Rhodorsil® RTV-2 : le meilleur casting pour ... - Bluestar Silicones
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RHODORSIL ® <strong>RTV</strong>-2 MÉTHODES ET TECHNIQUES DE MOULAGE<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 : <strong>le</strong> meil<strong>le</strong>ur <strong>casting</strong><br />
<strong>pour</strong> laisser votre empreinte
Sommaire<br />
1. Intérêt de l’emploi des silicones Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
dans <strong>le</strong> moulage 3<br />
2. Applications 5<br />
3. Préparation du modè<strong>le</strong> 6<br />
4. Méthodes de moulage 8<br />
5. Conseils aux utilisateurs 18<br />
6. Techniques de moulage en série 21<br />
7. Moulage sous vide de prototypes industriels 28<br />
Introduction<br />
Ce document vise un but essentiel<strong>le</strong>ment pratique : présenter<br />
l’emploi des silicones dans <strong>le</strong>s applications de moulage. Par son<br />
contenu, il s’adresse aussi bien à ceux qui pratiquent déjà avec<br />
d’autres matériaux, qu’à ceux qui souhaitent s’initier à ces<br />
techniques. C’est dans cette optique, que certaines techniques<br />
de moulage ont été développées, avec parfois une abondance<br />
de détails qui ne nous a pas semblé un luxe superflu.
1<br />
Ces élastomères ont permis l’évolution des techniques de moulage<br />
(ex : mou<strong>le</strong>s chaussettes, très soup<strong>le</strong>s) et <strong>le</strong> moulage de résines de<br />
reproductions très agressives (polyuréthannes, polyester, époxydes…).<br />
L’accès à des qualités translucides et transparentes, ainsi qu’à des<br />
propriétés mécaniques adaptées a éga<strong>le</strong>ment permis <strong>le</strong> développement<br />
du moulage prototype sous vide. Ce type d’application touche un marché<br />
très large, allant du moulage décoratif au moulage industriel. C’est dans<br />
cet esprit que la gamme Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 a été élaborée <strong>pour</strong> répondre<br />
à l’ensemb<strong>le</strong> de ces besoins. Les élastomères silicones Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
ont des propriétés spécifiques qui se traduisent <strong>pour</strong> l’utilisateur par de<br />
nombreux avantages.<br />
Intérêt de l’emploi des silicones<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 dans <strong>le</strong> moulage<br />
Les élastomères silicones figurent parmi <strong>le</strong>s matériaux utilisés <strong>pour</strong> la<br />
réalisation de mou<strong>le</strong>s, ainsi que <strong>le</strong>s élastomères de polyuréthanne,<br />
<strong>le</strong>s plâtres, <strong>le</strong>s alginates, et <strong>le</strong>s latex.<br />
Soup<strong>le</strong>sse mou<strong>le</strong> simplifié, respect du modè<strong>le</strong><br />
Facilité de mise en œuvre<br />
Antiadhérence<br />
Résistance au déchirement<br />
Réticulation à température ambiante,<br />
sans dégagement de cha<strong>le</strong>ur<br />
Finesse de reproduction<br />
Résistance au vieillissement<br />
Résistance thermique<br />
Propriétés dié<strong>le</strong>ctriques<br />
Retrait faib<strong>le</strong><br />
pas d’équipement lourd<br />
facilité de démoulage<br />
membranes de faib<strong>le</strong> épaisseur, formes comp<strong>le</strong>xes<br />
pas de four, respect du modè<strong>le</strong><br />
détails au micron<br />
réutilisation des mou<strong>le</strong>s stockés en particulier<br />
<strong>pour</strong> <strong>le</strong>s <strong>RTV</strong> de polyaddition<br />
moulage de matériaux à réaction exothermique<br />
et d’alliage à bas point de fusion<br />
utilisation en moulage HF et en galvanoplastie<br />
précision du moulage<br />
2<br />
3
Intérêt de l’emploi des silicones Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 dans <strong>le</strong> moulage<br />
Les Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 employés en moulage sont<br />
des élastomères bi-composants réticulant à<br />
température ambiante.<br />
On distingue deux types<br />
1. Les Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 de polycondensation qui se présentent sous<br />
la forme d’une base et d’un catalyseur.<br />
2. Les Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 polyaddition qui se présentent sous la forme<br />
d’une partie A et d’une partie B.<br />
Chacun de ces types a des particularités qui <strong>le</strong> feront choisir en fonction<br />
de la technique de moulage et des exigences de l’utilisateur.<br />
Ratio de mélange 100/2 à 100/10<br />
Conditions de sécurité<br />
lors du mélange<br />
Temps de travail et<br />
temps de démoulage<br />
Risque d’inhibition<br />
Sensib<strong>le</strong> à la réversion<br />
en confiné<br />
Nécessaire (lunettes, gants)<br />
Local aéré de préférence<br />
Variab<strong>le</strong>s, dépendants de la catalyse<br />
Non accélérab<strong>le</strong>s à chaud<br />
Oui<br />
Retrait* 0,8 à 1,2 %<br />
Polycondensation (PC)<br />
* Après 7 jours de réticulation à 23 °C/EH 50 %, mesure sur cylindre H/200 mm, Ø40 mm.<br />
Aucune<br />
Non Oui<br />
Polyaddition (PA)<br />
100/10 à 100/100<br />
Peuvent être indépendants<br />
Accélérab<strong>le</strong>s à chaud<br />
Non<br />
0,05 à 0,2 %<br />
La réticulation démarre dès <strong>le</strong> mélange des<br />
deux constituants, à une vitesse déterminée<br />
par <strong>le</strong>s conditions opératoires.<br />
Les conditions idéa<strong>le</strong>s sont :<br />
� température de 23 °C<br />
� humidité relative de 50 %.<br />
Afin de respecter la fidélité dimensionnel<strong>le</strong>,<br />
il sera préférab<strong>le</strong> d’opérer :<br />
� à température modérée, 23 à 30 °C,<br />
en tout cas non inférieure à 20 °C<br />
� en atmosphère pas trop sèche<br />
(30 % minimum)<br />
� avec la dose de catalyseur préconisée.
2<br />
Les applications des Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 en moulage sont innombrab<strong>le</strong>s,<br />
nous n’en citerons que quelques-unes à titre indicatif, classées par<br />
types de matériaux.<br />
Moulages de matériaux dans des mou<strong>le</strong>s en Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
Exemp<strong>le</strong>s d’utilisation<br />
Ameub<strong>le</strong>ment<br />
Statuettes<br />
Bas relief<br />
Cadres - miroirs - tab<strong>le</strong>aux d’art<br />
Boutons<br />
Présentoirs<br />
Souvenirs<br />
Paléontologie<br />
Reproduction d’objets anciens<br />
Décoration diverse<br />
Ameub<strong>le</strong>ment<br />
Prototypes<br />
Maroquinerie<br />
Chaussure<br />
Équipement intérieur d’automobi<strong>le</strong>s<br />
Corniches - rosaces<br />
Chaussure<br />
Maroquinerie<br />
Équipement automobi<strong>le</strong><br />
Prototypes maîtres modè<strong>le</strong>s<br />
Confection d’outillage<br />
Reproduction de statues<br />
Préfabrication<br />
Décoration<br />
Staff<br />
Statuettes<br />
Mou<strong>le</strong>s mères de faïencerie<br />
Céramique<br />
Porcelaine<br />
Reproduction d’œuvres d’art<br />
Décoration intérieure et extérieure<br />
Bougies décoratives<br />
Fonderie d’art (procédé cire perdue)<br />
Bijouterie (procédé cire perdue)<br />
Bijouterie fantaisie<br />
Prototypes<br />
Décoration en petite série<br />
Cadeaux<br />
Bijoux<br />
Objets décoratifs<br />
Applications<br />
Matériau<br />
Polyester<br />
Polyuréthanne<br />
PVC<br />
Epoxydes<br />
Béton<br />
Plâtre<br />
Pierre reconstituée<br />
Paraffine - Cire<br />
Alliages à bas points<br />
de fusion<br />
Résines acryliques<br />
NB: Il existe différents<br />
types de matériaux<br />
adaptés <strong>pour</strong> divers<br />
usages. Nous consulter.<br />
Réalisation<br />
d’outillages<br />
ou de pièces<br />
moulées en<br />
<strong>RTV</strong>-2<br />
� Matrice de<br />
thermoformage<br />
et de moulage<br />
Haute Fréquence.<br />
� Tampons <strong>pour</strong><br />
tampographie.<br />
� Accessoires <strong>pour</strong><br />
effets spéciaux.<br />
4<br />
5
3<br />
Préparation du modè<strong>le</strong><br />
Les modè<strong>le</strong>s sont constitués de matériaux très divers dont l'état de<br />
surface et la porosité peuvent être influencés par <strong>le</strong> vieillissement.<br />
Même si <strong>le</strong>s Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 sont, par nature, antiadhérents vis-à-vis<br />
de la plupart des matériaux, il est habituel de prendre certaines<br />
précautions avant de réaliser la prise d'empreinte. Il est notamment<br />
conseillé de préparer <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> <strong>pour</strong> éviter tout accrochage du <strong>RTV</strong><br />
