E ; < F
4 H G ; B E < F 8 7 F 8 E I < 6 8 C 4 E G A 8 E
8. Warnings, Errors and Troubleshooting
. ; 8 B ? ? B J < A : ; 8 6 > F A 7 8 C 4 < E F ; B H ? 7 A ? L 8 4 A 7 ? 8 7 L
4 A H G ; B E < 7 8 E I < 6 8 B @ C 4 A L 9 ; 8 E 8 F A L B H 5 G B A G 4 6 G
G ; 8 4 A H 9 4 6 G H E 8 E E ; 8 8 E I < 6 8 B @ C 4 A L ; < 6 ; A F G 4 ? ? 8 7 ; 8
F L F G 8 @
9 6 4 E F B 5 ; 5
4 z8 F 6 # G < 4 7 6
@ B G F 6 J < G
8.1 General Comments
Warnings – warnings serve to inform the user but do not
cause the system to stop operating meaning that the system
remains in normal operational mode.
Errors – Errors cause the system to stop operating and require
corrective action by a qualified service provider. This
means the system will not return to operation until repaired.
Errors are higher ranked that Warnings. In the case that a warning
exists and following this an error occurs, the error signal
is displayed. A general troubleshooting guide for handling
warnings and errors can be seen in the Display of Warnings
and Errors’ section.
Turning off audible alarms
1 4 E A < A : F 4 A 7 8 E E B E F 4 E 8 F < : A 4 ? ? 8 7 5 L 4 A 4 H 7 < 5 ? 8 4 ? 4 E @ 9 E B @
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F < A : G ; 8 & , ' 5 H G G B A B A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G . ; 8 & 7 < F C ? 4 L
J 4 E A < A : B E 8 E E B E J < ? ? E 8 @ 4 < A B A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G
CAUTION:
During a relay failure the audible alarm will remain on
and cannot be turned off by pressing the ALARM button.
If this occurs the lifting station will not function.
In order to silence the alarm, the lifting station must
be disconnected from the power source.
Re-initialising a warning
* E 8 E 8 qH < F < G 8 F 9 B E E 8 < A < G < 4 ? < F < A : 4 J 4 E A < A : 4 E 8 :
. ; 8 4 H 7 < 5 ? 8 4 ? 4 E @ ; 4 F 5 8 8 A G H E A 8 7 B 9 9
. ; 8 6 4 H F 8 B 9 G ; 8 4 ? 4 E @ A B ? B A : 8 E 8 K < F G F
BL C E 8 F F < A : 4 A 7 > 8 8 C < A : C E 8 F F 8 7 G ; 8 & , ' 5 H G G B A 4 J 4 E
A < A : 4 ? 4 E @ J < ? ? 5 8 6 4 A 6 8 ? ? 8 7
. ; 8 F L F G 8 @ < F A B J 5 4 6 > < A A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A @ B 7 8
Re-initialising an error
* E 8 E 8 qH < F < G 8 F 9 B E E 8 < A < G < 4 ? < F < A : 4 A 8 E E B E 4 E 8 :
. ; 8 4 H 7 < 5 ? 8 4 ? 4 E @ ; 4 F 5 8 8 A G H E A 8 7 B 9 9
. ; 8 6 4 H F 8 B 9 G ; 8 8 E E B E ; 4 F 5 8 8 A E 8 C 4 < E 8 7
BL C E 8 F F < A : 4 A 7 > 8 8 C < A : C E 8 F F 8 7 G ; 8 & , ' 5 H G G B A 4 A
8 E E B E 4 ? 4 E @ J < ? ? 5 8 6 4 A 6 8 ? ? 8 7 . ; < F J < ? ? 6 4 H F 8 4 ? ? & F G B
G H E A B 9 9 . ; 8 & 8 E E B E @ 8 F F 4 : 8 J < ? ? 5 8 7 < F C ? 4 L 8 7 B A 6 8 @ B E 8
9 B E 4 C C E B K F 8 6 B A 7 F . ; 8 C E B 6 8 F F F G 4 E G F 4 : 4 < A A 8 J 4 A 7 G ; 8
F L F G 8 @ E 8 G H E A F G B A B E @ 4 ? B C 8 E 4 G < B A @ B 7 8
CAUTION:
• A thermal warning re-initialises itself automatically
after the motor temperatures has cooled.
• A relay failure can not be re-initialised. If this occurs
the lifting station will not function. In order to silence
the alarm, the lifting station must be disconnected
from the power source.
Display of last service / maintenance or display of last error
. ; 8 4 F G 4 E A < A : E E E B E 8 F F 4 : 8 F 4 I 8 7 L ; 8 B A G E B ?
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6 B A 7 F ; 8 L F G 8 @ B J 8 G H E A F B B E @ 4 ? C 8 E 4 G < B A B 7 8
F 8 8 4 5 ? 8
G 5 9 @ G F J G
G & B G 6 H . J B 8 J
. F A E G A B @
G

8. Warnings, Errors and Troubleshooting
8.2 Display of Warnings and Errors
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Display Problem cause Problem effect Cause no longer LED display pattern
exists
for last Warning or
Error
Warning
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8 7
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5 8 7 < F 6 B A A 8 6 G 8 7 @ B 7 8

@
@
@
C
8. Warnings, Errors and Troubleshooting
8.3 Correction of Warnings or Errors
Description, Cause, Audible Alarm Potential Free Solution
Contact
' 4 K < @ H @ H @ C H A . ; 8 E 8 F 8 G 4 K H A < @ 8 6 G < I 4 G 8 F , 8 ? 4 L C 8 A ; 8 6 > A 6 B @ < A :
. < @ 8 K 6 8 8 7 8 7 J 4 F K 6 8 8 7 8 7 G B B H 6 ; J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? B J
8 I 8 ? B A G E B ? J 4 F G 8 J 4 G 8 E H @ C ; 8 6 > 8 I 8 ? J < G 6 ;
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E 8 4 6 ; < A : H @ C ( 8 I 8 ?
. 8 @ C 8 E 4 G H E 8 E E B E . ; 8 ; 8 E @ 4 ? J < G 6 ; A ; 8 6 G < I 4 G 8 F , 8 ? 4 L 6 G < I 4 G 8 F 9 G 8 E ; 8 H @ C B B ? F
B G B E 6 G < I 4 G 8 F
6 ? B F 8 F
G ; 8 ; 8 E @ 4 ? J < G 6 ; < ? ?
F < : A 4 ? E B C 8 E C 8 E 4
G < A : 8 @ C 8 E 4 G H E 8 A 7
G ; 8 E E B E < ? ? 8 E 4
F 8 7 ; 8 H @ C F
4 : 4 < A A B E @ 4 ? C 8
E 4 G < A B 7 8
7 8 E H E E 8 A G 4 < ? H E 8 . ; 8 B A G E B ? A < G 8 A F 8 F 6 G < I 4 G 8 F , 8 ? 4 L 6 G < I 4 G 8 F A G < ? 4 G < B A B E G
H A 7 8 E H E E 8 A G 8 K H @
6 ? B F 8 F
5 ? B 6 > 8 7
E H A A < A : < G ; B H G 4 G 8 E
* H @ C A G 4 > < A : < E
) I 8 E H E E 8 A G 4 < ? H E 8 6 G < I 4 G 8 F , 8 ? 4 L 6 G < I 4 G 8 F ; 8 6 > B 8 8 9 @ C 8 ?
Warnings
* , C @ E G B <
8 8 @ 9
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F C C
9 <
* , F H ? ; B <
8 BL 8 9
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A F C C
? 9 <
? 8 4 ? ; 5 4 <
@ J 9
C C ? F
A F C C
9 <
8 ? F F 4 4
? F
F F qH
8 4 ? ;
E J 9
C ) ?
Fehler
8 G F < G 4 G C 6
4 G F J
4 C B
G 4
8 J 5 8
. C <
< A B
@
UA 6 9 6 H F 4 V8 C
6 –C
J J < 4
6 9 4 G F < <
. ; 8 ; < E 7 G 4 E G G G 8 @ C G 4 <
? 8 7 C H @ C @ 8 ? ? 8 E
5 ? B 6 > 8 7
G F 4 9
<
6 ? B F 8 F
, 8 ? 4 L 4 < ? H E 8 . ; 8 B A G E B ? A < G 8 A F 8 7 6 G < I 4 G 8 F , 8 ? 4 L 6 G < I 4 G 8 F
B G B E H E E 8 A G I 8 A
6 ? B F 8 F
G ; B H : ; ; 8 H @ C < 7 B G
4 6 G < I 4 G 8 ; < F 8 4 A F ; 8
E 8 ? 4 L B A G 4 6 G F E 8 4 @ 4
: 8 7 ; 8 < 9 G < A : G 4 G < B A F
A B B A : 8 E C 8 E 4 G < B A 4 ?
9 6 H F 4
4
6 8
G C 7 A
G @ G
6 4 7
–G ? F <
? B
? 8 E F C < A F 9 E 8 8 ? L
, 8 @ B I 8 4 A L B 5 j8 6 G F
5 ? B 6 > 4 : 8 F < A B H G ? 8 G
< @ C 8 ? ? 8 E 4 E 8 4
Disconnect power to
system (unplug control
unit)

'
8. Warnings, Errors and Troubleshooting
8.4 General failures
B A G E B ? A < G B G ? H : : 8 7 A
* ? H : A B A G E B ? A < G
) I 8 E 6 H E E 8 A G B E G ; 8 E @ 4 ? F J < G 6 ; ; 4 F , 8 @ B I 8 B G B E 8 @ B I 8 ? B 6 > 4 : 8 A @ C 8 ? ? 8 E
4 6 G < I 4 G 8 7 H 8 B B G B E I 8 E ; 8 4 G < A : B E H @ C B H F < A : E 8 4 6 4 H G < B A H @ C B H
F < A : 4 L 8 B G
< @ C 8 ? ? 8 E ? B 6 > 8 7 @ @ 8 7
# A F C 8 6 G < B A @ 4 < A G 8 A 4 A 6 8 E B @ H F G B @ 8 E 8 E I < 6 8
A B B J 8 E
; 8 6 > H F < A : A 7 ? 8 6 G E < 6 4 ? H C C ? L
Failure Cause Solution
1 Pump does not start
H A C < < 6 H
@ ;E 5 < <
7 G @ B C ; 4 –C ;
@ 5 ;
5 j4 9 6 F
C 9 4 8 F
A B G C B J 8 E G B 6 B A G E B ? H A < G
9 ? H 6 G H 4 G < A : C B J 8 E G B 6 B A G E B ? H A < G
G G 8 @ C G G B E 8 < A < G < 4 ? < F 8 F L F G 8 @ E 8 @ B I 8 C ? H :
4 A 7 4 9 G 8 E F 8 6 B A 7 C ? H : 5 4 6 > < A
2 Pump does not start, alarm
level is reached / and displayed
on control unit
3 Pump runs loud or rough
& 8 I 8 ? F 8 A F B E A B G 4 < E G < : ; G B 9 * 4 < E
; B F 8 A B G 6 B A A 8 6 G 8 7
& < 9 G < A : F G 4 G < B A < F E 8 6 8 < I < A : G B B @ H 6 ;
J 4 F G 8 J 4 G 8 E
* H @ C C 8 E 9 B E @ 4 A 6 8 A B G F H 9 9 < 6 < 8 A G
B G B E E B G 4 G < A : < A J E B A : 7 < E 8 6 G < B A
* H @ C 7 4 @ 4 : 8 7 4 A 7 A B G C 8 E 9 B E @ < A :
C E B C 8 E ? L
; 8 6 > 4 ? ? F 6 E 8 J F G B @ 4 > 8 F H E 8 G ; 8 L 4 E 8 F 8 6 H E 8
; 8 6 > B 8 8 9 A 8 K C 8 6 G 8 7 < : ; B ? H @ 8 F 9
J 4 F G 8 J 4 G 8 E 4 E 8 8 A G 8 E < A : G ; 8 ? < 9 G < A : F G 4 G < B A
. 8 @ C B E 4 E < ? L 7 B A B G H F 8 7 E 4 < A 4 : 8 9 < K G H E 8 F
6 B A A 8 6 G 8 7 B < 9 G < A : G 4 G < B A
, 8 @ B I 8 5 6 G ? B 6 > 4 : 8 A @ C 8 ? ? 8 E E
C H @ C B H F < A :
, 8 @ B I 8 5 6 G ? B 6 > 4 : 8 A ; 8 E 8 F F H E 8
B H G ? 8 G E E 8 F F H E 8 < C 8
* H @ C F E 8 B E A H G 8 C ? 4 6 8 H @ C F
& < 9 G < A : G 4 G < B A B G E B C 8 E B E C 8 6 < 9 < 6
4 C C ? < 6 4 G < B A B A G 4 6 G - - & H F G B @ 8 E
- 8 E I < 6 8
; 8 6 > B G B E B G 4 G < B A 9 B G 4 G < A : A E B A : <
E 8 6 G < B A ; 8 6 > ; 4 F 8 F
; 8 6 > @ B G B E 4 A L 7 4 @ 4 : 8 7 C 4 E G F F ; B H ? 7 5 8
E 8 C ? 4 6 8 7 L H F G B @ 8 E 8 E I < 6 8
G F < H ; I B
G ? F
B j8 5 < < B
;
B j8 5 < G C
B C C
4 J B –E C
F A C 9 F
–6 K
@ E < E < J 7
6 C
5 6 F
4 Wastewater is not pumped
out, fixtures connected to
lifting station are backingup
B A G E B ? H A < G A B G C ? H : : 8 7 < A
( B C B J 8 E 5 8 < A : F H C C ? < 8 7 G B 6 B A G E B ?
H A < G
& 8 I 8 ? F 8 A F B E 7 4 @ 4 : 8 7
# A ? 8 G G B ? < 9 G < A : F G 4 G < B A 5 ? B 6 > 8 7
G4 G 8 I 4 ? I 8 B A < A ? 8 G F < 7 8 B 9 C H @
B E A B G B C 8 A < A : C E B C 8 E ? L
C F ; H G
* ? H : < A 6 B A G E B ? H A < G
; 8 6 > 9 H F < A : ; 8 6 > C B J 8 E F H C C ? L
; 8 6 > ? 8 I 8 ? F 8 A F B E 9 B E C E B C 8 E 9 H A 6 G < B A B E
5 ? B 6 > 4 : 8
? 8 4 A < A ? 8 G C < C 8 F
) C 8 A < A ? 8 G : 4 G 8 I 4 ? I 8
1 4 F G 8 J 4 G 8 E G 8 @ C 8 E 4 G H E 8 B I 8 E 8 K G 8 A
7 8 7 C 8 E < B 7 B 9 G < @ 8 @ < A H G 8 F G B B
; < : ; F H 6 G < B A 6 4 C 4 5 < ? < G L B 9 F L F G 8 @ ? <
@ < G 8 7
& B J 8 E < A 6 B @ < A : J 4 F G 8 J 4 G 8 E G 8 @ C 8 E 4 G H E 8

8. Warnings, Errors and Troubleshooting
Failure Cause Solution
5 System suddenly begins * H @ C 7 4 @ 4 : 8 7 7 H 8 G B 7 8 5 E < F ; 8 6 > C H @
running loud
B 5 j8 6 G F
6 Bad odour
8 5 E < F 5 6 G A B G B E @ C 8 ? ? 8 E
4 E 8 4
& < 9 G < A : G 4 G < B A F B G 4 G 8 E < E < : ; G
B j8 < @ <
F < A J 4 G
C C 4 E G F 4 A 7 E 8 C ? 4 6 8 < 9 A 8 6 8 F F 4 E L
, 8 @ B I 8 A L 8 5 E < F 5 6 G F ; 8 6 > H @ C B E
7 4 @ 4 : 8 A 7 8 C ? 4 6 8 9 8 < E 8 7
; 8 6 > B 4 > 8 H E 8 8 A G < ? 4 G < B A < C 8 A ? 8 G A 7
B H G ? 8 G E 8 F F H E 8 < C 8 E 8 B G 8 4 > < A :
4 7 B j8 ;6 C 9
4 E < E qH
G @ F I C < 4
C C 4 A ?
Sharp / biting odour
7 Lifting station running too
often, starting without reason
8 Pump does not turn off or
signals various warnings /
errors
* H @ C 5 B 7 L ? 8 4 > < A :
' B G B E B I 8 E ; 8 4 G < A :
* E B G 8 6 G B E F B B B G H 8 B J < G 6 ; < A :
@ 4 ? 9 H A 6 G < B A F
# A 6 B @ < A : 4 F G 8 J 4 G 8 E @ B H A G B B
; < : ;
) H G ? 8 G A B A E 8 G H E A 9 ? 4 C 7 8 9 8 6 G < I 8
C H @ C 8 7 B H G J 4 F G 8 J 4 G 8 E 9 ? B J < A :
5 4 6 > A G B H @ C B ? 7 < A : 4 A >
* B G 8 A G < 4 ? B 4 @ H 7 F H < ? 7 C A F <
7 8 B ? 7 < A : 4 A > B 7 L
* B G 8 A G < 4 ? F B ? < 7 < 9 < 8 7 : E 8 4 F 8 B < ?
5 H < ? 7 C A F < 7 8 4 A > E H @ C
G ; 7 G F
J 4 G
< C ; G
9 F 5 H <
; G 5
H < G B C
V8 A G < ? 4 G < B A C < C 8 B 9 C A 8 H @ 4 G < 6 ? 8 I 8 ?
F 8 A F B E 5 ? B 6 > 8 7
; 8 6 > C H @ C F –6 B A G 4 6 G 6 H F G B @ 8 E F 8 E I < 6 8 9 B E
E 8 C 4 < E B E E 8 C ? 4 6 8 @ 8 A G
; 8 6 > @ B G B E < @ C 8 ? ? 8 E 9 B E 9 E 8 8 E B G 4 G < B A 6 ; 8 6 >
F L F G 8 @ 9 B E F J < G 6 ; < A : 9 4 < ? H E 8 8 F C 8 6 < 4 ? ? L @ B G B E
C E B G 8 6 G < B A F J < G 6 ;
. B B 9 E 8 qH 8 A G F G 4 E G F G B C F B 9 G ; 8 C H @ C 7 H 8
; 8 4 I L < A 6 B @ < A : J 4 F G 8 J 4 G 8 E 9 ? B J –6 ; 8 6 > J < G ;
K - - & H F G B @ 8 E - 8 E I < 6 8
; 8 6 > F L F G 8 @ 9 B E F J < G 6 ; < A : 9 4 < ? H E 8
F< A 7 6 4 H F 8 B 9 C E B 5 ? 8 @ 4 A 7 6 B E E 8 6 G
; 8 6 > B H G ? 8 G A B A E 8 G H E A I 4 ? I 8 6 ? 8 4 A B E E 8 C ? 4 6 8
< 9 A 8 6 8 F F 4 E L ) H G ? 8 G A B A E 8 G H E A I 4 ? I 8 < F ? B 6 4 G 8 7
< A G ; 8 5 ? 4 6 > C E 8 F F H E 8 B H G ? 8 G
, 8 7 H 6 8 4 @ B H A G B 9 F ; 4 @ C B B 7 8 G 8 E : 8 A G F
F B 4 C F J ; < 6 ; 8 A G 8 E ? < 9 G < A : F G 4 G < B A
? 8 4 A F L F G 8 @ < A 6 ? H 7 < A : < A G 8 E < B E 6 ; 8 6 > 9 B E : E 8 4
F 8 B < ? 5 H < ? 7 H C
; 8 6 > C A 8 H @ 4 G < 6 6 4 5 ? 8 G B 6 B A G E B ? H A < G 9 B E > < A > F
B E < @ C E B C 8 E < A F G 4 ? ? 4 G < B A ? B B C F B E G 4 A : ? 8 F < A
6 4 5 ? 8 –E 8 C 4 < E B E E 8 C ? 4 6 8
* A 8 H @ 4 G < 6 ? 8 I 8 ? 6 B A G E B ? 7 < E G L 6 ? B :
: 8 7 B E ? 8 I 8 ? < @ C E B C 8 E ? L F 8 G B 9 7 8
9 8 6 G < I 8
, 8 @ B I 8 ? 8 I 8 ? 6 B A G E B ? F L F G 8 @ 6 4 A 6 ? 8 4 A 6 ; 8 6 >
C E 8 F F H E 8 F J < G 6 ; 4 A 7 E 8 F 8 G B E E 8 C ? 4 6 8 < 9 A 8 6 8 F
F 4 E L

C
8. Warnings, Errors and Troubleshooting
8.5 Illogical switching sequence
. ; 8 6 B A G E B ? H A < G @ B A < G B E F G ; 8 C H @ C ) ( 4 A 7 ? 4 E @ ) (
•? 8 I 8 ? F 4 F J 8 ? ? 4 F 8 4 6 ; F J < G 6 ; C B F < G < B A B C 8 A B E 6 ? B F 8 7 4 A 7
•C E B C 8 E ? L G < @ 8 7 F J < G 6 ; < A : F 8 qH 8 A 6 8 6 ? B F 8 7 4 A 7 B C 8 A 8 7
7 8 C 8 A 7 < A : B A G ; 8 J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ?
. ; 8 6 B E E 8 6 G ? L G < @ 8 7 F 8 qH 8 A 6 8 < F 4 F 9 B ? ? B J F :
•1 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? E 8 4 6 ; 8 F ) ( ? 8 I 8 ?
) A ? 8 I 8 ? F J < G 6 ; 6 ? B F 8 F
C H @ C G H E A F B A
4 F G 8 J 4 G 8 E 8 I 8 ? 4 ? ? F 8 ? B J ( 8 I 8 ?
A 8 I 8 ? J < G 6 ; C 8 A F
H @ C H E A F 9 9 E
•1 ? 9 5 ) ?
) ? F B
C G B B
•1 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? E 8 4 6 ; 8 F ) ( ? 8 I 8 ?
) A ? 8 I 8 ? F J < G 6 ; 6 ? B F 8 F
C H @ C G H E A F B A
•1 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? E 8 4 6 ; 8 F & , ' ? 8 I 8 ?
? 4 E @ ? 8 I 8 ? F J < G 6 ; 6 ? B F 8 F
C H @ C E 8 @ 4 < A F < A B C 8 E 4 G < B A
•1 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? 9 4 ? ? F 5 8 ? B J & , ' ? 8 I 8 ?
? 4 E @ ? 8 I 8 ? F J < G 6 ; B C 8 A F
C H @ C E 8 @ 4 < A F < A B C 8 E 4 G < B A
4 F G 8 J 4 G 8 E 8 I 8 ? 4 ? ? F 8 ? B J ( 8 I 8 ?
A 8 I 8 ? J < G 6 ; C 8 A F
H @ C H E A F 9 9
•1 ? 9 5 ) ?
) ? F B
C G B
. ; 8 6 B A G E B ? 6 4 A 7 8 G 8 6 G @ 4 ? 9 H A 6 G < B A F B E 8 E E B E F 4 A 7 7 < F C ? 4 L G ; < F
J 4 E A < A : I < 4 G ; 8 6 B A G E B ? H A < G . ; 8 6 B A G E B ? 6 4 A 7 8 G 8 6 G < ? ? B : < 6 4 ?
F J < G 6 ; < A : F 8 qH 8 A 6 8 F F H 6 ; 4 F :
G ; 8 & , ' ? 8 I 8 ? < F E 8 4 6 ; 8 7 J < G ; B H G G ; 8 C H @ C ) ( ? 8 I 8 ?
5 8 < A : E 8 4 6 ; 8 7 –G ; < F E 8 F H ? G F < A 4 ? 8 I 8 ? 8 E E B E J 4 E A < A : . ; 8
C H @ C B C 8 E 4 G 8 F H A G < ? G ; 8 J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? 9 4 ? ? F 5 8 ? B J G ; 8
& , ' B A ? 8 I 8 ? # 9 < A G ; < F 6 4 F 8 G ; 8 C H @ C ) ( F J < G 6 ; 6 ? B F 8 F
G ; 8 A G ; 8 C H @ C J < ? ? E 8 @ 4 < A < A B C 8 E 4 G < B A H A G < ? G ; 8 J 4 F G 8 J 4
G 8 E ; 4 F 9 4 ? ? 8 A 5 8 ? B J G ; 8 C H @ C ) ( ? 8 I 8 ?
B C 8 E 4 G < B A H A G < ? G ; 8 J 4 F G 8 J 4 G 8 E ? 8 I 8 ? 9 4 ? ? F 5 8 ? B J G ; 8 C H @
) ( ? 8 I 8 ? B E H A G < ? G ; 8 @ B G B E ’F G ; 8 E @ 4 ? F J < G 6 ; 4 H G B @ 4 G < 6 4 ? ? L
G H E A F B 9 9 G ; 8 C H @ C @ 4 K C H @ C E H A G < @ 8 J 4 E A < A : J < ? ? A B G
5 8 7 < F C ? 4 L 8 7 5 8 6 4 H F 8 G ; 8 & , ' ? 8 I 8 ? J 4 E A < A : ; 4 F 4 ; < :
; 8 E C E < B E < G L
. ; 8 9 B ? ? B J < A : F J < G 6 ; < A : 8 E E B E F 6 4 A A B G 5 8 7 8 G 8 6 G 8 7 5 L G ; 8
6 B A G E B ? A < G
; 8 ? 4 E @ 8 I 8 ? J < G 6 ; B 8 F B G ? B F 8 ; 8 B A G E B ? A < G ; < A > F
G ; 4 G ; 8 4 F G 8 J 4 G 8 E 8 I 8 ? 8 I 8 E 8 4 6 ; 8 F ; 8 & , ' 8 I 8 ?
; 8 H @ C ( J < G 6 ; 8 I 8 E C 8 A F ; 8 B A G E B ? A < G ; < A > F
G ; 4 G ; 8 4 F G 8 J 4 G 8 E 8 I 8 ? 8 I 8 E 4 ? ? F 8 ? B J ; 8 H @ C
? 8 I 8 ?
H :
. 4 ? F 7 A 6 :G 6 H G
G J ? A E G ?
. C ) F A B :G 6 H G
G J ? A 9 5 G C ) FF
# ? ? B : < 6 4 ? F J < G 6 ; < A : C B F < G < B A F F 8 qH 8 A 6 8 F B 9 G ; 8 ? 8 I 8 ? F J < G 6 ;
6 4 A 5 8 6 4 H F 8 7 5 L :
G 8 6 ; A < 6 4 ? 7 8 9 8 6 G
F ; B E G 6 < E 6 H < G B E 5 E 8 4 > < A G ; 8 6 B A G E B ? H A < G 6 4 5 ? 8 F
< @ C E B C 8 E 6 B A A 8 6 G < B A B 9 6 4 5 ? 8 F < A F < 7 8 6 B A G E B ? H A < G
- 8 E I < 6 8 B 9 G ; 8 F 8 8 E E B E F F ; B H ? 7 B A ? L 5 8 ; 4 A 7 ? 8 7 5 L 4 6 8 E G <
9 < 8 7 8 ? 8 6 G E < 6 < 4 A
8.6 What to do when…
… when a malfunction which is not discussed in this user’s
manual occurs.
Contact a certified pump service firm, preferably the company
which originally installed the lifting station.
… the control unit does not react to any of the buttons on
the front of the control unit.
Unplug (disconnect power) to the control unit for at least
10 seconds and then re-connect to power source. If the
system does not properly re-initialize itself then please
contact a certified pump service firm, preferably the company
which originally installed the lifting station.
G ; 8 H @ C ( J < G 6 ; F ? J 4 L F A ; 8 ? B F 8 7 ) ( B F < G < B A
. ; 8 H @ C 8 @ 4 < A F A C 8 E 4 G < B A A G < ? ; 8 4 F G 8 J 4 G 8 E 8 I 8 ?
4 : 4 < A 4 ? ? F 8 ? B J ; 8 H @ C ( 8 I 8 ? 9 ; 8 H @ C 8 @ 4 < A F
< A C 8 E 4 G < B A B E A I 8 E 8 K G 8 A 7 8 7 8 E < B 7 9 < @ 8 ; 8 A B A
G E B ? A < G < ? ? < : A 4 ? ; 4 G ; 8 4 K H @ C H A < @ 8 4 F 8 8 A
8 K 6 8 8 7 8 7 E ; 4 G ; 8 ; 8 E @ 4 ? J < G 6 ; A ; 8 B G B E 4 F 6
G < I 4 G 8 7
; 8 H @ C ( J < G 6 ; F A ; 8 ( B F < G < B A A 7 ; 4 G & , '
F J < G 6 ; F B A G < A H B H F ? L A ; 8 B A G E B ? A < G < ? ? @ @ 8 7 < 4 G 8
? L < : A 4 ? A ? 4 E @ 8 I 8 ? 4 E A < A : ; 8 H @ C < ? ? 8 @ 4 < A A
C ) F < 4 < G 6 C
C E < B H G J ?
9 5 G C ) ? # G C E
B 9 4 B C B G G 6
H J F G G @ C E G ; 5
B G G G F < G @ ; 4
. C ) F < < G ) C 4 G
< 6 B . 6 H J <
F 4 4 ? J . C J E

9. Control unit
9.1 General description
POWER
ALARM
NIVEAU
PUMPE
B A G E B ? H A < G ; B H F < A :
K F 6 E 8 J F @ 4 K G B E qH 8 ( @
B A G E B ? H A < G C B J 8 E 6 4 5 ? 8
5 5 E 8 I < 4 G 8 7 B C 8 E 4 G < B A @ 4 A H 4 ?
* ) 1 , & : E 8 8 A
& , ' & E 8 7
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* U' * & B E 4 A : 8
& , ' 5 H G G B A
* U' * 5 H G G B A
* H @ C 6 4 5 ? 8 6 B A A 8 6 G < B A
* A 8 H @ 4 G < 6 ? 8 I 8 ? F J < G 6 ; 6 B A A 8 6 G < B A
* B G 8 A G < 4 ? 9 E 8 8 6 B A 8 6 G 6 B A A 8 6 G < B A
9.2 Display and operation buttons description
Control unit display
Normal operation „* “ F B
9 G B „ “ ? 8
„( “ ) ? 8
„* “ < B
Malfunction F B 1 4
Operational controls
Buttons „ “ B 4 4
B 1 4
4 6 F
„* “ C 4
4 F A C F

9. Control unit
9.3 Connection plan (built on or after Jan 2010)

9. Control unit
9.4 Connection plan (built up to and including December 2009)
7 < G

10. Accessories and replacement parts
10.1 Accessories
' 4 A H 4 ? @ 8 E : 8 A 6 L < 4 C ; E 4 : @ H @ C
8 K < 5 ? 8 B F 8 B A A 8 6 G < B A < G ; B F 8 B A A 8 6 G < B A E 4 6 > 8 G F (
(
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(
(
(
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G G 8 E L 5 8 : < A A < A :
' 4 A H 4 ? ? B F H E 8 4 ? I 8 B E ; 8 H G ? 8 G E 8 F F H E 8 < C 8 (
B @ C E 8 F F B E H @ C B E < E A F 8 E G < B A
G B < E E 8 F F H E 8 8 A F B E B F 8 E B I < 7 8 F C 8 E 4 G < B A 4 ? E 8 ? < 4 5 < ? < G L B E
J 4 F G 8 J 4 G 8 E < G ; < : ; E 8 4 F 8 B A G 8 A G E L : < 8 A 8 E B 7 H 6 G F
: E 4 7 8 8 G E B @ 8 @ 5 E 4 A 8 E 8 F F H E 8 J < G 6 ; B B A G E B ? A < G E 8 F F H E 8 8 A F B E
H C B
Description
Order Number
8 7 C
F? ; 6 J ; 6 5
6 I 9 A 7 C
B I 9 8 C
4 @ C ? F
C ? F
< :
HB F
5 G
B4
6 I 9 G B C C
C 9 4 <
4 C F ; C B 9
J ; : 6 B ; C
UC F 9 @ C F G 6 H C F
G
also see KESSEL-catalog

10. Accessories and replacement parts
10.2 Spare parts
K C ? B F < B A 7 < 4 : E 4 @
& < 9 G < A : G 4 G < B A B 7 L
* H @ C ? 4 A : 8 F F 8 @ 5 ? L
* H @ C 1
* H @ C H G ? 8 G F F 8 @ 5 ? L (
4 * A 8 H @ 4 G < 6 E 8 F F H E 8 8 A F B E H A G < ? 8 6
5 * A 8 H @ 4 G < 6 E 8 F F H E 8 8 A F B E F G 4 E G < A : A
6 . E 4 A F C 4 E 8 A G @ @ H 5 8
? 8 4 A B H G 6 6 8 F F
4 B A G E B ? A < G H A G < ? 8 6
5 B A G E B ? A < G F G 4 E G < A : A
* E 8 F F H E 8 B A A 8 6 G < B A B H C ? < A : (
* E 8 F F H E 8 8 4 ? B E (
B B E E 4 6 > 8 G
4 A : 8 4 F > 8 G
F > 8 G
F > 8 G
) E < A :
4 6 > 8 G 6 E 8 J F
* H @ C 6 E 8 J F
B B E B H A G < A : 6 E 8 J F
B B E B H A G < A : 4 F ; 8 E F
B J 8 ? F
Position Quantity Article-Nr. Description
F 5
9 4
F* F K FH
B 4
C F
C F J4
@ K G
4
H
H J4
6 6 = K 9 üE
F = K 9
F? 5
F? :
G4
G4
BE F
F
F? @ F
F? @ J
B A G E B ? H A < G 4 A 7 C E 8 F F H E 8 F J < G 6 ; @ H F G 5 8 9 E B @ F 4 @ 8 F 8 E < 8 F 5 B G ; 9 E B @ B E 8 4 E ? < 8 E B E 5 B G ; B E A 8 J 8 E 4 4 ; 5 5

