Aciers à outils pour l'industrie de transformation des matières ...

Aciers à outils pour l’industrie
de transformation des matières plastiques
I Technologie de production I Caractéristiques I Applications

Buderus – le spécialiste leader sur
le marché des aciers pour moules à matières plastiques
Métallurgie ultramoderne
Fusion de l’acier dans le
four à arc de 100 t (EAF)
Développement et production d’aciers à outils
pour la transformation des matières plastiques,
la spécialité de la société Edelstahl Buderus GmbH
• Production d’acier en acierie électrique d’une grande pureté grâce à des procédés
métallurgiques secondaires et sous vide
• Production d’aciers à outils en qualité Buderus ISO-B, élaboration spéciale avec une
faible teneur en soufre et un degré de pureté élevé
• Coulée en lingotière en source et technologie spéciale de hotte pour la fabrication
de lingots à faible ségrégation
• Technique de formage à chaud d’après des opérations de forge programmées pour
des lingots jusqu’à 150t
• Tous les processus de traitement thermique sont réalisés dans des fours continus,
des fours à sole mobile et des fours à enceinte étanche, aussi bien sous atmosphère
contrôlée, que sous vide avec trempe à gaz sous pression et bain de sel.
• Usinage mécanique performant selon plans et selon les spécifications du client
Four à poche de 100 t (LF-VD/VOD)
pour la fabrication d’aciers à outils
d’une grande pureté par des phases de
processus métallurgiques secondaires
et sous vide
Coulée en lingotière en source
à faible ségrégation
Compression
d’un lingot de 95 t

Service de stockage
Aciers élaborés sur mesure et pièces
moulées pour la construction d’outils
• Toute la gamme des aciers à outils: rond, carré ou plat tenus en stock:
livraison immédiate départ entrepôts
• Coupes refendues dans la longueur ou dans la hauteur:
livraison rapide suivant stock
• Fabrication de plaques de précision
• Pré-usinage mécanique à partir de paramètres en D
• Finition de cadres et d’infrastructures de moules
• Réalisation de traitements thermiques, aussi sur des moules pré-usinés
• Assistance technique pour travaux de grainage, de polissage et de chromage dur
• Conseil personnalisé concernant les matériaux, le traitement thermique
et toutes les opérations d’usinage
Usinage
Scies à ruban horizontales jusqu’à 000 mm
Scies à ruban verticales jusqu’à 1 500 mm
Fraiseuses à portiques jusqu’à L x l x H 6 000 x 000 x 500 mm maxi.
Aléseuses jusqu’à 1 500 x 00 mm maxi.
Foreuse pour trous profonds Diamètre/Profondeur de trous
de 6 à 4 mm/ 00 mm
Rectification des surfaces possible jusqu’à 500 x 4 00 mm maxi.
Découpes des contours à la scie jusqu’à 000 mm maxi.
Usinage des contours à
partir de paramètres DAO
Dégrossissage

Aciers pour moules pour transformation de toutes les matières plastiques
pour des produits exigeant une surface excellente
Pièces plastiques moulées de grande qualité
pour l’industrie automobile, l’industrie des
biens de consommation durables, les éléments
de construction et l’électronique
4
Qualité au plus haut niveau
Dimensions sans limite pour moules à injection plastique
livrables dans le monde entier
Caractéristiques
● ● ● très bon
● ● bon
● normal
● inapte
11 ISO-BM
40CrMnMo7
1
40CrMnMoS8-6
16 ISO-B mod.
~X 6CrMo17
4 ISO-B mod.
~X 8CrMoV5-1
711 ISO-B
54NiCrMoV6
7 8 ISO-BM
40CrMnNiMo8-6-4
7 8mod. TS (HH)
6MnCrNiMo6-5-4
Dureté ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Ténacité ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Usinabilité ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Aptitude au grainage ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Aptitude au chromage dur ● ● ● ● ● ● ● ●
Aptitude au polissage ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Résistance à la corrosion ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Aptitude à la trempe
à la flamme
● ● ● ● ● ● ● ●
Conductibilité thermique ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Limitation de dimensions < 400 mm non oui non non non non non
767 ISO-B
X45NiCrMo4

