9. Option SonicControl - KESSEL

GUIDE POUR L’INSTALLATION, LE SERVICE ET LA MAINTENANCE
Séparateur à graisses KESSEL PV* NS 2, 4, 7 et 10
Pour installation dans des locaux à l’abri du gel
*commandé par programme entièrement automatique
Modèle selon la DIN 4040-100 ou
Modèle selon la norme Euro 1825
Avantages
du produit
Selon DIN 4040-100 (n° d'homologation
Z54.6-128)
Selon DIN EN 1825-1 (n°
d'homologation Z-54.1-474)
en plastique (polyéthylène)
Méthode de construction
compacte
Frais d'entretien réduits,
car surfaces intérieures
n'accrochant pas
et faciles à nettoyer
Résiste à 100% aux
aux acides gras agressifs et
est recyclable
Télécommande optionnelle
La figure montre l’article n° 93004.00/P1
Le montage la mise en service l’instruction
de l’installation a été exécuté par votre entreprise spécialisée:
Nom/Signature Date Vile
Cachet de l’entreprise spécialisée
Sous réserve de modifications techniques
En date 02/2012
N° de référence. 245-302

1. Consignes de sécurité
Cher client,
Avant que vous ne mettiez en service le séparateur à graisses KESSEL, nous vous demandons de lire attentivement
l’instruction de montage ainsi que le mode d’emploi et d’exploitation.
Veuillez contrôler immédiatement, si l’installation est arrivée intacte chez vous. En cas de dommage de transport,
veuillez vous reporter aux instructions dans le chapitre « Garantie »
Lors du montage, de l’exploitation, de la maintenance ou réparation de l’installation, il faut respecter
les prescriptions sur la prévention des accidents qui se rapportent aux normes DIN- / VDE-
/ DVGW et aux directives ainsi que les instructions des entreprises d’approvisionnement locales!
L’installation a été exclusivement conçue pour des eaux usées de cuisine avec une température
d’entrée maximale de 60 °C. Des températures plus élevées entraînent des dommages sur
l’installation.
ACCES :
Axe interdit dans la cuve !
Lors de l’élimination des déchets / du nettoyage / de la maintenance, il convient d’utiliser un
moyen approprié (utiliser par exemple une échelle).
Lors des travaux sur le séparateur, il est INTERDIT DE FUMER en raison de la formation de
biogaz éventuel.
ATTENTION RISQUE DE GLISSER :
Lors de l’élimination des déchets / du nettoyage / de la maintenance, de la matière grasse / de
l’eau peut se répandre sur le sol.
LOCAL
D’EXPLOITATION :
❏ Accès interdit aux personnes non autorisées.
❏ Aucun stockage de produits alimentaires (pour des raisons hygiéniques).
❏ Le local d'installation doit être choisi de telle sorte que le séparateur soit facilement accessible,
c’est à dire qu’en cas d’élimination des déchets / de nettoyage / de maintenance, on
doit pouvoir disposer de suffisamment d’espace pour se déplacer autour et au dessus du dispositif.
❏ Les eaux usées peuvent contenir des bactéries. Les parties de la peau entrant en contact
avec des eaux usées doivent être nettoyées et désinfectées. Il faut porter des vêtements de
protection.
Ces consignes de sécurité doivent être connues de tout le personnel de service.
2

Tables des matières
1. Généralités 1.1 Utilisation .............................................................................. Page 4
1.2 Domaine d’emploi ................................................................. Page 4
1.3 Description de l’installation ................................................... Page 4
1.4 Aperçu des numéros d’article................................................ Page 4
2. Montage 2.1 Généralités............................................................................ Page 5
2.2 Installation sanitaire .............................................................. Page 5
2.3 Installation électrique ............................................................ Page 6
2.4 Proposition de montage ........................................................ Page 6
2.5 Dessin coté ........................................................................... Page 7
2.5.1 Norme DIN Séparateur à graisses ........................................ Page 7
2.5.2 Norme Euro Séparateur à graisses....................................... Page 7
3. Mise en service 3.1 Mettre l’installation en ordre de marche ................................ Page 8
3.2 Instruction, réception............................................................. Page 8
3.3 Procès-verbal de remise ....................................................... Page 8
4. Utilisation 4.1 Commande entièrement automatique................................... Page 8
4.2 Fonctions / Déroulement du processus d’élimination............Page 8
5. Elimination des déchets 5.1 Elimination des déchets DIN 4040 – du séparateur ............. Page 10
5.2 Elimination des déchets EN 1825 – du séparateur ............... Page 11
6. Configuration 6.1 Généralités ........................................................................... Page 13
6.2 Réglage des durées de mélangeage, de remplissage,
de brassage et de vidage...................................................... Page 13
7. Message d´erreur .............................................................................................. Page 14
8. Boitier de commande .............................................................................................. Page 16
9. SonicControl Option 9.1 Consignes de sécurité .......................................................... Page 19
9.2 En général............................................................................. Page 19
9.3 Montage et pose capteur et support du capteur ............................ Page 19
9.4 Mesure de montage du capteur ............................................ Page 20
9.5 Proposition de montage ........................................................ Page 21
9.6 Signal externe ....................................................................... Page 23
9.7 Raccourcir le cable de commande........................................ Page 23
9.8 Contact sans potentiel .......................................................... Page 23
9.9 Installation............................................................................. Page 23
9.10 Mise en service ..................................................................... Page 24
9.11 Inspection et maintenance .................................................... Page 24
9.12 Affichage messages.............................................................. Page 25
9.13 Affichage Erreur .................................................................... Page 25
9.14 Erreurs en général ................................................................ Page 26
9.15 Erreur d`installation............................................................... Page 27
9.16 Données techniques ............................................................. Page 27
9.17 Pièces de rechange et accessoires ...................................... Page 27
9.18 CE certificat de conformité.................................................... Page 28
10. Pieces de rechange 10.1 Télécommande ..................................................................... Page 29
et accessoires 10.2 Aménagement du regard d´échantillonage .......................... Page 29
10.3 Appareil pour mesurer l´épaisseur de graisse /Sonic Control . Page 29
10.4 Poste de relevage Aqualift F ................................................. Page 29
10.5 Pieces de rechange et accessoires pour entretien et inspection Page 30
11. Maintenance .............................................................................................. Page 31
12. Garantie .............................................................................................. Page 31
13. Déclaration de conformité CE .............................................................................................. Page 32
14. Bon d’installation / Réception de la commande ..................................................................... Page 33
15. Procès verbal de remise .............................................................................................. Page 34
3

1. Généralités
1.1 Application
Les huiles animales et végétales ainsi que les graisses ne
peuvent pas être envoyées dans les usines publiques de traitement
des déchets ni jetées dans les égouts car une fois refroidies,
elles causent des rétrécissements et des bouchons
qui engorgent les canalisations. En outre, après un court
temps de décomposition des acides gras, apparaissent des
odeurs désagréables et les conduites et les installations
d’écoulement sont attaquées.
En outre, la couche de graisse qui se fige à la surface de l’eau
ralentit l’apport d’oxygène nécessaire aux eaux des stations
d’épuration. De plus, la partie 1 de la DIN 1986 prescrit le
confinement des matières nuisibles. Pour ces raisons, il
convient de prévoir des installations de dégraissage dégraisseurs
dont les déchets devront être éliminés en conséquence.
1.2 Domaine d’emploi
Grâce au dispositif de nettoyage et de dépollution, l’élimination
des déchets des dégraisseurs est réalisable sans produire
pratiquement aucune mauvaise odeur, puisque l’installation
est totalement close et ne doit pas être ouverte pour
fonctionner. La conduite d’élimination des déchets qui mène
à un endroit facilement accessible (par exemple le mur extérieur
du bâtiment) peut ainsi être connectée sur le véhicule
d’élimination des déchets. Les graisses séparées sont pompées
dans le véhicule d’élimination des déchets. Il n’est donc
plus nécessaire de disposer de lieux de stockage de ces déchets
(par exemple, dans les secteurs alimentaires) qui ne
sont pas hygiéniques et dont l’emploi demandait beaucoup de
temps. En outre, il n’y a aucune émanation d’odeur désagréable.
1.3 Description de l’installation
Les séparateurs à graisses KESSEL PV se composent d’un
séparateur de boue et d’un espace de séparation de
graisses.
En ce qui concerne le séparateur à graisses selon la norme
DIN, le séparateur de boue est isolé dans le conteneur par
une cloison. Les séparateurs à graisses selon EN 1825 ne
disposent d’aucun séparateur de boue isolé, c’est à dire que
les combustibles solides et les graisses sont séparés des
eaux usées dans un espace commun. Les conteneurs et les
installations sont fabriqués en polyéthylène. Ils sont équipés
d’une pompe avec un système d’alimentation. Les installations
sont équipées de couvercles étanche aux odeurs. Les
parois en PE lisse n’ont besoin d’aucun revêtement supplémentaire.
Vous trouverez les données techniques sur la plaque signalétique
de l’installation et sur le bon d’installation à la dernière
page de ce mode d’emploi.
Le volume de livraison du dégraisseur PV comprend :
Un conteneur pour la boue et les graisses
Une installation de remplissage pour raccord eau chaude
/froide
Une pompe pour l’élimination des déchets
Une boîte de distribution
Un moteur de commande avec un dispositif d’inversion
Options :
- Capteur « SonicControl »
- Télécommande « RemoteControl »
1.4 Aperçu des numéros d’article
Selon DIN 4040
N° article
Selon EN 1825
N° article
Grandeur nominale
Pompe à gauche
Pompe à droite
Grandeur nominale
Pompe à gauche
Pompe à droite
2
93222.50 / P1
93222.00 / P1
2
93002.50 / P1
93002.00 / P1
4
93224.50 /P1
93224.00 / P1
4
93004.50 /P1
93004.00 / P1
7
93227.50 / P1
93227.00 / P1
7
93007.50 / P1
93007.00 / P1
10
93210.50 / P1 93210.00 / P1
Pompe à gauche = ^ côté utilisateur dans le sens du courant à gauche
Pompe à droite = ^ côté utilisateur dans le sens du courant à droite
10
93010.50 / P1
93010.00 / P1
4

