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Bienvenue chez
Grimme.

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Ensemble sur la
voie du succès.
C’est la raison pour laquelle nous travaillons avec notre savoir faire, ancrés d’histoire
d’expériences, depuis plus de 145 ans. L’innovation par la tradition est la philosophie de
l’entreprise. Depuis toujours, nous profitons, grâce à un échange intensif de nos expériences,
du savoir faire de tous les acteurs du marché pour développer et produire des machines
innovantes capables de faire face à vos exigences. Ensemble, nous avons mis en place un
concept de services particulier, premiers atouts pour une campagne la plus performante
possible, et ceci dans plus de 70 pays du monde. Une autre garantie: l’équipe Grimme
compte plus de 1.100 employés, qualifiés et motivés, dans le groupe d’entreprise Grimme.
Les meilleures conditions pour le but que nous avons ensemble: le succès se récolte!

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1966 : Grimme domine sur le marché grâce à la
machine « Europa-Standard ». Le relèvement des
socs ainsi que la commande de trémie étaient
hydrauliques.
1968 : Il y a déjà plus de 200 employés qui travaillent
à Damme. Le premier hall de production est
construit sur le terrain où de nos jours l’entreprise se
trouve. Au fond, les anciens bâtiments de production.
1970 : Le pionnier de la technique de pommes
de terre – Franz Grimme père (3. dg.) lors d’une
conversation intensive avec des utilisateurs.

1947 : Les premières arracheuses aligneuses à turbine
rencontrèrent déjà un énorme intérêt envers le public.
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Innovation par tradition :
depuis plus de 145 ans.
Chez Grimme on n’arrête pas le progrès. Grâce à de nouvelles idées, un développement
constant ainsi qu’une grande qualité de travail, Grimme s’est sans cesse développé
passant de la petite forge à un entrepreneur mondial et spécialisé dans la technique
de pommes de terre, betteraves sucrières et légumes. Jusqu’à présent, les impulsions
les plus importantes sont gagnées grâce à l’échange d’expériences entre les utilisateurs,
les partenaires de ventes et les employés. Cette méthode de travail a fait ses preuves
jusqu’à nos jours. Même dans l’avenir, l’entreprise familiale, qui en est à la quatrième
génération, restera fidèle à sa ligne de conduite : l’innovation par la tradition.
Tout commença avec une forge.
1861 : Franz Carl Heinrich Grimme
fondait à Damme une forge à l’âge
de 26 ans.
1930 : Le pionnier de la
technique de la pomme de terre,
Franz Grimme père, entre dans
l’entreprise de son père
1939 : 1.600 aligneuses du type
« Unerreicht » sont construites
1947 : Présentation en série de la
première arracheuse à turbine, de
l’arracheuse aligneuse et de la
première arracheuse commandée
par une prise de force
1956 : les arracheuses de pommes
de terre sont construites en « série »
– 40 machines sont produites dans
la première année
1966 : Grimme devient leader avec
l’arracheuse « Europa-Standard »
qui sera vendue à plus de 10.000
exemplaires.
1974 : La première arracheuse automotrice
du monde est présentée
à la Foire de la Société Allemande
de l’agriculture à Francfort/Main. La
machine était à commande hydrostatique
et avait une trémie de 3,5 tonnes.
1980 : Franz Grimme père remet la
direction de l’entreprise à son fils
Franz Grimme junior, ingénieur
diplômé en mécanique.
1987 : Fondation à Damme
par Franz Grimme de la société
Internorm GmbH – rouleaux
d’imprimerie et rouleaux à vernir.
1989 : Mise en place de la
technologie DAO.
1993 : Fondation de la filiale –
ventes et services – Grimme UK
en Grande Bretagne. La technique
de plantation et de culture du sol
ainsi que de stockage et système
d’aération agrandissent la gamme
du programme.
1995 : Fondation de la filiale Ricon,
technologie de tamisage et de chaînes
d’arrachage à Damme. Mise en
place d’une coloration moderne.
1996/1997 : Mise en place du
système de conception 3D-CAO –
et d’un nouveau système de
pilotage et programmation de
la production (PPS)
1999 : Prise de la société
Kloostermann Equipment Ltd.
à Aliston/Canada
2000 : Inauguration du nouveau
centre de formations et
d’expositions le TECHNICOM
à Damme
2001 : Grimme reçoit pour
la première fois dans
l’histoire de la société
et unique en temps que
constructeur technique
de matériel agricole
européen, la médaille d’or à la
Foire Exposition de Hanovre pour
l’innovation de l’arracheuse de
pommes de terre automotrice
4 rangs – TECTRON 415
2002 : Fondation de la filiale de
ventes et service, Grimme SARL
en France
2003: Présentation de la nouvelle
automotrice 6 rangs arracheuse de
betteraves sucrières – MAXTRON 620
2003 : Reprise de la société
du constructeur américain en
technique de pommes de terre :
Spudnik LLC à Blackfoot/Idaho
2004 : Première exposition Grimme
Technica dans le grand centre
d’expositions TECHNICOM à Damme
2005 : Fondation de la filiale de
ventes et services Grimme Russie.
2005 : Franz Grimme est nominé
« Entrepreneur de l’année ».
2006 : L’année la plus couronnée
de succès depuis la fondation avec
une augmentation de 22 %
2006 : Mise en place à Damme
d’une coloration VCI (Vernissage cathodique
à immersion) très moderne.
2007 : Construction à Damme d’un
nouveau centre logistique très moderne
et complètement automatisé.
2001 : Technique innovante parfaite – l’arracheuse
de pommes de terre 4 rangs TECTRON 415 qui établit
jusqu’à nos jours de nouveaux critères.
2006 : Depuis 1861 au service de l’agriculture –
la technique innovante de Damme est de nos jours
dans plus de 70 pays chez elle. Grimme est à
Damme ce que la couleur rouge est à nos machines.