et ne pas dégrader <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>. Différentes possibilités sont offertes<br />
à l'utilisateur ; <strong>le</strong>s exemp<strong>le</strong>s suivants - non limitatifs - ont été<br />
expérimentés par nos laboratoires.<br />
Nature du modè<strong>le</strong> Traitement préconisé<br />
Plâtre, pierre, béton,<br />
terre cuite, etc...<br />
Métal<br />
Verre, porcelaine,<br />
céramique<br />
Cuir<br />
Bois<br />
Matières plastiques<br />
<strong>RTV</strong>-2<br />
Résines<br />
(polyuréthanne, polyester,<br />
époxydes, acryliques,...)<br />
Cire<br />
Dépoussiérage et application d'un bouche pore parmi <strong>le</strong>s moyens<br />
suivants :<br />
- alcool polyvinylique type 4/125 dilué<br />
- savonnage : dissoudre 250 g de savon noir dans un litre d'eau<br />
bouillante ; utiliser après refroidissement<br />
- dépôt d'une cire ou d'une paraffine (diluée à 5 % dans <strong>le</strong> xylène)<br />
- dépôt de graisse de vaseline<br />
- vernissage : gomme laque ou vernis cellulosique ou acrylique<br />
Dégraissage avec un solvant ou <strong>le</strong>ssivage avec une solution aqueuse<br />
à 5 % de détergent liquide, puis séchage<br />
Cire<br />
Application d'une très fine couche de graisse de vaseline<br />
Application d'une très fine couche de graisse de vaseline<br />
Cire<br />
Application de cire ou de vaseline, d'un bouche pore cellulosique<br />
ou d'un vernis cellulosique<br />
Dégraissage avec un solvant approprié à la nature de la matière<br />
plastique<br />
Application d'une très fine couche de graisse de vaseline<br />
Cire<br />
Application d'un alcool polyvinylique, puis d'une très fine couche<br />
de graisse de vaseline<br />
Cire<br />
Traitement non requis
Mise en place du modè<strong>le</strong><br />
Pour l’opération de moulage par<br />
coulée, <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> est installé dans<br />
un cadre démontab<strong>le</strong> ou non.<br />
Les précautions suivantes sont à prendre :<br />
� Le modè<strong>le</strong> doit être tenu en place sur <strong>le</strong><br />
support rigide par serrage, collage sommaire<br />
au moyen d’un adhésif, d’une pâte à mode<strong>le</strong>r<br />
(de plastiline par exemp<strong>le</strong>) etc...<br />
� Un creux, dont on ne désire pas prendre<br />
l’empreinte, sera préalab<strong>le</strong>ment garni de<br />
plastiline. Il sera éga<strong>le</strong>ment avisé d’étanchéifier<br />
la base du modè<strong>le</strong>.<br />
Pour <strong>le</strong> coffrage on utilisera <strong>le</strong>s matériaux<br />
suivants :<br />
� Verre, bois, plastique, métaux, terre,<br />
plastiline*, carton, etc, avec <strong>le</strong>s précautions<br />
d’usage (préparation de surface).<br />
*plastiline alimentaire <strong>pour</strong> <strong>le</strong>s <strong>RTV</strong>-2 de polyaddition<br />
conformateur<br />
modè<strong>le</strong><br />
fixation du modè<strong>le</strong> sur <strong>le</strong> soc<strong>le</strong><br />
Modè<strong>le</strong> initial (moulage “bateau”)<br />
contre-<br />
goujon de<br />
mou<strong>le</strong><br />
centrage plastiline<br />
air<br />
<strong>RTV</strong><br />
cordon de<br />
positionnement<br />
Préparation du modè<strong>le</strong> :<br />
cas particulier des pièces<br />
et monuments historiques<br />
Ce type de moulage nécessite<br />
une approche spécifique de<br />
façon à éviter toute dégradation<br />
des modè<strong>le</strong>s.<br />
On s’assurera notamment de<br />
la compatibilité avec <strong>le</strong> modè<strong>le</strong><br />
des produits isolants (bouche<br />
pores, antiadhérent).<br />
Il faudra éga<strong>le</strong>ment vérifier<br />
qu’un démoulage effectué<br />
sensib<strong>le</strong>ment au delà du temps<br />
préconisé, de 24 H à 23 °C,<br />
ne provoque pas de phénomène<br />
d’adhérence sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>.<br />
Ces opérations <strong>pour</strong>ront être<br />
effectuées sur une partie non<br />
visib<strong>le</strong> du modè<strong>le</strong> (ex : soc<strong>le</strong>)<br />
ou sur un échantillon test.<br />
remplissage<br />
d’un creux<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
modè<strong>le</strong><br />
support<br />
Détail de la préparation et du repérage (moulage “sous chape”)<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction<br />
6<br />
7
4<br />
Méthodes de moulage<br />
Les Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 permettent de construire, à partir de quelques<br />
procédés de base, des mou<strong>le</strong>s destinés aux usages <strong>le</strong>s plus divers.<br />
Malgré <strong>le</strong>s nombreuses variantes possib<strong>le</strong>s, il existe des procédés<br />
fondamentaux décrits dans cette notice.<br />
Afin de vous familiariser avec <strong>le</strong>s termes usuels du moulage, nous vous<br />
invitons à lire <strong>le</strong> <strong>le</strong>xique figurant page 31.<br />
Comparaison des techniques de moulage<br />
Caractéristiques du modè<strong>le</strong><br />
Face arrière plane<br />
Peu ou pas de contre dépouil<strong>le</strong>s<br />
Entièrement structuré<br />
Peu ou pas de contre dépouil<strong>le</strong>s<br />
Face arrière plane<br />
Fortes contre dépouil<strong>le</strong>s<br />
Entièrement structuré<br />
Fortes contre dépouil<strong>le</strong>s<br />
Faib<strong>le</strong> à forte contre dépouil<strong>le</strong>s<br />
Modè<strong>le</strong> volumineux sur fond<br />
Prise d’empreinte sur site<br />
Faib<strong>le</strong> à forte contre dépouil<strong>le</strong>s<br />
E Entièrement structuré<br />
Modè<strong>le</strong> volumineux peu ou pas<br />
déplaçab<strong>le</strong><br />
Méthodes de moulage<br />
Bateau 1 partie<br />
Bateau 2 parties<br />
ou plus<br />
Sous chape 1 partie<br />
(mou<strong>le</strong> “chaussette”)<br />
Sous chape 2 parties<br />
Estampage* 1 face<br />
Estampage* 2 parties ou plus<br />
* en général la mise en œuvre se fait avec une spatu<strong>le</strong> ou un pinceau. On peut aussi la réaliser à partir d'un appareil<br />
permettant la pulvérisation en mono composant ou en bi composant. L'intérêt de cette technique consiste d'une part<br />
à gagner du temps sur la mise en œuvre et d'autre part à pouvoir accéder au recouvrement de grandes surfaces.<br />
Citons à titre d'exemp<strong>le</strong> la réalisation de la prise d'empreinte de la grotte de Tautavel.<br />
Le choix du matériel sera bien sûr fait en fonction de l'opération envisagée. Nous consulter à ce sujet.<br />
Technique de mise en œuv<br />
Coulée<br />
Coulée<br />
Pinceau,<br />
spatu<strong>le</strong>,<br />
pulvérisation*
Le choix du procédé de moulage sera fait notamment compte tenu<br />
des paramètres suivants :<br />
� économie de temps<br />
� économie de matière<br />
� tail<strong>le</strong>, forme et position du modè<strong>le</strong> (horizontal, vertical ou en surplomb).<br />
Le tab<strong>le</strong>au ci-dessous permet une rapide comparaison des différents<br />
procédés de moulage.<br />
re Avantages<br />
Simplicité et rapidité d'exécution<br />
Mou<strong>le</strong>s autoportants<br />
Faib<strong>le</strong> coût de réalisation<br />
Faib<strong>le</strong> épaisseur de la membrane<br />
Économie de matière (<strong>RTV</strong>)<br />
Grande soup<strong>le</strong>sse favorisant <strong>le</strong>s moulages<br />
diffici<strong>le</strong>s (fortes contre dépouil<strong>le</strong>s), mou<strong>le</strong><br />
“chaussette”<br />
Disponibilité d'un outillage permettant la<br />
production de membranes<br />
Possibilité de prise d'empreinte sur site<br />
Possibilité de prise d'empreinte vertica<strong>le</strong><br />
ou en surplomb<br />
Adaptation aux moulages de grandes<br />
dimensions<br />
Économie de matière (<strong>RTV</strong>)<br />
Moulage délicat<br />
Inconvénients<br />
Limitation aux formes relativement simp<strong>le</strong>s<br />
et sans variation importante de section<br />
Consommation importante de matière<br />
Plus long à réaliser que <strong>le</strong> mou<strong>le</strong> bateau<br />
Coût de réalisation plus important<br />
Non interchangeabilité de la membrane<br />
vis à vis du contre mou<strong>le</strong><br />
Plus long à réaliser que <strong>le</strong> moulage bateau<br />
8<br />
9
Vous trouverez ici une description simp<strong>le</strong> et<br />
succincte des trois grandes techniques de moulage.<br />