10. Accessories and replacement parts
Position Piece Article-Nr. Description
? 8 4 A B H G F 6 E 8 J F
) H G ? 8 G 9 ? 4 A : 8 F 6 E 8 J F
1 4 F ; 8 E
' F 6 E 8 J F
* A 8 H @ 4 G < 6 ? 8 I 8 ? F J < G 6 ; E G < 6 ? 8 ( H @ 5 8 E - G 4 E G < A : 8 6 8 @ 5 8 E
➂
➃
➁
➀
F 8 6 E 8 J F
? 4 @ C < A : < A : B E 4 F 8 6 E 8 J F
B A A 8 6 G < B A H G F B E 4 F 8
) E < A :
Pos Piece Article-Nr. Description
B4 F
E 9 5 F
A 9 5
* E 8 F F H E 8 F 8 A F B E E G < 6 ? 8 ( H @ 5 8 E 5 8 : < A A < A : ( B I 8 @ 5 8 E
Pos. Piece Art.-Nr. Description
* E 8 F F H E 8 F 8 A F B E 5 4 F 8
- < A : ? 8 C H @ C C E 8 F F H E 8 C < C 8
- < A : ? 8 C H @ C C E 8 F F H E 8 F 8 A F B E
* E 8 F F H E 8 F 8 A F B E H C C 8 E F 8 6 G < B A
6 4 5 ? 8 6 B A A 8 6 G < B A
@ 4 5 ? 8
B A A 8 6 G < B A E 8 6 8 C G 4 6 ? 8
4 5 ? 8 8 A 7 F ? 8 8 I 8
) E < A :
) E < A :
* . F 6 E 8 J F

10. Accessories and replacement parts
- < A : ? 8 C H @ C 9 ? 4 C ; B H F < A : ( E G < 6 ? 8 ( H @ 5 8 E
Pos. Piece Art.-Nr. Description
@ @ 6 B A A 8 6 G < B A
' A H G
' F 6 E 8 J
F? 4 C ; B H F < A :
F? 4 C ? 8 I 8 E
F? 4 C J 4 F ; 8 E
) E < A :
) E < A :
* . F 6 E 8 J F
F? 4 C ; B ? 7 8 E
F? 4 C B C 8 A < A : ? 8 I 8 E
4 ( B A E 8 G H E A 9 ? 4 C 9 B E > 1 C H @ C
5 ( B A E 8 G H E A 9 ? 4 C 9 B E > 1 C H @ C
) E < A :

10. Accessories and replacement parts
* H @ C 9 ? 4 A : 8 –6 B @ C ? 8 G 8 E G < 6 ? 8 ( H @ 5 8 E
Pos. Piece Art.-Nr. Description
* H @ C 9 ? 4 A : 8
* H @ C 9 ? 4 A : 8 5 4 F 8
1 4 F ; 8 E
' F 6 E 8 J
' F 6 E 8 J
1 8 ? 7 A H G
. ; E 8 4 7 8 7 A H G
11. Warranty
A ; 8 4 F 8 ; 4 G - - & E B 7 H 6 G F 8 9 8 6 G < I 8 - - & 4 F
G ; 8 C G < B A 9 8 C 4 < E < A : E 8 C ? 4 6 < A : ; 8 E B 7 H 6 G 9 ; 8 E B 7 H 6 G
E 8 @ 4 < A F 8 9 8 6 G < I 8 9 G 8 E ; 8 8 6 B A 7 G G 8 @ C G B 8 C 4 < E E 8 C ? 4
6 8 ; 8 E B 7 H 6 G E G F 6 B A B @ < 6 4 ? ? L A 9 8 4 F < 5 ? 8 B 8 C 4 < E E 8
C ? 4 6 8 ; 8 E B 7 H 6 G ; 8 H F G B @ 8 E 4 F ; 8 < : ; G B 4 A 6 8 ? ; 8
B E 7 8 E 6 B A G E 4 6 G B E E 8 7 H 6 8 C 4 L @ 8 A G 4 6 6 B E 7 < A : ? L - - &
@ H F G 8 B G < 9 < 8 7 @ @ 8 7 < 4 G 8 ? L A E < G < A : 9 8 9 8 6 G F A E B 7 H 6 G
# A ; 8 4 F 8 ; 4 G ; 8 8 9 8 6 G F B G < F < 5 ? 8 E < 9 9 < 6 H ? G B 8 G 8 6 G
- - & H F G 8 B G < 9 < 8 7 @ @ 8 7 < 4 G 8 ? L A E < G < A : 9 ; 8 8 9 8 6 G
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J 4 E E 4 A G 8 7 B E 8 E < B 7 9 B A G ; ; < F 4 E E 4 A G L 8 E < B 7 8
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F G B @ 8 E . ; 8 J 4 E E 4 A G L B A ? L 4 C C ? < 8 F G B A 8 J ? L @ 4 A H 9 4 6 G H E 8 7
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B 9 ; 8
# G 6 G 4 K C < 7 K ;
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G C G 6 ; G E G 6 G
K
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G 6 G G 7 < A I B 7 G 7
K @ 5 A < < J B G 7
F 4 < < 7 # G C < E B E
G A E B E C F E
A J < G G J G B
J : . G 7 C E B
G C B C A E B E 4 A
G G 8 C B H K C 4
9 4 C B @ . J C 5
B G 7 G C < F 9 K G < 6
< 6 5 9 < F
G HGB
# A 4 7 7 < G < B A G B G ; 8 F G 4 A 7 4 E 7 J 4 E E 4 A G L K - - & B 9 9 8 E F 4 A 4 7 7 <
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9 H 8 ? F 8 C 4 E 4 G B E F : E 8 4 F 8 F 8 C 4 E 4 G B E F < A F C 8 6 G < B A 6 ; 4 @ 5 8 E F J 4
F G 8 J 4 G 8 E G E 8 4 G @ 8 A G F L F G 8 @ F 4 A 7 E 4 < A J 4 G 8 E F G B E 4 : 8 G 4 A > F . ; < F
4 7 7 < G < B A 4 ? J 4 E E 4 A G L 4 C C ? < 8 F G B G ; 8 J 4 G 8 E G < : ; G A 8 F F H F 4 5 < ? < G L
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C E B C 8 E ? L < A F G 4 ? ? 8 7 4 A 7 B C 8 E 4 G 8 7 < A 4 6 6 B E 7 4 A 6 8 J < G ; G ; 8 I 4 ? < 7
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4 A 7 B < 7
Note: G @ @ B F 6 B
6 ) G J @ 5 A
I

Leading in Drainage
6 4
Private homes without
public sewage connection
1 2 3 4 5
Public buildings
(e.g. hospital)
1 2 3 4 5
Public buildings
(e.g. leisure facility)
1 2 3 4 5
Commercial buildings
(e.g. hotel)
4 5
Commercial buildings
(e.g. industrial / manufacturing
facilities)
2 3 5
Commercial buildings
(e.g. gas/petrol station)
1 2 3 4
Private homes/multifamily
apartments/flats
1 Backwater valves 2 Wastewater Lifting system 3 Lifting stations
4 Drains and Channels 5 Separators 6 Septic Systems

GUIDE POUR L'INSTALLATION, LE SERVICE ET LA MAINTENANCE
Station de relevage KESSEL Aqualift F(230V)
Pour les eaux usées contenant ou non des matières
fécales pour installation libre dans des locaux à l'abri du gel
Station de relevage Aqualift (230 V)
Avantages du produit
Raccordement facile sur les
manchons attenants
Surfaces de centrage pour
Exploitation automatique
Réservoir PE
facile à entretenir
Agrément technique général
n° Z-53.2-424
Installation Mise en service Instruction
L'installation a été exécutée par votre entreprise spécialisée :
Nom / signature Date Ort
Cachet de l'entreprise spécialisée
Sous réserve de modifications techniques
09/2013
Nr. 206-817FR

Contenu
1. Consignes de sécurité ...........................................................................................................Page 75
2. Généralités 2.1 Domaine d'emploi................................................................Page 76
2.2 Description de l'installation .................................................Page 76
3. Données techniques 3.1 Dimensions .........................................................................Page 77
3.2 Pompes ...............................................................................Page 77
3.3 Volume de commutation .....................................................Page 78
3.4. Appareil de commande électrique .......................................Page 78
4. Installation et montage 4.1 Montage du bac collecteur ..................................................Page 79
4.2 Raccords des conduites .....................................................Page 79
4.3 Réglage des commutateurs de niveau de pression.............Page 81
5. Raccord électrique 5.1 Instructions générales .........................................................Page 82
5.2 Montage de l'appareil de commande ..................................Page 82
5.3 IInstallation, câblage ...........................................................Page 83
5.4 Fin des travaux électriques..................................................Page 84
6. Mise en service 6.1 Instructions générales ........................................................Page 85
6.2 Embouts de départ de pression ..........................................Page 85
6.3 Première mise en service ...................................................Page 85
6.4 Exploitation normale ...........................................................Page 86
6.5 Service manuel ...................................................................Page 86
6.6 Autres fonctions...................................................................Page 86
6.7 Préréglages en usine...........................................................Page 87
6.8 Contrôle des réglages .........................................................Page 87
6.9 Modification des réglages....................................................Page 88
6.10 Essai de fonctionnement ....................................................Page 88
7. Inspection et maintenance 7.1 Instructions pour la pompe .................................................Page 89
7.2 Instructions pour le dispositif de ventilation .........................Page 89
7.3 Instructions pour l'appareil de commande électrique .........Page 90
8. Avertissements, erreurs 8.1 Explications générales ........................................................Page 90
et consignes de dépose 8.2 Affichage des avertissements et erreurs ............................Page 91
8.3 Elimination des avertissements et erreurs ..........................Page 92
8.4 Pannes générales ...............................................................Page 93
8.5 Positions illogiques de l'interrupteur des
commutateurs de niveau ....................................................Page 95
8.6 Que faire si .... ... .................................................................Page 95
9. Appareil de commande 9.1 Description générale ...........................................................Page 96
(avec schéma de branchement) 9.2 Description des indicateurs et des éléments de service .....Page 96
9.3 Schéma de branchement ...................................................Page 99
10. Pièces de rechange et accessoires 10.1 Accessoires .........................................................................Page 101
10.2 Pièces de rechange ............................................................Page 102
11. Garantie ...........................................................................................................Page 105
12. Déclaration de conformité /DOP ...........................................................................................................Page 106
74

1. Consignes de sécurité
Mesures de sécurité générales
Lors des tâches d'installation, d'exploitation, de maintenance ou de réparation de l'installation, il faut respecter
les instructions de prévention des accidents, les normes DIN et VDE correspondantes ainsi que
les directives et les instructions des entreprises d'énergie et d'approvisionnement locales.
Les installations ne doivent pas être utilisées dans des zones soumises à un risque d'explosion.
Danger par tension électrique
Cette installation contient des tensions électriques et commande les parties d'installations rotatives, mécaniques.
Une inobservation du guide technique peut entraîner des dommages matériels considérables,
des blessures ou même des accidents mortels.
Avant tous les travaux sur l'installation, il faut couper celle-ci du réseau. L'interrupteur principal et les
fusibles du côté maître d'ouvrage doivent être mis hors circuit et verrouillés pour empêcher toute remise
sous tension. Si seuls des fusibles sont disponibles, ceux-ci doivent être déconnectés et une inscription
doit prévenir tout tiers de ne pas actionner de nouveau le coupe-circuit principal.
La VDE 0100 s'applique à tous les travaux électriques exécutés sur l'installation.
L'appareil de commande ainsi que la commande de niveau se trouvent sous tension et ne doivent pas
être ouverts. Seuls des électriciens spécialistes peuvent exécuter des travaux sur les installations électriques.
La notion d’électricien spécialiste est définie dans le document VDE 0105.
Il faut s'assurer que les câbles électriques ainsi que toutes les autres parties des installations électriques
sont en bon état de fonctionnement. En présence de dommage, l'installation ne doit en aucun cas
être mise en service ou être immédiatement arrêtée.
Risque de brûlure pour les mains et les doigts
Pendant l'exploitation le moteur d'entraînement peut développer une haute température.
Risque de blessure pour les mains et les doigts
Les pompes sont équipées d'une roue à canaux fermée. C'est pourquoi les travaux sur la pompe ne peuvent
être exécutés que si le courant est coupé et que les parties mobiles ne tournent plus.
Lors des opérations de maintenance et des travaux de réparation, il faut faire attention aux bords aiguisés.
Danger du aux grands poids
Les stations de relevage pèsent exécutent la pesée avec une pompe d'environ 45 kg ; avec deux pompes,
le poids est d'environ 84 kg. Les installations peuvent être levées et / ou montées seulement à deux et avec
prudence, en portant un équipement de protection (par exemple des chaussures de sécurité).
Les pompes ne peuvent être retirées que lentement et avec deux personnes (avec une protection appropriée
contre la glissade) ; on peut y accéder par l'ouverture de bride de pompes
75

1. Consignes de sécurité
Danger pour la santé
Le tout-à-l'égout transporte des eaux usées avec des matières fécales qui peuvent contenir des éléments
présentant un danger pour la santé. Lors de tous les travaux sur l'installation, il faut faire attention
à ce qu'aucun contact direct, avec les yeux, la bouche ou la peau, n'ait lieu avec les eaux usées ou
avec les parties polluées de l’installation. En cas de contact direct, la partie du corps concernée doit
être immédiatement et totalement nettoyée, voire désinfectée si nécessaire. En outre, l'atmosphère dans
le conteneur et dans d'autres éléments peut s’avérer dangereuse pour la santé. Avant d'actionner l'ouverture
de nettoyage (ou de retirer la pompe) il faut s'assurer que l'on dispose d'une ventilation suffisante
dans le local respectif et / ou qu'une ventilation (forcée) est déclenchée à l'ouverture.
Nuisances sonores / Isolation acoustique
Généralement l'isolation acoustique de la construction doit respecter la DIN 4109. Cela concerne entre
autres choses l'isolation acoustique du bac collecteur, mais aussi l'ensemble des tubes (conduite sous
pression, de ventilation, tube vide pour câble et de pression).
Risque d'explosion
L'intérieur du conteneur est considéré d'après l'EN 12050, comme un espace soumis à un risque d'explosion,
puisque des gaz combustibles (acide sulfurique, gaz de méthane) peuvent être générés par les
processus biologiques. Lors du dévissage de la pompe ou du couvercle de nettoyage ou d'autres parties,
il faut s'assurer que l'on dispose d'une ventilation suffisante dans le local respectif et / ou qu'une
ventilation (forcée) est déclenchée à l'ouverture. Lorsque le conteneur est ouvert, il est interdit de fumer
dans l'espace respectif et aucune autre activité ne peut être réalisée qui pourrait entraîner une inflammation
de gaz (par exemple, utilisation d'appareils électriques sans moteur capsulé, usinage de métaux,
etc.).
Cher client,
Nous sommes heureux que vous ayez choisi un produit KESSEL.
Avant de quitter l'usine, toute l'installation a été soumise à un sévère contrôle de qualité. Veuillez néanmoins contrôler
immédiatement si l'installation vous a été livrée entière et intacte. En cas d'un dommage du au transport, respectez lez
instructions du chapitre "Garanties" de ce guide.
Avant d'installer la station de relevage de chaudière Aqualift® F et de la mettre en service, il est indispensable - dans votre
propre intérêt - de lire avec soin cette directive d'installation, de service et de maintenance KESSEL et de vous y conformer.
KESSEL AG
76

2. Généralités
2.1 Domaine d'emploi
Les stations de relevage transportent automatiquement
dans le canal les eaux usées contenant ou non des matières
fécales tombées au-dessous du niveau de canal et de refoulement
conformément aux instructions de la DIN 1986. En
règle générale, ces stations ne peuvent être utilisées que
pour les eaux ménagères usées provenant, par exemple,
d'immeubles d'habitation, d'entreprises industrielles, d'hôtels
et de restaurants, de grands magasins, d'hôpitaux, d'écoles
ou cas semblables.
Si l'apport de la station de relevage ne doit pas être interrompu
pendant l'exploitation normale, la station de relevage
doit être équipée, en plus, d'une deuxième installation de
transport ayant la même capacité et qui pourrait - si nécessaire
- se mettre en marche automatiquement (installation
double au lieu d'unique).
La station de relevage KESSEL Aqualift® F est prévue pour
être placée dans des locaux à l'abri du gel. L'appareil de
commande adéquat doit être installé dans un local sec et à
l'abri des inondations et du gel. Les pompes immergées
d'eaux usées sont équipées d'une roue monocanal et disposent
d'un passage libre entièrement dégagé de 40 mm.
Les conduites à pression doivent avoir un DN d’au moins 80,
les conduites de ventilation au moins un DN d’au moins 70.
Les fluides abrasifs ne doivent pas être au contact du rotor
des pompes.
Les installations sont adaptées pour des températures
d'eaux usées continues jusqu'à 35°C. Pendant une courte
durée (jusqu'à 10 minutes), une température maximale de
60°C est admissible.
2.2 Description de l'installation
La station de relevage KESSEL Aqualift® F, en modèle à
courant alternatif, se compose en règle générale des blocs
fonctionnels suivants :
1.2
1.1
1.7
1.5
1.3
1.4
1.6
1.8
1. Bac collecteur en PEHD étanche à l'eau et aux gaz,
avec
1.1 Pompe à eaux résiduaires avec 5 m de tuyauterie de
raccordement
1.2 Commande de niveau pneumatique avec 5 m de tuyauterie
de raccordement
1.3 Ouverture de nettoyage
1.4 Raccord pour la conduite d'entrée DN 100
1.5 Raccord pour la conduite de ventilation DN 70
1.6 Raccord pour la pompe à membrane manuelle DN 40
1.7 Embout de départ de pression DN 100 avec clapet de
retenue à battant intégré et dispositif de ventilation
1.8 Surfaces de centrage
2. Appareil de commande électrique (voir figures dans
le chapitre 9)
3. Accessoires (sans figure)
3.1 Equerres avec vis et cheville pour la fixation au sol du
conteneur
3.2 Tuyaux en caoutchouc avec colliers de serrage pour le
raccord de conduite à pression (aucune liaison par jonction
à force longitudinale)
Une description détaillée du montage de l'installation se trouve
dans le chapitre 10, Pièces de rechange.
77

3. Données techniques
3.1 Dimensions
Installation unique 1,1 kW avec départ de pression DN 100, n° de commande 28646
DN100
Ø110
DN70
Ø75
DN32
Ø40 DN100
Ø110
Voir ISO
154
525
475
Hauteur d'entrée
180
564
78

3. Données techniques
3.2 Pompe
Typw
230 V - 1,1 kW
Puissance nominale (P2)
1,1 kW
Capacité consommée (P1)
1,7 kW
Tension de service
230 V
Fréquence nominale
50 Hz
Courant nominal
7,3 A
Courant d'élan
18,5 A
Condensateur de fonctionnement
40 µF; 400 V AC DB
Protection par fusibles
10 A support
Tuyauterie de raccordement
5 m de longueur, 7 x 1,5 mm²
Température de produit transporté 35 °C
Poids (pompe)
30 kg
Type de protection
IP 68 (jusqu'à 3 m de colonne d'eau)
Régime d'exploitation
S3
60% de durée de marche
Niveau sonore
< 70 db
Diagramme de performance
Qmin nach DIN 1986 EN 12056-4 (Vmin
(vmin = 0,7m/s) = 0,7 m/s)
für DN 80
für DN 100
9
Hauteur de Förderhöhe pression (m) [m]
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
0 2 4 6 8 10 12 14
débit Förderstrom maxi QQ
[m 3 /h]
[l/s]
79

3. Données techniques
3.3 Volume de commutation
Le volume de commutation est d’environ 20 l lors du réglage
en série des commutateurs de niveau de pression et de
la configuration pré-réglée de l'appareil de commande.
3.4 Appareil de commande électrique
3.4.1 Données techniques générales
Dimensions du boîtier
(L x l x H) 180 x 200 x 70 mm
Poids de l'appareil de commande 1100 g
Conditions environnementales
Gamme de température admiss. 0 à 40 °C
Humidité de l'air admissible : 10 à 80%
Non condensant
Altitude maximale d'utilisation :
Puissance consommée de l'électronique
Environ 5 VA (sans moteur)
2000 m au dessus
du NN
3.4.3 Entrées
Entrées de niveau "Marche" et "Niveau“
Tension d'alimentation chaque fois 6 V DC, courant de
commutation chaque fois 10 mA
Thermostat du moteur
Tension d'alimentation 12 V DC,
Courant de commutation ON = 9 mA,
Courant de commutation OFF = 5 mA
3.4.4 Sorties
Contact sans potentiel
Contact à deux directions : rupteur, contact central, vanne;
au maximum 42 V AC / 0,5 A sans protection par fusibles
dans l'appareil, sans câblage de protection dans l'appareil
pour la charge inductive
Moteur des pompes
Raccord du conducteur de protection et des enroulements
du moteur à courant alternatif monophasé
Classe de protection
Classe 1 avec mise à la terre fonctionnelle du circuit secondaire
de l'électronique (PELV)
Type de protection
IP 54 avec couvercle de boîtier fermé et avec joint posé
3.4.2 Approvisionnement
Tension de service 230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10%
Raccordement au réseau
Fiche mâle de sécurité sur appareil de commande avec
1,7 m de tuyauterie de raccordement
Fusible de puissance nécessaire
16 A au maximum (à prévoir du côté installation), interrupteurs
principaux tous pôles dans l'alimentation
80

4. Installation et montage
Les parties suivantes font partie du contenu de la livraison
(cf. section 2.2) :
- Bac collecteur avec tous les composants montés
- Appareil de commande électrique (prêt à être connecté)
- Accessoires
IMPORTANT :
L'appareil de commande électrique doit être conservé au
sec et à l'abri du gel. Si l'installation n'est pas encore
connectée électriquement à l'installation, l'appareil de
commande doit être stocké en conséquence y compris
toutes les parties électriques.
Station de relevage du conteneur
Natte d'amortissement
(optionnel)
Sol
Fixation au sol
Angle de fixation
ATTENTION :
Danger en raison des poids élevés. La station de relevage
pèse environ 45 kg (installation unique). Les pièces
ne peuvent être soulevées ou montées que de manière
appropriée et avec prudence, en utilisant l'équipement
correspondant. Une chute des installations peut entraîner
des dommages irréparables sur des parties de l'installation
(par exemple la pompe) ou sur toute l'installation. Ces
dégâts ne sont pas couverts par la garantie.
Lieu d'installation:
La station de relevage KESSEL Aqualift ® F est prévue
pour être installée dans des locaux à l'abri du gel. Ces locaux
doivent être à l'abri d'un risque d'inondation. Une
inondation durable (> 24 h) peut entraîner une défaillance
et des dommages à l'installation. L'appareil de commande
adéquat doit être installé dans un local à l'abri du
gel et des inondations.n.
4.2 Raccordement des conduites
Toutes les conduites doivent, en règle générale, être positionnées
de telle sorte qu’elles puissent se vider toutes seules.
Tous les raccords de conduite doivent être réalisés d'une
manière flexible et insonorisante.
Généralement deux sortes de raccord sont possibles :
I. L'utilisation des tubulures disponibles, attenantes au conteneur
(pour le raccordement de la conduite d'entrée, de la
ventilation et de la pompe à membrane manuelle selon la figure
A) en découpant le « capuchon frontal » selon la figure
C. Un manchon synthétique de type commercial peut chevaucher
la tubulure (voir figure C).
Ventilation DN 70 (Da=75mm)
4.1 Montage du bac collecteur
Pour permettre d'exécuter sans difficulté les travaux de montage,
d'entretien et de maintenance sur les stations de relevage,
celles-ci doivent toujours être installées de telle sorte que toutes
les zones de la station de relevage aient une accessibilité
suffisante et que l'interchangeabilité de tous les composants soit
garantie. Selon la DIN 1986, il faut prévoir un espace libre d'au
moins 60 cm autour de l'installation (sur tous les côtés et en
haut).
L'installation doit être orientée à l'horizontale dans un lieu approprié
et être équipée de matériel insonorisant adapté (tel que
des accessoires disponibles chez KESSEL). La station de relevage
doit être solidement fixée au sol à l'aide des équerres, vis
et chevilles, fournies à la livraison de telle sorte qu'elle ne puisse
bouger ou glisser.
Port-la main pompe à
membrane DN 32 (Da=40mm)
Figure A: Système unique
Raccord
d'entrée
DN 100
(Da=110mm)
Grâce à la pipe, un manchon en plastique tuyaux disponibles
dans le commerce d'être poussé plus (voir Figure C).
81

4. Installation et montage
Alternativement le raccordement d'un tube synthétique avec
un DN 100 peut aussi être réalisé pour l'entrée ou avec un
DN 70 pour la ventilation au moyen des brides de jonction ou
d'un tuyau flexible en tissu de caoutchouc avec des colliers
de serrage*. Afin que les hautes forces de tension qui sont
ainsi générées n'entraînent aucune déformation de la tubulure,
il faut insérer une rondelle anti-extrusion* appropriée
(voir figure D) dans l'extrémité supérieure de la tubulure.
Scier les tubulures
II. Raccords avec les surfaces de centrage disposées
latéralement (pour la conduite d'entrée ou la pompe à
membrane manuelle) au moyen d'un forage par scie-cloche*,
insertion du joint* approprié, ainsi qu'introduction
d'un tube synthétique adapté (voir figure E).)
Joint de passage du tube
Raccord de
tube
Fixation au sol
Station de relevage du conteneur
Raccord d'entrée
Figure E
* KESSEL-Accessoires
Station de relevage du conteneur
Figure C:
Raccord de tube
Colliers de
serrage
IMPORTANT :
Pour tous les raccords percés latéralement, il faut prendre en
compte le fait que la commande de niveau est réglée de telle
sorte que pendant une exploitation normale, le niveau d'eau
va dans le conteneur jusqu'au ou légèrement au dessus du
bord inférieur de la tubulure d'entrée attenante latérale.
C'est pourquoi un niveau d'eau correspondant sera adapté
dans toutes les conduites qui sont connectées plus profondément.
Cela a pour conséquence, pour les conduites d'entrée,
qu’il ne faut pas exclure la présence, dans cette zone,
de dépôts de saleté, lesquels peuvent mener, dans les cas
extrêmes, à un engorgement de la conduite.
Figure D:
Tuyau de transition
Rondelle anti-extrusion
Scier les
tubulures
Colliers de
serrage
La conduite d'entrée menant à la station de relevage KES-
SEL doit être positionnée avec une pente conforme à la DIN
1986 et être le plus possible rectiligne. Des entrées installées
trop profondément peuvent entraîner des engorgements
dans les conduites d'entrée (voir aussi en page 11 "Important").
Le raccordement au conteneur peut être exécuté tel
que décrit sous le point I ou II.
La conduite de ventilation produit ici la compensation de
pression à l’air libre pour l’air s’écoulant durant le vidage et
/ ou le remplissage de l'installation. Elle doit être installée
pour ces stations de relevage, selon la DIN 1986, avec un
diamètre nominal DN d'au moins 70. Elle doit aller jusqu'au
toit pour éviter des nuisances olfactives.
82

4. Installation et montage
Le raccordement au conteneur peut être exécuté tel que
décrit sous le point I ou le point II.
La conduite à pression doit être installée, d'après les instructions
de l'EN 12056, au dessus du niveau de refoulement
localement fixé et être connectée à une canalisation
enterrée, ventilée ou à une conduite collectrice. Dans un but
d'isolation acoustique et pour éviter des transmissions de
puissance, le tuyau flexible en tissu de caoutchouc livré doit
impérativement chevaucher le raccord de pression sur environ
4 cm au dessus de la tubulure de pression et être bloqué
au moyen d'un collier de serrage. Selon les données locales,
la conduite à pression peut passer par une liaison tuyaubride.
Le raccord du tuyau flexible de tissu en caoutchouc ne
crée pas une liaison entraînée par adhérence. Ce point est
à charge du maître de l'ouvrage et il est prévu de le réaliser
avec des fixations, par exemple pour une vanne de fermeture.
La conduite à pression doit être installée, d'après les instructions
de l'EN 12056, au dessus du niveau de refoulement
localement fixé et être connectée à une canalisation
enterrée, ventilée ou à une conduite collectrice. Une vanne
d'arrêt doit être installée par le maître de l'ouvrage dans la
conduite à pression
La conduite à pression doit être placée de telle sorte (voir cidessus)
qu'aucune force ne soit transmise à l'installation et
qu'il n'y ait aucun contact direct avec le bâtiment (son émanent
d'un corps solide). Aucun autre équipement d'écoulement
ne peut être connecté à la conduite à pression.
L'étanchéité et la résistance doivent être garanties, également
sous la charge de la pression. Ce point doit être contrôlé
lors de la mise en service.
Pour éviter des coups de bélier lors de l'installation dans la
conduite à pression des clapets de retenue à battant sont
disponibles comme accessoires:
DN 80 clapet de retenue à battant en fonte grise
(n° d'article: 206-199)
DN 100 clapet de retenue à battant en fonte grise
(n° d'article: 206-198)
dispositif de purge (n° d'article: 206-200)
4.3 Commande de niveau
ATTENTION :
Avant tout travail sur l'appareil de commande, sur la
pompe ou sur la commande de niveau, les interrupteurs
principaux et les protections doivent être mis hors circuit,
c'est à dire hors tension et verrouillés pour empêcher
toute remise sous tension.
Cette installation est équipée d'une pompe à eaux résiduaires.
Deux niveaux (MARCHE - ALERTE) seront utilisés pour
la commutation de cette installation. Le commutateur de niveau
de pression est monté en usine et est pré-réglé. Le niveau
MARCHE se trouve à environ 160 mm, le niveau ALAR-
ME à environ 200 mm du bord inférieur du conteneur.
Pour certains cas particuliers qui nécessitent un autre niveau
de commutation le commutateur de niveau de pression doit
être réglé en conséquence. Il faut donc faire attention à ce
que le niveau ALARME ne commute pas trop en profondeur
pour éviter les messages d'alerte inutiles et qu'un niveau
MARCHE ne soit ni trop haut ni trop bas pour éviter le refoulement
dans la conduite d'entrée ou un changement fréquent
de vitesse de la pompe (jusqu'à l'année de construction
06/09).
1
4.3.1 Réglage des commutateurs de niveau de pression
Le niveau MARCHE est réglé au moyen de la tige filetée 1,
le niveau ALARME au moyen de la tige filetée 2 (voir la figure).
Une rotation de la broche à trou fileté dans le sens des
aiguilles d'une montre augmente le niveau, tandis que dans
le sens inverse des aiguilles d'une montre, le niveau est
abaissé. Une demi-rotation correspond à chaque fois à environ
10 mm de différence de niveau.
4.3.2 Capteur de pression (à partir du janvier 2010)
Le tuyau à air transparent doit se trouver en permanence
dans une position montant vers l'appareil de commande afin
qu'aucune eau de condensation ne se dépose dans le tuyau
à air.
Un fonctionnement sans problème est seulement obtenu si
un tuyau à air (compensation de pression) est présent entre
l'appareil de commande et la station de relevage. Les tuyaux
d'air qui sont trop longs doivent être raccourcis. Le tuyau d'air
peut être prolongé jusqu'à 20 m au maximum.
Les niveaux de commutation sont pré-réglés et peuvent être
changés sur l'appareil de commande. Vous pouvez obtenir
des renseignements plus détaillés auprès du service aprèsvente
KESSEL.
2
années construit 12/09
83

5. Raccord électrique
Le raccordement de la pompe et du commutateur de niveau
de pression à l'appareil de commande a déjà été exécuté en
usine.
Indépendamment de ce point, les travaux suivants sont à
exécuter dans ce chapitre détaillé. Si des travaux ont déjà
été exécutés déjà en usine, les travaux décrits doivent être
considérés comme un contrôle de sécurité.
Attention:
Seuls des électriciens qualifiés sont autorisés à effectuer
les procédures décrites dans les équipements électriques.
Avant toute intervention sur l'appareillage à la pompe ou
au niveau du contrôle doit être éteint l'interrupteur principal
et les fusibles, soyez assuré que l'alimentation électrique
et allumé à nouveau. .
5.1 Instructions générales
Concernant l'appareil de commande électrique, un interrupteur
principal extérieur doit être installé avec lequel il sera
possible, en cas de besoin, de déconnecter indépendamment
de la commande tous les circuits suivants. Celui-ci doit
être clairement attribué à l'appareil de commande.
Tous les câbles connectés avec des vis PG doivent être
déchargés de la traction.
Les vissages PG inutilisés doivent être impérativement fermés
de manière conforme
5.2 Montage de l'appareil de commandets
Installez l'appareil de commande livré dans un local sec, à
l'abri du gel et des inondations et bien ventilé. L'appareil de
commande doit être monté sur un mur vertical, sur un fond
solide et sur un emplacement approprié (par exemple à hauteur
des yeux. Pour empêcher des températures intérieures
excessives, il faut prévoir une circulation d'air suffisante.
Revissez plus tard, au maximum à 1 Nm (vis auto-taraudeuses).
Fixez au mur les boîtes de distribution, tel que sur
la figure, avec 4 vis à bois M3,5x30. Les vis à bois ainsi que
les chevilles synthétiques et un gabarit de perçage sont fournies
à la livraison.
Charnières (2x)
Cheville synthétique (5x25mm (4x)
Vis à bois semi-circulaire M3,5x30 (4x)
Vis de couvercle, pour maximum 1 Nm (4x)
1
IMPORTANT:
Tous les câbles connectés à l'appareil de commande électrique
doivent être fixés lors de la finition de l'installation,
par des mesures appropriées (par exemple attachecâble)
de telle sorte qu'en cas de panne, ils ne créent pas
de danger lors de la rupture d'une liaison.
2
1
4
Prenez en compte les normes de sécurité nationales et locales.
Si celles-ci ne sont pas respectées, les personnes
peuvent encourir un risque. En outre, il peut en résulter une
exclusion de la garantie. Après la fin des travaux, le couvercle
de boîtier doit être fixé de manière conforme (protection
contre les mouvements et les projections d’eau).
Les câbles du commutateur de niveau de pression doivent
être montés séparément des lignes de réseau et de moteur
afin d'éviter des influences perturbatrices.
3
Représentation schématique de l'unité
commutation sans composants électroniques.
Le type de protection (étanchéité) donné est réduit lorsque
l'on ouvre le couvercle. Avant de l'ôter, il faut vérifier s'il existe
un risque en raison d'une humidité élevée ou de projection
d'eau.
Après utilisation, le couvercle de boîtier doit être refermé de
manière conforme pour garantir le type de protection
(étanchéité).
84