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Nous sommes Grimme.
Ils forment le succès : nos collaboratrices et collaborateurs. Ils pratiquent un travail de grande
qualité, vivent la philosophie de l’entreprise et forment ainsi la structure déterminante de
celle-ci. Avec beaucoup d’engagement et une collaboration productive, ce sont eux qui
font de la société Grimme ce qu’elle est aujourd’hui : une entreprise innovante
répandue à travers le monde entier.
La famille Grimme.
Avec maintenant plus de 1.100 employés, dont 850 à
Damme, Grimme est avant tout: une entreprise familiale.
Nous tenons beaucoup à cette ambiance conviviale envers
les collègues, afin que chacun soit favorisé et développe
ses facultés individuelles. Parce que, seulement ceux qui
s’identifient à leur travail sont motivés et efficaces. Ceci
est prouvé par bon nombre de carrières de 25, 30 ou
40 ans de maison! Les
fêtes d’entreprise, journées
familiales ou rencontres
d’anciens employés ainsi que
les liens régionaux avec Damme
renforcent « la cohésion familiale »
Technique, qui
enthousiasme les
grands et les petits.
Notre principe: si nous travaillons dur ensemble,
nous pouvons faire la fête ensemble! L’un comme
l’autre donne du plaisir
Il faut être riche en idées lorsqu’il s’agit de
rendre les honneurs aux personnes qui fêtent
leur ancienneté dans l’entreprise.
Les meilleures chances pour l’avenir: plus de 60
jeunes sont formés chez Grimme dans les secteurs
de la technologie ou du commerce. Cet apprentissage
leur donne les meilleures chances pour leur
vie professionnelle.