Ce procédé se caractérise par sa simplicité et sa rapidité d’exécution ; il est destiné à la fabrication<br />
des mou<strong>le</strong>s autoportants, en une ou plusieurs pièces, par simp<strong>le</strong> coulée du Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 à l’état<br />
liquide sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> initial. En revanche, il entraîne une consommation importante de silicone et<br />
une perte de soup<strong>le</strong>sse par sur épaisseur. Cette perte de soup<strong>le</strong>sse de la membrane peut être<br />
limitée par <strong>le</strong> positionnement de ca<strong>le</strong>s dans <strong>le</strong> contre mou<strong>le</strong>. Il est éga<strong>le</strong>ment possib<strong>le</strong> d’utiliser<br />
du Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 de basse dureté (8 - 12 shore A). Ce procédé est donc limité aux formes<br />
relativement simp<strong>le</strong>s et sans contre dépouil<strong>le</strong>s importantes.<br />
Moulage en une partie<br />
Préparation du mou<strong>le</strong><br />
1. Modè<strong>le</strong><br />
2. Semel<strong>le</strong><br />
Méthodes de moulage<br />
Moulage bateau<br />
3. Encadrement<br />
4. Épaisseur de la membrane en <strong>RTV</strong> de l’ordre<br />
de 20 à 50 mm suivant la forme du modè<strong>le</strong> et<br />
<strong>le</strong>s propriétés du <strong>RTV</strong>.<br />
Démoulage du <strong>RTV</strong><br />
La durée du temps de démoulage est variab<strong>le</strong><br />
en fonction du choix du produit et de la<br />
température. En règ<strong>le</strong> généra<strong>le</strong>, il est<br />
recommandé de démou<strong>le</strong>r après 24 H à 25 °C.<br />
Reproduction du modè<strong>le</strong><br />
Il existe un très grand choix de matériaux de<br />
reproduction. Pour <strong>le</strong>ur mise en œuvre se référer<br />
aux notices des fabricants. Comme <strong>pour</strong> <strong>le</strong> <strong>RTV</strong><br />
il faut prendre des précautions vis-à-vis des<br />
risques de bullage notamment en coulant <strong>le</strong><br />
matériau <strong>le</strong>ntement en un mince fi<strong>le</strong>t au point<br />
<strong>le</strong> plus bas du mou<strong>le</strong>.<br />
3<br />
1<br />
4<br />
2
Moulage en deux parties<br />
L’opération se fait en deux temps<br />
� Moulage du modè<strong>le</strong> jusqu’au plan de joint<br />
choisi.<br />
� Après réticulation, coulée de la partie restante.<br />
Préparation du mou<strong>le</strong><br />
Première partie<br />
� Le modè<strong>le</strong> est positionné dans la plastiline<br />
jusqu’au plan de joint choisi.<br />
� Les clés de positionnement sont disposées<br />
selon l’un des quatre types suivants :<br />
a) sillon en creux, taillé à la gouge dans la<br />
semel<strong>le</strong> tout autour du modè<strong>le</strong>.<br />
b) ou en relief, posé sur la portée,<br />
c) ou goujons de mode<strong>le</strong>ur,<br />
d) ou plan de joint incliné <strong>pour</strong> centrage et<br />
repérage (cas représenté ici),<br />
� Le <strong>RTV</strong> est coulé et laissé à réticu<strong>le</strong>r.<br />
� Après retournement de l’ensemb<strong>le</strong>, la semel<strong>le</strong><br />
en plastiline* (1) est en<strong>le</strong>vée, en prenant soin<br />
de ne pas déplacer <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> (2).<br />
Deuxième partie<br />
� Une fine couche de graisse de vaseline est<br />
déposée sur la première partie du mou<strong>le</strong> silicone<br />
<strong>pour</strong> éviter une adhérence entre <strong>le</strong>s deux<br />
parties.<br />
� Le <strong>RTV</strong> est coulé selon la méthode<br />
préconisée <strong>pour</strong> <strong>le</strong> moulage en une partie.<br />
Remarque : <strong>le</strong> choix du positionnement du trou<br />
de coulée et des évents se fera en fonction de<br />
la configuration du modè<strong>le</strong>.<br />
Reproduction du modè<strong>le</strong><br />
Même procédure que <strong>le</strong> moulage en une partie.<br />
*En règ<strong>le</strong> généra<strong>le</strong> <strong>le</strong>s portées sont en plastiline, terre ou plâtre.<br />
Mise en œuvre du <strong>RTV</strong><br />
Un dégazage préalab<strong>le</strong> sous vide du mélange catalysé permet d’éliminer <strong>le</strong>s<br />
bul<strong>le</strong>s d’air incluses. Si <strong>le</strong> dégazage n’est pas possib<strong>le</strong>, il est conseillé de<br />
passer une couche d’impression au pinceau sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> afin d’éviter <strong>le</strong><br />
risque de présence de bul<strong>le</strong>s. On peut ensuite procéder norma<strong>le</strong>ment à la<br />
coulée du <strong>RTV</strong> en coulant <strong>le</strong>ntement en un mince fi<strong>le</strong>t, au point bas du mou<strong>le</strong>,<br />
<strong>pour</strong> éviter d’emprisonner des bul<strong>le</strong>s d’air.<br />
8<br />
1. semel<strong>le</strong> de plastiline<br />
2. modè<strong>le</strong><br />
3. plan de joint<br />
4. encadrement<br />
démontab<strong>le</strong><br />
5. première partie<br />
vulcanisée<br />
6. plots de positionnement<br />
7. évents<br />
8. trou de coulée<br />
7<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
6<br />
5<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction<br />
10<br />
11
Cette technique est d’un usage tout à fait courant au stade artisanal comme<br />
au plan industriel. La réalisation d’un moulage sous chape en une partie est<br />
décrite en détails ci-dessous* ; on se reportera aux schémas ainsi qu’au<br />
paragraphe “travail de la plastiline” page 18. Le moulage sous chape en<br />
deux parties s’en extrapo<strong>le</strong> aisément (cf. page 14).<br />
Moulage sous chape<br />
en une partie<br />
Mise en place du modè<strong>le</strong><br />
� Traitement de surface du modè<strong>le</strong> (voir page 13).<br />
� Positionnement sur <strong>le</strong> soc<strong>le</strong>, fixation, par exemp<strong>le</strong><br />
par vissage ; étanchéité à la plastiline du raccord<br />
soc<strong>le</strong>-modè<strong>le</strong> en évitant des occlusions d’air, qui<br />
provoqueraient un bullage intempestif si la<br />
température s’é<strong>le</strong>vait.<br />
� Revêtement du modè<strong>le</strong>, préalab<strong>le</strong>ment protégé<br />
par une feuil<strong>le</strong> d’aluminium, avec une couche de<br />
plastiline d’épaisseur constante, prenant soin de ne<br />
pas laisser de fortes contre dépouil<strong>le</strong>s sur la face<br />
externe.<br />
Méthodes de moulage<br />
Moulage sous chape<br />
� Disposition du cordon de positionnement en<br />
plastiline tout autour du modè<strong>le</strong>.<br />
� Installation du cadre démontab<strong>le</strong>.<br />
� Application d’un agent de démoulage sur toutes<br />
<strong>le</strong>s surfaces (du cadre et du support).<br />
� On assurera l’étanchéité entre <strong>le</strong> cadre et <strong>le</strong><br />
support avec la plastiline ou des bâtonnets de col<strong>le</strong><br />
PVC thermofusib<strong>le</strong> ou avec de la terre.<br />
* Il va de soi que <strong>le</strong>s techniques et tours de main du<br />
moulage peuvent varier à l’infini ; <strong>le</strong>s précisions qui<br />
suivent ne sont que des recommandations.<br />
Réalisation de la chape<br />
La chape peut être réalisée en plâtre ou en résine<br />
époxy ou en polyuréthanne, par coulée ou<br />
par stratification polyester. Nous résumons<br />
ci-dessous <strong>le</strong> procédé classique par stratification<br />
polyester :<br />
� catalyse du gel coat polyester,<br />
� application au pinceau de la couche de gel coat,<br />
� stratification par dessus,<br />
� armature ou nervurage.<br />
1. Renfort de la chape par du mat de verre<br />
Déposer sur <strong>le</strong> gel coat encore poisseux des<br />
morceaux de mat de verre en commençant par<br />
<strong>le</strong>s quatre coins du mou<strong>le</strong>. La mise en place se<br />
fait à l’aide d’un pinceau imprégné de polyester.<br />
La première couche ainsi déposée est ensuite<br />
renforcée par de nouvel<strong>le</strong>s couches (jusqu’à trois)<br />
en insistant sur <strong>le</strong>s ang<strong>le</strong>s, <strong>pour</strong> donner une<br />
bonne rigidité à la chape.<br />
Précautions<br />
à prendre<br />
Dans <strong>le</strong>s deux cas,<br />
éviter la formation<br />
de plis, et<br />
l’occlusion de<br />
bul<strong>le</strong>s qui<br />
<strong>pour</strong>raient<br />
provoquer à l’usage<br />
la détérioration<br />
de la chape.