5. Raccord électrique
5.3 Installation, câblage
Les tuyauteries de raccordement doivent être raccordées
selon le schéma de branchement (voir la section 9). Pour ce
faire, il faut d'abord, avec un tournevis, percer le joint dans
les passe-câbles (image a) puis introduire la conduite (image
b) et la fixer (image c). L'écrou du passe-câble à vis avec la
main peut être ensuite être serré à la main (image d).
Lors du raccordement du contact libre de potentiel, il faut
prendre en compte les données techniques.
Les joints des passe-câbles à vis qui ne sont pas utilisés,
c'est-à-dire ceux auxquels aucune conduite ne
sera connectée, ne doivent pas être percés. Ils servent
à l'étanchéification du boîtier.
Les câbles pré-montés sur les pompes et le tuyau plongeur
ont une longueur standard de 5 m ; une prolongation de
câble n’est autorisée que pour le câble des pompes de 20 m
mais cependant cette connexion doit être conforme au VDE
(prolongation maximale du câble : 20 m).
ATTENTION :
Le tuyau à air transparent produit la compensation de
pression dans la station de relevage par rapport à l'atmosphère.
Dans ce cadre, il faut absolument faire attention
aux points suivants :
- Le tuyau doit être positionné avec une pente régulière
allant de l'appareil de commande à la station de relevage.
Les longueurs excessives ne doivent pas être
enroulées, mais doivent être tronçonnées de manière
appropriée.
- Si vous déviez de ces instructions, cela peut conduire
à un dysfonctionnement du capteur de pression
et donc de toute l'installation!
Attention
Ligne de commande en hausse constante et de repli-libre!
mauvais
correctement
85

5. Raccord électrique
Les différents travaux de raccordement sont mentionnés dans le tableau suivant ainsi que dans le schéma de branchement
en page 28. De plus, il faut également faire attention aux explications respectives du chapitre 9, Appareil de commande électrique
(position des éléments de service, vue intérieure de l'appareil de commande).
Travail à réaliser
INSTALLATION UNIQUE - Respecter les consignes de sécurité !
Description
Raccord de batterie (de l'accu- • Les deux batteries (2 x bloc de 9 V) doivent être branchées sur la platine.
mulateur jusqu'à l'année
de construction 11/09)
Branchement au secteur
• La conduite d'amenée de secteur doit comporter, du côté de l'installation, un interrupteur
principal tous pôles qui doit être impérativement dépendant de la commande.
• Le fusible de puissance prescrit du côté installation ne doit pas dépasser 16 A
par phase.
• Le raccordement au secteur de l'installation dans son ensemble est constitué
d'une prise de courant de sécurité avec un câble de raccordement de 1,7 mètre.
Alimentation de moteur et capteur • Le câble d'alimentation du moteur est à raccorder aux bornes respectives du
de température de moteur
répartiteur du « moteur » en fonction de la numérotation des conducteurs (respectez
l'ordre de raccordement).
Moteur PE = borne PE ;
Moteur U1 / Z1 = borne 2 ;
Moteur U2 = bornes 1 ;
Moteur Z2 = bornes 3 ;
Interrupteur thermostatique T1 = borne 4 ;
Interrupteur thermostatique T2 = borne 5
• Raccordez le conducteur de protection à la borne PE du répartiteur du « moteur »
Saisie du niveau Entrées du niveau (MARCHE/ALARME) jusqu'à l'année de construction 12/09
• Raccordez les extrémités des câbles de l'interrupteur du niveau de pression
aux bornes marquées en conséquence (conducteur blanc à droite, conducteur
brun à gauche à l'entrée « MARCHE », conducteur vert à droite et conducteur
jaune à gauche à l'entrée « ALARME ».
• Le répartiteur des entrées du niveau ne doit pas être relié à un autre circuit
électrique.
• Les bornes portent des repères avec des pictogrammes montrant un interrupteur.
Raccordement au capteur de pression à partir de l'année de construction 01/10
Posez la gaine pneumatique en respectant une pente ascendante vers le dispositif
de commutation. Veillez au vissage aussi proche que possible de la gaine
pneumatique au raccord prévu à cet effet sur le dispositif de commutation.
Sortie „Contact libre • Le relais est dimensionné pour une commutation de 42 V AC / 0,5 A.
sans potentiel“
Veillez à limiter le courant externe sur cette valeur via des mesures appropriées.
(accessoire n° d'article 80072) • Le contact sans potentiel signale des pannes de secteur, avertissements et erreurs
via un relais (inverseur) sans coupure de protection ni fusible.
• Le déparasitage des charges inductives doit se faire à l'extérieur. Le mode de
veille (sans contact) du relais est imprimé sur la platine.
• Les contacts du relais ne disposent d'aucune liaison interne vers des tensions
d'alimentation ou de régime de l'unité de contrôle et sont fiablement séparés
de cette dernière jusqu'à une tension de service de 300 V selon le tableau D.10
de la norme EN 61010 (catégorie de surtension 2 et degré de salissure 2).
5.4 Fin des travaux électriques
Une fois le raccordement électrique entièrement réalisé, le couvercle de l'appareil de commande doit être refermé de
manière conforme avec 4 vis (au maximum 1 Nm).
86

6. Mise en service
6.1 Instructions générales
Pour la mise en service des stations de relevage, il faut respecter
la DIN 1986, partie 31.
ATTENTION :
Avant la mise en service, il faut nettoyer les conduites
d'entrée et la pompe afin d'éliminer les matières solides,
comme le métal, le sable, etc.
Avant la mise en service, la pompe doit être remplie avec le
produit pompé jusqu'à la hauteur du trou de ventilation du
corps de pompe.
6.2 Embouts de départ de pression
Les embouts de départ de pression des stations de relevage
disposent, pour chaque pompe selon le standard, d'un
clapet de retenue à battant avec dispositif de ventilation. Le
dispositif de ventilation doit toujours être en position de service
(voir image 1).
L'ouverture du couvercle s'effectue (de manière discontinue)
exclusivement par le courant de production de la
pompe.
La pompe ne doit pas aspirer de l'air!
Après le montage complet et réglementaire de la totalité de
l'installation et de toutes les parties supplémentaires ainsi
que du raccord de tube en bon état et du raccord électrique,
l'installation peut être mise en service. Toutes les vannes
d'arrêt éventuellement présentes doivent être ouvertes.
IMPORTANT :
Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal
erfolgen.
La mise en service ne peut être exécutée que par de la main
d'oeuvre spécialisée et autorisée
Avant la mise en service, vérifiez que la tension nominale
donnée pour l'installation et le type de courant correspond à
la tension nominale disponible sur place et au type de courant.
Avant la mise en service de l'installation, contrôlez également
soigneusement encore une fois le montage / le câblage.
Le conducteur de protection est-il opérationnel ? Les
normes correspondantes / les directives, en particulier celles
concernant les zones soumises à un risque d'explosion
sont-elles respectées ?
Ne mettez pas en service l'installation si vous constatez des
dommages sur le moteur, l'appareil de commande ou les
câbles.
Veuillez impérativement respecter les consignes de sécurité
du chapitre 1 du présent guide.
IMPORTANT :
Il faut contrôler la bonne fixation des raccords à écrou.
Figure1
6.3 Première mise en service
La mise en service peut être effectuée lorsque tous les composants
électriques et mécaniques sont connectés correctement
:
• Introduire la fiche de secteur dans le socle de prise de courant
de sécurité.
• L'appareil de commande réagit par un signal acoustique
d'environ 1 s.
• Les voyants DEL s'allument du haut vers le bas.
• Un essai de fonctionnement de la pompe se déroule pendant
2 secondes.
Si pendant l'initialisation aucune erreur ne s'est produite, l'-
appareil de commande est alors dans le mode d'exploitation
normale. Le voyant DEL vert "Réseau" est allumé. L'installation
fonctionne avec les préréglages effectués en usine
(voir le tableau des préréglages fait en usine).
87

6. Mise en service
Si l'essai de fonctionnement s’avère défaillant, l'erreur de
température est affichée. Si une autre erreur est présente,
elle est également affichée. L'installation n'est pas prête à
fonctionner dans les deux cas. Il faut retirer la fiche de secteur
et éliminer la panne (voir le tableau Avertissements et
pannes).
Si un avertissement est généré, il est également affiché. Cependant,
contrairement au cas de présence d'une panne,
l'installation est prête à fonctionner (voir le tableau Avertissements
et pannes).
6.4 Exploitation normale
Si le niveau Marche et / ou le niveau d'alarme est dépassé,
le commutateur de niveau correspondant actionne l'arrêt. Si
le niveau d'alarme et / ou le niveau Marche devient négatif,
le commutateur de niveau correspondant déclenche la mise
en route.
Le voyant DEL rouge "Alarme" indique que le niveau d'alarme
a été dépassé. Le voyant DEL orange "Niveau" indique
que le niveau Marche a été dépassé. Le voyant DEL orange
"Pompe" indique que la pompe a été mise en route.
A. Commande de niveau (préréglage en usine) :
Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le
niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement
débute. La pompe est alors mise en marche et fonctionne
jusqu'à ce que le niveau Marche passe en position négative.
Une fois ce point atteint par le niveau Marche, la
pompe fonctionne pendant le temps réglé pour la marche
à vide.
B. Commande de temps de marche avec interruption
Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le
niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement
débute. La pompe est alors mise en marche et le temps
de marche commence à s’écouler. A l'expiration du temps
de réglé, la pompe s’arrête de fonctionner. Si après cela
le niveau Marche est encore dépassé, la pompe est de
nouveau mise en marche à l'expiration du retard à l'enclenchement
et fonctionne pendant le temps de marche
réglé. Selon l'état du niveau le processus se répète jusqu'à
ce que le niveau Marche devienne négatif.
C. Commande de temps de marche sans interruption
Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le
niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement
débute. La pompe est alors mise en marche et le temps
de marche commence à s’écouler. A l'expiration du temps
de marche réglé, la pompe s’arrête de fonctionner. Si
après cela le niveau Marche est encore dépassé, la
pompe est de nouveau mise immédiatement en marche.
La pompe fonctionne alors jusqu'à ce que le niveau Marche
devienne négatif.
6.5 Service manuel
Si l'installation est en exploitation normale, le moteur peut
être mis en route, indépendamment du niveau d'eau dans le
conteneur, en appuyant sur la touche "Pompe". Le moteur
fonctionne alors tant la pression est maintenue sur la touche
et au moins pendant 2 secondes. Pendant le fonctionnement,
le voyant DEL orange "Pompe" clignote.
ATTENTION :
Un fonctionnement des pompes sans eau entraîne un
refroidissement réduit et une augmentation de l'usure
du moteur des pompes. Un fonctionnement à sec
excessif de la pompe pendant plus de 5 minutes peut
mener à des dégâts irréparables sur la pompe. Ces
dégâts ne sont pas couverts par la garantie.
6.6 Autres fonctions
• Fonction anti-blocage
• Pour empêcher un blocage du rotor, un essai de fonctionnement
est exécuté automatiquement pendant 2 secondes,
lorsque la pompe n'a pas fonctionné pendant une
semaine
• Contact sec
Avec le contact sec, la panne de courant de réseau, les
avertissements et les pannes sont successivement affic.
s
• Comportement en cas de sous-intensité
• Si l'appareil de commande détecte une sous-intensité (par
exemple en raison d'un fonctionnement à sec de la pompe)
• La panne de sous-intensité est affichée et est annoncée
par un signal sonore
• La pompe n'est plus activée et
• Si l'appareil de commande tombe en panne, c'est à dire
que le processus est interrompu.
• Comportement en cas de surintensité
• Pour éviter tout dommage aux pompes en cas de surintensité
(par exemple en raison d'engorgements ou d'impuretés),
la pompe est alors arrêtée. Pour éliminer la pollution
présente, si nécessaire, 3 essais de réenclenchement
sont exécutés automatiquement. Le déroulement est alors
le suivant :
• L'appareil de commande détecte la surintensité.
• La pompe est arrêtée.
• Aucune panne de surintensité n'est annoncée.
• L'appareil de commande attend 3 secondes de plus que le
retard à l'enclenchement.
• La pompe est à nouveau mise en marche (premier essai
de réenclenchement).
• L'appareil de commande contrôle si le moteur de pompes
reçoit une surintensité.
88

6. Mise en service
• Si l'appareil de commande détecte de nouveau la surintensité,
un deuxième et si nécessaire, un troisième essai
de réenclenchement sont exécutés. Si le deuxième ou au
plus tard le troisième essai de réenclenchement est couronné
de succès, le processus continue de se dérouler
comme si rien ne s'était passé Si une nouvelle surintensité
se produit, jusqu'à trois essais de réenclenchement sont
alors exécutés à nouveau.
• Ce n'est qu'après l'échec du troisième essai de réenclenchement
que :
• La panne de sous-intensité est affichée et est annoncée par
un signal sonore,
• La pompe est définitivement arrêtée
• si l'appareil de commande est mis en panne, c'est-à-dire
que le processus est interrompu.
6.7 Préréglages en usine
Etape
1
2
3
4
5
6
7
Réglage
en usine
Votre réglage
personnel
1. Réglage
Retard à l'enclenchement
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0,2 Sek.
2. Réglage
Temporisation en marche à vide
(en cas de commande de niveau)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0 Sek.
Réglage de base de temps de marche
(en cas de commande de temps de marche)
3
4
5
6
7
8
10
- aucune -
3. Réglage
Durée limite de marche
(en cas de commande de niveau)
10
20
30
40
60
90
120
30 Min.
Facteur de multiplication de temps de marche
Pour moins 2 réglages de base choisis
(en cas de commande de temps de marche)
10
20
30
40
60
90
120
- aucune -
4. Réglage
Type d'installations
A = commande de niveau
B = commande de temps de marche avec interruption
C = commande de temps de marche sans interruption
A
B
C
/
/
/
/
A
6.8 Contrôle des réglages
Conditions préalables pour le contrôle des réglages :
• L'avertissement / la panne est d'abord éteinte.
• Les deux niveaux sont en position négative, la pompe est
arrêtée, c'est à dire que seul le voyant DEL vert est allumé.
Durant l'exploitation normale, 4 réglages peuvent être contrôlés
avec les touches "Alarme" et "Pompe". Les niveaux de
réglage 1 à 7 de chaque réglage sont indiqués par le clignotement
d'un voyant DEL ou d'un deuxième voyant situé directement
en vis-à-vis.
Les réglages sont indiqués par des voyants DEL allumés :
1. Réglage
2. Réglage 3. Réglage 4. Réglage
Voyants DEL
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
allumés (fond gris)
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Pompe
Pompe
Pompe
PoPuissance mpe
89

6. Mise en service
Pour exécuter correctement les réglages 1 à 4 :
• Appuyer en même temps sur les touches „Alarme“ et
„Pompe“
➤ Un signal acoustique retentit.
➤ Le voyant DEL „Réseau“ s’allume (1er réglage).
• Relâcher la pression sur les touches „Alarme“ et „Pompe“.
➤ Le signal acoustique s’arrête.
➤ L’étape du 1er niveau est affichée (retard à l'enclenchement)
au moyen d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.
Répéter le processus pour les réglages 2 à 4:
Pour quitter les réglages :
• Appuyer sur la touche Pompe jusqu’à ce que le signal
acoustique retentisse.
Si on n’appuie pas sur touche Pompe pendant 20 secondes,
l'appareil passe automatiquement dans le mode exploitation
normale. Un signal acoustique retentit alors également.
6.9 Modification des réglages
Avec la touche Alarme, il est possible de modifier les étapes
dans les réglages.
Les étapes1 à 7 sont indiquées par des voyants DEL qui clignotent.
Niveau 1 2 3 4 5 6 7
Voyants DEL
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
allumés
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
(fond gris)
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Modification des étapes dans les réglages :
• Appuyer en même temps sur les touches „Alarme“ et
„Pompe“
➤ Un signal acoustique retentit.
➤ Le voyant DEL „Réseau“ s’allume.
• Relâcher la pression sur les touches „Alarme“ et „Pompe“.
➤ Le signal acoustique s’arrête.
➤ L’étape du 1er niveau est affichée (retard à l'enclenchement)
au moyen d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.
• Avec la touche Alarme, modifier l'étape
➤ La nouvelle étape du 1er niveau est affichée au moyen
d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.
• Appuyer sur la touche Pompe jusqu’à ce que le signal
acoustique retentisse.
➤ La nouvelle étape est sauvegardée.
➤ L'appareil est alors dans le mode exploitation normale.
Pour les réglages 2 à 4, répéter le processus adéquat autant
de fois que nécessaire :
Si on n’appuie pas sur touche Pompe pendant 20 secondes,
l'appareil passe automatiquement dans le mode exploitation
normale mais sans exécution de la sauvegarde. Un signal
acoustique retentit alors également.
Après une défaillance de la tension de réseau, les réglages
que vous avez modifiés sont conservés
6.10 Essai de fonctionnement
Les différentes fonctions de la totalité de l'installation doivent
être contrôlées avec les remplissages d'eau correspondants
dans le conteneur et en fonction du niveau d'eau dans le conteneur.
Le remplissage est exécuté via la conduite d'entrée
connectée.
90

7. Inspection et maintenance
L'état de l'exploitation et son étanchéité doivent être contrôlés
chaque mois par l'exploitant en respectant une périodicité
de démarrage.
ATTENTION :
Lors de toutes les opérations de maintenance, déconnecter
l'installation d'avec le réseau ! Respecter
les consignes de sécurité !
Tous les travaux d'inspection et de maintenance
décrits par la suite ne peuvent être exécutés que par
de la main d'oeuvre spécialisée et autorisée.
Les réparations ne peuvent être exécutées que par le
fabricant.
7.2 Instructions pour le dispositif de ventilation
La conduite à pression peut être entièrement vidée avec le
dispositif de ventilation, en relevant à la main le clapet de retenue
à battant de la station de relevage. Pour ce faire, il faut,
avec une clé imbus taille 8 ou une clé plate à fourche de 15
tourner l'ouverture du clapet (voir la figure 2) jusqu'à ce que
la conduite à pression soit vide. Il faut ensuite impérativement
remettre l'ouverture de clapet dans sa position de repos
ou dans la position de service indiquée (voir figure 3).
Lors de la maintenance des stations de relevage, il faut respecter
la DIN 1986, partie 3. Les opérations de maintenance
doivent être exécutées à intervalles réguliers par de la
main d'oeuvre spécialisée et autorisée
IMPORTANT :
Toutes les vis ne doivent être serrées qu'avec un
couple de rotation maximum de 3 Nm.
Dans ce cadre, les activités suivantes sont à exécuter :
• Examen visuel de la totalité de l'installation, des pompes et
des parties de robinetteries
• Nettoyage approfondi de la totalité de l'installation et de la
pompe
• Contrôle de la totalité de l'installation et du corps de pompe
pour détecter manques extérieurs et toute usure visible
• Contrôle de la pompe pour détecter les problèmes de manoeuvrabilité,
toute usure et les dépôts
• Contrôle des tuyauteries de raccordement pour détecter
dommages mécaniques et usure
• Contrôle des liaisons d'étanchéité pour détecter les problèmes
d'étanchéité et d’usure.
• Contrôle d'isolation du moteur des pompes
• Si nécessaire, contrôler le fonctionnement de l'installation
d'arrêt
• Maintenance supplémentaire pour les pompes 2 kW: prévoir
une vidange annuelle ou après 4000 heures de service.
Nous recommandons d'exécuter ces travaux également après
un arrêt de longue durée ou un stockage intermédiaire.
Figure 2
Figure 3
7.1 Instructions pour la pompe
La pompe doit être contrôlée à intervalles réguliers. En cas de
bruit anormal durant le fonctionnement, de diminution de la
puissance ou de vibrations dans le système de conduite, il faut
contrôler la présence d'impuretés collées ou de trace d'usure.
Pour ce faire, il faut desserrer les quatre vis de fixation l'unité
moteur (voir aussi le 10.2.1 et / ou) et retirer le corps de pompe.
Lors du contrôle du corps de pompe, il faut aussi à faire attention
à ce que le trou de ventilation reste ouvert quelles que
soient les conditions d'exploitation.
Trou taraudé pour démontage simplifié de la pompe.
Figure 4
91

7. Inspection et maintenance
Instruction :
Il est possible de retirer la totalité du boîtier, pour des buts
de nettoyage et de maintenance, en desserrant les vis de
la bride inférieure et de la bride supérieure (voir figures
4+5). Avant d'effectuer cette manœuvre, il faut, bien entendu,
débloquer et vider la conduite à pression
7.3 Instructions pour l'appareil de commande électrique
• Après les opérations de maintenance, le couvercle de boîtier
transparent doit être refermé de manière conforme.
• Les réparations ne peuvent être exécutées que par le fabricant.
8. Avertissements, erreurs
Les contrôles et les consignes de dépose suivants ne peuvent
être réalisés que par de la main d'oeuvre spécialisée
autorisée. En cas de doute, veuillez vous adresser à votre
entreprise spécialisée (voir le cachet sur la couverture) qui
a également exécuté l'installation.
8.1 Explications générales
Les avertissements servent à l'information de l'utilisateur et
n'interrompent pas le processus en cours, c'est à dire que l'-
appareil reste en exploitation normale.
Les erreurs interrompent le processus et exigent l'intervention
de l'utilisateur ou d'un spécialiste. L'appareil tombe en
panne. Le fonctionnement conforme de l'installation n'a pas
lieu jusqu'à ce que la panne soit éliminée.
Les erreurs sont plus graves que les avertissements. Si un
avertissement est indiqué et qu'après cela une erreur apparaisse,
l'erreur avec son annonce d'alarme et ses conséquences
permet de gagner du temps pour le déroulement du
processus. Un grossier diagnostic des avertissements énoncés
et des erreurs peut être consulté dans la section „Affichage
des avertissements et des erreurs“.
Réinitialisation de l'alerte acoustique
Les avertissements et les pannes sont annoncés par une
alarme sonore.
Le signal d'alarme peut être éteint par une courte pression
sur la touche Alarme. Le message reste cependant affiché.
ATTENTION :
En cas d'une erreur de relais et / ou d'une panne de
relais, l'alerte acoustique n'est pas arrêtée. Il faut
partir du principe que l'appareil n'est plus capable de
fonctionner. Pour couper l’alarme, il faut retirer la
fiche de secteur.
Réinitialisation d’un avertissement
Les conditions de réinitialisation d'un avertissement sont les
suivantes :
• L'alarme acoustique est arrêtée.
• La raison de l'avertissement n'existe plus.
Un avertissement est réinitialisé par une longue pression de
la touche "Alarme".
L'appareil est alors de nouveau en exploitation normale.
Réinitialisation d’une erreur
Les conditions de réinitialisation d'une erreur sont les suivantes
:
• L'alarme acoustique est arrêtée.
• L’erreur a été éliminée.
Une erreur est réinitialisée par une longue pression de la touche
"Alarme".
De plus, les 4 voyants DEL de l'appareil de commande s'éteignent.
L'erreur est affichée encore une fois pendant environ
5 secondes sur les voyants DEL bloqués. Le processus
se remet en marche. L'installation va passer à nouveau en
exploitation normale.
Attention:
• L'erreur de température est automatiquement réinitialisée.
Elle ne peut pas être réinitialisée manuellement.
• L'erreur de relais n'est pas réinitialisable. Il faut alors
partir du principe que l'appareil n'est plus capable
de fonctionner. Pour élimer l'erreur, il faut retirer la
fiche de secteur.
Affichage du dernier avertissement ou de la dernière erreur
Le dernier cas annoncé (avertissement ou erreur) est sauvegardé
et peut être appelé de nouveau (aussi plusieurs fois)
pour raisons de service
Les conditions sont :
• L'avertissement / l'erreur a été précédemment effacé(e).
• Les deux niveaux sont négatifs, la pompe est arrêtée, c'est
à dire que seul le voyant DEL vert est allumé.
En appuyant pendant plus de 5 secondes sur la touche "Alarme",
on éteint les 4 voyants DEL de l’appareil de commande.
L'avertissement / l’erreur est affiché(e) encore une fois pendant
environ 5 secondes via les voyants DEL. L'installation
est de nouveau prête à fonctionner.
92

8. Avertissements, erreurs
8.2 Affichage des avertissements et erreurs
Affichage Raison de panne Conséquence pour le Cause n'est plus Chiffrement pour
processus en cas présente le dernier affichage
d'un tel affichage
Avertissement/Erreur
Avertissement
Le voyant DEL Durée limite de marche - Le voyant DEL Les voyants DEL
„Alarme“ clignote dépassée par la com- „Alarme“ clignote „Alarme“ et „Réseau“
mande de niveau
clignote
Durée limite de marche - Le voyant DEL DEL „Alarme“ clignote
dépassée par la
„Alarme“ clignote
commande de niveau
Voyant DEL „Alarme“ Niveau d’alarme - Le voyant DEL DEL „Réseau“ clignote
actif dépassé „Alarme“ clignote
Erreur de niveau - DEL „Alarme“ clignote DEL „Niveau“ clignote
Erreur
DEL „Alarme“ actif, Erreur de température Interruption Le processus se remet DEL’s „Alarme“ et
DEL’s „Niveau“ et
en marche automatique- „Pompe“ clignote
„Pompe“ clignote
ment. L'appareil de
commandepasse de
nouveau automatiquement
en exploitation
normale
DEL „Alarme“ actif, Erreur de sous- Rupture Après accusé de DEL’s „Puissance“,
DEL „Pompe“ clignote intensité L'appareil de com- réception de l'erreur, et „Pompe“ clignote
mande tombe en le processus, le
panne; la pompe processus se remet en
reste arrêtée
marche.L'appareil de
commande passe de
nouveau en exploitation
normale
Erreur de sur-intensité Rupture Après accusé de DEL’s „Niveau“
L'appareil de com- réception de l'erreur, et „Pompe“ clignote
mande tombe en le processus, le
panne; la pompe reste processus se remet en
arrêtée
marche.L'appareil de
commande passe de
nouveau en exploitation
normale
DEL’s „Réseau“, Erreur de relais Rupture Après l'insertion de DEL’s „Puissance“,
„Alarme“, „Niveau“ la pompe reste arrêtée la fiche de secteur, „Niveau“ et „Pompe“
et „Pompe“ la fiche de secteur l'appareil de commande clignote
clignote doit être retirée. est de nouveau en
exploitation normale.
93

8. Avertissements, erreurs
8.3 Elimination des avertissements et erreurs
Avertissement
Durée limite de marche
(si commande de niveau
dépassée)
Durée limite de marche
(si commande de
niveau dépassée)
Niveau d’alarme
dépassé
Erreur de niveau
Erreur
Erreur de température
Erreur de sous-intensité
Erreur de surintensité
Erreur de relais
Description, Effets sur l'alerte Effets sur le Action corrective /
cause de l’apparition acoustique contact sec Dépannage
Le temps de marche réglé a
été dépassé (entrée d'eaux
usées trop importante, flux
d'eaux usées trop faible,
erreur de niveau).
La quantité de temps de est commuté
marche a été dépassée (entrée
d'eaux usées trop importante,
flux d'eaux usées trop
faible, erreur de niveau).
Le niveau d’alarme a été est commuté
dépassé (entrée d'eaux
usées trop importante,
flux d'eaux usées trop
faible, erreur de niveau).
L'appareil de commande détecte
une position de l'inter-
est commuté
rupteur illogique concernant
les commutateurs de niveau
: le niveau d'alarme est activé,
le niveau Marche est
arrêté
Le thermostat dans le
moteur des pompes fonctionne
L'appareil de commande
a détecté la sous-intensité
(fonctionnement à
sec de la pompe).
Le troisième essai de
réenclenchement automatique
a échoué
(engorgement de la
pompe).
L'appareil de commande
a mesuré un courant de
moteur bien que la
pompe ne soit pas en
marche, c'est à dire que
les contacts du relais
sont collés L'installation
n'est plus en mesure de
fonctionner.
est commuté
est commuté
est commuté
est commuté
Le relais reste actif
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
est commuté Le relais reste actif • Contrôler l'entrée
• Contrôler le commutateur
de niveau
• Contrôler le déroulement
du pompage
• Contrôler l'entrée
• Contrôler le commutateur
de niveau
• Contrôler le déroulement
du pompage
• Contrôler l'entrée
• Contrôler le commutateur
de niveau
• Contrôler le déroulement
du pompage
• Contrôler le commutateur
de niveau
• Si après le refroidissement
le thermostat
indique que tout va
bien, l'erreur est automatiquement
effacée.
La pompe est alors de
nouveau activée.
• Trou de ventilation
bouché
• La pompe aspire de
l'air
• Contrôler la dureté de
la pompe •Eliminer les
corps étrangers présents
dans le rotor et
dans le boîtier
• La fiche de secteur
doit être retirée.
94

8. Avertissements, erreurs
8.4 Pannes générales
Panne Cause Mesures correctives
1 La pompe ne fonctionne pas Appareils de commande non insérés
dans installation
Surintensité ou sur-température
déclenchée, le moteur est bloqué
Le moteur tourne avec difficulté
Aucun courant
2 La pompe fonctionne, le niveau
d'alerte est atteint /
est affiché.
La commande est en panne en raison
de forts revirements dans le réseau de
l'alimentation en courant
Capteur de pression non étanche ou
tuyau flexible PE non connecté
L'installation est surchargée.
Brancher la fiche de secteur.
Démonter la pompe ; éliminer le blocage
(corps étranger) dans le rotor ou dans le
boîtier (attention notamment au corps de
pompe chaud)
Maintenance / Réparation par le service
après-vente
Contrôler les fusibles et les alimentations électriques
examinent
Exécuter l'initialisation (retirer/introduire les fiches
de secteur) et si nécessaire vérifier l’alimentation
en courant. Contrôler l'étanchéité
de tous les vissages
Vérifier s'il n'y a pas une augmentation momentanée
des eaux usées ; si éventuellement
des trous d'évacuation ne sont temporairement
pas utilisés ou détournés de leur emploi,
si possible, évacuer les eaux usées
3 La pompe grince ou fait du
bruit
4 Les eaux usées ne s'écoulent
pas, refoulement dans
les trous d'évacuation les
plus bas
Le rendement est trop faible.
Mauvais sens de rotation de moteur
Puissance minimale en raison de
dommages
Installation non intégrée
Alimentation électrique de l'appareil
de commande sans courant
Commande de niveau défectueuse
• Eliminer les corps étrangers dans le rotor ou
dans le boîtier
• Retirer les corps étrangers présents dans
l'armature de pression ou dans la conduite à
pression
• Les pompes sont usées, les échanger
• Mauvaise conception de la station de relevage,
explications à obtenir auprès du service
après-vente KESSEL
Vérifier le sens de rotation, en cas de faux
sens de rotation, contrôler le raccord électrique
Contrôler la pompe et le moteur ; faire remplacer
les pièces défectueuses par le service
après-vente
Brancher la fiche de secteur
Vérifier le fusible, contrôler l'alimentation en
courant.
Vérifier la présence de pollution, les points de
commutation et le fonctionnement de la commande
de niveau
Conduite d'entrée menant à l'installation
bouchée
Verrou d'entrée menant à l'installation
(si présente) pas ou pas entièrement
ouvert
Température d'eaux usées trop élevée
pendant une longue période (15
minutes) ; donc capacité d'absorption
de l'installation limitée
Nettoyer la conduite d'entrée
Ouvrir entièrement le verrou d'entrée
Abaisser la température des eaux usées
95