2. Montage
2.1 Généralités
Les installations sont conçues pour une installation libre sur une
base plane et horizontale, dans des bâtiments, c.-à-d. dans des
locaux secs, à l'abri du gel. Il faut faire particulièrement attention
aux éléments des installations électriques.
Les installations peuvent être équipées, selon la grandeur
nominale et le type de construction de différentes puissances
de pompe : pompe 3 kW avec 400 V, 50 Hz, type de
protection IP 55, Débit : Q = 30 m3/h pour H = 12 m/h
Modèles spéciaux :
En cas de modèles spéciaux, les valeurs des pompes sont indiquées
séparément
Critères de conception de la pompe de séparateur de graisse
[m]
16
14
12
3,0 kW
10
8
6
4
2
Hauteur de levage (m)
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 [Qm 3 /h]
Courant de production Q (m 3 /h)
.
2.2 Installations sanitaires
1. Il faut respecter les instructions DIN 4040 / EN 1825 et
EN 12056 lors de la pose !
2. L'installation doit être montée à l'horizontale et à plat.
3. La pompe doit être fixée au sol avec les vis fournies à la
livraison. Pour l'isolation acoustique, il faut mettre en
place, sous la console d'angle, la natte en caoutchouc
fournie à la livraison.
4. Les tuyauteries qui partent de la pompe sont fixées avec
une manchette en caoutchouc et 2 brides de vissage, le
couple initial de démarrage pour les brides de vissage
est de 10 Nm.
5. La conduite d'élimination des déchets doit être connectée
à la bride d'élimination des déchets (raccord de bride
DN 65, PN 10, DIN 2501, circonférence du trou 145
mm). A l'extrémité de la conduite d'élimination des
déchets, il faut monter le raccord Storz, de type B fourni
à la livraison (avec filetage intérieur R 21/2“) à un emplacement
facilement accessible au véhicule de collecte
des déchets. Le cas échéant, il faut monter des joints
dans la conduite d'élimination des déchets pour lutter
contre la transmission sonore. La conduite d'élimination
des déchets doit être positionnée avec une légère pente
par rapport au séparateur de graisse.
6. La télécommande (accessoires) doit être montée, de
préférence à proximité du dispositif de raccordement.
7. Pour protéger la télécommande et le dispositif de raccordement
des personnes non autorisées, nous recommandons
de les monter dans une caisse de service verrouillable
(non prévue dans le volume de la livraison).
Proposition pour les dimensions de la caisse :
L x H x L : 400 x 600 x 250 mm
8. Les électrovannes ci-jointes R 1 doivent être installées,
à l'horizontale, dans la conduite de remplissage et de
rinçage. Le système magnétique doit être dirigé vers le
haut. Cela empêche la présence de résidus dans la zone
active et augmente la durée de la vie. Après l'installation,
les conduites doivent être rincées (respecter l'instruction
de montage).
9. Lors du raccordement de la conduite de remplissage et
de rinçage, il faut respecter la DIN 1988, la fiche de travail
DVGW ainsi que les prescriptions locales de l'organe
de surveillance.
Raccordement avec l'installation de remplissage
KESSEL (ci-jointe) :
- Placer l'installation de remplissage dans les vis de raccordement
de l'installation de remplissage et de rinçage
et fixer au moyen des colliers
- Joindre la conduite de remplissage et de rinçage puis
raccorder au filetage intérieur R1 de l'installation de
remplissage joignent
Raccordement avec d'autres systèmes de séparation
- Connecter l'installation de remplissage et de rinçage
aux orifices de remplissage et de rinçage (filetage intérieur
R 11/2).
10. Pour la conduite de remplissage, il faut utiliser de l'eau
froide, pour la conduite de rinçage, de l'eau chaude.
11. Les conduites d'alimentation et d'écoulement doivent
être connectées. Lors de la connexion à des tubes SML,
il faut conformément à la DIN 19522, introduire des rondelles
anti-extrusion (accessoires) dans la tubulure d'écoulement
et d'alimentation. Pour les conduites d'écoulement
et d'alimentation en d'autres matériaux, il faut
utiliser des raccords intermédiaires du commerce.
Après la mise en service, il faut contrôler l'étanchéité de
toutes les conduites de connexion.
12. Conformément à la DIN EN 1825-2, les séparateurs de
matières grasses, ainsi que leurs conduites d'écoulement
et d'alimentation, doivent être ventilés et aérés.
C'est pourquoi il faut diriger la conduite d'alimentation
jusqu'au toit. Toutes les tuyauteries de raccordement de
plus de 5 m de longueur doivent être ventilées séparément.
Si la conduite d'alimentation a une longueur
supérieure à 10 m et qu'aucune tuyauterie de raccordement
ventilée n'est disponible, la conduite d'alimentation
doit être munie d'une conduite de ventilation supplémentaire,
placée à proximité du séparateur.
2.3 Installation électrique
Les travaux électriques ne peuvent être exécutés que par un
revendeur spécialiste en électricité.
5

2. Montage
1. Dans le boîtier de commande, il faut connecter, conformément
au schéma de branchement de bornes ci-joint,
la pompe ainsi que le moteur de commande et les électrovannes.
La tuyauterie de raccordement 5 x 2,5 mm2
ou 5 x 4 mm2 est à la charge du maître d'ouvrage et doit
être installée selon le type de pose et longueur de la conduite
(selon la DIN VDE).
Protection par fusibles: ➤ T 16 Amp. pour une pompe
de 3,0 kW
2. L'ordre des phases de l'installation électrique doit être
impérativement contrôlé (bruits de fonctionnement,
données de la puissance).
3. La télécommande "RemoteControl" (accessoires) est livrée
avec 15 m de tuyauterie de raccordement. S'il y a
lieu, cette tuyauterie sera échangée pour une conduite
plus longue (câble de commande blindé LiYCY 3 x 0,34
mm2 ; le câble peut être prolongé au maximum de 100 m).
2.4 Proposition de montage
4. Le capteur "SonicControl" (accessoire) est livré avec la
tuyauterie de raccordement de 10 m. S'il y a lieu, la
tuyauterie de raccordement sera prolongée jusqu'à au
maximum de 30 m (cf. chapitre 9.9).
VEUILLEZ FAIRE ATTENTION AUX POINTS SUIVANTS :
- Les notices d'emploi doivent être placées à proximité immédiate
du séparateur.
- Le processus d'élimination des déchets doit être exécuté
en suivant les instructions.
- L'élimination des déchets du séparateur de matières grasses
ne peut être exécutée que par des entreprises spécialisées
homologuées dans l'élimination des déchets.
Sous réserve de modifications techniques !
Montage du boîtier de commande :
Pour ouvrir le boîtier de commande, l'interrupteur principal
doit se trouver en position 0. Pour la fixation du boîtier de
commande, utilisez le gabarit de perçage fourni à la livraison,
les chevilles et les vis. En cas de séparateurs DIN, le
boîtier de commande peut être monté directement sur le
séparateur, au moyen une plaque.
Avec le séparateur Euro, le boîtier de commande peut être
fixé sur un mur.
Pour la pose, utilisez des câbles des canaux de conduite.
L'endroit d'installation pour le boîtier de commande doit être
choisi de telle sorte ainsi que celui-ci soit au sec, à l'abri du
gel et protégé du rayonnement solaire direct.
Les vis du couvercle doivent être fermées avec une force de
1 Nm.
a
b
Ventialtion
Separateur
Ventilation
par le toit
Raccord pour le
camion d’élimination
des déchets
Trottoir
Raccord à canalisation
L’eau usée qui se présente audessous
du niveau de refoulement
doit être dirigée dans la canalisation
publique, via une installation
de levage des eaux
usées travaillant automatiquement.
Séparateur à graisses
KESSEL « E+S » PV NS 4
Raccord Storz-B
Poste de prélèvement
Installation de remplissage
pour le raccord de lavage et
de remplissage
Vanne d’arrêt
Raccord d’eau
a Raccord d’eau froide
b Raccord d’eau chaude
Conduite d’élimination des
déchets
Raccord électrique
Electrovanne
Filtre à impuretés
Ecoulement en cave KESSEL
« l’universel » avec clapet
anti-refoulement
Installation de levage KES-
SEL
6