Notre point fort:
les grandes dimensions
Lingot de forge de
140 t en 2738 ISO-BM
sous la presse 55 MN
De la fusion jusqu’au produit fini
Outil en production d’un capot
moteur en plastique
(pour Volvo Trucks)
Matrice pré-usinée
Procédure de fabrication d’un moule à matières plastiques composés d’un poinçon et d’une matrice
en 7 8 ISO-BM. Les aciers à outils Buderus sont excellents pour les moules de transformation des
matières plastiques dans le secteur automobile (ici par ex.: pièce de carrosserie poids lourd).
Matrice en 2738 ISO-BM
à température de trempe
Poinçon usiné
avant polissage
5

6
2311 ISO-BM
Pionnier de la famille des aciers pour moules
Pour des produits exigeants
dans le segment dimensionnel inférieur
Dans le souci de répondre à toutes les exigences
qualitatives la société Buderus Edelstahl
GmbH a su adapter les pièces forgées
en 11 à la technologie imposée par l’industrie
du moule de la transformation des
matières plastiques.
Le résultat de ces travaux a donné l’acier
11 ISO-BM destiné à des épaisseurs jusqu’à
400mm.
Pour les grands et très grands moules à
matières plastiques, nous conseillons l’acier
7 8 ISO-BM (page 11) et plus spécialement
l’acier 7 8 mod. TS (HH) (page 12).
On dispose donc maintenant de produits
de qualité qui répondent à toutes les
exigences.
L’aptitude au grainage est garantie pour
l’acier 11 ISO-BM.
ISO-BM désigne les propriétés isotropes de
l’acier et aussi une excellente usinabilité.
Etat de livraison*
trempé et revenu 80 à 5 HB
� de 950 à 1100 N/mm
recuit sur demande
Fraisage par copiage à partir de paramètres en 3D
SEL 40CrMnMo7
DIN EN ISO 4957 40CrMnMo7
AFNOR 40CMD8
AISI ~P 0
BS ~P 0
Analyse chimique (masses en pourcentage)
C Si Mn P S Cr Mo
Valeurs de réf. 0, 8 0, 0 1,50 0,0 0 0,00 ,00 0, 0
Analyse DIN 0, 5– 0, 0– 1, 0– � � 1,80– 0,15–
0,45 0,40 1,60 0,0 5 0,0 5 ,10 0, 5
Dureté en surface (dureté Brinell) convertie d’après la DIN 501-50 EN N/mm 2

2312
L’économique
Acier pour moules à injection et aussi à compression
d’une excellente usinabilité et des propriétés optimisées
L’acier pour moules 1 , 40CrMnMoS8-6
n’est pas adapté pour des finitions de surface
par polissage, par grainage et inapte
au chromage dur.
La teneur contrôlée en souffre confère à
l’acier pour moule 1 des qualités particulièrement
économiques en usinage.
Réservé uniquement aux éléments de noyau
et aux côtés extracteurs des outils de moulage
par injection et par compression sans
exigence, au niveau de la finition des surfaces
et sollicitation mécanique réduite.
Etat de livraison*
trempé et revenu 80 à 5 HB
� de 950 à 1100 N/mm
recuit sur demande
Noyau 2312 au dégrossissage par enlèvement de copeaux.
SEL 40CrMnMoS8-6
DIN EN ISO 4957 40CrMnMoS8-6
AFNOR 40CMD8S
AISI ~P 0 + S
BS ~P 0 + S
Analyse chimique (masses en pourcentage)
C Si Mn P S Cr Mo
Valeurs de réf. 0, 8 0, 0 1,50 0,0 0 0,070 ,00 0, 0
Analyse DIN 0, 5– 0, 0– 1,40– � 0,050– 1,80– 0,15–
0,45 0,50 1,60 0,0 0 0,100 ,00 0, 5
Dureté en surface (dureté Brinell) convertie d’après la DIN 501-50 EN N/mm 2
7