L’équipe de l’exposition Agritechnica 2005.
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Investissement dans l’avenir : apprentissages et formations.
Afin de garder notre savoir faire au plus haut niveau,
nous proposons régulièrement à nos collaboratrices et
collaborateurs des formations qualifiées. Nous formons
plus de 60 jeunes dans 10 secteurs différents de la
technique et du commerce. Pour le choix des apprentis,
il est non seulement important de présenter de
bons résultats, mais aussi, et le plus important,
d’avoir une bonne compréhension technique et
une habileté à la pratique, tout cela mélangé
avec le souhait de vouloir travailler en
équipe. Nos apprentis découvrent
même plus, comme p.ex. : La
possibilité de faire pendant
2 semaines un stage social.
450
1.100
200
50
1950 1960 1998 2006
La formation professionnelle chez Grimme :
· Mécanicien industriel (m/f), spécialisé construction mécanique
· Électromécanicien (m/f)
· Dessinateur technique (m/f)
· Achats, secteur industriel (m/f)
· Achats, secteur informatique (m/f)
· Informaticien du système (m/f), spécialisé intégration du système
* Ingénieur (m/f) électrotechnique
* Ingénieur (m/f) construction
* conseiller économique (m/f)
* conseiller informatique (m/f)
* Nous travaillons comme membre de fondation en études ensemble avec les
écoles supérieures privées pour l’économie et la technique de Vechta et Diepholz.
De plus amples informations sous : www.fhwt.de
Bien grandit :
le développement des employés.
En dialogue avec un grand homme politique: le
ministre président de la Basse Saxe Christian Wulff
(2. dg.) s’informe directement sur place du plan
des apprentissages.
Responsabilité sociale: Christine Grimme (2. dg.)
accompagnées des responsables de l’apprentissage,
rend visite à l’établissement caritatif dans lequel les
apprentis font un stage de deux semaines.

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Grimme en Asie : une planteuse dans le sud
de la Chine.
Campagne sous le soleil au Liban: L’équipe de
7 personnes a très bien travaillé à la bande de
triage d’une arracheuse de pommes de terre.
Même en conditions extrêmes de travail, toujours
au top : L’arracheuse de betteraves sucrières
MAXTRON 620 en Russie.

La nature pure en Norvège : L’équipe de récolte et les
collaborateurs Grimme après le travail devant une automotrice.
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Pensée globale. Marchandage local
– dans plus de 70 pays du monde.
La qualité est demandée partout. Pas étonnant alors que les machines rouges soient répandues sur les cinq continents –
dans plus de 70 pays du monde entier. Notre technique est appréciée au niveau mondial pour une raison : nous recherchons
avec beaucoup d’efforts dans chaque pays un but : un succès qui se récolte !
Pour chaque pays, la meilleure solution de machine.
Chaque sol est différent. Alors par conséquent logique, que
les exigences des machines soient différentes. Par exemple,
entre l’Afrique et la Russie. C’est
pourquoi, pour répondre aux exigences des utilisateurs
du monde entier et leurs permettre une campagne optimale,
nous proposons des solutions individuelles de machine,
qui se différencies selon chaque pays. Un échange fructueux
de savoir-faire fait également parti de notre travail. Dans
le développement découle l’expérience professionnelle de
chaque pays. De cette manière, il est développé pour
chaque pays le produit qui convient. Quelque soit le lieu
d’intervention, le service reste toujours exceptionnel et
ceci directement sur place.
La qualité se retrouve dans la famille: les filiales Grimme.
Un service excellent et proche de la clientèle: les filiales Grimme.
Grimme SARL est responsable du marché français, Grimme UK
du marché anglais et Grimme RUS du marché russe. Aux
États Unis la filiale Spudnik produit la technique
américaine de pommes de terre pour le
marché mondial. De cette manière, Grimme
est très bien exposé dans le monde entier.
Robuste et performante : une machine de chez Spudnik,
pour le marché de l’Amérique du nord, au travail.
Service exceptionnel directement sur place : plus
de 20 employés de chez Grimme UK sont à
disposition des utilisateurs de Grande-Bretagne.
Spudnik à Idaho : plus de 200 employés
construisent et produisent la technique robuste
de pommes de terre. De plus amples informations
sous: www.spudnik.com

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Toujours là quand on en a besoin : les monteurs
de service certifiés de nos Eurodealers Grimme.
Vite sur place : on peut faire confiance sur le
service certifié.
Le contact direct : avec le Téléservice, les
monteurs de service peuvent répondre aux
questions techniques compliquées en se
mettant directement en rapport avec l’usine.
Bon à savoir : lors de formations intensives,
les utilisateurs et le personnel de service des
Eurodealers sont formés de manière optimale.