2. Montage
2.5 Dessin coté
2.5.1 Norme DIN Séparateur à graisses
Entrée
Sortie
Séparateur de boue
Espace de stockage
Couvercle avec fermeture
rapide
Regard
Dispositif d’inversion
Moteur de commande
Gicleur
Gicleur sphérique
Pompe avec vanne
d’arrêt
Raccord de lavage
(eau chaude) et raccord
de remplissage
(Eau froid)
Armoire de commande
Raccord d’élimination
des déchets
Grandeur
nominale
2
4
7
10
DN
100
100
150
150
Dimensions axb
a b
1700 680
2250 920
3180 1150
3600 1350
b1
1080
1320
1550
1750
h
1455
1455
1455
1455
h1
1030
1030
1030
1030
h2
1100
1100
1100
1100
h3
1180
1180
1180
1180
Contenance eaux usées
Séparateur de boue Séparateur
220 l
570 l
430 l
1070 l
720 l
1870 l
1052 l
2480 l
Poids environ kg
240 kg
290 kg
400 kg
440 kg
2.5.2 Norme Euro Séparateur à graisses
h2
h1
Grandeur
nominale
2
4
7
10
DN OD
100420
110
100 110
150 160
150 160
a
l
940
1500
1600
2430
b
650
650
920
920
b1
950
950
1220
1220
h1
930
930
1130
1130
h2
1000
1000
1200
1200
h3
1310
1310
1560
1560
l
1250
1810
1850
2700
Contenance eaux usées
Séparateur de boue Séparateur
200 l
212 l
400 l
354 l
700 l
567 l
1000 l
794 l
Dépôt de graisses
106 l
177 l
302 l
423 l
7

3. Mise en service
3.1 Mise en marche de l'installation
Avant l’arrivée des eaux usées grasses, l’installation doit
être :
entièrement nettoyée
(y compris amenées et sorties ; les combustibles solides
et les matières grossières doivent être retirées), si c’est
nécessaire, vider aussi par pompage).
Une fois nettoyée, remplir l’installation jusqu’au trop-plein
avec de l’eau froide.
3.2 Instruction / réception
La mise en service et l’instruction est exécutée, habituellement,
par un installateur, mais peut cependant, sur demande et contre
paiement, être faite par un mandataire de KESSEL.
1. Les personnes suivantes doivent être présentes lors de
la réception :
les personnes désignées par le maître de l’ouvrage et
responsables de la réception
l’installateur sanitaire
Plus loin nous recommandons la participation
du personnel de service
de l’entreprise spécialisée dans l’élimination des déchets
2. Préparation d’une instruction et réception :
Les procédures sanitaires doivent être exécutées
Remplissage d’eau de l’installation qui sera prête à fonctionner
L’entrepreneur chargé de l’élimination des déchets doit
avoir été averti et être présent le jour de la réception.
3. Instruction :
Contrôle de l’installation portant sur l’étanchéité, les dégâts
de transport et de montage ainsi que le contrôle des
liaisons des conduites
Information sur l’élimination des déchets
Présentation pratique des possibilités de service.
4. Remise de l’instruction de montage et du mode d’emploi
5. Après la fin de l’instruction, le séparateur doit être mis en
état de marche, c’est à dire que l’installation doit être
complètement remplie d’eau froide.
6. Elaboration du procès-verbal de réception
3.3 Procès-verbal de réception
(voir annexe)
4. Service
4.1 Service
Le boîtier de commande pour la commande automatique
dispose d'une touche à impulsion „START / STOP“ ➄ pour
la pompe et pour la mise en marche et/ou pour arrêter le processus
automatique d'élimination des déchets automatique
et une touche à impulsion ➂pour acquitter un message
d'alarme.
Les états de service sont indiqués par un voyant DEL de fonctionnement
➀, un voyant DEL d'alarme et/ou de panne
➁et un voyant DEL de fonctionnement des pompes ➃.
A l'aide des touches de navigation "Marche" et "Arrêt" et/ou
"ESC" et "OK“➆ il est possible d'utiliser le menu à l'écran ➅.
Il faut respecter le mode d'emploi ➇. Avant tout travail sur
l'installation; mettre hors tension le boîtier de commande
!➈(cf. consignes de sécurité)
➀
➁
➂
Voyant de fonctionnement
Voyant d´alarme
Touche alarme
Voyant de fonctionnedes
pompes
Marche / Arrêt
Menu
Touche de navigation
“Marche /Arrêt” et
“ESC/ OK”
Mode d´emploi
Boitier de commande
de mise hors tension
Commande automatique
La commande automatique programmée du séparateur de
matières grasses KESSEL PV se compose d'un boîtier de
commande avec la commande de programme, d'éléments
de service et d'un écran d'affichage ainsi que d'une télécommande
(type de protection IP 54) en option. Le programme
de fonctionnement du séparateur de graisse est
pré-réglé en usine. En cas de modifications (par exemple,
un échange), se reporter à la configuration.
La commande est conçue pour les régimes d'exploitation
suivants :
➈
➇
➆ ➅
➃
➄
Mode automatique :
Les étapes requises du programme se déroulent successivement
après avoir actionné la touche "Start/Stop" et avoir
confirmé avec la touche "OK". Le choix du mode automatique
peut également être fait dans le point de menu Maintenance.
8

4. Service
Service manuel :
Il faut exécuter séparément toutes les étapes du programme
sous le point de menu "Maintenance" -> "Service manuel".
Tous les états de service, toutes les étapes du programme
et les pannes sont affichées sur le boîtier de commande
et sur la télécommande optionnelle.
Les durées de mélange, de rinçage et de vidage doivent être
réglées dans le point de menu Paramètres (3.1)
4.2 Fonctions / Déroulement du processus d'élimination
des déchets
• Mise sous tension de l'installation au moyen de l'interrupteur
principal de l'installation de distribution.
• Il est possible, à tout moment, de passer du service manuel
au mode automatique ! Le fait de passer du mode automatique
au service manuel entraîne un arrêt du mode automatique.
• Les durées de mélange, de rinçage et de vidage sont
réglées en usine. Les durées ne sont que des valeurs approchées
et doivent être réglés en fonction des cas.
La commande est adaptée pour le mode automatique et pour le
service manuel.
0 Systeminfo 1 Informations
2 Maintenance
2.1 Service manuel
3 Réglages
2.2 Mode automatique
2.3 SDS (diagnostic de système boîtier de commande)
2.4 Date de maintenance
2.5 Déconnexion commande à distance
Sans option SonicControl
ohne SonicControl Option im „ Leerlauf“
0. Systeminfo
Datum 13.10.10
Uhrzeit 11:32:55
Fettabscheider DIN 4040 NS 2
2 Pumpen 32,6kW
OK
Avec option SonicControl
mit SonicControl Option im „ Leerlauf“
ESC
0. Systeminfo
Datum 13.10.10
Uhrzeit 11:32:55
Fettabscheider DIN 4040 NS 2
Schicht-Dicke
4 cm
Temperatur 22 °C
1.
Informationen
W artung
Einstellungen
Menü
OK
ESC
1.1 Informationen
Betriebsstunden
Logbuch
Steuerungstyp
Wartungstermin
Akt. Messwerte
OK
ESC
1.1.1 Betriebsstunden
Gesamtlaufzeit
Laufzeit Pumpe
Anläufe Pumpe
Netzausfall
OK
ESC
1.1.1 Gesamtlaufzeit
00001,0h
9