8. Avertissements, erreurs
Panne Cause Mesures correctives
5 L’installation fonctionne Parties des pompes endommagées
Contrôler les parties de pompes et le cas
soudain bruyamment
par corps étranger échéant les
remplacer
6 Odeur de pourri
Odeur piquante
7 L'installation fonctionne
trop souvent, se met en
marche sans raison
8 L'installation ne s'arrête
pas ou présente des pannes
de commutation de diverses
sortes
Corps étranger dans la zone des
pompes
Non-étanchéité dans la station de
relevage
Pompe non étanche
Moteur(s) trop chaud(s), surchargé(s)
Fusibles trop chauds en raison de
pannes de commutation
Trouver la cause et l'éliminer.
Débit d'entrée trop élevé en raison
d'eau claire parasite ou autre.
Clapet de retenue à battant défectueux,
les eaux usées sortent de la
conduite à pression et retournent
dans l'installation
Formation d'écume dans l'installation
Dégénérescence graisseuse du
conteneur et / ou des pompes en
raison de l'augmentation d'apport
de graisses
Ventilation de la commande de niveau
bouchée
Commande de niveau sale; manocontacteur
de niveau mal réglé ou
défectueux
Retirer les corps étrangers ; rechercher les
dommages sur la pompe et si nécessaire
procéder à des échanges
Contrôler l'étanchéité de la conduite de ventilation,
d'entrée et de pression ainsi que les couvercles
et éliminer la cause des nonétanchéités
Contrôler la pompe, éventuellement la faire
réparer ou remplacer par le service aprèsvente
Contrôler la souplesse de fonctionnement du
moteur et de la pompe, contrôler les pannes de
commutations sur l'installation (notamment le
disjoncteur de protection du moteur)
En cas de fréquentes mises sous tension et
hors tension de l'installation en raison de débits
d'entrée trop élevés, contacter le service
après-vente de KESSEL
Examiner les pannes de commutation de l'installation
Trouver la cause et l'éliminer.
Contrôler le clapet de retenue à battant (intégré
dans l'embout de départ de pression de chaque
pompe), le nettoyer et éventuellement
changer les parties défectueuses
Réduire la consommation de produits de lavage
et de produits pour la vaisselle
Nettoyage de la totalité de l'installation, contrôler
l'entrée des graisses
Vérifier les câbles entre l'appareil de commande
et la commande de niveau pour détecter
une rupture éventuelle et voir si la pose est correcte
(pente régulière), si nécessaire corriger
ou échanger
Démonter la commande de niveau, nettoyer le
tube plongeur, contrôler les mano-contacteurs,
si nécessaire
96

8. Avertissements, erreurs
8.5 Positions illogiques de l'interrupteur des commutateurs
de niveau
L'appareil de commande surveille, via les deux commutateurs
de niveau Marche et Alarme
• la position de commutation respective (ouvert, fermé) et
• la séquence correcte, dans le temps, de la mise en action
(fermer, ouvrir) en fonction du niveau d'eau.
Le déroulement correct dans le temps est le suivant :
• Niveau Marche dépassé
➤ Le commutateur Niveau Marche se ferme
➤ La pompe est mise en marche
• Niveau Marche dépassé négativement
➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre
➤ La pompe est arrêtée
Ou :
• Niveau Marche dépassé
➤ Le commutateur Niveau Marche se ferme
➤ La pompe est mise en marche
• Niveau Alarme dépassé négativement
➤ Le commutateur Niveau Alarme se ferme
➤ La pompe reste en fonctionnement
• Niveau Alarme dépassé négativement
➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre
➤ La pompe reste en fonctionnement
• Niveau Marche dépassé négativement
➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre
➤ La pompe est arrêtée
L'appareil de commande peut reconnaître les pannes ou les
erreurs et générer l'avertissement "Erreur de niveau". L'appareil
de commande réagit aux états de commutation illogiques
tel qu'indiqué ci-dessous :
• Si le niveau d'alarme "Marche" est généré sans avoir eu
précédemment le niveau "Marche", l'avertissement Erreur
de niveau est généré. La pompe est mise en route jusqu'au
dépassement négatif du niveau d'alarme. Cependant, si
dans cet état, le commutateur de niveau se ferme, la
pompe reste en marche jusqu'à ce que le niveau Marche
soit dépassé négativement.
• Le niveau Marche reste durablement sur "Marche". La
pompe est activée jusqu'à ce que le niveau Marche soit de
nouveau dépassé négativement. L'appareil de commande
avertit de la marche de longue durée, notamment en émettant
l'avertissement de durée limite ou bien il fait réagir le
thermostat dans le moteur.
• Le niveau Marche est sur "Marche" et le niveau Alarme
reste durablement sur "Marche". L'appareil de commande
émet immédiatement l'avertissement de dépassement du
niveau d'alarme. La pompe est activée jusqu'à ce que le niveau
Marche soit de nouveau dépassé négativement ou
que le thermostat dans le moteur réagisse. L'avertissement
"Durée limite de marche" n'est pas affiché parce que
l'avertissement Niveau d'alerte dépassé a une priorité plus
haute.
L'appareil de commande ne peut pas reconnaître les erreurs
de commutation suivantes:
• Le commutateur de niveau d'alerte ne se ferme pas :
L'appareil de commande ne reconnait pas le fait que le niveau
d'alerte n'est jamais dépassé.
• Le commutateur de niveau ne s'ouvre pas :
L'appareil de commande ne reconnait pas le fait que le niveau
Marche n'est jamais dépassé négativement
Les positions de commutation illogiques des commutateurs
de niveau ont pour origine :
• un défaut technique,
• un court-circuit ou une rupture de la tuyauterie de raccordement
ou
• une erreur de câblage sur la plaque à bornes dans
l'appareil de commande.
Une maintenance ne peut être exécutée que par un électricien
spécialisé
8.6 Que faire si ....
… si une panne ne peut pas être éliminée dans le cadre des
consignes. Adressez-vous à l’entreprise spécialisée (voir cachet
sur la page de couverture) qui a exécuté l’installation.
… la commande ne réagit plus à des signaux d'entrée (commutateur
de niveau ; touches l'alarme et pompe). Déconnectez
la commande dur réseau pendant environ 10 secondes.
Faites attention à ce que cela ne génère par de danger
de par l'installation. Si, à l'issue, la commande ne fonctionne
toujours pas, adressez-vous à l’entreprise spécialisée
(voir cachet sur la page de couverture) qui a exécuté l’installation.
97

9. Appareil de commande
9.1 Description générale
POWER
ALARM
NIVEAU
PUMPE
Appareil de commande
4x vis PT max. (1 Nm)
Conduite d'alimentation
Résumé du guide technique
Voyant DEL vert "POWER"
Voyant DEL rouge "Alarme"
Voyant DEL orange "Niveau"
Voyant DEL orange "Pompe"
Touche "Alarme"
Touche "Pompe"
Raccord moteur de pompes
Raccord mano-contacteur de niveau
Raccord contact sec
9.2 Description des indicateurs et des éléments de service
Indicateurs
Exploitation normale „Power“ grün Alimentation en courant en ordre
(information pour „Alarme“ rot Niveau d'alarme dépassé
l'exploitant) „Niveau“ orange Niveau Marche dépassé
„Pompe“ orange Sortie de pompes activée
Pannes,
voir le paragraphe 8.2, Affichage des avertissements et des erreurs
Eléments de service
Touche „Alarme“ Débranchement de l'alerte acoustique,
Acquittement des avertissements et des erreurs,
Appel et modification des réglages
„Pompe“
Service manuel pompe,Appel et sauvegarde des nouveaux réglages
98

9. Appareil de commande
9.3 Schéma de branchement (à/c année de construction 01/10) )
99

9. Appareil de commande
9.4 Schéma de branchement (jusqu’à année de construction 12/09)
Etat du dessin 12/99
100

10. Pièces de rechange et accessoires
10.1 Accessoires
Marque
N° de commande
Pompe à membrane manuelle 28680
Raccord pour tuyau flexible élastique avec 2 colliers de serrage DN 40 28660
DN 70 28661
DN 100 28663
Vanne d'arrêt en plastique pour installation sans pression DN 100 28698
DN 150 28699
Robinet d'arrêt pour la pompe à membrane manuelle 28681
Insonorisation (plaquette d'appui) installation Installation unique 28692
Installation double 28693
Joint pour le passage du tube DN 50 850114
DN 70 850116
DN 100 850117
DN 125 850118
DN 150 850119
Scie-cloche DN 50 - DN 150 50100
Accumulateur (jusqu'à l'année de construction 11/09) 20230
Batteries (dès l'année de construction 12/09) 197-081
Installation d'arrêt pour la conduite à pression DN 100 28683
Kit compresseur pour injection de bulles d'air pour une plus haute fiabilité de service à l'entrée de
graisses et aux articles hygiéniques 28048
Kit d'adaptation “Commutateur de membrane sur capteur de pression” 28049
Pour les installations jusqu'à l'année de construction 11/2009
Voir aussi le catalogue Kessel
101

10. Pièces de rechange et accessoire
10.2 Pièces de rechange
10.2.1 L'investissement total
23
Position Pièce N° de pièce Désignation
1 1 206-004 Conteneur Mono
2 1 206-161 Brides de pompes complètes
3 1 367-001 Pompe FPF 110W KE-FH
4 1 240-051 Boîtier de couvercle Mono DN 100
5a 1 206-017 Commande de pression Mono complète (jusqu'à 12/09)
5b 1 206-208 Tube plongeur Mono (dès l'année 01/10)
5c 5 m 298-045 Tuyau flexible 6 x 4 mm transparent
¥6 1 206-018 Couvercle de nettoyage
7a 1 206-091 Appareil de commande Mono (jusqu'à l'année 12/09)
7b 1 243-206 Appareil de commande Mono y compris capteur de pression
(dès l'année 01/10)
8 1 003-155 Tuyau flexible de pression D = 110 x 6 pour DN 100
9 2 003-144 Collier D = 120 pour DN 100
10 2 206-021 Raccord angulaire
11 1 206-042 Joint profilé
12 1 049-010 Joint à lèvres
13 1 049-011 Joint à lèvres
14 1 049-005 Anneau cylindrique
15 16 206-090 Vis PT
16 4 017-095 Vis à tête cylindrique
17 2 206-055 Vis à bois semi-circulaires
18 2 017-114 Rondelle
19 2 206-051 Cheville
Contrôle de la pression et le dispositif de commutation doit avoir le même indice (5a/7a et 5b/7b)
102

10. Pièces de rechange et accessoire
Position Pièce N° de pièce Désignation
20 4 206-074 Vis PT
21 8 017-199 Vis à tête cylindrique M8x25
22 8 017-012 Rondelles
23 4 017-213 Vis à tête bombée M6
10.2.2 Tube plongeur Mono (n° des pièces 206-208) - dès l'année de construction 12/09
➂
➃
➁
➀
Position Pièce N° de pièce Désignation
1 1 197-333 Raccord passe-cloison
2 1 197-340 Anneaux de serrage pour raccord passe-cloison
3 1 197-339 Ecrous finaux pour raccord passe-cloison
4 1 344-012 Joint torique
Commande de pression (n° des pièces 206-017) - seulement jusqu'à l'année de construction 11/09
Position Pièce N° de pièce Désignation
1 1 206-023 Commande de pression la partie inférieure
2 1 206-008 Tubes de pression d'état Mono
3 1 206-050 Pressostat Mono
4 1 206-014 Commandes de pression partie supérieure
5 1 205-084 Passe-câbles à vis
6 5m 206-047 Câble
7 4 099-119 Cosse femelle plate
8 4 011-050 Cosse
10 1 206-043 Joint torique
11 1 206-053 Joint torique
12 2 017-153 Vis PT
103

10. Pièces de rechange et accessoire
Boîtier de couvercle Mono DN 100 (n° de pièces 240-051)
Pos. N° pièce Désignation
2 1 240-048 Raccordement de tuyauterie 110
3 8 240-039 Ecrou de sécurité M8
4 8 240-038 Ecrou de sécurité M8
1 1 240-046 Boîtier de couvercle
3 1 240-019 Levier de couvercle
4 1 240-034 Disque de levier
5 2 091-017 Joint torique
6 2 049-018 Joint torique
7 1 134-025 Vis PT
8 1 206-010 Support de couvercle
9 1 240-026 Rupteur de couvercle
10a 1 240-023 Clapet de retenue à battant pour 1,1 kW
10b 1 240-064 Clapet de retenue à battant pour 2,2 kW
12 1 240-037 Joint torique
104

10. Pièces de rechange et accessoire
10.2.8 Bride de pompes complète (n° des pièces 206-161)
Pos. Pièce N° de pièce Désignation
1 1 206-126 Bride de pompes
2 1 206-160 Partie inférieure de bride de pompe
3 14 206-134 Rondelle
4 2 071-106 vis cylindrique M6
5 12 206-139 vis cylindrique M6
6 14 206-135 Ecrou à souder
7 12 206-052 Ecrou encastré fileté
11. Garantie
1. Si une livraison ou une prestation est défectueuse,
KESSEL s’engage, selon
votre choix, à éliminer, par réparation, le
manque constaté ou à livrer un article
sans défaut. Si la réparation échoue par
deux fois ou si elle n’est pas rentable financièrement,
l'acheteur / le client a le
droit de résilier le contrat ou de diminuer
en conséquence le paiement dû. La
constatation de manques évidents doit
faire l’objet d’un compte-rendu immédiat;
en cas de manques non reconnaissables
ou cachés, ce compte-rendu écrit
sera envoyé dès que ces manques auront
été constatés. KESSEL est responsable
des réparations et livraisons
postérieures dans les mêmes conditions
que celles de l'objet du contrat originel.
En cas de nouvelles livraisons, le délai de
garantie reprend, mais seulement en ce
qui concerne le volume d'une nouvelle livraison.
Une garantie ne peut être transmise
qu’aux objets nouvellement fabriqués.
La durée de garantie est de 24 mois
après livraison par notre revendeur.
En se basant sur la réglementation légale,
KESSEL AG augmente et accorde un
délai de garantie de 20 ans s’appliquant
au cuve décanteur, séparateur, les puits,
les micros stations d'épuration et les citernes
d'eau de pluie. Ceci concerne
l'étanchéité, l’aptitude à l'emploi et la sécurité
statique. Il faut, pour cela que le
montage ait été effectué selon les règles
de l´art par une entreprise professionnelle
et que l’exploitation se déroule conformément
aux directives de montage et
de service ainsi qu’aux normes actuellement
en vigueur.
2. KESSEL rappelle que l'usure n'est pas
un défaut pris en compte par la garantie.
Il en est de même pour les défauts dus à
une maintenance défectueuse.
Note:
L'ouverture des composants scellés ou
des éléments vissés ne peut être exécutée
que par le fabricant. Dans le cas contraire,
les droits à garantie peuvent être exclus. "
En date du 01.06.2010
105

Leader en solution d’assainissement
6 4
Construction de logements
privés sans raccordement au
réseau d’assainissement public
1 2 3 4 5
Construction de logements
privés sans raccordement au
réseau d’assainissement public
1 2 3 4 5
Construction publique, par
exemple aménagement de loisirs
4 5
Construction
industrielle
1 2 3 4 5
Local à usage
commercial, par
exemple hôtel
2 3 5
Construction industrielle,
par exemple station
d´essence
1 2 3 4
Construction privée
maison individuel
1 Protection anti-retour 2 Système de relevage 3 Postes de relevage
4 Siphons de sol 5 Séparateurs 6 Micro-stations d’épuration

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE
Impianto di sollevamento KESSEL Aqualift F(230V)
per acque nere e grigie per l’installazione non interrata
in ambienti non soggetti al gelo
Impianto di sollevamento Aqualift (230 V)
Vantaggi del prodotto
Collegamento semplice
mediante raccordi sagomati
Superfici perforabili per altri
collegamenti
Funzionamento completamente
automatico
Cisterna in PE richiedente
scarsa manutenzione
Omologazione costruttiva
generale n. Z-53.2-424
Installazione Messa in funzione Le istruzioni
dell’impianto sono state fornite dal vostro rivenditore specializzato:
Nome /Firma Data Luogo
Timbro del rivenditore specializzato
Con riserva di modifiche tecniche
Edizione 09/2013
No. di registrazione 206-817IT

Indice
1. Avvertenze sulla sicurezza .........................................................................................................Pagina 111
2. In generale 2.1.......Campo d’impiego ................................................................Pagina 113
2.2.......Descrizione dell’impianto ....................................................Pagina 113
3. Dati tecnici 3.1.......Dimensioni ..........................................................................Pagina 114
3.2.......Pompa.................................................................................Pagina 114
3.3.......Volume di commutazione....................................................Pagina 116
3.4.......Centralina elettrica .............................................................Pagina 116
4. Installazione e montaggio 4.1.......Montaggio serbatoio di raccolta ..........................................Pagina 117
4.2.......Collegamento delle tubazioni..............................................Pagina 117
4.3.......Regolazione degli interruttori a pressione del livello ...........Pagina 119
5. Allacciamento elettrico 5.1.......Indicazioni generali .............................................................Pagina 120
5.2.......Montaggio della centralina ..................................................Pagina 120
5.3.......Installazione, cablaggio.......................................................Pagina 121
5.4.......Conclusione dei lavori elettrici.............................................Pagina 122
6. Messa in funzione 6.1.......Indicazioni generali .............................................................Pagina 123
6.2.......Raccordo uscita acqua in pressione ...................................Pagina 123
6.3.......Prima messa in funzione.....................................................Pagina 123
6.4.......Funzionamento normale .....................................................Pagina 124
6.5.......Funzionamento manuale.....................................................Pagina 124
6.6.......Altre funzioni........................................................................Pagina 124
6.7.......Preimpostazioni della fabbrica ............................................Pagina 125
6.8.......Controllo delle impostazioni ................................................Pagina 125
6.9.......Modifiche delle impostazioni ...............................................Pagina 126
6.10.....Prova di funzionamento ......................................................Pagina 126
7. Ispezione e manutenzione 7.1.......Informazioni sulla pompa ....................................................Pagina 127
7.2.......Informazioni sul dispositivo di sfiato....................................Pagina 127
7.3.......Informazioni sulla centralina elettrica ..................................Pagina 128
8. Avvertimenti, anomalie 8.1.......Spiegazioni generali............................................................Pagina 128
e rimedi 8.2 ......Segnalazione di avvertimenti e anomalie............................Pagina 131
8.3.......Eliminazione di avvertimenti e anomalie ....................Pagina 132
8.4.......Anomalie generali ...............................................................Pagina 133
8.5.......Posizioni illogiche degli interruttori di livello ........................Pagina 133
8.6 ......Cosa fare se ….... ...............................................................Pagina 133
9. Centralina 9.1.......Descrizione generale .........................................................Pagina 134
(con schema dei collegamenti) 9.2.......Descrizione degli elementi di segnalazione e di comando .Pagina 134
9.3.......Schema dei collegamenti ....................................................Pagina 135
10. Pezzi di ricambio e accessori 10.1.....Accessori.............................................................................Pagina 137
10.2.....Pezzi di ricambio .................................................................Pagina 139
11. Garanzia .........................................................................................................Pagina 141
12. Dichiarazione di conformità / DOP .........................................................................................................Pagina 142

1. Avvertenze sulla sicurezza
Misure generali di sicurezza
Per l’installazione, il funzionamento, la manutenzione o riparazione dell’impianto, rispettare le norme antinfortunistiche,
le norme e direttive DIN e VDE pertinenti nonché le disposizioni delle imprese di approvvigionamento
e fornitrici di energia locali.
Gli impianti non devono essere fatti funzionare in zone a rischio di esplosioni.
Pericolo derivante da tensione elettrica
Questo impianto contiene tensioni elettriche e comanda elementi meccanici rotanti. L’inosservanza delle
istruzioni per l’uso può causare notevoli danni materiali, lesioni personali e persino incidenti mortali.
Prima di tutti i lavori sull’impianto, staccarlo dalla rete. L’interruttore principale e i fusibili installati in fase di
costruzione devono essere disinseriti, cioè la corrente deve essere scollegata e assicurata contro reinserimenti
accidentali. Se esistono solo dispositivi di protezione, essi devono essere disinseriti e dotati di un’indicazione
per evitare che persone terze reinseriscano il dispositivo di protezione principale.
Per tutti i lavori elettrici sull’impianto trova applicazione la VDE 0100.
La centralina e il comando del livello sono sotto tensione e non devono essere aperti. I lavori sull’impianto
elettrico devono essere eseguiti solo da elettricisti specializzati. Il termine “Elettricista specializzato” è specificato
nella VDE 0105.
Assicurarsi che i cavi elettrici e tutte le altre parti elettriche dell’impianto siano in perfetto stato. In caso di
danni, l’impianto non deve assolutamente essere messo in funzione o deve essere spento immediatamente.
Pericolo di ustioni di mani e dita.
Durante il funzionamento, il motore di comando può sviluppare temperature elevate.
Pericolo di lesioni di mani e dita
Le pompe sono dotate di un girante a canali chiuso. I lavori sulla pompa devono perciò essere eseguiti solo
a corrente disinserita e a parti mobili completamente ferme.
Durante i lavori di manutenzione e riparazione prestare attenzione agli spigoli vivi.
Pericolo dovuto a grandi pesi
Nell’esecuzione con pompa, gli impianti di sollevamento pesano ca. 45 kg, con due pompe ca. 84 kg. Gli
impianti devono essere sollevati e montati con particolare attenzione da almeno due persone che indossano
l’equipaggiamento di protezione (p.es. calzature di sicurezza).
Le pompe devono essere staccate o inserite nella relativa apertura flangiata lentamente da due persone
(con protezione adatta contro scivolamenti).
111

1. Avvertenze sulla sicurezza
Pericolo per la salute
L’impianto trasporta acqua di scarico contenente sostanze fecali che possono essere nocive per la salute.
Durante tutti i lavori sull’impianto assicurarsi che non avvenga alcun contatto diretto tra l’acqua di scarico o
parti dell’impianto da essa contaminate e occhi, bocca e pelle. In caso di contatto diretto, lavare immediatamente
con cura la parte del corpo interessata ed eventualmente disinfettare. L’atmosfera nella cisterna può
inoltre avere eventualmente un effetto nocivo per la salute. Prima dell’apertura del foro di pulizia (o della rimozione
della pompa) assicurare perciò un ricambio sufficiente dell’aria nel relativo locale e provvedere affinché
durante l’apertura avvenga un’adeguata ventilazione (forzata).
Rumorosità / Isolamento acustico
Il funzionamento della/e pompa/e comporta una certa rumorosità, che secondo la situazione di montaggio
può arrecare disturbo. Se vengono avanzate richieste in merito al livello sonoro massimo consentito, il committente
deve eventualmente prendere misure opportune.
Generalmente si deve provvedere a un isolamento acustico costruttivo conf. DIN 4109. Questo riguarda tra
l’altro il disaccoppiamento acustico del serbatoio di raccolta ma anche l’intero sistema di tubazioni (tubo di
alimentazione, di sfiato, tubo vuoto per cavi e condotta forzata).
Pericolo di esplosione
Ai sensi della EN 12050, l’interno della cisterna viene considerato uno spazio a rischio di esplosioni, poiché
a causa del processo di putrefazione biologico possono crearsi gas infiammabili (idrogeno solforato, gas metano).
Durante lo svitamento della pompa, del coperchio di pulizia o di altre parti, assicurare quindi un ricambio
d’aria sufficiente nel relativo ambiente e provvedere affinché durante l’apertura avvenga un’adeguata ventilazione
(forzata). A cisterna aperta, nel rispettivo locale non si deve fumare e non devono essere eseguite
altre attività che potrebbero portare a un’accensione dei gas (p.es. funzionamento di apparecchiature elettriche
senza motore incapsulato, lavorazione di metalli, ecc.).
Gentile cliente,
siamo lieti che abbia optato per un prodotto della KESSEL.
Prima di lasciare la fabbrica, l’intero impianto è stato sottoposto a un severo controllo della qualità. Verifichi tuttavia immediatamente
se l’impianto Le è stato consegnato completo e non danneggiato. In caso di danni causati dal trasporto,
osservare le indicazioni riportate nel capitolo “Garanzia” di queste istruzioni.
Prima di installare l’impianto di sollevamento KESSEL Aqualift® F e di metterlo in funzione – nel Suo interesse – è indispensabile
che legga attentamente e segua queste istruzioni per il montaggio, l’uso e la manutenzione.
KESSEL AG
112

2. In generale
2.1 Campo d’impiego
Gli impianti di sollevamento trasportano nel canale - in modo
completamente automatico – gli scarichi contaminati e non contaminati
da sostanze fecali che si trovano al di sotto del canale
e del livello di ristagno secondo le disposizioni della norma DIN
1986. Di principio possono essere utilizzati solo per acque reflue
domestiche, in case mono o plurifamiliari, piccole aziende,
hotel, ristoranti, grandi magazzini, ospedali, scuole e strutture
simili.
Se non è possibile interrompere l'afflusso dell'impianto di scarico
durante il normale
funzionamento, l'impianto di sollevamento deve essere dotato
di un secondo dispositivo di
trasporto di pari rete, in grado di entrare in funzione indipendentemente
in caso di necessità
(impianto doppio al posto di impianto singolo).
L'impianto di sollevamento KESSEL Aqualift® F è progettato per
l’installazione non interrata in locali
protetti contro il gelo. La relativa centralina deve essere installata
in un ambiente asciutto,
al riparo da eventuali allagamenti e protetto contro il gelo. Le
pompe per acqua di scarico sommerse sono dotate di un girante
monocanale e dispongono di un libero passaggio sferico di
40 mm. Le condotte forzate devono rientrare almeno nella categoria
DN 80 e le condotte di sfiato almeno nella DN 70. I mezzi
abrasivi devono essere tenuti lontano dal girante della pompa.
Gli impianti sono idonei per l'utilizzo con temperature costanti
dell’acqua di scarico fino a 35°C. Per un lasso
di tempo limitato (fino a 10 min.) è consentita una temperatura
massima di 60°C.
2.2 Descrizione dell’impianto
L’impianto di sollevamento KESSEL Aqualift® F nell’esecuzione
a corrente alternata è composto sostanzialmente dai
seguenti elementi:
1.2
1.1
1.7
1.5
1.3
1.4
1.6
1.8
1. Serbatoio di raccolta in PEHD a prova di gas e waterproof,
con
1.1 Pompa per l’acqua di scarico con 5 m di cavo di collegamento
1.2 Comando pneumatico del livello con 5 m di cavo di collegamento
1.3 Apertura per la pulizia
1.4 Collegamento per il tubo di alimentazione DN 100
1.5 Collegamento per il tubo di sfiato DN 70
1.6 Collegamento per la pompa a membrana manuale DN 40
1.7 Raccordo uscita acqua in pressione DN 100 con valvola
antiritorno integrata e dispositivo di sfiato
1.8 Superfici perforabili
2. Centralina elettrica (vedi illustrazioni capitolo 9)
3. Accessori (senza illustrazione)
3.1 Squadre con viti e tasselli per il fissaggio del serbatoio al
pavimento
3.2 Tubo di gomma con cravatte fermatubi per il collegamento
del tubo di mandata (nessun accoppiamento dinamico
longitudinale)
Una descrizione dettagliata della struttura dell’impianto viene
fornita nel capitolo 10, Pezzi di ricambio.
113

3. Dati tecnici
3.1 Dimensioni
Impianto singolo 1,1 kW con uscita acqua in pressione DN 100, N. ord. 28646
DN100
Ø110
DN70
Ø75
DN32
Ø40 DN100
Ø110
ISO-vista
154
525
475
Zulaufhöhe
180
564
114

3. Dati tecnici
3.2 Pompa
Modello
230 V – 1,1 kW
Rete nominale
(P2) 1,1 kW
Rete assorbita
(P1) 1,7 kW
Tensione d’esercizio
230 V
Frequenza nominale
50 Hz
Corrente nominale
7,3 A
Corrente di avviamento
18,5 A
Condensatore di rifasamento
40 µF; 400 V AC DB
Protezione
10 A inerte
Linea di collegamento lunghezza 5 m,
7 x 1,5 mm2
Temperatura del mezzo trasportato 35°C
Peso (pompa)
30 kg
Tipo di protezione IP 68 (colonna d’acqua max. 3 m)
Modo operativo
S3
Durata d’accensione 60 %
Livello di pressione acustica
< 70db
Curva di rete
Qmin
nach DIN EN DIN 12056-4 (Vmin
1986 (vmin = 0,7m/s) = m/s)
für DN 80
für DN 100
9
Förderhöhe [m]
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
0 2 4 6 8 10 12 14
Förderstrom Q
[m 3 /h]
[l/s]
115

3. Dati tecnici
3.3 Volume di commutazione
Il volume di commutazione è di ca. 20 l nell’impostazione di
serie degli interruttori a pressione del livello e della configurazione
preimpostata della centralina.
3.4 Centralina elettrica
3.4.1 Dati tecnici generali
Dimensioni della scatola
(lungh. x largh. x h)
180 x 200 x 70 mm
Peso centralina
1100 g
Condizioni ambientali
Campo di temperatura consentito da 0 a 40°C
Umidità dell’aria consentita: dal 10 all’80%
non condensante
Altezza massima di funzionamento: 2000 m s.l.m.
Rete assorbita dell’elettronica
ca. 5 VA (senza motore)
Classe di protezione
Classe 1 con messa a terra funzionale del circuito secondario
dell’elettronica (PELV)
3.4.3 Ingressi
Ingressi livello “ON” e “Livello”
Tensione di alimentazione ogni volta 6 V DC,
corrente di commutazione ogni volta 10 mA
Interruttore termico del motore
Tensione di alimentazione 12 V DC,
Corrente di commutazione ON = 9 mA,
Corrente di commutazione OFF = 5 mA
3.4.4 Uscite
Contatto a potenziale zero
Contatto di commutazione: contatto chiuso a riposo, contatto
centrale, contatto aperto a riposo;
max. 42 V AC / 0,5 A senza protezione interna al dispositivo,
senza cablaggio di protezione interno al dispositivo per
carico induttivo
Motore pompe
Collegamento del conduttore di terra e degli avvolgimenti
del motore monofase a corrente alternata
Tipo di protezione
IP 54 a coperchio della scatola chiuso con guarnizione inserita
3.4.2 Alimentazione
Tensione d’esercizio 230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10%
Connessione alla rete
Spina con messa a terra sulla centralina con 1,7 m di linea
di collegamento
Protezione a monte necessaria
Max. 16 A (da prevedersi in fase di installazione), interruttore
principale onnipolare nella linea di alimentazione
116

4. Installazione e montaggio
Il volume della fornitura comprende i seguenti componenti
(vedi punto 2.2):
- Serbatoio di raccolta con tutti gli elementi montati
- Centralina elettrica (collegata pronta per la connessione)
- Accessori
IMPORTANTE!
La centralina elettrica deve essere conservata in un luogo
non soggetto al gelo e asciutto. Se durante il montaggio l’impianto
non viene ancora allacciato elettricamente, la centralina
deve essere conservata adeguatamente.
Behälter-Hebeanlage
Dämpfungsmatte
(optional)
Boden
Bodenbefestigung
Befestigungswinkel
ATTENZIONE!
Pericolo dovuto ai grandi pesi. L’impianto di sollevamento
pesa ca. 45 kg (impianto singolo). I componenti devono
essere sollevati e montati solo in modo appropriato
con estrema attenzione e con l’attrezzatura adatta. Una
caduta degli impianti può causare danni irreparabili ai loro
componenti (p.es. pompa) o dell’intero impianto. Questi
danni non sono coperti dalla garanzia.
LUOGO D’INSTALLAZIONE:
L’impianto di sollevamento KESSEL Aqualift® F è progettato
solo per l’installazione non interrata in ambienti protetti dal
gelo, che devono essere protetti da inondazioni. Un’inondazione
continua (> 24 h) può causare guasti e danneggiamenti.
La relativa centralina deve essere installata in un locale
non soggetto a inondazioni, asciutto e protetto dal gelo.
4.2 Collegamento delle tubazioni
Di principio tutte le tubazioni devono essere posate in modo
che possano svuotarsi autonomamente. Tutti i collegamenti
delle condotte devono essere eseguiti in modo flessibile e
insonorizzato.
In generale sono possibili due tipi di collegamento:
I. Uso dei raccordi sagomati esistenti sul serbatoio (per il collegamento
del tubo di alimentazione, ventilazione e pompa
a membrana manuale conf. ill. A) tagliando il “cappuccio anteriore”
conf. ill.
Sfiato DN 70 (Da=75mm)
4.1 Montaggio del serbatoio di raccolta
Per consentire lavori di montaggio, pulizia e manutenzione agevoli
sugli impianti di sollevamento, essi devono essere sempre
installati in modo da garantire una sufficiente accessibilità a tutte
le zone dell’impianto di sollevamento e una facile sostituibilità di
tutti i componenti. Ai sensi delle DIN 1986, attorno all’impianto
si deve prevedere uno spazio di almeno 60 cm (su tutti i lati e
verso l’alto).
Sul luogo d’installazione l’impianto deve essere allineato orizzontalmente
e collocato opportunamente su materiale isolante
(disponibile come accessorio presso la KESSEL). L’impianto di
sollevamento deve essere ancorato saldamente al pavimento
con le squadre, viti e tasselli in dotazione e assicurato contro
spostamenti o rotazioni.
Port-a membrana pompa a
mano DN 32 (Da=40mm)
Figura A: singola unità
Raccordo
ingresso
DN 100
(Da=110mm)
C. Sopra il raccordo può essere applicato un giunto a
bicchiere di plastica (vedi ill. C).
117

