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2.2 LES ARMATURES SUPRA-IMPLANTAIRES (2, 5, 106, 107, 112, 113)
La CFAO permet désormais la production d’armatures supra-implantaires, usinées dans un
bloc de titane ou de zircone pure, de grande précision pour les ponts sur implants. La
précision est primordiale en raison de l’absence de mobilité des piliers.
L’usinage des armatures à partir d’un seul bloc de matériau biocompatible permet d’éviter
certains problèmes (problèmes de coulée, de distorsion des armatures, de soudure, de soudure
au laser, de stabilité de l’occlusion, de poids) rencontrés précédemment, avec d’autres
matériaux (or, chrome/cobalt, fibre de carbone/graphite).
Ainsi pour une armature de grande étendue, la technique All-in-One ou All-on-Four, réalisée
par CFAO permet la production d’une armature en titane commercialement pure usinée à
partir d’une seule pièce. Dans ce cas, les piliers étant directement intégrés à l’armature du
pont ne sont plus nécessaires.
Il faut préalablement enregistrer la situation clinique en bouche puis couler le modèle avec les
répliques des implants en place le plus précisément possible avec une fausse gencive
amovible.
Ici on peut réaliser un set-up en résine du futur pont, avec le montage de la future prothèse.
Cela permet de donner à l’armature la forme et la taille nécessaire. Sinon on peut scanner la
maquette et le logiciel propose l’armature virtuelle la plus adéquate en fonction du montage
directeur.
Le modèle est scanné puis traité par un logiciel de CAO, puis l’armature est réalisée par FAO.
Comme pour la réalisation d’un pilier implantaire, l’operateur peut, s’il désire créer lui-même
la forme de son armature, envoyer un modèle en résine de l’armature qu’il veut faire usiner
(fig. 89, 90 et 91).
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