5. Elimination des déchets
La première élimination des déchets doit être exécutée
au cours des 2 - 3 semaines suivant la mise en service.
Intervalles entre les vidages
Selon la DIN EN 1825-2, il faut vider les séparateurs de matières
grasses, selon la production, tous les 14 jours, mais
au moins une fois par mois. L'épaisseur de la couche peut
être déterminée à l'aide du SonicControl ou en utilisant le
voyant dans le mur extérieur de l'installation.
Attention : seule une élimination des déchets de l'installation
dans les délais, garantit un fonctionnement correct.
C'est pour cette raison qu'un contrat d'élimination des
déchets devrait être conclu avec une entreprise compétente.
Pendant l'élimination des déchets, aucune eau usée ne
doit être introduite dans le séparateur de graisses.
Déroulement de l'élimination des déchets en mode automatique
Condition : le couvercle du séparateur est fermé.
1. Connecter le tuyau flexible d'élimination des déchets
2. Pour démarrer l'élimination des déchets, appuyez sur
"START/STOP” et confirmez alors avec "OK". Vous pouvez
suivre sur l'écran les différentes étapes du processus
d'élimination des déchets.
3. Vous pouvez également démarrer l'élimination des
déchets aussi avec la télécommande optionnelle, cependant,
pour ce faire, vous devez d'abord déconnecter la
télécommande du boîtier de commande, par "Maintenance"
- > Déconnexion de la télécommande (2.5.1). Ici
aussi, vous pouvez aussi démarrer l'élimination automatique
des déchets en confirmant avec la touche OK.
4. Démarrer le programme en appuyant sur la touche
"START/STOP" du boîtier de commande ou de la télécommande
5. Le programme s'exécute. Qu'il s'agisse du boîtier de
commande ou de la télécommande, l'avancement des
étapes du programme est momentanément affiché sur
l'écran.
6. S'il s'avère éventuellement nécessaire de changer le
véhicule de collecte des déchets, interrompre le programme
avec la touche "START/STOP".
- Déconnecter le tuyau flexible d'élimination des déchets
- Connecter le tuyau flexible d'élimination des déchets
au nouveau véhicule
- Poursuivre l'élimination des déchets en appuyant sur la
touche "START/STOP".
7. A l'annonce de l'étape 13 "Rempli" sur le boîtier de commande,
ou sur la télécommande, déconnecter le véhicule
de collecte des déchets et, si celui-ci est disponible,
vissez le couvercle de fermeture sur l'accouplement
Storz. Fermez la caisse de service. L'installation se remplit
complètement, la présence de l'éliminateur de
déchets n'est plus nécessaire.
Vous pouvez également utiliser le séparateur aussi avec une
télécommande. Dans ce cas, allez sous le point de menu 2
(maintenance). Ici vous pouvez activer la déconnexion 2.5
(RemoteControl).
- Ici vous pouvez activer la télécommande pour une certaine
période.
- Ici, vous pouvez également activer durablement la télécommande.
Exécution de l'élimination des déchets en service manuel
Condition : le couvercle du séparateur est fermé.
1. Connecter le tuyau flexible d'élimination des déchets
2. Pour démarrer l'élimination des déchets en mode manuel,
allez dans le menu, sous le point 2.1 Maintenance - >
Mode manuel et confirmez alors le processus d’élimination
avec la touche "OK". Vous pouvez suivre sur l'écran
l’étape en cours du processus d'élimination des déchets.
3. Vous pouvez également démarrer l'élimination des
déchets avec la télécommande optionnelle, cependant,
pour ce faire, vous devez d'abord déconnecter la télécommande
du boîtier de commande, par "Maintenance"
- > Déconnexion de la télécommande (2.5.1). Ici aussi
vous pouvez aussi démarrer l'élimination automatique
des déchets en confirmant avec la touche OK.
4. Démarrer le programme en appuyant sur la touche
"START/STOP" du boîtier de commande ou de la télécommande
5. Le programme s'exécute. Qu'il s'agisse du boîtier de
commande ou de la télécommande, l'avancement des
étapes du programme est momentanément affiché sur
l'écran.
6. S'il s'avère éventuellement nécessaire de changer le
véhicule de collecte des déchets, interrompre le programme
avec la touche "START/STOP".
- Déconnecter le tuyau flexible d'élimination des déchets
- Connecter le tuyau flexible d'élimination des déchets au
nouveau véhicule
- Poursuivre l'élimination des déchets en appuyant sur la
touche "START/STOP".
7. A l'annonce de l'étape 13 "Rempli" sur le boîtier de commande,
ou sur la télécommande, déconnecter le véhicule
de collecte des déchets et, si celui-ci est disponible, visser
le couvercle de fermeture sur l'accouplement Storz.
Fermer la caisse de service. L'installation se remplit complètement,
la présence de l'éliminateur de déchets n'est
plus nécessaire.
10

5.1 Elimination DIN 4040 – Séparateur à graisses
Pour installations commandé par programme entièrement automatique : Séparateur à graisses NS 2, NS 4, NS 7 et NS 10 selon DIN 4040
Etape du
programme
1
Fonction
Vider partiellement
Position Réglage de la durée en secondes
Soupape d’inversion NS 2 NS 4 NS 7 NS 10
Pompe
Soupape
Eau chaude
Soupape
Eau froide
Vider 40 60 80 120 Marche Arrêt Arrêt
Remarque
Faire descendre le niveau
de l’eau d’environ 30 cm
2 Mélanger Mélanger 120 180 200 360 Marche Arrêt Arrêt
3
4
Vider
Remplir
Vider
Mélanger
120
100
180
100
300
140
360
200
Marche
Arrêt
Arrêt
Marche
Arrêt
Arrêt
Jusqu’à ce que la
pompe marche à vide
Hauteur de remplissage
environ 25 cm
5 Mélanger Mélanger 120 120 160 240 Marche Arrêt Arrêt
6
7
Vider
Remplir
Vider
Rincer
30
100
30
100
60
140
60
200
Marche
Arrêt
Arrêt
Marche
Arrêt
Arrêt
Jusqu’à ce que la
pompe marche à vide
Hauteur de remplissage
environ 25 cm
8
Rincer Rincer 60 90 100 180 Marche Arrêt Arrêt
9
10
Vider
Remplir
Vider
Rincer
30
60
30
100
60
140
60
200
Marche
Arrêt
Arrêt
Marche
Arrêt
Arrêt
Jusqu’à ce que la
pompe marche à vide
Hauteur de remplissage
environ 25 cm
11 Rincer Rincer 60 90 100 180 Marche Arrêt Arrêt
12
13
Vider
Remplir
Vider
Vider
30
300
30
420
60
500
60
1000
Marche
Arrêt
Marche
Arrêt
Arrêt
Marche
Jusqu’à ce que la
pompe marche à vide
Jusqu’au trop-plein de
l’installation
Chaque étape du programme peut être sautée en plaçant la durée prescrite sur 0. Le réglage de l’heure s’effectue au moyen des commutateurs S3, S4, S5
(cf. chapitre Configuration).
Réglage de l’heure et affichage en secondes.
Les temps sont à optimiser d’après la hauteur de levage, la température et la pression hydraulique. Débit électrovanne DN 25 à 4 bars, 23m³ / h.
11

5.2 Elimination EN 1825 – Séparateur à graisses
Pour installations commandées par programme entièrement automatique : Séparateur à graisses NS 2, NS 4, NS 7 et NS 10 selon EN 1825
Etape du
programme
1
Fonction
Vider partiellement
Position Réglage de la durée en secondes
Soupape d’inversion NS 2 NS 4 NS 7 NS 10
Pompe
Soupape
Eau chaude
Soupape
Eau froide
Vider 30 40 50 80 Marche Arrêt Arrêt
Remarque
Faire descendre le niveau
de l’eau d’environ 30 cm
2 Mélanger Mélanger 120 180 200 360 Marche Arrêt Arrêt
3
4
Vider
Remplir
Vider
Mélanger
90
100
130
100
180
140
220
200
Marche
Arrêt
Arrêt
Marche
Arrêt
Arrêt
Jusqu’à ce que la
pompe marche à vide
Hauteur de remplissage
environ 25 cm
5 Mélanger Mélanger 120 120 160 240 Marche Arrêt Arrêt
6
7
Vider
Remplir
Vider
Rincer
30
100
30
100
60
140
60
200
Marche
Arrêt
Arrêt
Marche
Arrêt
Arrêt
Jusqu’à ce que la
pompe marche à vide
Hauteur de remplissage
environ 25 cm
8
Rincer Rincer 60 90 100 180 Marche Arrêt Arrêt
9
10
Vider
Remplir
Vider
Rincer
30
60
30
100
60
140
60
200
Marche
Arrêt
Arrêt
Marche
Arrêt
Arrêt
Jusqu’à ce que la
pompe marche à vide
Hauteur de remplissage
environ 25 cm
11 Rincer Rincer 60 90 100 180 Marche Arrêt Arrêt
12
13
Vider
Remplir
Vider
Vider
30
200
30
260
60
360
60
600
Marche
Arrêt
Marche
Arrêt
Arrêt
Marche
Jusqu’à ce que la
pompe marche à vide
Jusqu’au trop-plein de
l’installation
Chaque étape du programme peut être sautée en plaçant la durée prescrite sur 0. Le réglage de l’heure résulte au moyen des commutateurs S3, S4, S5
(cf. chapitre Configuration).
Réglage de l’heure et affichage en secondes.
Les temps sont à optimiser d’après la hauteur de levage, température et la pression hydraulique. Débit électrovanne DN 25 à 4 bars, 23m³ / h.
12

6. Configuration
6.1 Généralités
La configuration ne doit être exécutée que par du personnel spécialisé autorisé.
Vous pouvez changer la configuration dans le menu sous "Réglages". Ici, vous avez alors la possibilité de changer la
"norme" (3.5) ou la "grandeur nominale" (3.6).
.
3 Réglages 3.5. Norme
3.5.1 DIN 4040
3.5.2 DIN montage
enterré
3.5.3 Norme Euro
1825
3.5.4 Euro-Norme
montage enterre
3.6 Grandeur
nominale
3.6.1 NS 2
3.6.8 NS 30
6.2 Réglage des durées de mélange, de remplissage, de rinçage et de vidage
Les réglages de la durée pour le mélange, le remplissage, le rinçage et le vidage s'effectuent sous le point de menu "Paramètres"
(3.1). Cependant, pour changer les paramètres, vous avez besoin d'un code d'accès, puisque ces valeurs sont
pré-réglées par KESSEL.
3 Réglages 3.1. Paramètres Code d'accès 3.1.1 Vider partiellement
3.1.1 Entrée en sec
3.1.13 Remplir 3.1.13 Entrée en sec
Ici vous pouvez changer la durée des différentes étapes du programme, comme par exemple :
Vider partiellement
Mélanger
Vider
Remplir
Rincer
(avec l'option SonicControl) :
Epaisseur de la couche d'alarme
Epaisseur de couche d'alarme préventive
Température d'alarme
Début de gamme de mesure
Intervalle de mesure
Comparaison de niveau
13