4. Installazione e montaggio
In alternativa, il collegamento può anche avvenire con un
tubo di plastica DN 100 per l’alimentazione o DN 70 per la
ventilazione mediante fascette di collegamento o un tubo
flessibile in tessuto gommato con cravatte fermatubi*. Per
evitare che le forti tensioni che si generano non causino la
deformazione del raccordo, nella sua estremità superiore
deve essere inserito un anello di supporto* adatto (vedi ill. D).
Port segare
II. Collegamenti sulle superfici perforabili laterali (per
condotta di alimentazione e pompa a membrana manuale)
mediante foratura con punta a tazza*, inserimento della
guarnizione* adatta ingrassata e di un tubo di plastica
adeguato (vedi ill. E).
Implementazione Pipe sigillo
Tubo di
collegamento
Apertura
forato
Container-sollevamento
Porta di ingresso
ill. E
* KESSEL-Accessorio
ill. C:
Container-sollevamento
Tubo di
collegamento
Fascette
IMPORTANTE!
Per tutti i collegamenti trapanati laterali si deve considerare
che il comando del livello è regolato in modo che nel
funzionamento normale il livello dell’acqua nel serbatoio
arrivi fino o appena sopra il bordo inferiore del raccordo di
alimentazione sagomato laterale.
In tutte le condotte che vengono collegate più in profondità,
il livello dell’acqua si regolerà quindi opportunamente.
Nelle condotte di alimentazione questo fa sì che in questa
zona non si possano escludere depositi di sporco e in
casi estremi un’otturazione della condotta.
Transizione
tubo
Port
segare
Tubo
morsetto
Anello di supporto
ill. D:
118

4. Installazione e montaggio
La condotta di alimentazione deve essere posata con una
pendenza verso l’impianto di sollevamento KESSEL conf.
EN 12056 e possibilmente diritta. Afflussi applicati troppo in
profondità possono causare otturazioni nelle condotte di alimentazione
(vedi anche pag. 11 “Importante”). Il collegamento
al serbatoio può essere eseguito come descritto al
punto I o II.
Il tubo di sfiato crea la compensazione della pressione verso
l’esterno per l’aria che affluisce o defluisce in seguito allo
svuotamento o riempimento dell’impianto. Per questi impianti
di sollevamento, conf. DIN 1986 deve essere posato con
un diametro nominale minimo di DN 70 e, per evitare il fastidio
di cattivi odori, deve essere portato fin sopra il tetto.
Il collegamento al serbatoio può avvenire come descritto al
punto I o II.
Il tubo di mandata per lo scarico delle acque luride nella
canalizzazione deve essere collegato direttamente al relativo
raccordo. Per il disaccoppiamento acustico e per evitare
trasmissioni di forza, sul raccordo di mandata deve essere
in ogni caso spinto per ca. 4 cm sul tubo flessibile in tessuto
gommato in dotazione e fissato con una cravatta fermatubi.
Secondo le caratteristiche locali, il tubo di mandata può essere
portato mediante un collegamento flangia-tubo flessibile
p.es. verso una saracinesca. Il collegamento tramite il tubo
flessibile in tessuto gommato non è un accoppiamento dinamico
longitudinale. Questo deve essere previsto attraverso
supporti.
Secondo le norme delle EN 12056, il tubo di mandata deve
essere condotto sopra il livello di ristagno determinato in loco
e collegato a un collettore oppure a una condotta di allacciamento
aerata. Nel tubo di mandata il committente deve installare
una saracinesca.
Il tubo di mandata deve essere applicato (v.s.) in modo che
sull’impianto non vengano trasmesse forze e che non esistano
contatti diretti con l’edificio (suono via solido). Al tubo
di mandata non devono essere collegati altri dispositivi o elementi
di drenaggio.
L’ermeticità e la stabilità devono essere garantite anche sotto
carichi di compressione. Questo deve essere verificato durante
la messa in funzione.
Valvole antiritorno per impedire colpi d’ariete per l’installazione
nel tubo di mandata sono disponibili come accessori:
Valvola antiritorno DN 80 in GG (n. art.: 206-199)
Valvola antiritorno DN 100 in GG (n. art.: 206-198)
Dispositivo di sfiato (n. art. 206-200)
4.3 Comando livello
ATTENZIONE!
Prima di tutti i lavori sulla centralina, sulla pompa o sul comando
del livello, l’interruttore principale e i dispositivi di
protezione devono essere disinseriti, cioè senza tensione
e assicurati contro reinserimenti
Questo impianto è dotato di una pompa per l’acqua di scarico.
Per la commutazione di questo impianto vengono usati
due livelli (ON – ALLARME). L’interruttore a pressione del livello
è montato e preimpostato dalla fabbrica. Il livello ON è
di ca. 160 mm, il livello ALLARME di ca. 200 mm sopra il
bordo inferiore del serbatoio.
Se per casi particolari occorre un altro livello di commutazione,
l’interruttore a pressione del livello deve essere regolato
conformemente. Assicurarsi tuttavia che il livello ALLAR-
ME non si attivi troppo in profondità per evitare segnalazioni
di allarme inutili e che il livello ON non sia né troppo alto
né troppo basso per evitare un riflusso nella condotta di alimentazione
o l’accensione troppo frequente della pompa
(fino all’anno di costruzione 06/09).
4.3.1 Regolazione degli interruttori a pressione del livello
Il livello ON viene regolato con la spina filettata 1, quello di
ALLARME con la spina filettata 2 (vedi illustrazione). Una rotazione
in senso orario della spina filettata alza il livello, in
senso antiorario lo abbassa. Mezzo giro corrisponde ogni
volta a ca. 10 mm di differenza del livello.
1
Anno di 12/09
4.3.2 Sensore di pressione (dal gennaio 2010)
Per evitare depositi di condensa, il tubo flessibile dell’aria trasparente
deve essere posato con una pendenza continua verso
la centralina.
Un funzionamento perfetto è garantito solo se tra la centralina
e l’impianto di sollevamento è installato un tubo flessibile dell’aria
(compensazione della pressione). Lunghezze eccessive del
tubo flessibile dell’aria devono essere ridotte. Il tubo flessibile
dell’aria può essere prolungato di max. 20 m.
I livelli di commutazione sono preimpostati e possono essere
modificati attraverso la centralina. Informazioni più dettagliate
vengono fornite dal servizio assistenza KESSEL.
2
119

5. Allacciamento elettrico
Il collegamento della pompa e dell’interruttore a pressione
del livello sulla centralina è già stato eseguito dalla fabbrica.
Indipendente da ciò, si devono seguire le istruzioni riportate
in questo capitolo. Se i lavori sono già stati eseguiti dalla fabbrica,
le operazioni descritte devono essere intese come
controllo di sicurezza
Attenzione:
solo da elettricisti qualificati sono autorizzati ad eseguire le
procedure descritte nel apparecchiature elettriche. Prima di
qualsiasi intervento sulla manovra alla pompa o al livello di
controllo deve essere spento l'interruttore principale e fusibili,
siate certi che l'alimentazione e acceso nuovamente.
5.1 Indicazioni generali
Per la centralina elettrica si deve installare un interruttore
principale esterno, con il quale, in caso di emergenza, tutti i
circuiti di commutazione a valle possono essere disinseriti indipendentemente
dal comando. Questo deve essere associato
inequivocabilmente alla centralina. Tutti i cavi collegati
devono essere scaricati dalla trazione con i collegamenti a
vite PG. I collegamenti a vite PG inutilizzati devono essere assolutamente
chiusi a regola d’arte.
5.2 Montaggio della centralina
Installare la centralina in dotazione in un luogo non soggetto
al gelo, asciutto, protetto contro inondazioni e ben ventilato.
La centralina è prevista per il montaggio verticale a parete
su un fondo solido e deve essere posizionata in un punto
adatto (p.es. all’altezza degli occhi). Per evitare temperature
interne eccessive, si deve garantire una circolazione
dell’aria sufficiente.
Successivamente riavvitare con max. 1 Nm (viti autofilettanti).
Fissare la centralina alla parete come illustrato con le 4
viti per legno M3,5x30. Le viti per legno, i tasselli di plastica
e una maschera per foratura sono acclusi.
a Cerniera (2x)
b Tasselli di plastica (5x25mm (4x)
c Viti per legno a testa tonda M3,5x30 (4x)
d Viti per il coperchio max. 1 Nm (4x)
1
IMPORTANTE!
Al termine dell’installazione, tutti i cavi collegati alla centralina
elettrica devono essere fissati opportunamente
(p.es. con fascette serracavo) in modo che in caso di anomalie,
cioè di allentamento di una connessione, non possano
rappresentare un pericolo.
2
1
4
Rispettare le norme di sicurezza nazionali e locali. Se non
vengono osservate possono nascere pericoli per le persone.
Il mancato rispetto causa anche l’esclusione di qualsiasi responsabilità
e garanzia. Al termine dei lavori il coperchio
della scatola deve essere chiuso correttamente (protezione
contro il contatto e gli spruzzi d’acqua).
Il cavi dell’interruttore a pressione del livello devono essere
posati separatamente dalle linee di allacciamento alla rete e
del motore.
3
Rappresentazione schematica della commutazioneunità
senza componenti elettronici.
L’apertura del coperchio riduce il tipo di protezione indicato
(ermeticità). Prima di rimuoverlo verificare che non esistano
pericoli dovuti a un’elevata umidità o spruzzi d’acqua.
Al termine delle operazioni, il coperchio della scatola deve
essere richiuso correttamente per garantire il tipo di protezione
(ermeticità).
120

5. Allacciamento elettrico
5.3 Installazione, cablaggio
Le linee di collegamento devono essere allacciate conformemente
al relativo schema (vedi capitolo 9). A tal fine, con
un cacciavite perforare dapprima la guarnizione nei raccordi
a vite dei cavi (ill. a), inserire il cavo (ill. b) e quindi collegare
i morsetti (ill. c). Successivamente, il dado del raccordo
a vite dei cavi può essere stretto a mano (ill. d).
Per il collegamento del contatto a potenziale zero, rispettare
i dati tecnici.
Le guarnizioni dei raccordi a vite dei cavi che non vengono
usate, cioè attraverso le quali non viene allacciata
alcuna linea, non devono essere perforate. Servono per
ermetizzare la scatola.
I cavi premontati sulle pompe e sul tubo sommerso hanno
una lunghezza standard di 5 m. Un prolungamento del cavo
deve avvenire solo per quello della pompa tramite un collegamento
conforme alle VDE (prolungamento massimo del
cavo 20 m).
ATTENZIONE!
Il tubo flessibile dell’aria trasparente provvede alla compensazione
della pressione nell’impianto di sollevamento
rispetto all’atmosfera. Al riguardo rispettare assolutamente
quanto segue:
- il tubo flessibile deve essere posato con una pendenza
uniforme dalla centralina all’impianto di sollevamento.
Se è troppo lungo non deve essere avvolto ma accorciato
adeguatamente.
- Il mancato rispetto di queste istruzioni può causare
l’arresto del rilevatore di pressione e quindi dell’intero
impianto!
ATTENZIONE imbarazzo!
Linea di comando in costante aumento e del nodo-free!
False
Destra
121

5. Allacciamento elettrico
I singoli lavori di collegamento sono elencati nella tabella successiva e nello schema dei collegamenti a pagina 28. Si devono
osservare anche le relative spiegazioni riportate nel capitolo 9, Centralina elettrica (posizione degli elementi di comando,
vista interna della centralina).
Lavori da eseguire
Collegamento della batteria
(accumulatori fino all’anno di
costruzione 11/09)
Collegamento alla rete
IMPIANTO SINGOLO – Rispettare le avvertenze sulla sicurezza
Descrizione
• Entrambe le batterie (2 x blocco 9V) deve essere collegato al PCB.
• L'alimentatore deve lato l'installazione, dispone di un interruttore principale polo,
il controllo è chiaramente assegnate.
• Il obbligatorio fusibile lato di installazione non deve superare i 16A no.
• L'alimentazione per l'intero sistema è una spina di sicurezza con
1,7 m cavo di collegamento.
Linea di alimentazione del
• Il cavo motore è Litzennummerierung in relazione ai terminali appropriati
motore e sensore della della morsettiera "motore" per unirsi (per nota ).
temperatura del motore
beachten).
Motore PE
= Terminal PE;
Motore U1 / Z1 = Terminal 2;
Motore U2 = Terminal 1;
Motore Z2 = Terminal 3;
interruttore di temperatura T1 = Terminal 4;
interruttore di temperatura T2 = Klemme 5
• Il cavo di terra è collegato al morsetto PE del terminale blocco "motore"
Rilevamento del livello Livello di input (ON / Allarme) costruito fino a 9,12
• Il cavo estremità del interruttore di livello di pressione deve essere collegata ai
morsetti contrassegnati. (Filo bianco a destra, sinistra, filo marrone a ingresso
"A" filo verde e filo giallo sinistra a destra ingresso "Allarme ").
• La morsettiera del livello di ingresso può essere collegato a qualsiasi altro circuito.
• Terminali interruttori sono contrassegnati con i simboli. Cconnessione con il sensore
di pressione è di anno 10/01
Il tubo aria trasparente a muoversi costantemente verso l'alto per il dispositivo
di commutazione. Il tubo di aria deve essere ben avvitata al connettore fornito il
quadro.
Uscita
“Contatto a potenziale zero”
(accessorio n. art. 80072)
• Il relè è valutato per la commutazione 42 V AC / 0,5 A. La corrente esterno
misure appropriate per limitare a questo valore
• Il contatto senza potenziale saranno informati di mancanza di corrente, gli avvisi
e gli errori su un relè (SPDT) senza protezione e senza copertura.
• Carichi induttivi devono essere soppressi esternamente. Il resto (senza corrente)
del relè è stampato sulla scheda.
• I contatti relè non hanno alcun collegamento interno ad uno qualsiasi degli alimentazione
o la tensione di funzionamento del controller e sono separati da loro
in tutta sicurezza a una tensione di lavoro di 300 V in base alla tabella D. 10 della
norma EN 61010 (categoria di sovratensione 2 e grado di inquinamento 2).
5.4 Termine dei lavori elettrici
Al termine dell’allacciamento elettrico richiudere correttamente il coperchio della centralina con le 4 viti (max. 1 Nm).
122

6. Messa in funzione
6.1 Indicazioni generali
Per la messa in funzione degli impianti di sollevamento, rispettare
le DIN 1986, parte 31.
ATTENZIONE!
Prima della messa in funzione, eliminare le sostanze solide
come metallo, sabbia, ecc. dalle linee di alimentazione e dalla
pompa.
6.3 Prima messa in funzione
Se tutti i componenti elettrici e meccanici sono collegati correttamente,
si può procedere alla messa in funzione:
• Inserire la spina nella presa con messa a terra.
• la centralina si annuncia con un segnale acustico di ca. 1 sec.
• I LED si illuminano a scorrimento dall’alto verso il basso.
• Viene eseguito un funzionamento di prova della pompa della
durata di 2 secondi.
Prima della messa in funzione, la pompa deve essere riempita
con il liquido di mandata fino all’altezza del foro di sfiato del
corpo della pompa.
La pompa non deve aspirare aria!
Al termine del montaggio completo e regolare dell’intero impianto
e di tutti gli accessori nonché del collegamento perfetto dei
tubi e delle linee elettriche, l’impianto può essere messo in funzione.
Tutte le saracinesche eventualmente esistenti devono essere
aperte.
IMPORTANTE!
La messa in funzione deve essere effettuata solo da personale
specializzato autorizzato.
Prima della messa in funzione assicurarsi che la tensione nominale
e il tipo di corrente indicati per l’impianto corrispondano
a quelli esistenti in loco.
Prima della messa in funzione dell’impianto, ricontrollare accuratamente
anche l’installazione e il cablaggio. Il conduttore di
terra è efficace? Vengono rispettate le norme/direttive pertinenti,
soprattutto riguardo alla zona a rischio di esplosioni?
Non mettere in funzione l’impianto se sono visibili danni al motore,
alla centralina o ai cavi.
Rispettare tassativamente le avvertenze sulla sicurezza riportate
nel capitolo 1 di queste istruzioni.
ill. 1
Se durante l’inizializzazione non si sono verificati errori, la centralina
si trova nel funzionamento normale. Il LED verde “Rete”
si illumina.
L’impianto lavora con le impostazioni della fabbrica (vedi tabella
Preimpostazioni della fabbrica). Se il funzionamento di prova
è fallito, viene visualizzato un errore di temperatura. In caso di
un’altra anomalia, viene segnalata anche questa. In entrambi i
casi l’impianto non è pronto per l’uso. Per eliminare l’anomalia,
staccare la spina (vedi tabella Avvertimenti e anomalie). Anche
un eventuale avvertimento viene visualizzato. Ma, contrariamente
a un’anomalia, in questo caso l’impianto è pronto all’uso
(vedi tabella Avvertimenti e anomalie).
IMPORTANTE!
Verificare che tutti i collegamenti a vite siano saldi.
6.2 Raccordo uscita acqua in pressione
I raccordi di uscita dell’acqua in pressione degli impianti di sollevamento,
normalmente sono dotati per ogni pompa di una valvola
antiritorno con dispositivo di sfiato, che deve trovarsi sempre
in posizione di funzionamento (vedi ill. 1).
L’apertura della valvola (tratteggiato) avviene esclusivamente
attraverso la mandata della pompa.
123

6. Messa in funzione
6.4 Funzionamento normale
Se il livello ON o il livello Allarme viene superato, il relativo interruttore
chiude. Quando il livello Allarme o il livello ON è di
nuovo al di sotto della soglia, il relativo interruttore apre.
Il LED rosso “Allarme” indica che il livello Allarme è stato superato.
Il LED arancione “Livello” indica che il livello ON è stato
superato. Il LED arancione “Pompa” indica che la pompa è accesa.
A. Comando livello (preimpostazione della fabbrica)
A. Se con l’aumento del livello (acque luride) nel serbatoio viene
superato il livello ON, si attiva il ritardo d’inserzione. In seguito
la pompa viene accesa e continua a funzionare fino a quando
il livello ON è sceso di nuovo sotto la soglia. In seguito la
pompa funziona ancora per il tempo di coda impostato.
B. Comando tempo ciclo con interruzione
B. Se con l’aumento del livello (acque luride) viene superato il
livello ON, si attiva il ritardo d’inserzione. In seguito la pompa
viene accesa e inizia il tempo ciclo. Alla scadenza del tempo
ciclo impostato, la pompa viene spenta.
B. Se in seguito il livello ON continua a essere sopra la soglia,
alla scadenza del ritardo d’inserzione la pompa viene riaccesa
per la durata del tempo ciclo impostato. A seconda del
livello, il processo si ripete finché si scende sotto la soglia del
livello ON.
C. Comando tempo ciclo senza interruzione
C. Se con l’aumento del livello (acque luride) viene superato il
livello ON, si attiva il ritardo d’inserzione. In seguito la pompa
viene accesa e il tempo ciclo inizia. Alla scadenza del tempo
ciclo impostata la pompa viene spenta se il livello ON è sceso
sotto la soglia. Se dopo il tempo ciclo il livello ON è ancora
sopra la soglia, il tempo ciclo viene riavviato immediatamente
senza ritardo d’inserzione. La pompa rimane così accesa
finché il livello ON è sceso sotto la soglia.
6.5 Funzionamento manuale
Quando l’impianto si trova nel funzionamento normale, premendo
il tasto “Pompa” il motore può essere acceso indipendentemente
dal livello dell’acqua nel serbatoio. Il motore funziona
poi finché viene premuto il tasto, ma almeno per 2 secondi.
Durante il funzionamento il LED arancione “Pompa” lampeggia.
Attenzione!
Il funzionamento delle pompe senz’acqua comporta una riduzione
del raffreddamento e un aumento dell’usura del motore
della pompa. Un funzionamento a secco eccessivo della
pompa per oltre 5 minuti, può perciò causare danni irreparabili
alla pompa. Questi danni non sono coperti dalla garanzia.
6.6 Altre funzioni
• Funzione antibloccaggio
• Per impedire un blocco del girante, se la pompa non è stata
messa in funzione per una settimana viene effettuato un funzionamento
di prova di 2 secondi.
• Contatto a potenziale zero
• Con il contatto a potenziale zero vengono segnalati guasti alla
rete, avvertimenti e anomalie.
• Comportamento in caso di corrente al di sotto del valore nominale
• Se la centralina riconosce una corrente al di sotto del valore
nominale (p. es. a causa del funzionamento a secco della
pompa)
• viene segnalata l’anomalia corrente al di sotto del valore nominale,
• la pompa non viene più comandata e
• la centralina passa su guasto, cioè il processo è interrotto.
• Comportamento in caso di sovracorrente
• Per escludere il pericolo di danni alla pompa dovuti a sovracorrente
(p.es. a causa di otturazioni o depositi di sporco), in
caso di sovracorrente (p. es. otturazione) viene dapprima disinserita
la pompa. Per eliminare l’eventuale imbrattamento,
vengono eseguiti automaticamente 3 tentativi di riaccensione.
Lo svolgimento è il seguente:
• La centralina riconosce una sovracorrente.
• La pompa viene spenta.
• Non viene segnalata nessuna anomalia di sovracorrente.
• La centralina attende 3 secondi più il ritardo d’inserzione.
• La pompa viene riaccesa (primo tentativo di riaccensione).
• La centralina controlla se il motore della pompa assorbe una
sovracorrente.
124

6. Messa in funzione
• Se la centralina riconosce di nuovo una sovracorrente, viene
effettuato un secondo ed eventualmente un terzo tentativo di
riaccensione. Se il secondo o il terzo tentativo di riaccensione
hanno successo, il processo continua come se non fosse accaduto
nulla. Alla prossima sovracorrente sono poi di nuovo
possibili fino a tre tentativi di riaccensione.
• Solo dopo il terzo tentativo di riaccensione fallito
• viene indicata e segnalata acusticamente un’anomalia di sovracorrente,
• la pompa non viene più comandata definitivamente,
• la centralina passa su guasto, cioè il processo è interrotto.
6.7 Preimpostazioni della fabbrica
Fase
1
2
3
4
5
6
7
Impostazione Impostazione
della fabbrica personale
Impostazione 1 Ritardo d’inserzione
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0,2 Sek.
Impostazione 2
Tempo di coda
(in caso di comando livello)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0 Sek.
Impostazione base del tempo ciclo
(in caso di comando tempo ciclo)
3
4
5
6
7
8
10
- keine -
Impostazione 2
Tempo ciclo limite
(in caso di comando livello)
10
20
30
40
60
90
120
30 Min.
Fattore di moltiplicazione del tempo ciclo
Per l’impostazione base selezionata al
punto 2 (in caso di comando tempo ciclo)
10
20
30
40
60
90
120
- no -
Impostazione 4
Tipo di impianto
A = Comando livello
B = Comando tempo ciclo con interruzione
C = Comando tempo ciclo senza interruzione
A
B
C
/
/
/
/
A
6.8 Controllo delle impostazioni
Il presupposto per la controllabilità delle impostazioni è:
• L’avvertimento / l’errore è stato dapprima cancellato
• Entrambi i livelli sono sotto la soglia, la pompa è spenta, cioè
è illuminato solo il LED verde “Rete”.
Nel funzionamento normale, con i tasti “Allarme” e “Pompa” si
possono controllare le 4 impostazioni. La fase impostata da 1 a
7 di ogni impostazione viene indicata dal lampeggiare di uno o
due LED sistemati direttamente uno sotto l’altro.
Le impostazioni vengono evidenziate da LED illuminati:
Impostazione 1
Impostazione 2 Impostazione 3 Impostazione 4
LED illuminati
Rete
Rete
Rete
Rete
(sfondo grigio)
Allarme
Allarme
Allarme
Allarme
Livello
Livello
Livello
Livello
Pompa
Pompa
Pompa
Pompa
125

6. Messa in funzione
Per arrivare nell’impostazione da 1 a 4:
• Premere contemporaneamente i tasti “Allarme” e
“Pompa”.
➤ Risuona un segnale acustico.
➤ Si illumina il LED “Rete” (Impostazione 1)
• Rilasciare i tasti “Allarme” e “Pompa” .
➤ Il segnale acustico è spento.
➤ La fase dell’impostazione 1 (ritardo d’inserzione) viene
indicata dal lampeggiare di uno o due LED.
Per l’impostazione da 2 a 4 ripetere il processo il numero di
volte corrispondente.
Per uscire dalle impostazioni:
• Premere il tasto “Pompa” finché risuona il segnale acustico.
L’apparecchio si trova nel funzionamento normale.
Se il tasto “Pompa” non viene premuto per 20 secondi, l’apparecchio
passa automaticamente nel funzionamento normale.
Anche in questo caso risuona un segnale acustico.
6.9 Modifica delle impostazioni
Con il tasto “Allarme” è possibile modificare le fasi nelle impostazioni.
Le fasi da 1 a 7 vengono indicate da LED lampeggianti:
Livello 1 2 3 4 5 6 7
LED illuminati
(sfondo
grigio)
Rete
Allarme
Livello
Rete
Allarme
Livello
Rete
Allarme
Livello
Rete
Allarme
Livello
Rete
Allarme
Livello
Rete
Allarme
Livello
Rete
Allarme
Livello
Pompa
Pompa
Pompa
Pompa
Pompa
Pompa
Pompa
Modifica delle fasi nelle impostazioni:
• Premere contemporaneamente i tasti “Allarme” e
“Pompa”.
➤ Risuona un segnale acustico.
➤ Si illumina il LED Rete.
• Rilasciare i tasti “Allarme” e “Pompa” .
➤ Il segnale acustico è spento.
➤ La fase dell’impostazione 1 (ritardo d’inserzione) viene
indicata dal lampeggiare di uno o due LED.
Per l’impostazione da 2 a 4 ripetere il processo il numero di
volte corrispondente.
Se il tasto “Pompa” non viene premuto per 20 secondi, l’apparecchio
passa automaticamente nel funzionamento normale
ma senza memorizzazione. Anche in questo caso risuona
un segnale acustico.
Dopo una caduta della tensione di rete, vengono mantenute
le impostazioni modificate.
• Con il tasto “Allarme” modificare la fase.
➤ La nuova fase viene indicata dal lampeggiare di uno o
due LED.
• Premere il tasto “Pompa” finché risuona il segnale
acustico.
➤ La nuove fase è memorizzata.
➤ L’apparecchio si trova nel funzionamento normale.
6.10 Prova di funzionamento
Le diverse funzioni dell’intero impianto dipendenti dal livello
dell’acqua nel serbatoio, devono essere controllate una volta
con i relativi livelli d’acqua nel serbatoio. Il riempimento deve
avvenire attraverso la tubazione di alimentazione collegata.
126

7. Ispezione e manutenzione
La funzionalità e l’ermeticità dell’impianto devono essere
controllate mensilmente dall’utente attraverso l’osservazione
di un ciclo di commutazione.
ATTENZIONE!
Durante tutti i lavori di manutenzione staccare l’impianto
dalla rete.
Rispettare le avvertenze sulla sicurezza!
Tutti i lavori di ispezione e manutenzione descritti qui
di seguito devono essere effettuati solo da personale
specializzato autorizzato.
Le riparazioni devono essere eseguite solo dal produttore.
7.2 Indicazioni sul dispositivo di sfiato
Con il dispositivo di sfiato, il tubo di mandata dell’impianto di
sollevamento può essere svuotato completamente tramite
l’apertura manuale della valvola antiritorno. A tal fine, con
una chiave per viti a esagono cavo numero 8 o una chiave
fissa con apertura 15 si deve tenere girato l’aprivalvola (vedi
ill. 2) fino allo svuotamento completo del tubo di mandata. In
seguito l’aprivalvola deve essere riportato assolutamente
nella posizione iniziale ossia nella posizione di funzionamento
contrassegnata (vedi ill. 3).
Per la manutenzione degli impianti di sollevamento, osservare
le DIN 1986, parte 31. I lavori di manutenzione devono
essere eseguiti regolarmente da personale specializzato autorizzato.
.
IMPORTANTE!
Tutte le viti devono essere strette con un momento
torcente massimo di 3 Nm.
Devono essere svolte le seguenti operazioni:
• Controllo visivo dell’intero impianto, delle pompe e del valvolame/rubinetteria
• Pulizia accurata dell’intero impianto e della pompa.
• Controllo dell’intero impianto e del corpo della pompa per
identificare difetti esterni e usura visibile
• Controllo della pompa (agevolezza di funzionamento,
usura ed eventuali depositi)
• Controllo delle linee e tubi di collegamento per identificare
eventuali danni meccanici e l’usura
• Controllo dei collegamenti isolanti per verificarne l’ermeticità
e l’eventuale usura
• Controllo dell’isolamento del motore della pompa
• Controllare eventualmente la funzionalità della saracinesca
Manutenzione addizionale per pompe da 2,2 kW:
Cambio dell’olio
annualmente o dopo 4000 ore di funzionamento
Consigliamo questi lavori anche dopo periodi prolungati di
fermo o uno stoccaggio temporaneo.
ill. 2
ill. 3
7.1 Indicazioni sulla pompa
La pompa dovrebbe essere controllata a intervalli regolari.
In caso di aumento della rumorosità, diminuzione della portata
o vibrazioni nel sistema della tubazione, verificare se il
corpo della pompa e il girante sono incrostati o usurati.
A tal fine svitare le quattro viti di fissaggio dell’unità motore
(vedi anche paragrafo 10.2.1) e toglierla dal corpo della
pompa. Durante il controllo del corpo della pompa fare attenzione
che il foro di sfiato deve essere mantenuto aperto
in qualsiasi condizione di funzionamento.
Foro filettato per lo smontaggio facile della pompa.
ill. 4
127

7. Ispezione e manutenzione
Nota:
Il corpo della valvola può essere tolto completamente
per operazioni di pulizia e manutenzione svitando i
collegamenti a vite della flangia inferiore e superiore
(vedi ill. 4). Prima si deve naturalmente chiudere e
svuotare il tubo di mandata.
7.3 Indicazioni sulla centralina elettrica
• Dopo i lavori di manutenzione chiudere correttamente il coperchio
della scatola.
• Eventuali riparazioni devono essere eseguite solo dal produttore
.
8. Avvertimenti, anomalie e rimedi
I controlli e le misure correttive seguenti devono essere eseguiti
solo da personale specializzato autorizzato. In caso di
dubbi rivolgersi al proprio rivenditore specializzato (vedi timbro
sulla copertina) che ha anche eseguito l’installazione.
8.1 Spiegazioni generali
Gli avvertimenti servono da informazione per l’utente e non
interrompono il processo in corso, cioè l’apparecchio rimane
nel funzionamento normale.
Le anomalie interrompono il processo e necessitano dell’intervento
dell’utente o di un esperto. L’apparecchio passa su
guasto. L’impianto non funziona correttamente fino all’eliminazione
dell’anomalia.
Le anomalie hanno priorità sugli avvertimenti. Se viene
emesso un avvertimento e in seguito si verifica un’anomalia,
ha priorità l’anomalia con la sua segnalazione d’allarme e le
sue conseguenze per lo svolgimento del processo. Una diagnosi
approssimativa degli avvertimenti e delle anomalie verificatisi
è riportata nella tabella del capitolo “Segnalazione
di avvertimenti e anomalie”.
Reset dell’allarme acustico
Avvertimenti e anomalie vengono segnalati da un allarme
acustico che può essere disattivato premendo brevemente
il tasto allarme. La segnalazione rimane tuttavia attiva.
Attenzione!
In caso di anomalia o guasto del relè, l’allarme acustico
non può essere disattivato. Si deve supporre
che l’apparecchio non funzioni più. Per la disattivazione
dell’allarme, staccare la spina.
Reset di un avvertimento
I presupposti per il reset di un avvertimento sono:
• L’allarme acustico è disattivato.
• La causa dell’avvertimento non esiste più.
Un avvertimento viene resettato premendo a lungo il tasto
“Allarme”. Successivamente l’apparecchio si trova nel funzionamento
normale.
Reset di un’anomalia
I presupposti per il reset di un’anomalia sono:
• L’allarme acustico è disattivato.
• L’anomalia è stata eliminata.
Un’anomalia viene resettata premendo a lungo il tasto allarme.
I 4 LED della centralina si spengono. L’anomalia viene nuovamente
visualizzata per 5 secondi codificata su LED. Il processo
si riavvia. L’impianto ritorna nel funzionamento normale.
Attenzione!
• Un errore di temperatura si resetta automaticamente.
Non può essere resettato a mano.
• Un’anomalia del relè non è resettabile. Si deve supporre
che l’apparecchio non funzioni più. Per eliminare
l’anomalia, staccare la spina.
Visualizzazione dell’ultimo avvertimento o dell’ultima anomalia:
Il fatto verificatosi per ultimo (avvertimento o anomalia) viene
memorizzato e può essere richiamato (anche più volte) a
scopi di assistenza.
I presupposti sono:
• L’avvertimento / anomalia è stato prima cancellato.
• Entrambi i livelli sono sotto la soglia, la pompa è spenta,
cioè è illuminato solo il LED verde “Rete”.
Il 4 LED della centralina si spengono premendo il tasto “Allarme”
per oltre 5 secondi.
L’avvertimento / anomalia viene nuovamente visualizzata
per 5 secondi codificata su LED. Il processo si riavvia. L’impianto
è nuovamente pronto per l’uso (vedi tabella 8.2).
128