2. Renfort de la chape par du tissu de verre<br />
Après découpage en bandes de tissu de verre,<br />
<strong>le</strong> gel coat encore poisseux est recouvert<br />
tota<strong>le</strong>ment. La mise en place est faite comme<br />
dans <strong>le</strong> cas du mat de verre. Puis on procède<br />
à la deuxième application en croisant <strong>le</strong> tissu.<br />
Dans ce dernier cas <strong>le</strong> tissu est préimprégné.<br />
La chape obtenue a une meil<strong>le</strong>ure résistance<br />
mécanique que dans <strong>le</strong> cas n°1 et est destinée<br />
à des mou<strong>le</strong>s de plus grandes dimensions.<br />
Nervurage<br />
Il convient souvent de renforcer la rigidité de la<br />
chape par des nervures confectionnées en carton<br />
ou en contre plaqué et habillées de tissu de<br />
verre + polyester. Sur renforcement (en option<br />
mais impératif sur <strong>le</strong>s mou<strong>le</strong>s utilisés en production<br />
intensive), il consiste généra<strong>le</strong>ment en un ajout<br />
de systèmes de renforts tout autour de la chape<br />
permettant la mise en place de poignées,<br />
charnières, verrouillages. L’objectif est de limiter<br />
<strong>le</strong>s retraits et <strong>le</strong>s déformations.<br />
Réalisation de la membrane<br />
� Démontage du cadre.<br />
� Ouverture du mou<strong>le</strong> : visser <strong>le</strong>s extracteurs.<br />
� Enlèvement de la plastiline (recyclab<strong>le</strong>) et de<br />
la feuil<strong>le</strong> protectrice (aluminium, plastique).<br />
� Pesée de la plastiline <strong>pour</strong> prévoir la quantité<br />
de <strong>RTV</strong> à cou<strong>le</strong>r.<br />
� Éventuel<strong>le</strong>ment : bouchage des bul<strong>le</strong>s en<br />
surface, retouches , ponçage des aspérités<br />
du gel coat de la chape.<br />
� Réalisation des trous de coulée et d’évent.<br />
� Pour cou<strong>le</strong>r <strong>le</strong> <strong>RTV</strong>, percer un trou à la<br />
vertica<strong>le</strong> de la partie la plus basse du modè<strong>le</strong><br />
et un évent, plus fin, à chaque partie haute ;<br />
ménager à la lime un petit canal <strong>pour</strong> permettre<br />
l’évacuation de l’air du cordon de positionnement.<br />
Des tubes, par exemp<strong>le</strong> en polyéthylène, sont<br />
mis en place à chaque orifice et étanchéifiés à<br />
la plastiline sur la chape. Pour s’assurer d’un<br />
bon remplissage, on prévoira un point de coulée<br />
à un niveau supérieur à celui des sorties d’évents.<br />
Traitement de surface<br />
� Passer de la graisse de vaseline sur toute la<br />
face interne de la chape <strong>pour</strong> éviter l’effet de<br />
ventouse. Éta<strong>le</strong>r la vaseline sous un flux d’air<br />
chaud (sèche cheveux).<br />
� Déposer éga<strong>le</strong>ment sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> un film très<br />
mince de vaseline ; l’éta<strong>le</strong>r de même. Le soin<br />
apporté à cette opération conditionne la finesse<br />
de reproduction.<br />
� Remise en place de la chape sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> ;<br />
maintenir l’ensemb<strong>le</strong> à l’aide de fixations et<br />
mettre en place un entonnoir sur <strong>le</strong> tube de<br />
coulée.<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction<br />
Réalisation de la chape* Réalisation de la membrane<br />
Reproduction *Chape en plâtre.<br />
12<br />
13
Préparation du Rhodorsil ® <strong>RTV</strong><br />
bi-composant<br />
� Respecter <strong>le</strong> ratio base/ catalyseur ou (A/B).<br />
� Le poids du mélange catalysé doit tenir compte<br />
de l’écart de densité du <strong>RTV</strong> par rapport à la<br />
plastiline et des pertes habituel<strong>le</strong>s (entonnoir,<br />
récipient de mélange).<br />
Dégazage<br />
Méthodes de moulage<br />
� Pour débul<strong>le</strong>r, placer <strong>le</strong> mélange catalysé sous<br />
vide (20 à 50 mbar) dans un récipient <strong>le</strong> plus large<br />
possib<strong>le</strong>. Sous l’action du vide, <strong>le</strong> mélange s’expanse<br />
de 3 à 4 fois son volume initial avec formation<br />
de bul<strong>le</strong>s en surface. Cel<strong>le</strong>s-ci disparaissent<br />
progressivement et <strong>le</strong> mélange reprend sa<br />
hauteur initia<strong>le</strong> en 5 à 10 mn. “Casser” <strong>le</strong> vide et<br />
recommencer si nécessaire l’opération. (Voir<br />
encadré mise en œuvre du <strong>RTV</strong> page 10).<br />
Moulage sous chape en deux parties<br />
Les opérations seront deux fois cel<strong>le</strong>s du<br />
moulage en une partie, moyennant quelques<br />
précautions :<br />
� <strong>le</strong> choix d’un plan de joint dont la trace sera<br />
aussi peu visib<strong>le</strong> que possib<strong>le</strong> ou la plus<br />
faci<strong>le</strong>ment ponçab<strong>le</strong>,<br />
� la mise en place des repères de positionnement<br />
respectifs des deux membranes et des deux<br />
1/2 chapes,<br />
� la non adhérence des deux membranes entre<br />
el<strong>le</strong>s. Schématiquement, il sera procédé de la<br />
façon suivante.<br />
Confection des chapes<br />
� Positionnement du modè<strong>le</strong> jusqu’au plan de<br />
joint choisi dans une semel<strong>le</strong> en plastiline.<br />
� Application d’une feuil<strong>le</strong> de plastiline calibrée<br />
sur la partie apparente du modè<strong>le</strong>.<br />
� Mise en place du cordon de positionnement<br />
en plastiline.<br />
� Disposition des clés de repérage des chapes.<br />
� Réalisation de la première 1/2 chape A.<br />
� Après durcissement de la première 1/2 chape,<br />
élimination de la plastiline constituant la semel<strong>le</strong><br />
et retournement de la première partie.<br />
� Application d’une feuil<strong>le</strong> de plastiline calibrée<br />
sur la deuxième partie apparente du modè<strong>le</strong>.<br />
� Mise en place du deuxième cordon de<br />
positionnement.<br />
� Dépôt d’un agent de démoulage sur la face<br />
d’appui du matériau du conformateur.<br />
� Fabrication de la deuxième 1/2 chape B.<br />
Confection de la membrane<br />
� Après durcissement de la deuxième 1/2 chape,<br />
élimination d’une des deux feuil<strong>le</strong>s de plastiline<br />
enrobant <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> (de préférence cel<strong>le</strong> qui a la<br />
plus grande surface).<br />
� Perçage des orifices de coulée et des évents ;<br />
procéder comme <strong>pour</strong> <strong>le</strong> moulage en une partie :<br />
- traitement antiadhérent de la face interne de la<br />
1/2 chape,<br />
- coulée de la première membrane C en <strong>RTV</strong>,<br />
- élimination de la deuxième feuil<strong>le</strong> de plastiline<br />
et préparation de la deuxième 1/2 chape,<br />
- coulée de la deuxième 1/2 membrane D.<br />
Attention : Pour éviter<br />
l’adhérence couche sur<br />
couche du <strong>RTV</strong>, il faut<br />
appliquer un agent<br />
antiadhérent (graisse de<br />
vaseline) sur la face d’appui<br />
de la première 1/2<br />
membrane.
A. 1 ère demi chape<br />
1. cordons de positionnement<br />
2. clés de repérage<br />
B. 2 e demi chape<br />
C. 1 ère membrane<br />
D. 2 e membrane<br />
1<br />
2<br />
Coulée du Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
En source, par gravité, boucher<br />
<strong>le</strong>s évents dès qu’il seront<br />
atteints, tout en prévoyant une<br />
petite masse de réserve dans<br />
l’entonnoir, <strong>pour</strong> compenser<br />
<strong>le</strong>s variations volumiques liées<br />
à la réticulation et des fuites<br />
éventuel<strong>le</strong>s. Le démoulage se<br />
fait après une réticulation<br />
suffisante (se reporter à la fiche<br />
technique du produit). Il faut<br />
couper <strong>le</strong>s carottes de coulée<br />
et d’évents. Le nettoyage du<br />
matériel se fait à l’aide d’un<br />
solvant (essence, acétone).<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction<br />
Reproduction<br />
14<br />
15
Méthodes de moulage<br />
Moulage par estampage<br />
Cette méthode convient à la prise d’empreinte de modè<strong>le</strong>s inclinés, verticaux<br />
ou en surplomb, en général de grandes dimensions ou lorsqu’il est impossib<strong>le</strong><br />
de déplacer <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>. En contre partie, cette technique présente l’inconvénient<br />
de la non interchangibilité de la membrane vis à vis de la coquil<strong>le</strong>.<br />
support fixe<br />
� Passer sur <strong>le</strong><br />
modè<strong>le</strong> une fine<br />
couche d’antiadhérent<br />
<strong>pour</strong> faciliter <strong>le</strong><br />
démoulage.<br />
� Appliquer à la<br />
brosse la première<br />
couche (couche<br />
d’impression) de <strong>RTV</strong><br />
thixotropé ou non par<br />
ajout d’additif.<br />
� Sans attendre la<br />
réticulation complète du <strong>RTV</strong><br />
(après 1 à 4 H suivant <strong>le</strong><br />
catalyseur et la température<br />
de mise en œuvre) appliquer<br />
<strong>le</strong> nombre de couches<br />
nécessaires à l’obtention<br />
de l’épaisseur fina<strong>le</strong><br />
(habituel<strong>le</strong>ment 1 à 2<br />
couches).