SEL ~X 8CrMo16
DIN EN ISO 4957 ~X 8CrMo16
AFNOR Z 5CD17
AISI ~4
BS
8
2316 ISO-B mod.
L’inoxydable
Fortement résistant aux produits agressifs
Convient parfaitement à la transformation de
matières plastiques chimiquement corrosives
des acides comme le chlorure de polyvinyle,
les aminoplastes et les additifs ignifuges halogénés.
Acier modifié pour moules, usinage
économique, résistant à la corrosion, apte
au polissage et au grainage.
Applications: moules à injection, parties
moulantes, filières plates, matrices à profil,
outils calibreurs et carters co-axiaux pour
la transformation d’aminoplastes PVC et
d’additifs ; moules de soufflage.
L’acier Buderus 16 ISO-B mod. s’usine et
se travaille à l’état trempé et revenu. Il a une
surface résistante à l’usure, à la pression,
une bonne ténacité et de part sa composition
chimique spécifique, il peut être trempé
jusqu’à environ 50 HRC.
Etat de livraison*
trempé et revenu 65 à 10 HB
� 900 à 1 050 N/mm
Outils calibreurs pour profilés de PVC
Des températures de travail excessives
(>160°) peuvent, lors de la transformation
d’aminoplastes et d’alliages de chlorure de
polyvinyle, générer et dégager des produits
fortement agressifs, comme de l’acide chlorhydrique
HCL, qui provoquent des attaques
corrosives sur la surface des moules. Aucun
acier pour moules ne peut y résister. C’est
pourquoi la température de production ne
devrait pas dépasser 160°C.
Il faut, pour éviter l’apparition de corrosions
fissurantes (corrosion superficielle
et corrosion perforante) tenir compte du
type de matière plastique, de la température
d’utilisation et du caractère corrosif du fluide
de refroidissement.
Analyse chimique (masses en pourcentage)
C Si Mn P S Cr Ni Mo
Valeurs de réf. 0, 8 0, 0 0,95 0,0 0 0,00 14, ~0,50 1,10
Analyse DIN 0, – � � � � 15,5– � 0,80–
0,45 1,00 1,50 0,0 0 0,0 0 17,5 1,00 1, 0
Dureté en surface (dureté Brinell) convertie d’après la DIN 501-50 EN N/mm 2

2343 ISO-B mod.
Le «costaud»
Acier spécial pour moules, qui fait démonstration de
sa force dans des conditions extrêmement abrasives
Cet acier pour travail à chaud fortement allié
s’est imposé au cours des dernières années pour
les moules de transformation des matières plastiques
particulièrement sollicités. Outre son
aptitude à la trempe à cœur jusqu’à 5 HRC,
l’acier 4 mod.ISO-B se distingue aussi par
sa très grande résistance à l’usure par abrasion
et à la compression. Il convient donc aux duroplastiques
et thermoplastiques avec additifs et
liants et aux matériaux composites. Cet acier
peut être nitruré et subir un traitement PVD.
La forte dureté de travail de l’acier assure une
bonne aptitude au polissage.
Profil technique
• Degré de pureté élevé en soufre
et en oxyde
• Propriétés de l’acier pratiquement
isotropes
• Très grande ténacité avec grande dureté
• Très bonne résistance à la compression et
à la rupture
• Excellente résistance à l’usure
• Apte à divers traitement de surface
Etat de livraison*
recuit maxi. 0 HB � 775 N/mm
trempé et revenu selon spécifications
SEL ~X 7CrMoV5-1
DIN EN ISO 4957 ~X 7CrMoV5-1
AFNOR X 6CrMoV5
AISI H11mod.
BS ~BH11
Matrice d’un
module de
porte pour
automobile
avec dureté
d’outil de
50 HRC et
revêtement
Balinit® A
Analyse chimique (masses en pourcentage)
C Si Mn P S Cr Mo V
Valeurs de réf. 0, 5 0, 0 0,40 0,010 0,00 5,00 1, 5 0,50
Analyse DIN 0, – 0,80– 0, 5– � � 4,80– 1,10– 0, 0–
0,41 1, 0 0,50 0,0 0 0,0 0 5,50 1,50 0,50
Dureté en surface (dureté Brinell) convertie d’après la DIN 501-50 EN N/mm 2
9