8. Avvertimenti, anomalie e rimedi
8.2 Segnalazione di avvertimenti e anomalie
Segnalazione Causa del guasto Conseguenza per il Causa non Codifica per la
processo al verificarsi più presente segnalazione
dell’ultimo
Avvertimento
Il LED “Allarme” Tempo ciclo limite - LED „Allarme“ LED’s „Rete“ +
lampeggia superato nel lampeggia „Allarme“ blinken
comando livello
Tempo ciclo limite - LED „Allarme“ LED „Allarme“
superato nel comando lampeggia lampeggia
livello
LED „Allarme“ on Livello allarme - LED „Allarme“ LED „Rete“
superato lampeggia lampeggia
Anomalia livello - LED „Allarme“ lampe. LED „Livello“ lampe.
Anomalie
LED „Allarme“ on, Errore di temperatura Interruzione Il processo si riavvia LED’s „Allarme“ e
LED’s „Livello“ und automaticamente „Pompa“ lampeggia
„Pompa“ lampeggia
La centralina si riporta
automaticamente nel
funzionamento normale
LED „Allarme“ on, Anomalia corrente a Interruzione Dopo la conferma LED’s „Rete“, „Allarme“
LED „Pompa“ l di sotto del valore La centralina passa dell’anomalia, il e „Pompa“ lampeggia
lampeggia nominale su guasto; la processo si riavvia.
pompa rimane La centralina si riporta
spenta
nel funzionamento
normale
Anomalia di Interruzione Dopo la conferma LED’s „Livello“
sovracorrente La centralina passa su dell’anomalia, il e „Pompa“ lampeggia
guasto; la pompa processo si riavvia.
rimane spenta La centralina si riporta
nel funzionamento
normale
LED’s „Rete“, Anomalia relè Interruzione; Dopo l’inserimento LED’s „Rete“,
„Allarme“, „Livello“ la pompa rimane della spina, la centralina „Livello“ e
e „Pompa“ spenta; passa di nuovo „Pompa“ lampeggia
lampeggia staccare la spina nel funzionamento
normale
129

8. Avvertimenti, anomalie e rimedi
8.3 Eliminazione di avvertimenti e anomalie
Avvertenze
Tempo ciclo limite
(al superamento del
comando livello)
Tempo ciclo limite
(al superamento del
comando tempo
ciclo)
Livello allarme
superato
Anomalia livello
Anomalia
Errore temperatura
Anomalia corrente al
di sotto del valore
nominale
Anomalia
sovracorrente
Anomalia relè
Descrizione, Impatto sugli Impatto sugli Azione correttiva /
Causa originale effetti di effetti del contatto Risoluzione dei
llarme acustico libero da potenziale problemi
Il tempo ciclo impostato è Viene attivato Il relè rimane • Controllare l’afflusso
stato superato (afflusso
• Controllare l’interacqua
di scarico troppo
• l’interruttore di livello
alto, convogliamento acqua
• Controllare svuotadi
scarico troppo scarso).
•mento tramite pompa
Viene attivato Il relè rimane
eccitato
Il numero dei tempi ciclo è
stato superato (afflusso acqua
di scarico troppo alto, convogliamento
acqua di scarico troppo
scarso, anomalia livello)
Das Allarme-Livello
wurde überschritten (zu
hoher Abwasserzulauf,
zu niedrige Abwasserförderung,
Niveaufehler).
La centralina riconosce una
posizione illogica degli interruttori
di livello: il livello
allarme è acceso, il livello
ON è spento.
L’interruttore termico del
motore della pompa è
scattato
La centralina ha riconosciuto
una corrente al di sotto del valore
nominale (funzionamento a
secco della pompa)
Il terzo tentativo di riaccensione
automatico è
fallito (otturazione della
pompa).
La centralina ha rilevato
una corrente motore nonostante
la pompa non
fosse stata azionata,
cioè i contatti del relè
sono incollati. L’impianto
non è più in grado di funzionare.
• Controllare l’afflusso
• Controllare l’interruttore
di livello
• Controllare svuotamento
tramite pompa
Viene attivato relè si diseccita • Controllare l’afflusso
• Controllare l’interruttore
di livello
• Controllare svuotamento
tramite pompa
Viene attivato
• Controllare l’interruttore
di
relè si diseccita
livello
Viene attivato
• Se dopo il raffreddamento
l’interruttore
relè si diseccita termico segnala che
tutto è in ordine, l’anomalia
viene cancellata
automaticamente.
La pompa viene riaccesa.
Viene attivato relè si diseccita • Foro di sfiato otturato
• La pompa aspira aria
Viene attivato relè si diseccita • Verificare il funzionamento
della pompa
• Rimuovere eventuali
corpi estranei nella
zona del girante e del
corpo
Viene attivato
relè si diseccita
• Staccare la spina
130

8. Avvertimenti, anomalie e rimedi
8.4 Anomalie generali
Anomalia Causa Misure correttive
1 la pompa non si avvia centralina dell’impianto non è collegata Inserire la spina
2 La pompa funziona, il livello
iallarme è raggiunto / viene
segnalato
3 Funzionamento ruvido o
rumoroso della pompa
Sovracorrente o sovratemperatura
scattata, il motore è bloccato
Il motore gira a fatica
Mancanza di corrente
Il comando non funziona più a causa
di forti oscillazioni di rete dell’alimentazione
elettrica
Sensore di pressione anermetico o
tubo PE non collegato
L’impianto è sovraccarico
Portata troppo scarsa
Senso di rotazione del motore errato
Portata ridotta causa danneggiamento
Smontare la pompa; eliminare il blocco (corpi estranei)
nella zona del girante o del corpo (attenzione,
corpo della pompa eventualmente caldo
Manutenzione da parte del servizio assistenza
Controllare i dispositivi di protezione e le linee di
alimentazione elettriche
Eseguire un’inizializzazione (staccare/inserire la
spina) ed eventualmente informare il fornitore di
energia elettrica
Verificare l’ermeticità di tutti i collegamenti a vite
Verificare se recentemente è entrata una quantità
maggiore di acqua di scarico; eventualmente non
usare per il momento i punti di scarico o, se possibile,
deviare altrove l’acqua di scarico
• Eliminare i corpi estranei nella zona del girante
o del corpo
• Eliminare i corpi estranei nei raccordi a pressione
o nel tubo di mandata
• Le pompe sono usurate, farle sostituire
• Progettazione errata dell’impianto di sollevamento,
chiarire con il servizio assistenza KES-
SEL
Controllare il senso di rotazione, se errato verificare
l’allacciamento elettrico
Controllare pompa e motore; fare sostituire i pezzi
difettosi dal servizio assistenza
4 L’acqua di scarico non defluisce,
ristagno nei punti di
scarico più bassi
Impianto non collegato
Linea di alimentazione elettrica che
porta alla centralina senza corrente
Comando livello guasto
Condotta di alimentazione verso l’impianto
otturata
Inserire la spina
Controllare il dispositivo di protezione. Controllare
l’alimentazione elettrica.
Controllare il comando livello per verificare eventuali
imbrattamenti, i punti di commutazione e il
funzionamento
Pulire la condotta di alimentazione
Saracinesca di entrata verso l’impianto
(se esistente) non aperta o
Aprire completamente la saracinesca di entrata
aperta solo in parte
Temperatura dell’acqua di scarico Abbassare la temperatura dell’acqua di scarico
troppo alta per un periodo prolungato
(15 min.); quindi capacità di aspirazione
dell’impianto compromessa
131

8. Avvertimenti, anomalie e rimedi
Störung Ursache Abhilfemaßnahme
5 L’impianto diventa improvvisamente
Danneggiamento di componenti della Controllare i componenti della pompa ed eventu-
rumoroso
pompa a causa di corpi estranei almente fare
sostituire;
6 Odore di marcio
Odore pungente
7 L’impianto entra in funzione
troppo frequentemente, si
accende senza motivo
8 L’impianto non si spegne o
presenta anomalie di commutazione
di diverso tipo
Corpi estranei nella zona della
pompa
Anermeticità nell’impianto di sollevamento
Pompa anermetica
Motore/i troppo caldo/i, sovraccarico
Relè troppo caldi causa anomalie di
commutazione
Quantità di afflusso troppo alta a
causa di acque esterne o simili
Valvola antiritorno difettosa, l’acqua
di scarico rifluisce dal tubo di mandata
nell’impianto
Formazione di schiuma nell’impianto
Serbatoio o pompe contaminati da
grassi a causa dell’introduzione eccessiva
degli stessi
Ventilazione del comando livello otturata
Comando livello sporco; interruttore
a pressione del livello impostato in
modo errato o difettoso
Eliminare i corpi estranei; controllare se la pompa
è danneggiata ed eventualmente sostituire
Controllare l’ermeticità di tubo di sfiato, di alimentazione
e di mandata nonché i rivestimenti ed eliminare
eventuali anermeticità
Controllare la pompa, eventualmente fare riparare
o sostituire dal servizio assistenza
Controllare il funzionamento di motore e pompa,
verificare se l’impianto presenta anomalie di commutazione
(soprattutto salvamotore)
Accensione e spegnimento troppo frequenti
dell’impianto dovuti a quantità di afflusso troppo
alte, chiarire con il servizio assistenza KESSEL
Controllare se l’impianto presenta anomalie di
commutazione
Determinare le cause ed eliminarle
Controllare la valvola antiritorno (integrata nel raccordo
di uscita dell’acqua in pressione di ogni
pompa), pulire ed eventualmente sostituire i componenti
difettosi
Ridurre l’uso di detersivi e detergenti
Pulizia dell’intero impianto
Controllare l’immissione di grassi
Controllare se il cavo tra la centralina e il comando
livello è piegato o posato correttamente (pendenza
uniforme), eventualmente correggere o sostituire
Smontare il comando livello, pulire il tubo sommerso,
controllare l’interruttore a pressione, eventualmente
regolare
132

8. Avvertimenti, anomalie e rimedi
8.5 Posizioni illogiche degli interruttori di livello
Nei due interruttori di livello ON e Allarme, la centralina controlla
• automaticamente la relativa posizione di commutazione
(aperta, chiusa) e
• la correttezza della sequenza temporale dell’azionamento
(chiudere, aprire) secondo il livello dell’acqua
Lo svolgimento temporale corretto è:
• Livello ON superato
➤ L’interruttore di livello ON chiude
➤La pompa viene accesa
• Livello ON sotto la soglia
➤ L’interruttore di livello ON apre
➤La pompa viene spenta
oppure:
• Livello ON superato
➤ L’interruttore di livello ON chiude
➤ La pompa viene accesa
• Livello Allarme superato
➤ L’interruttore di livello Allarme chiude
➤ La pompa rimane accesa
• Livello Allarme sotto la soglia
➤ L’interruttore di livello Allarme apre
➤ La pompa rimane accesa
• Livello ON sotto la soglia
➤ L’interruttore di livello ON apre
➤ La pompa viene spenta
La centralina può riconoscere guasti o anomalie ed emettere
l’avvertimento “Anomalia livello”. A stati di commutazione
illogici, la centralina reagisce come segue:
• Se il livello Allarme è ON senza che si accenda prima il livello
“ON”, viene emesso l’avvertimento “Anomalia livello”.
La pompa viene azionata finché il livello Allarme è sceso
sotto la soglia.
Ma se in queste condizioni l’interruttore di livello ON chiude,
la pompa viene azionata finché il livello ON è sceso
sotto la soglia.
• Il livello ON è continuamente acceso. La pompa viene azionata
finché il livello ON è ridisceso sotto la soglia. In caso
di funzionamento prolungato, la centralina emette eventualmente
l’avvertimento “Tempo ciclo limite” oppure il termostato
nel motore scatta.
• Il livello ON è acceso e il livello Allarme è permanentemente
“ON”. La centralina emette immediatamente l’avvertimento
“Livello Allarme superato”. La pompa viene azionata finché
il livello ON è ridisceso sotto la soglia o il termostato nel
motore scatta. L’avvertimento “Tempo ciclo limite” non
viene visualizzato, perché l’avvertimento “Livello allarme
superato” ha priorità.
La centralina non può riconoscere le seguenti anomalie di
commutazione:
• L’interruttore di livello Allarme non chiude: la centralina ritiene
erroneamente che il livello Allarme non viene mai superato.
• L’interruttore di livello ON non apre: la centralina ritiene erroneamente
che il livello ON non viene mai superato.
Posizioni illogiche degli interruttori di livello possono essere
causate da:
• un difetto tecnico
• cortocircuito o interruzione della linea di collegamento
oppure
• un errore di cablaggio sulla morsettiera nella centralina.
La manutenzione deve essere eseguita solo da un
elettricista specializzato
8.6 Cosa fare, se…
… se un guasto non può essere riparato nell’ambito delle
istruzioni per l’uso.
Rivolgersi al proprio rivenditore specializzato (vedi timbro
sulla copertina) che ha anche eseguito l’installazione.
… il comando non reagisce più ai segnali di ingresso (interruttori
di livello, tasti allarme e pompa).
Staccare il comando dalla rete per ca. 10 secondi. Assicurarsi
che l’impianto non sia fonte di pericoli.
Se il comando continua a non funzionare, rivolgersi al proprio
rivenditore specializzato (vedi timbro sulla copertina)
che ha anche eseguito l’installazione.
133

9. Centralina
9.1 Descrizione generale
POWER
ALARM
NIVEAU
PUMPE
Scatola della centralina
4 viti PT (max. 1 Nm)
Linea di collegamento alla rete
Istruzioni per l’uso in breve
LED verde “POWER”
LED rosso (Allarme)
LED arancione “Livello”
LED arancione “Pompa”
Tasto “Allarme”
Tasto “Pompa”
Collegamento motore pompa
Collegamento interruttori a pressione del livello
Collegamento contatto a potenziale zero
9.2 Descrizione degli elementi di segnalazione e di comando
Elementi di segnalazione
Funzionamento normale „Power“ verde Alimentazione di tensione OK
(per l’informazione „Allarme“ rosso Livello Allarme superato
dell’utente) „Livello“ arancione Livello ON superato
„Pompa“ arancione Uscita pompa attivatat
Guasti
vedi paragrafo 8.2 Segnalazione di avvertimenti e anomalie
Elementi di comando
Tasto „Allarme“ Disattivazione dell’allarme acustico
Conferma di avvertimenti e anomalie
Selezione e modifica delle impostazioni “Pompa”
„Pompa“
Funzionamento manuale pompa
Selezione e memorizzazione di nuove impostazioni
134

9. Centralina
9.3 Schema dei collegamenti (dall’anno di costruzione 01/10)
135

9. Centralina
9.4 Schema dei collegamenti (fino all’anno di costruzione 12/09)
12/99
136

10. Accessori e pezzi di ricambio
10.1 Accessori
Denominazione
N. ordine
Pompa a membrana manuale 28680
Raccordo elastico DN 40 28660
DN 70 28661
DN 100 28663
Saracinesca in plastica per l’installazione senza pressione DN 100 28698
DN 150 28699
Rubinetto di chiusura per pompa a membrana manuale 28681
Isolamento acustico (stuoia di appoggio) Impianto singolo 28692
Impianto doppio 28693
Guarnizione per passante tubi DN 50 850114
DN 70 850116
DN 100 850117
DN 125 850118
DN 150 850119
Punta a tazza DN 50 - DN 150 50100
Accumulatore (fino all’anno di costruzione 11/09) 20230
Batterie (dall’anno di costruzione 12/09) 197-081
Dispositivo di chiusura per il tubo di mandata DN 100 28683
Set di compressori per l’immissione di aria perlata per una maggiore sicurezza di
funzionamento in caso di introduzione di grassi e articoli igienici 28048
Set di trasformazione “Interruttore a membrana in sensore di pressione” 28049
per impianti fino all’anno di costruzione 11/2009
Vedi anche catalogo KESSEL
137

10. Accessori e pezzi di ricambio
10.2 Ricambi
10.2.1 L'investimento
complessivo
23
Posizione Quantità N. art. Denominazione
1 1 206-004 Serbatoio Mono
2 1 206-161 Flangia pompa completa
3 1 367-001 Pompa FPF 110W KE-FH
4 1 240-051 Corpo valvola Mono DN 100
5a 1 206-017 Comando pressione Mono completo (fino all’anno di 12/09)
5b 1 206-208 Tubo sommerso Mono (dall’anno di costr. 01/10)
5c 5 m 298-045 Tubo flessibile 6 x 4 mm trasparente
6 1 206-018 Coperchio per la pulizia
7a 1 206-091 Centralina Mono (fino all’anno di costr. 12/09)
7b 1 243-206 Centralina Mono incl. sensore di pressione (dall’anno di 01/10)
8 1 003-155 Tubo flessibile di mandata D=110x6 per DN 100
9 2 003-144 Staffa per tubi D = 120 per DN 100 0
10 2 206-021 Raccordo a gomito
11 1 206-042 Profilato di tenuta
12 1 049-010 Guarnizione a labbro
13 1 049-011 Guarnizione a labbro
14 1 049-005 Anello cilindrico
15 16 206-090 Vite PT
16 4 017-095 Vite a testa cilindrica
17 2 206-055 Vite per legno a testa tonda
18 2 017-114 Rosetta
19 2 206-051 Tassello
Controllo della pressione e dispositivo di commutazione devono avere lo stesso indice (5a/7a e 5b/7b)
138

10. Accessori e pezzi di ricambio
Posizione Quantità N. art. Denominazione
20 4 206-074 Vite PT
21 8 017-199 Vite a testa cilindrica M8x25
22 8 017-012 Rosetta
23 4 017-213 Vite a testa bombata M 6
10.2.2 Tubo sommerso Mono (n. art. 206-208) - dall’anno di costruzione 12/09
➂
➃
➁
➀
Pos. Quan. N. art Denominazione
1 1 197-333 Passaparatia
2 1 197-340 Anello di bloccaggio per passaparatia
3 1 197-339 Dado di chiusura per passaparatia
4 1 344-012 Guarnizione OR
10.2.3 Comando pressione (n. art. 206-017) - solo fino all’anno di pressione 11/09
Pos. Quan. N. art Denominazione
1 1 206-023 Parte inferiore comando pressione
2 1 206-008 Tubo di mandata verticale Mono
3 1 206-050 Pressostato Mono
4 1 206-014 Parte superiore comando pressione
5 1 205-084 Raccordo a vite per cavi
6 5m 206-047 Cavo
7 4 099-119 Spina piatta femmina
8 4 011-050 Manicotto terminale per cavetto
10 1 206-043 Guarnizione OR
11 1 206-053 Guarnizione OR
12 2 017-153 Vite PT
139

10. Accessori e pezzi di ricambio
10.2.4 Corpo valvola Mono DN 100(n. art. 240-051)
Pos. Quan. N. art Denominazione
2 1 240-048 Giunto per tubi flessibili 110
3 8 240-039 Dado esagonale di sic. M8
4 8 240-038 Vite a testa esagonale di sic. M8
1 1 240-046 Corpo valvola
3 1 240-019 Leva della valvola
4 1 240-034 Rosetta della leva
5 2 091-017 Guarnizione OR
6 2 049-018 Guarnizione OR
7 1 134-025 Vite PT
8 1 206-010 Supporto valvola
9 1 240-026 Aprivalvola
10a 1 240-023 Valvola antiritorno per 1,1 kW
10b 1 240-064 Valvola antiritorno per 2,2 kW12
12 1 240-037 Guarnizione OR
140

10. Accessori e pezzi di ricambio
10.2.5 Flangia pompa completa (n. art. 206-161)
Pos. Quan. N. art Denominazione
1 1 206-126 Flangia pompa
2 1 206-160 Parte inferiore flangia pompa
3 14 206-134 Rosetta
4 2 071-106 Vite a testa cilindrica m6
5 12 206-139 Vite a testa cilindrica m6
6 14 206-135 Dado
7 12 206-052 Dado filettato a incasso
11. Garanzia
1. Se la merce consegnata è difettosa,
l`azienda KESSEL è tenuta, secondo
espressa scelta del committente,
a provvedere eseguendo la dovuta
riparazione del bene contestato
ovvero alla sua sostituzione. Se la
riparazione/sostitu-zione non andasse
a buon fine per due occasioni
consecutive o non fosse economicamente
sostenibile, l`acquirente/
ordinate ha il dritto di recesso dal
contratto o ad un`adeguata riduzione
dell`obbligazione sorta dal relativo
contratto di compravendita. La
constatazione di vizi evidenti deve
essere comunicata tempestivamente
in forma scritta; in caso di presenza
di difetti difficilmente visibili o
impossibili di immediato accertamento,
la relativa declamazione va
effettuata al momento del loro conoscimento.
In caso di sostituzioni
o riparazioni di prodotti difettosi, la
ditta KESSEL si impegna a rispondere
per la merce riparata/sostituita
oggetto del contratto originario. La
consegna di nuovi prodotti da parte
della ditta KESSEL in conto sostituzione,
provoca la nascita di un
nuovo periodo di garanzia, subentrando
quindi al precedente, se e
solo se si tratta di articoli di produzione
ex novo. La garanzia ha una
validità di 24 mesi. Quest`ultima
produce diritti a partire dal giorno di
consegna della merce destinata ai
clienti KESSEL, controparte del
contratto di fornitura. Informazioni
aggiuntive sono disposte e consultabili
nei commi 377 del HGB (=
Handelsgesetzbuch trad. Codice
Commerciale tedesco).
Oltre al regime legale, la KESSEL
AG ha prolungato ad anni 20 il periodo
di garanzia per i separatori a
coalescenza/olio/ benzina, separatore
di grassi, pozzetti, fosse biologiche
e serbatoi di acqua piovana in
merito al solo serbatoio. Questo si
riferisce alla compattezza, alla` idoneità
all`uso e alla sicurezza statica.
Pre-supposto per questo è un assemblaggio
di esperti come pure
l`attivo del prodotto proprio secondo
gli istruzioni di montaggio e manutenzione
in corso e le relative
norme valide
2. La ditta KESSEL non riconosce
l`usura come un difetto o un malfunzionamento
valido ai fini della contestazione
per sostituzione o riparazione.
Motivo di non sostituibilità (o
riparazione) è relativo anche per guasti
conseguenti a negligenze o inefficienze
nelle operazioni di manutenzione.
Avvertenza: l’apertura di componenti
sigillati o di chiusure e collegamenti
a vite può essere effettuata
soltanto dal produttore. L’inosservanza
di tale avvertenza può comportare
l’esclusione di diritti di garanzia.
01.06.2010
141

Leader del drenaggio
6 4
Edilizia residenziale privata
senza collegamento alla fogna
1 2 3 4 5
Edilizia pubblica
per es. Ospedale
1 2 3 4 5
Edilizia pubblica
per es. Impianti ricreativi
1 2 3 4 5
Edilizia commerciale
per es. Albergo
4 5
Edilizia commerciale
per es. Capannoni
2 3 5
Edilizia commerciale
per es. Stazioni di servizio
1 2 3 4
Edilizia residenziale privata
Case mono e plurifamiliari
1 Valvole antiriflusso 2 Sollevamenti antiriflusso 3 Impianti di sollevamento
4 Scarichi / canalette 5 Separatori 6 Piccoli depuratori

HANDLEIDING VOOR INBOUW, BEDIENING EN ONDERHOUD
KESSEL Hefinstallatie Aqualift F(230V)
voor fecaliënhoudend en fecalievrij afvalwater voor
vrije opstelling in tegen vorst beschermde lokalen
Hefinstallatie Aqualift (230 V)
Productvoordelen
Eenvoudige aansluiting via
aangepaste steunen
Aanboorvlakken voor
verdere aansluitingen
Volledig automatische
werking
Onderhoudsvriendelijk
PE-reservoir
Algemene vergunning van
bouwtoezicht nr. Z-53.2-424
Installatie Ingebruikname Plaatsing
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Naam / Handtekening Datum Plaats
Wijzigingsstand: 09/2013
Nr. 206-817NL
Techn. wijzigingen voorbehouden

Inhoudsopgave
1. Veiligheidsinstructies .........................................................................................................Pagina 147
2. Algemeen 2.1 ......Toepassingsbereik ...............................................................Pagina 149
2.2 ......Beschrijving van de installatie ..............................................Pagina 149
3. Technische gegevens 3.1 ......Afmetingen...........................................................................Pagina 150
3.2 ......Pomp....................................................................................Pagina 150
3.3 ......Schakelvolume.....................................................................Pagina 152
3.4. .....Elektrisch schakeltoestel......................................................Pagina 152
4. Inbouw en montage 4.1 ......Montage verzamelreservoir..................................................Pagina 153
4.2 ......Aansluiting van de buisleidingen..........................................Pagina 153
4.3 ......Instelling van de drukniveauschakelaar ...............................Pagina 155
5. Elektrische aansluiting 5.1 ......Algemene instructies............................................................Pagina 156
5.2 ......Montage van het schakeltoestel...........................................Pagina 156
5.3 ......Installatie, bedrading ............................................................Pagina 157
5.4 ......Beëindiging van de elektrische werkzaamheden .................Pagina 158
6. Inbedrijfstelling 6.1 ......Algemene instructies............................................................Pagina 159
6.2 ......Drukafvoeraansluiting ..........................................................Pagina 159
6.3 ......Eerste inbedrijfstelling ..........................................................Pagina 159
6.4 ......Normale werking ..................................................................Pagina 160
6.5 ......Handbediening.....................................................................Pagina 160
6.6 ......Andere functies ....................................................................Pagina 160
6.7 ......Voorinstellingen in de fabriek ...............................................Pagina 161
6.8 ......Controle van instellingen......................................................Pagina 161
6.9 ......Wijzigen van instellingen......................................................Pagina 162
6.10 ....Functietest............................................................................Pagina 162
7. Inspectie en onderhoud 7.1 ......Instructies over de pomp......................................................Pagina 163
7.2 ......Instructies over de ventilatievoorziening ..............................Pagina 163
7.3 ......Instructies over het elektrisch schakeltoestel.......................Pagina 164
8. Waarschuwingen, fouten 8.1 ......Algemene uitleg en instelmaatregelen .................................Pagina 164
8.2 .....Indicatie van waarschuwingen en fouten .............................Pagina 165
8.3 ......Oplossen van waarschuwingen en fouten............................Pagina 165
8.4 ......Algemene storingen............................................................ Pagina 167
8.5 ......Onlogische schakelaarstanden van de niveauschakelaars..Pagina 169
8.6 .....Wat doen wanneer…............................................................Pagina 169
9. Schakeltoestel 9.1 ......Algemene beschrijving ........................................................Pagina 170
(met installatieschema) 9.2 ......Beschrijving van de indicatie- en bedieningselementen.......Pagina 170
9.3 ......Installatieschema .................................................................Pagina 171
10. Reserveonderdelen en toebehoren 10.1 ....Toebehoren ..........................................................................Pagina 173
10.2 ....Reserveonderdelen..............................................................Pagina 174
11. Garantie .........................................................................................................Pagina 177
12. Verklaring van overeenstemming / DOP....................................................................................................Pagina 178

1. Veiligheidsinstructies
Algemene beschermingsmaatregelen
Bij installatie, bediening, onderhoud of reparatie van de installatie dienen de voorschriften voor ongevallenpreventie,
de betreffende DIN- en VDE-normen en richtlijnen alsook de voorschriften van de
plaatselijke energie- en nutsbedrijven in acht te worden genomen.
De installaties mogen niet in explosiegevaarlijke bereiken worden geëxploiteerd.
Gevaar door elektrische spanning
Deze installatie bevat elektrische spanningen en bestuurt draaiende, mechanische componenten. Bij
nietinachtneming van de bedieningshandleiding kunnen aanzienlijke materiële schade, lichamelijke letsels
of zelfs dedelijke ongevallen het gevolg zijn.
Voor alle werkzaamheden aan de installatie dient deze veilig van het net te worden afgekoppeld. Door
de klant geplaatste hoofdschakelaars en ze¬keringen moeten uitgeschakeld, dat betekent spanningvrij
geschakeld en tegen opnieuw inschakelen te worden beveiligd. Als er alleen zekeringen voorhanden
zijn moeten deze worden uitgeschakeld en met een kennisgeving worden voor¬zien, zodat derde
personen de hoofdzekering niet opnieuw kunnen inschakelen.
Voor alle elektrische werkzaamheden aan de installatie geldt de norm VDE 0100.
Het schakeltoestel en de niveaubesturing staan onder spanning en mogen niet geopend worden. Alleen
elektriciens mogen werkzaamheden aan de elektrische voorzieningen uitvoeren. Het begrip elektricien
is in de norm VDE 0105 gedefinieerd.
Er dient voor gezorgd te worden, dat de elektrische kabels en alle elektrische installatiedelen zich in
onberispelijke toestand bevinden. Bij beschadiging mag de installatie in geen geval in werking worden
gesteld of dient deze onmiddellijk te worden uitgeschakeld.
Verbrandingsgevaar voor handen en vingers
De aandrijfmotor kan gedurende de werking een hoge temperatuur ontwikkelen.
Gevaar voor letsels aan handen en vingers
De pompen zijn uitgerust met gesloten kanaalwiel. Werkzaamheden aan de pomp mogen daarom alleen
worden uitge¬voerd, als de stroom uitgeschakeld is en de bewegende delen niet meer draaien.
Bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden dient er op scherpe kanten te worden gelet.
Gevaar door grote gewichten
Die hefinstallaties wegen als uitvoering met een pomp ca. 45 kg, als uitvoering met twee pompen ca.
84 kg. De installaties mogen alleen door twee personen overeenkomstig voorzichtig en met veiligheidsuitrusting
(bv. veiligheidsschoenen) opgetild of gemonteerd worden.
De pompen mogen alleen door twee personen (met geschikte beveiliging tegen afglijden) langzaam
afgenomen of in de pompflensopening worden geplaatst.
147

1. Veiligheidsinstructies
Gezondheidsgevaar
De afvalwaterinstallatie transporteert fecaliënhoudend afvalwater, dat voor de gezondheid gevaarlijke
stoffen kan bevat¬ten. Bij alle werkzaamheden aan de installatie dient er op gelet te worden, dat er geen
direct contact tussen het afval¬water of daardoor verontreinigde installatiedelen en ogen, mond of huid
plaatsvindt. Bij een di¬rect contact dient de betreffende plaats van het lichaam onmiddellijk grondig te
worden gereinigd en eventueel te worden ontsmet. Bovendien kan de atmosfeer in het reservoir onder
omstandigheden voor de gezondheid gevaarlijk werken. Voor het openen van de reinigingsopening (of
afnemen van de pomp) moet er daarom voor gezorgd worden, dat er voldoende luchtuitwisseling in het
betreffende lokaal plaatsvindt of dat er gedurende het openen een overeenkomstige (gedwongen) ventilatie
gebeurt.
Geluidshinder / Geluidsisolatie
Gedurende de werking van de pomp(en) moet men rekening houden met een geluidsontwikkeling, die
naargelang de inbouwsituatie storend kan werken. Voor zover er eisen aan de maximaal toegelaten geluidsterkte
worden gesteld, dienen hiervoor door de klant eveneens overeenkomstige maatregelen te
worden voorzien.
Algemeen dient de geluidsisolatie door de klant volgens de norm DIN 4109 te worden opgevolgd. Dit betreft
onder andere de geluidsontkoppeling van het verzamelreservoir, maar ook van de complete buisinstallatie
(toevoer-, ontluchtings-, lege kabelbuis- en persleidingen).
Explosiegevaar
Het inwendige van het reservoir geldt volgens de norm EN 12050 als explosiegevaarlijke ruimte, omdat
door biologische rottings¬processen brandbare gassen (zwavelwaterstof, methaangas) kunnen ontstaan.
Bij het afschroeven van de pomp of het reinigingsdeksel of andere delen dient er daarom voor
gezorgd te worden, dat er een vol¬doende luchtuitwisseling in het betreffend lokaal plaatsvindt of dat
er gedurende het openen een overeenkomstige (gedwongen) ventilatie gebeurt. Terwijl het reservoir
geopend is mag er in het betreffende lokaal niet worden gerookt en mogen er ook geen andere werkzaamheden
worden uitgevoerd, die tot een gasontsteking zouden kunnen leiden (bv. werking van elektrische
apparaten zonder geïsoleerde motor, metaalbewerking, enz.).
Geachte klant,
Wij verheugen ons, dat u een product van KESSEL heeft gekocht.
De volledige installatie werd voor het verlaten van de fabriek aan een strenge kwaliteitscontrole onderworpen. Gelieve
niettemin onmiddellijk te controleren, of de installatie volledig en onbeschadigd bij u werd geleverd. Gelieve in geval van
transportschade de aanwijzingen in hoofdstuk „Garantie“ in deze handleiding te lezen.
Voor u de KESSEL-Hefinstallatie Aqualift ® F installeert en in gebruik neemt, is het - in uw eigen interesse - onontbeerlijk,
dat u deze inbouw-, bedienings- en onderhoudshandleiding zorgvuldig leest en opvolgt.
KESSEL AG
148

2. Algemeen
2.1 Toepassingsbereik
De hefinstallaties transporteren de onder het kanaal- en opstuwingniveau
ontstane fecaliënhoudende en fecalievrije afvalwateren
overeenkomstig de voorschriften van de norm
DIN 1986 volledig automatisch in het kanaal. Zij mogen principieel
alleen voor huishoudelijk afvalwater, bijvoorbeeld in
één- en meergezinshuizen, industriële bedrijven, hotels en
restaurants, warenhuizen, ziekenhuizen, scholen of dergelijke
gevallen worden ingezet.
Als de toevoer van de hefinstallatie gedurende de normale
werking niet mag worden onderbroken moet de hefinstaatie
bovendien met een tweede transportinrichting met dezelfde
capaciteit worden uitgerust, die zich - voor zover noodzakelijk
- zelfstandig inschakelt (dubbele in plaats van enkele installatie).
De KESSEL-Hefinstallatie Aqualift ® F is voorzien voor vrije
opstelling in tegen vorst beschermde lokalen. Het bijbehorende
schakeltoestel dient in een tegen overstroming beveiligde,
droge en vorstvrije ruimte te worden geïnstalleerd. De
dompelpompen voor afvalwater zijn uitgerust met een eenkanaal-loopwiel
en beschikken over een vrije kogeldoorgang
van 40 mm. De drukleidingen moeten minimum in DN 80, de
ventilatieleidingen minimum in DN 70 worden uitgevoerd.
Abrasieve media moeten van het pomploopwiel verwijderd
worden gehouden.
De installaties zijn geschikt voor continu afvalwatertemperaturen
tot 35 °C. Kortstondig (tot 10 minuten) is een maximale
temperatuur van 60°C toegelaten.
2.2 Beschrijving van de installatie
De KESSEL-hefinstallatie Aqualift® F in wisselstroomuitvoering
bestaat principieel uit de volgende componenten:
1.2
1.1
1.7
1.5
1.3
1.4
1.6
1.8
1. verzamelreservoir van PEHD gas- en waterdicht, met
1.1 afvalwaterpomp met 5 m aansluitleiding
1.2 pneumatische niveaubesturing met telkens
5 m aansluitleiding
1.3 reinigingsopening
1.4 aansluiting voor toevoerleiding DN 100
1.5 aansluiting voor ontluchtingsleiding DN 70
1.6 aansluiting voor handmembraanpomp DN 40
1.7 drukafvoeraansluiting DN 100 met geïntegreerde terugslagklep
en ventilatievoorziening
1.8 aanboorvlakken
2. Elektrisch schakeltoestel
(zie afbeeldingen in hoofdstuk 9)
3. Toebehoren (zonder afbeelding)
3.1 Hoekprofiel met schroeven en pluggen voor montage van
het reservoir op de vloer
3.2 rubberen slang met slangklemmen voor aansluiting van de
persleiding ( geen lengtekrachtsluitende verbinding)
Een gedetailleerde beschrijving van de installatieopbouw bevindt
zich in hoofdstuk 10, reserveonderdelen.
149