� Les contres dépouil<strong>le</strong>s<br />
importantes auront été<br />
garnies avec un <strong>RTV</strong> pâteux<br />
avant de réaliser la coquil<strong>le</strong>.<br />
� Laisser réticu<strong>le</strong>r 16 à 24 H<br />
à température ambiante.<br />
� Démonter la coquil<strong>le</strong> et<br />
la membrane.<br />
� Délimiter la membrane<br />
à quelques centimètres du<br />
<strong>pour</strong>tour et appliquer un<br />
antiadhérent sur la face<br />
externe.<br />
� Confectionner la coquil<strong>le</strong><br />
de maintien en plâtre,<br />
en polyester ou en<br />
époxyde/tissu de verre.<br />
� Repositionner la membrane dans la coquil<strong>le</strong><br />
<strong>pour</strong> réaliser <strong>le</strong>s reproductions.<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction<br />
1 ère couche <strong>RTV</strong>-2<br />
16<br />
17
5<br />
Les deux constituants du Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2, après<br />
avoir été préalab<strong>le</strong>ment réhomogénéisés, doivent<br />
être mélangés dans un récipient propre, dans <strong>le</strong>s<br />
proportions préconisées, soit à la spatu<strong>le</strong>, soit<br />
avec un agitateur mécanique à vitesse <strong>le</strong>nte <strong>pour</strong><br />
réduire au minimum <strong>le</strong> bullage et ce jusqu’à parfaite<br />
homogénéité du mélange. On peut ajouter du<br />
Rhodorsil ® diluant 2030 <strong>pour</strong> diluer <strong>le</strong> <strong>RTV</strong>.<br />
Cet ajout entraîne une réduction de la viscosité<br />
ainsi que de la dureté. Mais au delà de 10 % <strong>le</strong>s<br />
propriétés mécaniques du <strong>RTV</strong> sont affectées.<br />
Afin d’identifier l’homogénéité du mélange, il est<br />
possib<strong>le</strong> de colorer <strong>le</strong> <strong>RTV</strong> en utilisant une base<br />
colorante conseillée avec <strong>le</strong>s Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>.<br />
Il est recommandé de s’assurer que la coloration<br />
du <strong>RTV</strong> est compatib<strong>le</strong> avec l’application fina<strong>le</strong><br />
de la membrane.<br />
Dégazage<br />
Conseils aux utilisateurs<br />
Modalités de mise en œuvre des Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
Il est conseillé de procéder à un dégazage du<br />
mélange catalysé sous vide de 20 à 50 mb en<br />
cassant <strong>le</strong> vide à plusieurs reprises ; <strong>le</strong> <strong>RTV</strong><br />
foisonne pendant <strong>le</strong> débullage ; il importe donc<br />
de prévoir un récipient en conséquence, si<br />
possib<strong>le</strong> plus large que haut (l = 3 à 5 fois h).<br />
Le dégazage dure en général quelques minutes<br />
et au moins jusqu’à cessation persistante des<br />
bul<strong>le</strong>s quand on casse <strong>le</strong> vide. Toutefois, un<br />
dégazage trop prolongé, risque de provoquer<br />
<strong>le</strong> départ de certains composants nécessaires à<br />
la réticulation. La coulée du <strong>RTV</strong> catalysé se fait<br />
en rideau par gravité en partie la plus basse du<br />
mou<strong>le</strong> bateau (il peut être avantageux de l’incliner)<br />
en évitant d’enfermer de l’air. On peut aussi, dans<br />
<strong>le</strong> cas du moulage sous chape, cou<strong>le</strong>r sous faib<strong>le</strong><br />
pression, lorsqu’on souhaite réduire <strong>le</strong> temps de<br />
mise en œuvre ; c’est <strong>le</strong> cas de la confection de<br />
membranes en grandes séries ou de grandes<br />
dimensions. Le dégazage dure en général<br />
quelques minutes et au moins jusqu’à cessation<br />
persistante des bul<strong>le</strong>s quand on casse <strong>le</strong> vide.<br />
Pesée de la base et du catalyseur<br />
Mélange base et catalyseur<br />
Mise en œuvre du <strong>RTV</strong><br />
1. Dégazage du <strong>RTV</strong> sous vide puis coulée dans<br />
<strong>le</strong> mou<strong>le</strong><br />
2. Dégazage libre dans <strong>le</strong> mou<strong>le</strong>*<br />
Technique la plus préconisée<br />
et la plus répandue<br />
3. Coulée directe dans <strong>le</strong> mou<strong>le</strong> puis dégazage<br />
sous vide*<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction<br />
*Passer une couche<br />
d’impression au pinceau<br />
sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> <strong>pour</strong> éviter<br />
<strong>le</strong>s bul<strong>le</strong>s.
Toutefois, un dégazage trop prolongé, risque de<br />
provoquer <strong>le</strong> départ de certains composants<br />
nécessaires à la réticulation.<br />
La coulée du <strong>RTV</strong> catalysé se fait en rideau par<br />
gravité en partie la plus basse du mou<strong>le</strong> bateau<br />
(il peut être avantageux de l’incliner) en évitant<br />
d’enfermer de l’air. On peut aussi, dans <strong>le</strong> cas du<br />
moulage sous chape, cou<strong>le</strong>r sous faib<strong>le</strong> pression,<br />
lorsqu’on souhaite réduire <strong>le</strong> temps de mise en<br />
œuvre ; c’est <strong>le</strong> cas de la confection de membranes<br />
en grandes séries ou de grandes dimensions.<br />
Réticulation en température<br />
C’est à température ambiante que <strong>le</strong> retrait des<br />
<strong>RTV</strong> est <strong>le</strong> moins important. Au delà de 50 °C <strong>le</strong><br />
retrait de la membrane augmente sensib<strong>le</strong>ment.<br />
Ceci doit être pris en compte, <strong>pour</strong> <strong>le</strong>s <strong>RTV</strong> de<br />
polycondensation, dans <strong>le</strong> cas où l’utilisateur désire<br />
augmenter la cadence de rotation de ces mou<strong>le</strong>s,<br />
en augmentant la température de réticulation.<br />
1. Cas des rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 de polycondensation<br />
Le chauffage, <strong>pour</strong> accélérer la réticulation, est<br />
possib<strong>le</strong> jusqu’à 50 °C environ. Au delà de cette<br />
température <strong>le</strong> risque de “bullage” des membranes<br />
est important.<br />
2. Cas de rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 de polyaddition<br />
Le retrait des <strong>RTV</strong> de polyaddition est très faib<strong>le</strong><br />
(± 0,1 à 0,3 %). Si l’on souhaite augmenter la<br />
cadence de préparation des mou<strong>le</strong>s, on peut<br />
accélérer la réticulation par chauffage jusqu’à 150 °C.<br />
El<strong>le</strong> se trouve alors sensib<strong>le</strong>ment raccourcie :<br />
� 24 h à 25 °C,<br />
� 4 h à 65 °C ou<br />
� 1 h à 100 °C ou<br />
� 1/2 h à 150 °C.<br />
Précautions à prendre<br />
� Dépolluer <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> avec un agent de décontamination<br />
dilué dans de l’eau, suivant <strong>le</strong>s recommandations du<br />
fabricant, puis laver à la brosse et rincer à l’eau<br />
(ce traitement peut être inefficace sur <strong>le</strong>s surfaces<br />
absorbantes) ;<br />
� Réserver <strong>le</strong> matériel de mise en œuvre (plastiline,<br />
pinceaux, spatu<strong>le</strong>s, etc...).<br />
� En cas de doute il est conseillé de faire une touche<br />
d’essai sur un échantillon test.<br />
� Si nécessaire utiliser un agent de protection du type<br />
alcool polyvinylique (ex : Rhodoviol ® ) ou un vernis<br />
acrylique, ou de la graisse de vaseline codex, etc.<br />
Travail de la plastiline<br />
La plastiline est une pâte à mode<strong>le</strong>r de qualité spécia<strong>le</strong>,<br />
particulièrement adaptée au moulage avec <strong>le</strong>s Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>.<br />
Mise en œuvre de la plastiline<br />
Reçue en pains de 5 kg, la plastiline <strong>pour</strong>ra être calibrée<br />
soit à la presse dans un cadre de 4 à 8 mm de hauteur,<br />
soit au rou<strong>le</strong>au entre deux rég<strong>le</strong>ttes d’épaisseur ;<br />
<strong>le</strong> polyéthylène en film sert d’antiadhérent.<br />
� Découper en plaques ou en bandes.<br />
� Comb<strong>le</strong>r <strong>le</strong>s contre dépouil<strong>le</strong>s du modè<strong>le</strong>.<br />
� Plaquer <strong>le</strong>s bandes sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>.<br />
� Éviter <strong>le</strong>s raccords sur <strong>le</strong>s parties proéminentes.<br />
� Prédécouper à la gouge <strong>le</strong> cordon de positionnement,<br />
<strong>le</strong> presser sur <strong>le</strong> support <strong>pour</strong> assurer un bon collage.<br />
� Lisser la plastiline, par exemp<strong>le</strong> avec un pinceau<br />
ou un chiffon imbibé d’essence.<br />
� Le traitement antiadhérent sera assuré par<br />
l’application d’une couche de graisse de vaseline.<br />
La plastiline qui a servi à un Rhodorsil ® <strong>RTV</strong> de<br />
polycondensation ne peut servir à un Rhodorsil ® <strong>RTV</strong><br />
de polyaddition sans risque d’inhibition<br />
Dans <strong>le</strong> cas d’un chauffage, il est nécessaire de<br />
prendre en compte <strong>le</strong> coefficient de dilatation du<br />
<strong>RTV</strong> en fonction de la température (voir fiche<br />