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Trois partenaires – un but :
un succès qui se récolte !
Une collaboration profitable : chez Grimme les utilisateurs, les Eurodealers et les employés de
l’usine échangent continuellement leurs expériences – pour une amélioration constante de nos
machines et du service. Lors de la campagne, l’utilisateur peut se fier non seulement sur une
technique performante et fiable, mais aussi sur le service de 24 heures sur 24. Un partenariat
favorable de chaque côté !
Le service certifié – dans le monde entier.
Reconnu pour ce service, Grimme forme son personnel.
Ainsi, le personnel de service des Eurodealers est formé par
le personnel qualifié de chez Grimme. L’examen est couronné
avec un certificat qui autorise d’aider nos clients. Depuis
2001, il y a eu plus de 10.000 participants aux formations
dans le TECHNICOM. Grâce à cette grande participation,
le volume de formations a doublé depuis 2003. Nos
partenaires de vente sont à votre disposition dans plus de
70 pays du
monde avec
un service après
vente professionnel
de 24 heures sur 24, des pièces
d’origine Grimme ainsi qu’un support technique
et commercial directement à votre proximité.
Conseils compétents depuis le début.
Une campagne réussite commence avec une consultation professionnelle
et compétente. En tenant compte des différentes conditions de sols, des
différentes cultures, des sortes de pommes de terre et des souhaits
individuels des clients, l’Eurodealer Grimme conseille une machine
parfaitement assortie. Le vendeur d’usine est présent à tous
moments pour répondre à toutes les questions techniques.
La façon optimale pour une solution idéale
de machine : le dialogue entre l’Eurodealer
Grimme, l’utilisateur et le vendeur d’usine.
La pratique vient après la théorie : dans le centre
d’exposition et de formations du TECHNICOM,
les formations se font directement auprès des
machines.
Aux champs : lors d’une démonstration, un
utilisateur se persuade de la puissance d’une
arracheuse de pommes de terre. Un vendeur
est à côté pour le conseiller.

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Obtenir plus lors du dialogue.
Parler ensemble, en apprendre plus les uns des autres, échanger les expériences et les idées et communiquer son savoir –
tout cela appartient à notre style de travail comme la couleur rouge appartient à nos machines. Depuis des dizaines d’années
nous employons le dialogue avec nos utilisateurs pour une meilleure solution de machine.
Grimme Technica – un point de rencontre unique dans son genre.
Pour un début parfait dans la campagne, nous proposons
depuis 2004 une porte ouverte pendant 10 jours : la Grimme
Technica. C’est une plateforme où s’y trouvent les échanges
d’expériences importants des utilisateurs du monde entier
avec l’usine. La Grimme Technica a lieu tous les deux ans
au mois de Novembre à Damme, chaque fois avec un sujet
différent. En 2004, 2.600 visiteurs se sont retrouvés à
Damme, et en 2006, nous avons compté plus de 4.500
visiteurs. Pour une bonne raison : mise à part la visite guidée
de l’usine, les visiteurs peuvent aussi se réjouir de la grande
exposition de technique
autour des pommes de
terre (voir pages 22/23)
Ils peuvent s’informer de
la gamme complète de nos produits de la plantation au
stockage des pommes de terre, mais aussi la technique
des betteraves sucrières et des légumes. Du service de
vente à la technique, des pièces détachées au Marketing,
les Eurodealers et le personnel Grimme est sur place pour
répondre à toutes les questions.
Un grand succès : la Grimme Technica au
TECHNICOM est devenue d’une grande importance
au mois de novembre pour beaucoup d’utilisateurs
du monde entier.
La Grimme Technica enthousiasme les petits et les
grands : elle offre la possibilité de s’informer sur la
gamme complète directement sur place.
Sur le sol international : tous les deux ans Grimme
est présent à la plus grande exposition agricole :
l’Agritechnica à Hanovre