3. Technische gegevens
3.1 Afmetingen
Enkele installatie 1,1 kW met drukafvoer DN 100, bestelnr. 28646
DN100
Ø110
DN70
Ø75
DN32
Ø40 DN100
Ø110
ISO te bekijken
154
525
475
Zulaufhöhe
180
564
150

3. Technische gegevens
3.2 Pompe
Type
230 V - 1,1 kW
Nominaal vermogen (P2)
1,1 kW
Opgenomen vermogen (P1)
1,7 kW
Bedrijfsspanning
230 V
Nominale frequentie
50 Hz
Nominale stroomsterkte
7,3 A
Aanloopstroomsterkte
18,5 A
Bedrijfscondensator
40 µF; 400 V AC DB
Zekering
10 A träge
Aansluitleiding 5 m lengte, 7 x 1,5 mm 2
Temperatuur transportmateriaal 35 °C
Gewicht (pomp)
30 kg
Afdichtingsnorm
IP 68 ( tot 3 m waterkolom)
Bedrijfsmodus
S3
60% inschakelduur
Geluidsdrukniveau
< 70 db
Vermogensdiagram
9
Qmin nach DIN 1986 EN 12056-4 (Vmin
(vmin = 0,7m/s) = 0,7 m/s)
für DN 80
für DN 100
Förderhöhe [m]
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
0 2 4 6 8 10 12 14
Förderstrom Q
[m 3 /h]
[l/s]
151

3. Technische gegevens
3.3 Schakelvolume
Het schakelvolume bedraagt ca. 20 l bij de standaard instelling
van de drukniveauschakelaars en de vooringestelde
configuratie van het schakeltoestel.
3.4 Elektrisch schakeltoestel
3.4.1 Algemene technische gegevens
Afmetingen van de behuizing
(L x B x H) 180 x 200 x 70 mm
Gewicht schakeltoestel
1100 gr
Omgevingsvoorwaarden
Toegelaten temperatuurbereik: 0 tot 40 °C
Toegelaten luchtvochtigheid: 10 tot 80 %
niet condenserend
Maximale bedrijfshoogte: 2000 m
boven zeespiegel
3.4.3 Ingangen
Niveauingangen „Aan“ en „Niveau“
Verzorgingsspanning telkens 6 V DC,
schakelstroomsterkte telkens 10 mA
Temperatuurschakelaar van de motor
Verzorgingsspanning 12 V DC,
Schakelstroomsterkte ON = 9 mA,
Schakelstroomsterkte OFF = 5 mA
3.4.4 Uitgangen
Potentiaalvrij contact
Wisselaar, opener, middencontact, sluiter; max. 42 V AC /
0,5 A zonder toestelinterne zekering, zonder toestelinterne
veiligheidsschakeling voor inductieve belasting
Pompmotor
Aansluiting van de aardleiding en de wikkelingen van de
eenfase-wisselstroom-motor
Vermogensopname van het elektronisch systeem
ca. 5 VA (zonder motor)
Beveiligingsklasse
Klasse 1 met functieaarding van de secundaire kring van
de elek¬tronica (PELV)
Afdichtingsnorm
IP 54 bij gesloten behuizingdeksel met ingelegde dichting
3.4.2 Verzorging
Bedrijfsspanning
230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10%
Netaansluiting
Veiligheidscontactstekker aan het schakeltoestel met 1,7 m
aansluitleiding
Vereiste zekering
max. 16 A (aan installatiezijde te voorzien), op alle polen
werkende hoofdschakelaar in de toevoerleiding
152

4. Inbouw en montage
In de leveringsomvang zijn de volgende onderdelen begrepen
(zie hoofdstuk 2.2):
- verzamelreservoir met alle gemonteerde onderdelen
- elektrisch schakeltoestel (stekkerklaar aangesloten)
- toebehoren
BELANGRIJK:
Het elektrisch schakeltoestel dient vorstvrij en droog te
worden bewaard. Als de installatie bij de inbouw nog niet
elektrisch wordt aangesloten, dan dient het schakeltoestel
dienovereenkomstig te worden bewaard.
Container-hefwerktuigen
Demping mat
(optioneel)
Boden
Vloermontage
Console
LET OP:
Gevaar door grote gewichten. De hefinstallatie weegt
ca. 45 kg (enkele installatie). De onderdelen mogen alleen
voorzichtig op geschikte wijze en met overeenkomstige
uitrusting worden opgetild of gemonteerd. Een val
van de installaties kan leiden tot onherstelbare schade
aan installatiedelen (bv. pomp) of de complete installatie
leiden. Deze schade is niet door de garantie gedekt.
INBOUWPLAATS:
De KESSEL-Hefinstallatie Aqualift® F is voorzien voor
vrije opstelling in tegen vorst beschermde lokalen. Deze
lokalen dienen tegen overstroming te worden beveiligd.
Een langdurige overstroming (> 24 h) kan leiden tot uitval
en beschadiging. Het bijbehorende schakeltoestel
dient in een tegen overstroming beveiligde, droge en
vorstvrije ruimte te worden geïnstalleerd.
4.2 Aansluiting van de buisleidingen
Alle buisleidingen dienen principieel zodanig te worden gelegd,
dat deze vanzelf kunnen leeglopen. Alle leidingaansluitingen
moeten flexibel en geluiddempend worden uitgevoerd.
Algemeen zijn er twee aansluitvarianten mogelijk:
I. Gebruik van de voorhanden, aangepaste aansluitingen
aan het reservoir (voor aansluiting van toevoerleiding, ontluchting
en handmembraanpomp volgens afb. A) met behulp
van afsnijden van de „frontkap“ volgens afb. C. Over
de aansluiting kan een in de handel gebruikelijke kunststof
buismof worden geschoven (zie afb. C).
Ontluchting DN 70 (Da=75mm)
4.1 Montage verzamelreservoir
Om onproblematische montage-, instandhouding- en onderhoudswerkzaamheden
aan hefinstallaties toe te laten moeten
deze altijd zo ingebouwd worden, dat in alle zones van
de hefinstallatie een voldoende toegankelijkheid en bij alle
onderdelen een uitwisselbaarheid gevrijwaard is. Overeenkomstig
de norm DIN 1986 dient daarvoor een vrije ruimte
van minimum 60 cm rond de installatie te worden voorzien
(naar alle zijden en naar boven).
De installatie dient op een overeenkomstige plaats in het lokaal
horizontaal te worden uitgelijnd en zoals het hoort op
een geluidsisolerend materiaal (als toebehoren bij KESSEL
verkrijgbaar) te worden opgesteld. De hefinstallatie dient
met de meegeleverde hoekprofielen, schroeven en pluggen
vast met de vloer te worden verbonden om haar tegen verschuiven
of verdraaien te beveiligen.
Port-de hand membraanpomp
DN 32 (Da=40mm)
Fig. A: Enkel systeem
ZInlaatpoort
DN 100
(Da=110mm)
153

4. Inbouw en montage
Alternatief kan ook de aansluiting van een kunststofbuis met
DN 100 voor de toevoer of DN 70 voor de ontluchting met behulp
van verbindingsklemmen of rubberen weefselslang met
slangklemmen* gebeuren. Opdat de daarbij optredende
hoge spanningskrachten niet tot vervorming aan de aansluiting
leiden, dient daarvoor in het bovenste uiteinde van de
aansluiting een geschikte steunring* te worden ingeschoven
(zie afb. D).
Zag de clip
II. Aansluitingen aan de zijdelings geplaatste aanboorvlakken
(voor toevoerleiding of handmembraanpomp) met
behulp van boring met zaagklok*, invoegen van de passende
ingevette dichting* alsook inschuiven van een passende
kunststofbuis (zie afb. E)
Leiding implementatie afdichting
Buisverbinding
Opening
geboord
Container-hefwerktuigen
Inlaatpoort
Fig. E
* KESSEL-Accessoire
Fig. C:
Container-hefwerktuigen
Buisverbinding
Slangklemme
Slangklemmen
BELANGRIJK:
Bij alle zijdelings aangeboorde aansluitingen dient ermee rekening
te worden gehouden, dat de niveaubesturing zodanig
is ingesteld, dat de waterstand in het reservoir bij normale
werking tot aan resp. slechts weinig boven de onderkant
van de aangepaste, zijdelingse toevoerbuisaansluiting
gaat.
In alle leidingen, die lager worden aangesloten, zal daarom
een overeenkomstige waterstand totstand komen. Bij toevoerleidingen
leidt dit ertoe, dat vuilafzettingen in dit bereik
niet uit te sluiten zijn en in extreme gevallen een verstopping
van de leiding kan ontstaan
Overgang
slang
Zag de
clip
Steunring
Fig. D:
154

4. Inbouw en montage
De toevoerleiding dient met een verval overeenkomstig de
norm EN 12056 naar de KESSEL-Hefinstallatie te worden
gelegd en moet zo mogelijk recht worden uitgevoerd. Te
laag aangebrachte toevoeren kunnen leiden tot verstoppingen
in de toevoerleidingen (zie ook pagina 11 "Belangrijk").
De aansluiting aan het reservoir kan zoals onder punt I of II
beschreven gebeuren.
De ontluchtingsleiding brengt de drukcompensatie naar de
open lucht tot stand, voor de door ledigen of vullen van de
installatie toe- of wegstromende lucht. Zij moet overeenkomstig
de norm DIN 1986 minimum in nominale diameter
DN 70 voor deze hefinstallaties worden gelegd en dient tot
boven het dak te worden geleid, om geurbelastingen te vermijden.
De aansluiting aan het reservoir kan zoals onder punt I of II
beschreven gebeuren.
De persleiding voor afleiding van het ontstane afvalwater in
de kanalisatie dient direct aan de bijbehorende persleidingaansluiting
te worden aangesloten.
Voor de geluidsontkoppeling en de vermijding van krachtoverdrachten
dient in ieder geval de meegeleverde rubberen
weefselslang ca. 4 cm over de persaansluiting te worden geschoven
en met behulp van een slangklem te worden
geborgd. Naargelang de plaatselijke omstandigheden kan
de persleiding via een flens-slang-verbinding bv. naar een
afsluitschuif verder worden geleid. De aansluiting van de rubberen
weefselslang is geen lengtekrachtsluitende verbinding.
Dit is met behulp van houders voorzien, bv. om verder
naar een afsluitschuif te worden geleid.
4.3 Niveaubesturing
LET OP:
Voor alle werkzaamheden aan het schakeltoestel, aan de
pomp of aan de niveaubesturing moeten hoofdschakelaar
en zekeringen uitgeschakeld zijn, dat betekent, spanningvrij
en tegen opnieuw inschakelen beveiligd zijn.
Deze installatie is uitgerust met een afvalwaterpomp. Voor
de schakeling van deze installatie worden twee niveaus gebruikt
(AAN - ALARM). De drukniveauschakelaar is in de fabriek
gemonteerd en vooringesteld. Het AAN-niveau ligt bij
ca. 160 mm, het ALARM-niveau bij ca. 200 mm boven de onderkant
van het reservoir.
Als er voor bijzondere gevallen een ander schakelniveau
vereist is, dan dient de drukniveauschakelaar overeenkomstig
te worden ingesteld. Er dient echter op te worden gelet,
dat het ALARM-niveau niet te diep schakelt, om onnodige
alarmmeldingen te vermijden, en het AAN-niveau noch te
hoog, noch te laag ligt, om opstuwing in de toevoerleiding of
te vaak schakelen van de pomp te vermijden (tot bouwjaar
06/09).
4.3.1 Instelling van de drukniveauschakelaar
Het AAN-niveau wordt via stifttap 1 ingesteld, het ALARMniveau
via stifttap 2 (zie afbeelding). Een draaien van de
stifttap met de wijzers van de klok mee verhoogt het niveau,
tegen de wijzers van de klok in wordt het niveau verlaagd.
Een halve omwenteling stemt telkens overeen met ca. 10
mm niveauverschil.
De persleiding dient volgens de voorschriften van de norm
EN 12056 over het plaatselijk vastgelegde opstuwingsniveau
te worden geleid en op een geventileerde basis- of
verzamelleiding te worden aangesloten. In de persleiding
dient door de klant een afsluitschuif te worden ingebouwd.
De persleiding dient zodanig te worden gemonteerd (zie
boven), dat er geen krachten op de installatie worden overgedragen
en eventueel geen direct contact met het gebouw
voorhanden is (constructiegeluid). Aan de persleiding mogen
geen andere ontwateringsvoorwerpen worden aangesloten.
De dichtheid en vastheid moet onder drukbelasting verzekerd
zijn. Dit dient bij de inbedrijfstelling te worden gecontroleerd.
Terugslagkleppen ter vermijding van drukstoten voor inbouw
in de persleiding zijn beschikbaar als toebehoren:
DN 80 terugslagklep van GG (art.-nr.: 206-199)
DN 100 terugslagklep van GG (art.-nr .206-198)
Ventilatievoorziening (art.-nr. 206-200)
1
Jaar tot 12/09
4.3.2 Druksensor (vanaf januari 2010)
De transparante luchtslang dient continu stijgend naar het
schakeltoestel te worden gelegd, zodat er geen condenswater
in de luchtslang wordt afgezet.
Een onberispelijke functie is alleen gevrijwaard, wanneer er
een continu luchtslang (drukcompensatie) tussen schakeltoestel
en hefinstallatie voorhanden is. Te lange luchtslangen
moeten worden ingekort. De luchtslang kan tot max. 20 m
worden verlengd.
De schakelniveaus zijn vooringesteld en kunnen met het
schakeltoestel worden gewijzigd. Nadere informatie ontvangt
u bij de KESSEL klantenservice.
2
155

5. Elektrische aansluiting
De aansluiting van pomp en drukniveauschakelaar aan het
schakeltoestel werd reeds in de fabriek uitgevoerd.
Onafhankelijk daarvan dienen de onderstaande uitvoeringen
in dit hoofdstuk gedetailleerd te worden opgevolgd. Voor
zover werkzaamheden reeds in de fabriek werden uitgevoerd,
dienen de beschreven werkzaamheden als veiligheidscontrole
te worden beschouwd.
Let op:
Alleen gekwalificeerde elektriciens mogen de procedures beschreven
in de elektrische apparatuur uit te voeren. Voordat
werkzaamheden aan de schakelapparatuur aan de pomp of
op het niveau van de controle moet worden uitgeschakeld hoofdschakelaar
en zekeringen, er zeker van zijn dat de voedingen
weer ingeschakeld.
5.1 Algemene instructies
Voor het elektrisch schakeltoestel moet er een externe hoofdschakelaar
geïnstalleerd worden, waarmee in noodgevallen
alle nageschakelde schakelcuircuits onafhankelijk van
de besturing kunnen worden uitgeschakeld. Dit dient duidelijk
aan het schakeltoestel te worden toegewezen.
Alle aangesloten kabels dienen met de PG-schroefverbindingen
van trekkracht te worden ontlast.
Niet gebruikte PG-schroefverbindingen moeten absoluut
deskundig worden afgesloten.
5.2 Montage van het schakeltoestel
Installeer het meegeleverde schakeltoestel in een vorstvrije,
droge, tegen overstroming beveiligde en goed geventileerde
ruimte. Het schakeltoestel is voorzien voor verticale montage
op de muur op een vaste ondergrond en dient op een
geschikte plaats (bv. in ooghoogte) te worden gepositioneerd.
Om te hoge binnentemperaturen te verhinderen
dient er voor voldoende luchtcirculatie te worden gezorgd.
Later weer met 1 Nm vastschroeven (zelftappende schroeven).
De schakelkast zoals afgebeeld met de 4 houtschroeven
M3,5x30 aan de muur bevestigen. De houtschroeven alsook
kunststof pluggen en een boorsjabloon zijn bijgevoegd.
Scharnier (2x)
Kunststof pluggen( 5x25mm (4x)
Halfronde houtschroef M3,5x30 (4x)
Dekselschroeven max. 1 Nm (4x)
1
BELANGRIJK:
Alle aan het elektrisch schakeltoestel aangesloten kabels
dienen bij beëindigde installatie door geschikte maatregelen
(bv. kabelbinders) zodanig te worden gefixeerd, dat
zij in het geval van 1 fout, dus bij het loskomen van een
verbinding, niet tot een gevaar leiden.
2
1
4
Neem de nationale en lokale veiligheidsvoorschriften in acht.
Als deze niet worden opgevolgd, kan daaruit een gevaar
voor personen ontstaan. Bovendien ontstaat daaruit een
uitsluiting van aansprakelijkheid en garantie. Na beëindiging
van de werkzaamheden moet het behuizingdeksel weer deskundig
worden bevestigd (aanraak en spatwaterbeveiliging).
De kabels van de drukniveauschakelaar moeten gescheiden
van de net- en motorkabels worden gelegd, om storingsinvloeden
te vermijden.
3
Schematische weergave van de schakeleenheid
zonder elektronische componenten.
Door het openklappen van het deksel verlaagt de opgegeven
afdichtingsnorm (dichtheid). Voor de afname moet er
worden vastgesteld, of er een gevaar door hoge vochtigheid
of spatwater bestaat
Na beëindiging van de bediening moet het behuizingdeksel
weer deskundig worden gesloten, om de afdichtingsnorm
(dichtheid) te vrijwaren.
156

5. Elektrische aansluiting
5.3 Installatie, bedrading
De aansluitleidingen dienen volgens het aansluitschema (zie
hoofdstuk 9) te worden aangesloten. Daarvoor eerst de
dichting in de kabelschroefverbindingen met een schroevendraaier
doorstoten (afbeelding a), de leiding insteken (afbeelding
b) en aansluiten (afbeelding c). Aansluitend kan de
moer van de kabelschroefverbinding manueel worden vastgeschroefd
(afbeelding d).
Bij de aansluiting van het potentiaalvrije contact dienen de
technische gegevens in acht te worden genomen.
De dichtingen van de kabelschroefverbindingen, die niet
worden gebruikt, dus waardoor er geen leiding wordt
aangesloten, mogen niet worden doorgestoten. Zij dienen
voor de afdichting van de behuizing.
De voorgemonteerde kabels aan de pompen en aan de dompelbuis
hebben een standaardlengte van 5 m. Een kabelverlenging
is alleen voor de pompkabel via een VDEconforme
verbinding gebeuren (maximale kabelverlenging
20 m).
LET OP:
De transparante luchtslang brengt de drukcompensatie in
de hefinstallatie met de atmosfeer tot stand. Hiervoor
dient het volgende absoluut in acht te worden genomen:
– De slang moet met gelijkmatig verval van het schakeltoestel
naar de hefinstallatie worden gelegd.
Te lange kabels mogen daarom niet opgewikkeld, maar
moeten passend op maat worden geknipt.
– Afwijkingen van deze aanwijzingen kunnen leiden
tot uitval van de functie van de drukopnemer en
daarmee van de complete installatie!
LET OP !
Controle lijn gestaag stijgen en kink-vrij!
Verkeerd
Correct
157

5. Elektrische aansluiting
De afzonderlijke aansluitwerkzaamheden staan in de onderstaande tabel alsook in het aansluitschema op pagina 28 vermeld.
In acht te nemen zijn hierbij ook de betreffende verduidelijkingen in hoofdstuk 9, elektrisch schakeltoestel (positie van
bedieningselementen, binnenaanzicht van het schakeltoestel).
ENKELE INSTALLATIE - veiligheidsinstructies in acht nemen!
Uit te voeren werkzaamheden Beschrijving
Batterijaansluiting
(accu's tot bouwjaar 11/09)
• Beide batterijen (2 x 9V-blok) moet worden aangesloten op de printplaat..
Netaansluiting
Motortoevoerleiding
en motortemperatuurvoeler
• De power line installatie kant moet een paal hoofdschakelaar hebben, is de controle
duidelijk toegewezen.
• De verplichte installatie kant zekering mag niet meer dan 16A.
• De stroomvoorziening voor het hele systeem is een veiligheids-stekker met
1,7 m aansluitkabel .
• De motorkabel is Litzennummerierung op basis van de overeenkomstige
aansluitingen van de terminal block 'motor' af te sluiten (let op de volgorde).
Motor PE = Terminal PE;
Motor U1 / Z1 = Terminal 2;
Motor U2 = Terminal 1;
Motor Z2 = Terminal 3;
Temperatuurschakelaars T1 = Terminal 4;
Temperatuurschakelaars T2 = Terminal 5
• De aarddraad moet worden aangesloten op de PE-klem van de terminal block
"motor"
Niveauregistratie
Niveau van de ingangen (ON / ALARM) tot 12/09 Jaar
• De kabel uiteinden van het drukniveau schakelaar zijn gemarkeerd volgens de
• opgenomen clips te sluiten. (Witte draad naar rechts, links, bruine draad op de
ingang "A" groene draad en gele draad van links naar rechts de ingang "Alarm ").
• Het klemmenblok van het niveau van de ingangen kan worden aangesloten op
een ander circuit.
• Terminals schakelaars zijn gemerkt met symbolen verbinding met de druksensor
is van jaren 01/10
De transparante luchtslang gestaag omhoog te verplaatsen naar de schakelinrichting.
De luchtslang moet stevig worden vastgeschroefd aan de aansluiting
die op de schakelinstallatie.
Uitgang „potentiaalvrij contact“ • Het relais wordt beoordeeld voor het schakelen van 42 V AC / 0,5 A.
(toebehoren art.-nr. 80072)
• De huidige externe passende maatregelen om deze waarde is beperkt.
• De potentiaalvrije contact kan een stroomstoring, waarschuwingen en fouten op
een worden relais (SPDT) meldden geen onderdrukking en zonder dekking.
• Inductieve lasten moeten extern worden onderdrukt. De rest (geen stroom)
• Relais is afgedrukt op het bord.
De relaiscontacten zijn geen interne verbinding met een van de levering of bedrijfsspanning
van de controller en zijn gescheiden van hen veilig naar een spanning
van 300 V Tabel D.10 volgens EN 61010 (overspanningscategorie 2 en vervuilingsgraad
2).
5.4 Beëindiging van de elektrische werkzaamheden
Na de volledige elektrische aansluiting dient het deksel van het schakeltoestel weer zoals het hoort met de 4 schroeven te worden
gesloten (max. 1 Nm).
158

6. Inbedrijfstelling
6.1 Algemene instructies
Voor de inbedrijfstelling van hefinstallaties dient de norm DIN
1986, deel 31, in acht te worden genomen.
LET OP:
Voor de inbedrijfstelling dienen de toevoerleidingen en de
pomp van vaste stoffen, zoals metaal, zand enz. te worden
gereinigd.
6.2 Drukafvoeraansluiting
Drukafvoeraansluitingen van hefinstallaties zijn voor iedere
pomp standaard met een terugslagklep met ventilatievoorziening
uitgerust. De ventilatievoorziening dient altijd in bedrijfsstand
staan (zie afb. 1).
De opening van de klep (in stippellijn) gebeurt uitsluitend
door de transportstroom van de pomp.
Voor de inbedrijfstelling moet de pomp met transportvloeistof
tot op de hoogte van de ontluchtingsboring in de pompbehuizing
gevuld te zijn.
De pomp mag geen lucht aanzuigen!
Na volledige en reglementaire montage van de com¬plete installatie
en alle extra onderdelen alsook de regle¬men¬taire
elektrische en buisaansluiting kan de installatie in bedrijf
worden ge¬steld. Alle eventuele afsluitschuiven moe¬ten
geopend zijn.
BELANGRIJK:
De inbedrijfstelling mag alleen door geautoriseerd vakpersoneel
gebeuren.
Overtuig er u voor de inbedrijfstelling van, dat de voor de installatie
opgegeven nominale spanning en de stroomsoort
met de ter plaatse voorhanden nominale spanning en
stroomsoort overeenstemmen.
Controleer voor de inbedrijfstelling van de installatie ook de
installatie /bedrading nogmaals zorgvuldig. Is de aard¬leiding
functioneel? Werden de gebruikelijke normen / richt¬lijnen
met name met het oog op het explosiegevaarlijk bereik
in acht genomen?
Stel de installatie niet in werking, als er beschadigingen aan
de motor, aan het schakeltoestel of aan de kabels zichtbaar
zijn.
Neem absoluut de veiligheidsinstructies in hoofdstuk 1 van
deze handleiding in acht.
BELANGRIJK:
Alle schroefverbindingen moeten op vaste zitting worden gecontroleerd.
Fig. 1
6.3 Eerste inbedrijfstelling
Als alle elektrische en mechanische componenten correct
zijn aangesloten, kan de inbedrijfstelling gebeuren:
• De netstekker in de veiligheidscontactdoos steken.
• Het schakeltoestel meldt zich met een akoestisch signaal
van ongeveer 1 sec.
• Er gebeurt een looplicht van de LED’s van boven naar
onder.
• Er gebeurt een proefloop van de pomp gedurende 2 seconden.
Als er gedurende de initialisatie geen fout is opgetreden bevindt
het schakeltoestel zich in normale werking. De groene
LED „Net“ licht op. De installatie werkt met de in de fabriek
uitgevoerde voorinstellingen (zie tabel voorinstellingen in de
fabriek).
159

6. Inbedrijfstelling
Wanneer de proefloop faalde wordt er een temperatuurfout
aangetoond. Als er een andere fout bestaat wordt deze
eveneens aangetoond. De installatie is in beide gevallen niet
bedrijfsklaar. De netstekker moet worden uitgetrokken en de
fout moet worden opgelost (zie tabel waarschuwingen en
fouten).
Als er een waarschuwing voorhanden is wordt deze
eveneens aangetoond. De installatie is echter, anders dan
bij een aangetoonde fout, bedrijfsklaar (zie tabel waarschuwingen
en fouten).
6.4 Normale werking
Wanneer het Aan-niveau of het Alarm-niveau wordt overschreden
sluit de overeenkomstige niveauschakelaar. Als
het Alarm-niveau of het Aan-niveau weer wordt onderschreden,
opent de overeenkomstige niveauschakelaar.
De rode LED „Alarm“ toont aan, dat het Alarm-niveau werd
overschreden. De oranje LED „Niveau“ toont aan, dat het
Aan-niveau werd overschreden. De oranje LED „Pomp“
toont aan, dat de pomp is ingeschakeld.
A. Niveaubesturing (voorinstelling door de fabriek):
Als met stijgend (afvalwater)-niveau in het reservoir het
Aan-niveau wordt overschreden start de inschakelvertraging.
Daarna wordt de pomp ingeschakeld en loopt verder
tot het Aan-niveau wordt onderschreden. Na het onderschrijden
van het Aan-niveau loopt de pomp nog de ingestelde
nalooptijd na.
B. Looptijdbesturing met onderbreking
Als met stijgend (afvalwater)-niveau het Aan-niveau wordt
overschreden, start de inschakelvertraging. Daarna wordt
de pomp ingeschakeld en de looptijd gestart. Na verloop
van de ingestelde looptijd wordt de pomp uitgeschakeld.
B. Als daarna het Aan-niveau nog overschreden is, wordt de
pomp na verloop van de inschakelvertraging voor de duur
van de ingestelde looptijd opnieuw ingeschakeld. Naargelang
de niveaustand wordt het proces zolang herhaald,
tot het Aan-niveau wordt onderschreden.
C. Looptijdbesturing zonder onderbreking
Als met stijgend (afvalwater)-niveau het Aan-niveau wordt
overschreden start de inschakelvertraging. Daarna wordt
de pomp ingeschakeld en de looptijd gestart. Na verloop
van de ingestelde looptijd wordt de pomp uitgeschakeld,
als het Aan-niveau werd onderschreden. Als het Aan-niveau
na de looptijd nog overschreden is, dan wordt de looptijd
onmiddellijk zonder inschakelvertraging opnieuw
gestart. De pomp blijft daarmee ingeschakeld tot het Aanniveau
wordt onderschreden.
6.5 Handbediening
Als de installatie in normale werking is kan door op de toets
„Pomp“ te drukken de motor manueel, onafhankelijk van de
waterstand in het reservoir worden ingeschakeld. De motor
loopt dan zolang er op de toets wordt gedrukt, minimum echter
gedurende 2 seconden. Gedurende de loop knippert de
oranje LED „Pomp“.
Let op:
Een lopen van de pompen zonder water veroorzaakt
een verminderde koeling en een hogere slijtage van
de pompmotor. Overmatige droogloop van de pomp
van meer dan 5 minuten kan daarom leiden tot onherstelbare
schade aan de pomp. Deze schade is niet
door de garantie gedekt.
6.6 Andere functies
• Antiblokkeerfunctie
• Om een vastzitten van het loopwiel te verhinderen, wordt
automatisch een proefloop van 2 seconden uitgevoerd,
wanneer de pomp een week niet gelopen is.
• Potentiaalvrij contact
• Met het potentiaalvrij contact worden netspanninguitval,
waarschuwingen en fouten verder gemeld.
• Gedrag bij onderstroom
• Als het schakeltoestel onderstroom (bv. op grond van droogloop
van de pomp) herkent
• wordt de onderstroomfout aangetoond en akoestisch gemeld,
• wordt de pomp niet meer aangestuurd en
• schakelt het schakeltoestel om naar storing, dus het proces
is geannuleerd
• Gedrag bij overstroom
• Om het gevaar van pompschade door overstroom (bv. op
grond van verstoppingen of vastzittende verontreinigingen)
uit te sluiten, wordt de pomp bij overstroom (of verstopping)
eerst uitgeschakeld. Om de eventueel voorhanden vervuiling
te verhelpen, worden automatisch 3 pogingen om opnieuw
in te schakelen uitgevoerd. Daarbij is het verloop als
volgt:
• Het schakeltoestel herkent overstroom.
• De pomp wordt uitgeschakeld.
• Er wordt geen overstroomfout gemeld.
• Het schakeltoestel wacht 3 seconden plus de inschakelvertraging
af.
• De pomp wordt weer ingeschakeld (eerste nieuwe inschakelpoging).
• Het schakeltoestel controleert, of de pompmotor een overstroom
opneemt.
160

6. Inbedrijfstelling
• Als het schakeltoestel weer een overstroom herkent, wordt
er een tweede en eventueel een derde nieuwe inschakelpoging
ondernomen. Als de tweede of uiterlijk de derde
nieuwe inschakelpoging succesvol zijn, loopt het proces
verder alsof er niets is voorgevallen. Bij de volgende overstroom
zijn er dan weer tot drie nieuwe inschakelpogingen
mogelijk.
• Eerst na de derde nieuwe inschakelpoging zonder succes
• wordt de overstroomfout aangetoond en akoestisch gemeld,
• wordt de pomp definitief niet meer aangestuurd,
• schakelt het schakeltoestel om naar storing, dus het proces
is geannuleerd.
6.7 Voorinstellingen door de fabriek
Niveau
1
2
3
4
5
6
7
Fabrieksinstelling
Uw persoonlijke
instelling
1. Instelling
Inschakelvertraging
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0,2 Sek.
2. Instelling
Nalooptijd
(bij niveaubesturing)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0 Sek.
Looptijd basisinstelling
(bij looptijdbesturing)
3
4
5
6
7
8
10
- keine -
3. Instelling
Grenslooptijd
(bij niveaubesturing)
10
20
30
40
60
90
120
30 Min.
Looptijd multiplicatiefactor
voor de onder 2. gekozen basisinstelling
(bij looptijdbesturing)
10
20
30
40
60
90
120
- keine -
4. Instelling
Installatietype
A = Niveaubesturing
B = Looptijdbesturing met onderbreking
C = Looptijdbesturing zonder onderbreking
A
B
C
/
/
/
/
A
6.8 Controleren van instellingen
Voorwaarden voor de controleerbaarheid van instellingen
zijn:
• De waarschuwing / de fout is voordien gewist.
• Beide niveaus zijn onderschreden, de pomp is uitgeschakeld,
dus alleen de groene LED Net licht op.
In normale werking kunnen de 4 instellingen met de toetsen
„Alarm“ en „Pomp“ gecontroleerd worden. Het ingestelde niveau
1 tot 7 van iedere instelling wordt door knipperen van
een of twee onmiddelbaar onder elkaar geplaatste LED's
aangetoond.
De instellingen hebben een achtergrond van oplichtende
LED's:
1. Instelling
2. Instelling 3. Instelling 4. Instelling
oplichtende LED’s
(grijze achtergrond)
netwerk
Alarm
netwerk
Alarm
netwerk
Alarm
netwerk
Alarm
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Pomp
Pomp
Pomp
Pomp
161