SEL 54NiCrMoV6
DIN EN ISO 4957 54NiCrMoV6
AFNOR 55NCDV7
AISI ~6F
BS ~BH 4
10
2711 ISO-B
Le «brillant»
Pour la transformation de masses transparentes
et pour pièces plastiques de grande surface
Pour des états de surface d’une très grande
qualité et pour des moules d’une dureté élevée
de 55 à 455 HB, nous recommandons
l’acier allié 711 ISO B.
Pour de grands moules comme les hayons,
les ailes, les spoilers etc. de dureté supérieure
à 55 HB, nous conseillons une trempe sur
contour.
De part sa faible teneur en soufre et à sa
bonne ténacité, l’acier 711 ISO-B est plus
difficile à usiner que les nuances 11 ISO-
BM, 7 8 ISO-BM et 7 8 mod. TS. Il est
nécessaire d’adapter les conditions de coupe,
en particulier lors de forages profonds.
Etat de livraison*
recuit maxi. 50 HB,
trempé et revenu 80 à 5 HB
� de 950 à 1100 N/mm ou sur
55 à 415 HB � de 1 00 à 1400 N/mm
ou selon les spécifications du client
Matrice pré-usinée de garde-boue pour
traitement des contours par trempe et revenu
Profil technique
• Degré de pureté élevé en soufre et en
oxyde grâce à l’emploi de techniques
métallurgiques particulières (ISO-B)
• Pratiquement isotope c'est-à-dire independent
du sens des propriétés de l'acier
• Très bonne ténacité permettant une plus
grande résistance à la rupture
• Très bonne aptitude au polissage
• Bonne aptitude au grainage
• Bonne aptitude au chromage dur
• Convient également pour des duretés
jusqu’à 415 HB en cas d’exigences au
niveau de l’usure
Analyse chimique (masses en pourcentage)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V
Valeurs de réf. 0,5 0, 0 0,70 0,0 0 0,00 0,75 1,75 0, 0 0,10
Analyse DIN 0,50– 0,15– 0,50– � � 0,60– 1,50– 0, 5– 0,07–
0,60 0, 5 0,80 0,0 5 0,0 5 0,80 1,80 0, 5 0,1
Dureté en surface (dureté Brinell) convertie d’après la DIN 501-50 EN N/mm 2

2738 ISO-BM
L’aguerri
Pour des dimensions importantes, avec de
bonnes propriétés garanties à cœur après la trempe
L’acier pour moules à injection des matières
plastiques 7 8 ISO-BM a été développé à
partir de l’acier standard 11. Il convient
parfaitement pour des moules d’épaisseurs
supérieures à 400mm.
L’ajout de nickel jusqu’à 1, %, permet une
trempe à cœur nettement améliorée jusqu’à
1000mm d’épaisseur. Cet acier de qualité
se distingue par une bonne usinabilité et
une bonne aptitude au polissage et au
grainage.
Profil technique
• Trempe à cœur accrue pour des
dimensions importantes
• Bonne aptitude au polissage
• Apte au grainage
• Bonne aptitude au chromage dur
• Nitruration possible
• Trempe à la flamme possible
Etat de livraison*
trempé et revenu 80 à 5 HB
� de 950 à 1 100 N/mm
recuit sur demande
Pour des duretés et dimensions d’outils
supérieures, nous conseillons l’acier d’une
plus grande ténacité 7 8 mod. TS (HH) (voir
page 12)
Matrice d'outil d'un cache de siège
d'une tondeuse auto-portée
SEL 40CrMnNiMo8-6-4
DIN EN ISO 4957 40CrMnNiMo8-6-4
AFNOR 4CMND8
AISI ~P 0 + Ni
BS ~P 0 + Ni
Analyse chimique (masses en pourcentage)
C Si Mn P S Cr Ni Mo
Valeurs de réf. 0, 6 0, 0 1,50 0,0 0 0,00 ,00 1,00 0, 0
Analyse DIN 0, 5– 0, 0– 1, 0– � � 1,80– 0,90– 0,15–
0,45 0,40 1,60 0,0 0 0,0 0 ,10 1, 0 0, 5
Dureté en surface (dureté Brinell) convertie d’après la DIN 501-50 EN N/mm 2
11

DIN-Bez. ~ 6MnCrNiMo6-5-4
AFNOR
AISI
BS
1
2738mod. TS
2738mod. TS (HH)
La référence pour l’avenir
Le nouvel acier pour moule d'injection THRUHARD SUPREME® se prête
presque à toutes les applications dans l’industrie des matières plastiques
Des perspectives idéales
pour l’avenir
Grâce à un développement poussé du 7 8,
la mise au point d’un nouvel acier, le THRU-
HARD SUPREME®, d’une très grande qualité,
à faible ségrégation et apte à la trempe à
cœur même pour les grandes dimensions, a
été possible. Une élaboration et un traitement
thermique spécifique garantissent
l’homogénéité de la dureté jusqu’à cœur.
Etat de livraison*
Qualité standard: 7 8mod. TS
de 80 à 5 HB ; de 950 à 1100 N/mm
Qualité «HighHard»: 7 8mod. TS (HH)
de 10 à 55 HB ; de 1050 à 1 00 N/mm
Matrice double pour pare choc automobile
Des arguments forts
pour la construction de moules
• Un seul acier prétraité pour une large
gamme d’applications.
• Livrable en produits standards
ou HighHard (HH)
• Facilité d’usinage, dureté élevée et
grande degré de pureté
• Faible teneur en carbone facilite le
soudage
• Très bonne aptitude au polissage en
version HighHard (essai spécifique)
Analyse chimique (masses en pourcentage)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V
Valeurs de réf. 0, 6 0,10 1,45 0,015 0,00 1, 5 1,05 0,60 0,1
Dureté en surface (dureté Brinell) convertie d’après la DIN 501-50 EN N/mm 2