Lieu de rencontre : le TECHNICOM à Damme.
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TECHNICOM – Plateforme pour les dialogues.
Depuis 2000, le centre de formations et d’exposition
TECHNICOM à Damme est le point de rencontre entre
les participants du marché du monde entier. Déjà le nom
symbolise ses fonctions multiples : TECHNICOM est pour
Technique, Information et Communication. Équipé d’une
technique très moderne, il offre l’espace pour la rencontre
de bons contacts ainsi que pour les échanges d’expériences
et d’idées. – Particulièrement dans le sens des dialogues.
Présent dans le monde entier.
Celui qui produit la technique des pommes de terre, betteraves
sucrières et des légumes, doit être présent aux expositions
internationales agricoles ainsi qu’aux démonstrations.
Par exemple l’Agritechnica, le SIMA, le PotatoEurope ou
l’AgriChina, appartiennent absolument au programme et
offrent l’occasion de présenter les nouveautés, de faire de
nouveaux contacts ou de rencontrer les clients.
Savoir-faire sur plus de 2.000 m 2 : le centre de
formations et d’expositions TECHNICOM.
Toujours au top : le TECHNICOM est une plateforme
de communication idéale pour les formations
internes et externes.

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C’est en équipe que les solutions les plus
innovantes et fonctionnelles sont nées.
Ensemble, bouger quelque chose.
De la première idée, au développement du premier prototype, de sa mise en route sur le champ
à son examen sur toutes les coutures, c’est un long chemin pour arriver à son intégration
sur le marché ! Dans le travail de l’équipe de développement, découlent l’expérience de
la pratique ainsi que les souhaits des utilisateurs. En travaillant sur les solutions innovantes
complètes ou détaillées, les nouvelles idées sont étudiées et vérifiées.
Recherches et développement.
C’est lors de la recherche d’idées que se sera décidé ce que
nous pouvons ou non réaliser. Ici, travaillent intensivement
les spécialistes de la recherche et de la pratique ainsi
que les constructeurs et le personnel qualifié de plusieurs
services pour un résultat optimal. De ce fait, il est garantit
que les machines sont examinées sous toutes les coutures.
Ceci naturellement avec la technique la plus moderne : les
Impressionnant :
les modèles en 3D
sont très bien illustrés
et donnent déjà dans la
phase du début une idée
détaillée de la machine.
programmes performants 3D-CAO sont à disposition.
Les simulations de fonction et capacité sont possibles.
Double récolte : l’expérience pratique
des utilisateurs s’intègrent toujours dans
les nouvelles constructions.
Technique moderne : toutes les nouveautés
sont construites par les programmes CAO
performants et misent en forme en 3D.
L’expérience forme le maître : avant que la machine
soit mise sur le marché, le prototype qui a été
construit dans l’atelier de développement doit être
testé dans les champs et faire ses preuves.

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Intégré : l’électronique moderne et le développement de
logiciel. L’équipe comprenant des ingénieurs qualifiés
programment le logiciel dans notre usine. De cette façon,
les machines sont exactement assorties à la pratique.
Nous sommes le premier constructeur dans la technique
de pommes de terre à employer le système CAN-Bus.
Les tâches manuelles d’examen et de gestion sont alors
automatisées pour soulager l’utilisateur. Les récompenses
internationales prouvent que l’entreprise possède une grande
force d’innovation, même dans ce secteur.
Finition et assemblage.
Pour une précision de premier ordre, nous avons
des CNC-presses plieuses de pression maximum de
320 t, un atelier de tournage et de fraisage, quatre
machines de découpe au laser. La soudure des pièces
complexes se fait encore par méthode traditionnelle
par 60 soudeurs qualifiés.
Pour les soudures
monotones et de série,
il y a en plus des postes
traditionnels, les robots de soudures
Parfaitement fait sur mesure pour chaque
machine : quatre dispositifs de découpe au
laser de jusqu’à 3.800 Watt sont à disposition
pour les découpages.
L’artisanat est ici demandé : les ouvriers qualifiés
accomplissent une soudure très précise.