technique). Toutefois, après réticulation à 100 °C<br />
et au delà on constate une variation dimensionnel<strong>le</strong><br />
liée aux écarts de coefficient de dilatation du<br />
silicone et des matériaux constituant <strong>le</strong> contre<br />
mou<strong>le</strong> et <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>. On perd ainsi <strong>le</strong> bénéfice du<br />
très faib<strong>le</strong> retrait de ce type de Rhodorsil ® <strong>RTV</strong> à<br />
température ambiante.<br />
Inhibition<br />
Le risque d’inhibition ne se manifeste<br />
habituel<strong>le</strong>ment qu’avec <strong>le</strong>s <strong>RTV</strong> de polyaddtion.<br />
L’inhibition se traduit par un défaut de réticulation<br />
plus ou moins prononcé du <strong>RTV</strong> au contact<br />
de certains matériaux contenant des amines,<br />
du soufre, de l’étain ou des métaux lourds<br />
(par exemp<strong>le</strong> baryum, cobalt) : <strong>le</strong>s caoutchoucs<br />
naturels et synthétiques vulcanisés au soufre,<br />
<strong>le</strong>s résines et mastics polyesters, <strong>le</strong>s PVC soup<strong>le</strong>s,<br />
<strong>le</strong>s <strong>RTV</strong> de polycondensation, <strong>le</strong>s col<strong>le</strong>s<br />
polychloroprènes, certaines pâtes à mode<strong>le</strong>r,<br />
certains rubans adhésifs, etc.<br />
Précautions à prendre (voir encadré ci-contre).<br />
18<br />
19
Prolongation de la longévité des membranes<br />
Les membranes soup<strong>le</strong>s se détériorent, à la longue, par déchirement lors<br />
des manipulations par une agression chimique du matériau de reproduction<br />
(résines). On parvient dans de nombreux cas à prolonger la durée de ces<br />
membranes par des moyens préventifs - (soin apporté à la conception du<br />
mou<strong>le</strong>, à sa manipulation, protection superficiel<strong>le</strong>) - ou par réparation à<br />
l’aide de Rhodorsil ® CAF.<br />
En premier lieu il est conseillé de réticu<strong>le</strong>r dans<br />
une sal<strong>le</strong> relativement isotherme (25 °C environ)<br />
<strong>pour</strong> obtenir la constance dimensionnel<strong>le</strong>. Il est<br />
important de respecter un certain délai de<br />
stockage des membranes après <strong>le</strong>ur démoulage.<br />
À titre d’exemp<strong>le</strong>, il est indiqué dans <strong>le</strong>s notices<br />
techniques des <strong>RTV</strong> de polycondensation que <strong>le</strong>s<br />
propriétés mécaniques ont atteint <strong>le</strong>ur maximum<br />
après 4 jours de réticulation à 23 °C EH 50 %.<br />
Ce délai n’est que de 24 H <strong>pour</strong> <strong>le</strong>s <strong>RTV</strong> de<br />
polyaddition. Il est par ail<strong>le</strong>urs évident que <strong>le</strong> soin<br />
apporté à la réalisation du mou<strong>le</strong> ne peut que<br />
contribuer à une plus grande longévité de la<br />
membrane. C’est donc bien dès la conception<br />
du mou<strong>le</strong> que se décide la qualité et la précision<br />
des membranes.<br />
Agents de protection<br />
On peut classer <strong>le</strong>s matériaux usités <strong>pour</strong> la<br />
reproduction par agressivité chimique croissante<br />
vis à vis des Rhodorsil ® <strong>RTV</strong> :<br />
� Non agressifs : plâtre, cire, stéarine…<br />
� Peu agressifs : alliage à bas point de fusion,<br />
ciment…<br />
Méthodes de moulage<br />
� Moyennement agressifs : polyuréthannes<br />
semi-rigides, polyester chargés*…<br />
� Très agressifs : époxydes, polyurethannes<br />
rigides, polyester non chargé…<br />
La protection de la membrane est donc<br />
spécia<strong>le</strong>ment recommandée <strong>pour</strong> <strong>le</strong> moulage des<br />
époxydes et des polyuréthannes. Ainsi, <strong>le</strong> choix<br />
d’une résine polyester ou polyuréthanne à<br />
réticulation rapide est bénéfique <strong>pour</strong> la<br />
membrane. Pulvérisée à petites doses, une<br />
solution à 5 %, dans de l’isopropanol, de<br />
Rhodorsil ® Résine 9515 exalte l’effet<br />
d’autodémoulage et protège la surface du mou<strong>le</strong>.<br />
Dans tous ces cas, la présence du Rhodorsil ®<br />
Résine 9515 peut rendre problématique la<br />
possibilité d’opérations ultérieures sur la pièce<br />
moulée, tel<strong>le</strong>s que peinture, collage, décoration<br />
ou finition de surface. Dans certaines applications<br />
cette fonction est assurée par la dépose d’un<br />
produit de finition, filmogène ou pulvéru<strong>le</strong>nt,<br />
préalab<strong>le</strong>ment à la coulée et qui, par transfert sur<br />
l’objet moulé (vernis barrière, poudre de bronze)<br />
va protéger la membrane. Il est éga<strong>le</strong>ment<br />
bénéfique de faire reposer <strong>le</strong>s membranes à<br />
température modérée (60 °C environ) pendant un<br />
poste (ex : la nuit), <strong>pour</strong> permettre aux substances<br />
volatils** (par exemp<strong>le</strong> <strong>le</strong> styrène) de s’évaporer.<br />
Réparation des mou<strong>le</strong>s<br />
Lorsqu’une amorce de déchirure est détectée sur<br />
l’extérieur de la membrane, c’est à dire côté<br />
contre mou<strong>le</strong>, el<strong>le</strong> doit être immédiatement<br />
réparée par un collage à l’aide d’un CAF ®<br />
(l’intérieur de la membrane est évidemment<br />
irréparab<strong>le</strong>).<br />
* Varie selon la concentration en styrène.<br />
** Produits résiduels des matériaux de reproduction.
6<br />
Techniques de moulage en série<br />
Fabrication en série des mou<strong>le</strong>s et des reproductions.<br />
Dans ce chapitre, nous décrivons <strong>le</strong>s étapes successives de la réalisation<br />
du processus de moulage en série.<br />
1. Réalisation du mou<strong>le</strong>-maître<br />
2. Fabrication des contre-mou<strong>le</strong>s de production<br />
3. Réalisation de la membrane-mère et des modè<strong>le</strong>s-maîtres<br />
4. Fabrication des mou<strong>le</strong>s à membranes et des membranes<br />
5. Fabrication en série des pièces<br />
p. 22<br />
p. 23<br />
p. 24<br />
p. 25<br />
p. 27<br />
20<br />
21
Techniques de moulage en série<br />
1. Réalisation du mou<strong>le</strong>-maître<br />
Il s’agit de fabriquer <strong>le</strong> premier contre-mou<strong>le</strong> A qui<br />
sert par la suite de base à la fabrication d’un certain<br />
nombre de modè<strong>le</strong>s-maîtres ou maquettes, et d’une<br />
série de contre-mou<strong>le</strong>s.<br />
1.1. L’original est fixé, après son traitement<br />
de surface, sur un support plan.<br />
1.2. Une couche de plastiline, de 6 mm<br />
d’épaisseur environ, vient recouvrir complètement<br />
<strong>le</strong> modè<strong>le</strong> original (*).<br />
1.3. L’ensemb<strong>le</strong> 1.2 est placé dans un<br />
conformateur, dans <strong>le</strong>quel est coulé <strong>le</strong> plâtre<br />
ou la résine ; une fois durci, <strong>le</strong> matériau forme<br />
<strong>le</strong> contre-mou<strong>le</strong> A ; l’ensemb<strong>le</strong> 1.3 est démoulé<br />
et la plastiline est en<strong>le</strong>vée.<br />
1.4. On obtient <strong>le</strong> mou<strong>le</strong> maître A qui servira<br />
à fabriquer <strong>le</strong>s contre-mou<strong>le</strong>s A’.<br />
(*) Protection si nécessaire avec feuil<strong>le</strong> d’aluminium<br />
ou de polyéthylène.<br />
1.1<br />
1.3<br />
A<br />
Original<br />
(*)<br />
1.2<br />
1.4<br />
A<br />
Mou<strong>le</strong>-maître
2. Fabrication des contre-mou<strong>le</strong>s de production<br />
Il s’agit de fabriquer <strong>le</strong>s contre-mou<strong>le</strong>s A’ qui serviront<br />
au stade ultime à loger <strong>le</strong>s membranes et assurer la<br />
production. On passe de A à A’ par l’intermédiaire<br />
d’un négatif B.<br />
2.1. On prend <strong>le</strong> négatif B du mou<strong>le</strong>-maître A<br />
par coulée d’un matériau adéquat, <strong>le</strong> plus<br />
souvent un béton époxy, des résines<br />
polyuréthanes ou acryliques.<br />
2.2. Les contre-mou<strong>le</strong>s du type A’ sont obtenus<br />
à partir du négatif B ; il en est fabriqué un<br />
nombre suffisant <strong>pour</strong> réaliser <strong>le</strong>s mou<strong>le</strong>s de<br />
production.<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction<br />
2.1<br />
2.2<br />
A<br />
A’<br />
B<br />
B<br />
22<br />
23
La membrane-mère, réalisée<br />
directement sur l’original sert à<br />
la réalisation de modè<strong>le</strong>s maîtres,<br />
exactes reproductions de l’original,<br />
qui <strong>pour</strong>ront se substituer à lui<br />
en cas de perte ou détérioration.<br />
3.1. On reprend <strong>le</strong> mou<strong>le</strong>-maître A obtenu en<br />
I4 (*) ; <strong>le</strong>s trous de coulée et d’évent sont percés<br />
dans ce contre-mou<strong>le</strong> et l’original est mis en<br />
place.<br />
3.2. Le Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 est coulé ; après<br />
réticulation, on obtient la membrane-mère.<br />
3.3. On réalise <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>-maître D en résine<br />
