Dialogue essais-simulation et identification de lois de comportement ...

Partie A – Chapitre 3 : Procédures expérimentales
L’analyse de la déformation ne peut se faire que sur la surface laissée visible par le trou
oblong (Figure 3-15-d).
3.4.4. Essais Meuwissen
La géométrie d’une éprouvette Meuwissen (Figure 3-16) a été choisie dans le but d’avoir
différents types de gradients de déformation (uniaxiale, biaxiale et de cisaillement) sur un seul
essai.
pastel-00910076, version 1 - 27 Nov 2013
Figure ‎3-16 : Géométrie de l’éprouvette dite Meuwissen.
La procédure expérimentale est la même que pour les essais de traction simple, les
déformations sont mesurées par corrélation d’images. L’éprouvette est pincée dans les mors
de la machine sur une longueur de 30 mm.
3.4.5. Essais biaxiaux
Les essais biaxiaux ont été effectués sur la machine servo-hydraulique multiaxiale
« INSTRON » (Figure 3-17). Cette machine est équipée de cinq vérins chacun d’une capacité
de 50 kN. Seuls les quatre vérins horizontaux sont utilisés pour ces essais. Les tiges des vérins
sont guidées par des paliers, dimensionnés pour supporter le flambement lors d’un essai de
compression et les efforts radiaux induits par les autres vérins en cours d'essai. Chaque vérin
est équipé de deux capteurs : une cellule de force de 100 kN et un capteur de déplacement
(LVDT). Deux configurations d’asservissement sont possibles :
asservissement classique (régulation non modale) : chaque vérin est piloté
indépendamment des autres en position ou en force.
asservissement couplé (régulation modale) : chaque vérin est asservi en force ou en
déplacement à son opposé, il y a composition de deux groupes de test (Nord-Sud et
Est-Ouest) qui sont pilotés indépendamment. La régulation modale a pour but de
garantir que le centre de l’éprouvette ne bouge pas (somme des déplacements des
vérins opposés nulle).
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