7. Messages de pannes
7.1 Inscriptions dans le journal d’exploitation
Dans cette liste, vous trouvez certains messages de pannes possibles, toutes les pannes et les événements sont inscrits
dans le journal d’exploitation.
Nom
Affich
age
DEL
Première initialisation Non Non
Appareil initialisé Non Non
Réglages usine Non Non
Alarme acoustique
acquittée
Non
Contact sec
„Panne“ /
„Avertissem
ent“
Non
Paramètre changé Non Non
Paramètre Exp. changé Non Non
Service manuel Non Non
Mode automatique Non Non
Extraire le journal de
marche
Non
Non
Panne acquittée Non Non
Quantité de pompes Non Non
changée
Norme changée Non Non
Grandeur nominale
changée
Non
Non
Sauvegarder USB Non Non
SMS envoyé Non Non
Elimination des déchets Non Non
interrompue
Périodicités de démarrage
du relais. 1
Périodicités de démarrage
du relais. 2
Périodicités de démarrage
du relais. 3 (en option)
Oui
Oui
Oui
Avertissemen
t
Avertissemen
t
Avertissemen
t
Périodicités Nom de démarrage Oui Affich Avertissemen
Contact sec
du relais. 3 (en option) age t „Panne“ /
DEL „Avertissem
ent“
Panne de phase Oui Panne
Panne de champ tournant Oui Panne
Panne de communication Oui Panne
Protection moteur 1 Oui Panne
Protection moteur 2 (en
option)
Protection moteur 3 (en
option)
Oui
Oui
Panne
Panne
Surintensité P 1 Oui Panne
Surintensité P 2 (en
option)
Surintensité P 3 (en
option)
Oui
Oui
Panne
Panne
Sous-intensité P 1 Oui Panne
Sous-intensité P 2 (en
option)
Sous-intensité P 3 (en
option)
Oui
Oui
Panne
Panne
Erreur de température P 1 Oui Panne
Erreur de température P 2
(en option)
Erreur de température P 3
(en option)
Oui
Oui
Panne
Panne
Panne de relais P 1 Oui Panne
Panne de relais P 2 (en
option)
Panne de relais P 3 (en
option)
Durée limite de marche
dépass. P 1
Durée limite de marche
dépass. P 2 (en option)
Durée limite de marche
dépass. P 3 (en option)
Panne moteur de
commande 1
Panne moteur de
commande 2 (en option)
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Panne
Panne
Panne
Panne
Panne
Panne
Panne
14

7. Messages de pannes
Panne Cause Mesure à prendre
Les pompes ne se mettent
pas en marche.
L'installation fait brusquement
du bruit
Odeur de pourri
Odeur piquante
Débit trop faible
Aucune annonce sur le
boîtier de commande
Le disjoncteur de protection du moteur
s'est déclenché
Le moteur est bloqué
Le moteur tourne difficilement
Les 1 ou 2 phases n'ont aucun courant
La commande tombe en panne en raison
de fortes fluctuations de réseau
d'alimentation en courant
Faux champ tournant
Pièces de la pompe endommagée
par un corps étranger
Corps étranger dans la zone de la
pompe
Non-étanchéité du séparateur
Pompe non étanche
Moteur(s) trop chaud(s), surchargé(s)
Faux champ tournant
Mauvais sens de rotation des
pompes
Panne de réseau
Démonter la pompe ; éliminer la cause
du blocage (corps étranger) dans la
zone du rotor ou du boîtier
Maintenance / réparation par le service
après-vente
Contrôler les fusibles et les alimentations
électriques et vérifier l'alimentation
en courant.
Echanger les 2 phases de l'alimentation
Vérifier les pièces de la pompe et les
remplacer éventuellement.
Retirer les corps étrangers ; vérifier la
présence de dommages sur la pompe et
si nécessaire l'échanger
Vérifier l'étanchéité de la conduite de ventilation,
d'alimentation et de pression ainsi
que des couvercles ; éliminer les causes
de non-étanchéités, verser 2 litres d'eau
dans le dispositif de remplissage.
Contrôler la pompe, éventuellement la
faire réparer ou remplacer par le service
après-vente
Vérifier la souplesse de fonctionnement
Le du moteur et de la pompe, contrôler
la présence de pannes de commutation
sur l'installation (avant tout le isjoncteur
de protection du moteur)
Echanger les fils du réseau (message
de panne sur boîtier de commande)
Vérifier le bon raccordement des fils de
pompes
- Examiner si la panne de réseau n'affecte
pas l'ensemble des locaux / du
bâtiment
- Vérifier les fusibles / le commutateur de
protection de courant de défaut
- Examiner la conduite d'amenée de secteur
pour détecter tout défaut
- Examiner le fusible pour courant faible
dans le boîtier de commande (n'utiliser
que des fusibles ayant la même valeur
nominale et caractéristique de déclenchement).
15

7. Messages de pannes
Panne Cause Mesure à prendre
Panne de température L'interrupteur de température Se remet de lui-même à zéro en cas de
de bobine s'est déclenché
refroidissement du moteur.
Le message d’erreur doit être acquitté
avec la touche d’alarme.
En cas d’autre panne, il faut changer la
pompe
Surintensité Le courant maximum de la pompe Retirer le blocage (respecter les
a été dépassé. (par exemple, blocage) consignes de sécurité)
Faire fonctionner brièvement la pompe
en rotation vers la gauche. ("Maintenance"
-> "Service manuel" -- > Rotation vers la
gauche") Changer la pompe si celle-ci
est défectueuse.
Sous-intensité Le courant minimal de la pompe a été Contrôler le câble et le cas échéant,
dépassé négativement. (le câble du le réparer. Changer la pompe si celle-ci
boîtier de commande au moteur a été est défectueuse.
rompu ou endommagé)
Faire fonctionner brièvement la pompe
en rotation vers la gauche. ("Maintenance"
-> "Service manuel" -- > Rotation vers la
gauche")
Le disjoncteur de protection Disjoncteur de protection du moteur Régler la valeur du courant
protection du moteur s’est mal réglé. Courant de moteur en raison Retirer le blocage (respecter les consignes
déclenché de la pompe défectueuse ou bloquée respecter les consignes)
trop haut. Courant excessif en raison de Changer la pompe si celle-ci est En cas de
panne de phase, contrôler le réseau défectueuse.
la panne de phase
En cas de panne de phase, contrôler le
réseau
Panne de phase Phase L1 ou L2, L3 non disponibles Contrôler le raccordement au boîtier de
commande, des câbles d'alimentation
secteur, des fusibles,
Contrôler les commutateurs de protection
de courant de défaut
Périodicités de démarrage de relais Le disjoncteur de puissance a dépassé - Peut être acquitté
100.000 périodicités de démarrage - Le disjoncteur de puissance fait encore
une fois 1000 périodicités de démarrage
avant un nouveau message
- Echanger le contacteur, contacter le
service après-vente
- A partir de 100 000 périodicités de démarrage,
la panne des périodicités de
démarrage de relais se reproduit tous
les 1000
Panne moteur de commande Les commutateurs de fin de course du Contrôler le raccordement des commutamoteur
de commande ne sont pas atteints. teurs de fin de course
Contrôler la soupape pour voir si elle est
bloqué
Panne de champ tournant Faux champ tournant lors du Changer les 2 phases dans l'alimentation
branchement de secteur
Panne de relais Le disjoncteur de puissance ne Séparer le boîtier de commande
déconnecte plus
du réseau Echanger le contacteur,
contacter le service après-vente
16

8. Boîtier de commande
8.1 Vue extérieure du boîtier de commande / Explication de la plaque signalétique
La plaque signalétique
se trouve sur le côté
droit extérieur du
boîtier de commande!
Ill. 1
Explication de la plaque signalétique:
Marque du boîtier de commande
Numéro du matériel du boîtier de commande
Tension d'alimentation et fréquence de raccordement
Gamme d'absorption de courant
Type de protection (IP)
Numéro de série du boîtier de commande
Numéro de pièce de rechange du boîtier de
commande
Signal de danger (boîtier de commande
électrique)
Classe de protection I - Protection par mise à
la terre de
Marquage CE
Matière à risques de l'appareil électrique-
Ne pas jeter les déchets avec les ordures ménagères!
Date de révision du matériel
8.2 Sorties
Contact sec
Option: émetteur de
signaux (numéro
d'article 20162)
• Contact à deux directions
: contact central,
Vanne ; rupteur
• Au maximum 42 VAC /
0,5 A
Possibilité de connexion
pour un émetteur
de signaux extérieur
Ill. 2
17