2767 ISO-B
Le dur à cuire et le tenace
Pour des sollicitations élevées
avec une large gamme d’applications
Acier pour outils à faible déformation,
trempé à l’air avec adjonction de nickel pour
une grande ténacité, une bonne aptitude
au polissage et au grainage. Il est particulièrement
destiné pour des moules moyens
et grands de presse ou d’injection, pour
des matières plastiques par ex. l’injection
de matières transparentes ou de grandes
dimensions, comme les hayons, ailes ainsi
que les moules de dureté jusqu’à 54 HRC et
ceux subissant une forte abrasion.
La simplicité de la trempe refroidie à l’air
garantie une plage de dureté de 30-54 HRC,
une utilisation universelle et une très bonne
aptitude au polissage.
Etat de livraison*
recuit maxi. 60 HB 880 N/mm
Pour les moules de grandes dimensions
nous recommandons un traitement sur
ébauche par trempe et revenu.
Matrice trempée au fraisage HSC
SEL 45NiCrMo16
DIN EN ISO 4957 45NiCrMo16
AFNOR 45NCD17
AISI 6F7
BS EN 0B
Profil technique
• Trempe à cœur possible pour
grandes dimensions
• Stabilité dimensionnelle extrême
et déformations minimes
• Traitement thermique simple
• Propriétés de ténacité extrêmes pour
de fortes duretés.
• Très bonne aptitude au polissage
• Apte au grainage
• Bonne aptitude au chromage dur
Analyse chimique (masses en pourcentage)
C Si Mn P S Cr Ni Mo
Valeurs de réf. 0,45 0, 5 0, 0 0,0 5 0,00 1, 0 4,00 0, 5
Analyse DIN 0,40– 0,10– 0, 0– � � 1, 0– ,80– 0,15–
0,50 0,40 0,50 0,0 0 0,0 0 1,50 4, 0 0, 5
Dureté en surface (dureté Brinell) convertie d’après la DIN 501-50 EN N/mm 2
1