6. Inbedrijfstelling
Om naar de 1ste tot 4de instelling te gaan:
• gelijktijdig op de toetsen „Alarm“ en „Pomp“ drukken.
➤ Er weerklinkt een akoestisch signaal.
➤ De LED „Net“ licht op (1ste instelling).
• De toetsen „Alarm“ en „Pomp“ weer loslaten.
➤ Het akoestisch signaal is uit.
➤ Het niveau van de 1ste instelling (inschakelvertraging)
wordt door een of twee knipperende LED’s aangetoond.
Voor de 2de tot 4de instelling het proces overeenkomstig
vaak herhalen.
Om de instellingen weer te verlaten:
• Zo vaak op toets pomp drukken, tot er een akoestisch signaal
weerklinkt. Het toestel bevindt zich in normale werking.
Als de toets pomp gedurende 20 seconden niet wordt ingedrukt,
schakelt het toestel automatisch om naar normale
werking. Daarbij weerklinkt er eveneens een akoestisch signaal.
6.9 Wijzigen van instellingen
Met de toets Alarm kunnen de niveaus in de instellingen worden
gewijzigd.
De niveaus 1 tot 7 worden met knipperende LED’s aangetoond:
Niveau 1 2 3 4 5 6 7
oplichtende
LED’s
(grijze achtergrond)
netwerk
Alarm
Niveau
netwerk
Alarm
Niveau
netwerk
Alarm
Niveau
netwerk
Alarm
Niveau
netwerk
Alarm
Niveau
netwerk
Alarm
Niveau
netwerk
Alarm
Niveau
Pomp
Pomp
Pomp
Pomp
Pomp
Pomp
Pomp
Wijzigen van de niveaus in de instellingen:Wijzigen van de
niveaus in de instellingen:
• Gelijktijdig op de toetsen Alarm en Pomp drukken.
➤ Er weerklinkt een akoestisch signaal.
➤ De LED Net licht op.
• De toetsen Alarm en Pomp weer loslaten.
➤ Het akoestisch signaal is uit.
➤ Het niveau van de 1ste instelling (inschakelvertraging)
wordt door een of twee knipperende LED’s aangetoond.
• Met toets Alarm het niveau wijzigen.
➤ Het nieuwe niveau wordt door een of twee knipperende
LED’s aangetoond.
• Druk zolang op de toets POMP, tot er een akoestisch signaal
weerklinkt.
➤ Het nieuwe niveau is opgeslagen.
➤ Het toestel bevindt zich in normale werking.
Voor de 2de tot 4de instelling het proces overeenkomstig
vaak herhalen.
Als er gedurende 20 seconden niet op toets Pomp wordt gedrukt
schakelt het toestel om naar normale werking, maar
echter zonder opslaan. Daarbij weerklinkt er eveneens een
akoestisch signaal.
Na een uitval van de netspanning blijven de door u gewijzigde
instellingen behouden.
6.10 Functietest
De verschillende functies van de complete installatie afhankelijk
van de waterstand in het reservoir dienen met overeenkomstige
watervullingen in het reservoir eenmalig te worden
gecontroleerd. Het vullen dient via de aangesloten toevoerleiding
te gebeuren.
162

7. Inspectie en onderhoud
De installatie dient maandelijks door de exploitant door observatie
van een schakelcyclus op functionaliteit en dichtheid
te worden gecontroleerd.
LET OP:
Bij alle onderhoudswerkzaamheden de installatie van
het stroomnet afkoppelen!
Veiligheidsinstructies in acht nemen!
Alle onderstaand beschreven inspectie- en onderhoudswerkzaamheden
mogen alleen door geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
Reparaties mogen alleen door de fabrikant worden uitgevoerd.
7.2 Instructies voor de ventilatievoorziening
Met de ventilatievoorziening kan de persleiding door manueel
aanheffen van de terugslagklep compleet worden leeggemaakt.
Daarvoor dient de klepopener met een imbussleutel
maat 8 of een vorksleutel 15 mm zolang gedraaid te
worden gehouden (zie afb. 2), tot de persleiding leeg is.
Aansluitend dient de klepopener absoluut weer in de uitgangspositie
of gemarkeerde bedrijfspositie te worden gebracht
(zie afb. 3).
Bij het onderhoud van hefinstallaties dient de norm DIN
1986, deel 31, in acht te worden genomen. Onderhoudswerkzaamheden
dienen re¬gel¬matig door geautoriseerd
vakpersoneel te worden uitgevoerd.
BELANGRIJK:
Alle schroeven mogen alleen met een maximaal aanhaalkoppel
van 3 Nm worden aangehaald.
Daarbij dienen de volgende werkzaamheden te worden
uitgevoerd:
• zichtcontrole van de complete installatie en de armatuuronderdelen
• grondige reiniging van de complete installatie en de pomp
• controleren van de complete installatie en de pompbehuizing
op uitwendige gebreken en zichtbare slijtage
• controle van de pomp op lichte loop, slijtage en afzettingen
• controle van de aansluitleidingen op mechanische beschadiging
en slijtage
• controle van de dichtingverbindingen op dichtheid en herkenbare
slijtage
• isolatiecontrole van de pompmotor
• eventuele afsluitschuif op functie controleren
• extra onderhoud bij 2,2 kW pompen: oliewisseling jaarlijks
of na 4000 bedrijfsuren voorzien
Deze werkzaamheden raden wij ook aan na langdurige stilstand
of tussenopslag.
Fig. 2
Fig. 3
7.1 Instructies over de pomp
De pomp dient in regelmatige intervallen gecontroleerd te
worden. Bij toenemende bedrijfsgeluiden, afnemende transportcapaciteit
of trillingen in het buisleidingsysteem moeten
pompbehuizing en loopwiel op vastzittende verontreinigingen
of slijtage worden gecontroleerd.
Daarvoor dient de motorunit met de vier bevestigingsschroeven
te worden losgeschroefd (zie ook hoofdstuk
10.2.1) en uit de pompbehuizing te worden genomen.
Bij de controle van het pomphuis dient er ook op te worden
gelet, dat de ontluchtingsboring onder alle bedrijfsvoorwaarden
open gehouden dient te worden.
Boring met schroefdraad t.b.v. eenvoudige pompen
demontage.
Fig. 4
163

7. Inspectie en onderhoud
Opmerking:
Door losschroeven van de schroefbevestigingen aan de
bovenste en onderste flens van de kleppenkast kan de
complete kleppenkast voor reinigings- en onderhoudsdoeleinden
worden afgenomen (zie afb. 4). Daarvoor moet
vanzelfsprekend de persleiding afgesloten en leeg zijn.
7.3 Instructies over het elektrisch schakeltoestel
• Na onderhoudswerkzaamheden moet het behuizingdeksel
weer deskundig worden gesloten.
• Reparaties mogen alleen door de fabrikant worden uitgevoerd.
8. Waarschuwingen, fouten en oplossingsmaatregelen
De onderstaande controles en oplossingsmaatregelen
mogen alleen door geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
Wend u bij twijfel aan uw vakbedrijf (zie stempel op
de voorpagina), dat ook de installatie heeft uitgevoerd.
8.1 Algemene verduidelijkingen
Waarschuwingen dienen ter informatie van de gebruiker en
onderbreken het lopende proces niet, dus het toestel blijft in
normale werking.
Fouten onderbreken het proces en verlangen, dat de gebruiker
of een deskundige ingrijpt. Het toestel schakelt om naar
storing. De reglementaire functie van de installatie is niet vervuld
tot de fout is opgelost.
Fouten hebben een hogere rangorde dan waarschuwingen.
Als er een waarschuwing voorhanden is en daarna een fout
optreedt, dan wint de fout met haar alarmindicatie en haar gevolgen
voor het procesverloop. Een grove diagnose van opgetreden
waarschuwingen en fouten kan uit de tabel onder
hoofdstuk „Indicatie van waarschuwingen en fouten“ worden
ontnomen.
Terugzetten van het akoestisch alarm
Waarschuwingen en fouten worden door een akoestisch
alarm gemeld.
Het alarmsignaal kan door kort op de toets Alarm te drukken
uitgeschakeld worden. De melding blijft echter aangetoond.
Let op:
Bij een relaisfout of relaisuitval is het akoestisch
alarm niet uitschakelbaar. Er moet van uit gegaan
worden, dat het toestel niet meer functioneel is. Voor
de uitschakeling van het alarm moet de netstekker
worden uitgetrokken.
Terugzetten van een waarschuwing
Voorwaarden voor het terugzetten van een waarschuwing zijn:
• Het akoestisch alarm is uitgeschakeld.
• De waarschuwingsoorzaak is niet meer voorhanden.
Door langdurig op toets „Alarm“ te drukken wordt een waarschuwing
teruggezet.
Het toestel is aansluitend in normale werking.
Terugzetten van een fout
Voorwaarden voor het terugzetten van een fout zijn:
• Het akoestisch alarm is uitgeschakeld.
• De fout is opgelost.
Door langdurig op toets Alarm te drukken wordt een fout teruggezet.
Daarbij doven de 4 LED’s van het schakeltoestel uit. De fout
wordt op LED’s gecodeerd gedurende ongeveer 5 seconden
nogmaals aangetoond. Het proces loopt opnieuw aan. De installatie
gaat weer over naar normale werking.
Opgelet:
• De temperatuurfout wordt automatisch teruggezet.
Zij kan niet manueel worden teruggezet.
• De relaisfout is niet terugzetbaar. Er moet van uit
gegaan worden, dat het toestel niet meer functioneel
is. Voor uitschakeling van de fout dient de
netstekker te worden uitgetrokken.
Aantonen van de laatste waarschuwing of de laatste fout:
Het als laatste opgetreden geval (waarschuwing of fout)
wordt opgeslagen en kan voor servicedoeleinden (ook meermaals)
weer worden opgevraagd.
Voorwaarden zijn:
• De waarschuwing / de fout is voordien gewist.
• Beide niveaus zijn onderschreden, de pomp is uitgeschakeld,
dus alleen de groene LED Net licht op.
Door gedurende meer dan 5 seconden op toets „Alarm“ te
drukken doven de 4 LED’s van het schakeltoestel uit.
De waarschuwing / fout wordt op LED’s gecodeerd gedurende
ongeveer 5 seconden nogmaals aangetoond. De installatie
is weer bedrijfsklaar (zie tabel 8.2).
164

8. Waarschuwingen, fouten en oplossingsmaatregelen
8.2 Indicatie van waarschuwingen en fouten
Indicatie Storingsoorzaak Gevolg voor het Oorzaak niet Codering voor het
proces bij het meer voorhanden aantonen van laatste
optreden
waarschuwing/fout
Waarschuwing
LED „Alarm“ knippert Grenslooptijd over- - LED „Alarm“ knippert LED’s „Net“ en
schreden bij
„Alarm“ knipperen
niveau-besturing
Grenslooptijd over- - LED „Alarm“ knippert LED „Alarm“ knippert
schreden bij
looptijd-besturing
LED „Alarm“ aan Alarm-Niveau - LED „Alarm“ knippert LED „Netz“ knippert
overschreden
Niveaufout - LED „Alarm“ knippert LED „Niveau“ knippert
Fout
LED „Alarm“ aan, Temperatuurfout Onderbreking Proces loopt zelfstan- LED’s „Alarm“ en
LED’s „Niveau“ en andig weer aan. Het „Pomp“ knipperen
„Pomp“ knipperen
schakeltoestel schakelt
zelfstandig weer in
de normale werking
LED „Alarm“ aan, Onderstroomfout Annulering Na bevestiging van LED’s „Net“, „Alarm“
LED „Pomp“ knippert het schakeltoestel een fout loopt het en „Pomp“ knipperen
schakelt om naar proces weer aan.
storing; de pomp Het schakeltoestel gaat
blijft uitgeschakeld weer in normale
werking
Overstroomfout Annulering; het Na bevestiging van een LED’s „Niveau“
schakeltoestel schakelt fout loopt het proces en „Pomp“ knipperen
om naar storing; de weer aan.
pomp blijft
Het schakeltoestel
uitgeschakeld gaat weer in
normale werking
LED’s „Net“, Relaisfout Annulering; de pomp Na het insteken van LED’s „Netz“,
„Alarm“, „Niveau“ blijft uitgeschakeld de netstekker schakelt „Niveau“ en
en „Pomp“ ausgeschaltet; het schakeltoestel „Pomp“ knipperen
knipperen de netstekker weer om naar
moet worden normale werking.
uitgetrokken.
165

8. Waarschuwingen, fouten en oplossingsmaatregelen
8.3 Oplossen van waarschuwingen en fouten
Beschrijving, oorzaak Uitwerkingen op Uitwerkingen op Oplossingsmaatregel/
van het ontstaan het akoestisch alarm het potentiaalvrij Oplossen van
contact
storingen
Waarschuwing
Grenslooptijd De ingestelde looptijd wordt ingeschakeld Relais blijft • Toevoer controleren
(bij niveaubesturing werd overschreden (te aangetrokken • Niveauschakelaar
overschreden) hoge afvalwatertoevoer, • controleren
te laag afvalwatertrans-
• Afpompgedrag
port, niveaufout).
controleren
Grenslooptijd (bij looptijdbesturing
wordt ingeschakeld Relais blijft aangeschreden)
overtrokken
Het aantal looptijden
werd overschreden (te
hoge afvalwatertoevoer,
te laag afvalwatertransport,
niveaufout).
• Toevoer controleren
• Niveauschakelaar
controleren
• Afpompgedrag
controleren
Alarmniveau overschreden
Het alarmniveau werd
overschreden (te hoge
afvalwatertoevoer, te
laag afvalwatertransport,
niveaufout).
wordt ingeschakeld Relais laat los • Toevoer controleren
• Niveauschakelaar
controleren
• Afpompgedrag controleren
Niveaufout Het schakeltoestel herkent wordt ingeschakeld Relais laat los • Niveauschakelaar
laar in de pompmotor is
geactiveerd.
bij de niveauschakelaars
controleren
een onlogische schakelaarstand:
het Alarm-niveau is
aan, het Aan-niveau is uit.
Fout
Temperatuurfout De temperatuurschake-
wordt ingeschakeld Relais laat los • Wanneer de temperatuurschakelaar
na
de afkoeling in orde
meldt, wordt de fout
automatisch gewist.
De pomp wordt dan
weer aangestuurd.
Onderstroomfout Het schakeltoestel heeft
onderstroom herkend
(droogloop van de pomp).
wordt ingeschakeld Relais laat los • Ontluchtingboring
verstopt
• Pomp zuigt lucht aan
Overstroomfout De derde automatische
poging om opnieuw in te
schakelen had geen
succes (verstopping van
de pomp).
wordt ingeschakeld Relais laat los • Pomp op moeilijke gangbaarheid
controleren
• Vreemd voorwerp in de
loopwiel- en behuizingzone
verwijderen
Relaisfout Het schakeltoestel heeft wordt ingeschakeld Relais laat los • De netstekker
een motorstroomsterkte
gemeten, hoewel de
pomp niet werd aangestuurd,
dus de relaiscontacten
zijn samengelast.
De installatie is niet
meer functioneel.
moet uitgetrokken
worden.
166

8. Waarschuwingen, fouten en oplossingsmaatregelen
8.4 Algemene storingen
Storing Veroorzaken Corrigerende maatregelen
1 Pomp loopt niet aan. Schakeltoestellen installatie niet ingestoken.
Netstekker insteken.
Overstroom of overtemperatuur werd Pomp uitbouwen; blokkering (vreemd voorwerp) in
geactiveerd, motor is geblokkeerd de loopwiel- of behuizingzone verwijderen (wees
voorzichtig onder omstandigheden heet pomphuis)
2 De pomp loopt, alarmniveau
is bereikt / wordt aangetoond
3 De pomp loopt ruw of luid
4 Afvalwater loopt niet af, opstuwing
in de onderste
afloopplaatsen
Motor draait te moeilijk
geen stroom
Besturing valt uit op grond van sterke
netschommelingen uit de stroomverzorging
Druksensor ondicht of PE-slang niet
aangesloten
Installatie is overbelast
Transportcapaciteit is te laag.
Foutieve motordraairichting
Minder capaciteit door beschadiging
Installatie niet ingestoken
elektrische toevoerleiding naar het
schakeltoestel stroomloos
Niveaubesturing gestoord
Toevoerleiding naar de installatie
verstopt
Toevoerschuif naar de installatie (indien
voorhanden) niet helemaal geopend
Afvalwatertemperatuur gedurende
een langere periode (15 min) te
hoog; daardoor zuigcapaciteit van de
installatie beperkt
Onderhoud / reparatie door de klantenservice
Zekeringen en elektrische toevoerleidingen
controleren
Initialisatie uitvoeren (netstekker uittrekken / insteken)
en eventueel energiebedrijf er op wijzen.
Alle schroefverbindingen op dichtheid controleren
Controleren, of kortstondig meer afvalwater
wordt geproduceerd; eventueel afloopplaatsen
voorlopig niet gebruiken of, indien mogelijk, afvalwater
ergens anders afleiden
• Vreemd voorwerp in de loopwiel- of behuizingzone
verwijderen
• Vreemd voorwerp in de drukarmatuur of in de
persleiding verwijderen
• Pompen zijn versleten, uitwisseling laten uitvoeren
• Verkeerd ontwerp van de hefinstallatie,
opheldering door KESSEL-klantenservice
Draairichting controleren, bij verkeerde draairichting
elektrische aansluiting controleren
Pomp en motor controleren; beschadigde
onderdelen laten uitwisselen door de klantenservice
Netstekker insteken
Zekering controleren. Stroomtoevoer
controleren
Vervuiling, schakelpunten en functie van de
niveaubesturing controleren
Toevoerleiding reinigen
Toevoerschuif geheel openen
Afvalwatertemperatuur doen dalen
167

8. Waarschuwingen, fouten en oplossingsmaatregelen
Störung Veroorzaken Corrigerende maatregelen
5 Installatie loopt plotseling Beschadiging van pomponderdelen Pomponderdelen controleren en eventueel
luid
door vreemde voorwerpen laten vernieuwen
6 Rottende geur
Bijtende geur
7 Installatie loopt te vaak,
schakelt in zonder reden
8 Installatie schakelt niet uit
of vertoont allerhande schakelstoringen
Vreemde voorwerpen in de pompzone
Lekkages in de hefinstallatie
Pomp ondicht
Motor(en) te heet, overbelast
Veiligheidsschakelaars te heet door
schakelstoringen
Toevoerhoeveelheid te hoog door
vreemd water of dergelijke
Terugslagklep defect, afvalwater
loopt uit de persleiding terug in de installatie
Schuimvorming in de installatie
Vervetting van het reservoir of de
pompen door versterkte toevoer van
vetten
Ontluchting van de niveaubesturing
verstopt
Niveaubesturing vervuild; niveaudrukschakelaar
verkeerd ingesteld
of defect
Vreemde voorwerpen verwijderen; pomp op beschadiging
controleren en eventueel uitwisselen
Ontluchtings-, toevoer- en persleiding alsook
afdekkingen op dichtheid controleren en lekkages
afdichten
Pomp controleren, eventueel door klantenservice
laten herstellen of uitwisselen
Motor en pomp op lichte gangbaarheid controleren,
installatie op schakelstoringen controleren
(vooral motorveiligheidschakelaar)
Te vaak in- en uitschakelen van de installatie
door te hoge toevoerhoeveelheden, opheldering
met KESSEL-klantenservice
Installatie op schakelstoringen controleren.
Oorzaken vaststellen en oplossen
Terugslagklep (in de drukafvoeraansluiting in iedere
pomp geïntegreerd) controleren, reinigen en
eventueel beschadigde onderdelen uitwisselen
Was- en vaatwasmiddelverbruik reduceren
Reinigen van de complete installatie, vettoevoer
controleren
Kabel tussen schakeltoestel en niveaubesturing
op knikken en correct leggen (gelijkmatig
verval) controleren, eventueel corrigeren of uitwisselen
Niveaubesturing afbouwen, dompelbuis reinigen,
drukschakelaar controleren, eventueel instellen
168

8. Waarschuwingen, fouten en oplossingsmaatregelen
8.5 Onlogische schakelaarstanden van de niveauschakelaars
Het schakeltoestel bewaakt bij beide niveauschakelaars Aan en
Alarm
• de betreffende schakelstand zelf (geopend, gesloten) en
• de correcte, volgorde in tijd van de bediening (sluiten, openen)
afhankelijk van de waterstand.
Het correcte verloop in tijd is:
• Aan-niveau overschreden
➤ Aan-niveau-schakelaar sluit
➤ Pomp wordt ingeschakeld
• Aan-niveau onderschreden
➤ Aan-niveau-schakelaar opent
➤ Pomp wordt uitgeschakeld
of:
Aan-niveau overschreden
➤ Aan-niveau-schakelaar sluit
➤ Pomp wordt ingeschakeld
• Alarm-niveau overschreden
➤ Alarm-niveau-schakelaar sluit
➤ Pomp blijft ingeschakeld
• Alarm-niveau onderschreden
➤ Alarm-niveau-schakelaar opent
➤ Pomp blijft ingeschakeld
• Aan-niveau onderschreden
➤ Aan-niveau-schakelaar opent
➤ Pomp wordt uitgeschakeld
Het schakeltoestel kan uitvallen of fouten herkennen en de
waarschuwing „Niveaufout“ uitvoeren. Het schakeltoestel
reageert als volgt op onlogische schakeltoestanden:
• Als het Alarm-niveau „Aan“ is, zonder dat vooraf het Aanniveau
„Aan“ wordt, gebeurt er een waarschuwing Niveaufout.
De pomp wordt aangestuurd tot het alarmniveau onderschreden
is. Als in deze toestand echter een niveauschakelaar
sluit, dan wordt de pomp zolang aangestuurd,
tot het Aan-niveau onderschreden is.
• Het Aan-niveau is continu „Aan“. De pomp wordt aangestuurd
tot het Aan-niveau weer onderschreden is. Bij langdurige
loop meldt het schakeltoestel onder omstandigheden
de waarschuwing Grenslooptijd of wordt de temperstuursensor
in de motor geactiveerd.
• Het Aan-niveau is „Aan“ en het Alarm-niveau is continu
„Aan“. Het schakeltoestel meldt onmiddellijk de waarschuwing
Alarm-niveau overschreden. De pomp wordt aangestuurd
tot het Aan-niveau weer onderschreden is of de temperatuursensor
in de motor wordt geactiveerd. De waarschuwing
„Grenslooptijd“ wordt niet aangetoond, omdat de
waarschuwing Alarm-niveau overschreden een hogere
rang bezit.
De volgende schakelfout kan het schakeltoestel niet herkennen:
• De Alarm-niveau-schakelaar sluit niet:
Het schakeltoestel vergist zich in het feit, dat het Alarm-niveau
nooit wordt overschreden.
• De Aan-niveau-schakelaar opent niet:
Het schakeltoestel vergist zich in het feit, dat het Aan-niveau
nooit wordt onderschreden.
Onlogische schakelaarstanden van de niveauschakelaars
hebben als oorzaak
• een technisch defect,
• kortsluiting of onderbreking van de aansluitleiding of
• een bedradingfout aan de klemmenstrip in het schakeltoestel.
Een onderhoud mag alleen door een elektricien gebeuren.
8.6. Wat doen, wanneer…
… een storing niet binnen het bestek van de bedieningsinstructies
kan worden opgelost.
Wend u aan uw vakbedrijf (zie stempel op de voorpagina),
dat ook de installatie heeft uitgevoerd.
… de besturing niet meer op de ingangssignalen (niveauschakelaar;
toetsen Alarm en Pomp) reageert.
Koppel de besturing voor ongeveer 10 seconden af van het
net. Zorg ervoor, dat er geen gevaar van de installatie uit
gaat. Als de besturing aansluitend nog altijd niet functioneert,
dan wend u aan uw vakbedrijf (zie stempel op de voorpagina),
dat ook de installatie heeft uitgevoerd.
169

9. Schakeltoestel
9.1 Algemene beschrijving
POWER
ALARM
NIVEAU
PUMPE
Behuizing schakeltoestel
4x PT-schroef max. (1 Nm)
Netaansluitleiding
Beknopte bedieningshandleiding
groene LED „POWER“
rode LED „Alarm“
oranje LED „Niveau“
Oranje LED „Pomp“
Toets „Alarm“
Toets „Pomp“
Aansluiting pompmotor
Aansluiting niveaudrukschakelaar
Aansluiting potentiaalvrij contact
9.2 Beschrijving van de indicatie- en bedieningselementen
Indicatie-elementen
Normale werking „Power“ groen Spanningsvoorziening in orde
(ter informatie „Alarm“ rood Alarmniveau overschreden
voor de exploitant) „Niveau“ oranje Aan-niveau overschreden
„Pumpe“ oranje Pompuitgang geactiveerd
Storingen
zie hoofdstuk 8.2, indicatie van waarschuwingen en fouten
Bedieningselementen
Toets „Alarm“ Uitschakelen van het akoestisch alarm,
bevestigen van waarschuwingen en fouten,
kiezen en wijzigen van instellingen
„Pomp“
Handbediening pomp,
kiezen en wijzigen van instellingen
170

9. Schakeltoestel
9.3 Aansluitschema (vanaf bouwjaar 01/10)
171

9. Schakeltoestel
9.4 Aansluitschema (tot bouwjaar 12/09)
Toestand van de tekening 12/99
172

10. Reserveonderdelen en toebehoren
10.1 Toebehoren
Benaming
Bestell-Nr.
Handmembraanpomp 28680
Elastische slangverbinding met 2 slangklemmen DN 40 28660
DN 70 28661
DN 100 28663
Afsluitschuif van kunststof voor drukloze installatie DN 100 28698
DN 150 28699
Afsluitkraan voor handmembraanpomp 28681
Geluidsisolatie (onderlegmat) enkele installatie 28692
Dubbele installatie 28693
Dichting voor buisdoorvoer DN 50 850114
DN 70 850116
DN 100 850117
DN 125 850118
DN 150 850119
Zaagklok DN 50 - DN 150 50100
Accu (tot bouwjaar 11/09) 20230
Batterijen (vanaf bouwjaar 12/09) 197-081
Afsluitvoorziening voor de persleiding DN 100 28683
Compressorset voor mousseur
voor een hogere bedrijfsveiligheid bij vettoevoer en hygiëneartikelen 28048
Ombouwset “Membraanschakelaar naar druksensor” 28049
voor installaties tot bouwjaar 11/2009
Zie ook Kessel catalogus
173

10. Reserveonderdelen en toebehoren
10.2 Reserveonderdelen
10.2.1 De totale investering
23
Positie Stuks Onderdeel nr. Benaming
1 1 206-004 Mono-reservoir
2 1 206-161 Pompflens compleet
3 1 367-001 Pomp FPF 110W KE-FH
4 1 240-051 Mono-kleppenkast DN 100
5a 1 206-017 Mono-drukbesturing compleet (tot bouwjaar 12/09)
5b 1 206-208 Mono-dompelbuis (vanaf bouwjaar 01/10)
5c 5 m 298-045 Slang 6 x 4 mm transparant
6 1 206-018 Reinigingsdeksel
7a 1 206-091 Mono-schakeltoestel (tot bouwjaar 12/09)
7b 1 243-206 Mono-schakeltoestel incl. druksensor (vanaf bouwjaar 01/10)
8 1 003-155 Persslang D = 110 x 6 voor DN 100
9 2 003-144 Buisklem D = 120 voor DN 100
10 2 206-021 Hoekstuk
11 1 206-042 Profieldichting
12 1 049-010 Lipdichting
13 1 049-011 Lipdichting
14 1 049-005 Rolring
15 16 206-090 PT-schroef
16 4 017-095 Cilinderkopschroef
17 2 206-055 Halfronde houtschroef
18 2 017-114 Schijf
19 2 206-051 Plug
Druk-controle en schakelinrichting moeten dezelfde index (5a/7a en 5b/7b)
174

10. Reserveonderdelen en toebehoren
Positie Stuks Onderdeel nr. Benaming
20 4 206-074 PT-schroef
21 8 017-199 Cilinderkopschroef M8x25
22 8 017-012 Schijf
23 4 017-213 Lenskopschroef M6
10.2.2 Mono-dompelbuis (onderdeel nr. 206-208) – vanaf bouwjaar 12/09
➂
➃
➁
➀
Pos. Stuks Onderdeel nr. Benaming
1 1 197-333 Schot schroefverbinding
2 1 197-340 Klemring voor schot schroefverbinding
3 1 197-339 Afsluitmoer voor schot schroefverbinding
4 1 344-012 O-ring
Drukbesturing (onderdeel nr. 206-017) – alleen tot bouwjaar 11/09
Pos. Stuks Onderdeel nr. Benaming
1 1 206-023 Drukbesturing onderdeel
2 1 206-008 Mono-standdrukbuis
3 1 206-050 Mono-druksensor
4 1 206-014 Drukbesturing bovendeel
5 1 205-084 Kabelschroefverbinding
6 5m 206-047 Kabel
7 4 099-119 Vlakke steekhuls
8 4 011-050 Draadeindhuls
10 1 206-043 O-ring
11 1 206-053 O-ring
12 2 017-153 PT-schroef
175

10. Reserveonderdelen en toebehoren
10.2.5 Mono-kleppenkast DN 100 (onderdeel nr. 240-051)
Pos. Stuks Onder. nr. Benaming
2 1 240-048 Slangaansluiting 110
3 8 240-039 Zeskante borgmoer M8
4 8 240-038 Zeskante borgmoer M8
1 1 240-046 Kleppenkast
3 1 240-019 Klephefboom
4 1 240-034 Hefboomschijf
5 2 091-017 O-ring
6 2 049-018 O-ring
7 1 134-025 PT-schroef
8 1 206-010 Klephouder
9 1 240-026 Klepopener
10a 1 240-023 Terugslagklep voor 1,1 kW
10b 1 240-064 Terugslagklep voor 2,2 kW
12 1 240-037 O-ring
176

10. Reserveonderdelen en toebehoren
10.2.8 Pompflens compleet (onderdeel nr. 206-161)
Pos. Stuks Onder. nr. Benaming
1 1 206-126 Pompflens
2 1 206-160 Pompflens onderdeel
3 14 206-134 Schijf
4 2 071-106 Cilinderkopschroef M6
5 12 206-139 Cilinderkopschroef M6
6 14 206-135 Aanlasmoer
7 12 206-052 Verzonken draadmoer
11. Garantie
1. Indien een levering of een dienst problemen vertoont, zal KES-
SEL volgens u keuze het probleem verhelpen door een bijkomende
levering of door de levering van een toestel zonder schade.
Indien de bijkomende levering twee maal ontoereikend is om
het probleem op te lossen of indien het probleem niet opgelost
kan worden, heeft de klant / de opdrachtgever het recht zich aan
het contract te onttrekken of zijn betaling overeenkomstig te vertragen.
Het vaststellen van duidelijke schade moet meteen gebeuren,
bij niet meteen zichtbare schade moet dit meteen na het
ontdekken van de schade schriftelijk gemeld worden. Voor bijkomend
herstel of bijkomende leveringen staat KESSEL in dezelfde
mate borg als voor het oorspronkelijke voorwerp van het
contract. Voor nieuwe leveringen begint de garantietermijn opnieuw
te lopen, maar dit enkel voor de omvang van de nieuwe
levering.
Voor pas herstelde voorwerpen biedt KESSEL een garantie.
De garantietermijn bedraagt 24 maanden vanaf de levering aan
onze partner. § 377 van het Duitse Handelswetboek zijn verder
van toepassing.
Naast de wettelijk verplichte garantie garandeert KESSEL AG bij
olie/benzineafscheiders, vetafscheiders, schachten, IBA-systemen
en regenwaterreservoirs de dichtheid, statische belastbaarheid
en toepasbaarheid voor een periode van 20 jaar.
Deze garantie geldt uitsluitend wanneer montage door vakkundig
personeel is uitgevoerd volgens de geldende normvoorschriften
en inbouwinstructies, en dat daarbij voldoende rekening
is gehouden met de grondwatersituatie terplaatse.
Daarnaast geldt de voorwaarde dat het gebruik van de systemen
en het onderhoud ervan wordt uitgevoerd volgens de KESSEL
voorschriften.
2. KESSEL wil met nadruk stellen dat slijtage geen tekortkoming
van het product is. Hetzelfde geldt voor fouten die optreden door
foutief onderhoud.
Instructie: Het openen van verzegelde componenten of schroefverbindingen
mag alleen door de fabrikant gebeuren. Anders
kunnen vrijwaringsclaims uitgesloten zijn.
01.06.2010
177

Toonaangevend in waterafvoertechniek
6 4
Particuliere woningbouw
zonder aansluiting op riool
1 2 3 4 5
Utiliteitsbouw
bv. ziekenhuis
1 2 3 4 5
Utiliteitsbouw
bv. vrijetijdsvoorzieningen
1 2 3 4 5
Bedrijfsmatige bouw
bv. hotel
4 5
Bedrijfsmatige bouw
bv. industriële bouw
2 3 5
Bedrijfsmatige bouw
bv. tankstations
1 2 3 4
Particuliere woningbouw
1 Terugstroombeveiligingen Opstuwing hefsystemen 3 Opvoerinstallaties
4 Afvoeren 5 Afscheiders 6 Zuiveringsinstallaties