8. Boîtier de commande
18

9. Option SonicControl
Cher client,
Avant que vous ne mettiez en service
la SonicControl de KESSEL, nous
vous demandons de lire attentivement
et de respecter le manuel de
l'opérateur ! Veuillez cependant examiner
immédiatement si l'installation a
été livrée chez vous intacte. En cas de
dommage du au transport, prenez
contact avec votre fournisseur. Veuillez
respecter les consignes du chapitre 12
“Garantie”.
9.1 Consignes de sécurité
Lors de l'installation, de l'exploitation,
de la maintenance ou de la réparation
de l'installation, il faut respecter les instructions
de prévention des accidents
décrites, les principales normes et les
directives DIN et VDE concernées ainsi
que les instructions des entreprises
d'alimentation en énergie locales.
Avant la mise en service, un contrôle
professionnel doit garantir que les mesures
de protection nécessaires sont
disponibles. La mise à la terre, la remise
à zéro, le circuit de protection de
courant de défaut, etc. doivent correspondre
aux entreprises d'approvisionnement
d'énergie (EVU) locales.
L'installation ne peut pas être exploitée
dans des zones soumises à un risque
d'explosion.
L'installation contient des tensions électriques.
L'inobservation du manuel de
l'opérateur peut entraîner d'importants
dommages matériels, des blessures ou
des accidents mortels.
Avant tout travail sur l'installation, il
faut déconnecter celle-ci du réseau !
Il faut s'assurer que les câbles électriques
ainsi que tous les équipements
électriques de l'installation sont en bon
état. En cas de dommages constatés,
l'installation ne peut pas être mise en
service ou doit être immédiatement
arrêtée.
Il faut respecter les instructions VDE
0100. Le boîtier de commande ne peut
pas être installé dans des locaux soumis
à un risque d'explosion.
Pour maintenir l'aptitude au fonctionnement
de l'installation, celle-ci doit être
visitée et entretenue régulièrement.
Nous recommandons la conclusion
d'un contrat de maintenance avec votre
entreprise d'installation.
9.2 Généralités
Nous sommes très heureux que vous
ayez choisi un produit KESSEL.
Avant de quitter l'usine, toute l'installation
a été soumise à un sévère contrôle
de qualité. Veuillez cependant examiner
immédiatement si l'installation a été
livrée chez vous complète et intacte. En
cas de dommage du au transport, prenez
contact avec votre fournisseur.
Veuillez respecter les consignes du
chapitre „Maintenance“ de cette directive.
Cette directive de pose et d'exploitation
contient d'importantes instructions qui
doivent être respectées durant le montage,
l'exploitation la maintenance et la
réparation. Avant tout travail sur l'installation,
l'exploitant ainsi que le personnel
spécialisé compétent doivent lire attentivement
cette directive de pose et d'-
exploitation et s'y conformer.
9.3 Pose et montage
Montage du capteur et du support de capteur
➊
➋
➌
➍
Placer le gabarit de perçage à l'extérieur de l'édifice de sortie et percer 2 x Ø 4 mm
(deux trous supérieurs !).
Placer le gabarit de perçage à l'intérieur de l'édifice de sortie et les fixer depuis
l'extérieur f (voir 3).
A l'aide de la bride de canalisation, fixer le capteur sur le support de capteur.
Visser à 1 Nm le support de capteur à l'édifice de sortie et enclipser le capteur
1 Support de capteur
2 Vis PT Torx 40x12
3 Vis PT Torx K 50x20
4 bride de canalisation PE d25
5 Gabarit de perçage /
Revêtement des vis
6 Edifice de sortie cloison
7 Capteur SonicControl
8 Marquage flèche rouge
19

9. Option SonicControl
9.4 Dimensions de montage du capteur
Niveau d'alarme Niveau d'alarme Epaisseur de couche
Abstand Distance bord Oberkannte supérieur
= Alarmniveau au maximum=
préventive empfohlenes recommandé
dans en cm (2/3 du
Voralarmniveau
in cm
de vase max. en cm =
unterer doigt inférieur "Finger" avec zu bord
max.
Unterkannte
inférieur sortie
Auslauf
(ligne de Trous de sonde dans le
l'épaisseur de la
50% du volume de
Bohrlöcher in
couche Fettschichtdicke
en cmin cm
de graisse
volume (= 2/3 des de réserve max. au
Installation Freie Aufstellung libre
NS flottaison)
gabarit de perçage
Artikel NS (Wasserlinie)
Bohrschablone
maximum)
séparateur de boue)
Speichervolumens)
EURO "G"
obere beiden Bohrlöcher
93002 2 50 cm obere beiden Bohrlöcher 23 15
20
93004 4 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
25
93007 7 50 cm obere beiden Bohrlöcher 27 18
30
93010 10 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
27
EURO "D"
93002.00 / D1 2 50 cm obere beiden Bohrlöcher 23 15
20
93004.00 / D1 4 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
25
93007.00 / D1 7 50 cm obere beiden Bohrlöcher 27 18
30
93010.00 / D1 10 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
27
EURO "DS"
93002.50 und .00 / DS1 2 50 cm obere beiden Bohrlöcher 23 15
20
93004.50 und .00 / DS1 4 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
25
93007.50 und .00/ DS1 7 50 cm obere beiden Bohrlöcher 27 18
30
93010.50 und .00 / DS1 10 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
27
EURO E+S "M"
93002.50 und .00 / M1 2 50 cm obere beiden Bohrlöcher 23 15
20
93004.50 und .00 / M1 4 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
25
93007.50 und .00 / M1 7 50 cm obere beiden Bohrlöcher 27 18
30
93010.50 und .00 / M1 10 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
27
EURO E+S "PV"
93002.50 und .00 / P1 2 50 cm obere beiden Bohrlöcher 23 15
20
93004.50 und .00 / P1 4 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
25
93007.50 und .00 / P1 7 50 cm obere beiden Bohrlöcher 27 18
30
93010.50 und .00 / P1 10 50 cm obere beiden Bohrlöcher 24 16
27
DIN 4040 "G" rund
98201 1 58 cm obere beiden Bohrlöcher 16 11
46
98202 2 58 cm obere beiden Bohrlöcher 16 11
54
DIN 4040 "D" rund
98201.00/D1 1 58 cm obere beiden Bohrlöcher 16 11
14
98202.00/D1 2 58 cm obere beiden Bohrlöcher 16 11
23
Erdeinbau
E
F
Euro “G“
93002 / 80 / 120 B und D 2 50 cm obere beiden Bohrlöcher 17 11
93004 / 80 / 120 B und D 4 50 cm obere beiden Bohrlöcher 17 11
93007 / 120 B und D 7 48 cm untere beiden Bohrlöcher 17 11
93010 / 120 B und D 10 48 cm untere beiden Bohrlöcher 17 11
93015 / 120 B und D 15 56 cm untere beiden Bohrlöcher 17 11
93020 / 120 B und D 20 56 cm untere beiden Bohrlöcher 17 11
D
DIN 4040 "G"
98202 / 00 / 80 / 120 B und D 2 58 cm untere beiden Bohrlöcher 16 11
98204 / 00 / 80 / 120 B und D 4 58 cm untere beiden Bohrlöcher 16 11
15
27
23
23
32
31
54
54
Instruction :
Pour les autres articles, veuillez vous adresser au service après-vente KESSEL.
Après la pose, il faut remplir complètement les séparateurs de graisse avec l'eau. Contrôlez la hauteur de
pose et corrigez la si nécessaire!
Les séparateurs doivent être entièrement remplis d'eau en cas d'exécution en "service manuel" (2.1.15)
Afficher SonicControl „0 cm“.
Si aucune correction mécanique n'est possible, exécuter la modification dans "Paramètres - > Comparaison
de niveau“ (3.1.20).
Les paramètres sont protégés par un mot de passe - veuillez vous adresser au service après-vente KESSEL
Téléphone +49 (0) 8456/27462.
20

9. Option SonicControl
9.5 Proposition de pose
Séparateur de graisse < NS 15
Cloison du conteneur
< = 10 mm
Vissage du câble*
Forage ø 19 mm
Séparateur de graisse > NS 15
Câble de capteur
Cloison du conteneur
> = 10 mm
Vissage du câble*
La figure montre le séparateur de graisse en installation libre
Euro NS 2
* Pour éviter les mauvaises odeurs, serrer
à fond le passe-câble à vis.
Filetage PG 11
Ne pas tendre le
câble ! De plus, le
câble ne doit pas
passer dans la
zone de mesure du
capteur.
Le capteur doit être fixé de telle sorte (angle
d'environ 60°) qu'aucune tige ne soit présente
ne soit présente entre les deux
"doigts" !
21

9. Option SonicControl
L'autocollant fourni sert à afficher les instructions sur l'éliminateur
de déchets afin d'éviter que le capteur ne soit endommagé lors de
l'élimination des déchets.
L'autocollant doit être fixé comme ceci indiqué ci-dessous :
Emplacement libre sur le séparateur de graisse
A hauteur des yeux sur la paroi extérieure du conteneur
Instruction : attirer l'attention sur le capteur à tout le personnel
d'élimination des déchets !
9.6 Emetteurs de signaux extérieur
L'émetteur de signaux extérieur (n° de
commande 20162) pour la transmission
de l'avertisseur acoustique, peut être,
selon les besoins, connecté dans un
autre local
9.7 Raccourcir les lignes de capteur
En cas de besoin, les lignes de capteur
peuvent être raccourcies. Lors de l'application
des gaines de câble, il faut faire
attention à ce que les bornes de raccordement
soient conçues pour une coupe
transversale maximale de 1,5 mm2.
Cette coupe transversale ne peut pas
être inférieure.
9.8 Contacts secs
Grâce au contact sec, vous pouvez commuter
l'appareil de commande au système
de gestion technique du bâtiment,
afin de transmettre des messages de
panne (max 42 V 0,5 A).
22

9. Option SonicControl
9.9 Installations / Raccordement de câble
Les tuyauteries de raccordement doivent être raccordées conformément au schéma de branchement. Pour ce faire, retirez
le passe-câble à vis M16 ci-joint de l'appareil de commande..
Important :
Tous les câbles connectés à l'appareil de commande électrique doivent être fixés,
à l'extrémité de l'installation, par des mesures appropriées (par exemple, attachecâble)
de telle sorte que dans le cas de la panne 1, c'est à dire la perte d'une connexion,
ils n'entraînent aucun danger.
La conduite du capteur doit être positionnée séparément de la conduite de réseau
pour éviter les effets parasites.
23