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La nouvelle méthode de coloration :
vernissage à immersion cathodique (VIC).
Les grandes pièces sont colorées dans la
cabine de peinture.
Un investissement de 5 millions d’Euros qui en
vaut la peine : la nouvelle méthode VCI offre une
résistance optimale contre la corrosion et une
meilleure optique.
Même les pièces d’achats sont sous grand contrôle
de qualité, comme ici le moteur Mercedes-Benz pour
une de nos arracheuses de pommes de terre.

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Notre image : Qualité.
Perfection dans chaque secteur – cela appartient à notre travail quotidien. Chaque étape de construction et cela commence
avec l’achat de nos composants, doivent remplir les exigences de grande qualité. Cela veut dire qu’il faut investir dans
une technique moderne, mais aussi travailler continuellement dans le secteur de développement. C’est seulement de
cette manière qu’une grande qualité peut être atteinte – de plus cela assure des atouts précieux contre la concurrence.
Nous affichons la couleur.
La couleur rouge voyante est une caractéristique prononcée
de la maison Grimme depuis toujours pour la technique des
pommes de terre, des betteraves sucrières et les légumes.
Après avoir analysé toutes les méthodes, Grimme a opté
pour le vernissage cathodique à immersion (VCI) très moderne
et écologique. La nouvelle installation du VCI est équipée de
plusieurs bassins, dont déjà 15 à disposition pour le traitement
préparatoire des pièces, pour garantir une protection anticorrosive.
Quatre autres bassins sont pour le revêtement-VCI et
une optique parfaite. Le résultat du VCI est un revêtement
uniforme sur les surfaces métalliques avec des couches uniformes
et une très bonne qualité de la surface. Cette méthode
offre non seulement une meilleure optique mais aussi
une grande résistance contre la corrosion et contre les rayons
ultraviolets. Un autre atout: la coloration appartient aux
méthodes les plus écologiques car il y est très peu contenu
d’agents de dissolution.
Convoyeur de succès: la fabrication des bandes Grimme.
Se servir de l’effet synergie appartient à nos principes. C’est
la raison pour laquelle nous pouvons compter sur notre grande
expérience ainsi que sur
le développement continuel
pour la fabrication
des chaînes de tamisage,
des chaînes de nettoyage
et de transport
de la technique de
pommes de terre, de
betteraves sucrières et
de légumes. Nous ne nous reposons pas sur les solutions
globales, mais nous nous servons toujours de notre expérience
pour un développement continu et nouveau. En collaboration
avec nos ingénieurs et nos techniciens, les nouvelles
idées et les possibilités d’optimisation sont mises en
pratique. Plus de 60 employés surveillent, du développement
jusqu’à la construction, la qualité du produit et la fonctionnalité
ainsi que la longévité. Les solutions détaillées offrent de
grands avantages comme par exemple les fermetures sur les
chaînes de tamisage, qui se ressentent dans la pratique quotidienne
de l’agriculteur.
Pour chaque type de machine, la chaîne idéale de tamisage,
nettoyage et transport pour des résultats optimaux.
Qualité sur toute la chaîne : notre savoir-faire se
retrouve dans chaque chaîne pour une grande
qualité de produit et de fonction.
La grande expérience de pratique que nous
avons depuis des années découle déjà lors de
la construction. Le personnel qualifié veille à
ce que la finition se passe sans problème.

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Notre voie du succès.
Sur le terrain de l’usine d’environ 150.000 m 2 , le programme complet de la technique de pommes de terre est construit sur
une surface de production de plus de 54.000 m 2 – de la technique de tamisage, plantation et buttage jusqu’à l’arrachage et
le stockage – mais aussi la technique de légumes et de betteraves sucrières. Trois chaînes de montage sont à disposition
pour la construction de la technique de grande qualité Grimme. Du prémontage jusqu’au contrôle final, la qualité doit à
chaque poste être de 100%. C’est pourquoi chaque étape de travail est exactement étudiée.
Ici tout marche bien : le montage final.
Peu importe que la construction de machine, soit standard
ou individuelle – tous les souhaits du client sont réalisés. Le
montage final est basé sur le principe de jeu de construction.
Pour un déroulement de travail sans problème, les équipes
travaillent main dans la main. Les pièces sont mises à
disposition selon la technique du « juste à temps ».
De station en station, les machines sont assemblées.
Chacune des pièces sont contrôlées – qu’elles proviennent
de fournisseurs ou de notre propre construction – pour
garantir une grande qualité.
Bien organisé : à l’assemblage les premières phases
de travail sont déjà faites.
La machine prend forme Le résultat pour une
remise sans problème et un travail en équipe
effectif : une qualité de premier ordre.
Le sprint: pour la finition d’assemblage, les
équipes de montage reçoivent leurs pièces
grâce à la technique du « juste à temps ».