Propriétés et domaines d’application
Groupe d’acier et
N° de matériau
Acier à outils non allié
14
Désignation DIN AISI AFNOR Caractéristiques
1730 C45W SAE 1045 Y 45 Couche superficielle durcissable par trempe jusqu’à 55 HRC
Aciers à outils aptes à la trempe
2311 ISO-BM 40CrMnMo7 ~ P 0 40 CMD 8 Acier pour moules, usinage économique, bonne aptitude au polissage,
au grainage. Utilisé pour dimensions inférieures à 400 mm d’épaisseur,
aptitude au chromage dur, à la trempe à la flamme, à la nitruration
2738 ISO-BM 40CrMnNiMo8-6-4 ~ P 0 + Ni 40 CMND 8 Propriétés identiques à 11 ISO-BM, mais meilleures aptitudes
à la trempe et au revenu, même avec de très grandes dimensions
2738mod. TS
2738mod. TS (HH)
6MnCrNiMo6-5-4 Acier pour moules pré-trempé et revenu pour très grandes dimensions,
apte au grainage, très bonne aptitude au polissage, bonne soudabilité,
bonne usinabilité, haute conductibilité thermique
2312 40CrMnMoS8-6 ~ P 0 + S 40 CMD 8 S Acier pour moules d’une excellente usinabilité, inapte au
polissage, au grainage ou au chromage dur
2711 ISO-B 54NiCrMoV6 ~ 6 F 55 NCDV 7 Acier pour moules résistant au fluage à chaud et tenace,
grainable, très bonne aptitude au polissage et au chromage dur,
degré élevé de pureté par processus ISO-B
Acier de cémentation
2764 ISO-B X19NiCrMo4 P 1 ~ 19 NCD 4 Acier pour moule à faible déformation d’une dureté de noyau de 5 à
415 HB par refroidissement à l’air et d’une dureté superficielle obtenue par
cémentation de 60 à 6 HRC et d’une très bonne aptitude au polissage
Aciers à outil trempant à cœur
2343 ISO-B mod. ~ X 8CrMoV5-1 ~ H 11mod. X 6 CrMoV 5 Aciers pour travail à chaud résistant à l’usure, dureté d’utilisation
jusqu’à 50 HRC apte à la nitruration, utilisable aussi pour grands
moules, degré élevé de pureté, bonne aptitude au polissage
2379 ISO-B X15 CrMoV1 -1 ~ D Z 160 CDV 1 Acier apte à la nitruration après trempe secondaire
2767 ISO-B X45NiCrMo4 6 F 7 45 NCD 17
(40 NCD 16)
Durcissant à l’air avec grande résistance dimensionnelle, très bonne ténacité,
d’utilisation jusqu’à 50 à 54 HRC, très bonne aptitude au polissage
2842 90MnCrV8 O 90 MV 8 Traitement thermique simple, faible déformation, dureté de couche
superficielle de 58 à 6 HRC, sans exigences particulière de polissage
Aciers résistant à la corrosion
2083 ISO-B X4 Cr1 4 0 Z 40 C 14 Acier pour moules résistant à la corrosion, bonne aptitude au
polissage, bonne usinabilité, dureté totale de 50 à 54 HRC
2085 X CrS16 ~ 4 + S ~ Z CS 16 Acier pour moules résistant à la corrosion
d’une excellente usinabilité
2316 ISO-B mod. ~ X 6CrMo17 ~ 4 Z 5 CD 17 Acier pour moules d’une excellente résistance à la corrosion,
aptitude au polissage, durcissable jusqu’à 50HRC
Acier martensique
2709 X NiCoMoTi18-9-5 Maraging
00
Aciers se prêtant à la nitruration
Z NKD
18–09
Cette nuance permet d’obtenir une dureté jusqu’à 55 HRC
sans déformation grâce à une trempe par précipitation à 480°
Traitement réalisable sur pièces finies
2344 ISO-B X40CrMoV5-1 H 1 Z 40 CDV 5 Acier pour travail à chaud, nitrurable, pour de très fortes
contraintes à l’usure et à la torsion à des températures accrues
7735 14CrMoV6-9 0 CDV 5.07 Acier CrMoV se prêtant à la nitruration d’une grande ténacité
et résistance au fluage à chaud, soudable
8519 1CrMoV9 CDV 1 Acier CrMoV se prêtant à la nitruration, confronté à de fortes
contraintes d’usure
8550 4CrAlNi7 4 CAND 7 Acier standard se prêtant à la nitruration, alliage aluminium
Dureté superficielle après nitruration 1000 HV environ

Etat de livraison Pour quels outils ?
normalisé, maxi. 190 HB Pièces de superstructure, cadres de moules et d’outils faiblement sollicités, prototypes
trempé et revenu 80– 5 HB
� 950–1100 N/mm *
trempé et revenu 80– 5 HB
� 950–1100 N/mm *
dureté normale: 7 8mod. TS
trempé et revenu 80– 5 HB
� 950–1100 N/mm
HighHard: 7 8mod. TS (HH)
trempé et revenu 10– 55 HB
� 1050–1 00 N/mm
trempé et revenu 80– 5 HB
� 950–1100 N/mm *
recuit maxi. 50 HB
trempé et revenu 80– 5 HB
� 950–1100 N/mm *
ou 55–415 HB
� 1 00–1400 N/mm *
recuit
maxi. 50 HB
Matrices pour outils de moulage par compression et injection jusqu’à 400mm d’épaisseur
Matrices pour outils de moulage par compression et injection, cadres de moules
pour épaisseur supérieures ou égales à 400mm
Gros moules à compression et à injection (pare-chocs, tableaux de bord,
containers à ordures, boitiers de téléviseurs)
Moules à compression et à injection avec fortes contraintes mécaniques et thermiques et aux exigences
de qualités de surfaces particulières comme le polissage (essai spécifique) ou le chromage dur
Eléments de noyau pour moules à compression et à injection, sans exigence de qualité particulière et avec
faibles sollicitations mécaniques. structures et cadres de moules faiblement sollicités, prototypes
Moules à compression et à injection avec fortes contraintes mécaniques, thermiques et aux exigences
de qualités de surfaces particulières comme le polissage ou le chromage dur;
la trempe et revenu des contours est conseillée
Moule à compression et à injection avec forte sollicitation aussi bien par pression que par abrasion
recuit, maxi. 0 HB Moules pour transformation des matières plastiques fortement sollicités parties moulantes pour duretés
élevées et sollicitation abrasive
recuit, maxi. 55 HB Pour sollicitation fortement abrasive et duretés élevées de 58 à 6 HRC
recuit, maxi. 60 HB Pour des moules soumis à de fortes cadences (54HRC)
recuit, maxi. 0 HB
recuit, maxi. 0 HB
trempé et revenu sur demande
trempé et revenu 65– 10 HB
� 900–1050 N/mm *
trempé et revenu 65– 10 HB
� 900–1050 N/mm *
recuit de mise en solution,
00 HB env. � 1000 N/mm *
trempé et revenu 80 - 5 HB
� 950 - 1100 N/mm *
trempé et revenu 65 - 10 HB
� 900 - 1050 N/mm *
trempé et revenu 65 - 10 HB
� 900 - 1050 N/mm *
trempé et revenu 7 - 97 HB
� 800 - 1000 N/mm *
Parties moulantes, filières plates, matrices à profil, outils calibreurs, moules de soufflage, outils d’extrusion
structures et cadres de moules
Parties moulantes, filières plates, matrices à profil, outils calibreurs, moules de soufflage, outils d’extrusion
Outils d’injection à compression avec fortes sollicitations, parties moulantes, noyaux, extracteurs
Outils d’extrusion comme vis sans fin
et cylindres, outils de plastification
*Dureté superficielle en dureté Brinell, convertie d’après la DIN 50150 en N/mm 2
Remarque: D’une façon générale lors d’un examen
de dureté avec des équipements mobiles il faut tenir
compte des tolérances dû aux appareils utilisés (voir
données du constructeur).
15