epoxy.<br />
Techniques de moulage en série<br />
3. Réalisation de la membrane-mère et des modè<strong>le</strong>s-maîtres<br />
L’opération 3.3 est recommencée autant de fois<br />
qu’il est désiré de modè<strong>le</strong>s-maîtres.<br />
(*) Dans ce cas <strong>le</strong> mou<strong>le</strong>-maître est utilisé en tant que<br />
contre-mou<strong>le</strong>.<br />
A A<br />
3.1 3.2<br />
A<br />
3.3 3.4<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
D<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction<br />
1 ère couche <strong>RTV</strong>-2<br />
D<br />
D<br />
D<br />
D
4. Fabrication des mou<strong>le</strong>s à membranes et des membranes<br />
4.1. On reprend un contre-mou<strong>le</strong> A’ obtenu<br />
en 2.2 dans <strong>le</strong>quel la membrane-mère est mise<br />
en place.<br />
4.2. Les contre-mou<strong>le</strong>s C sont réalisés par<br />
coulée, et avec <strong>le</strong> plus grand soin, car ce sont<br />
éga<strong>le</strong>ment des modè<strong>le</strong>s maîtres intégrés à<br />
chacun de ces contre-mou<strong>le</strong>s.<br />
4.3. On reprend <strong>le</strong> négatif B obtenu en 2.1<br />
<strong>pour</strong> fabriquer <strong>le</strong>s contre-mou<strong>le</strong>s A’’ (ils sont<br />
généra<strong>le</strong>ment différents des contre-mou<strong>le</strong>s A’<br />
par <strong>le</strong>ur matériau, <strong>le</strong>ur forme extérieure et <strong>le</strong>ur<br />
solidité ; en effet, à la différence des contremou<strong>le</strong>s<br />
de production A’, <strong>le</strong>s contre-mou<strong>le</strong>s du type A’’<br />
auront à supporter moins de manipulations.<br />
4.4. Un trou de coulée et des évents sont<br />
percés dans chaque contre-mou<strong>le</strong> A’’ ;<br />
<strong>le</strong>s éléments C et A’’ sont assemblés <strong>pour</strong><br />
former un mou<strong>le</strong> à membranes (appelé aussi<br />
reproducteur de membranes).<br />
La réticulation du Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 s’effectue sans<br />
phénomène thermique et sans pression <strong>pour</strong> <strong>le</strong>s<br />
mou<strong>le</strong>s à membranes ; il suffit donc de placer <strong>le</strong>s<br />
contre-mou<strong>le</strong>s précédemment réalisés <strong>pour</strong> cet usage<br />
dans un cadre ordinaire.<br />
4.1<br />
4.2<br />
4.3<br />
A’<br />
A’<br />
A“<br />
C<br />
B<br />
4.4<br />
A“<br />
C<br />
Reproducteur de membranes<br />
24<br />
25
Techniques de moulage en série<br />
4.5. Le Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 est coulé.<br />
4.6. Après réticulation, on démou<strong>le</strong> la première<br />
membrane de série.<br />
Après réassemblage, <strong>le</strong>s opérations 4.4 et 4.5<br />
sont répétées autant de fois qu’il est requis.<br />
Remarques :<br />
Il serait envisageab<strong>le</strong> de fabriquer en série <strong>le</strong>s<br />
membranes à partir de l’original, sans passer par<br />
l’étape ci-dessus ; on obtiendrait alors une série de<br />
membranes-mères. Toutefois, cette pratique aurait<br />
l’inconvénient d’altérer petit à petit la surface de<br />
l’original, par usure, encrassement ou déformation ;<br />
certaines maquettes ne supportent même qu’un<br />
nombre très restreint de moulages.<br />
Dans une autre variante, <strong>le</strong> contre-mou<strong>le</strong> C,<br />
à modè<strong>le</strong>-maître “incorporé”, peut être remplacé<br />
simp<strong>le</strong>ment par un contre-mou<strong>le</strong> de type B sur<br />
<strong>le</strong>quel aura été fixé un modè<strong>le</strong>-maître. Néanmoins<br />
la technique préconisée et illustrée précédemment<br />
a <strong>pour</strong> avantages l’étanchéité parfaite du plan<br />
de joint, l’absence de bavures par infiltration sous<br />
<strong>le</strong> modè<strong>le</strong>-maître, l’élimination d’une cause de bullage,<br />
<strong>le</strong> meil<strong>le</strong>ur emboîtement des contre-mou<strong>le</strong>s, et,<br />
tout compte fait, un gain de temps.<br />
A“<br />
C<br />
4.5 4.6<br />
A“<br />
C<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
modè<strong>le</strong><br />
plastiline<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de contre-mou<strong>le</strong>s<br />
matériau de reproduction
5. Fabrication en série des pièces<br />
5.1. Une membrane de série 4.6 est placée<br />
dans un contre-mou<strong>le</strong> de production A’.<br />
5.2. Le matériau de reproduction est coulé<br />
dans <strong>le</strong> mou<strong>le</strong>. Lorsque <strong>le</strong> matériau de coulée<br />
est pris, la pièce est extraite de la membrane.<br />
On utilisera simultanément <strong>le</strong> nombre de mou<strong>le</strong>s<br />
adéquat par rapport au nombre de reproduction<br />
envisagé.<br />
5.1<br />
A’<br />
5.2<br />
A’<br />
Machines de coulée des Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
Il existe dans <strong>le</strong> commerce des machines <strong>pour</strong> la<br />
mise en œuvre des élastomères bi composants.<br />
Nos laboratoires ont expérimenté différents types<br />
de ces machines et sont à la disposition des<br />
utilisateurs <strong>pour</strong> <strong>le</strong>s conseil<strong>le</strong>r.<br />
26<br />
27
7<br />
De nos jours, <strong>le</strong>s artic<strong>le</strong>s de grande consommation sont soumis au<br />
phénomène de la mode et <strong>le</strong>s modè<strong>le</strong>s changent de plus en plus vite.<br />
Dans l’industrie la rapidité d’adaptation à ces changements est crucia<strong>le</strong><br />
et la technique du moulage sous vide permet d’y faire face.<br />
Objectif<br />
Fabriquer rapidement et à moindre coût des<br />
prototypes industriels précis avec une machine<br />
sous vide, un mou<strong>le</strong> silicone et des résines de<br />
coulée de type polyuréthanne ou époxyde.<br />
Les pièces concernées sont en général des<br />
pièces techniques (<strong>pour</strong> l’industrie automobi<strong>le</strong>,<br />
l’é<strong>le</strong>ctroménager...) qui seront produites en série,<br />
en matière thermoplastique injectée.<br />
Intérêt<br />
Pour une pièce nouvel<strong>le</strong>, <strong>le</strong>s concepteurs ont en<br />
général besoin de 5 à 30 prototypes. Les faire<br />
tous à la main, par usinage, ou directement par<br />
injection dans un mou<strong>le</strong> métalique est long et<br />
cher. Le moulage sous vide permet, en peu de<br />
temps et à moindre coût, de fournir <strong>le</strong> nombre<br />
désiré de copies fidè<strong>le</strong>s d’un modè<strong>le</strong> unique.<br />
- excel<strong>le</strong>ntes propriétés mécaniques.<br />
- bonne tenue aux résines de coulée (PUR,<br />
époxydes)<br />
Pour faciliter la découpe de mou<strong>le</strong>, certains<br />
utilisateurs préfèrent un produit translucide,<br />
voire transparent.<br />
Les machines<br />
Le moulage sous vide<br />
de prototypes industriels<br />
Cette technologie est d’origine japonaise, <strong>le</strong>s<br />
machines en service actuel<strong>le</strong>ment ont été<br />
généra<strong>le</strong>ment importées du japon ou encore<br />
fabriquées par <strong>le</strong>urs utilisateurs. El<strong>le</strong>s peuvent<br />
être plus ou moins automatisées mais<br />
comportent toutes un caisson à vide avec un<br />
système <strong>pour</strong> mélanger et cou<strong>le</strong>r la résine de<br />
reproduction et éventuel<strong>le</strong>ment une étuve.<br />
Les résines<br />
Les polyuréthannes et <strong>le</strong>s époxydes sont <strong>le</strong>s plus<br />
utilisées. Le grade est choisi en général <strong>pour</strong> que<br />
l’aspect ou <strong>le</strong>s propriétés mécaniques soient <strong>le</strong><br />
plus proches possib<strong>le</strong>s de ce que donnera <strong>le</strong><br />
thermoplastique prévu <strong>pour</strong> la production en série.<br />
Les silicones Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
Les Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 permettent, à partir d’un<br />
modè<strong>le</strong> unique, la réalisation de mou<strong>le</strong>s soup<strong>le</strong>s<br />
qui sont en suite utilisés <strong>pour</strong> la production des<br />
prototypes industriels.<br />
Les propriétés requises sont :<br />
- faib<strong>le</strong> retrait,<br />
- réticulation accélérab<strong>le</strong> en température,<br />
- excel<strong>le</strong>ntes propriétés mécaniques,<br />
- bonne tenue aux résines de coulée<br />
(PUR, époxydes).<br />
Pour faciliter la découpe de mou<strong>le</strong>, certains<br />
utilisateurs préfèrent un produit translucide,<br />
voire transparent.<br />
Les utilisateurs<br />
1. Entreprises spécialisées dans la réalisation<br />
de modè<strong>le</strong>s, maquettes et prototypes.<br />
2. Ateliers intégrés des gros bureaux d’études<br />
dans <strong>le</strong>s secteurs de l’automobi<strong>le</strong>, de la<br />
bureautique, de l’e<strong>le</strong>ctroménager, de<br />
l’é<strong>le</strong>ctronique, du jouet...