Haute technologie : la chaîne de production
pour la technique d’arrachage.
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Un travail de précision sûrement irréprochable.
La confiance c’est bien mais le contrôle c’est mieux :
avant que les machines rouges obtiennent le feu
vert pour être mises en route dans le monde entier,
chacune doivent être contrôlée après la construction.
A la fin de la chaîne de montage, les machines sont
testées et contrôlées. Tous les contrôles de qualité
qui sont effectués lors du test final sont notés,
afin de garantir une documentation à cent pour
cent. Seulement après ces tests, la machine
pourra être expédiée.
Libre pour le chargement : après un contrôle final,
les machines Grimme sont prêtes à être chargées
dans plus de 70 pays du monde
Noir sur blanc : afin qu’aucune faute ne soit faite,
chaque phase de travail est documentée.
Sur la plateforme d’essai : avant qu’une
machine quitte l’usine, elle doit répondre aux
exigences à 100 %.

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Rien n’est trop loin : Le chargement se fait par
camion ou bateau – aux délais convenus.
Les enlèvements personnels ne sont pas rares,
comme ici la 5.000ième machine à 1 rang SE 75.
Ici, la remise d’une MAXTRON 620 à une
coopérative.

Remise solennelle du premier TECTRON 415
à la famille Herzog de Mühlen (Basse Saxe).
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Une qualité qui est bien
vue partout.
Après tous les nombreux contrôles, les machines sont prêtes pour leur voyage qui, de plus en plus souvent, s’effectue très
loin. Car les transports s’effectuent aussi bien à travers l’Allemagne que dans les pays lointains comme l’Afrique du sud ou
la Chine. N’oublions pas que nos machines travaillent dans plus de 70 pays du monde.
Avec Grimme, sur la bonne voie.
Nos partenaires de transports s’occupent d’acheminer nos
machines dans les plus brefs délais que possible. Les
transports s’effectuent par camion ou par bateau. Plusieurs
clients aussi profitent de la possibilité d’enlèvement direct
à l’usine de Damme.
Chef-d’œuvre logistique inclus.
Pour être encore plus armé, Grimme construit un nouveau
centre logistique à Damme qui nous assure une rapidité et
une facilité dans l’approvisionnement des pièces détachées.
Depuis le départ, les devises de ce projet sont nettes : une
grande flexibilité en logistique, une réduction de la durée de
chaque commande. Avec cet investissement dans le nouveau
centre logistique de 5 millions d’Euros, Grimme
Landmaschinenfabrik renforce non
seulement le siège social mais
garantit en même temps aux
utilisateurs à travers le monde
entier un approvisionnement
optimal des pièces d’origine
Service 24 heures sur 24 : à
travers le monde un service
pièces détachées d’origine
complet et rapide.
Grimme. Le nouveau centre logistique est partagé avec un
dépôt de palettes et conteneurs grillagés ainsi qu’un dépôt
pour petites pièces. Il est équipé de transstockeur pour
magasin à hauts rayonnages automatiques. Il y a 9.000
emplacements à disposition, ainsi qu’un dépôt pour petites
pièces de 15.200 emplacements. Les machines complètement
automatisées des deux dépôts transportent les pièces
avec 15 ou 24 km/h des rayons au poste de commissionnage.
Dans les rayons se trouvent au total plus de 30.000
pièces différentes – en partant des vis
jusqu’aux trémies grand volume et même
des pièces pour les machines âgées
de plus de 40 ans.
Disponibilité à 100 % : le nouveau centre logistique offre de nouvelles
capacités afin de traiter plus de 20.000 commandes par an.
Après avoir expliqué la machine dans tous les
détails, l’Eurodealer la remet à l’utilisateur et est
à disposition pour toutes les questions ultérieures.
Avec le nouveau centre logistique, Grimme
garantit aux utilisateurs à travers le monde entier
un fournissement optimal des pièces d’origine