Vitesse de coupe (Vc in m /min) pour le dégrossissage 1 et le fraisage de finition 2 d’aciers pour moulages de
Groupe d’acier et
N° de matériau
Réduire d’un facteur 0,7 la vitesse de coupe pour un diamètre d’outil > 70 mm
1 Valable pour dégrossissage à la fraise: Avance par dent (fz) = de 0,1 à 0, mm Rapport largeur de passage de fraisage / diamètre de l’outil < /4
Valable pour dégrossissage à la fraise: Avance par dent (fz) = de 0,0 à 0, mm Rapport largeur de passage de fraisage / diamètre de l’outil = 1/10
16
Etat
d’usinage et
dureté
Brinell en HB
Dégrossissage à la fraise
HSS Carbure de t.
sans revêtement 3
Carbure de t.
av. revêtement 3
P 5 P 5 P 5 P 5
Conditions de fraisage + - + - + -
Acier d’amélioration
trempé et
revenu
2311 ISO-BM 80 - 5 • • •• ••
2312 80 - 5 • • •• ••
2711 ISO-BM 80 - 415 • • •• ••
2738 mod. TS(HH) 10 - 55 • • •• ••
Acier à outils trempant à cœur
recuit
2343 ISO-B mod. max. 9 • • •• ••
2344 ISO-B max. 9 • • •• ••
2379 ISO-B max. 55 • • •• ••
2767 ISO-B max. 6 • • •• ••
2842 max. 9 • • •• ••
Acier résistant à la corrosion
trempé et
revenu
2316 ISO-B mod. 65 - 10 • • • •
Acier de cémentation
recuit
2764 ISO-B max. 55 • • •• ••
Acier non allié
normalisé
1730 max. 190 • • •• ••
(1 0) (110) 170 140
(140) (1 0) 180 150
(85) (75) 140 100
(100) (85) 150 1 0
(1 0) (100) 180 140
(100) (85) 1 0 110
(100) (85) 1 0 110
(75) (65) 110 85
(100) (85) 1 0 110
(85) (75) 1 0 95
1 0 110
(150) (1 0) 00 170
(150) (1 0) 00 160

matières plastiques
HSS (1,3243)
fz=maxi. 0,1 mm
Carbure de t.
sans revêtement 3
Fraisage de finition
Carbure de t.
av. revêtement 3
P 5 P 5 K15 P 5 P15
Carbure de t.
Cermet 3
+ - + - + - + -
•• ••
0 1 (190) (160) 60 60 00 •
•• ••
5 15 ( 10) (180) 70 70 0 •
•• ••
5 0 (1 0) (110) 10 10 60 •
0 1 (160) (1 0) 0 0 70 •
•• ••
0 1 ( 10) (170) 70 60 0 •
•• ••
0 10 (150) (1 0) 190 190 0 •
•• ••
0 10 (150) (1 0) 190 190 0 •
•• ••
15 10 (110) (95) 160 160 190 •
•• ••
5 0 (150) (1 0) 190 190 0 •
•• ••
5 15 (1 0) (110) 180 180 10 •
•• ••
( 0) (1 ) • • 180 180 • •
•• ••
5 0 ( 0) (190) 00 00 70 •
•• ••
0 0 ( 0) (190) 00 00 70 •
Profondeur de coupe (ap) = env.
17
1 / x long. d’arête de coupe (Lc), pour profondeurs d’avance supérieures > 1 / x Lc sélectionner une avance des
dents dans la plage inférieure.
• déconseillé
•• Nous recommandons d’utiliser du carbure de tungstène avec revêtement, sinon appliquer les valeurs ().
Les données ont été calculées par la Sté WALTER de Tübingen.