9. Option SonicControl
Possibilité de prolongement conforme
de câble du côté de la construction
(IP 68))
La longueur du câble du SonicControl
est de dix mètres. A charge du maître
de l'ouvrage, ce câble de l'installateur
spécialisé peut être prolongé dans la
section de conduite et ce jusqu'à 30
mètres au maximum. En cas de conduite
d'une longueur supérieure à 30
mètres, aucun fonctionnement correct
ne peut être garanti, car les forces d'induction
générées peuvent entraîner
des pannes.
SonicControl prolongement des sondes
sur au maximum 30 mètres 0,75 mm 2
Instruction
Les instructions VDE 0100 doivent
être respectées. L'appareil de commande
ne doit pas être installé dans
des locaux soumis à un risque d'explosion.
Le câble de 10 m peut être
prolongé jusqu'à 30 m du côté de l'installation.
Si le câble est placé dans
un canal de câbles avec des câbles
d'un autre appareil réglés avec d'autres
fréquences, il faut utiliser un
câble blindé !
Ill.1
Ill.2
Ill.3
Ill.4
Fig 1 : Aplatir le prolongement de
câble avec un joint bout à bout
Fig 2 : La coque est placée autour de
la conduite, afin de l'étanchéifier sur
les deux côtés
Fig 3 : Obturer la coque avec de matière
plastique coulée
Fig 4 : Etat final avec bouchon de fer
meture
Pièces détachées sur demande
9.10 Mise en service
Pour activer SonicControl, vous avez
besoin du service clients de KESSEL.
9.11 Inspection et maintenance
Le capteur doit être nettoyé à intervalles
réguliers. A chaque élimination des
déchets, le capteur doit être nettoyé*
avec de l'eau chaude / brûlante. En cas
d'utilisation d'un nettoyeur à haute pression,
il faut respecter 30 cm de distance
de sécurité. Le capteur ne doit pas être
retiré pour le nettoyage.
* Pour les installations de séparateur
de graisse PV de KESSEL, il est possible
de renoncer au nettoyage du
capteur jusqu'à la maintenance suivante
puisque le séparateur est nettoyé
automatiquement avec l'eau
chaude. En cas de besoin (le capteur
est très sale) exécuter un nettoyage à
chaque élimination des déchets.
24

9. Option SonicControl
Veuillez respecter les consignes de sécurité du chapitre 1 !
9.12 Annonce d'événement (uniquement dans le journal d’exploitation) :
Evénement Raison Mesure d'arrêt
Type d'installations modifié Le type de l'installation a été modifié --
Maintenance La date de maintenance a été notée --
Service manuel Le service manuel a été noté --
Acquitter l'alarme acoustique L'alarme acoustique a été acquittée --
Acquitter la panne La panne a été acquittée --
Réglages usine Les réglages usine ont été réinitialisés --
9.13 Affichage des pannes :
Aff. des pannes à l'écran Message de panne Raison Mesure d'arrêt
Hauteur de la couche Signalisation (alarme) La hauteur de la couche Respecter la hauteur
d'alarme préventive de graisse pour le niveau de la couche d'alarme
l'alarme préventive a été et le cas échéant,
atteinte (voir aussi 3.3) informer l'éliminateur
de déchets
Aucune phase de repos Clignotement (alarme) La mesure s'effectue Contrôler et
durant la phase
éventuellement détectée
d'exploitation
régler à nouveau la
(inexactitudes possibles) gamme de mesure sous
le point de menu
Paramètres
Epaisseur de la couche Avertisseur acoustique et Hauteur maximale de la Informer l'éliminateur
clignotement (alarme) couche de graisse atteinte de déchets d’ALARME
(voir aussi 3.3)
Température d’ALARME Avertisseur acoustique et Température d'entrée trop Diminuer la
clignotement (alarme) élevée (pour le réglage
du niveau, tenir compte température de l'eau
des données normatives) d'entrée
Panne de communication Avertisseur acoustique Réception du Etape 1 : Contrôler les
et clignotement (alarme) modem défectueuse capacités de réception
de base ;
Etape 2 : S'il n'y a pas de
réception aucune
utilisation de modem
n'est possible ; si on a
une réception, il faut
alors changer le modem
25

9. Option SonicControl
9.14 Pannes générales :
Essayez d'abord d'éliminer la panne, au cas où un message de panne s'affiche que vous ne pouvez pas effacer. Placez
l'interrupteur principal sur 0 et appuyez pendant 5 secondes sur la touche d'alarme. Vous obtenez ainsi un acquittement
de la panne et un enregistrement dans le journal d’exploitation (cependant la panne n'est pas ainsi éliminée).
Panne reconnue Panne Raison Mesure d'arrêt
Différence entre la Dysfonctionnement en - Montage défectueux - Tirer sur le cable sans le
hauteur de couche de raison de l'erreur de du capteur surtendre et ensuite
graisse dans le voyant mesure visser à la main.
et la hauteur de couche - Positionnement à la pose - Respecter le type de
e graisse mesurée
séparateur
- Première initialisation - Recalibrage du capteur
défectueuse
- Dépôts de saleté sur - Vérifier la position du
le capteur
capteur
- Programmer le genre de graisse
- Informer la personne qui élimine
les déchets.Nettoyer le capteur
- Le capteur se trouve - Repositionner le capteur
dans un angle mort (montage du capteur et de
l´interrupteur)
- Type du séparateur / - Corriger les programmations
de graisse et / ou type
d'installation mal réglé
9.15 Pannes de l'installation
Panne reconnue Raison Mesure d'arrêt
Nuisance olfactive Rendre étanche aux odeurs le passe-câble Passe-câble à vis dans la paroi du
Erreur de montage
conteneur
Eau dans l’espace Passe-câble non étanche suite à erreur Rendre étanche aux odeurs
de montage
le passe-câble dans la paroi du
conteneur
9.16 Données techniques
Entrées
Entrée du capteur
Entrée du capteur SonicControl
26

9. Option SonicControl
9.17 Pièces de rechange et accessoires
➀
➁
DN/OD 50
Intérieur
Extérieur
11. Capteur ultrasons 395-104
2. Kit d’installation pour installation enterrée 9178221
N° de commande
27

9. Option SonicControl
28

10. Accessoires / Pièces de rechange
En règle générale, l’intégration d’accessoires est possible. Dans ce cas, veuillez-vous adresser à notre service vente.
10.1 Télécommande (n° d'article 916 601)
La télécommande peut être directement connectée à l'appareil de commande. Il est ainsi possible, par exemple, de démarrer
l'élimination des déchets à partir d'un lieu éloigné (par exemple, raccordement de l'évacuation dans le mur du local).
La longueur du câble est de 10 m, d'un maximum de 100 m et est à charge du maître de l'ouvrage.
10.2 Appareillages d'échantillonnage DN 100/150
KESSEL propose différents appareillages d'échantillonnage pour une pose dans
des locaux à l'abri du gel et dans la terre. Tous les appareillages d'échantillonnage
sont imperméables aux odeurs et disposent de brides à fermeture rapide.
Avec ces appareillages d'échantillonnage, il est possible d'effectuer un prélèvement
des d'échantillons d'eaux usées à partir de la totalité de la section de passage. On
peut ensuite exécuter des analyses, par exemple, conformément à la DIN 38409.
Avant le prélèvement de l'échantillon, il faut nettoyer l'appareillage d'échantillonnage.
La pose et le modèle des appareillages d'échantillonnage n'est pas réglementée,
cependant, il faut respecter la DIN 1986, partie 1. Veuillez également tenir compte
des prescriptions locales correspondantes.
Les appareillages d'échantillonnage disposent, en modèle standard d'un raccord
de tuyau DN 100. En coupant de manière appropriée les tubulures, il est possible
d'effectuer un raccordement avec des conduites DN 150
Modèle
N° d’article
Ecoulement horizontal 915 871
Ecoulement vertical 915 870
10.3 Stations de relevage Aqualift F
KESSEL propose différentes stations de relevage dans divers
modèles et prestations qui peuvent être raccordées avant ou
après le séparateur.
Veuillez noter qu'après le séparateur de graisse en raison de
l'évacuation continue des eaux usées, il faut prévoir une station
de relevage double
.
Puissance Raccordement Diamètre
nominale électrique nominal Art. Nr.
1,1 kW 400 V DS (3-phase) DN 100 28 659
2,2 kW 400 V DS (3-phase) DN 100 28 631
29

10. Accessoires / Pièces de rechange
10.5 Accessoires / Pièces de rechange pour la maintenance et l'inspection générale
N° de commande d’article
pour séparateur de graisse KESSEL selon DIN 4040
• Couvercle en plastique ø 630 mm 916901
• Joint pour couvercle ø 630 mm 917201
• Bride de serrage pour couvercle ø 630 mm 917001
pour séparateur de graisse KESSEL selon DIN 1825
• Couvercle en plastique ø 420 mm 916904
• Joint pour couvercle ø 420 mm 917204
• Bride de serrage pour fixation du couvercle 917004
Pour tous les types de séparateurs de graisses
• Pompe d'élimination des déchets avec hacheur 3,0 kW (NS 2-10) 419-001
• Appareil de commande PV 400 363-412
• Inspection générale séparateur de graisse 917 411
• Journal d'exploitation du séparateur de graisse 917 409
• Contrôle de l'étanchéité 917 417
30