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Avec la couleur rouge – le succès
TAMISER
PLANTER
BUTTER
BF 200 : Billonneur pour
un billon
BF 600 : Billonneur pour
trois billons
GL 30 B-Serie : Planteuse
pour billons séparés, deux
rangs
GL 32 F : Planteuse
deux rangs
GH-Serie : Butteuse deux,
quatre ou six rangs
RT 2000 : Billonneur avec
fraise pour un billon
RT 6000 : Billonneur avec
fraise pour trois billons
GL 30 T-Serie : Planteuses,
à quatre-, six-, huit- ou
douze rangs, tirée
GL 34 RB : Planteuse
quatre rangs pour plants
pré-germés
GF-Serie : Fraise à deux
rangs
CW/CS 150 : Tamiseuse
pour un billon
CS 6000 : Tamiseuse pour
trois billons séparés
Combination 5 en 1 :
Planteuse avec butteusefraise
combinée, quatre
rangs
GL 40 T-Serie : Planteuse
à courroies, à quatre rangs
GF-Serie : Fraises, à
quatre rangs
Engagée dans le monde entier : la technique innovante de Grimme.

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se récolte !
ARRACHER
STOCKER
GVR 1700 : Aligneuse
deux rangs
RL 1700 : Aligneuse
deux rangs
SE 75-Serie : Arracheuses
à un rang avec trémie de
2, 3, 4 ou 5,80 tonnes
arrachage déporté
GT 170 : Arracheuse á
deux rangs, arrachage
centré
RH-Serie: Trémie de
réception de 4 m 3 à 17 m 3 ,
entraînement électrohydraulique
TC-Serie: Bandes transporteuses
7 m, 9 m, 13 m
ou 16 m de long, entraînement
électro-hydraulique
SE 150-60 : Arracheuse
à trémie 6 ou 7,5 tonnes,
canal déporté
GV 3000 : Arracheusechargeuse
quatre rangs
VARITRON 270 : Automotrice,
à deux rangs,
trémie de 7tonnes,
240 kw/326 cv
SF 1700 GBS : Automotrice
deux rangs,
simplifiée 205 kw/280 cv
SL-Serie: Elévateur télescopique
12 m, 14 m, 16 m
ou 18 m de long, entraînement
électro-hydraulique
GBF-Serie: Remplisseurs
de caisses individuel ou
en combinaison avec une
trémie de réception de la
série des RH
SF 150-60 : Automotrice
deux rangs, trémie 6 ou
7,5 tonnes, canal déporté,
205 kw/280 cv
SF 3000 : Automotrice
quatre rangs, 240 kw/
328 cv
TECTRON 415 : Automotrice
quatre rangs, trémie
15tonnes, 335 kw/456 cv
KS-Serie : Broyeurs de
fanes, à deux, quatre ou
six rangs, attelage avant
ou arrière
WG 900 : Calibreur à
mailles carrées
RH II-Kombi : Unité de
calibrage et de triage
Culture de la betterave sucrière :
Continuer sur la voie du succès.
Culture légumière :
De professionnel à professionnel.
MAXTRON 620 : avec
OPTIFLOW – plus de
respect pour la récolte
MAXTRON 620 : avec
OPTIPRO – plus de
respect pour le sol
MAXTRON 620 : avec
écran VISUAL-CONTROL –
plus de décontraction
KP 1700 : Broyeur à
carottes avec lanières
caoutchoutées. Dispositif
échange rapide QUICK-FIX
BK 1700 : Scalpeur pour
planche avec quatre roues
à réglage manuel
DK 1700: Scalpeur pour
buttes

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