Dialogue essais-simulation et identification de lois de comportement ...

Partie A – Chapitre 2 : Caractérisation du comportement sous chargement biaxial
La déformation de transformation maximale (longueur du plateau de transformation) est
beaucoup plus petite en cisaillement (environ 0,7%) qu’en traction (environ 5%).
Des essais de traction-torsion combinées, avec différents rapports de contraintes, ont permis
de déterminer la surface de début de transformation (Figure 2-19) dans le plan ( ). Les
auteurs ont comparé le lieu des points expérimentaux avec une surface de Von Mises. La
contrainte de début de transformation en torsion est assez éloignée de la surface de Von Mises
calée sur l’essai en traction. Les déformations de transformation et les contraintes de début de
transformation montrent une forte dissymétrie entre la traction et la torsion.
pastel-00910076, version 1 - 27 Nov 2013
Figure ‎2-19 : Surface de début de transformation d’un alliage de NiTi déterminée par des
essais de traction-torsion sur tubes (Sun et Li 2002).
Ces essais montrent clairement l’intérêt d’étudier le comportement du NiTi sous chargement
complexe. Un critère de début de transformation ne peut pas être exprimé simplement à partir
d’une valeur critique de la contrainte équivalente de Von Mises. Antérieurement, des essais
réalisés par Rogueda et al. (Rogueda et al. 1996) avaient montré que la contrainte nécessaire
pour initier la transformation, exprimée en contrainte équivalente de Von Mises, est plus
importante de 25% en traction qu'en torsion.
D’autres essais de traction-torsion à 50°C, avec l’éprouvette présentée dans la Figure 2-20,
ont été présentés par Taillard et al. (Taillard et al. 2008). Douze trajets de chargements
proportionnels ont été réalisés sur un alliage polycristallin de Cu-Al-Be (Cu 87,75-Al 11,33-
Be 0,49 % at). Le traitement thermique consiste en un chauffage à 650°C pendant 20 min puis
une trempe à l’eau à 100°C pendant une heure. Les températures caractéristiques de
transformation sont
, , , .
Les déformations sont mesurées en utilisant des jauges de déformation (rosettes à 45°).
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