11. Maintenance / Inspection générale
Les consignes de sécurité doivent être respectées !
11.1 Maintenance
La maintenance du séparateur à graisse doit être effectuée chaque
année par un spécialiste1).
Outre les mesures d'élimination des déchets, les travaux suivants
doivent être aussi exécutés :
- Contrôle des surfaces internes du séparateur de boue et du
séparateur de graisse,
- Contrôle du fonctionnement des équipements et des installations
électriques, si disponibles.
- Les points constatés et les travaux exécutés doivent être évalués
et notés dans le journal d'exploitation.
La maintenance des blocs fonctionnels mécaniques ou électromécaniques,
tels que les pompes, soupapes, voyants, organes
d'obturation etc. doit être exécutée deux fois par an,
d'après les données du fabricant.
11.2 Vérification (inspection générale)
Avant la mise en service puis, par la suite, à intervalles réguliers
et non supérieurs à 5 ans, le dispositif de séparation doit être,
après avoir été au préalable et nettoyé et vidé entièrement, contrôlé
par un expert2) qui vérifiera sa conformité et son bon état
de fonctionnement.
De plus les points suivants devront être contrôlés et/ou vérifiés:
- Evaluation du séparateur à graisse
- Etat constructif et étanchéité du séparateur à graisse
- Etat des parois internes des éléments de montage et des installations
électriques, si disponibles
- Modèle de la conduite d'entrée du séparateur à graisse
comme conduite d'aération menant au toit
Globalité et plausabilité des enregistrements dans le journal d'-
exploitation
- Preuve de l'élimination conforme des déchets des matières
retirées du séparateur à graisse
- Présence et totalité des autorisations et documents requis
(autorisations, plans d'évacuation des eaux usées, manuels
de l'opérateur et directives de maintenance)
- Un compte-rendu de contrôle indiquant les manques éventuels
doit être rédigé conformément aux vérifications exécutées.
Si des manques sont constatés, il faut y remédier immédiatement.
1) Sont considérés comme "expert", les employés de l'exploitant
ou d'un tiers autorisé, qui en raison de leur formation, de
leurs connaissances et de leurs expériences engrangées par
une activité pratique, sont en mesure d'exécuter convenablement
les évaluations ou contrôles dans le domaine respectif.
La personne experte peut acquérir cette compétence pour l'-
exploitation et la maintenance des séparateurs à graisse durant
un stage de formation dispensé, par exemple par les fabricants
correspondants, les unions professionnelles, les
chambres des métiers ainsi que dans le domaine de la technique
de séparateur proposé par des organismes d'experts
en activité.
2) Les personnes expertes sont des collaborateurs des entreprises
indépendantes de l'exploitant, des experts ou d'autres
institutions qui disposent manifestement des connaissances
spéciales nécessaires pour l'exploitation, la maintenance
et le contrôle des séparateurs à graisse. Dans certains
cas, ces contrôles peuvent être exécutés par de plus grandes
unités d'exploitation aussi que par des experts indépendants
qui ne sont pas liés avec l'exploitant, ils présentent
la même qualification et disposent de l'équipement technique
approprié.
12. Garantie
1. Si une livraison ou une prestation est défectueuse, KESSEL
s’engage, selon votre choix, à éliminer, par réparation, le manque
constaté ou à livrer un article sans défaut. Si la réparation
échoue par deux fois ou si elle n’est pas rentable financièrement,
l'acheteur / le client a le droit de résilier le contrat ou de diminuer
en conséquence le paiement dû. La constatation de manques
évidents doit faire l’objet d’un compte-rendu immédiat; en cas
de manques non reconnaissables ou cachés, ce compte-rendu
écrit sera envoyé dès que ces manques auront été constatés.
KESSEL est responsable des réparations et livraisons postérieures
dans les mêmes conditions que celles de l'objet du
contrat originel. En cas de nouvelles livraisons, le délai de garantie
reprend, mais seulement en ce qui concerne le volume
d'une nouvelle livraison.
Une garantie ne peut être transmise qu’aux objets nouvellement
fabriqués. La durée de garantie est de 24 mois après livraison
par notre revendeur.
En se basant sur la réglementation légale, KESSEL AG augmente
et accorde un délai de garantie de 20 ans s’appliquant au
cuve décanteur, séparateur, les puits, les micros stations d'épuration
et les citernes d'eau de pluie. Ceci concerne l'étanchéité,
l’aptitude à l'emploi et la sécurité statique. Il faut, pour cela que
le montage ait été effectué selon les règles de l´art par une entreprise
professionnelle et que l’exploitation se déroule conformément
aux directives de montage et de service ainsi qu’aux
normes actuellement en vigueur.
2. KESSEL rappelle que l'usure n'est pas un défaut pris en compte
par la garantie. Il en est de même pour les défauts dus à une
maintenance défectueuse.
Note: L'ouverture des composants scellés ou des éléments vissés
ne peut être exécutée que par le fabricant. Dans le cas contraire,
les droits à garantie peuvent être exclus. "
En date du 01.06.2010
31

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
EC declaration of conformity/ Déclaration CE de conformité
Nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG, Richtlinie der
elektromagnetischen Verträglichkeit 2004/108/EG und Bauproduktrichtlinie 89/106/EWG / According to
the Machine Guidelines 2006/42/EG, the Low Voltage Guidelines 2006/95/EG, Electromagnetism
Guidelines 2004/108/EG and in accordance with Directive 89/106/EWG / Selon les directives
mécaniques 2006/42/EG, les directives de basse tension 2006/95/EG, les directives pour la
compatibilité électromagnétique 2004/108/EG et les directives de construction 89/106/EWG
Hiermit erklären wir, / Herewith we declare, / Par la présente, nous déclarons,
dass das Produkt/ that the product/ que le produit
KESSEL AG
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
KESSEL- Fettabscheider Euro “E+S” PV
Zur freien Aufstellung in frostgeschützten Räumen
KESSEL Euro „E+S“ PV Grease Separator
for interior installation
Séparateur à graisses KESSEL Euro “E+S” PV
Pour une installation en local à l’abri du gel
den Bestimmungen der EN 1825-1:2004 entspricht und die Vorraussetzungen für die CE-
Kennzeichnung gemäß Anhang ZA der Norm erfüllt./ meets EN 1825-1:2004 requirements and fulfills
the pre-requisites for the CE Mark attachment ZA./ est conforme à la norme EN 1825-1:2004 et
présente les directives pour marquage CE selon complément ZA de la norme.
Zur Kennzeichnung der Übereinstimmung der Produkte ist auf dem Typenschild das Zeichen der
Richtlinie 93/68/EWG angebracht./ The 93/68/EEC code mark should be located on the ID plate on
the product./ Le marquage et l´indentification du produit figurent sur la plaquette d´identification selon
les directives 93/68 EWG.
Lenting, den 03.01.2012
M. Rinckens E. Thiemt
Leiter Innovationsmanagement / Dokumentationsverantwortlicher
Vorstand
Innovation Management Manager / Responsible for Documentation
Managing Board
Responsable du management pour innovation et de la documentation Conseil d´administration
Prüfstelle/ Accredited Laboratory/ Bureau de vérification:
LGA QualiTest GmbH, TÜV Rheinland Group, Dreikronenstraße 31, D-97082 Würzburg
32

Label de l´installation/contrôle technique en usine
Designation Article
No. deArt./de com./date de fabr.
No.de rev./materiau/poids
Norme/Autorisation
Mesures
Volume
Densité
Désignation 1
Désignation 2
L´ingégralité et l´étanchéité de l´installation ont été contrôlées avant de quitter l´usine.
Date Nom de contrôleur
33

15. Procès-verbal de remise
Marque et NS :
__________________________________________________________
Jour / heure
__________________________________________________________
Description du projet
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Propriétaire
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Architecte
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Installateur e
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
N° de commission KESSEL
Personne autorisée à réceptionner
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Exploitant de l´installation
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Responsable du transfert
__________________________________________________________
Autres assistants / divers
__________________________________________________________
La mise en service mentionnée et l’instruction ont été exécutées en présence de la personne autorisée à réceptionner et
de l'exploitant de l´installation. Veuillez faire envoyer une copie à l'usine!
____________________________ ____________________________ ____________________________
Lieu, date Signature de la personne Signature l'exploitant
réceptionniste de l´installations
des installations
34

15. Procès verbal de remise pour l´entreprise chargée de la pose
❏
❏
❏
La mise en service et les instructions ont été effectué en présence de la personne chargée de la réception ainsi que de
l´éxploitant d´installation.
La personne chargée de la réception ainsi que l´exploitant d´installation ont été informés sur leur devoir de service de
maintenance selon le mode d´emploi joint.
La mise en service ainsi que les instructions n´ont pas été effectuées
Le client a reçu les pièces de montage suivantes:
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
La mise en service et les instructions ont été effectuées par (entreprise, adresse, contact, tél):
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
e rendez-vous exact pour la mise en service et les instructions a été realisé par l´exploitant d´installation et par la personne chargée
de la mise en service
__________________ __________________ ________________ ________________________
Lieu, date
Signature de la pour
personne chargée
de la réception
Signature de
l´exploitant
d´installtion
Signature sociéte chargée
de la mise en place
et du montage
35

❑ Protections anti-reflux
❑ Postes de relevage
et pompes
❑ Siphons
❑ Séparateurs
-Séparateurs à graisses
-Séparateurs à
hydrocarbures
-Séparateurs à fécule
-Décanteurs, débourbeurs
et dessableurs
❑ Micro-stations d´épuration
❑ Regards
❑ Stations d´exploitation
des eaux pluviales