Comparaison des normes et analyses
Groupe d’acier et
N° de matériau
Acier à outils non allié
18
DIN C Si Mn P S Cr Mo Ni V
1730 C45U 0,4 –0,50 0,15–0,40 0,60–0,80 ≤ 0,0 0 ≤ 0,0 0 -- -- -- --
Aciers pour moules aptes à la trempe
2311 ISO-BM 40CrMnMo7 0, 5–0,45 0, 0–0,40 1, 0–1,60 ≤ 0,0 5 ≤ 0,00 1,80– ,10 0,15–0, 5 -- --
2312 40CrMnMoS8-6 0, 5–0,45 0, 0–0,50 1,40–1,60 ≤ 0,0 0 0,05–0,10 1,80– ,00 0,15–0, 5 -- --
2711 ISO-B 54NiCrMoV6 0,50–0,60 0,15–0, 5 0,50–0,80 ≤ 0,0 5 ≤ 0,00 0,60–0,80 0, 5–0, 5 1,50–1,80 0,07–0,1
2738 ISO-BM 40CrMnNiMo8-6-4 0, 5–0,45 0, 0–0,40 1, 0–1,60 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 1,80– ,10 0,15–0, 5 0,90–1, 0 --
2738mod. TS 6MnCrNiMo6-5-4 0, 6 0,10 1,45 ≤ 0,015 0,00 1, 5 0,60 1,05 0,1
2738mod. TS(HH) 6MnCrNiMo6-5-4 0, 6 0,10 1,45 ≤ 0,015 0,00 1, 5 0,60 1,05 0,1
Acier de cémentation
2764 ISO-B X19NiCrMo4 0,16–0, 0,10–0,40 0,15–0,45 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 1,10–1,40 0,15–0, 5 ,80–4, 0 --
Aciers à outils trempant à cœur
2343 ISO-B mod. ~ X 7CrMoV5-1 0, 5 0, 0 0,40 ≤ 0,010 ≤ 0,00 5,00 1, 5 -- 0,50
2379 ISO-B X15 CrMoV1 1,45–1,60 0,10–0,60 0, 0–0,60 ≤ 0,0 0 ≤ 0,005 11,00–1 ,00 0,70–1,00 -- 0,70–1,00
2767 ISO-B 45NiCrMo16 0,40–0,50 0,10–0,40 0, 0–0,50 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 1, 0–1,50 0,15–0, 5 ,80–4, 0 --
2842 90MnCrV8 0,85–0,95 0,10–0,40 1,80– , 0 ≤ 0,0 0 ≤ 0,0 0 0, 0–0,50 -- -- 0,05–0, 0
Aciers résistant à la corrosion
2083 ISO-B X40Cr14 0, 6–0,4 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 1 ,50–14,50 -- -- --
2085 X CrS16 0, 8–0, 8 ≤ 1,00 ≤ 1,40 ≤ 0,0 0 0,05–0,10 15,00–17,00 -- ≤ 1,00 --
2316 ISO-B mod. ~ X 8CrMo16 0, 8 0, 0 0,95 ≤ 0,0 0 ≤ 0,00 14, 0 1,10 ≤ 0,50 --
Aciers se prêtant à la nitruration
7735 14CrMoV6-9 0,11–0,17 ≤ 0, 5 0,80–1,00 ≤ 0,0 0 ≤ 0,015 1, 5–1,50 0,80–1,00 -- 0, 0–0, 0
8519 1CrMoV9 0, 7–0, 4 ≤ 0,40 0,40–0,70 ≤ 0,0 5 ≤ 0,0 5 , 0– ,70 0,15–0, 5 -- 0,10–0, 0
8550 4CrAlNi7-10 0, 0–0, 7 ≤ 0,40 0,40–0,70 ≤ 0,0 5 ≤ 0,0 5 1,50–1,80 0,15–0, 5 0,85–1,15 Al 0,80–1, 0
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19

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