Principe de moulage sous vide de prototypes industriels<br />
1. Le modè<strong>le</strong> (bois, métal, plastique...) façonné<br />
à la main, usiné, ou réalisé par tout autre moyen<br />
(stéréolithographie, stratoconception, CFAO),<br />
est collé sur un support.<br />
2. Les 2 composants du Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
sont mélangés et dégazés sous vide.<br />
3. Le modè<strong>le</strong> est placé dans une boîte que<br />
l’on remplit avec <strong>le</strong> mélange silicone.<br />
4. L’ensemb<strong>le</strong> est à nouveau mis sous vide <strong>pour</strong><br />
en<strong>le</strong>ver <strong>le</strong>s bul<strong>le</strong>s d’air emprisonnées lors de la<br />
coulée.<br />
5. La réticulation est obtenue à température<br />
ambiante ou à chaud. Le bloc de silicone<br />
est alors coupé avec un scalpel. Des astuces<br />
de repérage du plan de joint facilitent cette<br />
opération. (Ruban adhésif, fil métallique, etc).<br />
Une coupe en zig-zag permet ultérieurement<br />
un positionnement plus faci<strong>le</strong> des différentes<br />
parties du mou<strong>le</strong>.<br />
Symbo<strong>le</strong>s utilisés<br />
dans <strong>le</strong>s schémas<br />
modè<strong>le</strong><br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
matériau de reproduction<br />
mou<strong>le</strong> conformateur<br />
28<br />
29
Le moulage sous vide de prototypes industriels<br />
6. Une fois <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> ôté, <strong>le</strong> mou<strong>le</strong> est reconstitué<br />
après avoir, si nécessaire, appliqué un agent de<br />
protection (nous consulter).<br />
7. Un entonnoir est placé dans l’orifice de coulée<br />
crée par <strong>le</strong> support.<br />
8. Les deux composants de la résine sont pesés,<br />
puis dégazés et mélangés sous vide.<br />
9. La résine est coulée sous vide dans <strong>le</strong> mou<strong>le</strong><br />
puis, la chambre est remise à pression<br />
atmosphérique <strong>pour</strong> parfaire <strong>le</strong> remplissage.<br />
10. Après réticulation de la résine à température<br />
ambiante ou à chaud, la reproduction est<br />
dégagée puis ébavurée.
Lexique<br />
Il est apparu, en rédigeant cette notice, qu’il y avait un problème diffus de vocabulaire : ce sont <strong>pour</strong> la plupart, des termes du langage<br />
commun qui sont employés dans des domaines aussi disparates que la grande industrie, l’artisanat ou <strong>le</strong>s beaux-arts, par des hommes<br />
tels que maquettistes, modélistes, mode<strong>le</strong>urs, mou<strong>le</strong>urs, fondeurs, dont <strong>le</strong>s préoccupations sont convergentes, mais <strong>le</strong>s points de vue<br />
opposés – <strong>le</strong> “positif ” de l’un sera <strong>le</strong> “négatif ”de l’autre.<br />
Cadre<br />
Assemblage destiné à limiter <strong>le</strong>s dimensions horizonta<strong>le</strong>s du mou<strong>le</strong>.<br />
Synonymes : encadrement ; entourage.<br />
CFAO. Conception et fabrication assistée par ordinateur.<br />
Chape<br />
Equiva<strong>le</strong>nt de contre-mou<strong>le</strong>, impliquant la notion d’élaboration peu poussée.<br />
Clé de positionnement<br />
Dispositif destiné à n’autoriser que <strong>le</strong> remontage correct d’un emboîtement.<br />
Un exemp<strong>le</strong> particulier est <strong>le</strong> goujon de positionnement.<br />
Synonyme : clé de repérage ; clé de centrage.<br />
Conformateur. Voir contre-mou<strong>le</strong>.<br />
Contre-mou<strong>le</strong><br />
Sert à maintenir en place et en forme la membrane au cours du moulage sous<br />
chape. Certains contre-mou<strong>le</strong>s servent de mou<strong>le</strong> <strong>pour</strong> fabriquer <strong>le</strong>s membranes.<br />
Couche d’impression<br />
1 ère couche de <strong>RTV</strong> fine au contact du modè<strong>le</strong> appliquée au pinceau.<br />
Permet d’éviter <strong>le</strong>s bul<strong>le</strong>s au contact du modè<strong>le</strong>.<br />
Equiva<strong>le</strong>nts ou synonymes<br />
Conformateur : sert aussi de stockage des membranes<br />
Couverc<strong>le</strong> : généra<strong>le</strong>ment <strong>le</strong> contre-mou<strong>le</strong> du haut<br />
Coquil<strong>le</strong> : généra<strong>le</strong>ment <strong>le</strong> contre-mou<strong>le</strong> du bas : terme de fonderie<br />
Chape : terme de l’industrie du staff.<br />
Coffrage / Couverc<strong>le</strong>. Voir contre-mou<strong>le</strong>.<br />
Démarrage / Départ. Voir support.<br />
Empreinte. C’est la saisie du relief.<br />
Encadrement / Entourage. Synonyme de cadre.<br />
Goujon de positionnement<br />
Ensemb<strong>le</strong> de deux petites pièces métalliques, l’une mâ<strong>le</strong>, l’autre femel<strong>le</strong>,<br />
qui assurent grâce à <strong>le</strong>ur accoup<strong>le</strong>ment <strong>le</strong> bon positionnement relatif de deux<br />
constituants du mou<strong>le</strong> ; voir aussi clé de positionnement.<br />
Synonymes : goujon de mode<strong>le</strong>ur ; goujon de centrage.<br />
Maître-mou<strong>le</strong>. Synonyme de mou<strong>le</strong>-maître.<br />
Maquette<br />
Souvent synonyme de modè<strong>le</strong> maître, ou de modè<strong>le</strong>. Selon <strong>le</strong>s régions<br />
géographiques et <strong>le</strong>s industries concernées, la maquette se situe dans <strong>le</strong><br />
triang<strong>le</strong>. Modè<strong>le</strong><br />
Prototype � Modè<strong>le</strong> maître<br />
Master<br />
Terme emprunté à l’américain avec <strong>le</strong> sens de modè<strong>le</strong> maître ; <strong>le</strong> master est,<br />
dans l’industrie automobi<strong>le</strong>, la maquette-étalon grainée.<br />
Matrice<br />
Outre son sens classique en thermoformage, c’est, dans l’industrie de<br />
la chaussure, l’appellation de la membrane.<br />
Membrane<br />
Forme caoutchoutique, soup<strong>le</strong> et mince, directement en contact avec <strong>le</strong> matériau<br />
utilisé <strong>pour</strong> la reproduction ; c’est donc la membrane qui apporte <strong>le</strong> fini de la<br />
pièce reproduite. La membrane a besoin d’un contre-mou<strong>le</strong> <strong>pour</strong> sa bonne tenue<br />
en forme.<br />
Membrane-mère<br />
C’est la première membrane, formée directement sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>, dans <strong>le</strong><br />
mou<strong>le</strong>-maître.<br />
Mère de mou<strong>le</strong><br />
Sert à fabriquer <strong>le</strong>s mou<strong>le</strong>s de production ; terme de faïencerie. Synonyme<br />
de modè<strong>le</strong>-maître.<br />
Mise en portée<br />
Désigne <strong>le</strong> bloc, souvent en plastiline, sur <strong>le</strong>quel on a posé <strong>le</strong> modè<strong>le</strong> au début<br />
d’un moulage en deux parties ; el<strong>le</strong> définit <strong>le</strong> plan de joint. Voir support.<br />
Modè<strong>le</strong><br />
Objet que l’on se propose de reproduire ou de dupliquer. Synonymes : l’original ;<br />
<strong>le</strong> modè<strong>le</strong> original ; la pièce origina<strong>le</strong>. (voir aussi maquette)<br />
Modè<strong>le</strong>-maître<br />
Réplique du modè<strong>le</strong>, qui se substitue <strong>le</strong> plus souvent à lui. Synonymes : mère<br />
de mou<strong>le</strong> ; master ; modè<strong>le</strong> de réserve. (voir aussi maquette).<br />
Mou<strong>le</strong><br />
Outil en une ou plusieurs pièces, qui permet la reproduction ; <strong>le</strong> mou<strong>le</strong> est soit<br />
autoportant, soit soup<strong>le</strong> (membrane) avec un contre-mou<strong>le</strong>.<br />
Equiva<strong>le</strong>nts : empreinte ; mou<strong>le</strong> reproducteur.<br />
Mou<strong>le</strong>-maître<br />
C’est <strong>le</strong> premier ensemb<strong>le</strong> de contre-mou<strong>le</strong>s, obtenus à partir de l’original et<br />
qui permet de fabriquer la membrane-mère. Synonymes : maître-mou<strong>le</strong> ;<br />
mou<strong>le</strong>-modè<strong>le</strong>.<br />
Mou<strong>le</strong>-modè<strong>le</strong>. Synonyme de mou<strong>le</strong>-maître.<br />
Original. Synonyme de modè<strong>le</strong>.<br />
Portée. Synonyme de support.<br />
Réplique<br />
Restitution du relief ; exemp<strong>le</strong> : <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>-maître est une réplique fidè<strong>le</strong> du<br />
modè<strong>le</strong>.<br />
Semel<strong>le</strong>. Synonyme de support.<br />
Stéréolithographie<br />
Procédé qui permet de réaliser une maquette en polymérisant par couche,<br />
une résine à l’aide d’un laser UV.<br />
Support<br />
Ce sur quoi est posé l’original.<br />
Equiva<strong>le</strong>nts : semel<strong>le</strong> ; mise en route ; démarrage ; départ ; portée.<br />
Vulcanisation<br />
Dans son acception originel<strong>le</strong>, la vulcanisation consistait à réunir entre el<strong>le</strong>s <strong>le</strong>s<br />
longues molécu<strong>le</strong>s du caoutchouc naturel à l’aide de soufre et d’un apport de<br />
cha<strong>le</strong>ur. Le concept a été étendu à tous <strong>le</strong>s élastomères, avec d’autres agents<br />
que <strong>le</strong> soufre, et une large plage de températures. Pour <strong>le</strong> PVC, l’action de la<br />
cha<strong>le</strong>ur conduit à la gélification, qui n’est en fait qu’une fusion.<br />
Synonymes (dans cette notice) : réticulation : c’est la seu<strong>le</strong> appellation<br />
correcte au sens strict ; polymérisation.<br />
30<br />
31
C.E.E., C.I.S., Moyen-Orient,<br />
Europe de l’Est, Afrique<br />
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